SPEKTROFOTOMETER YANG DI GUNAKAN : DATACOLOR

KOMPUTER YANG DI GUNAKAN : DELL

COLOR DISPENSER YANG DIGUNAKAN : COPOWER
MESIN DYEING MINI YANG DI GUNAKAN : SANDOLAB
MESIN STENTER MINI

aporan Khusus TW

Thies GmbH & Co. KG adalah perusahaan mesin pencelupan tekstil khusus milik
keluarga yang didirikan pada tahun 1892. Saat ini, generasi kelima — saudara
kandung Verena, Christiane, dan Alexander Thies — mengelola bisnis berorientasi
ekspor. Fasilitas produksi Thies di Coesfeld, Jerman, memproduksi mesin
pencelupan menggunakan komponen yang dibuat oleh anak perusahaan yang
berbasis di Polandia dan Slovenia. “Dengan tim yang kuat secara kualitatif dan
kuantitatif yang terdiri dari karyawan muda dan berpengalaman, kami berupaya
mengembangkan solusi inovatif dan berkelanjutan untuk penggunaan praktis,” kata
Verena Thies. Perusahaan juga menjanjikan kemitraan pelanggan dengan
keamanan investasi dan layanan yang kuat. “Kami telah membangun jaringan
komprehensif yang terdiri dari teknisi servis, tenaga penjualan, dan agensi
berdedikasi selama enam dekade terakhir,” tambah Thies. “Oleh karena itu,
pelanggan dilayani secara optimal secara lokal, sesuai zona waktu dan bahasa
mereka.”

Ini iMaster

Mesin Modern, Kontrol Cerdas

Thies berupaya keras untuk membuat mesin pewarnaan yang mengonsumsi air dan
energi dalam jumlah yang sangat rendah serta dilengkapi teknologi kontrol yang
efisien. Seri iMaster yang canggih mewujudkan konsep-konsep ini dalam mesin
pewarnaan modern. Konsumsi bahan kimia, terutama diukur dalam gram per liter
(g/L) sangat bergantung pada konsumsi air. Pada tahun 1980, siklus pewarnaan
lengkap – termasuk mencuci, mewarnai dan membilas – membutuhkan sekitar 105
liter air per kilogram kain. Saat ini, seri Thies iMaster dapat mencapai rata-rata 28
L/kg pada warna medium, yang berarti pengurangan sebesar 73 persen.

Teknologi Berkelanjutan

Keberlanjutan adalah pendorong perubahan. Mengingat hal ini, Thies telah

mengembangkan seri mesin baru — Seri Signature.

Menurut perusahaan, Seri Signature tidak hanya menghasilkan pengurangan lebih

lanjut dalam konsumsi air, namun juga menurunkan konsumsi pewarna dan secara
signifikan mengurangi jumlah total padatan terlarut (TDS) saat memproses kain
katun. Produksi zat padat serta pengolahannya dalam sistem pengolahan air limbah
sangat kompleks dan memerlukan banyak sumber daya.

Thies menekankan bahwa ketika berbicara mengenai tujuan keberlanjutan,

keseluruhan proses penyelesaian harus dipertimbangkan. “Persiapan kain – yang
terdiri dari penggosokan dan/atau pemutihan – dan proses setelah perawatan sering
kali tidak dipertimbangkan dan upaya keberlanjutan hanya terbatas pada satu
bagian proses – yaitu pewarnaan,” kata Verena Thies.
Pengukuran digital dan analisis proses pewarnaan adalah kunci optimalisasi proses,
menurut Thies. Perusahaan menawarkan beberapa alat untuk tujuan ini yang
mengoptimalkan resep dan kurva pewarna. DyeControl, misalnya, adalah sistem
otomatis untuk pewarnaan dan pembilasan yang lebih hemat air. Hal ini dicapai
dengan menyesuaikan jumlah air yang dibutuhkan secara individual selama proses
finishing basah. Pembilasan, pencucian, dan rendaman pewarna diukur dan
dianalisis secara online. Representasi visual dari kurva proses memungkinkan
pengendalian kekeruhan dan penentuan ekstrak pewarna dari cairan.

Thies menawarkan sistem pemulihan

panas di pabrik pewarnaan.

