Unit 12-Process Costing

Machine Translated by Google
Unit - 12 : Penetapan Biaya Proses
Struktur Unit:
12.0 Tujuan 12.1

Pendahuluan
12.2 Arti Process Costing 12.3 Fitur Dasar
12.4 Prosedur Penetapan

Biaya 12.5 Pembiayaan
Operasi 12.6 Penanganan Kehilangan Proses Normal, Kehilangan Proses Abnormal, dan Keuntungan
Abnormal 12.7 Pembiayaan Unit Produksi Setara 12.8 Penilaian Barang Dalam Proses 12.9 Produk
Gabungan dan Produk Sampingan 12.10 Pembagian Biaya Gabungan 12.11 Rencana Produksi yang
Disarankan untuk Memaksimalkan Keuntungan 12.12 Rangkuman 12.13 Pertanyaan Penilaian Sendiri
12.14 Buku Referensi
12.0 Tujuan
Setelah mempelajari bab ini, Anda diharapkan mampu:
• Memahami pengertian Biaya Proses dan Operasi. • Memahami dan
membedakan antara Produk Bersama dan Produk Sampingan. •
Memahami perlakuan akuntansi yang diperlukan untuk kerugian proses normal dan abnormal. •
Memahami pengobatan untuk keuntungan abnormal. • Memahami perlakuan akuntansi yang
diperlukan untuk produk gabungan dan produk sampingan.
12.1 Pendahuluan
Penetapan biaya proses digunakan di mana produksi berpindah dari satu proses atau departemen ke berikutnya,
hingga penyelesaian akhir. Ada produksi berkelanjutan dari unit identik melalui serangkaian operasi pemrosesan.
Proses dalam entitas pemeriksaan unit industri di mana pekerjaan tertentu dilakukan melalui berbagai tahapan
produksi yang terdefinisi dengan baik. Metode penetapan biaya ini digunakan untuk mengetahui harga pokok produk
pada setiap proses. Produk standar melewati berbagai tahap produksi yang disebut sebagai proses.
12.2 Arti Proses Biaya

Process Costing adalah metode penetapan biaya yang digunakan dalam industri di mana bahan harus melewati dua
atau lebih proses untuk diubah menjadi produk akhir. Ini didefinisikan sebagai "metode Akuntansi Biaya dimana biaya
dibebankan ke proses atau operasi dan dirata-ratakan atas unit yang diproduksi". Akun terpisah untuk setiap proses
dibuka dan semua pengeluaran yang berkaitan dengan suatu proses dibebankan ke akun proses tersebut. Jenis
metode penetapan biaya seperti ini berguna dalam pembuatan produk seperti baja, kertas, sabun obat-obatan, bahan
kimia, karet, minyak sayur, cat, pernis, dll. Dimana proses produksinya berkelanjutan dan output dari satu proses
menjadi input dari yang berikut ini. proses sampai selesai.
184
12.3 Fitur Dasar
Industri, di mana biaya proses dapat diterapkan, biasanya memiliki satu atau lebih fitur berikut:
1. Setiap pabrik atau pabrik dibagi menjadi beberapa proses, pusat biaya atau departemen, dan setiap divisi tersebut
merupakan tahapan produksi atau proses.
2. Kegiatan manufaktur dilakukan secara terus menerus melalui satu atau lebih proses yang dijalankan secara
berurutan, selektif atau paralel.
3. Output dari satu proses menjadi input dari proses lain.
4. Produk akhir biasanya berupa unit-unit sejenis yang tidak dapat dibedakan satu sama lain.
5. Tidaklah mungkin untuk melacak identitas lot output tertentu ke lot bahan input mana pun. Misalnya, dalam industri
gula, tidak mungkin untuk melacak banyak kantong gula ke banyak tebu tertentu atau sebaliknya.
6. Produksi suatu produk dapat menimbulkan Produk Bersama dan/atau Produk Sampingan.
12.4 Prosedur Penetapan Biaya
Biaya setiap proses terdiri dari biaya; (i) (ii) Tenaga Kerja
Bahan langsung, dan (iv) Overhead produksi.
(iii) Pengeluaran
(i) Bahan: Bahan dan perlengkapan yang diperlukan untuk setiap proses diambil berdasarkan permintaan bahan dari
toko. Setiap proses yang akan menggunakan bahan yang ditarik di atas harus didebet dengan biaya bahan yang
dikonsumsi berdasarkan informasi yang diterima dari departemen Akuntansi Biaya. Produk jadi dari proses pertama
umumnya menjadi bahan baku dari proses kedua; dalam situasi seperti itu akun proses kedua, didebit dengan biaya
transfer dari proses pertama dan biaya bahan tambahan yang diperlukan dalam proses kedua ini.
(ii) Tenaga Kerja: Setiap akun proses harus didebet dengan biaya tenaga kerja atau upah yang dibayarkan kepada
tenaga kerja untuk melaksanakan kegiatan pengolahan. Kadang-kadang upah yang dibayarkan dibagi berdasarkan
proses yang berbeda setelah memilih dasar yang sesuai.
(iii) Biaya Langsung: Setiap akun proses harus didebet dengan biaya langsung seperti penyusutan,
perbaikan, pemeliharaan, asuransi dll yang terkait dengannya.
(iv) Overhead Terkait Produksi: Pengeluaran seperti sewa, biaya listrik, tagihan penerangan, tagihan gas dan air, dll.
Dikenal sebagai overhead produksi. Pengeluaran ini tidak dapat dialokasikan ke suatu proses. Jalan keluar yang
sesuai untuk memulihkannya adalah dengan membaginya melalui proses yang berbeda dengan menggunakan
dasar yang sesuai. Biasanya, biaya ini diestimasi di muka dan proses didebet dengan biaya tersebut berdasarkan
pra-ditentukan.
12.5 Biaya Operasi

Ini didefinisikan sebagai penyempurnaan biaya proses. Ini berkaitan dengan penentuan biaya setiap operasi daripada
prosesnya. Dalam industri-industri di mana suatu proses terdiri dari operasi-operasi yang berbeda, metode penetapan biaya
yang diterapkan atau digunakan disebut penetapan biaya operasi. Operasi biaya menawarkan ruang lingkup yang lebih baik
untuk kontrol. Ini memfasilitasi perhitungan biaya unit operasi pada akhir setiap operasi dengan membagi total biaya operasi
dengan unit output total.
185
Ilustrasi - 1:
Dari data berikut, siapkan akun proses yang menunjukkan biaya setiap proses dan total biaya.
Total unit yang melewati setiap proses adalah 240 untuk periode tersebut.
Proses A Proses B Proses C

