Tablet 3 : Proses Pencetakan Tablet

AUGUST 4, 2010LABELS: TEKNOLOGI FARMASI

Seperti dijelaskan sebelumnya, tablet di buat dengan jalan mengempa campuran zat aktiv dan eksipien,
baik yang dibuat menjadi granul terlebih dahulu maupun tidak, pada mesin pencetak tablet. Secara umum
komponen dasar mesin pencetak tablet adalah sebagai berikut :
1. Hopper, tempat untuk menyimpan granul dan yang mengalirkan granul untuk di kempa
2. Die, tempat granul akan di cetak, menentukan ukuran dan bentuk tablet
3. Punch atas, alat untuk mengempa granul yang telah brada di die
4. Punch bawah, alat untuk mengeluarkan tablet yang tlah di cetak.

Tahapan-tahapan dalam proses pencetakan

Tahap 1. Pengisian die dengan granul
Serbuk atau granul2 dialirkan dri hopper masuk kedalam DIE (aliran sesuai grafitasi). Volume granul
ditentukan oleh posisi punch bawah dan lempeng die.. untuk lebih jelasnya, perhatikan gambar di bawah

Tahap 2. Pencetakan Granul

Pada tahap ini, Hopper akan kembali pada tempatnya dan punch atas akan turun mengempa granul menjadi
tablet. Selama tahapan ini ada beberapa tahapan yang terjadi sehinggqa granul menjadi tablet;
1. Penyusunan ulang dari struktur granul.
Ketika Punch atas mengempa granul maka distribusi granul akan tersusun ulang diantara punch atas dan
punch bawah.
2. Perubahan Bentuk granul dan pembentukan ikatan
Pada tahap ini akan terjadi perubahan bentuk granul krena penekanan, pada awalnya terjadi deformasi
elastis kemudian plastik.
3. Pembentukan ikatan intergranul.

Hasil dari penekanan, granul termampatkan dan terjadi ikatan antar granul sehingga menjadi tablet.

Tahap 3. Pengeluaran Tablet

Setelah Tablet dikempa, punch atas akan kembali ket4 aslinya kemudian punch bawah akan bergerak keatas
membawa tablet sejajar dengan die. Setelah itu hopper akan bergerak untuk mengisi granul kedalam die
sehingga tablet akan tergeser oleh hopper.. lihat gambar berikut.

Ada dua tipe mesin pencetak tablet yaitu pencetak tunggal dan pencetak ganda berputar. Proses mesin
pencetak tunggal sama persis seperti diatas.

Pencetak ganda berputar, umumnya digunakan untuk produksi besar, kapasitas produksi bisa sampai 10.000
tablet permenit. Seperti Mesin pencetak tunggal tablet dimampatkan diantara punch atas dan bawah, akan
tetapi prosesnya sedikit berbeda. Pada Pencetak ganda berputar disusun dalam 1 rangkaian punch atas dan
punch bawah (sampai 60 permesin) yang ditempatkan dalam lingkaran die yang dapat berputar. Kedua
Punch digerakkan (baik diturunkan dan di naikkan) oleh gerakan Roller atas dan Roller bawah. Lihad

Gambar

b. Granulasi Kering disebut juga slugging, yaitu memproses partikel zat aktif dan eksipien
dengan mengempa campuran bahan kering menjadi massa padat yang selanjutnya dipecah
lagi untuk menghasilkan partikel yang berukuran lebih besar dari serbuk semula (granul).
Prinsip dari metode ini adalah membuat granul secara mekanis, tanpa bantuan bahan pengikat
dan pelarut, ikatannya didapat melalui gaya. Teknik ini yang cukup baik, digunakan untuk zat
aktif yang memiliki dosis efektif yang terlalu tinggi untuk dikempa langsung atau zat aktif yang
sensitif terhadap pemanasan dan kelembaban.
Pada proses ini komponenkomponen tablet dikompakan dengan mesin cetak tablet lalu
ditekan ke dalam die dan dikompakan dengan punch sehingga diperoleh massa yang disebut
slug, prosesnya disebut slugging, pada proses selanjutnya slug kemudian diayak dan diaduk
untuk mendapatkan granul yang daya mengalirnya lebih baik dari campuran awal bila slug yang
didapat belum memuaskan maka proses diatas dapat diulang. Dalam jumlah besar granulasi
kering dapat juga dilakukan pada mesin khusus yang disebut roller compactor yang memiliki
kemampuan memuat bahan sekitar 500 kg, roller compactor memakai dua penggiling yang
putarannya saling berlawanan satu dengan yang lainnya, dan dengan bantuan tehnik hidrolik
pada salah satu penggiling mesin ini mampu menghasilkan tekanan tertentu pada bahan serbuk
yang mengalir dintara penggiling.
Metode ini digunakan dalam kondisi-kondisi sebagai berikut :
Kandungan zat aktif dalam tablet tinggi
Zat aktif susah mengalir
Zat aktif sensitif terhadap panas dan lembab
Keuntungan cara granulasi kering adalah:
Peralatan lebih sedikit karena tidak menggunakan larutan pengikat, mesin pengaduk berat dan
pengeringan yang memakan waktu
Baik untuk zat aktif yang sensitif terhadap panas dan lembab
Mempercepat waktu hancur karena tidak terikat oleh pengikat

https://andayana.wordpress.com/bisnis/pembuatan-tablet/