Sistem Pemulihan Panas

Menurut Hardy Sullivan, bagian penjualan, Thies Corp., Rock Hill, SC, sistem
pemulihan panas sering kali tidak digunakan di rumah pewarna AS atau ukurannya
terlalu kecil berdasarkan kebutuhan pabrik. Hal ini karena pada awalnya mereka
tidak dipromosikan ketika rumah pewarna sedang membeli peralatan. Namun, saat
ini teknologi ini sudah disertakan sejak awal ketika berinvestasi pada peralatan
rumah pewarna baru.

Sistem pemulihan panas Thies menggunakan air limbah panas untuk memanaskan
air dingin dan segar yang diperlukan untuk proses pewarnaan. Menurut perusahaan,
tingkat manfaat meningkat tergantung pada perbedaan suhu, ∆t, antara air limbah
panas dan air dingin. Misalnya, mesin dengan kapasitas pencelupan 500 kg yang
mewarnai tiga batch kapas per hari dapat menghemat hingga 80 persen uap yang
dibutuhkan dengan penggunaan sistem pemulihan panas yang konsisten. Hal ini
menghasilkan pengurangan yang signifikan dalam biaya produksi serta emisi karbon
dioksida.
“Sangat mudah bagi rumah pewarna tanpa sistem pemulihan panas untuk
menambahkannya,” kata Sullivan. “Sistem Thies dapat ditingkatkan untuk
meningkatkan produksi. Instalasi terdekat dari sistem pemulihan panas Thies berada
di Amerika Tengah, namun beberapa perusahaan Amerika Utara menunjukkan
minatnya, sebagian karena penghematan emisi karbon dioksida.”

Otomatisasi

Permintaan terhadap mesin otomatis terus meningkat. Keuntungan otomatisasi

beragam — tingkat produktivitas dapat ditingkatkan dan distabilkan dengan
mengurangi waktu tunggu yang tidak produktif; otomatisasi meningkatkan
keselamatan kerja dan daya tarik pekerjaan itu sendiri; dan otomatisasi juga dapat
digunakan untuk mengatasi kekurangan pekerja terampil yang semakin meningkat.

Dalam pencelupan benang, kumparan ditempatkan pada spindel pembawa

kumparan, yang dalam kasus pembawa benang 500 kg dan berat paket 1 kg, berarti
500 kumparan benang harus dimuat dan dibongkar. Thies menawarkan robotika
yang dapat melakukan pekerjaan yang memakan waktu dan menuntut fisik ini, serta
mengunci/melepaskan perangkat pengunci. Robotika dapat diprogram untuk
menghindari waktu tunggu mesin, dan kumparan serta perangkat pengunci lebih
jarang rusak akibat pembongkaran muatan otomatis. Pembawa yang telah disiapkan
juga dapat dimuat dan diturunkan secara otomatis ke dalam mesin pencelupan
benang horizontal.
 Gravimetri Thies MPS-G menggabungkan fungsi MPS-
L, MPS-D dan MPS-S dan dapat memasok hingga 30 bahan kimia ke mesin
pencelupan secara otomatis.
Thies juga menawarkan sistem Multi Product Supply (MPS) untuk penyimpanan,
penimbangan, dan pengeluaran pewarna dan bahan kimia otomatis. Sistem ini terdiri
dari MPS-L untuk cairan; MPS-D untuk melarutkan pewarna; MPS-S untuk
padatan; gravimetri MPS-G; dan pada tingkat tertinggi, MPS-Colourmatic, yang
mengontrol seluruh jalur pewarna dari gudang ke sistem pewarnaan termasuk
penyimpanan, penimbangan, pelarutan, dan penyediaan dalam siklus otomatis.

Menurut perusahaan, beberapa keunggulan sistem MPS antara lain:

 Mengurangi bahaya keselamatan kerja bagi karyawan yang lebih jarang

atau tidak lagi bersentuhan dengan pewarna dan bahan kimia;
 Tidak ada bahaya tumpahan, sehingga mencegah kerusakan tanaman;
 Tingkat stok yang dikelola secara otomatis dan proposal pesanan yang
dibuat secara otomatis jika stok turun di bawah tingkat yang telah
ditentukan; Dan
 Peningkatan produktivitas dan tingkat reproduksi.

