Ahmad Dzul Faiq Murtadlo

1206201435

Pendekatan Umum untuk Memanajemen Risiko dari Bahaya Arc Flash

H. Landis Floyd, PE, CSP, CMRP, Fellow IEEE
Global Electrical Safety Competency Leader
DuPont
Wilmington Delaware U.S.A

Ben C. Johnson, IEEE Life Fellow

Senior Consultant
Thermon Industries
San Marcos, Texas, U.S.A

Abstrak - Keselamatan listrik sangat diatur di

semua negara-negara industri. Secara historis,
mitigasi bahaya listrik difokuskan pada langkahlangkah untuk mencegah sengatan listrik. Seperti
kesadaran akan arc flash sebagai bahaya yang
unik dan berbeda dari sengatan yang muncul
pada 1980-an, dimulailah standar untuk mitigasi.
Membandingkan standar dari Amerika Utara dan
Uni Eropa, terdapat beberapa kesamaan dan
perbedaan. Paper ini memberikan sejarah kasus
pendekatan untuk mengurangi risiko dari bahaya
arc flash dengan melihat melampaui standar
individu dan mengintegrasikan solusi yang lebih
komprehensif, berdasarkan langkah-langkah
pengendalian bahaya dalam standar sistem
manajemen keselamatan, seperti OHSAS 18001,
Occupational Safety and Health Management
Systems Requirements. Penulis membawa
pengalaman mereka dalam memimpin kolaborasi
global dan standar harmonisasi dengan aplikasi
praktis dalam manajemen electrical safety untuk
perusahaan global dengan tenaga kerja sekitar
100,000 orang dan dikenal secara luas pada
kinerja kepemimpinan dalam keselamatan
industri. Paper ini terdapat sebuah roadmap
untuk perencanaan bantuan, rancangan dan
pelaksanaan secara komprehensif dan efektif
program mitigasi bahaya arc flash, dari penilaian
awal ke program audit.

kontraktor dari bahaya listrik .Disusun untuk

tujuan perbaikan yang berkelanjutan, dukungan
dana yang disediakan dan dedikasi untuk
mengurangi kemungkinan kecelakaan listrik,
cedera dan korban jiwa. Salah satu bagian dari
upaya untuk mengubah budaya untuk perbaikan
yang kontinu.

Kata Kunci keselamatan listrik, arc flash,

standar
I.

PENDAHULUAN

Pada tahun 1989 manajemen ilmu pengetahuan

dan teknologi perusahaan terlihat sangat
berkomitmen
untuk
mengurangi
resiko
terjadinya cedera yang dialami karyawan dan

Pada 1990 dan 1992, pemimpin dalam

perusahaan keselamatan listrik memenangkan
dua award paper yang disajikan di IEEE IAS
Petroleum tahunan dan konferensi industri kimia
dan kemudian diterbitkan dalam IEEE
Transactions pada aplikasi industri. Paper
pertama adalah Maintaining Safe Electrical
Work Practices in a Competitive Environment
yang disampaikan pada 1990 di IEEE IAS
Petroleum dan konferensi industri kimia di
Houston, Texas. Paper ini menjelaskan
pengenalan manajemen kinerja keselamatan
listrik yang memburuk dan penciptaan dari
sebuah
infrastruktur
organisasi
untuk
memungkinkan dan mendukung perubahan
dalam mengelola bahaya listrik di fasilitas
perusahaan dan operasi yang lebih baik [1].
Paper yang kedua adalah Creating a
Continuous Improvement Environment for
Electrical Safety, yang dipresentasikan pada
konferensi tahun 1992 di San Antonio, Texas [2].
Paper ini diuraikan strategi untuk membangun
budaya jangka panjang yang kontinu untuk
meningkatkan keamanan listrik. Isi dari strategi
tersebut ditunjukkan oleh Gambar 1.

Ahmad Dzul Faiq Murtadlo

1206201435
tahun dari nol cedera dari bahaya listrik bagi
karyawan dan kontraktor.

Gambar 1. Isi dari strategi yang dijelaskan dalam paper,

menciptakan perbaikan lingkungan secara kontinu untuk
keselamatan listrik [2].

Budaya yang dijelaskan dalam paper dan

dipelihara selama lebih dari 20 tahun
menghasilkan peningkatan yang cukup signifikan
dalam tingkat keparahan dan frekuensi dari
cedera listrik di perusahaan. Paling dramatis
adalah dampak terhadap frekuensi korban jiwa
dari energi listrik. Seperti yang terlihat pada
Gambar 2, sebelum tahun 1993, korban jiwa dari
energi listrik yang terjadi rata-rata berjumlah 33
perbulan. Sejak tahun 1993 sampai pada tahun
2012, tidak terdapat korban jiwa pada fasilitas
perusahaan.

