BAHAGIAN PENDIDIKAN TEKNIK DAN

VOKASIONAL,
KEMENTERIAN PENDIDIKAN MALAYSIA,
ARAS 5&6, BLOK E14, PARCEL E,
PUSAT PENTADBIRAN KERAJAAN
PERSEKUTUAN,
62604 PUTRAJAYA

KERTAS
KERJA
KOD DAN NAMA PROGRAM /
MC-050-2:2012 MACHINING OPERATION
PROGRAM CODE AND NAME

TAHAP / LEVEL L2

NO. DAN TAJUK KOMPETENSI/ /

COMPETENCY UNIT NO. AND MC-050-2:2012-C02 LATHE MACHINE OPERATION
TITLE

1. Interpret detail drawing

2. Prepare cutting tool
3. Select raw material to be machined
4. Select Lathe machine and accessories
NO. DAN PERNYATAAN AKTIVITI
5. Setup workpiece
KERJA / WORK ACTIVITIES NO. 6. Setup cutting tools
AND STATEMENT 7. Execute Lathe machine operation
8. Inspect finished product
9. Submit finished product with recording data to
superior

Muka Surat / Page : 1

NO. KOD / CODE NO.: MC-050-2:2012-C02 /K(1/1)
Drp/ of 14

TAJUK/TITLE : (LAKSANA KERJA LARIK ASAS)

TUJUAN PEMBELAJARAN/INSTRUCTIONAL AIMS :

ARAHAN/INSTRUCTION :
Para Pelatih Mesti Boleh :-
1. Buat Potongan Selari
2. Buat Pemotongan Step
3. Buat Tirusan.
4. Buat Menggerek
5. Buat Gerudi & Reaming
6. Buat Membenang Luar Dan Dalam.
7. Buat Membunga Dan Profile.

LUKISAN. DATA DAN JADUAL/DRAWING, DATA AND TABLE :

PERALATAN, PERKAKASAN DAN BAHAN/ TOOLS, EQUIPMENT AND MATERIAL

Peralatan/Perkakasan/Bahan yang diperlukan oleh pelatih untuk melaksanakan kerja

tersebut.
KUANTITI
BIL BAHAN UKURAN
(Bahan:Calon)
1 Benda kerja (mild steel) Ø45 x 155mm 1:1

BIL PERALATAN / PERKAKASAN
1 Mata alat
2 Set allen key
3 Vernier caliper
4 Tolok Profile
LANGKAH KERJA/STEPS
Periksa peralatan dan keselamatan
persekitaran dalam bengkel
1. Langkah kerja pertama
A. LARIK TIRUS MENGGUNAKAN
COMPOUND SLIDE.
a) Sedia peralatan dan bahan
b) Ikat bendakerja pada cuk
KUANTITI
UKURAN
(Bahan:Calon)
- 1:1
- 1:1
- 1:1
- 1:1
BUTIRAN KERJA/DETAILS
a. Pastikan semua pintu, tingkap dan kemudahan
keselamatan bengkel dalam keadaan yang baik.
b. Pastikan semua punca bekalan letrik seperti
lampu, mesin, suis kecemasan, isulator, plug
tiga pin berfungsi dengan baik.
c. Pastikan didalam dan di sekitar tempat kerja
keadaan tersusun rapi supaya tidak
menghalang pergerakan.
d. Pastikan lantai dalam keadaan kering terutama
dari tumpahan minyak atau bahan mudah
terbakar.
e. Pastikan peralatan tangan yang sering
digunakan hendaklah disimpan ditempat yang
dikhaskan dan perlulah dijaga dengan baik dan
kemas.
Bahan dan peralatan yang digunakan :-
 Bendakerja
 Mata alat
 Set allen key
 Vernier caliper
c) Set kekesot bergabung pada sudut 6°
Mengikat bendakerja pada cuk :

 Longgarkan cuk 3 rahang mesin larik.

 Ikat benda kerja dengan kemas.

Pastikan jarak benda kerja selamat ketika operasi

larik dijalankan untuk menggelakkan mata alat dari
belanggar dengan bindu

Melaras kekesot bergabung pada sudut 6° :

 Longgarkan skru allen pada kekesot bergabung.

 Kilaskan kekesot bergabung pada pada sudut 6
dan ketatkan semula skru allen kekesot
bergabung.
Tarik kunci apron untuk menggelakkan apron dari
bergerak semasa operasi melarik dijalankan
d) Larik benda kerja.
a. Set dan tanda panjang tirus 25mm pada benda
kerja.
b. Pilih kelajuan rpm 380
c. Laras mata alat pada hujung benda kerja
d. Lakukan proses toucing dan set 0 pada kekesot
lintang.
e. Berikan suapan 0.1 hingga 0.5 mm dan gerakkan
kekesot bergabung.
f. Larik sehingga sampai pada tanda yang telah
dibuat
g. Henti mesin dan periksa benda kerja yang telah
dilarik

e) Periksa benda kerja.

 Periksa tirus dengan menggunakan batang sinus
untuk mendapatkan sudut tirusan yang tepat.