Sistem MPS Thies adalah konsep modular yang dapat diterapkan di rumah pewarna
kecil atau besar. Sistem ini juga dapat diterapkan secara bertahap sehingga
investasi menjadi ekonomis. Sistem ini juga menciptakan proses pewarnaan yang
lebih transparan, menurut Thies. Semua penambahan didokumentasikan, dan
pengukuran yang salah serta pencampuran produk dapat dicegah sehingga
memaksimalkan reproduktifitas. Waktu henti juga dapat dihindari karena sistem
dapat menyiapkan pewarna, bahan kimia, dan bahan pembantu terlebih
dahulu. Sistem dan urutan produksi yang tersinkronisasi memastikan setiap produk
tersedia dalam jumlah yang tepat pada waktu yang tepat pada mesin yang tepat.

Ketepatan pengiriman sistem penyaluran cairan Thies diperiksa, dipantau, dan

dioptimalkan secara otomatis. Oleh karena itu, kalibrasi berulang tidak
diperlukan. Pengukuran besaran bahan kimia yang disuplai dilakukan secara
volumetrik dengan bantuan sistem pengukuran induktif magnetik. Dengan
pengukuran kuantitas kecil yang terintegrasi, jumlah kecil sebesar 5 milimeter dapat
disuplai dengan tepat.

Sullivan melaporkan bahwa produsen yang relatif baru, American Merchant, Bristol,
Va., baru-baru ini mengadopsi peralatan pelarut pewarna dan penyalur bahan kimia
Thies. Produsen handuk terry beroperasi dengan filosofi mendukung petani dan
pekerja lokal dengan memproduksi handuk buatan Amerika. American Merchant
mengambil alih ruang pabrik yang terbengkalai dan menginvestasikan sejumlah
besar uang untuk mendatangkan semua alat tenun baru dan mesin lainnya termasuk
peralatan Thies. Mereknya, American Choice Textiles, menyediakan produk
langsung ke konsumen, dan perusahaan juga memasok linen mandi berkualitas
tinggi ke pengecer dari semua ukuran.

Mesin Pencelupan Jet:

Mesin pencelupan jet adalah mesin paling modern yang digunakan
untuk pencelupan kain poliester dengan pewarna dispersi . Dalam mesin ini,
baik kain maupun cairan pewarna bergerak, sehingga memudahkan pencelupan
yang lebih cepat dan seragam. Pada mesin jet dyeing, tidak ada gulungan
penggerak kain untuk menggerakkan kain. Pergerakan kain hanya dengan kekuatan
air. Ini ekonomis, karena rasio minuman kerasnya rendah. Mudah digunakan karena
dibandingkan dengan mesin pencelupan tabung panjang, untuk mengontrol
pergerakan kain diperlukan empat katup. Pada mesin pencelupan jet dan mesin
pencelupan kain hanya terdapat satu katup. Tidak adanya reel, mengurangi daya
listrik penghubung, pemeliharaan dua segel mekanis dan waktu kerusakan, jika
tekanan jet dan kecepatan reel tidak sinkron.

Dalam mesin pencelupan jet, cairan pewarna yang kuat dipompa keluar dari cincin
melingkar yang dilalui tali kain dalam tabung yang disebut venturi. Tabung venturi ini
memiliki penyempitan, sehingga kekuatan cairan pewarna yang melewatinya
menarik kain dari depan ke belakang mesin. Setelah itu, tali kain bergerak perlahan
dalam lipatan di sekeliling mesin dan kemudian melewati jet lagi, siklusnya serupa
dengan siklus mesin pewarnaan winch. Jet ini memiliki tujuan ganda, yaitu
menyediakan sistem transportasi yang lembut untuk kain dan juga untuk merendam
kain sepenuhnya dalam cairan saat melewatinya.

Di semua jenis mesin jet ada dua fase prinsip operasi:

1. Fase aktif di mana kain bergerak dengan kecepatan tinggi, melewati pancaran
dan mengambil cairan pewarna segar
2. Fase pasif di mana kain bergerak perlahan di sekitar sistem kembali ke feed-in
ke jet

Mesin pencelupan jet bersifat unik karena pewarna dan kain sama-sama bergerak,
sedangkan pada mesin jenis lain, kain bergerak dalam cairan pewarna stasioner,
atau kain diam dan cairan pewarna bergerak melaluinya.

