Struktur Paduan

Ketika mendeskripsikan struktur kristal dasar logam pada Bab 1, diketahui bahwa semua
atom memiliki tipe yang sama, kecuali keberadaan atom pengotor yang jarang. Logam ini
dikenal sebagai logam murni, meskipun mungkin tidak sepenuhnya murni.

Sistem Besi-Karbon
Besi murni komersial mengandung hingga 0,008% C, baja hingga 2,11% C, dan besi tuang
hingga 7% C, meskipun kebanyakan besi tuang mengandung kurang dari 4,5% C.Pada bagian
ini sistem besi-karbon dijelaskan, termasuk teknik yang digunakan untuk mengevaluasi dan
memodifikasi properti material penting ini untuk aplikasi tertentu. Diagram fasa besi-besi-
karbida ditunjukkan pada Gambar. Besi murni meleleh pada suhu 1538 ° C, seperti yang
ditunjukkan pada batas kiri pada Gambar. Saat besi mendingin, mula-mula membentuk delta
ferit, kemudian austenit, dan akhirnya ferit alfa.
Ferit. Delta ferit adalah bentuk lain yang stabil hanya pada suhu yang sangat tinggi dan
tidak memiliki arti praktis dalam bidang teknik. sama seperti ada batas kelarutan garam
dalam air, demikian juga ada batas kelarutan padat untuk karbon dalam besi. Ferit relatif
lunak dan ulet; itu bersifat magnetis dari suhu kamar Meskipun sangat sedikit karbon yang
dapat larut secara interstisial dalam besi bcc, jumlah karbon dapat secara signifikan
mempengaruhi sifat mekanik ferit. Selain itu, sejumlah besar kromium, mangan, nikel,
molibdenum, tungsten, dan silikon dapat terkandung dalam besi dalam larutan padat,
memberikan sifat yang diinginkan. Struktur ini memiliki kelarutan padat hingga 2,11% C
pada 1148 ° C. Karena struktur fcc memiliki lebih banyak posisi interstisial, kelarutan padat
austenit sekitar dua kali lipat lebih tinggi daripada ferit, dengan karbon menempati posisi
interstisial. Baja bersifat nonmagnetik dalam bentuk austenitik, baik pada suhu tinggi atau,
untuk baja tahan karat austenitik, pada suhu kamar. 4.8 mewakili sementit, yaitu 100% besi
karbida, memiliki kandungan karbon 6,67%. Semen, dari bahasa Latin caementum, disebut
jug karbida. Karbida besi ini tidak boleh disamakan dengan karbida lain yang digunakan
sebagai cetakan, alat pemotong, dan pengikis, seperti tungsten karbida, titanium karbida, dan
silikon karbida, yang dijelaskan di Bab 8 dan 22.
Diagram Fase Besi-Besi-karbida dan Perkembangan Mikrostruktur pada Baja
Pada suhu 727 ° C, terjadi reaksi dimana austenit diubah menjadi ferit alfa dan
sementit. Karena kelarutan padat karbon dalam ferit hanya 0,022%, karbon ekstra
membentuk sementit. Reaksi ini disebut reaksi eutektoid, yang artinya, pada suhu tertentu,
satu fasa padat diubah menjadi dua fasa padat lainnya. Struktur baja eutektoid disebut perlit,
karena pada perbesaran rendah, ia menyerupai induk mutiara. Struktur mikro perlit terdiri
dari lapisan ferit dan sementit yang berselang-seling. Akibatnya, sifat mekanik perlit adalah
perantara antara ferit dan sementit. Pada besi dengan kandungan kurang dari 0,77% C,
mikrostruktur yang terbentuk terdiri dari fasa perlit dan fasa ferit. Ferit di perlit disebut ferit
eutektoid.
Besi Tuang
Istilah besi tuang mengacu pada keluarga paduan besi yang terdiri dari besi, karbon, dan
silikon. Besi cor ulet, besi cor nodular, atau besi cor grafit bulat, c. Besi grafit yang
dipadatkan. 4.12, di mana batas kanannya adalah 100% C-yaitu grafit murni.
Akibatnya, besi dengan kandungan karbon tinggi dapat dituang pada suhu yang lebih rendah
daripada baja kaleng. Dalam struktur ini, grafit sebagian besar ada dalam bentuk serpihan. Ini
disebut besi tuang abu-abu, atau besi abu-abu, karena, jika rusak, jalur rekahannya berada di
sepanjang serpihan grafit dan memiliki tampilan abu-abu dan jelaga. Kapasitas ini membuat
besi cor abu-abu menjadi bahan yang cocok dan umum digunakan untuk membangun basis
perkakas mesin dan struktur permesinan.
Tiga jenis besi cor abu-abu adalah feritik, perlit, dan martensitik. Pada besi abu-abu feritik,
strukturnya terdiri dari serpihan grafit dalam matriks alfa-ferit. Besi Ulet. Bentuk serpihan
grafit diubah menjadi nodul dengan sedikit penambahan magnesium dan / atau serium ke
logam cair sebelum dituang.