Rp. Rp. Rp.
Bahan 1.500 500 200
Tenaga kerja 800 2.000 600
Biaya lain-lain 260 720 250

Biaya tidak langsung sebesar Rp. 850 dapat dibagi atas dasar upah. Tidak ada stok pembukaan atau penutupan.
Larutan:
Memproses Akun 'A'
dr. Kr.
Per unit Total Per Total
unit
Rp. Rp. Rp. Rp.
Untuk Bahan 6.25 1.500 Dengan Transfer ke

" Tenaga kerja 3.34 800 Proses 'BA/c 11,50 2.760
" Biaya lainnya 1.08 260
“Biaya tidak langsung 0,83 200

11.50 2.760 11,50 2.760
Memproses Akun 'B'

dr. Kr.
Per unit Total Per
unit Total Rp.
Rp. Rp. Rp.
Untuk ditransfer Melalui Transfer
dari Proses 'A' A/c 11.50 ke 2.760 Proses 'CA/c 27,00 6.480
"Bahan 2.08 500
" Tenaga kerja 8,34 2.000
" Biaya lainnya 3,00 720
27,00 6.480 27,00 6.480
Memproses Akun 'C'

dr. Kr.
Per unit Total Per
unit Total
Rp. Rp. Rp. Rp.
Untuk ditransfer Dengan stok Selesai
dari Proses 'B' A/c 27.00 6.480 AC transfer 200 32,00 7.680
"Bahan 0.83
" Tenaga kerja 2,54 600
" Biaya lainnya 1,04 250
32,00 7.680 32,00 7.680
186
12.6 Perawatan Kehilangan Proses Normal, Kehilangan Proses Abnormal dan Abnormal
Memperoleh
Kehilangan material melekat selama operasi pemrosesan. Hilangnya material dalam proses yang berbeda muncul karena
alasan seperti penguapan atau perubahan kadar air dll. Kehilangan proses didefinisikan sebagai hilangnya material yang timbul
selama operasi pemrosesan dan sama dengan perbedaan antara kuantitas input materi dan keluarannya.
Ada dua jenis kerugian material yaitu. (i) Kehilangan normal dan (ii) Kehilangan tidak normal,
(i) Kehilangan Proses Normal: Didefinisikan sebagai kehilangan material yang melekat pada sifat pekerjaan.
Kerugian tersebut dapat diantisipasi secara wajar dari sifat material, sifat operasi, pengalaman dan data teknis. Itu
tidak dapat dihindari karena sifat material atau prosesnya. Ini juga mencakup unit yang ditarik dari proses untuk
pengujian atau pengambilan sampel.
Perlakuan dalam Akun Biaya: Biaya kerugian proses normal dalam praktiknya diserap oleh unit bagus yang
diproduksi di bawah proses. Jumlah yang direalisasikan oleh penjualan unit kerugian proses normal harus dikreditkan
ke akun proses.
(ii) Abnormal Process Loss: Didefinisikan sebagai kerugian yang melebihi kerugian yang telah ditentukan sebelumnya
(Normal process loss). Jenis kerugian ini dapat terjadi karena kecerobohan pekerja, desain atau operasi pabrik yang
buruk, Sabotase, dll. Kerugian semacam itu tidak dapat diperkirakan sebelumnya. Tapi itu bisa dikendalikan dengan
mengambil tindakan yang sesuai.
Perlakuan dalam Akun Biaya: Biaya unit kehilangan proses abnormal sama dengan biaya unit yang baik. Total biaya
kerugian proses abnormal dikreditkan ke akun proses dari mana ia muncul. Biaya kehilangan proses abnormal tidak
diperlakukan sebagai bagian dari biaya produk. Faktanya, total biaya kerugian proses abnormal didebit ke akun laba
rugi biaya.
(iii) Keuntungan Abnormal: Terkadang, kerugian dalam suatu proses kurang dari angka normal yang diantisipasi. Dengan
kata lain, produksi aktual melebihi angka yang diharapkan. Dalam situasi seperti itu, perbedaan antara kerugian aktual
dan yang diharapkan serta produksi aktual dan yang diharapkan dikenal sebagai keuntungan abnormal.
Jadi keuntungan abnormal dapat didefinisikan sebagai keuntungan tak terduga dalam produksi dalam kondisi normal.
Perlakuan dalam Akun Biaya: Akun proses di mana keuntungan abnormal muncul didebit dengan keuntungan
abnormal dan dikreditkan ke akun keuntungan abnormal yang akan ditutup dengan mentransfer ke akun Laba Rugi
Penetapan Biaya. Biaya keuntungan abnormal dihitung atas dasar produksi normal.
Untuk lebih jelas tentang konsep-konsep di atas kita perhatikan ilustrasi berikut.
Ilustrasi - 2:
Suatu produk melewati tiga proses. Keluaran dari setiap proses diperlakukan sebagai bahan mentah dari proses selanjutnya
yang ditransfer dan keluaran dari proses ketiga dipindahkan ke persediaan jadi.
Proses 1 Proses ke-2 Proses ke-3
Rp. Rp. Rp.
Bahan dikeluarkan 40.000 20.000 10.000
Tenaga kerja 6.000 4.000 1.000
Overhead manufaktur 10.000 10.000 15.000
187
10.000 unit telah dikeluarkan untuk proses pertama dan setelah diproses, keluaran dari setiap proses adalah
sebagai berikut:
Keluaran Kerugian Biasa
Proses No.1 9.750 unit 2%
Tidak ada stok bahan atau barang dalam proses yang tersisa di akhir. Hitung biaya barang jadi.
Solusi :
Proses No. 1 Akun
Satuan Rp. Satuan Rp.
Untuk Bahan 10.000 40.000 Dengan pemborosan Normal 200
" Tenaga kerja 6.000 "Pemborosan yang tidak normal 50 286
"Di atas kepala 10.000 (biaya per unit,
Rp. 5.714)
"
Proses No.2 9.750 55.714
(Transfer unit
yang sudah selesai)
10.000 56.000 10.000 56.000
Catatan : Biaya pemborosan abnormal :
Keluaran Biasa = 10.000 unit-200 unit = 9.800 unit
Biaya per unit output normal = Rp. 56.000 + 9.800 unit = Rp. 5.714
Biaya 50 unit = Rp. 5,714x50 = Rp. 286
Proses No. 2 Akun
Ke Proses No.1 9.750 488 -

55.714 Dengan pemborosan Normal
"Bahan 20.000 (5% dari 9.750)
"
" Tenaga kerja 4.000 Proses No.3 9.400 91.051
"Di atas kepala 10.000 (biaya per unit Rs. 9.686)
" Keuntungan abnormal @ Rs. 138 1.337

