LAPORAN TUGAS KHUSUS

PT HOLCIM INDONESIA Tbk. PABRIK CILACAP

EFISIENSI DUST COLLECTOR FINISH MILL PADA PT HOLCIM

INDONESIA

Disusun Oleh :

Anisa Raditya Nurohmah I 0515003

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

FAKU
AKULLTAS TEKN
TEKNIK 
IK 
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

2018
 

BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Lat
Latar Bela
Belak
kang
ang Masa
Masala
lah
h

Dalam dunia industri sering dijumpai adanya dampak buruk yang menimpa
 para pekerja maupun warga lingkungan sekitar berupa gangguan kesehatan,
seperti sakit gangguan pada sistem pernafasan.
pernafasan. Hal ini dapat terjadi karena adanya
zat-zat
zat-zat yang berbahaya
berbahaya seperti
seperti debu yang dihasilk
dihasilkan
an sewaktu
sewaktu proses
proses produksi
produksi..
Meskipun sudah memakai alat pelindung seperti masker, namun kadang mereka
masih terkena penyakit paru-paru. Debu tersebut juga menyebabkan pencemaran
udara.
Pada
Pada in
indus
dustr
trii semen
semen pada
pada khusus
khususnya
nya yang
yang secar
secaraa umum
umum mempro
memproduk
duksi
si
se
seme
men
n berb
berben
entu
tuk
k sepe
sepert
rtii deb
ebu.
u. Debu
Debu seme
semen
n ters
terseb
ebut
ut muda
mudah
h terb
terbaw
awaa ud
udar
araa

se
sehin
hingga
gga menja
menjadi
di masal
masalah
ah terse
tersendi
ndiri
ri ba
bagi
gi pihak
pihak indus
industri
tri.. Debu
Debu semen
semen yang
dibia
dibiarka
rkan
n saja
saja ak
akan
an menye
menyebab
babkan
kan pence
pencemar
maran
an udara
udara karena
karena terma
termasuk
suk dalam
 pembuangan limbah yang secara pasti tidak memenuhi baku mutu limbah udara.
Selain
Selain it
itu,
u, debu semen
semen tersebut
tersebut bisa dikumpul
dikumpulkan
kan kembali
kembali untuk
untuk mendapa
mendapatkan
tkan
hasil yang lebih maksimal, sehingga tidak ada produk yang terbuang dalam debu
tersebut.
Untuk mengurangi dampak yang timbul akibat debu tersebut terdapat suatu
alat
alat yang
yang mam
mampu meng
menghi
hisa
sap
p debu
debu yaitu
yaitu dust collector 
collector . Pr
Prin
insip
sip kerja alat ini
ini
sederhan
sederhana,
a, yait
yaitu
u dengan menurun
menurunkan
kan tekanan pada sisi isap
isap di bawah
bawah tekanan
tekanan

atmo
atmosfi
sfirr (udar
(udaraa be
bebas
bas),
), maka
maka udara
udara yang
yang ad
adaa di sekit
sekitar
ar luba
lubang
ng isap
isap ini
ini ak
akan
an
terbawa mas
masuk
uk lubang
lubang isap. Debu di udara
udara yang ada di dekat saluran
saluran isap akan
akan
ikut masuk lubang ini. Untuk menampung kotoran debu dapat dibuat saringan atau
fi
filte
lterr se
sebel
belum
um masuk
masuk jauh
jauh ke dalam
dalam rongga
rongga impe
impeler
ler.. Udar
Udaraa yang
yang akan ke
kelua
luar 
r 
disaring lagi dengan filter yang lebih halus, sehingga akan diperoleh udara yang
lebih bersih.
Untuk menjamin kesehatan pekerja di dalam ruang produksi dan menjaga
kebersihan lingkungan di sekitar pabrik dari ancaman bahaya limbah produksi,
dibu
dibuat
atla
lah
h su
suat
atu
u sist
sistem
em dust
dust co
coll
llectorr unt
ecto untuk
uk memisa
memisahka
hkan
n debu
debu dan parti
partikel
kel

 berbahaya dari udara

udar a di ruang produksi
produks i untuk kemudian dikumpulkan
dikumpu lkan dalam
 

wada
wadah
h khusus
khusus (hopper ) da
dan
n diberi
diberikan
kan perlak
perlakuan
uan (treatment ) khusus
khusus terhadap
terhadap
limbah tersebut. Pada PT Holcim terdapat tiga bagian utama yaitu raw mill, kiln,
 finish mill . Pad
Padaa finish
finish mill
mill terdapat
terdapat dust collecto
collectorr untuk
untuk menangka
menangkap
p debu hasil
hasil

 proses milling semen. Jenis du

dust
st collector ter
collector tersebut
sebut adalah
adalah bag filter .  Bag filter 
diperlukan di bagian finish mill karen
karenaa dust
dust yang
yang ingin ditangka
ditangkap
p adalah
adalah produk 
semen, sehingga dust collector san
sanga
gatt dibut
dibutuhk
uhkan
an unt
untuk
uk mengh
menghin
indar
darii
 pembuangan produk yang sia-sia.
sia- sia. Selain itu, ba
bag
g filter yan
filter yang
g berada
berada di bagian
bagian
 finish mill merupakan bag filter proses yang jika berhenti atau terdapat masalah,
maka proses harus dihentikan.
Berdasa
Berdasarkan
rkan hal
hal tersebut
tersebut,, penulis
penulis bermaksu
bermaksud
d untuk
untuk mengana
menganalisa
lisa efisien
efisiensi
si
 bag filter pada bagian finish mill PT Holcim Indonesia sebagai Tugas
Tugas Khusus
Kerja Praktek Teknik
Teknik Kimia UNS 2018.

I.2 Perumusan M Ma asalah

Diperlukan analisa efisiensi bag filter untuk mengetahui efisiensi penangkap debu
di area finish mill.
I.3 Tujuan
1. Mengetah
Mengetahui
ui cara
cara kerja
kerja bag filter
filter pada
pada finish
finish mil
milll PT Lafar
Lafarge
ge Holcim
Holcim
2. Mengetah
Mengetahui
ui perform
performansi
ansi bag
bag filter
filter pada
pada finish
finish mill
mill PT L
Laf
afar
arge
ge Holcim
Holcim
I.4 Manfaat
Dengan diketahuinya efisiensi dust collector maka akan dapat dilakukan evaluasi
kinerja bag filter sehingga dapat menghindari dampak dari pembuangan debu di

udara.
 

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Pencemaran udara (air pollution) yaitu masuknya atau dimasukkannya zat,

energi, atau komponen lainnya ke dalam udara ambien oleh kegiatan manusia.
Akibat dari pencemaran udara adalah mutu udara ambien turun sampai ke tingkat
tertentu. Dampak dari menurunnya mutu udara ambien yaitu udara ambien tidak 
dapa
dapatt meme
memenu
nuhi
hi fu
fung
ngsi
siny
nya.
a. Sang
Sangat
at ba
bany
nyak
ak ke
kegi
giat
atan
an manu
manusi
siaa ya
yang
ng da
dapa
patt
menghasilkan pencemar udara. Pencemar udara ( air pollutant 
pollutant ) yaitu zat yang
 berada di atmosfer dalam konsentrasi tertentu yang bersifat membahayakan
manusia
manusia,, binatang
binatang,, tumbuhan
tumbuhan atau benda-be
benda-benda
nda lain.
lain. Contoh
Contoh pencema
pencemarr udara
udara
Antara lain, debu, gas CO, gas NO2, gas SO3, gas HC, gas NH 3 dan masih banyak 
lagi.