Rancangan mesin pencelupan jet dengan venturi berarti bahwa pengadukan yang
sangat efektif antara tali kain dan cairan pewarna tetap terjaga, sehingga
menghasilkan laju pencelupan yang cepat dan tingkat kerataan yang baik. Meskipun
desain ini dapat menimbulkan lipatan memanjang pada kain, tingkat turbulensi yang
tinggi menyebabkan kain menggembung dan lipatan tersebut hilang setelah kain
keluar dari pancaran. Namun, aliran cairan pewarna yang cepat dapat menyebabkan
tingkat busa yang tinggi bila mesin tidak terendam sepenuhnya. Mesin-mesin
tersebut beroperasi pada perbandingan cairan yang rendah yaitu sekitar 10 : 1,
sehingga dengan pencelupan balok, pembuangannya baik dan konsumsi air serta
energinya efisien.

Mesin pencelupan jet pada awalnya dirancang khusus untuk mewarnai poliester
bertekstur rajutan, dan memang pada awalnya dirancang untuk beroperasi pada
suhu tinggi untuk tujuan ini. Mesin pencelupan jet melalui berbagai desain dan
sistem transportasinya memberikan banyak fleksibilitas dan digunakan untuk banyak
kain tenun dan rajutan. Gambar di bawah menunjukkan mesin pencelupan jet yang
dibongkar setelah siklus pencelupan selesai.
Gambar: Mesin pencelupan jet

Aliran minuman keras yang kuat pada mesin awal memberikan perlakuan yang agak
kasar pada kain, sehingga tidak cocok untuk mewarnai kain halus. Pengembangan
mesin yang terisi penuh, di mana tali selalu direndam sepenuhnya dalam cairan
pewarna, mengatasi masalah ini. Setelah kain melewati venturi, kain tersebut
berpindah ke tabung penyimpanan yang jauh lebih luas, yang kecepatannya jauh
lebih lambat. Setelah itu ditarik melalui tabung sempit kembali menuju
venturi. Dalam mesin ini kain dicelup dalam bentuk tali yang merupakan kelemahan
utama mesin ini.

Fitur Mesin Pencelupan Jet:

Dalam kasus mesin pencelupan jet, rendaman pewarna diedarkan melalui nosel
yang mengangkut barang. Fitur dan spesifikasi teknis mesin jet dyeing diberikan di
bawah ini.

 Kapasitas: 200–250 kg (tabung tunggal)

 Rasio minuman keras yang umum adalah antara 1:5 dan 1:20;
 Pewarna: 30–450 g/m 2 kain (poliester, campuran poliester, kain tenun dan
rajutan)
 Suhu tinggi: Hingga 140°C
 Mesin pencelupan jet beroperasi pada kecepatan material hingga 200–500
m/menit,

Fitur lainnya:

 Bodi mesin dan bagian yang dibasahi terbuat dari ss 316/316L untuk ketahanan
terhadap korosi.
  Gulungan winch berdiameter lebih besar menawarkan tegangan permukaan
yang lebih rendah dengan kain.
 Pompa sentrifugal ss tugas berat yang memberikan laju aliran tinggi untuk
melengkapi kecepatan kain yang tinggi.
 Nosel terbalik yang mengeluarkan tali kain kembali untuk melepaskan
kekusutan secara otomatis.
 Penukar panas yang sangat efisien untuk pemanasan dan pendinginan cepat.
 Warnai dapur dengan aksesoris.

Jenis Mesin Pencelupan Jet:

Dalam menentukan jenis mesin pencelupan tekstil, fitur-fitur berikut umumnya
dipertimbangkan untuk membedakan. Mereka adalah sebagai berikut. Bentuk
tempat penyimpanan kain yaitu mesin berbentuk panjang atau mesin J-box
compact. Jenis nosel beserta posisi spesifiknya, yaitu di atas atau di bawah
permukaan bak mandi. Tergantung pada kriteria diferensiasi berikut, jenis-jenis
Mesin Jet dapat dikatakan sebagai pengembangan dari mesin pencelupan jet
konvensional. Ada tiga jenis mesin jet dyeing. Mereka,

1. Mesin Pencelupan Luapan

2. Mesin Pencelupan Aliran Lembut
3. Mesin Pencelupan Aliran Udara

Bagian Utama Mesin Jet Dyeing:

