LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNIK MANUFAKTUR II

LAS SMAW

Disusun Oleh:
Nama Praktikan : Muhammad Yusuf Alfarizqi
NPM : 3331190063
Kelompok :6

LABORATORIUM TEKNOLOGI MANUFAKTUR JURUSAN

TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON-BANTEN
2021

i
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK MANUFAKTUR II

LAS SMAW

Disiapkan dan disusun oleh:

Nama: Muhammad Yusuf Alfarizqi
NPM: 3331190063
Telah disahkan oleh
Asisten Laboratorium Teknologi Manufaktur FT. Untirta, pada:

Pengumpulan Laporan Pengumpulan Revisi Laporan

Tanggal : 24 Mei 2021 Jam: Tanggal : Jam:

Keterangan : Keterangan :

Mengetahui:
Asisten
Laboratorium

MUHAMMAD DAFFA AL-AZIS

3331180016

KATA PENGANTAR

ii
 Segala puji bagi Allah Swt. kita panjatkan karena atas berkah, rahmat, dan
karunia-Nya Laporan Praktikum Teknik Manufaktur Modul Las SMAW ini dapat
saya susun dengan lancar dan selesai tepat psda wakunya.

Adapun tujuan dari penulisan laporan ini adalah untuk memenuhi syarat
kelulusan pada mata kuliah Praktikum Teknik Manufaktur 2. Laporan ini juga
bertujuan untuk menambah pengetahuan dan wawasan tentang las SMAW bagi
penulis serta para pembaca.

Dalam pelaksanaannya, praktikum di saat wabah Covid-19 membuat

proses transfer ilmu menjadi agak terhambat. Kami hanya bisa melaksanakan
praktikum secara daring lewat media video conference. Selain kami tidak dapat
bertatap muka langsung, kami juga tidak dapat menggunakan alat praktikum yang
semesti dapat dicoba di laboratorium. Walaupun begitu, penulisan laporan ini
dapat diwujudkan karena materi-materi masih tetap bisa disampaikan kepada
kami. Untuk itu, saya mengucapkan terima kasih kepada Asisten Laboratorium
Teknologi Manufaktur yang telah memfasilitasi jalannya praktikum agar dapat
terlaksana dengan efektif di tengah situasi ini.

Saya sangat menyadari bahwa laporan praktikum ini masih jauh dari
sempuerna. Oleh sebab itu, saya secara terbuka menerima semua kritik serta saran
yang membangun supaya laporan ini dapat disusun dengan lebih baik lagi.
Semoga tulisan hasil praktikum ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Cilegon, 20 Mei 2021

Penulis

ABSTRAK

iii
 Seiring kemajuan dunia industri yang pesat sampai saat ini, kebutuhan
welder berkualifikasi akan terus meningkat dan tidak akan habis. Pengelasan
SMAW (Shield Metal Arc Welding) adalah proses menyambung dua atau lebih
bagian komponen berbahan logam menggunakan panas yang berasal dari listrik
hingga mencair dan menjadikannya satu unit utuh sama lain yang memiliki fungsi.
Pelaksanaan praktikum las yatu Sesudah menyiapkan diri maka busur listrik
dinyalakan dan memulai pengelasan Pengelasan dilakukan dengan hati-hati sesuai
dengan prosedur dan arahan yang diberikan oleh asisten. Setelah pengelasan
selesai, las dapat dimatikan dan benda kerja dibiarkan hingga dingin. Hasil yang
diperoleh yaitu ekuatan tarik maksimum dari benda kerja 1 praktikum besarnya
0,244976 N dan besarnya panjang aman pengelasan benda kerja 2 praktikum yaitu
12,507 mm

Kata Kunci: Arus, Elektroda, Kampuh Las, Las SMAW

iv
 DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .......................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................ii
KATA PENGANTAR .....................................................................iii
ABSTRAK .......................................................................................iv
DAFTAR ISI ....................................................................................v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................vii
DAFTAR TABEL ...........................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum ...............................................................................1
1.3 Rumusan Masalah ..............................................................................2
1.4 Sistematika Penulisan .........................................................................2
BAB II TEORI DASAR .................................................................3
2.1 Pengertian Las SMAW .......................................................................3
2.2 Prinsip Kerja Las SMAW ...................................................................3
2.3 Bagian-Bagian MEsin Las SMAW ....................................................4
2.4 Jenis-Jenis Posisi dalam Pengelasan ..................................................5
2.5 Kampuh Las .......................................................................................6
2.5.1 Jenis-Jenis Kampuh Las............................................................6
2.5.2 Keuntungan Tiap Jenis Kampuh ..............................................6
2.6 Pengertian Direct Current Straight Polarity ......................................7
2.7 Pengertian Direct Current Reverse Polarity ......................................9
2.8 Pengertian Elektroda...........................................................................10
2.8.1 Klasifikasi Elektroda.................................................................6
2.8.2 Arti Kode Elektroda .................................................................6
2.9 Siklus Thermal ...................................................................................11
2.10 Pengertian Cacat Las ........................................................................13
2.10.1 Jenis-Jenis Cacat Las .............................................................6
2.11 Kesehatan dan Keselamatan Kerja dalam Pengelasan .....................13

v
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ...........................................14
3.1 Diagram Alir .......................................................................................14
3.2 Alat dan Bahan ...................................................................................15
3.3 Prosedur Praktikum ............................................................................15
BAB IV PEMBAHASAN ..........................................................................17
4.1 Gambar Benda Kerja (CAD) ..............................................................17
4.2 Perhitungan .........................................................................................17
4.3 Proses Penyambungan ........................................................................17
4.4 Analisa Benda Kerja ...........................................................................18
BAB V PENUTUP .......................................................................................19
5.1 Kesimpulan .........................................................................................19
5.2 Saran ...................................................................................................19

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................20

LAMPIRAN ...................................................................................................21
 Form Work Instructon
 Gambar Benda Kerja Menggunakan Solidworks
 Jawaban Pertanyaan dan Tugas Khusus
 Screenshot pertemuan

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Pengelasan SMAW........................................................................4