9.686
9.888 91.051 9.888 91.051
Catatan : Biaya per unit diperoleh dengan membagi Rs. 89.714 sebesar 9.262 unit, yakni 9.750 unit dikurangi 488 unit.
188
Proses No. 3 Akun
Ke Proses No.2 9.400 91.051 Dengan pemborosan Normal 940
"Bahan 10.000 "Pemborosan yang tidak normal 460 6.364

" Tenaga kerja 1.000 (Biaya per unit
"Di atas kepala 15.000 (Rp 13.836)
"Stok habis 8.000 1.10.687
9.400 1,17,051 9.400 1,17.051
Catatan : Biaya pemborosan abnormal :
Keluaran Biasa = 9.400 unit-940 unit = 8.460 satuan
Biaya per unit output normal = Rp. 1,17.051 ÷ 8.460 unit = Rp. 13.836
Biaya 460 unit adalah = Rp. 6.364 = Rp. 6.364
Ilustrasi 3:
RST Limited memproses Produk Z melalui dua proses berbeda - Proses I dan Proses II. Setelah selesai,
dipindahkan ke stok jadi. Dari informasi berikut untuk tahun 2010-11, siapkan Proses I, Proses II dan
Finished Stock A/c :
Keterangan Proses I Proses II
Bahan baku yang digunakan 7.500 unit
Biaya bahan baku per unit Rp60
Transfer ke proses berikutnya/stok jadi 7.050 unit 6.525 unit
Kerugian normal (pada input) 5% 10%
Gaji langsung Rp1,35,750 Rp1,29,250
Biaya Langsung 60% dari gaji langsung 65% dari gaji langsung
Overhead manufaktur 20% dari gaji langsung 15% dari gaji langsung
Nilai sisa yang dapat direalisasikan per unit Rs.12.50 Rp37,50
6.000 unit barang jadi dijual dengan keuntungan 15% dari biaya. Asumsikan bahwa tidak ada stok
pembukaan atau penutupan barang dalam proses.
Larutan:
Proses IA/C Rp.
Keterangan Satuan Keterangan Satuan Rp.
Untuk bahan baku yang 7.500 4,50,000 Dengan Kerugian normal (5% 375 4.688
digunakan (@Rs.60) dari 7,500)
Untuk upah langsung 1.35.750 Dengan Proses II A/c 7.050 6,82.403
Untuk biaya langsung 81.450 (transfer @ Rs.96.795)
Untuk biaya overhead Manufaktur 27.150 Dengan Abnormal loss (@ 75 7.259

Rs.96.795)
7.500 6,94,350 7.500 6.94.350
189
Harga transfer dalam Proses IA/C

Rp694.350-Rp4.688 Rp6.89.662
= =
= Rp. 96.795 pu
7.500 unit - 375 unit 7125 unit
Proses II A/c
Keterangan Satuan Rp. Keterangan Satuan Rp.
Ke Proses IA/c 7.050 6,82.403 Dengan Kerugian 705 26.438

(transfer @ Rs.96.795) normal (10% dari
7.050 unit)
Untuk upah langsung 1,29,250 Dengan 6.525 9,13.825

Finished Stock
A/c (transfer®
Rp140,05)
Ke Beban Langsung Ke 84.013
Overhead Manufaktur Ke 19.387
Keuntungan Abnormal (@ 180 25.210

Rs.140,05)
7.230 9,40.263 7.230 9,40.263
Harga transfer dalam Proses IA/C

Rp9,15.053-Rp26.438 Rp888.615
= =
= Rp. 140,05 pu
7.050 unit - 705 unit 6345 unit
Stok Barang Jadi A/c
Ke Proses II A/c 6.525 9,13.825 Oleh Biaya penjualan 6.000 8,40,300

(transfer @Rs.140.05) Oleh Saldo c/h 73,525
525
6.525 9,13.825 6.525 9,13.825
Laporan laba rugi
Keterangan Rp. Keterangan Rp.
Untuk Biaya 8,40,300 Dengan Abnormal gain 18.459

penjualan (6.000 unit @ Rs.140,05) Proses II A/c -180 unit
(Rs.140.05-Rs.37.50)
Untuk Abnormal loss
Proses 1-75 unit 6322
(Rs.96.795-Rs.12.50)
Untuk Laba Bersih 1.38.197 Berdasarkan Penjualan (6.000 unit 9,66,360
@ Rs.1.61,06)
9,84,819 9,84,819
12.7 Biaya Unit Produksi Ekuivalen
Dalam kasus jenis proses industri, dimungkinkan untuk menentukan biaya rata-rata per unit dengan membaginya
190
total biaya yang dikeluarkan selama periode waktu tertentu dengan jumlah total unit yang diproduksi selama periode
yang sama. Tapi ini hampir tidak terjadi di sebagian besar industri jenis proses di mana manufaktur merupakan kegiatan
yang berkelanjutan. Alasannya adalah bahwa biaya yang dikeluarkan dalam industri semacam itu merupakan biaya
pekerjaan yang dilakukan untuk membuka barang dalam proses, menutup barang dalam proses dan menyelesaikan unit.
Jadi untuk memastikan biaya setiap unit yang telah selesai, perlu untuk memastikan biaya barang dalam proses di awal
dan di akhir proses.
Penilaian pekerjaan dalam proses menyajikan banyak kesulitan karena memiliki unit di bawah tahap penyelesaian yang
berbeda dari yang pekerjaan baru saja dimulai dengan yang hanya selangkah lagi penyelesaian. Pekerjaan dalam proses
dapat dinilai secara aktual, yaitu bahan yang digunakan pada unit yang belum selesai dan jumlah sebenarnya dari biaya
tenaga kerja yang terlibat. Namun, tingkat akurasi dalam kasus seperti itu tidak dapat memuaskan. Metode alternatif
didasarkan pada konversi unit setengah jadi menjadi unit jadi yang setara.
Produksi yang setara berarti mengubah unit produksi yang tidak lengkap menjadi unit selesai yang setara. Di bawah
setiap proses, perkiraan dibuat dari persentase penyelesaian barang dalam proses sehubungan dengan elemen biaya
yang berbeda, yaitu bahan, tenaga kerja dan overhead. Penting bahwa perkiraan persentase penyelesaian harus seakurat
mungkin. Rumus untuk menghitung unit selesai yang setara adalah:
Unit selesai yang setara
= {Jumlah aktual unit dalam proses pembuatan} * {Persentase pekerjaan yang diselesaikan}
Misalnya, jika 25% pekerjaan telah diselesaikan dari rata-rata unit yang masih dalam proses, maka 200 unit tersebut
akan sama dengan 50 unit yang telah selesai dan biaya barang dalam proses akan sama dengan biaya 50 unit yang
telah selesai. .
12.8 Penilaian Barang Dalam Proses

