Nama : Raihan Hilmy

NIM : 042011233217
Kelas : I

RESUME AKUNTANSI BIAYA TM5

Untuk menentukan biaya untuk produk, banyak perusahaan menggunakan sistem

perhitungan biaya pesanan, perhitungan biaya proses atau perhitungan biaya operasi.
Manajemen berdasarkan kegiatannya dapat dikombinasikan dengan sistem perhitungan
produk NS. Batch, kontrak atau kontrol penyerap biaya menggunakan system perintah
pekerjaan (perintah). Bahan langsung dari tenaga kerja langsung dengan setiap pekerjaan
yang diidentifikasi dan diakumulasikan pada kartu biaya kontrol. Karena sumbernya pabrik-
pabrik daya udara umumnya tidak dapat dilacak pada pekerjaan tertentu, di atas kepala
ditetapkan berdasarkan hubungan sebab akibat kausal.

Perhitungan biaya proses menumpuk biaya per departemen untuk jangka waktu
tertentu danmengalokasikan biaya-biaya ni antara produk olahan selama periode berjalan.
Perhitungan biaya proses mengetahui bahwa biaya setiap pekerjaan (kerja) lebih besar dari
biaya tambahan dikeluarkan jika Anda menggunakan sistem perhitungan kontrol. Perusahaan
yang mungkin menemukan bahwa kombinasi proses penghitungan proses dan perhitungan
pesanan adalah sistem lebih disukai untuk memenuhi kebutuhan; Sistem seperti ni adalah
sistem perhitungan biaya operasional. Organisasi layanan dan manufaktur harus memilih
sistem terbaik untuk memenuhi kebutuhan masing-masing.

Dalam memutuskan apakah akan menggunakan kalkulasi biaya proses, kalkulasi

biaya pesanan, atau kalkulasi biaya operasi, akuntan harus mempelajari sifat operasi
manufaktur perusahaan. Kalkulasi biaya proses mengakumulasi biaya periode tertentu dalam
setiap departemen. Pendekatan ni berbeda dengan kalkulasi biaya pesanan dimana job
menjadi titik penting dalam penetapan biaya. Kalkulasi biaya proses dapat disesuaikan untuk
perusahaan dengan operasi perakitan lini, dimana terjadi arus produk yang
berkesinambungan. Kalkulasi biaya operasi menjadi lebih tepat jika bahan langsung dapat
dialokasikan secara khusus pada batch-batch dan biaya konversi dapat diterapkan pada semua
unit fisik yang melalui operasi tersebut. Metode rata-rata tertimbang dan first n first our
(FIFO) merupakan dua pendekatan untuk menangani persediaan awal dalam kalkulasi biaya
proses. Kalkulasi biaya FIFO menunjukkan unit persediaan awal yang terpisah dari biaya
yang dibebankan pada unit yang dimulai dan diselesaikan dalam suatu periode. Perhitungan
unit ekuivalen dalam dua metode ni berbeda karena perlakuan terhadap persediaan awal.

Dengan menggunakan manufaktur just n time (JIT), akuntan dapat mengabaikan

kalkulasi unit ekuivalen secara keseluruhan karena terdapat sedikit atau tidak sama sekali
barang dalam proses akibat pengurangan waktu tenggang. Akibat pengurangan yang
subtansial atas tingkat persediaan barang dalam proses dan barang jadi, kebutuhan untuk
mengalokasikan biaya secara terpisah ke persediaan akhir menjadi berkurang. Sistem JIT
membebankan biaya tenaga kerja langsung dan overhead pabrik ke harga pokok penjualan
secara langsung dan bukan ke barang dalam proses dan barang jadi. Pengurangan yang
subtansial atas biaya akuntansi mengabaikan penurunan marjinal dalam keakuratan biaya
produk perusahaan. Kalkulasi biaya pesanan mungkin menjadi kurang berguna dalam
penetapan yang terotomasi, karena lot menjadi sangat kecil untuk memperoleh pesanan
pekerjaan (job order) yang unik pada setiap lot. Selain tu, perusahaan juga kurang menyukai
pembuatan barang secara besar-besaran untuk persediaan, Sistem kalkulasi biaya job dan lot
memudahkan pendekatan kalkulasi biaya proses dan operasi dalam manufaktur yang
fleksibel. Setelah barang melewati operasi manufaktur, akuntan menghitung biaya per unit
produk untuk menentukan nilai persediaan.

