BAKU MUTU UDARA AMBIEN DI PROPINSI JAWA TENGAH

NO

PARAMETER

WAKTU PENGUKURAN

BAKU MUTU

METODE ANALISIS

632 g/Nm3 Pararosanilin

365 g/Nm3
60 g/Nm3

PERALATAN

SO2(Sulfur Dioksida)

1 Jam
24 Jam
1 Thn

Spektrofotometer

CO (Carbon Monoksida)

1 Jam
24 Jam
1 Thn

NO2 (Nitrogen Dioksida)

1 Jam
24 Jam
1 Thn

316 g/Nm3 Saltzman

150 g/Nm3
100 g/Nm3

Spektrofotometer

O3 (Oksidan)

1 Jam

200 g/Nm3 Chemiluminescent

Spektrofotometer

HC (Hidro Carbon)

3 Jam

160 g/Nm3 Flame Ionization

Gas Chromatografi

PM10 (Partikel < 10 m)

PM2.5 (Partikel < 10 m)

24 Jam
24 Jam
1 Thn

150 g/Nm3 Gravimetric

65 g/Nm3
15 g/Nm3

Hi-Vol

TSP (Debu)

24 Jam
1 Thn

230 g/Nm3 Gravimetric

90 g/Nm3

Hi-Vol

Pb (Timah Hitam)

24 Jam
1 Thn

Dust fall (Debu Jatuh)

30 hari

10 Total Fluorides (as F)

24 Jam
90 Hari

11 Flour Indeks

30 Hari

12 Khlorine dan Khlorine Dioksida

24 Jam

13 Sulphat Indeks

30 Hari
24 Jam

15.000 g/Nm3 NDR

10.000 g/Nm3

NDR Analyser

1 Thn

2 g/Nm3 Gravimetric Ekstratif

1 g/Nm3 Pengabutan
10 Ton/Km2/bl (Pemukiman) Gravimetric
20 Ton/Km2/bl (Industri)

Hi-Vol
AAS
Cannister

3 g/Nm3 Specific Ion Electrode

0,5 g/Nm3
40 g/100 cm2 dari Kertas limed Colourimetric
filter

Impinger atau Continous

Analyser
Limed Filter Paper

150 g/Nm3 Specific Ion Electrode

10.000 g/Nm3
1 mg SO3/100cm3 dari Lead Colourimetric
Peroksida

Impinger atau Continous

Analyser
Lead Peroksida Candle

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 8 Tahun 2001

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK

UNTUK INDUSTRI PENGOLAHAN KAYU
DI PROPINSI JAWA TENGAH
NO.

SUMBER

PARAMETER

BATAS MAKSIMUM (mg/m3)

Unit Penggergajian /
Pemotongan Kayu

a. Total partikel
b. Opasitas

350
35 %

Unit Pembuatan Produk /

Pengamplasan

a. Total partikel
b. Opasitas

350
35 %

Unit Finishing / Pengecatan /

Pelapisan

a. Total partikel
b. Opasitas
c. Arsen (As)
d. Kadmium (Cd)
e. Seng (Zn)

350
35 %
8
8
50

Unit Pengeringan / Oven

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

350
800
1.000
20 %

Utilitas
a. Pembangkit Tenaga Uap (Boiler)

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)

350
800
1.000

b. Generator Set (Pembangkit Listrik)

d. Opasitas

20 %

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

350
800
1.000
20 %

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000.

Catatan :
a. Nitrogen dioksida ditentukan sebagai NO2.
b. Konsentrasi partikulat pada Boiler, Genset dan Oven dikoreksi sebesar 7% O2.
c. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 oC dan tekanan 1 atm ).
d. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk memperoleh
hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel.
e. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan.

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK

UNTUK INDUSTRI GULA PROSES SULFITASI DAN
KARBONATASI
DI PROPINSI JAWA TENGAH
NO.
I

SUMBER
Stasiun Pemurnian
1. Industri Gula Proses Sulfitasi
a. Sulfitasi Nira Mentah

b. Sulfitasi Gula Proses Karbonatasi

2. Industri Gula Proses

Karbonatasi
a. Nira Karbonatasi
b. Pemucatan Nira

II

Utilitas
Pembangkit Tenaga Uap (Boiler)

PARAMETER

BATAS MAKSIMUM (mg/m3)

a. Total Sulfur Tereduksi

(Total Reduce Sulphur-TRS)
b. Sulfur Dioksida (SO2)

35
800

a. Total Sulfur Tereduksi

(Total Reduce Sulphur-TRS)
b. Sulfur Dioksida (SO2)

35
800

Sulfur Dioksida (SO2)

800

a. Total Sulfur Tereduksi

(Total Reduce Sulphur-TRS)
b. Sulfur Dioksida (SO2)

35
800

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

350
800
1.000
35 %

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000.

