Diktat

PEMIILIHANBAH
HANDANPR
ROSES

Oleh:

GODLIEF HERYSON

Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknik

Universitas Nusa Cendana

Kupang

DaftarIsi

Topik
KATAPENGANTARJURUSAN

KATAPENGANTARPENULIS

1. PENGANTARMATERIALTEKNIK

Pendahuluan, Sejarah Perkembangan, Sifatsifat Material

Teknik,KlasifikasiMaterialTeknik,LogamBesi,LogamBukan
Besi,KarakterisasiMaterial,KonsepStruktur.
2. KEGAGALANMATERIAL

Pendahuluan, Kegagalan Akibat Beban Statis, Kegagalan

Akibat Beban fatik, StressLife, Diagram SN, Faktorfaktor
Modifikasi, Temperatur, Lingkungan Kerja, Kasus Kegagalan
Material.
3. LOGAMDANPADUAN

Pendahuluan, Baja Tahan Karat, Pengaruh Unsur Paduan

padaBajaTahanKaratAustenitik,PengaruhPerlakuanPanas
padaBajaTahanKarat.
4. POLIMER

Pendahuluan, Struktur Polimer, Berat Molekul Polimer,

Bahan Tambahan, Proses Pencampuran Polimer, Faktor
faktorPemilihan,SifatMekanik,AplikasiPolimer
5. KERAMIK

6. KOMPOSIT

Sejarah Komposit, Komposit dan Paduan, Konsep Dasar,

KlasifikasiKomposit,KompositPartikel,KompositSerat(KS),
Komposit Struktur/Laminat (KSL), Phasa Pembentuk
Komposit,PerilakuUmumdanUnsurKomposit

hal
i

ii

20

45

54

74

80

KATAPENGANTAR

PujisyukurkehadiratAllahSWTdenganrahmatnyapenulisdiberikesehatandan

waktu sehingga terselesainya penulisan Diktat tentang material teknik yang kiranya
menjadi bahan ajar untuk mata kuliah Pemilihan Bahan dan Proses dan juga Material
Teknik.

Diktatiniberisiuraianuraianyangmudahdifahamidengancontohcontohyang

simpeldanmudahuntukdimengertimengenaijenisjenismaterial,caracarapemilihan
material yang sesuai dengan fungsinya sehingga pemanfaatannya maksimal. Diktat ini
jugamebahascarafabrikasimaterialmaterialtersebut.

Atas terselesainya Diktat ini penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak

Zulmiardi, ST. MT., selaku Ketua Jurusan Teknik atas dukungan dan arahannya untuk
meningkatkan mutu penulisan buku ini. Demikian juga kepada Bapak Zulfikar, ST. MT.,
dan Maya yang telah banyak membantu dalam proses editing diktat ini. Sebagai karya
manusiasudahtentubeberapakekurangakanditemuipadadiktatini.Untukitu,penulis
mohonsaransarandarirekanrekandosendemikesempurnaanpenulisanini.Wassalam
Penulis.
Godlief
Heryson

KATA SAMBUTAN
Dalam rangka peningkatan mutu Perguruan Tinggi sesuai dengan Misi Visi Pendidikan
Nasional salah satunya adalah penerapan Kurikulum Berbasis kompentensi dimana diharapkan
mutu lulusan akan lebih berdaya guna dan memenuhi keinginan stake holders. Untuk ini
membutuhkan bacaan-bacaan yang beri bahan-bahan kuliah yang bermanfaat dan sesuai dengan
perkembangan ilmu pengetahuan terbaru (up to date) sehingga mahasiswa tidak ketinggalan dalam
wawasan keilmuan yang mereka pelajari. Dalam ilmu material teknik, ada suatu kecenderungan
perkembangan ke depan bahan konvensional mulai ditinggalkan dan sebagai gantinya bahan non
konvensional seperti polimer dan komposit sangat mejnanjikan karena keunggulannya.
Dengan adanya Diktat yang berjudul Pemilihan Bahan dan Proses ini kami dari Jurusan
Teknik Mesin sangat mendukung dan kiranya dapat dimanfaatkan oleh mahasiswa di Jurusan
Teknik Mesin Unimal, khususnya yang mengambil mata kuliah Pemilihan Bahan dan Proses
khususnya dan yang mengikuti mata kuliah yang berhubungan dengan Material Teknik umumnya.
Demikian kata sambutan dari kami semoga bermanfaat adanya

Penyusun

Godlief Heryson Adoe

1
PENGANTAR
MATERIAL TEKNIK
Pendahuluan
Pemilihan dan penggunaan suatu bahan dalam dunia keteknikan, terlebih dahulu
dilakukan analisis terhadap bahan tersebut. Proses pemilihan membutuhkan informasi
tentang sifatsifat bahan tersebut. Pengetahuan mengenai jenisjenis dan sifatsifat
bahan merupakan pengetahuan dasar yang harus dimiliki bagi seorang perencana di
bidang teknik mesin. Dengan pengetahuan ini, perencana akan dapat memperlakukan
bahanbahanyangdigunakansesuaidengankondisiyangdipersyaratkansehinggadapat
menghindari penggunaan yang berbahaya. Selain itu, perencana juga dapat
merekomendasikan bahan alternatif jika memang dibutuhkan atau untuk peningkatan
kekuatanmisalnya.
Seorang perencana di bidang teknik mesin dituntut untuk mampu memilih bahan
yang paling sesuai untuk suatu kebutuhan yang khusus. Selain itu seorang perencana
teknik mesin juga harus mempertimbangkan pula aspekaspek di luar aspek teknologi,
misalnyaaspekekonomi.

SejarahPerkembanganBahan
Sejarah perkembangan bahan sama halnya dengan sejarah peradaban manusia.
Sejarah perkembangan bahan dapat dibagi 3 era yaitu era zaman batu, era zaman
perunggudanerazamanbesi.Setiaperatersebutmelambangkanbahanbahanpopuler
yangdigunakandimasingmasingzamantersebut.
Kemampuan pemanfaatan api manandai perobahan era/zaman tersebut. Semakin
tinggi suhu dari pemanfaatan api semakin maju teknik pengolahan bahan tersebut .
Untuksaatinidankedepanadalaherakompositdanpolimer.

SifatsifatMaterialTeknik/Bahan
Sifatsifat material teknik dapat dikatagorikan kedalam beberapa kelompok, yaitu ;
sifatmekanis,sifatfisis,dansifatkimia.Sifatsifatmekanismerupakansifatteknikyang
palingpenting.

Sifatmekanis
Sifatmekanissangatpentingdiketahuidalammerancangsuatuperalatanataumesin
atau dalam perhitungan konstruksi. Informasi mengenai spesifikasi bahan teknik dapat
dilakukan dengan uji tarik dengan menggunakan alat uji tarik (tensile test machine)
sepertidiperlihatkanpadagambar1.1.
Informasi yang diperoleh dari uji tarik adalah kekuatan tarik (Mpa), perpanjangan
(mm atau %), reduksi penampang (mm), modulus elastis/kekuatan (Mpa), modulus
(Mpa), keuletan bahan/impak (J/m). Sementara itu, kekerasan dan tahan gores dapat

diujidenganalatujikekerasanbrinnelhardnesstest,rockwellhardnesstest,atauvicker
hardnesstest.
Pengujian Tarik dilakukan dengan pemberian beban aksial secara berangsurangsur
dankontinusampaispesimenmaterialyangdiujiputus.Pengukuranbesarantegangan
() dan regangan () diperoleh dalam diagram HOOK (gbr.1.3). Kurva Tegangan vs
Regangan menunjukkan hubungan antara tegangan akibat tarikan dengan terjadinya
reganganpadaspesimenuji.

Gambar1.1Alatujitarikdancontohspesimenujitarik(ASTMM40)
Kurva teganganregangan menunjukkan hubungan antara tegangan akibat tarikan
denganterjadinyareganganpadaspesimenuji.

Gambar1.2Kurvateganganregangan
Pada umunya, bahanbahan yang kaku akan menunjukkan kurva seperti gambar
Alignment dimana daerah plastis tidak jelas. Sedangkan kurva untuk baja logam akan
diperoleh seperti pada gambar B dimana daerah plastis tampak. Dari titik 0 ke 1
merupakan daerah elastis, dimana terjadi pemanjangan bila tegangan diberikan dan
aakankembalikekeadaansemulabilategangandihilangkan.Darititik1ke2merupakan
daerah plastis, dimana perpanjnagn batang tidak kembali ke keadaan semula bila
tegangan dihilangkan. Namun, batang akan memendek dari panjang ketika ada
pembenahan/tarikandandiameterakanmengecil.Kurvadarititik2ke3,perpanjangan
terjadi dengan cepat dan pemanjangan akan terus terjadi serta pengecilan diameter
secara drastis walaupun tegangan dikurangkan. Bila beban ditiadakan, panjang
batang/spesimen akan tetap. Dan jika pembebanan diteruskan maka batang akhirnya
akanpatah.
Diantarasifatmekanisyangterpentingadalahtegangantarik(),moduluselastis(E)
dan regangan/ pemanjangan (). Ketiga sifat ini dapat ditentukan dengan persamaan
dibawahini.

P
=
1 A

( MPa )

E=

(MPa )

L L
1 0
L

X 100%

SifatFisis
Sifatsifatyangdikatagorikansifatfisisdiantaranyaberatjenis,titiklebur,titikdidih,
titik beku, kalor lebur, kalor beku, perubahan volume, bentuk dan panjang terhadap
perubahantemperatur.

SifatKimia
Sifat kimia meliputi reaksi antara logam dengan oksigen di udara (pengkaratan),
kadarbahanberacun,kemungkinanbereaksidengangaram,asamdanbasa.

KlasifikasiMaterialTeknik(BahanStruktur):
Secara garis besar , material teknik dapat diklasifikasikan pada 4 kategori, yaitu :
logam,polimer,keramikdankompositsepertidiperlihatkanpadagambar1.3.Sedangkan
secara lebih rinci, material teknik dapat diklasifikasikan seperti diperlihatkan pada
gambar1.3.
BAHAN STRUKTUR

LOGAM

POLIMER

KERAMIKS

Konvensional
Rekayasa Teknologi

Gambar.1.3.Klasifikasibahanstruktur

KOMPOSIT

Material Teknik

Logam

Bukan Logam

Polimer/Bahan Sintetis

Bahan Alami

Baja Tuang

Termoplastisti

Batu

Besi Tuang

Termoseting

Minyak

Paduan Besi

Elastomers

Kaca

Logam Besi

Bukan Besi

Logam
Ringan

Logam Ringan

Logam Murni

Logam Murni
Aluminium,
perunggu,
beryllium.

PADUAN

PADUAN
Anti corotal,
alumna, avional

Timah
putih, seng

timah hitam, nikel

tembaga, wolfram

dll.

Kuningan, Patri
perunggu

Logam Mulia

Termoplastik:
Poliertilen
(PE),
Polipropilen (PP), Polistiren (PS), Polivinil
Klorida (PVC), Poliamida (PA), Poli
karbonat (PCO), Poliester/ Polietilen
treftalat(PET).
Termoset: Resin: Fenol, Epoksi,
Melamin.PoliestertakJenuh,Poliuretan.
Elastomer:KaretAlam

Gambar.1.4.KlasifikasiMaterialTeknik

LogamBesi(Ferrous)
Besi dan baja adalah logam terbanyak yang digunakan dalam bidang teknik, yaitu
95% produksi logam dunia. Untuk penggunaan tertentu, besi dan baja adalah satu
satunya logam yang memenuhi persyaratan teknis maupun ekonomi. Dalam beberapa
bidang tertentu, besi dan baja mulai mendapat persaingan dari logam bukan besi dan
bahanbukanlogamKhususnyabahankomposit.

Penggolongan logam besi tergantung komposisikimia penyususunnya, khususnya

kadar karbon. Kadar karbon yang dimiliki oleh suatu logam mempengaruhi sifatsifat
mekanis/fisisbesitersebut.Jenisjenisbesimenurutprosentasekadarcarbondiberikan
dibawahini.
PembuatanbajadiperkenalkanSirHenryBessemer(Inggris)padatahun1800.atau
terkenaldengandapurBessenger.
Pembuatan besi mampu tempa diperkenalkan Wiliam Kelly (Amerika) pada tahun
1800,bahanutamanyaadalahbesidenganpaduannya.Diolahmelaluiprosespeleburan
pada tanur tinggi dengan menambahkan kokas dan gamping (batu kapur) sehingga
diperolehhasilakhirberupabesikasar.
Bijih besi yang paling banyak digunakan adalah jenis hematif (Fe2O3) yang banyak
ditambangdiCina.Jenishematifmempunyaikadarbesinyayangtinggisedangkankadar
kotorannyarelatifrendah.

Gambar1.5tungkuoxigem(oxygenfurnace)yangdipakaiuntukpoduksibaja.

LogamBukanBesi
Loganbukanbesidiproduksimencapai20%darilogamprodukindustri.Umumnya,
logam bukan besi lemah. Oleh karena itu, pencampuran dengan logam lain dan
membentukpaduanperludilakukanuntukmeningkatkankekuatannya.

Paduan(alloy)
Paduan (alloy) adalah komposisi lebih dari satu elemen . Ilmu teknik paduan
(engineering alloy) meliputi castirons dan baja, paduan aluminium (alluminium alloy),
paduan magnesium (magnesium alloy), paduan titanium (titanium alloy), paduan nikel
(nickel alloy),paduan seng (zinc alloys) dan paduan tembaga (copper alloys). Sebagai
contohadalahkuninganmenrupakanpaduandarikuningandantembaga.

Sifat
Secaraumum,logambukanbesimemilikisifattahankorosi,dayahantarlistrikbaik
dan mudah dibentuk. Biasanya, kemmapuan tahan korosi ini semakin baik dengan
semakin berat massa jenisnya, kecuali aluminium. Pada permukaan terbentuk lapisan
oksidayangakanmelindungilogamdarikorosiselanjutnya.Logambukanbesimemiliki
warnasehinggamenambahestetik,sepertiperak,kuning,abuabudll.

Pengolahan
Logam bukan besi tidak ditemukan sebagai logam murni di alam bebas tapi terikat
sebagai oksida dengan kotorankotoran dan membentuk bijihbijih. Untuk itu perlu
dilakukan pengolahan yang meliputi beberapa tahap, yaitu tahap penghalusan mineral,
tahappencucian,tahappemisahanantaralogamdankotoransertatahappeleburan.

Proses peleburan dilakukan pada tanur tinggi atau dapur reverberasi. Pada dapur
jenis ini, bahan bakar kokas dicampur dengan bijih untuk mempercepat proses
pembakaran dan pencampuran dengan fluks dapat meningkatkan kemurnian logam
sertamengurangiviskositasterak.Ukurankokasdanbijihlebihbesardari1cmdantidak
akanterbawakeluarolehhembusanudara.

KarakterisasiMaterial

Perbedaan karakterisasi terhadap suatu material sangat dipengaruhi oleh latar

keilmuan dari pengguna. Konsep ini bagi seorang ilmuan yang berfikir material dalam
konteksatomatom(mikroskopik)berbedahalnyadenganseoranginsinyurprosesyang
cenderung memikirkan sifatsifat, proses dan jaminan mutu dari material tersebut.
Berbeda pula dengan definisi dari seorang insinyur mesin yang lebih terfokus pada
distribusitegangandanperpindahanpanas.DefinsiyangdiambildariASMInternational
Materials Characterization Handbook adalah sebagai berikut Karakterissasi
menjelaskan tentang komposisi dan struktur termasuk kerusakan dari suatu material
yang penting suatu perlakukan khusus, mempelajari sifatsifat, atau menggunakannya
danuntukmemenuhireproduksimaterial.

Suatu komponen penting dari metodologi teknik material adalah pengetahuan

struktur material. Struktur khas dapat dilihat dengan menggunakan suatu miskroskop
optic atau mikroskrop elektro baik transmission electron microscope (TEM) atau
scanning electron microscope (SEM). Transmission electron microscope (TEM) adalah
miskroskopelektroyangpencitraanolehelektronelektronyangmelaluisuatuspecimen

10

yang tipiss sedangkan scanning eleectron microscope (SEM) adalah pencitraan denggan
pengempu
ulan elektroeelektro yang dipancarkan
n dari permukkaan materiaal yang diamaati.
Gambaryangdiperolehdaripencitraanmiskrosskopelektrondapatdilihaatpadagamb
bar
1.6.

mbar1.6HasilSEMDendritte
Gam

Prinsip
ppengoperassianmiskroskkopopticsam
mahalnyaden
nganSEMataauTEM,kecu
uali
sumbercaahaya(lightssource)untukksuatumiskro
oskopelectro
onadalahseb
buahpenemb
bak
electron (electron gu
un),sedangkan
n untuk elektromagnetikk adalah len
nsa yang tid
dak
d
opticalg
grade glass. Miskroskop electron meembutuhkan sebuah ruaang
terbuat dari
hampa (vaacuum colum
mn) karena elektroelektro
on mudah beerinteraksi deengan molekkul
molekuludaradanakanmudahdiseerap.

Gambarr1.7HasilSEM
MpadasebuahIC

11

Gamb
bar 1.7, sebu
uan mikrograf scanning electron dari suatu wilayah peraltan dari
sebuah in
ntegrated cirrcuit. Warna putih menu
unjukkan jalu
ur metalisasi.. Pada gamb
bar
tersebut, kita dapat melihat
m
dengaan normal peermukaan siliccon wafer daan jalur koneksi
yangterbe
entuk.Gambaar1.8,jugam
memperlihatkanpenampan
ngjalurmetalpadasuatuIC.

Gam
mbar1.8.PenaampangjalurmetaldenganSEMpadaIC

Gm
mabar1.9Fo
otoPelapisanTiCpadagraphitedengan
nmenggunakanSEM

12

KonsepStruktur
Struktur suatu material dapat dibagi menjadi empat tingkatan, yaitu struktur atom
(atomicstructure),susunanatom(atomicarrangement),mikrostruktur(microstructure),
danmakrosruktur(macrostructure).

