PENDAHULUAN

Etilen adalah volume terbesar diproduksi industri bahan organik dan mayoritas digunakan dalam produksi
polimer dan turunannya. Antara berbagai proses cracking termal hidrokarbon dengan adanya uap (steam
cracker) yang banyak digunakan. Terlepas dari jenis proses, semua tanaman membutuhkan proses peralatan
analisis untuk mengumpulkan proses data yang dapat diandalkan dan akurat untuk pengendalian proses, kualitas
produk, dan keamanan tanaman.
Etilena, H2C = CH2, adalah olefin ringan. Ini adalah tidak berwarna, gas yang mudah terbakar, yang diproduksi
terutama dari bahan baku berbasis minyak bumi oleh retak termal dengan adanya uap. Ethylene memiliki
hampir tidak ada penggunaan akhir langsung tetapi bertindak hampir secara eksklusif sebagai perantara dalam
pembuatan bahan kimia lainnya, terutama plastik. Etilena dapat dipolimerisasi langsung untuk menghasilkan
polietilen, yang paling banyak digunakan plastik dunia. Etilen juga dapat diklorinasi untuk menghasilkan 1,2dikloroetana, sebagai awal dari polyvinyl chloride plastik, atau dikombinasikan dengan benzena untuk
menghasilkan etilbenzena, yang digunakan dalam pembuatan plastik, plastik lain yang penting. Jumlah yang
lebih kecil dari etilena dioksidasi untuk memproduksi bahan kimia termasuk etilen oksida, etanol, dan polivinil
asetat. Kualitas etilen tergantung pada kebutuhan pengguna dalam proses hilir. Tidak ada kelas kimia tunggal
etilen ada, tapi konten etilena biasanya melebihi 99,7%. Belerang, oksigen, acetylene, hidrogen, karbon
monoksida dan karbon dioksida adalah kotoran paling sulit yang harus dikuasai
hati-hati.

PROSES
Sebagian besar produksi di seluruh dunia didasarkan pada proses perengkahan dengan uap (steam) . Proses ini
disebut pirolisis atau uap retak . Produksi dapat dibagi menjadi empat bagian ( Gambar . 1 )
GAMBAR 1
Tiga bagian pertama lebih atau kurang identik untuk semua proses komersial, dengan pengecualian bahwa
fraksinasi primer diperlukan hanya dalam kasus bahan baku cair. Berbagai besar-rute proses, namun, ada untuk
bagian fraksinasi hidrokarbon. Sebuah aliran umpan hidrokarbon dipanaskan, dicampur dengan uap dan
selanjutnya dipanaskan sampai 500 sampai 700 C. Sungai memasuki reaktor dipecat tubular (dikenal sebagai
cracker, retak pemanas), di mana dalam kondisi yang terkendali bahan baku retak pada 800 sampai 850 C
menjadi molekul yang lebih kecil dalam waktu tinggal 0,1 sampai 0,5 s. Setelah meninggalkan kumparan
bercahaya dari tungku campuran produk yang didinginkan seketika di exchanger transfer line (TLE) untuk
melestarikan komposisi gas. Waktu pendinginan ini adalah ukuran penting untuk kontrol keparahan dari produk
akhir. Pengenceran uap menurunkan tekanan hidrokarbon, sehingga meningkatkan hasil olefin dan mengurangi
kecenderungan untuk membentuk dan deposito kokas dalam tabung dari tungku dan pendingin. Untuk rincian
langkah-langkah proses lihat Gambar. 2-5
GAMBAR 2
Umpan Cracking
Pirolisis pada furnace (tungku)
Molekul hidrokarbon dari bahan baku yang terengkah dalam tungku (Gambar. 2) dengan adanya katalis
pada suhu tinggi. Biasanya lebih dari sepuluh tungku yang digunakan dalam pabrik etilen tunggal.
Kebanyakan bahan baku nafta yang atau campuran etana dan metana. Umpan dicampur (diencerkan)
dengan uap untuk meminimalkan reaksi samping membentuk coke dan untuk meningkatkan
selektivitas untuk menghasilkan olefines diinginkan dengan menurunkan hidrokarbon tekanan parsial.
Cracking adalah reaksi endotermik dengan panas yang disediakan oleh pihak-dinding atau pembakar
lantai atau kombinasi keduanya, yang menggunakan bahan bakar gas dan / atau cairan. Parameter
fundamental retak tungku adalah suhu dan profil temperatur, waktu tinggal gas selama retak, dan
tekanan parsial.