Variabel yang berbeda menyulitkan penentuan biaya produk dalam proses ni. Sebagai
contoh, penambahan bahan dapat menyebabkan kenaikan biaya per unit atau unit yang
dipertanggung-jawabkan. Adalah lebih sederhana jika bahan yang ditambahkan tidak
meningkatkan unit terkait. Kenaikan unit yang dipertanggung-jawabkan yang berasal dari
penambahan bahan mengharuskan kita menghitung kembali biaya per unit departemen
sebelumnya untuk menyebarkan biaya ni kepada unit yang bertambah tu. Perusahaan
mengalami kehilangan unit dalam pemrosesan karena faktor-faktor yang tidak dapat
dikendalikan, seperti pendiutan ataupenguapan. Manajemen harus menentukan batas toleransi
normal untuk kehilangan yang diperkirakan. Setiap kehilangan yang melebihi batas tersebut
merupakan kehilangan unit yang abnormal. Kalkulasi unit ekuivalen memasukkan unit yang
hilang sehingga kehilangan unit tu akan menanggung biaya.
 Biaya kehilangan unit yang abnormal merupakan biaya periode. Titik dimana nspeksi
terjadi dan unit yang hilang terdeteksi, menentukan apakah baik persediaan akhir maupun
unit yang ditransfer atau hanya unit yang ditransfer yang akan menerima biaya dari
kehilangan unit yang normal. Metode ni menunjukkan biaya unit yang hilang memberikan
nsetif kepada manajemen agar lebih mengusahakan cara untuk mencegah kehilangan.
Penggunaan konsep kerusakan nol yang meningkat juga mengurangi terjadinya kehilangan.

Process Costing

Process Costing adalah metode akuntansi yang mencari dan terakumulasi biaya
langsung, dan mengalokasikan biaya tidak langsung dari proses manufaktur. Biaya yang
dikeluarkan untuk produk, biasanya dalam banyak besar, yang dapat mencakup produksi satu
bulan. Akhirnya, biaya harus dikaitkan dengan unit produk. Hal ini memberikan biaya rata-
rata untuk masing-masing unit, dan merupakan kebalikan dari kerja ekstrim yang mencoba
untuk menghitung biaya mengukur biaya produksi individu dari masing-masing unit. biaya
proses umumnya bab penting. biaya biaya tekad adalah jenis biaya operasi yang digunakan
untuk memastikan biaya produk pada setiap proses atau tahap manufaktur. CIMA
mendefinisikan perhitungan biaya proses sebagai "Metode biaya diterapkan pada barang atau
jasa Orde Operasi atau proses terus menerus atau berulang-ulang. Plent biaya untuk unit yang
dihasilkan selama periode". Perhitungan biaya proses cocok untuk industri yang
memproduksi produk homogen dan di mana produksi arus terus menerus. Sebuah proses
dapat disebut organisasi subunit khusus direncanakan untuk biaya pengumpulan ujung.

Karakteristik sistem Biaya proses yang diterapkan pada perusahaan manufaktur seperti :

1. Sistem produksi merupakan sistem produksi yang berjalan terus menerus

(intermitten).
2. Produk yang dihasilkan merupakan produksi massal dan bersifat seragam (homogen).
3. Tujuan produksi adalah untuk membentuk persediaan (inventory).

Dalam laporan pelaporan untuk sistem biaya proses ini, terdiri dari 3 bagian, yaitu :

1. Bagian pertama berisi informasi data produksi yang sekaligus laporan arus fisik. Perlu
dipahami bahwa pengertian unit dalam bagian ini adalah unit ekuivalen.
2. Bagian kedua berisi informasi total akumulasi biaya yang menjadi tanggung-jawab
Manajer Departemen Produksi yang bersangkutan.
 3. Bagian ketiga berisi informasi bagaimana total biaya didistribusikan menjadi nilai dari
barang dalam proses dan produk jadi.

Dalam sistem biaya proses ini, pada akhir setiap periode pertama, masih ada barang di
proses pada akhir periode. Di mana barang selama periode pertama akan menjadi periode
pertama diimplementasikan sebagai artikel dalam proses awal pada periode kedua. Dengan
kata lain pada periode kedua termasuk barang dalam proses awal, jadi untuk distribusi biaya
produksi ada 2 alternatif yang dapat dipilih, yaitu :

1. Metode masuk pertama keluar pertama (FIFO),

2. Metode rata-rata (Average Method).

Unit ekuivalensi merupakan jumlah unit jadi yang dihasilkan dengan menggunakan bahan,
pekerja, overhead yang dikeluarkan selama satu periode yang tersedia untuk menyelesaikan
unit tersebut.

Kalkulasi Metode FIFO

Dalam metode ini, biaya inventaris awal barang dalam proses dipisahkan dari biaya
ditambahkan dalam periode eksekusi dan tidak rata-rata dengan biaya baru tambahan. Metode
ini menghasilkan 2 biaya per unit :

1. Persediaan awal barang dalam proses yang diselesaikan.

2. Unit yang dimulai dan diselesaikan dalam periode yang sama.

Biaya persediaan awal barang dalam proses dicantumkan sebagai satu angka terpisah. Biaya
yang dibutuhkan untuk menyelesaikan unit persediaan awal ditambahkan kebiaya tadi.
Jumlah kedua biaya ini kemudian ditransfer ke departemen berikutnya.