Salah satu pencemar udara yang ada di pabrik semen adalah debu. Debu
yang dihasilkan dari pembuatan semen sangat banyak. Debu yang dihasilkan tidak 
 jarang sulit untuk dikontrol. Debu yang tidak terkontrol akan menimbulkan
 berbagai permasalahan. Permasalahan yang utama yaitu pencemaran lingkungan.
Dari segi keselamatan kerja, debu juga mempunyai pengaruh yang sangat besar.
Sebagai
Sebagai contoh,
contoh, ketika
ketika ada karyawa
karyawan
n bekerja
bekerja di area
area pabrik
pabrik dan lingkungan
lingkungan
dipenuhi debu, maka kondisi kerja sudah tidak aman. Kondisi tidak aman ini
dikarenakan
dikarenakan jarak pandang yang terbatas dan pengaruh debu ke sistem pernafasan
pernafasan
ak
akan
an mengg
menggang
anggu
gu dalam
dalam bekerj
bekerja.
a. Maka
Maka untuk
untuk menge
mengenda
ndali
likan
kan debu
debu yang
yang

dihasilkan
dihasilkan dari proses pembuatan
pembuatan semen dibutuhk
dibutuhkan
an alat dedusting
dedusting atau dust 
collector .
 Bag filter meru
erupak
pakan alat
lat ded
edu
ust
sting (p
ing (pen
engu
gum
mpu
pull de
debu
bu)) ya
yang
ng seri
sering
ng
digunakan di pabrik semen. Di PT Holcim Indonesia Tbk, banyak  Bag Filter yang
digun
digunaka
akan
n untuk
untuk proses
proses  Dedusting . Bag filter merupakan alat dedusting yang
 paling efektif dari beberapa jenis dust collector. Bag filter dapat menyaring 99%
debu
debu ha
hallus ya
yang
ng be
berc
rcam
ampu
purr ud
udar
araa pa
pana
nas.
s. Ef
Efis
isie
iens
nsii ba
bag
g filt
filter
er ya
yang
ng ting
tinggi
gi
dise
diseba
babk
bkan
an ol
oleh
eh medi
mediaa ya
yang
ng di
digu
guna
naka
kan
n un
untu
tuk
k mena
menang
ngka
kap
p de
debu
bu..  Bag filter 
menggunakan Cloth Bag sebagai media penangkap debu. Udara yang tercampur 

debu dimasukkan ke dalam bag housedengan memanfaat hisapan fan. Udara akan

 

melewati Cloth bag , sedangkan debu yang terbawa udara akan tertahan oleh Cloth
 Bag . Udara yang tertahan oleh cloth bag selanjutnya akan dijatuhkan dan akan
dimasukkan ke transport produk.

Seperti equipment-equipment yang lain, Bag filter memiliki kelebihan dan

kekurangan. Kelebihan dari penggunaan bag filter adalah :
1. Efisie
Efisiensi
nsi pengump
pengumpulan
ulan debu
debu yang sangat
sangat tinggi
tinggi,, mesk
meskii untuk
untuk partiku
partikulat
lat debu
yang sangat kecil.
2. Dapat
Dapat diopera
dioperasika
sikan
n pada
pada kondisi
kondisi debu
debu dan
dan volume
volume alir
alir yang berbe
berbeda
da beda.
beda.
3. Tidak
Tidak beresiko
beresiko menimb
menimbulka
ulkan
n pencem
pencemaran
aran air dan tanah
tanah..
4. Tidak
Tidak membut
membutuhka
uhkan
n tenaga
tenaga listri
listrik
k yang besar
besar untuk
untuk mengo
mengopera
perasika
sikan
n bag
filter. Tidak
Tidak seperti
seper ti Electrostatic Precipitator.
Sedangkan untuk kekurangan dari penggunaan bag filter yaitu :

1. Memerl
Memerluka
ukann area
area yang
yang luas
luas (rel
(relati
atif)
f)..
2. Material
Material kain
kain akan
akan dapat
dapat rusak
rusak akibat
akibat adanya
adanya temp
temperat
eratur
ur yang
yang tingg
tinggii
ataupun korosi bahan kimia.
3. Tidak
Tidak dapat
dapat beropera
beroperasi
si pada
pada kond
kondisi
isi materia
materiall basah.
basah.
4. Kain
Kain dapat lengke
lengket,
t, dapat
dapat berpote
berpotensi
nsi menimb
menimbulka
ulkan
n kebakaran
kebakaran atau
atau meledak.
meledak.
5. Bag bekas
bekas yang
yang sudah
sudah tidak
tidak terpaka
terpakaii akan menja
menjadi
di sumb
sumber
er polusi
polusi yang
yang lain.
lain.
II.1 Jeni
Jeniss Bag
Bag Fil
Filte
terr
Dala
Dalam
m pera
peranc
ncan
anga
gan
n bag filter terd
terdap
apat
at bebe
bebera
rapa
pa desa
esain. Desa
Desain
in ini
dibe
dibeda
daka
kan
n be
berd
rdas
asar
arka
kan
n sist
sistem
em pe
pemb
mber
ersi
siha
han
n de
debu
bu ya
yang
ng tert
tertan
angk
gkap
ap oleh
oleh bag .

Antara lain :
1. Shake
hakerr Ba
Bag Fil
Filte
terr.
Proses
Proses pembersi
pembersihan
han debu dari bag men
mengguna
ggunakan
kan gaya
gaya guncang.
guncang.  Bag yang
dipasang
dipasang pada  shaft akan berguncang karena gerakan eksentrik dari shaft . Selain
memanfa
memanfaatka
atkan
n gerakan
gerakan eksentri
eksentrik
k  shaft , ada
ada jug
ugaa ya
yang
ng meng
menggu
guna
naka
kan
n vibr
vibrat
ator 
or 
untuk
untuk mengg
menggeta
etark
rkan
an bag . Debu
Debu yang
yang mene
menempe
mpell akan
akan terja
terjatu
tuh
h ak
akiba
ibatt getar
getaran
an
vibrator
vibrator terse
tersebut
but.. Pada
Pada desain
desain ba
bag filter in
g filter inii terda
terdapat
pat pula
pula siste
sistem
m rapp
rapping yang
ing
menggunakan
menggunakan pelatuk sebagai pembersih debu. Rapping bergerak memutar
memutar secara
secar a
 periodik memukul
memukul hanger bag . Ak
Akiba
ibatt da
dari
ri pukul
pukulan
an ini
ini adalah
adalah rontok
rontoknya
nya debu

yang menempel pada bag ke dalam Hopper .

 

Gambar 2.1 Shaker Bag Filter 

2.  Reverse Air Bag Filter .
Pada sistem reverse air ,
everse air  pro
rose
sess pember
erssihan
han debu
debu has
hasil fil
filtra
rassi
menggunakan udara bersih. Proses pembersihan terjadi karena adanya semburan

dari  fan tam

tambah
bahan.
an. Pada bag
bag filt er ini terd
filter terdap
apat
at dua jenijeniss damper , yait
yaitu
u inlet 
damper dan  poppet damper . Pad
Padaa saat proses
proses filtrasi
filtrasi,, inlet damper akan terbuka
se
sehin
hingga
gga udara
udara kotor
kotor bisa
bisa masu
masuk
k ke bag house. Sela
Selama
ma pr
prose
osess filtr
filtrasi
asi,,  poppet 
damper ha
damper haru
russ tert
tertut
utup
up agar
agar alira
aliran
n ud
udar
araa da
dari
ri  fan tam
tambaha
bahan
n tidak bertabra
bertabrakan
kan
denga
ngan uda
udara kotor.  Poppet damper akan
akan ter
erbu
buka
ka keti
ketik
ka pr
pros
oses
es cle
cleaning
ning,,
sedangka
sedangkan
n inl
inlet
et da
damper akan
mper akan tertutup.
tertutup. Pada saat
saat  poppet damper terbuka, maka
maka
udara
udara dari
dari fan
fan tamb
tambaha
ahan
n akan
akan menga
mengali
lirr berla
berlawa
wanan
nan dengan
dengan arah
arah aliran
aliran udara
udara
kotor. Dengan arah aliran yang berlawanan ini, maka debu yang menempel di bag 
akan
akan te
terj
rjat
atuh
uh ke
keda
dala
lam
m  Hopper . Sete
Setela
lah
h pr
pros
oses
es pe
pemb
mber
ersi
siha
han
n seles
selesai
ai,,  poppet 

damper akan tertutup dan Inlet damper akan terbuka kembali.

