Spek Cooler Dika1

APPENDIKS C.
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT C-1
Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

FTI Teknik Kimia ITATS
APPENDIKS C.PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT C-2






































































































Appendiks C
Perhitungan Spesifikasi Alat
Batch cycle time = 6 jam

1 hari = 24 jam
= 4 cycle
mixing time per cycle = 1,5 jam
Mixing time dijadikan basis perhitungan
1. TANGKI PENAMPUNG TEPUNG TAPIOKA (F-111)

Fungsi : Menampung dan mengatur rate tepung tapioka yang akan masuk ke dalam
pneumatic conveyor
Bentuk: silinder tegak dengan bagian tutup atas dished head dan bagian bawah konis 90
Bahan konstruksi Carbon Steel grade SA-283 grade C : (Brownell & Young, hal 78)
Jumlah : 5 unit Dni
tha
Tekanan operasi : 1 atm
hd
Suhu operasi : 30C ts
Pengelasan : double welded butt joint Ds Hs

Faktor korosi : 2/16 in
Cycle time = 6 jam/cycle tc

hc
Massa tepung tapioka = 9.675,858 kg/jam
Do
= 58.055,148 kg/cycle
Komp Komposisi Massa (Kg) Fraksi (lb/ft3) (kg/L) Volume (L/jam)
Pati 86,9% 8.408,321 0,869 96,000 1,536 5.474,167

Air 12,0% 1.161,103 0,12 62,428 0,999 1.162,442
Protein 0,50% 48,379 0,005 82,016 1,312 36,867
Lemak 0,30% 29,028 0,003 58,000 0,928 31,280
Abu 0,30% 29,028 0,003 150,720 2,412 12,037
Total 100,0% 9.675,858 1,000 6.716,793
(Perry 8th)
Densitas tepung tapioka = 1.440,547 kg/m3 = 89,93 lb/ft3

Volume tepung tapioka = 80% volume total
Volume tepung tapioka dalam tangki = 58.055,148
1.440,547
= 40,30 m3

Volume masing-masing tangki = Volume tepung tapioka dalam tangki
Jumlah tangki
= 40,30
5
= 8,060 m3 (untuk 5 tangki)
Volume tangki = 100% x 8,060 = 10,08 m3
80%
Laju alir volumetrik = Laju alir massa tapioka

tapioka
= 9.675,858 kg/jam = 6,717 m3/jam
1.440,547 kg/m3
= 0,002 m3/s
= 0,066 ft3/s
Menentukan Dimensi Tangki

Tangki silinder tegak dengan tutup atas standart dished head dan tutup bawah conical
dimensi tinggi silinder / diameter bejana ( Hs / D ) = 1,5
Volume silinder = 1
x D2 x H
4
= 1
x D2 x 1,5D
4
= 0,25 x 3,14 x 1,5 x D3
= 1,178 x D3
Volume konis = x D3
24 x tan (0,5)
= x D3
24 x tan (0,5x90)
= 3,14 x D3
24 x tan 45
= 0,131 x D3
Volume tutup atas = 0,085 x D3
volume total = volume silinder + volume konis + volume tutup atas
10,075 = 1,178 x D3 + 0,131 x D3 + 0,085 x D3
10,075 = 1,393 x D3
D3 = 7,233
D = 1,934 m = 76,1 in

standart diameter OD = 78 in = 1,981 m
(Brownell & Young, hal 90)
tinggi bagian silinder (Hs) = 1,5 x OD
= 1,5 x 1,981
= 2,972 m
tinggi konis (Hc) = OD
2 x tan(0,5)
= 1,981
2 x tan 45
= 0,991 m
Menghitung bagian dished head (tutup atas) :
Tinggi tutup (Hd) = 0,169 OD
= 13,18 in = 0,335 m
Tinggi bin (H) = tinggi silinder (Hs) + tinggi konis (Hc) + tinggi dished head (Hd)
= 2,972 + 0,991 + 0,335
= 4,297 m
V. tepung tapioka dlm konis = volume konis
= 0,131 x OD3
= 1,017 m3
V.tepung tapioka dlm silinder = vol tapioka dalam bin - vol tapioka dalam konis
= 8,060 - 1,017
= 7,043 m3
tinggi tepung tapioka dlm silinder v=olume tepung tapioka dalam silinder
/4 x OD2
= 2,286 m
tinggi tepung tapioka dlm bin (Hb) = tinggi tapioka dlm silinder + tinggi tapioka dlm konis
= 3,276 m
Menentukan Tekanan Desain (Pd)
Tekanan operasi tangki sama dengan tekanan atmosfer + tekanan parsial bahan
P bahan = bahan x g x Hb
= 1.440,547 x 9,8 x 3,276
= 46.252,359 N/m 2 = 6,728 psi
Pd = 14,70 + P bahan
= 14,70 + 6,728
= 21,43 psi

Menentukan Ketebalan Silinder
f = 12.650 (Tabel 13.1 Brownell & Young)
E = 0,8 (Tabel 13.2 Brownell & Young)
C = 2/16
t silinder Pi x OD
= + C
2 (f.E + 0,4 Pi)
= 21,43 x 78 + 2/16
2(12.650 x 0,8 + 0,4 x 21,43 )
= 0,083 + 2/16
= 0,208 in = 3,32 in
16
tebal plate standart (diambil) = 4/16 in
= 0,250 in = 0,006 m
OD = ID + 2 t silinder
78 = ID + 2x 0,250
ID = 77,5 in = 1,969 m
Menentukan Ketebalan Konis

t konis Pi x OD
= + 2/16
2 (f.E + 0,4 Pi)cos(0,5)
21,43 x 78
= + 2/16
2 (12.650 x 0,8 + 0,4 x 21,43 )cos45
= 0,12 + 2/16
= 0,242 in = 3,867 in
16
tebal konis standart (diambil) = 5/16 in = 0,008 m
Menentukan Dimensi Tutup Atas

OD = 78 in
r = 78 in
icr = 4 3/4 in
0,885 x Pi x r
t head = + C
2 (f.E - 0,1Pi)
0,885 x 21,43 x 78
t head = + 2/16
2 (12.650 x 0,8 - 0,1 x 21,43 )
t head = 0,073 + 2/16

t head = 0,198 in = 3,17 in
16
tebal dish head standar (diambil) = 4/16 in
= 0,006 m
Perhitungan Diameter Nozzle

laju alir bahan keluar = massa pati 8.408,321
= kg/jam
densitas pati 1.440,547
= 5,837 m3/jam = 0,057 ft3/s
Inlet Nozzle
Diameter inlet nozzle tangki penampung tepung tapioka =6 in sch 80
OD = 6,625 in
ID = 5,761 in
A = 26,05 in2
= 0,181 ft2
Outlet Nozzle
Menghitung diameter outlet nozzle :
Asumsi aliran turbulen
Di, opt = 3,9 x Qf0.45 x 0.13 (Timmerhaus 4th, hal 496)
= 3,9 x 0,276 x 1,795
= 1,932 in
Ditetapkan diameter nominal2: in sch 80
didapat : OD = 2,375 in
ID = 1,939 in
= 0,162 ft
A = 0,0205 ft2
Spesifikasi alat :
Nama alat : Tangki penampung tepung tapioka
Fungsi : Menampung dan mengatur rate tepung tapioka yang akan
masuk ke dalam pneumatic conveyor
Tipe : silinder tegak dengan bagian tutup atas dished head dan
bagian bawah konis 90
Bahan konstruksi : Carbon Steel grade SA-283 grade C
Jumlah tanki : 5 unit
Volume tangki : 10,0752 m3

Diameter dalam (ID) : 77,5 in
Diameter luar (OD) : 78 in
Tebal silinder : 0,250 in
Tinggi silinder : 117 in
Tebal tutup bawah : 0,313 in
Tinggi tutup bawah : 39 in
Tebal tutup atas : 0,250 in
Tinggi tutup atas : 13,18 in
Tinggi bin : 169,2 in
2. PNEUMATIC CONVEYOR (J-112)

Fungsi : Untuk memindahkan tepung tapioka dari tangki penampung ke tangki pencampur I
Type : Pressure system
Dasar pemilihan : Untuk memindah material dalam bentuk tepung atau powder halus
dalam jarak yang cukup jauh
Tepung yg dipindahkan = 9.675,858 kg/jam = 161,26 kg/min
density = lb/ft3
89,933 = 1.440,547 kg/m3
kecepatan udara yang dihembuskan (air velocity) = 8.702,063 ft/min
= 44,206 m/s
(Perry's ed 7 Tabel 21-13 Hal 21-27)
Desain Pipa
fitting pipe : long-radius 90 elbow pipe
equivalent length (jumlah panjang pipa
: 50 ft = 15,2 m
vertikal dan horizontal dan fitting pipe )
(Perry's ed 7 Hal 21-25)
Data-data yang diperoleh dari nomograph :

pipe diameter = 2,05 in
air-volume = 150 ft3/min = 4,25 m3/min
solid ratio = 8
design factor = 140
system pressure loss = 2,50 lbf/in2 = 17,238 kPa
power yang dibutuhkan = 2,30 hp = 1.715,110 watt
Desain Cyclone
Mass rate tepung = 9.675,858 kg/jam = 21.286,888 lb/jam
Densitas bahan (p) = 1.440,547 kg/m3 = 89,741 lb/cuft

Flowrate tepung = 237,204 cuft/jam
Suhu gas masuk = 30 0 = 86 0
C F
Densitas udara(g) = 0,073 lb/cuft (Geankoplis 3th ed, table A.3-3)
Viskositas udara = 0,0187 cp (Geankoplis 3th ed, table A.3-3)
= 0,045 lb/jam.ft
Penentuan Dimensi Cyclone
Dp,th = ( 9. g. Bc )0,5
. Ns. Vin. (p - g)
(Perry 7ed, hal. 17-28)
Ns = jumlah putaran efektif dalam cyclone

= 4
Vin = kecepatan gas masuk cyclone
= 20 m/s = 236.160 ft/jam
Dari Perry 7ed, fig. 17-39, untuk efisiensi = 99,9 %
dpi/Dp,th = 10
dpi = 0,013 mm
= 0,000013 m = 0,000004 ft
dpi
Dp,th = = 0,000000396 ft
10
= 0,0000013 m
0,0000004 = 9 x 0,04524 x Bc 0,5
( x 4 x 236160 x (89,741-0,0729)
)
2 = 9 x 0,04524 x Bc
(0,0000004)
265.970.834,747
Bc = 0,00010 ft = 0,00003 m
Dimensi cyclone dari Perry 7ed, 17-27:
Bc = Dc
4
Dc = 4 Bc = 0,00013 m
De = Dc = 0,00006 m
2
Hc = Dc = 0,00006 m
2
Lc = 2 Dc = 0,00025 m
Sc = Dc = 0,00002 m
8

Zc = 2 Dc = 0,00025 m
Jc = Dc = 0,00003 m
4
Spesifikasi Cyclone :
Fungsi : Untuk menangkap padatan dari peneumatic conveyor
Kecepatan gas masuk = 44,206 m/s
Dimensi Cyclone :
Bc = 0,00003 m Lc = 0,00025 m
Dc = 0,00013 m Sc = 0,00002 m
De = 0,00006 m Zc = 0,00025 m
Hc = 0,00006 m Jc = 0,00003 m
Jumlah = 1 unit
3. TANGKI PENCAMPUR I (M-110)

Fungsi : Mencampur bahan baku, air, enzim dan CaCl2 untuk proses liquifikasi
Bentuk : Silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk standart dished head
Bahan Kontruksi : Stainless steel SA 240 grade M tipe 316
Sistim operasi : Batch
Waktu pengisian,proses dan pengurasan : 1,5 jam
Jumlah : 3 unit
Viskositas air pada suhu 30 oC = 0,8007 cp
Densitas air pada suhu 30 oC = 0,9957 kg/L
Komponen Massa (kg) x (kg/L) V (L)
Pati 8.502,176 0,333 1,536 5.535,271
Air 16.600,912 0,650 0,999 16.620,059
Protein 154,814 0,006 1,312 117,976
Lemak 49,347 0,002 0,928 53,176
Abu 214,804 0,008 2,412 89,074
CaCl2 4,131 0,00016 1,080 3,825
Aliran <5> 0,561 0,00002 1,050 0,534
Total 25.526,746 1 22.419,915
volume larutan = 22.419,915 L/jam

= 0,2199 ft3/s

massa padatan dalam campuran

s =
massa total campuran
8.925,834
=
25.526,746
= 0,350
air = 0,8007 cp = 0,000538 lbm/ft.s

campuran (1+0,5s) x l
=
(1-s)4
= 5,26 cp = 0,0035 lbm/ft.s
campuran = massa total
volume total
= 1,139 kg/L = 1.138,575 kg/m3
= 71,078 lb/ft3
Volume total larutan = 33.629,872 L/mixing cycle time
= 33,630 m3/mixing cycle time
Banyak tangki = 3 unit
Volume larutan dalam masing-masing tangki = 33,630
3
= 11,210 m3
Volume larutan = 80% Volume total tangki
100
Volume tangki = x 11,210
80
= 14,012 m3

Tangki berupa silinder tegak dengan tutup atas dan bawah standart dished head
dimensi tinggi silinder / diameter bejana ( Hs / D ) =1,5
Volume silinder = 1 x D2 x H
4
= 1 x D2 x 1,5D
4
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x D3
= 1,178 x D3
volume total = volume silinder + 2 x Volume tutup atas

14,012 = 1,178 x D3 + 2 x 0,085 x D3
14,012 = 1,347 x D3
D3 = 10,403
D = 2,183 m = 85,9 in

= 1,5 x 2,286
= 3,429 m
Menghitung bagian dish head (tutup atas & bawah) :
Tinggi tutup (Hd) = 0,169 xOD
= 0,386 m
volume larutan dlm dished head = 0,085 x OD3
= 1,012 m3
vol larutan dalam silinder = vol tapioka dlm bejana - vol larutan dlm dished head
= 14,012 - 1,012
= 13,001 m3
tinggi larutan dalam silinder = volume larutan dalam silinder
/4 x OD2
= 3,169 m
tinggi larutan dlm bejana (Hb) = tinggi lar dalam silinder + tinggi lar dlm dished head
= 3,169 + 0,386
= 3,555 m

Tekanan operasi tangki = tekanan atmosfir + tekanan parsial bahan
= 1.138,575 x 9,8 x 3,555
= 39.672,096 N/m2 = 5,771 psi
= 14,70 + 5,771
= 20,47 psi


C = 2/16
t silinder = Pi x OD
+ C
2 (f.E + 0,4 Pi)
= 20,47 90
x + 2/16
2(18.750 x 0,8 + 0,4 x 20,47 )
= 0,061 + 2/16
= 0,186 in = 2,98 in
16
= 0,250 in
OD = ID - 2 t silinder
90 = ID - 2x 0,25
ID = 89,500 in = 2,27 m
Menentukan Dimensi Tutup (dished head)

OD = 90 in
r = 90 in
icr = 5 1/2 in
0,885 x Pi x r
t head = + C
2 (f.E - 0,1Pi)
0,89 x 20,47 x 90
t head = + 2/16
2 (18.750 x 0,8 - 0,1 x 20,47 )
t head = 0,054 + 2/16
t head = 0,179 in = 2,87 in
16
tebal dish head standar (diambil) = 4/16 in = 0,006 m
sf = 3,5 in = 0,09 m
Tinggi bejana (H) = tinggi silinder (Hs) + 2 x tinggi dished head (Hd) + 2 x sf
= 3,43 + 2 x 0,386 + 2x 0,09
= 4,379 m

Inlet dan outlet Nozzle sama
Di, opt = 3.9 x Qf0.45 x 0.13
= 3,9 x 0,506 x 1,741

= 3,434 in
= 0,286 ft
Dari Geankoplis App A.5.1
Nominal size :3 1/2 in sch 40
didapat :OD = 4 in
ID = 3,548 in
= 0,296 ft
A = 0,0687 ft2
Cek jenis aliran :

Q 0,2199
Kecepatan aliran (v) = =
A 0,0687
= 3,201 ft/s
Dv
Nre =

= 71,08 x 0,296 x 3,201
0,004
= 19.038 (memenuhi)
Nre > 2100, maka asumsi awal bahwa aliran turbulen benar sehingga ukuran
pipa keluarpompa dipilih 3 1/2 in sch 40
Pengaduk
Digunakan pengaduk berjenis flat six blade turbine with disk
Jumlah baffle 4 buah (Geankoplis 4th ed, 158)
Da/Dt = 0,300 Da = 0,686 m
W/Da = 0,200 W = 0,137 m
L/Da = 0,250 L = 0,171 m
C/Dt = 0,333 C = 0,762 m
Dt/J = 12 J = 0,191 m
N = 60 rpm = 1,000 rps
dimana,
Da : diameter agitator
Dt : diameter tangki
W : lebar pengaduk
L : panjang daun pengaduk
C : jarak pengaduk dari dasar tangki
J : lebar baffle

N : kecepatan putar
Da2.N.
Nre = = 101.825,489

dari figure 3.4-5 Geankoplis didapat :
Np = 5,0
P = Np..N3.Da5 = 755,226 J/s = 0,755 kW
= 1,013 hp
Spesifikasi Alat :
Nama alat : Tangki pencampur
Fungsi : Mencampur bahan baku, air, enzim dan CaCl
untuk proses liquifikasi
Tipe : Silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk standart
dished head
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA 240 grade M tipe 316
Diameter tangki
Tebal tutup : 0,250 in
Tinggi tutup : 15,21 in
Tinggi tangki : 172,4 in
dimensi pengaduk
Type pengaduk : flat six blade turbine with disk
Diameter impeller : 27,0 in
Lebar blade : 5,400 in
Panjang blade : 6,750 in
Tinggi impeller : 30 in
Lebar baffle : 7,5 in
Jumlah pengaduk : 6
Daya : 1,013 hp
4. TANGKI PENAMPUNG CaCl2 (F-113)

Fungsi : Menyimpan larutan CaCl2 untuk proses liquifikasi
Bentuk : Silinder dengan tutup atas berbentuk standart dished head dan tutup bawah

berbentuk konikal dengan sudut 120
Bahan Kontruksi : Carbon Steel grade SA-283 grade C
Suhu operasi : 30C
Pengelasan : double welded butt joint
faktor korosi : 2/16 in
cycle time : 720 jam/cycle
Jumlah : 5 unit
Laju alir massa masuk = 37,210 kg/jam = 26.791,501 kg/cycle
Komponen Massa (kg) Fraksi Massa Densitas (kg/L) Volume (L)

