Kegagalan modus dan analisis dampak

FMEA), adalah sebuah prosedur dalam pengembangan produk dan manajemen

operasi untuk analisis potensi kegagalan dalam mode sistem untuk klasifikasi
dengan tingkat keparahan dan kemungkinan kegagalan. A successful FMEA activity
helps a team to identify potential failure modes based on past experience with
similar products or processes, enabling the team to design those failures out of the
system with the minimum of effort and resource expenditure, thereby reducing
development time and costs. Aktivitas FMEA berhasil membantu tim untuk
mengidentifikasi mode kegagalan potensial berdasarkan pengalaman masa lalu
dengan produk sejenis atau proses, yang memungkinkan tim untuk desain mereka
keluar dari kegagalan sistem dengan minimum usaha dan pengeluaran sumber
daya, sehingga mengurangi waktu dan biaya pengembangan. It is widely used in
manufacturing industries in various phases of the product life cycle and is now
increasingly finding use in the service industry. Failure modes are any errors or
defects in a process, design, or item, especially those that affect the customer, and
can be potential or actual. Effects analysis refers to studying the consequences of
those failures. Hal ini banyak digunakan di industri manufaktur di berbagai tahapan
dari siklus hidup produk dan sekarang semakin menemukan digunakan dalam
industri jasa. Mode Kegagalan adalah setiap kesalahan atau cacat dalam proses,
desain, atau item, terutama yang mempengaruhi pelanggan, dan dapat potensial
atau aktual. Pengaruh analisis mengacu untuk mempelajari konsekuensi dari
kegagalan.

istilah Dasar

FMEA cycle. FMEA siklus.

Failure mode : "The manner by which a failure is observed; it generally describes the way the
failure occurs." Kegagalan mode: "Cara dimana kegagalan diamati, umumnya menggambarkan
cara kegagalan terjadi."

Failure effect : Immediate consequences of a failure on operation, function or functionality, or

status of some item Kegagalan efek: Segera konsekuensi kegagalan pada operasi, fungsi atau
fungsi, atau status beberapa item
Indenture levels : An identifier for item complexity. Indenture tingkat: Sebuah pengidentifikasi
untuk kompleksitas item. Complexity increases as levels are closer to one. Kompleksitas
meningkat sebagai tingkat yang lebih dekat satu.
Local effect : The Failure effect as it applies to the item under analysis. Lokal efek: Efek
Kegagalan yang berlaku untuk item di bawah analisis.
Next higher level effect : The Failure effect as it applies at the next higher indenture level. Next
tinggi tingkat efek: Efek Kegagalan yang berlaku di dalam perjanjian tingkat yang lebih tinggi
berikutnya.
End effect : The failure effect at the highest indenture level or total system. Akhir efek: Efek
kegagalan di tingkat surat perjanjian tertinggi atau total sistem.
Failure cause : Defects in design, process, quality, or part application, which are the underlying
cause of the failure or which initiate a process which leads to failure. Kegagalan menyebabkan:
Cacat pada desain, proses, kualitas, atau aplikasi bagian, yang merupakan penyebab kegagalan
atau yang memulai proses yang mengarah kepada kegagalan.
Severity : "The consequences of a failure mode. Severity considers the worst potential
consequence of a failure, determined by the degree of injury, property damage, or system
damage that could ultimately occur." Severity: "Konsekuensi dari mode kegagalan. Severity
mempertimbangkan potensi konsekuensi terburuk dari kegagalan, ditentukan oleh tingkat luka,
kerusakan harta benda, atau kerusakan sistem yang pada akhirnya dapat terjadi."
[ 1 ] [1]

