Nama : Rozi Pratama

NPM : C2C019009
Mata Kuliah : Akuntansi Manajemen Lanjutan

Bab
11
Manajemen
Persediaan
Inventory
Manajemen

P
ersediaan merupakan salah satu aspek yang sangat penting untuk dikelola
perusahaan, di samping aspek lainnya. Bagi perusahaan yang bergerak
dalam bidang produksi barang, maka kebutuhan persediaan guna menunjang
proses
produksinya sangat diperlukan persediaan, baik berupa persediaan bahan mentah
atau bahan setengah jadi. Ketersediaan persediaan bahan mentah atau bahan setengah jadi
untuk proses produksi selanjutnya akan dapat menghindari tersendatnya proses
produksi sebagai akibat jika tidak dapat disediakan sesuai jadwal kebutuhan produksi. Lebih
dari itu dalam jangka panjang persediaan perlu guna menghindari kelangkaan bahan baku
atau kenaikan harga yang tak terduga. Terjadinya kelangkaan bahan baku akan
mengakibatkan tersebdatnya proses produksi, sedangkan kenaikan bahan baku akan
mengakibatkan naiknya ongkos produksi, sehingga akan berpengaruh kepada harga jual.

Keberadaan persediaan memiliki nilai strategis bagi perusahaan. Hal ini

disebabkan sekitar 25% atau lebih dari investasi yang ditanamkan dalam modal usaha
berupa persediaan. Artinya persediaan mendominasi aktiva lancar perusahaan yang
merupakan modal kerja guna memutar roda perusahaan. Lebih dari itu biasanya rasio
persediaan terhadap penjualan umumnya berkisar 15% sampai 20% dan rasio persediaan
terhadap total aktiva berkisar antara 20% sampai 30%. Dalam hal ini biasanya makin besar
penjualan akan meningkatkan jumlah persediaan yang dibutuhkan, demikian pula
sebaliknya.

1. Pengertian dan Jenis Persediaan

Pengertian persediaan menurut Kasmir (2013: 264) adalah sejumlah barang yang harus
disediakan oleh perusahaan pada suatu tempat tertentu. Artinya adanya sejumlah barang
yang disediakan perusahaan guna memenuhi kebutuhan produksi atau penjualan barang
dagangan. Sedangkan tempat tertentu dapat berupa gudang sendiri atau gudang pada
perusahaan lain atau melalui pesanan yang pada saat dibutuhkan dengan harga yang telah
disepakati dapat disediakan.

Universitas Bengkulu Dosen : Dr.Baihaqi S.E

M.Si A.k C.A
 Tidak dapat dipungkiri bahwa persediaan dapat membentuk hubungan antara produksi
dengan penjualan. Khusus perusahaan manufaktur diharuskan untuk mempertahankan
persediaan selama masa produksi, guna menghindari macetnya produksi. Jika
produksi

Universitas Bengkulu Dosen : Dr.Baihaqi S.E

M.Si A.k C.A
macet, maka dapat dipastikan akan dapat merugikan perusahaan karena menghambat
proses selanjutnya hingga ke penjualan.

Bagi perusahaan dagang dengan adanya persediaan akan memperlancar setiap pesanan
yang sudah disepakati. Artinya, pesanan dari pelanggan akan dapat disediakan tepat waktu.
Lebih dari itu ketidakmampuan menyediakan barang yang sudah dipesan sesuai waktunya
akan mengakibatkan hilangnya kepercayaan pelanggan. Dan bukan tidak mungkin akibatnya
pelanggan akan beralih ke perusahaan lainnya.

Persediaan yang dimiliki oleh suatu perusahaan terdiri dari beberapa jenis, dan
tergantung dari jenis perusahaannya. Artinya, jenis persediaan untuk perusahaan manufaktur
berbeda dengan perusahaan dagang atau perusahaan jasa. Khusus untuk perusahaan dagang
biasanya jenis persediaan tidak terlalu banyak yaitu hanya satu jenis barang saja, namun
item barangnya yang relatif banyak untuk disediakan. Begitu pula dengan usaha jasa, jenis
persediaan yang dimiliki juga relatif lebih sedikit jika dibandingkan dengan perusahaan
manufaktur.

Dikarenakan perusahaan manufaktur kegiatannya adalah membuat suatu produk, maka

harus melalui proses tertentu. Artinya proses yang dilalui mulai dari penyediaan bahan baku
sampai menjadi barang jadi. Menurut Kasmir (2013: 267) dalam praktiknya paling tidak
terdapat tiga jenis persediaan, khususnya untuk perusahaan manufaktur, yaitu:

(1) Bahan baku.

Bahan baku (materials inventory) atau sering disebut dengan bahan mentah merupakan
bahan yang akan dimasukkan dalam proses produksi pertama kali. Hasil dari proses ini
dapat berbentuk barang setengah jadi atau barang jadi.

(2) Barang dalam proses (barang ½ jadi).

Barang dalam proses (goods/work in process inventory) merupakan bahan baku yang
sudah diproses, sehingga menjadi barang dalam proses atau dikenal juga dengan nama
barang setengah jadi.

(3) Barang jadi.

Persediaan barang jadi (finished goods inventory) merupakan barang yang sudah melalui
tahap barang setengah jadi dan siap untuk dijual ke pasar atau ke konsumen. Ketersediaan
barang jadi ditentukan bagian produksi dan penjualan. Artinya perlu koordinasi antara
tingkat produksi dengan tingkat penjualan.

2. Perputaran Persediaan
Masing-masing jenis persediaan di atas dapat dihitung turnover-nya dengan rumus
sebagai berikut:
(1) Perputaran Bahan Baku (Raw Material Turnover)
����𝑠𝑡 𝑜�� ��𝑎�� 𝑚𝑎𝑡����𝑖𝑎�� ��𝑠��𝑑
𝑅𝑎�� ��𝑎𝑡������𝑎�� ����𝑟𝑛����𝑒��
����𝑒𝑟𝑎��𝑒 ��𝑎�� 𝑚𝑎𝑡����𝑖𝑎�� ��𝑛����𝑛𝑡����𝑦
=

Cost of material used (biaya bahan baku yang dimasukkan dalam

proses produksi/digunakan) dapat diketahui dengan cara sebagai berikut:

Persediaan bahan baku permulaan tahun ditambah dengan jumlah bahan baku yang
dibeli selama setahun dikurangi dengan “return & allowance”, kemudian dikurangi
dengan persediaan bahan baku akhir tahun.

(2) Perputaran Barang Setengah Jadi (Goods/Work In Process Turnover)

����𝑠𝑡 𝑜�� ����𝑜��𝑠
��𝑜𝑜����/𝑤��𝑟��𝑠 𝑖�� 𝑝𝑟��𝑐𝑒��𝑠 ��𝑢𝑟𝑛������𝑟 =
𝑚��𝑛𝑢����𝑐��������𝑑
����𝑒𝑟𝑎��𝑒 𝑤����𝑘 ��𝑛 𝑝𝑟��𝑐𝑒��𝑠 ��𝑛����𝑛𝑡����𝑦

Cost of goods manufactured dapat diketahui dengan cara sebagai

berikut:

Persediaan work in process (W.I.P.) pada permulaan tahun ditambah dengan “cost of
raw materials used”, “direct labor”, dan “manufactured overhead”, kemudian dikurangi
dengan perediaan W.I.P. akhir tahun.