Air 33,079 0,89 0,324 102,096
CaCl2 4,131 0,11 1,000 4,131
Total 37,210 1,00 106,227
Densitas larutan masuk = 350,293 kg/m3

= 21,869 lb/ft3
Laju alir volumetrik Laju alir massa masuk
=
masuk
37,210 kg
= 3
= 0,106 m3/jam
350,293 kg/m
= 0,00003 m3/s
= 0,00104 ft3/s
Volume total larutan = 0,106 m3/jam x 720 jam/cycle x 1 cycle
= 76,48 m3
Volume larutan masing-masing tangki = 76,483
5
15,30 m3
= (untuk 5 tangki)
Volume larutan dalam tangki = 80% Volume total
100
Volume tangki = % x 15,30 = 19,12 m3
80

dimensi tinggi silinder / diameter bejana ( Hs / D ) 1=,5
4
= 1 x D2 x 1,5D

APPENDIKS C.PERHITUNGAN
xD 2
SPESIFIKASI
x 1,5D ALAT C-118
4
= 0,25 x 3,14 x 1,5 x D3
= 1,178 x D3
Volume konis = x D3
24 x tan (0,5)
= x D3
24 x tan (0,5x120)
= 3,14 x D3
24 x tan 60
= 0,076 x D3

19,121 = 1,178 x D3 + 0,076 x D3 + 0,085 x D3
19,121 = 1,338 x D3
D3 = 14,293
D = 2,427 m = 95,5 in
= 1,5 x 2,438
= 3,658 m
2 x tan(0,5)
= 2,438
2 x tan 60
= 0,704 m
Menghitung bagian dish head (tutup atas) :
= 16,22 in = 0,41 m
= 3,658 + 0,704 + 0,41
= 4,774 m
Volume CaCl2 dlm konis = volume konis

= 0,076 x OD3

= 1,095 m3
Volume CaCl2 dlm silinder = vol CaCl2 dalam bin - vol CaCl2 dalam konis
= 19,121 - 1,095
= 18,026 m3
Tinggi CaCl2 dalam silinder = volume CaCl2 dalam silinder
/4 x OD2
= 3,862 m
Tinggi CaCl2 dlm bin (Hb) = tinggi CaCl2 dlm silinder + tinggi CaCl2 dlm konis
= 4,566 m

Tekanan operasi tangki = tekanan atmosfer + tekanan parsial bahan
= 350,293 x 9,8 x 4,566
= 15.674,124 N/m2 = 2,280 psi
= 14,70 + 2,280
= 16,98 psi

f = 12.650 (Tabel 13.1 Brownell & Young hal 251)
E = 0,8 (Tabel 13.2 Brownell & Young hal 254)
C = 2/16
t silinder Pi x OD
= + C
2 (f.E + 0,4 Pi)
16,98 x 96
= + 2/16
2(12.650 x 0,8 + 0,4 x) 16,98
= 0,080 + 0,125
= 0,205 in = 3,29 in
16
= 0,250 in = 0,006 m
96 = ID + 2x 0,250
ID = 95,5 in = 2,426 m

t konis Pi x OD
= + 2/16
2 (f.E + 0,4 Pi)cos(0,5)
16,98 x 96
= + 2/16
2 (12.650 x 0,8 + 0,4x 16,98) cos60
= 0,161 + 0,125
= 0,286 in = 4,575 in
16

OD = 96 in
r = 96 in
icr = 5 7/8 in
t head = 0,885 x Pi x r
+ C
2 (f.E - 0,1Pi)
t head = 0,885 x 16,98 x 96

+ 2/16
2 (12.650 x 0,8 - 0,1 x 16,98 )
t head = 0,071 + 0,125
t head = 0,196 in = 3,14 in
16

Inlet Nozzle
Diameter inlet nozzle tangki penampung CaCl2 = 4 in sch 80
OD = 4,500 in
ID = 3,826 in
A = 0,080 ft2
Outlet Nozzle
Asumsi aliran laminer :
Di, opt = 3 x Qf0.36 x 0.18 (Timmerhaus 4th, hal 496)
= 3,0 x 0,084 x 1,742
= 0,441 in
Ditetapkan diameter nominal : 3/8 in sch 80

didapat : OD = 0,675 in (Kern, hal 844)
ID = 0,423 in (Kern, hal 844)
= 0,035 ft
A = 1/4 di = 0,140 in2
= 0,001 ft2
Cek jenis aliran :

Kecepatan aliran (v) = Q
A
= 0,00104
0,00098
= 1,068 ft/s
s = massa padatan dalam campuran
massa air dalam campuran
= 4,131
33,079
= 0,1249
air = 0,2838 cp = 0,000191 lbm/ft.s
campuran = (1+0,5s) x l (Perry 5th ed hal 3-247)
(1-s)4
= 0,514 cp = 0,0003 lbm/ft.s
Nre = Dv

= 21,87 x 0,035 x 1,068
0,0003
= 2.383,715 (Nre >2100) tidak memenuhi asumsi awal aliran laminer

= 3,9 x 0,046 x 1,493
= 0,265 in
Ditetapkan diameter nominal1/8
: in sch 40
OD = 0,405 in
ID = 0,269 in
= 0,022 ft
A = 1/4 di = 0,057 in2
= 0,000394 ft2

Spesifikasi alat :
Nama alat : Tangki penampung CaCl
Fungsi : Menyimpan larutan CaCl untuk proses liquifikasi
Tipe : Silinder dengan tutup atas berbentuk standart dished head
dan tutup bawah berbentuk konikal dengan sudut 120
Jumlah tanki : 5
5. TANGKI PENAMPUNG ENZIM -amilase (F-121)

Fungsi: Menyimpan enzim -amilase untuk proses liquifikasi
Bentuk: Silinder dengan tutup atas berbentuk standart dished head dan tutup bawah
Suhu operasi : 30C
Jumlah : 1 unit
Laju alir massa -amilase = 5,611 kg/jam
Densitas () -amilase = 1,229 kg/L = 1.229,100 kg/m3
= 76,569 lb/ft3
Viskositas () -amilase = 2,0 cp = 0,0013 lb/ft.s
Laju alir = Laju alir massa enzim
volumetrik enzim enzim
= 5,611 kg/jam
= 0,0046 m3/jam
1.229,100 kg/m3

= 0,0000013 m3/s = 0,000045 ft3/s
Volume larutan = 0,0046 m3/jam x 720 jam
= 3,287 m3
Volume larutan = 80% Volume total
100
80
4,109 m3
=
4
= 1 x D2 x 1,5D
4
= 0,25 x 3,14 x 1,5 x D3
= 1,178 x D3
Volume konis = x D3
24 x tan (0,5)
= x D3
24 x tan (0,5x120)
= 3,14 x D3
24 x tan 60
= 0,076 x D3
4,109 = 1,178 x D3 + 0,076 x D3 + 0,085 x D3
4,109 = 1,338 x D3
D3 = 3,072
D = 1,454 m = 57,2 in
= 1,5 x 1,52
= 2,286 m
2 x tan(0,5)

= 1,524
2 x tan 60
= 0,440 m
= 10,1 in = 0,258 m
= 2,286 + 0,440 + 0,258
= 2,983 m
volume -amilase dlm konis = volume konis
= 0,076 x OD3
= 0,267 m3
volume -amilase dlm silinder = vol -amilase dalam bin - vol -amilase dalam konis
= 4,109 - 0,267
= 3,842 m3
tinggi -amilase dalam silinder= volume -amilase dalam silinder

/4 x OD2
= 2,107 m
tinggi -amilase dlm bin (Hb) = tinggi -amilase pd silinder+tinggi -amilase pd konis
= 2,547 m

= 76,569 x 9,8 x 2,547
= 1.911,169 2 = 0,28 psi
N/m
= 14,70 + 0,278
= 14,98 psi

C = 2/16

t silinder = Pi x OD + C
2 (f.E + 0,4 Pi)
= 14,98 x 60
+ 2/16
2(12.650 x 0,8 + 0,4 x 14,98 )
= 0,04 + 0,125
= 0,169 in = 2,710 in
16
= 0,188 in = 0,005 m
60 = ID + 2x 0,188
ID = 59,625 in = 1,51 m

t konis = Pi x OD
+ 2/16
2 (f.E + 0,4 Pi)cos(0,5)
= 14,98 x 60
+ 2/16
2 (12.650 x 0,8 + 0,4 x 14,98) cos60
= 0,089 + 0,125
= 0,214 in = 3,42 in
16

OD = 60 in
r = 60 in
icr = 3 3/8 in
+ C
2 (f.E - 0,1Pi)
t head = 0,885 x 14,98 x 60
+ 2/16
2 (12.650 x 0,8 - 0,1 x 14,98)
t head = 0,039 + 0,125
t head = 0,164 in = 2,629 in
16

Inlet Nozzle
Diameter inlet nozzle tangki penampung -amilase4 =
in sch 80
OD = 4,500 in
ID = 3,826 in
A = 0,07986 in2
Outlet Nozzle
= 3,9 x 0,011 x 1,758
= 0,076 in
OD = 1,315 in
ID = 0,957 in
= 0,080 ft
A = 0,0003 ft2
Cek jenis aliran :

Q 0,000045
A 0,0003
= 0,179 ft/s
Dv
Nre =

76,57 x 0,080 x 0,179
=
0,0013
= 813,96 (tidak memenuhi)
Nre < 2100, maka asumsi awal bahwa aliran turbulen tidak sesuai
Asumsi aliran laminer

= 3,000 x 0,027 x 0,304
= 0,025 in
: in sch 40
OD = 0,405 in
ID = 0,364 in

= 0,030 ft
A = 0,000722 ft2
Spesifikasi alat :
Nama alat : Tangki penampung enzim -amilase
Fungsi : Menyimpan enzim -amilase untuk proses liquifikasi
Jumlah tanki : 1
6. POMPA CENTRIFUGAL (L-122)

Fungsi: Memompa slurry starch dari tangki pencampur ke jet cooker
Tipe : Centrifugal Pump
3m
0,5 m
2
z2= 9,5 m
z = 4,945 m
10 m
1
3,555 m
1 m 0,5 m z1 = 4,555 m
3m
Ws

Titik referensi :
Titik 1 Permukaan
: liquid pada pompa
Titik 2 Permukaan
: liquid di jet cooker
Dasar perencanaan :
T bahan masuk = 30 0
C
0
air pada suhu 30 C = 995,680 kg/m3 (Geankoplis, A.2-3)
air pada suhu 30 0C = 0,8007 cp (Geankoplis, A.2-4)
= 0,000801 kg/ m s
Rate massa masuk = 25.526,746 kg/jam
Densitas Larutan = 1.138,575 kg/m3
= 71,08 lb/ft3
Viscositas Larutan = 5,259 cp = 0,00526 kg/m s
Rate volumetrik = 25.526,746 kg/jam

1138,575 kg/m3
= 22,42 m3/jam
= 0,00623 m3/s
= 0,220 ft3/s
Untuk bagian perpipaan akan direncanakan :

Panjang pipa lurus = 18,0 m
0 : Kf = 0,75 (Geankoplis, tabel 2.10-2 hal 100)
4 buah elbow 90
1 globe valve : Kf = 6 (Geankoplis, tabel 2.10-2 hal 100)
P1 = 101,3 kPa
P2 = 415,4 kPa
Asumsi aliran turbulen (Peter & Timmerhaus 3th, hal 381 )
Di opt = 3,900 x Q0.45 x 0.13
= 3,900 x 0,220 x 1,741
= 1,493 in
= 0,038 m
Digunakan pipa 1,5 in sch 40 :
ID = 1,610 in = 0,041 m
A = 0,014 ft2 = 0,0013 m2
v = 0,00623 m3/s = 4,741 m/s
0,0013 m2

Nre = x D x v

= 1.138,575 x 0,041 x 4,741
0,00526
= 41.972,429 (turbulent)
Perhitungan Friksi
1 Friksi yang terjadi karena adanya sudden contraction
Kc v22 (Geankoplis 4th, hal 98)
hc =
2
dimana : Kc = 0.55 (1-(A2/A1))
v2 = v
Karena luas pemukaan tangki sangat jauh lebih besar dari luas permukaan pipa
maka : A1 >>>>>>> A2
Jadi Kc = 0,550
hc = 0,550 x 4,741 2
2 x 1
= 6,180 J/kg
2 Friksi karena pipa lurus

Panjang pipa lurus diperkirakan = 18,0 m
Bahan pipa adalah commercial stell ,
dengan = 0,000046 m (Geankoplis 4th, hal 94 )
sehingga diperoleh :
/D = 0,00112
Nre = 41.972,429
L = 18,0 m
Dari Geankoplis Fig. 2.10-3 diperoleh f = 0,006
2 (Geankoplis 3th, hal 92)
4 f v2 L
Ff =
2D
4 x 0,006 x 4,741 2 x 18,0
=
2 x 0,041
= 123,654 J/kg
3 Friksi karena belokan (elbow) dan valve

4 Kf v22 + Kf v22
hf =
2 2

0,750 x 22,47 6 x 22,47
= 4 +
2 2
= 101,134 J/kg
4 Friksi yang terjadi karena adanya expansion (fluida memasuki jet cooker)
Kex v22 (Geankoplis 4th, hal 98)
hex =
2
dimana : Kex (1-(A2/A3))2
=
Diasumsikan luas permukaan jet cooker 9 kali luas permukaan pipa
maka : A2 = 1/9 A3
Jadi Kex = 1 x ( 1 - 1/9 )2
= 0,790
0,790 x 4,741 2
hex =
2 x 1
= 8,879 J/kg
Jadi friksi pada pipa :

Fs = hc + Ff + hf + hex
= 6,180 + 123,7 + 101,134 + 8,879
= 239,848 J/kg
Z1 = 4,555 m
Z2 = 9,500 m
Z = 4,945 m
1 = 2 = 1.138,575 kg/m3
v1 = 0 m/s
v2 = 4,741 m/s
= 1 , untuk aliran turbulen
g = 9,8m/s2
Perhitungan power pompa Mechanical Energy Balance :
P1 v12 P2 v22
Z1 g + + - Ws - F = Z2 g + +
1 2 2 2
(Geankoplis 3th, hal 63)
101,3
44,64 + + 0 - Ws - 239,848
1139
415,400
= 93,10 + + 11,237
1.138,575

- Ws = 299,817 J/kg
Efisiensi pompa () = 50%
Ws (Geankoplis 4 th , hal 144 )
Wp = -

299,817
= = 599,634 J/kg
0,500
brake horsepower = Wp x m
1.000
599,634 x 7,091
=
1000
= 4,252 kW = 5,697 hp
Efisiensi motor (e) = 0,8 (Peter & Timmerhaus, 1976 )
Power motor = 4,252 = 5,315 kW
0,8
= 7,122 hp
Spesifikasi pompa :
Nama : Pompa L-122
Fungsi : Memompa larutan dari tangki pencampur I ke jet cooker
Type : Centrifugal pump
Bahan pipa : Commercial steel
Kapasitas : 0,00623 m3/s
Jumlah : 1unit
Ukuran pipa : 1,5 in sch 40
Panjang pipa : 18,0 m
Daya : 7,122 hp
7. JET COOKER (E-123)

Fungsi : Memanaskan slurry starch agar larut sempurna dengan menginjeksikan
steam 145 C
Kondisi operasi : T = 105 C
Komponen Massa x (kg/L) V(L/jam)
Pati 8.502,176 0,290591 1,49 5.693,168
Air 20.332,430 0,694929 1,00 20.422,288

Protein 154,814 0,005291 0,89 174,717
Lemak 49,347 0,001687 0,80 61,956
Abu 214,804 0,007342 1,39 154,110
CaCl2 4,131 0,000141 2,15 1,922
-amilase 0,561 0,000019 1,25 0,449
Total 29.258,263 1,000 26.508,608
campuran = 29.258,263
26508,608
= 1,104 kg/L = 1.103,727 kg/m3
= 68,906 lb/ft3
Menghitung ukuran pipa steam masuk :
Massa steam = 3.731,517 kg/jam
= 2,285 lb/s
Specific volume = 7,149 ft3/lb = 0,446 m3/kg (Geankoplis 4th, hal 859)
steam = 0,140 lb/ft3 = 2,241 kg/m3
Qf steam = 2,285 = 16,336 ft3/s
0,140
Di opt = 3.9 x Qf0.45 x 0.13

= 3,900 x 3,515 x 0,774
= 10,615 in
Ditetapkan diameter nominal 12 in sch 30 (kern, hal 844)

OD = 12,75 in
= 1,063 ft
ID = 12,09 in
= 1,008 ft
A1 = 115 in
= 0,799 ft2
16,336 ft3/s
Kecepatan aliran =
0,799 ft2
v1 = 20,456 ft/s = 6,235 m/s
Menentukan ukuran jet steam :
Keadaan inlet P: = 418,2 kPa = 418,2 N/m2
T1 = 145 C

keadaan outlet :P = 101,3 kPa = 101,3 N/m2
T2 = 105 C
v12 + p1 = v22 + p2
2 2
38,876 418,2 = v22 + 101,3
+
2 2,241 2 1103,7
19,438 + 186,617 = 2 + 0,092
v2
2
206,055 = v22 + 0,092
2
v22 = 206,055 - 0,092
2
v22 = 205,964
2
v22 = 205,964 x 2
v22 = 411,927
v2 = 20,296 m/s
= 66,571 ft/s
Dengan menggunakan persamaan kontinuitas maka,

A1v1 = A2v2

D1
2
v1 = D22 v2
4 4
2
D1 = v2
2
D2 v1
1,015 = 66,571
2
D2 20,456
2
D2 = 1,015 x 20,456
66,571
2
D2 = 0,312 ft
D2 = 0,558 ft
= 6,702 in
Spesifikasi alat :
Nama : Jet Cooker
Fungsi : Memanaskan slurry starch agar larut sempurna dengan
: menginjeksikan steam 145 C