.
Gambar 2.2 Reverse Air Bag Filter 
 

3.  Pulse Jet Bag Filter .

Pros
Proses
es pe
pemb
mber
ersi
siha
han
n pa
pada
da siste
sistem
m  pulse jet adalah
adalah dengan
dengan memanfa
memanfaatka
atkan
n
udara bertekanan yang disemburkan ke bag cloth
cloth. Dala
Dalam
m  pulse jet bag filter ini

terdapatt 3 bagian utama,

terdapa utama, yaitu clea
clean
n air plenum
plenum,, filtrat
filtration
ion housing & hopper .
housing
Clea
Cleann air
air plenum terle
plenum terletak
tak di ba
bagia
gian
n atas
atas sebaga
sebagaii tempa
tempatt udara
udara bersih
bersih hasil
hasil
 penyaringan. Udara yang sudah tersaring
ter saring akan dikeluarkan dengan memanfaatka
memanfaatka n
hisa
hisapa
pan
n  fan. Cl
Clea
ean
n air
air plenum terhu
plenum terhubun
bung
g langsun
langsung
g dengan
dengan  fanme
melal
lalui
ui outket 
ducting . Filtration housing merupakan tempat terjadinya penyaringan udara kotor.
Pada
Pada  filtration housing ter
terdapa
dapatt ba
bag
g cloth sebagai media
cloth media penyaring.
penyaring. Pada bagia
 bawah, terdapat hopper yang
yang berfungs
berfungsii sebagai
sebagai tempat
tempat jatuhnya
jatuhnya materia
materiall hasil
hasil
 penyaringan.

Gambar 2.3 Pulse Jet Bag Filter 

 

II.2 Bagi
Bagia
an-ba
n-bag
gian
ian Bag
Bag Fil
Filtter

7894

11
12

5
10
19

3
14
6

1
Raw gas inlet

Clean gas outlet

15
2

17

16
18
13

1 Dust loaden air  11 Diaphragm pulse valve

2 Diffuser 
3 12 Pulse control timer
4 Bag cage 13
14 Rotary valve
5
Clean air outlet (Plenum) 15
6 Differential pressure gauge
7 Tube sheet 16

8 17
18 Closing valve
9 Filter bag
19 Compressed air bin
10
Venturi
Regulation damper valve
Locking ring (or snap band
Fan
fixation) Blowpipe
Purge unit with hand
Header (compressed air tank) reducer
reducer and filter set
 

1. Bag Housing  
 Bag housing merupakan kotak tempat filter. Bag
 Bag housing dibagi menjadi 2
 bagian yaitu bagian
b agian atas yang merupakan ruang udara
udar a bersih ( plenum
 plenum ), dan bagian

 bawahsebagai ruang udara kotor.

kotor. Filter dipasang pada ruang udara kotor.
Konstruksi dari housing har
harus
us cukup kuat menahan tekanan udara positif maupun
negatif
negatif/vak
/vakum.
um. Selain
Selain itu, bag housing ha
housing haru
russ kedap
kedap udara
udara ag
agar
ar udara
udara dari
dari luar 
luar 
tidak masuk ke sistem.

Gambar 2.4 Bag Housing 

2. Filt
lteer / Bag Cl
Cloth
Filter berbentuk kantong silinder dengan bagian atas berlubang dan pada
 bagian bawah tertutup (buntu). Filter merupakan bagian terpenting dalam bag 
 filter . Filter berfungsi untuk menangkap
menangkap debu yang terbawa udara kotor.
kotor. Material
filter terdiri dari jenis polyester, polypropelene, fiberglass dll. Pemilihan jenis
filter tergantung jenis debu yang akan disaring. Selain jenis debu, sifat kimiawi
dari debu dan udara yang disaring seperti kandungan asam, alkali, suhu udara juga
mempengaruhi pemilihan jenis filter.

Gambar 2.5 Filter / Bag Cloth

 

3. Filter Cage
 Filter cage  berbentuk keranjang/ cage/ frame
 frame yang dipasang
dipasang pada bagian
dalam
dalam filter
filter.. Fungsi
Fungsi  filter cage adalah untuk menahan filter tetap mengembang

sehingga udara dapat lewat didalamnya.  Filter cage ini terbuat dari material besi
galvanis dengan diameter 5-6mm.

Gambar 2.6 Filter Cage

4. Venturi  

Venturi
enturi terletak
terletak pada bagian
bagian atas cage/filter (bagian keluarnya udara dari
silinde
silinderr fil
filter)
ter).. Fung
Fungsin
sinya
ya adalah mengara
mengarahkan
hkan udara
udara  pulse jet  pembersih filter.
Penggunaan venturi akan meningkatkan efektifitas pembersihan filter, bila tanpa
venturi
venturi tekanan compressor adalah 6-8 bar dengan venturi tekanan cukup
cukup 4-6 bar.
bar.
Material terbuat dari plat galvanis atau aluminium cor.

Gambar 2.7 Ventury

 

5. Tubesheet 
Tubesheet merupakan lembaran plat dengan beberapa lubang di
 permukaannya. Fungsi dari tubesheet adalah
adalah untuk memisahkan antara plenum(sisi

udara bersih)
udara bersih) bag filter dengan
dengan sisi udara
udara kotor
kotor.. Tubesheet jug
 jugaa berfungsi sebagai
tempat untuk memasang bag cloth. Lub Lubang-
ang-luba
lubangng pada tubesheet adalat tempat
dimasuk
dimasukkann
kannya
ya bag dan
dan seba
sebaga
gaii pena
penaha
han
n bag . Ol
Oleh
eh sebab
sebab itu,
itu, lubang
lubang pada
pada
tubesheet tidak boleh lebih besar dari diameter luar bag cloth. Jika lubang terlalu
 besar, maka
maka udara kotor
kotor akan lolos menuju plenum.

Gambar 2.8Tubesheet 
6. Sole
Solen
noid
oid Valv
lvee
Soleno
Solenoid valve mer
id valve merupak
upakan
an katup
katup pembuka
pembuka aliran com
compr
pressed air kedalam
essed
kantong filter, untuk membersihkan filter.

Gambar 2.9Solenoid Valve

7. Header, Diafragma& Nozzle
Diafragma&
 Header adal
adalah
ah tabung
tabung penampu
penampung
ng compressed air . Diafragma adalah pipa
 penghubung dari  solenoid valve ke nozzle, uk
ukur
uran
anny
nyaa sama
sama de
deng
ngan
an  solenoid 
. Nozzle merupakan alat untuk menyemprotkan udara bertekanan ke filter.
valve Nozzle
 

Gambar 2.10 Header
 Header,, Diafragma, Nozzle
8. Rotary Air Lock 
 Rotary air lock terda
terdapat
pat pada bagia
bagian
n bawa
bawah
h housing ..Fun
Fungs
gsii ro
rotary
tary air 
lock adalah
adalah untuk pembuangan debu yang tertampung di hopper , walaupun tetap
 berputar tetapi udara tidak dapat masuk/keluar dari dalam bagfilter .  Rotary air 

lock umumnya digerakkan oleh motor dengan perantara  gearbox.

Gambar 2.11 Rotary Air Lock 

9. Blower  
 Blower adalah kipas udara sentrifugal yang digerakkan oleh motor listrik,

equipment ini berfungsi menghisap udara polusi dari proses ke bag filter .  Blower 
menguna
mengunakan
kan  pulley dan
dan vent belt sebagai
sebagai transmi
transmisi.
si. Dilengk
Dilengkapi
api dengan
dengan  silencer 
untuk mengurangi kebisingan.