Gambar 2.2 Posisi dalam Las SMAW...............................................................6
Gambar 2.3 Kampuh I........................................................................................7
Gambar 2.4 Kampuh V Tunggal dan Ganda......................................................7
Gambar 2.5 Kampuh Bevel Tunggal dan Ganda................................................8
Gambar 2.6 Kampuh U Tunggal dan Ganda......................................................8
Gambar 2.7 Kampuh Overlap............................................................................8
Gambar 2.8 Elektroda Las SMAW..................................................................10
Gambar 2.9 Kode Pembungkus Elektroda Las SMAW...................................13
Gambar 2.10 Siklus Termal Las SMAW.........................................................14
Gambar 2.11 Undercut.....................................................................................15
Gambar 2.12 Porositas.....................................................................................16
Gambar 2.13 Slag Inclusion............................................................................16
Gambar 2.14 Overspatter.................................................................................17
Gambar 2.15 Wearpack...................................................................................18
Gambar 2.16 Sarung Tangan...........................................................................19
Gambar 2.17 Sepatu Safety.............................................................................19
Gambar 2.18 Pelindung Kepala.......................................................................19
Gambar 2.19 Masker.......................................................................................20
Gambar 3.1 Diagram Alir Praktikum Las SMAW..........................................21
Gambar 4.1 Benda KErja 1..............................................................................23
Gambar 4.2 Benda KErja 2..............................................................................23

vii
DAFTAR TABEL

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kemajuan dunia industri saat ini sudah dikategorikan sangat pesat
dengan berbagai teknologi mesin canggih yang digunakan sebagai alat
produksi. Maaka dari itu setiap perusahaan yang ada terutama di bidang
manufaktur saling berkompetisi untuk menjadikan usahanya mengikuti
kualitas produk yang sesuai permintaan pasar saat ini. Untuk bisa mencapai
tujuan tersebut, tentu dibutuhannya tenaga kerja yang berkualitas, handal,
mandiri dan berdisiplin tinggi. Kemampuan setiap mahasiswa jurusan teknik
mesin dalam melakukan pengelasan di lapangan akan menjadi salah satu
prioritas utama untuk mengisi peluang kerja sebagai welder yang tersedia.
Dengan disusunnya standar-standar pengelasan akan membantu
memperluas ruang lingkup pemakaian sambungan las dan komponen-
komponen yang dapat di las, baik itu ukuran kecil seperti plat sampai pipa
gas berukuran besar. Dengan kemajuan yang dapat dicapai sampai saat ini,
kebutuhan welder berkualifikasi akan terus meningkat dan tidak akan habis di
lapangan.

1.2 Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum las SMAW kali ini adalah sebagai berikut:
1. Memahami prinsip dasar dari pengelasan SMAW.
2. Mengetahui jenis elektroda dan arti kode elektroda pada pengelasan
SMAW.
3. Memahami jenis kampuh dan posisi dalam pengelasan SMAw.
4. Memahami cara menyambungkan dua logam atau lebih dengan pengelasan
SMAW.
5. MEnghitung kekuatan tarik maksimum dan panjang aman pada lasan.

1
1.3 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dari praktikum las SMAW ini adalah
sebagai berikut.
1. Apa yang dimaksud dengan pengelasan SMAW?
2. Apa saja jenis elektroda yang digunakan dalam las SMAW?
3. Bagaimana cara membaca kode pada elektroda las SMAW?
4. Apa yang dimaksud dengan kampuh?
5. Apa yang dimaksud dengan posisi pengelasan?
6. Bagaimana teknik pengelasan logam?
7. Bagaimana cara menghitung kekuatan tarik maksimum dan panjang aman
dalam pengelasan SMAW?

1.4 Sistematika Penulisan

Dalam penyusunan laporan ini, terdapat sebanyak lima bab. Bab I
yaitu pendahuluan yang berisi latar belakang, tujuan, rumusan masalah dan
sistematika penulisan laporan praktikum. Bab II yaitu teori dasar yang berupa
definisi maupun pengertian yang dikutip dari sejumlah jurnal yang memiliki
kaitan dengan penyusunan laporan praktikum serta dari beberapa literatur
yang juga relevan dan berhubungan dengan penelitian. Bab III yaitu
metodologi penelitian yang mencakup di antaranya diagram alir, alat dan
bahan serta prosedur praktikumn. Bab IV yaitu perhitungan dan pembahasan
analisa data yang telah didapatkan dari praktikun. Bab V yaitu kesimpulan dan
saran. Berikutnya terdapat daftar pustaka berisi referensi materi dan terdapat
pula lampiran yang berisi tentang Form Work Instruction dan gambar CAD
dari benda kerja.

2
 BAB II
TEORI DASAR

2.1 Pengertian Las SMAW

Menurut AWS (American Welding Society), proses pengelasan
adalah proses penyambungan antara metal atau non-metal yang menghasilkan
satu bagian yang menyatu, dengan memanaskan material yang akan
disambung sampai pada suhu pengelasan tertentu, dengan atau tanpa
penekanan, dan dengan atau tanpa logam pengisi. Energi masukan panas las
busur listrik bersumber dari beberapa alternatif diantaranya energi dari panas
pembakaran gas, atau energi listrik. Panas busur las ini mampu mencapai dan
melebihi dari titik lebur material workpiece dan elektroda yang di las.
Temperatur yang dapat dicapai pada proses mencapai kisaran 2000-3000º C.
Pada temperatur ini daerah yang mengalami pengelasan melebur secara
bersamaan menjadi suatu ikatan metalurgi logam lasan. Proses pengelasan
dibagi mejadi beberapa macam salah satunya adalah las SMAW.
SMAW (Shield Metal Arc Welding) adalah las busur nyala api listrik
terlindung dengan mempergunakan busur listrik bersuhu sangat tinggi
sebagai sumber panas pencair logam induk dan elektroda. Elektroda atau
kawat las berguna sebagai pengisi pada rongga tempat dimana dua atau lebih
komponen akan disambung. Pengelasan jenis ini paling banyak dipakai
dimana–mana untuk hampir semua keperluan pekerjaan pengelasaan,
utamanya pada pengelasan singkat dalam produksi, pemeliharaan dan
perbaikan, dan untuk bidang konstruksi.

