0% menganggap dokumen ini bermanfaat (0 suara)
835 tayangan3 halaman

WP Roda Gigi Lurus

Dokumen tersebut merupakan laporan proses pembuatan roda gigi lurus dari bahan AL dengan ukuran diameter 50 mm dan panjang 28 mm. Proses pembuatannya meliputi persiapan, pengeboran, pemasangan pada mandrel, membubut, mengefrais gigi, membuat alur pasak, dan membersihkan alat. Proses ini melibatkan penggunaan mesin bubut, frais horizontal, dan slot milling.
Hak Cipta
© © All Rights Reserved
Kami menangani hak cipta konten dengan serius. Jika Anda merasa konten ini milik Anda, ajukan klaim di sini.
Format Tersedia
Unduh sebagai DOCX, PDF, TXT atau baca online di Scribd
0% menganggap dokumen ini bermanfaat (0 suara)
835 tayangan3 halaman

WP Roda Gigi Lurus

Dokumen tersebut merupakan laporan proses pembuatan roda gigi lurus dari bahan AL dengan ukuran diameter 50 mm dan panjang 28 mm. Proses pembuatannya meliputi persiapan, pengeboran, pemasangan pada mandrel, membubut, mengefrais gigi, membuat alur pasak, dan membersihkan alat. Proses ini melibatkan penggunaan mesin bubut, frais horizontal, dan slot milling.
Hak Cipta
© © All Rights Reserved
Kami menangani hak cipta konten dengan serius. Jika Anda merasa konten ini milik Anda, ajukan klaim di sini.
Format Tersedia
Unduh sebagai DOCX, PDF, TXT atau baca online di Scribd

Nama Pekerjaan / JOB : Roda Gigi Lurus NAMA : Nur Rahmad Adi Nugraha (21503241054)

Rana Ahmad Hanafi (21503241024)

Jenis & Ukuran Bahan : AL Ø50 x 28 mm Kelas : C2.2

Jumlah Bahan : 1 (satu) Dosen : Paryanto S.Pd. M.Pd.

MESIN / ALAT ESTIMASI PENGUKURAN &


JENIS PEKERJAAN &
No LANGKAH KERJA YANG PARAMETER WAKTU K-3 PENGUJIAN
GAMBAR KERJA
DIGUNAKAN (Menit) HASIL
1 Persiapan benda kerja,  Siapkan mesin bubut beserta  Mesin bubut 20  Wearpac Ø50 x 28 mm
alat, dan mesin kelengkapannya.  pahat k
 Siapkan alat tangan yang  Jangka sorong  Kacamata
dipergunakan.  Tool box  Sepatu
 Cek ukuran benda kerja. safety
 Pasang pahat pada spindle
mesin
 Atur Rpm sesuai diameter
benda kerja yang digunakan
2 Bor benda kerja  Pasang benda kerja pada  Mesin bubut cs .1000 30  Wearpac Ø50 x 28 mm dan
n=
cekam rahang  Chuck π .d k diameter dalam 15.5
 Atur putaran spindel mesin  Rahang 3 90.1000  Kacamata mm
n=
 Pasang bor center pada  Kunci chuck 3.14 .15.5  Sepatu
dikepala lepas  Mandrell 90.000 safety
n=
 Bor sampai kedalaman 2/3  Senter drill 48,67
sudut tirus dari bor center  Bor Ø 8 mm n=1849,19
 Ganti bor senter dengan bor  Bor Ø 15,5 mm
diameter 8 mm  Jangka Sorong
 Lakukan pengeboran benda
kerja sampai tembus
 Ganti bor diameter 8 mm
dengan bor diametr 15.5 mm
 Lakukan pengeboran benda
kerja sampai tembus
3 Memasang benda kerja  Siapakn mandrell untuk  Mesin bubut 30  Wearpac Ø50 x 28 mm dan
pada Mandrell ukuran lubang 15.5 mm  Chuck k diameter dalam 15.5
 Pasang benda kerja pada  Rahang 3  Kacamata mm
chuck rahang 3  Kunci chuck  Sepatu
 Atur putaran mesin  Mandrell safety
 Jangka Sorong

4 Membubut rata benda  Pasang pahat pada toolpost  Mesin bubut cs .1000 30  Wearpac Ø48 x 20 mm dan
n=
kerja  Atur posisi pahat sedemikian  Chuck π .d k diameter dalam 15.5
rupa  Rahang 3 90.1000  Kacamata mm
n=
 Bubut rata sampai dengan  Kunci chuck 3.14 . 48  Sepatu
diameter 48 mm sepanjang  Pahat bubut 90.000 safety
benda kerja
n=
 Mandrell 15 0,72
 Bubut facing benda kerja n=5 97,13
 Jangka Sorong
sampai ukuran tebal 20 mm
 Lakukan chamfer pada setiap
ujung-ujung benda kerja
2x45°
 Lepas benda kerja dari mesin

5 Mengefrais roda gigi  Siapkan Mesin frais dan  Mesin frais cs .1000 30  Wearpac Roda gigi jumlah 30
n=
lurus kepala pembagi horizontal π .d k kedalaman 3,1 mm
 Pasang benda kerja pada  Deviding Head 90.1000  Kacamata
n=
cekam  Mandrell 3.14 .6 0  Sepatu
 rahang 3 denga kepala  Jangka sorong 90.000 safety
n=
pembagi 188,4
 pasang pisau frais kedalam n=477,71
arbor
 Hidupkan mesin, setting titik
nol untuk sumbu x, y, z
dengan eretan memanjang,
melintang, dan naik- turun
 Turunkan pisau disisi bebas
pemakanan sebesar 3.1 mm
lalu lakukan pemakanan
 Lakukan pemakanan untuk
sisi selanjutnya dengan
memutar piring pembagi 1
kali ditambah 9 lubang pada
jumlah lubang 27
 Ulangi langkah diatas untuk
pemakan selanjutnya sampai
jumlah gigi 30
 Lepas benda kerja dari mesin
6 Membuat alur pasak  Siapkan mesin Slot Milling  Mesin Slot 30  Wearpac Roda gigi jumlah 30
dengan chuck rahang 3  Milling k kedalaman 3,1 mm
terpasang pada mesin  Chuck rahang 3  Kacamata dengan alir pasak
 Pasang pahat dengan lebar  Jangka sorong  Sepatu
alur 6 mm safety
 Buat alur dengan tinggi 2
mm
 Lepas benda kerja dari mesin

7 Membersihkan alat dan  Bersihkan alat-alat yang  Kuas 10  Wearpac


tempat kerja sudah digunakan  Sapu k
 Kembalikan semua alat ke  Kacamata
tempatnya  Sepatu
safety

Anda mungkin juga menyukai