BAB 10

A. Rantai Pasok
Menciptakan rantai pasokan global yang “berkelanjutan” telah menjadi tujuan
penting dari sebagian besar perusahaan besar. Perserikatan Bangsa-Bangsa telah
mendefinisikan keberlanjutan sebagai "pembangunan yang memenuhi kebutuhan saat ini
tanpa mengurangi kemampuan generasi mendatang untuk memenuhi kebutuhan mereka
sendiri." Mars memandang keberlanjutan sebagai sumber inovasi dan peluang bisnis,
memungkinkan perusahaan untuk mendapatkan keunggulan kompetitif , meningkatkan
pendapatan, dan menambahkan nilai jangka panjang, sementara juga membuat dunia
menjadi tempat yang lebih baik dengan membuat perbedaan. Dua dari lima prinsip
panduannya, “tanggung jawab” dan, khususnya, “mutualualitas,” berhubungan langsung
dengan keberlanjutan. Mars berupaya mencapai saling menguntungkan di antara semua
pihak yang terlibat dalam bisnisnya, dengan tujuan untuk mempertimbangkan di setiap
titik dampak sosial, lingkungan, dan ekonomi dari keputusan bisnis mereka dari tingkat
lokal hingga tingkat global.
Sebagai contoh komitmennya untuk keberlanjutan, Mars mendukung praktik pertanian
yang baik di daerah penanaman kakao dan praktik ketenagakerjaan yang adil di sepanjang
rantai pasokan kakao, yang menempatkannya sebagai pemimpin industri dalam mengejar
produksi kakao yang bertanggung jawab secara sosial. Mars adalah salah satu pengguna
kakao terbesar di dunia, yang merupakan ekspor pertanian utama negara-negara Afrika
Barat seperti Pantai Gading, Ghana, Nigeria, dan Kamerun. Mars adalah anggota pendiri
World Cocoa Foundation dan bermitra dengan mereka untuk memberikan pengetahuan
pertanian praktis langsung kepada para petani.
Mars adalah perusahaan cokelat global pertama yang berkomitmen untuk
mensertifikasi seluruh pasokan kakao yang diproduksi secara berkelanjutan pada tahun
2020. Mars berkomitmen untuk mendapatkan 100.000 ton kakao bersertifikasi Rainforest
Alliance pada tahun 2020, dan telah mengontrak biji kakao bersertifikasi UTZ pertama. .
UTZ adalah program sertifikasi global yang telah mengembangkan kode perilaku yang
bermakna, praktis, dan inklusif yang mencerminkan persyaratan minimum untuk
produksi kakao global yang berkelanjutan.
1. RANTAI PASOKAN
Globalisasi dan evolusi teknologi informasi telah memberikan katalis bagi
manajemen rantai pasokan untuk menjadi sarana strategis bagi perusahaan untuk
mengelola kualitas, memuaskan pelanggan, dan tetap kompetitif. Rantai pasokan
mencakup semua kegiatan yang terkait dengan aliran dan transformasi barang dan jasa
dari tahap bahan baku ke pengguna akhir (pelanggan), serta aliran informasi terkait.
Intinya, semua aset, informasi, dan proses yang menyediakan "pasokan." Terdiri dari
banyak anggota yang saling terkait, mulai dari pemasok bahan baku, dan termasuk
pemasok suku cadang dan komponen, pemasok subassembly, pemasok produk atau
layanan, dan distributor, dan diakhiri dengan pelanggan pengguna akhir.
 Gambar 10.1 menggambarkan tahapan, fasilitas, dan pergerakan fisik produk dan
layanan dalam rantai pasokan. Rantai pasokan dimulai dengan pemasok, yang dapat
menjadi dasar seperti penyedia bahan baku. Pemasok ini disebut sebagai anggota rantai
pasokan hulu, sementara distributor, gudang, dan akhirnya pelanggan akhir disebut
sebagai anggota rantai pasokan hilir. Aliran di bagian bawah angka menunjukkan aliran
barang dan jasa (yaitu, permintaan) ketika rantai pasokan bergerak ke hilir. Perhatikan
bahwa aliran sangat kasar di ujung hulu dan menjadi lebih halus saat bergerak ke hilir,
suatu karakteristik yang akan kita bahas secara lebih rinci nanti. Juga perhatikan bahwa
"informasi" berada di pusat Gambar 10.1; itu adalah "hati dan otak" dari rantai pasokan,
karakteristik lain yang akan kita bicarakan nanti.
Rantai pasokan pada Gambar 10.1 dapat mewakili produsen tunggal yang secara
langsung terkait dengan satu tingkat pemasok dan satu set pelanggan pengguna akhir.
Toko kelontong yang mendapatkan produk makanan seperti susu, telur, atau sayuran
langsung dari petani (dan bukan melalui distributor), dan menjualnya langsung ke
pelanggan yang mengkonsumsinya mencerminkan tingkat dasar rantai pasokan ini.
Namun, rantai pasokan biasanya merupakan serangkaian pemasok dan pelanggan terkait;
setiap pelanggan pada gilirannya adalah pemasok ke pelanggan berikutnya, hingga
pengguna akhir produk atau jasa. Sebagai contoh, Gambar 10.2 menunjukkan rantai
pasokan untuk jins denim, proses pembuatan langsung dengan satu set pemasok yang
berbeda. Perhatikan bahwa produsen jeans memiliki pemasok yang menghasilkan denim
yang pada gilirannya memiliki pemasok yang memproduksi kapas dan pewarna.
Seperti yang ditunjukkan Gambar 10.1 dan 10.2, pengiriman produk atau layanan
ke pelanggan adalah proses yang rumit, yang mencakup berbagai proses dan aktivitas
yang saling terkait. Pertama, permintaan akan suatu produk atau layanan adalah
perkiraan, dan rencana serta jadwal dibuat untuk memenuhi permintaan dalam jangka
waktu tertentu. Produk atau layanan dapat meminta banyak pemasok (yang memiliki
pemasok sendiri) yang menyiapkan dan kemudian mengirimkan suku cadang dan
material ke lokasi manufaktur atau layanan. Pabrikan besar seperti General Electric atau
Hewlett-Packard, memiliki ribuan pemasok termasuk pemasok tingkat pertama yang
memasok langsung, pemasok tingkat kedua yang memasok pemasok tersebut, pemasok
tingkat ketiga yang memasok pemasok tingkat kedua, dan seterusnya. Bagian dan bahan
diubah menjadi produk atau layanan akhir. Produk-produk ini kemudian dapat disimpan
di pusat distribusi atau gudang. Akhirnya, produk-produk ini diangkut oleh operator ke
pelanggan eksternal atau internal. Namun, ini mungkin bukan langkah terakhir sama
sekali, karena pelanggan ini dapat mengubah produk atau layanan lebih lanjut dan
mengirimkannya ke pelanggan mereka. Semua ini adalah bagian dari rantai pasokan —
yaitu arus barang dan jasa dari tahap material ke pengguna akhir.
