SNI ISO 180-2011 - Unlocked

SNI ISO 180:2011
Standar Nasional Indonesia
Hak cipta Badan Standardisasi Nasional. Salinan standar ini dibuat oleh BSN untuk Engineering | PT. DB | db@adr-
Plastik – Penentuan kekuatan impak Izod
group.co.id
Plastics — Determination of Izod impact
strength
(ISO 180:2000, IDT)
ICS 83.080.01 Badan Standardisasi Nasional

group.co.id
© BSN 2011
Hak cipta dilindungi undang-undang. Dilarang menyalin atau menggandakan sebagian atau seluruh isi
dokumen ini dengan cara dan dalam bentuk apapun dan dilarang mendistribusikan dokumen ini baik secara
elektronik maupun tercetak tanpa izin tertulis dari BSN
BSN
Gd. Manggala Wanabakti
Blok IV, Lt. 3,4,7,10.
Telp. +6221-5747043
Fax. +6221-5747045
Email: dokinfo@bsn.go.id
www.bsn.go.id
Diterbitkan di Jakarta
SNI ISO 180:2011
Daftar isi
Daftar isi.................................................................................................................................... i
Prakata .................................................................................................................................... iii
1 Ruang lingkup .................................................................................................................... 1
2 Acuan normatif................................................................................................................... 3
3 Istilah dan definisi .............................................................................................................. 3
4 Prinsip ................................................................................................................................ 5
5 Peralatan ........................................................................................................................... 5
6 Spesimen uji ...................................................................................................................... 7
7 Prosedur .......................................................................................................................... 13
8 Perhitungan dan penyajian hasil..................................................................................... 15
9 Presisi .............................................................................................................................. 17
10 Laporan uji ..................................................................................................................... 17
group.co.id
© BSN 2011 i
SNI ISO 180:2011
Content
Content .................................................................................................................................... ii
Foreword ................................................................................................................................. iv
1 Scope .................................................................................................................................... 2
2 Normative references ......................................................................................................... 4
3 Terms and definitions ......................................................................................................... 4
4 Principle ............................................................................................................................. 6
5 Apparatus........................................................................................................................... 6
6 Test specimens .................................................................................................................. 8
7 Procedure ........................................................................................................................ 14
8 Calculation and expression of results .............................................................................. 16
9 Precision .......................................................................................................................... 18
10 Test report....................................................................................................................... 18
group.co.id
ii
BSN 2011
©
SNI ISO 180:2011
Prakata
Standar Nasional Indonesia (SNI) Plastik – Penentuan kekuatan impak Izod disusun melalui
adopsi identik dengan metode cetak ulang (reprint) dari ISO 180:2004 Plastics -
Determination of Izod impact strength.
Untuk tujuan ini telah dilakukan perubahan editorial berikut:

a) tanda titik telah diganti dengan tanda koma dan sebaliknya untuk penulisan bilangan,
b) istilah International Standard diganti dengan National Standard dan diterjemahkan
menjadi Standard Nasional.
SNI ini disusun sesuai dengan ketentuan yang diberikan dalam Pedoman Nasional PSN
03.1, Adopsi Standar Internasional dan Publikasi Internasional lainnya Bagian 1: Adopsi
Standar Internasional menjadi SNI (ISO/IEC Guide 21-1-2005, Regional or national adoption
of international Standards and other International Deliverables – Part 1: Adoption of
International Standard, MOD).
SNI ini juga disusun sesuai dengan ketentuan yang diberikan dalam Pedoman
Standardisasi Nasional (PSN) 08:2007 Penulisan SNI.
Standar ini disusun oleh Panitia Teknis 83-01 Industri Karet dan Plastik dan telah dibahas
dalam rapat konsensus lingkup panitia teknis pada tanggal 16 Desember 2010 di Jakarta
group.co.id
yang dihadiri oleh oleh produsen, konsumen, pemerintah, assosiasi, perguruan tinggi,
tenaga ahli bidang karet dan plastik serta institusi terkait lainnya.
© BSN 2011 iii