Gambar 2.12 Blower 
 

10. Hang
Hanger
er Bag 
Bag 
 Hanger bag merupakan tempat untuk menggantung cloth bag . Hanger bag 
hanya terdapat pada bag filter dengan Shaking Cleaning Sistem.

11. Vibrator &Pelatuk 

&Pelatuk 
ibratorr mer
Vibrato merupaka
upakan
n alat untuk menimbul
menimbulkan
kan efek getaran
getaran pada Shaking 
 Bag Filter . Getaran dari vibrator d
digu
iguna
naka
kan
n un
untu
tuk
k mero
meront
ntok
okka
kan
n de
debu
bu ya
yang
ng
mene
menemp
mpel
el pada
pada cloth bag . Pela
cloth Pelatu
tuk
k memi
memili
liki
ki fun
fungsi
gsi sama
sama dengan
dengan vibrator .
Perbeda
Perbedaanny
annyaa adalah pada pemakai
pemakaianny
annya,
a, pelatuk
pelatuk digerakk
digerakkan
an secara
secara memutar
memutar..
Dari putaran
putaran tersebut,
tersebut, pelatuk
pelatuk digunakan
digunakan untuk memuk
memukul
ul hanger bag sehingga
sehingga
 bag akan bergetar dan debu
de bu jatuh.
12
12.. Inlet
Inlet Damper
Damper & Poppet
Poppet Damp
Damper 
er 
 Inlet Damper & Poppet damper di
digu
guna
naka
kan
n pa
pada
da bag filter 
filter dengan
dengan sistem
sistem

Cleaning Reverse Air .  Inlet damper digunakan

Cleaning digunakan untuk mengatur udara kotor yang
ak
akan
an masuk
masuk ke bag house. Keti Ketika
ka proses
proses cleaning , inlet damper akan
akan menutup,
ketika proses cleaning selesai Inlet Damper akan terbuka kembali. Sedangkan
fungsi
fungsi dari  poppet damper adalah untuk mengatur udara yang digunakan untuk 
members
membersihka
ihkan
n cloth bag . Keti
Ketika
ka pr
prose
osess cleaningpoppet damper akan
akan terbuka &
akan menutup kembali pada saat proses filtrasi.
 I
 III.3 kerja Bag Filter 
Prinsip kerja Bag
 Bagfilter sistem atau dust collector systemmerupakan suatu kesatuan yang
te
terd
rdir
irii dari
dari ducting , bag filter dan blower . Fung
filter ungsi blower adalah menghisap
low menghisap

 partikel atau debu yang dihasilkan dari proses produksi.Partikel debu yang
terhisa
terhisapkem
pkemudia
udian
n disaring
disaring pada bag
bagfilter sehi
filter sehing
ngga
ga udara
udara yang
yang ke
kelu
luar
ar menja
menjadi
di
 bersih. Partikel debu dihisap oleh blower yang berada di outlet ducting . Partikel
atau debu bergera
bergerak
k dari lubang
lubang hisap
hisap mela
melalui
lui line ducting
ducting – bagfilter blower .
bagfilter – blower 
Debu
Debu dan partikel
partikel masuk kedalam
kedalam ruang udara
udara ko
koto
torr dalam bagfilter . Sebagia
Sebagian
n
 besar partikel
p artikel akan jatuh dalam hopper
ho pper dan
d an sisanya
sis anya yang
y ang halus akan tersaring dan
menem
menempel
pel pada
pada di
dindi
nding
ng lu
luar
ar fi
filte
lterr.D
.Deb
ebu
u ya
yang
ng menem
menempel
pel pada
pada bag kemudi
kemudian
an
dibersihkan
dibersihkan menggunakan
menggunakan cleaning system. Udara
Udara bersih keluar
keluar dari filter
filter menuju
menuju
ruang udara bersih dihisap oleh blower dan dibuang ke udara bebas. Bagfilter ini
 

dilengkapi dengan sistem cleaning , yaitu pembersih filter yang memiliki jenis
 berbeda beda.

Gambar 2.13 Prinsip Kerja Bag Filter 

 I
 III.4 Performance Bag Filter 
Performance Bag
Performansi bag filter dapat di analisis dari berbagai kriteria diantaranya :
1. Dust
ust cch
har
arac
acte
teri
rist
stic
ic
Ukuran
Ukuran dust mempenga
dust mempengaruhi
ruhi proses filtrasi
filtrasi oleh cl
clot
oth
h bag sehingga ketika
bag ketika
ukuran dust diketahui dapat digunakan untuk pemilihan filter bag yang berkaitan
dengan
dengan ukuran
ukuran pori material
material masing-m
masing-masin
asing.
g.  Moisture dan abr
abrasi
asiveness  juga
veness
memp
mempen
enga
garu
ruhi
hi pe
pemi
mili
liha
han
n mate
materi
rial
al filt
filter
er ba
bag.
g. Kand
Kandun
unga
gan
n air
air atau
atau moisture
tertentu jika berkontak dengan material filter tertentu dapat mengurangi efisiensi
filter
filter atau
atau bahkan menyumb
menyumbat
at filter
filter.. Misal
Misalnya
nya,, debu abrasif
abrasif akan
akan merusak
merusak kain
se
sepe
pert
rtii cotto
tton atau  glass de
deng
ngan
an sang
sangat
at cepa
cepat.
t. Jika
Jika de
debu
bu memi
memili
liki
ki muat
muatan
an
elektros
elektrostati
tatik,
k, pilihan
pilihan kain harus
harus kompati
kompatibel
bel untuk
untuk memberi
memberikan
kan pengump
pengumpulan
ulan
 partikel maksimum namun masih dapat
da pat dibersihkan tanpa
tanp a merusak kantong.
 

2. Operation : temperature, pressur
 pressuree
Temperat
emperatur
ur operasi
operasi dari dust input
input juga diperhit
diperhitungk
ungkan
an untuk
untuk memili
memilih
h
material filter cloth yang sesuai. Serta pengaruh tekanan.  Bag house filter terdiri

dari 2 bagian yaitu bagian atas yang berisi udara bersih ( plenum) dan bagian
 bawah sebagai tempat udara kotor. Pada bagian bawah ini dipasang cloth bag .
Pada
Pada permuka
permukaan
an cloth bag iini
cloth ni terd
terdap
apat
at dust yang menempel
menempel ketika
ketika bag filter 
filter 
 beroperasi.
pressure (DP
 Differential pressure (DP)) adalah
adalah perbedaa
perbedaan
n tekan
tekanan
an antara
antara daerah
daerah udara
udara
 bersih dengan daerah udara kotor,
kotor, yang dibatasi oleh cl
clot
oth
h bag . Deng
bag  Dengan
an
mengetahui besarnya DP kita
kita dapat memantau kondisi
k ondisi cloth bag .
3. Cloth Bag  
Merupaka
Merupakan
n kriteria
kriteria yang cukup
cukup penting
penting dalam
dalam perancan
perancangan
gan bag filter
filter,,