(1) Metode First in First Out (FIFO).
(2) Metode Last in First Out (LIFO).
(3) Metode Biaya Rata-rata (atau metode biaya rata-rata tertimbang).
(1) Metode Masuk Pertama Keluar Pertama
Dalam metode ini, unit yang diselesaikan dan ditransfer mencakup unit yang telah selesai dari pekerjaan dalam proses pembukaan
dan unit yang selanjutnya diperkenalkan. Biaya proporsional untuk menyelesaikan pembukaan barang dalam proses dan untuk
memproses unit yang diproses secara lengkap selama periode tersebut diturunkan secara terpisah. Biaya pembukaan barang
dalam proses ditambahkan ke biaya proporsional yang dikeluarkan untuk menyelesaikan pekerjaan yang sama untuk mendapatkan
biaya lengkap dari unit tersebut. Biaya lengkap dari unit tersebut ditambah biaya unit yang diproses secara lengkap merupakan
total biaya unit yang dialihkan. Dalam metode ini persediaan penutupan Barang dalam penyelesaian dinilai dengan biaya saat ini.
Ilustrasi - 4:
Membuka barang dalam proses 1.000 unit (60% selesai); Biaya Rs. 1.100. Unit yang diperkenalkan selama periode
10.000 unit; Biaya Rs. 19.300. Ditransfer ke proses selanjutnya - 9.000 unit.
Menutup barang dalam proses - 800 unit (75% selesai). Kerugian normal diperkirakan 10% dari total input termasuk unit
dalam proses di awal. Memo menyadari Re. 1 per unit. Dihapus adalah 100% selesai.
191
Hitunglah produksi yang setara dan biaya per unit yang setara. Evaluasi juga outputnya.
Larutan:
Metode FIFO
Pernyataan produksi dan biaya per unit yang setara
Memasukkan Output Setara Produksi

Keterangan unit Keterangan unit % dari pekerjaan Satuan yang
yang dilakukan setara
selama
periode saat ini
Op. barang dalam proses 1.000 Op. WIP:
Lengkap 1.000 40 400
Unit diperkenalkan 10.000 Selesai 8.000 100 8.000

Kehilangan biasa 1.100 - -
Menutup barang dalam proses 800 75 600
Kehilangan yang tidak normal 100 100 100
11.000 9.100
Biaya Proses (untuk periode) Rp. 19.300
Dikurangi: Nilai memo dari kerugian normal Rp. 1.100
Biaya per unit ekuivalen Rp. 18.200 ÿ 9.100 unit = Rp. 2
Pernyataan Evaluasi
Keterangan Satuan yang Biaya per unit Jumlah

setara ekuivalen
Rp. Rp.
1. Pembukaan WIP selesai 400 2.00 800

- - 1.100
Add : Biaya pembukaan WIP
Complete e Biaya 1.000 unit Op. WIP 1.000 1.90 1.900
2. Menyelesaikan unit yang diproses 8.000 2,00 16.000

3. Kehilangan yang tidak normal 100 2.00 200
4. Menutup WIP 600 2.00 1.200
(2) Metode Masuk Terakhir Keluar Pertama
Menurut metode ini, unit yang terakhir masuk dalam proses adalah yang pertama diselesaikan. Asumsi ini
memiliki dampak yang berbeda pada biaya unit yang telah selesai dan persediaan akhir barang dalam proses.
Unit yang telah selesai akan ditampilkan dengan biaya saat ini dan inventaris penutupan barang dalam
proses akan terus muncul dengan biaya inventaris awal barang dalam proses.
Ilustrasi - 5:
Dari informasi berikut yang berkaitan dengan bulan April 06, hitunglah unit produksi yang setara dan nilai
produksi jadi dan barang dalam proses, dengan menggunakan metode LIFO.
192
Pembukaan barang dalam proses 1 April, 5.000 unit, 50% selesai, biaya di bawah: Rs. 6.000
8.000 8.000 22.000
Bahan
Tenaga kerja
Overhead
10.000 Unit yang dimasukkan ke dalam proses dan biaya yang dimasukkan ke dalam proses adalah di bawah:
Rp.
Bahan 30.000
Tenaga kerja 52.500
Overhead 70.000
1.52.500
Selama periode tersebut 7.500 unit diselesaikan dan dipindahkan ke proses selanjutnya. Menutup pekerjaan dalam
proses pada 30 April: 7.500 unit, 50% selesai.
Larutan:
(saya) Perhitungan Unit Produksi Setara
(metode LIFO)
Satuan Keterangan Produksi setara

Satuan keluar % dari Unit
penyelesaian yang setara
5.000 Membuka Work-in-Process
10.000 Unit diperkenalkan ke dalam proses
Unit yang diselesaikan dan ditransfer, dari unit yang 7.500 100 7.500
diperkenalkan selama periode tersebut
Dari unit yang diperkenalkan selama periode tersebut 2.500 50 1.250
Dari pekerjaan pembukaan dalam proses 5.000 - -
* Karena unit yang sedang dalam proses pembukaan sudah 50% selesai; tidak ada pekerjaan yang dilakukan pada unit-
unit ini selama periode tersebut.
(ii) Biaya per unit produksi yang setara
Rs.1,52,500 8,750
ÿ ÿ
Rp17,43
Penilaian produksi jadi dan WIP

