XI TEKNIK PENGELASAN 2

GAMBAR KERJA

10
0
SMAW / 3-F-Up GMAW-FCAW / 3-F-Up
10 ±1 10 ±1

8 atau 10

100

25
150

NO./ POS BAHAN / MATERIAL SPESIFIKASI

1 BAJA KARBON RENDAH 150 x 100 x 8 mm = 2 Pcs atau
150 x 100 x 10 mm = 2 Pcs
2 KAWAT LAS AWS E 7016 LB Ø3,2 mm
AWS ER70-S6 Ø1,0 mm
AWS E 71T-1 Ø1,2 mm

3 GAS PELINDUNG CO2

SKALA - TANGGAL KETERANGAN

DIGAMBAR ( tuliskan nama siswa masing-masing0 25 JANUARI Setelah selesai pengelasan, permukaan
2024 lasan dan material sekitar las tidak boleh
DI GERINDA
DIPERIKSA

SMK NEGERI 1 PURWOJATI

PEMERINTAH PROVINSI JAWA TENGAH
DINAS PENDIDIKAN

TAHUN PELAKSANAAN : 2024

 No. Dokumen :

INSTRUKSI KERJA Tanggal : 16 Juli 2019

Revisi :

PELAKSANAAN PENGELASAN Halaman :1

1. Pelaksanaan

1.1 Peserta Didik Kelas XII Teknik Pengelasan SMKN 1 Pungging TP.
2019-2020

2. Langkah-langkahKerja

2.1 Baca gambar kerja dengan baik dan teliti.

2.2 Siapkan alat dan keselamatan kerja dengan benar (baik yang
disiapkan oleh panitia maupun yang dibawa dari sekolah), serta
gunakan dengan benar sesuai tugas pekerjaan yang dilakukan.

2.3 Siapkan material yang akan dilas sesuai dengan geometri

sambungan las sesuai dengan gambar kerja.

2.4 Seting mesin las dengan parameter pengelasan sesuai tugas

pekerjaan.

2.5 Lakukan las ikat/tack weld sesuai geometri sambungan las yang
disyaratkan pada gambar kerja.

2.6 Lakukan pengelasan dengan benar sesuai prosedur dan gambar

kerja yang ditetapkan (perhatikan simbol pengelasan).

2.7 Bersihkan hasil pengelasan dari segala kotoran (terak, percikan las,
debu atau kotoran lainnya).

2.8 Kumpulkan hasil pengelasan ditempat yang telah disediakan oleh

Instruktur/Guru.

2.9 Semua peralatan kerja las dan APD yang telah digunakan, periksa
dan kembalikan ke tempat yang telah disediakan.

2.10 Bersihkan tempat kerja dan rapikanlah mesin las beserta

asesorisnya.
 No. Dokumen :

INSTRUKSI KERJA Tanggal : 16 Juli 2019

Revisi :

PELAKSANAAN PENGELASAN Halaman :2

3. Peraturan

3.1 Peserta wajib menggunakan alat pelindung diri (APD) sesuai tugas pekerjaan yang
dilakukan :
a. Kacamata gerinda.
b. Kap las tangan/kepala.
c. Masker dan sumbat telinga/earplug.
d. Sarung tangan kulit panjang.
e. Apron las (pelindung dada & lengan).

3.2 Pengelasan pelat baja lunak sambungan T, posisi tegak/vertical up (3-F) :

a. Dilas dengan proses las SMAW, GMAW atau FCAW.

b. Untuk las isi dan penutup wajib berhenti ditengah yang diberi tanda oleh
Instruktur/Guru.
c. Pada saat mulai sampai berakhir pengelasan material tidak boleh lepas dari
penjepit/cuck.
d. Permukaan las penutup dan daerah sekitar las tidak boleh digerinda (kecuali
bekas penguat/stopper).
e. Bila material rusak dalam proses pengerjaan tidak dapat diganti atau
mengulang dengan material baru.