Pusat dari strategi perbaikan secara kontinu

adalah menciptakan standar perusahaan untuk
manajemen keamanan listrik terintegrasi secara
standar, praktik terbaik dan mencapai solusi dari
organisasi global. Dengan berbagi tujuan dasar
untuk melindungi nyawa dan properti, berbagai
standar keamanan listrik dan peraturan yang
berlaku di seluruh dunia telah tercipta pada
waktu yang berbeda dan berkembang dengan
berbagai cara. Dengan melakukan penyidikan
dan memahami arti perbedaan, kami
menemukan kesempatan untuk maju dan
mempercepat
jalannya
evolusi
dalam
pembangunan dan aplikasi langkah-langkah
pengontrolan bahaya listrik yang menyeluruh.
Pada akhirnya, perusahaan menemukan bahwa
solusi yang paling efektif dalam mengurangi
bahaya arc flash melibatkan aplikasi yang
menyeluruh yang mencakup langkah-langkah
pengendalian bahaya yang memasukkan desain
teknis, pemeliharaan dan pengelolaan reliabilitas
dari alat perlindungan listrik, serta kontrol
administrasi, praktik kerja yang aman, dan
peralatan pelindung pribadi (PPE).
II. PENELITIAN PERISTIWA ARC FLASH

Gambar 2. Tren dari korban jiwa karyawan dan kontraktor

listrik dalam contoh di fasilitas perusahaan dan operasi di
seluruh dunia.

Dunia kerja selama periode ini bervariasi

antara 80.000 120.000 karyawan dan
kontraktor dalam fasilitas di seluruh dunia.
Selain itu untuk dampak dalam
mengurangi frekuensi dari korban jiwa dari
energi listrik, tingkat keparahan dan frekuensi
luka listrik non-fatal juga telah berkurang. Pada
November 2012, perusahaan mencapai satu

Perusahaan memulai sebuah program global

mitigasi arc flash pada pertengahan 1980-an. Hal
itu termasuk solusi desain teknis dalam seleksi
penyulingan
dari alat proteksi untuk
menurunkan energi, pendidikan dalam praktik
kerja aman dan aplikasi dari peralatan proteksi
pribadi yang tahan api. Pada waktu itu, metode
menilai bahaya sangat primitif dibandingkan
dengan metode sekarang dan lebih berdasarkan
pertimbangan teknis daripada analisis teknis.
Pada tahun 1993, peristiwa arc flash
dengan beberapa cedera serius terjadi di salah
satu fasilitas perusahaan industri di Eropa.
Peristiwa arc flash ketika beroperasi switching
rutin selama operasi 380V mencederai tiga
orang. Peralatan dalam kondisi dikelola dengan
baik , tugas direncanakan dengan baik, para
pekerja yang kompeten dalam menjalankan

Ahmad Dzul Faiq Murtadlo

1206201435
tugas, PPE arc flash dipakai oleh para pekerja.
Akan tetapi, hal yang tidak diinginkan terjadi,
yang mengakibatkan cedera pada dua pekerja
dan pakaian pengawas yang terbakar. Gambar 3
menunjukkan sebuah circuit breaker yang sama
dengan circuit breaker saat kejadian. Gambar 4
menunjukkan circuit breaker setelah kejadian.
Gambar 5 menunjukkan pakaian proteksi yang
dikenakan oleh para pekerja yang melakukan
operasi switching. Permukaan pelindung meleleh
dan terdapat patahan terbuka di pakaian tahan
api. Kesalahan paling signifikan dari sistem
pakaian pelindung luar tahan api adalah bagian
yang terbuka di pergelangan kaki pekerja,
sehingga pekerja terkena luka bakar yang serius.
Akibat dari kejadian ini, perusahaan
melakukan review metode untuk menentukan
cara terbaik untuk memilih PPE arc flash.
Penelitian ini dilakukan untuk meningkatkan
pengembangan metode untuk menentukan
besarnya transfer energi panas dalam peristiwa
arc flash, sehingga kinerja pakaian dapat lebih
cocok untuk transfer energi panas dalam situasi
tertentu. Pekerjaan ini telah diterbitkan dalam
seri paper oleh Doughty et al [3] [4] [5]. Metode
untuk model dan prediksi transfer energi telah
diadopsi sebagai dasar untuk analisis insiden
energi untuk NFPA 70E-2000, Standard for
Electrical Safety in the Workplace and IEEE 15842002, Guide for Performing Arc-Flash Hazard
Calculations. Pada 2004, penulis dari pekerjaan
ini diberikan penghargaan IEEE Medal untuk
bidang teknik untuk kontribusi mereka dalam
mengembangkan model matematika untuk
memperkirakan peristiwa energi arc flash. Pada
tahun 2000, perusahaan mulai menerapkan
metodologi IEEE 1584 dan sekarang ini adalah
dasar untuk menilai bahaya arc flash dan
mengidentifikasi kesempatan untuk menerapkan
desain solusi teknis, kontrol administrasi

Gambar 3. Circuit breaker yang sama saat insiden

Gambar 4. Circuit breaker yang terlibat dalam insiden

Ahmad Dzul Faiq Murtadlo

1206201435
A.

Perbedaan

Keselamatan listrik sangat diatur di semua

negara maju. Meskipun ada perbedaan dalam
pendekatan dalam perihal keselamatan listrik,
tujuan dari semuanya adalah menjamin
keselamatan
orang-orang
dan
properti.
Semenjak pengetahuan dan pemahaman tentang
bahaya acr flash dan metode mitigasi telah
berkembang secara signifikan selama dua dekade
terakhir, perbedaan di standar global agak
karena perkembangan standar pengembangan
organisasi dan pembaruan jadwal. Terdapat juga
beberapa perbedaan karena teknis, budaya dan
isu politik. Daripada mencoba untuk menentukan
mana standar "terbaik" untuk diterapkan,
pendekatan perusahaan contoh adalah untuk
memahami dan menerapkan kekuatan masingmasing.
Gambar 5. Baju tahan api yang dikenakan oleh pekerja yang
terluka