Tranfer Jalur Exchanger

Campuran reaksi keluar kumparan bercahaya tungku mengandung spektrum besar hidrokarbon. Hal ini
seketika didinginkan dalam pendingin memuaskan disebut transfer line exchanger (Gbr. 2) untuk
melestarikan komposisi gas. Berharga uap tekanan tinggi yang dihasilkan dari gas retak selama proses
ini.

Proses Perengkahan Gas

Pengolahan lebih lanjut dari perengkahan gas, yaitu pemisahan menjadi produk yang diinginkan atau
fraksi, dapat dilakukan dalam berbagai urutan yang berbeda yang bergantung pada jenis bahan baku
dan jumlah dan spesifikasi dari produk tanaman. Banyak pilihan yang tersedia dengan desain tanaman
yang berbeda untuk retak gas yang berasal dari feestocks gas atau cair. Sebagai contoh: Dengan etana
murni sebagai bahan baku, jumlah C3 dan produk sampingan berat kecil dan pemulihan mereka tidak
layak secara ekonomi, atau konten yang signifikan dari propana di bahan baku membuat depropanizer
perlu dan butana feed membutuhkan penghapusan minyak dan bensin dari retak gas. Oleh karena itu,
tanaman akan berbeda satu sama lain dan diagram alir berikut menunjukkan hanya solusi teladan!

TABEL 1

Gasolin fractionator
Berat bahan bakar minyak pemotongan dipisahkan dari sebagian besar aliran limbah
di Gasoline frakctionator (Gambar. 3) melalui kontak langsung dengan sirkulasi minyak
pirolisis. Berfungsi untuk membuat pemisahan yang tajam antara fraksi minyak berat dari
bensin dan fraksi ringan. Gasoline frakctionator hanya digunakan dalam kasus bahan baku
cair (naphta).

Quench Tower
Pendinginan lebih lanjut dilakukan di menara memuaskan (Gambar. 3) oleh sirkulasi
aliran air untuk meminimalkan lanjut retak. Menara memuaskan beroperasi sebagai
kondensor parsial untuk fractionator itu, kondensasi hampir semua uap dan sebagian besar
komponen pirolisis bensin. Dalam beberapa desain, yang fractionator bensin dan menara
memuaskan digabungkan menjadi satu struktur tunggal.
GAMBAR 3

Compression Tower
Gas dari menara pendinginan kemudian dikompresi dalam 4 atau 5 tahap kompresor
kereta api (Gambar. 4) ke tekanan optimum untuk memisahkannya ke dalam berbagai
komponen. Air dan hidrokarbon dipisahkan antara tahapan dan daur ulang. Gas asam (CO2
dan H2S) dihapus setelah 3 atau tahap kompresi 4 dengan menggosok mereka dengan larutan
encer causic soda. Dalam kasus kandungan sulfur tinggi sistem penghapusan gas yang
terpisah digunakan.
GAMBAR 4

Refrigeration Train
Gas pirolisis kemudian terkondensasi sebagian atas tahapan sistem pendinginan
sampai sekitar -165 C, di mana hanya hidrogen tetap dalam tahap uap. Kondensat tahap
diumpankan ke demethanizer sementara hidrogen ditarik dari separator suhu terendah.

Demethanizer
The DeMethanizer dirancang untuk pemisahan lengkap metana dari etilena dan
komponen yang lebih berat. The DeMethanizer biaya overhead terdiri dari metana dengan
beberapa kotoran dari hidrogen, CO dan jejak etilen. The DeMethanizer dasar, yang terdiri
dari etilena dan komponen yang lebih berat, dikirim ke DeEthanizer.

