Ning Ayu Ciptadewi (35418331)

3ID04
Rencana sampling penerimaan terstandarisasi:Standar MIL-STD; Standar Dodge Romig

Keuntungan utama dari rencana pengambilan sampel untuk variabel adalah bahwa kurva
karakteristik operasi yang sama dapat diperoleh dengan ukuran sampel yang lebih kecil daripada
yang dibutuhkan oleh rencana pengambilan sampel atribut. Jadi, rencana pengambilan sampel
penerimaan variabel yang memiliki perlindungan yang sama dengan rencana pengambilan
sampel penerimaan atribut akan membutuhkan lebih sedikit pengambilan sampel. Data
pengukuran yang diperlukan oleh rencana pengambilan sampel variabel mungkin akan lebih
mahal per observasi daripada pengumpulan data atribut. Jika biaya data pengukuran kurang dari
1,61 kali biaya pengukuran pengamatan pada skala atribut, rencana sampling variabel akan lebih
efisien secara ekonomi, dengan mempertimbangkan biaya sampling saja.
Ketika pengujian destruktif digunakan, pengambilan sampel variabel sangat berguna
dalam mengurangi biaya inspeksi. Dalam keadaan ini, mungkin ada keuntungan yang signifikan
dalam beralih ke pengukuran variabel. Jadi, karena banyak produsen mulai menekankan jumlah
suku cadang cacat yang diizinkan per juta, pengambilan sampel variabel menjadi sangat menarik.
Rencana pengambilan sampel variabel memiliki beberapa kelemahan.
Kerugian kedua dari pengambilan sampel variabel adalah bahwa rencana pengambilan
sampel yang terpisah harus digunakan untuk setiap karakteristik kualitas yang sedang diperiksa
Pertimbangkan rencana pengambilan sampel variabel untuk mengontrol lot atau fraksi
proses yang tidak sesuai. Simbol p mewakili pecahan yang cacat dalam lot. Pecahan yang cacat
adalah fungsi dari lot atau rata-rata proses dan simpangan baku lot atau proses . Dalam kondisi
ini, mungkin ingin mengambil sampel dari lot untuk menentukan apakah nilai rata-rata
sedemikian rupa sehingga fraksi cacat p dapat diterima.
Terdapat dua prosedur dalam tipe perencanaan melakukan sampel, Ketika hanya ada satu
batas spesifikasi, salah satu prosedur dapat digunakan. Selain menggunakan persamaan 16.1.
Bila simpangan baku tidak diketahui, simpangan baku diestimasi dengan simpangan baku sampel
s, dan dalam persamaan 16.1 dan 16.2 diganti dengan s. Namun, menggunakan standar deviasi
sampel akan menghasilkan ukuran sampel yang lebih kecil.
Distribusi karakteristik kualitas harus dalam bentuk yang diketahui untuk menggunakan
sampling variabel. Selanjutnya, asumsi umum adalah bahwa parameter yang diinginkan
mengikuti distribusi normal. Asumsi ini sangat penting karena semua rencana pengambilan
sampel variabel mengharuskan ada beberapa metode untuk mengubah rata-rata sampel dan
simpangan baku menjadi banyak atau fraksi proses yang cacat.
Nomograf berisi skala terpisah untuk ukuran sampel untuk dua kasus ini. Dengan
memplot beberapa titik ini, dapat membangun kurva karakteristik operasi dari rencana
pengambilan sampel. Untuk menggunakan metode m, perlu untuk mengubah nilai ZLSL atau
ZUSL menjadi pecahan taksiran cacat.
Ning Ayu Ciptadewi (35418331)
3ID04
MIL STD 414 adalah rencana pengambilan sampel penerimaan lot demi lot untuk variabel.
Standar ini diperkenalkan pada tahun 1957. Titik fokus standar ini adalah tingkat kualitas yang
dapat diterima, yang berkisar antara 0,04% hingga 15%. Ada lima tingkat pemeriksaan umum,
dan tingkat IV ditetapkan sebagai normal. Level inspeksi V memberikan kurva OC yang lebih
curam daripada level IV.