Gambar1.10koordinatpolihedrapadaIC

Meskipunpenekananutamabagiinsinyurmaterialuntukmemahamidanmengatur
mikrostruktur dan makrostruktur berbagai material, namun pengetahuan tentang
strukturstrukturatomdankristalterlebihdahuluharusdipahami.
Struktur atom mempengaruhi bentuk ikatan yang terbentuk sesama atom. Dengan
bentuk ikatan atom, kita dapat mengkatagorikan material tersebut sebagai logam,
keramik,danpolimerdankitadapatmendapatkangambaranbeberapahalpentingdari
sifatsifatmakanikdanfisikdalamketigakelastersebut.

Thisfirstimageshowsthecoordinationpolyhedraforasuperconductormaterialas
shown on the fig. 1.10. It represents the basic repeat unit that, when aggregated with

13

about10^20similarunits,willcreateamonolithofthesuperconductorsomewhatlessin
sizethanonecubiccentimeter.Thecrystallineunitcellisoneaspectofstructurethatthe
materials engineer must understand to produce functional superconductor devices.
However,thereareotheraspectsofamaterial'sstructurethattoomustbeconsidered.
Thepurposeofthiswebpageistointroducethereadertotheconceptofstructure.

Let us begin our discussion of structure by first considering the crystal structure of
perovskites.Perovskitesarealargefamilyofcrystallineceramicsthatderivetheirname
fromaspecificmineralknownasperovskite.

Fig.1.11amethyst

Theyarethemostabundantmineralsonearthandhavebeenofcontinuinginterest
to geologists for the clues they hold to the planet's history. The parent material,
perovskite,wasfirstdescribedinthe1830'sbythegeoologistGustavRose,whonamedit
afterthefamousRussianmineralogistCountLevAleksevichvonPerovski.Currently,the
most intensely studied perovskites are those that superconduct at liquid nitrogen
temperatures. Superconducting perovskites were first discovered by IBM researchers
Bednorz and Mueller who were examining the electrical properties of a family of

materials in the BaLaCuO system. The coordination polyhedra is only one way to
represent a crystalline unit cell. Another way is to use a ball and stick model, with the
ballsrepresentingatomsandthesticks,bondsbetweentheatoms.Tworepresentations
ofthisareillustratedbelow.

First, let us consider a basic unit cell, a cubic crystal system, as seen in three
dimensions. Those of us who lack 3dimensional depth perception can sometimes gain
3Dinformationbymovingourheadsslightlyfromlefttorightwhilelookingatanobject.
Similarly, all of us can project a 3dimensional cube onto a 2dimensional screen and
thenrotateittoprovideinformationonits3Dnature.Inotherwords,wecanusea2D
perspective projection extrapolated to a 3D impression. To the left, you see a GIF
animationofaunitcellofathreedimensional(3D)crystal.

So, the unit cell is the basic repeatunit for describing a crystal. What is a crystal?
Wellmostofushaveseenmineralcrystals.Forexample,consideramethyst.Amethystis
thepurplevarietyofquartzandisapopulargemstone.Ifitwerenotforitswidespread
availability, amethyst would be very expensive. The name "amethyst" comes from the
Greek and means "not drunken." This was maybe due to a belief that amethyst would
wardofftheeffectsofalcohol,butmostlikelytheGreekswerereferringtothealmost
winelikecolorofsomestonesthattheymayhaveencountered.Itscolorisunparalleled,
andevenother,moreexpensivepurplegemstonesareoftencomparedtoitscolorand
beauty.

The amethyst crystals, aboveleft, are large and well defined. Recall: there are
billionsandbillionsandbillionsofunitcellsthatmakeuptheseindividualcrystals.Letus

14

nowtakealookatfluoritecrystalswhicharesmaller,moreregularcrystals,aggregated
as a group. Fluorite is a mineral with a veritable bouquet of brilliant colors. Fluorite is
wellknownandprizedforitsglassylusterandrichvarietyofcolors..

Now, let us move from aggregate fluorite crystals to aggregate galena crystals.
Galena is PbS, or leadsulfide. This fine specimen of the mineral Galena consists of
hundredsofintergrowncrystals.Mostofthesearetiny,notmeasuringmorethan0.1"(3
mm) in diameter, but at least 20 of them exceed 0.3" (8 mm) in all dimensions. The
crystals shown are of octahedral form with their tips often truncated by small cube
orientedfaces.Theyhavethestandarddarkgraycolor,dullmetallicluster,andopacity
of Galena, and are dusted with a thin layer of superfine pyrite (FeS) or chalcopyrite
(Fe/CuS),givingsomeofthecrystalsadullgoldenappearance.

With the introduction above, the reader may appreciate that there are must
necessarilybedefectsassociatedwithcrystals.Defectstoodefinestructure.Forexample,
consider the boundaries between individual crystals (or grains). Since these crystalline
aggregatesgrowtogetherwith'random'orientation,grainboundariesnecessarilyexist:
and they are defects as the atomic order along them is disrupted from that within
individualgrains.Theseplanarstructurescertainlymusthavesomethingtodowith,for
example,howtheaggregatewillbreakapartifstruckbyahammerblow.Notetoothe
reference to a dull golden appearance of the galena specimen. The source of this
discolorationisimpurityparticles.Ironsulfideandiron/coppersulfidegrowon(andthen
into) the leadsulfide crystals. These sulfides have different color properties than the
leadsulfide. It is indeed impurities and imperfections in the crystal structure of the

15

16

amethystandfluoritecrystals,introducedabove,thatgivethosecrystalscolor.Notein
the case of the amethyst the nonuniformity of color, and thus the nonuniformity of
chemicalcontent!Alloftheseconceptsrelatetothestructureandassociateddefectsof
thematerialsbeingdiscussed.

Fig.1.12viewinsideaperovskitematerial

NowIsharewithyouafewmicrostructuralimages.Thefirstwillbealook"inside"a
perovskite material: lanthanum aluminate. Let's not concern ourselves with the
magnification.Youcanassumedimensionstobeintheorderoftensofmicrons.What
youwillseeisanonperfect,butbeautifulstateofmatter.Inoneofthesuperconducting
perovskites,thedegreeofdefect(suchasthatshownontheleft)woulddeterminehow
well the crystal would work as a superconductor. The structure determines properties.
Enjoythebeautyandmanynaturalwondersinthereferencesource,

Forasecondlookatdefectstructure,considerfig.1.13thatistheimageontheright
from the NASA Science Academy web pages . Here, we are looking at rather high
magnificationataGroupIIVIsemiconductorcompound,possiblyZnS.Thecolorelectron
photomicrograph shows such common structural defects as a grain boundary (A), twin

17

boundaries (B), and triangularshaped dislocation etch pits (C). These defects were
revealedbychemicaletchingofawafercutfromacrystalofaIIVIsemiconductingalloy,
whichwasproducedbydirectionalsolidification.Dislocationsareanothertypeofdefect
(linedefect)commontocrystallinesolids,andvery,veryimportanttotheirproperties.

Fig.1.13defectstructure

Reflect again on the polycrystalline structure of the galena aggregate previously

introduced. This is essentially a three dimensional view of how metals and alloys are
structured.Thesoledifferenceisthescaleofthegrainarray.Commercialalloysarefine
grained, with grains (ie, crystals) typically 0.075 mm or so, in diameter. Perhaps
comparisonofthegalenaaggregatetofig.1.15willconvinceyouthatgrainboundaries
playaroleinthebehaviorofmetalsandalloys.Shownisthefracturesurfaceofahigh
strength alloy which failed by hydrogen embrittlement. This mode of failure is highly
dependent on the size, orientation and chemical makeup of the grain boundaries.
Pleasenotethesimilarity ofthegalenaspecimenandthisfailurespecimen,which was

18

subject to intergranular (ie, alongthegrainboundary) fracture. The individual

polyhedrafacetsdefinethegrains.

Fig.1.14galenaaggregate

Metallographyisameanstoevaluatethegrainstructureofmaterials.Shownonthe
right is a color photomicrograph (a twodimensional section through a polycrystalline
array) of a common alloy or metal (brass or nickel, for example). To the trained
metallurgist or materials engineer, the structure represents a facecenteredcubic
materialthathasbeenworkedandthen"recrystallized"duringanannealingtreatment.
Themetaloralloyisinasoft,ductilestate.Iknowyoumaynotknowwhatallofthese
terms mean. I am trying to illustrate the link between structure, properties and
processing. I am trying to illustrate the perspective of the materials engineer and the
importanceofthestructureconcept.ThisimageistheworkofGeorgeVanderVoortof
theInternationalMetallographicSociety.

19

Fig.1.15colorphotomicrograph

To reinforce the importance of grain structure to properties, please consider the

photomicrographbelow.Again,failurealonggrainboundariesofanengineeringalloyis
featured.Thealloyisstainlesssteel(whyisitcalled"stainless"steel....doyouknow?).
The failure mode is caustic stress corrosion cracking. Here, in a micrograph of the
stainlesssteel,onecanseehowfailureisprocedingalongthegrainboundariesfromthe
freesurfaceofthecomponent(topedge).Besidesgrainboundaries,whatotherdefects
doyouseeinthisphotomicrograph?

20

2
KEGAGALAN
MATERIAL

Pendahuluan
Suatu material dinyatakan gagal apabila tidak berkemampuan untuk memenuhi
fungsiutamadariperencanaanyangdikehendaki.Faktorutamapenyebabsuatubahan
mengalami kegagalan adalah beban maksimum yang bekerja melebihi tegangan patah
bahan. Namun, tidak semua bahan gagal dengan cara yang sama. Faktor kekuatan,
kemuluran dan kerapuhan mempengaruhi mekanikal gagal suatu bahan. Faktorfaktor
yang mempengaruhi kegagalan sangat tergantung pada sifat dasar dan keadaan bahan
tersebut , jenis pembebanan yang dikenakan, kadar pembebanan yang dialami,
temperature dan keadaan lingkungan, pengaruh tumpuan beban, ketidaksempurnaan
permukaan,ataucacatbahan.

KegagalanAkibatBebanStatis.
Kegagalan akibat beban static disebabkan mulur atau rapuh atau dipengaruhi
moduluskekenyalan.

KegagalanAkibatBebanFatik.
Gagallelahataufatikadalahkegagalanyangterjadipadakondisibebanmaksimum
yanglebihkecildarikemampuanbeban,namunterjadikarenaberulangulangdanterus
menerussehinggaterjadipenambahanmikroretak.
Fatik yang terjadi pada logam telah dipelajari sejak lebih dari 150 tahun yang lalu.
Salah satu peneliti awal tapi bukan yang pertama adalah August Wohler. Dalam kurun
waktusejaktahun1850sampaidengantahun1875berbagaipercobaantelahdijalankan
guna mendapatkan sebuah tegangan alternative yang aman sehingga kegagalan tidak
akan terjadi. Hampir seratusan tahun para peneliti telah menampilkan secara
eksperimental efek dari beberapa variable yang mempengaruhi panjangnya usia
kekuatanfatiklogam.

Fatik logam merupakan sebuah proses yang mengakibatkan kegagalan premature

ataukerusakandarisebuahkomponenyangdikenaibebanberulang.Fatiklogamadalah
sebuah proses metalurgi yang rumit dan sulit digambarkan secara akurat dan sulit
dimodelkan pada tingkatan mikroskopi. Meskipun kompleks, pengamatan kerusakan
fatik dalam desain komponen dan struktur harus dilaksanakan. Akibatnya metoda
metodaanalisafatikpunmulaitumbuhberkembang.

StressLife
Metoda SN merupakan sebuah pendekatan yang pertama sekali digunakan dalam
upaya memahami dan menghitung kelelahan pada logam. Metoda ini telah menjadi
metodastandaruntukdesainfatikselamakurunwaktuhamper100tahun.Pendekatan

21

dengan metoda SN masih banyak digunakan dalam aplikasi desain dimana tegangan
yangberlangsungmenjadifaktorutamadenganbataselastismaterialdanresultanusia
pakaisangatpanjangsepertipadaporostransmisi,rodagigi,koplingdansebagainya.

Metoda Stesslife tidak dapat digunakan untuk aplikasiaplikasi putaran rendah

dimanareganganyangterjadimemilikisebuahkomponenplastisyangsignifikan.Untuk
kasusinipendekatanyangberbasiskepadareganganlebihsesuaiuntukdigunakan.Garis
pemisah antara fatik putaran rendah dengan fatik putaran tinggi adalah bergantung
kepadamaterial,namunbiasanyaberkisarantara10sampaidengan105putaran.

DiagramSN
Dasar dari metoda Stress Life ini adalah diagram SN atau disebut juga diagram
Wohler yang menggambarkan tegangan tegangan alternatif (S) terhadap jumlah
putaran hingga patah (N). Prosedur yang paling umum untuk mendapatkan data SN
adalah melalui pengujian Rotating Banding dan Axial Tension. Data hasil uji SN ini
biasanya ditampilkan dalam grafik log dengan garis aktual SN merepresentasikan data
ratarata. Beberapa material, terutama logam BCC (Body Centered Cubic) memiliki
batasan endurance atau batas fatik (Se) dimana batasan tersebut merupakan batasan
tegangan dimana material memiliki usia pakai tak terhingga. Untuk kebutuhan
engineering, usia pakai tak berhingga biasanya diperhitungkan hingga putaran 1 juta.
Batas endurance dipengaruhi oleh elemenelemen penyusunnya, seperti karbon atau
nitrogen didalam besi dengan dislokasi pin. Hal ini mencegah mekanisme slip yang
memicupembentukanmikrocrack.Bilaendurancelimitberkurang,makahalhalyang
harusdiperhatikansebagaipenyebabnyaadalah:

22

23

1. Terjadinyabebanberlebihsecaraperiodik(periodicoverloads)dimanaterjadinya
dislokasiunpin.

2. Lingkungan kerja yang korosif (corrosive environments) yang mengakibatkan

terjadinyainterakasifatikkorosi.

3. Temperatur yang tinggi (high temperature) yang mengakibatkan terjadinya

dislokasiyangberpindahpindah.

Adalah penting untuk dicatat bahwa efek dari beban berlebih secara periodik
tersebutdiatasmemilikihubungandengantingkatkemulusanspesimenyangdiuji.Untuk
komponenbertakikmemilikiperilakuyangsangatberbedayangdiakibatkanolehadanya
residualstress(tegangansisa)yangditimbulkanolehbebanberlebih.

Kebanyakan material paduan nonlogam tidak memiliki endurance limit dan garis
kurvaSN nyamemilikikemiringanyangkontinu.Batasendurancesemuatau kekuatan
fatik dari material ini dianggap sama dengan harga tegangan dimana usia pakainya
berkisar5x108putaran.

Hubunganendurancelimitterhadaphardness(kekerasan)yaitu:

Se(Ksi)0.25xBHN;untukBHN400

Se

100Ksi;untukBHN>400

Hubunganendurancelimitterhadapultimatestrength:

Se 0,5xSu

;untukSu200Ksi

Se 100Ksi

;untukSu>200Ksi

24

Tegangan bolakbalik yang di hubungkan dengan usia pakai 1000 putaran (S1000)
dapat di estimasi 0,9 x Sut. Garis yang menghubungkan titik ini dan endurance limit
adalah merupakan estimasi yang digunakan untuk garis desain SN bila tidak ada data
titikaktualyangtersediauntukmaterialtersebut.

Gunamelakukanpendekatansecaragrafiksebuahhubunganpowerdapatdigunakan
untukmemperkirakankurvaSNuntukbaja:

S=10cNb(untuk103<N<106)

Dimanaeksponencdanbpadapersamaandiatasditentukandenganmenggunakan
duatitikyangtelahditentukandalamgambar1.5.

Persamaan untuk menentukan usia pakai yang berkaitan dengan alternating stress
adalah:

N=10c/bS1/b (untuk103<N<106)

DicatatbahwajikaS1000danSeditentukan:

S10000,9SudanSe0,5Su

MakakurvaSNdidefinisikansebagai:

S=1.62SuN0.085

25

Ada halhal penting yang harus diperhatikan mengenai kurva SN ini, diantaranya
yaitu:

1. Hubungan empiris yang disajikan sebagaimana diatas hanyalah merupakan

estimasi saja dan tergantung pada tingkatan keperluan dari analisa fatik.
Sehinggadatadatadarihasilujiaktualdiperlukan.

2. Konsep yang paling berguna dari metoda SN ini adalah endurance limit yang
telah digunakan untuk menghitung usia pakai tak berhingga atau perancangan
untukteganganaman.

3. Secara umum, pendekatan dengan metoda SN seharusnya tidak digunakan

untukmengestimasiusiapakaidibawah1000putaran.

FaktorFaktorModifikasi
Selama beberapa tahun manfaat dari pengujian fatik kebanyakannya adalah untuk
memperolehsebuahpemahamanempirisdariefekefekbeberapafaktorterhadapbase
linekurvaSNuntukmaterialbesipaduandalamusiapakaimenengahhinggausiapakai
lama.

Variabelvariabelyangdiinvestigasiadalah:

1. Ukuran(size)
2. Jenispembebanan(Typeofloading)
3. Kehalusanpemukaan(surfacefinish)

26

4. Perlakuanterhadappemukaan
5. temperatur
6. Lingkungankerja(environment)

EfekUkuran
Kegagalanfatikpadamaterialbergantungkepadainteraksiantarasebuahtegangan
yangbesardengansebuahcacat/retakkecilyangkritis.Padadasarnya,fatikdicontrol
olehlinkterlemajdarimaterial,dengankemungkinandaripeningkatansebuahlinkyang
lemahdenganvolumematerial.Haliniberbedadengansifatsifatdariiamatidarihasil
hasil uji fatik dari suatu material yang memakai specimen berdiameter variasi. Efek
ukuran telah dihubungkan dengan lapisan tipis dari permukaan material dikenai 95%
ataulebihdariteganganpermukaanmaksimum.

Tabel2.1Pengaruhukuranterhadapendurancelimit.
Diameter

Endurancelimit(Ksi)

0.3

33.0

1.5

27.6

6.75

17.3

Adahubunganempiristerhadapdataefekukuranyangpalingkonservatifadalah

Csize=1.0

;jikad0.3in

0.869d(0.097)

Csize= 1.0

;jikad8mm

1.189d(0.097)

;jika8mmd250mm

;jika0.3ind10in

27

dimanadadalahdiameterkomponen.Beberapahallainyangperludipertimbangkan
jikakitamemperhitungkantentangefekukuranadalah:

1. Efekkelihatan(muncul)nampaksekalipadausiapakaiyangsangatlama.

2. efekukuranakanbernilaikeciljikadiameterkomponennyadiatas2in,walaupun
melaluiujibendingatautorsi.