27. COOLER (E-124)
Fungsi : untuk menurunkan suhu NaOH 60 % dari 368,15 K menjadi 313,15 K
NaOH 60 %
T1 95 oC
cooling water supply COOLER cooling water return

t1 30 oC t2 50 oC
NaOH 60 %
T2 40 oC
Kondisi proses :
- Fluida Dingin (Cooling Water)
T masuk (t1) = 30 o
C = 86 F = 303 K
T keluar (t2) = 50 o
C = 122 F = 323 K
- Fluida Panas (NaOH 60 %)
T masuk (T1) = 95 o
C = 203 F = 368 K
T keluar (T2) = 40 C o = 104 F = 313 K
Rate masuk = 6.313,129 kg/jam = 13.917,924 lb/jam
- Ditetapkan faktor kekotoran gabungan (Rd) = 0 jam.ft2.oF/Btu
Langkah - langkah perhitungan :
1. Material dan heat balance
Dari appendiks b diperoleh bahwa panas yang dipertukarkan adalah :
Q air pendingin = 777.268,056 kJ/jam = 736.694,663 btu/jam
Massa air = 9.288,576 kg/jam = 20.434,868 lb/jam
Massa pati tergelatinasi = 6.313,129 kg/jam = 13.888,883 lb/jam
2. Menghitung t LMTD
Hot Fluid Cold Fluid Diff.
203 Higher Temp 122 81 t1
104 Lower Temp 86 18 t2
99 Differences 36 63
t1 - t2 81 - 18
t LMTD = =
ln t1 ln 81
t2 18

= 41,9 o
F
R = T1 - T2 = 203 - 104 = 2,750
t2 - t1 122 - 86
S = t2 - t1 = 122 - 86 = 0,308
T1 - t1 203 - 86
FT = 0,78 [Kern, fig. 18, hal 828]
T = FT x t LMTD = 0,78 x 41,9

= 32,7 oF
3. T average
( T1 + T2 ) 307 o
Tavg = = = 154 F
2 2
( t1 + t2 ) 208 o
tavg = = = 104 F
2 2
Dalam perancangan ini direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- OD = 1,5 in (Kern Tabel 9 hal 841)
- BWG = 16
- L = 16 ft
- Pitch = 1 7/8 in. Triangular
didapat : a"t = 0,393 ft2 (Kern Tabel 10 hal 843)
a't = 1,470 in2
= 0,010 ft2
ID = 1,37 in
= 0,114 ft
P setiap aliran maksimal = 10 psi
Faktor kekotoran gabungan minimal = 0,003 ft jam oF/Btu
Menghitung jumlah tube :

Viskositas larutan
m = 1 + 0.5 s ( Perry's edisi 5, hal 3.247 )
l ( 1 - s )4
dimana : l = air
air = 0,45 cp
(Kern, fig 14, hal 823)
= 0,000302 lb/ft s
s = Massa padatan dalam larutan
Massa air dalam larutan

3.787,879
=
2.525,250
s = 1,500
m = 1 + 0,5 1,500
x 0,45
( 1 - 1,500 ) 4
= 12,600 cp
0,0007 lbm/ft s
= 12,600 cp x
1 cp
= 0,008 lbm/ft s
= 0,508 lbm/ft menit
Nilai larutan diatas1 cp, maka termasuk Heavy organic
Trial nilai UD
Untuk cooler dengan sistem Heavy Organics - Water,
(Kern,tabel 8 halaman 840)
overall UD = 5 - 75 Btu/jam ft2 oF
Trial UD = 30 Btu/jam ft2 oF
Luas permukaan perpindahan panas :

Q 777.268,056
A = = = 793,021 ft2
Ud T 30 x 32,7
Luas permukaan luar (a") = 0,3925 ft2/ft [Kern, tabel 10, hal. 843]
Jumlah tube (Nt) = A

a" l
= 793,021 = 126 buah
0,393 x 16
Nt distandartkan dan ID shell didapatkan dari Kern, Tabel 9, hal 841
Nt = 120 buah
ID shell (IDs) = 29 in
Ud dikoreksi dengan menggunakan persamaan :
Ud koreksi = Nt x Ud trial
Nt standard
= 126,277 x 30
120
= 31,569 Btu/jam.ft2.oF

Kesimpulan sementara hasil perancangan :
Bagian Shell Bagian Tube
IDs = 29 in Nt = 120
n = 1 L = 16 ft
B = 5,800 in OD = 1,5 in
n = 2
BWG = 16
PT = 3 1/2 in2
Evaluasi Perpindahan Panas
Fluida panas; bagian shell ; NaOH 60 % Fluida dingin; bagian tube; air pendingin
5. as = ID C' B a't = 1,470 in2 (Kern, tabel. 10)
144 PT at = Nt x a't
C' = PT - OD = 2,016 144 x n
as = 29,00 2,016 5,800 = 120 x 1,470
144 3 1/2 144 x 2
as = 0,670 ft2 = 0,613 ft2
6. Gs = M = 13.917,924 Gt = M
as 0,670 at
= 20.782,786 lb/jam.ft2 = 20.434,868
7. Pada Tave = 154 o 0,613
F
larutan = 12,600 cp = 33.363,049 lb/jam.ft2
= 30,49 lb/ft.jam Gt
V=
1,08 (Kern, fig. 28) 3.600
De =
12
= 0,090 ft = 33.363,049
De x Gs 3.600 x 62,50
Res =
= 0,148 fps
= 0,090 20.782,786 Pada tavg = 104 o
x F
30,492 air = 0,7 cp (Kern, fig. 14)
= 61,343 = 1,694 lb/ft.jam

8. jH = 4,4 (Kern, fig. 28) ID = 1,370 (Kern, tabel 10)
9. Pada Tavg = 154 o 12

F
k air = 0,398 (Kern, tabel 4) = 0,114 ft
k gelatin pati = 0,9 x k air Ret = ID x Gt
= 0,358 btu/j.ft ( F/ft) 2 o
cp larutan = 0,9 btu/lb oF = 0,114 x 33.363,0
1,694

c 0,33 = 2.248,494
= 4,247
k
10. ho = jH k x c 0,33333 (Kern, fig 25, hal 835)
x
De k ID = 1,370 in
ho = 4,4 x 0,358 4,25 faktor koreksi = 0,86
x
0,090 hi = 200
= 74,376 2o
btu/jam.ft . F Sehingga :
hi = faktor koreksi x hi
= 0,86 x 200
= 172,0 Btu/jam ft2 oF
hio = hi x ID
OD
1,370
= 172,0 x
1,5
= 157,093 btu/jam.ft2.oF
11. Tahanan panas pipa bersih, Uc :

hio x ho = 157,093 x 74,376
Uc =
hio + ho 157,093 + 74,376
12. Dirt factor / faktor kekotoran (Rd) :
Uc - Ud 50,478 - 31,569
Rd = =
Uc x Ud 50,478 x 31,569
0,01186557 jam.ft2.oF/btu
=
Rd hitung > Rd ketetapan sehingga rancangan HE sudah memenuhi standard
Evaluasi P
Fluida panas; bagian shell ; pati tergelatinasi Fluida dingin; bagian tube; air pendingin
1. Res = 61,343 1. Ret = 2.248,494
f = 0,0078 (Kern, fig. 29) f = 0,00046 (Kern, fig. 26)
2. t = 1 (water)
2. No. of crosses,
12 x L Pt = f. (Gt)2. L. n
N+1 =
B 5.22 x 1010 x De x t
= 0.00024 x (262.906,457)2 x 16 x 4

5.22 x 1010 x 0.114 x 1
= 12 x 16 = 0,027 psi
5,800 Gt = 33.363,0 Lb/jam.ft2
= 33,103 3. 2 = 0,0082
V
IDs = 29 = 2,417 in 2g (Kern, fig 27, hal 837)
12 Pn = 4n V2
Ps = f. (Gs)2. Ds. (N+1) t 2g
5.22 x 1010 x De x t = 4 x 2 x 0,01
= 0.003 x (348.313,808)2 x 1,271 x 62,951 1
5.22 x 1010 x 0.09 x 1 = 0,066 psi
= 0,057 psi PT = 0,093 psi
Ps yang diizinkan = 10 psi PT yang diizinkan = 10 psi
Karena P < P allowable, maka desain Heat Exchanger tersebut memenuhi
Spesifikasi alat :
Nama alat : Coller (E-124)
Fungsi : Untuk menurunkan suhu NaOH 60 % dari 378 K
: menjadi 368 K
Jumlah : 1 unit
Diameter tube
Diameter luar (OD) : 1,5 in
Panjang tube : 16 ft
Pitch Tube : 1 7/8 in Triangular
Nominal tube : 120 buah
jumlah passes : 4
BWG : 16
PT : 0,093 psi
Diameter shell
Diameter dalam (ID) : 29 in
Jarak Buffle : 5,800 in
Ps : 0,057 psi
Uc : 50,478 btu/jam.ft.F
Rd : 0,011865571 jam.ft.F/but

9. REAKTOR LIKUIFIKASI (R-120)
Fungsi : Mengkonversikan pati menjadi dekstrin, dekstrosa dan maltosa dengan
bantuan enzim -amilase
Bentuk : silinder tegak dengan bagian tutup dished head disertai koil pendingin
suhu operasi = 95 C
Viskositas air pada suhu 95 oC = 0,2995 cp (Geankoplis 4th, hal 960)
Komponen Massa (kg) x s.g (kg/L) V (L)

Pati 6.801,741 0,2324 1,50 1,44 4.714,297
Air 20.256,856 0,6922 1,00 0,9619 21.060,088
Protein 154,814 0,0053 0,89 0,86 180,845
Lemak 49,347 0,0017 0,80 0,77 64,129
Abu 214,804 0,0073 1,40 1,35 159,515
CaCl2 4,131 0,0001 2,15 2,07 1,998
-amilase 5,611 0,0002 1,25 1,20 4,667
Dekstrin 850,218 0,0291 1,54 1,48 573,981
Maltosa 358,980 0,0123 1,54 1,48 242,347
Dekstrosa 566,811 0,0194 1,56 1,50 377,747
Total 29.263,314 1,0000 27.379,617

= 7.230,449
22.032,865
= 0,328
air = 0,2995 cp = 0,000201 lbm/ft.s
campuran = (1+0,5s) x l = 1,711 cp = 0,00115 lbm/ft.s

(1-s)4 (Perry 5th ed hal 3-247)
massa total
campuran ==
volume total
= 1,069 kg/L = 1069 kg/m3

= 66,582 lb/ft3
Volume larutan = 27.379,617 L
= 27,38 m3
Volumetric rate (v) = 18,25 m3/jam = 0,179 cuft/s
Waktu reaksi () = 3 (Uhlig H. , 1998)
Volume total larutan dalam reaktor = v x ()
= 54,759 m3
Volume larutan masing-masing reaktor = 54,759
4
= m3 (untuk 4 reaktor)
13,69
Volume larutan dlm reaktor = 80% Volume total
Volume reaktor = 100 x 13,69
80
= 17,112 m3
Tangki berupa silinder tegak dengan tutup standart dished head dimensi tinggi
silinder / diameter bejana ( Hs / D ) = 1,5
4
= 1 x D2 x 1,5D
4
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x D3
= 1,178 x D3
17,11 = 1,178 x D3 + 2 x 0,085 x D3
17,11 = 1,347 x D3
D3 = 12,705
D = 2,333 m = 91,9 in
= 1,5 x 2,438
= 3,658 m

= 0,412 m
= 1,228 m3
volume larutan dalam silinder = vol larutan dlm bejana - vol larutan dlm dished head
= 17,112 - 1,228
= 15,884 3
m

/4 x OD2
= 3,403 m
tinggi larutan dalam bejana (Hb) = tinggi larutan dlm silinder+tinggi larutan dlm dished head
= 3,403 + 0,824
= 4,227 m

Tekanan operasi tangki sama dengan tekanan atmosfir ditambah dengan tekanan parsial bahan
= 1,069 x 9,8 x 4,227
= 44,279 N/m2 = 0,006 psi
= 14,70 + 0,006
= 14,706 psi

C = 2/16
t silinder Pi x OD
= + C
2 (f.E + 0,4 Pi)
14,706 x 96
= + 2/16
2(17.900 x 0,8 + 0,4 x 14,71 )
= 0,049 + 2/16
= 0,174 in = 2,788 in
16
= 0,188 in

96 = ID - 2 x 0,188
ID = 95,625 in = 2,429 m

OD = 96 in
r = 96 in
icr = 5,875 in
0,885 x Pi x r
t head = + C
2 (f.E - 0,1Pi)
0,885 x 14,71 x 96
t head = + 2/16
2 (17.900 x 0,8 - 0,1 x 14,71)
t head = 0,0436 + 2/16
t head = 0,1686 in = 2,698 in
16
sf = 3,5 in = 0,09 m
= 3,658 + 2 x 0,412 + 2 x 0,089
= 4,660 m

Assumsi aliran turbulen
Di, opt = 3.9 x Qf0.45 x 0.13
= 3,900 x 0,461 x 1,726
= 3,104 in
= 0,259 ft
Nominal size :3 1/2 in sch 80
didapat :OD = 4,000 in
ID = 3,364 in
= 0,280 ft
A = 0,0617 ft2
Cek jenis aliran :

Q 0,179
A 0,0617
= 2,902 ft/s
.D.v
Nre =

= 66,582 x 0,280 x 2,902
0,0011
= 47.112 (memenuhi)
Nre > 2100, maka asumsi bahwa aliran turbulen benar sehingga ukuran pipa
keluar pompa dipilih 3 1/2 in sch 80
Pengaduk
Da/Dt = 0,300 Da = 0,732 m
W/Da = 0,200 W = 0,146 m
L/Da = 0,250 L = 0,183 m
C/Dt = 0,333 C = 0,813 m
Dt/J = 12 J = 0,203 m
N = 60 rpm = 1,000 rps
dimana,
W : lebar pengaduk
J : lebar baffle
N : kecepatan putar
Da2.N.
Nre = = 334,262

dari figure 3.4-5 hal 159 Geankoplis didapat
Np = 3,0
P = Np..N3.Da5 = 672 J/s = 0,67 kW = 0,901 hp
Perhitungan coil pendingin

T1 = 95 o t1 = 30 o
C C
203 o 86 o
F F
T2 = 95 o t2 = 45 o
C C
203 o 113 o
F F
t1 = 90 o
F
t2 = 117 F o
a. Neraca energi
Q diserap pendingin = = 612.256,359 kJ/jam
= 580.337,781 btu/jam
kebutuhan air pendingin = 9.759,406 kg/jam
b. LMTD
(t1-t2)
tLMTD = = 102,9
ln(t1/t2)
c. Temperatur kalorik
Tc = 203 + 203 = 203 oF
2
tc = 86 + 113 = 100 oF
2
d. Perhitungan coil
Panjang propeller = 0,183 m = 0,600 ft
N = 60 rpm = 3.600 rph
Diameter pipa2: in sch 80 (Kern, hal 844)
ID = 1,939 in
OD = 2,380 in
a' = 2,950 in2 = 0,020 ft2
a" = 0,622 ft2/ft
= 66,582 lbm/ft3
= 0,00115 lb/ft.s = 4,139 lb/ft.hr
k = 0,370 Btu/hr.ft2.(F/ft)
cp = 1 Btu/lb.F
ID = 7,969 ft
bagian bejana :
Dp2.N. 2,667 x 3.600 x 66,58
Nreb = =
4,139
= 154.424,155

j = 1700 (kern, hal 718)
[c/k]1/3 = 2,237
Asumsi [/w] = 1
ho = j.(k/ID).[c./k]1/3.[/w]0.14
= 176,535 Btu/hr.ft2.F
bagian coil (air pendingin) :

21.470,694 lb/jam
Gt = M/a' = 2
= 1.048.060,996 lb/jam.ft2
0,0205 ft
Gt 1.048.060,996
v= = = 4,372 ft/s
3.600. 3.600 x 66,58
hi = 1700 x 0,78 = 1326 Btu/jam.ft2.F
1,939
hio = hi.(di/do) = 1326 x = 1080 Btu/jam.ft2.F
2,380
Heat transfer coefficient pipa dalam keadaan bersih :

Uc = (hio.ho)/(hio+ho)
= 151,739 Btu/hr.ft2.F
Ditetapkan Rd = 0,001 (kern, hal.845)
Rd = (Uc-Ud)/(Uc.Ud)
0,001 = 151,739 - Ud
151,739 x Ud
Ud = 131,7 Btu/hr.ft .F 2
Q = 612.256,359 kJ/jam = 580.337,781 btu/jam
Luas perpindahan panas (A) :

Q
A =
Ud x t
= 42,803 ft2
A 42,803
L= = = 68,816 ft
a" 0,622
Jumlah lilitan coil :

Dc = 3,0 ft
lebih besar dari diameter pengaduk, dan lebih kecil dari diameter vessel
L 68,816
nc = =
. Dc 3,14 x 3,0
= 7,305 8 buah

Jarak setiap lingkaran coil = 10,0 in

Lc = (nc-1)((hc+do)+do)
Lc = 103,3 in = 2,62 m
Spesifikasi alat :
Nama alat : Reaktor Likuifikasi (R-120)
Fungsi : Mengkonversikan pati menjadi dekstrin, dekstrosa dan
: maltosa dengan bantuan enzim -amilase
Bentuk : silinder tegak dengan bagian tutup dished head disertai
: koil pendingin
Jumlah tangki : 4 unit
Bahan konstruksi : Stainless steel SA 240 grade M tipe 316
Dimensi Reaktor
Diamater dalam (ID) : 95,63 in
Tinggi bejana : 183,4 in
Diameter coil : 36,0 in
Jumlah lilitan coil : 8 buah
Dimensi Pengaduk
Type Pengaduk : flat six blade turbine with disk
Diameter impeller : 29 in
Lebar blade : 6 in
Lebar baffle : 8 in
Jumlah pengaduk : 6 buah
Daya : 0,901 hp
10. TANGKI PENAMPUNG (F-125)