2.2 Prinsip Kerja Las SMAW

Pengelasan SMAW merupakan pekerjaan manual oleh seorang
welder. Dalam prosesnya, seluruh komponen terhubung secara tertutup
menjadi sebuah system yang terdiri dari elektroda, kabel-kabel, dan penjepit
atau holder sebagai bagian dari rangkaian listrik. Salah satu dari dua kabel

3
 dari sumber listrik terpasang ke bekerja, selebihnya melekat pada pemegang
elektroda.

Gambar 2.1 Pengelasan SMAW

(Sumber: www.dictio.id)

Prinsip dari las SMAW adalah menggunakan panas dari busur api
listrik untuk mencairkan logam dasar dan ujung sebuah elektroda
consumbale berssfluks dengan tegangan listrik yang dipakai 25-40 V, dan
untuk pencairan digunakan arus listrik yang umum digunakan berkisar antara
80–200 A. Selama dalam proses SMAW, leburan logam yang bertemperatur
tinggi ini sangat rawan mengalmai reaksi kimiawi yaitu mudah terjadi
oksidasi, hal ini perlu dicegah karena oksidasi metal merupakan senyawa
yang tidak mempunyai kekuatan mekanis. Adapun untuk menghindari
terciptanya pengotor oksida tersebut maka bahan penambah las dilindungi
dengan selapis zat pelindung yang disebut flux atau slag yang ikut mencair
ketika pengelasan. Tetapi karena berat jenisnya lebih ringan dari bahan metal
yang dicairkan, cairan flux akan mengapung di atas cairan metal, sekaligus
mengisolasi metal tersebut sehingga tidak beroksidasi dengan udara luar.

2.3 Bagian-Bagian Mesin Las SMAW

Mesin las terdiri dari beberapa komponen pendukung yang mana
masing-masing unit memiliki fungsi dan peranan penting. Komponen ini
akan saling terhubung agar tercipta rangkaian listrik yang dapat mengalirkan
arus dari sumber listrik. Bagian-bagian dari mesin las SMAW adalah sebagai
berikut:

4
a) Power Source
Sumber tegangan diklasifikasikan sebagai mesin las AC dan mesin
las DC, mesin las AC biasanya berupa trafo las yang berfungsi
mengatur keluaran tegangan, sedangkam mesin las DC dilengkapi
dengan rectifier (perubah arus bolak balik menjadi arus searah)
biasanya menggunakan pembangkit tenaga baik mesin diesel, motor
bensin dan motor listrik. Saat ini banyak digunakan mesin las DC
karena DC mempunyai beberapa kelebihan dari pada mesin las AC
yaitu busur stabil dan polaritas dapat diatur.
b) Penjepit atau Klem
Penjepit atau holder dibedakan menjadi dua yaitu penjepit massa
dan penjepit elektroda. Penjepit massa digunakan untuk
menghubungan kabel dari mesin las dengan benda kerja biasanya
klem masa mempunyai per untuk penjepitnya. Klem ini sangat
penting karena apabila klem longgar arus yang dihasilkan tidak
stabil sehingga pengelasan tidak dapat berjalan dengan baik.
Penjepit elektroda berfungsi untuk memegang stik elektroda supaya
selama proses pengelasan, seorang welder aman dari panas yang
timbul.
c) Kabel Penghubung
Kabel penghubung pula dibedakan menjadi dua, yaitu kabel massa
(ground cable) dan kabel elektroda. Kabel massa menghubungkan
sumber listrik dari mesin las ke klem massa, sedangkan kabel
elektroda menghubungkan penjepit elektroda kembali ke mesin las.
Kabel ini haruslah fleksibel untuk memudahkan proses pengelasan
dan harus tebal sebab suhu panas pengelasan bisa saja merusak
isolasi panas kabel dan berpotensi membahayakan keselamatan
d) Elektroda
Sebagian besar elektroda las SMAW dilapisi fluks yang berfungsi
sebagai pembentuk gas yang melindungi cairan logam dari
kontaminasi udara sekelilingnya. Fluks ini juga berguna juga untuk

5
 membentuk terak las yang juga berfungsi melindungi cairan las dari
udara sekelilingnya

2.4 Jenis-Jenis Posisi dalam Pengelasan

Posisi pengelasan ialah posisi dimana sambungan benda kerja yang
akan dilas. Posisi pengelasan mengacu pada posisi lokasi sambunga terhadap
si welder. Posisi pengelasan merupakan sangat penting karena di beberapa
posisi dapat memudahkan proses pengelasan yang artinya pekerjaan selesai
lebih cepat dan aman tanpa menimbulkan risiko kecelakaan. Pada
penerapannya di lapangan, seorang welder yang telah terampil dan memenuhi
syarat pada pengelasan posisi flat, belum tentu dapat memenuhi untuk
pengelasan yang sama dalam posisi vertikal. Hal ini menandakan bahwa
masing-masing posisi pengelasan mempunyai kualifikasi welder dan prosedur
pengelasan tersendiri.
Posisi pengelasan ditentukan oleh kombinasi angka dan huruf. Angka
mengacu pada posisi, sedangkan huruf mengacu pada jenis pengelasan. Huruf
F dipakai untuk jenis las fillet, sedangkan huruf G untuk las groove (alur).
Posisi pengelasan sambungan pada plat yaitu:
 1 (Posisi pengelasan datar).
 2 (Posisi pengelasan horizontal).
 3 (Posisi pengelasan vertikal).
 4 (Posisi pengelasan di atas kepala atau Overhead).

Gambar 2.2 Posisi dalam Las SMAW

6
 (Sumber: D. H. Phillips, 2016, Welding Engineering: an Introduction)
Posisi pengelasan sambungan pada pipa yaitu:
 1 G (Posisi pengelasan datar, pipa berputar pad asumbu horizintal).
 2G (Posisi pengelasan horizontal).
 5G (Posisi pengelasan datar, pipa diam).
 6G (Posisi pengelasan miring)