3. Berdasarkan problem proses yang inheren pada komponen yang besar, maka
tidak ada kesempatan untuk munculnya residual stress dan variasi variable
metalurgiyangdapatmempengaruhikekuatanfatik.

EfekBeban
Perbandingan endurance limit untuk sebuah material yang diperoleh dari uji aksial
danujirotatingbendingberkisarantara0.6hingga0.9.Datainitermasukbeberapaerror
akibatdarieksentisitasbebanaksial.Perkiraankonservatifnyaadalah:

Se(axial)

0.70Se(bending)

Perbandingan endurance limit yang diperoleh dari uji rotating bending dan uji torsi
memilikirangedari0.5sampaidengan0.6.Perkiraanyanglogisadalahsbb:

Te(torsion)

0.577Se(bending)

FinishingPermukaan
Garisgaris,lubanglubangkecildanbekasbekaspabrikasipadapermukaansebuah
material dapat menambahkan konsentrasi tegangan terhadap salah satu komponen

28

geometri yang sudah ada. Material yang memiliki butiran halus yang seragam seperti
baja berkekuatan tinggi lebih dapat dipengaruhi oleh efek permukaan yang kasar jika
dibandingkandenganmaterialberbutirkasarsepertibesituang.

Faktor koreksi untuk penyelesaian permukaan ditampilkan dalam grafik yang

memakaisebuahgambarankualitatifdarisurfacefinishsepertipolishedataumachined.

Beberapahalpentingmengenaiefekdarisurfacefinishadalah:

1. Kondisidaripermukaanlebihpentingdiperhitungkanbagibajabajabekekuatan
tinggi.

2. Residual surface stress yang ditimbulkan oleh pekerjaan machining dapat

menjadipenting.Sebagaicontohtegangantarikresidualyangterkadangtimbul
olehbeberapapekerjaangerinda.

3. Untukusiapakaiyangsingkat,dimanaterjadidomonasipropagasiretak,kondisi
surfacefinishmembawaefekyangkecilterhadapfatiguelife.

4. Ketidak teraturan penempatan permukaan seperti tanda stamp dapat

menimbulkankonsentrasitegangandenganefektifdantidakdapatdiabaikan.

PerlakuanPermukaan
Ketika retak fatik kerap sekali muncul pada sebuah permukaan bebas, beberapa
perlakuan permukaan dapat memberikan efek terhadap fatigue life.Diantara perlakuan
permukaan yang dapat dikatagorikan menjadi plating, thermal, dan mechanical. Ketiga
perlakuanpermukaantersebutmemilikiefekfatiguelifedikarenakanresidualstresses.

29

Plating
Proses plating dengan memakai unsur chrome dan nickel pada baja dapat
menyebabkan pengurangan hingga 60% endurance limit. Hal ini dikarenakan oleh
tegangantarikresidualstressyangdibangkitkanolehprosesplatingitusendiri.Tindakan
tindakanberikutyangdapatmengatasipermasalahanresidualstressyaitu:

1. Lapisandengannitridesebelumdilakukanplating.

2. Shootpeenpartsebelumatausesudahplating.

3. Annealingataubakepartsetelahplating.

Ada beberapa factor yang terjadi dalam proses plating yang dapat memberi efek
terhadapfatiguelife,terutamauntukchromedannickelplatingsbb:

1. Ada pengurangan yang besar terhadap kekuatan fatik seiring dengan kekuatan
luluhmaterialyangdiplatingmeningkat.

2. Pengurangankekuatanfatikyangdiakibatkanolehprosesplatinglebihbesarlagi
padausiapakaiyanglebihpanjang.

3. pengurangankekuatanfatiklebihbesarketikaketebalanplatingmeningkat.

4. ketika fatik terjadi di dalam lingkungan yang korosif, maka ketahanan korosi
ekstra yang ditimbulkan oleh proses plating akan lebih banyak ketimbang
pengurangankekuatanfatikdilingkunganyangnonkorosif.

30

Thermal(panas)
Prosesdifusiseperticarburizingdannitridingsangatmenguntungkanbagikekuatan
fatik.Prosesprosesinimemilikiefekkombinasidaripeningkatankekuatanmaterialpada
permukaan sebaik mungkin sebaik akibat penambahan volumetric yang menghasilkan
teganganteganganpermukaantekanresidu.

Nyala api dan pengerasan induksi mengakibatkan sebuah fase transformasi, yang
mengakibatkan ekspansi volumetrik. Jika proses ini dilakukan pada permukaan, maka
akan menghasilkan sebuah tegangan residual compressive yang menguntungkan
kekuatanfatik.

Hot rolling dan forging dapat mengakibatkan surface decarburization. Kehilangan

atomatom karbon dari permukaan material mengakibatkan proses tersebut memiliki
kekuatan yang lebih rendah dan juga dapat menghasilkan tegangan tarik residu. Kedua
faktor tersebut sangat detrimental terhadap kekuatan fatik. Efek dari decarburization
padaberbagaibajapaduanberkekuatantinggidenganbentukbertakikdantidakbertakik
dapatdilihatdalamtable1.4.

Tabel2.2EfekDecarburizationterhadapEnduranceLimit

Steel

Su

Smooth

AISI2340

250

122

69

35

25

AISI2340

138

83

43

44

25

AISI4140

237

104

66

31

22

AISI4140

140

83

40

32

19

Notched

Smooth

Notched

Harus dicatat pula bahwa beberapa proses manufacture. Seperti pengelasan, gerinda,
flamecuttingdapatmensetupdetrimentalresidualzensilestress.

Mechanical
Ada beberapa metode yang digunakan pada pengerjaan dingin (cold work)
permukaan sebuah komponen untuk menghasilkan sebuah residual compressive stress.
Dua proses yang penting yaitu cold rolling dan shot peening. Selama memproduksi
compressive residual stress, metode ini juga dapat mengeraskan permukaan material.
Peningkatan yang besar terhadap fatigue life terjadi dikarenakan oleh adanya residual
compressivestress.

Cold rolling melibatkan pressing stell rollers pada permukaan komponen yang
biasanya diputar dengan mesin bubut. Metoda ini digunakan pada bagianbagian yang
lebardandapatmenghasilkansebuahlapisanresidualstressyangdalam.

Shot peening merupakan salah satu metode penting dalam memproduksi residual
compressive stress. Prosedur ini involves blasting permukaan dari sebuah komponen
dengan baja untuk kecepatan tinggi atau glass beads. Hal ini menjadikan bagian dalam
material berada dalam kondisi residual tension dan bagian kulit material berada dalam
residual compression. Lapisan residual compressive stress memiliki ketebalan 1mm
dengansebuahnilaimaksimumkirakirasatusetengahkalikekuatanluluhmaterial.

Beberapa hal penting mengenai pengerjaan dingin berkaitan dengan tegangan

teganganresidualcompressiveyaitu:

31

32

1. Coldrollingdanshotpeeningmemilikiefekyangbesarpadausiapakaiyanglama
(panjang). Pada usia pakai yang sangat singkat tidak terdapat peningkatan
fatigue strengthnya. Pada usia pakai yang pendek tingkatan tegangan harus
cukuptinggiagartimbuluseldingyangmenghilangkanresidualstress.

2. Beberapa situasi dapat menimbulkan/ membangkitkan tegangan sisa dalam

rangka relaksasi atau fadeout. Situasi tersebut seperti high temperature dan
overstressing.Kirakirauntukbajasituasitersebutberlangsungjikatemperature
mencapai5000Fdanuntukalumunium2500F.

3. Bajabaja yang kekuatan luluhnya dibawah 80 Ksi jarang sekali di lakukan cold
workingataushotpeening.Halinidisebabkanolehtitikluluhyangrendahsangat
mudahuntukmenimbulkanreganganplastisyangwipeoutresidualstress.

4. Sebuahtegangansisatekanpadapermukaanmemilikiefekyangbesarterhadap
fatiguelifeketikategangantersebutberlangsungpadadaerahdimanaterdapat
stressgradient,umumnyapadadaerahsekitartakikan.

5. Untuk melakukan overpeen sebuah permukaan adalah sangat mungkin untuk

dilakukan. Biasanya terdapat level optimum untuk peening sebuah komponen,
danpeeninglebihlanjutakanmulaimenurunkanfatiguestrengthnya.

Temperatur
Adasebuahtendensiuntukendurancelimitbajauntukmeningkatpadatemperatur
yang rendah. Akan tetapi, pertimbangan penting dalam perancangan adalah bahwa
beberapamaterialmengajarkanpengalamanyaitu

Akantetapi,yangmenjadipertimbanganpentingdalamperancanganadalahbahwa
beberapa material telah memberikan pengalaman mengenai pengurangan yang
signifikandalamfracturetoughnesspadatemperatureyangrendah.

Pada temperature yang tinggi, endurance limit baja menghilang dikarenakan oleh
bergeraknya dislokasi. Pada temperature diatas kirakira satu setengah titik leleh
(melting point) dari material tersebut, creep menjadi hal yang penting. Dalam batasan
ini,pendekatandenganmetodastresslifetidakdapatdigunakanlagi.Perlujugadicatat
bahwatemperatureyangtinggidapatmengakibatkanterjadinyaannealingyangmampu
menghilangkanresidualcompressivestressyangberguna.

LingkunganKerja
Ketikabebanfatikambilbagiandidalamsebuahlingkunganyangkorosifpenghasilan
efekefek detrimental akan lebih signifikan dibanding dengan perkiraan yang
memperhitungkanfatikdankorosisecaraterpisah.

Interaksi antara fatik dan korosi yang disebut juga dengan corrosion fatigue,
melibatkanmekanismekegagalanyangunikdansangatkompleks.Pengkajiandibanding
inimasihsangatbanyakpadatahapanrisetdanmasihsangatsedikitteoriyangberguna
dandatayangberjumlahbanyakyangtersedia.

33

Mekanisme dasar fatikkorosi pada tahapan awal dapat dijelaskan sebagai berikut:
sebuah lingkungan yang korosif menyerang permukaan dari sebuah logam dan
menghasilkan sebuah lapisan oxidefilm. Biasanya, oxidefilm ini akan membentuk
lapisan pelindung dan mencegah korosi yang lebih lanjut terhadap logam tersebut.
Namun, beban bersiklus (Cyclic loading)mengakibatkan terjadinya lokalisasi retak dari
lapisan ini dan selanjutnya lingkungan yang korosif dapat menyentuh langsung
permukaanlogamyangterkoakitu.Padasaatyangsama,korosimengakibatkanpitting
yang terlokalisasi pada permukaan, dan pitpit ini dapat dikatakan sebagai konsentrasi
tegangan. Mekanisme fatikkorosi selama tahapan propagasi retak merupakan
permasalahanyangsangatrumitdantidakmudahuntukdipahami.

Salahsatukesulitankesulitanutamadalammencobauntukmenghitungfatikkorosi
adalah angka besar dari variablevariable yang terlibat dalam pengujian.
Mempertimbangkan fatikkorosi dari kombinasi yang penting dari baja di dalam
air.Beberpa variable yang harus diperhitungkan adalah elemenelemen alloy didalam
baja, unsur kimia air, temperature derajat aerasi, kecepatan aliran, dan kadar
garam.Salahsatutrendadalahfatikkorosiakanlebihjelekbilalogamdispraydaripada
logam tersebut di fully immersed.Variabel lain yang paling penting yaitu frekuensi
pembebanan. Uji fatik yang dilakukan dilingkungan yang non korosif dapat dijalankan
padahampirsemuafrekuensidandatayangserupaakandiperoleh.Sementaraitudata
fatik korosi sangat dipengaruhi oleh frekuensi pembebanan. Pengujianpengujian pada
frekuensi yang rendah memberi peluang terjadinya korosi dan menghasilkan usia fatik
yanglebihpendek.

34

Ada beberapa trend umum yang dapat diamati didalam fatik korosi. Gambar 1.25
menampilkankurvaSNsecaraumumuntukbajadalam4(empat)lingkungankerjayang
berbeda. Kurvakurva yang diperoleh dari udara ruangan dan kondisi vakum
menunjukkan bahwa meskipun kelembaban dan oksigen dari udara ruangan dapat
menurunkankekuatanfatiksedikitsaja.

Kurva presoak diambil dalam kondisi lingkungan kerja yang korosif dan kemudian
pengujian fatik berlangsung dalam udara ruangan. Penurunan sifatsifat fatik untuk
kurvakurvainidisebabkanolehpermukaanyangkasaryangdiakibatkanolehcorrosion
pithing. Kurva fatik korosi berada dibawah kurva dari udara air. Trend lainnya yaitu
bahwa fatik korosi dapat menghilangkan prilaku endurance limit dari beberapa jenis
baja.

Ada beberapa perlakuan terhadap permukaan material yang bisa meningkatkan

ketahananfatikkorosi.Surfacecoatingsepertipainting,platingdenganchrome,nickel,
cadmium atau zinc, dapat digunakan. Harus di catat bahwa nickel plating dapat
mengakibatkan penurunan kekuatan fatik diudara namun didalam lingkungan yang
corrosive nickel plating dapat meningkatkan kekuatan fatiknya. Keuntungan dalam
menggunakanmetallunaksebagaizatuntukcoatingadalahintactakancenderunguntuk
terjadi ketika retak telah terbentuk pada base metal. Satu masalah dengan surface
coating yaitu bahwa retak fatik dapat dimulai dari lapisan coating yang retak meski
sangatkecil.

Perlakuan terhadap permukaan yang menghasilkan tegangantegangan tekan

permukaan residu (nitriding, shot peening, cold rolling dsb) dapat pula digunakan

35

36

perlakuanperlakuan seperti ini dapat menyebabkan terjadinya tegangan tarik

maksimumdibawahpermukaantersebut.Kebalikannya,tegangantegangansebenarnya
dan tegangan tarik permukaan residu sangat detrimental dan dapat menimbulkan fatik
korosi.

KasusKegagalanMaterial

Analisakegagalan(failureanalysis)adalahtindakanpreventif(pencegahan)yang

penting dilakukan terhadap semua pemakaian material teknik. Insinyur material sering
memegang peranan penting dalam analisis kegagalan ketika suatu komponen atau
produkyangrusakdalammasaperbaikan,selamaperakitanatauselamaprosesproduksi
.Dalambeberapakasus,satuhalyangharusditentukanadalahpenyebabpenyebabdari
kegagalantersebutsehinggadapatdirencanakan langkahlangkahpencegahankedepan
dan/atau untuk meningkatkan performansi dari peralatan, komponen atau struktur
tersebut.

Gambar2.1KecelakaanpesawatdipantaiMiamiFlorida

37

Salah satu contoh aplikasi analisis kegagalan yang paling tampak adalah analisis
kegagalanpadaindustrisdirgantara.Pada19Desember2005,sebuahpesawatGrumman
G73T Turbo jatuh ke laut dekat pantai Miami Florida. Ledakan diikuti kebakaran dan
sayap sisi kanan terlepas terlebih dahulu sebelum pesawat jatuh ke laut. Penelitian
terhadap rongsokan pesawat menunjukkan adanya fatigue cracks pada bagian sayap
kanan. Penyebab dari kecelakaan masih dalam investigasi. Akan tetapi, Kegagalan
strukturyangdiawaliolehfatikdicurigaisebagaipenyebabnya.

Gambar2.2KecelakaanpesawatdiLondIslandJuly17.1996

Suatujalurpipagasrupturedkejalantolpadasemptember1993.Anaturalgaspipeline
inVenezuelarupturednexttoamajorhighwayinSeptember,1993.Thesubsequentgas
jetignitionresultedinaninfernothatkilledatleast50people.Withinhoursoftheinitial
contact, Failure Analysis Association (a commercial firm engineers with expertise in
materials, combustion, and pipeline failure mechanisms arrived in Venezuela to start
investigating. Such rapid response is essential for examining conditions as close as
possibletothetimeoftheincident.

38

Gambar2.3.PipagasalamcairyangrusakdiVenuezela.

ShownbelowistheHeverillFireDepartmentaerialladderfailure.Structuralfailure
ofaladderisnotatallanuncommonevent.Failurecanresult,forexample,frompoor
design,useofinferiormaterialorfabricationmethods,orfromaphenomenoncalled
fatigue.

Gambar2.4.Kerusakanpadatanggapemadamkebakaran

Fatik adalah suatu mode kegagalan yang terjadi pada material struktur dan
digerakkanolehpembebananyangberulang.

39

Dalam analisis kegagalan struktur, pengujian mekanikal sering dibutuhkan. Sebagai

contoh,cobaperhatikankegagalanfatikpadakegagalandaripegasyangdigunakanpada
pintu.Untukmemprediksimasapakaidarisuatupegas,salahsatuyangharusdiketahui
adalahbebanyangakanditerapkanpadapegastersebutselamapemakaiandipintu,dan
berapa banyak beban ini diberikan dalam setahun. Metode analitik dan metode
pemodelan komputer menfokuskan dan menprediksi waktu dan siklus hingga terjadi
kegagalan.Modelmodeldikembangkandandikonfirmasikandengandataempiricaldari
pengujian fatik yang dilakukan terhadap kedua spesimen tarik uniaxial dan springs
aktual.Sistemutamadaripengujianmaterialstrukturditunjukkandibawahini.Sebuah
perangkatportableInstronModel8511telahdkembangkanuntukmenprediksifatikdan
didesainuntukgaya(pembebanan)yangrendah,aplikasifatiksiklik(berulangulang)dan
untukpengujiantarik/kompresiditunjukkan.

Gambar2.5Alatpengujianfatik

40

Gambar2.6artificialhips,andstainlesssteelrods

Sistem tersebut telah dilaporkan digunakan oleh Laboratorium BioMekanik

OrthopedidiSekolahMedkalHarvarduntukpengujianhipstiruandanstainlesssteelrods
yangdigunakanuntukmemperbaikiscoliosis.