[ edit ] History [ sunting ] Sejarah

Learning from each failure is both costly and time consuming, and FMEA is a more systematic
method of studying failure. Belajar dari setiap kegagalan baik mahal dan memakan waktu, dan
FMEA merupakan metode yang lebih sistematis dari belajar kegagalan. As such, it is considered
better to first conduct some thought experiments. Karena itu, dianggap lebih baik untuk pertama
melakukan beberapa eksperimen berpikir.
FMEA was formally introduced in the late 1940s for military usage by the US Armed Forces. [ 2 ]
Later it was used for aerospace/rocket development to avoid errors in small sample sizes of
costly rocket technology. FMEA secara resmi diperkenalkan pada akhir 1940-an untuk
penggunaan militer oleh Angkatan Bersenjata Amerika Serikat. [2] Belakangan ini digunakan
untuk penerbangan / pengembangan roket untuk menghindari kesalahan dalam ukuran sampel
kecil dari teknologi roket mahal. An example of this is the Apollo Space program. Contoh dari
ini adalah Apollo Space Program. It was also used as application for HACCP for the Apollo
Space Program, and later the food industry in general. [ 3 ] The primary push came during the
1960s, while developing the means to put a man on the moon and return him safely to earth. Ini
juga digunakan sebagai aplikasi untuk HACCP untuk Apollo Space Program, dan kemudian

makanan industri secara umum. [3] Dorongan utama datang selama tahun 1960-an, sementara
mengembangkan sarana untuk menempatkan manusia di bulan dan kembali dengan selamat ke
bumi . In the late 1970s the Ford Motor Company introduced FMEA to the automotive industry
for safety and regulatory consideration after the Pinto affair. Pada akhir 1970-an dengan Ford
Motor Company memperkenalkan FMEA terhadap industri otomotif untuk keselamatan dan
pertimbangan peraturan setelah Pinto urusan. They applied the same approach to processes
(PFMEA) to consider potential process induced failures prior to launching production. Mereka
menerapkan pendekatan yang sama untuk proses (PFMEA) untuk mempertimbangkan proses
yang potensial menyebabkan kegagalan produksi sebelum peluncuran.
Although initially developed by the military, FMEA methodology is now extensively used in a
variety of industries including semiconductor processing, food service, plastics, software, and
healthcare. [ 4 ] [ 5 ] It is integrated into the Automotive Industry Action Group 's (AIAG) Advanced
Product Quality Planning (APQP) process to provide risk mitigation, in both product and process
development phases. Meskipun pada awalnya dikembangkan oleh militer, metodologi FMEA
sekarang banyak digunakan dalam berbagai industri termasuk pengolahan semikonduktor,
layanan makanan, plastik, perangkat lunak, dan kesehatan. [4] [5] ini terpadu ke dalam Industri
Otomotif Kelompok Aksi s '( AIAG) Advanced Kualitas Produk Perencanaan (APQP) proses
untuk memberikan mitigasi risiko, baik dalam tahap pengembangan produk dan proses. Each
potential cause must be considered for its effect on the product or process and, based on the risk,
actions are determined and risks revisited after actions are complete. Toyota has taken this one
step further with its Design Review Based on Failure Mode (DRBFM) approach. Setiap
penyebab potensial harus dipertimbangkan untuk efek pada produk atau proses dan, berdasarkan
risiko, tindakan ditentukan dan risiko ditinjau kembali setelah tindakan selesai. Toyota telah
mengambil satu langkah lebih lanjut dengan perusahaan Desain Review Berdasarkan Kegagalan
Mode (DRBFM) pendekatan. The method is now supported by the American Society for Quality
which provides detailed guides on applying the method. [ 6 ] Metode ini sekarang didukung oleh
American Society for Quality yang menyediakan panduan lengkap tentang menggunakan metode
tersebut. [6]

[ edit ] Implementation [ sunting ] Implementasi

In FMEA, failures are prioritized according to how serious their consequences are, how
frequently they occur and how easily they can be detected. Dalam FMEA, kegagalan
diprioritaskan menurut bagaimana konsekuensi serius mereka, seberapa sering mereka terjadi
dan bagaimana mereka dengan mudah dapat dideteksi. An FMEA also documents current
knowledge and actions about the risks of failures for use in continuous improvement. Sebuah
FMEA juga dokumen-dokumen dan tindakan saat ini pengetahuan tentang risiko kegagalan
untuk digunakan dalam perbaikan terus-menerus. FMEA is used during the design stage with an
aim to avoid future failures. FMEA digunakan selama tahap desain dengan tujuan untuk
menghindari kegagalan di masa depan. Later it is used for process control, before and during
ongoing operation of the process. Kemudian digunakan untuk kontrol proses, sebelum dan