Rantai pasokan juga merupakan kelompok proses dan kegiatan bisnis yang
terintegrasi dengan tujuan yang sama — memberikan kepuasan pelanggan. Seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 10.3, proses ini mencakup pengadaan layanan, bahan, dan
komponen dari pemasok; produksi produk dan layanan; dan distribusi produk ke
 pelanggan termasuk menerima dan mengisi pesanan. Teknologi informasi dan informasi
mengikat proses-proses ini bersama-sama; itu adalah apa yang "mengintegrasikan"
mereka ke dalam rantai pasokan.
2. RANTAI PASOKAN UNTUK PENYEDIA LAYANAN
Rantai pasokan untuk layanan terkadang tidak dengan mudah didefinisikan
sebagai rantai pasokan untuk operasi manufaktur. Karena rantai pasokan penyedia
layanan tidak selalu menyediakan barang fisik bagi pelanggan, rantai pasokannya tidak
terlalu berfokus pada arus barang fisik (bahan, suku cadang, dan sub-rakitan) melalui
rantai pasokan. Sebagai gantinya, ia dapat lebih fokus pada sumber daya manusia dan
layanan dukungan yang diperlukan untuk menyediakan layanannya sendiri. Rantai
pasokan penyedia layanan juga cenderung lebih kompak dan kurang diperpanjang
daripada rantai pasokan manufaktur. Secara umum ia tidak memiliki banyak tingkatan
pemasok, dan jaringan distribusinya lebih kecil atau tidak ada. Namun, rantai pasokan
perusahaan jasa dapat didefinisikan dan dapat dikelola secara efektif menggunakan
banyak prinsip yang sama. Perusahaan dan organisasi jasa memiliki pemasok (yang
memiliki pemasok), dan mereka mendistribusikan produk mereka kepada pelanggan
(yang mungkin memiliki pelanggan sendiri). Meskipun rumah sakit dan HMO tidak
menyediakan barang-barang aktual kepada pelanggannya, mereka tetap membeli
peralatan, komputer, obat-obatan, dan pasokan medis dari pemasok (yang memiliki
pemasok). Mereka juga mengontrak layanan (seperti persiapan makanan atau binatu);
merekrut dokter, perawat, akuntan, administrator, dan staf; dan memberikan perawatan
kesehatan. Mereka memiliki masalah manajemen kualitas di seluruh rantai pasokan
mereka. Mereka juga menghadapi masalah dan inefisiensi yang sama dengan rantai
pasokan berbasis manufaktur. Perusahaan berorientasi layanan lain, seperti McDonald,
pada kenyataannya, menyediakan produk fisik, dan dengan demikian memiliki rantai
pasokan yang lebih jelas dengan distribusi, transportasi, dan inventaris seperti perusahaan
manufaktur.
3. RANTAI NILAI
Dalam beberapa tahun terakhir, istilah seperti rantai nilai dan rantai permintaan
telah digunakan alih-alih, atau secara bergantian dengan, rantai pasokan. Apakah ada
perbedaan antara kedua istilah tersebut? Awalnya, rantai nilai dianggap memiliki fokus
yang lebih luas. Rantai nilai mencakup setiap langkah mulai dari bahan baku sampai ke
pengguna akhir, sedangkan rantai pasokan lebih fokus pada aktivitas yang memasukkan
bahan mentah dan subassemblies ke dalam operasi manufaktur, yaitu pasokan. Dalam
konteks ini, tujuan akhir dari rantai nilai adalah pengiriman nilai maksimum ke
pengguna akhir. Namun, kami telah menunjukkan bahwa persepsi umum tentang rantai
pasokan adalah bahwa ia juga mencakup fokus luas yang sama, dari bahan baku ke
pengguna akhir. Atau, rantai permintaan telah disebut sebagai jaringan mitra dagang yang
memanjang dari produsen ke konsumen pengguna akhir. Tujuan dari manajemen rantai
permintaan adalah untuk meningkatkan nilai untuk setiap bagian atau seluruh rantai. Ini
mungkin perspektif yang agak lebih sempit daripada rantai pasokan atau rantai nilai.
Namun, pada kenyataannya semua istilah ini memiliki arti yang hampir sama.
Sebuah benang merah yang umum di antara persepsi tentang penawaran, nilai,
dan rantai permintaan ini adalah nilai. Nilai bagi pelanggan adalah kualitas yang baik,
harga yang wajar, dan pengiriman yang cepat dan akurat. Untuk mencapai nilai bagi
pelanggan, anggota rantai pasokan harus bertindak sebagai mitra untuk secara sistematis
menciptakan nilai pada setiap tahap rantai pasokan. Dengan demikian, perusahaan tidak
hanya mencari cara untuk menciptakan nilai secara internal dalam proses produksi
mereka sendiri, tetapi mereka juga mencari mitra rantai pasokan mereka untuk
 menciptakan nilai dengan meningkatkan desain dan kualitas produk, meningkatkan
kinerja dan kecepatan rantai pasokan, dan menurunkan biaya.
B. MANAJEMEN RANTAI PASOKAN
Manajemen rantai pasokan (SCM) berfokus pada pengintegrasian dan pengelolaan
aliran barang dan jasa serta informasi melalui rantai pasokan untuk menjadikannya
responsif terhadap kebutuhan pelanggan sekaligus menurunkan biaya total. Secara
tradisional, setiap segmen rantai pasokan dikelola sebagai entitas yang terpisah (berdiri
sendiri) yang berfokus pada tujuannya sendiri. Namun, untuk bersaing di hari ini pasar
global perusahaan harus mengandalkan upaya gabungan dan terkoordinasi dari semua
anggota rantai pasokan.

Rantai pasokan membutuhkan kolaborasi, kerja sama, dan komunikasi yang erat
di antara anggota agar efektif. Pemasok, dan pelanggan harus berbagi informasi. Ini
adalah arus informasi yang cepat di antara pelanggan, pemasok, distributor, dan produsen
yang menjadi ciri manajemen rantai pasokan saat ini. Pemasok dan pelanggan juga harus
memiliki tujuan yang sama. Mereka harus dapat saling percaya: Pelanggan harus dapat
mengandalkan kualitas dan ketepatan waktu dari produk dan layanan dari pemasok
mereka. Selain itu, pemasok dan pelanggan harus berpartisipasi bersama dalam desain
 rantai pasokan untuk mencapai tujuan bersama mereka dan untuk memfasilitasi
komunikasi dan arus informasi.