Kemungkinan kegagalan dari suatu struktur yang disbabkan fatik telah dibahas di
atas,lalubagaimanadengankegagalanyangdisebabkanolehselainfatik.Adabeberapa
penyebab kegagalan selain fatik, diantarannya metallicembrittlement mode. Keagalan
ini dapat dinalisi dengan fractography. Fractography merupakan tinjauan mikroskopi
sederhanadaripermukaanfracturesurface.Namun,sebelumadventscanning(SEM)dan
transmission(TEM)electronmicroscopes,fractographywaslratherdifficulttoperform.

Fig.2.8isadetailedinspection[atapproximately5000X]ofafracturesurfaceusing
SEM. The presence of a series of marks approximately parallel to the crack front are
revealed.Themarksarecalledfatiguestriationsandarecharacteristicofthegrowthofa
fatiguecrackinaductilematerial.Thisconfirmscrackgrowthbythefatigueprocess.

41

Fig.2..7fatiguefailureofaslinded

Fig.2
2.8viewedinsspectionofafracturesurfaaceusingSEM
M.

Nowlet'sstepbackfromthestriationsonatypicalfatigu
uefracturesu
urfacetohaveea
looksee at the "macro" featurees of the fraacture planee of a typiccal engineeriing
componen
nt. The subjeect is the fatigue failure of
o a splinded
d solidshaft under torsion
nal
loading. Note
N
the intteresting mu
ultistep charracteristic off the fracturre profile. This
characteriisticisdueto
othepresencceofmanycrrackoriginsalongthesplin
nes.Multicraack
originsare
eacommonffeatureofafaatiguefailuree.

NowrrecallthecrasshoftheGru
ummanG73T TurboMallardmentioned
dabove?Thissis
whatinvestigatorsfoundonarearsparofthew
wingstructuree;thewingth
hatseparated
din

42

flight.Notivethetaletalefatiguecharacteristics?FollowonSEMfractographyisneeded
toconfirmthefatiguecrackgrowthmode.

InspectionofNonMetallicComponents
Mari kita perhatikan suatu komponen bukan logam yang insinyur material musti
dipersiapkan untuk menganalisi untuk optimasi performansi. Lebih lajut, kebanyakan
jenis sil (seal) dinamik telah digunakan pada saat ini adalah sil oli (oil seal) atau rotary
shaftseal.Whileitsinitialcostisminimal,itsimpactonmaintenancetimeandlaborcan
besignificant.Anearlysealfailurewillthroweventhebestprogramoffschedule.Onthe
web pages (or screens) of ChicagoRawhide were examples of the most common seal
failures found when investigating field problems. However, ChicagoRawhide was
recently boughtout by SKF of Stockholm, Sweden, and the excellent failure analysis
pages have been dropped. Use an Internet search engine with 'seal failure' + 'failure
analysis'topursuethistopic.

Fig.2.10failureanalysistoseal

43

The first image conveys an important message of any failure analysis. Examine
carefully,byeyeandwithlowpowerlenses(5Xto10X),anyfailureorfracturetobegin
thefailureanalysisprocedure.

The second image illustrates one particular failure mechanism. When operating
speeds increase, seal lip temperatures may soar. One indication of high heat is a dry,
brittle lip. Flexing the lip may reveal fine axial cracks around the entire circumference.
Another indicator is a thin band of carbonized oil along the seal lip that results when
heatcausesthelubricanttobreakdown.Thesearecluestolookforinexaminingfailed
seals. Remember too to look at other seals of similar life in similar situations to gain
more knowledge about a particular failure mode; and to learn something about the
extentoftheproblem!

Failure

Analysis

of

Devices

[also

termed

'Reliability

Physics']

Now, let us switch gears to solid state device failure analysis methods. Electronic,
magnetic and optic devices too, can fail. The cause of failure must be ascertained to
improve reliability and to correct errant process steps. Here are examples which may
giveyoutheideaofreliabilityphysicsordevicefailureanalysis.

The application of ScanningProbe Microscopy (SPM) in the failure analysis of a

finishedandpackagedintegratedcircuitisillustratedinthischapter.

Inthefailureanalysisofdevices,itisoftennecessarytoremoveoverlayers,suchas
thepassivation(glasslike)layerthatisusedtoprotectthedevicefrommoistureandbad
actor,mobileionspecies.Onemustdothisinsuchawayastomaintaintheintegrityof

44

theunderlyingdefectorcontaminantinformation.Onedeviceusedtoremovepassive
filmsistheplasmaetcher.

SuatupaketmikroelektronikdihasilkandariteknologiICdicetakpadapapansirkuit.
Satu imej kemungkinan berbagai kemungkinan kegagalan. Beberapa analitikal, teknik
inspeksitidakmerusaktersediauntuk untukmengalisiskegagalanmikroelektronikdan
termasuk CSAM yang mana Cmode Scanning Acoustic Microscopy (CSAM). Non
destructive failure analys terhadap IC packages menggunakan CSAM dapat
menidentifikasicriticaldefects(cacatkritik)dalamtigadimensipakettersebut.Scanning
InfraredMicroscopy(SIR)dapatmengukurtemperaturyangdibangkitkanIcsImpedansi
termal tanpa bersentuhan dengan permukaan paket Ic tersebut dan lainnya yang lebih
berguna. Peralatan nondestructive tool to the failure analyst. Below is a CSAM image
showingdelamination(redregions)inamicroelectronicspackage.

Fig.2.10delimationinIc

45

3
LOGAM DAN
PADUAN

Pendahuluan
Dalam pandangan orang awam, struktur baja merupakan suatu material teknik
utama dalam praktek keteknikan moderen. Material konstruksi yang serbaguna ini
mempunyaibeberapakarakteristik,ataukeunggulansebagailogam,yaitu:(1)kuatdan
dapat dibentuk ke dalam bentuk yang praktis. (2) Derformabilitas atau kelembutan
merupakan suatu aset yang penting dalam pembebanan yield mendadak. yang
menjengkelkan. (3) Suatu permukaan baja yang baru saja potong mempunyai suatu
karakteristik kilauan logam, dan (4) suatu batangbaja bisa digabungkan karakteristik
utama dengan logam lainnya. Meskipun struktur baja merupakan suatu contoh umum
dan utama dari penggunaan logam pada keteknikan, namun tidak sedikit juga yang
memproduksilogamlogamlainnyasepertiemas,platinadantimah.

Fig.3.1nativesilverandgalena

Suatu paduan adalah suatu logam paduan yang terdiri lebih dari satu elemen
pembentuk. Paduanpauan teknik termasuk besi cor dan besibesi, paduanpaduan
aluminium,paduanpaduanmagnesium,paduanpaduantitanium,paduannikel,paduan
seng,danpaduantembaga.
Jarangapakahkitatemukanunsurunsuryangmetalikdi`yangcumacuma''status.
Sebagai contoh, mempertimbangkan perak yang asli. Perak telah ditambang untuk
beriburibu tahun dan telah selalu populer di barang barang perhiasan dan untuk
pembuatan uang logam. Hanya di masa ratus lalu tahun bagaimanapun, mempunyai
permintaan untuk perak sehingga besar.. Alasan untuk permintaan ini adalah
penggunaan dari perak di industri fotografi, yang mengambil keuntungan dari
kereaktifan perak untuk ringan.. Silver yang asli adalah jarang dan banyak perak
diproduksi dari mineral bearing/tegasperak seperti prousite, pyrargyrite, galena, dan
lain lain Specimens dari Native Silver [yang] [yang] [yang] pada umumnya terdiri atas
kawatyangdibengkokkandandijalin;terjalinbersamasama,membuatsuatukecurigaan
membangkitkan semangat mineralogical. Url sumber acuan adalah seorang penyalur
yangkomersiltentangspesimenmineral.GambaranmempunyaiCopyright1995,1996
olehAmethystGalleries,Inc..
Logamlogam dibuat dari suatu bijihbijih yang bukan dari unsur dari alam secara
alami. Bijihbijih tersebut sering berupa suatu kombinasi dari unsurunsur logam dan
unsurbukanlogam.SebagaicontohGalena(PbS),merupakansuatumineralumumdan
populer untuk batu karang. Struktur Galena serupa dengan halit NaCl. Dua mineral
mempunyai yang sama kristal membentuk, perpecahan dan simetri. Beberapa Galena

46

47

mengandung perak hingga 1%. Galena dengan jumlah yang besar diproses untuk
memproduksibijihperak.

BajaTahanKarat
Bajatahankaratmerupakanbajapaduan(alloysteel)yangsengajadikembangkan,
terutamauntukmemenuhikebutuhanakanmaterialteknikyangmempunyaikombinasi
sifat mekanik dan sifat tahan korosi yang baik. Baja tipe ini mempunyai karekteristik
umum yaitu mengandung komponen utama khromium (Cr) lebih dari 11,5%. Apabila
kadar Cr yang dipadukan ke dalam Fe lebih dari 12 13 % maka proses korosi akan
dihambat,karenabersamaoksigendariudaraakanmembentuklapisanstabilataupasif
(Cr2O3). Selain komponen paduan Cr, pada baja tahan karat juga ditambahkan
komponen paduan lain, seperti Ni, Mo, Ti, Cu dan sebagainya. Berdasarkan
mikrostruktur,sifatmekanikdanketahanankorosinyabajatahankaratinidikategorikan
menjadi4golongan,yaitu :

baja tahan karat martensitik

baja tahan karat ferristik

baja tahan karat pengerasan presipitasi

baja tahan karat austenitik

BajaTahanKaratMartensitik(MartensiticStainlessSteel)
Bajatahankaratmartensitikmengandung11,518%Crdan0,151,2%CsertaNi
dalam jumlah tertentu. Baja jenis ini dapat dikeraskan dengan perlakuan panas. Oleh
kerana itu baja ini mempunyai kekuatan yang tinggi serta ketahanan panasnya juga
tinggi,tetapiketahanankorosinyarendah.

48

Baja Tahan Karat Ferritik (Ferritic Stainless Steel)

Bajatahankaratferritikmengandung10,,527%Cr;0,090,2%Cserta1,5%Mn.
Baja ini mempunyai ketangguhan relatif rendah pada temperatur yang rendah/
temperaturkamar,tidakdapatdiadakanperlakuanpanas,sertamengalamipengkasaran
butir pada pemanasan lebih. Mikrostruktur ferrit dari baja ini terdapat dalam semua
daerah temperatur, oleh karena itu tidak ada perubahan fasa selama
pemanasan/pendinginan.

Baja Tahan Karat Pengerasan Presipitasi (Precipitation Hardening Stainless Steel)

Baja tahan karat ini mengalami pengerasan akibat adanya perlakuan panas.
Menurutstrukturmatriksnyabajapaduaninidigolongkanmenjaditipeaustenitik,semi
austenitikdanmartensitik.Matrikspadabajatahankarattipeinipadasaatpengerasan
presipitasiadalahmartensit.
Padatipeaustenitik,martensitterbentukdenganjalantransformasiplastissetelah
perlakuan pelarutan atau dengan pendinginan dibawah temperatur kamar. Sedangkan
padatipesemiaustenitikdanmartensitik,martensitterbentukolehpendinginansetelah
perlakuanpelarutan.

Baja Tahan Karat Austenitik

Bajatahankarataustenitikadalahbajayangpalingbanyakdigunakandiantarajenis
jenis baja tahan karat lainnya. Hal ini dikarenakan fabrikasi yang mudah, sifat mekanik
yang baik dan yang terpenting adalah mempunyai sifat ketahanan korosi yang tinggi.
Tabel dilembar lampiran I akan memperlihatkan komposisi kimia dari baja tahan karat
austenitik.

49

Sifat sifat yang merupakan kelebihan dari baja tahan karat austenitik ini
ditimbulkanolehkomposisidarisejumlahunsuryangdipunyaibajatsb,seperti:1626%
Cr,0,030,25%C,dan622%Ni.
Disampingunsurunsurtsb,terdapatpulaunsurpaduanlainseperti:Mo,Mn,Ti,Ta
yangtentuditambahkanuntukmemperbaikisifatbajaini.
Tipeyangterkenaldaribajatahankaratinimadalahtipe188(304).Tipeinihampir
selama 50 tahun telah digunakan sebagai material tahan korosi. Tipe 188 dapat juga
disebutsebagaibahandasar,karenakadarCryangdikandungnyadibatasihanyasampai
dengan penambahan maksimal 18% Cr 8% Ni. Untuk memperbaiki sifat dari baja ini
maka perlu dilakukan modifikasi terhadap komposisinya sehingga akan dihasilkan tipe
tipelainyangmemilikisifatsifattertentu.
Kelemahan utama dari baja tahan karat ini adalah tidak tahan terhadap perlakuan
panaspadaselangtemperatur45008500C,dimanapadakondisipemanasaniniakan
membuat baja menjadi sensitif terhadap serangan korosi apabila baja tahan karat ini
beradapadamediakorosif.

PengaruhUnsurPaduanpadaBajaTahanKaratAustenitik
Khomium (Cr)
Khromiumadalahsalahsatuelemenpokokdalampembentukanlapisanpasifpada
baja tahan karat. Elemen lain bisa berpengaruh pada efektifitas khrom dalam
membentuk dan menjaga film, walau elemen atau unsur tersebut tidak dapat
membentuklapisanfilmsendiri.Kadarkhromdalambajatahankarataustenitikadalah
1626%)

50

Pembatasankadarkhrominidisebabkankarenakhromyangtinggibisamenurunkan
sifat mekanik, kemampuan las serta kemampuan untuk diaplikasikan pada tempertatur
tertentu. Karena itu untuk meningkatkan ketahanan korosi dari baja tahan karat
austenitik ini dilakukan dengan penambahan elemen lain pad kadar khrom tetap
(konstan).
Khromium mempunyai struktur yang sama dengan Fe yaitu fasa (BCC), dimana
struktur ini akan bertambah luas dengan bertambahnya kadar khrom. Hal ini tidak
diinginkankarenaakanmempersempitdaerahdalambajatahankarataustenitik.
Untuk meningkatkan kestabilan pada baja tahan karat ini, maka ditambahkan
unsurNi.

Nikel(Ni)
Dalambajatahankarataustenitik,pebgaruhunsurnikeladalahsebagaistabilisator
austenit (), dimana unsur nikel ditambahkan kedalam baja tahan karat ini untuk
mengimbangipengaruhdariunsurkhrom.
Ni yang memiliki atruktur FCC, sama seperti struktur yang dimiliki fasa auntenit ,
padabajatahankaratinidapatmempertinggisifatmekanikdanfarikasi.Disampingitu
untukketahanankorosi,nikelsangatefektifdalammembantuprosesrepasivasi.
Dari gambar tersebut dapat dilihat bahwa fasa delta ferit () terbentuk pada
temperaturyangtinggi.Padatemperaturyanglebihrendahterbentukstrukturduafasa
+ . Dengan perkatan lain dapatlah dikatakan bahwa Ni merupakan stabilisator dari
fasa,sehinggaadanyaNiakanmemperluasfasa(austenit).

51

Carbon(C)
Kehadiran unsur C dalam baja tahan karat austenitik merupakan impuritis yang
ditinggalkan oleh proses pembuatan, biasanya dinyatakan pada kadar tertinggi untuk
suatutipebaja.
Misalnya tipe 304 mempunyai kadar karbon maksimum 0,08%; tipe 304
LmempunyaikadarCmaksimumsampaidengan0,03%dansebagainya.
Dalam baja tahan karat austenitik, C (karbon0 mempunyai 2 (dua) fungsi utama,
yaitu sebagai stabilisator fasa yang kuat sehingga dengan berat dasar yang sma,
diperkirakan akan 30 kali lebih efektif daripada Ni. Pengaruh lainnya adalah dapat
membentuk struktur karbida khrom apabila baja tahan karat austenitik didinginkan
perlahandaritemperaturtinggimelewatitempertursensitiasi45008500oC.
Presipitasi karbida khrom cenderung terjadi pada batas butir, akibatnya daerah
sekitar kekurangan kadar Cr dari batas minimal untuk terjadinya passivasi. Hal ini akan
memperlemahbajatahankarataustenitikterhadapkorosiantarbutir.

Molibdenum(Mo)
WalaupunelemeninimerupakanstabilisatorfasakarenamempunyaistrukturBCC,
tetapi dalam baja tahan karat austenitik sengaja ditambahkan terutama untuk
meningkatkan ketahanan baja terhadap korosi lubang, selain itu untuk mempertinggi
kekuatanmekanispadatemperaturtinggi.

Mangan(Mn)
Dalam baja tahan karat austenitik, mangan dapat menggantikan fungsi dari nikel
sebagaistabilisatoraustenit,walaupunefektifitasnyaseparuhdarinikeltetapiharganya
jauhlebihmurahdaripadanikel.

52

Selainitujugadapatmenambahkandaerahpassivasi,karenadenganbertambahnya
kadarMnmakapotensialkorosinyasemakinkecil.

UnsurPembentukKarbida(Ti,No,Ta)
Unsurunsur tersebut ditambahkan untuk mencegah presipitasi karbida khrom,
sehinggakadarCrdalambajadapatdipertahankanpadabatasminimaluntukterjadinya
passivasi.
HaliniterjadiolehkarenasebelummembentukkarbidadenganCr,(karbon)Cakan
berpresipitasi dengan unsurunsur tersebut pada temperatur yang lebih tinggi. Karbida
initidakbersifatnegatif,karenatidakmenimbulkanaksigalvanikpadabatasbutir.

Nitrogen(N)
Dalam paduan FeCrNi yang nyata, selain karbon, juga tergandung nitrogen (N).
Seperti halnya C (karbon), N dalam baja tahan karat austenitik merupakan stabilisator
fasaaustenit,jugadapatmeningkatkandaerahrangepotensialpassivasi.

PengaruhLakuPanaspadaAusteniticStainlessSteel
Dalam industri metalurgi, proses perlakuan panas sering dilibatkan dalam usaha
untuk meningkatkan mutu dari baja yang dihasilkan. Kecepatan pendinginan dari baja
yang telah mengalami perlakuan panas tersebut mempunyai pengaruh besar terhadap
strukturmikronya. Sebagai contoh kasus: Adanya pendinginan lambat dari baja tahan
karataustenitikmelewatitemperatursensitif45008500oC,akanmenyebabkanbajaini
akanlemahterhadapkorosiintergranulardalamlingkungankorosif,haliniyangdikenal
sebagaikelemahansensitasidaribajatahankarataustenitik.