Fungsi : Menampung larutan dekstrin dari reaktor likuifikasi
Bentuk : Silinder tegak dengan bagian tutup atas dished head dan bagian bawah konikal
dengan sudut 120
Jumlah : 8 unit
Suhu operasi : 30C
= 961,86 kg/m3
Pati 6.801,741 0,232 1,50 1,443 4.714,297
Air 20.256,856 0,692 1,00 0,962 21.060,088
Protein 154,814 0,005 0,89 0,856 180,845
Lemak 49,347 0,002 0,80 0,769 64,129
Abu 214,804 0,007 1,40 1,347 159,515
CaCl2 4,131 0,000141 2,15 2,068 1,998
-amilase 5,611 0,000192 1,25 1,202 4,667
Dekstrin 850,218 0,029 1,54 1,481 573,981
Maltosa 358,980 0,012 1,54 1,481 242,347
Dekstrosa 566,811 0,019 1,56 1,501 377,747
Total 29.263,314 1,000 27.379,617
Massa feed dari reaktor likuifikasi = 29.263,314 kg/jam

= 131.684,912 kg/cycle
Densitas campuran = 1,069 kg/L = 66,725 lb/ft3
Volume total larutan = 27379,617 L
Volume larutan masing-masing tangki = 27.379,617
8
= 15.401,034 L
= 15,401 m3
Volumetric rate = 3.422,452 L/jam
= 0,001 m3/s = 0,0336 ft3/s
Volume larutan dalam tangki = 80% volume total
Volume tangki = 100% x 15,401

80%
= 19,251 m3

4
= 1 x D2 x 1,5D
4
= 0,25 x 3,14 x 1,5 x D3
= 1,178 x D3
Volume konis = x D3
24 x tan (0,5)
= x D3
24 x tan (0,5x120)
= 3,14 x D3
24 x tan 60
= 0,076 x D3
19,251 = 1,178 x D3 + 0,076 x D3 + 0,085 x D3
19,251 = 1,338 x D3
D3 = 14,39
D = 2,432 m = 95,763 in
= 1,5 x 2,438
= 3,658 m
2 x tan(0,5)
= 2,438
2 x tan 60
= 0,704 m

= 16,224 in = 0,412 m
= 3,658 + 0,704 + 0,412
= 4,774 m
Volume larutan dlm konis = volume konis
= 0,076 x OD3
= 1,095 m3
Volume larutan dlm silinder = vol larutan dalam bin - vol larutan dalam konis
= 15,401 - 1,095
= 14,306 m3
tinggi larutan dlm silinder = volume larutan dalam silinder
/4 x OD2
= 3,065 m
tinggi larutan dlm bin (Hb) = tinggi larutan dlm silinder + tinggi larutan dlm konis
= 3,769 m

Tekanan operasi tangki sama dengan tekanan atmosfer + tekanan parsial bahan
= 1068,799 x 9,8 x 3,769
= 39.476,744 N/m2 = 5,742 psi
= 14,70 + 5,742
= 20,442 psi

C = 2/16
t silinder Pi x OD
= + C
2 (f.E + 0,4 Pi)
20,442 x 96
= + 2/16
2(12.650 x 0,8 + 0,4 x 20,44 )
= 0,097 + 2/16
= 0,222 in = 3,55 in

16
= 0,250 in = 0,006 m
96 = ID + 2x 0,250
ID = 95,500 in = 2,426 m

t konis Pi x OD
= + 2/16
2 (f.E + 0,4 Pi)cos(0,5)
20,44 x 96
= + 2/16
2 (12.650 x 0,8 + 0,4 x 20,44) cos45
= 0,137 + 2/16
= 0,262 in = 4,192 in
16

OD = 96 in
r = 96 in
icr = 5 1/2 in
+ C
2 (f.E - 0,1Pi)
t head = 0,885 x 20,44 x 96
+ 2/16
2 (12.650 x 0,8 - 0,1 x 20,44 )
t head = 0,086 + 2/16
t head = 0,211 in = 3,373 in
16
tebal dish head standar (diambil) = ## in = 0,006 m
sf = 3,5 in (Brownel tabel 5.8 hal 93)

asumsi diameter inlet nozzle dan outlet nozzle sama
Menghitung diameter nozzle :
Asumsi aliran laminar

= 3,9 x 0,295 x 2,130
= 2,448 in
= 0,204 ft
Ditetapkan diameter nominal1: 1/2 in sch 80
ID = 2,469 in
= 0,206 ft
A = 0,03322 ft2
Cek jenis aliran :

Q 0,03357
Kecepatan aliran (v) = = = 1,011 ft/s
A 0,03322
air = 0,2995 cp = 0,000201 lbm/ft.s

= 6.805,873
22.457,441
= 0,30306
(1-s)4
= 1,46 cp = 0,0010 lbm/ft.s
Dv
Nre =

66,73 x 0,206 x 0,034
=
0,001
= 469,314 (memenuhi)
Spesifikasi alat :
Nama alat : Tangki penampung F-125
Fungsi : Menampung larutan dekstrin dari reaktor likuifikasi
Tipe : Silinder tegak dengan bagian tutup atas dished head dan
: bagian bawah konikal dengan sudut 120

Tinggi tutup bawah : 27,71 in

Fungsi: Memompa hasil reaksi liquifikasi dari reaktor liquifikasi menuju cooler II
2m
z = 6,935 m
z2 = 11 m 10 m
3,065 m 2m
z1 = 4,065 m
1m
4m
Ws
Titik referensi :
Titik 1 Permukaan
: liquid di Tangki penampung
Titik 2 Permukaan
: pipa masuk Cooler II
Dasar perencanaan :
T bahan masuk = 95 0
C
air pada suhu 95 C = 0,299 cP (Geankoplis, A.2-4)
= 0,000299 kg/ m s
= 66,724 lb/ft3

Viscositas Larutan = 0,00146 kg/m s
29.263,314 kg/jam
Rate volumetrik =
1.068,799 kg/m3
= 27,38 m3/jam
= 0,008 m3/s
= 0,269 ft3/s = 120,550 gal/min
3 buah elbow 900 : Kf = 0,75 (Geankoplis 4th, tabel 2.10-2 hal 100)
1 globe valve : Kf = 6 (Geankoplis 4th, tabel 2.10-2 hal 100)
P1 = 101,3 kPa
P2 = 101,3 kPa

Di opt = 3,9 x Q0.45 x 0.13
= 3,9 x 0,553 x 1,726
= 3,727 in
= 0,095 m
Digunakan pipa 4 in sch 80 :
ID = 3,826 in = 0,097 m
A = 0,080 ft2 = 0,007 m2
0,008 m3/s
v = = 1,025 m/s
0,0074 m2
x D x v
Nre =

= 1.068,799 x 0,097 x 1,025
0,0015
= 72.848,863 (turbulent)
Perhitungan Friksi
Kc v22 (Geankoplis 3th, hal 104)
hc =
2
dimana : Kc = 0.55 (1-(A2/A1))
v2 = v
maka : A1 >>>>>>> A2

Jadi Kc = 0,550
0,550 x 1,025 2
hc =
2 x 1
= 0,289 J/kg

dengan = 0,000046 m (Geankoplis, 2003 )
/D = 0,00047
Nre = 72.848,863
L = 19,0 m
4 f v22 L (Geankoplis 4th, hal 93)
Ff =
2D
4 x 0,0050 x 1,025 2 x 19,0
=
2 x 0,097
= 2,054 J/kg
3 Friksi karena belokan (elbow) (Geankoplis 4th, hal 99)

Kf v22 Kf v22
hf = 3 +
2 2
0,750 x 1,051 6 x 1,051
= 3 +
2 2
= 4,334 J/kg
4 Friksi yang terjadi karena adanya expansion

Kex v22 (Geankoplis 4th, hal 98)
hex =
2
=
Dimisalkan luas permukaan cooler 9 kali luas permukaan pipa
maka : A3 >>>>>>> A2 ; maka A2 = 1/9 A3
Jadi Kex = 1 - 1/9 2 = 0,790
hex = 0,790 x 1,025 2
2 x 1
= 0,415 J/kg

= 0,289 + 2,054 + 4,334 + 0,415
= 7,093 J/kg
Z1 = 4,065 m
Z2 = 11,0 m
Z = 6,935 m
1 = 2 = 1.068,799 kg/m3
v1 = 0 m/s
v2 = 1,025 m/s
g = 9,8 m/s2
Perhitungan power pompa Mechanical Energy Balance : (Geankoplis 4th, hal 68)
P1 v12 P2 v22
Z1 g + + - Ws - F = Z2 g + +
1 2 2 2
101,3
39,8 + + 0 - Ws - 7,093
1.068,799
101,3
= 107,800 + + 0,525
1.068,799
- Ws = 75,581 J/kg
Efisiensi pompa () = 58% (Peter & Timmerhaus, hal 520)
Untuk kapasitas rate masuk = 120,550 gal/min
Wp = - Ws (Geankoplis 4th, hal 144)

= 75,58
0,58
= 130,312 J/kg
brake horsepower = Wp x m (Geankoplis 4th, hal 144)

1000
= 130,312 x 8,129
1000
= 1,059 kW = 1,419 hp 2 hp
Efisiensi motor (e) = 0,8 (Peter & Timmerhaus, hal 521)
Power motor = 1,059 = 1,324 kW = 1,774 hp
0,8
Spesifikasi pompa :

Nama : Pompa L-131
Fungsi : Memompa larutan dari tangki penampung ke tangki pencampur II
Jumlah : 1 unit
Ukuran pipa : 4 in sch 80
Daya : 1,774 hp
12. TANGKI PENAMPUNG HCl (F-134)

Fungsi : Menyimpan larutan HCl2 untuk proses sakarifikasi
Suhu operasi : 30C
Jumlah : 2 unit
Komponen Massa (kg) Fraksi Massa Densitas (kg/L) Volume (L)

Air 8,1180 0,9964 0,9957 8,1532
HCl 0,0294 0,0036 1,010 0,0292
Total 8,1474 1,00 8,1824
volume larutan = 8,182 L/jam
= 0,0000803 ft3/s = 0,036 gal/min
air = 0,8007 cp = 0,000538 lbm/ft.s
HCl = 0,900 cp = 0,000605 lbm/ft.s
HCl = 1,010 (kg/L) = 63,049 lb/ft3 = 1009,950 kg/m3
Laju Alir Larutan HCl

laju alir volumetrik =
HCl
8,147
= = 0,008 m3/jam
1009,950
= 0,0000022 m3/s = 0,0000791 ft3/s

Volume larutan masing-masing tangki = 0,008 m3/jam x 720 jam

2
3
=
2,904 m
100
80
= 3,630 m3

4
= 1 x D2 x 1,5D
4
= 0,25 x 3,14 x 1,5 x D3
= 1,178 x D3
Volume konis = x D3
24 x tan (0,5)
= x D3
24 x tan (0,5x120)
= 3,14 x D3
24 x tan 60
= 0,0755 x D3
3,630 = 1,178 x D3 + 0,0755 x D3 + 0,0847 x D3
3,630 = 1,34 x D3
D3 = 2,714
D = 1,395 m = 54,915 in
= 1,5 x 1,524
= 2,286 m

2 x tan(0,5)
= 1,524
2 x tan 60
= 0,440 m
= 10,14 in = 0,258 m
= 2,286 + 0,440 + 0,258
= 2,983 m
volume larutan dalam konis = volume konis
= 0,0755 x OD3
= 0,267 m3
volume larutan dalam silinder = vol larutan dalam bin - vol larutan dalam konis
= 3,630 - 0,267
= 3,363 m3
/4 x OD2
= 1,844 m
tinggi larutan dalam bin (Hb) = tinggi larutan dlm silinder + tinggi larutan dlm konis
= 2,284 m

= 1.009,950 x 9,8 x 2,284
= 22.609,857 N/m 2 = 3,289 psi
= 14,70 + 3,289
= 17,989 psi

C = 2/16

t silinder Pi x OD
= + C
2 (f.E + 0,4 Pi)
17,989 x 60
= + 2/16
2(12.650 x 0,8 + 0,4 x 17,99 )
= 0,053 + 2/16
= 0,178 in = 2,853 in
16
= 0,250 in = 0,006 m
60 = ID + 2x 0,250
ID = 59,5 in = 1,511 m

t konis = Pi x OD
+ 2/16
2 (f.E + 0,4 Pi)cos(0,5)
= 17,989 x 60
+ 2/16
2 (12.650 x 0,8 + 0,4 x 17,99 )cos60
= 0,107 + 2/16
= 0,232 in = 3,705 in
16

OD = 60 in
r = 60 in
icr = 3 5/8 in
+ C
2 (f.E - 0,1Pi)
0,885 x 17,99 x 60
t head = + 2/16
2 (12.650 x 0,8 - 0,1 x 17,99 )
t head = 0,047 + 2/16
t head = 0,172 in = 2,755 in
16


Inlet Nozzle
Diameter inlet nozzle tangki penampung =4 in sch 80
OD = 4,500 in
ID = 3,826 in
A = 0,080 in2
Outlet Nozzle
= 3,9 x 0,014 x 1,714
= 0,095 in
OD = 1,315 in
ID = 1,049 in
= 0,087 ft
A = 0,006 ft2
Cek jenis aliran :

Q 0,0000791
A 0,0060
= 0,01319 ft/s
.D.v
Nre =

63,05 x 0,087 x 0,013
=
0,0006
= 120,2 (tidak memenuhi)
Nre < 2100, maka asumsi awal bahwa aliran turbulen tidak sesuai

= 3,000 x 0,033 x 2,11
= 0,211 in
: in sch 80

OD = 0,405 in
ID = 0,215 in
= 0,018 ft
A = 0,00025 ft2
Spesifikasi alat :
Nama : Tangki penampung HCl (F-134)
Fungsi : Menyimpan larutan HCl untuk proses sakarifikasi
Volume Tangki : 3,630 m3
Dimensi Tangki
Tinggi Silinder : 90 in
Tinggi tangki : 117 in
13. TANGKI PENAMPUNG ENZIM GLUKOAMILASE (F-135)

Fungsi : Menyimpan enzim glukoamilase untuk proses sakarifikasi
Suhu operasi : 30C
faktor korosi : ## in
Jumlah : 1 unit
Laju alir massa glukoamilase = 5,713 kg/jam

Densitas () glukoamilase = 1,2 kg/L = 1.229,100 kg/m3

= 76,569 lb/ft3
Viskositas () glukoamilase = 2,0 cp = 0,0013 lb/ft.s
Laju alir = Laju alir massa enzim

volumetrik enzim enzim
= 5,713 kg/jam
1.229,100 kg/m3
= 0,0046 m3/jam
= 0,0000013 m3/s = 0,000046 ft3/s
Volume larutan = 0,0046 m3/jam x 720 jam

= 3,347 m3
Volume tangki = 100 x 3,347
80
= 4,184 m3

Volume silinder = 1
x D2 x H
4
= 1 x D2 x 1,5D
4
= 0,25 x 3,14 x 1,5 x D3
= 1,178 x D3
Volume konis = x D3
24 x tan (0,5)
= x D3
24 x tan (0,5x120)
= 3,14 x D3
24 x tan 60
= 0,076 x D3
4,184 = 1,178 x D3 + 0,076 x D3 + 0,085 x D3
4,184 = 1,338 x D3

D3 = 3,127
D = 1,462 m = 57,574 in
= 1,5 x 1,524
= 2,286 m
2 x tan(0,5)
= 1,524
2 x tan 60
= 0,440 m
= 10,140 in = 0,258 m
= 2,286 + 0,440 + 0,258
= 2,983 m
volume glukoamilase dlm konis = volume konis
= 0,076 x OD3
= 0,267 m3
vol glukoamilase dalam silinder = V. glukoamilase dlm bin - V. glukoamilase dlm konis
= 4,184 - 0,267
= 3,916 m 3
tinggi glukoamilase dlm silinder = volume glukoamilase dalam silinder

/4 x OD2
= 2,148 m
tinggi glukoamilase dlm bin (Hb) = tinggi enzim dlm silinder + tinggi enzim dlm konis
= 2,588 m

= 1.229,100 x 9,8 x 2,588

= 31.172,164 N/m2 = 4,534 psi
= 14,70 + 4,534
= 19,234 psi

C = 2/16
t silinder Pi x OD
= + C
2 (f.E + 0,4 Pi)
19,234 x 60
= + 2/16
2(12.650 x 0,8 + 0,4 x 19,23 )
= 0,057 + 2/16
= 0,182 in = 2,912 in
16
= 0,188 in = 0,005 m
60 = ID + 2x 0,188
ID = 59,6 in = 1,514 m

t konis = Pi x OD
+ 2/16
2 (f.E + 0,4 Pi)cos(0,5)
= 19,234 x 60
+ 2/16
2 (12.650 x 0,8 + 0,4 x 19,23 )cos60
= 0,114 + 2/16
= 0,239 in = 3,82 in
16

OD = 60 in
r = 60 in
icr = 3 5/8 in
0,885 x Pi x r
t head= + C
t head = + C
2 (f.E - 0,1Pi)
0,885 x 19,23 x 60
t head = + 2/16
2 (12.650 x 0,8 - 0,1 x 19,23 )
t head = 0,050 + 2/16
t head = 0,175 in = 2,81 in
16

Inlet Nozzle
Diameter inlet nozzle tangki penampung glukoamilase
4 in sch
= 80
OD = 4,500 in
ID = 3,826 in
A = 0,080 in2
Outlet Nozzle
= 3,000 x 0,027 x 0,30
= 0,025 in

: in sch 80
OD = 0,405 in
ID = 0,215 in
= 0,018 ft
A = 0,00025 ft2
Cek jenis aliran :
Q 0,00005
A 0,0003
= 0,182 ft/s
.D.v
Nre =

76,57 x 0,00025 x 0,182
=
0,0013
= 2,60 (memenuhi)
Nre < 2100, maka asumsi awal bahwa aliran laminer sesuai
Spesifikasi alat :

Nama : Tangki penampung enzim glukoamilase (F-135)
Fungsi : Menyimpan enzim glukoamilase untuk proses sakarifikasi
Tipe : Silinder dengan tutup atas berbentuk standart dished dan
: tutup bawah berbentuk konikal dengan sudut 120
Volume Tangki : 4,184 m3
Dimensi tangki
Tinggi Silinder : 90 in
Tinggi tangki : 117 in
14. COOLER (E-132)