selama operasi berlangsung dari proses. Ideally, FMEA begins during the earliest conceptual
stages of design and continues throughout the life of the product or service. Idealnya, FMEA
dimulai pada tahap awal desain konseptual dan berlanjut sepanjang kehidupan produk atau jasa.
The outcome of an FMEA development is actions to prevent or reduce the severity or likelihood
of failures, starting with the highest-priority ones. Hasil pengembangan FMEA adalah tindakan
untuk mencegah atau mengurangi keparahan atau kemungkinan kegagalan, dimulai dengan
prioritas yang tertinggi. It may be used to evaluate risk management priorities for mitigating
known threat vulnerabilities. Ini dapat digunakan untuk mengevaluasi manajemen risiko prioritas
untuk mengurangi kerentanan ancaman dikenal. FMEA helps select remedial actions that reduce
cumulative impacts of life-cycle consequences (risks) from a systems failure (fault). FMEA
membantu memilih tindakan perbaikan yang mengurangi dampak kumulatif dari siklus-hidup
konsekuensi (risiko) dari sebuah kegagalan sistem (kesalahan).
It is used in many formal quality systems such as QS-9000 or ISO/TS 16949. Ini digunakan di
banyak formal sistem kualitas seperti QS-9000 atau ISO / TS 16949.

[ edit ] Using FMEA when designing [ sunting FMEA

Menggunakan] saat merancang
FMEA can provide an analytical approach, when dealing with potential failure modes and their
associated causes. FMEA dapat menyediakan pendekatan analitis, ketika berhadapan dengan
mode kegagalan potensial dan penyebab yang terkait. When considering possible failures in a
design like safety, cost, performance, quality and reliability an engineer can get a lot of
information about how to alter the development/manufacturing process, in order to avoid these
failures. Ketika mempertimbangkan kemungkinan kegagalan dalam desain - keselamatan seperti,
biaya, kinerja, kualitas dan keandalan - insinyur bisa mendapatkan banyak informasi tentang
bagaimana mengubah pengembangan / proses manufaktur, untuk mencegah kegagalan ini.
FMEA provides an easy tool to determine which risk has the greatest concern, and therefore an
action is needed to prevent a problem before it arises. FMEA menyediakan alat mudah untuk
menentukan risiko memiliki perhatian besar, dan karena tindakan tersebut diperlukan untuk
mencegah masalah sebelum muncul. The development of these specifications will ensure the
product will meet the defined requirements. Perkembangan ini akan memastikan spesifikasi
produk akan memenuhi persyaratan yang ditentukan.
[ edit ] The pre-work [ sunting ] Karya-pra

The process for conducting a FMEA is straightforward. Proses untuk melakukan FMEA
sangatlah mudah. It is developed in three main phases, in which appropriate actions need to be
defined. Hal ini dikembangkan dalam tiga tahap utama, di mana tindakan yang tepat perlu
didefinisikan. But before starting with a FMEA, it is important to complete some pre-work to
confirm that robustness and past history are included in the analysis. Tapi sebelum memulai