53

Kelemahan sensitasi terjadi oleh karena terjadinya pengurangan kadar Cr hingga

jauh di bawah kadar untuk terjadinya passivasi, membentuk karbida khrom yang
cenderungmengendappadabatasbutir.
Logam induk mengandung kadar Cr sekitar 18% sedang endapan karbida dapat
mengandung 7095% berat Cr. Selama proses perlakuan panas sensitasi, difusi Cr dari
matriks kedaerah kurang Cr pada batas butir terlalu lambat untuk mengisi kembali
kekurnganCrtersebut.JikakadarCrberkuranghinggadibawah12%,makalapisanpasif
tidakakanterbentukdanbajatahankaratiniakanterkorosilebihcepat.
Karbida yang akan terbentuk dalam baja tahan karat austenitik ini adalah M23C6
pengendapannya sejajar dengan orientasi austenit. Apabila dalam baja tahan karat
austenitik terdapat elemenelemen pembentuk karbida, maka karbida M23C6 akan
selalu dijumpai dalam kombinasi dengan karbida lainnya, tetapi pada dasarnya
kandungan dalam M23C6 adalah karbida Cr sehingga penulisannya sering digunakan
sebagaiCr23C6danjikaadaelemenpembentukkarbida,dapatjugaditulissebagai(Cr,
Fe)23C6atau(Cr,Fe,Mo)23C6.

54

4
POLIMER
Pendahuluan
Kata polimer dapat berarti "banyak komponen .Material polimer boleh dianggap
sesuatuyangterdiridaribeberapabagianyangdiikatsecarakimiawiataustuansatuan
yang saling mengikat membentuk suatu padat (solid). Dua material polimer industry
penting adalah plastic dan elastomers. Plastik merupakan salah satu keluarga polimer
yang sangat banyak digunakan dewasa ini. Sulit dibayangkan, dunia dalam kehidupan
moderen saat ini tanpa kehadiran bahan yang dikenal dengan plastik. Hampir semua
keperluanhidupsehariharimulaidarikeperluandapur,hinggakepadaperalatancanggih
dansaintifikbanyakmenggunakanmaterialjenisini.
Dewasainiteknologipengolahanbahansudahsedemikianmaju,sehinggaberbagai
jenis plastik dapat dihasilkan, sesuai dengan keperluan penggunaannya. Dengan
demikian penggunaan bahan teknologi dengan sendirinya telah banyak beralih kepada
penggunaanplasticsebagaipenggantimaterialtekniklogammaupunbukanlogam.
Hal ini disebabkan plastik menawarkan berbagai kelebihan yang merupakan
gabungancirriciriyangterdapatpadabahanbahanlainnya,diantaranya:ringan,mulur,
tahan karat, mudah diproses, mudah diberi warna, tembus cahaya dll. Meskipun

55

demikian tentunya plastik juga memiliki berbagai kelemahan, sehingga mengandalkan

kelebihankelebihannyahanyapadapenggunaansebagaimaterialteknikyangterbatas.

Akantetapiperkembangankemajuanteknologipemprosesanbahandewasainitelah
menghasilkan bahan handal yang dikenal dengan komposit sebagai hasil rekayasa
teknologipengolahanbahan,menjadikanpenggunaanplasticsemakinmeluas.Berbagai
komposit bermatrikskan plastik banyak dikembangkan dan digunakan sebagai material
teknikdenganmenghasilkankemampuansifatsifatbahannyacukupmeningkat.

PlastikdanPolimerBerbeda
Perkataan plastik dan polimer umumnya dianggap sama, namun sebenarnya
berbeda. Plastik adalah bahan polimer yang telah mengalami pemprosesan yang telah
mengalami pemprosesan dan pencampuran dengan unsurunsur lain sebagai bahan
tambahan. Sedangkan polimer merupakan bahan asli yang dihasilkan dari proses
polimerisasi yang terdiri daripada molekul panjang seperti rantai makromolekul yang
dibentuk dari rantai atom yang terikat oleh ikatan kovalen. Nama polimer biasanya
diambil sebagai nama keluarga bahan (monomer) dengan penambahan perkataan poli.
Contoh:PolipropilenadanPolistirenaadalahmonomerPropilenadanStirena.Polimer
aslijarangdigunakandalamkeadaanbiasa.
Polimerberasaldarikatapolydanmer.Polyberartibanyak,merberartikomponen.
Polimer berarti banyak komponen yang membentuk molekul rantai panjang ilmu
polimermerupakanbidangkajianyangagakbarudanberkembangdenganpesatdalam
3040tahunbelakanganini.

56

Polimer merupakan bahan padat yang umumnya terdiri daripada senyawa karbon
dengan hidrogen dan oksigen dengan rangkaian molekul panjang yang mengandung
rantaiatomyangterikatolehikatankovalenataujugadisebutprosespolimerisasi.

Polimerisasi
Polimerisasi adalah proses pembentukan molekul besar dari pada molekulmolekul
kecil. Proses Aglomerasi merupakan proses terbentuknya struktur Agregat dan
Aglomerat.
Mekanismepolimerasidapatdikatagorikanmenjaditigamacam,yaitu:
1. Ikatanpolimer,yaituikatanantaramonomersatudenganyanglainsejenis,seperti
etilenadanpolictilena.
2. Kopolimerasi, yaitu ikatan antara monomer satu dengan lain yang berlainan jenis,
sepertibutadienadenganStirena(sejeniskarettiruan).
3. Polimerasi kondensasi , yaitu ikatan molekulmolekul monomer dari rangkaian
reaksikimiayangmenghasilkanmolekulmolekulyangringkas,sepertiair.

Polimeraslimaupuntiruanterdiridaripadarantaianmolekulpanjangdimanaberat
molekulnya 10.000 10.000.000 g/mol. Atom bahan polimer menyatu dalam rantai
molekul yang panjang diikat oleh gaya yang lemah (ikatan van der waals/vdW). Proses
pembentukan(polimerisasi)terjadikarenamolekulkecildiikatkovalendanmembentuk
molekulbesar(prosesaglomerasi)selanjutnyaterbentukagregatdanaglomerat.
Polimerisasi terdiri molekulmolekul monomer bereaksi sesama sendiri secara
kimiawidanmembentukrantailinearataupunjaringantigadimensirantaipolimer.
Ciriutamahasilpolimerisasi:

57

Ikatankimiamenjadikuatdanterarahdisepanjangrantaipolimer.

Ikatankimialemah(vdWsekunder),padasisinyadapatterjadiikatanhidogen.

Ukuranbertambahbesarmakatitikcairatautitiklembutbertambahtinggisehingga
polimerbertamabhkerasdankuat.

StrukturPolimer
Penyususun dari suatu blok plastik adalah molekul polimer yang merupakan ikatan
kovalen,sepertidiperlihatkanpadagambar4.1.

Gambar4.1.MolekulPolimer

MolekulPolimermemilikikemampuanmengkristaldanbergantungkepadajenisdan
mikrostruktur molekul polimer. Polimer dapat dibedakan dengan bahan padat lainnya
karena polimer separuh mengkristal. Pengkristalan polimer merupakan proses penting
dari segi teknologi. Kebanyakan polimer termoplastik mengkristal jika polimer lebur
didinginkandibawahsuhulebur.
Pembentukan kristalkristal memberikan pengaruh terhadap sifatsifat polimer.
Prosespengkristalanpolimer:GHTS,dimananilaiStnggimakaGrendah.Gadalah
grafnsi,Hadalahentalpi,TadalahTemperaturtermodinamikadanSadalahentropi.

58

Untukmemahamisifatpolimerkitaharusmeninjaukonsepstrukturnya.Strukturdan
sifat bahan selalu berkaitan. Bentuk struktur geometri polimer dapat dibedakan dalam
beberapajenis,diantaranya:.
1.

Struktur Linear , yaitu struktur polimer yang ringkas sekali dan struktur ini jarang
terjadi.Strukturinidibentukolehikatanduaataulebihantara:
a.

Monomermonomersejenis(gambar4.2.a)

b.

Monomermonomer berlainan jenis yang membentuk kopolimer acak atau

teratur.(gambar4.2.bdan4.2.c)

2.

Strukturaltaklinear.
a.

Rantaibercabang(gambar4.2.d)

b.

Rantaiterpautsilang(gambar4.2.e)

3.

Strukturgabunganrantailurusdengantakberaturan.

4.

Strukturrantaiterpautsilang(jaringan).

59

AAAAA

ABBAABAAmorfus

(a)

(b)

ABABAB

(c)

AA

AA

AAAAAAAA

AA
AA

AAAAAAAA

AAAAAAAAA

AAAAAAAAA

(d)

A AA
AAA

(e)

Gambar4.2.strukturrantaipolimer

60

BeratMolekulPolimer

Seperti yang telah dibahas sebelumnya, rantai molekul tumbuh selama proses
polimerisasi memiliki panjang atau ukuran yang berlainan, namun masih dalam sutau
rangeukuranrataratatertentu.Dariukuruanmolekulpolimertersebutditentukannilai
ratarata molekul. Perlu diperhatikan, bahwa proses polimerisasi berlangsung secara
tidakmerata,reaksiyangtidaksamaakibatpengaruhkeadaanlingkungan.
Adaduakaedahutamayangberkenaandenganberatmolekul,yaitu:
1. Bilangan ratarata ukuran molekul , diperlukan untuk menentukan derajat
polimerisasi(DP).
2. Derajat polimerisasi (DP), yaitu bilangan ratarata unit monomer dalam suatu
rantaianmolekulpolimer.DerajatPolimerasasidapatditentukandenganpersamaan
berikut.

DP=M/m
Dimana:

M=ratarataberatmolekulpolimer

m=ratarataberatmonomer.

Contoh:(CH2CH2)ndimananadalahratarataberatmolekulpolimer.

KlasifikasiPolimer

Polimerdapatdigolongkanpadaduajenis,yaitu:
1. Biopolimer (polimer biologis) , golongan ini dapat ditemui pada segala kehidupan
danberbagaibahanpangan.

61

2. Polimersintetis(bukanbiologis),polimergolonganinidihasilkandarireaksikimia.
UnsurunsurpenyusunpolimerorganikadalahunsurunsurC,H,NdanO.

MATERIAL BUKAN
LOGAM

MATERIAL
SINTESIS POLIMER

TERMOSET

MATERIAL ALAM

TERMOPLASTIK

ELASTOMER

Gambar4.3Klasifikasimaterialsintesispolimer

Gambar 4.3 memperlihatkan klasifikasi material sintesis polimer yang dapat

diklasifikasikanmenjaditigajenis,yaitu:a.Termoset,b.Termoplastik,c.Elastomer.

PolimerTermoset.
Polimerisasi polimer termoset dihasilkan oleh reaksi kimia yang melibatkan dua
tahap,yaitu;
1. Prapolimer, pembentukan rantai molekul yang sangat panjang, sama seperti
termoplastik.
2. Pencetakan, pada tahap ini panas dan tekanan diberikan. Rantai molekul yang
panjang diikat melalui ikatan yang kuat agar bahan tidak menjadi lembut kembali.
Bilapanasberikutdiberikanmakabahanakanhangusdanrusak.

Polimer termoset jika dipanaskan akan mengalami perubahan kimia dan fasa dari
plastik padat menjadi suatu bahan yang keras dan kaku. Sebelum dipanaskan, polimer
termoset memiliki struktur rantai linear atau bercabang panjang. Namun, setelah
dipanaskan struktur molekul paut silang/ jalinan di antara rantaian polimer yang
berdekatan.Prosesjalinaniniberlansungkekal.
Polimer termoset lembut jika dipanaskan pertama kali dan mengeras jika
didinginkan. Namun, termoset tidak akan lembut bila diberikan panas berikutnya dan
umumnya menjadi lebih keras, lebih kuat dan lebih rapuh dibandingkan dengan
termoplastik dan hanya sekali pakai. Contoh dari jenis ini adalah epoxy, phenoloc,
polyesterdanlainlain.

PolimerTermoplastik
Polimerisasipolimertermoplastikpembentukanrantaimolekulyangpanjangdengan
ikatan gaya Van der Waals yang lemah. Struktur rantai molekul seperti helai benang
kusut yang terserak secara tak beraturan. JIka dipanaskan ikatan antara molekul
melemahsehnggabahanmenjadilembutdanlentur.
StrukturPolimertermoplastiklembutjikadipanaskandanmengerasjikadidinginkan.
Dantetaplembutkembalijikadipanaskankembali.Prosesinidapatberulangulangdan
polimer jenis ini dapat didaur ulang. Contoh polimer jenis ini adalah Poliprolilena (PP),
Polietilena(PE),Polistirena(PS),Poliamida(PA),Poliesterdll.

Elastomer(PlastikKaret).
Kebanyakan bahan padat yang dihasilkan yang melalui ikatan ion, logam atau
kovalen, mempunyai batas pemanjangan elastis yang kecil. Jika batas elastic tersebut
dilewati akan memasuki daerah plastis dimana ikatan antara atom akan terputus dan

62

bahanakanmengalamipemanjanganyangpermanen(tidakkembalikekeadaansemula).
Elastomer sebagai bahagian bahan organic merupakan pengecualian, karena ia
mempunyaitingkatkekenyalanyangjauhlebihbesar.
Elastomermerupakansalahsatujenispolimeryangterdiridarirantaimolekul.Rantai
molekul pembentuk polimer jenis ini bersimpul dan terpintal secara tak beraturan
sehinggamampumengalamiubahbentukyangbesar.Tingaktakekenyalanyangbesarini
menjadikan elastomer dapat menngalami perubahan dimensi hingga Sembilan atau
sepuluh kali dari dimensi awal dan dapat kembali ke dimensi semula jika beban
dihilangkan.Ranatimolekulelastolerberheliks(sepertispiral)jiakbebandihilangkan).
Karet dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu : karet asli dan karet tiruan. Dalam
keadaanalami,karettidakdapatkembalikekeadaansemulasepenuhnyasetelahterjadi
perubahan bentuk yang besar. Molekulmolekulnya telah bergerak secara menggelusur
ke belakang dan melewati satu sama lain. Agar mampu kembali kekeadaan semula,
molekul diikat bersama melalui proses pemulihan, yaitui molekul membentuk pemaut
silangsilang seperti pada termoset (karet tiruan) yang jika beban dihilangkan akna
kembali kekeadaan semula. Saat ini, elastomer yang banyak digunakan sebagai bahan
teknikadalahtermoplastikkaret.ContohelastomeradalahPolipropilenaNaturalRubber
(PPNR),Poliuretan,Stirenik,Poliester,PolibutadienadanButadienaStirena.

BahanTambahan
Pembuatan material polimer membutuhkan beberapa bahan tambahan untuk
keperluantertentu,diantaranya:

63

64

1.

ZatPenggabung.
Zat ini digunakan untuk memperbaiki sifat ikatan plastik terhadap bahanbahan
pengisi bukan organik, seperti serat kaca, partikle kaca, dan lainlain. Contoh zat
penggabungadalahSilenadanTitanata.

2. KomponenPengisi.
Penggunaan komponen pengisi untuk memperbaiki ciriciri bahan. Komponen
pengisi dapat berupa seratserat pendek atau kepingan bahan bukan logam.
Penggunaan polimer yang lebih murah sebagai komponen pengisi juga dapat
dilakukanuntukmenurunkanhargabahan.
3. Pelincir
Tujuan penggunaan pelincir untuk mengurangi kekentalan plastik lebur serta
memperbaikiciripembentukan.
4. Pewarna
Penggunaanzatpewarnauntukmemberikanwarnaplastikyangsesuaidanmenarik.
5. BahanPemplastik
Bahan pemplastik memilki berat molekul rendah sehingga mampu mengubah ciri
dansifatkemampuanbentukplastik.
6. Penstabil
Penstabil ini berfungsi untuk mencegah kerusakan dengan menigkatkan stabilitas
bahanterhadappengaruhkeadaansekitar.
7. KomponenPenguat
Komponen ini akan meningkatkan kekuatan dan kekakuan polimer, seperti serat
kaca,seratkarbondanlainlain.

ProsesPencampuranPolimer

Selain penggunaan bahanbahan tambahan yang telah disebutkan di atas untuk

mendapatkansifatmekanikyangdiinginkan.Pencampuranjugadapatdilakukandengan
bahan polimer yang berbeda. Contoh : PE dengan PP pada PE/PP untuk meningkatkan
sifat mekanik bahan. Perbedaan viskositas dan fraksi volume proses aglomerasi.
Fenomenalainyangmungkinterjadiadalahterbentukphasasepertiserat.

ProsesAglomerasi
Pada proses pencampuran dua atau lebih bahanbahan yang tidak homogen
(diskontinu) dan berbeda fraksi volume akan menghasilkan bahan baru yang tidak
homogen dengan phasa terserak (Callister 1994). Serakan komponen pengisi pada
komponenutama(komponenminorpadakomponenmayor).Serakankomponenpengisi
iniakibatprosesaglomerasiyaitu:prosespengempalanpengumpalanmolekulpolimer
membentukstrukturagregatdanaglomerat(strukturagregatyangmengumpal).Serakan
partikel pengisi harus terserak merata pada bahan utama dapat diperoleh bila hasil
pencampurannyabaikyangmerupakansebagaihasilkesempurnaanprosespengadonan
bahan.
Fenomena aglomerasi dapat diamati melalui pengamatan pada mikrostruktur dari
struktur morfologi pada permukaan patah bahan akibat terjadinya mekanisme
kegagalan.Pengamatandilakukandenganpembesaranyangcukupmencapai1000s/d
2000x(1K2K).
Mikrografstrukturmorfologipermukaanpatahmemperlihatkanserakankomponen
pengisipadakomponenutamamelakukanpengamatandenganSEM.Ketikamekanisme

65

66

kegagalan terjadi struktur agregat dan aglomerat akan tercabut dari komponen utama
dan meninggalkan bekas berupa lobanglobang. Struktur agregat dan aglomerat yang
berbentukpencampuranyangdilakukandenganlebihdariduakomponenyangberbeda
fraksivolumesebagaiphasaterserakyangberwujuddalambentukunsurunsurmasing
masing.
Sifatmekanikbahanberbilangphasadipengaruhikeadaaanphasaterserak,yaitu:
a.

Ukuranphasaterserak

b.