 berikut macam-macam filter media yang

y ang digunakan
Tensile Max. operating Moist
Chemical o
Acide Alkali Abrasion Price
Fabric, Trademark  strength temperature ( C) heat density
Classification resist. resist. resist. rating
2
 N/ mm Long time Short time resist.
Cotton Cellulose 410-670 70-90 120 5 3 2 3-4 $ 150-400
Wool Keratin (protein) 120-230 90 120 3-4 4 3-4 3-4 $$ 200-500
Polyacrylnitrile
Polyacrylnitrile -
Acrilan, AC/AC 200-530 100-110 100-120 3 3-4 3-4 1 $$ 500-600
copolymer 
Dralon, Orlan, Zefran, Polyacrylnitrile
Polyacrylnitrile – 
200-530 110-120 120-140 2-3 3-4 3-4 1 $$ 200-600
Dolanit homopolymer 
Polypropylen, M
Meeraklon Polypropylene 260-640 90-100 100-120 1-2 1-2 1-2 1-2 $ 550
Trevira, Dacron, Terylene,
Polyester 580-820 130-150 150-160 3-4 3-4 2 5 $ 400-500
Tergeal, Vestan,
Vestan, Kodei
Polyamide
 Nylon, Perlon 370-850 90-110 100-120 4 2 1-2 3-4 $ 300
(aliphatic)
Polyamide Good in Excellent
 Nomex, Conex,
Conex, Trol (aromatic) 570-690 180-210 200-240 weak  at low 1-2 3-4 $$$$ 500-600
(aramide) acids temp.
Polytetra-
Teflon 380 260 280 1-2 1-2 3-4 1 $$$$$$$ 750-840
Fluorethylene
Ryton, PPS, Rastex, Polyphenylene- 1000- 180max. 200max.
1 1 2-3 $$$$$$ 500-600
Procon Sulfid (PPS) 1200 5% O2 15% O2
P84 Polyimide (PI) 850-900 240-260 280 1-2 1-2 4-5 $$$$$$ 550

4. Cleaning sy
syst
steem
Cleaning
Cleani system atau biasa disebut purging dalam bag filter terdiri dari 3
ng system
 jenis yaitu shaking, reverse
rev erse air, dan pulse jet.
 

5. Air to clo
cloth ra
ratio
A/C ratio hanyalah ekspresi matematis dari jumlah cloth bag yang tersedia
untuk
untuk menyari
menyaring
ng volume
volume udara
udara tertentu
tertentu pada laju
laju aliran
aliran tertentu
tertentu..  Pulse jet dan

 plenum pulse bag filter , yang menggunakan material padat, akan beroperasi pada
A/C rati
ratio
o yang
yang ti
ting
nggi
gi.. Di dala
dalam
m bag
bag co
coll
llec
ectors ( shaker
tors  shaker dan re versee air )
revers
menggunakan bahan anyaman longgar sehingga membutuhkan lebih banyak cloth
bag .
A/C ratio adalah faktor yang sangat penting yang digunakan dalam desain
dan pengoperasian sebuah bag filter . Rasio yang tidak tepat dapat berkontribusi
 pada pengoperasian
p engoperasian cloth bag yang tidak efisien. Beroperasi
Beroperasi pada rasio A/C yang
terlalu tinggi dapat menyebabkan sejumlah masalah diantaranya :
- pemadata
pemadatan
n debu
debu pada kantung
kantung menghas
menghasilka
ilkan
n penuru
penurunan
nan tekanan
tekanan yang

 berlebihan
- pemecahan dustcake menghasilkan efisiensi pengumpulan yang berkurang
Masalah utama bag filter denga
dengan
n menggunakan rasio A/C yang sangat
rendah
rendah adalah bahwa
bahwa lebih
lebih banyak cloth bag umumnya diperlukan untuk laju
cloth
aliran tertentu, maka, bag filter harus berukuran besar dan biaya konstruksi yang
cukup.
6. Can velo
velocity
city
Can
Can velo
velocity adal
city adalah
ah kecepata
kecepatan
n aliran
aliran udara
udara di daerah-d
daerah-daera
aerah
h bagian
bagian
antar
antaraa filter
filter bag.
bag. Debu terpisah
terpisah dari kantong
kantong filter
filter di permukaa
permukaan
n oleh sistem

 pembersihan filter jatuh karena pengaruh gravitasi. Namun,

Namun, jika kecepatan
tidak
tidak mencukup
mencukupi,
i, debu yang
yang masuk mungkin tidak mencapai
mencapai filter
filter bag yang
terpasa
terpasang
ng dan rontok tanpa
tanpa penyaring
penyaringan.
an. Oleh karena itu,
itu, hasil eksperi
eksperimen
men
yang diper
perol
oleeh di bawah
awah kondi
ondissi kece
cep
patan
tan dapa
dapatt tida
tidak
k sesu
sesuai
ai akan
kan
men
engh
ghas
asil
ilka
kan
n pr
pred
edik
iksi
si yang
yang ti
tida
dak
k akur
akurat
at dari
dari kine
kinerj
rjaa ko
kole
lekt
ktor
or debu
debu..
Keti
Ketida
daka
kaku
kura
rata
tan
n pr
pred
edik
iksi
si da
dapa
patt meny
menyeb
ebab
abka
kan
n ke
kesa
sala
laha
han
n seri
serius
us ke
keti
tika
ka
memperluas sistem yang diuji ke kolektor debu skala aktual (Joe, 2017).
 

BAB III
METODOLOGI
III.1 Metode Pengumpulan Data
Data

III.1.1 Data-data dari

dari Lapangan
1. Data Umpan Masuk Bag Filter (563-BF1)
a)  Dust load  : 289 gram/Nm3
 b) Material : cement dust
c) Temperatur : 100 oC
d) Density 90
e) Size : 1-50 mikron
2. Data Umpan Keluar Bag Filter (563-BF1)
( 563-BF1) melalui Fan (563-FN1)
 Data diambil dari hasil pengujian
penguj ian BPPKK dan Hiperkes Jawa Tengah,

23 Agustus 2016
a) Debit udara : 8,36 m3/det
 b)
 b)  Dust  : 67,9 mg/Nm3
c) Kadar air : 2,1 %
d) Velocity : 10,7 m/s
e) Temperatur : 86oC
f) Baku mutu udara : 80 mg/Nm3 (SNI 7 117.17:2009)
 Data diambil dari hasil pengujian Balai K3 Jateng, 16 Mei 2017.
a) Debit udara : 3,56 m3/det
3
 b)  Dust  : 27,6 mg/Nm
c) Kadar air : 2,1 %
d) Velocity : 10,4 m/s
e) Temperatur : 85 oC
f) Baku mutu udara : 80 mg/Nm3 (SNI 7 117.17:2009)
3. Dat
Data pr
pres
essu
sure
re dr
drop
op
Diperoleh dari Central Control Room, 20 Juli 2018
Pressure Drop : 36-39 mmH2O
 

II
III.
I.1.
1.2
2 Data-data dari
dari studi
studi literature
Bag filter yang ditinjau adalah 563-BF1 yang berada di finish mill, memiliki
spesifikasi sebagai berikut :
3
1. Kapasitas desain : 60.000 m /jam
2. Operating temperature : 105-120 oC
3.  Air to cloth ratio (design) : 0,97
4. Rekomendasi  pressur
 pressuree drop
drop : 9 mbar 
5. Cleaning system : bi-get pulse jet
6.  Number of air valves 60
7. Compressed air pressure
pressure : 5,5 bar 
8.  Max total air consumption : 72 nm3/jam
9. Tubesheet  : 6,5 x 4,2 m 2

10. Denga
Dengan
n komp
kompone
onen
n:
a. Screw Conveyor 563-SC1 : 12 ton/jam , 3,73 kW
 b. Fan 563-FN1 : 67500 m3/jam, 110 kW
c. Filter bag
- Jumlah bag 600
- Dimensi bag : Ø6”(152x3600)mm
- Total luas cloth : 1026 m2
- Material : Acrylic
- Berat : 550 g/m2
o
- Temperatur maks. kontinyu : 140 C
II
III.
I.2
2 Metode Pengolahan Data
1. Efis
Efisie
iens
nsii bag
bag fil
filte
ter 
r 

dust in  dust out 
 
 Dust in

2. A/C ratio

Vact
A/C
Abags,net
A/C air to cloth ratio (specific filter load) [m/min]
3
act
V volume gas pada kondisi aktual [Am /min]
 

A bags,net active bag area (not counting shut compartments[m2]