Fungsi : Mendinginkan larutan pati yang keluar reaktor Dekstrinasi
dari suhu 95 o 60 o
C menjadi C
Tipe : Shell and Tube Heat Exchanger
Bahan : Carbon Steel SA 212 Grade A
Jumlah : 1
larutan dekstrin
T1 95 oC
cooling water supply COOLER cooling water return

t1 30 oC t2 45 oC
larutan dekstrin
T2 60 oC
Fluida Dingin (Cooling Water)
T masuk (t1) = 30 o
C = 86 F = 303 K
T keluar (t2) = 45 o
C = 113 F = 318 K

Fluida Panas (larutan dekstrin)
T masuk (T1) = 95 o
C = 203 F = 368 K
T keluar (T2) = 60
C o = 140 F = 333 K
Rate masuk = 29.263,314 kg/jam = 64.514,901 lb/jam
Ditetapkan faktor kekotoran gabungan (Rd) = 0,01 jam.ft2.oF/Btu
Kondisi proses :
- Langkah - langkah perhitungan :
Material dan heat balance
- Dari appendiks b diperoleh bahwa panas yang dipertukarkan adalah :
Q air pendingin = 1.046.389,540 kJ/jam = 991.768,006 btu/jam
Massa air = 50.054,510 kg/jam = 110.119,923 lb/jam
Massa larutan = 29.263,314 kg/jam = 64.379,290 lb/jam
- Menghitung t LMTD
Hot Fluid Cold Fluid Diff.
203 Higher Temp 113 90 t1
140 Lower Temp 86 54 t2
1. 63 Differences 27 36
t1 - t2 90 - 54
t LMTD = =
ln t1 ln 90
t2 54
= 70,5 oF
2. T1 - T2 203 - 140
R = = = 2,333
t2 - t1 113 - 86
t2 - t1 113 - 86
S = = = 0,231
T1 - t1 203 - 86
FT = 0,97 [Kern, fig. 18, hal 828]
T = FT x t LMTD = 0,97 x 70,474

= 68,360 o
F
3. T average
( T1 + T2 ) 343 o
Tavg = = = 172 F
2 2
( t1 + t2 ) 199 o
tavg = = = 99,5 F
2 2
Dalam perancangan ini direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :

- OD = 1 1/2 in (Kern Tabel 9 hal 841)
- BWG = 16
- L = 16 ft
- Pitch = 1 7/8 in. square
didapat : a"t = 0,393 ft2 (Kern Tabel 10 hal 843)

a't = 1,470 2
in
= 0,010 ft2
ID = 1,37 in
= 0,114 ft
P setiap aliran maksimal = 10 psi
Faktor kekotoran gabungan minimal = 0 ft jam oF/Btu
Menghitung jumlah tube :

Viskositas larutan
m 1 + 0.5 s ( Perry's edisi 5, hal 3.247 )
=
l ( 1 - s )4
dimana : l = air
air = 0,72 cp
(Kern, fig 14, hal 823)
= 0,000484 lb/ft s
s = Massa padatan dalam larutan
Massa air dalam larutan
= 9.006,457
20.256,856
s = 0,445
m = 1 + 0,5 0,445
x 0,72
( 1 - 0,445 ) 4
= 9,250 cp
0,0007 lbm/ft s
= 9,250 cp x
1 cp
= 0,006 lbm/ft s
= 0,373 lbm/ft menit
Nilai larutan diatas1 cp, maka termasuk Heavy organic
Trial nilai UD
Untuk cooler dengan sistem Heavy Organics - Water,

(Kern,tabel 8 halaman 840)
overall UD 5 - 75 Btu/jam ft2 oF
=
Trial UD = 60 Btu/jam ft2 oF
Luas permukaan perpindahan panas :
Q 1.046.389,540
= = = 255,118 ft2
Ud T 60 x 68,4
Luas permukaan luar (a") = 0,393 ft2/ft [Kern, tabel 10, hal. 843]
A
Jumlah tube (Nt) =
a" l
255,118
= = 40,624 buah
0,393 x 16
Nt distandartkan dan ID shell didapatkan dari Kern, Tabel 9, hal 841
Nt = 42 buah
A ID shell (IDs) = 17 1/4 in
Ud dikoreksi dengan menggunakan persamaan :
Nt
Ud koreksi = x Ud trial
Nt standard
40,624
= x 60
42
= Btu/jam.ft2.oF
58,034
Kesimpulan sementara hasil perancangan :
Bagian Shell Bagian Tube
IDs = 17 1/4 in Nt = 42
n = 1 L = 16 ft
B = 3,45 in OD = 1 1/2 in
n = 4
BWG = 16
PT = 3 1/2 in2
Evaluasi Perpindahan Panas
Fluida panas; bagian shell ; pati tergelatinasi Fluida dingin;bagian tube;air pendingin
5. as = ID C' B a't = 1,470 in2 (Kern, tabel. 10)
144 PT at = Nt x a't
C' = PT - OD = 2,016 144 x n
as = 17,25 2,016 3,45 = 42 x 1,470
144 3 1/2 144 x 4
as = 0,237 ft2 = 0,107 ft2
M 64.514,901 M
6. Gs = = Gt =
6. Gs = = Gt =
as 0,237 at
= 272.274,605 lb/jam.ft2
7. Pada Tave = 172 o 110.119,923
F
=
larutan = 9,250 cp 0,107
= 22,38 lb/ft.jam
1,48 (Kern, fig. 28) = 1.027.357,881 lb/jam.ft2
De =
12 Gt
V=
= 0,123 ft 3.600
De x Gs 1.027.357,881
Res = =
3.600 x 62,50
= 0,123 x 272.274,605 = 4,566 fps
22,384
= 1.500,179 Pada tavg = 99,5 oF
8. jH = 20 (Kern, fig. 28) air = 0,75 cp(Kern, fig. 14)
9. Pada Tavg = 172 o = 1,815 lb/ft.jam
F
k air = 0,4 (Kern, tabel 4) ID 1,370 (Kern, tabel 10)
=
k gelatin pati = 0,9 x k air 12
= 0,356 btu/j.ft2(oF/ft) = 0,1142 ft
cp larutan = 0,696 btu/lb oF Ret ID x Gt
=

c 0,33 = 3,523 0,114 x 1.027.357,881
=
k 1,815
10. k x c 0,33333 = 64.641,471
ho = jH x
De k (Kern, fig 25, hal 835)
ho = 0,356 ID = 1,370 in
20 x x 3,52
0,123 faktor koreksi = 0,88
= 203,591 btu/jam.ft2.oF hi = 1120
Sehingga :
hi = faktor koreksi x hi
= 0,88 x 1120
= 985,6 Btu/jam ft2 oF
hio = hi x ID
OD
= 985,6 x 1,370
1 1/2
11. Tahanan panas pipa bersih, Uc :

hio x ho 900,181 x 203,591
Uc = =
hio + ho 900,181 + 203,591
12. Dirt factor / faktor kekotoran (Rd) :

Uc - Ud 166,039 - 58,034
Rd = =
Uc x Ud 166,039 x 58,034
0,01120857 jam.ft2.oF/btu
Rd hitung > Rd ketetapan sehingga rancangan HE sudah memenuhi standard
Evaluasi P
Fluida panas; bagian shell ; pati tergelatinasi Fluida dingin; bagian tube; air pendingin
1. Res = 1.500,179 1. Ret = 64.641,471
f = 0,003 (Kern, fig. 29) f = 0,00016 (Kern, fig. 26)
2. No. of crosses, 2. t = 1 (water)

12 L = Pt = f. (Gt)2. L. n
N+1 =
B 5.22 x 1010 x De x t
12 x 16 = 0.00016 x (1.027.357,88)2 x 16 x 4
=
3,45 5.22 x 1010 x 0.114 x 1
= 55,652 = 1,816 psi
17 1/4 3. Gt = 1.027.357,881 lb/jam.ft2
IDs = = 1,438
12 V2 = 0,14
f. (Gs)2. Ds. (N+1) 2g (Kern, fig 27, hal 837)
Ps =
5.22 x 1010 x De x t 4n V2
Pn =
0.003 x (272.274,6)2 x 1,4 x 55,6 t 2g
10 4
5.22 x 10 x 0.123 x 1 x 4 x0,139
=
= 2,764 psi 1
Ps yang diizinkan = 10 psi = 2,224 psi Fungsi
PT = 4,040 psi
PT yang diizinkan = 10 psi
Karena P < P allowable, maka desain Heat Exchanger tersebut memenuhi
Spesifikasi alat :
Nama alat : Cooler (E-132)
Fungsi : Mendinginkan larutan pati yang keluar reaktor Likuifikasi
dari suhu 95 C menjadi 60 C
Jumlah : 1 unit

Dimensi tube
Diameter luar (OD) : 1 1/2 in
Panjang tube : 16 ft
Pitch Tube : 3 1/2 in
Jumlah tube : 42 buah
jumlah passes : 4
BWG : 16
PT : 4,040 psi
Dimensi shell
Diameter dalam (ID) : 17 1/4 in
Jarak Buffle : 3,45 in
Ps : 2,764 psi
Uc : 166,039 btu/jam.ft.F
Rd : 0,011208574 jam.ft.F/btu
15. TANGKI PENCAMPUR II (M-133)

Fungsi : Mencampur larutan dekstrin dengan HCl untuk proses sakarifikasi
Bentuk : Silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk standart dished head
Sistim operasi : Batch
Waktu pengisian, proses dan pengurasan : 1,5 jam
Jumlah : 4 unit
Viskositas air pada suhu 60 C = 0,4688 cp
Densitas air pada suhu 60 C = 0,9832 kg/L
Komponen Massa (kg) x (kg/L) V (L)
Pati 6.801,741 0,232 1,500 4534,494
Air 20.264,974 0,692 1,000 20264,974
Protein 154,814 0,005 0,890 173,948
Lemak 49,347 0,002 0,800 61,684
Abu 214,804 0,007 1,400 153,431
CaCl2 4,131 0,000141 2,150 1,922
-amilase 5,611 0,000192 1,250 4,489
Dekstrin 850,218 0,029 1,540 552,089
Maltosa 358,980 0,012 1,540 233,104
Glukosa 566,811 0,019 1,560 363,340

HCl 0,029 0,00000101 1,010 0,029
Total 29.271,461 1,000 26.343,505
volume total larutan = 26.343,505 L/jam
= 0,258 ft /s 3 = 115,984 gal/min

s =
massa total campuran
7.230,449
= = 0,247
29.271,461
air = 0,4688 cp = 0,000315 lbm/ft.s

campuran (1+0,5s) x l
=
(1-s)4
= 1,638 cp = 0,0011 lbm/ft.s
campuran = massa total
volume total
= 1,111 kg/L = 1111,145 kg/m3
= 69,369lb/ft3
Volume larutan masing-masing tangki = 26.343,505 x 1,5
4
= 9.878,814 L/mixing cycle time
9,879 m3/mixing cycle time
=
100
80
= 12,349 m3

4
Volume tangki = 1 x D2 x 1,5D
4
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x D3
= 1,178 x D3

12,349 = 1,178 x D3 + 2 x 0,085 x D3
12,349 = 1,347 x D3
3 = 9,168
D
D = 2,093 m = 82,4 in
= 1,5 x 2,134
= 3,200 m
= 0,361 m
vol larutan dlm dished head = 0,085 x OD3
= 0,823 m3
vol larutan dalam silinder = V. tapioka dlm bejana - V. larutan dlm dished head
= 12,349 - 0,823
= 11,526 m3
/4 x OD2
= 3,225 m
tinggi larutan dlm bejana (Hb) = tinggi lar dlm silinder + tinggi lar dlm dished head
= 3,225 + 0,361
= 3,586 m

= 1111,145 x 9,8 x 3,586
= 39.048,026 N/m2 = 5,680 psi
= 14,70 + 5,680
= 20,380 psi


C = 2/16
Pi x OD
t silinder = + C
2 (f.E + 0,4 Pi)
20,380 x 84
= + 2/16
2(18.750 x 0,8 + 0,4 x 20,38 )
= 0,057 + 2/16
= 0,182 in = 2,913 in
16
= 0,188 in
84 = ID - 2 x 0,188
ID = 83,63 in = 2,124 m

OD = 84 in
r = 84 in
icr = 5 1/8 in
0,885 x Pi x r
t head = + C
2 (f.E - 0,1Pi)
0,885 x 20,38 x 84
t head = + 2/16
2 (18.750 x 0,8 - 0,1 x 20,38 )
t head = 0,05 + 2/16
t head = 0,176 in = 2,81 in
16
sf = 3,5 in = 0,089 m
= 3,200 + 2 x 0,361 + 2 x 0,089
= 4,099 m

Di, opt = 3.9 x Qf0.45 x 0.13
= 3,9 x 0,544 x 1,735
= 3,681 in

= 0,307 ft
Nominal size :4 in sch 80
ID = 3,826 in
= 0,319 ft
A = 0,0799 ft2
Cek jenis aliran :
Kecepatan aliran (v) Q 0,2584
= =
A 0,0799
= 3,236 ft/s
.D.v
Nre =

= 69,37 x 0,319 x 3,236
0,001
= 65.005,558 (memenuhi)
Nre > 2100, maka asumsi awal bahwa aliran turbulen benar sehingga ukuran pipa keluar
pompa dipilih 4 in sch 80
Pengaduk
Da/Dt = 0,300 Da = 0,640 m
W/Da = 0,200 W = 0,128 m
L/Da = 0,250 L = 0,160 m
C/Dt = 0,333 C = 0,711 m
Dt/J = 12 J = 0,178 m
N = 60 rpm = 1,000 rps
dimana, Da : diameter agitator

W : lebar pengaduk
J : lebar baffle
N : kecepatan putar

Dp2.N.
Nre = = 277.859,090

dari figure 3.4-5 Geankoplis didapat :
Np = 5,0
P = Np..N3.Da5 = 528,203 J/s = 0,528 kW
= 0,708 hp
Spesifikasi alat :
Nama alat : Tangki pencampur II (M-133)
Fungsi : Mencampur larutan dekstrin dengan HCl untuk proses sakarifikasi
Tipe : Silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk standart
dished head
Dimensi tangki
Dimensi pengaduk
Tipe pengaduk : flat six blade turbine with disk
Diameter impeller : 25,2 in
Lebar baffle : 7 in
Jumlah Pengaduk : 6 buah
Daya : 0,708 hp
Fungsi : Memompa larutan dari tangki pencampur II ke reaktor sakarifikasi
Titik referensi :
Titik 1 Permukaan
: liquid pada pompa
Titik 2 Permukaan
: liquid di Reaktor sakarifikasi

2m
0,5 m
2
z = 14,914 m
20 m
1
3,586 m z2 = 19,5 m
1 m 2m
4m z1 = 4,586 m
Ws
Dasar perencanaan :
T bahan masuk = 60 C
air pada suhu 60 C = 983,240 kg/m3
air pada suhu 60 C = 0,4688 cP
= 0,000469 kg/ m s(Geankoplis, A.2-3)
Rate massa masuk = 29.271,461 kg/jam(Geankoplis, A.2-4)
= 69,37 lb/ft3
Rate volumetrik = 29.271,461 kg/jam

1.111,145 kg/m3
= 26,344 m3/jam
= 0,007 m3/s
= 0,258 ft3/s

4 buah elbow 900 : Kf = 0,75
1 globe valve : Kf = 6
P1 = 101,3 kPa (Geankoplis, tabel 2.10-1)
P2 = 101,3 kPa (Geankoplis 4th, tabel 2.10-2 hal 100)

Di opt = 3,9 x Q0.45 x 0.13
= 3,9 x 0,544 x 1,735
= 3,681 in
= 0,093 m
Digunakan pipa 4 in sch 80 : (App. A.5-1 Geankoplis 4th)
ID = 3,826 in = 0,097 m
2
A = 0,080 ft = 0,007 m2
0,007 m3/s
v = = 0,986 m/s
0,007 m2
x D x 0,986
Nre =

= 1111 x 0,097 x v
0,0016
= 65.003,605 (turbulent)
Perhitungan Friksi :
Kc v22
hc =
2
dimana : Kc = 0.55 (1-(A2/A1))
v2 = v
maka : A1 >>>>>>> A2
Jadi Kc = 0,550
0,550 x 0,986 2
hc =
2 x 1
= 0,268 J/kg

dengan = 0,000046 m
/D = 0,00047 (Geankoplis 4th, hal 94)
Nre = 65.003,605
L = 28,5 m

Ff = 4 f v22 L (Geankoplis 3th, hal 92)
2D
= 4 x 0,005 x 0,986 2 x 28,5
2 x 0,097
= 2,853 J/kg
3 Friksi karena belokan (elbow)

Kf v22 + Kf v22
hf = 4
2 2
0,750 x 0,973 + 6 x 0,973
= 4
2 2
= 4,377 J/kg

Kex v22
hex =
2
=
Diasumsikan luas permukaan Reaktor Sakarifikasi 9 kali luas permukaan pipa
maka : A2 = 1/9 A3
Jadi Kex = 1 x ( 1 2
- 1/9 )
= 0,790
0,790 x 0,986 2
hex =
2 x 1
= 0,384 J/kg
= 0,268 + 2,853 + 4,377 + 0,384
= 7,882 J/kg
Z1 = 4,586 m
Z2 = 19,50 m
Z = 14,91 m
1 = 2 = 1111,145 kg/m3
v1 = 0 m/s
v2 = 0,986 m/s
g = 9,8 m/s2

Perhitungan power pompa Mechanical Energy Balance :
P1 v12 P2 v22
Z1 g + + - Ws - F = Z2 g + +
1 2 2 2
101,3
44,94 + + 0 - Ws - 7,882
1111,145
101,3 + 0,486
= 191,100 +
1111,145
- Ws = 154,526 J/kg
Efisiensi pompa () = 50% (Geankoplis 3 th , hal 144 )

Ws
Wp = -

154,526
= = 309,053 J/kg
0,5

1000
= 309,053 x 8,131
1000
= 2,513 kW = 3,370 hp
Efisiensi motor (e) = 0,8 (Peter & Timmerhaus, 1976 )

Power motor = 2,513 = 3,141 kW = 4,209 hp
0,8
Spesifikasi pompa :
Nama : Pompa L-136
Fungsi : Memompa larutan dari tangki pencampur II ke reaktor sakarifikasi
Jumlah : 1 unit
Daya : 4,209 hp
17. REAKTOR SAKARIFIKASI (R-130)