Ukuran sampel adalah fungsi dari ukuran lot dan tingkat inspeksi. Ketentuan dibuat untuk
pemeriksaan normal, diperketat, dan dikurangi. Semua rencana dan prosedur pengambilan
sampel dalam standar mengasumsikan bahwa karakteristik kualitas yang diinginkan terdistribusi
secara normal.
Rencana pengambilan sampel penerimaan dapat dirancang untuk kasus di mana
variabilitas lot atau proses diketahui atau tidak diketahui, dan di mana ada batas spesifikasi
tunggal atau batas spesifikasi ganda pada karakteristik kualitas.
MIL STD 414 berisi ketentuan untuk beralih ke pemeriksaan yang diperketat atau
dikurangi bila diperlukan. Rata-rata proses diambil sebagai rata-rata perkiraan sampel dari
persen cacat yang dihitung untuk lot yang diserahkan pada inspeksi awal. Rincian lengkap dari
prosedur switching dijelaskan dalam standar dan dalam nota teknis pada MIL STD 414, yang
diterbitkan oleh Departemen Angkatan Laut Amerika Serikat, Bureau of Ordnance. Saat mulai
menggunakan MIL STD 414, seseorang dapat memilih antara standar deviasi yang diketahui dan
prosedur deviasi standar yang tidak diketahui.
Ketika tidak ada dasar untuk pengetahuan , jelas rencana standar deviasi yang tidak
diketahui harus digunakan. Jika lot tidak memenuhi kriteria akseptabilitas dari rencana variabel,
rencana pengambilan sampel tunggal atribut, menggunakan pemeriksaan yang diperketat dan
AQL yang sama, diperoleh dari MIL STD 105E.
Pada tahun 1980, American National Standards Institute dan American Society for Quality
Control merilis versi sipil yang diperbarui dari MIL STD 414 yang dikenal sebagai ANSI/ASQC Z1.9.
Rekan sipil dari MIL STD 414, ANSI/ASQC Z1.9, mengembalikan kecocokan asli ini. Artinya,
ANSI/ASQC Z1.9 secara langsung kompatibel dengan MIL STD 105E . Huruf kode yang ditetapkan
untuk berbagai rentang ukuran lot disusun untuk membuat perlindungan sama dengan MIL STD
105E.
Kurva karakteristik operasi dihitung ulang dan diplot ulang, dan sejumlah perubahan
editorial dibuat pada materi deskriptif standar untuk mencocokkan MIL STD 105E sedekat
mungkin. Akhirnya, lampiran disertakan yang menunjukkan kecocokan antara ANSI/ASQC Z1.9,
MIL STD 105E, dan versi sipil yang sesuai ANSI Z1.4. Sampai tulisan ini dibuat, Departemen
Pertahanan belum secara resmi mengadopsi ANSI/ASQC Z1.9 dan terus menggunakan MIL STD
414. Keuntungan utama dari standar ANSI/ASQC Z1.9 adalah memungkinkan untuk memulai
inspeksi dengan menggunakan skema pengambilan sampel atribut dari MIL STD 105E atau
ANSI/ASQC Z1.4, kumpulkan informasi yang cukup untuk menggunakan pemeriksaan variabel,
Ning Ayu Ciptadewi (35418331)
3ID04
dan kemudian beralih ke skema variabel, sambil mempertahankan kombinasi huruf kode AQL
yang sama.
Kemudian dimungkinkan untuk beralih kembali ke skema atribut jika asumsi skema
variabel tampaknya tidak terpenuhi. Hal ini juga memungkinkan untuk mengambil keuntungan
dari informasi yang diperoleh dalam atribut terkoordinasi dan inspeksi variabel untuk bergerak
secara logis dari sampling inspeksi ke kontrol proses statistik. Seperti pada MIL STD 414,
ANSI/ASQC Z1.9 mengasumsikan bahwa karakteristik kualitas terdistribusi secara normal. Kami
telah menyarankan bahwa tes untuk normalitas harus dimasukkan sebagai bagian dari standar.