1. Kapal atau Kamar Utama

2. Rol atau Gulungan Winch
3. Penukar panas
4. nosel
5. Tangki Cadangan
6. Tangki dosis kimia
7. Unit pengontrol atau Prosesor
8. Anyaman Kain
9. Berbagai jenis Motor dan Katup Pompa Utama
10. Jalur utilitas yaitu saluran air, saluran pembuangan, saluran masuk uap, dll.
 Gambar:
Bagian utama mesin jet dyeing

Prinsip Kerja Mesin Jet Dyeing:

Pada mesin ini, tangki pewarna berisi pewarna dispersi , zat pendispersi, zat perata
dan asam asetat. Larutan diisikan ke dalam tangki pewarna dan mencapai heat
exchanger dimana larutan akan dipanaskan yang kemudian dialirkan ke pompa
sentrifugal dan selanjutnya ke ruang filter.

Solusinya akan disaring dan mencapai ruang tubular. Disini material yang akan
diwarnai akan dibebani dan winch diputar, sehingga material juga ikut
berputar. Sekali lagi cairan pewarna mencapai penukar panas dan pengoperasian
diulangi selama 20 sampai 30 menit pada suhu 135 o C. Kemudian rendaman
pewarna didinginkan, setelah bahan dikeluarkan.
 G
ambar: Diagram mesin jet dyeing

Roda pengukur juga dipasang pada winch dengan unit elektronik

eksternal. Tujuannya adalah untuk mencatat kecepatan kain. Termometer, pengukur
tekanan juga dipasang di sisi mesin untuk mencatat suhu dan tekanan saat
bekerja. Perangkat sederhana juga dipasang untuk memperhatikan naungan di
bawah pekerjaan.

Keuntungan Mesin Pencelupan Jet:

Mesin pencelupan jet menawarkan keunggulan mencolok berikut ini yang
membuatnya cocok untuk kain seperti poliester.

1. Waktu pencelupan lebih singkat dibandingkan dengan pencelupan sinar.

2. Rasio bahan terhadap minuman keras adalah 1:5 (atau) 1:6
3. Produksinya tinggi dibandingkan mesin pencelupan balok.
4. Konsumsi air yang rendah memberikan penghematan energi serta pemanasan
dan pendinginan yang lebih cepat.
5. Waktu pewarnaan yang singkat
6. Kecepatan pengangkutan kain yang tinggi dengan menyesuaikan katup nosel
untuk menghasilkan pewarnaan yang rata.
7. Dapat dengan mudah dioperasikan pada suhu dan tekanan tinggi
8. Sirkulasi minuman keras dan bahan yang kuat menyebabkan pencelupan lebih
cepat .
9. Lebih sedikit pewarna di permukaan sehingga pencucian lebih cepat dengan
sifat tahan luntur yang sedikit lebih baik.
 10. Kain ditangani dengan hati-hati dan lembut

Keterbatasan/Kekurangan Mesin Jet Dyeing :

1. Kain dicelup dalam bentuk tali.

2. Risiko keterikatan.
3. Kemungkinan terbentuknya lipatan.
4. Kekuatan pancaran dapat merusak kain halus.
5. Pengambilan sampel kain yang diwarnai selama pencelupan sulit dilakukan.
6. Kain dari benang pintal dari serat stapel mungkin cenderung terlihat berbulu
karena abrasi.
7. Pembersihan internal sulit dilakukan karena mesin tertutup sepenuhnya.
8. Investasi awal yang tinggi dan biaya pemeliharaan yang tinggi.

Referensi:

1. Pencelupan Tekstil oleh Dr. NN Mahapatra

2. Pengantar Pewarnaan Tekstil: Prinsip dan Praktek oleh Roger H. Wardman
3. Buku Pegangan pewarnaan tekstil dan industri, Volume 1 Diedit oleh M. Clark
4. Kimia Tekstil oleh Thomas Bechtold, Tung Pham