dengan FMEA, penting untuk menyelesaikan beberapa pekerjaan pra untuk mengkonfirmasi
bahwa ketahanan dan sejarah masa lalu yang dimasukkan dalam analisis.
A robustness analysis can be obtained from interface matrices, boundary diagrams, and
parameter diagrams. Analisis ketahanan dapat diperoleh dari matriks antarmuka, diagram batas,
dan diagram parameter. A lot of failures are due to noise factors and shared interfaces with other
parts and/or systems, because engineers tend to focus on what they control directly. Banyak
kegagalan disebabkan oleh faktor kebisingan dan antarmuka bersama dengan bagian lain dan /
atau sistem, karena insinyur cenderung berfokus pada apa yang mereka kontrol secara langsung.
To start it is necessary to describe the system and its function. Untuk memulai itu perlu
menggambarkan sistem dan fungsinya. A good understanding simplifies further analysis.
Pemahaman yang baik mempermudah analisa lebih lanjut. This way an engineer can see which
uses of the system are desirable and which are not. Dengan cara ini seorang insinyur dapat
melihat yang menggunakan sistem yang diinginkan dan yang tidak. It is important to consider
both intentional and unintentional uses. Sangat penting untuk mempertimbangkan baik disengaja
dan tidak disengaja menggunakan. Unintentional uses are a form of hostile environment.
menggunakan tidak disengaja adalah bentuk lingkungan yang tidak bersahabat.
Then, a block diagram of the system needs to be created. Kemudian, sebuah diagram blok sistem
perlu dibuat. This diagram gives an overview of the major components or process steps and how
they are related. Diagram ini memberikan gambaran dari komponen proses atau langkah-langkah
utama dan bagaimana mereka saling berhubungan. These are called logical relations around
which the FMEA can be developed. Hal ini disebut hubungan logis di mana FMEA dapat
dikembangkan. It is useful to create a coding system to identify the different system elements.
Hal ini berguna untuk membuat sistem pengkodean untuk mengidentifikasi elemen-elemen
sistem yang berbeda. The block diagram should always be included with the FMEA. Diagram
blok selalu harus disertakan dengan FMEA.
Before starting the actual FMEA, a worksheet needs to be created, which contains the important
information about the system, such as the revision date or the names of the components. Sebelum
memulai FMEA aktual, lembar kerja perlu dibuat, yang berisi informasi penting tentang sistem,
seperti tanggal revisi atau nama-nama komponen. On this worksheet all the items or functions of
the subject should be listed in a logical manner, based on the block diagram. Pada worksheet ini
semua item atau fungsi subyek harus tercantum secara logis, berdasarkan diagram blok.
Example FMEA Worksheet Contoh Lembar Kerja FMEA
Fun Failu Effec S Cause O Curre D
CRIT RPN Recom Respo Acti
ctio re
ts (seve (s) (occu nt (det (critic (ris mende nsibili on
n mod Efek rity Penye rrenc contr ectio al
k
d
ty and take
Fun e
ratin bab
e
ols
n chara prio action target n

Mod
us
gsi Kega
gala
n

Fill
tub
Isi
bak
man
di

g) S
(nilai
kepa
raha
n)

High Liqui 8 8
level d
sens spills
or
on
neve custo
r
mer
trips floor
tingk Cair
at
tump
tinggi ahan
tidak di
pern lanta
ah
i
perjal pelan
anan ggan
sens
or

(s)

rity
nu
mb
ratin
cteris
ratin
er)
g) O
tic
Lanca g) D
RPN
(Rati
CRIT
s Fitur
r
(Rati
(no
ng
(karak
tindak
kontr ng
mor
terja
teristi
an
ol
dete
prio
dinya
k
ksi)
rita
)
kritis
s
risi
ko)

level 2 2
sensor
failed
sensor
tingkat
gagal
level
sensor
discon
nected
tingkat
sensor
diputu
skan

Fill
55
timeo
ut
based
on
time
to fill
to low
level
senso
r Isi
timeo
ut
berda
sarka
n
waktu
untuk
mengi
si ke
senso
r
tingka
t
renda
h

NN

80
80

compl
etion
date
Tangg Tind
ung akan
jawab yang
dan dilak
target ukan
waktu
penyel
esaian

Perform Jane
cost
Doe
analysis Jane
of
Doe
adding 10-Octadditio 2010
nal
10sensor Oktobe
halfway r-2010
betwee
n low
and
high
level
sensors
Melaku
kan
analisis
biaya
penam
bahan
sensor
tengah
tambah
an
antara
sensor
tingkat
rendah
dan