Salah satu cara yang dapat dilakukan adalah dengan memplot diagram kendali untuk x
dan S dari data variabel dari setiap lot. Setelah jumlah pengamatan yang cukup diperoleh, uji
normalitas dapat digunakan dengan memplot pengukuran individu pada kertas probabilitas
normal atau dengan melakukan salah satu uji statistik khusus untuk normalitas. Setidaknya 100
pengamatan harus dikumpulkan sebelum uji normalitas dilakukan, dan kami yakin bahwa ukuran
sampel harus meningkat berbanding terbalik dengan AQL. Jika asumsi normalitas sangat
dilanggar, baik prosedur sampling variabel khusus harus dikembangkan, atau kita harus kembali
ke pemeriksaan atribut. Mudah untuk melakukannya dengan menggunakan standar ANSI/ASQC,
karena desain ekuivalensi antara atribut dan prosedur variabel.
Pendekatan umum yang digunakan dalam jenis sampel variabel ini adalah pengujian
hipotesis statistik. Dapat menurunkan lot-by-lot variabel penerimaan-sampling rencana untuk
memberikan jaminan mengenai standar deviasi dari banyak atau proses. Teknik standar
pengujian hipotesis statistik pada mean dan varians dapat digunakan untuk memperoleh
prosedur sampling yang memiliki kurva OC tertentu.
Sama seperti pengambilan sampel sekuensial terbukti berguna dalam pemeriksaan
atribut, dapat juga diterapkan dalam pemeriksaan variabel. Rencana pengambilan sampel
berurutan item demi item dengan variabel memplot jumlah kumulatif pengukuran pada
karakteristik kualitas.
Rencana sampel ukuran kecil ini sering kali memiliki angka penerimaan nol. Namun,
rencana dengan angka penerimaan nol sering kali tidak diinginkan, karena kurva OC-nya
cembung. Ini berarti bahwa kemungkinan penerimaan lot mulai turun dengan sangat cepat
karena fraksi lot yang rusak menjadi lebih besar dari nol. Hal ini seringkali tidak adil bagi
produsen, dan dalam situasi di mana inspeksi perbaikan digunakan, hal ini dapat mengharuskan
konsumen untuk menyaring sejumlah besar lot yang pada dasarnya memiliki kualitas yang dapat
diterima.
Dodge menyarankan prosedur alternatif, yang dikenal sebagai pengambilan sampel
rantai, yang mungkin menjadi pengganti rencana pengambilan sampel tunggal biasa dengan
angka penerimaan nol dalam keadaan tertentu. Rencana pengambilan sampel rantai
memanfaatkan hasil kumulatif dari beberapa lot sebelumnya. Jenis rencana ini dikenal sebagai
rencana ChSP-1.
Ning Ayu Ciptadewi (35418331)
3ID04
Prosedur kedua secara sewenang-wenang menandai segmen produksi tertentu sebagai
"banyak". Kerugian dari pendekatan ini adalah bahwa jika lot akhirnya ditolak dan inspeksi 100%
dari lot selanjutnya diperlukan, mungkin perlu untuk menarik kembali produk dari operasi
manufaktur yang lebih jauh. Inspeksi pengambilan sampel berlanjut sampai sejumlah unit yang
cacat ditemukan, pada saat itu inspeksi 100% dilanjutkan.
Pada awal rencana, semua unit diperiksa 100%. Unit sampel ini dipilih satu per satu secara
acak dari aliran produksi. Jika unit sampel ditemukan rusak, inspeksi 100% dilanjutkan. Semua
unit rusak yang ditemukan dikerjakan ulang atau diganti dengan yang bagus.
Rencana CSP-1 memiliki AOQL keseluruhan. Nilai AOQL tergantung pada nilai bilangan
clearance i dan fraksi sampling f. AOQL yang sama dapat diperoleh dengan kombinasi i dan f yang
berbeda. Tabel 16.3 menyajikan berbagai nilai i dan f untuk CSP-1 yang akan mengarah pada
AOQL yang ditetapkan.
Dalam tabel AOQL 0,79% dapat diperoleh dengan menggunakan rencana pengambilan
sampel dengan i = 59 dan f = 13, atau dengan i = 113 dan f = 17. Jumlah rata-rata unit yang
diperiksa dalam urutan penyaringan 100% mengikuti terjadinya cacat sama dengan di mana q =
1 p, dan p adalah fraksi cacat yang dihasilkan ketika proses beroperasi dalam kendali. Perhatikan
bahwa kurva OC untuk rencana pengambilan sampel penerimaan lot demi lot memberikan
persentase lot yang akan dilewati dalam inspeksi pengambilan sampel, kurva OC untuk rencana
pengambilan sampel kontinu memberikan persentase unit yang dilewati dalam inspeksi
pengambilan sampel. .
