Spektek Pemb Drainase Swakelola

DAFTAR ISI
DAFTAR ISI .............................................................................................................. i

BAB 1. SYARAT – SYARAT TEKNIS UMUM ....................................................................... 1
1.1 LINGKUP PEKERJAAN ...................................................................................................... 1
1.2 DOKUMEN PELAKSANAAN KONTRAK .............................................................................. 1
1.3 KEHARUSAN MEMBACA & MEMPELAJARI DOKUMEN .................................................... 1
1.4 PENYERAHAN LAPANGAN / AREA / TEMPAT PEKERJAAN ............................................... 1
1.5 RENCANA MUTU PEKERJAAN KONSTRUKSI (RMPK) ...................................................... 1
1.6 RAPAT PERSIAPAN PELAKSANAAN KONTRAK (PRE CONSTRUTION MEETING) .............. 2
1.7 RENCANA KERJA / TIME SCHEDULE................................................................................ 2
1.8 PEMBUATAN GAMBAR KERJA (SHOP DRAWING) DAN MOCK UP ................................... 2
1.9 KETIDAKSESUAIAN ANTARA GAMBAR DAN SPESIFIKASI ................................................ 3
1.10 PENYEBUTAN YANG KURANG LENGKAP PADA SPESIFIKASI TEKNIS DAN GAMBAR ...... 3
1.11 INFORMASI YANG DISEBUTKAN KEMBALI ...................................................................... 3
1.12 PERBEDAAN INTERPRETASI ............................................................................................ 3
1.13 PENYEDIAAN DOKUMEN PELAKSANAAN DI LAPANGAN ................................................. 3
1.14 KOORDINASI DENGAN SUB PENYEDIA ............................................................................ 4
1.15 PENYERAHAN WEWENANG KEPADA KUASA PENYEDIA .................................................. 4
1.16 TENAGA AHLI / TENAGA TEKNIS. ..................................................................................... 4
1.17 PEMBERHENTIAN TENAGA AHLI / TENAGA TEKNIS......................................................... 4
1.18 PENYEDIAAN TENAGA KERJA KONSTRUKSI. ................................................................... 5
1.19 PENYEDIAAN RUANG KERJA / KANTOR PELAKSANA PROYEK ........................................ 5
1.20 PENYEDIAAN GUDANG PERALATAN DAN BAHAN ........................................................... 5
1.21 PENYEDIAAN LOS KERJA ................................................................................................ 6
1.22 KANTOR PENYEDIA DAN LOS KERJA............................................................................... 6
1.23 PENYEDIAAN AIR UNTUK KEBUTUHAN KERJA ................................................................ 6
1.24 PENYEDIAAN TENAGA LISTRIK SEMENTARA................................................................... 6
1.25 PENYEDIAAN PERALATAN KERJA .................................................................................... 7
1.26 PENYEDIAAN BAHAN / MATERIAL ................................................................................... 7
1.27 TATA CARA UNTUK MEMULAI SUATU JENIS PEKERJAAN .............................................. 9
1.28 TATA CARA PELAKSANAAN PEKERJAAN ......................................................................... 9
1.29 TATA CARA PEMERIKSAAN .............................................................................................. 9
1.30 TATA CARA PENILAIAN PRESTASI KERJA ...................................................................... 10
1.31 TATA CARA PERBAIKAN PEKERJAAN............................................................................. 10
1.32 SYARAT PENYERAHAN PEKERJAAN .............................................................................. 10
1.33 KONFLIK PELAKSANAAN ............................................................................................... 10
1.34 PENCEGAHAN PELANGGARAN WILAYAH & ORANG YANG TIDAK BERKEPENTINGAN .. 11
1.35 PERLINDUNGAN TERHADAP MILIK UMUM DAN LINGKUNGAN YANG ADA .................. 11
1.36 PERLINDUNGAN TERHADAP HASIL PEKERJAAN ........................................................... 11
1.37 PENCEGAHAN GANGGUAN TERHADAP TETANGGA ....................................................... 11
1.38 PEMELIHARAAN KEBERSIHAN DAN KERAPIAN ............................................................. 12
1.39 TANGGUNG JAWAB DALAM MASA PEMELIHARAAN ..................................................... 12
1.40 PEMBUATAN GAMBAR TERPASANG (AS BUILT DRAWING) .......................................... 12
1.41 PEMBUATAN LAPORAN ................................................................................................. 12
1.42 FOTO DOKUMENTASI..................................................................................................... 13
1.43 PEMASANGAN IKLAN .................................................................................................... 13
BAB 2. PEKERJAAN PENDAHULUAN ............................................................................. 14
2.1 PEKERJAAN PENGUKURAN ........................................................................................... 14
2.2 PEKERJAAN PEMBERSIHAN........................................................................................... 15
2.3 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI ................................................................................... 15
2.4 K3 DAN PROTOKOL PENCEGAHAN COVID - 19 ............................................................. 16
2.5 DOKUMENTASI .............................................................................................................. 17
BAB 3. PEKERJAAN TANAH ........................................................................................ 18
3.1 RUANG LINGKUP ........................................................................................................... 18
3.2 KETENTUAN DAN PERSYARATAN .................................................................................. 18
3.3 PELAKSANAAN PEKERJAAN .......................................................................................... 24
3.4 PENGENDALIAN MUTU .................................................................................................. 30
3.5 DASAR PEMBAYARAN ................................................................................................... 32
BAB 4. PEKERJAAN DRAINASE BETON. ......................................................................... 33
4.1 KETENTUAN UMUM ....................................................................................................... 33
4.2 PERSYARATAN BAHAN .................................................................................................. 36
4.3 PERSYARATAN KERJA ................................................................................................... 41
4.4 PERSYARATAN PELAKSANAAN ..................................................................................... 43
4.5 KELAS BETON DAN MUTU PEKERJAAN ......................................................................... 60
LAMPIRAN 1 : DAFTAR PERALATAN ............................................................................ 66
LAMPIRAN 2 : DAFTAR PERSONIL ............................................................................... 67
LAMPIRAN 3 : JENIS PEKERJAAN DAN IDENTIFIKASI BAHAYA K3 ........................................ 68
SPESIFIKASI TEKNIS | ii
BAB 1. SYARAT – SYARAT TEKNIS UMUM
1.1 LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan adalah pelaksanaan konstruksi pembangunan sistem drainase yang
meliputi sub pekerjaan :
a. Pekerjaan Pendahuluan
b. Pekerjaan Tanah
c. Pekerjaan Drainase Beton (In-Situ)
1.2 DOKUMEN PELAKSANAAN KONTRAK

a. Dokumen Pelaksanaan terterdiri dari :
- Addendum Surat Perjanjian (Apbila ada)
- Surat Perjanjian
- Syarat-Syarat khusus Kontrak (SSKK)
- Syarat-Syarat Umum Kontrak (SSUK)
- Daftar Kuantitas dan harga
- Gambar – gambar
- Spesifikasi Teknis
- Dokumen lain yang ditentukan dalam SSKK/SSUK
b. Bagian-bagian tersebut di atas menjadi dokumen pelaksanaan yang mengikat bagi
Penyedia Jasa dan Pemberi Tugas setelah disepakati dan ditandangani.
1.3 KEHARUSAN MEMBACA & MEMPELAJARI DOKUMEN

Penyedia Jasa harus membaca dan mempelajari dengan seksama seluruh petunjuk yang
tertulis dan seluruh Dokumen pelaksanaan kontrak. Gugatan tidak akan dipertimbangkan
jika alasannya tidak membaca atau tidak memahami petunjuk-petunjuk ini atau kekeliruan
dalam menafsirkannya.
1.4 PENYERAHAN LAPANGAN / AREA / TEMPAT PEKERJAAN

Lapangan / area / tempat pekerjaan akan diserahkan melalui surat atau berita acara kepada
Penyedia Jasa segera sesudah kontrak ditandantangani, dalam keadaan seperti waktu
pemberian penjelasan pekerjaan (anwijzing). Penyedia Jasa dianggap sudah memahami
benar-benar mengenai letak, batas-batas maupun kondisi bangunan / tempat pekerjaan
pada penjelasa pekerjaan.
1.5 RENCANA MUTU PEKERJAAN KONSTRUKSI (RMPK)

a. Penyedia Jasa sesuai ketentuan kontrak berkewajiban membuat Rencana Mutu
pelaksanaan Konstruksi (RMPK) sebagai penjaminan dan pengendalian mutu
pelaksanaan pekerjaan. RPMK disusun paling sedikit berisi ;
1) Informasi pekerjaan
2) Organisasi pengguna jasa dan penyedia jasa
3) Jadwal pelaksanaan (Time schedule)
4) Rencana Pelaksanaan Pekerjaan (Work Method Statement);
5) Rencana Pemeriksaan dan Pengujian / Inspection and Test Plan (ITP);
SPESIFIKASI TEKNIS | 1
6) Pengendalian Sub Penyedia Jasa dan Pemasok
b. RPMK disusun oleh Penyedia Jasa dan disepakati pengguna jasa pada saat rapat
persiapan pelaksanaan kontrak dan dapat direvisi sesuai dengan kondisi lapangan.
c. Penyedia Jasa wajib menerapkan dan mengendalikan pelaksanaan RMPK yang telah
disetujui oleh Pengguna Jasa (PPK), secara konsisten untuk mencapai mutu yang
dipersyaratkan pada pelaksanaan pekerjaan ini.
1.6 RAPAT PERSIAPAN PELAKSANAAN KONTRAK (PRE CONSTRUTION MEETING)

a. Paling lambat 7 (tujuh) hari kalender sejak diterbitkannya SPMK dan sebelum
pelaksanaan pekerjaan, pengguna jasa bersama dengan Penyedia Jasa, unsur
perencanaan, dan unsur pengawasan, melaksanakan rapat persiapan pelaksanaan
kontrak.
b. Beberapa hal yang dibahas dan disepakati dalam rapat persiapan pelaksanaan kontrak
adalah:
1) Penerapan SMKK:
2) RKK;
3) RMPK;
4) Rencana Kerja Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan (RKPPL) (apabila ada);
dan Rencana Manajemen Lalu Lintas (RMLL) (apabila ada);
5) Rencana Kerja;
6) organisasi kerja;
7) tata cara pengaturan pelaksanaan pekerjaan termasuk permohonan persetujuan
memulai pekerjaan;
8) jadwal pelaksanaan pekerjaan, yang diikuti uraian tentang metode kerja yang
memperhatikan Keselamatan Konstruksi; dan
9) hal-hal lain yang dianggap perlu
1.7 RENCANA KERJA / TIME SCHEDULE.

a. Rencana kerja dan time schedule hasil yang telah dibahas dalam Pre Constrution
Meeting (PCM) diserahkan selambat-lambatnya 14 hari setelah Surat Perintah Mulai
Kerja (SPMK). time schedule diserahkan dalam bentuk bartchart lengkap dengan kurva
S atau network planning) kepada Direksi Teknis.
b. Time schedule dan rencana kerja yang telah disetujui, diserahkan 1 (satu) salinan
kepada Direksi Teknis dan 1 (satu) salinan ditempelkan di bangsal pekerjaan di lokasi
pekerjaan.
c. Berdasarkan rencana kerja tersebut Direksi Teknis akan mengadakan penilaian secara
periodik terhadap prestasi kerja Penyedia Jasa.
1.8 PEMBUATAN GAMBAR KERJA (SHOP DRAWING) DAN MOCK UP

a. Penyedia Jasa sebelum melaksanakan setiap pekerjaan wajib membuat gambar kerja
(shop drawing) lengkap dengan ukuran sesuai penelitian dan kondisi di lapangan.
b. Gambar kerja (shop drawing) harus diserahkan dalam rangkap 3 (tiga) untuk diperiksa
dan disetujui oleh Direksi Teknis dan Perencana.
c. Shop drawing bukan (tidak boleh) merupakan penjiplakan dari gambar perencanaan
d. Pengadaan mock up terhadap pekerjaan tertentu yang diminta oleh Pemberi Tugas /
Direksi Teknis harus dipersiapkan oleh Penyedia Jasa untuk keperluan pekerjaan.
e. Biaya pengadaan shop drawing dan mock up sudah termasuk dalam harga kontrak.
1.9 KETIDAKSESUAIAN ANTARA GAMBAR DAN SPESIFIKASI

a. Gambar dengan angka adalah yang harus diikuti lebih dari pada ukuran skala dalam
gambar. Ukuran-ukuran yang ada dalam gambar harus diperiksa kembali terhadap
keadaan / kondisi di lapangan.
b. Bila ada keragu-raguan mengenai ukuran maka Penyedia Jasa wajib memberitahukan
dan meminta penjelasan Direksi Teknis.
c. Bila ada ketidaksesuaian antara gambar kerja dan spesifikasi teknis ini maka hal ini
harus segera dilaporkan pada Direksi Teknis untuk dicarikan pemecahannya.
d. Jika Penyedia Jasa menemukan kekeliruan dalam gambar-gambar, spesifikasi teknis
atau BnQ maka Penyedia Jasa wajib melaporkan kepada Direksi Teknis untuk
mendapatkan penjelasan dan penyelesaian.
1.10 PENYEBUTAN YANG KURANG LENGKAP PADA SPESIFIKASI TEKNIS DAN GAMBAR
Di dalam penyebutan / penjelasan ataupun penggambaran pada spesifikasi teknis maupun
pada gambar mungkin saja terjadi kekurangsempurnaan di dalam penyajiannya, apabila
hal ini terjadi maka tidak berarti bahwa Penyedia Jasa di dalam penawaran dan
pemasangannya diperbolehkan untuk “kurang sempurna”.
1.11 INFORMASI YANG DISEBUTKAN KEMBALI

Apabila ada informasi, hal-hal yang disebutkan kembali pada bagian /bab/ gambar yang
lain, maka ini harus diartikan bukan untuk menghilangkan atau mengecilkan satu terhadap
yang lain tetapi malah untuk lebih menegaskan masalahnya. ( Lihat juga butir : 1.12
Perbedaan Interpretasi).
1.12 PERBEDAAN INTERPRETASI

Apabila terjadi kesalahan atau perbedaan interpretasi atau adanya klausul yang berlainan
ataupun bertentangan antara spesifikasi teknis, gambar perencanaan maupun informasi-
informasi resmi lainnya di dalam dokumen kontrak, maka yang akan menjadi pegangan
adalah klausul yang mempunyai nilai teknis terbaik dan mengikat serta mempunyai nilai
biaya yang paling tinggi. Butir ini berlaku pula terhadap (atau apabila terjadi) adanya butir
yang mengecilkan nilai teknis butir dimaksud atau menghilangkan butir yang lain.
1.13 PENYEDIAAN DOKUMEN PELAKSANAAN DI LAPANGAN

a. Penyedia Jasa wajib menyediakan 2 (dua) set seluruh dokumen pelaksanaan seperti
yang disebut spesifikasi teknis ini, untuk masing-masing diletakkan di kantor Penyedia
Jasa dan di kantor Direksi Teknis di lapangan.
b. Seluruh dokumen tersebut di atas harus dalam keadaan jelas, mudah dibaca dan sudah
mencantumkan perubahan-perubahan terakhir.
c. Biaya penyediaan dokumen-dokumen tersebut menjadi tanggungan Penyedia Jasa dan
sudah termasuk di dalam harga kontrak.
1.14 KOORDINASI DENGAN SUB PENYEDIA

Apabila ada bagian-bagian pekerjaan yang diserahkan kepada pihak ketiga (sub Penyedia
Jasa) sesuai dengan ketentuan yang ada dalam kontrak dan peraturan yang berlaku, maka
untuk ini Penyedia Jasa wajib mengatur koordinasi kerja dengan pihak-pihak ketiga
tersebut.Tanggung jawab dan kualitas pekerjaan yang telah diserahkan pada pihak ketiga
ini tetap berada di tangan Penyedia Jasa.Besarnya nilai pekerjaan yang diserahkan kepada
pihak ketiga (sub Penyedia Jasa) adalah maksimal tidak lebih dari 30% pekerjaan.
1.15 PENYERAHAN WEWENANG KEPADA KUASA PENYEDIA

a. Penyedia Jasa wajib menetapkan seorang yang ditunjuk akan bertindak sebagai wakil
atau kuasanya untuk mengatur dan memimpin pelaksanaan pekerjaan di lapangan
(untuk selanjutnya disebut Manajer Proyek / Pelaksana) yang memilki komptensi dan
atas persetujuan Direksi Teknis.
b. Pemberian Kuasa ini sama sekali tidak berarti mengurangi tanggung jawab Penyedia
Jasa terhadap pelaksanaan pekerjaan baik sebagian ataupun keseluruhannya.
1.16 TENAGA AHLI / TENAGA TEKNIS.

a. Penyedia Jasa wajib menyertakan sejumlah tenaga ahli / tenaga teknis sesuai yang
ditentukan dalam kontrak. Tenaga Ahli / Tenaga Teknis yang ditempatkan pada
pekerjaan ini harus memiliki kompetensi (sertifikat kompetensi) sesuai dengan
penugasannya.
b. Tenaga Ahli / Tenaga Teknis ditempatkan secara penuh sepanjang pelaksanaan
pekerjaan, dan hadir secara rutin atau berkala di lapangan sesuai tugasnya.
c. Penyedia Jasa wajib menempatkan 1 (orang) orang tenaga ahli atau petugas K3 yang
bertugas mengelola keselamatan dan kesehatan kerja (K3) konstruksi di lapangan
sesuai dengan fungsi dan tanggung jawabnya.
d. Biaya yang diperlukan untuk pengadaan Tenaga Ahli / Tenaga Teknis dan petugas K3
dalam pelaksanaan pekerjaan, merupakan biaya profesional yang telah termasuk dalam
harga kontrak,.
(daftar tenaga ahli/teknis untuk pekerjaan ini terlampir).
1.17 PEMBERHENTIAN TENAGA AHLI / TENAGA TEKNIS

a. Bila dikemudian hari ternyata Tenaga ahli / tenaga teknis, petugas K3 dan petugas-
petugas yang ditunjuk Penyedia Jasa, dianggap kurang atau tidak mampu menunjukkan
kecakapannya, maka Direksi Teknis dengan persetujuan PPK berhak memerintahkan
Penyedia Jasa untuk mengganti tenaga ahli/tenaga teknis tersebut.
b. Dalam waktu selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari sesudah surat perintah Direksi Teknis
tersebut keluar, Penyedia Jasa harus harus sudah menunjuk seorang tenaga ahli /
tenaga teknis yang baru sebagai pengganti.
1.18 PENYEDIAAN TENAGA KERJA KONSTRUKSI.

a. Penyedia Jasa wajib menyediakan tenaga kerja konstruksi yang terdiri dari teknisi,
operator, mandor, kepala tukang, pekerja, teknisi dan operator. Setiap tenaga kerja
konstruksi yang bekerja pada pekerjaan ini harus memiliki ketrampilan kerja sesuai jenis
pekerjaannya.
b. Penyedia Jasa berkewajiban atas biaya sendiri untuk mengikutsertakan Tenaga Kerja
Konstruksinya pada program Badan Penyelenggara Jaminan Sosial (BPJS)
Ketenagakerjaan serta melunasi kewajiban pembayaran BPJS tersebut sebagaimana
diatur dalam peraturan perundang-undangan.
c. Penyedia Jasa berkewajiban untuk mematuhi dan memerintahkan Tenaga Kerja
Konstruksinya untuk mematuhi peraturan keselamatan konstruksi kerja. Pada waktu
pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa beserta Tenaga Kerja Konstruksinya dianggap
telah membaca dan memahami peraturan keselamatan konstruksi kerja tersebut.
d. Penyedia Jasa berkewajiban untuk menyediakan kepada setiap Tenaga Kerja
Konstruksinya (termasuk Tenaga Kerja Konstruksi SubPenyedia Jasa, jika ada)
perlengkapan keselamatan kerja yang sesuai dan memadai.
1.19 PENYEDIAAN RUANG KERJA / KANTOR PELAKSANA PROYEK

a. Penyedia Jasa menyediakan ruangan kerja bagi keperluan pelaksanaan pekerjaan ini
untuk kantor pelaksana dan Direksi Teknis yang bentuk dan ukurannya disesuaikan
dengan kebutuhannya, dilengkapi dengan prasarana ruang kerja yang cukup memadai.
b. Lokasi kantor Pelaksana Pekerjadan harus mendapat persetujuan Direksi Teknis
terlebih dahulu dengan luas ±25 M2.
1.20 PENYEDIAAN GUDANG PERALATAN DAN BAHAN

a. Penyedia Jasa wajib menyediakan gudang tempat penyimpanan peralatan dan bahan-
bahan yang diperlukan dengan bentuk, konstruksi dan ukuran sesuai kebutuhan
sehingga memenuhi syarat-syarat penyimpanan yang ditentukan serta dengan tidak
mengabaikan keamanan, kebersihan dan bahaya kebakaran.
b. Lokasi Penempatan gudang peralatan dan bahan ini harus mendapat persetujuan
Direksi terlebih dahulu. Jika memungkinkan dapat menggunakan salah satu
ruangan/bangunan yang ada digedung/area pelaksanaan pekerjaan tersebut dengan
seijin dari pihak Pemberi Tugas dan diperhitungkan dengan system sewa
c. Khusus untuk tempat bahan – bahan seperti pasir pasang, pasir beton, spilt, harus
dibuat kotak simpan yang dibatasi dengan yang cukup rapat dan kuat, sehingga masing-
masing bahan tidak bercampur dan tidak larut terkena hujan.
d. Alas lantai gudang untuk penumpukan semen, harus dinaikan setinggi 30 cm atau lebih,
memakai kayu lanan, rangka dibuat sedemikian rupa supaya kuat.
1.21 PENYEDIAAN LOS KERJA
a. Penyedia Jasa wajib menyediakan los kerja bagi pekerjaan – pekerjaan tukang kayu,
pekerjaan-pekerjaan tukang besi dan sebagainya sehingga masing-masing dapat
bekerja dengan terlindung dari panas dan hujan.
b. Penempatan los kerja ini harus mendapat persetujuan Konsultan terlebih dahulu.
c. Biaya untuk pembuatan kantor pelaksana, gudang dan los kerja ditanggung sendiri
oleh Penyedia Jasa.
1.22 KANTOR PENYEDIA DAN LOS KERJA

a. Ukuran luas kantor Penyedia Jasa, gudang bahan dan los kerja sesuai kebutuhan
Penyedia Jasa dengan tidak mengabaikan keamanan, kebersihan dan bahaya
kebakaran. Biaya untuk pembuatan kantor Penyedia Jasa, gudang dan los kerja
ditanggung sendiri oleh Penyedia Jasa, termasuk pembongkaran kembali setelah
seluruh pekerjaan selesai. Atau jika kalau memungkinkan dapat menggunakan salah
satu ruangan/bangunan yang ada digedung/area pelaksanaan pekerjaan tersebut
dengan seijin dari pihak Pemberi Tugas dan diperhitungkan dengan system sewa.
b. Lokasi kantor Pelaksana Pekerjadan los kerja/gudang harus mendapat persetujuan
Direksi Teknis terlebih dahulu dengan luas kurang lebih 25 M2.
1.23 PENYEDIAAN AIR UNTUK KEBUTUHAN KERJA

a. Pelaksanaan Pekerjaan wajib menyediakan air untuk keperluan pekerjaannya yang
sedapat mungkin diambil dari sumber air yang sudah ada di lokasi pekerjaan tersebut.
b. Pengambilan air dari sumber yang ditentukan harus memenuhi syarat dan disetujui
oleh Konsultan.
c. Segala peralatan dan instalasi-instalasi yang diperlukan untuk menyediakan air ini
termasuk pencabutan dan perapiannya kembali, menjadi tanggung jawab Penyedia
Jasa.
d. Segala biaya yang diperlukan untuk penyediaan air ini menjadi tanggungan Penyedia
Jasa.
e. Reservoir atau bak air untuk kerja berukuran 4 (empat) m³ dan senantiasa terisi penuh.
1.24 PENYEDIAAN TENAGA LISTRIK SEMENTARA

a. Penyedia Jasa wajib menyediakan tenaga listrik sementara guna keperluan pekerjaan
dari sambungan sementara PLN atau genset, sesuai petunjuk Direksi Teknis dan tidak
mengganggu/mengambil dari sumber yang sudah ada.
b. Penyedia Jasa wajib menyediakan penerangan umum di dalam dan di luar bangunan
pada malam hari, sesuai petunjuk Direksi Teknis.
c. Segala peralatan dan instalasi yang diperlukan untuk penyediaan listrik ini termasuk
pencabutan dan perapihannya kembali, menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.
d. Segala biaya yang diperlukan untuk penyedian tenaga listrik ini menjadi beban Penyedia
Jasa
1.25 PENYEDIAAN PERALATAN KERJA

a. Penyedia Jasa wajib menyediakan segala peralatan baik yang umum maupun yang
khusus, yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaannya dengan baik dan sempurna,
termasuk membongkar / merapikan / membawa keluar semua peralatan tersebut
setelah tidak diperlukan lagi.
b. Peralatan-peralatan tersebut harus sudah diperhitungkan bentuk, ukuran, kapasitas dan
sebagainya untuk bisa melayani kebutuhan pelaksanaan pekerjaan ini.
c. Peralatan-peralatan tersebut harus dalam keadaan baik dan selalu siap untuk
digunakan. Peralatan yang tidak bisa berfungsi dengan baik harus segera diperbaiki
atau kalau tidak mungkin harus segera diganti dengan yang masih berfungsi dengan
baik.
d. Penyedia Jasa harus menyediakan alat-alat pemadam kebakaran selama proyek
berlangsung. Tabung-tabung gas atau zat kimia untuk pemadam api, masing-masing
berkapasitas 6 lbs dan / atau sesuai yang ditetapkan oleh ketentuan atau peraturan
daerah setempat.
e. Segala biaya yang diperlukan untuk penyediaan peralatan termasuk biaya operasional,
perawatan, perbaikan dan pengembangan kembali peralatan tersebut sudah termasuk
di dalam penawaran.
(daftar peralatan minimal yang diperlukan untuk pekerjaan ini terlampir)
1.26 PENYEDIAAN BAHAN / MATERIAL