Dispensing System CADS MG - PF

The best dispensing system to standardize your laboratory of textile printing,
producing fast and accurate dispensing of recipes, increasing the productivity.
  • New type of tubeless dispensing design, without the need for regular
cleaning or maintenance
• Producing repeatable formula, with recorded and traceable dispensing
result, shorter lead-time
• Auto cup-feeding, high speed dispensing, gravimetric dispensing to get
accurate and good reproducibility
• Faster turnaround on shade matching, giving better service and
response time to customers
• Auto cup-feeding device. two cup-refilling areas with 60 cups each
• Paste auto-dispensing, with 1~3 pastes for your options
• No tubing used, no sedimentation and no cleaning required
• Gravimetric dispensing-accuracy and traceable
• Precise dispensing valve desing, to get accurate and stable dispensing
• Windows Software, easy to operate
• Multi-tasks operations and good expansion, you can link with other
operation systems to have the fully integrated system in your laboratory
and provide you the entire dyeing process

Sistem Pengeluaran CADS MG - PF

Sistem dispensing terbaik untuk menstandardisasi laboratorium pencetakan tekstil

Anda, menghasilkan dispensing resep yang cepat dan akurat, sehingga

meningkatkan produktivitas.

____________________________

• • Desain penyalur tubeless tipe baru, tanpa memerlukan pembersihan atau

perawatan rutin

• Memproduksi formula yang dapat diulang, dengan hasil dispensing yang tercatat

dan dapat ditelusuri, serta lead time yang lebih singkat

• Pengumpanan cangkir otomatis, penyaluran berkecepatan tinggi, penyaluran

gravimetri untuk mendapatkan reproduktifitas yang akurat dan baik

• Penyelesaian pencocokan warna yang lebih cepat, memberikan layanan dan waktu

respons yang lebih baik kepada pelanggan

• Perangkat pengumpan cangkir otomatis. dua area pengisian ulang cangkir dengan

masing-masing 60 cangkir

• Tempelkan penyaluran otomatis, dengan 1~3 tempel sebagai pilihan Anda

• Tidak ada pipa yang digunakan, tidak ada sedimentasi dan tidak perlu

pembersihan

• Akurasi penyaluran gravimetri dan dapat dilacak

• Desain katup penyalur yang tepat, untuk mendapatkan penyaluran yang akurat dan

stabil

• Perangkat Lunak Windows, mudah dioperasikan

• Pengoperasian multi-tugas dan perluasan yang baik, Anda dapat terhubung

dengan sistem operasi lain untuk memiliki sistem yang sepenuhnya terintegrasi di

laboratorium Anda dan memberi Anda seluruh proses pewarnaan

CADS MG
機型
108/00 PF

母液瓶數量 108

天秤數量 4

染杯傳送區杯位 38

糊劑數量 1-3(option)

控制核心 PLC

機台尺寸(WxDxH)(mm) 4088x1248x1690

Layout Drawing：
• CADS MG 108/00 PF
Multi-Light CML Series
The Copower Multi-Light CML-4 is a specially designed booth containing a number
of alternative light sources for the critical color matching and inspection of any
material requiring precise control of color tolerance. It is also ideal for the detection
and control metamerism.
Application: Textiles 、 Plastics 、 Metals 、 Wood 、 Paints 、 Paper 、 Inks
、Glass&Ceramics.

• It allows you to evaluate color samples under four light sources－

Daylight (D65) ，
Cool White Fluorescent (CWF)
Incandescent Tungsten (A),
Ultra-Violet (UV)
They provide a standardized, controlled viewing environment for color matching
• By using a specially designed color matching such as Multi-Light, yon are assured
of more consistency and accurate color matching at all times
• Non-reset table hour counter to add up the actual operation hours and indicate
when lamps must be replaced to ensure peak efficiency and consistent viewing
tolerance
• To detect ”Metamerism”
• Instant-On design: no warm-up time is required for proper, even lighting conditions
• Easy to install and operate

Seri CML Multi-Ringan

Copower Multi-Light CML-4 adalah bilik yang dirancang khusus berisi sejumlah

sumber cahaya alternatif untuk pencocokan warna penting dan pemeriksaan

material apa pun yang memerlukan kontrol toleransi warna yang tepat. Ini juga ideal

untuk mendeteksi dan mengontrol metamerisme.

Aplikasi: Tekstil, Plastik, Logam, Kayu, Cat, Kertas, Tinta, Kaca & Keramik.