(3) Perputaran Barang Jadi (Finished Goods Turnover)

����𝑠𝑡 𝑜�� ��𝑜𝑜��𝑠 𝑠����𝑑
��𝑖𝑛𝑖��ℎ𝑒�� ��𝑜𝑜��𝑠 ��𝑢𝑟𝑛������𝑟 =
����𝑒𝑟𝑎��𝑒 ��𝑖𝑛𝑖��ℎ𝑒�� ��𝑜𝑜��𝑠 ��𝑛����𝑛𝑡����𝑦

Cost of goods sold (dalam manufacturing companies) dapat diketahui dengan cara
sebagai berikut:

Persediaan finished goods pada pemulaan tahun ditambah dengan cost of

goods manufactured, kemudian dikurangi dengan persediaan finished goods pada akhir
tahun.

Contoh 1.

Raw Materials Inventory

Persediaan 1/1 .................. Rp. 30.000,00 Cost of raw materials used
Pembelian selama setahun Rp. 100.000,00 (ke W.I.P.) ........................ Rp. 120.000,00
Persediaan 31/12 .............. Rp. 10.000,00
Rp. 130.000,00 Rp. 130.000,00

𝑅𝑎�� ��𝑎𝑡����𝑖𝑎�� ����𝑟𝑛����𝑒�� =

 120.000

(30.000 + 10.000): 2 = 6
𝑥

Work in Process Inventory

Persediaan 1/1 .................. Rp. 50.000,00 Cost of raw materials used
Raw material used ............ Rp. 120.000,00 (ke W.I.P.) ........................ Rp. 200.000,00
Direct labor ...................... Rp. 100.000,00 Persediaan 31/12 .............. Rp. 150.000,00
Manufacturing overhead .. Rp. 80.000,00
Rp. 350.000,00 Rp. 350.000,00
200.000
��𝑜𝑜��𝑠/𝑤����𝑘 𝑖�� 𝑝𝑟��𝑐𝑒��𝑠 ����𝑟������𝑒�� = = 2𝑥
(50.000 + 150.000): 2

Finished Goods Inventory

Persediaan 1/1 .................. Rp. 200.000,00 C.G.S. ............................... Rp. 300.000,00
W.I.P. ............................... Rp. 200.000,00 Persediaan 31/12 .............. Rp. 100.000,00
Rp. 400.000,00 Rp. 400.000,00
300.000
��𝑖𝑛𝑖��ℎ𝑒�� ��𝑜𝑜��𝑠 ��𝑢𝑟𝑛������𝑟 = = 2𝑥
(200.000 + 100.000): 2

Tinggi rendahnya inventory turnover mempunyai efek yang langsung terhadap

besar kecilnya modal yang diinvestasikan dalam inventory. Makin tinggi turnover-nya,
berarti makin cepat perputarannya, yang berarti makin pendek waktu terikatnya modal
dalam inventory, sehingga untuk memenuhi volume sales atau cost of goods sold tertentu
dengan naiknya turnover-nya dibutuhkan jumlah modal yang lebih kecil.

Apabila modal yang digunakan untuk membelanjai inventory tersebut modal asing,
maka kenaikan inventory turnover akan memperkecil beban bunganya dan apabila yang
digunakan modal sendiri, maka kelebihan modal tersebut dapat diinvestasikan pada aktiva
lainnya yang lebih efisien.

3. Jenis Biaya Persediaan

Setiap bagian aset di perusahaan pasti mempunyai biaya (cost) begitu juga
dengan persediaan. Secara aris besarnya biaya yang terjadi pada persediaan adalah:

(1) Biaya penyimpanan (holding cost/carrying cost), yaitu biaya-biaya yang timbul karena
perusahaan menyimpan persediaan. Biaya penyimpanan sangat bergantung
pada kuantitas barang yang disimpan. Biaya yang termasuk dalam biaya penyimpanan,
antara lain:
a. Biaya yang berhubungan dengan tempat penyimpanan (listrik, pendingin udara, dll).
b. Biaya modal (opportunity cost of capital), yaitu kesempatan
mendapatkan pendapatan dari jumlah modal yang diinvestasikan dalam persediaan.
c. Biaya kerusakan persediaan.
d. Biaya asuransi persediaan.
e. Biaya perhitungan fisik (stock opname).
f. Biaya pajak.
 g. Biaya kehilangan akibat pencurian/perampokan, dll.
(2) Biaya pemesanan/pembelian (ordering cost/procurement cost), merupakan biaya-
biaya yang timbul karena perusahaan membutuhkan persediaan. Biaya-biayanya
meliputi:
a. Proses pesanan (surat menyurat).
b. Sarana komunikasi (telepon, fax,
internet,dll). c. Pengiriman barang.
d. Pemeriksaan barang.
(3) Biaya yang timbul akibat perusahaan kehabisan persediaan (stock-out
cost/shortage cost), biaya-biaya yang timbul adalah:
a. Kehilangan penjualan.
b. Hilangnya pelanggan.
c. Biaya pemesanan dan ekspedisi khusus.
d. Biaya-biaya tenaga kerja/upah.
e. Terganggunya operasional perusahaan.
f. Target pekerjaan terhambat.
g. Meningkatnya biaya utang lancar.

Biaya kehabisan persediaan/material pada kenyataannya cukup sulit diukur khususnya

yang berhubungan dengan pelanggan (eksternal), karena menyangkut kepuasan dan
menurunnya kredibilitas perusahaan di mata pelanggan.

4. Analisa Persediaan
Sering kali dalam praktiknya ketersediaan persediaan sesuai dengan kebutuhan, pada
saat tertentu tidak dapat dipenuhi apakah karena kehabisan stok atau karena permintaan
yang meningkat terus. Kemudian juga sering kali kualitas persediaan tidak sesuai dengan
harapan, misalnya terjadi kerusakan terhadap persediaan, sehingga pada akhirnya akan
merugikan perusahaan itu sendiri. Agar hal ini tidak terjadi, maka persediaan perlu dikelola
secara baik, mulai dari perencanaan, pelaksanaan, pengawasan sampai dengan
pengendaliannya.

Dalam melakukan pengendalian persediaan, harus dilakukan analisa terhadap

persediaan. Analisa persediaan dapat dilakukan dengan beberapa metode yaitu:

(1) Economic Order Quantity (EOQ)

Economic order quantity (EOQ) adalah jumlah kuantitas barang yang dapat diperoleh
dengan biaya yang minimal, atau sering dikatakan sebagai jumlah pembelian yang optimal
(Riyanto, 2015). Artinya setiap kali memesan bahan baku, perusahaan dapat
menghemat biaya yang akan dikeluarkan. Tujuan Economic Order Quantity, adalah agar
kuantitas persediaan yang dipesan baik dan total biaya persediaan dapat diminimumkan
sepanjang periode perencanaan produksi.