Besi ulet dapat dibuat feritik atau perlit dengan perlakuan panas. Struktur besi cor
berwarna putih sangat keras, tahan aus, dan rapuh karena adanya besi karbida dalam jumlah
besar. Besi cor putih diperoleh baik dengan mendinginkan besi abu-abu secara cepat atau
dengan mengatur komposisi dengan menjaga kandungan karbon dan silikon tetap rendah.
Besi lunak diperoleh dengan menganil besi tuang putih dalam atmosfer karbon monoksida
dan karbon dioksida, pada suhu antara 800 ° dan 900 ° C, hingga beberapa jam, tergantung
pada ukuran bagiannya. Selama proses ini, sementit terurai menjadi besi dan grafit. Struktur
ini meningkatkan keuletan, kekuatan, dan ketahanan terhadap guncangan — karenanya,
istilah dapat ditempa.
Grafit pada struktur ini berbentuk serpihan pendek, tebal, dan saling berhubungan yang
memiliki permukaan bergelombang dan ujung membulat. Sifat mekanik dan fisik besi tuang
ini antara lain antara besi cor grafit serpihan dan grafit nodular.
Perlakuan Panas Paduan Besi
Berbagai mikrostruktur yang dijelaskan sejauh ini dapat dimodifikasi dengan teknik
perlakuan panas - yaitu, dengan pemanasan dan pendinginan paduan yang terkontrol pada
berbagai tingkat. Efek perlakuan termal bergantung pada paduan tertentu, komposisi dan
mikrostrukturnya, derajat pengerjaan dingin sebelumnya, dan laju pemanasan dan
pendinginan selama perlakuan panas. Proses pemulihan, rekristalisasi, dan pertumbuhan
butiran adalah contoh perlakuan termal, yang melibatkan perubahan struktur butir paduan.
Karena signifikansi teknologinya, struktur yang dipertimbangkan adalah perlit, sferoidit,
bainit, martensit, dan martensit temper.
Proses perlakuan panas yang dijelaskan adalah anealing, quenching, dan tempering. Jika
lamellae ferit dan sementit dalam struktur perlit dari baja eutektoid ditunjukkan pada
Gambar. Perbedaan antara keduanya bergantung pada laju pendinginan melalui suhu
eutektoid, yang merupakan tempat reaksi di mana austenit diubah menjadi perlit.
Ketika perlit dipanaskan hingga tepat di bawah suhu eutektoid dan kemudian ditahan pada
suhu tersebut selama jangka waktu tertentu, misalnya selama sehari pada suhu 700 ° C,
lamellae sementit berubah menjadi bentuk bulat kasar. Berbeda dengan bentuk lamelar dari
sementit, yang bertindak sebagai penambah tegangan, sferoidit kurang kondusif untuk
konsentrasi tegangan karena bentuknya yang membulat. Akibatnya, struktur ini memiliki
ketangguhan yang lebih tinggi dan kekerasan yang lebih rendah daripada struktur perlit.
Hanya dapat dilihat melalui mikroskop elektron, bainit adalah mikrostruktur yang sangat
halus yang terdiri dari ferit dan sementit, mirip dengan perlit, tetapi memiliki morfologi yang
berbeda.
Bainit dapat diproduksi dalam baja dengan elemen paduan dan pada laju pendinginan yang
lebih tinggi daripada yang diperlukan untuk transformasi menjadi perlit. Ketika austenit
didinginkan dengan kecepatan tinggi, misalnya dengan mendinginkannya dalam air, struktur
fcc-nya diubah menjadi struktur tetragonal yang berpusat pada tubuh. Struktur mikro ini
disebut martensit.
Austenit yang dipertahankan. Jika suhu paduan dipadamkan tidak cukup rendah, hanya
sebagian dari struktur yang diubah menjadi martensit. Sisanya adalah austenit yang
dipertahankan, yang terlihat sebagai area putih dalam struktur, bersama dengan martensit
yang gelap seperti jarum. Austenit yang tertahan dapat menyebabkan ketidakstabilan dimensi
dan retak, serta menurunkan kekerasan dan kekuatan paduan.
Martensit dilapisi untuk meningkatkan sifat mekaniknya. Martensit tetragonal berpusat
tubuh dipanaskan hingga suhu menengah, biasanya 15 0 ° -650 ° C, di mana ia terurai
menjadi mikro dua fase yang terdiri dari ferit alfa kubik berpusat tubuh dan partikel kecil
sementit. Dengan meningkatnya waktu tempering dan suhu, kekerasan martensit temper
menurun.
 Alasannya adalah partikel sementit menyatu dan tumbuh, dan jarak antara partikel dalam
matriks ferit lunak meningkat karena partikel karbida yang kurang stabil dan lebih kecil larut.
Perlakuan Panas Paduan Nonferrous dan Baja Tahan Karat Paduan
Aluminium yang dapat diolah panas, paduan tembaga, baja tahan karat martensitik, dan
beberapa baja tahan karat lainnya dikeraskan dan diperkuat dengan proses yang disebut
pengerasan presipitasi. Perlakuan panas ini adalah teknik di mana partikel kecil dari fase
berbeda, yang disebut endapan, tersebar secara seragam dalam matriks fase aslinya. Fasa
kappa ini kaya aluminium, berstruktur fcc, dan ulet.