a. Prosedur Pengadaan bahan;
1) Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Penyedia Jasa berkewajiban mengutamakan
material/bahan produksi dalam negeri sesuai dengan yang disampaikan pada saat
penawaran.
2) Penyedia Jasa harus menyediakan semua bahan yang diperlukan untuk
menyelesaikan Pekerjaan, berkualitas baik serta sesuai dengan standar nasional
(SNI) dan Standar Industri Indonesia (SII), atau sesuai dengan standar yang
ditentukan dalam spesifikasi
3) Penyedia Jasa melalui Manajer Proyek / Pelaksana mengajukan contoh bahan yang
akan didatangkan sesuai dengan spesifikasi dalam kontrak, pada saat rapat
lapangan pertama kali.
4) Contoh bahan yang telah disetujui harus dipasang di dalam direksi keet sebagai
pedoman mutu bahan.
5) Apabila tanpa ada contoh pengajuan contohnya bersamaan dengan datangnya
bahan tersebut, maka pengawas pekerjaan / direksi lapangan berhak menolak dan
memberi perintah untuk mengeluarkan bahan tersebut dari lokasi pekerjaan.
b. Pemeriksaan Bahan
1) Secara umum Direksi Teknis berhak memeriksa semua jenis bahan yang
dipergunakan Penyedia Jasa dan menolaknya apabila nyata-nyata tidak memenuhi
persyaratan untuk itu.
2) Bahan bangunan yang telah didatangkan oleh Penyedia Jasa di lapangan tetapi oleh
Direksi Pekerjaan ditolak untuk dipergunakan, harus segera dikeluarkan dari
lapangan selambat-lambatnya dalam waktu 2x24 jam terhitung sejak jam
penolakan tersebut.
3) Apabila Direksi Teknis merasa perlu memeriksa bahan bangunan yang diragukan
spesifikasinya, maka Direksi Teknis berhak mengirimkannya kepada balai
penelitian bahan-bahan bangunan atau lembaga lain yang ditetapkan bersama
pengelola kegiatan untuk diteliti.
4) Semua biaya untuk hal tersebut diatas menjadi tanggungan penyedia, apapun hasil
dari penelitian tersebut.
5) Direksi Teknis berwenang meminta keterangan mengenai asal bahan dan penyedia
harus memberitahukannya.
c. Mutu Bahan Bangunan
1) Disarankan kepada penyedia sebelum melaksanakan pekerjaan secara massal
dapat meminta secara persetujuan hasil pekerjaan kepada pengawas lapangan /
direksi lapangan.
2) Agar tidak terjadi bongkar/pasang pekerjaan, apabila terdapat gambar yang tak
jelas, maka penyedia diwajibkan menanyakan kepada pengawas pekerjaan untuk
menyamakan persepsi, atau apabila perlu dapat meminta konsultan perencana
untuk menjelaskan agar didapat jawaban yang pasti tentang perencanaanya.
3) Bagian pekerjaan yang telah mulai tetapi masih digunakan bahan-bahan yang
ditolak oleh pengawas pekerjaan atau tanpa ijin harus segera dihentikan dan
selanjutnya pekerjaan tersebut harus dibongkar.
d. Pengiriman Material
Material yang dikirim ke lokasi proyek haruslah ditangani dengan baik dan hati-hati,
sesuai prosedur yang disyaratkan dan telah disetujui Pemberi Tugas / Perencana /
Direksi Teknis.
e. Material Yang Dipasang
1) Semua bahan / material yang dipasang haruslah baru (brand new) dan dalam
keadaan baik layak untuk dipasang serta dilengkapi dengan brosur maupun
sertifikat pabrik pembuatannya (certificate of product).
2) Bahan/Material yang digunakan dalam pekerjaan perbaikan harus sama dengan
material eksisting yang dilengkapi dengan hasil pemeriksaan dari lembaga
penelitian bahan.
3) Pengadaan bahan/material import yang digunakan harus melalui keagenan resmi
yang ditunjuk oleh pabrik. Pengecualian terhadap ayat ini adalah apabila ada
disebutkan secara khusus.
1.27 TATA CARA UNTUK MEMULAI SUATU JENIS PEKERJAAN
a. Untuk jenis-jenis pekerjaan yang apabila dikerjakan akan mengakibatkan pada jenis
pekerjaan lain tidak dapat dikerjakan, diperiksa atau tertutup oleh jenis pekerjaan
tersebut, maka Penyedia Jasa wajib meminta secara tertulis kepada Direksi Teknis
untuk memeriksa bagian pekerjaan yang akan tertutup itu. Setelah pekerjaan yang akan
tertutup tersebut dinyatakan baik melalui surat pernyataan, baru Penyedia Jasa
diperkenankan melaksanakan pekerjaan selanjutnya.
b. Apabila permohonan tertulis pemeriksaan tersebut di atas tidak dijawab oleh Direksi
Teknis, maka dalam waktu 2 x 24 jam sejak jam diterimanya permohonan tersebut
(tidak terhitung hari libur resmi), maka Penyedia Jasa boleh melanjutkan pekerjaan
tersebut. Kecuali apabila Direksi Teknis meminta perpanjangan waktu pemeriksaan dan
Penyedia Jasa menyetujuinya secara tertulis melalui surat resmi.
c. Apabila ketentuan-ketentuan tersebut di atas dilanggar oleh Penyedia Jasa, maka
Direksi Teknis berhak memerintahkan bongkar bagian-bagian yang sudah dikerjakan
baik sebagian ataupun seluruhnya untuk keperluan pemeriksaan atau perbaikan.
Ongkos pembongkaran dan pemasangan kembali akan dibebankan kepada Penyedia
Jasa.
1.28 TATA CARA PELAKSANAAN PEKERJAAN

a. Pekerjaan hendaknya dilaksanakan pada jam-jam kerja yaitu jam 08.00 – 16.00 WIB
kecuali apabila ada jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan di luar jam kerja, pada hari
libur resmi, maka Penyedia Jasa terlebih dahulu harus mengajukan permohonan tertulis
12 jam sebelumnya dan segala biaya untuk itu seperti honor lembur Direksi Teknis dan
Perencana menjadi tanggungan Penyedia Jasa, sesuai peraturan yang berlaku.
b. Apabila pada saat pelaksanaan terjadi keterlambatan pekerjaan sehingga melebihi batas
waktu yang telah ditentukan, maka segala biaya yang dikeluarkan Direksi Teknis selama
masa keterlambatan itu seperti penggajian tenaga lapangan, tenaga ahli / teknis teknis
dibebankan kepada Penyedia Jasa.
1.29 TATA CARA PEMERIKSAAN

a. Direksi Teknis akan mengadakan pemeriksaan ketat terhadap kualitas bahan-bahan
yang akan digunakan dalam pekerjaan ini. Untuk itu Penyedia Jasa diharapkan benar-
benar memperhatikan ketentuan yang dijelaskan dalam dokumen kontrak.
b. Direksi Teknis mengadakan pengawasan ketat terhadap jenis pekerjaan yang akan,
sedang maupun yang dilaksanakan, untuk ini pelaksana pekerjaan agar benar-benar
memperhatikan ketentuan yang dijelaskan dalam dokumen kontrak.
c. Penyedia Jasa wajib membantu sepenuhnya agar seluruh proses pemeriksaan tersebut
di atas berjalan lancar.
d. Segala peralatan, bahan-bahan yang diperlukan untuk pemeriksaan tersebut harus
disediakan Penyedia Jasa.
1.30 TATA CARA PENILAIAN PRESTASI KERJA
a. Pekerjaan-pekerjaan yang sudah terpasang dengan baik dan sudah diterima oleh
Direksi Teknis dapat dihitung prestasi dengan nilai 100 %.
Item Pekerjaan di lapangan
Nilai Bobot pekerjaan = × 100%
Bobot Penuh Pekerjaan
b. Bahan-bahan yang sudah didatangkan ke lokasi proyek tetapi belum terpasang, tidak
dapat dinilai prestasinya kecuali apabila ada pertimbangan-pertimbangan khusus dari
Direksi Teknis dan Pemberi Tugas yang disepakati pada awal pekerjaan secara tertulis
untuk jenis pekerjaan yang ditetapkan.
1.31 TATA CARA PERBAIKAN PEKERJAAN

a. Penyedia Jasa wajib memperbaiki dan atau membuat baru semua pekerjaan yang
dinyatakan kurang/tidak baik oleh Direksi Teknis dalam waktu yang telah ditentukan.
b. Segala biaya perbaikan dan atau pembuatan baru ini menjadi tanggung jawab Penyedia
Jasa.
c. Penyedia Jasa tidak diperkenankan minta perpanjangan waktu akibat perbaikan-
perbaikan ini.
1.32 SYARAT PENYERAHAN PEKERJAAN

a. Pada saat atau sebelum hari penyelesaian pekerjaan yang telah ditentukan, Penyedia
Jasa wajib menyelesaikan seluruh pekerjaannya sebagaimana disyaratkan dalam
spesifikasi teknis.
b. Serah terima pekerjaan dilakukan dengan berita acara penyerahan, disertai lampiran
gambar-gambar, instruksi-instruksi, surat garansi dan lain-lain sebagaimana
disyaratkan.
c. Pekerjaan dikatakan selesai apabila :
1) Pekerjaan telah dilaksanakan dengan baik sesuai dengan spesifikasi dan gambar,
dilaporkan dengan berita acara pemeriksaan.
2) Telah memenuhi syarat penyerahan gambar pelaksanaan akhir.
3) Telah memenuhi semua persyaratan yang tercantum dalam kontrak.
1.33 KONFLIK PELAKSANAAN

a. Apabila terjadi konflik teknis pengerjaan terhadap pekerjaan perbaikan yang tidak
digambarkan pada gambar Tender / tender ini dan kesemuanya baru muncul pada
waktu pelaksanaan maka kewajiban Penyedia Jasa untuk mencari jalan keluar yang
disarankan oleh Pemberi Tugas / Perencana melalui perantara Direksi Teknis.
Konsekuensi biaya terhadap hal ini adalah menjadi tanggungan Penyedia Jasa.
b. Untuk hal inilah maka sebelum penjelasan tender, semua gambar, spesifikasi teknis
dengan segala kaitan serta konsekuensinya harus dipelajari dengan diteliti dan
dinyatakan pada waktu penjelasan lelang / aanwijzing.
1.34 PENCEGAHAN PELANGGARAN WILAYAH & ORANG YANG TIDAK BERKEPENTINGAN
a. Penyedia Jasa wajib mencegah petugas-petugas dan pekerja-pekerjanya memasuki
wilayah di luar area / lokasi pekerjaan tanpa ijin dari Direksi Teknis. Apabila hal ini terjadi
maka Penyedia Jasa wajib mencatat dan melaporkan kepada Direksi Teknis nama dan
alamat sesuai KTP serta jawaban Petugas / Pekerja yang bersangkutan.
b. Penyedia Jasa wajib melarang siapapun yang tidak berkepentingan untuk memasuki
tempat pekerjaannya tanpa ijin Direksi Teknis, dan dengan tegas memberitahukan
ketentuan ini kepada petugas-petugas dan pekerja-pekerjanya.
c. Tanggung jawab terhadap pelanggaran ketentuan tersebut di atas berada di tangan
Penyedia Jasa.
d. Segala biaya yang berhubungan dengan hal-hal tersebut di atas menjadi tanggungan
Penyedia Jasa dan segala resiko yang terjadi sudah termasuk di dalam penawaran.
1.35 PERLINDUNGAN TERHADAP MILIK UMUM DAN LINGKUNGAN YANG ADA

a. Penyedia Jasa wajib menjaga jalan-jalan umum.,saluran-saluran (air bersih, air kotor),
pipa-pipa (GAS, PDAM), kabel-kabel (PLN, Telkom) dan sebagainya terhadap
gangguan-gangguan yang diakibatkan dalam pelaksanaan pekerjaan.
b. Penyedia Jasa wajib membongkar, memindahkan dan memperbaiki kembali saluran-
saluran, pipa-pipa, kabel dan sebagainya yang mungkin akan terkena atau mengganggu
jalannya pelaksanaan pekerjaan.
c. Penyedia Jasa wajib memelihara kelancaran lalu lintas dan kondisi lingkungan selama
pekerjaan berlangsung.
d. Penyedia Jasa wajib memelihara / menjaga bagian bangunan yang tidak dikerjakan
maupun bangunan yang ada di sekitarnya terhadap adanya gangguan yang diakibatkan
pelaksanaan pekerjaan (termasuk menyediakan pengaman antara lain jaring pengaman,
pelindung lantai dan dinding, perlindungan furniture / armature / accessories
bangunan).
e. Segala biaya yang berhubungan dengan hal-hal tersebut di atas menjadi tanggung
jawab Penyedia Jasa dan segala resiko yang terjadi sudah termasuk dalam penawaran.
1.36 PERLINDUNGAN TERHADAP HASIL PEKERJAAN

Penyedia Jasa wajib mengadakan perlindungan yang diperlukan pada hasil pekerjaan yang
sedang dan sudah selesai dilaksanakan terhadap hal-hal yang dapat menimbulkan
kerusakan.
1.37 PENCEGAHAN GANGGUAN TERHADAP TETANGGA

Segala jenis pekerjaan yang mungkin akan menimbulkan gangguan terhadap penghuni
yang berdekatan, hendaknya dilaksanakan pada jam-jam yang telah ditentukan sesuai
dengan petunjuk Direksi Teknis dan peraturan daerah yang berlaku. Untuk hal tersebut,
tidak ada pertimbangan perpanjangan waktu maupun penambahan biaya.
1.38 PEMELIHARAAN KEBERSIHAN DAN KERAPIAN
a. Dalam pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa wajib untuk selalu menjaga dan
memelihara kebersihan dan kerapian lokasi pekerjaan. Untuk itu, Penyedia Jasa diminta
untuk menempatkan petugas-petugas khusus dan sarana untuk memelihara kebersihan
dan kerapian termasuk di dalamnya sarana toilet (air bersih dan WC) di setiap lantai
bangunan dan kantin pekerja, yang dikelola oleh Penyedia Jasa.
b. Kebersihan lapangan / pembuangan sampah dilakukan oleh Penyedia Jasa setiap hari
(setiap pagi harus bersih) sejak mulainya pekerjaan sampai dengan serah terima
pekerjaan, Penyedia Jasa diharuskan menanggung biaya pemeliharaan kebersihan.
c. Penyedia Jasa wajib menjaga kebersihan umum sekitar proyek dengan menyediakan
tempat pembersihan ban/roda kendaraan, serta tenaga kebersihan. Penyedia Jasa akan
dikenakan denda kelalaian bila mengotori jalan umum tersebut.
1.39 TANGGUNG JAWAB DALAM MASA PEMELIHARAAN

a. Dalam masa pemeliharaan, Penyedia Jasa tetap bertanggung jawab untuk memelihara
pekerjaan yang telah selesai dilaksanakan. Apabila dalam masa pemeliharaan tersebut
ada pekerjaan-pekerjaan yang rusak tidak berfungsi dengan baik, sesuai dengan
petunjuk Direksi Teknis maka Penyedia Jasa wajib memperbaiki pekerjaan tersebut
secepatnya.
b. Apabila dalam masa pemeliharaan ini Penyedia Jasa tidak melaksanakan perbaikan-
perbaikan seperti yang diminta Direksi Teknis maka prestasi pekerjaan akan dikurangi
sesuai dengan nilai pekerjaan yang belum diperbaiki tersebut dan penyerahan kedua
tidak dapat dilaksanakan.
1.40 PEMBUATAN GAMBAR TERPASANG (AS BUILT DRAWING)

a. Penyedia Jasa wajib membuat gambar-gambar terpasang (as built drawing).
b. Gambar-gambar terpasang ini terlebih dulu harus mendapatkan persetujuan Direksi
Teknis.
c. Gambar-gambar terpasang harus diserahkan sebanyak 5 (lima) set gambar printout
ukuran A3 dan 1 (satu) compact disk (CD) dalam format autocad versi terbaru.
d. Serah terima pertama tidak akan dilaksanakan sebelum penyerahan gambar-gambar
terpasang (as built drawing) tersebut diserahkan.
1.41 PEMBUATAN LAPORAN

a. Penyedia Jasa wajib membuat laporan harian, mingguan dan bulanan beserta kurva S
setiap minggu dan setiap bulan selama masa pelaksanaan pekerjaan.
b. Laporan harian dibuat berdasarkan catatan lapangan meliputi :
- Hari dan tanggal kerja
- Jumlah pekerja
- Jenis pekerjaan
- Jenis barang masuk
- Jenis barang ditolak
- Catatan dari Konsultan Perencana, Direksi Teknis, Direksi Teknis Teknis
c. Laporan Mingguan merupakan hasil evaluasi selama seminggu pekerjaan. Setiap
minggu dilampirkan kurva S agar dapat terlihat deviasi (kemajuan bobot pekerjaan).
d. Laporan mingguan harus ditandatangani pihak Pelaksana, Direksi Teknis (Konsultan
Pengawas dan Direksi Lapangan.
1.42 FOTO DOKUMENTASI

a. Untuk merekam kegiatan pelaksanaan pekerjaan konstruksi, Penyedia Jasa membuat
foto-foto dokumentasi dan video pelaksanaan pekerjaan di lokasi pekerjaan sesuai
kebutuhan
b. Penyedia Jasa harus membuat foto-foto dokumentasi dalam tahapan pekerjaan sebagai
berikut :
- Sebelum pekerjaan dimulai (0 %)
- Kemajuan pekerjaan mencapai ±25%, 50% dan 75%.
- Pekerjaan selesai seluruhnya (100 %)
c. Tata cara pengambilan foto dokumentasi diambil dalam arah dan tempat yang sama
setiap tahapan sehingga dapat menggambarkan kemajuan secara kronologis dan jelas.
Foto-foto yang baik khususnya yang dapat menunjukkan tahapan pekerjaan 0 %,
kemajuan pekerjaan dan pekerjaan selesai 100 %, serta hal tertenu yang dianggap
penting, disusun dalam album dan diserahkan kepada Direksi sebanyak 3 (tiga)
rangkap, dan selanjutnya menjadi dokumen kegiatan.
1.43 PEMASANGAN IKLAN

Pemasangan segala bentuk iklan dalam lokasi pekerjaan atau di tempat yang berdekatan
harus mendapat ijin tertulis dari Pemberi Tugas.
BAB 2. PEKERJAAN PENDAHULUAN
2.1 PEKERJAAN PENGUKURAN

a. Penyedia Jasa diwajibkan mengadakan pengukuran untuk seluruh rencana tapak
saluran drainase atau yang jadi bagian pekerjaan ini dan membuat penggambaran
kembali lokasi pembangunan dengan lengkap keterangan-keterangan mengenal peil
ketinggian tanah, kelurusan dinding, plat saluran, letak batas-batas tanah yang
ditunjukkan oleh Direksi Teknis, dengan alat-alat yang sudah ditera kebenarannya.
b. Ketidakcocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang
sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi Teknis untuk dimintakan
keputusannya dan kesesuaiannya.
c. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat waterpass
/ theodolite dan disaksikan oleh pihak direksi. Semua hasil ukuran, tinggi, panjang dan
lebar serta jarak diberitanda dengan bahan yang tidak mudah hilang.
d. Penyedia Jasa harus menyediakan alat ukur waterpass/theodolite serta petugas yang
melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Direksi Teknis.
e. Pengukuran sudut siku-siku dengan prisma atau benang secara azas segi tiga
phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang telah disetujui oleh
Direksi Teknis
f. Lingkup pekerjaan pengukuran yaitu :
1) Titik Tetap (Bench Mark)
Sebelum pekerjaan dimulai Direksi Teknis menentukan titik tetap lapangan yang
ketinggiannya akan diberikan secara tertulis pada pihak Penyedia Jasa. Titik tetap
ini akan merupakan titik utama dalam melaksanakan pekerjaan dan digunakan
sebagai dasar untuk menentukan titik duga (peil - peil) pada sumbu saluran dan
bangunan-bangunan lainnya. Selama pelaksanaan, Penyedia Jasa diwajibkan untuk
menjaga dan mencegah kemungkinan-kemungkinan rusak dan berubahnya titik
tetap. Jika merasa perlu Pengawas pekerjaan dapat memerintahkan kepada
penyedia untuk mengadakan pengecekan peil titik tetap lainnya.
2) Pengukuran Mutual Check
Untuk menerapkan gambar rencana yang ada terhadap kondisi lapangan, maka
Direksi Teknis bersama-sama dengan Penyedia Jasa melaksanakan pengukuran
Mutual Check untuk menentukan duga (peil) terhadap pekerjaan yang akan
dilaksanakan. Pengukuran dilaksanakan sesuai dengan ukuran-ukuran yang ada
pada gambar rencana. Apabila terdapat elevasi pada gambar yang tidak sesuai,
agar tidak mengganggu lancarnya pelaksanaan pekerjaan, gambar akan
disesuaikan dengan keadaan lapangan. Pengukuran terakhir dilaksanakan setelah
pelaksanaan pekerjaan selesai, yakni pada saat pekerjaan akan diserah terimahkan.
Pengukuran meliputi : Pengukuran elevasi, panjang dan lebar dan kedalaman
saluran.
3) Pekerjaan Uitzet dan Pemasangan Profil
Dalam segala hal sebelum memulai melaksanakan pekerjaan, Penyedia Jasa harus
melakukan pekerjaan uitzet yang meliputi penentuan elevasi dan (poros) bangunan
yang dikerjakan, dengan melakukan pemasangan profil dan mengambil ketinggian
terhadap daerah yang diduduki pekerjaan dengan menggunakan Bench Mark (BM)
atau titik referensi yang disetujui Pengawas pekerjaan. Pada pemasangan profil
digunakan kayu yang bermutu baik dengan ukuran 4 cm x 6 cm atau papan dengan
ukuran Ø 2,5 cm x 25 cm, sedemikian rupa sehingga membentuk profil yang sesuai
dengan bentuk bangunan yang akan dikerjakan. Pembuatan profil harus betul-betul
kuat tidak berubah selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung. Pada pemasangan
profil ini diberi tanda untuk mendapatkan batas-batas peil pekerjaan yang dipakai
sebagai pengontrol untuk menentukan posisi bangunan yang akan dibuat. Profil
untuk tanggul dan galian harus dipasang pada tiap-tiap jarak maksimum 50 m.
2.2 PEKERJAAN PEMBERSIHAN

Penyedia Jasa harus membersihkan lokasi pekerjaan sebelum pekerjaan dimulai, selama
pelaksanaan konstruksi dan setelah pekerjaan selesai (akhir pekerjaan). hasil pembersihan
lapangan disetujui oleh pengawas pekerjaan.
a. Lingkup pekerjaan pembersihan adalah :
1) Penebangan pohon, perdu, semak belukar dan pembabatan rumput liar yang
tumbuh pada bidang tapak rencana saluran atau lokasi bangunan-bangunan
permanen, jalan masuk, serta bidang lain yang diperlukan untuk menunjang
pekerjaan
2) Membersihan sampah, kotoran, puing – puing bekas bongkaran yang berada di
lokasi pekerjaan dan sekitarnya.
b. Pelaksanaan Pembersihan
1) Sampah yang berasal dari pembersihan harus diatur dan ditumpuk disekitar lokasi
yang dijamin tidak akan mengganggu lingkungan sekitar. Pengaturan penumpukan
sampah tersebut harus sesuai petunjuk Direksi Teknis. Sampah yang telah
ditumpuk segera diangkut keluar ke lokasi pekerjaan untuk dibuang ke tempat
pembuang sampah akhir.
2) Pembuangan sampah dengan menggunakan alat angkut (truck) bak terbuka, harus
dilindungi jaring / terpal penutup, sehingga pada saat penganguktan tidak
beterbangan.
3) Penyedia Jasa harus membongkar akar-akar, mengisi lubang-lubangnya dengan
tanah dan dipadatkan kemudian membuang dari tempat pekerjaan semula bahan-
bahan hasil pembersihan lapangan.
4) Untuk semua pohon dan semak-semak yang tidak harus dibersihkan / tidak harus
ditebang dan tetap berada di tempatnya, maka Penyedia Jasa harus melindunginya
dari kerusakan.
5) Pembersihan dengan bahan kimia tentu harus diuji cobakan terlebih dahulu
sebelum dipergunakan.
6) Penyedia Jasa dilarang membakar sampah dilokasi pekerjaan
2.3 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI

a. Umum
Yang dimaksud dengan mobilisasi adalah pengangkutan peralatan dan personil sesuai
yang tercantum dalam kontrak, dari tempat aslinya ke lokasi pekerjaan dimana akan
digunakan. Sedangkan yang dimaksud dengan demobilisasi adalah pengangkutan
kembali, peralatan dan personil dari lapangan pekerjaan ke tempat semula.
b. Cara Pelaksanaan
1) Penyedia Jasaan Peralatan dan Personil
(a) Penyedia Jasa harus menyediakan peralatan dan personil sesuai kebutuhan
kontrak yang diperlukan untuk meyelesaikan pekerjaan.
(b) Sebelum mobilisasi dilaksanakan, maka Penyedia Jasa harus segera
melaporkan kepada Direksi Teknis untuk mendapatkan persetujuan, dan bila
dipandang perlu, Direksi Teknis dapat meminta tambahan peralatan, maupun
personil atas tanggungan Penyedia Jasa.
2) Program dan Pemberitahuan
(a) Penyedia Jasa harus membuat schedule mobilisasi peralatan dan personil
yang dilengkapi dengan keterangan akan jenis, kapasitas yang akan
didatangkan.
(b) Penyedia Jasa harus membuat pemberitahuan tertulis kepada Direksi Teknis
perihal kedatangan maupun pengangkutan kembali peralatan dan personil.
(c) Penyedia Jasa harus meminta persetujuan Direksi Teknis atas setiap
perubahan jadwal peralatan dan penyediaan personil.
(d) Semua peralatan yang telah berada di lokasi pekerjaan, bila sudah tidak
diperlukan, dapat dipindahkan dari areal pekerjaan dengan seijin Direksi
Teknis.
3) Cara Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran pembayaran dilakukan sebagai berikut:
- Dibayar 50% (lima puluh persen) apabila peralatan dan personil telah berada
seluruhnya di lapangan dan diterima baik oleh Direksi Teknis.
- Dibayar 50% (lima puluh persen) sisanya setelah pekerjaan demobilisasi telah
selesai seluruhnya dan diterima baik oleh Direksi Teknis.
- Pembayaran didasarkan atas satuan lump sum (LS) sesuai yang tercantum
dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
2.4 K3 DAN PROTOKOL PENCEGAHAN COVID - 19

a. Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah agar semua pemangku
kepentingan memahami dan menjalankan tugas dan kewajibannya dalam
Penyelenggaraan K3 Konstruksi dalam mencegah terjadinya kecelakaan kerja
konstruksi dan penyakit akibat pekerjaan konstruksi dan pemeliharaan konstruksi.
b. Penyedia Jasa wajib menerapkan dan mengendalikan pelaksanaan RKK secara
konsisten sesuai yang tercantum dalam kontrak pekerjaan, yaitu meliputi pengendalian
dan inspeksi :
- Pengamanan lingkungan dan tempat kerja
- Penggunaan peralatan kerja yang memenuhi standar kelaikan.
- Melaksankan SOP Kerja
- Penggunaan Alat Pelindung Kerja
- Penggunaan Alat Pelindung Diri
- Penggunaan rambu-rambu.
c. Sebagai Upaya Pencegahan penyebaran Virus Corono (Covid-19), penyedia wajib
memberlakukukan dan menjamin pelaksanaan protokol kesehatan dilokasi kerja, sesuai
dengan ketentuan pemerintah.
- Wajib menggunakan masker
- Menyediakan dan menggunakan tempat mencuci tangan di lokasi pekerjaan
- Mengatur dan menjaga jarak pekerja dan semua yang terlibat.
d. Biaya penyelenggaraan K3 Konstruksi diperhitungkan sebagai satu satuan pembayaran
Lumpsum yang sudah tercantum dalam daftar kuantitas dan harga.
2.5 DOKUMENTASI
a. Untuk merekam kegiatan pelaksanaan pekerjaan konstruksi, Penyedia Jasa membuat
foto-foto dokumentasi dan video pelaksanaan pekerjaan di lokasi pekerjaan sesuai
kebutuhan.
Penyedia Jasa harus membuat foto-foto dokumentasi dalam tahapan pekerjaan sebagai
berikut :
- Keadaan lapangan sebelum pekerjaan dimulai.
- Keadaan lapangan pada saat pekerjaan persiapan
- Keadaan lapangan pada saat setiap tahapan pekerjaan
- Keadaan lapangan tiap-tiap minggu/bulan.
- Keadaan lainnya menurut kebutuhan Konsultan Perencana.
b. Tata cara pengambilan foto dokumentasi diambil tempat, arag dan ketinggian yang
sama setiap tahapan sehingga dapat menggambarkan kemajuan secara kronologis dan
jelas. Foto-foto yang baik dapat menunjukan kondisi awal 0%, tahapan kemajuan
pekerjaan 25%, 50% dan 75% samapai pekerjaan selesai 100 %, serta hal tertentu yang
dianggap penting, disusun dalam album dan diserahkan kepada Direksi sebanyak 3
(tiga) rangkap, dan selanjutnya menjadi dokumen kegiatan
c. Foto harus berwarna, ukuran 4R atau 5R sebanyak disusun dalam album dan
diserahkan kepada Direksi sebanyak 3 (tiga) album, berikut negatif atau file digital
dalam format jpg.
d. Seluruh biaya pembuatan foto dokumentasi berikut albumnya menjadi tanggung jawab
Penyedia Jasa dan dilakukan sampai penyerahan pertama.
BAB 3. PEKERJAAN TANAH
3.1 RUANG LINGKUP

a. Pedoman ini menetapkan ketentuan dan persyaratan, metode kerja pelaksanaan,
pengendalian mutu serta pengukuran dan pembayaran.
b. Pedoman ini mencakup kegiatan:
- Galian tanah Saluran
- Timbunan Tanah kembali
- Timbunan Tanah / Urugan Tanah (mendatangkan dari luar / dari borrow area)
- Cerucuk kayu Galam
- Pembuatan Jalan Sementara
- Kisdam (Dewatering)
c. Pedoman ini mencakup kegiatan pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan
pemadatan tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk pembuatan timbunan, untuk
penimbunan kembali galian struktur dan untuk timbunan umum yang diperlukan untuk
membentuk dimensi timbunan sesuai dengan garis, kelandaian, dan elevasi penampang
melintang yang disyaratkan atau disetujui untuk penyelesaian pekerjaan timbunan.
3.2 KETENTUAN DAN PERSYARATAN

a. Umum
1) Lingkup dari pekerjaan tanah akan meliputi semua pekerjaan yang berkaitan
sebagai berikut:
- Galian tanah pembentukan saluran
- Timbunan kembali, bedding.
- Pembuangan, stok dan penggunaan kembali material dari galian
- Penimbunan
- Pembuatan jembatan sementara.
- Pemancangan cerucuk kayu galam
- Pekerjaan lain yang berkaitan atau sesuai petunjuk Direksi Teknis
2) Metode untuk setiap pekerjaan tertentu secara tertulis harus diusulkan kepada
Direksi Teknis untuk mendapatkan persetujuan paling tidak tiga puluh (30) hari
sebelum pelaksanaan pekerjaan.
3) Penyedia Jasa akan menyimpan setiap material pekerjaan galian dari beberapa
tempat dan akan membuang material galian seperti yang telah ditentukan dalam
gambar atau seperti yang diarahkan oleh Direksi Teknis.
b. Ketelitian dalam pekerjaan tanah
1) Ketelitian mengenai tinggi dan ukuran dapat diizinkan sebagai diterangkan dibawah
ini, apabila luas rata-rata penampang basah saluran untuk panjang 500 m, seperti
yang tertera pada gambar atau yang diperintahkan oleh Direksi Teknis.
- Dasar Saluran : + 0.05 m atau - 0.10 m vertikal
- Level Puncak Timbunan : + 0.10 m atau – 0.10 m vertikal
- Dasar Kemiringan : + 0.05 m horisontal
- Puncak Kemiringan Timbunan : + 0.10 m horisontal
2) Garis sumbu dari saluran, tanggul dan jalan harus diletakkan dengan teliti dan
tidak boleh dipengaruhi oleh toleransi tersebut diatas.
3) Semua permukaan harus diselesaikan dengan rapi dan halus.
c. Pekerjaan Galian
1) Semua pekerjaan tanah dari beberapa bagian harus dilaksanakan menurut ukuran
ketinggian yang ditunjukkan dalam gambar, atau menurut ukuran dan ketinggian
lain, yang mungkin akan diperintahkan oleh Direksi Teknis. Ukuran yang
berdasarkan atau berhubungan dengan ketinggian tanah, atau jarak terusan harus
ditunjukkan kepada Direksi Teknis lebih dahulu, sebelum memulai pekerjaan tanah
pada setiap tempat. Yang dimaksud dengan “ketinggian tanah” dalam spesifikasi
adalah tinggi “permukaan tanah” sesudah pembersihan lapangan dan sebelum
pekerjaan tanah dimulai.
2) Hal yang membedakan jenis galian tersebut di atas hanyalah material yang akan
digali yang berimplikasi terhadap jenis peralatan dan produktifitas hasil galian.
3) Pekerjaan galian dibedakan atas 4 (empat) kelompok pembayaran sebagai berikut:
(a) Galian tanah biasa
(i) Galian tanah biasa adalah pekerjaan galian dengan material hasil galian
berupa tanah pada umumnya, yang dengan mudah dapat dilakukan
dengan Excavator.
(ii) Seluruh galian dikerjakan sesuai dengan garis-garis dan bidang-bidang
yang ditunjukkan dalam gambar atau sesuai dengan yang ditunjukkan
dalam gambar kerja atau sesuai dengan yang diarahkan / ditunjukkan
oleh Direksi Teknis. Galian tanah biasa dimaksudkan untuk daerah yang
bahan hasil galiannya terdiri dari tanah, pasir dan kerikil.
(iii) Bila ada galian yang perlu disempurnakan seharusnya diinformasikan ke
Direksi Teknis untuk ditinjau.
(iv) Tidak ada galian yang langsung / ditutupi dengan tanah / beton tanpa
diperiksa terlebih dahulu oleh Direksi Teknis. seluruh proses pekerjaan
menjadi tanggung-jawab Penyedia Jasa. Kemiringan yang rusak atau
berubah, karena kesalahan pelaksanaan harus diperbaiki oleh dan atas
biaya Penyedia Jasa.
(v) Apabila pada saat pelaksanaan penggalian terdapat batu-batu besar
dengan diameter lebih besar dari 1.00 m yang tidak dapat disingkirkan
dengan alat Excavator, maka pembayaran volume ini akan termasuk
kedalam pembayaran item Galian Batu atas sepengetahuan Direksi
Teknis.
(vi) Pengukuran untuk pembayaran pada galian tanah biasa akan dibuat dalam
meter kubik dimana tanah galian dari permukaan kupasan sampai yang
sesuai ditunjukan dalam garis-garis bidang yang sesuai dalam gambar.
Pembayaran untuk galian tanah biasa dibuat dalam meter kubik untuk
item dalam BOQ.
(vii) Selama proses penggalian tanah agar secara langsung dipisahkan dan
ditumpuk pada suatu tempat yang disetujui Direksi Teknis, material yang
layak/bisa dipakai untuk timbunan dan material yang tidak layak. Material
yang layak selanjutnya akan dipakai untuk timbunan tanah biasa dan
timbunan kembali, sedangkan material yang tidak layak selanjutnya akan
dibuang keluar lokasi pekerjaan atau kesuatu tempat yang tidak akan
mengganggu areal pekerjaan.
(viii) Penyedia Jasa harus menguasai medan kerja sehingga penumpukan
material yang bisa dipakai untuk timbunan ditempatkan pada lokasi yang
sedekat- dekatnya dengan lokasi yang memerlukan timbunan dan bisa
langsung ditebar pada bagian yang akan ditimbun.
(ix) Harga satuan termasuk upah buruh, bahan dan peralatan yang diperlukan
untuk penggalian, perapihan dan kemiringan talud temasuk usaha
pencegahan bahaya longsor, pembuatan tanggul kecil pada bahu galian
dan timbunan kecil apabila dianggap perlu oleh Direksi Teknis. Peralatan
pengangkutan diperhitungkan terhadap pemindahan material hasil galian
ke suatu tempat penimbunan sementara yang disetujui Direksi Teknis
sejauh ± 1 km.
(x) Khusus untuk jaringan tersier yang dimensinya relatif kecil dan berada
didaerah permukiman, agar diperhitungkan terhadap tingkat kesukaran
peggalian atau alternatif lain berupa galian secara manual.
(b) Galian untuk pekerjaan bangunan drainase
(i) Dasar dan sisi miring dari galian untuk pondasi di atas atau terhadap
dimana saluran beton akan ditempatkan akan digali sesuai yang
diperlukan seperti ketinggian, garis dan ukuran seperti ditunjukkan
dalam gambar atau seperti diarahkan oleh Direksi Teknis. Tidak ada
material akan diijinkan untuk ditambahkan dalam garis baku dari struktur
beton.
(ii) Jika dibeberapa titik dalam galian, material galian berdasarkan permintaan
tertulis dari Direksi Teknis diantara batas yang diperlukan untuk menerima
struktur penambahan galian akan segera diisi penuh dengan beton tipe K-
100 atau diisi dengan tanah yang sesuai dan dipadatkan atas biaya
Penyedia Jasa.
(c) Pekerjaan Galian Tanah Yang Tidak Akan Ditimbun Kembali
(i) Semua pekerjaan galian tanah yang tidak akan ditimbun kembali akan
dilaksanakan sesuai pasal ini, harus dilaksanakan hingga mencapai
elevasi dengan tingkatan dan dimensi yang ditunjukan dalam gambar-
gambar atau ditentukan oleh Direksi Teknis. Selama dalam pekerjaan ini
mungkin akan dijumpai dan diperlukan untuk merubah kemiringan (slope)
atau dimensi dari penggalian dari yang ditentukan. Setiap penambahan
atau pengurangan dari volume pekerjaan galian tanah sebagai akibat
dari perubahan- perubahan tersebut akan diperhitungkan sesuai petunjuk
dan persetujuan Direksi Teknis.
(ii) Semua tindakan pencegahan yang perlu dilakukan guna melindungi
material yang ada dibawah galian dalam keadaan yang memungkinkan,
kerusakan pada pekerjaan yang disebabkan oleh Penyedia Jasa dalam
melaksanakan pekerjaan, termasuk hancurnya material dibawah batas
penggalian yang diperlukan, harus diperbaiki atas biaya Penyedia Jasa.
(iii) Galian yang melebihi dari ketentuan baik yang dilakukan sengaja maupun
akibat kelalaian Penyedia Jasa tidak akan diperhitungkan dalam
pembayaran. Penyedia Jasa harus mengisi kembali dengan material yang
sesuai dan dilaksanakan atas biaya Penyedia Jasa.
4) Luasnya Penggalian
(a) Luasnya penggalian harus sekecil mungkin menurut Direksi Teknis.
Penggalian dimulai dari muka tanah dengan harus mengambil lebar yang
cukup sesuai gambar atau ditentukan lain oleh Direksi Teknis.
(b) Tidak ada galian yang langsung/ditutupi dengan tanah/ beton tanpa diperiksa
terlebih dahulu oleh Direksi Teknis. Seluruh proses pekerjaan menjadi
tanggung-jawab Penyedia Jasa. Kemiringan yang rusak atau berubah, karena
kesalahan pelaksanaan harus diperbaiki oleh dan atas biaya Penyedia Jasa.
(c) Selama proses penggalian tanah agar secara langsung dipisahkan dan
ditumpuk pada suatu tempat yang disetujui Direksi Teknis, material yang
layak/bisa dipakai untuk timbunan dan material yang tidak layak. Material
yang layak selanjutnya akan dipakai untuk timbunan tanah biasa dan timbunan
kembali, sedangkan material yang tidak layak selanjutnya akan dibuang keluar
atau kesuatu tempat yang tidak akan mengganggu areal pekerjaan dan
dirapihkan.
(d) Penyedia Jasa harus menguasai medan kerja sehingga penumpukan material
yang bisa dipakai untuk timbunan ditempatkan pada lokasi yang sedekat-
dekatnya dengan lokasi yang memerlukan timbunan dan bisa langsung
ditebar pada bagian yang akan ditimbun.
(e) Semua galian untuk pondasi bangunan / struktur akan dilaksanakan dalam
kondisi kering. Tidak ada tambahan biaya terhadap harga satuan dalam BoQ
untuk galian yang disebabkan material menjadi basah.
(f) Galian akan dibuat sepenuhnya sesuai dengan ukuran yang diperlukan dan
akan diselesaikan terhadap garis dan ketinggian yang ditentukan kecuali
terdapat batu menonjol sendiri akan diijinkan untuk melebar dalam garis yang
telah ditentukan tidak lebih dari 20 (dua puluh) sentimeter dimana
permukaan tidak dilindungi dengan beton. Jika permukaan dilindungi dengan
beton secara umum harus rata seperti ditentukan oleh Direksi Teknis.
(g) Kecuali seperti secara rinci ditunjukkan dalam gambar atau sebaliknya yang
diarahkan oleh Direksi Teknis, keperluan pengukuran untuk pembayaran galian
terbuka terhadap kemiringan seperti disebutkan dibawah ini:
KEMIRINGAN GALIAN
MATERIAL KEMIRINGAN (V : H) DISKRIPSI
Batu 1: 0.5 Untuk kemiringan permanen
Lapuk Tanah 1: 0.8 Untuk kemiringan permanen
Galian Deposit 1: 1.0 Untuk Kemiringan permanen
Sungai 1: 1.0 Untuk kemiringan permanen
(h) Dimana diperlukan dan diinstruksikan oleh Direksi Teknis, Penyedia Jasa akan
menggali saluran terbuka / parit untuk mengalihkan air mengalir keluar dari
galian terbuka. Biaya keseluruhan dari pekerjaan ini akan ditanggung oleh
Penyedia Jasa kecuali dimana saluran tersebut adalah merupakan bagian dari
pekerjaan permanen yang mana pembayaran untuk galian akan dihitung dari
harga satuan tender dalam BoQ.
(i) Penggalian tanah untuk bangunan termasuk pekerjaan galian dari semua
tanah, kerikil, dan batuan kasar. Penggalian untuk bangunan harus
dilaksanakan dengan cara yang paling aman hingga mencapai elevasi yang
disetujui Direksi Teknis. Kecuali ditunjukkan dengan jelas pada gambar atau
telah ditetapkan oleh Direksi Teknis.
(j) Apabila terdapat material alam pada lokasi galian pondasi yang mengganggu
selama pelaksanaan penggalian, maka hal tersebut harus dipadatkan ditempat
atau disingkirkan atau diganti dengan tanah timbunan yang sesuai atau beton
K100 atas biaya Penyedia Jasa.
(k) Pekerjaan galian tanah untuk bangunan akan diukur sebagai dasar
pembayaran hingga mencapai elevasi yang diperlihatkan dalam gambar atau
bila tidak diperlihatkan dalam gambar sampai mencapai garis elevasi sesuai
dengan syarat- syarat yang ditentukan.
d. Pekerjaan Timbunan
1) Penyedia Jasa akan mengerjakan beberapa macam material timbunan dan
penutupan kembali di lokasi yang ditunjukkan oleh gambar atau ditempat lain
seperti arahan Direksi Teknis. Kualitas dari material harus mendapatkan ijin dari
Direksi Teknis dan tidak termasuk bahan organik atau bahan lain yang tidak
diijinkan.
2) Penyedia Jasa harus semaksimal mungkin menggunakan material hasil galian
sebagai bahan untuk timbunan sejauh secara kualitas memenuhi syarat.
3) Tidak diizinkan adanya semak, akar, rumput atau material tidak memenuhi syarat
lain yang akan dipakai sebagai bahan timbunan. Kelayakan dari setiap bagian
pondasi untuk penempatan material timbunan dan semua material yang digunakan
dalam konstruksi timbunan adalah sesuai dengan spesifikasi teknik.
4) Penyedia Jasa harus melaksanakan test uji timbunan (trial embankment) untuk
menentukan efektifitas dari beberapa metode pemadatan dari material yang
tersedia untuk pekerjaan timbunan. Sasaran hasil dari uji test timbunan adalah
untuk mengkonfirmasi efektifitas dari metode pemadatan yang berkaitan dengan
jenis dan ukuran dari alat pemadat, jumlah lintasan untuk ketebalan lapisan yang
disyaratkan, efek getaran terhadap kadar air dan aspek lain dari pemadatan.
Pekerjaan ini termasuk penempatan/penghamparan dari material dari borrow area,
galian dan stockpile dengan perbedaan kadar air dan dalam lajur terpisah untuk
pemadatan dengan peralatan pemadat, kecepatan, frekuensi dan jumlah lintasan
yang berbeda. Hasil percobaan ini tidak membebaskan Penyedia Jasa dalam segala
hal kewajibannya untuk mendapatkan batas pemadatan sebagai yang ditentukan
dalam kontrak
5) Apabila ditemukan/dijumpai tanah yang berbeda pada waktu pelaksanaan
dikemudian hari, maka percobaan-percobaan lebih lanjut harus dilaksanakan
terlebih dahulu. Bila hasil percobaan pemadatan tanah dilaksanakan untuk tanggul
pada bangunan yang permanen, percobaan tersebut akan dianggap sebagai suatu
bagian pekerjaan dalam penyelesaian pekerjaan tersebut, dan apabila pekerjaan
tersebut gagal dan tidak memenuhi persyaratan-persyaratan yang ditentukan
Direksi Teknis, maka Penyedia Jasa harus membongkar kembali pekerjaan
permanen yang didasarkan pada percobaan yang gagal tersebut atas biaya
Penyedia Jasa tidak ada pembayaran terpisah atas percobaan tanah yang
dilaksanakan di tempat lain.
6) Penyedia Jasa akan memberikan informasi kepada Direksi Teknis paling tidak 30
(tigapuluh) hari sebelum pelaksanaan test uji timbunan (trial embankment).
7) Jenis test yang harus dilaksanakan untuk uji timbunan (trial embankment) adalah
sebagai berikut :
- Kepadatan Lapangan (field density)
- Permeability lapangan (field permeability)
- Berat Jenis (specific gravity)
- Kadar Air (water content)
- Konsistensi (consistency/Atterberg Limit)
- Gradasi (gradation) Lapangan dan Laboratorium
- Kepadatan Laboratorium (proctor compaction)
8) Tidak ada pembayaran terpisah yang akan dibuat untuk test uji timbunan (trial
embankment). Semua biaya untuk pelaksanaan test uji timbunan sudah termasuk
uji pemadatan, penghamparan, dan berikut pembongkaran material serta
berkaitan dengan pengujian, pengambilan contoh uji (sample) adalah sudah
termasuk dalam harga satuan yang dapat diterapkan untuk pekerjaan timbunan
dalam BoQ.
9) Jenis Pekerjaan Timbunan
Sesuai dengan kebutuhan dan spesifikasi di lapangan maka kegiatan timbunan
tanah yang akan diberlakukan dalam pekerjaan ini terdiri dari :
- Timbunan tanah kembali dari galian
- Timbunan tanah dengan material dari borrow area
- Timbunan lolos air.
(a) Timbunan tanah kembali dari hasil galian.
(i) Yang dimaksud dengan pekerjaan timbunan tanah kembali dari hasil
galian adalah kegiatan penimbunan baik untuk tanggul maupun untuk di
belakang bangunan dengan mempergunakan bahan timbunan dari hasil
galian yang secara spesifikasi teknis bahan tersebut dapat dipertangung
jawabkan.
(ii) Penimbunan dan pemadatan tanah isian di bangunan boleh dilakukan
setelah umur bangunan sudah dinilai cukup oleh Direksi Teknis.
Pelaksanaan harus dilakukan secara hati-hati dengan menggunakan alat
yang diijinkan oleh Direksi Teknis. Penimbunan dilaksanakan secara lapis
perlapis dengan ketebalan hamper sesuai dengan spesifikasi alat yang
digunakan. Bila tidak ada instruksi lain dari Direksi Teknis maka Penyedia
Jasa wajib menggunakan tanah hasil galian untuk penimbunan tanah
isian. Bila material tanah hasil galian bangunan tidak cukup maka
Kotraktor dibolehkan menggunakan material timbunan dari luar (borrow
area) atas ijin Direksi Teknis.
(b) Timbunan tanah dengan material dari borrow area
(i) Yang dimaksud dengan pekerjaan timbunan tanah dengan material dari
borrow area adalah kegiatan penimbunan baik untuk tanggul maupun
untuk di belakang bangunan dengan mempergunakan bahan timbunan
dari galian pada suatu lokasi borrow dengan jenis dan kualitas tanah yang
tertentu dan Penyedia Jasa mengeluarkan biaya untuk pengadaan
material tanah timbunan tersebut.
(ii) Sumber dari material borrow untuk setiap timbunan harus sesuai
dengan borrow area yang telah disetujui oleh Direksi Teknis. Semua
bagian dari timbunan akan dihitung dan dibayar terhadap material
terpasang dalam lokasi timbunan dengan dasar setelah pekerjaan
pemadatan.
(c) Timbunan Lolos Air
(i) Timbunan kembali lolos air harus ditempatkan berdasarkan garis,
ketinggian dan ukuran seperti ditunjukkan dalam gambar atau seperti
arahan Direksi Teknis.
(ii) Material harus ditangani dan diletakkan sedemikian rupa untuk
menghindari segregasi. Metode dari pelaksanaan timbunan kembali lolos
air harus diusulkan dan mendapat persetujuan dari Direksi Teknis.
(iii) Timbunan kembali lolos air harus ditimbun secara lapis horisontal dengan
ketebalan tidak lebih dari 50 (lima puluh) cm sentimeter sebelum
dipadatkan dan dipadatkan secara menyeluruh dengan alat pemadat
kapasitas 10 ton (vibratory roller) atau berdasarkan kepadatan dari uji
timbunan yang telah mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis.
(iv) Material filter dapat diperoleh dari sungai setempat, galian pondasi
bangunan air atau lokasi yang telah disetujui Direksi Teknis. Material filter
harus terdiri dari material yang layak, awet, pasir dan kerikil bergradasi
baik dengan ukuran partikel kurang dari 8 (delapan) sentimeter. Juga
material tidak boleh mengandung fraksi lolos saringan no.4 dalam jumlah
lebih dari 50% (limapuluh persen) begitu juga lolos saringan no. 200 tidak
lebih atau kurang dari 10 % (sepuluh persen).
3.3 PELAKSANAAN PEKERJAAN

a. Pekerjaaan Persiapan
Dari gambar rencana (dokumen kontrak), maka dapat diketahui volume dan lokasi
galian, serta volume dan lokasi timbunan.
1) Penetapan Disposal area :
(a) Dilakukan survey awal untuk mencari daerah-daerah tempat pembuangan
hasil galian yang tidak dapat dipakai sebagai material timbunan
(b) Dari beberapa alternatif yang ada, pilih dan tetapkan daerah-daerah
pembuangan yang menguntungkan ditinjau dari segi biaya dan waktu. Dalam
banyak hal daerah yang terdekat biasanya menjadi pilihan yang baik.
(c) Ukur jarak tempat pembuangan (Disposal Area) dari tempat galian. Untuk
dapat menghitung jumlah dump truck yang diperlukan (ingat cara menghitung
kebutuhan Dump Truck didasarkan atas volume lepas) dan menghitung biaya
angkutan.
2) Penetapan Quarry Tanah Timbunan
(a) Bila diperlukan quarry tanah, maka perlu survey awal untuk mencari
daerah-daerah yang tanahnya dapat diambil dan memenuhi syarat untuk
material timbunan.
(b) Dari beberapa alternatif yang ada, pilih dan tetapkan daerah yang
menguntungkan dengan pertimbangan biaya, waktu dan mutu tanahnya.
Usahakan letaknya searah dengan disposal area (atau sebaliknya) sehingga
dump truck yang balik dalam keadaan kosong dapat dimanfaatkan
(c) Ambil sampel tanahnya, untuk dapat dihitung berat volume kering
maksimumnya di laboratorium, untuk dipergunakan sebagai standar
pengukuran kepadatan dalam pelaksanaan. Karena standar hanya berlaku
untuk jenis tanah yang sama, maka harus diberi tanda supaya tidak tertukar
dengan yang lain.
(d) Agar pengambilan tanah dapat berjalan secara efektif, maka jalan kerja jalan
kerja menuju quarry dan disposal area, perlu dapat perhatian yang serius
serta dilengkapi dengan drainase lingkungan.
3) Penetapan Base Camp
Tetapkan letak base camp, sedekat mungkin dengan lokasi pekerjaan. Hendaknya
diperhatikan juga lingkungan sosial yang ada.
4) Dokumentasi
Perlu dibuat dokumentasi untuk daerah quarry, disposal area, jalan kerja dan
kondisi sepanjang saluran
b. Pembersihan Medan
1) Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan tanah, pembersihan lokasi pekerjaan dari
semua tumbuhan harus dikerjakan oleh Penyedia Jasa setelah mendapat
persetujuan dari Direksi Teknis.
2) Pembersihan terdiri dari penebangan pohon-pohon perdu, semak belukar dan
pembabatan rumput liar yang tumbuh sepanjang dasar saluran, talud luar dan
dalam, serta di atas tanggul saluran, sehingga profil saluran terlihat rapih kembali
seperti sebelumnya. Sampah yang berasal dari pembersihan harus diatur dan
disebar disekitar lokasi yang dijamin tidak akan mengganggu kegiatan pertanian.
Pengaturan dari semua sampah tersebut harus sesuai petunjuk Direksi Teknis.
Kemudian Penyedia Jasa harus membongkar akar-akar, mengisi lubang-lubangnya
dengan tanah dan dipadatkan kemudian membuang dari tempat pekerjaan semula
bahan-bahan hasil pembersihan lapangan.
3) Untuk semua pohon dan semak-semak yang tidak harus dibersihkan / tidak harus
ditebang dan tetap berada di tempatnya, maka Penyedia Jasa harus melindunginya
dari kerusakan.
4) Semua bahan yang akan dibakar harus ditumpuk dengan rapi dan apabila keadaan
mengijinkan harus dibakar sampai habis. Penumpukan untuk pembakaran harus
dikerjakan dengan cara dan pada tempat- tempat tertentu agar tidak menimbulkan
resiko terhadap bahaya kebakaran. Semua pembakaran harus sesempurna
mungkin sehingga bahan yang dibakar akan menjadi abu. Penyedia Jasa setiap
saat harus mengambil langkah-langkah pencegahan secara khusus untuk
mencegah penyebaran api dan harus mempunyai peralatan sesuai untuk
digunakan dalam pencegahan dan pemadaman.
5) Pembersihan lokasi pekerjaan termasuk penebangan pohon dan semak belukar,
dimana lokasi tersebut akan dipakai untuk bangunan-bangunan permanen, jalan
masuk, tanggul-tanggul dan saluran-saluran. Sedangkan bidang lain yang
diperlukan untuk menunjang pekerjaan tidak diperhitungkan dalam pembayaran.
Luas areal yang akan dibayar untuk pekerjaan ini adalah dihitung berdasarkan
luasan seperti dalam tabel berikut :
No Diameter Batang (cm) Luas Area (konversi) m2