Fungsi : mengkonversi pati menjadi dekstrin, dekstrosa, dan maltosa
oleh enzim glukoamilase
Bentuk : silinder tegak dengan bagian tutup atas dan bawah dished head
disertai koil pendingin
suhu operasi = 60 C

Pati 136,035 0,00465 1,50 1,475 92,236
Air 19.442,886 0,66410 1,00 0,983 19.774,303
Protein 154,814 0,00529 0,89 0,875 176,913
Lemak 49,347 0,00169 0,80 0,787 62,735
Abu 214,804 0,00734 1,40 1,377 156,047
CaCl2 4,131 0,00014 2,15 2,114 1,954
-amilase 5,611 0,00019 1,25 1,229 4,566
Dekstrin 17,004 0,00058 1,54 1,514 11,230
Maltosa 570,061 0,01947 1,54 1,514 376,479
Glukosa 8.676,738 0,29637 1,56 1,534 5.656,820
HCl 0,029 0,0000010 1,01 0,993 0,030
Glukoamilase 5,713 0,00020 1,2 1,180 4,842
Total 29.277,175 1,000 26.318,155

= 1.146,196
28.130,978
= 0,0407
air = 0,469 cp = 0,000315 lbm/ft.s
campuran = (1+0,5s) x l = 0,565 cp
(1-s)4
= 0,00038 lbm/ft.s
(Perry 5th ed hal 3-247)
massa total
campuran= = 1,112 kg/L
campuran= = 1,112 kg/L
volume total
= 1112 kg/m3
= 69,301 lb/ft3
Volume total larutan = 26.318,155 x 1,5
= 39.477,233 L
= 39,477 m3
Volumetric rate = 26,318 m3/jam = 0,258 cuft/s
Waktu reaksi () = 60 jam
Volume total larutan reaktor = v x (Uhlig H. , 1998)
= 26,318 x 60
= 1.579,089 m3
Volume larutan masing-masing reaktor = 1.579,089
60
= 26,318 m3
Volume tangki = 100
x 26,318
80
= 32,898 m3

Tangki silinder tegak dengan tutup atas dan bawah standart dished head dimensi tinggi
silinder / diameter bejana ( Hs / D ) = 1,5
Volume silinder = 1 xD xH 2
4
= 1 x D2 x 1,5D
4
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x D3
= 1,178 x D3
32,898 = 1,178 x D3 + 2 x 0,085 x D3
32,898 = 1,347 x D3
D3 = 24,425
D = 2,901 m = 114,229 in

= 1,500 x 3,048
= 4,572 m
= 0,515 m
= 2,398 m3
volume larutan dalam silinder = vol larutan dlm bejana - vol larutan dlm dished head
= 32,898 - 2,398
= 30,499 3
m
/4 x OD2
= 4,182 m
tinggi larutan dalam bejana (Hb) = tinggi larutan dlm silinder+tinggi larutan dlm dished head
= 4,182 + 0,515
= 4,697 m

= 1112 x 9,8 x 4,697
= 51.207,756 N/m2 = 7,448 psi
= 14,70 + 7,448
= 22,148 psi

C = 2/16
Pi x OD
t silinder = + C
2 (f.E + 0,4 Pi)
22,148 x 120
= + 2/16
2(17.900 x 0,8 + 0,4 x 22,15 )
= 0,093 + 2/16
= 0,218 in = 3,48 in

16
= 0,250 in
120 = ID - 2 x 0,250
ID = 120 in = 3,035 m

OD = 120 in
r = 114 in
icr = 7 1/4 in
0,885 x Pi x r
t head = + C
2 (f.E - 0,1Pi)
0,89 x 22,15 x 114
t head = + 2/16
2 (17.900 x 0,8 - 0,1 x 22,15 )
t head = 0,078 + 2/16
t head = 0,203 in = 3,25 in
16
sf = 4 1/2 in = 0,114 m
= 4,572 + 2x 0,515 + 2 x 0,114
= 5,831 m

Assumsi aliran turbulen
Di, opt = 3.9 x Qf0.45 x 0.13
= 3,900 x 0,544 x 1,735
= 3,679 in
= 0,307 ft
Nominal size :4 in sch 80
ID = 3,826 in
= 0,319 ft
A = 0,0799 ft2

Cek jenis aliran :

Kecepatan aliran (v) = Q = 0,258
A 0,0799
= 3,233 ft/s
Nre = .D.v

= 69,30 x 0,319 x 3,233
0,0004
= 188.157,881 (memenuhi)
pipa keluar pompa dipilih 4 in sch 80
Pengaduk
Da/Dt = 0,300 Da = 0,914 m
W/Da = 0,200 W = 0,183 m
L/Da = 0,250 L = 0,229 m
C/Dt = 0,333 C = 1,016 m
Dt/J = 12 J = 0,254 m
N = 60 rpm = 1,000 rps
dimana,
W : lebar pengaduk
J : lebar baffle
N : kecepatan putar
Da2.N.
Nre = = 1.646,403

dari figure 3.4-5 Geankoplis didapat
Np = 4,5
P = Np..N3.Da5 = 3.200,128 J/s = 3,200 kW = 4,291 hp
Perhitungan coil pendingin

T1 = 60 o t1 = 30 o
C C
140 o 86 o
F F
T2 = 60 o t2 = 45 o
C C
140 o 113 o
F F
t1 = 27 o
F
t2 = 54F o
a. Neraca energi
Q diserap pendingin = = 2.101.162,738 kJ/jam
= 1.991.623,448 btu/jam
kebutuhan air pendingin= 33.492,671 kg/jam
b. LMTD
(t1-t2)
tLMTD = = 39,0
ln(t1/t2)
c. Temperatur kalorik
Tc = 140 + 140 o
= 140 F
2
tc = 86 + 113 o
= 99,5 F
2
d. Perhitungan coil
Panjang propeller = 0,229 m = 0,750 ft
N= 60 rpm = 3600 rph
Diameter pipa2: in sch 80 (Kern, hal 844)
ID = 1,939 in
OD = 2,375 in
a' = 2,950 in2 = 0,020 ft2
a" = 0,622 ft2/ft
= 69,30 lbm/ft3
= 0,00038 lb/ft.s = 1,367 lb/ft.hr
k = 0,411 Btu/hr.ft2.(F/ft)
cp = 1 Btu/lb.F
ID = 9,958 ft
bagian bejana :
Dp2.N. 3,333 x 3600 x 69,30
Nreb = =
.2,42 1,367 x 2,42
= 251.442,813

j = 3000
[c/k]1/3 = 1,493
Asumsi [/w] = 1
ho = j.(k/ID).[c./k]1/3.[/w]0.14
= 184,806 Btu/hr.ft2.F
bagian coil (air pendingin) :

M/a' = 73.683,877 lb/jam
Gt = 2
= 3.596.772,301 lb/jam.ft2
0,0205 ft
Gt 3.596.772,301
v= = = 14,417 ft/s
3.600. 3.600 x 69,30
hi = 2100 x 0,78 = 1638 Btu/jam.ft2.F
1,939
hio = hi.(di/do) = 1638 x = 1.337,298 Btu/jam.ft2.F
2,375
Heat transfer coefficient pipa dalam keadaan bersih :

Uc = (hio.ho)/(hio+ho)
= 162,368 Btu/hr.ft2.F
Ditetapkan Rd = 0,001
Rd = (Uc-Ud)/(Uc.Ud)
0,001 = 162,368 - Ud
162,368 x Ud
Ud = 139,7 Btu/hr.ft2.F
Q = 2.101.162,738 kJ/jam = 1.991.623,448 btu/jam
Luas perpindahan panas (A) :
Q
A = = 366,026 ft2
Ud x t
A 366,026
L= = = 588,466 ft
a" 0,622
Jumlah lilitan coil :
Dc = 5,0 ft
L 588,466
nc = =
. Dc 3,14 x 5,0
= 37,482 38 buah
Jarak setiap lingkaran coil = 5,0 in
Lc = (nc-1)((hc+do)+do) = 328,5 in = 8,34 m
Spesifikasi alat :

Nama alat : Reaktor sakarifikasi (R-130)
Fungsi : mengkonversi pati menjadi dekstrin, dekstrosa, dan
maltosa oleh enzim glukoamilase
Bentuk : silinder tegak dengan bagian tutup atas dan bawah
dished head
Jumlah reaktor : 60 unit
Dimensi reaktor
Volume reaktor : 26,32 m3
Diamater dalam (ID) : 119,5 in
Tinggi bejana : 229,6 in
Dimensi coil
Diameter coil : 1,939 in
Jumlah lilitan coil : 38 lilitan
Dimensi Pengaduk
Type Pengaduk : flat six blade turbine with disk
Diameter impeller : 36 in
Lebar baffle : 10 in
Jumlah pengaduk : 6 blade
Daya : 4,291 hp
18. TANGKI PENAMPUNG PRODUK (F-137)

Fungsi : Menampung larutan glukosa dari reaktor sakarifikasi
dengan sudut 120
Jumlah : 8 unit

Suhu operasi : 30C

Pati 136,035 0,00465 1,50 1,475 92,236
Air 19.442,886 0,66410 1,00 0,983 19.774,303
Protein 154,814 0,00529 0,89 0,875 176,913
Lemak 49,347 0,00169 0,80 0,787 62,735
Abu 214,804 0,00734 1,40 1,377 156,047
CaCl 4,131 0,00014 2,15 2,114 1,954
-amilase 5,611 0,00019 1,25 1,229 4,566
Dekstrin 17,004 0,00058 1,54 1,514 11,230
Maltosa 570,061 0,01947 1,54 1,514 376,479
Glukosa 8.676,738 0,29637 1,56 1,534 5.656,820
HCl 0,029 0,00000101 1,01 0,993 0,030
Glukoamilase 5,713 0,00020 1,2 1,180 4,842
Total 29.277,175 1,00000 26.318,155

= 175.663,048 kg/cycle
Volume total larutan = 26.318,155 L = 26,318 m3
Volume larutan masing-masing tangki = 26,318 x 6
8
= 19,739 m3
Volumetric rate = 26.318,155 L/jam = 26,318 m3/jam
= 0,0073 m3/s = 0,2582 ft3/s
Volume tangki = 100% x 19,739
80%
= 24,673 m3

Volume silinder = 1
x D2 x H
4
= 1
x D2 x 1,5D
4
= 0,25 x 3,14 x 1,5 x D3
= 1,178 x D3
Volume konis = x D3
24 x tan (0,5)
= x D3
24 x tan (0,5x120)
= 3,14 x D3
24 x tan 60
= 0,076 x D3
24,673 m3 = 1,178 x D3 + 0,076 x D3 + 0,085 x D3
24,673 m3 = 1,338 x D3
D3 = 18,444 m3
D = 2,642 m = 104,020 in
= 1,5 x 2,743
= 4,115 m

2 x tan(0,5)
= 2,743
2 x tan 60
= 0,792 m
= 18,252 in = 0,464 m
= 4,115 + 0,792 + 0,464

= 5,370 m
= 0,076 x OD3
= 1,559 m3
= 19,739 - 1,559
= 18,179 3
m
/4 x OD2
= 3,077 m
= 3,869 m

Tekanan operasi tangki = tekanan atmosfer+ tekanan parsial bahan
= 1.112,433 x 9,8 x 3,869
= 42.183,111 N/m2 = 6,136 psi
= 14,70 + 6,136
= 20,836 psi

C = 2/16
t silinder Pi x OD
= + C
2 (f.E + 0,4 Pi)
20,836 x 108
= + 2/16
2(12.650 x 0,8 + 0,4 x 20,84 )
= 0,111 + 2/16
= 0,236 in = 3,78
16
= 0,250 in = 0,006 m
OD = ID + 2 t silinder in
108 = ID + 2x 0,250

ID = 107,500 in = 2,731 m

t konis Pi x OD
= + 2/16
2 (f.E + 0,4 Pi)cos(0,5) )
20,836 x 108
= + 2/16
2 (12.650 x 0,8 + 0,4 x 20,84 cos45
= 0,157 + 2/16
= 0,282 in = 4,514 in
16
Menentukan ketebalan tutup atas

OD = 108 in
r = 102 in
icr = 6 1/2 in
0,885 x Pi x r
t head = + C
2 (f.E - 0,1Pi)
0,885 x 20,84 x 102
t head = + 2/16
2 (12.650 x 0,8 - 0,1 x 20,84)
t head = 0,093 + 2/16
t head = 0,218 in = 3,487

16
sf = 3 1/2 in = 0,089 m
Tinggi bejana (H) = Hs + Hd + Hs + 2 x sf
= 4,115 + 0,792 + 0,464 + 2 x 0,089
= 5,548 m

= 3,0 x 0,614 x 2,145
= 3,953 in

= 0,329 ft
ID = 4,026 in
= 0,336 ft
A = 0,0884 ft2
Cek jenis aliran :

Q 0,25817
Kecepatan aliran (v) = = = 2,921 ft/s
A 0,08840
air = 0,4688 cp = 0,000315 lbm/ft.s

=
9.834,288
=
19.442,886
= 0,50580
(1-s)4
= 9,85 cp = 0,0066 lbm/ft.s
s = .D.v

= 69,45 x 0,336 x 0,258
0,007
Nre = 909,102 (memenuhi <2100)
Spesifikasi alat
Nama : Tangki penampung produk (F-137)
Fungsi : Menampung larutan glukosa dari reaktor sakarifikasi
Bentuk tangki : Silinder tegak dengan bagian tutup atas dished head dan
: bagian bawah konikal dengan sudut 120
Dimensi tangki

Diameter luar (OD) : 108,000 in

Fungsi : Memompa larutan dari tangki penampung ke rotary vakum filter
Tipe : Centrifugal Pump 0,5 m
20 m
z = 16,423 m
z2 = 20,5 m
3,077 m z1 = 4,077 m
2m
1m 4m
Ws
Titik referensi :
Titik 1 Permukaan
: liquid pada pompa
Titik 2 Permukaan
: liquid di Rotary vakum filter
Dasar perencanaan :
= 0,000469 kg/ m s (Geankoplis, A.2-3)
Rate massa masuk = 29.277,175 kg/jam (Geankoplis, A.2-4)

= 69,448 lb/ft3
Rate volumetrik 29.277,175 kg/jam
=
1.112,433 kg/m3
= 26,318 m3/jam
= 0,007 m3/s
0,258 ft3/s
= = 115,876 gal/min
0 : Kf = 0,75
4 buah elbow 90

Di opt = 3,9 x Q0.45 x 0.13
= 3,9 x 0,544 x 1,735
= 3,680 in
= 0,0935 m
ID = 3,826 in = 0,097 m
A = 0,080 ft2 = 0,007 m2
0,007 m3/s 0,985 m/s
v = =
0,0074 m2
x D x v
Nre =

= 1.112,433 x 0,097 x 0,985
0,0098
= 10.817,561 (turbulent)
Perhitungan Friksi
Kc v22
hc =
2
dimana : Kc = 0.55 (1-(A2/A1))
v2 = v

maka : A1 >>>>>>> A2
Jadi Kc = 0,550
0,550 x 0,985 2
hc =
2 x 1
= 0,267 J/kg
Panjang pipa lurus diperkirakan= 27,5 m
dengan = 0,000046 m
/D = 0,00047 (Geankoplis, 2003 )
Nre = 10.817,561
L = 27,5 m
4 f v22 L
Ff =
2D
4 x 0,0075 x 0,985 2 x 27,5
=
2 x 0,097
= 4,121 J/kg

2
Kf v2 Kf v22
hf = 4 +
2 2
= 0,750 x 0,971 6 x 0,971

4 +
2 2
= 4,369 J/kg

Kex v22
hex =
2
dimana : Kex (1-(A2/A3))2 (Geankoplis 4th, hal 98)
=
maka : A3 >>>>>>> A2 ; maka A2 = 1/9 A3
Jadi Kex = 1 - 1/9 2 0,790
=
0,790 x 0,985 2
hex =
hex =
2 x 1
= 0,384 J/kg

= 0,267 + 4,121 + 4,369 + 0,384
= 9,141 J/kg
Z1 = 4,077 m
Z2 = 20,500 m
Z = 16,423 m
1 = 2 = 1.112,433 kg/m3
v1 = 0 m/s
v2 = 0,985 m/s
g = 9,8 m/s2
P1 v12 P2 v22
Z1 g + + - Ws - F = Z2 g + +
1 2 2 2
101,3
40,0 + + 0 - Ws - 9,141
1.112,433
= 200,900 + 101,3 + 0,485
1.112,433
- Ws = 170,567 J/kg

= 170,57
0,58
= 294,081 J/kg

1000
= 294,081 x 8,133

1000
= 2,392 kW = 3,205 hp 4 hp

Power motor = 2,392 = 2,990 kW = 4,006 hp
0,8
Spesifikasi pompa :
Nama : Pompa L-141
Fungsi : Memompa larutan dari tangki penampung ke RVF
Type pompa : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Daya : 4,006 hp
20. ROTARY VACUUM FILTER (H-140)

Fungsi : Memisahkan serat-serat yang terikut dalam larutan dekstrosa
Tipe : Rotary drum vacuum filter
Dasar Pemilihan : Cukup akurat dalam pemisahan dextrose dan inert, kapasitas besar
Bahan :
- Drum : stainless steel SA-167 type 304 grade C
- Filter : kanvas
Flowrate = V / Atc = [2f(-P)/tc...cs]0.5
Dimana : V/tc : Laju Volumetrik filtrat, m3 /det
A : Luas Permukaan flter , m2
tc : waktu siklus (time cycle) filter, det
Cs : Konsentrasi padatan dalam umpan masuk,
(kg padatan / m3 filtrat)
(-P) : perbedaan tekanan, Pa
a : tahanan cake, m /kg padatan
f : fraksi (bagian) filter terbenam
: viskositas air, Pa.det
filtrat = 1112,433 kg/ m3 filtrat = 9,847 cp
Laju Filtrasi

Cx = 0,0077 kg solid/ kg slurry
Moisture content 60 wt/wt, solid content 30 wt/wt
diambil : m = 54,074 kg cake basah/kg cake kering
x Cx
Cs =
1 - m Cx
Cs = 14,8 kg/m3
Rate larutan masuk = 29.277,175 kg/jam
= 8,133 kg/s
8,133 cx
V / tc =
Cs
V / tc = 0,004257 m3 filtrat/ det
Asumsi -(P) = 67.000 Pa = 9,72 psia