III. STANDAR SEBAGAI TOOLS

Suatu organisasi bisa memilih pemenuhan sesuai
dengan kode, standar dan aturan sebagai tujuan.
Namun
pemenuhan
mungkin
mencapai
persyaratan hukum tanpa mencapai kinerja kelas
dunia. Standar industri konsensus secara definisi
menyiratkan kompromi oleh anggota organisasi
yang sedang berkembang. Terdepan, ketetapan
kesenian atau metode inovatif mungkin
membutuhkan waktu untuk disatukan ke dalam
standar
konsensus.
Contoh
perusahaan
mengambil pendekatan yang memenuhi adalah
sebuah langkah penting, tetapi juga mengakui
bahwa dengan cara mengidentifikasi perbedaan
dalam berbagai standar internasional dan
peraturan, metode untuk mencapai suatu solusi
yang lebih lengkap daripada standar lainnya
dapat dicapai. Dalam gambar 1, hal ini
dimasukkan sebagai standar yang digunakan
sebagai alat, yang berarti standar adalah alat
yang sangat penting dalam membantu mencapai
sebuah tujuan lebih tinggi daripada memenuhi
persyaratan minimum.

B.

Batasan Ruang Lingkup Standar

Lingkup dari NFPA 70E-2012 Standard for

Electrical Safety in the Workplace [6], dan CSA
Z462-2012, Workplace Electrical Safety [7,] saat
ini diperingatkan, kontrol administratif dan PPE
dan batasan standar dari solusi desain teknis dan
aspek lain dari strategi manajemen keselamatan
sebagai
bagian
dari
langkah-langkah
komprehensif yang diperlukan secara efektif
untuk mengelola keselamatan listrik di tempat
kerja. Kedua standar memasukkan tambahan
informatif menjelaskan peran standar sistem
manajemen keselamatan untuk memungkinkan
solusi yang komprehensif dalam mengelola
keselamatan listrik. Perintah Uni Eropa
89/391/EEC yakni Tindakan untuk Mendorong
Perbaikan dalam Keselamatan dan Kesehatan
Pekerja di Tempat Kerja menyediakan tingkat
kebutuhan
yang
sangat
tinggi
yang
mengharuskan atasan untuk menilai bahaya,
penilaian risiko pekerjaan dan menerapkan
langkah-langkah kontrol yang komprehensif,
namun tidak membahas rincian dalam
menerapkan persyaratan pada bahaya spesifik
[8]. EN5110-1: 2004, Operasi Instalasi Listrik,
sebagai perbandingan dengan standar Amerika
Utara, tempat yang signifikan menekan pada
solusi desain teknis untuk menghilangkan atau

Ahmad Dzul Faiq Murtadlo

1206201435
mengurangi paparan personil, dan kurang
menekankan pada penggunaan alat pelindung
diri [9]. Standar IEEE 1584-2002 Panduan IEEE
untuk Perhitungan Performa Bahaya Arc-Flash
menyediakan prosedur paling komprehensif
untuk menganalisis dan mengukur bahaya
paparan arc flash [10].
Selama sepuluh tahun terakhir, paper
dipresentasikan di konferensi IEEE telah
mengidentifikasi
kesempatan
untuk
menyelaraskan atau memengaruhi standar
terkait keselamatan listrik global. Cole, Driscoll,
McQuaker, Lynam, Rowe, Robertson, Morlidge,
dan Martin menunjukkan perbaikan keselamatan
dan penghematan biaya dalam desain untuk
bahaya pada lokasi tertentu [11] [12]. Mastrullo,
Parise, Jones, McClung, dan Hamer memberikan
perbandingan rinci dari standar AS dan Eropa
terkait keselamatan listrik bagi pekerja [13].
Parise, Sutherland, dan Moylan membandingkan
praktik desain listrik di Eropa dan AS bahwa hal
tersebut berdampak bagi keselamatan pekerja
[14]. Nabours dan Parise mengusulkan
pembentukan suatu Dewan Konsultan Listrik
untuk membantu dalam memajukan harmonisasi
global dari standar keselamatan listrik [15]. Marx
mengidentifikasi perbedaan gratis di standar
Eropa dan AS [16]. Floyd mencatat bahwa semua
paper tersebut berbagi pandangan umum yang
memungkinkan peluang untuk meningkatkan
keselamatan
kerja
melalui
perbedaan
pemahaman di berbagai standar dunia dan
menerapkan perbedaan tersebut dalam cara
untuk meningkatkan semua standar [17].
C.