Satu variasi dirancang untuk memenuhi keberatan bahwa terjadinya satu unit cacat yang
terisolasi terkadang tidak menjamin pengembalian ke inspeksi 100%. Di bawah CSP-2, inspeksi
100% tidak akan diaktifkan kembali saat produksi dalam inspeksi pengambilan sampel sampai
dua unit sampel yang rusak ditemukan dalam ruang unit sampel K satu sama lain. Ini
mensyaratkan bahwa setelah unit yang rusak ditemukan dalam inspeksi sampling, empat unit
berikut harus segera diperiksa. Jika salah satu dari empat unit ini rusak, inspeksi 100% segera
dilakukan kembali.
Keberatan umum lainnya terhadap rencana pengambilan sampel berkelanjutan adalah
transisi mendadak antara inspeksi pengambilan sampel dan inspeksi 100%. Lieberman dan
Solomon telah merancang rencana pengambilan sampel kontinu bertingkat untuk mengatasi
keberatan ini. Rencana pengambilan sampel kontinu bertingkat dimulai dengan inspeksi 100%,
seperti halnya CSP-1, dan kemudian beralih ke inspeksi fraksi f dari produksi segera setelah
nomor izin i tercapai. Namun, ketika dalam inspeksi pengambilan sampel pada laju f, rangkaian i
unit sampel berturut-turut ditemukan bebas dari cacat, maka pengambilan sampel berlanjut
pada laju f 2.
Jika proses selanjutnya dari i unit berturut-turut ditemukan bebas dari cacat, maka
pengambilan sampel dapat dilanjutkan pada tingkat f 3. Jika setiap saat inspeksi pengambilan
sampel menunjukkan unit yang rusak, pengembalian segera dilakukan ke tingkat pengambilan
Ning Ayu Ciptadewi (35418331)
3ID04
sampel berikutnya yang lebih rendah. Jenis rencana pengambilan sampel kontinu bertingkat ini
sangat mengurangi upaya inspeksi ketika proses manufaktur beroperasi dengan sangat baik, dan
meningkatkannya selama periode produksi yang buruk. Transisi dalam intensitas inspeksi ini juga
dicapai tanpa perubahan mendadak pada beban inspeksi.
Banyak pekerjaan pada rencana pengambilan sampel berkelanjutan telah dimasukkan ke
dalam MIL STD 1235C. Standar ini menyediakan lima jenis rencana pengambilan sampel
berkelanjutan. Rencana kelima dalam standar adalah CSP-T, rencana pengambilan sampel
kontinu bertingkat. Rencana CSP dirancang untuk situasi di mana produksi terus menerus dan
lotting bukanlah aspek alami dari situasi manufaktur.
Sistem rencana inspeksi lot demi lot di mana ketentuan dibuat untuk memeriksa hanya
sebagian kecil dari lot yang diajukan. Akibatnya, rencana pengambilan sampel skip-lot adalah
penerapan pengambilan sampel terus menerus ke banyak daripada ke unit produksi individu
pada jalur perakitan. Rencana ini disebut SkSP-1.
Ketika i lot berturut-turut diterima pada inspeksi normal, alihkan ke inspeksi skipping.
Dalam melewatkan inspeksi, sebagian kecil dari lot diperiksa. Ketika banyak yang ditolak pada
pemeriksaan yang dilewati, kembali ke pemeriksaan normal.
Rencana pengambilan sampel lewati lot adalah prosedur pengambilan sampel
penerimaan yang efektif dan mungkin berguna sebagai sistem inspeksi yang dikurangi. Namun,
seseorang harus berhati-hati untuk menggunakan rencana pengambilan sampel lompatan hanya
untuk situasi di mana ada riwayat kualitas pemasok yang cukup untuk memastikan bahwa
kualitas lot yang dikirimkan sangat baik.