2.5 Kampuh Las

Pengelasan dua atau lebih komponen yang terpisah pada dasarnya
tidak hanya dengan memanaskan elektreda dan benda induk saja, mleinkan
perlu dibuatka sebuah area luasan penampung cairan logam las yang disebut
sebagai kampuh las. Kampuh las awalnya adalah kumpulan weld pool yang
diisi dengan beberapa weld metal. Kampuh las ini harus terisi dengan cairan
logam minimal sampai tertutupi pada saat proses pengelasan. Sebelum
dilakukan proses pengelasan, benda kerja dibuatkan kampuh terlebih dahulu,
setelah itu dilakukan proses pengerjaan awal dimana karat, minyak, dan cat
harus dihilangkan supaya nanti proses peleburan yang baik bisa tercapai.
Sambungan las dalam konstruksi baja pada dasarnya dibagi dalam sambungan
tumpul, sambungan T, sambungan sudut dan sambungan tumpang
(Wiryosumarto dan Okumura, 1985).Sambungan tumpul dapat dirinci menjadi
sambungan dengan kampuh persegi, V, U, dan sebagainya
2.5.1 Jenis-Jenis Kampuh Las
a) Kampuh Persegi atau I

Gambar 2.3 Kampuh I

Las I kampuh yang dapat dibuat dengan posisi terbuka ataupun
tertutup dimana pada kampuh las ini terdapat celah antara plat yang
akan dilas. Lebar celah tergantung pada ketebalan plat yang akan kita
kerjakan.

b) Kampuh V Tunggal dan Ganda

7
 Gambar 2.4 Kampuh V Tunggal dan Ganda
Kampuh V tunggal adalah jenis kampuh yang paling banyak dipakai
pada pengelasan SMAW. KAmpuh V ganda memiliki dua buah area
lasan berbentuk v sehingga kadang disebut sebagai kampuh X.
Kampuh jenis ini termasuk yang memerlukan banyak persiapan pada
pembuatannya.

c) Kampuh Bevel atau Tirus dan Bevel Ganda

Gambar 2.5 Kampuh Bevel Tunggal dan Ganda

Kampuh tirus memerlukan persiapan yang tidak sebanyak kampuh V.
Penirusan dilakukan hanya pada satu bagian saja sedangkan pada
bagian lain yang akan dilas dibiarkan dalam bentuknya atau seperti
separuh V.

d) Kampuh U Tunggal dan Ganda

Gambar 2.6 Kampuh U Tunggal dan Ganda

Kampuh U dapat dibuat dengan posisi terbuka maupun tertutup dan
digunakan ketika sambungan yang akan dibuat spesifik membutuhkan
kualitas tinggi.

e) Kampuh Tumpang atau Overlap

8
 Gambar 2.7 Kampuh overlap
Tipe sambungan las yang sering digunakan untuk pengelasan spot atau
seam. Karena materialnya ini ditumpuk atau disusun sehingga sering
digunakan untuk aplikasi pada bagian body kereta dan cenderung
untuk plat plat tipis. Kampuh ini sangat sederhana dan mudah, kampuh
ini diperlukan untuk menahan tekanan berat, maka pengelasan harus
dikerjakan pada kedua sisi permukaan.

2.5.2 Keuntungan dari Tiap Jenis Kampuh

Adapun keuntungan dari masing-masing jenis kampuh adalah sebagai
berikut.
a) Kampuh persegi atau I cocok untuk pengelasan plat logam yang tipis
karena menghasilkan kerapatan yang cukup terhadap kedua benda
induk.
b) Kampuh V kampuh ini lebih kuat dari pada kampuh persegi dan dapat
dipakai untuk menerima gaya tekan yang besar, serta lebih tahan
terhadap kondisi beban statis. Kampuh V ganda lebih kuat lagi
dibandingkan tunggal dan sangat baik untuk kondisi beban statis
maupun dinamis serta dapat menjaga perubahan bentuk kelengkungan
sekecil mungkin.
c) Kampuh bevel memerlukan tingkat endapan las yang lebih sedikit
dibandingkan kampuh V namun dengan kekuatan las yang baik.
d) Kampuh U ampuh ini lebih kuat menerima beban statis, sedangkan
kampuh U ganda ini lebih kuat menerima beban statis dan dinamis.
e) Kampuh overlap atau tumpeng tindih cocok untuk pengelasan plat-plat
tipis seperti bodi kendaraan.

9
2.6 Pengertian Direct Current Straight Polarity
Tenaga listrik yang dialirkan ke mesin las digunakan untuk
memanaskan ujung elektroda sampai dapat melelehkan kawat inti dan benda
induknya. Rangkaian listrik ini dibuat dengan menghubungkan benda kerja
dan elektroda ke kutub positif dan negatif ke penyedia tenaga mesin las.
Untuk arus searah atau arus DC terdapat dua jenis polaritas, yang pertama
adlaah Direct Current Straight Polarity. Polaritas DCSP atau disebut dengan
nama lain yaitu Direct Current Electrode Negative merupakan polaritas arus
searah yang rangkaiannya yaitu kabel massa dihubungkan ke kutub positif,
kabel elektroda dihubungkan ke kutub negatif. Karakteristik dari pengelasan
dengan polaritas ini adalah penetrasi yang lebih mudah karena duapertiga
panas yang dihasilkan terletak di benda kerja. Polaritas ini dapat dipakai untuk
tahapan pengelasan akar.

2.7 Pengertian Direct Current Reverse Polarity

Direct Current Reverse Polarity atau sebutan lainnya Direct Current
Electrode Positive adalah polaritas mesin las aruss searah yang rangkaiannya
yaitu kabel elektrodanya yang dihubungkan ke kutub positif, sedangkan ksbel
massanya dihubungkan ke kutub negative. Karakteristik hasil lasan polaritas
ini cocok untuk tahapan pengisian dan capping atau penutupana. Distribusi
panasnya yaitu duapertiga panas akan berada di elektroda dan sisanya berada
di benda kerja.

2.8 Pengertian Elektroda

Elektroda merupakan suatu benda yang digunakan untuk melakukan
pengelasan listrik sebagai pembakar yang akan menimbulkan busur nyala.
Las SMAW akan mencairkan benda induk dan elektrodanya dalam proses
penyambungan untuk mengisi kampuh las. Setelah beberapa saat atau ketika
sudah dingin akan didapatkan kesatuan komponen yang tersambung secara
tetap atau permanen.