Tantangan Menerima Aplikasi Standar Global

Nasional /Regional

Tantangan nyata dalam menerapkan

kesempatan untuk meningkatkan keselamatan
kerja melalui penggunaan standar global adalah
untuk mengatasi " not invented here syndrome".
Standar umumnya dikembangkan oleh relawan
dengan keahlian teknis yang motivasi dan
pengalaman adalah produk dari pengalaman
mereka. Pengalaman mereka biasanya sebatas
regional karena produk yang mereka gunakan,
fasilitas ekonomi mereka, dan setidaknya bukan

motivasi politik dan ekonomi dari organisasi

pengembangan standar (SDO) yang mengelola
proses standar. Cara praktis untuk mengatasi
hambatan ini adalah untuk berbagi pengalaman
para relawan. IEEE dan IEC sepakat untuk
memulai proses ini dengan menandatangani
Perjanjian Logo Ganda IEC / IEEE pada Oktober
2002, yang memungkinkan untuk mengadopsi
standar terbitan IEEE oleh IEC secara utuh, tanpa
perubahan. Perjanjian ini telah berhasil
digunakan oleh relawan IEEE dan IEC pada adopsi
IEC dari 36 standar IEEE sebagai Standar Logo
Ganda IEC / IEEE. Proses telah lebih maju dengan
memperluas perjanjian Logo Ganda untuk
memasukkan pengembangan standar antara
kedua organisasi. Proses pembangunan bersama
telah digunakan untuk menerbitkan enam
standar
(15
standar
gabungan
dalam
pengembangan). IEC / IEEE standar Logo Ganda
saat ini ada di bidang Peralatan untuk Explosive
Atmosfer; Instalasi listrik kapal; Switchgear
Tegangan Tinggi & Kendali; Instrumentasi &
Fasilitas Kontrol Nuklir; Insulated Bushings;
Mengukur Relay & Peralatan Proteksi; Metode
Pengkajian Listrik, magnetik dan bidang
elektromagnetik terkait dengan eksposur
manusia; standardisasi nanoteknologi untuk
produk listrik dan elektronik dan sistem;
Perkumpulan Teknologi Elektronik; Evaluasi dan
Kualifikasi Bahan Isolasi Listrik dan Sistem;
Jaringan industri; Daya Transformers; dan
Manajemen Power Sistem dan Asosiasi
Pertukaran Informasi. Penelitian ini menunjukkan
ada kemungkinan untuk mencapai kemajuan
dalam menyelaraskan standar yang berbeda
untuk menangani bahaya arc flash.
Proses untuk Logo Ganda dan proses
Pengembangan Bersama dan Pemeliharaan
dapat ditemukan dalam Guide to IEC/IEEE
Cooperation
di
alamat
web
ini:
http://standards.ieee.org/develop/intl/iec_ieee_
coop.pdf.
IV. ALIGNMENT DENGAN SISTEM STANDAR
MANAJEMEN KESELAMATAN

Ahmad Dzul Faiq Murtadlo

1206201435
Sebuah standar sistem manajemen keselamatan
menyediakan blueprint, atau kerangka kerja,
untuk membantu kemungkinan efektif, kuat dan
program berkelanjutan untuk mengelola
keselamatan kerja dan risiko kesehatan. Di mana
dan kapan standar industri tidak memberikan
standar konsensus, beberapa perusahaan
mengembangkan
standar
manajemen
keselamatan, yang sejajar atau melampaui
standar industri yang telah muncul. Standar
pertama
konsensus
industri
menangani
kebutuhan tersebut muncul pada 1995, dengan
publikasi ISO 14001, Pengelolaan Sistem
Lingkungan [18]. Pada 1999, kolaborasi
organisasi
keselamatan
internasional
mempublikasikan OHSAS 18001, Standar
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan [19].
Sebuah standar mirip, Pedoman ILO untuk
Keselamatan Pekerjaan dan Sistem Manajemen
Kesehatan diterbitkan oleh Organisasi Buruh
Internasional pada tahun 2001 [20]. Penerapan
standar tersebut meliputi ketat proses sertifikasi,
mirip dengan ISO 9000 proses sertifikasi kualitas.
Baru-baru ini, ANSI Z10 Kesehatan Pekerjaan dan
Sistem Manajemen Keselamatan [21], dan CSA
Z1000, Kesehatan Pekerjaan dan Manajemen
Keselamatan Kerja [22] masing-masing pertama
kali diterbitkan pada tahun 2005 dan 2006.
Standar ini sejalan dengan baik, terutama
berkaitan dengan model perbaikan kontinu pada
Gambar 6 dan langkah-langkah pengendalian
bahaya yang komprehensif pada Gambar 7.

Standar sistem manajemen keselamatan

ini berdasarkan prinsip-prinsip manajemen mutu
dikaitkan dengan W. Edwards Deming.
Peningkatan kualitas ModelDeming Plan - Do Check - Act seperti pada Gambar 6 adalah pusat
standar
manajemen
keselamatan
yang
disebutkan. Selain yang sejajar dengan
penerapan
langkah-langkah
pengendalian
bahaya, mereka juga selaras dalam hirarki
efektifitas, juga diilustrasikan pada Gambar 7.
Langkah-langkah tersebut penting dalam
peringkat urutan dari efektivitas relatif dalam
membantu menjamin keselamatan pekerja.
Memahami
bagaimana
mengintegrasikan
persyaratan dari standar keamanan listrik yang
diakui dalam kerangka sistem manajemen
keselamatan dapat membantu suatu organisasi
memaksimalkan laba atas investasi pada
meningkatkan program keselamatan listriknya.