B.GERUDI DAN LULAS DI MESIN LARIK

Bahan dan peralatan yang digunakan :-
1. Sedia peralatan dan benda kerja .  Keluli Lembut Ø45 x 155mm parjang.
 Mesin Larik
 Set spana
 Mata alat dan pemegang mata alat
 Center drill, drill chuck dan key
 Angkup Vernier dan mikrometer luar

2. Ikat benda kerja pada chuck

Ikat bendakerja pada cuk :

 Longgarkan cuk 3 rahang mesin larik.

 Ikat benda kerja dengan kemas.

3. Gerudi benda kerja

Pilih gerudi yang diperlukan

 Pasang gerudi pada alatan belakang dan

gunakan taper sleave jika perlu

 Letakkan gerudi pada spindle dan ikat dengan

 kemas

 Longgarkan alatan belakang dari landasan

mesin

 Gerakkan ke hadapan dan sentuh mata gerudi

pada benda kerja serta ikat alatan belakang

 Gunakan tekanan tangan untuk menggerudi

benda kerja

 Tekan dengan cermat ketika menggerudi

lubang bersaiz penuh

 Jalankan cecair penyejuk

 Semasa menekan,sesekali pusing ke
belakang untuk memutuskan chip

Kurangkan tekanan (beri kelegaan) ketika benda

kerja hampir tembus untuk mengurangkan
kemungkinan gerudi patah.

 Laraskan kelajuan spindle kepada 1/3 kelajuan

menggerudi.

 Pasang dan kemaskan pelulas pada spindle

alatan belakang

 Gerakkan alatan belakang pada posisi

dikehendaki dengan jarak kelegaan 3mm dari
pelulas ke muka benda kerja

 Ikat alatan belakang dan gerakkan spindle mesin

 Jalankan cecair penyejuk dan berikan tekanan

4. Lulas benda kerja
yang sama

semasa memusing hand wheel.

 Keluarkan pelulas apabila sampai ke penghujung

lubang dengan menarik alatan belakang

 Bersihkan benda kerja yang telah digerudi dan

 dilulas.

5. Uji benda kerja

Periksa benda kerja dan ukur menggunakan
angkup vernier

Bahan dan peralatan yang digunakan :-

 Benda kerja
 Mata alat bebenang V
C. BUAT BEBENANG LUAR DI MESIN  Tolok pic
LARIK
 Center gauge
1. Sedia bahan kerja bebenang luar
 Vernier caliper

Mengikat bendakerja pada cuk :

2. Ikat benda kerja

 Longgarkan cuk 3 rahang mesin larik.
 Ikat benda kerja dengan kemas.

Pastikan jarak benda kerja selamat ketika operasi

3. Laras mata alat dan set kotak gear larik dijalankan untuk menggelakkan mata alat
dari berlanggar dengan bindu

Melaras mata alat :

1. Tukarkan mata alat kepada mata alat thread.

Mata alat diukur terlebih dahulu dengan
menggunakan “Thread Center Gauge.Pitch”
untuk bebenang ialah 2.5 pitch.
2. Kedudukan mata pemotong dipastikan sama
tinggi dengan point tetengah mati yang
dipasangkan pada tailstock
3. Laraskan kelajuan spindal 1/3 daripada kelajuan
yang sepatutnya.

Semasa membenang perlulah membuat

 perubahan “feed” dengan melihat carta bagi pitch
metric bagi bebenang

1. Mata pemotong digerakkan secara perlahan

sehingga menyentuh benda kerja dan bacaan
pada dial senggatan kekesot lintang dan kekesot
bergabung disetkan 0mm.

2. Mulakan memotong thread. Setelah sampai ke

bahagian yang telah dilurah, berhentikan spindal.
Keluarkan mata alat daripada bersentuhan
dengan benda kerja kemudian putarkan ke
permulaannya semula.

4. Buat benang luar dimesin larik

3. Perhatian: Kelajuan yang digunakan ialah 1/3
daripada kelajuan yang sepatutnya supaya dapat
menghasilkan finishing yang baik.Setkan mata
alat bebenang berkeadaan tegak 90 dari benda
kerja.
5. Periksa benda kerja.

1. Periksa benda kerja dengan tolok pic

Pastikan puncak bebenang adalah sama dengan

tolok pic. Gunakan kikir untuk mendapatkan
permukaan yang licin.

D.BUNGA BENDA KERJA

1. Sedia bahan dan alatan membunga

a. Sediakan bahan dan peralatan membunga seperti
I. Mata membunga (knurling)

II. Sesiku L (engineering square)

III. Benda kerja

2. Ikat benda kerja pada chuck a. Ikat benda kerja pada chuck dengan kukuh.

b. Sokong benda kerja dengan dead center.