10
 Gambar 2.8 Elektroda Las SMAW

2.8.1 Klasifikasi Elektroda

Elektroda las terbagi menjadi tiga kelompok, yaitu elektroda tanpa
pembungkus atau fluks, elektroda dengan fluks tipis, dan elektroda dengan
fluks tebal. Fluks ini memiliki fungsi penting yaitu melindungi cairan las dari
kontak dengan udara luar selama proses pembakaran. Udara luar yang
mengandung gas O2 akan mempengaruhi sifat mekanik dari logam Ias.
Cairan selaput yang disebut terak akan terapung dan membeku melapisi dan
menyelubungi permukaan las yang masih panas. Material penyusun fluks
elektroda las diantaranya adalah berikut.
 Selulosa
Elektroda selulosa memiliki lapisan yang mengandung material
organik dengan jumlah yang besar. Material organik yang biasa
digunakan adalah selulosa (penggunaannya lebih dari 30% berat
lapisan). Selain selulosa ada material organik lain yang bisa
digunakan. Material organik tersebut seperti tepung kayu, arang kayu,
katun, kanji, dan getah. Aplikasi elektroda jenis ini antara lain untuk
pengelasan baja karbon secara umum dan pengelasan pipa yang
ditemui digunakan di Amerika).
 Rutile
Elektroda rutile memiliki lapisan dengan kandungan utama titanium-
oxide (TiO₂). Kandungan tersebut baik untuk pembentukan slag dan
menstabilkan busur las. Aplikasi elektroda rutile antara lain untuk

11
 pengelasan baja karbon secara umum, paling sering dijumpai dan
digunakan di UK.
 Besi Oksida
Elektroda iron-oxide memiliki lapisan dengan kandungan iron-oxide
dan silikat (silikat terkadang ditambah dengan manganese oxide).
Pengelasan yang dihasilkan tergolong lunak dan berkekuatan rendah.
Menurut AWS, elektroda iron-oxide diklasifikasikan dengan kode
E6020. Komposisinya yakni iron-oxide, iron carbonate, dan
manganese dengan mineral silikat beserta ferro-manganese. Manik-
manik yang dihasilkan dengan menggunakan iron-oxide terlihat lebih
baik. Akan tetapi aplikasi elektroda dengan pelindung iron-oxide
sangat terbatas.
 Basa
Elektroda basa memiliki lapisan dengan kandungan calcium
carbonate dan calcium fluoride sebagai pengikat dan deoxidant.
Pengelasan menggunakan elektroda ini menghasilkan slag basa yang
agak cair. Slag yang telah beku menjadi keras dan nampak seperti
kaca berwarna coklat. Pembentukan gas pelindung pada elektroda
jenis ini tergolong lambat. Oleh karena itu anda harus menjaga jarak
busur agar selalu pendek

2.8.2 Arti Kode Elektroda

Sering disebut sebagai kawat las, elektroda mempunyai kode
penamaan. Kode ini telah distandarisasi yang mengandung arti kekuatan
tarik, posisi pengelasan, dan jenis bahan penyusun sebagai fluksnya. Kawat
las jenis ini ditunjukkan dengan kode E (xx)xx. Sebagai contoh kawat
las E6010 cara membacanya adalah sebagai berikut.
 Huruf E merupaakn elektroda untuk jenis las SMAW
 E60xx, yaitu dua digit pertama (angka 60) menunjukan kekuatan tariknya
dalam. Angka 60 menunjukan kekuatan tariknya 60 ksi, Apabila diganti
angkanya 70 maka kekuatan tariknya 70 ksi. Jika dikonversikan ke
dalam satuan psi (pound square inch), maka sama dengan 70000 psi.

12
  Exx1x, satu digit ketiga (angka 1) adalah posisi pengelasan. angka 1
menunjukkan untuk semua posisi, kode angka 2 menunjukkan untuk
posisi flat dan horizontal, kode angka 3 berarti hanya untuk posisi flat.
 Exxx0 = digit keempat (angka 0) adalah material penyusun fluks.

Gambar 2.9 Kode Pembungkus Elektroda Las SMAW

2.9 Siklus Thermal

Panas yang timbul pada saat proses pencairan elektroda dan benda
induk memiliki banyak energi yang kemudian diserap oleh benda yang
menerima panas. Dalam area tertentu dari benda kerja akan ikut memanas,
walaupun tidak sampai meleleh. Daerah ini dapat dikelompokkan menjadi 3
bagian yaitu logam las, daerah pengaruh panas atau Heat Affected Zone, dan
logam induk yang tidak terpengaruhi atau tidak memanas.
Melihat penampang dari benda kerjanya, logam las merupakan cairan
logam yang telah mendingin. Berikutnya daerah pengaruh panas atau HAZ
berada di sebelah logam las yang selama proses pengelasan mengalami siklus
penaikan dan penurunan temperatur dengan cepat. Energi dari panas
pengelasan mampu menimbulkan reaksi pada benda kerja dan mengubah
struktur dan sifat-sifat material benda kerja. Daerah yang tidak terpengaruhi
panas tidak mengalami siklus termal sehingga tidak terjadi perubahan pada
struktur serta sifatnya.
Daerah HAZ merupakan daerah paling kritis dari sambungan las,
karena selain mengalami perubahan struktur mikro juga mengalami
perubahan sifat mekanik pada daerah itu karena dipengaruhi lamanya
pendinginan dan komposisi kimia logam induk itu sendiri. Pada proses

13
 pengelasan terjadi suatu siklus termal las yaitu proses pemanasan dan
pendinginan yang terjadi pada daerah lasan atau dapat dikatakan proses
perubahan panas yang bersifat lokal, tidak seperti proses perubahan panas
pada umumnya.

Gambar 2.10 Siklus Termal Las sMAW

(Sumber: Wiryosumarto H,2000, Teknologi Pengelasan Logam)

2.10 Pengertian Cacat Las

Weld defect atau cacat las adalah hasil pengelasan yang tidak
memenuhi syarat keberterimaan yang sudah dituliskan di dalam standar yang
ada yaitu standar ASME IX, AWS, API, dan ASTM. Cacat las dapat diamati
dengan cara melakukan prosedur pengujian baik itu uji merusak atau tidak
merusak seperti bending test atau ultrasound test. Proses persiapan yang
kurang dan prosedur pengelasan yang tidak benar merupakan penyebab
utama timbulnya cacat pada produk las. Oleh sebab itu, hal-hal yang
menimbulkan cacat las perlu diketahui sehingga las yang dihasilkan dapat
diterima dan bernilai sebagai produk.