Pemerataansebaran

c.

Perbedaanfraksivolume

d.

Suhupemerosesan.

Adabeberapahalyangmempengaruhikeadaanphasaterserak,diantaranya:
a. Fraksifolumekomponenyangdiadon
b. Kesempurnaanprosespengadonan.

Phasasepertiserat

Fenomena lain yang mungkin terjadi pada proses pengadonan polimer yang tidak
homogen adalah wujud morphologi baru seperti serat (fibrilar). Serat yang terbentuk,
bukan serat yang berfungsi sebagai phasa penguat kepada matriks (pada bahan
komposit) melainkan bahan komponen utama yang mengalami pemanjangan di dalam
aliran (perubahan morphologi) yang keluar dari komponen utama akibat perbedaan
fraksivolumeantarakomponenutamadengankomponenpengisi.

Serattersebutmempengaruhikekuatanimpakbahandanmenghambatperambatan
mikroretak yang terjadi akibat impak sehingga meningkatkan kekuatan impak bahan.
Serattersebutcenderungtidakmempengaruhisifatmekaniklainnya.

FaktorfaktorPemilihan

Sebelumpemilihanterlebihdahuluharusmengetahuitujuandanfungsibahanyang
direncanakan serta kondisi keadaan pengaruh sekitar serta mengetahui prilaku umum
bahan.Faktorfaktoryangdiperhatikandalampemilihanadalah:
a. Sifatmekanik,yangpentingmeliputi:kekuatan,kekakuandanpemanjangan.
b. Kekukuhan,keliatan,pengaruhtemperatureterhadapsifatbahan.
c. Pengaruhkaratdantingkatkerusakan.
d. Rintangankeausandansifatgeseran.
e. Sifatsifatkhusus,sepertipengaruhpanas,listrik,optikdansifatkemagnitan.
f.

Percetakanataukaedahkaedahpembuatanlainnya

g. Hargabahandanbiayapembuatan

Kerusakanpadabahanpolimerdisebabkanolehduacara:
a. Penurunangrade,makromolekulataurangkaianmolekulterpecahmenjadimolekul
molekulkecilsehinggakehilangansifatkeplastikan.
b. Pengoksidasian,polimerbereaksidenganoksigendalamatmosphirdanterjadipaut
silangyangmengakibatkanpolimermenjadikerasdanrapuh.

67

68

SifatMekanik

Sifatmekanikpolimermerupakanhalpentingyangharusdiketahuiuntukpemilihan
bahan di bidang teknik. Pada awalnya, sifat mekanik polimer diabaikan. Dengan
kemajuanteknologipemrosesanbahanplastik,kiniplastikyangdihasilkantelahmampu
digunakan sebagai material teknik yang mempunyai kemampuan tahan tegangan yang
tinggi.
Sifat mekanik polimer memiliki kekhasan dengan kelakukan viskoelastik (tidak
sepenuhnya elastis). Pemelaran dan relaksasi mudah terjadi. Pada pengujian tarik, laju
tarikan mempengaruhi. Sifat mekanik dipengaruhi oleh temperatur. Olehkarena itu
diperlukan pengetahuan yang cukup tentang prihal batasan temperatur setiap bahan
polimer sebelum penggunaan bahan polimer. Sifat mekanik polimer unik tidak bisa
diberikanolehmaterialtekniklainnyasepertilogam.

KekuatandanKekakuan
Kekuatan tarik merupakan sifat dasar dari bahan yang menjelaskan hubungan
tegangandanreganganmelaluidiagramHooke.

2
1

(a) (b)

Gambar4.4Kurvateganganregangan

69

Gambar 4.4.a perubahan antara daerah elastis dengan plastik tidak terlihat jelas,
sedangkanpadagambarterlihatjelas(2).

3
1

3
1

1
2

(a)

(b)

(c)

Gambar4.5Tingkatkeserasianpencampuran2bahanpolimerberbedafraksivolume

Kekuatan bahan polimer dapat ditingkatkan dengan teknologi pemerosesan bahan.

Komponenpengisi(pencampuran2bahanyangberbedafraksivolume),bahanpenserasi
menserasikan2fraksivolumyangberbedamenghasilkankelebihanhomogen.
a. Pencampurantanpazatpenserasi.Kekuatanbahancampuran(3)mendekatibatas
bawah(2) perhitunganmikromekanik menunjukkanikatanantaramukacampuran
lemah.
b. Pencampuran dengan menggunakan zat perserasi pada persentase tertentu.
Kekuatan bahan campuran (3) meningkat mendekati ke batas atas (1) dan ikatan
antaramukacampuransemakinbaik(kuat).
c. Pencampuran dengan peningkatan persentase zat perserasi pada persentase
tertentu.Kekuatanbahan campuran (3)semakinmeningkatdansemakindekatke
batasatas(1)makaikatanantaramukacampuransemakinbaik(kuat).

70

Kekuatanbahandapatdiperolehmelalui:
a. Mikromekanik.Perhitunganmatematisterhadapsifatunsurunsurpembentuk.
b. Makromekanik.Hasilpengujiankekuatanbahanmelaluiujitarik.

Gambar4.6Peralatanujitarik

Hasil pengujian harus berada diantara batas atas dan batas bawah perhitungan
miromekanik. Bila hasil yang peroleh berada di bawah perhitungan, maka percobaan
tersebut gagal. Tetapi sebaliknya, semakin mendekat batas atas perhitungan
mikromekanik (3) semakin baik. Batas atas merupakan kekuatan berdasarkan unsur
unsur pembentuk yang sangat kuat. Sedangkan batas bawah merupakan kekuatan
sangatlemahakibatpencampurantidakhomogen.
Proses aglomerasi pada proses pencampuran menentukan kekuatan bahan.
Pengujiankekerasanpermukaanbahandilakukan tidaksampai merusaktotalbenda uji

71

tapi hanya dilakukan penekanan/penusukan (penetrasi) pada permukaan benda uji.

Semakin tinggi kekerasan suatu bahan maka semakin tinggi ketahanan aus bahan
tersebut.
Pengujiankekerasandapatdilakukandenganbeberapametodepengujian,diantaranya:
a. UjiRockwel,pengujianpenusukandandiukurkedalamtusukan.
b. Uji Brinell, pengujian penusukan dengan bola kemudian diukur diameter
penusukan
c. UjiVickers,pengujiandenganpenusukankemudiandiukurdiagonalpenusukan.
d. UjiSekeleroskop,Jatuhankepermukaanbendaujipadapantulanjatuhan.
e. Ujirayapandanujilelah.

Hubungan kekerasan dengan sifat mekanik meningkat dengan semakin keras.

Kekerasanbahanpentingmenentukantingkatkemampuanmenahankeausan.

PengamatanMakrodanMikro
Pengamatanmakroadalahpengamatanyangdilakukansecarakasatmataataupada
pembesaranrendahpermukaanpatah.Pengamatanmakrodapatmenentukanbeberapa
sifatbahan.
Pengamatan mikro adalah pengamatan stuktur mikro secara terperinci dengan
menggunakan peralatan dengan pembesaran 3000X atau lebih dengan bantuan
mikroskop optik, mikroskop elektron dan lainlain. Dengan pengamatan ini, kita dapat
mengetahui mekanisme kegagalan yang terjadi proses kegagalan, mikroretak,
kesempurnaanprosespencampuran.

72

AlplikasiPolimer
Dalamkehidupansehari,kitadengansadartelahmenggunakanberbagaibentuk

menarikyangterbuatdaripolimer.

Gambar4.7.Berbagaiprodukdariplastik
Pengembangan polimer konduktif elektrikal telah memungkinkan penggunaan
polimer pada sebagai material semikonduktor. Sebagai contoh, polimerpolimer
semikonduktif pertukaran antara dua elektroda telah dapat membangkitkan cahaya
dalambeberapawarna,sepertidiperlihatkanpadagambar4.8.

Gambar4.8.MaterialPolimerdanlembaranLCD

Gambar di atas menunjukkan materialmaterial polimer dan produk yaitu sebuah

pelat glass dilapisi dengan lapisan tipis film polimer (bawah) dan tiga display operating
dariduawarnawarnaberbeda(dibagiantengah).TeknologiinimemimpinOLED(organic
lightemitting diode), display panel flat dalam hal lebih ringan, konsumsi energi yang
relatifrendah,danfleksibel.

73

74

5
KER
RAMIK
K
Ceram
mic materialss are inorgganic, nonmetallic mateerials. Most ceramics are
a
compound
dsbetweenm
metallicandn
nonmetallicelementsforw
whichtheinteeratomicbon
nds
areeitherrtotallyioniccorpredomin
nantlyionicb
buthavingso
omecovalenttcharacter.TThe
termceramiccomesfromtheGreekkwordkeram
mikos,whichm
meansburntstuff,indicatiing
that desirrable propertties of thesee materials are
a normallyy achieved th
hrough a higgh
temperatu
ureheattreattmentprocessscalledfiringg.

Ceram
micmaterials areimportan
ntintoday'sssociety.Considertheceramicengineand
what advantages it offers in term
ms of fuel ecconomy, efficiency, weight savings and
performan
nce. Below are three gif'ss showing a montage of a prototype ceramic engiine
andsomeoftheintern
nalautomotivvecomponenttsmadefrom
mceramics.

Fig.5.1Ceram
micBlade

Fig.5.2Ceramicrotorscommercialproductionmaterial:sinteredsiliconnitride

For more information about ceramic materials for gasturbine engines, read the
featurearticleintheMechanicalEngineeringMagazine,"CeramicsforTurbineEngines",
September '97. What about fabricating a ceramic turbine in the millimeter range for
somevery,verysmallengineofthefuture?Thefutureisnotthatfaroff!Totheleftyou
see a radial inflow turbine wheel manufactured from silicon using deep reactive ion
etching. This turbine wheel made at MIT measures just 4 millimeters in diameter. It is
part of a new technology for producing microelectromechanical systems, termed
MEMS.Theentiredevice,completewithanintegratedelectricgenerator,isexpectedto
weigh in at just 1 gram. According to the MIT researchers, a prototype silicon
microturbine produced using semiconductortype microfabrication methods may be
operatingbytheturnofthecentury.Ifthatinitialeffortmeetssuccess,theresearchers
plan to use similar lithographic techniques to construct another radial inflow turbine
engine from silicon carbide, a refractory ceramic material. For more about the MIT

75

76

research, read this article in the Mechanical Engineering Online magazine. For more
informationaboutmicromachining,visitthefollowingwebpagesatSandiaLaboratories.

Quartz envelopes make light bulbs and other lamps possible. Some of the lamp
applications are shown in the GE product montage. Quartz tubing is fabricated from
beach sand, and the sand is produced into a quartz ingot. A rather large ingot used to
produce furnace quartzware, is also shown. GE produces quartz products in great
quantity.

Fig.5.3Quartzenvelopes,lightlamp,quartztubingfabricatedfrombeachsand

77

Youmaythinkthatcopperisagoodconductorofelectricity.Itisprettygood,really.
Butdoyourealizethataceramiccanbeabetterconductorofelectricitythancopper!?
This is true of the recently discovered, hightemperature superconducting ceramic
materials. At100 degrees Kelvin and below, these materials offer no resistance to
conduction of electrons. In addition, these materials reject magnetic flux lines (the
Meissner effect) so that a magnet can be suspended in the space above the
superconductor.ThisisshowninFig.5.4.InJapan,ahighspeed,levitatedtrainisbeing
developedbasedontheprincipleillustratedinthephoto.IntheUnitedStates,research
at Purdue University is focused on superconductivity and other ceramic material's
performance.

Fig.5.4hightemperaturesuperconductingceramicmaterials

Therepresentationofinorganiccrystals,silicateandaluminateaggregates,andother
elementsandcompounds,isoftenmadewithcoordinationpolyhedra.Eachvertexofthe
polyhedracorrespondstoaligandposition.Intheimagebelow,thecrystalstructureofa

78

hightemperature superconductor material is represented. Visit the web pages of

Professor Woodward at Ohio State to get a better idea of the coordination polyhedra
descriptionofcrystals.

Fig.5.5coordinationpolyhedra

Someofyoumaybeinterestedinknowingmoreaboutcrystalstructureandofthe
rolecrystallographyplaysinthefieldofmaterialsengineering.PleasevisittheStructure
webpagesinthisseries.

Graphites are refractory, lightweight and corrosion resistant materials. These

propertiesarecriticalformanyapplications,suchasdiesforcontinuouscasting,rocket
nozzles, and heat exchangers for the chemical industry. However, the relatively poor
resistance of graphites to wear and oxidation limits their use. The addition of titanium
carbide (TiC) coatings, which possess excellent resistance to wear, oxidation and

79

corrosion, as well as having other desirable properties, greatly extends the use of
graphites.HereweseeTiCcoatedpartsfromSolarAtmospheres,Inc.infig.5.6.

Fig.5.6TiCcoatedparts

80

6
KOMPOSIT
SejarahKomposit
Kajian yang dilakukan Ashby (1987) menunjukkan Komposit alam seperti kayu
berserat, jerami, telah di temui sejak ribuan tahun sebelum masehi. Komposit buatan
manusiadimulaidenganpembuatanbataberseratjerami,kertas,namunperkembangan
selanjutnya adalah sangat lambat jika dibandingkan dengan bahan struktur lainnya
sepertiLogam,PolimerdanSeramiks.
Memasukiabadke20kompositmulaiberkembangdenganpenemuanPlastikyang
diperkuat Serat Kaca, Serat Karbon, Serat Kevlar R, Komposit Matriks Logam dan
Komposit Seramik. Ashby memperkirakan hingga abad 21, kedudukan Komposit masih
akan berkembang, menduduki tahap ke dua setelah Polimer dalam penggunaan bahan
struktur (Gbr. 1.5.) Prakiraan Ashby diperkuat oleh pengamatan The New York Times
(1990), yang memprediksi sehingga tahun 2000 perkembangan penggunaan bahan
Komposit akan terus meningkat dan meluas hingga 10 kali lipat daripada penggunaan
kompositpadatahun1989ketikaprediksidibuat(Gibson1994).
Penggunaan Komposit Termaju (advanced composites) tahun 1989 : 80% untuk
kegunaanpesawatangkasaluar,15%kegunaanparawisatadan5%keperluanindustri
lainyya. Pengunaan Komposit Dasar (basic composite) yang terbagi pada delapan
sektor,penggunaanterbesardisektorotomotifdanpengangkutanyangmencapai26%.

Composites:materials,usuallymanmade,thatareathreedimensionalcombination
of at least two chemically distinct materials, with a distinct interface separating the
components, created to obtain properties that cannot be achieved by any of the
componentsactingalone.
Compositesarecombinationsoftwomaterialsinwhichoneofthematerials,called
thereinforcingphase,isintheformoffibers,sheets,orparticles,andisembeddedinthe
othermaterialscalledthematrixphase.Thereinforcingmaterialandthematrixmaterial
can be metal, ceramic, or polymer. Typically, reinforcing materials are strong with low
densities while the matrix is usually a ductile, or tough, material. If the composite is
designed and fabricated correctly, it combines the strength of the reinforcement with
the toughness of the matrix to achieve a combination of desirable properties not
availableinanysingleconventionalmaterial.Thedownsideisthatsuchcompositesare
oftenmoreexpensivethanconventionalmaterials.Examplesofsomecurrentapplication
ofcompositesincludethedieselpiston,brakeshoesandpads,tiresandtheBeechcraft
aircraftinwhich100%ofthestructuralcomponentsarecomposites.

Recreationalequipmentisheavilydependentonmaterialstechnology.Forexample,
considerasnowboard.Snowboardsarefabricatedfromadvancedcompositematerials.
Anexampleisinfig.6.1.TheRoostersnowboard(vintage1998)isafreeriding,twintip
boardwithacapandafullwraparoundedge.Theseboardsarestiffandtorsionallyrigid
so one can rail them at high speed and launch and land the hugest airs. Look at the
intricatedesignshowninthesectionalview.

80

81

Fig.6.1Snowboard
dsarefabricattedfromadvancedcompo
ositematerials

n in fig. 6.2 are various structural

s
com
mposite mem
mbers. They consist of glaass
Shown
fibersinco
orporatedinaapolymericrresinmatrix.W
Whentheressincurestoahardstate,ittis
strengthened by the reinforcemen
r
t. The shapee of the finish
hed part is dependent
d
on
n a
mold, die
e or other tooling
t
that controls th
he geometry of the com
mposite duriing
processingg.Shownareaerospaceapplications,liketheSpace
eBoomand aHighVeloccity
Aircraft.

madvancedccompositemaaterial
Fig.6.2prroductsarefaabricatedfrom

82

Astru
ucturalcompo
ositeoftenbeginswithlaayupofprep
preg.Thecho
oiceoffiberw
will
influencethebasicten
nsileandcompressivestrengthandstifffness,electriccalandtherm
mal
malexpansion
nofthefinalprepregmatterial.
conductivity,andtherm

InFig..6.3isascan
nningelectron
nmicrograph
h(SEM)ofaggraphitecompositegolfclub
shaft.The
egraphiterein
nforcedgolfcclubshafthassbeencross sectionedandpolished,and
the micro
ograph showss an area wh
here damage occurred wh
hile sectionin
ng. Consider an
alternative
e SEM site. The
T Centre fo
or Microscopy and Microaanalysis at th
he University of
Queenslan
nd,Australia,isaninterdissciplinaryresearchandservicefacilityd
dedicatedtoan
understan
nding of the structure and compositio
on of all matterials at atomic, molecular,
cellular and macromo
olecular scales. Its 'Nanoworld' web
b pages offeer a gallery of
interestinggscanningeleectronmicrosscopicimages.

F
Fig.6.3image
eagraphiteccompositego
olfbySEM

83

To illustrate one aspect of the interest of the materials engineer in composites,

considerthefollowing.Amicrographofavacuumprocessed,voidfreeglassfiber/epoxy
composite is illustrated in fig. 6.4 (a). In fig. 6.4 (b), a special probe is being used to
determinehowmuchforceittakestogetthefiberto'slipaway'fromthematrixundera
compressive load. From load versus deflection information, one can quantify the
structuralintegrityofthecomposite;orassessthequalityoftheprocessingstepsusedin
themanufactureofthecomposite.