Hal-hal yang berkaitan dengan EOQ dan sangat perlu untuk diperhatikan adalah
masalah klasifikasi biaya. Pentingnya klasifikasi biaya yang akan memudahkan kita dalam
melakukan analisis, sehingga hasil yang akan diperoleh dapat diakui kebenarannya.
Klasifikasi biaya persediaan telah kita pelajari pada bahasan sebelumnya.
 Kemudian formula untuk menghitung atau mencari EOQ dapat dilakukan sesuai
keadaan. Paling tidak ada 7 keadaan yang dapat digunakan untuk menghitung EOQ.
Pembahasan ini hanya digunakan untuk dua formula yaitu pertama menghitung EOQ
dengan kebutuhan tetap dan yang kedua untuk menghitung EOQ dengan kapasitas lebih.

a. EOQ dengan Kebutuhan Tetap

Rumus yang digunakan untuk mencari EOQ dengan kebutuhan tetap adalah sebagai
berikut:

2 𝐶�� = ��𝑖𝑎��𝑎 𝑝����𝑦��𝑚𝑝��������/����ℎ𝑢𝑛

𝐷

𝑄 𝑂�� = ��𝑖𝑎��𝑎 𝑝����𝑦��𝑚𝑝��������/����ℎ𝑢𝑛

di mana:

D = Demand
Q = Quantity (EOQ)
D/Q = Jumlah pemesanan selama setahun
Q/2 = Rata-rata persediaan
OC = Biaya pemesanan (Ordering Cost)
CC = Biaya penyimpanan (Carrying Cost)

Dengan demikian, total biaya/tahun adalah:

𝑄 𝐷

𝑇�� = 2 𝐶�� + 𝑄 𝑂𝐶
jadi:

2𝑥𝐷𝑥��𝐶
𝑄=�
𝐶𝐶

Contoh 2.

PT. Jebus menginginkan barang 6.000 unit/tahun dengan biaya pemesanan Rp. 5,00/unit
(OC), sedangkan biaya penyimpanan Rp. 6,00/unit (CC).

Pertanyaan:

Anda diminta untuk menghitung pesanan paling ekonomis dengan EOQ.

Jawaban:

D/Th = 6.000 unit

CC = Rp. 6,00/unit/tahun
 OC = Rp. 5,00/pesan

2𝑥𝐷𝑥��𝐶
𝑄=�
𝐶𝐶

2��6.000��
= √10.000 = 100 𝑢𝑛𝑖𝑡
5
��(𝑢𝑛𝑖��) = �
6

Jadi, pesanan yang paling ekonomis (EOQ) adalah 100 unit.

𝑄 𝐷
𝑇�� = 𝐶�� + 𝑂𝐶
2 𝑄
100 6.000
𝑇�� = 6+ 5 = 𝑅��. 600,00
2 100
Jumlah biaya yang dikeluarkan untuk pesanan 100 unit adalah Rp. 600,00. Jika D
diukur dengan rupiah, maka CC dan Q juga diukur dengan rupiah, dengan menggunakan
rumus di atas maka diperoleh hasilnya sebagai berikut:

Harga per unit Rp. 15,00

D/Tahun = 15 x 6.000 = Rp. 90.000,00

𝑅��. 6,00
𝐶�� = = 𝑅��. 40,00/����ℎ𝑢𝑛
𝑅��. 15,00
2��90.000��
��(𝑑𝑎𝑙𝑎�� 𝑅��) = � = 𝑅��. 1.500,00
5
40

Jadi, optimal order adalah Rp. 1.500,00

b. EOQ dengan Kapasitas Lebih

Contoh 3.

PT. Muntok bergerak dalam bidang usaha supermarket, bermaksud mengubah metode
persediaannya, mengingat selama ini sering kali terjadi keterlambatan dan tidak efisiennya
biaya yang telah dikeluarkan.

Metode yang digunakan adalah untuk menentukan berapa biaya yang paling ekonomis
untuk setiap kali pesan serta tidak akan terjadi keterlambatan seperti masa lalu.

Data yang diperoleh adalah sebagai berikut:

Demand = 1.000 unit setiap hari

Kemampuan produksi (P) = 2.000 unit
Ordering Cost (OC) = Rp. 12.000,00
 Carrying Cost (CC) = Rp. 16,00

Pertanyaan:

1. Berapa EOQ dalam unit dan rupiah?

2. Berapa safety stock yang harus disediakan?

Jawaban:
2𝑥𝐷𝑥𝑃 2𝑥𝐷����𝐶 2𝑥𝐷𝑥��𝑥��𝐶
𝑄�� = � 𝑥 →
(𝑃 − ��) 𝐶��
�

(𝑃 − ��)��𝐶𝐶
2��1.000��2.000��12.0
𝑄�� =
00
� (2.000 − 1.000)��16

𝑄�� = √3.000.000

𝑄�� = 1,732 𝑢𝑛𝑖𝑡

𝑄��(𝑃 − ��) 𝐷
��𝑎�� 𝐶�� + 𝑂𝐶
2(𝑃) 𝑃
=

1.732(2.000 − 1.000) 1.000

��𝑎�� 16 + 12.000 = 𝑅��. 12.928,00
2(2.000) 2.000
=

Apabila dibandingkan dengan Q 2.000 unit, maka:

2.000(2.000 − 1.000) 1.000
��𝑎�� 16 + 12.000 = 𝑅��. 14.000,00
2(2.000) 2.000
=

Kesimpulan, bandingkan TaR Qo = 1.732 dengan Q = 2.000 dapat menghemat 14.000 –

12.928 = Rp. 1.072,00.

(2) Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point)

Dalam memproduksi atau menghasilkan suatu barang sudah barang tentu

diperlukan waktu, terutama untuk memesan barang atau bahan baku. Barang atau bahan
baku ini harus tersedia pada saat dibutuhkan, oleh karena itu waktu atau masa pemesanan
ini harus benar- benar diperhitungkan secara matang agar tidak mengganggu proses
produksi atau penjualan suatu barang yang diinginkan konsumen. Waktu pemesanan ini kita
kenal dengan titik pemesanan kembali atau reorder point (ROP).
 Pengertian dari titik pemesanan kembali adalah waktu bagi perusahaan akan memesan
kembali persediaan yang dibutuhkan, atau batas waktu pemesanan kembali dengan melihat
jumlah minimal persediaan yang ada. Hal ini penting dilakukan agar supaya jangan sampai
terjadi kekurangan bahan pada saat dibutuhkan. Jumlah pemesanan kembali dapat dihitung
dengan berbagai cara, misalnya dengan probabilitas atau kemungkinan terjadinya
kekurangan
stock dan dihitung selama tenggang waktu (lead time). Lead time maksudnya
adalah tenggang waktu antara saat perusahaan memesan dan saat barang yang dipesan
datang.

Terdapat banyak modal reorder point yang dapat digunakan sesuai dengan kondisi
perusahaan. Dalam bagian ini hanya akan dibahas modal jumlah permintaan (constant
demand rate) maupun masa tenggang waktu konstan (constant lead time).