= n.  .d bag  L
 .Lbag 

n jumlah cloth bag yang aktif 

d bag diameter bag (m)
L bag  panjang bag
ba g (m)
3. Can velocity

Vact[ Am3 / min]

Vc[m / s] 

60  (tubesheetarea[m2 ]  n  d bags
2 [m 2 ]) 4

Vact volume gas pada kondisi aktual [Am3/min]

n jumlah cloth bag yang aktif 
d bag diameter bag
(m) tubesh
tubeshee
eett are
areaa luas
luas
tubesheet
 

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Diagram Alir Material pada Sistem Bag filter (Data tahun 2016)

Q:
Udara T = 86oC
Padatan : 289 gram/ Nm3
Fan R : 8,36 m 3/s
Bag Filter Padatan : 67,9 mg/Nm3 
T = 102oC S:
Air : 2,1%
Padatan
P: Q 
Udara Padatan
T = 100oC
Conveyor
Ball mill

T = 110 oC
T:
Air 

Diagram Alir Material pada Sistem Bag filter (Data tahun 2017)

Q:
T = 86oC
Udara
Padatan : 289 gram/ Nm3 R : 3,56 m 3/s
Padatan : 27,6 mg/Nm3 
T = 102oC S:
Air : 2,1%
Padatan
P:
Udara Padatan

Ball mill
T:
Air 

IV.1.
IV.1. Perhitun
Perhitungan
gan
1. Efis
Efisie
iens
nsii bag filt
filter
er
Data tahun 2016
a. Menentukan Q
 Neraca massa udara di sekitar
sekita r bag filter dan fan
Input = Output
Q=R+S
 Fan
 

Q = 8,36 m3/s
 b. Menentukan jumlah padatan
p adatan di Q dan
R Padat
datan di Q = Q x kad
adaar padatan
3
= 8,36 m3/s x 289 gram/Nm
= 2416,04 g/s
Padatan di R = R x kadar padatan
= 8,36 m3/s x 67,9 mg/Nm 3
= 0,58269 g/s
c. Menentukan S
 Neraca massa padatan di sekitar bag filter dan fan
Input = Output
Padatan di Q = Padatan di R + Padatan di S

2416,04 g/s = 0,58269 g/s + Padatan di S

Padatan di S = 2416,04 g/s - 0,58269 g/s
= 2415,457 g/s
d. Mene
Menent
ntuk
ukan
an efi
efisi
sien
ensi
si bag
bag fil
filte
ter 
r 

  padatan
 padatan tert
tertan
angka
gka p bag
bag filt
filter
er (S)
(S)
=
 padatan
 padatan masu
masukk bag
bag filter
filter (Q)

2415,457 g/s
= 2416,04 g/s

= 99,97%

Data tahun 2016

a. Menentukan Q
 Neraca massa udara di sekitar
sekita r bag filter dan fan
Input = Output
Q=R+S
Q = 3,56 m3/s
 b. Menentukan jumlah padatan
p adatan di Q dan
R Padat
datan di Q = Q x kad
adaar padatan
= 3,56 m3/s x 289 gram/Nm3

= 1028,84 g/s
 

Padatan di R = R x kadar padatan

= 3,56 m3/s x 27,6 mg/Nm3
= 0,098256 g/s

c. Menentukan S
 Neraca massa padatan di sekitar
sek itar bag filter dan fan
Input = Output
Padatan di Q = Padatan di R + PaFilter
Bag datan di S
1028,84 g/s = 0,09825Q 
6 g/s + Padatan di S
Padatan di S = 1028,84 g/s - 0,098256 g/
T = 100oC
g/s
Conveyor
= 1028,74 g/s
d. Mene
Menent
ntuk
ukan
an efi
efisi
sien
ensi
siTbag
b=ag
110fil
foC
ilte
ter 
r 

 padata
 padatan
n tert
tertan
angka
gka p bag
bag filt
filter
er (S)
(S)
 =
 padatan
 padatan masu
masuk
k bag
bag filter
filter (Q)
1028,84 g/s
= 1028,74 g/s

= 99,99%
Data Data 1 (2016) Data 2 (2017) Rata-rata

dust in (mg/Nm3) 289.000 289.000 289.000

dust out (mg/Nm3) 67,9 27,6 47,75

 (efisiensi %) 99,97 99,99 99,98

2. A/C ratio

Vact
A/C
Abags,net
A/C air to cloth ratio (specific filter load) [m/min]
Vact gas volume at actual conditions [Am3/min]
A bags,net active bag area (not counting shut compartments [m 2]
n.  .d bag  L
 .Lbag 
=
n number of bags (active)
d bag  bag diameter (m)
L bag  bag length
leng th (m)
 

Pulse jet filter

A/C < 1.0 m/min no problems expected i.e. design criteria for new process
filters in normal operation

A/C > 1.2 m/min increased differential pressure expected e.g. for process
filter in upset conditions up to 1.5 m/min allowed
A/C > 1.5 m/min inefficient cleaning expected

Data tahun 2016

Q = Vact = 8,36 m3/s

Vact = 8,36 m3/s = 501,6 m3/min

A bags,net = 1026 m2

3
 A/ C  501,6m /min
  2

1026m
3
A/C 0,489m /min
 
m2
= 0,489 m/min
Data tahun 2017

Q = Vact = 3,56 m3/s

Vact = 3,56 m3/s = 213,6 m3/min

2
A bags,net = 1026 m
3

 
213,6m /min
2
 A/ C  1026m

3
0,208m /min
A/C   2
m

= 0,208 m/min
 

Data Data 1 (2016) Data 2 (2017) Rata-rata

V actual (m3/min) 501,6 357,6

213,6
2
A bags,net (m ) 1026 1026 1026
A/C 0,489 0,208 0,348
 

3. Can Ve
Velocity
Vact[ Am3 / min]
Vc[m / s] 

60  (tubesheetarea[m2 ]  n  d bags
2 [m 2 ]) 4

Diketahui :
Jumlah cloth bag (n) 600
Diameter cloth bag (d bags) : 0,152 m
Tubesheet area : 4,2 x 6,5 (m2)

Data tahun 2016

Q = Vact = 8,36 m3/s

Vact = 8,36 m3/s = 501,6 m3/min

501,6
Vc[m / s] 

60  (27,3  10,88)
= 0,509 m/s

Data tahun 2017

Q = Vact = 3,56 m3/s

Vact = 3,56 m3/s = 213,6 m3/min

213,6
Vc[m / s] 
60  (27,3  10,88)

= 0,216 m/s
Data Data 1 (2016) Data 2 (2017) Rata-rata
V actual (m3/min) 501,6 213,6 357,6
Can velocity (m/s) 0,509 0,216 0,3625

IV.2.
IV.2. Pembahas
Pembahasan
an
Mengacu pada efektivitas kerja yang tinggi, kemudahan pemeliharaan, dan
konsumsi energi yang relatif rendah, bag filter banyak digunakan di area Holcim
Cilaca
Cilacap
p Pl
Plan
antt sebagai
sebagai dust collector 
collector . Selain bag filter 563-BF1 yang terletak di
area finish mill, area yang menggunakan bag filter adalah:
 

a. quarry : material yang diproses adalah batu kapur 

b. raw mill : material yang diproses adalah raw meal 
c. mill : material yang diproses adalah fine coal 
coal mi

d. su
susp
spen
ensio
sionn pr
preh
ehea
eater kiln : material yang diproses adalah raw meal 
ter / kiln
e. clin
clinke
kerr tr
tra
ans
nsport : material yang diproses adalah clinker dust 
port
f.  finish mill : bahan yang diproses adalah semen
g.  packhouse : material yang diproses adalah semen
Prinsip kerja dari bag filter di masing-masing area di atas adalah sama,
hanyaa kapasitas desain dan
hany d an material
material yang diproses berbeda. Mengingat
Mengingat bahwa ada
 banyak area yang memerlukan sistem de
dedu
dust
sting dan mempert
ing mempertimb
imbangk
angkan
an
efektivitas
efektivitas kerja yang tinggi, kemudahan pemeliharaan dan
d an konsumsi energ
energii yang
relatif rendah,
rendah, bag filter adalah pilihan yang paling tepat untuk digunakan sebagai