2.10.1 Jenis-Jenis Cacat Las

Adaaun jenis-jenis cacat las yang sering dijumpai adalah sebagai
berikut.
a) Undercut

14
 Gambar 2.11 WUndercut
(Sumber: teknikmesinmanufaktur.blogspot.com)

Cacat ini sering sekali dialami di semua proses las listrik. Cacat
undercut terlihat dengan filler logam yang tidak mengisi dengan
sempurna dan pinggiran kampuh las sperti tergerus.
Penyebab terjadinya cacat undercut adalah:
 Arus listrik terlalu besar
 Laju pengelasan terlalu cepat
 Posisi elektroda selama pengelasan salah
 Ayunan elektroda tidak teratur
Solusi untuk menghindari terjadinya undercut adalah:
 Mengatur arus dengan tepat
 Mengatur laju pengelasan agar tidak terburu-buru
 Mempertahankan panjang busur sestabil mungkin
 Merapikan ayunan elektroda
b) Porositas

Gambar 2.12 Porositas

(Sumber: teknikmesinmanufaktur.blogspot.com)

Cacat porositas adalah terbentuknya lubang-lubang poripori kecil pada

deposit lasan di material. Keberadaan porosity dapat membahayakan
struktur karena tampak keropos dan rentan terjadi keretakan.

15
 Penyebab terjadinya cacat porositas adalah:
 Nyala busur terlalu panjang
 Arus terlalu kecil
 Benda kerja tidak bersih dan kering
 Laju pengelasan terlalu cepat
 Terbentuk gas hidrogen akibat suhu tinggi dari las
Solusi untuk mencegah porositas adalah:
 Memperpendek nyala busur
 Menyetel arus sesuai dengan rekomendasi
 Membersihkan dan melakukan pemanasan awal pada benda
kerja
 Menggunakan elektroda low hydrogen.
c) Slag Inclusion

Gambar 2.13 Slag inclusion

(Sumber: allnewsplatform.files.wordpress.com)

Inklusi terak adalah cacar yang timbul pada setiap pengelasan yang
menghasilkan terak pada prosesnya, sperti SMAW dan FCAW. Terak
yang seharusnya mengapung di atas cairan logam ikut tekandung
dalam logam las. Jika terak ini menempel pada permukaan maka masih
bisa diperbaiki, namun jika berada di dalam maka cacat ini tidak bisa
ditolerir.
Penyebab cacat slag inclusion adalah:
 Pembersihan slag yang kurang maksimal
 Arus terlalu kecil

16
  Sudut pengelasan yang tidak benar
 Busur las terlalu jauh
Solusi untuk menghindari slag inclusion adalah:
 Memastikan lasan bersih dari slag sebelum mengelas lagi
 Menyesuaikan arus las sesuai rekomendasi
 Menyesuaikan sudut pengelasan
 Menjaga jarak busur las.
d) Over Spatter
Spatter adalah percikan las, sebenarnya jika spater dapat dibersihkan
maka tidak termasuk cacat. Namun jika jumlahnya berlebih dan tidak
dapat dibersihkan maka dikategorikan dalam cacat visual. Percikan
las/logam panas yang menempel pada base material ini jika terlalu
banyak maka daerah bekas spatter akan mengalami crack.

Gambar 2.14 Overspatter

(Sumber: allnewsplatform.files.wordpress.com)

Penyebab over splatter adalah:

 Arus listrik terlalu besar
 Jarak elektroda dan benda induk terlalu jauh
 Elektroda basah atau lembab
Solusi untuk menghindari oversplatter adalah:
 Mengecilkan arus sesuai dengan rekomendasi
 Menjaga jarak busur
 Memanaskan elektroda sebelum digunakan dengan oven

17
2.11 Kesehatan dan Keselamatan Kerja dalam Pengelasan
Pemahaman tentang K3 dalam bidang manufaktur adalah hal yang
sangat dibutuhkan di lapangan. Pada dasarnya, setiap pekerjaan selalu
menimbulkan potensi bahaya atau hazards. Oleh karena itu, setiap sedang
melakukan pekerjaan las maka diwajibkan untuk mengenakan alat pelindung
diri. Baik itu untuk las SMAW, GMAW, GTAW, SAW atau las gas seperti
OAW, menggunakan APD las adalah protokol yang harus dipatuhi. Jika kita
memakai alat keselamatan sesuai standar maka jika ada kecelakaan kerja
dapat diminimalisir. Alat yang berfungsi sebagai pelindung diri selama
proses pengelasan SMAW adalah sebagai berikut.
A. Wearpack atau Apron

Gambar 2.15 Wearpack pengelasan

(Sumber: kawatlas.jayamanunggal.com)
Wearpack adalah perangkat pakaian yang dapat melindungi sekujur
tubuh dari panas dan percikan yang timbul pada proses pengelasan.
Sebagai lapisan pengama ekstra, dapat dikenakan juga apron las.
B. Sarung Tangan

Gambar 2.16 Sarung Tangan LAs

(Sumber: kawatlas.jayamanunggal.com)

18
 Sarung tangan las dibuat khusus untuk pekerjaan pengelasan yang
mampu melindungi kedua tangan welder dari percikan dan panas
dari las.
C. Sepatu Safety

Gambar 2.17 Sepatu Keselamatan

(Sumber: kawatlas.jayamanunggal.com)

Sepatu kulit yang bagian depannya terdapat plat baja yang

melindungi kaki dari tertimpa benda berbahaya dan sengatan listrik.
D. Helm atau Topeng Las

Gambar 2.18 Pelindung Kepala

(Sumber: kawatlas.jayamanunggal.com)

Alat yang berfungsi melindungi kepala dan wajah dari percikan dan
panas las. Selain itu, lapisan kaca pada helm dan topeng ini
melindungi mata dari sinar las ketika sedang bekerja.
E. Masker Las

19
 Gambar 2.19 Masker
(Sumber: kawatlas.jayamanunggal.com)

Masker las digunakan agar selama proses las terhindar dari

menghirup asap las yang dapat membahayakan system pernapasan.