SNI ISO 180:2011
Foreword
The National Indonesian Standard (SNI) Plastics - Determination of Izod impact strength. is
the result of an identical adoption of ISO 180:2000, Plastics - Determination of Izod impact
strength by translation method. If there is any doubt on this standard, it refers to the original
standard.
For this purpose, the following editorial changes have been made:
a) dot mark has been changed with comma and vice versa for number writing,
b) terminology of International Standard has been changed by National Standards and
translated into national standards.
This SNI is in accordance with the rules given in the National Standardization Guide PSN
03.1, adoption of International Standards and Other International Deliverables – Part 1 :
Adoption of International Standards into SNI (ISO/IEC Guide 21-1:2005, Regional or national
adoption of International Standards and Other International Derivable – Part 1 : Adoption of
International Standards, MOD).
This SNI is also drafted in accordance with the rules given in National Standardization Guide
PSN 08:2007, SNI Writing.
group.co.id
This standard was prepared by Technical Committee 83-01 Rubber and Plastic Industries
and has been discussed in consensus meeting is Technical Committees in Jakarta on
December, 16, 2010. The meeting was attended by the representatives from government,
producer, consumer, associations, universities, expert of rubber and plastic and other related
institutions.
.
iv
© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
Plastik - Penentuan kekuatan impak Izod
1 Ruang lingkup
1.1 Standar ini menetapkan metode untuk menentukan kekuatan impak Izod dari plastik
pada kondisi yang ditentukan. Sejumlah jenis spesimen yang berbeda dan konfigurasi uji
telah ditentukan. Parameter uji yang berbeda ditetapkan menurut jenis bahan, jenis
spesimen uji dan jenis takik.
1.2 Metode ini digunakan untuk mengetahui sifat jenis spesimen tertentu pada kondisi
impak yang ditentukan dan untuk memperkirakan kerapuhan atau kekuatan spesimen
dalam batas yang terdapat pada kondisi pengujian.
1.3 Metode ini dapat digunakan untuk bahan sebagai berikut :
- Bahan cetakan termoplastik kaku dan bahan ekstrusi, termasuk bahan berpengisi dan
bahan berpenguat juga jenis tanpa pengisi; lembaran termoplastik kaku;
- Bahan cetakan termoseting kaku, termasuk bahan berpengisi dan bahan berpenguat;
lembaran termoseting kaku, termasuk laminasi;
- Komposit termoseting berpenguat serat dan komposit termoplastik baik dengan
group.co.id
penguatan searah maupun tidak beraturan seperti mat, woven fabrics, woven rovings,
chopped strands, combination and hybrid reinforcements, rovings dan milled fibres dan
lembaran yang terbuat dari bahan pra-impregnasi (prepregs);
- Polimer kristal cair termotropik.
1.4 Metode ini tidak sesuai untuk bahan seluler kaku dan struktur berlapis yang
mengandung bahan seluler. Juga, spesimen yang ditakik tidak digunakan untuk bahan
komposit berpenguat serat panjang atau polimer kristal cair termotropik.
1.5 Metode ini untuk penggunaan spesimen yang dicetak dengan dimensi yang dipilih, baik
dibuat dengan mesin dari bagian tengah dari spesimen uji multiguna standar (lihat ISO 3167)
maupun dari produk jadi dan setengah jadi seperti cetakan, laminasi dan bahan yang
diekstrusi atau lembaran casting.
1.6 Metode ini menetapkan dimensi tertentu untuk spesimen uji. Pengujian yang
dilakukan pada spesimen dengan dimensi berbeda atau dengan takikan berbeda, atau
spesimen yang disiapkan dengan kondisi yang berbeda, dapat memberikan hasil yang tidak
dapat dibandingkan. Faktor-faktor lain, seperti kapasitas energi alat, kecepatan impak alat
dan pengkondisian spesimen juga dapat mempengaruhi hasil. Akibatnya, jika diperlukan
data komparatif, faktor-faktor ini harus dikendalikan secara hati-hati dan dicatat.
1.7 Metode ini tidak boleh digunakan sebagai sumber data untuk perhitungan desain.
Tetapi, informasi tentang sifat dari suatu material dapat diperoleh dengan pengujian pada
temperatur yang berbeda, dengan memvariasikan radius takik dan / atau ketebalan dan
dengan menguji spesimen yang disiapkan pada kondisi berbeda.
1 dari 22

© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
Plastics — Determination of Izod impact strength
1 Scope
1.1 This International Standard specifies a method for determining the Izod impact strength
of plastics under defined conditions. A number of different types of specimen and test
configurations are defined. Different test parameters are specified according to the type
of material, the type of test specimen and the type of notch.
1.2 The method is used to investigate the behaviour of specified types of specimen under
the impact conditions defined and for estimating the brittleness or toughness of
specimens within the limitations inherent in the test conditions.
1.3 The method is suitable for use with the following range of materials:
 rigid thermoplastic moulding and extrusion materials, including filled and reinforced
compounds in addition to unfilled types; rigid thermoplastics sheets;
 rigid thermosetting moulding materials, including filled and reinforced compounds;
rigid thermosetting sheets, including laminates;
 fibre-reinforced thermosetting and thermoplastic composites incorporating
unidirectional or non-unidirectional reinforcements such as mat, woven fabrics, woven
rovings, chopped strands, combination and hybrid reinforcements, rovings and milled
fibres and sheet made from pre-impregnated materials (prepregs);
group.co.id
 thermotropic liquid-crystal polymers.
1.4 The method is not normally suitable for use with rigid cellular materials and sandwich
structures containing cellular material. Also, notched specimens are not normally used for
long-fibre-reinforced composites or thermotropic liquid-crystal polymers.
1.5 The method is suited to the use of specimens which may be either moulded to the
chosen dimensions, machined from the central portion of a standard multipurpose test
specimen (see ISO 3167) or machined from finished or semifinished products such as
mouldings, laminates and extruded or cast sheet.
1.6 The method specifies preferred dimensions for the test specimen. Tests which are
carried out on specimens of different dimensions or with different notches, or specimens
which are prepared under different conditions, may produce results which are not
comparable. Other factors, such as the energy capacity of the apparatus, its impact velocity
and the conditioning of the specimens can also influence the results. Consequently, when
comparative data are required, these factors must be carefully controlled and recorded.
1.7 The method should not be used as a source of data for design calculations. Information
on the typical behaviour of a material can be obtained, however, by testing at different
temperatures, by varying the notch radius and/or the thickness and by testing specimens
prepared under different conditions.
2 of 22
© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
2 Acuan normatif
Dokumen normatif berikut berisi ketentuan yang melalui acuan dalam teks ini, merupakan
ketentuan standar ini. Untuk acuan bertanggal, perubahan berikutnya, atau revisi, setiap
publikasi ini tidak berlaku. Namun demikian, perjanjian atar pihak berdasarkan standar ini
dianjurkan untuk meneliti kemungkinan penerapan edisi terbaru dari dokumen normatif yang
ditunjukkan di bawah. Untuk acuan tidak bertanggal, digunakan edisi terbaru dari dokumen
normatif tersebut. Anggota ISO dan IEC memelihara daftar Standar Internasional yang
berlaku.
ISO 291:1997, Plastics - Standard atmospheres for conditioning and ujiting.
ISO 293:1986, Plastics - Compression moulding ujit specimens of thermoplastic materials.
ISO 294-1:1996, Plastics - Injection moulding of ujit specimens of thermoplastic materials

Part 1: General principles, and moulding of multipurpose and bar ujit specimens.
ISO 295:1991, Plastics - Compression moulding of ujit specimens of thermosetting materials.