(3) Stock Safety

Dalam praktiknya permintaan barang atau penjualan tidak menentu tergantung dari
berbagai faktor yang mempengaruhinya. Terkadang permintaan suatu barang menurun atau
bahkan meningkat dari yang dianggarkan, sehingga perusahaan harus mampu untuk
memenuhi meningkatnya permintaan tersebut. Untuk mengantisipasi melonjaknya
permintaan yang tak terduga sebelumnya, perusahaan perlu menyediakan persediaan
pengaman atau dikenal dengan Safety Stock (SS) secepatnya.

Secara sederhana, safety stock diartikan sebagai persediaan pengaman atau persediaan
tambahan yang dilakukan perusahaan agar tidak terjadi kekurangan bahan. Safety
stock sangat diperlukan guna mengantisipasi membludaknya permintaan akibat dari
permintaan yang tak terduga.

Besarnya safety stock dapat dihitung dengan memperhitungkan beberapa faktor penentu,
seperti:

a. Penggunaan bahan baku rata-rata, artinya harus diketahui dahulu berapa rata-
rata penggunaan bahan baku perusahaan.
b. Faktor waktu, yang digunakan untuk menyediakan persediaan pengaman tersebut.
c. Biaya yang digunakan, artinya besarnya biaya yang dibebankan untuk
melakukan persediaan pengaman.

Di samping faktor penentu di atas dalam menentukan safety stock diperlukan standar
kuantitas yang harus dipenuhi, yaitu:

a. Persediaan minimum, yang diperlukan oleh perusahaan dan tidak boleh kurang dari
yang sudah ditetapkan.
b. Besarnya pesanan standar, merupakan biaya pesanan yang dilakukan sesuai
dengan standar yang berlaku.
c. Persediaan maksimum, jumlah persediaan maksimal.
d. Tingkat pemesanan kembali, rupakan jumlah pemesanan kembali pada saat
dibutuhkan. e. Administrasi persediaan.

Cara menetapkan “Reorder Point”:

Reorder point dapat ditetapkan dengan berbagai cara, antara lain dengan:

(1) Perusahaan setiap hari membutuhkan 150 unit bahan mentah. Kebutuhan ini akan
diantar atau dikirim oleh pengantar 10 hari setelah perusahaan memesan atau menelpon
(lead time).
 Reorder point = 150 x 10
= 1.500 unit
(2) Menetapkan jumlah penggunaan selama “lead time” dan ditambah dengan persentase
tertentu. Misalnya ditetapkan bahwa safety stock sebesar 50% dari penggunaan selama
“lead time”, dan ditetapkan bahwa “lead time”-nya adalah 5 minggu, sedangkan
kebutuhan material setiap minggunya adalah 40 unit.
Reorder point = (5x40) + 50% (5x40)
= 200 + 100
= 300 unit
(3) Dengan menetapkan penggunaan selama “lead time” dan ditambah dengan
penggunaan selama periode tertentu sebagai safety stock, misalkan kebutuhan selama 4
minggu. Reorder point = (5x40) x (4x40)
= 200 + 160
= 360 unit

Dari contoh yang terakhir ini dapatlah dikatakan “reorder point”-nya adalah pada jumlah
360 unit, yang ini berarti bahwa pesanan harus dilakukan pada waktu jumlah persediaan
tinggal 360 unit. Apabila pesanan, baru dilakukan sesudah persediaan tinggal 300 unit,
maka ini berarti bahwa pada saat barang yang dipesan datang, perusahaan terpaksa
sudah mengambil material dari safety stock sebesar 60 unit. Pada waktu barang yang dipesan
datang persediaan dalam gudang tinggal 160 unit. Dengan demikian safety stock di
sini sudah terlanggar. Apabila pesanan dilakukan pada waktu persediaan sebesar 360 unit,
maka pada waktu barang yang dipesan datang, persediaan di dalam gudang masih 160 unit
(yaitu 360-
200), persis sama besarnya dengan besarnya safety stock, yang ini berarti bahwa safety stock
tidak terlanggar. Hubungan antara “reorder point”, “safety stock”, dan “economic
order point” dari contoh tersebut di atas dapatlah digambarkan sebagai berikut:

Gambar 8.1 Hubungan antara Reorder Point, Safety Stock, dan EOQ
5. Sistem Pengendalian Persediaan
Analisa economic order quantity dan safety stock memang dapat dipergunakan untuk
menentukan tingkat persediaan yang tepat sepanjang asumsi yang mendasari
terpenuhi. Namun demikian masih diperlukan adanya sistem pengendalian persediaan.
Sistem pengendalian persediaan dapat diterapkan mulai dari yang paling sederhana sampai
yang paling kompleks. Beberapa sistem pengendalian persediaan menurut Sartono (2014:
453-456) tersebut akan dibahas pada bagian berikut ini.

A. Model Just In Time (JIT)

Metode just in time sebenarnya telah dikembangkan oleh Jepang dan menjadi begitu
populer di seluruh dunia. Pada prinsipnya, metode ini hanya mensinkronkan kecepatan
bagian produksi dengan bagian pengiriman. Metode ini mula-mula dikembangkan oleh
perusahaan mobil Toyota. Toyota mencoba untuk menekan persediaan yang harus
dipertahankan dengan cara menyesuaikan kecepatan proses perakitan atau assembling
dengan pengiriman bahan dari supliernya. Sparepart diterima hanya beberapa jam atau
bahkan beberapa menit sebelum sparepart tersebut diperlukan dalam perakitan. Dengan
cara ini tentunya Toyota tidak perlu harus mempertahankan persediaan yang besar, tetapi
ini diperlukan adanya koordinasi yang baik antara bagian perakitan dengan suplier baik
menyangkut kuantitas, kualitas, dan ketepatan spesifikasi lainnya.

Just in time method ini tidak hanya dapat diterapkan di perusahaan besar tetapi
dapat juga diterapkan oleh perusahaan kecil. Bahkan perusahaan kecil akan lebih mudah
menerapkan just in time method karena relatif lebih mudah dalam redefine job
function dibandingkan dengan perusahaan besar. Bagaimana prospek metode just in time ini
di Indonesia, tampaknya penerapan metode ini masih menghadapi beberapa kendala.
Khususnya yang menyangkut masalah transportasi. Jika input yang diperlukan dipenuhi dari
luar perusahaan maka masalah ketepatan pengiriman rupanya masih menjadi kendala
terbesar. Ini disebabkan karena prasarana angkutan yang masih belum memadai, selain itu
jaminan ketepatan baik kuantitas maupun kualitas input masing sangat memprihatinkan.
Penerapan metode ini sangat diperlukan adanya komitmen bersama antara suplier dan
perusahaan pemakai.