1. Selesai produksi: 7.500 x Rs. 17.43 = Rp. 1,30,725 =
2. Penutupan WIP : Rp. 22.000 + (1.250 x Rs.17,43) Rp. 43.787,50
(3) Metode Biaya Rata-Rata:
Dengan metode ini, biaya pembukaan barang dalam proses dan biaya periode saat ini digabungkan dan biaya agregat
dibagi dengan keluaran dalam bentuk unit yang telah selesai. Produksi ekuivalen dalam hal ini terdiri dari beban kerja
yang sudah terdapat pada barang dalam proses pembukaan dan beban kerja periode berjalan.
Perbedaan utama antara metode FIFO dan metode rata-rata adalah bahwa unit pekerjaan pembukaan yang sedang berjalan dan
biayanya diambil secara penuh dengan metode rata-rata sedangkan dengan metode FIFO hanya pekerjaan tersisa yang dilakukan
sekarang yang dipertimbangkan. Lihat ilustrasi yang diselesaikan dengan metode FIFO - Di bawah Metode Biaya Rata-Rata,
solusinya adalah sebagai berikut:
193
Larutan:
Pernyataan Setara Produksi dan Biaya per unit
Keluaran Satuan Setara Unit produksi
Persentase 9.000
Ditransfer ke Proses Selanjutnya 9.000 100
Kerugian Biasa - -
1.100
Kerugian Abnormal 100 100 100
Menutup barang dalam proses 800 75 600
9.700
Biaya:
Rp.
Membuka Work-in-Process 1.100
Biaya unit diperkenalkan 19.300
20.400
Dikurangi: Nilai memo direalisasikan pada kerugian normal 1.100
19.300
Biaya per unit setara - Rs. 19.300 + 9.700 unit = Rp. 1,99 (kurang-lebih)
Pernyataan Evaluasi
Keterangan Satuan yang Biaya per Jumlah
setara unit ekuivalen (Rp.)
(Rs.) 1,99
1. Ditransfer ke proses selanjutnya 9.000 17.910
2. Kehilangan yang tidak normal 100 1.99 199
3. Menutup Pekerjaan dalam proses 600 1.99 1.194
19.303
Ilustrasi - 6:
Informasi berikut tersedia mengenai proses A untuk bulan Februari 2011:
Catatan Produksi Satuan
Unit dalam proses pada 1.2.2011 4.000
(Semua bahan digunakan, 25% selesai untuk tenaga kerja dan overhead)
Unit baru diperkenalkan 16.000
Unit selesai Unit dalam 14.000
proses pada 28.2.2011 (Semua 6.000
bahan digunakan, 33-1/3% selesai untuk tenaga kerja dan overhead)
Catatan Biaya
Barang dalam proses pada 1.2.2011 Rp.
Tenaga Kerja Material 6.000
1.000
Atas 1.000
8.000
Biaya selama sebulan
Bahan 25.600
Tenaga kerja 15.000
Atas 15.000
55.600
194
Dengan menganggap bahwa metode persediaan rata-rata digunakan, siapkan:

(i) Pernyataan produksi yang setara. (ii)
Pernyataan yang menunjukkan biaya untuk
setiap elemen. (iii) Pernyataan pembagian
biaya. (iv) Akun biaya proses untuk proses A.
Larutan:
(saya) Pernyataan produksi setara:
(Metode biaya rata-rata)

Keterangan Unit Keluaran Bahan Tenaga kerja Atas
% Penyelesaian Setara % Penyelesaian Setara % Penyelesaian Unit yang

Masukan (unit) Setara dengan unit unit
20.000Selesai14.000 6.000 100 14.000 6.000 100 14.000 2.000 100 6.000
WIP 100 33-1/3 33-1/3 2.000
20.000 20.000 20.000 16.000 16.000
(ii) Pernyataan yang menunjukkan biaya untuk setiap elemen:
Keterangan Bahan Overhead Tenaga Kerja Total
Biaya pembukaan barang dalam proses (Rs.) 6.000 1.000 1.000 8.000
Biaya yang dikeluarkan selama bulan tersebut (Rp.) 25.600 15.000 15.000 55.600
Total biaya (Rs.) : (A) 31.600 16.000 16.000 63.600
Satuan yang setara : (B) 20.000 16.000 16.000
Biaya per unit ekuivalen (Rs.): 1.58 1 1 3.58
(iii) Pernyataan pembagian biaya:

Rp. Rp.
Nilai output yang ditransfer : (a) 14.000 unit @ Rp. 3.58 50.120
Nilai barang dalam proses penutupan : (b)

Bahan 6.000 unit® 1,58 9.480
Tenaga kerja 2.000 unit @ Re. 1 2.000
Atas 2.000 unit @ Re. 1 2.000 13.480
Jumlah biaya: (a + b) 63.600
(iv) Perhitungan biaya proses untuk proses A:

Memproses Akun Biaya
dr. Kr.
Untuk Membuka WIP 4.000 8.000 Dengan Menyelesaikan unit 14.000 50.120
Untuk Bahan 16.000 25.600 Dengan Menutup WIP 6.000 13.480
Untuk Buruh 15.000
Ke Overhead 15.000
20.000 63.600 20.000 63.600
195
Ilustrasi - 7:
Berikut rincian pekerjaan yang dilakukan di Perusahaan Proses 'A' XYZ selama bulan Maret 2011 :
(Rp.)
Pekerjaan dalam proses pembukaan (2.000 unit)
Bahan 80,000
Tenaga kerja 15,000
'
Overhead - 45,000
Bahan diperkenalkan dalam Proses 'A' (38.000 unit) 14,80,000
Tenaga Kerja Langsung 3,59,000
Overhead 10,77,000
Unit yang 3.000 unit
dihapus: Tingkat penyelesaian: 100% 80%
Material Tenaga kerja dan overhead 2.000 unit
Penutupan barang dalam proses:
Tingkat penyelesaian: Material
100% Tenaga Kerja dan overhead 80% Unit selesai
dan dipindahkan ke Proses 'B': 35.000 unit Normal
Loss:
5% dari total input termasuk membuka pekerjaan yang sedang
berjalan.
Unit yang dibuang mengambil Rs.20 per buah.

Anda diminta untuk menyiapkan:
(i) Laporan produksi yang setara (ii) Laporan
biaya (iii) Laporan biaya distribusi, dan (iv)
Proses 'A' Account, Normal dan Abnormal Loss
Account.
Larutan:
(a) Pernyataan Produksi Setara
Detail Input Unit Detail Output Satuan Bahan Produksi Setara
Tenaga Kerja & OH Unit%
% Unit
Pembukaan WIP 2.000 Selesai dan dipindahkan ke proses B 35.000 35.000 100 35.000 100
Unit 38.000 Kerugian Normal (5% dari 40.000) 2.000 - - - -

diperkenalkan
Kehilangan yang tidak normal 1.000 1.000 100 800 80 2.000 2.000 100
Menutup WI 1.600 80 40.000 38.000 37.400
40.000
(b) Pernyataan Biaya
Detail Biaya di Biaya tambahan Total Biaya Setara Biaya per

awal proses (Rp.) (Rp.) (Rp.) Produksi unit (Rp.)
(Unit)
Bahan 80.000 14,80,000 15,60,000

Kurang : Nilai Normal 40,000
Membatalkan
15,20,000 38.000 40
Tenaga kerja 15.000 3,59.000 3,74,000 37.400 10
Overhead 37.400 30
80
196
(c) Laporan Distribusi Biaya (Rp.)
i) Selesai dan ditransfer ke Proses B (35.000 unit @ Rs.80) ii) Abnormal Loss -1.000 unit 28.00.000
Bahan
(1.000 unit @Rs.40) (800 40.000

Tenaga kerja dan biaya overhead unit @ Rs.40) 32.000 72.000
iii) Penutupan WIP-2.000 unit