1. KETIDAKPASTIAN PERSEDIAAN DAN PENYEDIAAN RANTAI PASOKAN
Salah satu tujuan utama perusahaan dalam mengelola rantai pasokannya adalah
untuk menyinkronkan aliran hulu dari bahan yang masuk, suku cadang, subassemblies,
dan layanan dengan produksi dan distribusi di hilir sehingga dapat menanggapi
ketidakpastian permintaan pelanggan tanpa menciptakan biaya yang mahal. kelebihan
persediaan. Contoh faktor yang berkontribusi terhadap ketidakpastian, dan karenanya
variabilitas, dalam rantai pasokan adalah perkiraan permintaan yang tidak akurat, waktu
tunggu variabel yang panjang untuk pesanan, pengiriman yang terlambat, pengiriman
yang tidak lengkap, perubahan produk, pemesanan batch, fluktuasi harga dan diskon, dan
pesanan yang naik. Efek negatif utama dari ketidakpastian dan variabilitas rantai pasokan
adalah keterlambatan dan pesanan tidak lengkap. Jika pengiriman dari pemasok terlambat
atau tidak lengkap, mereka memperlambat arus barang dan jasa melalui rantai pasokan,
yang pada akhirnya menghasilkan layanan pelanggan yang berkualitas buruk.

Anggota rantai pasokan membawa persediaan penyangga (atau tambahan) di

berbagai tahap rantai pasokan untuk meminimalkan efek negatif dari ketidakpastian dan
untuk menjaga barang dan jasa mengalir lancar dari pemasok ke pelanggan. Misalnya,
jika pesanan komponen tiba terlambat (atau tidak tiba sama sekali)
 dari pemasok, produsen dapat melanjutkan produksi dan mempertahankan jadwal
pengirimannya kepada pelanggan dengan menggunakan suku cadang yang telah disimpan
dalam persediaan untuk kejadian seperti itu.
Perusahaan juga mengakumulasi persediaan karena mereka dapat memesan dalam
jumlah besar untuk menekan biaya pesanan dan transportasi atau menerima diskon atau
harga khusus dari pemasok.
2. EFEK BULLWHIP
Informasi yang terdistorsi atau kurangnya informasi, seperti data permintaan atau
perkiraan yang tidak akurat, dari sisi pelanggan dapat beriak kembali ke hulu melalui
rantai pasokan dan memperbesar variabilitas permintaan di setiap tahap. Ini dapat
mengakibatkan persediaan buffer yang tinggi, layanan pelanggan yang buruk, jadwal
produksi yang terlewat, rencana kapasitas yang salah, pengiriman yang tidak efisien, dan
biaya tinggi. Fenomena ini, yang telah diamati di berbagai industri, dikenal sebagai efek
bullwhip. Ini terjadi ketika variabilitas permintaan yang sedikit hingga sedang menjadi
lebih besar ketika informasi permintaan dikirim kembali ke hulu dalam rantai pasokan.
Pada Gambar 10.1 aliran di bagian bawah gambar mencerminkan kejadian ini; arus lebih
besar (dan air lebih bergejolak) lebih jauh ke hulu. Gambar 10.4 menyajikan perspektif
terperinci dari efek bullwhip.
Efek bullwhip dibuat ketika anggota rantai pasokan membuat keputusan
pemesanan dengan memperhatikan kepentingan mereka sendiri dan / atau mereka tidak
memiliki informasi permintaan yang akurat dari anggota rantai pasokan yang berdekatan.
Jika setiap anggota rantai pasokan tidak pasti dan tidak yakin tentang apa permintaan
aktual untuk anggota berikutnya yang disuplai dan membuat perkiraan permintaannya
sendiri, maka ia akan menimbun persediaan tambahan untuk mengkompensasi
ketidakpastian. Dengan kata lain, mereka menciptakan selimut keamanan inventaris.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.4, permintaan untuk pengguna akhir relatif
stabil dan inventaris kecil. Namun, jika sedikit perubahan dalam permintaan terjadi, dan
distributor tidak tahu mengapa perubahan ini terjadi, maka distributor akan cenderung
bereaksi berlebihan dan meningkatkan permintaannya sendiri, atau sebaliknya
mengurangi permintaannya sendiri terlalu banyak jika permintaan dari pelanggannya
secara tak terduga turun. Ini menciptakan reaksi berlebihan yang lebih besar oleh
pabrikan yang memasok distributor dan pemasok yang memasok pabrik. Salah satu cara
untuk mengatasi dampak bullwhip adalah anggota rantai pasokan untuk berbagi
informasi, terutama perkiraan permintaan. Jika rantai pasokan menunjukkan transparansi,
 maka anggota dapat memiliki akses ke informasi satu sama lain, yang mengurangi atau
menghilangkan ketidakpastian.

3. POOLING RISIKO
Ketika rantai pasokan membentang jarak jauh dan mencakup beberapa bagian,
layanan, dan produk, ketidakpastian meningkat. Dalam rantai pasokan "lean" ada sedikit
redundansi dan kelonggaran (yaitu, persediaan), jadi ketika gangguan terjadi, efeknya
dapat mengalir melalui rantai pasokan yang menghalangi operasi normal. Misalnya,
pemogokan buruh di pabrik mobil dapat menyebabkan pabrik perakitan hilir mengurangi
atau menghentikan produksi, yang, pada gilirannya, dapat mengakibatkan kurangnya
autos di tempat penjualan dealer. Kekurangan suku cadang, perubahan pesanan
pelanggan, masalah produksi dan masalah kualitas adalah jenis hal yang dapat
mengganggu rantai pasokan. Satu cara untuk mengimbangi ketidakpastian ini adalah
dengan membawa inventaris tambahan pada berbagai tahap di sepanjang rantai pasokan,
(yaitu, efek bullwhip). Namun, cara lain untuk mengurangi ketidakpastian disebut risk
pooling.
Dalam pengumpulan risiko, risiko dikumpulkan untuk mengurangi dampak risiko
individu. Karena ini menyiratkan, ada beberapa cara untuk menyatukan risiko rantai
pasokan. Salah satu caranya adalah dengan menggabungkan inventaris dari berbagai
lokasi menjadi satu lokasi, seperti gudang atau pusat distribusi. Telah diketahui (dan
dapat diperlihatkan secara matematis) bahwa lebih ekonomis menyimpan inventaris di
satu lokasi pusat daripada menyebar di beberapa lokasi pelanggan. Melakukan hal itu
mengurangi investasi inventaris keseluruhan yang diperlukan untuk mencapai tingkat
layanan target di semua pelanggan yang disediakan pusat distribusi (mis., Lebih mahal
untuk memenuhi variasi permintaan dari beberapa lokasi daripada dari satu), yang pada
dasarnya, mengurangi variabilitas permintaan. Menambahkan pusat distribusi antara
pemasok dan pelanggan akhir juga dapat mempersingkat waktu tunggu antara pemasok
dan pelanggan, yang merupakan cara lain untuk menyatukan risiko.
 Cara lain untuk menyatukan risiko adalah dengan mengurangi bagian-bagian dan
variabilitas produk, sehingga mengurangi jumlah komponen produk, yang
memungkinkan perusahaan memenuhi permintaan dengan produk yang lebih sedikit.