1 10 – 15 4
2 15 – 20 9
3 20 – 25 16
4 > 25 25
c. Kupasan / Stripping
1) Kupasan adalah penggalian humus (tanah organik) berikut rumput, yang akan
dilakukan pada semua dasar tanggul, pada lokasi material galian yang dipakai
kembali sebagai bahan timbunan, pada semua dasar jalan, pada lokasi borrow area
yang disetujui, semua lokasi yang tercantum pada Gambar dan seperti yang
diperintahkan Direksi Teknis.
2) Pelaksanaan kupasan harus dilakukan dengan cara mengupas semua material
yang tidak cocok untuk timbunan atau untuk pondasi dan semua bahan organik
seperti rumput, tanah lapis atas dan sisa akar, yang tidak termasuk didalam
pembersihan medan. Kedalaman minimum pekerjaan kupasan adalah 0,20 meter.
3) Bahan hasil kupasan harus ditumpuk. Tumpukan semua material/sampah hasil
kupasan harus mendapat persetujuan Direksi Teknis.
d. Penggalian Pada Bangunan
Penggalian harus dilaksanakan sedemikian hingga memungkinkan dikerjakan dengan
baik, dapat membuat penyokong bagi tebing galian, dan masih cukup ruangan untuk
pembuatan acuan, pengecoran beton, memasang pasangan batu dan melaksanakan
timbunan, termasuk pemadatan dan kegiatan pekerjaan lainnya.
e. Cara Penggalian
Penyedia Jasa harus menyampaikan usul mengenai cara-cara penggalian, termasuk
detail dari konstruksi penahan yang mungkin diperlukan, guna mendapat persetujuan
Direksi Teknis secara tertulis sekurang-kurangnya 14 hari sebelum dimulainya
pekerjaan, sehingga keamanan penggaliannya terjamin.
f. Kelebihan Penggalian
Penggalian yang melebihi batas yang ditentukan pada gambar atau yang tidak
diperintahkan oleh Direksi Teknis harus diisi kembali oleh Penyedia Jasa dengan tanah
yang dipadatkan sebagaimana yang dikehendaki Direksi Teknis, tanpa menuntut suatu
tambahan pekerjaan.
g. Perapihan Permukaan Galian
1) Setiap permukaan galian harus dirapihkan dengan cara manual atau alat lain yang
disetujui oleh Direksi Teknis, sehingga bidang pondasi atau bagian lain dari
bangunan atau timbunan ang berhubungan lansung dengan tanah asli bisa
berhubungan baik. Apabila tanah dasar pondasi atau bagian lain yang dianggap
peka oleh Direksi Teknis rusak akibat berlangsungnya pekerjaan maka Penyedia
Jasa wajib memperbaikinya sesuai dengan petunjuk Direksi Teknis atas biaya
Penyedia Jasa.
2) Dasar galian yang akan menerima beton, pasangan batu atau isian dipadatkan, 0,15
m yang terakhir dari galian harus dirapikan dengan tangan, atau dengan cara
yang mungkin dibenarkan atau diperintahkan oleh Direksi Teknis. Hal ini dilakukan
setelah pembersihan semua lumpur pada waktu akan menempatkan konstruksi
diatasnya.
h. Pekerjaan galian dengan menggunakan alat berat
1) Di Lokasi Saluran
(a) Untuk menetapkan letak batas-batas galian, dapat dipasang patok-patok
pembantu dan atau tali rafia yang menghubungkan dua profil yang berdekatan.
(b) Berpedoman pada tali batas galian, maka galian kasar dapat dilaksanakan
dengan Excavator. Jumlah Excavator yang diperlukan dihitung berdasarkan
kapasitas alat dan waktu yang tersedia.
(c) Galian dari Excavator langsung dimuat ke Dump Truck yang telah disiapkan
(jumlah kebutuhan Dump Truck harus disesuaikan dengan kapasitas
Excavator), dan kemudian diangkut ke tempat yang ditentukan. Usahakan
posisi Dump Truck sedemikian rupa sehingga swing dari Excavator bersudut
kecil.
(d) Bila karena suatu hal profil rusak atau berubah posisi, maka sebelum galian
finishing dilakukan, profil tersebut diperbaiki dengan pedoman patok-patok
bantuan yang selalu terjaga.
(e) Galian finishing dilakukan oleh tenaga orang dengan cangkul. Sebenarnya
dengan kerjasama yang baik antara pelaksana dan operator excavator yang
mahir, dapat langsung dilakukan penggalian sampai garis/bidang finishing.
(f) Dalam hal desain saluran terdapat saluran gendong, seperti sket di bawah,
sebaiknya pembuatan saluran tersebut didahulukan, karena dapat berfungsi
sebagai saluran drainase.
2) Di Lokasi Quarry
(a) Setelah lokasi quarry di stripping dengan bersih, maka tanah dikupas dan di
stock dengan Bulldozer.
(b) Bila musim hujan, sebaiknya stock tanah lepas dibatasi seperlunya saja, dan
dilindungi/ditutupi dengan terpal/plastik .
(c) Stock tanah yang ada dimuat ke dalam Dump Truck dengan pelayanan Wheel
Loader untuk diangkut ke tempat pekerjaan timbunan
(d) Alternatif komposisi alat di quarry dapat biasanya berupa : bulldozer dan loader
dan Excavator
i. Pembuangan Sisa Galian Yang Tidak Terpakai
1) Material sisa galian yang tidak bisa dipergunakan untuk timbunan akan dibuang
disuatu tempat didalam dan/atau diluar daerah irigasi yang disetujui oleh pemilik
sesuai yang ditunjukan dalam gambar atau Direksi Teknis. Penyedia Jasa harus
merapihkan dan mengatur ketinggian serta meratakannya dengan rapi dan tinggi
maksimum 3.00 m.
2) Penyedia Jasa harus memelihara tanpa mengganggu aliran air disaluran dan jalan
masuk serta yang berhubungan dengan hal tersebut. Sisa galian dari pekerjaan
galian di saluran, mata air dan pompa akan dibuang pada lokasi sekitar lokasi
pekerjaan tersebut diratakan dan dirapihkan dengan tingginya penimbunan sesuai
dengan persetujuan Direksi Teknis. Sedangkan sisa galian dari pekerjaan saluran
bisa dibuang disekitar lokasi asalkan tidak mengganggu fungsi jaringan dan
stabilitas tanggul/lereng dan material tersebut tidak akan masuk/turun kembali
kesaluran yang mengakibatkan pendangkalan dan penyumbatan saluran. Kalau
lokasi setempat tidak memungkinkan maka material sisa tersebut harus dibuang
kesuatu tempat diluar Daerah irigasi, diratakan dan dirapihkan. Lokasi pembuangan
harus mendapat persetujuan Direksi Teknis dan mendapat ijin pemilik tanah.
3) Material dari galian saluran pembuang atau saluran yang tidak pergunakan akan
diangkut untuk dibuang ke suatu tempat pembuangan yang telah ditentukan seperti
yang disetujui oleh Direksi Teknis.
4) Sebagian material yang layak pakai akan dtempatkan sementara di lokasi
memenuhi syarat yang akan dipergunakan nantinya atau langsung dipergunakan
sebagai bahan timbunan untuk konstruksi permanen seperti ditentukan oleh
Direksi Teknis. Penyedia Jasa harus menyediakan/membuat jadwal rincian rencana
kerja dari pekerjaan tanah seperti lokasi dan program galian dari saluran dan
penggunaan material galian untuk pekerjaan timbunan.
5) Bila diminta seperti ditentukan oleh Direksi Teknis, lokasi pembuangan harus di
ratakan, untuk menghindari dari erosi akibat hujan.
6) Perubahan atau penambahan dari luasan lokasi pembuangan untuk kenyamanan
dari Penyedia Jasa sendiri adalah merupakan tanggung jawab dan atas biaya dari
Penyedia Jasa serta harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis.
7) Penyedia Jasa harus mengajukan proposal kepada Direksi Teknis paling tidak tiga
puluh (30) hari untuk mendapatkan persetujuan berkenaan dengan pembuangan
material di tempat lain selain dari lokasi yang telah disetujui dan untuk perlindungan
material dari erosi.
8) Biaya pengangkutan pembuangan material galian ke tempat pembuangan dan
untuk perawatan dari lokasi pembuangan yang ditentukan disini harus sudah
terangkum dalam harga satuan per meter kubik untuk pekerjaan galian.
j. Longsoran di Talud
Penyedia Jasa harus mengambil tindakan pencegahan, yang diperlukan, untuk
mencegah terjadinya longsoran dari talud dan tanggul. Dalam hal terjadinya longsoran,
Penyedia Jasa hrus memperbaiki semua pekerjaan dan kerusakan yang bersangkutan
dan melaksanakan setiap perubahan yang diperlukan sampai memuaskan Direksi
Teknis.
k. Pembuatan jembatan sementara / darurat.
1) Dalam hal pekerjaan galian saluran memotong jalan umum dan jalan tersebut harus
tetap fungsional selama pelaksanaan pekerjaan, maka penyedia jasa harus
membuat jembatan sementara.
2) Penyedia juga menyediakan jalan sementara pada tempat dimana galian saluran
memotong jalan masuk lahan / pekarangan bangunan.
3) Penyedia Jasa harus segera menyediakan jembatan setelah pekerjaan galian
selesai dilaksananakkan pada tempat-tempat sebagaimana dimaksud diatas
4) Jembatan sementara dibuat dari rangka kayu bulat dan lantai papan dengan ukuran
yang sesuai. Penyedia harus dapat menjamin kekuatan dan keamanan jembatan
darurat dapat dilewati minimal kendaraan roda 2, kecuali apabila ditentukan dalam
gambar atau perintah Direksi jembatan dapat dilewati kendaraan roda-4 kapasitas
kecil (berat maksimal 2 ton).
5) Lebar jembatan sementara untuk perlintasan masuk halaman bangunan dibuat
dengan lebar minimal 1,20 meter dan panjang disesuaikan dengan lebar galian dan
lebar tumpuan pada tanggul galian. Lebar dan panjang jembatan sementara untuk
perlintasan jalan sesuai dengan kondisi lapangan atau petunjuk direksi.
l. Pekerjaan Pengeringan (dewatering)
1) Sebelum melaksanakan pekerjaan bangunan drainase yang membutuhkan
pengeringan (dewatering) dengan alat pompa, Penyedia Jasa harus mengajukan
rencana kerja lengkap yang memuat metode, tahap-tahap pekerjaan dan
kebutuhan waktu pengeringan dan dimintakan persetujuan Direksi Teknis paling
lambat 15 hari sebelum pelaksanaan pembangunan. Penyedia Jasa harus menjaga
agar galian bebas dari air selama masa pembangunan dan menjamin adanya
peralatan pompa yang cukup dan siap dioperasikan di lapangan setiap waktu
guna menghindari terputusnya kontinuitas pengeringan air. Cara menjaga galian
bebas dari air, pengeringan dan pembuangan air harus dilaksanakan dengan cara
yang dapat disetujui oleh Direksi Teknis.
2) Penyedia Jasa harus menjamin setiap waktu adanya peralatan yang baik dan cukup
dilapangan guna menghindari terputusnya pekerjaan pengeringan.
m. Gebalan Rumput
1) Dimana diharuskan atau ditunjukkan dalam gambar, lereng dari saluran, dan
saluran gendong harus digebal dengan rumput. Sebelum gebalan rumput
dipasang, permukaan harus diratakan dan digemburkan bila perlu dan dilapisi
dengan humus 2 cm. Permukaan gebalan rumput harus rata dengan permukaan
lereng saluran.
2) Setelah gebalan rumput dipasang harus disiram dengan air secukupnya sampai
gebalan itu tumbuh dengan baik, sedang gebalan rumput yang tidak tumbuh harus
dibuang dan diganti.
3) Daerah yang harus digebal adalah sebagai berikut :
- Selebar 0.30 m pada kedua tepi tanggul bagian atas.
- Lereng dalam dari saluran mulai tepi atas sampai 0.20 m dibawah muka air
rencana untuk saluran tanah dan sampai tepi atas pasangan untuk saluran
pasangan.
- Lereng luar saluran dari tepi atas sampai kaki tanggul.
4) Persyaratan gebalan rumput.
- Rumput gebalan tebal 4 cm dan bersama akar-akarnya
- Bukan berasal dari tanah yang susut besar
- Ukuran-ukuran 25 cm x 25 cm
5) Cerucuk untuk Gebalan
Cerucuk bambu atau kayu harus dipakai untuk memasang gebalan rumput. Ukuran
dari cerucuk tadi paling tidak panjangnya 15 cm dengan diameter 2-3 cm dan
dipasang 2 buah cerucuk untuk setiap gebalan ukuran 25 cm x 25 cm x 4 cm.
n. Cerucuk Kayu Galam
1) Cerucuk kayu galam digunakan untuk menambah daya dukung tanah terhadap
struktur beton drainase diatasnya, dipancang sepanjang lantai drainase atau yang
ditentukan pada gambar rencana.
2) Cerucuk galam yang digunakan minimal Ø8-10 cm (bagian ujung). Direksi teknis
memeriksa kesesuaian diameter kayu galam yang didatangkan ke lokasi pekerjaan,
dan direksi teknis berhak memerintahkan pelaksana untuk memilah
(mensortir)kayu galam yang tidak sesuai ukuran serta memisahkannya dari kayu
galam yang diizinkan untuk digunakan.
3) Sebelum pemancangan kayu galam dipotong menjadi panjang minimal 1,00 meter
per batang sesuai kedalaman pemancangan.
4) Cerucuk galam dipancang sebanyak 3 (tiga) batang per baris dengan jarak antar
baris maksimal 0,50 Meter, kedalaman pemancangan minimal 1,00 Meter atau
sesuai sesuai ukuran jarak dan kedalaman pada gambar rencana.
5) Pemancangan cerucuk galam menggunakan excavator. Pada posisi yang tidak
memungkinkan menggunakan excavator, pemancangan dapat dilakukan dengan
tanaga manusia menggunakan peralatan pancang (alat tumbuk) dari kayu keras
atau palu.
6) Pada pelaksanaan pemasangan kayu galam harus dalam posisi lurus / tegak, dan
dipancang secara perlahan-lahan untuk menghindari kayu galam patah sebelum
sampai kedalaman rencana. Apabila pada saat pemancangan kayu galam patah
akibat kesalahan pemancangan maka pelaksana harus melakukan pemancangan
ulang menggunakan kayu galam pengganti.
7) Apabila pemancangan tidak dapat dilanjutkan sampai kedalaman rencana karena
telah mencapai tanah keras, maka pelaksana wajib melaporkan kondisi tersebut
kepada direksi teknis. Apabila hasil pemeriksaan direksi teknis, kondisi lapangan
sesuai yang dilaporkan, maka pemancangan ditentukan sampai kedalaman tanah
keras.
3.4 PENGENDALIAN MUTU

Pengendalian mutu yang perlu diperhatikan dalam pekerjaan tanah :
a. Pekerjaan Galian
1) Penerimaan bahan
(a) Pengujian contoh harus dilakukan untuk setiap lapisan tanah dan batuan yang
berbeda.
(b) Bahan yang diterima sudah diklasifikasikan ke dalam galian biasa, galian batu,
galian bangunan
2) Pemeriksaan mutu bahan
(a) Untuk pekerjaan galian lereng tanah harus dilakukan pemeriksaan sudut geser
dalam, φ dan kohesi tanah beserta informasi mengenai sumber mata air
dan ketinggian muka air tanah.
(b) Untuk pekerjaan galian batu harus dilakukan pemeriksaan tingkat pelapukan
(slake durability) dan informasi batuan yang meliputi kekar, kemiringan.
b. Galian bangunan Drainase
1) Untuk galian lantai dan dinding drainase serta bangunan pemikul beban lainnya,
harus dilakukan pemeriksaan klasifikasi tanah, tingkat kepadatan (konsistensi) dan
informasi kedalaman muka air tanah.
2) Pekerjaan yang berhubungan dengan drainase sebaiknya dilakukan analisa butir
tanah.
3) Pekerjaan yang berhubungan dengan pemompaan, harus dilakukan pemeriksaan
berkaitan dengan kemungkinan bahaya piping, terutama untuk data ketinggian
muka air, jenis tanah tempat pemompaan dan analisa butir.
4) Pekerjaan yang memerlukan penimbunan kembali harus memperhatikan mengenai
pengendalian mutu timbunan.
5) Pekerjaan yang berhubungan dengan galian buangan , pemeriksaan dilakukan pada
lokasi tempat pembuangan, yakni pemeriksaan “kestabilan”, parameter longsoran
dan parameter daya dukung tanah setempat.
c. Pekerjaan Timbunan
1) Penerimaan bahan
(a) Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan
awal mutu bahan akan ditetapkan oleh Direksi Teknis, tetapi bagaimanapun
juga harus mencakup seluruh pengujian yang disyaratkan dalam dengan
paling sedikit tiga contoh yang mewakili setiap sumber bahan yang diusulkan,
yang dipilih mewakili rentang mutu bahan yang mungkin terdapat pada sumber
bahan.
(b) Setelah persetujuan mutu bahan timbunan yang diusulkan, Direksi Teknis
dapat memintakan pengujian mutu bahan ulang lagi agar perubahan bahan
atau sumber bahannya dapat diamati.
2) Pengujian mutu bahan
Suatu program pengendalian pengujian mutu bahan rutin harus dilaksanakan untuk
mengendalikan perubahan mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Jumlah
pengujian harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknis tetapi untuk setiap
1000 meter kubik bahan timbunan yang diperoleh dari setiap sumber bahan paling
sedikit harus dilakukan suatu pengujian untuk menentukan ekspansif tidaknya
bahan timbunan, yang ditentukan oleh nilai aktif.
3) Percobaan Pemadatan di lapangan
(a) Penyedia Jasa harus bertanggungjawab dalam memilih metode dan peralatan
untuk mencapai tingkat kepadatan yang disyaratkan. Jika Penyedia Jasa tidak
sanggup mencapai kepadatan yang disyaratkan, prosedur pemadatan berikut
ini harus diikuti :
(b) Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan
peralatan pemadat dan kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai
sehingga dapat diterima oleh Direksi Teknis. Hasil percobaan lapangan ini
selanjutnya dapat digunakan Penyedia Jasa untuk menetapkan pola lintasan
pemadatan, jumlah lintasan, jenis alat pemadat dan kadar air untuk seluruh
pemadatan berikutnya.
3.5 DASAR PEMBAYARAN

a. Pekerjaan Galian
Kuantitas galian yang diukur menurut ketentuan di atas, akan dibayar menurut satuan
pengukuran dengan harga yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk
masing-masing Mata Pembayaran, dimana harga dan pembayaran tersebut merupakan
kompensasi penuh untuk seluruh pekerjaan yang berkaitan, dan biaya yang diperlukan
dalam melaksanakan pekerjaan galian sebagaimana diuraikan dalam Bagian ini.
b. Pekerjaan Timbunan
Kuantitas timbunan yang diukur seperti diuraikan di atas, dalam jarak angkut berapapun
yang diperlukan, harus dibayar untuk per satuan pengukuran dari masing- masing
harga yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk Mata Pembayaran
terdaftar di bawah, dimana harga tersebut harus sudah merupakan kompensasi penuh
untuk pengadaan, pemasokan, penghamparan, pemadatan, penyelesaian akhir dan
pengujian bahan, seluruh biaya lain yang perlu atau biaya untuk penyelesaian yang
sebagaimana mestinya dari pekerjaan yang diuraikan dalam Bagian ini.
c. Pekerjaan Cerucuk Galam
Kuantitas pekerjaan cerucuk galam menurut ketentuan diatas akan dibayar per satuan
pengukuran cerucuk galam, dengan jumlah pembayaran seluruhnya dihitung
berdasarkan perkalian jumlah satuan pengukuran cerucuk terpasang dengan harga
satuan pekerjaan carucuk dalam daftar kuantitas dan harga kontrak. Dimana harga
tersebut harus sudah merupakan kompensasi penuh untuk pengadaan, angkutan,
penyiapan, pemancangan, dan seluruh biaya lain yang perlu atau biaya untuk
penyelesaian yang sebagaimana mestinya dari pekerjaan ini.
BAB 4. PEKERJAAN DRAINASE BETON.
4.1 KETENTUAN UMUM