Bahan (2.000 unit @ Rs.40) (1.600 80.000
Tenaga kerja dan biaya overhead unit® Rs.40) 64.000 1,44.000
(d) Proses AA/c
Untuk menyeimbangkan
Membuka WIP 2.000 1.40.000 Dengan Rugi Normal 2.000 40.000
Bahan - Rs.80.000 (@Rs.2O per paise)
Buruh - Rs.15.000 Dengan kehilangan Abnormal 1.000 72.000
Overhead - Rs.45.000 Dengan Proses BA/c 35.000 28.00.000
Untuk Bahan yang diperkenalkan 38.000 14,80.000 (dipindahkan ke berikutnya

Untuk Tenaga Kerja Langsung 3,59,000 Proses)
Untuk Overhead — 10,77,000 Berdasarkan Saldo c/d 2.000 1,44.000
(Menutup WIP)
40.000 30,56.000 40.000 30,56.000
AC Rugi Normal
Untuk Memproses AA/c 2.000 40.000 Berdasarkan Biaya Ledger Control A/c 2.000 40.000
Kehilangan Abnormal A/c
Untuk Memproses AA/c 1.000 72.000 Dengan Biaya Ledger Control A/c 1.000 20.000
Dengan Menghitung Laba / Rugi A/c 52.000
72.000 72.000
Keuntungan Antar Proses
Dalam beberapa industri proses, output dari satu proses ditransfer ke proses berikutnya bukan dengan biaya
tetapi dengan nilai pasar atau biaya ditambah persentase keuntungan. Selisih antara biaya dan harga transfer
dikenal sebagai keuntungan antar proses.
Keuntungan dan kerugian menggunakan laba antar proses, dalam kasus industri jenis proses adalah sebagai
berikut:
Keuntungan:
1. Perbandingan antara biaya keluaran dan harga pasarnya pada tahap penyelesaian
difasilitasi.
2. Setiap proses dibuat berdiri sendiri untuk profitabilitas.
197
Kekurangan:
1. Penggunaan keuntungan antar proses melibatkan kerumitan.

2. Sistem menampilkan keuntungan yang tidak terealisasi karena stok tidak habis terjual.
Ilustrasi - 8:
A Ltd. memproduksi produk 'AXE' yang melewati dua proses sebelum selesai dan dipindahkan ke stok jadi. Data berikut
terkait dengan Oktober 2011:
Keterangan Proses Barang jadi
II
Rp. Rp.
Stok pembuka saya Rs. 9.000 22.500
Material langsung 7.500 15.750
Gaji langsung 15.000 11.250
Overhead pabrik 11.200 4.500
Penutupan stok 10.500 3.700 5.500 11.250
Keuntungan antar proses
termasuk dalam stok pembukaan 1.500 8.250
Output dari Proses I ditransfer ke Proses II dengan keuntungan 25% dari harga transfer. Output dari Proses II ditransfer
ke stok jadi dengan keuntungan 20% dari harga transfer. Stok dalam proses dinilai dengan biaya utama. Stok jadi dinilai
pada harga yang diterima dari proses II. Penjualan selama periode tersebut adalah Rp. 1, 40.000.
Siapkan akun biaya proses dan akun barang jadi yang menunjukkan elemen laba pada setiap tahap.
Larutan:
Proses I Akun
Total Biaya Rp Untung Total Biaya Rp Untung

Rp. Rp Rp. Rp
Stok pembuka 7.500 7.500 - Transfer ke
Material langsung 15.000 15.000 - Proses II A/c 54.000 40.500 13.500
11.200 11.200 -
Gaji langsung
33.700 33.700 -
Stok Penutupan Lebih Sedikit 3.700 3.700
biaya utama 30.000 30.000 -
Overhead 10.500 10.500 -
Biaya proses 40.500 40.500 -
Untung 331/3 dari
Total biaya 13.500 - 13.500
(lihat catatan kerja 1)
54.000 40.500 13.500 54.000 40.500 13.500
198
Akun Proses II
Total Rp. Biaya Laba Total Biaya Laba

Rp Rp Rp. Rp Rp
Stok pembuka Transfer ke
9.000 7.500 1.500
Ditransfer dari selesai 1,12.500 75.750 36.750
Proses I 54.000 40.500 13.500 stok A/c
Material langsung 15.750 15.750 —
Gaji langsung 11.250 11.250
90.000 75.000 15.000
Lebih sedikit:
Penutupan 5.500 3.750 750
Saham
Biaya utama 84.500 71.250 14.250
Overhead 4.500 4.500 —
Biaya Proses 90.000 75.750 14.250
Untung 25% dari total

biaya (Lihat catatan 22.500 - 22.500
kerja 2)
1,12.500 75.750 36.750 1,12.500 75.750 36.750
(Akun Saham Selesai)
Total Biaya Laba Total Biaya Laba

Rp. Rp Rp Rp. Rp Rp
Stok pembuka 22.500 14.250 8.250 Penjualan 1,40,000 82,500 57,500
Ditransfer dari
Proses II 1,12.500 75.750 36.750
1,35.000 90.000 45.000
Penutupan 11.250 7.500 3.750