Komponen produk umum yang dapat digunakan di banyak produk yang berbeda
memungkinkan perusahaan untuk mengumpulkan perkiraan untuk permintaan komponen,
sehingga menghasilkan lebih sedikit perkiraan. (Semakin banyak ramalan, semakin
banyak peluang untuk kesalahan.) Mengurangi variabilitas produk dapat memiliki efek
yang sama. Lebih mudah untuk memperkirakan permintaan untuk sejumlah kecil
konfigurasi produk daripada jumlah konfigurasi yang lebih besar. Inilah sebabnya
mengapa perusahaan mobil seperti Honda menawarkan paket opsi daripada hanya daftar
tambahan. Namun cara lain untuk menyatukan risiko adalah dengan menciptakan
kapasitas yang fleksibel. Ini mengurangi ketidakpastian bagi pelanggan jika
permintaannya dapat dipenuhi oleh beberapa fasilitas produksi yang berbeda, yang dapat
dicapai oleh pemasok dengan meningkatkan kapasitas produksinya di beberapa lokasi
yang berbeda. Pelanggan dapat mengurangi risiko sendiri dengan meningkatkan jumlah
pemasok yang digunakannya.
C. RANTAI PASOKAN “HIJAU”
"Going green," juga disebut sebagai mencapai keberlanjutan, telah menjadi salah
satu tren terbaru yang paling terlihat dalam operasi dan manajemen rantai pasokan.
Keberlanjutan, menurut Perserikatan Bangsa-Bangsa, adalah "memenuhi kebutuhan saat
ini tanpa mengurangi kemampuan generasi mendatang untuk memenuhi kebutuhan
mereka." Tersirat dalam definisi ini tidak menipiskan atau menyalahgunakan sumber
daya alam kita seperti udara, air, tanah, dan energi dengan cara itu akan membahayakan
generasi sekarang atau masa depan. Untuk bisnis, ini juga berarti mempertahankan
sumber daya manusia dan sosial. Namun, bagi banyak perusahaan, keberlanjutan berarti
menjadi ramah lingkungan dan sadar sosial (mis., "Hijau"), dengan mengorbankan daya
saing dan biaya yang lebih tinggi. Persepsi umum di antara banyak perusahaan AS dan
Eropa adalah bahwa meminta pemasok, terutama di negara berkembang, untuk
menggunakan praktik ramah lingkungan tidak layak karena mereka tidak menghadapi
tekanan pemerintah, budaya, dan sosial yang sama; bahwa manufaktur hijau akan
membutuhkan peralatan dan proses baru yang mahal; dan bahwa pasar pelanggan untuk
produk yang dirancang dengan atribut hijau adalah "lunak." Akibatnya, perusahaan sering
melihat tanggung jawab sosial dan lingkungan secara terpisah dari tujuan bisnis.
Namun, ada kesadaran yang berkembang di antara banyak perusahaan bahwa
manfaat sosial dan lingkungan dari pengembangan produk yang berkelanjutan tidak harus
datang dengan mengorbankan keuntungan yang berkurang dan daya saing. Keberlanjutan
dapat, pada kenyataannya, menjadi hemat biaya dan menguntungkan dan memberikan
dorongan untuk inovasi produk dan proses. Inisiatif hijau dapat menurunkan biaya karena
lebih sedikit sumber daya yang digunakan, dan pendapatan tambahan dapat dihasilkan
dari produk yang lebih baik atau bisnis baru. Walaupun Toyota menyadari biaya besar
dalam mengembangkan Prius hibridanya, Toyota telah menciptakan produk dan pasar
 yang sama sekali baru dan berpotensi menguntungkan seperti halnya harga bensin naik.
Lebih lanjut, dengan merancang produk yang dapat didaur ulang atau digunakan kembali,
perusahaan dapat mengurangi limbah, sehingga menurunkan biaya. Jadi, sementara
komitmen terhadap praktik ramah lingkungan dapat menciptakan citra yang lebih baik
bagi perusahaan di antara konsumen (dan pemerintah), mereka juga dapat mengurangi
biaya dan meningkatkan pendapatan.
Dorongan untuk, dan komitmen untuk, keberlanjutan umumnya berasal dari hilir
dalam rantai pasokan dan bergerak kembali ke hulu untuk memasukkan pemasok.
Perusahaan telah menemukan bahwa pemasok dapat menghitung sebanyak 80% dari
sumber daya yang dikonsumsi dalam rantai pasokan produk. Perusahaan harus bekerja
dengan dan membimbing pemasok untuk mengurangi penggunaan sumber daya yang
tidak efisien, mengurangi penggunaan bahan baku, mengurangi limbah, dan mendaur
ulang.
1. KEBERLANJUTAN DAN MANAJEMEN KUALITAS
Banyak perusahaan sudah memiliki program peningkatan kualitas yang
mengharuskan pemasok untuk mematuhi tujuan peningkatan berkelanjutan untuk
menghilangkan produk yang dikembalikan, sehingga mengurangi limbah; kualitas buruk
diterjemahkan menjadi sumber daya terbuang. Fokus manajemen mutu yang sama pada
pengurangan limbah dapat bekerja untuk mencapai tujuan keberlanjutan. Biaya kualitas
yang buruk dapat memiliki dampak yang signifikan pada profitabilitas dan daya saing
perusahaan, dan biaya kualitas mungkin sering berasal dari pemasok di sepanjang rantai
pasokan, termasuk biaya bahan, tenaga kerja, dan sumber daya untuk pengerjaan ulang
yang cacat. produk; biaya keterlambatan pengiriman dan kesalahan layanan pelanggan;
dan biaya penggantian dan pemborosan produk.
Meningkatkan efisiensi bahan bakar dalam armada distribusi, memiliki karyawan
yang melakukan telekomunikasi, menggunakan bahan pengemas yang ramah lingkungan,
membangun fasilitas yang hemat energi, mengurangi penggunaan palet kayu, dan bahkan
menaikkan termostat di musim panas dan musim dingin di musim dingin adalah inisiatif
yang meningkatkan proses dan mengurangi biaya, dan juga mencapai tujuan
keberlanjutan. Sebagai contoh, FedEx, yang memiliki armada 700 pesawat dan 44.000
kendaraan yang mengkonsumsi sekitar 4 juta galon bahan bakar per hari, mengganti
pesawat lama dengan pesawat Boeing baru yang lebih efisien dan hemat bahan bakar
yang akan mengurangi konsumsi bahan bakarnya lebih dari 50% dan meningkatkan
kapasitas sebesar 20%; menggunakan van hibrida yang lebih dari 40% lebih efisien bahan
bakar dan telah mengganti lebih dari 25% dari armada dengan lebih banyak kendaraan
hemat bahan bakar; telah mengembangkan perangkat lunak baru yang akan
mengoptimalkan rute dan jadwal pesawat; dan telah mengembangkan lebih banyak sistem
tenaga surya yang efisien energi di pusat distribusi di California dan Jerman. FedEx juga
telah memulai sebuah perusahaan konsultan untuk menjual keahlian energi yang telah
diperolehnya melalui inisiatif keberlanjutannya sendiri.