Cake spesific resistant :
a = (4.37 x 109)(-P)0.3
= 122.547.336.851 m/kg
f = 0,33
V / A . tc = [2f(-P)/tc...cs]0.5
0,004257 = 2 x 0,33 x 67.000
[ ]0,5
A 1 x 9,847x 122.547.336.851,4 x 14,8
0,004257
= 0,000050 m3
A
A = 85,4259 m2
Ukuran drum = L/D = 2

A = xDxL
85,4259 = 2 x x D2
D = 3,69 m
L = 7,37 m
Spesifikasi alat :
Nama : Rotary Vacuum Filter (H-140)
Fungsi : Memisahkan serat-serat yang terikut dalam larutan glukosa
Tipe : Rotary drum vacuum filter
Volume bahan : 0,00426 m3 filtrat/ det
Luas drum : 85,4259 m2

Tinggi drum : 7,373 m
Jumlah : 1 unit
21. TANGKI PENAMPUNG PRODUK (F-142)

Fungsi : Menampung hasil RVF
dengan sudut 120
Jumlah : 8 unit
Suhu operasi : 30C

Pati 134,674 0,00408 1,50 1,475 91,313
Air 23.497,886 0,71184 1,00 0,983 23.898,424
Protein 153,266 0,00464 0,89 0,875 175,144
Lemak 48,853 0,00148 0,80 0,787 62,108
CaCl 4,090 0,00012 2,15 2,114 1,935
Dekstrin 16,834 0,00051 1,54 1,514 11,118
Maltosa 564,360 0,01710 1,54 1,514 372,714
Glukosa 8.589,971 0,26022 1,56 1,534 5.600,252
HCl 0,029 0,0000009 1,01 0,993 0,029
Total 33.009,964 1,00000 30.213,036

= 198.059,783 kg/cycle
Volumetric rate = 30.213,036 L/jam = 30,213 m3/jam
= 0,0084 m3/s = 0,2964 ft3/s
Volume total larutan = 30,213 x 6
= 181,278 m3/cycle
Volume larutan pada masing-masing tangki = 181,278

8
= 22,660 m3/cycle
Volume tangki = 100%
x 22,660
80%
= 28,325 m3

4
= 1
x D2 x 1,5D
4
= 0,25 x 3,14 x 1,5 x D3
= 1,178 x D3
Volume konis = x D3
24 x tan (0,5)
= x D3
24 x tan (0,5x120)
= 3,14 x D3
24 x tan 60
= 0,076 x D3
28,325 = 1,178 x D3 + 0,076 x D3 + 0,085 x D3
28,325 = 1,338 x D3
D3 = 21,174
D = 2,767 m = 108,918 in
= 1,5 x 2,896
= 4,343 m
2 x tan(0,5)
= 2,896

2 x tan 60
= 0,836 m
= 19,266 in = 0,489 m
= 4,343 + 0,836 + 0,489
= 5,669 m
= 0,076 x OD3
= 1,834 m3
= 22,660 - 1,834
= 20,826 m3
/4 x OD2
= 3,164 m
= 4,000 m

= 1.092,574 x 9,8 x 4,000
= 42.829,258 N/m2 = 6,230 psi
= 14,70 + 6,230
= 20,930 psi

C = 2/16
t silinder = Pi x OD + C
2 (f.E + 0,4 Pi)
= 20,930 x 114
+ 2/16
)
APPENDIKS C.PERHITUNGAN x SPESIFIKASI ALAT C-205
+ 2/16
2(12.650 x 0,8 + 0,4 x 20,93 )
= 0,118 + 2/16
= 0,243 in = 3,88 in
16
= 0,375 in = 0,010 m
114 = ID + 2x 0,375
ID = 113,250 in = 2,877 m

t konis = Pi x OD
+ 2/16
2 (f.E + 0,4 Pi)cos(0,5) )
= 20,930 x 114
+ 2/16
2 (12.650 x 0,8 + 0,4 x 20,93 cos45
= 0,167 + 2/16
= 0,292 in = 4,665 in
16

OD = 114 in
r = 108 in
icr = 6 7/8 in
t head = 0,885 x Pi x r + C
2 (f.E - 0,1Pi)
t head = 0,885 x 20,93 x 108
+ 2/16
2 (12.650 x 0,8 - 0,1 x 20,93 )
t head = 0,099 + 2/16
t head = 0,224 in = 3,582 in
16
sf = 4 1/2 in = 0,114 m
= 4,34 + 2 x 0,489 + 2 x 0,114
= 5,551 m

= 3,0 x 0,645 x 2,138
= 4,141 in
= 0,345 ft
ID = 4,813 in
= 0,401 ft
A = 0,1263 ft2
Cek jenis aliran :

Kecepatan aliran (v) = Q = 0,29638 = 2,347 ft/s
A 0,12630
feed masuk = 9,847 cp = 0,007 lb/ft.s

Nre = Dv

= 68,21 x 0,401 x 0,296
0,007
= 1.225,384 (memenuhi <2100)
Spesifikasi alat :
Nama alat : Tangki penampung produk (F-142)
Fungsi : Menampung hasil dari RVF
Bentuk tangki : silinder tegak dengan bagian tutup atas dished head dan
bagian bawah konikal dengan sudut 120
Jumlah tanki : 8 unit
Dimensi tangki

Tebal tutup bawah : 0,438 m

Fungsi : Memompa larutan dari tangki penampung ke kation exchanger
Type : Centrifugal Pump
2m
0,5 m
20 m z = 14,500 m
4,000 m 2m z1 = 5,000 m
z2 = 19,5 m
1 m
4m
Ws
Titik referensi :
Titik 1 Permukaan
: liquid yang melewati pompa
Titik 2 Permukaan
: liquid di kation exchanger
Dasar perencanaan :
air pada suhu 60 C = 0,4688 cP (Geankoplis, A.2-4)
= 0,000469 kg/ m s
= 68,208 lb/ft3
33.009,964 kg/jam
Rate volumetrik =
Rate volumetrik =
1.092,574 kg/m3
= 30,213 m3/jam
= 0,008 m3/s
0,296 ft3/s
= = 133,025 gal/min
0 : Kf = 0,75 (Geankoplis 4th, tabel 2.10-2 hal 100)
4 buah elbow 90
1 globe valve : Kf = 6 (Geankoplis 4th, tabel 2.10-2 hal 100)
P1 = 101,3 kPa
P2 = 101,3 kPa

Di opt = 3,9 x Q0.45 x 0.13
= 3,9 x 0,579 x 1,731
= 3,907 in
= 0,0992 m
ID = 4,026 in = 0,102 m
A = 0,088 ft2 = 0,008 m2
0,008 m3/s
v = = 1,022 m/s
0,0082 m2
x D x v
Nre =

= 1.092,574 x 0,102 x 1,022
0,0098
= 11.594,475 (turbulent)
Perhitungan Friksi
Kc v22
hc =
2
dimana : Kc = 0.55 (1-(A2/A1))
v2 = v
maka : A1 >>>>>>> A2
Jadi Kc = 0,550
0,550 x 1,022 2
hc =
hc =
2 x 1
= 0,287 J/kg
dengan = 0,000046 m
/D = 0,00045 (Geankoplis, 2003 )
Nre = 11.594,475
L = 29,5 m
4 f v22 L (Geankoplis 4th, hal 93)
Ff =
2D
4 x 0,0070 x 1,022 2 x 29,5
=
2 x 0,102
= 4,217 J/kg

Kf v22 Kf v22
hf = 4 +
2 2
= 0,750 x 1,044 6 x 1,044

4 +
2 2
= 4,699 J/kg

Kex v22
hex =
2
=
maka : A3 >>>>>>> A2 ; maka A2 = 1/9 A3
Jadi Kex = 1 - 1/9 2 = 0,790
0,790 x 1,022 2
hex =
2 x 1
= 0,413 J/kg

= 0,287 + 4,217 + 4,699 + 0,413
= 9,616 J/kg
Z1 = 5,000 m
Z2 = 19,50 m
Z = 14,50 m
1 = 2 = 1.092,574 kg/m3
v1 = 0 m/s
v2 = 1,022 m/s
g = 9,8 m/s2
Z1 g + P1 + v12 - Ws - F = Z2 g + P2 + v22
1 2 2 2
49,0 + 101,3 + 0 - Ws - 9,616
1.092,574
= 191,100 + 101,3 + 0,522
1.092,574
- Ws = 152,238 J/kg


= 152,24
0,58
= 262,479 J/kg

1000
= 262,479 x 9,169
1000
= 2,407 kW = 3,225 hp 4 hp
Power motor = 2,407 = 3,008 kW = 4,031 hp

0,8
Spesifikasi pompa :
Nama : Pompa L-151
Fungsi : Memompa larutan dari tangki penampung
ke tangki kation exchanger
Jumlah : 1 unit
Daya : 4,031 hp
23. KATION EXCHANGER (D-152A)
Fungsi : Untuk menghilangkan ion-ion positif yang terkandung dalam larutan glukosa
yaitu, memisahkan impuritis Ca+
Bentuk: Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk standar dished head
Bahan : 304 grade 3 (SA 167)
Kapasitas = 33.009,964 kg/jam = 72.621,921 lb/jam
Densitas = 1.092,574 kg/m3 = 68,063 lb/ft3
Viskositas () = 9,847 cp = 0,007 lb/ft.s
Jumlah tangki = 2 unit
Rate volumetric = 533,487 ft3/jam = 0,148 ft3/s
Digunakan resin penukar kation Sulfonated phenolic resin

Spesifikasi resin :
- bulk density : 0.74 - 0.85 kg/L
- suhu operasi optimal :50 - 90 C
- kapasitas exchange :0,7 eq/L wet resin
Jumlah kation per jam = 0,074 kg/jam BE H+ = 1

Waktu regenerasi = 30 hari
Jumlah kation = 53,49 kg = 53,5 eq
Volume resin dibutuhkan = jumlah kation
kapasitas exchange
= 76,414 liter
= 2,699 3
ft
Space velocity = 10 per jam
Tinggi bed minimal = 24 in

= 2 ft
Volume bed = rate volumetric
space velocity
= 53,349 ft3
luas penampang bed = volume bed
tinggi bed
= 26,674 ft2
Luas penampang bed = /4 x D2
D = 5,829 ft

D = 5,829 ft = 70 in
= 1,5 x 1,829
= 2,743 m
Menghitung bagian dish head :
= 12,168 in = 0,309 m
Tinggi tangki (H) = tinggi silinder (Hs) + 2 x tinggi dished head (Hd)
= 2,743 + 2x 0,309
= 3,361 m
Volume silinder = 1
x D2 x H
4
= 1
x D2 x 1,5D
4
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x D3
= 1,178 x 1,829 3
= 7,202 m3
= 0,085 x 1,829 3
= 0,518 m3

= 7,202 + 2 x 0,518
= 8,238 m3

= 1.092,574 x 9,8 x 0,610
= 6.527,122 N/m2 = 0,949 psi
Pd = 14,7 + P bahan
= 14,7 + 0,949
= 15,649 psi

C = 2/16
t silinder Pi x OD
= + C
2 (f.E + 0,4 Pi)
15,649 x 72
= + 2/16
2 ( 18.750 x 0,8 + 0,4 x15,65 )
= 0,038 + 2/16
= 0,163 in = 2,601 in
16
= 0,188 in = 0,005 m
OD = ID + 2x 0,19
ID = 71,625 in = 1,819 m
Menentukan Dimensi Tutup Atas dan bawah

OD = 72 in
r = 96 in
icr = 6 1/8 in
0,885 x Pi x r
t head = + C
2 (f.E - 0,1Pi)
t head = 0,885 x 15,65 x 96

+ 2/16
)
+ 2/16
2 ( 18.750 x 0,8 - 0,1 x 15,65 )
t head = 0,044 + 2/16
t head = 0,169 in = 2,709 in
16
sf = 4 1/2 in = 0,11 m (Brownell & Young, hal 94)
Tinggi tangki (H) = tinggi silinder (Hs) + 2 x tinggi dished head (Hd) + 2x sf
= 2,743 + 2x 0,309 + 2x 0,11
= 3,590 m

Asumsi diameter nozzle inlet dan outlet sama.
Outlet Nozzle
= 3,900 x 0,424 x 1,731
= 2,859 in
didapat :OD = 3,500 in
ID = 2,900 in
= 0,242 ft
A = 0,0459 ft2
Cek jenis aliran :
Kecepatan aliran (v) = Q = 0,1482

A 0,0459
= 3,231 ft/s
Nre = Dv

= 68,06 x 0,242 x 3,231
0,0066
= 8.030,929 (memenuhi)
Spesifikasi alat :

Nama alat : Kation exchanger (D-152A)
Fungsi : Untuk menghilangkan ion-ion positif yang terkandung
: dalam larutan glukosa, yaitu memisahkan impuritis Ca
Tipe : Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk
: standar dished head
Bahan konstruksi : 304 grade 3 (SA 167)
Dimensi tangki
Diamater luar (OD) : 72 in
Luas penampang bed : 26,674 ft
Diameter bed : 70,0 in
24. ANION EXCHANGER (D-152B)

Fungsi : Untuk menghilangkan ion-ion negatif yang terkandung dalam larutan glukosa,
yaitu memisahkan impuritis Cl-
Bentuk: Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk standar dished head
Bahan : Carbon Steel grade SA-283 grade C
Kapasitas = 33.009,828 kg/jam = 72.621,622 lb/jam
Densitas = 1.092,574 kg/m3 = 68,063 lb/ft3
Viskositas () = 9,847 cp = 0,007 lb/ft.s
Jumlah tangki = 2 tangki
Rate volumetric = 533,485 ft3/jam = 0,148 ft3/s
Digunakan resin penukar anion basa kuat
Spesifikasi resin :
- bulk density : 0.74 - 0.85 kg/L
- suhu operasi optimal :50 - 90 C
- kapasitas exchange :0,7 eq/L wet resin
Jumlah kation per jam = 2,641 kg/jam BE H+ = 1
Waktu regenerasi = 30 hari
Jumlah kation = 1.901,844 kg = 1.902 eq
Volume resin dibutuhkan = jumlah kation

kapasitas exchange
= 2.716,920 liter
= 95,948 ft3
Space velocity = 10 per jam
Tinggi bed minimal = 24 in
= 2 ft
Volume bed rate volumetric
=
space velocity
= 53,348 ft3
luas penampang bed volume bed

=
tinggi bed
= 26,674 ft2
Luas penampang bed = /4 x D2
D = 5,829 ft

D = 5,829 ft = 69,951 in
= 1,5 x 1,829
= 2,743 m
Tinggi tutup (Hd) = 0,169 x OD
= 12,168 in = 0,309 m
Tinggi tangki (H) = tinggi silinder (Hs) + 2 x tinggi dished head (Hd)
= 2,743 + 2x 0,309
= 3,361 m
Volume silinder = 1
x D2 x H
4
= 1
x D2 x 1,5D
4
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x D3
= 1,178 x 1,829 3

= 7,202 m3
= 0,085 x 1,829 3
= 0,518 m3
= 7,202 + 2 x 0,518
= 8,238 m 3

= 1.092,574 x 9,8 x 0,610
= 6.527,122 N/m2 = 0,949 psi
Pd = 14,7 + P bahan
= 14,7 + 0,949
= 15,649 psi

C = 2/16
t silinder Pi x OD
= + C
2 (f.E + 0,4 Pi)
15,649 x 72
= + 2/16
2 ( 18.750 x 0,8 + 0,4 x15,65)
= 0,038 + 2/16
= 0,163 in = 2,6 in
16
= 0,188 in = 0,005 m
OD = ID + 2x 0,19
ID = 71,625 in = 1,819 m
Menentukan Dimensi Tutup Atas dan bawah

OD = 72 in
r = 72 in

icr = 4 3/8 in
0,885 x Pi x r
t head = + C
2 (f.E - 0,1Pi)
0,885 x 15,65 x 72
t head = + 2/16
2 ( 18.750 x 0,8 - 0,1 x 15,65 )
t head = 0,03 + 2/16
t head = 0,158 in = 2,53 in
16
sf = 3 in = 0,076 m
Tinggi tangki (H) = tinggi silinder (Hs) + 2 x tinggi dished head (Hd) + 2 x sf
= 2,743 + 2x 0,309 + 2x 0,076
= 3,514 m
Asumsi diameter nozzle inlet dan outlet sama.
Outlet Nozzle
= 3,900 x 0,424 x 1,731
= 2,859 in
ID = 2,900 in
= 0,242 ft
A = 0,0459 ft2
Cek jenis aliran :
Kecepatan aliran (v) Q 0,1482
= =
A 0,0459
= 3,231 ft/s
Dv
Nre =

68,06 x 0,242 x 3,231
=
0,0066
= 8.030,896 (memenuhi)

Spesifikasi alat :
Nama alat : Anion Exchanger (D-152B)
Fungsi : Untuk menghilangkan ion-ion negatif yang terkandung
dalam larutan glukosa, yaitu memisahkan impuritis Cl-
Tipe : Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk
standar dished head
Dimensi tangki
Diamater luar (OD) : 72 in
Luas penampang bed : 26,674 in
Diameter bed : 69,951 in
25. HEATER (E-154)

Fungsi Memanaskan liquid yang keluar pompa L-153 dari suhu 56 C
menjadi 60 C
Tipe : Shell and Tube Heat Exchanger
Bahan : Carbon Steel grade SA-283 grade C
Steam T1 145 o
C
293,00 o
F
t1
55 o
C
HEATER
131 o solution out
F
solution in t2 60 o
C
T2 140,00 o
F
145 o
C
293,00 o
F
Aliran Panas Aliran Dingin

Steam Larutan Glukosa
T1, F T2, F t1, F t2, F
293,00 293,00 131 140,00
asumsi :
# tube ukuran 1 1/2 inch 6 BWG, panjang 16 ft disusun persegi dgn 1 7/8 in pitch
# Rd minimum 0.01 jam.ft.oF/Btu
1) Heat transfer
dari appendiks B diperoleh bahwa panas yang dipertukarkan adalah :
Q = 597.323,552 kJ/jam = 566.143,263 btu/jam
M steam = 280,477 kg/jam = 617,050 lb/jam
m dekstrosa = 33.007,187 kg/jam = 72.615,811 lb/jam
2) Menghitung T
Hot Cold Diff
1 293,00 Higher Temp 131,00 162,00
2 293,00 Lower Temp 140,00 153,00
0,00 Differences 9,00 9,00
T LMTD = (t1-t2)/ln(t1/t2)
= 157,46 F
R = (T1-T2)/(t2-t1)
= 0,00
S = (t2-t1)/(T1-t1)
= 0,06
Digunakan 1-2 Exchanger dengan:
Ft = 1 (Kern fig. 17)
t = Ft x LMTD
= 1 x 157,46
= 157,46 F
3) Tav dan tav