tinggi
[ edit ] Step 1: Severity [ sunting ] Langkah 1: Severity

Determine all failure modes based on the functional requirements and their effects. Tentukan
modus kegagalan semua didasarkan pada persyaratan fungsional dan efek mereka. Examples of
failure modes are: Electrical short-circuiting, corrosion or deformation. Contoh mode kegagalan:
hubungan arus pendek listrik, korosi atau deformasi. A failure mode in one component can lead
to a failure mode in another component, therefore each failure mode should be listed in technical
terms and for function. Sebuah mode kegagalan dalam satu komponen dapat menyebabkan mode
kegagalan komponen lain, sehingga setiap modus kegagalan harus tercantum dalam istilah teknis
dan untuk fungsi. Hereafter the ultimate effect of each failure mode needs to be considered.
Akhirat efek akhir dari setiap modus kegagalan perlu dipertimbangkan. A failure effect is defined
as the result of a failure mode on the function of the system as perceived by the user. Efek
kegagalan didefinisikan sebagai hasil dari mode kegagalan pada fungsi sistem yang dirasakan
oleh pengguna. In this way it is convenient to write these effects down in terms of what the user
might see or experience. Dengan cara ini akan lebih mudah untuk menulis efek ini turun dalam
hal apa yang pengguna mungkin akan melihat atau pengalaman. Examples of failure effects are:
degraded performance, noise or even injury to a user. Contoh efek kegagalan adalah: kinerja
rusak, kebisingan atau bahkan cedera pada pengguna. Each effect is given a severity number (S)
from 1 (no danger) to 10 (critical). Setiap efek diberikan nomor keparahan (S) dari 1 (bahaya)
untuk 10 (kritis). These numbers help an engineer to prioritize the failure modes and their effects.
Angka-angka ini membantu seorang insinyur untuk memprioritaskan mode kegagalan dan efek
mereka. If the severity of an effect has a number 9 or 10, actions are considered to change the
design by eliminating the failure mode, if possible, or protecting the user from the effect. Jika
tingkat keparahan efek memiliki nomor 9 atau 10, tindakan yang dianggap untuk mengubah
desain dengan menghilangkan modus kegagalan, jika mungkin, atau melindungi pengguna dari
efek. A severity rating of 9 or 10 is generally reserved for those effects which would cause injury
to a user or otherwise result in litigation. Peringkat keparahan dari 9 atau 10 biasanya disediakan
untuk efek-efek yang akan menyebabkan cedera pada pengguna atau hasil dalam litigasi.
[ edit ] Step 2: Occurrence [ sunting ] Langkah 2: Kejadian

In this step it is necessary to look at the cause of a failure mode and how many times it occurs.
Pada langkah ini diperlukan untuk melihat penyebab modus kegagalan dan berapa kali itu terjadi.
This can be done by looking at similar products or processes and the failure modes that have
been documented for them. Ini dapat dilakukan dengan melihat produk yang sama atau proses
dan mode kegagalan yang telah didokumentasikan untuk mereka. A failure cause is looked upon
as a design weakness. Penyebab kegagalan dipandang sebagai kelemahan desain. All the
potential causes for a failure mode should be identified and documented. Semua penyebab
potensial untuk modus kegagalan harus diidentifikasi dan didokumentasikan. Again this should
be in technical terms. Sekali lagi ini harus dalam istilah-istilah teknis. Examples of causes are:
erroneous algorithms, excessive voltage or improper operating conditions. Contoh penyebab

adalah: algoritma yang salah, tegangan yang berlebihan atau kondisi operasi yang tidak benar. A
failure mode is given an occurrence ranking (O) , again 110. Sebuah mode kegagalan diberi
peringkat terjadinya (O), lagi 10-10. Actions need to be determined if the occurrence is high
(meaning > 4 for non-safety failure modes and > 1 when the severity-number from step 1 is 9 or
10). Tindakan perlu ditentukan jika terjadinya tinggi (artinya> 4 untuk mode kegagalan nonkeselamatan dan> 1 ketika kerasnya-nomor dari langkah 1 adalah 9 atau 10). This step is called
the detailed development section of the FMEA process. Langkah ini disebut bagian
pengembangan rinci dari proses FMEA. Occurrence also can be defined as %. Kejadian juga
dapat didefinisikan sebagai%. If a non-safety issue happened less than 1%, we can give 1 to it.
Jika masalah non-keamanan yang terjadi kurang dari 1%, kita dapat memberikan 1 untuk itu. It is
based on your product and customer specification Hal ini didasarkan pada produk dan spesifikasi
pelanggan
[ edit ] Step 3: Detection [ sunting ] Langkah 3: Deteksi