Pengerasan Kasus
Proses perlakuan panas yang dijelaskan sejauh ini melibatkan perubahan mikrostruktur
dan perubahan properti dalam badan material atau komponen melalui pengerasan. Pengerasan
sinar laser. Pada dasarnya, ini adalah operasi di mana komponen dipanaskan dalam atmosfer
yang mengandung elemen yang mengubah komposisi, struktur mikro, dan sifat permukaan.
Untuk baja dengan kandungan karbon yang cukup tinggi, pengerasan permukaan terjadi tanpa
menggunakan elemen tambahan ini.
Hanya proses perlakuan panas yang dijelaskan dalam Bagian 4.7 yang diperlukan untuk
mengubah struktur mikro, biasanya dengan pengerasan api atau pengerasan induksi, seperti
diuraikan dalam Tabel 4.1. Sinar laser dan berkas elektron digunakan secara efektif untuk
mengeraskan permukaan kecil dan besar, seperti roda gigi, katup, pukulan, dan silinder
lokomotif. Keuntungan utama pengerasan permukaan laser adalah kontrol input daya yang
dekat, distorsi rendah, dan kemampuan menjangkau area yang tidak dapat diakses dengan
cara lain. Karena pengerasan casing adalah perlakuan panas terlokalisasi, bagian yang
mengeras casing memiliki gradien kekerasan.
Dekarburisasi adalah fenomena di mana paduan yang mengandung karbon kehilangan
karbon dari permukaannya sebagai akibat dari perlakuan panas atau pengerjaan panas dalam
medium, biasanya oksigen yang bereaksi dengan karbon. Dekarburisasi tidak diinginkan
karena mempengaruhi pengerasan permukaan bagian. Dekarburisasi sebaiknya dihindari
dengan memproses komponen dalam atmosfir inert atau vakum, atau dengan menggunakan
rendaman garam netral selama perlakuan panas.
Anealing
Proses anealing juga digunakan untuk menghilangkan tegangan sisa di bagian yang
diproduksi, serta untuk meningkatkan kemampuan mesin dan stabilitas dimensi.
Memegangnya pada suhu itu untuk jangka waktu tertentu, dan Suhu anealing mungkin lebih
tinggi dari suhu rekristalisasi material, tergantung pada derajat kerja dingin. Misalnya, suhu
rekristalisasi untuk tembaga berkisar antara 200 ° dan 300 ° C, sedangkan suhu anil yang
diperlukan untuk memulihkan properti asli sepenuhnya berkisar dari 260 ° hingga 65 0 ° C,
tergantung pada derajat pekerjaan dingin sebelumnya. Baja dipanaskan hingga di atas A1
atau A3, dan pendinginan berlangsung perlahan, di dalam tungku, setelah itu
dimatikan. Struktur yang diperoleh melalui anil penuh adalah perlit kasar, yang lembut dan
ulet serta memiliki butiran kecil yang seragam. Untuk menghindari kelembutan yang
berlebihan dari anil baja, siklus pendinginan dapat dilakukan sepenuhnya di udara
diam. Struktur yang diperoleh adalah perlit halus, dengan butiran kecil yang seragam. 
Normalisasi umumnya dilakukan untuk menghaluskan struktur butir, mendapatkan
struktur yang seragam, mengurangi tegangan sisa, dan meningkatkan kemampuan
mesin. Splaeroidizing annealing meningkatkan workability dingin dan machinability baja.
Selama proses anil, benda kerja dianil untuk mengembalikan keuletannya, sebagian atau
semuanya mungkin telah habis karena pengerjaan dingin. Jika suhu tinggi dan atau waktu anil
lama, pertumbuhan butir dapat terjadi, dengan efek merugikan pada kemampuan bentuk
bagian yang dianil. Tegangan sisa mungkin telah diinduksi selama pembentukan, pemesinan,
atau proses pembentukan lainnya, atau mungkin disebabkan oleh perubahan volume selama
transformasi fase. Untuk baja, bagian tersebut tidak dipanaskan setinggi A1 pada Gambar.
Dalam martempering, baja atau besi tuang terlebih dahulu dikuens dari temperatur austenisasi
dalam media fluida panas, seperti minyak panas atau garam cair. Baja martempered memiliki
kecenderungan lebih kecil untuk retak, mendistorsi, atau mengembangkan tegangan sisa
selama perlakuan panas. Pada martempering yang dimodifikasi, temperatur quenching lebih
rendah, sehingga laju pendinginan lebih tinggi. Proses ini cocok untuk baja dengan tingkat
kekerasan yang lebih rendah.
Pertimbangan Desain untuk Perlakuan Panas
Selain memperhitungkan faktor metalurgi, perlakuan panas yang berhasil melibatkan
pertimbangan desain untuk menghindari masalah seperti retak, distorsi, dan
ketidakseragaman sifat di seluruh bagian yang diberi perlakuan panas. Metode quenching
yang dipilih, kehati-hatian dalam quenching, dan pemilihan medium dan temperatur
quenching yang tepat, sebagai konsekuensinya, merupakan pertimbangan penting.