kolektor
kolektor debu.
debu. Di
Diban
bandin
dingka
gkan
n dengan
dengan elekt
elektros
rostat
tatik
ik presi
presipit
pitat
ator
or ya
yang
ng memi
memili
liki
ki
efektiv
efektivitas
itas kerja tinggi,
tinggi, biaya pemelih
pemelihara
araan
an dan perbaika
perbaikan
n komponen
komponen bag filter 
filter 
 jauh lebih murah. Pemilihan perangkap debu siklon sebagai pengumpul
pengumpul debu
tentu
tentu diabaik
diabaikan
an menging
mengingat
at efektivi
efektivitas
tas kerjanya
kerjanya dalam
dalam menyari
menyaring
ng debu masih
masih
kurang unggul dibandingkan dengan bag filter dan elektrostatik presipitator.
Berdasarkan perhitungan didapatkan efisiensi bag filter yang tinggi yaitu
memilik
memilikii efisiens
efisiensii rata-rat
rata-rataa sebesar
sebesar 99,98%.
99,98%. Hal ini dihasil
dihasilkan
kan berdasar
berdasarkan
kan
 beberapa faktor yaitu
yait u :
1. Dust
Dust charac
character
terist
istic
ic : size,
size, abras
abrasive
ivenes
ness,
s, moistu
moisture
re

Sebagaimana
Sebagaimana telah
telah dipapark
dipaparkan
an bahwa
bahwa ce
ceme
ment dust yan
nt dust yang
g masuk
masuk bagfilte
bagfilter 
r 
563-BF1
563-BF1 memil
memilik
ikii ukuran
ukuran 1-50 mikron
mikron merupaka
merupakan
n komponen
komponen yang abrasive
abrasive,,
yaitu
yaitu dapat
dapat mengi
mengikis
kis kain
kain sehi
sehingg
nggaa terke
terkelu
lupas
pas di daerah
daerah yang
yang kusut
kusut dengan
dengan
 pembengkokan yang berlebihan.Oleh karena itu membutuhkan material filter 
cloth yang tahan terhadap abrasive. Berdasarkan
Berdasarkan pengujian oleh Balai K3 Jawa
Tengah,
engah, hasil
hasil output
output bag filter
filter 563-BF
563-BF1
1 merupak
merupakan
an dust yang berdensitas 67,9
dust
mg/Nm3 pada tahun 2016 dan 27,6 mg/Nm3 pada tahun 2017, kandungan tersebut
sudah
sudah dibawah
dibawah baku mutu limbah
limbah udara
udara yang
yang ditetap
ditetapkan
kan oleh pemerintah
pemerintah yaitu
sebesar 80 mg/Nm3. Terjadi
Terjadi penurunan kandungan dust dalam udara keluaran bag

filter disebabkan karena semakin lama proses filtrasi maka efisiensinya akan
 

meningkat yang disebabkan oleh penurunan tarikan fan. Seperti yang dijelaskan
Yeriko,
eriko, 2016,
2016, penuruna
penurunan
n nilai
nilai  flow akan
akan berdampa
berdampak
k pada operasi
operasi dari sistem
sistem
se
seper
perti
ti menur
menuruny
unyaa efisi
efisien
ensi
si  fan,  false air atau bahkan terjadi blo
lock
cking di
ing

sepanjang jalur pipa inlet atau outlet bag filter . Hasil

Hasil output
output bag filter
filter 563-BF1
563-BF1
memiliki kadar air sekitar 2,1%.
Hasi
Hasill ke
kelu
luar
aran
an ba
bag
g fi
filt
lter
er masi
masih
h meng
mengan
andu
dung
ng >20
>20 mg/Nm 3, hal ini
mg/Nm
disebabkan oleh terlalu halusnya dust yang ditangkap, sehingga masih ada yang
lolos.

2. Operation
Terkait dengan operasi di bag filter 563-BF1 memiliki suhu operasi 88-89 oC
dengan suhu operasi maksimal 105-120 oC sehingga membutuhkan
membutuhkan material filter 

cloth yang tahan terhadap suhu tersebut. Maka material acrylic sesuai dengan
kondisi operasi dalam bag filter. Pressure drop yang terukur melalui CCR adalah
38-39 mmH2O, pressure drop tersebut menunjukkan bahwa operasi dalam bag
filter overcleaning, operasi berjalan dengan baik karena pressure drop berada
dibawah 5 mbar. Jika pressure drop terlalu tinggi, dikhawatirkan terjadi sumbatan
 pada cloth bag sehingga diperlukan penggantian.
 Pressuree drop, yang
 Pressur yang disebut tekanan diferensial (ΔP) antara sisi udara bersih
dan sisi udara kotor
kotor dari bagfilter adalah salah satu variabel terpenting
terpenting yang harus
dipertimbangkan dalam desain bag filter. Pressur
 Pressuree drop mel
melalui
alui sebuah baghouse

disebabkan karena hambatan aliran udara ketika udara melewati tas penyaringan
dan kue filter. Biasanya, penurunan tekanan dinyatakan dalam inci atau sentimeter 
air.. Para
air Parame
mete
terr in
inii pentin
penting
g kare
karena
na penuru
penuruna
nan
n tekan
tekanan
an yang
yang lebih
lebih ting
tinggi
gi berart
berartii
membutuhkan
membutuhkan energi yang lebih tinggi. Energi
Energi umumnya akan dikonsumsi
dikonsumsi oleh
fan
fan ya
yang
ng di
digu
guna
naka
kan
n un
untu
tuk
k mendo
endoro
rong
ng atau
atau menar
enarik
ik alir
aliran
an ud
udar
araa melal
lalui
 baghouse.
Untuk bag filter tipe pulse jet
 p < ~5 mbar kemungkinan overcleaning and daya pakai bag 
rendah
 

 p > ~1
~12 mb
mbar kemungkinan A/C-ratio ttiinggi, d
du
ust lo
load ya
yang

tinggi, debu lengket atau umur bag yang sudah lama

 p > ~20 mb
mbar cleaning tidak ef
efisies, bags bisa collapse

3. Cloth bag  
Denga
Dengan
n karakt
karakteri
eristi
stik
k dust
dust in, ya
yang
ng berupa
berupa ce
ceme
ment ust yang memili
nt dust memiliki
ki
densitas 289 g/Nm3 dan bersifat ab
abrasive serta memiliki moisture sebesar 2,1%
rasive
maka penggunaan
penggunaan filter cloth bermaterial acrylic sudah tepat sebagaimana sifat
acrylic
material acrylic berikut yaitu
Max. operating
Tensile Abrasi Moist
Fabric, Chemical temperature (oC) Acide Alkali Price
strength on heat density
Trademark  Classification Long Short resist. resist. rating
 N/mm2 resist. resist.
Time time
Dralon, Orlan, Polyacrylnitril
200-
Zefran, e –  200-530 110-120 120-140 2-3 3-4 3- 4 1 $$
600
Dolanit homopolymer 

Akril
Akrilik
ik merup
merupaka
akan
n serat
serat terpo
terpoli
lime
meris
risas
asii sintet
sintetik
ik yang
yang menga
mengandu
ndung
ng
setidaknya 85% akrilonitril. Acrylonitrile - Nitril cair yang tidak berwarna, mudah
menguap, mudah terbakar C3H3N digunakan terutama dalam sintesis organik dan
untuk polimerisasi.T
polimerisasi.Tidak
idak digunakan poliester,
poliester, karena
karena adanya potensi hidrolisis.
Selain itu material akrilik menawarkan kombinasi ketahanan abrasi dan ketahanan
terha
terhadap
dap degrad
degradasi
asi panas
panas basah
basah,, terut
terutama
ama dalam
dalam kondis
kondisii asam
asam.. Homo
Homopol
polim
imer 
er 

yang merupakan untuk aplikasi gas panas kurang dari 284 F.