When appropriate actions are determined, it is necessary to test their efficiency. Ketika tindakan
yang tepat ditentukan, perlu untuk menguji efisiensi mereka. Also a design verification is
needed. Juga desain verifikasi dibutuhkan. The proper inspection methods need to be chosen.
Metode pemeriksaan yang tepat perlu dipilih. First, an engineer should look at the current
controls of the system, that prevent failure modes from occurring or which detect the failure
before it reaches the customer. Pertama, seorang insinyur harus melihat pada saat kontrol sistem,
yang mencegah mode kegagalan dari terjadi atau yang mendeteksi kegagalan sebelum mencapai
pelanggan. Hereafter one should identify testing, analysis, monitoring and other techniques that
can be or have been used on similar systems to detect failures. Akhirat orang harus
mengidentifikasi pengujian, analisis, monitoring dan teknik lain yang dapat atau telah digunakan
pada sistem yang sama untuk mendeteksi kegagalan. From these controls an engineer can learn
how likely it is for a failure to be identified or detected. Dari seorang insinyur kontrol dapat
belajar bagaimana kemungkinan itu adalah karena kegagalan untuk diidentifikasi atau dideteksi.
Each combination from the previous 2 steps receives a detection number (D) . Setiap kombinasi
dari langkah-langkah sebelumnya 2 menerima sejumlah deteksi (D). This ranks the ability of
planned tests and inspections to remove defects or detect failure modes in time. Ini peringkat
kemampuan tes dan inspeksi yang direncanakan untuk menghilangkan cacat atau mendeteksi
modus kegagalan pada waktunya. The assigned detection number measures the risk that the
failure will escape detection . Jumlah langkah deteksi ditugaskan resiko bahwa kegagalan akan
lolos deteksi. A high detection number indicates that the chances are high that the failure will
escape detection, or in other words, that the chances of detection are low. Sejumlah deteksi yang
tinggi menunjukkan bahwa kemungkinan besar bahwa kegagalan akan lolos deteksi, atau dengan
kata lain, bahwa kemungkinan deteksi rendah.
After these three basic steps, risk priority numbers (RPN) are calculated Setelah ketiga langkah
dasar, nomor prioritas risiko (RPN) dihitung

[ edit ] Risk priority numbers [ sunting prioritas nomor Risiko]

RPN do not play an important part in the choice of an action against failure modes. RPN tidak
memainkan peranan penting dalam pilihan tindakan terhadap mode kegagalan. They are more
threshold values in the evaluation of these actions. Mereka adalah nilai-nilai ambang batas lebih
dalam evaluasi ini tindakan.
After ranking the severity, occurrence and detectability the RPN can be easily calculated by
multiplying these three numbers: RPN = S O D Setelah peringkat tingkat keparahan,
kejadian dan pendeteksian yang RPN dapat dengan mudah dihitung dengan mengalikan tiga
nomor: RPN = S O D
This has to be done for the entire process and/or design. Ini harus dilakukan untuk seluruh proses
dan / atau desain. Once this is done it is easy to determine the areas of greatest concern. Setelah
ini dilakukan mudah untuk menentukan bidang perhatian terbesar. The failure modes that have
the highest RPN should be given the highest priority for corrective action. Kegagalan mode yang
memiliki RPN tertinggi harus diberikan prioritas tertinggi untuk tindakan korektif. This means it
is not always the failure modes with the highest severity numbers that should be treated first. Ini
berarti tidak selalu mode kegagalan dengan angka keparahan tertinggi yang harus ditangani
terlebih dahulu. There could be less severe failures, but which occur more often and are less
detectable. Mungkin ada kegagalan terlalu parah, tapi yang terjadi lebih sering dan kurang
terdeteksi.
After these values are allocated, recommended actions with targets, responsibility and dates of
implementation are noted. Setelah nilai-nilai ini dialokasikan, direkomendasikan tindakan
dengan target, tanggung jawab dan tanggal pelaksanaan yang disebutkan. These actions can
include specific inspection, testing or quality procedures, redesign (such as selection of new
components), adding more redundancy and limiting environmental stresses or operating range.
Tindakan ini dapat mencakup pemeriksaan spesifik, pengujian atau kualitas prosedur, redesign
(seperti seleksi dari komponen baru), menambahkan lebih banyak redundansi dan membatasi
tekanan lingkungan atau operasi jangkauan. Once the actions have been implemented in the
design/process, the new RPN should be checked, to confirm the improvements. Setelah tindakan
telah diimplementasikan dalam desain / proses, RPN baru harus diperiksa, untuk memastikan
perbaikan. These tests are often put in graphs, for easy visualisation. Tes ini sering dimasukkan
ke dalam grafik, untuk visualisasi mudah. Whenever a design or a process changes, an FMEA
should be updated. Setiap kali desain atau proses perubahan, sebuah FMEA harus diperbarui.
A few logical but important thoughts come in mind: Sebuah pikiran yang logis tapi penting yang
muncul dalam pikiran:

Try to eliminate the failure mode (some failures are more preventable than
others) Cobalah untuk menghilangkan modus kegagalan (beberapa
kegagalan lebih dicegah daripada yang lain)

Minimize the severity of the failure Minimalkan tingkat keparahan kegagalan

Reduce the occurrence of the failure mode Mengurangi terjadinya modus

kegagalan

Improve the detection Meningkatkan deteksi

[ edit ] Timing of FMEA [ sunting ] Waktu dari FMEA

The FMEA should be updated whenever: FMEA harus diupdate setiap kali:

At the beginning of a cycle (new product/process) Pada awal siklus (produk

baru / proses)

Changes are made to the operating conditions Perubahan dapat dilakukan

terhadap kondisi operasi

A change is made in the design Sebuah perubahan dibuat dalam desain

New regulations are instituted peraturan baru dilembagakan

Customer feedback indicates a problem umpan balik pelanggan

mengindikasikan adanya masalah

[ edit ] Uses of FMEA [ sunting Penggunaan] tentang FMEA

Development of system requirements that minimize the likelihood of failures.

Pengembangan sistem persyaratan yang meminimalkan kemungkinan
kegagalan.

Development of methods to design and test systems to ensure that the

failures have been eliminated. Pengembangan metode untuk merancang dan
menguji sistem untuk memastikan bahwa kegagalan telah dieliminasi.

Evaluation of the requirements of the customer to ensure that those do not

give rise to potential failures. Evaluasi persyaratan pelanggan untuk
memastikan bahwa mereka tidak menimbulkan potensi kegagalan.

Identification of certain design characteristics that contribute to failures, and

minimize or eliminate those effects. Identifikasi karakter desain tertentu yang
berkontribusi terhadap kegagalan, dan meminimalkan atau menghilangkan
efek-efek.

Tracking and managing potential risks in the design. Pelacakan dan potensi
risiko mengelola dalam desain. This helps avoid the same failures in future
projects. Hal ini membantu menghindari kegagalan yang sama di masa
depan proyek.

Ensuring that any failure that could occur will not injure the customer or
seriously impact a system. Memastikan bahwa setiap kegagalan yang dapat
terjadi tidak akan melukai pelanggan atau dampak serius sistem.

To produce world class quality products Untuk menghasilkan produk

berkualitas kelas dunia

[ edit ] Advantages [ sunting ] Keuntungan

Improve the quality, reliability and safety of a product/process Meningkatkan

kualitas, kehandalan dan keamanan suatu produk / proses

Improve company image and competitiveness Meningkatkan citra dan daya

saing perusahaan

Increase user satisfaction Meningkatkan kepuasan pengguna

Reduce system development timing and cost Pengembangan sistem

Mengurangi waktu dan biaya

Collect information to reduce future failures, capture engineering knowledge

Kumpulkan informasi untuk mengurangi kegagalan masa depan, menangkap
pengetahuan teknik

Reduce the potential for warranty concerns Mengurangi potensi masalah

garansi

Early identification and elimination of potential failure modes Awal identifikasi

dan penghapusan mode potensi kegagalan

Emphasize problem prevention Tekankan masalah pencegahan

Minimize late changes and associated cost Minimalkan akhir perubahan dan
biaya terkait