B. Model Outsourcing

Alternatif lain dalam pengendalian persediaan ini adalah dengan cara membeli dari
pihak luar. Dengan cara ini maka perusahaan tidak perlu harus memproduksi sendiri input
yang diperlukan dalam proses produksi. Alternatif membeli dari luar dan dikombinasikan
dengan just in time method akan mampu menekan persediaan pada tingkat yang sangat
rendah dan dengan demikian akan meningkatkan efisiensi dan profitabilitas perusahaan.
Meskipun demikian ada alasan lain pembelian input dari luar yakni semata-mata
karena mungkin alternatif ini lebih murah dibandingkan dengan memproduksi sendiri input
yang diperlukan.
C. Sistem Pengendalian ABC

Metode economical order quantity hanya menentukan jumlah pemesanan yang optimal.
Tetapi metode ini mengasumsikan bahwa pemakaian persediaan relatif konstan. Dalam
kenyataannya tidak jarang tingkat pemakaian dan frekuensi pemakaian berubah setiap
waktu. Untuk itu diperlukan satu metode dalam pengendalian persediaan yang
memperhatikan masalah tersebut. Metode ABC pada prinsipnya memperhatikan faktor
harga atau nilai persediaan, frekuensi pemakaian, risiko kehilangan barang, dan lead
time. Barang-barang yang nilai, frekuensi pemaiakan dan risiko kebisan tinggi
dikelompokkan ke dalam kelompok A. Kelompok ini berarti mencakup kelompok barang
yang sangat penting untuk diawasi dengan seksama.

Berikutnya adalah kelompok B yang mencakup kelompok barang-barang yang relatif

kurang penting sedangkan di luar kedua kelompok tersebut dikelompokkan ke dalam
kelompok C. Kelompok C ini mungkin saja secara kuantitas besar tetapi dari segi nilai
relatif kecil dibandingkan dengan kelompok A. Dengan metode ini manajemen
menitikberatkan pada kelompok A yang bernilai strategis bagi perusahaan. Karena
ketidaktepatan dalam manajemen kelompok A akan berakibat sangat besar bagi
kelangsungan perusahaan.

D. Material Requirement Planning (MRP)

Metode ABC di atas dimunculkan untuk mengatasi kompleksitas pada proses produksi
dengan pemakaian persediaan material yang tidak konstan. Namun pada kasus di
mana persediaan dan produksi atas suatu material ditentukan oleh produksi material
yang lain (dependent demand), maka perusahaan dapat menggunakan material requirement
planning (MRP). MRP pada hakikatnya merupakan sistem informasi yang berbasis komputer
untuk penjadwalan produksi dan pembelian item produksi yang bersifat dependent demand.
Informasi mengenai permintaan produk jadi, struktur dan komponen produk, waktu tunggu
(lead time), serta posisi persediaan saat ini digunakan untuk meningkatkan efektivitas biaya
produksi dan pembelian.

Asumsi yang melatarbelakangi MRP adalah bahwa produk akhir merupakan hirarki
yang terdiri dari assembly, sub-assembly, komponen, dan bahan baku. Produk akhir
dibuat berdasar prakiraan permintaan atau pemesanan aktual akan produk tersebut. Dengan
menggunakan permintaan produk akhir, struktur produk, serta lead time, sistem ini akan
menentukan secara akurat berapa dan kapan suatu assembly, sub-assembly, atau komponen
harus dibuat dan dipesan agar tersedia saat dibutuhkan untuk tahap produksi berikutnya
tanpa membuat tingkat persediaan berlebihan.

Dalam perkembangannya kini telah muncul MRP II merupakan pengembangan MRP

yang menggabungkan pemrosesan pesanan, tagihan, persediaan pada retailer serta aktivitas
penggunaan karyawan dan mesin menjadi suatu sistem dalam perusahaan. Sehingga MRP II
sifatnya lebih luas dibanding MRP karena melibatkan sistem pemesanan dan penjualan
dalam membuat skedul produksi untuk produk akhir di masa depan. Generasi terbaru kini
telah sampai pada MRP III.
SOAL-SOAL LATIHAN
1. Jelaskan pengertian persediaan dan arti penting persediaan bagi suatu perusahaan?
2. Uraikan jenis-jenis persediaan dan berikan contoh untuk masing-masing jenis?
3. Berikut ini data yang dimiliki oleh PT. Kapal Selam adalah kebutuhan bahan baku
per tahun 5.000 unit, biaya sekali pesan Rp. 250, dan biaya penyimpanan Rp.
50/unit. Pertanyaan berapa Economic Order Quantity?
4. PT. Air Hanyut menetapkan safety stock 1.000 unit, lead time 10 hari dengan
pemakaian per hari 100 unit, maka berapa titik pemesanan kembali PT. Air Hanyut?
5. Uraikan hubungan antara reorder point, safety stock, dengan economic order quantity?

DAFTAR PUSTAKA

Maryane M. Mowen, Don R. Hansen, Dan L, Heitger. 2019 Dasar-dasar Akuntansi

Manajemen Edisi 5. Jakarta, Salemba Empat
Inventory Manajemen, Jakarta Unversitas Gunadarma

|UNIVERSITAS BENGKULU Dosen : Dr.Baihaqi S.E

M.Si A.k C.A
 Bab
12
Biaya Kualitas dan Pengukuran Produktivitas,
Pelaporan dan Control
Quality Cost and Productivity
Measurement,Reportin and Control
PEMBAHASAN

PENGUKURAN BIAYA KUALITAS

Peningkatan kualitas dapat meningkatkan profitabilitas melalui dua cara, seperti : dengan
meningkatkan pelanggan atau menghemat biaya biaya

Peningkatan kualitas dapat menghasilkan peningkatan yang berarti dalam profitabilitas dan
efisiensi perusahaan secara keseluruhan. Kualitas telah menjadi dimensi kompetitif yang
penting bagi perusahaan manufaktur maupun jasa, juga bagi usaha kecil dan usaha besar.

DEFINISI KUALITAS

Pengertian kualitas (kamus) adalah “derajat atau tingkat kesempurnaan”. Dalam hal ini, kualitas
adalah ukuran relatif dari kebaikan (Goodness). Harapan pelanggan dapat digambarkan melalui
atribut atribut kualitas yang sering disebut dengan dimensi kualitas. Jadi produk atau jasa yang
berkualitas adalah yang memenuhi atau melebihi harapan pelanggan dalam 8 dimensi berikut :

1. Kinerja (Performance)
2. Estetika (Aesthetics)
3. Kemudahan perawatan dan perbaikan (Serviceability)
4. Fitur (Features)
5. Keandalan (Reliability)
6. Tahan lama (Durability)
7. Kualitas kesesuaian (Quality of Conformance)
8. Kecocokan penggunaan (Fitness for Use)

4 dimensi pertama merupakan atribut kualitas yang penting, tetapi sulit untuk diukur. Kinerja
mengacu pada konsistensi dan seberapa baik fungsi-fungsi sebuah produk. Dalam jasa, prinsip
tidak tidak tepisahkan (Inseparability Principle) mengandung arti bahwa jasa dilakukan secara
langsung dihadapan pelangan.

Dengan demikian, perbaikan kualiatas berarti perbaikan satu atau lebih dari 8 dimensi tersebut
diatas sambil tetap mempertahankan kinerja dimensi lainnya. Menyediakan produk yang lebih
baik kualitasnya daripada pesaing berarti mengungguli produk pesaing setidaknya satu dimensi
sementara kinerja dimensi lainnya tetap setara.