D. TEKNOLOGI INFORMASI: SEBUAH ENABLER RANTAI PASOKAN
Informasi adalah penghubung penting antara semua proses rantai pasokan dan
anggota. Komputer dan teknologi informasi memungkinkan komunikasi online real-time
di seluruh rantai pasokan. Teknologi yang memungkinkan aliran efisien produk dan
layanan melalui rantai pasokan disebut sebagai "enabler," dan teknologi informasi telah
menjadi enabler terpenting dari manajemen rantai pasokan yang efektif.
Manajer rantai pasokan suka menggunakan ungkapan "dalam manajemen rantai
pasokan modern, informasi menggantikan persediaan." Meskipun pernyataan ini tidak
benar secara harfiah — perusahaan memerlukan inventaris pada titik tertentu, bukan
hanya informasi — informasi memang mengubah cara rantai pasokan dikelola, dan
perubahan ini dapat menyebabkan persediaan lebih rendah. Tanpa manajemen rantai
pasokan teknologi informasi tidak akan mungkin pada tingkat saat ini sedang dilakukan
secara global. Beberapa faktor pendorong rantai pasokan TI yang lebih penting
ditunjukkan pada Gambar 10.5.
1. BISNIS ELEKTRONIK
E-bisnis menggantikan proses fisik dengan yang elektronik. Dalam e-bisnis,
transaksi rantai pasokan dilakukan melalui berbagai media elektronik, termasuk EDI, e-
mail, transfer dana elektronik (EFT), penerbitan elektronik, pemrosesan gambar, papan
buletin elektronik, database bersama, bar coding, faks, otomatis pesan suara, katalog CD-
ROM, Internet, situs Web, dan sebagainya. Perusahaan dapat mengotomatiskan proses
pemindahan informasi secara elektronik antara pemasok dan pelanggan. Ini menghemat
biaya tenaga kerja dan waktu.
Beberapa fitur yang dibawa e-bisnis ke manajemen rantai pasokan meliputi:
• Penghematan biaya dan pengurangan harga yang berasal dari biaya transaksi yang lebih
rendah (termasuk penghematan tenaga kerja dan dokumen)
• Pengurangan atau penghapusan peran perantara dan bahkan pengecer dan penyedia
layanan, dengan demikian mengurangi biaya
• Memperpendek respons rantai pasokan dan waktu transaksi untuk pemesanan dan
pengiriman
 • Mendapatkan kehadiran yang lebih luas dan visibilitas yang meningkat untuk
perusahaan
• Pilihan yang lebih besar dan lebih banyak informasi untuk pelanggan
• Peningkatan layanan sebagai akibat dari aksesibilitas instan ke layanan
• Pengumpulan dan analisis jumlah data dan preferensi pelanggan yang banyak sekali
• Penciptaan perusahaan virtual seperti Amazon. com yang hanya mendistribusikan
melalui Web, yang mampu menjual dengan harga lebih rendah karena mereka tidak perlu
mempertahankan ruang ritel
• Meratakan bidang permainan untuk perusahaan kecil, yang kekurangan sumber daya
untuk berinvestasi dalam infrastruktur (pabrik dan fasilitas) dan pemasaran
• Mendapatkan akses global ke pasar, pemasok, dan saluran distribusi
2. PERUBAHAN DATA ELEKTRONIK.
Pertukaran data elektronik (EDI) adalah pertukaran dokumen bisnis dari komputer
ke komputer dalam format standar, yang telah didirikan oleh American National
Standards Institute (ANSI) dan Organisasi Standar Internasional (ISO). Ini menciptakan
pertukaran data yang memungkinkan mitra dagang untuk menggunakan transaksi Internet
alih-alih kertas saat melakukan pembelian, pengiriman, dan bisnis lainnya. EDI
menghubungkan anggota rantai pasokan secara bersamaan untuk pemrosesan pesanan,
 akuntansi, produksi, dan distribusi. Ini memberikan akses cepat ke informasi,
memungkinkan layanan pelanggan yang lebih baik, mengurangi dokumen,
memungkinkan komunikasi yang lebih baik, meningkatkan produktivitas, meningkatkan
pelacakan dan mempercepat, dan meningkatkan penagihan dan efisiensi biaya.
EDI bisa efektif dalam mengurangi atau menghilangkan efek bullwhip yang
dibahas sebelumnya dalam bab ini. Dengan EDI, anggota rantai pasokan dapat berbagi
informasi permintaan secara waktu nyata, dan dengan demikian mampu mengembangkan
perkiraan permintaan yang lebih akurat dan mengurangi ketidakpastian yang cenderung
diperbesar pada setiap tahap hulu rantai pasokan.
3. KODE BAR
Kode batang adalah apa yang disebut sebagai sistem "pengumpulan data
otomatis", atau "ID otomatis". Dalam kode batang, kode yang dapat dibaca komputer
dilampirkan pada barang yang mengalir melalui rantai pasokan, termasuk produk, wadah,
paket dan bahkan kendaraan. Kode batang berisi informasi identifikasi tentang item. Ini
mungkin termasuk hal-hal seperti deskripsi produk, nomor item, sumber dan tujuannya,
prosedur penanganan khusus, biaya, dan nomor pesanan. Suatu produk makanan dapat
diidentifikasi sampai ke petani yang menanamnya dan bidang tempat ia ditanam. Ketika
informasi kode batang dipindai ke dalam komputer perusahaan oleh pemindai elektronik,
ia memberikan informasi penting kepada anggota rantai suplai tentang lokasi I tem di
rantai pasokan.
Teknologi kode batang memiliki pengaruh besar pada manajemen rantai pasokan,
dan digunakan oleh ribuan perusahaan dalam situasi yang berbeda. Perusahaan
pengiriman paket seperti FedEx dan UPS menggunakan kode batang untuk menyediakan
bagi mereka dan pelanggan informasi pelacakan terperinci yang instan. Supermarket
menggunakan scanner di kasir untuk membaca harga, produk, dan produsen dari
Universal Product Codes (UPCs).
Ketika kode batang dipindai di konter checkout, ia juga membuat data titik
penjualan — catatan komputer instan tentang penjualan suatu produk. Sepotong
informasi ini dapat ditransmisikan secara instan ke seluruh rantai pasokan untuk
memperbarui catatan inventaris. Data titik penjualan memungkinkan anggota rantai
pasokan — pemasok, produsen, dan distributor — untuk dengan cepat mengidentifikasi
tren, memesan komponen dan bahan, menjadwalkan pemesanan dan produksi, serta
merencanakan pengiriman.
4. IDENTIFIKASI FREKUENSI RADIO
Sementara barcode adalah sistem auto-ID yang paling umum digunakan, sistem
yang lebih maju secara teknologi adalah identifikasi frekuensi radio (RFID). Teknologi
RFID menggunakan gelombang radio untuk mentransfer data antara pembaca, (yaitu,
pemindai), dan item seperti wadah pengiriman atau karton. RFID terdiri dari microchip
kecil dan komputer, seringkali pita kecil, tipis, yang dapat diletakkan di hampir semua
bentuk — misalnya di antara lapisan-lapisan kardus dalam sebuah kotak, atau pada
selembar pita atau label. "Tag" RFID menyimpan nomor identifikasi unik. Pemindai
RFID mengirimkan sinyal radio melalui antena untuk "mengakses" tag, yang kemudian
merespons dengan nomornya. Tag dapat berupa Kode Produk Elektronik (EPC), yang
dapat dihubungkan ke database dengan informasi terperinci tentang item produk. Tidak
seperti kode batang, tag RFID tidak memerlukan "garis pandang" langsung untuk
membaca, dan banyak tag dapat dibaca secara bersamaan dari jarak jauh.