____________________________

• Memungkinkan Anda mengevaluasi sampel warna di bawah empat sumber cahaya

Siang hari (D65),

 Fluoresen Putih Dingin (CWF)

Tungsten Pijar (A),

Ultra-Violet (UV)

Mereka menyediakan lingkungan tampilan yang terstandarisasi dan terkontrol

untuk pencocokan warna

• Dengan menggunakan pencocokan warna yang dirancang khusus seperti Multi-

Light, Anda dijamin mendapatkan pencocokan warna yang lebih konsisten dan

akurat setiap saat

• Penghitung jam meja yang tidak dapat disetel ulang untuk menjumlahkan jam

pengoperasian sebenarnya dan menunjukkan kapan lampu harus diganti untuk

memastikan efisiensi puncak dan toleransi tampilan yang konsisten

• Untuk mendeteksi “Metamerisme”

• Desain Instant-On: tidak diperlukan waktu pemanasan untuk kondisi pencahayaan

yang tepat dan merata

• Mudah dipasang dan dioperasikan

Model CML-4
1.Day Light（D65），6500K
2.Incadescent Tugsten（A），2850K
Light Source
3.Ultra-Violet（UV）
4.Cool White Fluorescent（CWF），4150K
Exterior-Black
Color
Interior-Munsell natural grey
110V or 220V，50/60Hz
Electrical Nominal：1.2A
Maximum：2.5A
Viewing Dimensions 680 x 395 x 405 mm（LxDxH）
External
Dimensions 710 x 408 x 560 mm（LxDxH）
N.W.：20.0KGS
Weight
G.W.：21.5KGS

Packing Dimensions 76cm x 30cm x 49cm（LxDxH）

Padding Mangle
Resin pad machine is best suitable for resin processing and can provide total
solutions on incommensurable colorant pick-up rate during the press & dyeing
process held in lab and infactory.
DRYER or TENTER can well coordinate with non-continuous resin press and dyeing
machine and is the most profound equipment for picking up colorant.

• Floor mode - saves the trouble from preparing workstations

• One pair of vertical type NBR roller, length: 450mm, diameter: 125mm
• The paddle roller pressure can be adjusted right and left independently to ensure
precise measurement
• 70 hardness degree and 6kg/cm2 of durability
• The speed of roller is 10 R.P.M. (Variable speed type is option)
• Safe emergency system: Emergency touch switch and knee hidden pressure
board signals the motor to stop automatically to guarantee the safety of the users
• ODM/OEM of horizontal specification can be designated upon request

Mesin bantalan resin paling cocok untuk pemrosesan resin dan dapat memberikan

solusi total pada tingkat pengambilan pewarna yang tidak dapat dibandingkan

selama proses pengepresan & pencelupan yang dilakukan di laboratorium dan

pabrik.

DRYER atau TENTER dapat berkoordinasi dengan baik dengan mesin pengepres

dan pencelupan resin non-kontinyu dan merupakan peralatan paling canggih untuk

mengambil pewarna.

____________________________

• Mode lantai - menghilangkan kerumitan persiapan stasiun kerja

• Sepasang roller NBR tipe vertikal, panjang: 450mm, diameter: 125mm

• Tekanan paddle roller dapat diatur ke kanan dan ke kiri secara terpisah untuk

memastikan pengukuran yang presisi

• Tingkat kekerasan 70 dan daya tahan 6kg/cm2

• Kecepatan roller adalah 10 R.P.M. (Jenis kecepatan variabel adalah opsi)

• Sistem darurat yang aman: Sakelar sentuh darurat dan papan tekanan tersembunyi

di lutut memberi sinyal pada motor untuk berhenti secara otomatis untuk menjamin

keselamatan pengguna

• ODM/OEM spesifikasi horizontal dapat ditentukan berdasarkan permintaan

Mini Tenter
Mini Tenter provides continuous drying & fixation engineering work best suitable for
resin drying, continuous resin processing and hot melting dyeing process.
Two types of feeding design, pin chain & pin frame, give the clients more options.