DEFINISI BIAYA KUALITAS

|UNIVERSITAS BENGKULU Dosen : Dr.Baihaqi S.E
M.Si A.k C.A
Kegiatan yang berhubungan dengan kualitas adalah kegiatan yang dilakukan karena mungkin
atau telah terdapat kualitas yang buruk. Biaya-biaya untuk melakukan kegiatan-kegiatan
tersebut disebut biaya kualitas. Biaya kualitas (Cost of Quality) adalah biaya-biaya yang
timbul karena mungkin atau telah terdapat produk yang buruk kualitasnya. Definisi ini
mengimplikasikan bahwa biaya kualitas berhubungan dengan 2 sub kategori dari kegiatan-
kegiatan yang berkaitan dengan kualitas, antara lain :

|UNIVERSITAS BENGKULU Dosen : Dr.Baihaqi S.E

M.Si A.k C.A
Kegiatan pengendalian (Control Activities) dilakukan oleh suatu perusahaan untuk
mencegah atau mendeteksi kualitas yang buruk (karena kualitas yang buruk mungkin terjadi).
Jadi, kegiatan pengendalian terdiri dari kegiatan-kegiatan pencegahan dan penilaian.

Biaya pengendalian (Control Cost) adalah biaya-biaya yang dikeluarkan untuk menjalankan
kegiatan pengendalian.

Kegiatan karena kegagalan (Failure Activities) dilakukan oleh perusahaan atau oleh
pelanggannya untuk merespon kualitas yang buruk (kualitas buruk memalng telah terjadi).
Biaya kegagalan (failure cost) adalah biaya-biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan karena
telah terjadinya kegiatan karena kegagalan.

Definisi mengenai kegiatan-kegiatan yang berhubungan dengan kualitas juga menunjukkan 4

kategori biaya kualitas, antara lain :

Biaya pencegahan (Preventional Cost)

Biaya ini digunakan untuk mencegah kualitas yang buruk pada produk atau jasa yang
dihasilkan. Sejalan dengan peningkatan biaya pencegahan, kita mengharapkan biaya
kegagalannya turun.

Biaya penilaian (Appraisal Cost)

Terjadi unutk menentukan apakah produk dan jasa telah sesuai dengan persyaratan atau
kebutuhan pelanggan.Contoh : biaya pemerikasaan dan pengujian bahan baku, pemerikasaan
kemasan, pengawasan kegiatan penilaian, penerimaan produk, penerimaan proses, peralatan
pengukuran (pemerikasaan dan pengujian) dan pengesahan dari pihak luar.

Biaya kegagalan internal (Internal Failure Cost)

Terjadi karena produk dan jasa yang diinginkan tidak sesuai dengan spesifikasi kebutuhan
pelanggan. Ketidaksesuaian ini dideteksi sebelum dikirim kepihak luar. Ini adalah kegagalan
yang dideteksi oleh kegiatan penilaian

Biaya kegagalan eksternal (Eksternal Failure Cost)

Terjadi karena produk dan jasa yang dihasilkan gagal memenuhi persyaratan atau tidak
memuaskan kebutuhan pelanggan setelah produk disampaikan kepada pelanggan.

MENGUKUR BIAYA KUALITAS

Biaya kualitas dapat diklasifikasikan sebagai biaya yang dapat diamati atau tersembunyi. Biaya
kualitas yang dapat diamati (Observable Quality Cost) adalah biaya-biaya yang tersedia atau
dapat diperoleh dari catatan akuntansi perusahaan. Biaya kualitas yang tersembunyi (hidden
quality cost) adalah biaya kesempatan (opportunity) yang terjadi karena kualitas yang buruk.

Ada 3 metode yang disaranakan untuk mengestimasi biaya kualitas yang tersembunyi, antara
lain :
Metode Pengali (Multiplier Method), metode ini, mengasumsikan bahwa total biaya
kegagalan adalah hasil pengali dari biaya-biaya kegagalan yang terukur.

Total Biaya Kegagalan Eksternal = k (biaya kegagalan eksternal yang terukur)

Metode Penelitian Pasar (Market Research Method), Metode ini digunakan untuk menilai
dampak kualitas yang buruk terhadp penjualan dan pangsa pasar.

Fungsi Kerugian Kualitas Taguchi (Taguchi Quality Loss Function), Fungsi ini
mengasumsikan bahwa biaya kualitas yang tersembunyi hanya terjadi atas unit-unit yang
menyimpang dari batas spesifikasi atas dan bawah. Dimana setiap penyimpangan dari nilai
target suatu karakteristik kualitas dapat menimbulakn biaya kualitas yang tersembunyi.
Sehingga biaya kualitas yang tersembunyi dapat meningkat secara kuadrat pada saat nilai
aktual menyimpang dari nilai target. Persamaan Taguchi :

L(y) = k (y – T)2

k= Konstanta proporsionalitas yang besarnya bergantung pada struktur biaya kegagalan

eksternal perusahaan.

y = Nilai aktual dari karakteristik kualitas.

T= Nilai target dari karakteristik kualitas.

L= Kerugian kualitas

PELAPORAN INFORMASI BIAYA KUALITAS

Sebuah sistem pelaporan akuntansi memiliki arti penting bagi perusahaan yang menaruh
perhatian serius pada perbaikan dan pengendalian biaya kualitas. Langkah pertama dan paling
sederhana dalam menciptakan sistem ini ialah dengan menilai biaya kualitas aktual saat ini.
Pencatatan biaya kualitas secara rinci berdasarkan kategorinya memberikan dua masukan
pandangan penting. Pertama catatan tersebut mengungkapkan besarnya biaya kualitas setiap
periode, sehingga manajer dapat menilai dampak keuangannya. Kedua catatan tersebut
menunjukkan distribusi biaya kualitas menurut kategori, sehingga para manajer dapat menilai
kepentingan relatif masing-masing kategori.

Laporan Biaya Kualitas

Pentingnya biaya kulaitas terhadap keuangan perusahaan dapat lebih mudah dinilai dengan
menampilkan biaya biaya kualitas sebagai persentase dari penjualan aktual

Fungsi Biaya Kualitas : Pandangan Kualitas yang Dapat Diterima

Pandangan kualitas yang dapat diterima mengasumsikan terdapat perbandingan terbalik antara
biaya pengendalian dan biaya kegagalan. Ketika biaya pengendalian meningkat , biaya
kegagalan seharusnya menurun . Selama penurunan biaya kegagalan lebih besar daripada
kenaikan biaya pengendalian , perusahaan harus terus meningkatkan usahanya untuk
mencegah atau mendeteksi unit unit yang tidak sesuai. Pada akhirnya akan dicapai suatu titik
dimana kenaikan tambahan biaya dalam upaya tersebut menimbulkan biaya yang lebih besar
daripada penurunan biaya kegagalan. Titik ini mewakili tingkat minimum dari total biaya
kualitas. Hal ini merupakan perbandingan optimal antara biaya pengendalian dan biaya
kegagalan, serta mendefinisikan apa yang dikenal sebagai tingkat kualitas yang dapat diterima
(acceptable quality level –AQL)

Fungsi Biaya Kualitas : Pandangan Cacat-Nol

Dalam pengertian klasik, produk dikatakan cacat, bila kualitasnya di luar batas toleransi
karateristik kualitas. Biaya kegagalan timbul hanya jika produk tidak sesuai spesifikasi. Selain
itu, terdapat perbandingan terbalik optimal antara biaya kegagalan dan biaya pengendalian.
Pada akhir tahun 1970-an, model cacat nol ( zero- defects model ) menentang model AQL
karena model cacat nol menyatakan bahwa dengan mengurangi unit cacat hingga nol maka akan
diperoleh keunggulan biaya. Perusahaan dengan semakin sedikit produk cacat akan lebih
kompetitif relatif daripada perusahaan dengan model AQL tradisional. Pertengahan tahun 1980-
an, model cacat nol disempurnakan dengan model kualitas kokoh ( robust quality model ), yang
menentang AQL. Menurut pandangan ini penyimpangan dari spesifikasi ideal adalah merugikan
dan batas toleransi spesifikasi tidak menawarkan manfaat apapun, bahkan menipu.