a. Lingkup Pekerjaan
1) Pedoman ini menetapkan ketentuan dan persyaratan, metode kerja pelaksanaan,
pengendalian mutu serta pengukuran dan pembayaran.
2) Pedoman pekerjaan ini mencakup pekerjaan saluran drainase beton bertulang
menggunakan beton siap pakai (ready mix) dan pekerjaan lain yang berkaitan.
3) Lingkup pekerjaan beton mencakup :
- Bakesting
- Stager / Perancah
- Pembesian
- Pekerjaan Beton di lapangan (in-situ)
- Pipa Resapan (suling-suling)
- membuat lubang manhole
- pekerjaan lain yang berkaitan.
b. Acuan Normatif
Kecuali disebutkan lain, maka semua pekerjaan saluran beton dilapangan (in situ) dan
beton Pracetak harus mengikuti ketentuan-ketentuan seperti yang tertera di dalam
Standar Nasional Indonesia (SNI), yaitu :
- SNI 03-1968-1990 : Metode Pengujian tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan
Kasar.
- SNI 03-1969-1990 : Metode Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat
Kasar
- SNI 03-1973-1990 : Metoda Pengujian Berat Isi Beton
- SNI 03-1974-1990 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton.
- SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Los
Angeles.
- SNI 03-2458-1991 : Metode Pengambilan Contoh Untuk Campuran Beton Segar.
- SNI 03-2460-1991 : Spesifikasi Abu Terbang sebagai Bahan Tambahan untuk
Campuran Beton
- SNI 03-2461-1991 : Spesifikasi Agregat Ringan untuk Beton Struktur
- SNI 03-2491-1991 : Metode Pengujian Kuat Tarik Belah Beton
- SNI 03-2492-1991 : Metode Pengambilan dan Pengujian Beton Inti
- SNI 03-2493-1991 : Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di
Laboratorium.
- SNI 03-2495-1991 : Spesifikasi Bahan Tambahan untuk Beton
- SNI 03-2530-1991 : Metode Pengujian Kehalusan Semen Portland
- SNI 03-2531-1991 : Metode Pengujian Berat Jenis Semen Portland
- SNI 03-2816-1992 : Metode Pengujian Kotoran Organik Dalam Pasir untuk
Campuran Mortar dan Beton
- SNI 03-2823-1992 : Metode Pengujian Kuat Lentur Beton Memaka Gelagar
Sederhana Dengan Sistem Beban Titik di Tengah
- SNI 03-2834-1992 : Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal
- SNI 03-2854-1992 : Spesifikasi Kadar Ion Klorida dalam Beton
- SNI 03-2914-1992 : Spesifikasi Beton Bertulang Kedap Air
- SNI 03-2915-1992 : Spesifikasi Beton Tahan Sulfat
- SNI 03-3402-1994 : Metode Pengujian Berat Isi Beton Ringan Struktural
- SNI 03-3407-1994 : Metode Pengujian Sifat Kekekalan Bentuk Agregat Terhadap
Natrium Sulfat dan Magnesium Sulfat.
- SNI 03-3418-1994 : Metode Pengujian Kandungan Udara Pada Beton Segar
- SNI 03-3419-1994 : Metode Pengujian Abrasi Beton di Laboratorium
- SNI 03-3421-1994 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Isolasi Ringan di Lapangan
- SNI 03-3449-1994 : Tata Cara Rencana Pembuatan Campuran Beton Ringan dengan
Agregat Ringan
- SNI 03-3976-1995 : Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton
- SNI 03-4141-1996 : Metode Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir-butir Mudah
Pecah Dalam Agregat.
- SNI 03-4142-1996 : Metode Pengujian Jumlah bahan Dalam Agregat Yang Lolos
No.200 (0,075 mm).
- SNI 03-4154-1996 : Metode Pengujian Kuat Lentur Beton Dengan Balok Uji
Sederhana Yang dibebani Terpusat Langsung
- SNI 03-4155-1996 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji Patahan
Balok Bekas Uji Lentur
- SNI 03-4156-1996 : Metode Pengujian Bliding dari Beton Segar
- SNI 03-4169-1996 : Metode Pengujian Modulus Elastisitas Statis Dan Rasio Poison
Beton dengan Kompresor Ekstensometer
- SNI 03-4430-1997 : Metode Pengujian Kuat Tekan Elemen Struktur Beton Dengan
Alat Palu Beton Tipe n dan nr
- SNI 03-4431-1997 : Metode Pengujian Kuat Lentur Beton Normal Dengan Dua Titik
Pembebanan
- SNI 03-4433-1997 : Spesifikasi Beton Siap Pakai
- SNI 03-4805-1998 : Metode Pengujian Kadar Semen Portland Dalam Beton Keras
Yang Memakai Semen Hidrolik
- SNI 03-4806-1998 : Metode Pengujian Kadar Semen Portland dalam Beton Segar
dengan Titrasi Volumetri
- SNI 03-4807-1998 : Metode Pengujian untuk Menentukan Suhu Beton Segar
Semen Portland
- SNI 03-4808-1998 : Metode Pengujian Kadar Air dalam Beton Segar Dengan Cara
Volumetri
- SNI 03-4809-1998 : Metode Pengujian untuk membandingkan berbagai Beton
Berdasarkan Kuat Lekat Yang Timbul Terhadap Tulangan
- SNI 03-4810-1998 : Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di
Lapangan
- SNI 03-4811-1998 : Metode Pengujian Rangkak Pada Beton Yang Tertekan
- SNI 03-4812-1998 : Metode Pengujian Kuat Tarik Beton Secara Langsung
- SNI 03-4817-1998 : Spesifikasi Lembaran Bahan Penutup untuk Perawatan Beton
- SNI 03-4820-1998 : Tata Cara Penggunaan Peralatan Untuk Penentuan Perubahan
panjang, Pasta, Mortar Dan Beton Semen Yang Sudah
Mengeras
- SNI 03-6369-2000 : Tata Cara Pembuatan Kaping Untuk Benda Uji Silinder Beton
- SNI 03-6429-2000 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Silinder Dengan Cetakan
Silinder Di Dalam Tempat Cetakan
- SNI 06-6430-2000 : Metode Pengujian Ekspansi dan Bliding
- SNI 06-6430.1-2000 : Metode Pengujian Kuat Tekan Graut untuk Beton dengan
Agregat Praletak di Laboratorium
- SNI 03-6430.2-2000 : Metode Pengujian Waktu Pengikatan Graut Untuk Beton dengan
Agregat Praletak di Laboratorium
- SNI 03-6451-2000 : Metode Pengujian Kuat Lentur Adukan Semen Hidraulik
- SNI 03-6477-2000 : Metode Penentuan 10 % Kehalusan untuk Agregat
- SNI 03-2834-2002 : Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal.
- SNI 03-6805-2002 : Metode Pengujian untuk Mengukur Nilai Kuat Tekan Beton pada
Umur Awal dan Memproyeksikan Kekuatan Pada Umur
Berikutnya
- SNI 03-6806-2002 : Tata Cara Perhitungan Beton Tidak Bertulang Struktural
- SNI 03-6807-2002 : Metode Pengujian Kemampuan Mempertahankan Air pada
Campuran Graut untuk Beton Agregat Praletak di Laboratorium
- SNI 03-6808-2002 : Metode Pengujian Kekentalan Graut Untuk Beton Agregat
Praletak (Metode Pengujian Corong Alir)
- SNI 03-6809-2002 : Tata Cara Estimasi Kekuatan Beton dengan Metode Maturity
- SNI 03-6810-2002 : Metode Pengujian Kadar Bahan Padat Total dan Bahan
Anorganik dalam Air Untuk Campuran Beton
- SNI 03-6811-2002 : Spesifikasi Bahan Pencampur Untuk Beton Semprot
- SNI 03-6812-2002 : Spesifikasi Anyaman Kawat Baja Polos Yang Dilas Untuk
Tulangan Beton
- SNI 03-6814-2002 : Tata Cara Pelaksanaan Sambungan Mekanis untuk Tulangan
Beton
- SNI 03-6815-2002 : Tata Cara Mengevaluasi Hasil Uji Kekuatan Beton
- SNI 03-6816-2002 : Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton
- SNI 03-6817-2002 : Metode Pengujian Mutu Air Untuk Digunakan Dalam Beton
- SNI 03-2461-2002 : Spesifikasi Agregat Ringan untuk Beton Ringan Struktur
- SNI 03-6817-2002 : Metode Pengujian Mutu Air untuk digunakan dalam Beton
- SNI 03-6717-2002 : Tata Cara Penyiapan Benda Uji Dari Contoh Agregat
- SNI 03-6889-2002 : Tata Cara Pengambilan Contoh Agregat
- SNI 03-2834-2002 : Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal.
- SNI 1972-2008 : Cara Uji Slump Beton
- SNI 1974-2011 : Metode pengujian kuat tekan beton dengan benda uji silinder yang
dicetak .
- SNI 6880-2016 : Spesifikasi Beton Struktural
- SNI 2052-2017 : Baja Tulangan Beton
c. Toleransi
1) Batas penyimpangan pada gambar-gambar lantai, dinding, balok dan sebagainya.
Terlihat : 1 cm setiap 3 m
Tertimbun : 5 cm setiap 3 m
2) Penyimpangan dalam dimensi potongan melintang lantai, dinding, balok dan
sebagainya.
Minus : 1 cm
Plus : 5 cm
3) Pengurangan ketebalan : 5%
4) Penyimpangan lokasi dan ukuran pada lantai dan dinding yang terbuka : 5 cm
5) Penempatan tulangan baja
- Penyimpangan untuk beton pelindung : 10%
- Penyimpangan dari tempat yang seharusnya : 2 cm
d. Jadwal Pekerjaan
1) Pekerjaan beton pracetak tidak boleh dimulai sampai persetujuan tertulis
Pengawas Pekerjaan dan lingkup pekerjaan telah diterbitkan.
2) Drainase harus dalam kondisi operasional dan berfungsi secara efektif sebelum
pekerjaan galian atau timbunan dilaksanakan. Dengan demikian gorong-gorong
harus diselesaikan terlebih dahulu sebelum pekerjaan timbunan dimulai, terkecuali
jika Penyedia Jasa menyediakan drainase yang memadai dengan membuat
pekerjaan sementara yang khusus.
4.2 PERSYARATAN BAHAN

Bahan drainase beton di lapangan menggunakan beton siap pakai (ready mix) dan adukan
di tempat (in situ) dengan memakai mesin pencampur (concrete mixer), kontrol mutu
sesuai dengan spesifikasi ini.
a. Agregat Beton
1) Agregat beton berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu dengan Wet
System Stone Crusher.
2) Agregat beton harus sesuai dengan spesifikasi agregat beton menurut ASTM – C
33.
3) Ukuran agregat beton adalah berkisar antara 1 - 4 cm. Ukuran maksimum agregat
kasar tidak boleh lebih besar dari tiga perempat ruang bebas minimum diantara
batang-batang tulangan atau antara batang tulangan dan cetakan (acuan).
4) Sistem penyimpanan harus sedemikian rupa agar memudahkan pekerjaan dan
menjaga agar tidak terjadi kontaminasi bahan yang tidak diinginkan.
5) Agregat harus bersih dari segala kotoran, tidak melebihi 5% dan jika dimintakan
demikian oleh Direksi Teknis Teknik harus diadakan pengujian kandungan organik
menggunakan standar SNI 03-2816.1-1992. Setiap agregat yang gagal pada test
warna, harus ditolak.
6) Penimbunan kerikil dengan pasir harus dipisahkan agar kedua jenis material
tersebut tidak bercampur untuk menjamin adukan beton dengan komposisi
material yang tepat.
7) Agregat untuk pekerjaan beton harus terdiri dari campuran agregat kasar dan
halus, berisi batu pecah yang bersih, keras dan awet atau kerikil sungai alam atau
kerikil dan pasir dari sumber yang disaring, semua agregat alam harus dicuci.
b. Agregat Halus
1) Agregat halus dapat digunakan pasir alam yang berasal dari pasir lokal.
2) Pasir harus bersih dari bahan organis, zat-zat alkali & substansi-substansi yang
merusak beton.
3) Pasir tidak boleh mengandung segala jenis substansi tersebut lebih dari 5%.
4) Pasir laut tidak boleh digunakan untuk beton konstruksi. Pasir harus diambil dari
sungai atau tambang pasir. Penambahan bahan lain seperti pasir dari batu pecah
akan diijinkan, apabila menurut pendapat Direkti pasir yang ada tidak memenuhi
gradasinya / kandungan maksimum terhadap lempung dan lanau tidak boleh lebih
dari 3% perbandingan berat.
5) Pasir harus terdiri dari partikel-partikel yang tajam dan keras.
6) Cara dan penyimpanan harus sedemikian rupa agar menjamin kemudahan
pelaksanaan pekerjaan dan menjaga agar tidak terjadi kontaminasi yang tidak
diinginkan.
Tabel : Persyaratan Gradasi Agregat
UKURAN SARINGAN PROSENTASI LOLOS BERDASARKAN BERAT
STANDAR IMPERIAL AGREGAT
AGREGAT KASAR
(mm) (mm) HALUS
50 2 100
37 1½ 95 – 100 100
25 1 - 95 – 100 100
19 ¾ 35 – 70 - 90 – 100 100
13 ½ - 25 – 60 - 90 – 100
9.5 3/8 100 10 – 30 - 20 – 55 40 – 70
4.75 #4 95 – 100 0–5 0 – 10 0 – 10 0 – 15
2.36 #8 - - 0–5 0–5 0–5
1.18 #16 45 – 80 - - -
0.3 #50 10 – 30
0.15 #100 2 – 10
Persyaratan Sifat – Sifat Teknis Agregat :

Batas Pengujian
Standar
URAIAN Agregat Agregat
Pengujian SNI
Kasar Halus
Kehilangan berat karena abrasi (500
40 % - 03-2417-1991
putaran)
Kekentalan bentuk agregat terhadap
larutan Natrium Sulfat dan Magnesium 12 % 10 % 03-3407-1994
Sulfat
Prosentasi gumpalan lempung dan 2% 0,5 % 03-4141-1996
partikel mudah pecah
Bahan-bahan yang lolos saringan 0,075
1% 3% 03-4142-1996
mm (#200)
c. PC (Portlland Cement)
1) Semen yang dipergunakan dalam pekerjaan harus Portland Cement yang
memenuhi SNI 15-2049-1994 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV. Apabila
menggunakan bahan tambahan yang dapat menghasilkan gelembung udara, maka
gelembung udara yang dihasilkan tidak boleh lebih dari 5%, dan harus
mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis
2) Penyedia Jasa yang menyediakan contoh semen apabila diminta oleh Pengawas
Pekerjaan, yaitu contoh dari gudang penyedia di lapangan dan dari pabrik. Portland
Cement yang disimpan dalam gudang harus memenuhi persyaratan teknis
penyimpanan, bila PC telah mengeras, maka tidak boleh dipakai untuk campuran.
3) Penyedia Jasa harus mengusahakan agar satu merk semen saja yang dipakai untuk
seluruh pekerjaan beton.
4) Semen ini harus dibawa ke tempat pekerjaan dalam zak yang tertutup oleh pabrik
dan terlindung serta harus dalam jumlah sesuai dengan urutan pengirimannya.
5) Penyimpanannya harus dilaksanakan dalam tempat-tempat rapat air dengan lantai
terangkat dan ditumpuk dalam urutan pengirimannya. Semen yang rusak atau
tercampur apapun tidak boleh dipakai dan harus dikeluarkandari lapangan.
6) Semen yang telah mengeras sebagian maupun seluruhnya dalam satu zak semen,
tidak diperkenankan pemakaiannya sebagai bahan campuran.
7) Penyimpanan harus sedemikian rupa sehingga terhindar dari tempat yang lembab
agar semen tidak cepat mengeras.
d. Baja Tulangan Beton
1) Baja penulangan beton harus disimpan dengan cara-cara sedemikian rupa,
sehingga bebas dari hubungan langsung dengan tanah lembab maupun basah.
Besi penulangan harus disimpan berkelompok berdasarkan ukuran-ukuran
masing-masing.
2) Penulangan harus terdiri dari baja keras dengan mutu U 32 dan baja lunak dengan
mutu U 24 (tegangan leleh karakteristik minimum 2400 kg/cm2) sesuai SNI 2052-
2017 sesuai dengan keterangan pada gambar perencanaan.
3) Penyedia Jasa harus menyediakan contoh tulangan dari gudang di lapangan, jika
dibutuhkan oleh Direksi Teknis. Tulangan pada waktu pengecoran beton harus
bersih dan bebas dari kerusakan, sisik gilingan yang lepas dan karat lepas. Batang-
batang baja yang telah menjadi bengkok tidak boleh diluruskan atau dibengkokkan
lagi untuk dipakai tanpa persetujuan Direksi Teknis.
4) Baja penulangan yang akan digunakan harus bebas dari karat dan kotoran lain,
apabila harus dibersihkan dengan cara disikat atau digosok tanpa mengurangi
diameter penampang besi, atau dengan bahan cairan sejenis “Vikaoxy off” yang
disetujui pengawas.
5) Direksi Teknis berhak memerintahkan untuk menambah besi tulangan di tempat
yang dianggap perlu sampai maksimum 5% dari tulangan yang ada di tempat
tersebut, meski tidak tertera dalam gambar struktur, tanpa biaya tambahan.
6) Jika Penyedia Jasa tidak berhasil memperoleh diameter besi sesuai dengan yang
ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan penukaran dengan diameter yang
terdekat dengan catatan :
Harus ada persetujuan Direksi Teknis Teknis, jumlah besi persatuan panjang atau
jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar
(dalam hal ini yang dimaksud adalah jumlah luas).Biaya tambahan yang diakibatkan
oleh penukaran diameter baja menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.
e. Kawat Pengikat
Harus berukuran minimal diameter 1 mm seperti yang disyaratkan dalam SNI 2052-
2017.
f. Air
1) Air yang digunakan untuk campuran, perawatan, atau pemakaian lainnya harus air
tawar yang bersih, jernih dan bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak,
garam, asam alkali, basa, gula atau organis atau bahan-bahan lain yang dapat
merusak beton atau baja tulangan.
2) Air yang digunakan harus harus memenuhi ketentuan dalam SNI 03- 6817-2002.
Air yang diketahui dapat diminum dapat digunakan.
3) Sebelum air untuk pengecoran digunakan, harus terlebih dahulu diperiksakan pada
Laboratorium PAM/PDAM setempat yang disetujui Pengawas dan biaya
sepenuhnya ditanggung oleh Penyedia Jasa.
4) Jika timbul keraguan atas mutu air yang diusulkan dan pengujian air seperti di atas
tidak dapat dilakukan, maka harus diadakan perbandingan pengujian kuat tekan
mortar semen dan pasir dengan memakai air yang diusulkan dan dengan memakai
air suling. Air yang diusulkan dapat digunakan jika kuat tekan mortar dengan air
tersebut pada umur 7 hari dan 28 hari minimum 90 % kuat tekan mortar dengan
air suling pada periode perawatan yang sama.
5) Penyedia Jasa harus menyediakan air atas biaya sendiri.
g. Bahan Tambah (Additive)
Bahan tambah yang digunakan sebagai bahan untuk meningkatkan kinerja beton dapat
berupa bahan kimia atau bahan limbah yang berupa serbuk halus sebagai bahan pengisi
pori dalam campuran beton.
1) Bahan Kimia
Bahan tambah yang berupa bahan kimia ditambahkan dalam campuran beton
dalam jumlah tidak lebih dari 5% berat semen selama proses pengadukan atau
selama pelaksanaan pengadukan tambahan dalam pengecoran beton. Bahan
tambah yang digunakan harus sesuai dengan standar spesifikasi yang ditentukan
dalam SNI 03- 2495-1991.
Bahan tambah dapat diklasifikasikan sesuai dengan penggunaannya sebagai
berikut :
(a) Tipe A - bahan pengurang kadar air
Tipe A berfungsi untuk mengurangi air dalam campuran, dan pengunaannya
bertujuan untuk mengurangi water-cement rasio dalam campuran sesuai
dengan workability yang diinginkan, atau untuk meningkatkan workability ada
angka water-cement rasio yang telah ditetapkan.
(b) Tipe B - bahan untuk memperlambat waktu pengikatan
Tipe B berfungsi untuk memperlambat waktu pengikatan pasta semen,
sehingga akan memperlambat pengerasan dari beton. Bahan tambah jenis ini
digunakan jika iklim di tempat pengecoran terlalu panas, dimana waktu
pengikatan pasta semen dalam keadaan normal menjadi sangat pendek
dikarenakan suhu yang tinggi.
(c) Tipe C - bahan untuk mempercepat waktu pengikatan
Tipe C berfungsi untuk mempercepat waktu pengikatan pasta semen, yang
akan mempercepat pengerasan dari beton sehingga mempercepat kekuatan
beton, dan dapat digunakan dalam pabrik pembuatan beton precast (dimana
perlu pelepasan bekisting secepatnya), atau pekerjaan perbaikan yang sangat
penting.
(d) Tipe D - campuran bahan pengurang kadar air dan bahan memperlambat
waktu pengikatan.
Bahan tambah ini untuk menambah workability, dimana beton mempunyai
kekuatan tinggi dapat dibuat workabel tanpa mengurangi density, ketahanan
dan kekuatannya. Perlambatan waktu pengikatan sangat berguna untuk waktu
pengangkutan adukan beton yang lama ke tempat pengecoran, pengecoran
dalam kondisai yang sangat panas dan menghindari cold joint.
(e) Tipe E - campuran bahan pengurang kadar air dan bahan mempercepat waktu
pengikatan.
Bahan tambah ini untuk menambah workability dan memberikan kekuatan
awal yang tinggi, atau memberikan kekuatan awal yang lebih tinggi pada
workability yang sama. Bahan tambah ini digunakan pada precast karena
memungkinkan pelepasan bekisting lebih awal dan dipakai untuk pekerjaan
perbaikan dimana kekuatan awal sangat diperlukan.
(f) Tipe F - bahan pengurang kadar air dengan tingkat angka tinggi atau
superplasticizer.
Tipe F atau Superplasticizer adalah bahan tambah yang mengurangi air dalam
campuran dengan cukup banyak dan sangat berbeda dengan Tipe A, D atau
E. Penggunaan bahan ini digunakan membuat beton alir (flow concrete) untuk
menjangkau tempat yang tak terjangkau oleh pengetar dan beton pompa
(pumping concrete) pada jenis bangunan yang rumit.
(g) Tipe G - campuran bahan pengurang kadar air dengan tingkat angka tinggi
atau superplasticizer dan bahan memperlambat waktu pengikatan.
Bahan tambah ini merupakan campuran dari Tipe F dan Tipe B, tetapi slump
loss-nya lebih kecil bila dibandingkan dengan beton yang menggunakan
superplasticizer.
2) Mineral
Bahan tambah yang berupa mineral atau bahan limbah seperti Fly Ash, Pozzolan,
silica fume yang ditambahkan ke dalam campuran beton. Bahan tambah yang
digunakan harus sesuai dengan standar spesifikasi yang ditentukan dalam SNI 03-
2460-1991.
h. Bekisting dan Perancah/Steger
1) Bekisiting dan perancah harus berbahan dasar kayu minimal kelas kuat III. Dalam
kondisi kering udara, tanpa cacat dan dapat menjamin kekokohan structural selama
selama proses pengecoran dan perawatan beton.
2) Bekisting untuk beton terbuat dari jenis kasau ukuran 5 x 7 cm diperkuat dengan
papan tebal 2 cm atau multiflek phenolfilm dan balok 5/10 yang mengikuti bentuk
struktur, terkecuali dipersyaratkan lain oleh Direksi Teknis / Direksi Teknis Teknik.
3) Stager / perancah bakesting terbuat dari kayu 5/7, kayu bulat Ø 6-8 cm atau
schafolding besi, yang mampu menyokong bakesting sehingga tidak terjadi
perubahan bentuk (deflasi)
4) Syarat-syarat bekisting yang harus dipenuhi :
(a) Tidak akan mengalami deformasi, sehingga bekisting harus cukup tebal dan
terikat kuat.
(b) Harus kedap air dengan menutup semua celah-celah secara mekanis atau
dengan bahan-bahan kimia.
(c) Tahan terhadap getaran vibrator dari luar maupun dari dalam bekisting.
(d) Permukaan bekisting harus rata dan licin serta diberi releasing agent yang
disetujui oleh Direksi Teknis (bila ada).
(e) Ukuran jarak disesuaikan dengan rencana dalam gambar.
(f) Tiang-tiang cetakan harus dipasang di atas papan kayu yang kokoh dan harus
mudah distel dengan baik. Tiang perancah boleh mempunyai paling banyak
satu sambungan yang tidak disokong ke arah samping.
(g) Bamboo tidak boleh digunakan untuk tiang perancah, stabilitas perlu dipikirkan
terutama terhadap berat sendiri beton, serta beban-beban lain yang timbul
selama pengecoran seperti getaran alat penggetar, berat pekerja dan lain-lain.
4.3 PERSYARATAN KERJA

a. Pengajuan Kesiapan Kerja
▪ Beton Konvensional (non ready Mix) ;
1) Penyedia Jasa harus mengirimkan contoh dari semua bahan yang akan digunakan
dan dilengkapi dengan data pengujian yang memenuhi seluruh sifat bahan sesuai
dengan Pasal ini.
2) Penyedia Jasa harus mengirimkan rancangan campuran untuk masing-masing
mutu beton yang akan digunakan, 30 hari sebelum pekerjaan pengecoran beton
dimulai.
3) Penyedia Jasa harus menyerahkan secara tertulis seluruh hasil pengujian
pengendalian mutu sesuai dengan ketentuan kepada Direksi Teknis sehingga data
tersebut selalu tersedia apabila diperlukan.
4) Pengujian kuat tekan beton yang harus dilaksanakan pada umur 3 hari, 7 hari,
14 hari, dan 28 hari setelah tanggal pencampuran
5) Penyedia Jasa harus mengirimkan gambar detail dan perhitungan terinci untuk
seluruh perancah yang akan digunakan, dan harus memperoleh persetujuan dari
Direksi Teknis sebelum setiap pekerjaan perancah dimulai.
6) Penyedia Jasa harus memberitahu Direksi Teknis secara tertulis mengenai rencana
pelaksanaan pencampuran atau pengecoran setiap jenis beton untuk mendapatkan
persetujuannya paling sedikit 24 jam sebelum tanggal pelaksanaan, seperti yang
disyaratkan disertai dengan metode pengecoran, kapasitas peralatan yang
digunakan, tanggung jawab personil dan jadwal pelaksanaannya.
▪ Beton Siap Pakai (Ready Mix)
7) Penyedia Jasa menyiapkan Informasi Pemesanan beton ready mix kepada
produsen mengacu pada spesifikasi umum yang telah ditentukan pada spesifikasi
ini, yang memuat:
(a) Jumlah volume pembelian untuk masing-masing mutu beton;
(b) Petunjuk ukuran atau ukuran dari agregat kasar;
(c) Slump dan aliran slump yang diinginkan pada lokasi pengiriman dan batas
toleransinya;
(d) Persyaratan kekuatan tekan;
(e) Schedule pengiriman dan volume pengiriman untuk setiap hari pengiriman
yang ditentukan.
b. Kondisi Tempat Kerja
Setiap pelaksanaan pengecoran beton harus terlindung dari sinar matahari secara
langsung. Sebagai tambahan, Penyedia Jasa tidak boleh melakukan pengecoran jika:
- Tingkat penguapan melampaui 1,0 mm/jam.
- Selama turun hujan atau bila udara penuh debu atau tercemar.
c. Penyimpanan dan Perlindungan Bahan
1) Untuk penyimpanan semen, Penyedia Jasa harus menyediakan tempat yang
terlindung dari perubahan cuaca dan diletakkan di atas lantai kayu dengan
ketinggian tidak kurang dari 30 cm dari permukaan tanah serta ditutup dengan
lembaran plastik (polyethylene) selama penyimpanan dan tidak lebih dari 3 bulan
sejak disimpan dalam tempat penyimpanan di lokasi pekerjaan. Semen tidak boleh
ditumpuk melebihi melebihi 8 sak ke arah atas.
2) Penyedia Jasa harus menjaga kondisi tempat kerja terutama tempat penyimpanan
agregat, agar terlindung dan tidak langsung terkena sinar matahari dan hujan
sepanjang waktu pengecoran.
3) Penyimpanan agregat harus dilakukan sedemikian rupa sehingga jenis agregat atau
ukuran yang berbeda tidak tercampur.
d. Pencampuran dan Penakaran
▪ Beton Konvensional (non ready Mix) ;
1) Rancangan Campuran
Proporsi bahan dan berat penakaran harus ditentukan sesuai dengan SNI 03-
2834-2000.
2) Campuran Percobaan
Penyedia Jasa harus membuat dan menguji campuran percobaan dengan
rancangan campuran serta bahan yang diusulkan sesuai dengan SNI 03-2834-
2000, dengan disaksikan oleh Direksi Teknis, yang menggunakan jenis instalasi
dan peralatan sebagaimana yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan.
▪ Beton Siap Pakai (Ready Mix)
3) Jika pemilihan proporsi campuran beton ditentukan produsen beton readymix,
maka penyedia harus menentukan persyaratan sebagai berikut :
(a) Persyaratan kekuatan tekan yang ditentukan pada sampel yang diambil dari
unit pengangkutan pada lokasi penuangan.
(b) Persyaratan dalam konteks kekuatan tekan dari spesimen standar yang
dirawat sesuai dengan standar perawatan benda uji di laboratorium untuk
perawatan kelembaban Kecuali dinyatakan lain, maka pengujian harus
dilakukan pada umur uji 28 hari.
(c) Persyaratan kelecakan (workability), penempatan, keawetan, tekstur
permukaan, dan densitas, dalam tambahan untuk desain struktural.
4) Atas permintaan Penyedia Jasa (Pembeli), sebelum mengirim beton, produsen
akan memberikan informasi kepada penyedia perihal massa semen kering dan
massa kering permukaan jenuh dari agregat halus dan agregat kasar dan jumlah,
jenis, dan nama bahan tambahan (jika ada) dan air per meter kubik yang akan
digunakan dalam pembuatan setiap kelas beton yang dipesan oleh Penyedia Jasa
(pembeli). Juga akan memberikan bukti kepuasan untuk pembeli bahwa bahan-
bahan yang digunakan dan proporsi yang dipilih akan menghasilkan beton dengan
kualitas yang ditentukan.
e. Permukaan Tampak
1) Semua permukaan beton yang telah selesai harus terlihat padat bersih dan tidak
keropos.
2) Semua permukaan yang tampak harus rata atau bulat.
3) Pekerjaan plesteran pada permukaan beton tidak diijinkan dan setiap beton yang
kelihatan cacat harus dibongkar hingga kedalaman tertentu dan diganti atau
diperbaiki dengan cara seperti yang diinginkan oleh Direksi Teknis atas biaya
Penyedia Jasa.
f. Blockout
1) Blockout harus dibuat jika akan memasang bagian–bagian bangunan dari pekerjaan
besi. Permukaan dimana beton block (blockout) akan dibuat, dikasarkan,
dibersihkan, dan dijaga agar tetap lembab untuk paling sedikit 4 jam. Sesudah
permukaan demikian disetujui Direksi Teknis, maka pekerjaan logam dan lainnya
seperti tersebut diatas, dapat dilaksanakan. Penyedia Jasa dapat memasang
tulangan (jika diperlukan) dan adukan beton dengan 500 kg semen atau lebih per
meter kubik, atau beton dari tipe yang sama.
2) Pada saat pengisian beton blockout, haruslah dilakukan berhati–hati, harus bersatu
dengan beton lama, mempunyai ikatan yang baik dengan beton lama dan semua
pekerjaan besinya.
4.4 PERSYARATAN PELAKSANAAN

