DIKTAT KULIAH

PENGENDALIAN & PENJAMINAN

KUALITAS (IE-501)

TOPIK 6: FMEA (FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS)

Diktat ini digunakan bagi mahasiswa

Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Kristen Maranatha

Disusun oleh:
Ir. Rudy Wawolumaja M.Sc
Rudianto Muis, ST, MT

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI - FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA
BANDUNG
2013

FAILURE MODE & EFFECT ANALYSIS ( FMEA )

PENDAHULUAN
Konsep FMEA :
1. Sebagai alat perencanaan mutu untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi
potensi kegagalan atau kerusakan.
2. Mengidentifikasikan kegagalan : kemungkinan, mekanisme, pengaruh,
metoda deteksi, kemungkinan pencegahan.
3. Hasil : rencana tindakan untuk eliminasi atau penyelidikan kegagalan.
Istilah / Terminologi FMEA :
Failure Mode
: Physical description of a failure ( deskripsi fisik
kegagalan )
Failure Mechanism : proses yang menyebabkan kegagalan
Failure Effect
: akibat yang ditimbulkan oleh kegagalan
Arti FMEA :
Failure :
Mode
:
Effect
:
Analysis :
penyebab

prediksi kemungkinan kegagalan atau defect

penentuan mode kegagalan
identifikasi pengaruh tiap komponen terhadap kegagalan
tindakan perbaikan berdasarkan hasil evaluasi terhadap

FMEA : berusaha mengidentifikasikan kemungkinan failure mode, failure

mechanism, & failure effect yang ditimbulkan failure mode pada
kinerja, mengidentifikasi metoda mendeteksi failure mode dan
kemungkinan pencegahannya.
atau :
FMEA : suatu pendekatan sistematis yang mengidentifikasi failure mode yang
potensial terjadi di dalam suatu sistem, produk, atau pabrikasi /
operasi perakitan, yang disebabkan baik oleh desain atau kekurangan
dalam pabrikasi / proses perakitan ( manufacturing / assembly
process deficiencies )
FMEA juga digunakan untuk mengidentifikasi karakteristik proses atau desain
kritis yang memerlukan pengendalian khusus untuk mencegah atau
mendeteksi failure mode.

 Peran FMEA :
1. Evaluasi sistematis produk dan proses
2. Pembuktian kegagalan, identifikasi kegagalan
3. Dokumentasi potensial untuk produk atau proses yang tidak memenuhi
syarat
Kegunaan dari FMEA :
1. Meningkatkan kualitas, reliability, dan keamanan dari produk / service /
machinery dan proses
2. Meningkatkan company image dan competitiveness
3. Meningkatkan kepuasan konsumen ( customer satisfaction )
4. Mengurangi waktu dan biaya untuk pengembangan produk ( support
integrated product development )
5. Documents and tracks action taken to reduce risk
6. Reduces potential for Warranty concerns
7. Integrates with Design for Manufacturing & Assembly Techniques
Aplikasi penggunaan FMEA :
Process
: Analyze manufacturing and assmbly processes
Design
: Analyze products before they are released for production
Concept
: Analyze systems or subsystems in the early design concept
stages
Equipment : Analyze machinery and equipment design before they are
purchased
Service
: Analyze service industry processes before they are released
to impact the customer
4 Tipe dasar dalam FMEA :
1. Sistem FMEA :
Sistem FMEA dapat digunakan untuk menganalisis suatu sistem pada
tingkatan / level manapun, dari piece part level sampai system level.
Pada tingkat / level terendah, FMEA dapat dilakukan dengan cara
memperhatikan setiap komponen di dalam sistem untuk menentukan
bagaimana kemungkinan yang dapat menimbulkan kegagalan dan efeknya terhadap sistem.
2. Design FMEA :
Design FMEA dilakukan pada suatu produk atau jasa / service pada level
design, selama tahapan desain.