Catatan :
a. Nitrogen dioksida ditentukan sebagai NO2.
b. Total sulphur tereduksi dihitung sebagai H2S
c. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 oC dan tekanan 1 atm ).
d. Untuk boiler, konsentrasi partikel dikoreksi sebesar 7 % oksigen.
e. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan
untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel.
f. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan.

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK

UNTUK INDUSTRI DAN JENIS KEGIATAN LAIN
DI PROPINSI JAWA TENGAH

NO

BATAS MAKSIMUM
(mg/m3)

PARAMETER
A. BUKAN LOGAM

Ammoia (NH3)

0,5

Gas Klorin (Cl2)

10

Hidrogen Klorin (HCl)

Hdrogen Florida (HF)

10

Nitrogen Dioksida (NO2)

1.000

Opasitas

20%

Total Partikel

350

Sulfur Dioksida (SO2)

800

TotalSulfur Tereduksi (Total Reduce Sulphur-TSR)

35

B. LOGAM
1

Air Raksa

Arsen (As)

Antimon (Sb)

Kadmium (Cd)

Seng (Zn)

50

Timah Panas (Pb)

12

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000.

Catatan :
a. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 oC dan tekanan 1 atm ).
b. Total sulphur tereduksi dihitung sebagai H2S.
c. Penentuan parameter berdasarkan dari jenis industri dan sumbernya.

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK UNTUK INDUSTRI

PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP (PLTU), PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA
GAS & UAP (PLTGU), PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS (PLTG) BERBAHAN
BAKAR GAS ALAM, SOLAR (HSD), IDO ATAU MFO
DI PROPINSI JAWA TENGAH
NO.
1

SUMBER

PARAMETER

BATAS MAKSIMUM (mg/m3)

Cerobong Furnace
(Dapur Pembakaran)

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

230
800
1.000
35 %

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000.

Catatan :
a. Nitrogen dioksida ditentukan sebagai NO2.
b. Konsentrasi partikulat dikoreksi sebesar 3% O2.
c. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 oC dan tekanan 1 atm ).
d. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk
memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel.
e. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan.

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK

UNTUK INDUSTRI SEMEN
DI PROPINSI JAWA TENGAH
NO.

SUMBER

BATAS MAKSIMUM (mg/m3)

PARAMETER

Rotari Dryer

a. Total partikel
b. Opasitas

80
20 %

Tanur Putar
(Electric Arc Furnace)

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

80
800
1.000
20 %

Pendingin Terak
(Clinker Cooler)

a. Total partikel
b. Opasitas

80
20 %

Cement Mill Grinding

Alat Pengangkut (Conveying)
Pengepakan (Bagging)

a. Total partikel
b. Opasitas

80
20 %

Utilitas
a. Tenaga Ketel Uap (Boiler)

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

230
800
1.000
20 %

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

230
800
1.000
20 %

b. Generator Set (Pembangkit Listrik)

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000.

Catatan :
a. Nitrogen dioksida ditentukan sebagai NO2.
b. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 oC dan tekanan 1 atm ).
c. Kosentrasi partikel untuk sumber pembakaran (misal: Kiln) harus dikoreksi sampai 7 % oksigen.
d. Standard diatas berlaku untuk proses kering.
e. Batas maksimum total partikel untuk :
i. Proses basah : 250 mg/m3.
ii. Proses kiln : 500 mg/m3.
f. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk memperoleh
hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel.
g. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan

AMBANG BATAS EMISI GAS BUANG KENDARAAN BERMOTOR

DI PROPINSI JAWA TENGAH
Jenis Kendaraan
Sepeda motor

Parameter

Kendaraan roda empat

2 Tak

4 Tak

Bahan Bakar
Bensin/Premium

HC (ppm)

2.600

1.500

815

CO ( % )

4,0

3,6

4,2

0,05

SO2 (mg/m3)

120

32

200

20

NO2 (mg/m3)

30

130

100

150

Pb (mg/m3)

1,24

Opasitas ( % )

20

Bosch ( % )

47

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 5 Tahun 2004.

Keterangan :
HC : Hidro Karbon.
CO : Karbon Monoksida
SO2 : Sulfur Dioksida

Bahan Bakar Solar/Diesel

NO2 : Nitrogen Dioksida

Pb : Timbal
Opasitas dan Bosch Berkaitan dengan Ketebalan Asap.