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Diagram Alir

Diagram alir pada pelaksanaan praktikum pengelsaan SMAW dapat
dilihat pada gambar 3.1

Mempelajari Modul
Praktikum dan Materi

Literatur

Mesin Las Dinyalakan dan Elektroda dijepit pada Holder (-)

Benda Kerja Diletakkan di Meja dan Ujungnya Dijepit dengan

Kabel Massa Alas (+)

20
Arus Pengelasan Diatur Sesuai dengan Hasil Perhitungan
 Besar Arus Dihitung Mengacu pada Data yang Diketahui

Data Pengamatan

Pembahasan

Kesimpulan

Gambar 3.1 Diagram Alir Praktikum Las SMAW

3.2 Alat dan Bahan

Adapun alat yang digunakan pada praktikum las SMAW kali ini
adalah sebagai berikut:
1. Plat Besi
2. Palu
3. Elektroda
4. Mesin Las SMAW
5. Pengjepit Elektroda
6. Penjepit Massa
7. Gerinda
8. Kacamata Las
9. Wearpack
10. Sarung Tangan
11. Meja Las

3.3 Prosedur Praktikum

Adapun prosedur percobaan pada praktikum pengkuran dimensi kali
ini adalah sebagai berikut:
1. Berdoa sebelum memulai praktikum.

21
2. Siapkan peralatan pengelasan (mesin las, sarung tangan, benda kerja,
kacamata, wearpack, dll.)
3. Hitung besar arus yang ingin dipakai dengan variable yang diketahui
4. Nyalakan mesin las SMAW dan jepit elektroda pada ujung stang las
untuk kutub negative.
5. Letakkan benda kerja pada meja dan jepit ujungnya dengan kabel
massa alas untuk kutub positif.
6. Atur arus pengelasan sesuai hasil perhitungan
7. Lakukan pengelasan dengan alur dan posisi tertentu
8. Membersihkan dan merapihkan kembali peralatan pengelasan setelah
digunakan

22
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Gambar Benda Kerja

Adapun benda kerja pada praktikum modul las SMAW kali ini adalah
sebagai berikut.

Gambar 4.1 Benda Kerja 1

(Sumber: Dokumen Penulis)

Gambar 4.2 Benda Kerja 2

(Sumber: Dokumen Penulis)

23
4.2 Perhitungan
Pada praktikum kali ini, tujuan yang ingin dicapai yaitu mencari
besarnya kekuatan tarik maksimal dan panjang aman pengelasan. Benda kerja
dengan pengelasan double fillet lap joint akan dihitung berapa kekuatan tarik
maskimal yang dapat diterima. Berikutnya benda kerja dengan single V-butt
joint akan dihitung berapa panjang aman pengelasannya. Perhitungannya akan
dijabarkan seperti berikut.

 Untuk perhitungan kekuatan tarik maksimal, diketahui data-datanya

seperti L = 187,5 mm, τ = 77 MPa, t = 12 mm. Rumus yang digunakan
adalah
Fmax=t 1 . L . τ
t1
sin 45 °=¿ ¿
t
t 1=sin 45 ° .t = 2. 0,707(t)
Fmax=2 .(0,707 t). L. τ
Sehingga, besarnya kekuatan tarik pada benda kerja 1 adalah
Fmax=2 . ( 0,707 t ) . L. τ

= 2. (0,707 . 12.10-3). 187,5.10-3 . 77 = 0,244976 N

 Untuk perhitungan panjang aman, diketahui data-datanya seperti Fmax =
16 N, t = 11 mm, σt = 200 MPa. Rumus yang digunaan adalah
Fmax
L=
t . σt
Sehingga besar panjang aman las pada benda kerja 2 adalah
Fmax
L=
t . σt
16
¿ −3 = 7,273.10-3 mm
11.10 . 200

Panjang total dijumlahkan dengan 12,5 mm, maka

Ltotal = 12,5 + 7,273.10-3 = 12,507 mm

4.3 Proses Penyambungan

24
 Penyambungan masing-masing benda kerja praktikum kali ini dengan
proses pengelasan harus diawali dengan memahami Form Work Instruction
terlebih dahulu untuk mengetahui produk lasan yang akan dibuat. Setelah
segala peralatan dan bahan praktikum disiapkan berikutnya yaitu
mengenakan segala peralatan pelindung diri sebagai langkah keselamatan dan
keamanan kerja selama proses pengelasan. Berbagai potensi bahaya harus
diidentifikasi setiap sebelum melaksanakan pekerjaan apapun dan dipikirkan
cara pencegahannya. Sesudah menyiapkan diri maka busur listrik dinyalakan
dan memulai pengelasan Pengelasan dilakukan dengan hati-hati sesuai
dengan prosedur dan arahan yang diberikan oleh asisten. Setelah pengelasan
selesai, las dapat dimatikan dan benda kerja dibiarkan hingga dingin.
Peralatan yang digunakan untuk praktikum dirapihkan kembali ke tempat
semula. Ketika benda kerja sudah membeku, terak yang ada pada lasan
diketuk menggunakan palu agar rontok dan bersihkan lasan benda kerja agar
tampak rapi tidak berantakan.

4.4 Analisa Benda Kerja

Benda kerja praktikum yang telah dilas dengan sambungan tumpang
tindih ganda dan sambungan V tunggal dapat kita pegang dengan aman tanpa
membahayakan tangan yaitu setelah dingin dan dibersihkan dari terak.
Selanutnya benda kerja diinspeksi dan diamati dengan seksama secara visual
untuk mencari adanya cacat atau kegagalan benda kerja las. Cacat las yang
terjadi pada benda kerja praktikum pengelasan timbul diakibatkan beberapa
factor seperti kurangnya persiapan sebelum melakukan pengelasan, arus las
yang digunakan tidak sesuai dengan spesifikasi elektroda dan ketebalan
benda kerja. Selain itu juga dapat disebabkan oleh pelaksanaan praktikum ini
tidak sesuai dengan FWI dan arahan dari asisten laboratorium. Semua
kesalahan yang terjadi ini dapat diperbaiki seiring dengan berlatih supaya
praktikan dapat meningkatkan keterampilan serta pengalamannya untuk
melakukan pekerjaan pengelasan\

25
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil praktikum las SMAW kali ini dapat disimpulkan:
1. Pengelasan SMAW (Shielded Metal Arc Welding) sebagai proses
pengelasan listrik dengan elektroda consumables mempunyai aplikasi luas
di dalam dunia industri dan mempunyai keunggulan yaitu dapat
diandalkan untuk mengelas berbagai tipe sambungan, posisi, serta lokasi
yang sulit dikerjakan.
2. Benda kerja dan diameter dari elektroda yang digunakan berpengaruh
terhadap menentukan besarnya arus pengelasan.
3. Kampuh las yang digunakan untuk mengisi logam cair pada pengelasan
memiliki berbagai jenis serta keuntungannya masing-masing untuk
kekuatan benda kerja maupun untuk memudahkan pekerjaan pengelasan.
4. Kekuatan tarik maksimum dari benda kerja 1 praktikum besarnya
0,244976 N dan besarnya panjang aman pengelasan benda kerja 2
praktikum yaitu 12,507 mm.