Dari tabel tersebut, cloth bag dengan material acylic tahan pada suhu 120-
o
140 C, memiliki ketahanan terhadap asam, alkali dan abrasi yang baik serta
ketahanan panas lembab yang bagus. Harga dari material akrilik medium jika
dibandingkan dengan polyamide, polyphenulene sulfide dan polyimide.

4. Cleaning sy
system
Pada 563-BF
563-BF 1 sistem pembersiha
pembersihan
n filter
filter mengguna
menggunakan
kan  Pulse Jet System.
Udara dari compressor terkumpul di Header. Pada saat pembersihan udara katup

solenoid akan membuka mengalirkan udara kompressi kedalam filter (untuk 

 

merontokkan lapisan debu pada dinding luar filter. Selenoid bekerja setiap ±6
detik dengan purging selama 0,1 detik.
Kelebihan menggunakan Pulse Jet System (Daeyol, 1996) yaitu :

1. Ef
Efis
isien
iensi
si pengu
pengump
mpula
ulan
n tingg
tinggii
2. Mengo
Mengolalahh volume
volume udar
udaraa yang
yang besar 
besar 
3. Cocok
Cocok untuk
untuk aplikasi
aplikasi konten
konten debu tingg
tinggii
4. Pera
Perawa
wata
tan
n yang
yang mud
mudah
ah
5. Berba
Berbagai
gai aplika
aplikasi
si yan
yang
g luas
luas

5. Air tto
o cl
cloth ra
rati
tio
o
A/C ratio yang terhitung adalah sebesar 0,488 m/min pada data tahun 2016
dan 0,208 m/min pada data tahun 2017, lebih rendah dari A/C ratio desain
desain,, hal ini

disebabkan karena turunnya laju alir volumetris dari gas. Karena A/C ratio < 1
m/min maka operasi bag filter tersebut baik dan tidak ada masalah. A/C ratio
dipengaruhi laju alir volumetris gas aktual dengan luas permukaan filter. Pada
tahun 2016 menuju ke 2017 laju alir volumetris mengalami penurunan, hal ini
dapat dianalisis beberapa faktor yaitu kinerja fan yang terkontrol, kemampuan
cloth bag yang baik. Namun jika A/C ratio terlalu rendah memiliki masalah yaitu
 bahwa lebih banyak kain umumnya diperlukan untuk laju aliran tertentu, maka,
 baghouse harus berukuran besar dan biaya konstruksi yang cukup. Terbukti
dengan kontruksi bagfilter 563-BF1 ini memiliki bag sebanyak 200 buah dan

memiliki berat 30 ton.

6. Can
Can Vel
Velo
ocity
ity
Hasil perhitungan menunjukkan can velocity rata-rata sebesar 0,3625 m/s. Besar 
can velocity tersebut masih normal karena dibawah kecepatan maksimum yaitu
300 fpm atau 1,524 m/s.
 

BAB V
PENUTUP
V.1. Kesimpulan

• Mesin  Dust Collector 563

563-B
-BF1
F1 tipe  filter/baghouse yang dipergunakan
dipergunakan
untuk menyaring udara pada unit finish mill. Partikel debu dihisap oleh
 blower yang berada di outlet ducting. Partikel atau debu bergerak dari
luban
lubang
g hi
hisap
sap mela
melalu
luii line
line ducti
ducting
ng – bag filter
filter – fa
fan.
n. Debu dan parti
partikel
kel
masuk kedalam ruang udara kotor dalam bagfilter.
bagfilter. Sebagian besar partikel
akan
akan jatu
jatuh
h dalam
dalam ho
hopp
pper
er da
dan
n sisa
sisany
nyaa ya
yang
ng ha
hallus akan
akan ters
tersar
arin
ing
g dan
mene
menemp
mpel
el pa
pada
da di
dind
ndin
ing
g lu
luar
ar fi
filt
lter
er.. Debu
Debu ya
yang
ng mene
menemp
mpel
el pa
pada
da bag
kemudian dibersihkan menggunakan Cleaning Sistem. Udara bersih keluar 
dari filter
filter menuj
menuju
u ruang udara
udara bersih dihisap
dihisap oleh
oleh fan dan dibuang
dibuang ke
udara bebas.
• Hasil
Hasil dari perhit
perhitunga
ungan
n dapat diketahui
diketahui bahwa
bahwa bagfil
bagfilter
ter 563-BF
563-BF1
1 pada unit
unit
finis
finish
h mill
mill PT Holcim
Holcim Indon
Indonesi
esiaa be
berja
rjalan
lan dengan
dengan baik dengan
dengan ef
efisi
isien
ensi
si
99,98%.
• Perform
Performansi
ansi yang
yang baik
baik juga dipenga
dipengaruhi
ruhi oleh jenis debu,
debu, kondisi
kondisi operas
operasii
sistem, pemilihan filter cloth, air to cloth ratio serta cleaning system.
• Bag Filte
Filterr 563-BF1
563-BF1 memil
memiliki
iki efisie
efisiensi
nsi yang
yang maksim
maksimal
al yaitu 99,98%
99,98%
Performansi tersebut juga dapat ditinjau dari :
• A/C
A/C rat
ratio
io < 1 yait
yaitu
u 0,3
0,3 men
menun
unju
jukk
kkan
an ba
bahw
hwaa bag fil
filte
terr beke
bekerj
rjaa
dengan baik 
• Can ve
velo
loci
city
ty normal yait
aitu 0,
0,3625
625 m/
m/s
• Pe
Pemi
mili
liha
han
n akr
akrili
ilik
k seb
sebag
agai
ai filt
filter
er bag ya
yang
ng sudah
sudah sesu
sesuai
ai
• Clea
Cleanin
ning
g sys
system
tem mengg
mengguna
unakan
kan pulse
pulse jet
jet yang
yang mem
memili
iliki
ki keleb
kelebiha
ihan
n
V.2. Saran
• Pengece
Pengecekan
kan secar
secaraa berkala
berkala efisien
efisiensi
si bag
bag filter 
filter 
• Dipasan
Dipasang
g sensor dust
dust out agar
agar control
control terhad
terhadap
ap bag filter
filter dapat dilakuk
dilakukan
an
sewaktu-waktu
 

DAFTAR PUSTAKA

Bag Filter Data Sheet 563 BF-1, Redecam

Bi Get Filter Type : DP 30x10/3.6 General Arrangement, Redecam Group

Daeyol. 1996. Instruction Manual of Dust Collector (Bag Type) For PT Semen
 Nusantara Expansion Project
Pro ject Cilacap, Indonesia
Dust Collection Technical Handbook
Joe,Yun-Haeng, Joonmok Shim, Hyun-Seol Park. Evaluation of the can velocity
effect on a bag filter. Powder Technology 321 (2017) 454–457
Reference Guide for Procces Performance Engineers. Lafarge Holcim. 2015
Triasmoro, Alenando Sugraha dan Harwalis. 2018. High Dp Cause Analysis In
Bag Filter 543-BF1. Case Study Report. PNJ-PT Holcim Indonesia. Cilacap

W.C. Hinds. 1999. Aerosol Technology: Properties,

Properties , Behavior, and Measu
Measurement
rement
of Airborne Particles, John Wiley & Sons,
Sons , New York,
York,
2016. Hasil pengujian Baku mutu Limbah Udara Laboratorium Penguji BPPKK
dan Hiperkes Provinsi Jawa Tengah
2017. Hasil pengujian Baku mutu Limbah Udara Laboratorium Penguji BPPKK
dan Hiperkes Provinsi Jawa Tengah