Tujuannya adalah untuk menganalisis suatu sistem desain dan menentukan

bagaimana failure mode mempengaruhi pengoperasian sistem.
3. Proses FMEA :
Proses FMEA dilakukan pada proses manufaktur / pabrikasi.
FMEA dapat digunakan untuk mengidentifikasi failure modes yang
mungkin terjadi di dalam proses manufaktur, peralatan, tooling gauges,
pelatihan operator, atau sumber-sumber kesalahan potensial lainnya.
4. Fungsional FMEA :
Fungsional FMEA dikenal juga dengan Black Box FMEA.
FMEA tipe ini lebih berfokus pada kegunaan atau fungsi yang diharapkan
( intended function ) dari suatu komponen atau subsistem.
Format dasar dalam FMEA :
1. Functional / Equipment Identification
2. Functional / Equipment Purpose
3. Failure Mode
4. Failure Mechanism
5. Failure Detection
6. Failure Compensation
7. Failure Effect
8. Preventive Measures
Persiapan penerapan FMEA :
1. Bentuk tim FMEA ( cross function )
2. Tentukan proses atau produk atau kerusakan yang akan dipelajari
3. Tentukan batas FMEA : waktu, produk, anggaran, sumber daya, laporan
4. Pertimbangan ukuran masalah
5. Pelajari proses atau produk yang akan dianalisa :
a. Proses : flowchart
b. Produk : blueprint
c. Fungsi
6. Lakukan brainstorming terhadap potensi kegagalan
7. Buat daftar akibat / konsekuensi potensial dari tiap failure mode
8. Tentukan tingkat keseriusan ( Severity = SEV )
9. Identifikasi penyebab tiap failure mode :
a. Fish bone
b. Fault Tree Analysis ( FTA )
10. Tentukan skor Occurance ( OCC )

11. Identifikasi cara untuk mendeteksi failure mode

12. Tentukan skor lolos deteksi ( DET )
Rating
SEV
OCC
DET
Rating
1

3
Serius
Tinggi
Tinggi

2
Cukup Serius
Cukup Tinggi
Cukup Tinggi

1
Tidak Serius
Rendah
Rendah

Occurance
Almost never

Severity
Hardly Noticeable

Detectability
Obsolutely Obvious

Occasionally

Dissatisfaction

Visible but could go

unnoticed

Serious effect

Undetectable

10
Often
Tabel Rating Severity : ( SEV )
Ranking

Effect

Criteria : Severity of Effect

10

Hazardous

Hazardous effect without warning. Safety related. Regulatory noncompliant

Serious

Potential hazardous effect. Able to stop without mishap.

Regulatory compliance in jeopardy

Extreme

Item inoperable but safe. Customer very dissatisfied

Major

Performance severely affected but functional and safe. Customer

dissatisfied

Significant

Performance degraded but operable and safe. Non-vital part

inoperable. Customer experiences discomfort

Moderate

Performance moderately affected. Fault on non-vital part requires

repair. Customer experiences some dissatisfaction

Minor

Minor effect on performance. Fault does not require repair. Nonvital fault always noticed. Customer experiences minor nuisance

Slight

Slight effect on performance. Non-vital fault notice most of the

time. Customer is slightly annoyed

Very Slight

Very slight effect on performance. Non-vital fault may be noticed.

Customer is not annoyed

None

No effect

Tabel Rating Occurance : ( OCC )

Ranking

Possible Failure Rates

Probability of Failure

10

1 in 2

Almost certain

1 in 3

Very high

1 in 8

High

1 in 20

Moderately high

1 in 80

Medium

1 in 400

Low

1 in 2.000

Slight

1 in 15.000

Very Slight

1 in 150.000

Remote

1 in 1.500.000

Almost impossible

Tabel Rating Detection : ( DET )