5.2 Saran
Berdasarkan hasil praktikum las SMAW kali ini terdapat beberapa hal
yang perlu ditingkatkan yaitu berikut ini.
5.2.1 Laboratorium
1. Sebaiknya praktikan diarahkan saat pengaturan arus serta rangkaian
polaritas supaya tidak terjadi hubungan pendek arus listrik.

5.2.2 Asisten
1. Sebaiknya praktikan diberikan pemahaman materi yang lebih mendalam
lagi dengan video peragaan pengelasan SMAW yang lebih informatif.

26
 DAFTAR PUSTAKA

Achmadi, https://www.pengelasan.net/pengertian-las-listrik-smaw-adalah/,
diakses pada 22 Mei 2021.

Achmadi. 2019. Macam Macam Cacat Las dan Penyebabnya Serta Cara
Mengatasinya. https://www.pengelasan.net/cacat-las/. Diakses pada 11 November
2020
Achmadi. 2019. Posisi Pengelasan. https://www.pengelasan.net/posisi-
pengelasan/. Diakses pada 11 November 2020

BE, Probo Antonius 1999, Pengetahuan Elektroda Las dan Simbol Las, Jakarta.

Sonawan, H, 2003, Las Listrik SMAW dan Pemeriksaan Hasil Pengelasan,

Alfabeta, Bandung.

Sukaini, Tarkina, dan Fandi, 2013, Teknik Las SMAW, Kementerian Pendidikan &
Kebudayaan, Malang.

Wiryosumarto. H dan Okumura, 2000, Teknologi Pengelasan Logam. PT Pradnya

Paramita, Jakarta

27
LAMPIRAN

28
 Gambar Benda Kerja (CAD)

29
Lampiran i. Jawaban Pertanyaan dan Tugas Khusus
1. Apa pengertian dari Welding Procedure Specification?
Jawaban:
Welding procedure specification atau WPS adalah dokumen
tertulis formal yang menjelaskan prosedur pengelasan standar. Posedur ini
memberikan arahan yang jelas bagi welder atau juru las untuk membuat
produk las berkualitas yang sesuai dengan kode dan standar industri. WPS
akan menjabarkan detail dan informasi apa pun yang diperlukan untuk
membuat lasan yang diinginkan. Dokumen procedural yang dikeluarkan
sebelum pekerjaan las dilakukan ini telah terbukti dan teruji yang
mencakup informasi seperti bahan yang dibutuhkan, alat yang diperlukan,
proses yang harus diikuti, teknik yang digunakan, dan akhirnya konfirmasi
hasil poduk las yang diinginkan.

2. Jelaskan Analisa struktur mikro di daerah pengaruh panas pada benda

psetelah pengelasan!
Dalam pengelasan, benda kerja logam menyerap panas pada
tingkat yang sangat tinggi dan juga pendinginan yang diberikan pun
berlangsung cepat. Hal ini secara signifikan dapat mengubah
mikrostruktur dan properti logam di area yang terpengaruh. Struktur
molekul logam membesar saat dipanaskan. Jika panas yang diterapkan
berubah pada penampang logam, itu menyebabkan ekspansi yang tidak
merata dan kontraksi berikutnya dari bodi logam. Deformasi seperti
distorsi dapat terjadi selama proses pendinginan. Sebagai contoh, produksi
baja roll panas memiliki hasil yang juga distorsif. Perubahan kimia juga
terlihat ketika fase berbeda dibuat berdampingan satu sama lain tergantung
pada suhu spesifik yang dicapai oleh bagian logam yang berbeda.

30
 Logam yang tidak terpengearuhi panas tidak akan mengalami
perubahan struktur mikro sebab panas dari busur pengelasan tidak
menimbulkan rekasi perubahan sifat struktur. Lalu mendekati ke lasan
yaitu daerah pengaruh panas didominasi oleh perlit dan ferit serta mulai
terbentuk martensit tetapi masih samar-samar. Kemudian pada logam
lasan, terbentuk struktur kristal martensite.

31
Screenshot Pertemuan

32
 LABORATORIUM TEKNOLOGI MANUFAKTUR
JURUSAN TEKNIK MESINFAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Jl. Jendral Sudirman Km 3 Cilegon

FORM WORK INTRUCTION

Nama : Muhammad Yusuf Alfarizqi

NPM : 3331190063

Kelompok : 6
Tanggal
: 19 Mei 2021
Praktikum

Las SMAW

Data
Data : : Alat yang Digunakan :

Elektroda
 L=E 6014mm
187,5 1. Plat besi 6. Penjepit massa
 τ = 77 MPa 2. Palu 7. Gerinda
 t = 12 mm 3. Elektroda 8. Kacamata las
 p = 100 mm 4. Mesin Las SMAW 9. Wear pack
 l = 200 mm 5. Penjepit Elektroda 10. Sarung tangan
11. Meja las

33
 LABORATORIUM TEKNOLOGI MANUFAKTUR
JURUSAN TEKNIK MESINFAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Jl. Jendral Sudirman Km 3 Cilegon

FORM WORK INTRUCTION

Nama : Muhammad Yusuf Alfarizqi

NPM : 3331190063

Kelompok : 6
Tanggal
: 19 Mei 2021
Praktikum

Las SMAW

Data
Data :: Alat yang Digunakan :

Elektroda
 Fmax E= 6014
16 N 1. Plat besi 6. Penjepit massa
 t = 11 mm
2. Palu 7. Gerinda
 σt = 200 MPa
 p = 200 mm 3. Elektroda 8. Kacamata las
 l = 100 mm 4. Mesin Las SMAW 9. Wear pack
5. Penjepit Elektroda 10. Sarung tangan
11. Meja las

34