Catalyst for teamwork and idea exchange between functions Katalis bagi
kerjasama dan pertukaran ide antara fungsi

Reduce the possibility of same kind of failure in future Mengurangi

kemungkinan kegagalan yang sama di masa depan

[ edit ] Limitations [ sunting ] Keterbatasan

Since FMEA is effectively dependent on the members of the committee which examines product
failures, it is limited by their experience of previous failures. Sejak FMEA secara efektif
bergantung pada anggota komite yang mempelajari kegagalan produk, hanya dibatasi oleh
pengalaman kegagalan sebelumnya. If a failure mode cannot be identified, then external help is
needed from consultants who are aware of the many different types of product failure. Jika

modus kegagalan tidak dapat diidentifikasi, maka bantuan eksternal yang diperlukan dari
konsultan yang menyadari berbagai jenis kegagalan produk. FMEA is thus part of a larger system
of quality control , where documentation is vital to implementation. FMEA dengan demikian
bagian dari sistem yang lebih besar dari kontrol kualitas , di mana dokumentasi sangat penting
untuk implementasi. General texts and detailed publications are available in forensic engineering
and failure analysis . teks Umum dan publikasi rinci tersedia di teknik forensik dan analisis
kegagalan . It is a general requirement of many specific national and international standards that
FMEA is used in evaluating product integrity. Ini merupakan persyaratan umum banyak khusus
nasional dan standar internasional yang FMEA digunakan dalam mengevaluasi integritas produk.
If used as a top-down tool, FMEA may only identify major failure modes in a system. Fault tree
analysis (FTA) is better suited for "top-down" analysis. Jika digunakan sebagai top-down alat,
FMEA hanya dapat mengidentifikasi mode kegagalan utama dalam sistem. Fault analisis pohon
(FTA) lebih cocok untuk "top-down" analisis. When used as a "bottom-up" tool FMEA can
augment or complement FTA and identify many more causes and failure modes resulting in toplevel symptoms. Ketika digunakan sebagai "bottom-up" tool FMEA dapat menambah atau
pelengkap FTA dan mengidentifikasi penyebab lebih banyak dan mode kegagalan
mengakibatkan gejala tingkat atas. It is not able to discover complex failure modes involving
multiple failures within a subsystem, or to report expected failure intervals of particular failure
modes up to the upper level subsystem or system. [ citation needed ] Hal ini tidak dapat menemukan
mode kegagalan yang kompleks yang melibatkan beberapa kegagalan dalam subsistem, atau
melaporkan interval kegagalan yang diharapkan dari mode kegagalan terutama sampai tingkat
atas subsistem atau sistem [. rujukan? ]
Additionally, the multiplication of the severity, occurrence and detection rankings may result in
rank reversals, where a less serious failure mode receives a higher RPN than a more serious
failure mode. [ 7 ] The reason for this is that the rankings are ordinal scale numbers, and
multiplication is not defined for ordinal numbers. Selain itu, dalam perkalian keparahan, kejadian
dan peringkat deteksi dapat menyebabkan pembalikan peringkat, di mana modus kegagalan
serius kurang menerima RPN lebih tinggi dari modus kegagalan yang lebih serius. [7] Alasan
untuk ini adalah bahwa peringkat skala ordinal nomor , dan multiplikasi tidak ditetapkan untuk
nomor urut. The ordinal rankings only say that one ranking is better or worse than another, but
not by how much. Peringkat ordinal hanya mengatakan bahwa satu peringkat lebih baik atau
lebih buruk daripada yang lain, tetapi tidak oleh berapa banyak. For instance, a ranking of "2"
may not be twice as bad as a ranking of "1," or an "8" may not be twice as bad as a "4," but
multiplication treats them as though they are. Misalnya, peringkat "2" mungkin tidak dua kali
sebagai buruk sebagai peringkat "1," atau "8" mungkin tidak dua kali sebagai buruk sebagai "4,"
tapi multiplikasi memperlakukan mereka seolah-olah mereka. See Level of measurement for
further discussion. Lihat Tingkat pengukuran untuk diskusi lebih lanjut.