RFID memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan barcode. Tag RFID tidak
memerlukan "garis pandang" langsung untuk membaca, dan banyak tag dapat dibaca
secara bersamaan dari jarak jauh.

Ketika produk tiba di lokasi, seperti toko ritel, dermaga pengiriman, atau gudang,
setiap barcode harus dipindai secara terpisah, sedangkan pembaca RFID yang
ditempatkan di situs entri (seperti pintu) dapat secara otomatis memindai seluruh palet
dari berbagai produk yang berbeda secara otomatis dan instan . Dengan demikian, RFID
memberikan visibilitas lengkap dari lokasi produk, lebih cepat, mengurangi penggunaan
tenaga kerja, dan lebih akurat daripada barcode. Dengan barcode, sulit untuk mengetahui
berapa banyak produk yang ada di toko; namun demikian, pembaca RFID di dalam toko
(atau gudang) dapat secara terus-menerus memantau apa yang tersedia, dan ketika
inventaris mencapai tingkat tertentu, dapat disusun ulang. Ketika barang disimpan di
gudang, barcode pada item yang akan disimpan harus dipindai serta barcode terpasang ke
lokasi; Namun, RFID menghilangkan langkah-langkah ini.
Dalam rantai pasokan global, tag RFID memungkinkan pemasok atau pengecer
mengetahui secara otomatis barang apa yang mereka miliki dan di mana mereka berada di
seluruh dunia. Misalnya, pengecer dapat membedakan antara tiga karton produk yang
sama dan mengetahui bahwa satu berada di gudang di Asia, satu di toko, dan satu di
angkutan laut, yang akan mempercepat lokasi produk, pengiriman, dan pengisian ulang.
Gambar 10.6 menunjukkan beberapa keunggulan yang disediakan RFID. Teknologi
RFID juga memiliki manfaat keamanan yang jelas dengan mampu mengidentifikasi
semua barang yang dikirim ke Amerika Serikat dengan pesawat terbang atau kapal laut.
 Walmart telah mengamanatkan bahwa pemasok topnya memasang tag RFID yang
membawa kode EPC pada palet dan kasing, dan Kroger, Target, dan CVS melakukan hal
yang sama.
Walmart memperkirakan bahwa manfaat berikut akan dihasilkan dari RFID:
• Tenaga kerja untuk memindai barcode pada case dan palet akan dihilangkan.
• Pemantauan di rak akan mengurangi kehabisan stok di toko.
• Pencegahan penyusutan produk, penipuan vendor, dan pencurian.
• Penurunan biaya pusat distribusi dengan melacak lebih dari 1 miliar palet setiap tahun.
• Menyediakan visibilitas inventaris yang memungkinkan pengurangan 20% pada level
inventaris.
• Penghematan lebih dari $ 8 miliar per tahun.
Namun, teknologi RFID memang memiliki beberapa kelemahan. Teknologi RFID
belum terstandarisasi, yang membuatnya sulit untuk melacak item yang berpindah dari
satu sistem ke sistem lainnya. Menggunakan RFID lebih mahal daripada menggunakan
barcode: tag RFID individu relatif mahal dibandingkan dengan barcode, dan pembaca
mahal. Diperkirakan biayanya lebih dari $ 2 juta untuk RFID-memungkinkan gudang
biasa. Akibatnya, ada kemungkinan bahwa barcode dan RFID akan digunakan oleh
perusahaan untuk manajemen rantai pasokan untuk tahun-tahun mendatang.
5. INTERNET
Tidak ada teknologi yang memiliki dampak lebih besar pada manajemen rantai
pasokan, dan bisnis pada umumnya, daripada Internet. Melalui Internet bisnis dapat
berkomunikasi dengan pelanggan dan bisnis lain dalam rantai pasokannya di mana saja di
dunia secara real time.
Internet telah menghilangkan hambatan geografis, memungkinkan perusahaan
mengakses pasar dan pemasok di seluruh dunia yang sebelumnya tidak dapat diakses.
Dengan melakukan itu, Internet telah menggeser keunggulan dalam proses transaksi dari
penjual ke pembeli, karena Internet membuatnya lebih mudah bagi perusahaan untuk
 berurusan dengan lebih banyak pemasok di seluruh dunia untuk mendapatkan harga yang
lebih rendah dan layanan yang lebih baik.
Internet menambah kecepatan dan aksesibilitas ke rantai pasokan. Perusahaan
dapat mengurangi atau menghilangkan kegiatan tradisional yang memakan waktu yang
terkait dengan pemesanan dan pembelian transaksi dengan menggunakan Internet untuk
menghubungkan langsung ke pemasok, pabrik, distributor, dan pelanggan. Ini
memungkinkan perusahaan untuk mempercepat pemesanan dan pengiriman, melacak
pesanan dan pengiriman dalam waktu nyata, memperbarui informasi persediaan secara
instan, dan mendapatkan umpan balik instan dari pelanggan. Kombinasi informasi dan
kecepatan yang akurat ini memungkinkan perusahaan untuk mengurangi ketidakpastian
dan inventaris. Perdagangan internet diperkirakan akan melampaui $ 6 triliun dalam
dekade ini.
6. BUILD-TO-ORDER (BTO)
Dell adalah perusahaan komputer pertama yang pindah ke model penjualan
langsung ke pelanggan melalui Internet. Model build-to-order (BTO) yang populer pada
awalnya didasarkan pada pesanan telepon oleh pelanggan. Dell menciptakan rantai
pasokan yang efisien menggunakan sejumlah besar pesanan pembelian mingguan yang
dikirim melalui faks ke pemasok. Namun, Dell sekarang mengirimkan pesanan ke
pemasok melalui Internet setiap beberapa jam atau kurang. Pemasok Dell dapat
mengakses inventaris dan rencana produksi perusahaan, dan mereka menerima umpan
balik konstan tentang seberapa baik mereka memenuhi jadwal pengiriman.
Situs Web Dell memungkinkan pelanggan untuk mengkonfigurasi PC dengan
fitur yang diinginkan; untuk memesan dan melacak status pesanan, yang memungkinkan
pelanggan untuk mengikuti pembelian mereka secara real time dari pesanan hingga
pengiriman; dan untuk diberitahukan melalui email segera setelah pesanan dikirimkan.