• Width of test samples: from 150mm up to 350mm

• Feeding Method:
(1). While using the pin chain on the pin frame, test sample will be transport into
dryer through endless continuous fabric brush pin chain into batch User setting for
dwell times test sample automatically placed into the storage tank through the
lead of delivery device
(2.) Place four special design fabric frame into batch User setting for dwell times
automatic stop after open pin tenter
• Timing: User setting for dwell time from 20 sec. to 6 min
• High drying & thermo soling performance thanks to 3 sets of powerful circulating
fan
• Temperature Control: 20°C~250°C -/+ 1% PID digital temperature controller
Mini Tenter menyediakan pekerjaan rekayasa pengeringan & fiksasi berkelanjutan

yang paling cocok untuk pengeringan resin, pemrosesan resin berkelanjutan, dan

proses pencelupan peleburan panas.

Dua jenis desain feeding, rantai pin & bingkai pin, memberi klien lebih banyak

pilihan.

____________________________

• Lebar sampel uji: dari 150mm hingga 350mm

• Metode Pemberian Makanan:

(1). Saat menggunakan rantai pin pada bingkai pin, sampel uji akan diangkut ke

dalam pengering melalui rantai pin sikat kain kontinu yang tak ada habisnya ke

dalam batch. Pengaturan pengguna untuk waktu tunggu sampel uji secara otomatis

ditempatkan ke dalam tangki penyimpanan melalui ujung perangkat pengiriman

(2.) Tempatkan empat rangka kain berdesain khusus ke dalam batch Pengaturan

pengguna untuk waktu tunggu berhenti otomatis setelah pin tenter terbuka

• Waktu: Pengaturan pengguna untuk waktu tunggu mulai 20 detik. hingga 6 menit

• Performa pengeringan & thermo soling yang tinggi berkat 3 set kipas sirkulasi yang

kuat

• Kontrol Suhu: 20°C~250°C -/+ 1% pengontrol suhu digital PID

Fabric Yeing Achinery

JET DYEING MACHINE

The jet dyeing machine is used for the dyeing of various kinds of fabrics with big
capacity and low bath ratio. The fabrics can thoroughly contact the dye liquor. The
motor is inverter controller for fabrics lifting. The flow spray nozzle is equipped.

Features:

*Nos of dyeing tubes : 1, 2, 3

*Load Capacity : 50kg, 250kg, 500kg, 1.000kg

*Erosion proof stainless steel is adopted for the part contacting chemicals.

*High Efficiency centrifugal pump.

Air Flow Machine

The airflow dyeing machine is widely applied to cotton fabric, mixed fabrics, blended
fabrics, ultra-fine fabric and chemical fiber facsimine fabrics. In the air flow dyeing
machine, the fabric will not contact the dye liquor. It has the features of high
efficiency, low bath ration, low tension and high speed. Compared with normal jet
dyeing machine, it can save steam and water by 50% and shorten dyeing period by
50%.

Features:

*Nominal Load Capacity : 250-2000kg

*Bath ratio for cotton fabrics : 1:4

*Bath ration for polyester fabrics : 1:2

*Special nozzle structure is adopted

*High automation

*Energy saving.

Mesin pencelupan jet digunakan untuk pencelupan berbagai jenis kain dengan

kapasitas besar dan rasio rendaman rendah. Kain dapat bersentuhan secara
menyeluruh dengan cairan pewarna. Motornya adalah pengontrol inverter untuk

mengangkat kain. Nosel semprotan aliran dilengkapi.

Fitur:

*Jumlah tabung pencelupan : 1, 2, 3

*Kapasitas Beban: 50kg, 250kg, 500kg, 1.000kg

*Baja tahan karat tahan erosi digunakan untuk bagian yang bersentuhan dengan

bahan kimia.

*Pompa sentrifugal efisiensi tinggi.

Mesin Aliran Udara

Mesin pencelupan aliran udara banyak diterapkan pada kain katun, kain campuran,

kain campuran, kain ultra halus dan kain faks serat kimia. Pada mesin pencelupan

aliran udara, kain tidak akan bersentuhan dengan cairan pewarna. Ini memiliki fitur

efisiensi tinggi, jatah mandi rendah, tegangan rendah dan kecepatan tinggi.

Dibandingkan dengan mesin pencelupan jet biasa, mesin ini dapat menghemat uap

dan air hingga 50% dan mempersingkat masa pencelupan hingga 50%.

Fitur:

*Kapasitas Beban Nominal : 250-2000kg

*Rasio mandi untuk kain katun : 1:4

*Jatah mandi untuk kain poliester : 1:2

*Struktur nosel khusus diadopsi

* Otomatisasi tinggi

*Hemat energi.