Gambar 7. Hirarki tindakan pengendalian bahaya yang khas

untuk standar sistem manajemen keselamatan yang diakui

Gambar 6. Elemen Model Peningkatan Mutu Deming yang

merupakan bagian dari
standar sistem manajemen
keselamatan yang diakui

Program keselamatan listrik yang efektif

dan kuat harus termasuk aspek semua tindakan
pengendalian
bahaya.
Membandingkan
persyaratan NFPA70E ke EN50101, Parise,
Sutherland dan Moylan mencatat bahwa
NFPA70E cenderung fokus pada langkah-langkah
individu untuk mencegah dan melindungi dari
paparan (Peringatan, Administrasi Kontrol dan
APD), di mana EN50101 berfokus pada desain
rekayasa atau sistem langkah-langkah (Eliminasi,
Substitusi, Kontrol Teknik dan Peringatan) [14].

Ahmad Dzul Faiq Murtadlo

1206201435
Standar sistem manajemen keselamatan
didasarkan pada prinsip-prinsip terbukti yang
mendasar dan penting untuk program
keselamatan yang kuat dan keamanan kinerja
yang berkelanjutan. Sementara pelaksanaan
yang ketat dari persyaratan dalam standar
keselamatan individu listrik dapat mengaktifkan
organisasi untuk mewujudkan peningkatan
kinerja, perbaikan optimal mungkin tidak dapat
dicapai tanpa integrasi dengan strategi terbukti
disediakan
dalam
sistem
manajemen
keselamatan standar.
V. SOLUSI KOMPRHENSIF PADA MITIGASI
ARC FLASH
Program mitigasi bahaya busur perusahaan
berevolusi dengan perbaikan terus-menerus
selama lebih dari 30 tahun. Dibangun pada
kekuatan mengintegrasikan keanekaragaman
ditemukan di berbagai standar nasional dan
internasional, peraturan dan praktek untuk
mencapai solusi yang lebih komprehensif dalam
mengelola dan mengurangi bahaya arc flash
dapat diperoleh dengan fokus pada standar
tunggal. Uraian di bawah ini menyediakan
beberapa contoh berbagai aspek pendekatan. Ini
bukan daftar lengkap bagaimana setiap tindakan
pengendalian bisa diaktualisasikan, dan dapat
bervariasi tergantung lokasi, usia fasilitas, dan
pertimbangan lainnya.
A. Eliminasi Bahaya
Dengan tingkat kepastian yang tinggi, salah
satu yang paling cara yang efektif untuk
melindungi orang dari terkena arc flash adalah
dengan menghilangkan bahaya arc. Hal tersebut
lebih mudah ketika melihat desain fasilitas baru
untuk instalasi listrik yang ada. Dalam kasus lain,
organisasi yang mengajukan pertanyaan,
"Apakah kita punya eksposur yang tidak perlu
dan bisa dihilangkan?" mungkin memang
menemukan beberapa peluang. Contohnya
adalah penemuan yang lama didirikan daerah
istirahat karyawan, terletak di ruangan kontrol
listrik, adalah batas sementara dalam arc flash.
Individu di daerah istirahat mungkin tidak
berinteraksi langsung dengan peralatan listrik,

sejumlah orang dalam batas arc flash yang rutin

menciptakan risiko yang tidak perlu. Hal itu
dihilangkan dengan relokasi area istirahat ke
lokasi yang berbeda.
B. Pergantian Peralatan atau Bahan yang
Kurang Berbahaya
Dengan meningkatnya pemahaman tentang
kebutuhan untuk mengurangi pekerja yang
terkena arc flash, peralatan produsen dan
perancang sistem membawa solusi inovatif ke
pasar untuk membantu pengusaha mengurangi
eksposur arc flash kepada pekerja mereka.
Desain baru instalasi dan modifikasi sistem listrik
yang ada harus dianalisis untuk bahaya arc flash,
potensial eksposur dan keparahan mereka
diidentifikasi, dan pilihan untuk mengurangi
keparahan
atau
frekuensi
eksposur
dipertimbangkan. Pilihan desain yang cenderung
mengurangi keparahan dan / atau frekuensi
paparan busur bahaya termasuk resistensi yang
tinggi landasan untuk kekuatan industri sistem
(di mana diperbolehkan oleh peraturan daerah
dan standar), busur switchgear tahan yang
langsung termal energi dari busur dari personil
berinteraksi dengan gigi, alat pelindung
membatasi arus yang mengurangi eksposur
dengan memperpendek durasi busur, dan
"smart" switchgear dan kontrol motor pusat
yang dapat mengurangi eksposur dengan
mengubah cara orang berinteraksi dengan
peralatan selama pemecahan masalah dan
pemeliharaan tugas.
C. Teknik Kontrol
Eksposur

untuk

Mengurangi

Rekayasa kontrol termasuk peralatan dan

sistem yang berfungsi untuk pekerja otomatis
pelindung dari bahaya tertentu. Kontrol rekayasa
tidak memerlukan tindakan dari pekerja dalam
rangka memberikan perlindungan kepada
pekerja. Rekayasa kontrol berdampak jarak
eksposur arc flash dalam radius yang
dipertimbangkan.
Analisis
teknis
untuk
mengidentifikasi dan mengukur potensi eksposur
bahaya arc salah satu yang sangat penting adalah
tindakan pengendalian rekayasa dalam mitigasi

Ahmad Dzul Faiq Murtadlo

1206201435
bahaya arc. Remote switching dan remote
racking power circuit system adalah contoh
peralatan pilihan yang memungkinkan personil
untuk bekerja di luar zona arc flash.
D. Peringatan,
Lainnya