Selain itu, Dell menciptakan situs pribadi yang aman untuk pelanggan sektor korporasi
dan publik untuk memberikan akses ke layanan dan mendukung informasi yang
disesuaikan dengan produk pelanggan. Selain itu, Dell menyediakan akses online ke
bahan referensi teknis dan alat diagnostik mandiri yang mencakup modul pemecahan
masalah khusus gejala yang memandu pelanggan secara interaktif melalui masalah sistem
yang umum.
E. INTEGRASI RANTAI PASOKAN
Salah satu kunci untuk memiliki rantai pasokan yang sukses dan efisien adalah
untuk membuat berbagai anggota rantai pasokan berkolaborasi dan bekerja sama, yaitu,
untuk mendapatkan "in-sync." Tingkat koordinasi ini disebut sebagai integrasi rantai
pasokan. Teknologi informasi adalah elemen kunci dalam mencapai integrasi rantai
pasokan melalui empat bidang — berbagi informasi, perencanaan kolaboratif, koordinasi
alur kerja, dan adopsi model dan teknologi baru. Tabel 10.1 menjelaskan efek positif
masing-masing elemen ini terhadap kinerja rantai pasokan.
 Berbagi informasi mencakup data apa pun yang berguna bagi anggota rantai
pasokan lainnya seperti data permintaan, stok inventaris, dan jadwal produksi dan
pengiriman — apa pun ya5ng dapat membantu anggota rantai pasokan meningkatkan
kinerja. Informasi harus transparan (mis., Tidak disembunyikan) dan mudah diakses,
online. Perencanaan kolaboratif menentukan apa yang dilakukan dengan informasi yang
dibagikan. Koordinasi alur kerja mendefinisikan bagaimana mitra rantai pasokan bekerja
bersama untuk mengoordinasikan kegiatan mereka. Akhirnya, mengadopsi model dan
teknologi bisnis baru adalah bagaimana anggota rantai pasokan mendesain ulang dan
meningkatkan kinerja rantai pasokan mereka.

1. PERENCANAAN KOLABORATIF, PERAMALAN, DAN PEMULIHAN

Perencanaan, peramalan, dan pengisian kembali kolaboratif (CPFR) adalah proses
untuk dua atau lebih perusahaan dalam rantai pasokan untuk menyinkronkan prakiraan
permintaan individu mereka untuk mengembangkan satu rencana untuk memenuhi
permintaan pelanggan. Dengan CPFR, para pihak secara elektronik bertukar serangkaian
komentar tertulis dan data pendukung, yang mencakup tren penjualan masa lalu, data titik
penjualan, inventaris langsung, promosi terjadwal, dan perkiraan. Ini memungkinkan
peserta untuk mengoordinasikan prakiraan bersama dengan berkonsentrasi pada
perbedaan dalam angka perkiraan. Mereka meninjau data bersama-sama, membandingkan
perhitungan, dan berkolaborasi tentang apa yang menyebabkan perbedaan. Jika tidak ada
pengecualian mereka dapat mengembangkan pesanan pembelian dan pengiriman. CPFR
tidak memerlukan EDI; data dapat dikirim melalui spreadsheet atau melalui Internet.
CPFR adalah kolaborasi aktual karena kedua belah pihak melakukan pekerjaan dan kedua
belah pihak berbagi dalam menyelesaikan masalah. Berbagi ramalan dalam jenis sistem
kolaboratif ini dapat menghasilakan penurunan tingkat inventaris untuk pabrikan dan
 distributor karena cenderung mengurangi "bullwhip effect," dan karenanya menurunkan
biaya.
F. PERANGKAT LUNAK SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM)
Enterprise resource planning (ERP) adalah perangkat lunak yang membantu
mengintegrasikan komponen-komponen perusahaan, termasuk sebagian besar proses
rantai pasokan, dengan berbagi dan mengatur informasi dan data di antara anggota rantai
pasokan. Ini mengubah data transaksional seperti penjualan menjadi informasi berguna
yang mendukung keputusan bisnis di bagian lain perusahaan. Misalnya, ketika data
seperti penjualan menjadi tersedia di satu bagian bisnis, itu ditransmisikan melalui
perangkat lunak ERP, yang secara otomatis menentukan efek transaksi pada area lain,
seperti manufaktur, inventaris, pengadaan, pembuatan faktur, distribusi, dan akuntansi,
dan pemasok. Melalui aliran informasi ini ERP mengatur dan mengelola rantai pasokan
perusahaan. Sebagian besar sistem vendor ERP menangani interaksi eksternal berbasis
web, dan memiliki perangkat lunak khusus untuk manajemen rantai pasokan yang disebut
"SCM."
SAP adalah penyedia perangkat lunak ERP pertama dan merupakan yang terbesar,
yang membuatnya hampir identik dengan perangkat lunak aplikasi ERP. mySAP.com
adalah nama merek payung untuk perangkat lunak SAP. mySAP.com adalah rangkaian
modul SAP yang mendukung Web yang memungkinkan perusahaan untuk berkolaborasi
dengan pelanggan dan mitra bisnisnya di sepanjang rantai pasokannya. Ketika pelanggan
mengajukan pesanan, transaksi itu beriak di seluruh rantai pasokan perusahaan,
menyesuaikan inventaris, persediaan bagian, entri akuntansi, jadwal produksi dan jadwal
pengiriman, dan neraca. Hukum, mata uang, dan praktik bisnis negara yang berbeda
tertanam dalam perangkat lunak, yang memungkinkannya menerjemahkan transaksi
penjualan dengan lancar antara mitra bisnis di berbagai negara.
G. MENGUKUR KINERJA RANTAI PASOKAN
Seperti yang kami tunjukkan di bagian sebelumnya, inventaris adalah elemen
kunci dalam manajemen rantai pasokan. Di satu sisi, ini memungkinkan perusahaan
untuk mengatasi ketidakpastian dengan berfungsi sebagai penyangga antara tahapan
dalam rantai pasokan. Inventaris memungkinkan barang mengalir dengan lancar melalui
sistem untuk memenuhi permintaan pelanggan ketika tahapan tidak sinkron. Di sisi lain,
persediaan bisa sangat mahal. Karena itu, penting bagi perusahaan untuk
mempertahankan rantai pasokan yang efisien dengan menurunkan tingkat persediaan (dan
biaya) sebanyak mungkin. Untuk mencapai tujuan ini, beberapa ukuran numerik, juga
disebut indikator kinerja utama (KPI) atau metrik, sering digunakan untuk mengukur
kinerja rantai pasokan. Tiga dari indikator kinerja utama yang lebih banyak digunakan
adalah perputaran persediaan, hari persediaan persediaan, dan tingkat pengisian.
1. INDIKATOR KINERJA UTAMA
Perputaran persediaan (atau belokan) dihitung dengan membagi harga pokok
penjualan (yaitu, biaya penjualan tahunan) dengan rata-rata nilai persediaan agregat:

Nilai agregat rata-rata dari persediaan adalah nilai total (dengan biaya) dari semua
barang yang disimpan dalam persediaan, termasuk hal-hal seperti bahan baku, barang
dalam proses (WIP), dan barang jadi. Ini dihitung dengan menjumlahkan untuk semua
item persediaan individu, produk dari jumlah rata-rata unit yang ada dalam persediaan
pada satu waktu dikalikan dengan nilai unit:

Harga pokok penjualan hanya untuk barang jadi, dinilai berdasarkan biaya, bukan harga
jual akhir (yang mungkin termasuk diskon dan kenaikan harga).