Kurang: stok
Stok habis :
1,23.750 82.500 41.250
Biaya
Laba 16.250—16.250
1,40,000 82,500 57,500 1,40.000 82.500 57.500
199
Catatan Kerja:
Biarkan harga transfer menjadi 100 maka keuntungan adalah 25; yaitu harga biaya adalah Rs.75.
1. Jika biaya adalah Rs. 75 maka untungnya adalah Rp. 25
25
Jika biaya adalah Rs. 40.500 maka keuntungannya adalah ÿ 40.500 = Rp. 13.500
75
2. Jika biaya adalah Rs. 80 maka untungnya adalah Rp. 20
20
Jika biaya adalah Rs. 90.000 maka keuntungan adalah ÿ 90.000 = Rp. 22.500
80
12.9 Produk Bersama dan Produk Sampingan
Pengertian Produk Bersama dan Produk Sampingan
Industri produk pertanian, industri proses kimia, industri gula, dan industri ekstraktif adalah beberapa industri di mana dua atau
lebih produk dengan kepentingan yang sama atau tidak sama diproduksi baik secara bersamaan atau dalam proses operasi
pengolahan produk utama.
Di semua industri seperti itu, manajemen dihadapkan pada masalah seperti, penilaian inventaris, penetapan harga produk dan
penentuan pendapatan, masalah pengambilan keputusan dalam hal pemrosesan lebih lanjut produk sampingan dan/atau
produk bersama setelah tahap tertentu, dll. Sebenarnya berbagai masalah berhubungan dengan
(i) Pembagian biaya umum yang dikeluarkan untuk berbagai produk dan (ii) Aspek
selain dari sekadar pembagian biaya yang dikeluarkan hingga titik pemisahan. Sebelum membahas permasalahan di
atas, terlebih dahulu kita definisikan berbagai konsep yang diperlukan.
Produk Gabungan - Produk Gabungan mewakili "dua atau lebih produk yang dipisahkan dalam proses operasi pemrosesan
yang sama yang biasanya membutuhkan pemrosesan lebih lanjut, setiap produk berada dalam proporsi sedemikian rupa
sehingga tidak ada produk tunggal yang dapat ditetapkan sebagai produk utama".
Dengan kata lain, dua atau lebih produk yang sama pentingnya, diproduksi, secara bersamaan dari proses yang sama, dengan
masing-masing memiliki nilai jual relatif yang signifikan dikenal sebagai produk bersama. Misalnya, dalam industri perminyakan,
bensin, bahan bakar minyak, pelumas, parafin, tar batubara, aspal, dan minyak tanah semuanya diproduksi dari minyak bumi
mentah. Ini dikenal sebagai produk bersama.
Produk Bersama - Produk bersama dan produk bersama digunakan secara sinonim dalam bahasa umum, tetapi sebenarnya
perbedaan dapat dibuat di antara keduanya. Co-produk dapat didefinisikan sebagai dua atau lebih produk yang kontemporer
tetapi tidak selalu muncul dari bahan yang sama dalam proses yang sama. Misalnya, gandum dan gram yang diproduksi di dua
pertanian terpisah dengan pengolahan budidaya terpisah adalah produk sampingannya. Demikian pula papan kayu yang terbuat
dari pohon yang berbeda adalah produk sampingan.
Produk Sampingan - Ini didefinisikan sebagai "produk yang diperoleh kembali dari bahan yang dibuang dalam proses utama,
atau dari produksi beberapa produk utama, di mana nilai bahan harus dipertimbangkan pada saat pemisahan dari produk
utama." Jadi produk sampingan muncul sebagai hasil operasi pemrosesan produk lain atau diproduksi dari sisa atau sisa bahan
dari suatu proses. Singkatnya produk sampingan adalah produk sekunder atau tambahan yang berasal dari hasil pembuatan
produk utama.
Titik di mana mereka dipisahkan dari produk atau produk utama dikenal sebagai titik pisah. Biaya pemrosesan ditanggung
bersama sampai titik pisah.
200
Contoh produk sampingan adalah tetes tebu dalam pembuatan gula, tar, amonia dan benzena yang diperoleh dari karbonisasi
batubara dan gliserin yang diperoleh dalam pembuatan sabun.
Perbedaan antara Produk Gabungan dan Produk Sampingan - Perbedaan utama yang terlihat dari definisi Produk Gabungan
dan Produk Sampingan adalah:
a) Produk bersama sama pentingnya sedangkan produk sampingan bernilai ekonomi kecil. b) Produk bersama
diproduksi secara bersamaan tetapi produk sampingan diproduksi secara kebetulan di samping produk utama.
12.10 Pembagian Biaya Bersama

Biaya produk bersama terjadi di banyak industri seperti: minyak bumi, kilang minyak, pembuatan daging, tekstil, susu, pabrik
tepung, pabrik penggergajian dan banyak industri proses lainnya dan manajemen puncak dari badan usaha mengharuskan
Akuntan untuk memberikan pendapat mereka untuk banyak keputusan manajerial seperti memproses lebih lanjut atau menjual
pada tahap pisah. Untuk menjawab pertanyaan ini, mereka memerlukan pembagian biaya bersama atas berbagai produk yang dihasilkan.
Masalah utama yang dihadapi dalam hal produk bersama/produk sampingan adalah pembagian biaya total yang dikeluarkan
sampai dengan titik pemisahan produk bersama/atau produk sampingan. Untuk biaya yang dikeluarkan setelah titik pisah tidak
ada masalah, karena biaya ini dapat langsung dialokasikan ke produk bersama atau produk sampingan individual.
Dengan demikian pembagian biaya gabungan atas berbagai produk yang diproduksi melibatkan dua kasus berikut.
1. Ketika dua atau lebih produk diproduksi secara bersamaan dan terdapat produk sampingan.
2. Ketika ada produk bersama dan produk sampingan.
Metode pembagian biaya bersama atas produk bersama
Pembagian yang tepat dari biaya bersama atas Produk Bersama sangat penting, karena hal ini mempengaruhi (a)
Penilaian inventaris penutupan; (b) Penetapan harga produk; dan (c) Laba atau rugi dari penjualan berbagai produk.
Metode yang umum digunakan untuk membagi total biaya proses sampai titik pemisahan atas produk bersama adalah sebagai
berikut :
(i) Metode Satuan Fisik (ii)

Metode Biaya Satuan Rata-Rata (iii)
Metode Survei (iv) Metode Margin
Kontribusi (v) Metode Nilai Pasar: (a)
Pada Titik Pemisahan (b)
Setelah Diproses Lebih Lanjut

(c) Nilai Realisasi Bersih,
(i) Metode Unit Fisik
Metode ini didasarkan pada asumsi bahwa produk bersama dapat diukur dalam satuan yang sama. Oleh karena itu, biaya
bersama di sini dibagi berdasarkan beberapa dasar fisik, seperti berat atau takaran yang dinyatakan dalam galon, ton, dll.
Dengan kata lain, dasar yang digunakan untuk membagi biaya bersama atas produk bersama adalah volume fisik bahan yang
ada dalam produk bersama. produk bersama pada titik pemisahan. Setiap kerugian yang timbul selama tahap pengolahan juga
dibagi atas produk dengan dasar yang sama. Metode ini tidak dapat diterapkan jika unit fisik dari dua produk bersama berbeda.
Cacat utama dari metode ini adalah memberikan kepentingan dan nilai yang sama untuk semua produk gabungan.
201
Ilustrasi - 9 :
Sebuah perusahaan pembuat kokas memproduksi produk-produk berikut dengan menggunakan 5.000 ton batubara @
Rs. 15 per ton ke dalam proses umum.
minuman bersoda
3.500 ton 1.200
Ter ton 52 ton 48
Sulfat amonia ton
Bensol
Membagi biaya bersama di antara produk berdasarkan metode unit fisik.
Larutan:
Produk
minuman bersoda Ter Sulfat Total Pemborosan Benzol

dari
Amonia
Keluaran (dalam ton) 3.500 1.200 52 48 200 5.000
Pemborosan (dalam ton) 146 50 2 2 200
(dibagi berdasarkan bobot)
Berat total (dalam ton) 3.646 1.250 54 50 5.000
Biaya Bersama (dalam Rs.) @ Rs. 15 per 54.690 18.750 810 750 75.000
ton
Catatan : 1. Pembagian limbah sebesar 200 ton atas keempat produk tersebut adalah sebagai berikut:
200 =
Kokas : ÿ
3.500 ton 146 ton
4800
200
Tar : ÿ
1.200 ton = 50 ton
4800
= 2 ton
Sulfat amonia
=
Bensol 2 ton
(ii) Metode Biaya Satuan Rata-Rata