Sapukan gris pada dead center

a. Set supaya pusat mata knurling sama tinggi

dengan poin dead centre.
3. Set mata membunga di tiang mata alat

b. Laraskan kedudukan mata knurling

 supaya bersudut tepat dengan paksi
benda kerja. Jika tidak corak yang
diperlukan tidak akan terjadi

a. Setkan stopper pada mesin larik

4. Bunga benda kerja mengikut b. Setkan kelajuan spindal mesin pada

spesifikasi
ppm yang paling rendah.

c. Laraskan carriage ke hujung benda kerja

sehingga hanya 1/2 dari roda mata
knurling sahaja terkena pada benda kerja

d. Gerakkan cross slide travel (kekesot lintang) dan

kenakan roda pada permukaan benda kerja

e. Berikan kedalaman pemotongan 0.5mm kepada

benda kerja dan hidupkan mesin.

f. Hentikan mesin dan lihat corak yang dibentuk

sama ada baik atau tidak.

g. Gunakan pelincir pemotong untuk

mengurangkan geseran dan membolehkan
tatal keluar dengan mudah

h. Gunakan hantaran automatik untuk

siapkan proses knurling
a) Pastikan bunga yang terhasil pada permukaan
benda kerja yang telah dibunga betul betul timbul
 dan berbentuk diamond

5. Periksa permukaan yang telah

dibunga.

Bahan dan peralatan yang digunakan :-

 Bendakerja
 Mata alat
 Set allen key
 Vernier caliper
 blue print dan gauge untuk profile

E: LARIK BENTUK (PROFILE TURNING)

Mengikat bendakerja pada cuk :

1. Sedia peralatan dan bahan kerja

 Longgarkan cuk 3 rahang mesin larik.
 Ikat benda kerja dengan kemas.

Pastikan jarak benda kerja selamat ketika

2. Ikat bendakerja pada cuk operasi larik dijalankan untuk menggelakkan

mata alat dari belanggar dengan bindu

Melaras mata alat :

 Untuk melarik bentuk mata alat yang digunakan

adalah jenis profile
 Set ketinggian mata alat selari dengan tetengah.

Pastika mata alat tidak terkeluar terlalu banyak

untuk menggelakkangetaran semasa operasi
3. Laras mata alat melarik dijalankan.
 1. Dengan mata alat yang tajam, tandakan kedua-
dua hujung dan titik tengah bentuk cekung yang
hendak di larik.
2. Pegang matalat bentuk jejari pada tiang matalat
dan setkan ketinggian paksi mesin.
3. Pilih PPM spindle ¾ daripada PPM biasa, Ini
akan mengurangkan gelatuk yang mungkin
berlaku kerana bentuk matalat.
4. Gunakan kereta dan bawa matalat ke
Larik bentuk dengan menggunakan mesin permukaan cengkung yang hendak di larik.
larik
5. Letakan satu tangan pada tuil tangan kekesut
lintang dan satu lagi pada tuil tangan pergerak
kereta.
6. Gerakan kereta dengan perlahan sambil
memberi dalaman pemotongan melalui kekesut
lintang. Koordinasi kedua-dua tangan
memerlukan banyak latihan sebelum mendapat
satu cekung yang tepat.
7. Lakukan potongan turutan daripada kedua-dua
hujung cekung, mulakan pada diameter yang
besar dahulu dan lakukan larikan menuju
tengah cekung.
8. Teruskan larikan sehingga dapat bentuk yang di
kehendaki.
9. Gunakan kikir separuh bulat dan sudahkan
cekung dengan tepat.

2. Periksa benda kerja dengan menggunakan

gauge pencontoh ( template )yang telah
disediakan.

3. Kikir menggunakan kikir setengah bulat untuk

mendapatkan permukaan yang halus dan di
 sudahkan dengan kertas penggilap. ( sand
paper )
5. Uji benda kerja.

SENARAI SEMAK KERJA/CHECKLIST

Tidak
Bil Tahap Pencapaian / Level of Terima / Catatan/
Terima / Not
No. Achievement Accepted Remark
Accepted
A. PROSES KERJA/WORK PROCESS
Contoh aspek dinilai
 Kaedah penggunaan alat
Ikat mata alat pemotong dengan baik
 Langkah kerja
Melakukan kerja melarik dengan sempurna
 Tempoh masa
Proses melarik di siapkan dalam masa 3 jam

B. HASIL KERJA/END RESULT - PRODUK/PERKHIDMATAN/KEPUTUSAN

Contoh aspek dinilai
Dari segi fungsi
Dapat melakukan bentuk profile
 Dari segi ketepatan
Ukuran mengikut spesifikasi
 Dari segi kekemasan
kerja penyudahan dilakukan dengan kemas

C. SIKAP/ ATTITUDE
Contoh aspek dinilai
 Kerjasama
 Menepati masa

D. KESELAMATAN & PERSEKITARAN / SAFETY & ENVIRONMENTAL

Contoh aspek dinilai
 Kaedah kerja mengikut prosedur serta
menitikberatkan keselamatan kerja
.................................................. ....................................................
( Tandatangan dan Nama Pelatih ) ( Tandatangan dan Nama Pengajar )
Trainee’s Name and Signature Instructor’s Name and Signature

Tarikh/Date: ____________________ Tarikh/Date: ____________________