Tanda,

dan

Komunikasi

Label dan signage membantu untuk

memastikan personel memahami kedekatannya
dengan potensi bahaya. tanda dan label dapat
bersifat sementara atau permanen di alam,
tergantung pada aktivitas kerja atau durasi
potensi bahaya. Peringatan itu bisa menjadi
tanda pada switchgear, atau batas ditandai di
lantai. Ini bisa menjadi sementara barikade
selama aktivitas kerja tertentu karena signage
dan praktek pelabelan mungkin tidak konsisten
industri lebar, kontraktor yang bekerja di
beberapa fasilitas perlu menyadari standar
masing-masing
fasilitas.
yang
penting
pertimbangan
adalah
konsistensi
dan
keseragaman, setidaknya dalam operasi situs,
untuk membantu memastikan pemahaman
bersama oleh orang-orang yang berpotensi
berisiko. Pelabelan sementara adalah sangat
penting untuk menetapkan batas aman.
E. Kontrol Administratif
Contoh kontrol administratif meliputi
pelatihan, persyaratan kualifikasi, prosedur kerja,
pekerjaan praktek, alat perencanaan, mengunci
keluar praktek, dan audit sistem. Sangat penting
untuk busur mitigasi flashdisk adalah perhatian
yang diberikan kepada pemeliharaan dan
keandalan program peningkatan untuk peralatan
listrik. Hal itu penting bahwa pekerja yang
bertanggung jawab untuk operasi dan
mempertahankan sistem tenaga listrik akrab
dengan Efek dari pekerjaan mereka pada insiden
energi arc flash. Misalnya, jika ada gangguan
proses, dan pemeliharaan pekerja mengganti
sekering dengan satu yang memiliki arus yang
lebih tinggi, mereka perlu memahami bahwa
insiden energi arc flash peralatan telah berubah
dan mungkin lebih tinggi. Perangkat pelindung
termasuk relay pelindung, pemutus sirkuit, dan
switchgear harus dipertahankan, diperiksa, dan

diuji untuk membantu menjamin fungsi disain

ketika beroperasi selama kesalahan arc.
Mengingat bahwa beberapa frekuensi tertinggi
dan tingkat keparahan eksposur busur bahaya
melibatkan interaksi dengan 600 volt pusat
kontrol
motor
kelas,
program
untuk
meningkatkan rata-rata waktu antar kerusakan
motor berfungsi untuk mengurangi Interaksi
pemeliharaan dan operasi personil dengan pusat
kontrol motor. Pertimbangkan tugas ini yang
terjadi setiap kali motor gagal mekanis atau
elektrik: starter motor memutus saklar
dioperasikan setidaknya dua kali - Untuk
memutuskan dan akhirnya untuk memberikan
energi kembali, tegangan pengujian dilakukan
untuk memverifikasi isolasi listrik, motorik lead
terputus dan kemudian menghubungkan
kembali, dan sekering mungkin dihapus dan
diinstal ulang. Masing-masing dari ini interaksi
memiliki beberapa risiko insiden arc flash.
Peralatan listrik dan sistem peningkatan
keandalan merupakan komponen penting dari
program mitigasi bahaya arc flash.
Tujuan penting jangka panjang untuk
mengurangi dan menghilangkan bahaya arc flash
adalah perhatian pada desain fasilitas baru dan
sistem. Perencanaan proyek modal harus
mencakup persyaratan untuk menilai pilihan
dalam tahap desain awal, dengan tujuan untuk
menghilangkan atau mengurangi eksposur dan
resiko.
F. Peralatan Proteksi Personal
Lima langkah pertama pengendalian bahaya
pada Gambar. 7 berfungsi untuk membantu
mencegah paparan bahaya busur flash. Yang
terakhir tindakan pengendalian, penerapan
pelindung diri peralatan (PPE), berfungsi untuk
meminimalkan cedera pada pekerja jika tindakan
pengendalian lainnya telah gagal untuk
mencegah insiden. Sebuah acara flash busur
dapat melibatkan rilis besar energi dalam waktu
yang sangat singkat. PPE tidak mungkin
mencegah semua cedera serius. Penggunaan alat
pelindung pribadi, termasuk pakaian tahan api,
pelindung wajah, dan aksesoris lainnya adalah
kontrol kritis ukuran setiap program mitigasi