1)
ISO 1268:1974 , Plastics - Preparation of glass fibre reinforced, resin bonded, low
pressure laminated plauji or panels for ujit purposes.
ISO 2602:1980, Statistical interpretation of ujit results - Estimation of the mean - Confidence
interval.
group.co.id
ISO 2818:1994, Plastics - Preparation of ujit specimens by machining.
2),
ISO 3167:— Plastics – Multipurpose ujit spesimen
ISO 10724-1:1998, Plastics - Injection moulding of ujit specimens of thermosetting powder

moulding compounds (PMCs) Part 1: General principles and moulding of multipurpose ujit
specimens.
ISO 13802:1999, Plastics Verification of pendulum impact-ujiting machines - Charpy, Izod

and tensile impact- ujiting.
3 Istilah dan definisi
Untuk tujuan standar ini, diterapkan istilah dan definisi sebagai berikut.
3.1
kekuatan impak Izod tanpa takikan
aiU
energi impak yang diserap dalam memecahkan suatu spesimen tanpa takikan, mengacu
pada luas penampang melintang yang asli dari spesimen
CATATAN Hal ini dinyatakan dalam kilojoule per meter persegi (kJ/m2)
__________________
1) Berdasarkan revisi sebagai rangkaian dari 11 bagian.
2) Akan diterbitkan (Revisi dari ISO 3167:1993)
3 dari 22

© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text,
constitute provisions of this International Standard. For dated references, subsequent
amendments to, or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to
agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below.
For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies.
Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 291:1997, Plastics _ Standard atmospheres for conditioning and testing.
ISO 293:1986, Plastics _ Compression moulding test specimens of thermoplastic materials.
ISO 294-1:1996, Plastics _ Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials _

Part 1: General principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens.
ISO 295:1991, Plastics _ Compression moulding of test specimens of thermosetting

materials.
ISO 1268:19741), Plastics _ Preparation of glass fibre reinforced, resin bonded, low pressure
laminated plates or panels for test purposes.
ISO 2602:1980, Statistical interpretation of test results _ Estimation of the mean _
group.co.id
Confidence interval.
ISO 2818:1994, Plastics _ Preparation of test specimens by machining.
ISO 3167:—2), Plastics _ Multipurpose test specimens.
ISO 10724-1:1998, Plastics _ Injection moulding of test specimens of thermosetting powder

moulding compounds (PMCs) _ Part 1: General principles and moulding of multipurpose test
specimens.
ISO 13802:1999, Plastics _ Verification of pendulum impact-testing machines _ Charpy, Izod

and tensile impacttesting.
3 Terms and definitions

For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
Izod unnotched impact strength
aiU
impact energy absorbed in breaking an unnotched specimen, referred to the original cross-
sectional area of the
specimen
NOTE It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m2).

_____________________
1) Under revision as a series of 11 parts.
2) To be published. (Revision of ISO 3167:1993)
4 of 22
© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
3.2
kekuatan impak Izod bertakik
aiN
energi impak yang diserap dalam memecahkan suatu spesimen bertakik, mengacu pada
luas penampang melintang asli dari spesimen pada takiknya, dengan pendulum menumbuk
muka yang bertakik
CATATAN Hal ini dinyatakan dalam kilojoule per meter persegi (kJ/m2).
3.3
impak paralel
p
impak (plastik berpenguat laminar) dengan arah pukulan sejajar bidang penguatan
CATATAN Arah pukulan dalam uji Izod biasanya adalah "sisi tepi paralel" (ep) (lihat Gambar 1)
3.4
impak normal
n
impak (plastik berpenguat laminar) dengan arah pukulan normal terhadap bidang penguatan
CATATAN Jenis impak ini biasanya tidak digunakan dengan uji Izod, namun diindikasikan untuk
kepentingan penyelesaian (lihat juga Gambar 1)

group.co.id
4 Prinsip

Spesimen uji, ditopang sebagai batang kantilever vertikal, yang dipatahkan oleh pukulan
tunggal, dengan garis impak berjarak tetap dari penjepit spesimen dan dari garis tengah
takikan untuk spesimen yang bertakik (lihat Gambar 2).

5 Peralatan

5.1 Mesin uji

5.1.1 Prinsip-prinsip, karakteristik dan verifikasi mesin uji yang sesuai dijelaskan secara
rinci dalam ISO 13802.
5.1.2 Beberapa plastik sensitif terhadap tekanan penjepit. Ketika dilakukan pengujian
bahan tersebut harus digunakan alat dengan gaya jepit yang sudah distandardisasi dan gaya
jepit harus dicatat dalam laporan uji. Gaya jepit dapat dikontrol dengan menggunakan
putaran torsi terkalibrasi atau perangkat pneumatik atau hidrolik pada sekrup catok penjepit.
5.2 Mikrometer dan alat ukur
Mikrometer dan alat ukur mampu mengukur dimensi penting dari spesimen uji dengan
ketelitian 0,02 mm. Untuk mengukur dimensi bN dari spesimen yang bertakik, mikrometer
harus dilengkapi dengan sebuah landasan dengan lebar 2 mm sampai 3 mm dan profil yang
sesuai dengan bentuk takik.
5 dari 22

© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
3.2
Izod notched impact strength
aiN
impact energy absorbed in breaking a notched specimen, referred to the original cross-
sectional area of the specimen at the notch, with the pendulum striking the face containing
the notch
NOTE It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m2).
3.3
parallel impact
p
(laminar-reinforced plastics) impact with the direction of blow parallel to the plane of
reinforcement
NOTE The direction of the blow in the Izod test is usually “edgewise parallel” (ep) (see Figure 1).
3.4
normal impact
n
(laminar-reinforced plastics) impact with the direction of blow normal to the plane of
reinforcement
NOTE This kind of impact is not usually used with the Izod test, but is indicated for the sake of
completion (see also Figure 1).
group.co.id
4 Principle
The test specimen, supported as a vertical cantilever beam, is broken by a single impact of a
striker, with the line of impact a fixed distance from the specimen clamp and, in the case of
notched specimens, from the centreline of the notch (see Figure 2).
5 Apparatus
5.1 Test machine
5.1.1 The principles, characteristics and verification of suitable test machines are detailed in
ISO 13802.
5.1.2 Some plastics are sensitive to clamping pressure. When testing such materials, a
means of standardizing the clamping force shall be used and the clamping force shall be
recorded in the test report. The clamping force can be controlled by using a calibrated torque
wrench or a pneumatic or hydraulic device on the vice clamping screw.
5.2 Micrometers and gauges
Micrometers and gauges capable of measuring the essential dimensions of test specimens
to an accuracy of 0,02 mm are required. For measuring the dimension bN of notched
specimens, the micrometer shall be fitted with an anvil of width 2 mm to 3 mm and of suitable
profile to fit the shape of the notch.
6 of 22
© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
6 Spesimen uji
6.1 Persiapan
6.1.1 Kompon cetak dan ekstrusi
Spesimen harus disiapkan sesuai dengan spesifikasi bahan. Jika tidak ada, dan jika tidak
ditentukan, spesimen harus dicetak tekan langsung atau dicetak injeksi dari bahan sesuai
dengan ISO 293, ISO 294-1, ISO 295 atau ISO 10724-1, atau dibuat dengan mesin sesuai
dengan ISO 2818 dari lembaran yang telah dicetak tekan atau dicetak injeksi dari kompon.
Spesimen juga dapat dipotong dari spesimen uji multiguna sesuai dengan Tipe A ISO 3167.
group.co.id
Keterangan :
1. Arah pukulan 3. Penjepit yang diam
2. Penjepit yang dapat digerakan 4. Alur tambahan
Arah sisi tepi (e) dan arah sisi mendatar (f) menunjukkan arah pukulan yang berhubungan
dengan ketebalan spesimen (h) dan lebar spesimen (b). Normal (n) dan paralel (p)
menunjukkan arah pukulan yang berhubungan dengan bidang laminasi.
Uji Izod yang biasa dipakai adalah "dengan sisi tepi paralel". Ketika h = b, dapat terjadi uji
impak paralel maupun uji impak normal.
Gambar 1 - Skema desain yang menggambarkan arah pukulan
7 dari 22

© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
6 Test specimens
6.1 Preparation
6.1.1 Moulding and extrusion compounds
Specimens shall be prepared in accordance with the relevant material specification. When
none exists, and unless otherwise specified, specimens shall be either directly compression
moulded or injection moulded from the material in accordance with ISO 293, ISO 294-1, ISO
295 or ISO 10724-1 as appropriate, or machined in accordance with ISO 2818 from sheet
that has been compression or injection moulded from the compound. Specimens may also
be cut from multipurpose test specimens complying with ISO 3167, type A.
group.co.id
Key
1 Direction of blow 3 Fixed vice jaw
2 Movable vice jaw 4 Optional groove
Edgewise (e) and flatwise (f) indicate the direction of the blow with respect to the specimen
thickness h and specimen width b.
Normal (n) and parallel (p) indicate the direction of the blow with respect to the laminate
plane.
The usual Izod test is "edgewise parallel". When h = b, parallel as well as normal impact
testing is possible.
Figure 1 — Scheme of designations describing the direction of blow
8 of 22
© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
Radius of notch base Radius of notch base
rN = 0,25 mm 0,05 mm rN = 1,00 mm 0,05 mm
a) Type A b) Type B
Gambar 2 — Jenis Takik
6.1.2 Lembaran
Spesimen harus dibuat dengan mesin dari lembaran sesuai dengan ISO 2818. Bila mungkin,
harus digunakan spesimen dengan takik A. Spesimen tanpa takik dengan permukaan dibuat
dengan mesin tidak boleh diuji dengan tegangan.
6.1.3 Bahan berpenguat serat panjang
group.co.id
Panel harus disiapkan sesuai dengan ISO 1268 atau spesifikasi lain atau prosedur persiapan
yang disetujui. Spesimen harus dibuat dengan mesin sesuai dengan ISO 2818.
6.1.4 Pemeriksaan
Spesimen harus bebas dari pilinan dan harus memiliki permukaan paralel yang saling tegak
lurus. Permukaan dan tepi harus bebas dari goresan, lubang, tanda lekukan dan ruahan.
Spesimen harus diperiksa untuk kesesuaian dengan persyaratan ini dengan pengamatan
visual terhadap kelurusan bagian tepi, kepersegian dan kerataan permukaan, dan dengan
diukur menggunakan mikrometer kaliper.
Spesimen yang menunjukkan penyimpangan ukuran atau pengamatan dari salah satu atau
lebih yang disyaratkan, harus ditolak atau sebelum pengujian dibentuk dengan mesin untuk
mendapatkan bentuk dan ukuran yang sesuai.
6.1.5 Pentakikan
6.1.5.1 Takik yang dibuat dengan mesin harus disiapkan sesuai dengan ISO 2818. Profil
gigi pemotong harus dapat menghasilkan takik pada spesimen dengan kontur dan
kedalaman seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, pada sudut yang benar terhadap
sumbu utamanya. Profil takikan harus diperiksa secara berkala.
6.1.5.2 Spesimen dengan takikan tercetak dapat digunakan jika ditentukan untuk bahan
yang diuji. Hasil uji dari spesimen dengan takikan tercetak tidak dapat dibandingkan dengan
hasil uji dari spesimen dengan takikan yang dibuat dengan mesin. Profil takikan harus
diperiksa secara berkala
9 dari 22

© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
Figure 2 — Notch types
6.1.2 Sheets
Specimens shall be machined from sheets in accordance with ISO 2818. Whenever possible,
specimens with notch A shall be used. The machined surface of unnotched specimens shall
not be tested under tension.
6.1.3 Long-fibre-reinforced materials
group.co.id
A panel shall be prepared in accordance with ISO 1268 or another specified or agreed upon
preparation procedure. Specimens shall be machined in accordance with ISO 2818.
6.1.4 Checking
The specimens shall be free of twist and shall have mutually perpendicular parallel surfaces.
The surfaces and edges shall be free from scratches, pits, sink marks and flash.
The specimens shall be checked for conformity with these requirement by visual observation
against straightedges, squares and flat plates, and by measuring with micrometer callipers.
Specimens showing measurable or observable departure from one or more of these

requirements shall be rejected or machined to proper size and shape before testing.
6.1.5 Notching
6.1.5.1 Machined notches shall be prepared in accordance with ISO 2818. The profile of the
cutting tooth shall be such as to produce in the specimen a notch of the contour and depth
shown in Figure 2, at right angles to its principal axes. The notch profile shall be checked at
regular intervals.
6.1.5.2 Specimens with moulded-in notches may be used if specified for the material being
tested. Specimens with moulded-in notches do not give results comparable to those obtained
from specimens with machined notches. The notch profile shall be checked at regular
intervals.
10 of 22
© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
6.2 Anisotropi
Beberapa jenis bahan lembaran atau panel tertentu dapat menunjukkan sifat impak yang
berbeda tergantung pada arah pada bidang lembaran atau panel. Dalam kasus ini, adalah
hal yang biasa untuk memotong kelompok spesimen uji dengan sumbu utama paralel dan
tegak lurus terhadap arah dari beberapa bentuk dari lembaran atau panel baik yang terlihat
maupun yang diperoleh dari informasi tentang metode pembuatan.
6.3 Bentuk dan dimensi
6.3.1 Umum
Untuk dimensi dari spesimen uji, lihat Tabel 1.

Jika diperlukan untuk jenis peralatan tertentu, panjang spesimen dapat dikurangi secara
simetris menjadi 63,5 mm.
Arah longitudinal takik selalu sejajar dengan ketebalan (h).
Tabel 1 — Metode rujukan, tipe spesimen, tipe takik dan dimensi takik
Dimensions in millimetres
Metode rujukan a Jari-jari Lebar tersisa pada
Spesimen Tipe takik
takik, rN dasar takik bN,
ISO 180/U Tidak bertakik

Panjang l = 80± 2
ISO 180/A Lebar b = 10,0 ± 0,2 A 0,25 0,05
8,0 0,2
group.co.id
Ketebalan h = 4,0 B
ISO 180/B 0,2 1,00 0,05
a Jika spesimen diambil dari lembaran atau produk, ketebalan (h) dari lembaran atau produk harus
ditambahkan pada rujukan. Spesimen tidak berpenguat dengan permukaan dibuat dengan mesin tidak
boleh diuji dengan tegangan.
b Jika tebal lembaran h sama dengan lebar b, arah pukulan (normal n, atau parallel p) harus
ditambahkan pada rujukan.
6.3.2 Kompon cetakan dan ekstruksi
Spesimen uji dengan satu atau dua jenis takik berbeda harus digunakan seperti yang
ditetapkan pada Tabel 1 dan ditunjukkan pada Gambar 2. Takik harus terletak di tengah
spesimen.
Jenis takik yang dipilih adalah jenis A. Jika diperlukan informasi tentang sensitifitas takikan
dari bahan, spesimen dengan takik jenis A dan B harus diuji.
6.3.3 Bahan lembaran, termasuk bahan berpenguat serat panjang
Ketebalan (h) yang direkomendasikan adalah 4 mm. Jika spesimen dipotong dari lembaran
atau potongan yang diambil dari sebuah struktur, maka tebal spesimen, sampai 10,2 mm,
harus sama dengan tebal lembaran atau struktur.
Spesimen yang diambil dari potongan yang tebalnya lebih dari 10,2 mm harus dibuat dengan
mesin sampai 10 mm ± 0,2 mm dari satu permukaannya, sehingga tebal lembaran homogen
dan hanya berisi satu jenis penguatan yang terdistribusi merata. Untuk menghindari efek
permukaan jika spesimen tanpa takik diuji, permukaan asli harus diuji dengan tegangan.
Spesimen harus diuji dengan sisi tepi paralel, kecuali spesimen dengan h = b = 10 mm yang
dapat diuji paralel atau normal terhadap bidang laminasi (lihat Gambar 1).
11 dari 22

© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
6.2 Anisotropy
Certain types of sheet or panel material may show different impact properties depending on
the direction in the plane of the sheet or panel. In such cases, it is customary to cut groups of
test specimens with their major axes respectively parallel and perpendicular to the direction
of some feature of the sheet or panel which is either visible or inferred from knowledge of the
method of manufacture.
6.3 Shape and dimensions
6.3.1 General
For the dimensions of the test specimen, see Table 1.

Where necessary with certain types of apparatus, the length may be shortened symmetrically
to 63,5 mm.
The longitudinal direction of the notch is always parallel to the thickness h.
Table 1 — Method designations, specimen types, notch types and notch dimensions
Dimensions in millimetres
group.co.id
6.3.2 Moulding and extrusion compounds
Test specimens with one of two different types of notch shall be used as specified in Table 1
and shown in Figure 2. The notch shall be located at the centre of the specimen.
The preferred type of notch is type A. If information on the notch sensitivity of the material is
desired, specimens with notch types A and B shall be tested.
6.3.3 Sheet materials, including long-fibre-reinforced materials