Ranking

Detection

Criteria : Likelihood of Detection by Design Control

10

Absolute
Uncertainty

No design control or design control will not detect potential cause

Very Remote

Very remote chance design control will detect potential cause

Remote

Remote chance design control will detect potential cause

Very low

Very low chance design control will detect potential cause

Low

Low chance design control will detect potential cause

Moderate

Moderate chance design control will detect potential cause

Moderately
High

Moderately high chance design control will detect potential cause

High

High chance design control will detect potential cause

Very High

Very high chance design control will detect potential cause

Almost
Certain

Almost certain that the design control will detect potential cause

13. Hitung nilai RPN ( Risk Priority Number ) untuk tiap jalur FMEA :
RPN = SEV * OCC * DET
Nilai RPN digunakan untuk menentukan prioritas
14. Buat prioritas failure mode berdasarkan nilai RPN
15. Tentukan tindakan yang diambil untuk menghilangkan failure mode :
Gunakan Pareto
Tindakan mengurangi SEV, OCC, dan DET
Menurunkan DET :
Proses inspeksi dan deteksi kegagalan sebelum sampai ke
pelanggan
Statistical Process Control
Alat ukur akurat dan dikalibrasi
Melembagakan preventif maintenance
Menggunakan kode warna dan bentuk untuk memudahkan
pekerja
Menurunkan OCC :
Metode Poka Yoke
Meningkatkan Cpk dengan Experimental Design
Fokus pada perbaikan terus menerus
Membuat mekanisme atraktif produk dan proses
Menurunkan SEV :
Mencari alat pelindung
Mendeteksi sebelum kecelakaan terjadi
Otomatis mesin berhenti bila ada kegagalan
Penggunaan material yang aman bila terjadi kegagalan
16. Hitung ulang RPN berdasarkan tindakan
17. Evaluasi efektivitas tindakan yang telah diambil
Contoh Sistem FMEA :

Sistem rumah dengan fungsi utama untuk perlindungan / berteduh dan

memberikan kenyamanan pada musim dingin.
Struktur Bangunan

Fire place

Heater electric

Buat FMEA untuk sistem

rumah

Tabel Sistem FMEA :

No

Functional /
Equipment
Identification

Functional /
Equipment
Purposes

Failure
Mode

Failure
Mechanism

Inspeksi

Tidak ada

Ketidak
nyamanan
(kedinginan)
Boros energi

Inspeksi

Fire place
sebagai
pengganti

Kurang panas

Electric heater
sebagai
pengganti

Kurang panas
Bila kerusakan
bersama dengan
pemanas listrik,
ruangan
menjadi dingin

Struktur
Bangunan

Isolasi panas
ruang dalam
dari udara
luar

Tidak
dapat
menahan
panas

Kegagalan
fisik, krn :
Isolasi
buruk
Retak

Electric
Heater

Sebagai
sumber
panas dalam
rumah
(sumber
utama)

Tidak
ada
supply
listrik

Listrik PLN
padam
karena
kerusakan
badai

Fire Place

Sebagai
sumber
panas dalam
rumah
(sumber
utama)

Rusak

Kontruksi
rusak atau
instalasi
rusak

Failure
Detection

Inspeksi

Failure
Compensation

Failure Effects

FAILURE MODE EFFECTS & CRITICALLY ANALYSIS ( FMECA )

Bila dalam kolom FMEA diselipkan kolom Resiko ( Risk Level ) dan
Assessment terhadap faktor Resiko dimasukkan, maka FMEA menjadi
FMECA.
Kategori Tingkat Resiko :

Preventive
Measures
Gunakan
perhitungan
cuaca luar
paling buruk
untuk
perhitungan
bahan isolasi
Cari dan
hilangkan
kemungkinan
yang dapat
menyebabkan
line listrik
terputus, spt
cabang pohon
Sediakan
persediaan
kayu bakar
yang cukup

Kategori

Risk Level

Keterangan

Catastrophic

Menyebabkan kematian, hancurnya fasilitas,

atau dampak serius pada lingkungan

II

Critical

Menyebabkan cedera serius, sakit, kerusakan

fasilitas, dampak mayor pada lingkungan

III

Marginal

Dampak minor luka, minor sakit, dampak

minor pada lingkungan

IV

Negligible

Tidak ada dampak berarti pada faktor-faktor

diatas

Kategori

Symbol

Frekuensi per tahun

Likely

P ( annual occurance ) 10 - 2

Unlikely

10 - 4 P ( annual occurance ) < 10 - 2

Extremely
Unlikely

10 - 6 P ( annual occurance ) < 10 - 4

Rare

P ( annual occurance ) < 10 - 6

Format dasar dalam FMECA :

1. Identifikasi
2. Purpose
3. Interface
4. Failure Mode
5. Failure Mechanism
6. Failure Detection
7. Failure Compensation
8. Failure Effect
9. Risk Level
10. Preventive Measures