Sebelum dilaksanakan, Penyedia Jasa harus mengadakan trial test atau mixed design yang
dapat membuktikan bahwa mutu beton yang disyaratkan dapat tercapai. Dari hasil test
tersebut ditentukan oleh direksi “Deviasi Standard” yang akan dipergunakan untuk menilai
mutu beton selama pelaksanaan.
a. Bekisting
1) Bekisting harus dibuat tetap kaku selama pengecoran dan pengerasan dari beton
dan untuk memperoleh bentuk permukaan yang diperlukan Penyedia Jasa harus
menyerahkan rencana-rencana dan penjelasan tentang bekisting dan harus
membuat contoh-contoh bekisting untuk mendapatkan pengesahan Direksi Teknis.
2) Penyangga-penyangga harus diberi jarak antara yang dapat mencegah defleksi
bahan-bahan bekisting. Bekisting serta sambungan-sambungan harus rapat,
sehingga dapat mencegah kebocoran-kebocoran adukan selama pengecoran.
Lubang-lubang permukaan sementara harus disediakan di dalam bekisting untuk
memudahkan pembersihan bekisting.
3) Bekisting harus dipasang secara sempurna, sesuai dengan bentuk-bentuk dan
ukuran pekerjaan beton, yang ditunjukkan dalam gambar.
4) Bekisting untuk permukaan beton harus sedemikian rupa untuk mencegah
hilangnya bahan-bahan dari beton dan bisa menghasilkan permukaan beton yang
padat. Jika dibutuhkan oleh Direksi Teknis, bekisting untuk permukaan beton yang
kelihatannya harus sedemikian rupa sehingga menghasilkan permukaan yang
halus tanpa adanya garis atau kelihatan terputus.
5) Tiap kali sebelum pembetonan dimulai, acuan harus diperiksa dengan teliti dan
dibersihkan. Pembetonan hanya boleh dimulai apabila Direksi Teknis sudah
memeriksa dan memberi persetujuan terhadap bekisting yang telah dibangun.
6) Untuk pembetonan di cuaca panas atau kering, Penyedia Jasa harus membuat
rencana bekisting dan membukanya, sehingga permukaan-permukaan beton dapat
terlihat untuk dimulai perawatan sesegera mungkin.
7) Bekisting hanya boleh dibuka dengan ijin Direksi Teknis dan pekerjaan pembukaan
setelah mendapat ijin harus dilaksanakan di bawah pengawasan seorang mandor
yang berwenang. Harus diberi perhatian yang luar biasa pada waktu membuka
bekisting untuk menghindari kegoncangan atau pembalikan tegangan beton.
8) Dalam hal mana Direksi Teknis berpendapat bahwa usulan Penyedia Jasa untuk
membuka bekisting belum pada waktunya baik berdasarkan perhitungan cuaca
atau dengan alasan lainnya, maka ia boleh memerintahkan Penyedia Jasa untuk
menunda pembukaan bekisting dan Penyedia Jasa tidak boleh menuntut kerugian
atas penundaan tersebut.
9) Untuk beton dengan semen Portland biasa waktu paling sedikit untuk pembukaan
bekisting harus menurut daftar di bawah ini :
Muka sisi balik, lantai dan dinding : 1 hari
Bagian bawah : 21 hari
b. Pekerjaan Steiger, Perancah
1) Pada seluruh sisi luar dan dalam diniding saluran drainase dan atau sesuai petunjuk
Direksi Teknis harus dipasang steiger, perancah berupa scaffolding besi atau kayu
bulat dengan ketinggian sampai dinding tertinggi sesuai gambar.
2) Steiger tersebut harus dilengkapi dengan alas dari bahan papan kayu keras tebal
2 cm, yang direkatkan sampai benar-benar kuat dengan steger, alas tersebut
diadakan / dipasang sepanjang jalur steiger.
3) Steiger, perancah tersebut baru dapat dibongkar bila seluruh pekerjaan telah
selesai dan atas persetujuan Pemberi Tugas / Direksi Teknis.
c. Tulangan Baja
1) Penyedia Jasa harus memahami semua penjelasan yang diberikan dalam daftar
dan spesifikasi, kebutuhan akan tulangan bahan yang tepat untuk dipakai dalam
pekerjaan. Daftar bengkokan yang mungkin diberikan oleh Direksi Teknis kepada
Penyedia Jasa harus diperiksa dan diteliti.
2) Tulangan baja harus dipotong dari batang yang lurus, yang bebas dari belitan dan
bengkokan atau kerusakan lainnya dan dibengkokkan dalam keadaan dingin oleh
tukang yang berpengalaman. Batang dengan garis tengah 20 mm atau lebih harus
dibengkokkan dengan mesin pembengkokan yang direncanakan untuk itu dan
disetujui oleh Direksi Teknis. Ukuran pembengkokan harus sesuai dengan gambar,
tidak boleh menyambung tulangan tanpa persetujuan Direksi Teknis.
3) Penyedia Jasa harus menempatkan dan memasang tulangan baja dengan tepat
pada tempat kedudukan yang ditunjukkan dalam gambar dan harus ada jaminan
bahwa tulangan itu akan tetap pada kedudukan itu pada waktu pengecoran beton.
Dalam keadaan apapun, penulangan dilarang terletak langsung di atas
acuan/cetakan. Pengelasan tempel dengan adanya persetujuan Direksi Teknis lebih
dahulu dapat diijinkan untuk menyambung tulangan-tulangannya yang saling
menyilang dengan sudut tegak lurus, tetapi cara pengelasan lain tidak akan
dibolehkan. Penggunaan ganjal, alat perenggang dan kawat harus mendapat
persetujuan dari Direksi Teknis. Perenggangan dari beton harus dibuat dari beton
dengan mutu yang sama seperti mutu beton yang akan dicor. Perenggangan
tulangan dari besi beton dan kawat harus sepadan dengan bahan tulangannya.
Selimut beton yang ditentukan harus terpelihara. Batang utama dari tulangan
anyaman eks pabrik yang berdampingan harus disambung dengan overlap 300
mm dan batang melintang dengan overlap 150 mm. Penyedia Jasa tidak boleh
mengecor beton menutup tulangan baja, sebelum Direksi Teknis memeriksa dan
menyetujuinya.
4) Penulangan harus segera dibersihkan sebelum penggunaan, untuk menjamin
kondisi pengikatan yang baik.
5) Penyambungan batang baja penulangan harus disesuaikan dengan SK SNI T-15
1991 03 dan diuraikan lebih lanjut di bawah ini :
(a) Semua baja tulangan harus dipasang menurut panjang sepenuhnya seperti
dinyatakan dalam gambar. Penyambungan batang baja, kecuali apabila
ditunjukkan lain pada gambar, tidak akan diijinkan tanpa persetujuan Direksi
Teknis Teknik, setiap penyambungan demikian yang disetujui harus selang
seling sejauh mungkin dan ditetapkan pada titik tegangan tarik minimum.
(b) Apabila sambungan bertindih (lapped slice) disetujui, panjang tindihan harus
40 kali diameter dan batang-batang harus dilengkapi dengan kait.
(c) Pengelasan batang baja tulangan tidak diijinkan kecuali terinci pada gambar
atau diijinkan secara tertulis oleh Direksi Teknis Teknik.
(d) Kawat ikat harus kokoh dengan akhir puntiran menghadap ke dalam beton.
(e) Jarak antara penulangan yang sejajar tidak boleh kurang dari diameter batang
atau ukuran maksimum agregat kasar ditambah 10 mm, dengan minimal 30
mm, yang mana lebih besar.
(f) Apabila penulangan dalam balok terdiri dari lebih dari satu lapis batang,
penulangan lapis atas diletakkan tepat di atas lapis bawah penulangan dengan
ruang bebas/jarak vertikal minimum 25 mm.
(g) Batang tulangan baja harus diletakkan sedemikian sehingga selimut beton
minimum menutupi pinggir luar penulangan, diberikan pada tabel di bawah ini
untuk beberapa macam kondisi.
Tabel Tebal Selimut Beton Minimum

Tebal Penutup
Kondisi Konstruksi
Minimum (mm)
Beton yang dituang langsung di atas tanah dan selalu berhubungan
70
dengan tanah
Beton yang berhubungan dengan tanah atau cuaca : 50
Tulangan pokok D-19 hingga D-56 50
Tulangan pokok D-16 dan yang lebih kecil 40
Beton yang tidak langsung berhubungan dengan tanah atau cuaca
Pelat, dinding, pelat berusuk
Tulangan pokok D-44 hingga D-56
Tulangan pokok D-36 dan yang lebih kecil 40
Balok dan Kolom 20
20
d. Perencanaan Campuran
1) Ketentuan Sifat-sifat Campuran
(a) Campuran beton yang tidak memenuhi ketentuan kelecakan (misalnya
dinyatakan dengan nilai “slump”) seperti yang diusulkan tidak boleh digunakan
pada pekerjaan, terkecuali bila Direksi Teknis dalam beberapa hal menyetujui
penggunaannya secara terbatas. Kelecakan (workability) dan tekstur
campuran harus sedemikian rupa sehingga beton dapat dicor pada pekerjaan
tanpa membentuk rongga, celah, gelembung udara atau gelembung air, dan
sedemikian rupa sehingga pada saat pembongkaran acuan diperoleh
permukaan yang rata, halus dan padat.
(b) Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kuat tekan
yang disyaratkan, atau yang disetujui oleh Direksi Teknis, bila pengambilan
contoh, perawatan dan pengujian sesuai dengan SNI 03-1974-1990, SNI 03-
4810-1998, SNI 03-2493-1991, SNI 03-2458-1991.
(c) Jika pengujian beton umur 7 hari menghasilkan kuat tekan beton di bawah
kekuatan yang disyaratkan, maka Penyedia Jasa tidak diperkenankan
mengecor beton lebih lanjut, sampai penyebab dari hasil yang rendah tersebut
diketahui dengan pasti dan diambil tindakan-tindakan yang menjamin bahwa
produksi beton berikutnya memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam
Spesifikasi. Kuat tekan beton umur 28 hari yang tidak memenuhi ketentuan
yang disyaratkan harus dipandang sebagai pekerjaan yang tidak dapat diterima
dan pekerjaan tersebut harus diperbaiki sebagaimana disyaratkan di atas.
Kekuatan beton dianggap lebih kecil dari yang disyaratkan jika hasil pengujian
serangkaian benda uji dari suatu bagian pekerjaan yang dilaksanakan lebih
kecil dari kuat tekan beton karakteristik yang diperoleh dari rumus yang
diuraikan.
(d) Direksi Teknis dapat pula menghentikan pekerjaan dan/atau memerintahkan
Penyedia Jasa untuk mengambil tindakan perbaikan dalam meningkatkan
mutu campuran atas dasar hasil pengujian kuat tekan beton umur 3 hari.
Dalam keadaan demikian, Penyedia Jasa harus segera menghentikan
pengecoran beton yang diragukan tetapi dapat memilih menunggu sampai
hasil pengujian kuat tekan beton umur 7 hari diperoleh, sebelum menerapkan
tindakan perbaikan, pada waktu tersebut Direksi Teknis akan menelaah kedua
hasil pengujian umur 3 hari dan 7 hari, dan dapat segera memerintahkan
tindakan perbaikan yang dipandang perlu.
(e) Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi ketentuan dapat
mencakup pembongkaran dan penggantian seluruh beton. Tindakan tersebut
tidak boleh berdasarkan pada hasil pengujian kuat tekan beton umur 3 hari
saja, kecuali bila Penyedia Jasa dan Direksi Teknis sepakat dengan perbaikan
tersebut.
2) Penyesuaian Campuran
(a) Penyesuaian Kemudahan Dikerjakan
(i) Bilamana tidak memungkinkan mendapatkan beton campuran yang
dikehendaki dan kemudahan dikerjakan dengan perbandingan-
perbandingan yang ditetapkan menurut aslinya, Direksi Teknis Teknik
memerintahkan perubahan-perubahan dalam berat atau volume agregat
sebagaimana yang diperlukan, asalkan kandungan semen yang
ditunjukkan menurut calon aslinya tidak diganti, atau perbandingan
air/semen, yang ditetapkan dengan pengujian kekuatan tekan untuk
kekuatan yang memadai tidak dilampaui.
(ii) Mengaduk kembali beton yang telah dicampur dengan menambah air atau
dengan cara lain tidak diperbolehkan. Campuran tambahan untuk
meningkatkan kemudahan dikerjakan, dapat diijinkan tergantung kepada
persetujuan Direksi Teknis Teknik.
(b) Penyesuaian Kekuatan
(i) Bilamana beton tidak memenuhi kekuatan yang telah ditentukan atau telah
disetujui, kadar semen harus ditambah seperti yang diperintahkan oleh
Direksi Teknis Teknik.
(ii) Tidak ada perubahan sumber atau sifat bahan-bahan akan diperintah
tertulis Direksi Teknis Teknik serta tidak ada bahan-bahan baru yang akan
digunakan sampai Direksi Teknis Teknik telah menyetujui bahan-bahan
tersebut secara tertulis dan telah diusulkan perbandingan baru
berdasarkan pengujian campuran percobaan yang harus dilaksanakan
oleh Penyedia Jasa.
3) Bahan Tambahan (admixture)
(a) Bila perlu menggunakan bahan tambahan, maka Penyedia Jasa harus
mendapat persetujuan dari Direksi Teknis. Jenis dan takaran bahan tambahan
yang akan digunakan untuk tujuan tertentu harus dibuktikan kebenarannya
melalui pengujian campuran di laboratorium.
(b) Ketentuan mengenai bahan tambahan ini harus mengacu pada SNI 03-2495-
1991. Bila akan digunakan bahan tambahan berupa butiran yang sangat halus,
sebagian besar berupa mineral yang bersifat cementious seperti abu terbang
(fly ash), mikrosilika (silicafume), atau abu slag besi (iron furnace slag), yang
umumnya ditambahkan pada semen sebagai bahan utama beton, maka
penggunaan bahan tersebut harus berdasarkan hasil pengujian laboratorium
yang menyatakan bahwa hasil kuat tekan yang dihasilkan sesuai dengan
persyaratan yang diinginkan pada Gambar Rencana dan disetujui oleh Direksi
Teknis.
(c) Dalam hal penggunaan bahan tambahan dalam campuran beton, maka bahan
tersebut ditambahkan pada saat pengadukan beton. Bahan tambahan ini hanya
boleh digunakan untuk meningkatkan kinerja beton segar (fresh concrete).
(d) Penggunaan bahan tambahan ini dilakukan dalam hal-hal sebagai berikut:
- Meningkatkan kinerja kelecakan adukan beton tanpa menambah air;
- Mengurangi penggunaan air dalam campuran beton tanpa mengurangi
kelecakan;
- Mempercepat pengikatan hidrasi semen atau pengerasan beton;
- Memperlambat pengikatan hidrasi semen atau pengerasan beton;
- Meningkatkan kinerja kemudahan pemompaan beton;
- Mengurangi kecepatan terjadinya slump loss;
- Mengurangi susut beton atau memberikan sedikit pengembangan volume
beton (ekspansi);
- Mengurangi terjadinya bleeding;
- Mengurangi terjadinya segregasi
(e) Untuk tujuan peningkatan kinerja beton sesudah mengeras, bahan tambahan
campuran beton bisa digunakan untuk keperluan-keperluan sebagai berikut:
- Meningkatkan kekuatan beton (secara tidak langsung)
- Meningkatkan kekuatan pada beton muda
- Mengurangi atau memperlambat panas hidrasi pada proses pengerasan
beton, terutama untuk beton dengan kekuatan awal yang tinggi.
- Meningkatkan kinerja pengecoran beton di dalam air atau di laut
- Meningkatkan keawetan jangka panjang beton
- Meningkatkan kekedapan beton (mengurangi permeabilitas beton)
- Mengendalikan ekspansi beton akibat reaksi alkali agregat
- Meningkatkan daya lekat antara beton baru dan beton lama
- Meningkatkan daya lekat antara beton dan baja tulangan
- Meningkatkan ketahanan beton terhadap abrasi dan tumbukan
(f) Walaupun demikian, penggunaan aditif dan admixture perlu dilakukan secara
hati-hati dan dengan takaran yang tepat sesuai manual penggunaannya, serta
dengan proses pengadukan yang baik, agar pengaruh penambahannya pada
kinerja beton bisa dicapai secara merata pada semua bagian beton. Dalam hal
ini perlu dimengerti bahwa dosis yang berlebih akan dapat mengakibatkan
menurunnya kinerja beton, atau dalam hal yang lebih parah, dapat
menimbulkan kerusakan pada beton.
e. Pencampuran Beton
1) Perbandingan Campuran
(a) Beton harus mengandung semen, agregat bergradasi baik, air dan bahan
additive bila diperlukan, dicampurkan bersama – sama dan digunakan untuk
menghasilkan kekuatan yang diharapkan.
(b) Beton diklasifikasikan berdasarkan tekanan pada 7 hari dan umur 28 hari
dengan ukuran maksimum agregat dan dibuat mengikuti tabel di bawah ini :
Tabel 1 Klasifikasi Beton berdasarkan Besarnya Tekanan

Nilai faktor air
Kuat tekan umur Kuat tekan umur Ukuran agregat Perkiraan kebutuhan
tipe Campuran Beton semen maks.
7 hari (kg/cm2) 28 hari (kg/cm2) maks. (mm ) semen (kg/m3)
(%)
AR fc’ = 24,90 MPa (K-300) 195 300 20 50 400
A.fc’ = 18,68 Mpa (K-225) 147 225 40 (20) 50 330 (350)
B fc’ =14,53 Mpa (K-175) 114 175 40 50 310
C fc’ =10,38 Mpa (K-125) 82 125 40 57 250
D fc’ =8,3 Mpa (K-100) 65 100 40 60 200
Tabel 2 Klasifikasi Jenis Beton

Tipe Uraian
Beton bertulang untuk melapis permukaan lantai BENDUNG, mercu dan
AR
tembok BENDUNG
A Beton, pipa beton pra cetak, tiang beton pra cetak dan sebagainya
B Beton bertulang untuk bangunan lainnya dan lining beton
C Beton tumbuk
D Beton tumbuk untuk lantai kerja dan pengisi
(c) Proporsi campuran untuk masing–masing klas beton diatas akan diberikan
oleh Direksi Teknis, berdasarkan hasil–hasil test percobaan campuran yang
dikerjakan Penyedia Jasa.
(d) Penyedia Jasa dapat merubah proporsi dari waktu ke waktu untuk
mendapatkan kepadatan maksimum dari beton, kemudahan pengerjaan,
kekentalan dan kekuatan dengan faktor air semen yang sekecil mungkin
dengan persetujuan Direksi Teknis tidak ada tambahan biaya atas perubahan
tersebut.
(e) Kandungan air di dalam beton akan diatur oleh Direksi Teknis, dalam batas
yang ditetapkan untuk mendapatkan faktor air semen pada beton dengan
kekentalan yang benar. Tidak diperkenankan penambahan air untuk mengatasi
mengerasnya beton sebelum ditempatkan. Keseragaman kekentalan beton
pada setiap adukan adalah perlu. Slump dari pada adukan beton harus
mengikuti tabel di bawah ini, setelah beton diendapkan.
Tabel 3 Nilai Slump Beton
Tipe Campuran Tipe Konstruksi Besaran Nilai Slump