3.3 Mesin, peralatan kerja las dan alat pelindung diri yang rusak akibat kelalaian
peserta didik, maka peserta didk wajib mengganti atau memperbaiki.

Dibuat Oleh, Diperiksa Oleh, Disyahkan Oleh,

DAVID TEGUH ARIANTO, ST

FORM PENILAIAN

NAMA / KELAS : ___________________________________________ XII TL ________

TEMUAN
KRITERIA PENILAIAN
PROSES .................... 3F UP
Selalu menggunakan APD 10
Teridentifikasi tidak menggunakan APD 1 x 9
Teridentifikasi tidak menggunakan APD 2 x 8
Teridentifikasi tidak menggunakan APD 3 x 7
Pemakaian ADP

Teridentifikasi tidak menggunakan APD 4 x 6

Teridentifikasi tidak menggunakan APD 5 x 5
Teridentifikasi tidak menggunakan APD 6 x 4
Teridentifikasi tidak menggunakan APD 7 x 3
Teridentifikasi tidak menggunakan APD 8 x 2
Teridentifikasi tidak menggunakan APD 9 x 1
Teridentifikasi tidak menggunakan APD ≥ 10 x 0
(Panjang Leher Las)

Ideal 7 mm 10
(Tinggi
Throat

Toleransi 6 - 8 mm 7
Diluar toleransi 0
Ideal 10 mm 10
Kaki Las)
Lenght
Leg

Toleransi 9 - 11 mm 7
Diluar toleransi 0
Tidak ada cacat (sempurna) 10
Teridentifikasi ada 1 discontinue 9
Teridentifikasi ada 2 discontinue 8
Cacat Las Isi / Fill

Teridentifikasi ada 3 discontinue 7

Teridentifikasi ada 4 discontinue 6
Teridentifikasi ada 1 defect 5
Teridentifikasi ada 2 defect 4
Teridentifikasi ada 3 defect 3
Teridentifikasi ada 4 defect 2
Teridentifikasi ada 5 defect 1
Teridentifikasi ada 6 atau lebih defect 0
Tidak ada cacat (sempurna) 10
Teridentifikasi ada 1 discontinue 9
Cacat Las Penutup / Capping

Teridentifikasi ada 2 discontinue 8

Teridentifikasi ada 3 discontinue 7
Teridentifikasi ada 4 discontinue 6
Teridentifikasi ada 1 defect 5
Teridentifikasi ada 2 defect 4
Teridentifikasi ada 3 defect 3
Teridentifikasi ada 4 defect 2
Teridentifikasi ada 5 defect 1
Teridentifikasi ada 6 atau lebih defect 0
Deformasi

o
Ideal 90 atau lurus 10
Distorsi /

Toleransi Maksimal 2,5o 7

o
Lebih dari 2,5 0
Keteraturan Manik / Rigi-

Teratur 100 % 10
Teratur 90 % 9
Teratur 80 % 8
rigi Las

Teratur 70 % 7
Teratur 60 % 6
Teratur 50 % 5
Teratur 40 % 4
 Teratur 30 % 3
Teratur 20 % 2
Teratur 10 % 1
Teratur 0 % ( Broken ) 0
Seragam 100 % 10
Keseragaman Lebar Las Penutup /

Seragam 90 % 9
Seragam 80 % 8
Panjang Kaki Las

Seragam 70 % 7
Seragam 60 % 6
Seragam 50 % 5
Seragam 40 % 4
Seragam 30 % 3
Seragam 20 % 2
Seragam 10 % 1
Seragam 0 % ( Broken ) 0
Seragam 100 % 10
Keseragaman Tinggi Las Penutup /

Seragam 90 % 9
Seragam 80 % 8
Seragam 70 % 7
Tinggi Leher Las

Seragam 60 % 6
Seragam 50 % 5
Seragam 40 % 4
Seragam 30 % 3
Seragam 20 % 2
Seragam 10 % 1
Seragam 0 % ( Broken ) 0

TOTAL = 1,1 x Nilai Yang Diperoleh

INSTRUKTUR / GURU

…………………………………