Model cacat nol menekankan pada biaya kualitas dan potensi penghematan dari upaya yang
lebih besar untuk meningkatkan kualitas. Model kualitas kokoh menentang definisi unit cacat,
menyempurnakan pandangan terhadap biaya kualitas, mengintensifkan upaya perbaikan
kualitas. Perusahaan yang berupaya mencapai kondisi cacat nol atas produk mereka ( kondisi
dengan toleransi nol ), dapat mengkapitalisasi kualitas dengan menurunkan jumlah unit cacat
sambil menekan total biaya kualitas. Tingkat optimal dari biaya kualitas ialah keadaan di mana
produk-produk yang diproduksi memenuhi nilai target. Upaya untuk mencapai nilai target
menciptakan sebuah dunia kalitas dinamis, berlawanan dengan dunia kualitas statis AQL

Manajemen Berbasis Kegiatan Dan Biaya Kualitas Optimal

Manajemen berbasis kegiatan ( ABM )mengklasifikasikan berbagai kegiatan sebagai bernilai

tambah, serta tidak bernilai tambah, dan hanya mempertahankan kegiatan yang bernilai
tambah. Prinsip ini diaplikasikan pada kegiatan berkaitan dengan kualitas. Biaya kegagalan,
penilaian, dan biaya-biaya yang tudak menghasilkan nilai tambah harus dihilangkan.

ABM mendukung pandangan cacat nol robust, di mana tidak ada perbandingan terbalik optimal
antara biaya kegagalan dan biaya pengendalian; biaya kegagalan tidak menghasilkan nilai
tambah, sehingga harus dikurangi hingga nol. Beberapa biaya pengendalian juga tidak
memberikan nilai tambah, sehingga juga harus dihilangkan. Sedangkan untuk biaya
pengendalian yang memberikan nilai tambah mungkin dijalankan namun tidak efisien, dan
biaya untuk kegiatan tidak efisien dianggap tidak bernilai tambah, sehingga biaya untuk
kategori ini juga dapat dikurangi menjadi lebih rendah.

Analisis Tren

Laporan biaya kualitas menunjukkan jumlah dan distribusi biaya kualitas di antara 4 kategori
yaitu biaya pencegahan, penilaian, kegagalan internal dan kegagalan eksternal, sehingga
menunjukkan peluang untuk perbaikan kualitas. Perubahan biaya kualitas dari waktu ke waktu
dapat digambarkan oleh grafik tren atau biasanya disebut laporan tren kualitas multi-periode.
PENGGUNAAN INFORMASI BIAYA KUALITAS

Tujuan utama pelaporan biaya kualitas adalah memperbaiki dan mempermudah perencanaan,
pengendalian, dan pengambilan keputusan manajerial. Informasi biaya kualitas dapat
digunakan dalam keputusan penetapan harga strategis dan analisis produk baru. Informasi
biaya kualitas menjadi dasar yang sangat penting bagi penelusuran perusahaan atas perbaikan
yang berkelanjutan.

PRODUKTIVITAS : PENGUKURAN DAN PENGENDALIAN

Produktivitas berkaitan dengan memproduksi output secara efisien dan spesifik yang nantinya
akan ada kesinambungan antara output dan input yang mana nantinya digunakan untuk
memproduksi output. Dalam produktivitas ini ada juga istilah mengenai Efisiensi Produksi Total
dimana pengertiannya adalah suatu titik dimana ada dua kondisi yang terpenuhi, yaitu :

Setiap bauran input untuk memproduksi output tertentu, dimana tidak ada satupun input yang
digunakan melebihi yang diperlukan guna menghasilkan yang namanya output. Melirik dari
bauran yang ada di point pertama, dipilih bauran dengan biaya yang paling rendah.

Kondisi pada point pertama diatas tersebut digerakkan oleh hubungan teknis dan karenanya
sering disebut dengan istilah Efisiensi Teknis atau Technical Efficiency. Berbeda dengan kondisi
yang pertama, kondisi yang ada pada point dua diatas lebih pada digerakkan oleh hubungan
relative dari harga input, maka dari itu kondisi ini sering mendapat istilah Efisiensi Trade-Off
input atau Input Trade-Off Efficiency.

Pengukuran Produktivitas Parsial

Pengukuran produktivitas (productivity measurement) adalah penilaian kuantitatif atas

perubahan produktivitas. Tujuan pengukuran ini adalah untuk menilai apakah efesiensi
produktif telah meningkat atau menurun. Pengukuran produktivitas dapat berupa actual atau
perspektif. Pengukuran produktivitas aktual memungkinkan manajer untuk menilai, memantau,
dan mengendalikan perubahan.

Pengukuran prospektif melihat ke masa depan, dan berguna sebagai input bagi pengambilan
keputusan strategis. Secara khusus, pengukuran prospektif memungkinkan para manajer untuk
membandingkan manfaat relatif diri berbagai kombinasi input, pemilihan input dan bauran
input yang memberikan manfaat terbesar. Pengukuran produktivitas dapat dikembangkan
untuk masing-masing input secara terpisah atau seluruh input secara bersama-sama.
Pengukuran produktivitas parsial (partial productivity measurement).

Definisi Pengukuran Produktivitas Parsial adalah produktivitas dari satu input tunggal
biasanya diukur dengan menghitung rasio output terhadap input.

Rasio produktivitas = output/input

Karena hanya produksitivitas dari satu input yang sedang diukur, maka ukuran itu disebut
pengukuran produktivitas parsial. Jika output dan input diukur dalam kuantitas fisik, maka kita
memperoleh ukuran produksitivitas operasional (operational productivity measure). Jika
output dan input dinyatakan dalam dolar, maka kita memperoleh ukuran produktivitas
keuangan (financial productivity measure).
Ukuran-Ukuran Parsial dan Pengukuran Perubahan Efesiensi Produktif, Rasio
Produktivitas tenaga kerja sebesar tiga mesin per jam adalah ukuran produktivitas Ladd
Lighting pada tahun 2007, rasio tersebut menunjukkan sedikit informasi mengenai efesiensi
produktif atau apakah produktivitas perusahaan telah meningkat atau menurun. Namun, dapat
juga dibuat laporan mengenai peningkatan atau penurunan. Efesiensi produktivitas melalui
pengukuran perubahan dalam produktivitas. Untuk mengukur perubahan dalam produktivitas,
ukuran prroduktivitas yang aktual berjalan dibandingkan dengan ukuran produktivitas periode
sebelumnya. Periode sebelumnya ini disebut periode dasar (base period) dan menjadi acuan
atau standar bagi pengukuran perubahan efesiensi produktif. Periode sebelumnya dapat
ditentukan secara bebas. Misalnya, tahun sebelumnya, minggu sebelumnya, atau bahkan
periode di mana batch produk terakhir diproduksi. Untuk evaluasi strategis, periode dasar yang
biasanya dipilih adalah tahun sebelumnya. Untuk pengendalian operasional, periode dasar
cenderung mendekati periode berjalan-seperti batch produk terakhir atau minggu sebelumnya.