(a)

(b)

Fig.6.4(a)voidfreeglassfiber/epoxycomposite(b)aspecialprobe

ThecompositeoftheUSCresearchimage,illustratedabove,isanaluminumalloy
compositereinforcedwithaluminumoxidefibers~12mindiameter.Thisistermeda
metalmatrixcomposite..

The strength of the resin/fiber composite depends primarily on the amount,

arrangement and type of fiber (or particle) reinforcement in the resin. Typically, the
higher the reinforcement content, the greater the strength. In some cases, glass fibers
arecombinedwithotherfibers,suchascarbonoraramid,tocreatea"hybrid"composite

84

that comb
bines the pro
operties of more
m
than on
ne reinforcing material. In addition, the
t
composite
e is often fo
ormulated with fillers an
nd additives that changee processing or
performan
nceparameteers.

Amou
untainbikeisanotherpiecceofrecreatio
onalequipmeentthatisdependenton
advancedmaterial'stechnology.Themountainb
bikeutilizesco
ompositematerials;butit
alsoisanintegrationofanumberofotherstructturalmaterials(ie,metals,,elastomers
[rubber!],etc).Itis,thu
us,acomposiitesystem.Th
hesebikescanweighlesstthan16
ndstillmeetttherigorsoftthesport..
poundsan

Fig6.5Th
hesportbycyccleismanufacturedfromccompositemaaterial

The integration of
o ceramic, metallic,
m
plasstic and sem
miconductor materials iss a
onicspackagee,shownbelo
ow,
necessaryrequirementttothefabriccationofthemicroelectro
w
functio
on is to provvide interface between the
t
left. This is a compossite system whose
central IC (Integrated Chip) and thee other items on, for example, a PCB (printed circuit
hepackagehaasbeendecaapped(ie,ah
holemadeinthetop)toreevealtheinsiide
board).Th
ofthepacckage.Anotheerexampleofageneralizeed,compositeesystem,usinganumberof
compleme
entary materrials, is shown
n on the righ
ht, below. Can you guess the function of
the system
m? Certainlyy this is not an examplee of a compo
osite materiaal. It has beeen

85

included to emphasize the point that many classes of materials are frequently used in
combination to make engineering devices, components or structures to best serve
society.

Fig.6.6ApplicationofCompositeSysteminIcTechnology

KompositdanPaduan
Dalam ilmu logam, material dasar (base material) dapat diindifikasi sifatsifatnya
untuk suatu tujuan tertentu dengan mengkombinasikan material logam dasar tersebut
dengan material lain. Maka Komposit lahir sebagai material baru dan juga merupakan
hasil kombinasi beberapa material dasar. Komposit dan paduan memiliki keserupaan
yaitusamasamaterbentukdarikombinasi2ataulebihmaterialdasar,tetapikomposit
merupakan material kombinasi yang tidak dapat dicapai dari caracara seperti
pembuatan paduan. Pada umumnya sifatsifat yang diinginkan dari suatu komposit
adalah sifat mekanik komposit itu. Meskipun secara struktur kelas kristalnya berbeda,
namunkombinasitersebutakanmemberikansifatmekanikyanglain.
Komposite merupakan dua atau lebih bahan yang digabung atau dicampur secara
Makroskopik.KatakuncimakroskopikmembedakanantaraKopmpositdenganpaduan
yangpenggabunganunsurunsurnyasecaraMikroskopik.Meskipunbanyakbahanyang

86

mempunyai dua atau lebih konstituent (penyusun), tetapi bahanbahan tersebut

biasanya tidak dianggap sebagai komposit jika satuan struktur ysng terbentuk lebih
cenderung pada tingkat mikroskopik daripada tingkat makroskopik. Dengan demikian,
paduanpaduan logam dan campurancampuran polimer biasanya tidak diklasifikasikan
sebagaikomposit(Gibson1994).
PADUAN/ALOY

KOMPOSIT

sifatsifat unsur pembentuknya tidak Sifatsifat unsur pembentuknya masih

terlihatsecaranyata
terlihatdengandalamstrukturbaru.

A
A+B
+ B
=
A
B
C+
+
=

Strukturpaduan

Strukturkomposit

Keunggulan bahan Komposit adalah terbentuknya struktur baru yang merupakan

penggabungan sifatsifat unggul dari masingmasing unsur pembentuknya. Komposit
digunakanKompositmempunyaisifatsifatyangdiinginkanyangtidakdapatdiperoleh
daribahanbahanpebyusun(asal)jikabekerjasendirisendiri(Gibson1994).
(Struktur beton bertulang salah satu contoh seharian yang banyak digunakan
sebagaipenyanggabangunan.Semenataukonkretberfungsisebagaimatriks,besibeton
sebagaipenguat(tulangan).
Misalnya,padapaduandikenalpearlityaitususunanlapisanselangselingantara
FeyangbersifatlunakdenganFe3CCementiteyangbersifatkeras.KombinasiFedan
Fe3Cakanmemberikansifatmekanikdenganductilitydankekuatanyangsangattinggi.
Hal yang sama juga terjadi pada komposit yang terbuat dari polimer dan serat akan
menghasilkanmaterialyangkerasdankuatdibandingkanmaterialdasarnya(polimer.)

87

KonsepDasar

Kompositadalahmaterialmultiphase.Namunkebanyakankomposittersusundari2
phasa,dimanasalahsatuphasapenyusunnyadisebutdengannamaMATRIKyangsecara
kontinuemengisolasifasalainnyayangdikenaldengannamafasasebaran(penguata).

MATRIKS

PENGUAT

KOMPOSIT

Gambar6.7Gabunganmakroskopisfasafasapembentukkomposit.

Komposit terdiri dari dua atau lebih bahanbahan yang terpisah, dikmbinasikan
dalam berbagai komponen logam, polimer dan seramiks. Matriks berfungsi sebagai
pelindung, penyokong dan pengikat phasa penguat. Penggabungan unsurunsur
kompositterjadisecaraMakroskopikyaitupenggabungansifatsifatungguldariunsur
unsur pembentuk dimana unsurunsur pembentuk masih terlihat nyata dan merbentuk
strukturbaru.
Paduan logam, campuran polimer tidak dikategorikan sebagai komposit tetapi
cenderung sebagai pancampuran secara Makroskopik (Gibson 1994) Makroskopik
Unsurunsurpembentuktidakterlihatlagi.
Komposit di kenal sebagai bahan teknologi dan bukanlah bahan struktur
konvensional,melainkanbahanstrukturdiperolehsebagaihasilteknologipemerosesan
bahan.Kemajuanteknologipemerosesanbahandewasainitelahmenghasilkanrekayasa
bahanteknikyangdikenalsebagaiBahanKomposit.

88

Sifatsifat dari komposit sangat tergantung kepada sifatsifat dari fasafasa

pembentuknya, jumlah relatif masingmasing fasa, bentuk dari fasa, ukuran fasa dan
distribusi ukuran dari fasafasa dan sebarannya. Penemuan teknologi bahan Komposit
memungkinkanpenggunaanbahanindustridisesuaikandengankeperluanyangsemakin
menantangdalambidangteknik.
Bahan Komposit merupakan bahan teknologi yang mempunyai potensi yang tinggi
yaitudapatmemberikangabungansifatsifatyangberbedabedapadapenggunaanyang
tidak akan diperoleh melalui penggunaan logam, polimer dan keramiks (Kusy 1986)
khususnyatentangsifatkekuatanspesifiksertakekakuanspesifik(Schwartz1984).

KlasifikasiKomposit
Materialkompositdapatdiklasifikasikansebagaiberikut:
Composites

Particle - reinforced

Large-particle

Dispersionstrengthened

Fiber-reinforced

Continu
ous (aligned)

Aligned

Continuous
(short)

Structural

Laminates

Randomly

Gambar6.8Klasifikasi/skemastrukturkomposit(Callister1994).

Sanwidch
panels

89

KompositPartikel
Komposit Partikel yang diperkuat oleh partikel. Partikel penguat terdiri dari satu
ataulebihdanterserakdalam/diikatolehmantriksyangberbedaphasa.Partikelbukan
seratyangtidakmempunyaiukuranpanjang.
Darisegiukuran,partikeldapatdiklasifikasikanmenjadi2kelompok,yaitu:

PartikelBesar

PartikelKecil

KompositPartikel:

PartikelLogam

DalamMatrikslogam

PartikelLogam

Dalammatriksbukanlogam(polimer,keramik)

Partikelpolimer

Dalammatrikspolimer

Partikelkeramik

Dalammatrikspolimer

PartikelBesar(>1m)
Interaksi antara matrikspartikel tidak bisa dibicarakan pada tingkat atom atau
molekul, tetapi lebih kepada mekanika rangkaian kesatuan (Callister 1994). Partikel
cenderung memelihara pergerakan rantai molekul phasa matriks. Phasa partikel lebih
kerasdanlebihkakudaripadaphasamatriks.Partikelmerubahataumemperbaikisifat
sifat bahan. Kekuatan ikatan antaramuka partikelmatriks (menyerupai komposit
diperkuatserat,semacam1/d)menetukantingkatpenguatanatassifatmekanik.Contoh
:Concrete(campuransemendengankerikil).

90

Gambar6.9kompositdenganpartikelbesar

PartikelKecil(0,010,1m)
Interaksi antara matrikspartikel bisa dibicakaran pada tingkat ataom atau molekul.
Partikel kecil menahan pergerakan dislokasi sehingga menguatkan komposit. Ukuran
partikel kecil (fasa terserak) mencapai 0,01~0,1 m (Callister 1994). Penguatan relatif
akanterjadibilaphasaterserak(partikel)tersebarsecarameratapadamatriks(Callister
1994).Kompositpartikelkecillebihkuatdankakudibandingknkompositpartikelbesar.
Untuk penguatan komposit hanya diperlukan partikel dalam jumlah kecil ( beberapa
persen saja). Komposit partikel dalam bentuk phasa terserak dapat berupa logam dan
bukanlogamdanbahanoksida.

Gambar6.10kompositdenganpartikelkecil

Komposit jenis ini tidak lembut dan proses penuaan seperti pada paduan terjadi
penuan mendadak. Sebagai contoh : kekuatan paduan nikel pada suhu tinggi bisa
ditingkatkandenganpenambahan3%Th02(thoria)sebagaiserakanpartikelyangdikenal
sebagaiThoriaserakannikel(TD).

Komposit partikel kecil lebih tahan terhadap aus namun lebih lemah berbanding
komposit serat. Berbeda halnya dengan komposit matriks keramik. Komposit keramit
menyimpang dari keadaan umum komposit, yaitu keramik bahan yang keras dan getas
(matriks biasanya bahan lunak, liat). Dengan mekanisme penguatan tertentu. Partikel
sebagai phasa terserak dalam matriks keramik berfungsi mencegah perambatan
mikroretakyangterjadi.
Kompositmatrikslogampadaumumnyadiperkuatolehpartikellogam.Halinidapat
meningkatkankekuatanlogamdanketahananterhadaptemperaturyangtinggi.Matriks
dari logam lunak Aluminium, tembaga, perak, magnesium dan titanium terdiri dari
partikellogampenguatdarilogamkeras(tungsten,chromium,molybdenum,titanium).
Kesulitan dalam pembuatan menyebabkan harga masih tinggi untuk komposit logam.
sebagaicontoh:dawaifilamenTungstundiperkuatserakanToriadanserbukaluminium
tersinter (10% serakan alumina). Kekuatan tarik pada temperatur kamar 390 Mpa
berbanding90MpaAluminiumasliyangtelahdisepuh.
Bahan komposit keramik dan logam/metal banyak digunakan untuk High Speed
cutting toll (pahat potong kecepatan tinggi), pipa proteksi termokopel serta piranti
piranti lainnya yang memerlukan suhu tinggi dan tahan aus (abrasi). Komposit ini juag
sulitdalampembuatannyasehinggaharganyamasihcukuptinggi.
Hukum pencampuran banyak diaplikasikan pada komposit diperkuat partikel. Bilamana
pada alloy terjadi suatu proses ikatan kimia, maka pada komposit hanya terjadi proses
ikatan adheli. Kompositkomposit dengan partikel besar menggunakan ketiga jenis
material:metal,polimerdankeramiksebagaimatriknya.

91

92

HukumPencampuran(RuleofMixtures)
Hukum pencampuran banyak diaplikasikan pada komposit diperkuat partikel.
Bilamanapadaalloyterjadisuatuprosesikatankimia,makapadakomposithanyaterjadi
proses ikatan adheli. Kompositkomposit dengan partikel besar menggunakan ketiga
jenismaterial:metal,polimerdankeramiksebagaimatriknya.
Bilakomposite(C)tersusundari2materialyaituMsebagaimatriksdanPsebagao
penguat maka secara teoritis sifatsifat hasil pencampuran kedua material tersebut
memiliki sifat diantara sifat dari masingmasing material yang bercampur. Modulus
elastisEdarikomposityakanmengikutiHukumPencampuraniniyaitu:

Ek=Em9m+Ep9p

...................(1).Batasatas/upperbond

DimanaEModulusYoung.9=fraksivolume
Ek=Em.Ep

...................(2)Batasbawah/lowerbond

EpVm+EmVp

NilaiterukurEsebagaimodulusyoungkompositadalahdidaerahantaraupperbonddan
lowerbond.

Contoh:CERMET(ataukompositkeramikmetal)misalnyaFe3C(sementit)karbida
tersusun oleh partikel sangat keras, seperti WC atau T1C dalam matriks logam Co
maupunnikel.

93

KompositSerat(KS)

Kompositseratmerupakankomposityangdiperkuatserat.Phasapenguatberbentuk
serat dalam/dan diikat oleh matriks. Diameter serat antara 0,01~10 m dengan
perbandinganpanjangdandiameter(L/d)lebihbesardari103(John1992).Berdasarkan
ukuran panjang serat, serat dapat dikatagorikan menjadi dua kelompok, yaitu : serat
panjangataukontiniudanseratpendek.
Ukuran serat menentukan kemampuan bahan komposit menerima gaya atau gaya
luar.Semakinpanjangukuranseratmakasemakinefisiendalammenerimagayasearah
serat. Dan semakin panjang serat maka menghilangkan kemungkinan retak sepanjang
batas pertemuan (antaramuka) serat dengan matriks sehingga serat mencegah cacat
pemukaan. Campuran yang telah dikenal dan paling banyak digunakan dalam bidang
teknik,yaitucampuranbahanserat(kuat,kerasdanrapuh)denganmatriks(mulurdan
lembut).
Efisien dalam menerima beban merupakan keunggulan bahan kkomposit serat.
Beban dilimpahkan kepada serat oleh matriks. Jika ada serat putus beban tersebut
dipindahkan

kembali

kepada

matriks,

untuk

selanjutnya

akan

kembali

dialihkan/didistribusikankeseratyanglain.Namun,sifatmekaniktidakhanyatergantung
kepada sifat daripada serat, tetapi juga tergantung pada arah serat terhadap beban,
penyebaranserat(seratpendek)Terhadapphasamatriks.
Tujuan utama yang ingin didapat dari komposit ini adalah didapat material yang
berkekuatantinggi,kakuakantetapiringan(lowdensity).Sifatmekanikdarimaterialini
tidaktergantunghanyapadasifatsifatseratnyasajatetapijugabagaimanamatrikspada

komposit memindahkan sebagian tegangan beban kepada seratnya (fasa sebarannya).

Halinisangatditentukanolehikatanantarmuka(interface)antaraseratdanmatriksnya.
Disisniterdapatpanjangkritisseratsebagaifungsikekuatandankekakuanefektif.
Panjang kritis serat (lC) tentunya tergantung pada diameter serat (d) dan kekuatan
tariknya (f) serta kuat ikatan antara serat dan matriks (tC) dalam suatu material
komposit,yangdinyatakandalamsuatupersamaansbb:
Berdasarkan hal ini, serat dengan ukuran panjang 1>>> lC (misalnya 115 lC) disebut
dengan nama serat kontinue. Sedangkan serat dengan 1 < lC disebut serat discontinue
(seratpendek).
Bila 1 <<< lC dapat dipandang sebagai partikel yang kompositnya disebut sebagai
kompositpartikular.Matriksdenganseratsalingbekerjasamadidalammengatasigaya
gaya yang bekerja pada komposit. Gaya yang diterima matriks akan diteruskan kepada
serat secara merata, jika ada serat yang putus. Gaya pada serat yang putus akan
dikembalikankepadamatrisdanselanjutnyadidistribusikankepadaseratseratlain.

94

95

KompositdiperkuatSerat

SeratHalus
Dimensi:
D=0,10,3m,
l=23mm,
Kekuatan:
Sangatkuatdan
sempurna,
Contoh:Graphit,
siliconkarbida,
siliconnitride,Al
oksida
Harga:Mahal

Serat
Dimensi:
D=610m,
L/D>103
Kekuatan:
Kuat

Contoh:Kaca,
Graphit,silicon
karbidakarbon,
boronAl.oksida,
polimeraramid
Kevlar,nilon

Dawai
Dimensi:
D>10m,

Kekuatan:
Kurangkuat

Contoh:Baja,
molybdenum,
wolfram

Gambar6.11kompositdiperkuatnserat

FungsiSerat
Serat berfungsi sebagai unsur penguat kepada matriks. (Ikatan antamuka antara
serat dengan matriks sangat menentukan kekuatan Komposit). Biasanya matriks
mempunyai kerapatan/ densitas, kekukuhan dan kekuatan yang jauh lebih rendah
daripada serat. Namun gabungan matriks dengan serat bisa mempunyai kekuatan dan
ketegaranyangtinggi,tetapimasihmempunyaikerapatanyangrendah.
Kemajuan di bidang teknologi dewasa ini Banyak mengarah kepada penggunaan
Komposit dengan fasa penguat serat. Sebagai contoh keunggulan bahan Komposit
berbanding bahna/unsur pembentuknya adalah : retak Plastik 8,688 Mpa, kaca 0,0276
Mpa.Gabungankeduanyadalambentukstrukturbarukompositplastikdiperkuatserat
kaca (glass fibre reiforced plastic/GFRP). Menghasilkan kekuatan retak berlipat ganda

96

yaitu 6.895 Mpa. (Plueddemann 1974). Kekuatan dan sifat menyeluruh dapat
ditingkatkandenganmemasukkanfasaterdispersi(terserak)kedalammatriks.