Setiap kali barang-barang produk dijual yang sama dengan jumlah rata-rata uang
yang diinvestasikan dalam barang-barang itu, maka persediaan telah berubah. Item yang
inventarisnya dijual (mis., Berbalik) setahun sekali memiliki biaya penyimpanan yang
lebih tinggi (untuk sewa, utilitas, asuransi, pencurian, dll.) Daripada yang membalik dua
kali, tiga kali, atau lebih dalam periode waktu yang sama. Misalnya, jika perusahaan yang
menjual produk yang harganya $ 10.000 dalam setahun memiliki total pendapatan dari
penjualan produk-produk ini sebesar $ 15.000, laba kotor adalah $ 5.000. Namun,
anggaplah sebaliknya perusahaan hanya membeli produk senilai $ 5.000 pada awal tahun,
dan kemudian sebelum kehabisan stok, ia membeli produk tambahan $ 5.000 dengan
bagian dari pendapatan dari penjualan batch pertama. Perusahaan masih
menginvestasikan $ 10.000 dalam produk dan menghasilkan pendapatan $ 15.000, tetapi
hanya dengan investasi sebesar $ 5.000. Strategi mana yang lebih baik — menghasilkan
laba kotor $ 5.000 dengan investasi $ 10.000 atau $ 5.000? Lebih baik menginvestasikan
jumlah yang lebih kecil; dengan investasi $ 5.000 perusahaan telah membebaskan $ 5.000
untuk bagian tahun ini untuk berinvestasi dalam hal-hal lain yang dapat menghasilkan
keuntungan, dan telah mengurangi biaya penyimpanannya. Namun, triknya adalah
menginvestasikan jumlah minimum yang mungkin dalam produk dan memesan kembali
pada waktu yang tepat untuk menghindari kehabisan stok. Inilah sebabnya mengapa
perusahaan dengan manajemen rantai pasokan yang baik memiliki lebih banyak
perputaran persediaan daripada perusahaan yang tidak.
Perputaran persediaan yang buruk, atau relatif rendah, menunjukkan bahwa
sejumlah besar persediaan diperlukan untuk memenuhi permintaan. Secara umum, jumlah
yang baik (atau buruk) perputaran persediaan relatif terhadap apa yang dicapai pada
 berbagai tahap di perusahaan dan apa norma industri itu. Hanya perbandingan perputaran
inventaris untuk perusahaan dalam industri yang sama yang bermakna.

KPI lain yang umum digunakan adalah hari (atau minggu) pasokan. Ini adalah
ukuran dari berapa hari (atau minggu) persediaan tersedia pada setiap titik waktu. Ini
dihitung dengan membagi nilai rata-rata agregat persediaan dengan harga pokok
penjualan harian, atau

Perusahaan otomotif biasanya membawa sekitar 60 hari persediaan barang jadi.

Tarif pengisian adalah sebagian kecil dari pesanan yang dilakukan oleh pelanggan dengan
pusat distribusi pemasok atau gudang yang diisi dalam periode waktu tertentu, biasanya
satu hari. Tingkat pengisian tinggi menunjukkan bahwa persediaan bergerak dari
pemasok ke pelanggan dengan laju yang lebih cepat, yang dengan demikian mengurangi
persediaan di pusat distribusi. Misalnya, tingkat pengisian Nabisco untuk kacang Planter-
nya di rantai toko bahan makanan Wegman adalah 97%, yang berarti bahwa ketika toko
memesan dengan pusat distribusi Nabisco, 97% dari waktu itu diisi dalam satu hari.
2. KONTROL PROSES
Dalam Bab 2, Manajemen Kualitas, kami berbicara tentang berbagai teknik yang
dapat digunakan untuk memantau kualitas produk dan layanan. Salah satu teknik yang
lebih kuat yang kami sajikan adalah kontrol proses statistik, subjek Bab 3. Meskipun
kami cenderung berpikir bahwa kontrol proses digunakan untuk memantau dan
mengontrol kualitas untuk operasi manufaktur, itu juga dapat digunakan untuk memantau
Manajemen rantai persediaandan mengendalikan semua proses dalam rantai pasokan. Jika
produk cacat, maka efeknya jelas. Namun, masalah lain di sepanjang rantai pasokan yang
menciptakan ketidakpastian dan variabilitas paling sering disebabkan oleh kesalahan. Jika
pengiriman tidak terjawab atau terlambat, jika pesanan hilang, jika kesalahan dilakukan
dalam mengisi formulir, jika barang dengan tingkat keusangan tinggi (seperti PC) atau
barang yang mudah rusak dibiarkan tinggal terlalu lama dalam persediaan, jika kesalahan
perkiraan permintaan dibuat , jika pabrik dan peralatan tidak dirawat dengan baik, maka
rantai pasokan dapat terganggu, sehingga mengurangi kinerja rantai pasokan. Dengan
demikian, pada setiap tahap dalam proses, grafik kontrol proses statistik dapat digunakan
untuk memantau kinerja proses.
3. SCOR
Model referensi operasi rantai pasokan (SCOR) adalah alat diagnostik rantai
pasokan yang memberikan standar lintas industri untuk manajemen rantai pasokan. Ini
dikembangkan dan dikelola oleh Dewan Rantai Pasokan, sebuah asosiasi perdagangan
nirlaba global yang diselenggarakan pada tahun 1996.
 Tujuan dari model SCOR adalah untuk mendefinisikan proses rantai pasokan
perusahaan saat ini, mengukur kinerja perusahaan sejenis untuk menetapkan target untuk
mencapai kinerja "terbaik di kelasnya", dan mengidentifikasi praktik dan solusi perangkat
lunak yang akan menghasilkan "terbaik di kelasnya" "Kinerja. Ini diorganisasikan di
sekitar seperangkat lima proses manajemen primer — rencanakan, sumber, buat, kirim,
dan kembalikan, seperti ditunjukkan pada Gambar 10.7. Fitur utama dari model SCOR
adalah penggunaan seperangkat indikator kinerja atau "metrik" untuk mengukur kinerja
rantai pasokan. Metrik ini dikategorikan sebagai "menghadap ke pelanggan" atau
"menghadap ke dalam" seperti yang ditunjukkan pada Tabel 10.2. Metrik yang dihadapi
pelanggan mengukur keandalan pengiriman rantai pasokan, responsif, dan fleksibilitas
sehubungan dengan pelanggan dan pemasok. Metrik dapat digunakan untuk beberapa
proses rantai pasokan.
 DAFTAR PUSTAKA
Russell & Taylor.2011.Operations Management seventh-edition.John wiley & Sons. inc