Ahmad Dzul Faiq Murtadlo

1206201435
bahaya arc flash. Hal tersebut seharusnya tidak
menjadi satu-satunya ukuran kontrol agar PPE
bekerja efektif, kinerja termal busur Peringkat
(ATPV) harus memenuhi atau melebihi energi
panas mentransfer selama flash busur insiden.
Cara terbaik untuk memprediksi transfer energi
panas, atau energi insiden, yang telah melakukan
analisis flash busur bahaya. Pakaian PPE dan
aksesoris kemudian dapat dipilih pada peringkat
kinerja dan cocok dengan prediksi energi
eksposur.
VI. LANGKAH BERHASIL
strategi efektif mitigasi bencana awalnya dapat
diukur dalam hal mengurangi cedera, atau
dampak indikator lagging. Pada akhirnya, itu
harus diukur dengan menilai indikator
terkemuka. Bagaimana mengukur keberhasilan
upaya untuk merencanakan, merancang dan
menerapkan program mitigasi bahaya busur
Flash yang efektif? Salah satu cara adalah untuk
mengkritik kualitas aplikasi komprehensif
langkah-langkah pengontrolan bahaya yang
dijelaskan dalam Gambar. 7. Berikut adalah
beberapa pertimbangan yang menggambarkan
pendekatan ini:
1. Seberapa kuat komitmen manajemen untuk
program ini? Apakah komitmen ini terlihat oleh
orang yang berisiko cedera dan sumber daya
yang dibutuhkan untuk merancang dan
mengimplementasikan program?
2. Apakah desain program dan pengembangan
melibatkan kolaborasi orang dengan keahlian
dalam keselamatan manajemen dan teknologi
listrik? Bagaimana Anda merasa tentang
efektivitas kolaborasi ini?
3. Seberapa baik semua tindakan pengendalian
bahaya ditujukan?
4. Apakah pelaksanaan program yang
membangun bahaya pengetahuan dan kesadaran
di semua tingkatan di organisasi? Bagaimana
program mempertahankan tingkat kesadaran?

5. Apakah ada rencana untuk meninjau secara

berkala dengan manajemen pengkajian status
dan berbagai disebutkan di atas?
VII.

KEMUNGKINAN
BARU

DARI

PENELITIAN

IEEE 1584 2002 memiliki banyak industri menjadi

landasan untuk membangun program sukses
mengelola risiko Bahaya Arc flash. standar ini
dikembangkan pada anggaran yang terbatas
untuk pengujian tetapi tidak terbatas oleh
keinginan IEEE 1584 oleh anggota kelompok
kerja untuk menerbitkan alat dinamis yang akan
mengubah arah mempersiapkan industri untuk
menilai potensi risiko yang terkait dengan Arc
Flash. Meskipun industri berubah standar IEEE
1584-2002 butuh perbaikan, banyak, banyak
kebutuhan pengujian yang akan dilakukan dan
semua bahaya terkait dengan Arc flash
diperlukan penelitian mendalam. Akhir tahun
2004 IEEE dan NFPA menandatangani perjanjian
kerjasama formal untuk bergabung dalam
penggalangan dana, dan mengelola penelitian
berbasis luas dan program pengujian untuk
memajukan pengetahuan Arc flash dengan
tujuan memperbarui IEEE dan NFPA standar.
Beberapa dana terangkat, $ 3.5mm USD, dan
dalam empat tahun terakhir lebih dari 1.200 tes
flash busur telah dilakukan pada tegangan dari
208 untuk 13.8kv. Pada 2013 pengujian harus
lengkap untuk 3 phase busur. Model komputasi
itu
untuk
mengaktifkan
aplikasi
dan
memperbarui IEEE 1584 dan NFPA 70E juga harus
lengkap pada 2013. Publikasi ini IEEE direvisi dan
standar NFPA akan mengikuti dan akan
memungkinkan industri untuk lebih lengkap
memahami, mengurangi, dan mudah-mudahan
mencegah insiden terkait dengan flash busur.
VIII.

KESIMPULAN

Tujuan dasar melindungi kehidupan dan properti,

standar berbagai keselamatan listrik terkait dan
peraturan di seluruh dunia berasal di waktu yang
berbeda dan berkembang dengan cara yang
berbeda. Dengan menyelidiki dan memahami
perbedaan, kami menemukan peluang untuk
lebih meningkatkan teknis dan tindakan

Ahmad Dzul Faiq Murtadlo

1206201435
administratif
untuk
memajukan
dan
mempercepat evolusi yang sedang berlangsung
dalam pengembangan dan penerapan langkahlangkah pengendalian bahaya listrik yang
komprehensif.
Solusi efektif dalam mengurangi bahaya
flash busur melibatkan aplikasi langkah-langkah
pengontrolan bahaya yang komprehensif yang
meliputi desain engineering, maintenance dan
manajemen keandalan perangkat proteksi listrik,
serta kontrol administratif, kerja praktik yang
aman, dan alat pelindung diri.
Mitigasi bahaya flash busur yang efektif
dan program proteksi ini lebih dari membeli
pakaian tahan api dan membuat mereka tersedia
bagi dipakai personil. sebuah program yang
efektif melibatkan komitmen manajemen untuk
merancang
dan
mengimplementasikan
seperangkat
dibuktikan
langkah-langkah
pengendalian, konsisten dengan keselamatan
dan standar sistem manajemen kesehatan.
Program efektif harus mencakup, tetapi tidak
terbatas pada:
Komitmen manajemen dan dukungan untuk
menetapkan tujuan, menetapkan prioritas,
mengalokasikan sumber daya, membangun
akuntabilitas, dan hadiah keberhasilan
Praktik proyek rekayasa yang mencakup
analisis peluang untuk menghilangkan atau
mengurangi
eksposur flash busur melalui
evaluasi bijak pada pilihan teknis dalam
peralatan dan desain sistem
Program Pemeliharaan yang membantu
menjamin peralatan listrik yang disimpan dalam
kondisi yang tepat untuk membantu menjamin
keselamatan fitur dan fungsi penting untuk
pencegahan dan / atau memelihara mitigasi
bahaya flash busur atau melebihi maksud
desain.
Peringatan, label, tanda-tanda, dan cara lain
untuk membantu menjamin menginformasikan
personil tentang bahaya dikenal