The recommended thickness h is 4 mm. If the specimen is cut from a sheet or a piece taken
from a structure, the thickness of the specimen, up to 10,2 mm, shall be the same as the
thickness of the sheet or the structure.
Specimens taken from pieces thicker than 10,2 mm shall be machined to 10 mm _ 0,2 mm
from one surface, providing that the sheet is homogeneous in its thickness and contains only
one type of reinforcement uniformly distributed. If unnotched specimens are tested, the
original surface shall be tested under tension, in order to avoid surface effects.
Specimens shall be tested edgewise parallel, with the exception of specimens with h = b =
10 mm which can be tested parallel or normal to the laminate plane (see Figure 1).
12 of 22
© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
6.4 Jumlah spesimen uji
6.4.1 Kecuali ditetapkan lain dalam standar untuk material yang sedang diuji, satu set
terdiri dari 10 spesimen. Jika nilai koefisien variasi kurang dari 5% (lihat ISO 2602) maka
jumlah minimum spesimen uji adalah 5.
6.4.2 Jika laminasi diuji pada arah normal dan paralel, maka harus digunakan 10 spesimen
untuk setiap arah.
6.5 Pengkondisian
Kecuali ditetapkan lain dalam standar untuk material yang sedang diuji, spesimen harus
dikondisikan sekurang-kurangnya 16 jam pada 23 °C dan kelembaban relatif 50% sesuai
dengan ISO 291, kecuali kondisi lain yang disepakati oleh para pihak yang berkepentingan.
Untuk spesimen bertakik, waktu pengkondisian adalah setelah pentakikan.
7 Prosedur
7.1 Lakukan uji pada kondisi atmosfer yang sama dengan pengkondisian, kecuali ada
kondisi lain disepakati oleh pihak yang berkepentingan, misalnya untuk pengujian pada suhu
tinggi atau rendah.
7.2 Ukur tebal h dan lebar b tiap spesimen uji di bagian tengah dengan ketelitian 0,02 mm.
group.co.id
Untuk spesimen bertakik, ukur dengan teliti lebar yang tersisa bN dengan ketelitian 0,02
mm.
Untuk spesimen cetak injeksi, tidak perlu mengukur dimensi masing-masing spesimen.
Cukup mengukur satu spesimen dari satu set untuk memastikan bahwa dimensi sesuai
dengan yang ada di Tabel 1. Dengan cetakan multi rongga, pastikan bahwa dimensi
spesimen sama untuk setiap rongga.
7.3 Pastikan mesin impak mampu melakukan uji dengan kecepatan impak yang ditetapkan
dan masuk dalam rentang energi yang diserap W, yang nilainya antara 10 % dan 80 % dari
energi yang tersedia saat impak E. Jika lebih dari satu pendulum sesuai dengan persyaratan
ini, maka harus digunakan pendulum dengan energi tertinggi.
7.4 Tentukan kehilangan gesekan dan koreksi energi yang diserap sesuai dengan ISO
13802.
7.5 Angkat pendulum ke ketinggian yang ditentukan dan disangga. Tempatkan spesimen
pada catok dan jepit seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, sesuai dengan 5.1.2. Ketika
menentukan kekuatan Izod impak bertakik, takik harus diposisikan pada sisi yang akan
dipukul oleh sisi pendulum.
7.6 Lepaskan pendulum. Catat energi impak diserap oleh spesimen dan lakukan setiap
koreksi yang diperlukan untuk kehilangan gesekan, dan lain-lain (lihat 7.4).
13 dari 22

© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
6.4 Number of test specimens
6.4.1 Unless otherwise specified in the standard for the material being tested, a set
consisting of 10 specimens shall be tested. When the coefficient of variation (see ISO 2602)
has a value of less than 5 %, a minimum number of five test specimens is sufficient.
6.4.2 If laminates are tested in the normal and parallel directions, 10 specimens shall be
used for each direction.
6.5 Conditioning
Unless otherwise specified in the standard for the material under test, the specimens shall be
conditioned for at least 16 h at 23 °C and 50 % relative humidity in accordance with ISO 291,
unless other conditions are agreed upon by the interested parties. In the case of notched
specimens, the conditioning time is after notching.
7 Procedure
7.1 Conduct the test in the same atmosphere as that used for conditioning, unless otherwise
agreed upon by the interested parties, e.g. for testing at high or low temperatures.
7.2 Measure the thickness h and width b of each test specimen, in the centre, to the nearest
0,02 mm. In the case of notched specimens, carefully measure the remaining width bN to the
nearest 0,02 mm.
group.co.id
In the case of injection-moulded specimens, it is not necessary to measure the dimensions of
each specimen. It is sufficient to measure one specimen from a set to make sure that the
dimensions correspond to those in Table 1.
With multiple-cavity moulds, ensure that the dimensions of the specimens are the same for
each cavity.
7.3 Check that the impact machine is able to perform the test with the specified velocity of
impact and that it is in the correct range of absorbed energy W which shall be between 10 %
and 80 % of the available energy at impact,E. If more than one of the pendulums conform to
these requirements, the pendulum having the highest energy shall be used.
7.4 Determine the frictional losses and correct the absorbed energy in accordance with ISO
13802.
7.5 Lift the pendulum to the prescribed height and support it. Place the specimen in the vice
and clamp it as shown in Figure 1, in accordance with 5.1.2. When determining the notched
Izod impact strength, the notch shall be positioned on the side that is to be struck by the
striking edge of the pendulum.
7.6 Release the pendulum. Record the impact energy absorbed by the specimen and apply
any necessary corrections for frictional losses, etc. (see 7.4).
14 of 22
© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
7.7 Empat jenis kerusakan yang ditunjuk oleh kode huruf berikut dapat terjadi:
C Patah total (complete break): kerusakan spesimen yang memisahkan menjadi dua
potongan atau lebih
H Patah engsel (hinge break): kerusakan tidak total yang kedua bagian spesimen masih
saling menempel hanya oleh lapisan tipis peripheral dalam bentuk engsel yang memiliki sisa
kekakuan rendah
P Patah sebagian (partial break): kerusakan tidak total yang tidak memenuhi definisi seperti
kerusakan engsel
N Tidak rusak (non-break): tidak ada kerusakan, dan spesimen hanya melengkung dan
melewati balok penyangga, mungkin dikombinasikan dengan tanda putih pada lengkungan
(stress whitening)
8 Perhitungan dan penyajian hasil
8.1 Spesimen tidak bertakik