Deethanizer
The DeEthanizer menghasilkan hidrokarbon C2 sebagai overhead (asetilena, etana
dan etilena) dan C3 dan hidrokarbon berat sebagai bagian bawah.
TABEL 2

Acetylene Hidrogenasi
The DeEthanizer overhead dipanaskan dan hidrogen ditambahkan untuk
mengkonversi asetilena untuk etilena dan etana (hyrogenation). Limbah mengandung kurang
dari 1 ppm asetilena, dan jejak metana dan hidrogen.

Ethylene fractionator (C2 splitter)

Setelah penghapusan acethylene, gas kering memasuki pemisah etilena-etana (etilena
fractionator atau C2 splitter). Produk etilen diperoleh di sini saat etana didaur ulang.

DePropanizer
Kondensat stripper dan bagian bawah DeEthanizer keduanya diproses di
DePropanizer untuk pemisahan tajam C3 hidrokarbon sebagai overhead dan C4 + sebagai
bagian bawah.

Propylene fractionator (C3 splitter)

Overhead DePropanizer yang dikirim ke fractionator propilena (C3 splitter) untuk
diproses lebih lanjut. DeButanizer The DePropanizer dasar selanjutnya diproses di
DeButanizer untuk pemisahan produk C4 dari bensin cahaya.
GAMBAR 5
TABEL 3

PERFORMA EKONOMI
Ethylene adalah volume terbesar diproduksi industri bahan organik. Produksi di seluruh dunia saat ini
adalah sekitar 95 Mio. t / tahun dan diproyeksikan meningkat di masa mendatang. Sebuah pabrik
modern khas menghasilkan lebih dari 800.000 ton / tahun. Bahan baku untuk pabrik etilena berkisar
dari ringan campuran Etana / Propane untuk minyak nafta dan gas vakum berat. Kebanyakan tanaman
dirancang dengan fleksibilitas bahan baku dalam pikiran. Produksi ethylene tumbuh signifikan di
tahun 1950 dan 1960-an, karena bahan baku hidrokarbon ringan banyak tersedia dan murah seperti
etana dan propana yang berasal dari gas alam dan minyak mentah bentuk nafta. Mengingat kemajuan
teknologi dalam membangun fasilitas produksi semakin besar dan lebih ekonomis dalam early1970
ini, biaya etilena telah stabil menurun memacu konsumsi etilena dalam produksi turunannya. Dalam
sepuluh tahun terakhir, permintaan etilena dan harga telah berfluktuasi berdasarkan pertumbuhan
ekonomi di Amerika Lain dan seluruh dunia industri. Seperti yang terlihat pada tabel 1, permintaan
etilena meningkat 1997-2000 dan almarhum 2000-2002.
Tabel 1: Data historis etilena tuntutan dan harga 1997-2002.
PERSPEKTIF GLOBAL
Ethylene merupakan salah satu petrokimia volume yang paling penting dan terbesar di dunia saat ini.
Hal ini digunakan secara luas sebagai sebuah blok bangunan kimia untuk industri petrokimia.
Permintaan di seluruh dunia untuk ethylene telah berkembang di masa lalu dan diperkirakan akan
mencapai 140 juta ton pada tahun 2010. Yang penting dari hasil etilena dari ikatan ganda dalam
struktur molekulnya yang membuatnya reaktif. Etilen dapat dikonversi industri menjadi berbagai
menengah dan akhir products. Penggunaan utama dari etilena adalah konversi ke polietilena rendah
dan high-density, yang digunakan dalam aplikasi seperti konstruksi, komunikasi, kemasan, dan
manufaktur industri dan produk dalam negeri.
Kegunaan penting lainnya dari etilena termasuk klorinasi untuk etilena diklorida, digunakan dalam
pembuatan polivinil klorida (PVC), oksidasi dengan oksida etilen, perantara dalam pembuatan serat
poliester dan film, dan konversi ke etilbenzena, perantara dalam pembuatan polystyrene.3 Menurut
The Innovation Group (TIG), sebuah layanan konsultasi manajemen, polietilen adalah produk yang

paling menonjol yang menggunakan ethylene sebagai feedstock. Gambar 1 menyajikan produk
ethylene utama berdasarkan studi TIG.