AR Mercu lantai dan tembok 7,5 – 2,5
A BENDUNG 12,5 – 5,0
Unit beton pra cetak
B Plat dan balok jembatan 15,0 – 7,5
Klas I dan Klas II 12,5 – 5,0
Plat, dinding, balok. 5,0 – 2,5
C tembok dan dermaga 7,5 – 2,5
D Talud pada transisi 7,5 – 5,0
Konstruksi massal Trotoar, gorong – gorong 9,0 – 2,5
Pondasi
2) Penakaran
(a) Seluruh komponen bahan beton harus ditakar menurut berat, untuk mutu
beton fc’ < 20 MPa diijinkan ditakar menurut volume sesuai SNI 03-3976-
1994. Bila digunakan semen kemasan dalam zak, kuantitas penakaran harus
sedemikian sehingga kuantitas semen yang digunakan adalah setara dengan
satu satuan atau kebulatan dari jumlah zak semen. Agregat harus ditimbang
beratnya secara terpisah. Ukuran setiap penakaran tidak boleh melebihi
kapasitas alat pencampur.
(b) Penakaran agregat harus dilakukan dalam kondisi jenuh kering permukaan
(SSD- saturated surface dry). Apabila hal tersebut tidak dilakukan maka harus
dilakukan koreksi penakaran sesuai dengan kondisi agregat di lapangan. Untuk
mendapatkan kondisi agregat yang jenuh kering permukaan dapat dilakukan
dengan cara menyemprot tumpukan agregat dengan air secara berkala paling
sedikit 12 jam sebelum penakaran untuk menjamin kondisi jenuh kering
permukaan.
(c) Penyedia Jasa harus menyediakan alat penakar yang disetujui Direksi Teknis
dan harus memelihara serta mengoperasikan peralatan seperti yang
diperlukan agar secara tepat mengontrol dan menentukan jumlah dari masing–
masing bahan yang dicampurkan, sesuai dengan petunjuk Direksi Teknis
(d) Penyedia Jasa harus dapat menunjukkan sertifikat kalibrasi yang masih
berlaku untuk seluruh peralatan yang digunakan untuk keperluan penakaran
bahan-bahan beton termasuk saringan agregat pada perangkat ready mix.
(e) Peralatan harus mampu memproduksi beton sebanyak 1 (satu) hingga 5 (lima)
meter kubik atau lebih per jam secara keseluruhan dengan mencampurkan
agregat, semen, bahan additive (bila perlu), dan air menjadi suatu campuran
yang merata tanpa pemisahan–pemisahan. Juga mampu mengimbangi
perubahan– perubahan kadar air dari agregat, serta merubah berat material–
material yang ikut tercakup.
(f) Jumlah masing–masing bahan yang membentuk beton tersebut dapat
ditentukan dengan timbangan kecuali jumlah air yang diukur dengan takaran.
Meskipun demikian material beton dapat juga diukur secara volume, bilamana
disetujui oleh Direksi Teknis.
(g) Penyedia Jasa juga harus menyediakan penguji berat yang standar dan
peralatan lain yang diperlukan untuk mengecek operasi dan tiap – tiap skala
pengukuran pengaduk tersebut, serta melakukan pengujian periodik terhadap
perubahan harga pengukuran dalam pekerjaan– pekerjaan adukan.
3) Pencampuran
Beton harus dicampur dalam mesin yang dijalankan secara mekanis dari jenis dan
ukuran yang disetujui sehingga dapat menjamin distribusi yang merata dari seluruh
bahan.
(a) Mesin Pengaduk Beton
(i) Material beton harus dimasukkan dalam pengaduk yang berpenakar
dalam waktu yang tidak lebih dari satu setengah menit, kecuali sejumlah
air yang diperlukan sudah ada dalam alat pengaduk tersebut.
(ii) Seluruh air pencampur harus diberikan sebelum seperempat waktu
pencampuran terlampaui. Waktu pencampuran adukan yang volumenya
lebih besar dari 0,75 m3 harus ditambah seperempat menit pada setiap
penambahan 0,5 m3.
(iii) Alat pencampur beton tidak boleh dibebani volume yang melebihi
kapasitas maksimum, atau dioperasikan melebihi kecepatan yang
dianjurkan pabrik pembuatnya. Alat tersebut dapat menghasilkan beton
dengan kekentalan dan warna yang merata secara menerus dan disetujui
Direksi Teknis.
(iv) Semua peralatan pencampur harus selalu dibersihkan sebelum
melakukan pekerjaan. Pencampuran pertama setelah pembersihan, tidak
boleh digunakan dalam pekerjaan. Blades penumbuk yang ada dalam alat
pencampur perlu diganti bila telah aus menjadi 2 cm.
(b) Truk Pencampur
(i) Material beton juga dicampur di dalam truk pencampur. Drum–drum yang
ada pada truk pencampur harus berputar dengan kecepatan yang
dianjurkan oleh Pabrik.
(ii) Operasi pencampuran dapat dimulai dalam waktu 30 menit setelah
bahan–bahan pencampur tersebut berada di dalam pencampur, setelah
itu beton dapat diangkut menuju tempat pekerjaan dan satu jam setelah
penambahan air pengecoran harus selesai.
(iii) Pada saat cuaca panas atau pada kondisi adukan beton yang cepat
mengeras, waktu pencampuran harus kurang dari 1 jam, sesuai dengan
petunjuk Direksi Teknis.
(c) Mencampur Beton dengan Tenaga Manusia
(i) Pekerjaan mencampur beton dengan manual tidak diijinkan kecuali
jika situasi tidak memungkinkan untuk menggunakan mesin pencampur
setelah mendapat persetujuan Direksi Teknis. Penggunaan pencampuran
beton dengan cara manual harus dibatasi hanya pada beton non-
bangunan
(ii) Dalam keadaan seperti itu, beton harus diaduk dengan tangan, sedekat
mungkin ke lokasi dimana beton akan ditempatkan. Harus dilakukan dibak
pengaduk yang bersih dan kedap air. Jika bak dibuat dari kayu, maka sela–
sela kayu harus ditutup agar tidak ada kehilangan air dari adukan.
(iii) Semua agregat dan semen harus diaduk–aduk dalam keadaan kering
sekurang– kurangnya 3 kali. Kemudian air ditambahkan berangsur-
angsur dipuncak adukan, selanjutnya agregat kembali diaduk dalam
keadaan basah, sekurang–kurangnya 3 (tiga) kali sebelum adukan
diangkat ketempat pengecoran
4) Pengujian Campuran
(a) Pengujian Untuk Kelecakan (Workability)
Satu pengujian "slump", atau lebih sebagaimana yang diperintahkan oleh
Direksi Teknis, harus dilaksanakan pada setiap pencampuran beton yang
dihasilkan, dan pengujian harus dianggap belum dikerjakan kecuali disaksikan
oleh Direksi Teknis Pekerjaan atau wakilnya. Nilai slump pada setiap
campuran tidak boleh berada diluar rentang nilai slump (± 2 cm) yang
disyaratkan .
(b) Pengujian Kuat Tekan
(i) Penyedia Jasa harus membuat sejumlah set benda uji (3 buah benda uji
per set) untuk pengujian kuat tekan berdasarkan jumlah beton yang
dicorkan untuk setiap kuat tekan beton dan untuk setiap jenis komponen
bangunan yang dicor terpisah pada tiap hari pengecoran.
(ii) Untuk keperluan pengujian kuat tekan beton, Penyedia Jasa harus
menyediakan benda uji beton berupa silinder dengan diameter 150 mm
dan tinggi 300 mm, dan harus dirawat sesuai dengan SNI 03-4810-1998.
Benda uji tersebut harus dicetak bersamaan dan diambil dari contoh yang
sama dengan benda uji silinder yang akan dirawat di laboratorium.
(iii) Jumlah set benda uji yang dibuat berdasarkan jumlah kuantitas
pengecoran atau komponen bangunan yang dicor secara terpisah dan
diambil jumlah terbanyak diantara keduanya.
(iv) Pengambilan benda uji untuk pengecoran yang didapat dari pencampuran
secara manual, setiap 10 meter kubik beton harus dibuat 1 set benda uji
dan untuk setiap komponen bangunan yang dicor terpisah minimal
diambil 3 set benda uji.
(v) Jumlah benda uji yang harus dibuat untuk pengecoran hasil produksi
ready mix, diambil pada setiap pengiriman (1 set untuk setiap truk). 1set
= 3 buah benda uji.
(vi) Setiap set pengujian minimum tersebut harus diuji untuk kuat tekan
beton umur 28 hari.
(vii) Apabila dalam pengujian kuat tekan benda uji tersebut terdapat
perbedaan nilai kuat tekan yang > 5% antara dua buah benda uji dalam
set tersebut, maka benda uji ketiga dalam set tersebut harus diuji kuat
tekannya. Hasil kuat tekan yang digunakan dalam perhitungan statistik
adalah hasil dari 2 buah benda uji yang berdekatan nilainya.
(viii) Kekuatan beton diterima dengan memuaskan bila fc karakteristik dari
benda uji lebih besar atau sama dengan fc rencana. fc karakteristik
dihitung dengan rumus sebagai berikut :
fc’= fcm ± k.S , di mana S menyatakan nilai deviasi standar dari hasil
uji tekan, dan k adalah konstanta yang tergantung pada jumlah hasil kuat
tekan dari benda uji (k=1,64 untuk jumlah hasil kuat tekan benda uji
lebih besar atau sama dengan dari 30)
S = i ∑n(fci − fcm)2
n−1
dimana,
fc’ = Kuat tekan beton karakteristik
fci = Kuat tekan beton yang diuji
fcm = Kuat tekan beton rata-rata
(ix) Nilai hasil uji tekan satupun tidak boleh mempunyai nilai di bawah 0,85
fc’.
(x) Jika salah satu dari kedua syarat tersebut di atas tidak dipenuhi, maka
harus diambil langkah untuk meningkatkan rata-rata dari hasil uji kuat
tekan berikutnya, dan langkah-langkah lain untuk memastikan bahwa
kapasitas daya dukung dari bangunan tidak membahayakan.
(xi) Jika dari hasil perhitungan dengan kuat tekan menunjukkan bahwa
kapasitas daya dukung bangunan berkurang, maka diperlukan suatu uji
bor (core drilling) pada daerah yang diragukan berdasarkan aturan
pengujian yang berlaku. Dalam hal ini harus diambil paling tidak 3 (tiga)
buah benda uji bor inti pada daerah yang tidak membahayakan bangunan
untuk setiap hasil uji tekan yang meragukan atau terindikasi bermutu
rendah seperti disebutkan di atas.
(xii) Beton di dalam daerah yang diwakili oleh hasil uji bor inti bisa dianggap
secara bangunan antara lain cukup baik bila rata-rata kuat tekan dari
ketiga benda uji bor inti tersebut tidak kurang dari 0,85 fc’, dan tidak
satupun dari benda uji bor inti yang mempunyai kekuatan kurang dari 0,75
fc’. Dalam hal ini, perbedaan umur beton saat pengujian kuat tekan
benda uji bor inti terhadap umur beton yang disyaratkan untuk penetapan
kuat tekan beton (yaitu 28 hari, atau lebih bila disyaratkan), perlu
diperhitungkan dan dilakukan koreksi dalam menetapkan kuat tekan beton
yang dihasilkan.
(c) Pengujian Tambahan
(i) Penyedia Jasa harus melaksanakan pengujian tambahan yang diperlukan
untuk menentukan mutu bahan atau campuran atau pekerjaan beton
akhir, sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Teknis. Pengujian
tambahan tersebut meliputi :
(ii) Pengujian yang tidak merusak menggunakan alat seperti Impact Echo,
Ultrasonic Penetration Velocity atau perangkat penguji lainnya (hasil
pengujian tidak boleh digunakan sebagai dasar penerimaan);
(iii) Pengujian pembebanan bangunan atau bagian bangunan yang
dipertanyakan;
(iv) Pengambilan dan pengujian benda uji inti (core) beton;
(v) Pengujian lainnya sebagaimana ditentukan oleh Direksi Teknis.
f. Pengecoran Beton
1) Pelaksanaan Pengecoran
(a) Penyedia Jasa harus memberitahukan Direksi Teknis secara tertulis paling
sedikit 24 jam sebelum memulai pengecoran beton, atau meneruskan
pengecoran beton jika pengecoran beton telah ditunda lebih dari 6 jam (final
setting).
(b) Pemberitahuan harus meliputi lokasi, kondisi pekerjaan, mutu beton dan
tanggal serta waktu pencampuran beton. Direksi Teknis akan memberi tanda
terima atas pemberitahuan tersebut dan akan memeriksa acuan, tulangan dan
mengeluarkan persetujuan tertulis untuk memulai pelaksanaan pekerjaan
seperti yang direncanakan. Penyedia JasaTidak boleh melaksanakan
pengecoran beton tanpa persetujuan tertulis dari Direksi Teknis.
(c) Walaupun persetujuan untuk memulai pengecoran sudah diterbitkan,
pengecoran beton tidak boleh dilaksanakan jika Direksi Teknis atau wakilnya
tidak hadir untuk menyaksikan operasi pencampuran dan pengecoran secara
keseluruhan.
(d) Segera sebelum pengecoran beton dimulai, acuan harus dibasahi dengan air
atau diolesi pelumas di sisi dalamnya yang tidak meninggalkan bekas.
(e) Pengecoran beton harus dibuat sedemikian rupa hingga penempatan dan
penanganannya mudah dilakukan tanpa adanya pemisahan butiran.
(f) Adukan beton dicor lapis demi lapis dengan ketebalan tertentu, berurutan
mulai dari bawah. Agar lapisan yang baru dapat menyatu dengan lapisan
dibawahnya, adukan beton digetar dari lapisan bawah dengan alat penggetar
(vibrator).
(g) Tidak diperkenankan melakukan pengecoran bila persiapan besi tulangan dan
bagian– bagian yang ditanam, cetakan dan perancah belum diperiksa dan
disetujui Direksi Teknis secara tertulis.
(h) Dalam pengecoran beton bertulang, harus dijaga jangan sampai terjadi
pemisahan butiran. Apabila bentuk tulangan pada dasar cetakan cukup rapat,
dicor terlebih dahulu lapisan selimut beton setebal 3 cm, dengan spesi yang
sama dengan yang dibutuhkan oleh beton diatasnya.
(i) Jika pengecoran permukaan telah mencapai ketinggian lebih dari yang
ditentukan oleh Direksi Teknis, kelebihan ini harus segera dibuang. Semua
pengecoran harus selesai dalam waktu 60 menit telah keluar dari mesin
pengaduk, kecuali jika ditentukan lain oleh Direksi Teknis.
(j) Beton jangan dicor di dalam atau pada aliran kecuali jika ditentukan atau
disetujui sebelumnya. Air yang mengumpul selama pengecoran harus segera
dibuang. Beton jangan dicor diatas beton lain yang baru saja dicor selama
lebih dari 30 menit, kecuali jika ada konstruksi sambungan yang akan
ditentukan kemudian.
(k) Jika pelaksanaan pengecoran dihentikan, lokasi sambungan harus
ditempatkan pada posisi yang benar secara vertikal maupun horizontal,
dengan permukaan dibuat kasar atau bergerigi untuk menahan gesekan dan
membentuk ikatan sambungan beton berikutnya, seperti yang diinginkan oleh
Direksi Teknis .
(l) Sebelum pengecoran berakhir, permukaan beton harus dibuat kasar atau
disambungkan untuk menyingkap agregat. Permukaan beton harus tetap
lembab dan dilindungi dengan mortel semen (perbandingan berat) 1 : 2
setebal 1 cm.
(m) Beton harus dicor pada posisi dan urutan – urutan seperti yang ditunjukkan
dalam gambar, atau atas petunjuk Direksi Teknis. Beton yang dicor
ditempatkan langsung pada cetakannya sedemikian rupa untuk menghindari
pemisahan butiran dan penggeseran tulangan beton, acuan, atau bagian –
bagian yang tertanam, serta membentuk lapisan – lapisan yang tidak lebih
tebal dari 40 cm padat.
(n) Pengecoran harus secara menerus hingga mencapai sambungan ditentukan
pada gambar atau menurut petunjuk Direksi Teknis.
(o) Beton tidak boleh diangkut dengan peluncur atau dijatuhkan kereta dorong
lebih tinggi dari 1,5 m kecuali jika diijinkan oleh Direksi Teknis untuk
menjatuhkan ketempat penampungan sementara dan kemudian diambil lagi
dengan sekop sebelum dicorkan.
(p) Pengecoran beton tumbuk/lantai kerja dikerjakan pada urutan sebelumnya
atau mengikuti petunjuk Direksi Teknis dan harus dikerjakan secara menerus
sampai dengan selesai. Bila perlu Penyedia Jasa harus bekerja lembur untuk
mencapai target tersebut.
(q) Sambungan konstruksi harus dibuat pada interval 10 m atau kurang.
Sambungan tersebut harus mempunyai lebar nominal pemuaian 1 cm dan
harus dibungkus dengan adukan semen yang rata dengan permukaan dalam
saluran.
(r) Lubang sulingan harus dibuat pada dinding saluran sesuai dengan ketentuan
pada bab 4 ini.
2) Pemadatan Beton
(a) Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau dari luar
acuan yang telah disetujui. Jika diperlukan dan disetujui oleh Direksi Teknis
Pekerjaan, penggetaran harus disertai penusukan secara manual dengan alat
yang cocok untuk menjamin kepadatan yang tepat dan memadai. Alat
penggetar tidak boleh digunakan untuk memindahkan campuran beton dari
satu titik ke titik lain di dalam acuan.
(b) Pemadatan harus dilakukan secara hati-hati untuk memastikan semua sudut,
di antara dan sekitar besi tulangan benar-benar terisi tanpa menggeser
tulangan sehingga setiap rongga dan gelembung udara terisi.
(c) Lama penggetaran harus dibatasi, agar tidak terjadi segregasi pada hasil
pemadatan yang diperlukan.
(d) Alat penggetar mekanis dari luar harus mampu menghasilkan sekurang-
kurangnya 5000 putaran per menit dengan berat efektif 0,25 kg, dan boleh
diletakkan di atas acuan supaya dapat menghasilkan getaran yang merata.
(e) Posisi alat penggetar mekanis yang digunakan untuk memadatkan beton di
dalam acuan harus vertikal sedemikian hingga dapat melakukan penetrasi
sampai kedalaman 10 cm dari dasar beton yang baru dicor sehingga
menghasilkan kepadatan yang menyeluruh pada bagian tersebut. Apabila alat
penggetar tersebut akan digunakan pada posisi yang lain maka, alat tersebut
harus ditarik secara perlahan dan dimasukkan kembali pada posisi lain
dengan jarak tidak lebih dari 45 cm. Alat penggetar tidak boleh berada pada
suatu titik lebih dari 15 detik atau permukaan beton sudah mengkilap.
(f) Apabila kecepatan pengecoran 20 m3/jam, maka harus digunakan alat
penggetar yang mempunyai dimensi lebih besar dari 7,5 cm.
(g) Dalam segala hal, pemadatan beton harus sudah selesai sebelum terjadi waktu
ikat awal (initial setting).
3) Construction Joint (Sambungan Beton)
(a) Jadwal pengecoran beton yang berkaitan harus disiapkan untuk setiap jenis
bangunan yang diusulkan beserta lokasi sambungan pelaksanaan seperti yang
ditunjukkan pada Gambar Rencana untuk disetujui oleh Direksi Teknis.
Sambungan pelaksanaan tidak boleh ditempatkan pada pertemuan elemen-
elemen bangunan kecuali ditentukan demikian.
(b) Sambungan pelaksanaan padatembok sayap tidak diijinkan. Semua
sambungan konstruksi harus tegak lurus terhadap sumbu memanjang dan
pada umumnya harus diletakkan pada titik dengan gaya geser minimum.
(c) Jika sambungan vertikal diperlukan, baja tulangan harus menerus melewati
sambungan sedemikian rupa sehingga membuat bangunan tetap monolit.
(d) Pada sambungan pelaksanaan harus disediakan lidah alur dengan ke dalaman
paling sedikit 4 cm untuk dinding, pelat serta antara dasar pondasi dan
dinding. Untuk pelaksanaan pengecoran pelat yang terletak di atas permukaan
dengan cara manual, sambungan konstruksi harus diletakkan sedemikian rupa
sehingga pelat-pelat mempunyai luas maksimum 40 m2.
(e) Penyedia Jasa harus menyediakan pekerja dan bahan-bahan yang diperlukan
untuk kemungkinan adanya sambungan pelaksanaan tambahan jika pekerjaan
terpaksa mendadak harus dihentikan akibat hujan atau terhentinya pemasokan
beton atau penghentian pekerjaan oleh Direksi Teknis.
(f) Atas persetujuan Direksi Teknis, bonding agent yang dapat digunakan untuk
pelekatan pada sambungan pelaksanaan dan cara pelaksanaannya harus
sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya.
(g) Pada lingkungan air asin atau korosif, sambungan pelaksanaan tidak
diperkenankan berada pada 75 cm di bawah muka air terendah atau 75 cm di
atas muka air tertinggi kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja.
4) Lining Beton
(a) Lining beton harus dilaksanakan ditempat yang telah ditunjukkan pada Gambar
atau ditentukan lain oleh Direksi Teknis.
(b) Beton yang digunakan harus dicor ditempat itu juga dan harus sesuai dengan
ketentuan.
(c) Pelaksanaan lining dibuat mengikuti Gambar atau petunjuk Direksi Teknis,
dilaksanakan sesuai dengan gambar–gambar detail yang ada terutama yang
telah disetujui Direksi Teknis.
5) Pekerjaan Pondasi Beton
(a) Sebelum menempatkan beton pada pondasi, Penyedia Jasa harus
membersihkan semua kotoran yang ada termasuk minyak, serpihan tanah,
reruntuhan, plastik, sisa kertas dan genangan air yang ada sesuai dengan
permintaan Direksi Teknis.
(b) Selama pengecoran Penyedia Jasa harus menjaga permukaan yang dicor
bersih dari genangan air.
(c) Pengecoran beton belum boleh dilaksanakan sebelum Direksi Teknis
memeriksa dan menyetujui persiapan pekerjaan pondasi tersebut.
(d) Lapisan lantai kerja beton dapat dicor setelah pekerjaan persiapannya disetujui
oleh Direksi Teknis. Ketebalan lapisan lantai kerja beton harus dibuat sesuai
dengan gambar atau atas petunjuk Direksi Teknis.
(e) Jika tidak ditentukan lain oleh Direksi Teknis, sebelum melakukan pengecoran,
permukaan tanah atau kerikil harus disiram air semen setelah bersih.
(f) Jika permukaan tersebut berupa cadas, permukaannya dibersihkan dan
dibuat bergerigi agar terbentuk ikatan yang kuat, baru adukan semen
ditempatkan diatasnya.
(g) Adukan semen tersebut harus mempunyai perbandingan semen–pasir yang
sama dengan perbandingan semen pasir yang digunakan untuk beton.
(h) Adukan semen tidak diperlukan pada pondasi, jika lantai kerja beton atau
proteksi pondasi dibuat dengan cara lain.
g. Pembuatan Lubang Sulingan
1) Bilamana lubang sulingan akan dibentuk pada suatu tembok atau bangunan lainnya
tanpa harus menyertakan secara permanen pipa atau acuan lainnya, maka metode
pembentukan lubang sulingan harus menurut persetujuan dari Pengawas
Pekerjaan.
2) Lubang sulingan harus dibuat mendatar kecuali diperintahkan lain oleh Pengawas
Pekerjaan.
3) Pipa yang akan ditanam dalam beton sebagai lubang sulingan, atau sebagai acuan
lubang sulingan, harus ditambat atau diikat kuat selama pengecoran beton.
4) Kecuali ditentukan atau diperintahkan lain oleh Pengawas Pekerjaan, lubang
sulingan harus dipasang dengan interval masing-masing untuk horisontal dan
vertikal tidak lebih dari 2 m dan 1 m.
5) Bilamana kantung penyaring (filter) diperlukan untuk dibuat pada belakang lubang
sulingan, maka bahan penyaring (filter) harus diperpanjang sampai landasan atau
bahan porous untuk penimbunan kembali paling sedikit 30 cm dari ujung lubang
ke segala arah, kecuali ditentukan atau diperintahkan lain oleh Pengawas
Pekerjaan.
h. Pengerjaan Akhir
1) Pembongkaran Cetakan
(a) Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertikal, dinding, kolom yang tipis dan
bangunan yang sejenis lebih awal 30 jam setelah pengecoran beton tanpa
mengabaikan perawatan. Acuan yang ditopang oleh perancah di bawah pelat,
balok, gelegar, atau bangunan busur, tidak boleh dibongkar hingga pengujian
kuat tekan beton menunjukkan paling sedikit 85 % dari kekuatan rancangan
beton.
(b) Untuk memungkinkan pengerjaan akhir, acuan yang digunakan untuk
pekerjaan yang diberi hiasan, tiang sandaran, tembok pengarah (parapet), dan
permukaan vertikal yang terekspos harus dibongkar dalam waktu paling
sedikit 9 jam setelah pengecoran dan tidak lebih dari 30 jam, tergantung
pada keadaan cuaca dan tanpa mengabaikan perawatan.
(c) Seluruh acuan yang tidak awet harus dibuang saat struktur selesai dikerjakan.
2) Permukaan (Pengerjaan Akhir Biasa)
(a) Kecuali diperintahkan lain, permukaan beton harus dikerjakan segera setelah
pembongkaran acuan. Seluruh perangkat kawat atau logam yang telah
digunakan untuk memegang acuan, dan acuan yang melewati badan beton,
harus dibuang atau dipotong kembali paling sedikit 2,5 cm di bawah
permukaan beton. Tonjolan mortar dan ketidakrataan lainnya yang disebabkan
oleh sambungan cetakan harus dibersihkan.
(b) Direksi Teknis harus memeriksa permukaan beton segera setelah
pembongkaran acuan dan dapat memerintahkan penambalan atas kekurang
sempurnaan minor yang tidak akan mempengaruhi bangunan atau fungsi lain
dari pekerjaan beton. Penambalan harus meliputi pengisian lubang-lubang
kecil dan lekukan dengan adukan semen.
(c) Jika Direksi Teknis menyetujui pengisian lubang besar akibat keropos,
pekerjaan harus dipahat sampai ke bagian yang utuh (sound), membentuk
permukaan yang tegak lurus terhadap permukaan beton. Lubang harus
dibasahi dengan air dan adukan pasta (semen dan air, tanpa pasir) harus
dioleskan pada permukaan lubang. Selanjutnya lubang harus diisi dengan
adukan yang kental yang terdiri dari satu bagian semen dan dua bagian
pasir dan dipadatkan. Adukan tersebut harus dibuat dan didiamkan sekira
30 menit sebelum dipakai agar dicapai penyusutan awal, kecuali digunakan
jenis semen tidak susut (non shrinkage cement).
3) Permukaan (Pekerjaan Akhir Khusus)
Permukaan yang terekspos harus diselesaikan dengan pekerjaan akhir berikut ini,
atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknis :
(a) Bagian atas pelat, kerb, dan permukaan horisontal lainnya sebagaimana yang
diperintahkan Direksi Teknis, harus digaru dengan mistar bersudut untuk
memberikan bentuk serta ketinggian yang diperlukan segera setelah
pengecoran beton dan harus diselesaikan secara manual sampai rata dengan
menggerakkan perata kayu secara memanjang dan melintang, atau dengan
cara lain yang sesuai sebelum beton mulai mengeras.
(b) Perataan permukaan horisontal tidak boleh menjadi licin, seperti untuk trotoar,
harus sedikit kasar tetapi merata dengan penyapuan, atau cara lain
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Teknis, sebelum beton mulai
mengeras.
(c) Permukaan yang tidak horisontal yang telah ditambal atau yang masih belum
rata harus digosok dengan batu gurinda yang agak kasar (medium), dengan
menempatkan sedikit adukan semen pada permukaannya. Adukan harus
terdiri dari semen dan pasir halus yang dicampur sesuai dengan proporsi yang
digunakan untuk pengerjaan akhir beton. Penggosokan harus dilaksanakan
sampai seluruh tanda bekas acuan, ketidakrataan, tonjolan hilang, dan seluruh
rongga terisi, serta diperoleh permukaan yang rata. Pasta yang dihasilkan dari
penggosokan ini harus dibiarkan tertinggal di tempat.
i. Perawatan Beton
1) Perawatan dengan Pembasahan
(a) Segera setelah pengecoran, beton harus dilindungi dari pengeringan dini,
temperatur yang terlalu panas, dan gangguan mekanis. Beton harus dijaga
agar kehilangan kadar air yang terjadi seminimal mungkin dan diperoleh
temperatur yang relatif tetap dalam waktu yang ditentukan untuk menjamin
hidrasi yang sebagaimana mestinya pada semen dan pengerasan beton.
(b) Pekerjaan perawatan harus segera dimulai setelah beton mulai mengeras
(sebelum terjadi retak susut basah) dengan menyelimutinya dengan bahan
yang dapat menyerap air. Lembaran bahan penyerap air ini yang harus dibuat
jenuh dalam waktu paling sedikit 7 hari. Semua bahan perawatan atau
lembaran bahan penyerap air harus menempel pada permukaan yang dirawat.
(c) Jika acuan kayu tidak dibongkar maka acuan tersebut harus dipertahankan
dalam kondisi basah sampai acuan dibongkar, untuk mencegah terbukanya
sambungan-sambungan dan pengeringan beton.
(d) Permukaan beton yang digunakan langsung sebagai lapis aus harus dirawat
setelah permukaannya mulai mengeras (sebelum terjadi retak susut basah)
dengan ditutupi oleh lapisan pasir lembab setebal 5 cm paling sedikit selama
21 hari.
(e) Beton semen yang mempunyai sifat kekuatan awal yang tinggi, harus
dibasahi sampai kuat tekannya mencapai 70 % dari kekuatan rancangan beton
berumur 28 hari.
2) Perawatan dengan Uap
(a) Beton yang dirawat dengan uap untuk mendapatkan kekuatan awal yang tinggi,
tidak diperkenankan menggunakan bahan tambahan kecuali atas persetujuan
Direksi Teknis.
(b) Perawatan dengan uap harus dikerjakan secara menerus sampai waktu
dimana beton telah mencapai 70 % dari kekuatan rancangan beton berumur
28 hari. Perawatan dengan uap untuk beton harus mengikuti ketentuan di
bawah ini:
(i) Tekanan uap pada ruang uap selama perawatan beton tidak boleh
melebihi tekanan luar.
(ii) Temperatur pada ruang uap selama perawatan beton tidak boleh melebihi
380C selama 2 jam sesudah pengecoran selesai, dan kemudian
temperatur dinaikkan berangsur-angsur sehingga mencapai 650C dengan
kenaikan temperatur maksimum 140C / jam secara bertahap.
(iii) Perbedaan temperatur pada dua tempat di dalam ruangan uap tidak
boleh melebihi 5,50C.
(iv) Penurunan temperatur selama pendinginan dilaksanakan secara bertahap
dan tidak boleh lebih dari 110C per jam.
(v) Perbedaan temperatur beton pada saat dikeluarkan dari ruang penguapan
tidak boleh lebih dari 110C dibanding udara luar.
(vi) Selama perawatan dengan uap, ruangan harus selalu jenuh dengan
uap air.
(vii) Semua bagian bangunanal yang mendapat perawatan dengan uap harus
dibasahi selama 4 hari sesudah selesai perawatan uap tersebut.
(c) Penyedia Jasa harus membuktikan bahwa peralatannya bekerja dengan baik
dan temperatur di dalam ruangan perawatan dapat diatur sesuai dengan
ketentuan dan tidak tergantung dari cuaca luar.
(d) Pipa uap harus ditempatkan sedemikian rupa atau balok harus dilindungi
secukupnya agar beton tidak terkena langsung semburan uap, yang akan
menyebabkan perbedaan temperatur pada bagian-bagian beton.
3) Perawatan dengan Cara Lain
(a) Membran cair
Perawatan membran dilakukan ketika seluruh permukaan beton segera
sesudah air meningggalkan permukaan (kering), terlebih dahulu setelah beton
dibuka cetakannya dan finishing dilakukan. Jika seandainya hujan turun maka
harus dibuat pelindung sebelum lapisan membran cukup kering, atau
seandainya lapisan membran rusak maka harus dilakukan pelapisan ulang lagi.
(b) Selimut kedap air
Metode ini dilakukan dengan menyelimuti permukaan beton dengan bahan
lembaran kedap air yang bertujuan mencegah kehilangan kelembaban ari
permukaan beton. Beton harus basah pada saat lembaran kedap air ini
dipasang. Lembaran bahan ini aman untuk tidak terbang/pindah tertiup angin
dan apabila ada kerusakan/sobek harus segera diperbaiki selama periode
perawatan berlangsung.
(c) Form-In-Place
Perawatan yang dilakukan dengan tetap mempertahankan cetakan sebagai
dinding penahan pada tempatnya selama waktu yang diperlukan beton dalam
masa perawatan
4.5 KELAS BETON DAN MUTU PEKERJAAN

a. Kelas Beton
1) Kelas-kelas beton yang dipergunakan dalam pekerjaan dan batas dari bahan pokok
tiap kelas harus mengikuti SNI 6880:2016, sebagai pendekatan berdasarkan
pengalaman komposisi masing-masing kelas seperti dibawah ini :
Kelas Ukuran maks Berat minimal Dari PC Berat maks dari air Keterangan
Pemakaian dari kerikil (cm) tiap m3 Beton tiap ( kg )
A (K-225) 20 400 (8,0 zak) 0,55 Beton Bertulang
B (K-225) 40 350 (7,0 zak) 0,55 Beton Bertulang
C (K-175) 20 325 (6,5 zak) 0,55 Beton Bertulang
D (K-175) 40 300 (6,0 zak) 0,55 Beton Bertulang
E (K-125) 20 275 (5,5 zak) 0,55 Beton Massa
F (K-125) 40 250 (5,0 zak) 0,55 Lantai Kerja
G (K-125) 80 225 (4,5 zak) 0,55 Beton Siklop
(catatan : 1 zak = 50 kg)
2) Bila dipandang perlu oleh Direksi Teknis, perbandingan campuran beton akan
ditentukan / diperbaiki selama pekerjaan berlangsung. Penyedia Jasa tidak boleh
merubah perbandingan campuran beton atau sumber dari bahan-bahan tanpa
mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi Teknis.
3) Penggunaan semen dengan berat minimal dalam analisa adalah tersebut diatas
sementara bahan lainnya adalah proposional dan aplikasi penggunaan akan
ditetapkan berdasarkan hasil mix design concrete oleh laboratorium yang ditunjuk.
Untuk memproduksi beton Penyedia Jasa diharuskan menggunakan pengaduk
mekanis (concrete mixer / molen) minimal ukuran 250 liter dan juga dilengkapi
dengan concrete vibrator pada saat pengecoran sebagai pemadat.
b. Uji Bahan dan Perbandingan Campuran
1) Penyedia Jasa harus mengadakan uji bahan dan uji campuran berdasarkan
percobaan campuran untuk beton K 125, K 225 dan K 250 sedemikian sehingga
disetujui Direksi Teknis. Pengambilan bahan agregat yang dipakai sebagai bahan
uji harus diketahui oleh Direksi Teknis dan dibuat berita acara tertulis, sedang merk
semen yang digunakan harus mendapat persetujuan dari Direksi Teknis, dimana
uji bahan meliputi :
Bahan Jenis Pengujian Kriteria Evaluasi