Dengan metode ini, total biaya proses (hingga titik pemisahan) dibagi dengan total unit produk bersama
yang dihasilkan. Pada pembagian biaya rata-rata per unit produksi diperoleh.
Biaya unit rata-rata
= Total biaya proses (hingga titik pemisahan)/Total unit produk gabungan yang diproduksi.
Ini adalah metode sederhana. Efek penerapan metode ini adalah semua produk gabungan akan memiliki biaya per unit yang
seragam. Jika metode ini digunakan sebagai dasar penetapan harga, maka semua produk mungkin memiliki harga yang
kurang lebih sama. Dengan metode ini pelanggan barang berkualitas tinggi diuntungkan karena mereka harus membayar
lebih sedikit untuk pembelian mereka.
202
Ilustrasi 10:
Carilah biaya produk bersama A, B dan C dengan menggunakan metode biaya rata-rata unit dari data berikut: (a)
(b) Biaya Bersama Pra-pemisahan Rs. 60.000.
Data produksi:
Produk A Unit diproduksi
500 200 300 1.000
B
C
Biaya bersama dibagi @ Rs. 60 adalah sebagai berikut :
Larutan:
Produk Satuan Biaya per unit Nilai
SEBUAH 500 Rp. 60 Rp. 30.000
B 200 Rp60 Rp. 12.000
C 300 Rp60 Rp. 18.000
Rp. 60.000
(iii) Metode Survei
Metode ini juga dikenal sebagai metode nilai titik. Ini didasarkan pada survei teknis dari semua faktor yang terlibat
dalam produksi dan distribusi produk. Di bawah metode ini, biaya gabungan dibagi atas produk bersama, berdasarkan
persentase/nilai poin, yang dibebankan ke produk menurut tingkat kepentingan relatifnya. Persentase atau poin yang
digunakan untuk tujuan tersebut biasanya dihitung oleh manajemen dengan bantuan penasihat teknis. Metode ini
dianggap lebih adil dibandingkan metode lainnya.
(iv) Metode Margin Kontribusi
Menurut metode ini, biaya bersama dipisahkan menjadi dua bagian - variabel dan tetap.
Biaya variabel dibagi atas produk bersama berdasarkan unit yang diproduksi (metode rata-rata) atau kuantitas fisik.
Dalam hal produk diproses lebih lanjut setelah titik pemisahan, maka semua biaya variabel yang dikeluarkan
ditambahkan ke biaya variabel yang telah ditentukan sebelumnya. Dengan cara ini biaya variabel total diperoleh yang
dikurangkan dari nilai penjualan masing-masing untuk memastikan kontribusinya.
Biaya tetap kemudian dibagi atas produk bersama berdasarkan rasio kontribusi.
Ilustrasi - 11:
Cari tahu biaya produk bersama A dan B menggunakan metode margin kontribusi dari data berikut:
Penjualan
J: 100 kg @ Rs.60 per kg
B: 120 kg @ Rp. 30 per kg

Biaya gabungan Biaya marjinal
Rs. 4.400 Biaya tetap Rs. 3.900
203

Unit 12-Process Costing

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Unit 12-Process Costing

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Machine Translated by Google

Unit - 12 : Penetapan Biaya Proses

12.0 Tujuan 12.1

12.2 Arti Process Costing 12.3 Fitur Dasar

12.4 Prosedur Penetapan

12.2 Arti Proses Biaya

12.3 Fitur Dasar

3. Output dari satu proses menjadi input dari proses lain.

12.4 Prosedur Penetapan Biaya

12.5 Biaya Operasi

Proses A Proses B Proses C

Bahan 1.500 500 200

Tenaga kerja 800 2.000 600

Biaya lain-lain 260 720 250

Untuk Bahan 6.25 1.500 Dengan Transfer ke

“Biaya tidak langsung 0,83 200

Memproses Akun 'B'

Memproses Akun 'C'

Proses 1 Proses ke-2 Proses ke-3

Rp. Rp. Rp.

Bahan dikeluarkan 40.000 20.000 10.000

Tenaga kerja 6.000 4.000 1.000

Overhead manufaktur 10.000 10.000 15.000

Keluaran Kerugian Biasa

Proses No.1 9.750 unit 2%

Proses No.2 9.400 unit 5%

Proses No.3 8.000 unit 10%

Untuk Bahan 10.000 40.000 Dengan pemborosan Normal 200

" Tenaga kerja 6.000 "Pemborosan yang tidak normal 50 286

"Di atas kepala 10.000 (biaya per unit,

yang sudah selesai)

10.000 56.000 10.000 56.000

Catatan : Biaya pemborosan abnormal :

Keluaran Biasa = 10.000 unit-200 unit = 9.800 unit

Biaya 50 unit = Rp. 5,714x50 = Rp. 286

Proses No. 2 Akun

Satuan Rp. Satuan Rp.

Ke Proses No.1 9.750 488 -

"Bahan 20.000 (5% dari 9.750)

"Di atas kepala 10.000 (biaya per unit Rs. 9.686)

" Keuntungan abnormal @ Rs. 138 1.337

9.888 91.051 9.888 91.051

Proses No. 3 Akun

Satuan Rp. Satuan Rp.

Ke Proses No.2 9.400 91.051 Dengan pemborosan Normal 940

"Bahan 10.000 "Pemborosan yang tidak normal 460 6.364

9.400 1,17,051 9.400 1,17.051

Catatan : Biaya pemborosan abnormal :

Keluaran Biasa = 9.400 unit-940 unit = 8.460 satuan

Bahan baku yang digunakan 7.500 unit

Biaya bahan baku per unit Rp60

Transfer ke proses berikutnya/stok jadi 7.050 unit 6.525 unit

Kerugian normal (pada input) 5% 10%

Gaji langsung Rp1,35,750 Rp1,29,250

Nilai sisa yang dapat direalisasikan per unit Rs.12.50 Rp37,50

Untuk biaya langsung 81.450 (transfer @ Rs.96.795)

Untuk biaya overhead Manufaktur 27.150 Dengan Abnormal loss (@ 75 7.259

Harga transfer dalam Proses IA/C

Keterangan Satuan Rp. Keterangan Satuan Rp.

Ke Proses IA/c 7.050 6,82.403 Dengan Kerugian 705 26.438

Untuk upah langsung 1,29,250 Dengan 6.525 9,13.825

Ke Beban Langsung Ke 84.013

Overhead Manufaktur Ke 19.387