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK

UNTUK INDUSTRI BESI BAJA, LOGAM DAN SEJENISNYA
DI PROPINSI JAWA TENGAH
NO.
1

SUMBER
Tanur Peleburan
a. Tanur Oksigen Basa
(Basic Oxygen Furnace)

150
800
1.000
12
50
8
8
20 %

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Pulumbum (Pb)
e. Zink (Zn)
f. Arsen (As)
g. Cadmium (Cd)
h. Opasitas

150
800
1.000
12
50
8
8
20 %

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2
d. Opasitas

150
800
1.000
20 %

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2
d. Opasitas

150
800
1.000
20 %

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

150
800
1.000
20 %

b. Furnace Fluxing

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

150
800
1.000
20 %

c. Furnace Galvanizing

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

150
800
1.000
20 %

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Hidrogen Chlorida (HCl)
e. Opasitas

150
800
1.000
5
20 %

b. Proses Acid Pickling &

Regeration

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Hidrogen Chlorida (HCl)
e. Opasitas

150
800
1.000
5
20 %

c. Proses Pengecatan

a. Total partikel
b. Hidrogen Chlorida

150
5

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

230
800
1.000
20 %

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

230
800
1.000
20 %

Dapur Pelunakan Baja

a. Reheating Furnance

b. Annealing Furnace

BATAS MAKSIMUM (mg/m3)

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Pulumbum (Pb)
e. Zink (Zn)
f. Arsen (As)
g. Cadmium (Cd)
h. Opasitas

b. Tanur Busur Listrik

(Electric Arc Furnace)

PARAMETER

Furnace Proses Pelapisan

a. Furnance Degreasing

Proses Pelapisan Metal

a. Proses Galvanizing

Utilitas
a. Pembangkit Listrik (Generator Set)

b. Tenaga Ketel Uap (Power Boiler)

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000.

Catatan :
a. Nitrogen oksida ditentukan sebagai NO2.
b. Volume gas dalam keadaan standar (25 0C dan tekanan 1 atm)
c. Untuk sumber pembakaran, partikel dikoreksi sebesar 10% Oksigen.
d. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk
memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel.
e. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama tiga bulan.
f. Yang termasuk industri besi, baja, logam dan sejenisnya adalah :
1. Industri Besi Baja dasar (Pellet bijih besi, biji besi sinter ).
2. Industri Pengecoran besi baja ( Foundry ).
3. Industri Pembuatan baja billet dan slab.
4. Industri baja lembaran lapis seng ( GI Sheet ).
5. Industri lembaran lapis timah.
6. Industri lembaran lapis logam lainnya.
7. Industri baja lapis non logam.
8. Industri Peleburan almunium.
9. Industri pengecoran tembaga.

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK

UNTUK INDUSTRI PULP DAN KERTAS
DI PROPINSI JAWA TENGAH
NO.
1

SUMBER
Tungku Recovery
(Recovery Furnace)

Tanur Putar Pembakaran Kapur

(Lime Kiln)

Tangki Pelarut Lelehan

(Smelt Dissolving Tank)

Digester

PARAMETER

BATAS MAKSIMUM (mg/m3)

a. Total partikel
b. Total Sulfur Tereduksi
(Total Reduced Sulphur-TSR)
c. Opasitas

230

a. Total partikel
b. Total Sulfur Tereduksi
(Total Reduced Sulphur-TSR)
c. Opasitas

250

a. Total partikel
b. Total Sulfur Tereduksi
(Total Reduced Sulphur-TSR)
c. Opasitas

260

10
20 %

10
20 %

10
35 %

b. Total Sulfur Tereduksi

(Total Reduced Sulphur-TSR)
c. Opasitas

10
35 %

Unit Pemutih (Bleach Plant)

a. Klorin (Cl2)
b. Klorine Dioksida (ClO2)
c. Opasitas

10
125
35 %

Unit Proses Fumigasi

Sulfur Dioksida (SO2)

800

Utilitas
Tenaga Ketel Uap (Power Boiler)

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

230
800
1.000
35 %

Pembangkit Listrik (Generator Set)

a. Total partikel
b. Sulfur Dioksida (SO2)
c. Nitrogen Dioksida (NO2)
d. Opasitas

230
800
1.000
35 %

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000.

Catatan :
a. TRS ditentukan sebagai H2S.
TRS meliputi senyawa Hidrogen Sulfida, Metil Merkaptan, Dimetil sulfida, Dimetil disulfida.
b. Nitrogen Oksida ditentukan sebagai NO2.
c. Koreksi 8% oksigen Tungku Recovery.
d. Koreksi 7% oksigen untuk Boiler.
e. Koreksi 10% oksigen untuk sumber lain ( selain tungku Recovery dan Boiler ).
f. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 oC dan tekanan 1 atm ).
g. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantauan dan dikembangkan untuk memperoleh
hubungan korelasi dengan pengamatan total partikel.
h. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan.
i. Pemberlakuan BME ini termasuk industri :
Kertas budaya ( Kertas tulis, cetak, kertas koran ).
Kertas industri ( Kertas karbon, kertas kraft, kertas bungkus khusus, kertas bungkus biasa, kertas medium).