Kalkulasi Metode Rata-rata (Average)

Dalam perhitungan rata-rata atau penentuan biaya dalam hal ini, berarti biaya persediaan
produk awal dalam proses yang terkait dengan periode baru. Kemudian, biaya unit kesatuan
yang ditransfer ke layanan berikut dihitung melalui multiplikasi jumlah unit yang ditransfer
dengan biaya akhir per unit. Dalam metode rata-rata biaya inventaris awal dalam proses
ditambahkan ke biaya departemen dan biaya material sebelumnya, pekerja dan pabrik umum
dilepaskan selama periode ini. Biaya per unit akan ditentukan dengan membagi biaya ini
dengan kuantitas produksi yang setara. Unit dan biaya kemudian ditransfer ke departemen
berikutnya sebagai angka kumulatif.

Perbandingan Metode FIFO dan Average

Perhitungan biaya rata-rata dan perhitungan biaya FIFO memiliki keuntungan memisahkan.
Pemilihan metode akan tergantung sepenuhnya pada sikap arah berkenaan dengan prosedur
untuk menentukan biaya lebih layak dan praktis. Metode rata-rata biasanya lebih mudah
untuk digunakan karena perhitungan lebih mudah. Metode ini adalah yang paling sesuai jika
hanya bahan baku, biaya konversi dan tingkat persediaan yang stabil. Yang paling Metode
FIFO tepat digunakan jika tingkat harga bahan baku, biaya konversi atau tingkat fluktuatif
pasokan. Metode FIFO lebih disukai untuk tujuan pengendalian, karena biaya per unit dari
setiap periode independen dari periode sebelumnya.

Perbedaan mendasar antara dua metode terutama terkait dengan pengolahan persediaan awal
barang saat ini. Kesulitan yang dihadapi dalam prosedur akuntansi Proses biaya adalah :

1. Penentuan kuantitas produksi dan tahap-tahap penyelesaiannya seringkali

bermasalah.
2. Perhitungan biaya bahan seringkali memerlukan analisis yang cermat.
3. Industri yang menggunakan kalkulasi biaya proses pada umumnya merupakan
jenis industry yang banyak menghasilkan produk (heterogen).

Memperhitungkan Adanya Persediaan Produk Dalam Proses Awal

Di departemen produksi, produk yang belum diproses pada akhir periode akan Menjadi
inventarisasi produk dalam proses pada awal periode berikutnya. Produk dalam proses awal
periode ini akan membawa harga utama unit dari periode sebelumnya, kemungkinan berbeda
dari biaya per unit Dikeluarkan oleh Departemen Produksi terkait pada periode ini. Dengan
Jadi, jika pada periode saat ini, ia menghasilkan produk jadi yang ditransfer ke gudang atau
Di departemen berikutnya, harga dasar yang melekat pada inventaris produk dalam proses
awal akan menyebabkan masalah untuk menentukan harga dasar produk.
Metode Rata-Rata Tertimbang

Dalam metode ini, jumlah harga produk pada proses awal ditambahkan dengan biaya
Produksi yang dikeluarkan periode sekarang dibagi dengan unit ekivalensi produk untuk
Menghasilkan harga rata-rata tertimbang. Biaya produk yang dihasilkan oleh kementerian
setelah departemen pertamaHarga biaya kumulatif, yang merupakan jumlah dari biaya
departemen a Ditambahkan dengan departemen berikutnya yang bersangkutan.

Metode FIFO

Dalam metode ini, ini mempertimbangkan biaya produksi periode saat ini pertama kali
digunakan untuk selesaikan produk pada awal periode selalu dalam proses, kemudian sisanya
Digunakan untuk memproses produk yang disita dalam proses periode berjalan. Karena Ini
dalam perhitungan unit yang setara dengan tingkat pembayaran produk dalam proses Awal
harus diperhitungkan. Di departemen setelah departemen I, produk membawa biaya periode
sebelumnya digunakan terlebih dahulu untuk menentukan biaya produk yang ditransfer ke
Departemen atau gudang berikutnya.

Tambahan Bahan Baku Setelah Departemen Produksi I

Tambahan bahan baku ini mempunyai 2 kemungkinan :

1. Tidak menambah jumlah produk yang dihasilkan. Tambahan initi dak terpengaruh
terhadap perhitungan unit ekuivalensi produk yang dihasilkan, sehingga tidak
mempengaruhi perhitungan HPP per satuan yang diterima dari departemen produksi
sebelumnya.
2. Menambah jumlah produk yang dihasilkan. Hal ini akan berakibat diadakannya
penyesuaian HPP per satuan yang diterima dari departemen produksi sebelumnya.