OrientasiSerat
Kekuatandarikomposityangdiperkuatseratdipengaruhiorientasiserat,fraksiserat,
distribusiseratsertajenisseratnyaOrientasiseratsebagaiberikut:
ORIENTASI
Orientasi
Serat
SERAT

Serat Paralel dan satu arah

Serat Random

Gambar6.12klasifikasiorientasiserat

Orientasi serat merupakan faktor penentu kekuatan komposit diperkuat serat.

KekuatantangguhkompositSeratadalahkemampuanmenahanbebansearahorientasi
sedangkan kekatuan lemah merupakan kemampuan menahan beban tegak lurus
orientasiserat.Kekuatantangguhmerupakannilaibatasatassedangkankekuatanlemah
merupakanatasbawah.

Serat
Matriks

Gambar6.13Pengaruhseratputusterhadapteganganmatrikdanserat

Matriksakanberfungsisebagaipengikatseratyangmenyokongdanmelindungiserat
(penguat), serta akan mendistribusikan beban yang di alami secara merata di antara

97

seratserat. Fungsi penting selanjutnya apabila ada serat yang putus, beban serat
tersebut akan dipindahkan kembali kepada matriks untuk selanjutnya akan
didistribusikan kepada seratserat yang lain (gbr. 6.12). Sehingga beban tetap
terdistrubusi secara merata pada struktur komposit. Fenomena ini telah menjadikan
salahsatudarikeunggulanbahanKomposittersebut.
Adabeberapamacammodelorientasipadamodel,yaitu:

Kontiniudansearah;seratpanjang(gambar6.14a),

Tidakkontinudasearah;seratpendek(gambar6.14b),

Tidakkontiniudanacak/tidakberaturan,seratpendek(gambar6.14c).

(a)

(b)

(c)

Gambar6.14orientasiseratdalammatriks
Dari ketiga orientasi serat di atas, orientasi (a) memberikan kekuatan paling tinggi
jikaditarikpadaarahpanjangserat.Kompositinimempunyaisifatmekanikyangberbeda
padaarahmelintangdantegak(anisotropik).
Untuk serat panjang, umumnya tersusun lurus dalam matriks dan dapat diarahkan
sesuaiarahpembebananyangditerima.Halinimenjadikansangatkuat,namunlemah
terhadap pembebanan arah tegak lurus serat. Sebagai contoh : Besi dalam concrete,

98

seratdalampolimer.Untukseratpendek,serakanlurusberaturanataudalamkeadaan
acak/arahtidakberaturan.

KompositSeratKontinuedanTerarah.
Misalkanstressdiberikanpadaarahmemanjang(longitudinal)dimanaikatanantara
seratdanmatrikssepertigambar6.12Sehinggadeformasipadamatriksdanseratadalah
sama (ISOSTRAIN) maka dalam hal ini dapat dianggap matrik pada komposit akan
memindahkan sebagian tegangan beban kepada fasa sebarannya (fibrousnya) yaitu
isostrainyangterjadi.
Fk=Fm+Fs

Gambar6.15Gayapadasearahserat
Denganperkataanlain,bebanyangdialamiolehkompositadalahsamadenganjumlah
bebanyangdialamiolehmatrikdanseratnya.
Bila=F/A,maka
k.Ak=m.Am+s.As,
dimanaA=luaspenampangmasingmasing,ataudapatjugaditulis:

Maka : Am / Ak dan As / Ak adalah fraksi luas, masingmasing untuk matriks dan serat.
Sehinggadalamhalini,bilapanjangkomposit,matrikdanseratadalahsama,makaAm/

99

Aktentunyasamadenganfraksivolumedarimatris(m)danAf /Acsamadenganfraksi
volumedariserat(f)dengankatalain:Am/Ak=(m)danAs/Ak=(s)

KekuatanKompositSerat

Tujuan utama yang ingin didapat dari komposit ini adalah didapat material yang
berkekuatantinggi,kakuakantetapiringan(lowdensity).Sifatmekanikdarimaterialini
tidaktergantunghanyapadasifatsifatseratnyasajatetapijugabagaimanamatrikspada
komposit memindahkan sebagian tegangan beban kepada seratnya (fasa sebarannya).
Halinisangatditentukanolehikatanantarmuka(interface)antaraseratdanmatriksnya.
Disisniterdapatpanjangkritisseratsebagaifungsikekuatandankekakuanefektif.
Panjang kritis serat (lC) tentunya tergantung pada diameter serat (d) dan kekuatan
tariknya (f) serta kuat ikatan antara serat dan matriks (tC) dalam suatu material
komposit,yangdinyatakandalamsuatupersamaansbb:
LC=f.d

yangberlakuuntuk1~(20s/d150)

L=lc

lc/2

Gambar6.16Profilstressposition

100

Berdasarkanhalini,seratdenganukuranpanjang1>>>lC(misalnya115lC)disebut
dengan nama serat kontinue. Sedangkan serat dengan 1 < lC disebut serat discontinue
(seratpendek).
Bila 1 <<< lC dapat dipandang sebagai partikel yang kompositnya disebut sebagai
kompositpartikular.Matriksdenganseratsalingbekerjasamadidalammengatasigaya
gaya yang bekerja pada komposit. Gaya yang diterima matriks akan diteruskan kepada
serat secara merata, jika ada serat yang putus. Gaya pada serat yang putus akan
dikembalikankepadamatrisdanselanjutnyadidistribusikankepadaseratseratlain.
Penguatseratsangatefektifbila:

I/dyangbesardenganperbandinganlebihbesar103(John192).

Seratlebihkuatdankakudaripadabulk.Rentangdiameter610m(John1992).

Penempatanorientasiseratdapatdisesuaikandengnkeperluanpadapenggunaan.

KajianGriffith(1920)membuktikansemakintipissebuahbatangatauserat,semakin

kuat.

KekuatanTegangan,lb/in2
X10000

Tebalserat,in
Gambar6.17hubungankekuatanteganganterhadaptebal

101

KesimpulanGriffithadalah:

Diameter yang sangat kecil, kekuatan serat mencapai kekuatan Kohensif teoritis
antaralapisanlapisanbatasatom.

Diameterbesar,kekuatanseratmenurunmendekatikekauatanbulkkaca.

Adabeberapakerugianpenggunaanpenguatdalambentukserat,diantaranya:
Tidakdapatmendukungbebantekanlongitudinal.
Sifatmekaniktransversaltidakbegitubaik
Tanpamatriks,tidakbisadigunakansebagaibahanstruktur.

KompositStruktur/Laminat(KSL)
Kompositlaminatmeruapakansusunanbeberapalaminadimanaarahutamabahan
ditujukankepadaberbagaiarahdalamlaminatersebut.Kompositjenisinpalingkurang
disusundariduasusunanlembaranbahan(lamina)berlainandanberdekatan(Gbr.6.16).

Gambar6.18Susunanlamina

Komposit yang terbentuk dari susunan lamina mendapatkan sifatsifat unggul

masingmasingbahanpembentuk(lamina).

Lamina
Lamina merupakan susunan rata atau lengkung serat satu arah atau serat terjalin
dalam matriks. Laminat dapat terdiri dari beberapa susunan lamina. Arah utama serat
dalamlaminadapatdiarahkankeberbagaiarahuntukmendapatkankekuatankomposit
padaberbagaiarahyangdikehendaki.
Komposit struktur laminat terdiri atas susunan phasa penguat & matriks dalam
bentuk lamina. Susunan laminat bisa dalam arah searah dan tegak lurus/dalam arah
tidak beraturan. Struktur laminat merupakan penguat dalam bentuk lamina/ lapisan
diantaramatriks.
Struktur susunan panel merupakan penguat dalam bentuk panel tersusun diantara
matriks(dapatberlapislapis).Rasiokekakuanbengkokyangsangattinggiterhadatserat
banyak digunakan dalm struktur aerospace (angkasa luar). Fleksibel dalam disain,
memiliki konfigurasi yang menarik. Penguatan tidak hanya pada struktur, tetapi juga
bahannya.

PhasaPembentukKomposit
Phasa pembentuk komposit merupakan phasa penguat dan phasa matrik (berbeda
phasa).Phasapenguatadalahpartikel,seratdanlaminat.

PartikelPenguat

Partikel bahan keras dan rapuh dikelilingi oleh matriks yang lembut dan mulur.
Strukturmenyerupailogamdanpaduan,namunpadakomposit,perubahanphasatidak
terjadi untuk mendapatkan partikel. Agar efektif terjadi penguatan, maka diameter
partikel antara 0,01~0,1 m dan disebut juga phasa terserak. Pada ondisi ini dapat

102

103

meningkatkan kekuatan komposit partikel. Sedangkan untuk diameter > 0,1 m phasa
terserak,adakemungkinanpenurunankekuatanterjadipadakompositpartikel.

SeratPenguat
Serat merupakan jenis penguatan yang paling banyak digunakan sebagai penguat
dalam konstruksi bahan komposit sebagai bahan struktur. Serat memiliki berbagai
kelebihandibandingkanpenguatanpartkel,diantaranyalebihkuat,kakudankukuh.
Agarefektifterjadinyapenguatanmakadiameterantara0,01~10m(John92)dan
perbandinganpanjangterhadapdiameter>103.Arahseratharussesuaiterhadapbeban.
Penguatan serat pada komposit akan semakin besar jika ukuran serat semakin panjang
diikatdalammatriks.
SeratterdiridariseratKaca,Karbon,polimer,aramid,Baron,Kevlar,KarbidaSilikon,
Graphat,seratash(bambu,jeram).KompositdasartelahbanyakdigunakanSeratKacaE,
Karbon. Komposit maju merupakan komposit yang sering digunakan, seperti Karbon,
PolimerAramid,KacaS,Boron,KevlarKarbidaSilikon,Graphit.
SecaraumumpalingbanyakdgunakanSeratKacaE:

Tidakmahal,mudahdiperoleh

Moduluskekenyalannyalebihtinggidarimatrikspolimer

Mudahdibuatmenjadiseratkekuatantnggidalamphasacair.

Kompositmatrikspolimerdiperkuatkacatahankarat

Banyakcarayangbisadilakukandalamprosespembuatankompositplastikdiperkuat
kaca.
SeratkacaSmempunyaisifatmekanikyanglebihbaikdarikacaEdanhargasangat

mahal.Sehinggajarangdigunakanuntukkeperluanyangbersifattidakkhusus.

Laminat&PanelPenguat
Penguat secara prinsip berbentuk laminat yaitu susunan lamina atau dapat juga
berbentuk panel susunan berlapislapis. Susunan lamina atau panel yang berbeda
merupakan gabungan sifatsifat unggul masingmasing. Lamina dapat disusun dalam
beragai arah untuk memperoleh kekuatan, keringanan, tahan gores, penahan panas,
penhanakustik,permukaanyangmenarik.

PhasaMatriks
Matriks merupakan phasa kedua yang berfungsi untuk melindungi dan mengikat
penguat bersamasama dalam sebuah unit struktur sehingga akan saling menyokong
dalammeningkatkankemampaunatausifatmekanikkomposit.
Pada komposit diperkuat serat , matriks berfungsi sebagai pendistribusian transfer
beban yang dialami bahan komposit kepada serat. Jika ada serat yang putus, maka
matriksakanmengalihkanbebanpadaseratputuskepadaseratlain.

KomponenPengisi

Komponen pengisi dicampur dengan bahan matriks komposit sewaktu proses

fabrikasi bahan matriks. Pada umumnya, komponen pengisi dilakukan tidak dengan
tujuan untuk meningkatkan sifat mekanik bahan. Tetapi, cenderung untuk merobah
karakteristik bahan, dan mengurangkan biaya keseluruhan bahan. Seperti partikel kaca
untuk mengurangi berat, karbon hitam untuk perlindungan terhadap radiasi sinar ultra
violet,tanahliat/mikauntukmenurunkanhargadanaluminatrihydrateuntukmenekan
nyaladanasap.

104

105

Adabeberapafaktoryangharusdiperhatikan:

Derajatkeserasianyaituantarakomponenpengisi(minor)dengankomponenutama
(mayor).Semakinserasiantarakeduanyamakaakansemakinbaikhasilnya(Vaccaro
et.al1997).

Kawasanpermukaan,distribusipartikelatauserakanyangmerata,penyerapanatau
reaksi dengan permukaan pengisi dan ukuran serta permukaan partikel (Ferrigno
1987)

Komposisi,teganganantaramuka,pemerosesandanperbandingankelikatan(Tjong
1997).

Pada proses penggunaan komponen pengisi umumnya terjadi proses Aglomerasi

akibat ketidak serasian kedua komponen yang digabungkan (mayor & minor). Proses
Aglomerasi yaitu proses terbentuknya struktur agregat dan aglomerat. Ukuran partikel
pengisi yang kecil serta luas permukaan yang kecil menjadikan ikatan hidrogen pada
permukaanhidrofilikpengisi.Sehinggabergabungnyabeberapastrukturagregatpengisi
yangterbentukyangdisebutAglomerat.PadaprosesAglomerasi,partikelpengisi(fasa
terserak) memiliki diameter 0,01~10 m adalah skala mikro, sedangkan skala makro
untukpartikelmesarbesar>100msepertisemendenganbatukerikildanskalameso
merupakanphasaterserakdengandiameter10~100m(Liet.al,1994).

ZatPenggabung/Penyerasi
ZatPenggabungberfungsiuntukmeningkatkanderajatikatanantaramukapenguat
dengan matriks dan antaramuka komponen utama dengan komponen pengisi pada
phasamatriks.
Ikatan antarmuka serat dengan matriks umumnya sukar dibentuk. Ada beberapa
faktoryangmenyebabkanhaliniterjadi,diantaranya:
Pembasahanmatrikspolimerataspermukaanseratkurangbaik
Terdapatnyalapisanbatasantaramukaolehpengotor(pelumas,antistatik)
Adanyadifusilembapan(multilapisair)

Ada beberapa zat penggabung yang penggunaannya dapat meningkatkan kekuatan

mekanikdanketahanankimia,diantaranya:
Silenadigunakansebagaizatpenggabungpadakompositberseratgelas.
Vinildanalildigunakansebagaizatpenggabungpadakompositpoliester
Aminodigunakansebagaizatpenggabungpadakompositepoksida

PerilakuUmumdanUnsurKomposit
Penggabungan secara Makroskopik akan melahirkan tegangan geser antar
permukaanantarafasafasayangdigabungkan,utamanyapadakomposityangdiperkuat
serat.Beban gayageserdipikulolehikatankimiadanbukanolehikatan mekanis.Pada
penguatan dengan serat yang tidak kontiniu tegangan geser antar permukaan menjadi
faktorpenting.Untukseratputus,tegangandalammenjadinolpadatitikputus.Beban
diteruskandalammatriksmelaluitegangangeser.

106

107

Halyangharusdiperhatikanketikatransferbebanmenjadi:

Ikatan antaramuka fasa penguat dan fasa matriks harus cukup baik untuk
mendukungtegangangeseryangterjadi.

Peningkatanpenguatanefektifbilapenguatankontiniu,atauI/dharusbesar(rasio
aspek/ perbandingan panjang serat dengan diameter serat) sehingga beban dapat
diteruskanmelintasititikperpatahanpotensial.

Fasapenguatharusmemilikimoduluselastisitas(modulusYoung)yanglebihtinggi
daripadamatriks.

Reganganyangterjadipadakeduamatriksdanpenguatharussama.

Persamaanyangberlakuadalah:

dan

DimanaEadalahmoduluselastisitas,adalahtegangandanadalahregangan.
Sebagai contoh Komposit A1/St (Kawat almunium diperkuat serat baja. Ketika
mengalami beban tarik, kedua logam tersebut mengalami deformasi secara bersama
sama.Missal:regangan()=0,001,moduluselastisitasbaja(Ebj)=205.000Mpa,Eal=
70.000Mpa,makateganganyangdialamibaja(bj)=0,001x205.000=205MPa,(a1)
=0,001x70.000=70MPa..

DAFTARPUSTAKA
Ashby,M.F.1987.Technologyofthe1990s:Advancedmaterialsandpredictivedesign.
PhilosophicalTransactionaofThaRoyalSocietyofLondon,A22:393407.
Ferigno,T.H.1987.Principlesoffillerselectionanduse.Dlm.KatzH.S.&MilewskiJ.V.
(peny.). Handbook of Fillers for Plastics, hlm 8 61. New York : Van Norstrand Reinhold
Comp.
Gibson,R.F.1994Principlesofcompositematerialmechanics.NewYork:McGrawHill.
Griffith A. A., 1920. The phenomena of repture and flow in solid. Philosophical
TransactionsoftheRoyalSociety,221a,163198.
John, V. 1992. Introduction to engineering materials. London : The Macmillan Press
Lmtd.
JonesR.M.1975.Mechanicsofcompositematerial.NewYork:HemispherePub.Corp.
Judge & John F.1969. Composite materials : The coming revolutioan. Airplane
managementandmarketing:8591
Kaga, H. 1997. Vacum effect on the mechanish of composite particle formatioan in
physicalpreparation.PowderTechnology,143149.
KamaruzzamanSopian,RozliZulkifli,JafarSahari&Othman,M.J.,1998,AMPT98:247
Kusy, R. P. 1986. Metalfilled polymers. Dlm. Bhattacharya S.K. (edt). Metalfilled
polymerspropertiesandapplications,1142.NewYork:MarcelDekkerInc.
Plueddemann. E.P. 1974. Interface in polymer matrix composites. Dlm Broutman L.J. &
KrockR.H(pnyt).CompositeMaterials,6,hlm.xiiixv.NewYork:AcademicPress.

108

Sadagopan, D. & Pichumani, R. 1998. Propertybased optimal design of composite

materialsandtheirinternalarchitectures.J.CompositesMaterials,32(19):17141752
Schwartz,M.M.1984.Compositematerialhandbook,NewYork:McGrawHill.
Sulaiman Kamil, Bambang Kismono Hadi. 1990. Prilaku aerostruktur dengan bahan
komposit.Bandung:PAUITB,.
Tjong,S.,C.1977.Thefallingweightimpactpropertiesofmalicanhyridecompatibilized
polypropylenepolymideblends.J.ofMaterialsSci.,32:46134617

109