Kontrol administrasi / manajemen untuk

membantu menjamin personil terlatih dan
memenuhi syarat untuk peran mereka dan
bertanggung jawab, alat yang tepat dan sumber
daya tersedia untuk melakukan pekerjaan
dengan aman, dan bahwa semua elemen
program diaudit secara berkala untuk memantau
dan aliran kontrol dari harapan yang dirancang
Pakaian pelindung diri tahan busur dan
aksesoris yang direkayasa dan diproduksi untuk
standar industri yang diakui, PPE yang dipilih
berdasarkan analisis teknis untuk menentukan
prediksi energi insiden termal, untuk membantu
menjamin PPE dinilai memenuhi kinerja atau
melebihi potensi eksposur, dan bahwa personil
tahu kapan, di mana, apa dan bagaimana
memakai PPE yang sesuai untuk tugas dan
eksposure
Komitmen manajemen dan dukungan untuk
menetapkan tujuan, menetapkan prioritas,
mengalokasikan sumber daya, membangun
akuntabilitas, dan hadiah keberhasilan.
IX. REFERENSI
[1] Doughty, R.L, Epperly, R.A. and Jones, R.A., Maintaining
Safe Electrical Work Practices in a Competitive
Environment, IEEE Transactions on Industry Applications,
vol. 28, no. 1, Jan/Feb `1992, pp 196-204
[2] Floyd, H.L., Cole, B.C., Doughty, R.L., Jones, R.A.,
Whelan, C.D., Creating a Continuous Improvement
Environment for Electrical Safety, IEEE Transactions on
Industry Applications, vol. 30, no. 3, May/June 1994, pp
543-552
[3] T. Neal, A. H. Bingham, and R. L. Doughty, Protective
clothing guidelines for electric arc exposure,
IEEE
Transactions on Industry Applications, Vol.: 33, issue 4,
1997, pp 1041 - 1054
.[4] R. L. Doughty, T. E. Neal, T. A. Dear, and A. H. Bingham,
Testing update on protective clothing & equipment for
electric arc exposure, IEEE Industry Applications Magazine,
Vol.: 5 , Issue: 1, 1999, pp37 - 49
[5] Doughty, Richard L., Sr. ; Neal, Thomas E. ;Floyd, H.
Landis, II, Predicting incident energy to better manage the
electric arc hazard on 600-V power distribution systems,
IEEE Transactions on Industry Applications, Vol.: 36, issue 1,
1997, pp 257 - 269
[6] NFPA70E-2012 Standard for Electrical Safety in the
Workplace, National Fire Protection Association, Quincy,
MA.
[7] CSA Z462-2012 Workplace Electrical Safety, Canadian
Standards Association, Mississauga, ON [8] European

Ahmad Dzul Faiq Murtadlo

1206201435
Directive 89/391/EEC,
Measures to encourage
improvements in the safety and health of workers at work
[9] EN5110-1:2004, Operation of Electrical Installations,
European Committee for Electrotechnical Standardization
[10] IEEE Standard 1584-2002 IEEE Guide for Performing
Arc-Flash Hazard Calculations, Institute of Electrical and
Electronics Engineers Inc., Piscataway, NJ
[11] Cole, M., Driscoll, T., McQuaker, J., de Regt, K., Lynam,
K., Rowe, V.G., Integrating Global Electrical Design Practices
in Hazardous Locations A Philosophy Change, 1999 IEEE
IAS Petroleum and Chemical Industry Conference,
September 13-15, 1999, San Diego, CA
[12] Roberton, R., Cole, M., Driscoll, T., Morelidge, G.,
Martin, K., Global Standards Improve Safety and Save
Money, IEEE Industry Applications Magazine, May/June
2005
[13] Mastrullo, K.G., Parise, G., Jones, R.A., McClung, L.B.,
Hamer, P., Globalization of Electrical Safety Codes and
Standards, 2002 IEEE IAS Petroleum and Chemical Industry
Technical Conference, September 23-25, 2002, New
Orleans, Louisiana
[14] Parise, G., Sutherland, P.E., Moylan, W.J., Electrical
Safety for Employee Workplaces in Europe and in the USA,
IEEE Transactions on Industry Applications, Vol. 41, No. 4,
July/August 2005
[15] Nabours, R.E., Parise, G., A Proposal for Harmonizing
Global Electrical Safety Standards, Conference Record of the
2006 IEEE IAS Industrial and Commercial Power Systems
Technical Conference
[16] Marx, F.G., Combining the Best of Both Worlds, 2008
IEEE IAS Electrical Safety Workshop, March 18-21, 2008;
Dallas, Texas
[17] Floyd, H.L., Toward a More Globally Effective Standard
for Occupational Electrical Safety, Conference Record of the
2009 IEEE IAS Electrical Safety Workshop, Feb 2-6, 2009, St
Louis, Missouri
[18] ISO 14001: 2004 Environmental Management System,
International Standards Organization
[19] OHSAS-18001-2007 Occupational Safety and Health
Management Systems Requirements, International
Standards Organization
[20] ILO-OSH 2001 Guidelines on Occupational Safety and
Health Management Systems, International Labour
Organization
[21] ANSI Z10-2012, Occupational Safety and Health
Management Systems, American Industrial Hygiene
Association
[22] CSA Z1000-2006, Occupational Safety and Health
Management, Canadian Standards Association.