Keunggulan Ukuran Parsial, keunggulan parsial memungkinkan manajer untuk memfokuskan

perhatiannya pada penggunaan input tertentu. Penggunaan ukuran parsial memiliki
keunggulan, yaitu mudah diinterprestasikan oleh semua pihak di dalam perusahaan, sehingga
ukuran tersebut mudah digunakan untuk menilai kinerja produktivitas dari karyawan
operasional.

Kelemahan Ukuran Parsial, Ukuran parsial, yang digunakan secara terpisah, dapat
menyesatkan. Penurunan produktivitas suatu input mungkin diperlukan untuk meningkatkan
produktivitas yang lainnya. Trade-off seperti itu di perlukan jika biaya secara keseluruhannya
turun, tetapi pengaruh tersebut akan hilang jika digunakan ukuran parsial masing-masing.
Misalnya, mengubah proses agar tenaga kerja langsung menggunakan lebih sedikit waktu untuk
merakit sebuah produk mungkin akan meningkatkan sisa bahan baku dan limbah produksi
sementara output totalnya tidak berubah. Dalam hal ini, produktivitas tenaga kerja meningkat,
tetapi produktivitas penggunaan bahan baku menurun. Jika kenaikan biaya sisa bahan baku dan
limbah produksi melebihi penghematan dari pengurangan tenaga kerja, maka produktivitas
secara keseluruhan menurun.

Pengukuran Produktivitas Total

Pengukuran produktivitas dari seluruh input disebut pengukuran produktivitas total (total
productivity measurement). Perusahaan hanya mengukur produktivitas dari faktor-faktor yang
dianggap sebagai indikator relevan bagi keberhasilan dan kinerja perusahaan. Jadi, pengukuran
produktivitas total dapat didefinisikan sebagai pemfokusan perhatian pada beberapa input yang
menunjukkan keberhasilan perusahaan secara total. Pengukuran produktivitas total
mensyaratkan pengembangan dari pendekatan pengukuran multifaktor yang umum disarankan
dalam literatur produktivitas adalah menggunakan indeks produktivitas agregat. Indeks agregat
bersifat kompleks, sulit diinterpretasikan dan belum diterima secara umum. Dua pendekatan
yang telah memperoleh beberapa pengakuan adalah pengukuran profil (profile measurement)
dan pengukuran produktivitas yang berkaitan dengan laba (profit-linked productivity
measurement).

Pengukuran Profil Produktivitas, Pengukuran profil menyediakan serangkaian atau sebuah

vektor ukuran operasional parsial yang berbeda dan terpisah
Pengukuran Produktivitas yang Berkaitan dengan Laba, Pengukuran jumlah perubahan
laba yang diakibatkan oleh perubahan produktivitas disebut pengukuran produktivitas yang
berkaitan dengan laba. Keterkaitan perubahan produktivitas dengan laba dijelaskan oleh aturan
berikut:

Aturan Keterkaitan dengan Laba (Profit-Linkage Rule): untuk periode berjalan, hitunglah biaya
input yang seharusnya digunakan dalam keadaan tanpa adanya perubahan produktivitas dan
bandingkan biaya tersebut dengan biaya input aktual yang digunakan. Selisih biayanya adalah
sejumlah perubahan laba yang disebabkan oleh perubahan produktivitas.

Untuk mengaplikasikan aturan ini, input yang seharusnya digunakan selama periode berjalan
dalam keadaan tanpa perubahan produktivitas harus dihitung terlebih dahulu.

PQ = Output periode berjalan/Rasio produktivitas periode dasar

KOMPONEN PEMULIHAN HARGA

Komponen pemulihan harga ( price recovery component ) adalah selisih antara perubahan laba
total dan perubahan produktivitas terkait dengan harga. Komponen ini adalah perubahan
pendapatan dikurangi perubahan biaya input, dengan asumsi tidak ada perubahan
produktivitas. Oleh karena itu, komponen pemulihan harga mengukur kemampuan perubahan
pendapatan untuk menutupi perubahan biaya input, dengan asumsi tidak ada perubahan
aktivitas.

Pemulihan harga = Perubahan harga – Perubahan produktivitas terkait dengan laba

Kenaikan pendapatan tidak akan cukup untuk menutupi kenaikan biaya input. Penurunan
produktivitas hanya akan memperburuk masalah pemulihan harga. Tetapi kenaikan
produktivitas dapat digunakan untuk mengimbangi kerugian pemulihan harga.

KUALITAS DAN PRODUKTIVITAS

Peningkatan kualitas dapat meningkatkan produktivitas dan juga sebaliknya. Sebagai contoh,
jika pengerjaan ulang berkurang karena menurunnya unit produk cacat maka lebih sedikit
tenaga kerja dan bahan yang digunakan untuk menghasilkan output yang sama. Penurunan
jumlah unit cacat memperbaiki kualitas, sementara pengurangan jumlah output yang digunakan
meningkatkan produktivitas.

Oleh karena sebagian besar peningkatan kualitas mengurangi jumlah sumber daya yang
digunakan untuk memproduksi dan menjual output perusahaan, maka kebanyakan peningkatan
kualitas secara umum akan tercermin pada ukuran – ukuran produktivitas. Namun, ada juga
cara – cara lain untuk meningkatkan produktivitas. Sebuah perusahaan mungkin saja
memproduksi barang dengan sedikit atau tanpa cacat akan tetapi masih menjalankan proses
yang tidak efisien.
INSENTIF PEMBAGIAN KEUNTUNGAN

Insentif pembagian keuntungan (gainsharing) adalah pemberian insentif ulang tunai bagi
seluruh tenaga kerja perusahaan yang menjadi kunci pencapaian kualitas dan produktivitas.
Pembagian keuntungan memberikan insentif dengan menawarkan bonus kepada pegawai
sesuai dengan persentase penghematan biaya. Insentif pembagian keuntungan dapat digunakan
sebagai insentif bagi para manjer dan pekerja untuk mencari cara – cara untuk meningkatkan
kualitas dan produktivitas. Bonus dapat diberikan misalnya dengan melihat kualitas produk
keseluruhan. Jumlah bonus dapat bertambah atau berkurang tergantung pada seberapa baik
target produktivitas dan kualitas dapat dipenuhi.
 DAFTAR PUSTAKA

Maryane M. Mowen, Don R. Hansen, Dan L, Heitger. 2019 Dasar-dasar Akuntansi

Manajemen Edisi 5. Jakarta, Salemba Empat Unversitas Udayana