Hitung kuat impak Izod dari spesimen tidak bertakik, aiU, dinyatakan dalam kilojoule per
meter persegi, dengan menggunakan persamaan berikut:
group.co.id
Keterangan
Ec adalah energi terkoreksi yang diserap pada saat spesimen uji patah, dalam joule
h adalah tebal spesimen uji, dalam milimeter
b adalah lebar spesimen uji, dalam millimeter
8.2 Spesimen bertakik

Hitung kuat impak Izod dari spesimen yang bertakik, aiN, dinyatakan dalam kilojoule per
meter persegi, dengan takik A atau B, menggunakan persamaan berikut:
(2)
Keterangan
Ec adalah energi terkoreksi yang diserap pada saat spesimen uji patah, dalam joule
h adalah tebal spesimen uji, dalam milimeter
b adalah lebar spesimen uji, dalam millimeter
8.3 Parameter statistik
Hitung rata-rata aritmetik dari hasil uji dan simpangan baku dari nilai rata-rata hasil uji, jika
disyaratkan, menggunakan prosedur yang diberikan dalam ISO 2602. Untuk jenis kegagalan
yang berbeda dalam satu sampel, jumlah spesimen yang relevan harus dinyatakan dan nilai
rata-rata harus dihitung.
15 dari 22

© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
7.7 Four types of break designated by the following code-letters may occur:
C complete break: a break in which the specimen separates into two or more pieces
H hinge break: an incomplete break such that both parts of the specimen are held together
only by a thin peripheral layer in the form of a hinge having low residual stiffness
P partial break: an incomplete break that does not meet the definition for hinge break
N non-break: there is no break, and the specimen is only bent and pushed through the
support blocks, possibly combined with stress whitening
8 Calculation and expression of results
8.1 Unnotched specimens
Calculate the Izod impact strength of unnotched specimens, aiU, expressed in kilojoules per
square metre, using the following equation:
Where
group.co.id
Ec is the corrected energy, in joules, absorbed by breaking the test specimen;
h is the thickness, in millimetres, of the test specimen;
b is the width, in millimetres, of the test specimen.
8.2 Notched specimens
Calculate the Izod impact strength of notched specimens, aiN, expressed in kilojoules per
square metre, with notches A or B, using the following equation:
where
Ec is the corrected energy, in joules, absorbed by breaking the test specimen;
h is the thickness, in millimetres, of the test specimen;
bN is the remaining width, in millimetres, of the test specimen.
8.3 Statistical parameters
Calculate the arithmetic mean of test results and the standard deviation of the mean value, if
required, using the procedure given in ISO 2602. For different types of failure within one
sample, the relevant numbers of specimens shall be given and mean values shall be
calculated.
16 of 22
© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
8.4 Angka signifikan
Laporkan semua nilai rata-rata hingga dua angka signifikan.
9 Presisi
Presisi metode ini tidak diketahui karena data antar laboratorium tidak tersedia. Bila data
antar laboratorium ada, pernyataan presisi akan ditambahkan pada revisi berikut.
10 Laporan uji
Laporan uji harus mencakup informasi berikut:
a) referensi untuk standar ini
b) metode yang digunakan, yang ditunjuk sesuai dengan Tabel 1, misalnya:
Uji impak Izod
Jenis takik (lihat Gambar 2)
group.co.id
c) semua informasi yang diperlukan untuk identifikasi bahan yang diuji, termasuk jenis,
sumber, kode produksi, peruntukan (grade) dan sejarah, ini semua sudah diketahui;
d) deskripsi asal dan bentuk material, yaitu apakah suatu produk, produk setengah jadi, pelat
uji atau spesimen, termasuk dimensi utama, bentuk, metode pembuatan, dan lain-lain, ini
semua sudah diketahui;
e) kecepatan impak
f) energi pendulum nominal;
g) tekanan penjepit, jika dapat diterapkan (lihat 5.1.2);
h) metode penyiapan spesimen uji;
i) jika bahan dalam bentuk suatu produk atau produk setengah jadi, orientasi dari spesimen
uji sesuai dengan arah memotong dari produk atau produk setengah jadi;
j) jumlah spesimen yang diuji;
k) atmosfer standar yang digunakan untuk pengkondisian dan pengujian, ditambah

perlakuan khusus jika disyaratkan oleh standar untuk bahan atau produk;
l) jenis kegagalan yang diamati;
17 dari 22

© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
8.4 Significant figures
Report all calculated mean values to two significant figures.
9 Precision
The precision of this method is not known because interlaboratory data are not available.
When interlaboratory data are obtained, a precision statement will be added at the following
revision.
10 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this International Standard;
b) the method used, designated in accordance with Table 1, for example:
c) all information necessary for identification of the material tested, including type, source,
manufacturer’s code, grade and history, where these are known;
group.co.id
d) a description of the nature and form of the material, i.e. whether a product, semifinished
product, test plate or specimen, including principal dimensions, shape, method of
manufacture, etc., where these are known;
e) the velocity of impact;
f) the nominal pendulum energy;
g) the clamping pressure, if applicable (see 5.1.2);
h) the method of test specimen preparation;
i) if the material is in the form of a product or a semifinished product, the orientation of the
test specimen in relation to the product or semifinished product from which it was cut;
j) the number of specimens tested;
k) the standard atmosphere used for conditioning and testing, plus any special conditioning
treatment if required by the standard for the material or product;
l) the type(s) of failure observed;
18 of 22
© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
m) hasil uji individu, disajikan sebagai berikut (lihat juga Tabel 2):
1) kelompok hasil berdasarkan tiga jenis dasar kegagalan:
C patah total , termasuk patah engsel H
P patah sebagian
N tidak rusak
2) pilih jenis yang paling sering terjadi dan catat nilai rata-rata x dari kuat impak untuk jenis
kegagalan ini, diikuti oleh huruf C atau P untuk jenis kegagalan,
3) jika jenis kegagalan yang paling sering adalah N, catat N saja
4) tambahkan (diantara kurung) huruf C, P atau N untuk jenis kegagalan kedua yang paling
sering terjadi, tetapi hanya jika frekuensinya lebih tinggi dari 1/3 (jika tidak relevan, sisipkan
tanda bintang);
n) simpangan baku dari nilai rata-rata, jika disyaratkan;
o) tanggal pengujian.
group.co.id
19 dari 22

© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
m) the individual test results, presented as follows (see also Table 2):
1) group the results according to the three basic types of failure:
C complete break, including hinge break H
P partial break
N non-break
2) select the most frequent type and record the mean value x of the impact strength for this
type of failure,followed by the letter C or P for the type of failure,
3) if the most frequent failure type is N, record the letter N only,
4) add (between brackets) the letter C, P or N for the second most frequent failure type, but
only if its frequency is higher than 1/3 (if not relevant, insert an asterisk);
n) the standard deviations of the mean values, if required;
o) the date(s) of the test.
group.co.id
20 of 22
© BSN 2011
SNI ISO 180:2011
Tipe kegagalan
Rujukan
C P N
x * * xC*
x (P) * xC(P)
x * (N) xC(N)
* x * xP*
(C) x * xP(C)
* x (N) xP(N)
* * N N*
(C) * N N(C)
* (P) N N(P)
x Nilai rata-rata dari kuat impak dari jenis kegagalan yang sering terjadi, kecuali tipe
N
C, P atau N Jenis kegagalan yang paling sering terjadi
(C), (P) atau (N) Jenis kegagalan yang sering terjadi kedua, dicatat apabila frekuensinya
group.co.id
lebih dari 1/3
* tidak relevan
21 dari 22
© BSN 2011
group.co.id
Table 2 — Presentation of results
22 of 22
SNI ISO 180:2011
© BSN 2011
group.co.id
© BSN 2011

group.co.id
© BSN 2011

group.co.id
© BSN 2011

group.co.id
BADAN STANDARDISASI NASIONAL - BSN

Gedung Manggala Wanabakti Blok IV Lt. 3,4,7,10
Jl. Jend. Gatot Subroto, Senayan Jakarta 10270
Telp: 021- 574 7043; Faks: 021- 5747045; e-mail : bsn@bsn.go.id
© BSN 2011

SNI ISO 180-2011 - Unlocked

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SNI ISO 180-2011 - Unlocked

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SNI ISO 180:2011

Standar Nasional Indonesia

ICS 83.080.01 Badan Standardisasi Nasional

Untuk tujuan ini telah dilakukan perubahan editorial berikut:

© BSN 2011 iii

Plastik - Penentuan kekuatan impak Izod

1.3 Metode ini dapat digunakan untuk bahan sebagai berikut :

- Komposit termoseting berpenguat serat dan komposit termoplastik baik dengan

- Polimer kristal cair termotropik.

Plastics — Determination of Izod impact strength

ISO 291:1997, Plastics - Standard atmospheres for conditioning and ujiting.

ISO 293:1986, Plastics - Compression moulding ujit specimens of thermoplastic materials.

ISO 294-1:1996, Plastics - Injection moulding of ujit specimens of thermoplastic materials

ISO 295:1991, Plastics - Compression moulding of ujit specimens of thermosetting materials.

ISO 10724-1:1998, Plastics - Injection moulding of ujit specimens of thermosetting powder

ISO 13802:1999, Plastics Verification of pendulum impact-ujiting machines - Charpy, Izod

3 Istilah dan definisi

ISO 291:1997, Plastics _ Standard atmospheres for conditioning and testing.

ISO 293:1986, Plastics _ Compression moulding test specimens of thermoplastic materials.

ISO 294-1:1996, Plastics _ Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials _

ISO 295:1991, Plastics _ Compression moulding of test specimens of thermosetting

ISO 2602:1980, Statistical interpretation of test results _ Estimation of the mean _

ISO 2818:1994, Plastics _ Preparation of test specimens by machining.

ISO 3167:—2), Plastics _ Multipurpose test specimens.

ISO 10724-1:1998, Plastics _ Injection moulding of test specimens of thermosetting powder

ISO 13802:1999, Plastics _ Verification of pendulum impact-testing machines _ Charpy, Izod

3 Terms and definitions

NOTE It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m2).

5.2 Mikrometer dan alat ukur

NOTE It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m2).

5.1 Test machine

5.2 Micrometers and gauges

Gambar 1 - Skema desain yang menggambarkan arah pukulan

Figure 1 — Scheme of designations describing the direction of blow

Gambar 2 — Jenis Takik

6.1.3 Bahan berpenguat serat panjang

6.1.3 Long-fibre-reinforced materials

Specimens showing measurable or observable departure from one or more of these

6.3 Bentuk dan dimensi

Untuk dimensi dari spesimen uji, lihat Tabel 1.

ISO 180/U Tidak bertakik

6.3.2 Kompon cetakan dan ekstruksi

6.3.3 Bahan lembaran, termasuk bahan berpenguat serat panjang

6.3 Shape and dimensions

For the dimensions of the test specimen, see Table 1.

6.3.3 Sheet materials, including long-fibre-reinforced materials

6.4 Jumlah spesimen uji

6.4 Number of test specimens

8 Perhitungan dan penyajian hasil

8.1 Spesimen tidak bertakik

8.2 Spesimen bertakik

8.3 Parameter statistik

8 Calculation and expression of results

8.1 Unnotched specimens

8.2 Notched specimens

8.3 Statistical parameters

8.4 Angka signifikan

Laporkan semua nilai rata-rata hingga dua angka signifikan.

Laporan uji harus mencakup informasi berikut:

a) referensi untuk standar ini

b) metode yang digunakan, yang ditunjuk sesuai dengan Tabel 1, misalnya:

Uji impak Izod

Jenis takik (lihat Gambar 2)