Semen a. berat jenis
b. berat isi
c. kehalusan
Agregat Halus a. berat jenis a. 2.50 ~ 2.65

b. analisa gradasi b. 2.30 ~ 3.30
c. pelapukan agregat c. < 10 %
d. kadar lumpur
d. < 5 %
agregat Kasar a. berat jenis a. 2.50 ~ 2.65
a. analisa gradasi = mod. kehalusan 6 ~ 8

b. pelapukan agregat = < 10 %
c. kadar lumpur =<5%
d. abrasi = Maks. 10 % - 100 putaran
Maks. 45 % - 500 putaran
c. Hasil percobaan laboratorium harus menguraikan secara jelas perbandingan campuran
masing-masing mutu beton maupun perlakuan penggunaan bahan beton dan beton uji,
selanjutnya perbandingan campuran dan perlakuan tersebut harus dipakai sebagai
acuan oleh Penyedia Jasa di lapangan.
1) Setiap penggantian sumber bahan alam maupun semen yang dilakukan oleh
Penyedia Jasa harus diketahui oleh Direksi Teknis dan bila dianggap perlu Direksi
Teknis berhak meminta Penyedia Jasa untuk mengadakan uji laboratorium ulang.
2) Penyedia Jasa tidak boleh memulai pekerjaan beton permanen sampai ijin Direksi
Teknis untuk campuran bahan-bahan yang diusulkan dan disetujui. Berat jenis dari
kubus uji beton selama pekerjaan berlangsung tidak boleh kurang dari 94% dari
rata-rata kubus beton percobaan.
3) Semua biaya yang dikeluarkan dalam rangka uji bahan di laboratorium maupun uji
beton selama pelaksanaan sudah termasuk dalam harga satuan beton yang ada
dalam daftar kuantitas dan harga.
d. Percobaan Campuran (Trial Mixes)
1) Penyedia Jasa harus membuat percobaan campuran untuk setiap klas beton
dengan memakai alat-alat yang sama dengan yang dipakai pada pelaksanaan
pekerjaan denag mengikuti perlakuan bahan dan beton sesuai dengan perlakuan
selama uji bahan dan beton di laboratorium. Sisa beton untuk percobaan campuran
ini hanya boleh digunakan untuk dipasang pada bagian pekerjaan bukan struktur
bangunan.
2) Percobaan campuran di lapangan dilakukan pada saat awal dimulainya pekerjaan
beton dengan cara membuat dua puluh benda uji kubus beton dibuat untuk setiap
macam mutu beton yang dibutuhkan dan diuji setelah beton berumur 28 hari atau
sesuai dengan pengarahan Direksi Teknis. Pengolahan hasil percobaan lapangan
diselesaikan menurut SNI 4810:2013, hasil percobaan tidak lebih dari satu buah
dari ke 20 benda uji tersebut berada dibawah persyaratan kekuatan tekan kubus
karakteristik.
e. Pengujian Beton Selama Pelaksanaan
1) Penyedia Jasa selama masa kontrak harus menyediakan, memelihara dan
menggunakan alat-alat pengambilan contoh uji beton berupa minimum 6 (enam)
buah cetakan kubus (cube mould) ukuran bersih bagian dalam cetakan 15 cm x 15
cm x 15 cm yang terbuat dari baja dan bisa disetujui oleh Direksi Teknis, hal ini
diperlukan untuk mengambil contoh kubus beton yang harus diuji sesuai dengan
SNI 4810:2013, di samping itu Penyedia Jasa harus menyiapkan contoh batuan air
untuk diuji sesuai dengan ASTM volume 05.02 dan AASHTO T26. Penyedia Jasa
juga harus menyediakan thermometer yang diperlukan untuk mengukur suhu
beton, bahan-bahan beton dari udara.
2) Selama pelaksanaan di lapangan Penyedia Jasa harus mengambil contoh beton
dari campuran percobaan dari beton yang baru dicor dan merawat sesuai dengan
perlakuan uji kelaboratorium dan kemudian mengirimkan ke laboratorium yang
disetujui untuk diuji menurut SNI 03-1974-1990. Pengambil contoh minimum 1
kubus per 5 kubik beton struktur dan 1 contoh per 10 kubik untuk beton massa,
bila volume pekerjaan beton dalam satu hari kurang dari 5 kubik beton struktur
atau 10 kubik beton massa maka minimum diambil 1 (satu) contoh uji per harinya.
Sebelum mengecor beton untuk pekerjaan tetap harus mengambil contoh beton
dari campuran percobaan dari beton yang baru dicor, merawatnya dan kemudian
mengirimkan ke laboratorium yang disetujui untuk di uji. Sebelum mengecor beton
untuk pekerjaan tetap, Penyedia Jasa harus melaksanakan "Slump test" pada
setiap waktu mulai menuangkan beton. "Slump test harus dilaksanakan
sebagaimana diterangkan dalam SNI 1972:2008. Jika tidak diperintahkan lain nilai
(slump harus melebihi 25 mm dan tidak lebih dari 150 mm, seperti yang dijelaskan
SNI 1972:2008.
3) Berdasarkan pengalaman di lapangan, bahwa sample kubus beton yang sudah
dibuat biasanya diberikan perawatan cukup sehingga juga menghasilkan kuat tekan
yang direncanakan, namun sering kali berbeda dengan beton yang terpasang
dilapangan, yang mana terkadang pelaksanaan dan perawatannya tidak optimal,
untuk itu harus dilaksanakan uji kuat tekan beton dengan menggunakan Concrete
Hammer Test yang dilaksanakan pada umur 28 hari, jumlah pengetesan kurang
lebih 1 titik untuk tiap 2 m2 bila luas bidang lebih dari 3m2 atau minimal 3 titik
untuk satu bidang yang sempit, untuk kemudahannya akan ditetapkan oleh Direksi
Teknis kemudian.
4) Penyedia Jasa harus membuat catatan untuk tiap pengujian yang memberikan
keterangan secukupnya dalam sistem metric seperti disebutkan dalam ASTM
volume 05.02. Penyedia Jasa harus membuat catatan dalam bentuk yang disetujui
oleh Direksi Teknis dalam rangkap 3, dan menyerahkan kepada Direksi Teknis tidak
lebih dari 3 hari sesudah tiap percobaan selesai dilaksanakan. Penyedia Jasa juga
harus membuat dan menyerahkan catatan tentang suhu udara beton dan bahan-
bahan beton untuk mendapat persetujuan Direksi Teknis.
f. Mengawasi dan Mencampur Bahan-bahan
1) Penyedia Jasa harus memeriksa secara hati-hati kwalitas bahan dan beton yang
akan digunakan. Khusus untuk bahan agregat kasar dan halus, 24 jam sebelum
bahan digunakan harus disiram dulu dengan air bersih yang disetujui oleh Direksi
Teknis. Perbandingan penakar bahan beton harus didasarkan pada ukuran volume
bahan sesuai dengan hasil uji laboratorium atau hasil uji coba (trial mixes) pada
saat awal pekerjaan dan disetujui oleh Direksi Teknis. Urutan pemasukan bahan ke
dalam mesin pengaduk mekanis (mixer) adalah air, semen, agregat kasar dan
agregat halus. Penambahan zat tambahan (additive) dilakukan sesuai dengan
petunjuk penggunaan bahan tambahan. Paling lama proses pencampuran bahan
beton didalam mesin pengaduk adalah 3 (tiga) menit atau secepatnya setelah
bahan beton benar-benar sempurna tercampur.
2) Dalam kondisi apapun Penyedia Jasa tidak diijinkan mengaduk campuran bahan
beton secara manual kecuali seijin Direksi Teknis, Penyedia Jasa tidak diijinkan
menggunakan bahan semen kurang dari 1 (satu) zak semen 50 kg, sehingga
kapasitas minimum molen yang diijinkan adalah 250 liter,
3) Penyedia Jasa harus merencanakan tempat dari alat percampuran dan tempat
bahan-bahan untuk ruang kerja yang cukup. Rencana ini harus diserahkan untuk
mendapat persetujuan Direksi Teknis, sebelum alat percampuran dan bahan-bahan
diletakkan.
g. Mengangkut, Menempatkan dan Memadatkan Beton
1) Beton harus dibawa sedemikian rupa sehingga sampai ditempat penuangan ia
masih mempunyai mutu yang ditentukan dan kekentalan yang dibenarkan, tak ada
terjadi penambahan atau pengurangan apapun sejak ia meninggalkan tempat
adukan.
2) Untuk pengecoran yang tinggi, beton tidak diijinkan untuk dijatuhkan atau
digelincirkan melalui talang secara tak terkendalikan dari ketinggian lebih dari 1.5
m, yaitu harus ber trap secara perlahan sehingga tidak terjad pemisahan bahan.
Normalnya ukuran vertikal dari beton yang dituangkan pada satu kali pelaksanaan
harus tidak lebih dari 1,5 m dan ukuran mendatar harus tidak lebih dari 7 m. Untuk
hal ini Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Teknis terhadap
pengaturan yang diusulkan, sebelum pekerjaan pembetonan dimulai.
3) Pengecoran harus dilaksanakan terus menerus sampai ketempat sambungan yang
disediakan sebelum permulaan pembetonan. Penyedia Jasa harus memperhatikan
pemadatan dari beton sebagai rapat air dengan kepadatan terbesar. Pemadatan
harus dibantu dengan pemakaian mesin penggetar (concrete vibrator), tetapi tidak
mengakibatkan bergetarnya tulangan dan acuan. Jumlah dan jenis alat getar yang
tersedia untuk dipakai pada setiap masa pembetonan harus dengan persetujuan
Direksi Teknis.
h. Sambungan Batas Pengecoran Beton
1) Penjelasan dan kedudukan dari tempat sambungan-sambungan cor harus
diserahkan kepada Direksi Teknis untuk mendapatkan persetujuan sebelum
dilangsungkan.
2) Tempat sambungan harus ditempatkan sedemikian rupa, sehingga pangaruh dari
penyusutan dan suhu sangat di perkecil. Dimana pekerjaan beton memanjang atau
meluas dan jika menurut pendapat Direksi Teknis mungkin dilaksanakan, maka
Penyedia Jasa harus mengatur rencana pelaksanaan sedemikian rupa, sehingga
beton sudah mempunyai umur 4 minggu sebelum beton baru diletakkan
terhadapnya.
3) Sambungan cor harus rapat air, dan harus dibentuk dalam garis-garis lurus dengan
acuan yang kaku tegak lurus pada garis tegangan pokok dan sejauh mungin dapat
dilaksanakan pada tempat gaya lintang yang terkecil.
4) Sebelum pengecoran beton baru yang berhubungan dengan beton yang sudah
mengeras, beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan dari kotoran dan
melepaskan agregat permukaan atau gelBendung semen yang lapuk dengan palu
besi.
5) Ukuran vertikal dari beton yang dituangkan pada satu kali pelaksanaan harus tidak
lebih dari 1,5 m dan ukuran mendatar harus tidak lebih dari 7 m tanpa mendapat
persetujuan lebih dahulu dari Direksi Teknis.
i. Pembetonan di Atas Permukaan Tembus Air (Permiable)
Penyedia Jasa tidak boleh menempatkan beton di atas permukaan yang dapat ditembus
air tanpa menutupi permukaan itu lebih dahulu dengan lapisan kulit kedap air atau bahan
lain yang kedap air, dan semuanya harus mendapat persetujuan Direksi Teknis.
j. Pembetonan dalam Cuaca yang Tidak Menguntungkan
Penyedia Jasa tidak boleh mencor beton pada waktu hujan deras. Apabila suhu udara
melebihi 35 derajat Celcius, Penyedia Jasa tidak boleh mencor beton tanpa persetujuan
Direksi Teknis dan tanpa mengambil tindakan pencegahan seperlunya untuk menjaga
supaya suhu beton pada waktu pencampuran dan penuangan di bawah 35 derajat
Celcius, misalnya dengan cara menjaga bahan- bahan beton dan acuan-acuan agar
terlindung dari sinar matahari atau disemprot dengan air.
k. Melindungi dan Merawat Beton (Curring)
1) Sampai beton mengeras seluruhnya dalam waktu tidak kurang dari 7 hari,
Kontaktor harus melindungi beton dari pengaruh jelek angin, matahari, tinggi atau
rendahnya suhu, pergantian atau pembalikan derajat suhu muatan sebelum
waktunya, benturan atau tumbukan tanah agresif.
2) Jika tidak ditentukan lain oleh Direksi Teknis, permukaan beton yang kelihatannya
harus dijaga supaya terus basah sesudah dicor tidak kurang dari 7 hari untuk beton
dengan semen penahanan Sulfat, atau 3 hari untuk beton dengan semen yang
cepat mengeras. Perawatan diijinkan pula menggunakan zat kimia yang ada
dipasaran.
3) Permukaan yang telah dibuka acuannya, harus segera ditutup dengan kain tebal
atau pasir atau bahan-bahan lain yang mungkin disetujui oleh Direksi Teknis, yang
harus terus menerus berhubungan dengan beton dan dijaga supaya dalam keadaan
basah. Perawatan dengan metode lain akan diijinkan setelah ada usulan dari
Penyedia Jasa.
4) Tidak ada biaya khusus untuk perawatan beton, biaya ini sudah termasuk dalam
biaya tidak langsung yang ada didalam daftar kuantitas dan harga.
l. Perbaikan Atas Pekerjaan Beton Yang Tidak Memenuhi Ketentuan
1) Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi kriteria toleransi yang
disyaratkan,atau yang tidak memiliki permukaan akhir yang memenuhi
ketentuan,atau yang tidak memenuhi sifat-sifat campuran yang disyaratkan, harus
mengikuti petunjuk yang diperintahkan oleh Direksi Teknis antara lain
2) Perubahan proporsi campuran beton untuk sisa pekerjaan yang belum dikerjakan;
3) Penanganan pada bagian bangunan yang hasil pengujiannya gagal;
4) Perkuatan, pembongkaran atau penggantian sebagian atau menyeluruh pada
bagian pekerjaan yang memerlukan penanganan khusus.
5) Jika terjadi perbedaan pendapat dalam hal mutu pekerjaan beton atau adanya
keraguan dari data pengujian yang ada, Direksi Teknis dapat meminta Penyedia
Jasa melakukan pengujian tambahan yang diperlukan untuk menjamin bahwa mutu
pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat dinilai dengan adil dengan meminta pihak
ketiga untuk melaksanakannya.
6) Perbaikan atas pekerjaan beton yang retak atau bergeser sesuai dengan ketentuan
dari Spesifikasi ini. Penyedia Jasa harus mengajukan detail rencana perbaikan
untuk mendapatkan persetujuan Direksi Teknis sebelum memulai pekerjaan.
LAMPIRAN 1 : DAFTAR PERALATAN
Kapasitas / Produktifitas Kuantitas

No Nama / Jenis Peralatan
(Minimal) (Minimal)
1 2 3 4
A. Peralatan Utama
Mini Excavator (setara PC.50)
1 0,4 M3 – 65 HP 3 Unit
+ Hidrolik Breaker
2 Dump Truk 3,5 M3 - 115 HP 3 Unit
3 Concrete Vibrator > 1200 RPM - 5 HP 3 Unit
4 Engine Water Pump 3”/100 mm 1000 Ltr/menit – 10 HP 3 Unit

Vol. 600 Ltr – Kap. 9 M3/jam
5 Concrete Batching Plant** 1 Unit
130 hp
6 Truck Mixer (Agitator) ** 5 M3 – 190 HP 3 Unit
B. Peralatan Pendukung
1 Alat Ukur (Waterpass/Theodolit) Akurasi (1Km @2x); ≤ 1mm 2 Set
2 Peralatan Tukang batu /besi/beton Standar 5 Set
3 Peralatan Tukang Gali/Tanah Standar 5 Set
4 Peralatan Tukang Kayu Standar 5 Set
Keterangan :
(No.A.5 & A.6) Dipersyaratkan jika penyedia memproduksi sendiri beton siap pakai (readymix). Jika beton
readymix disuplai oleh pemasok, maka daftar peralatan Concrete Batching Plant dan Truck
Mixer disampaikan oleh pemasok dan dicantumkan dalam Surat Jaminan Supply Material
Beton Readymix yang diberikan oleh pemasok.
LAMPIRAN 2 : DAFTAR PERSONIL
A. Personel Manajerial
Jabatan dalam Pengalaman Kerja
Jumlah Tingkat Pendidikan Sertifikat Kompetensi
No pekerjaan yang Profesional
(Orang) (Minimal) Kerja
diusulkan (Tahun)
1 2 3 4 5 6
SKT Pelaksana Saluran
Irigasi (TS.031) atau
1. Pelaksana 1 D.3 Teknik Sipil 2 Tahun
Pelaksana Pekerjaan
Jalan (TS.045)
Petugas / Ahli Sertifikat Pelatihan SMKK

2 Keselamatan 1 D.3 2 Tahun
/ SKA Ahli K3
Konstruksi
B. Personil Operator / Teknisi / Analis.

Jabatan dalam Tingkat Pengalaman
Jumlah
No pekerjaan yang Pendidikan Kerja Sertifikat Kompetensi Kerja
(Orang)
diusulkan (Minimal) (Minimal)
1 2 3 4 5 6
SKT Pengawas Saluran Irigasi (TS.
Pelaksana/Pengawas
1. 1 STM/SMK 2 Tahun 038) / Pelaksana Lap. Pekerjaan
Lapangan
Jalan (TS.028)
Mandor Pekerjaan Batu SKT Mandor Tukang Batu / Bata /
2. 1 SMK/STM 1 Tahun.
/ Beton Beton (TL.005)
Mandor Pekerjaan
3 1 SMK/STM 1 Tahun. SKT Mandor Tanah (TL.008)
Tanah
4. Administrasi / Logistik 1 SMK/SMA 1 Tahun. Tidak dipersyaratkan
LAMPIRAN 3 : JENIS PEKERJAAN DAN IDENTIFIKASI BAHAYA K3
NO. JENIS/TIPE PEKERJAAN IDENTIFIKASI BAHAYA
1 Pengukuran Uitset Trase Saluran • Kecelakaan akibat tertabrak kendaraan yang melintas
• Tubuh terkena (terjepit, tergores,) peralatan kerja
pengukuran.
• Terpapar terik matahari dan suhu ekstrem.
2 Mobilisasi dan Demobilisasi • Tertabrak Kendaraan Angkutan.
• Kecelakaan akibat beban muatan atau kondisi jalan.
• Tertimpa material jatuh dari kendaraan angkutan
• Terpapar debu material dari kendaraan angkutan
3 Galian dan timbunan Tanah dan • Tertabrak / tersenggol peralatan (excavator dan dump
Bongkaran truck)
• Tangan / kaki terkena (terjepit, tergores, tertusuk)
peralatan tanah (cangkul, sekop, linggis, dll)
• Tubuh terkena (terjepit, tergores, tertusuk) benda-benda
keras (kaca, besi, kayu, dll) dilokasi galian.
• Mata terpapar debu dan butiran lepas.
• Disengat / digigit binatang serangga.
• Terpapar terik matahari dan suhu ekstrem
• Terperosok atau terjatuh di lubang galian.
• Lelah pada otot (ergonomis)
4 Transportasi Tanah bekas galian • Tertabrak peralatan angkut (dump truck)
dan Tanah Timbunan. • Gangguan lalu lintas pada jalan umum.
• Terpapar / terkena debu dan material tanah lepas
• Kecelakaan akibat beban muatan atau kondisi jalan
5 Pekerjaan Kisdam dan • Tangan / kaki terjepit, tergores, tertusuk alat kerja
Pemompaan (Dewatering) (cangkul, sekop, linggis, dll)
• Tubuh terjepit, terbentur, tertimpa peralatan mesin
6 Pekerjaan Jembatan Sementara • Tangan terjepit, tergores, tertusuk alat kerja (palu,
gergaji, cangkul, dll)
• Tubuh terjepit, tergores, tertusuk, tertimpa material kayu,
besi, paku.
• Terpelesat / terjatuh kedalam saluran
7 Pekerjaan Bekisting dan perancah • Tangan terjepit/tertusuk/tergores alat kerja.
• Tubuh terkena (terjepit, tertusuk, tergores, terbentur,
tertimpa) material bakesting.
• Terpapar terik matahari dan suhu ekstrem
• Lelah pada otot karena posisi kerja (ergonomis)
8 Pekerjaan Pembesian • Tangan terjepit/tertusuk/tergores besi/kawat besi pada
saat perakitan.
• Tubuh terkena (terjepit, tertusuk, tergores, terbentur,
tertimpa) peralatan kerja dan material pembesian.
• Terpapar panas terik dan suhu ekstrem.
9 Pekerjaan Beton • Tertabrak truck mixer dan perlengkapannya
• Tangan terjepit/tertusuk/tergores peralatan kerja.
• Tubuh terkena agregat/campuran beton.
• Terhirup debu semen dan agregat.
• Mata terpapar debu semen dan agregat.
• Terpapar panas terik dan suhu ekstrem.
• Tersiram material panas - Luka Berat/Bakar

Spektek Pemb Drainase Swakelola

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spektek Pemb Drainase Swakelola

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI .............................................................................................................. i

1.1 LINGKUP PEKERJAAN

1.2 DOKUMEN PELAKSANAAN KONTRAK

1.3 KEHARUSAN MEMBACA & MEMPELAJARI DOKUMEN

1.4 PENYERAHAN LAPANGAN / AREA / TEMPAT PEKERJAAN

1.5 RENCANA MUTU PEKERJAAN KONSTRUKSI (RMPK)

1.6 RAPAT PERSIAPAN PELAKSANAAN KONTRAK (PRE CONSTRUTION MEETING)

1.7 RENCANA KERJA / TIME SCHEDULE.

1.8 PEMBUATAN GAMBAR KERJA (SHOP DRAWING) DAN MOCK UP

1.9 KETIDAKSESUAIAN ANTARA GAMBAR DAN SPESIFIKASI

1.11 INFORMASI YANG DISEBUTKAN KEMBALI

1.12 PERBEDAAN INTERPRETASI

1.13 PENYEDIAAN DOKUMEN PELAKSANAAN DI LAPANGAN

1.14 KOORDINASI DENGAN SUB PENYEDIA

1.15 PENYERAHAN WEWENANG KEPADA KUASA PENYEDIA

1.16 TENAGA AHLI / TENAGA TEKNIS.

1.17 PEMBERHENTIAN TENAGA AHLI / TENAGA TEKNIS

1.18 PENYEDIAAN TENAGA KERJA KONSTRUKSI.

1.19 PENYEDIAAN RUANG KERJA / KANTOR PELAKSANA PROYEK

1.20 PENYEDIAAN GUDANG PERALATAN DAN BAHAN

1.22 KANTOR PENYEDIA DAN LOS KERJA

1.23 PENYEDIAAN AIR UNTUK KEBUTUHAN KERJA

1.24 PENYEDIAAN TENAGA LISTRIK SEMENTARA

1.25 PENYEDIAAN PERALATAN KERJA

1.26 PENYEDIAAN BAHAN / MATERIAL

1.28 TATA CARA PELAKSANAAN PEKERJAAN

1.29 TATA CARA PEMERIKSAAN

1.31 TATA CARA PERBAIKAN PEKERJAAN

1.32 SYARAT PENYERAHAN PEKERJAAN

1.33 KONFLIK PELAKSANAAN

1.35 PERLINDUNGAN TERHADAP MILIK UMUM DAN LINGKUNGAN YANG ADA

1.36 PERLINDUNGAN TERHADAP HASIL PEKERJAAN

1.37 PENCEGAHAN GANGGUAN TERHADAP TETANGGA

1.39 TANGGUNG JAWAB DALAM MASA PEMELIHARAAN

1.40 PEMBUATAN GAMBAR TERPASANG (AS BUILT DRAWING)

1.41 PEMBUATAN LAPORAN

1.42 FOTO DOKUMENTASI

1.43 PEMASANGAN IKLAN

2.1 PEKERJAAN PENGUKURAN

2.2 PEKERJAAN PEMBERSIHAN

2.3 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI

2.4 K3 DAN PROTOKOL PENCEGAHAN COVID - 19

3.1 RUANG LINGKUP

3.2 KETENTUAN DAN PERSYARATAN

3.3 PELAKSANAAN PEKERJAAN

No Diameter Batang (cm) Luas Area (konversi) m2

3.4 PENGENDALIAN MUTU

3.5 DASAR PEMBAYARAN

4.1 KETENTUAN UMUM

4.2 PERSYARATAN BAHAN

Persyaratan Sifat – Sifat Teknis Agregat :

4.3 PERSYARATAN KERJA

4.4 PERSYARATAN PELAKSANAAN

Tabel Tebal Selimut Beton Minimum

Tabel 1 Klasifikasi Beton berdasarkan Besarnya Tekanan

Tabel 2 Klasifikasi Jenis Beton

B Beton bertulang untuk bangunan lainnya dan lining beton

D Beton tumbuk untuk lantai kerja dan pengisi

Tipe Campuran Tipe Konstruksi Besaran Nilai Slump

4.5 KELAS BETON DAN MUTU PEKERJAAN

Bahan Jenis Pengujian Kriteria Evaluasi

Agregat Halus a. berat jenis a. 2.50 ~ 2.65

a. analisa gradasi = mod. kehalusan 6 ~ 8