Hot Fluid
Tav = 293,00 + 293,00
2
= 293 F
Cold Fluid

tav = 131,00 + 140,00
2
= 135,50 F
4) Trial Ud = 37 Btu/jam.ft.oF (Kern, table 8)
A = Q/(UD.t) = 112,9 ft
a't = 1,47 in (Kern, table 10)
a"t = 0,3925 2
ft
L= 6
Nt = A/(a".l) = 47,951 buah
Nt distandartkan dg tabel 9 kern
Nt standart = 48 buah
n = 2 passes
IDs = 13 1/4 in (Kern, table 9)
Koreksi UD :
UD koreksi = Nt x UD trial / Nt standart
= 37 Btu/jam.ft.F
Kesimpulan hasil perancangan

shell side Tube side
IDs = 13 1/4 in OD = 1,5 in,16BWG
n' = 1 L = 6 ft
B = 2 2/3 in n = 2
di = 1,37 in
susunan persegi, Pt=1 7/8 in
a' = 1,47 in
a" = 0,39 ft
Karena slurry glukosa korosif, maka dilewatkan pada inner pipe dan steam pada annulus
evaluasi perpindahan panas
tube side (Steam) shell side ( Larutan Glukosa)
5) Flow area 4') Flow area
Dari table 10 pada 1 1/2 in OD, 16 BWG: Nilai baffle space minimum, maka
a't = 1,47 in2 Nilai ho yang maksimum,sehingga:
at = (Nt x a't)/(144 x n) B = ID/5 (Kern, hal 129)
= 48 x 1,47 = 2,650 in
144 x 2 C' = Pitch - OD
= 0,245 ft2 = 0,375 in

as = ID x C'B/144Pt
6) Mass velocity = 0,091 ft2
Gt = w/at
= 617,050 5') Mass velocity
0,245 Gs = w/as
= 2.518,569 lb/(hr)(ft2) = 72.615,811
0,091
7) Reynold Number = 794.146,572 lb/(hr)(ft2)
Pada Tav 293 F (Kern, table 4)
k = 0,366 Btu/(hr)(ft2)(F/ft) 6') Reynold Number

= 0,014 cp (Kern, fig 15) Pada tav 135,50 (Kern, table 4)
= 0,03388 lb/(ft)(hr) k = 0,379 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)

Dari figure 28 = 1 cp (Kern, fig 15)
De = 1,48 in = 2,420 lb/(ft)(hr)
= 0,123 ft cp = 0,37 kJ/kg.oK
Ret = (De x Gt)/ = 0,088 Btu/lb.oF
= 0,123 x 2.518,569 De = 4as/(wetted perimeter)
0,03388 = 4 x as
= 9.168,346 Nt x x 0,1
8) jH = 0,024 ft
Untuk steam jH tidak ada
9) hio = 1500 Btu/(hr)(ft2)(F) Res = (De x Gs)/
= 0,024 x 794.146,572
10') Clean overall coefficient, Uc 2,420
Uc = hio x ho = 7.963,517
hio + ho
= 1.500 x 1.032,464 7') jH (kern, fig. 28)
1.500 + 1.032,464 jH = 80
= 611,537
8') Pada suhu 136,4 oF
11') Design overall coefficient, UD (cp/k)^1/3 = 0,826
UD = Q/(A x t)
= 566.143,263 9') ho
112,92 x 157,46 ho = jH(k/De)(cp/k)^(1/3) s
= 31,840 ho = 1.032,464 Btu/(hr)(ft2)(F)
12') Dirt Factor, Rd
Rd = UC -UD

UC x UD
= 611,537 - 31,840
611,537 x 31,84
= 0,030
Rd ketetapan = 0,01
Rd 0,030 > 0,01

Karena Rd (hitung) lebih besar dari Rd (ketetapan) maka desain sudah memenuhi
Pressure Drop (P)
Hot fluid: Tube side, Steam Cold fluid: Shell side, Slurry Glukosa
1') Menghitung NRe pipa 1') Menghitung NRe pipa
NRet = 9.168,346 Nres = 7.963,517
Dari fig. 26, kern didapatkan : Dari fig. 29 didapatkan :
f = 0,0003 f = 0
s = 1 = 1
= 1
2') Menghitung Pt
2') Menghitung Pt karena panjang pipa sg = larutan/ air
Pt = f x Gt2 x L x n = 1,111
5.22 . 1010 x D x s x
= 22.835,491 Ps = f x Gs2 x L x n
3.972.564.697.825 5.22 . 1010 x De x sg x s
= 0,000000005748 = 8.324.827.858,243
1.407.606.530,276
3') Menghitung Pt karena tube passes = 5,914 < 10 psi
Gt = 2.518,569
Dari Figure 27 pada Gt diperoleh:
V2
= 0,001
2g
Pr = (4n/s )(V2/2g')
= 4 x 2 x 0,001
1,00
= 0,01 psi
PT = Pt + Pr = 0,008000005748 < 10 psi

Karena P (hitung) lebih kecil dari P (ketetapan) maka desain sudah memenuhi

Spesifikasi Keterangan
Memanaskan liquid yang keluar pompa L-153 dari suhu 56 C
Fungsi
menjadi 60 C
Tipe Shell and Tube Exchanger
Bahan Carbon Steel grade SA-283 grade C
Ketentuan Rd > 0.01 jft2oF/btu
P water < 10 psi
P glukosa < 10 psi
Shell ID = 13 1/4 in
Baffle = 2 2/3 in
Passes = 1
P = 5,914 psi
Tube OD = 1,5 in
ID = 1,37 in
BWG = 16
Pitch = 1 7/8 in square
Panjang = 6 ft
Number = 47,95
Passes = 2
P = 0,008 psi
2o
Rd 0,03 jft F/btu
Luas area 68,54 ft2
Jumlah 1 unit

Fungsi : Memompa larutan dari anion exchanger ke evaporator I
Tipe : Centrifugal Pump 2m
0,5 m
z = 6,305 m
10 m
2,195 m
2m z2 = 9,5 m z1 = 3,195 m
1 m
4m Ws
Titik referensi :

Titik 1 Permukaan
: liquid pada pompa
Titik 2 Permukaan
: liquid di evaporator I
Dasar perencanaan :
= 0,000469 kg/ m s(Geankoplis, A.2-3)
Rate massa masuk = 33.009,828 kg/jam(Geankoplis, A.2-4)
= 68,208 lb/ft3
33.009,828 kg/jam
Rate volumetrik =
1.092,574 kg/m3
= 30,213 m3/jam
= 0,008 m3/s
= 0,296 ft3/s = 133,024 gal/min

4 buah elbow 900 : Kf = 0,75
Asumsi aliran laminer (Peter & Timmerhaus 3th, hal 381 )
Di opt = 3,9 x Q0.36 x 0.18
= 3,9 x 0,645 x 2,138
= 5,383 in
= 0,1367 m
ID = 5,761 in = 0,146 m
2
A = 0,181 ft = 0,017 m2
0,008 m3/s
v = = 0,499 m/s
0,0168 m2
x D x v
Nre =

= 1.092,574 x 0,146 x 0,017

0,0098
= 273,019 (laminer)
Perhitungan Friksi
Kc v22
hc =
2
dimana : Kc = 0.55 (1-(A2/A1))
v2 = v
maka : A1 >>>>>>> A2
Jadi Kc = 0,550
0,550 x 0,499 2
hc =
2 x 1
= 0,068 J/kg

dengan = 0,000046 m
/D = 0,00031 (Geankoplis, 2003 )
Nre = 273,019
L = 19,5 m
Ff = 2 (Geankoplis 4th, hal 93)
4 f v2 L
2D
= 4 x 0,0680 x 0,499 2 x 19,5
2 x 0,146
= 4,514 J/kg

Kf v22 Kf v22
hf = 4 +
2 2
= 0,750 x 0,249 6 x 0,249
4 +
2 2
= 1,121 J/kg


Kex v22
hex =
2
=
maka : A3 >>>>>>> A2 ; maka A2 = 1/9 A3
Jadi Kex = 1 - 1/9 2 = 0,790
0,790 x 0,499 2
hex =
2 x 1
= 0,098 J/kg
5 Friksi pada heat exchanger

P = 5,914 psia = 40.776,642 N/m2
P 40776,64
FHE = = = 37,322 J/kg
1092,57

Fs = hc + Ff + hf + hex + FHE
= 0,068 + 4,514 + 1,121 + 0,098 + 37,32
= 43,124 J/kg
Z1 = 3,195 m
Z2 = 9,500 m
Z = 6,305 m
1 = 2 = 1.092,574 kg/m3
v1 = 0 m/s
v2 = 0,499 m/s
g = 9,8 m/s2
Z1 g + P1 + v12 - Ws - F = Z2 g + P2 + v22
1 2 2 2
31,31 + 101,3 + 0 - Ws - 43,124
1.092,574
= 93,100 + 101,3 + 0,125

1.092,574
- Ws = 105,042 J/kg


= 105,04
0,58
= 181,106 J/kg

1000
= 181,106 x 9,169
1000
= 1,661 kW = 2,225 hp 3 hp

Power motor = 1,661 = 2,076 kW
0,8
= 2,782 hp
Spesifikasi pompa :
Nama : Pompa L-153
Fungsi : Memompa larutan dari tangki anion exchanger
ke evaporator 1
Jumlah : 1 unit
Daya : 2,782 hp
27a. EVAPORATOR V-150 A

Fungsi : Mengurangi kadar air pada larutan glukosa hingga 75%
Tipe : Vertical Short Tube Evaporator

Dasar Pemilihan : dapat beroperasi secara kontinyu, forced circulation
Suhu feed masuk evaporator (Tf) = 60 oC = 140 oF
Titik didih larutan (T1) = 100 oC = 212 oF
Saturated steam (Ts1) = 145 C o = 293 oF
Rate steam (S) = 9.002,086 kg/jam = 19.845,999 lb/jam
Rate Feed (F) = 33.007,207 kg/jam = 72.767,689 lb/jam
Air diuapkan (V1) = 6.388,245 kg/jam = 14.083,524 lb/jam
Liquid Tersisa (L1) = 26.618,963 kg/jam = 58.684,165 lb/jam
Ukuran tube ditetapkan sebagai berikut : (Hugot,table 32.6, Hal 511)

Panjang tube (L) = 13 ft
Diameter = 1 1/2 in BWG 16
Pitch = 1 7/8
Dari Kern, table 10 Hal 841 didapatkan :
Flow area (a') = 1,47 in2 in square
= 0,1225 ft2
Surface (a") = 0,3925 ft2/ft
ID = 1,37 in
= 0,11 ft
A = 44,231 m2
= 476,102 ft2
A
N =
L x a"
= 476,102
13 x 0,3925
= 93,308 = 94 buah
Menghitung dimensi silinder evaporator :

Akan direncanakan menggunakan meterial: Stainless Steel dengan tutup atas dan bawah
berbentuk standart dish head
Bahan yang digunakan : Stainless Steel
Type bahan : SA-240 grade M type 316
Maka didapatkan :
C = 2/16
Komponen Massa (kg) Fraksi (kg/L) Volume (L/jam)

Air 23.499,249 0,712 0,98 23.899,809
Glukosa 8.589,971 0,260 1,53 5.600,252
Maltosa 564,360 0,017 1,51 372,714
Impurities 353,628 0,011 0,67 527,803
Total 33.007,207 1,000 30.400,578
air pada suhu 60 oC = 983,24 kg/m3

= 61,384 lb/ft3
larutan pada suhu 60 oC = massa total
volume total
= 1,086 kg/L
= 1086 kg/m3
= 67,780 lb/ft3
Laju alir massa = 33.007,207 kg/jam
= 72.767,689 lb/jam
Laju alir volumetrik = Laju alir massa
larutan
= 72.767,689 lb/jam
67,780 lb/ft3
= 1.073,585 ft3/jam
Volume larutan = 1.073,585 ft3

Banyak tangki = 1 buah
Volume tangki = 100 x 1.073,585
80
= 1.341,982 ft3
Mencari Tinggi silinder

dimensi tinggi silinder / diameter bejana ( Hs / D )= 1,5
4
= 1 x D2 x 1,5D
4
= 1,178 x ID3

Volume tutup atas = 0,085 x ID3
Volume tangki = volume silinder + 2 x volume tutup atas
1.341,982 = 1,178 x D3 + 2 x 0,085 x D3
1.341,982 = 1,347 x D3
ID3 = 996,348
ID = 9,988 ft = 119,854 in
Standart menurut ASME,OD = 120 in (Brownell, hal 91)
= 3,048 m
Tinggi bagian silinder (Hs) = 1,5 x OD

= 1,5 x 3,048
= 4,572 m
Menghitung Tebal Silinder:

Trial Tebal Silinder
trial ts = 3/16 in
Check Harga OD = ID + (2 x ts)
= 120,00 + (2 x 0,1875)
= 120,375 in
Check ID koreksi = OD + ( 2 x 0,0625 ) = 10,031 ft

= 120,750 in = 10,063 ft
Karena Ls = 1,5 x ID
= 15,094 ft = 181,125 in
sehingga :
Ls 181,13
= = 1,505
OD 120,375
OD 120,38
= = 240,8
ts 0,50
Dari Grafik item 8 (Brownell & Young, 1979, Page 372)
didapatkan harga B :
B = 3600
B = Pallowable x OD
ts
3600 = Pallowable x 240,8
Pallowable = 14,953 psig
Pkenyataan = P o - Pi

= 14,7 psig
Karena P kenyataan < P allowable maka ts sudah memadai.
Sehingga, didapatkan data sebagai berikut :

sf = 2 in (Brownell & Young, Table 5.6, Hal. 88)
tha = 3/8 in (Brownell & Young, Table 5.7, Hal. 91)
= 0,375 in
icr = 7 1/4 in (Brownell & Young, Table 5.7, Hal. 90)
= 7,250 in
r = 114 in (Brownell & Young, Table 5.7, Hal. 90)
a = ID/2
= 60 in
AB = a - icr
= 52,750 in
BC = r - icr
= 106,75 in
Rumus:
b = r - (BC2 - AB2 )0,5
Maka :
b = 114 - ( 11.395,563 - 2.782,563 )0,5
= 21,19 in = 1,766 ft
Tinggi tutup (OA) = tha + b + sf
= 23,569 in = 1,964 ft
Menghitung Tinggi Campuran Larutan dalam Silinder

dan Dished Head Bawah (LLs):
Vol. larutan = Vol. larutan dlm silinder + Vol. larutan dlm dished head bawah
V = x ID2 x LLs + 1 x 0,0847 x ID3
4
1.073,585 = 78,992 LLs + 84,391
LLs = 12,523 ft = 150,274 in
Spesifikasi Peralatan :
Nama : Evaporator Efek I (V-150A)
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade M type 316

Kapasitas : 33.007,207 kg/jam
Luas Perpindahan Panas : 476,10 ft2
Ukuran Tube : 13 ft 1 1/2 in BWG 16
Ukuran pitch : 1 7/8 in square
Jumlah Tube : 94 buah
Bagian Drum :
Tebal silinder : 3/16 in
Tebal tutup atas : 3/8 in
Tebal tutup bawah : 3/8 in
Tinggi bagian liquida : 12,52 ft
Tinggi drum evaporator : 15,09 ft
Diameter (OD) : 121 in = 10,06 ft
27b. Evaporator Efek II (V-150B)

Fungsi: Mengurangi kadar air pada larutan glukosa hingga 75%
Tipe : Vertical Short Tube Evaporator
Dasar Pemilihan : dapat beroperasi secara kontinyu, forced circulation
Suhu feed masuk evaporator (T1) = 100 oC = 212 oF

Titik didih larutan (T2) = 62,1 oC = 144 oF
Vapor (Ts2) = 98,6 oC = 209 oF
Rate vapor (V1) = 6.388,245 kg/jam = 14.083,524 lb/jam
Rate liquor (L1) = 26.618,963 kg/jam = 58.684,165 lb/jam
Air diuapkan (V2) = 7.603,045 kg/jam = 16.761,673 lb/jam
Liquid Tersisa (L2) = 19.015,917 kg/jam = 41.922,491 lb/jam
Ukuran tube ditetapkan sebagai berikut : (Hugot,table 32.6, Hal 511)

Panjang tube (L) = 11 ft
Diameter = 1 1/2 in BWG 16
Pitch = 1 7/8 in square
Dari Kern, table 10 Hal 841 didapatkan :
Flow area (a') = 1,47 in2
= 0,1225 ft2
Surface (a") = 0,3925 ft2/ft
ID = 1,37 in = 0,114 ft
A = 51,981 m2

= 559,519 ft2
A
N =
L x a"
559,519
=
11 x 0,3925
= 129,593 = 131 buah
Menghitung dimensi silinder evaporator :

Akan direncanakan menggunakan meterial: Stainless Steel dengan tutup atas dan bawah
berbentuk standart dish head
Bahan yang digunakan : Stainless Steel
Type bahan : SA-240 grade M type 316
Maka didapatkan :
C = 2/16
Komponen Massa (kg) Fraksi (kg/L) Volume (L/jam)
Air 17.111,004 0,643 0,98 17.460,208
Glukosa 8.589,971 0,323 1,53 5.600,252
Maltosa 564,360 0,021 1,51 372,714
Impurities 353,628 0,013 0,67 527,803
Total 26.618,963 1,000 23.960,977
air pada suhu 100 oC = 980 kg/m3

= 61,181 lb/ft3
larutan pada suhu 60 oC = massa total
volume total
= 1,111 kg/L
= 1111 kg/m3
= 69,352 lb/ft3
Laju alir massa = 26.618,963 kg/jam
= 58.684,165 lb/jam
Laju alir volumetrik = Laju alir massa
larutan
= 58.684,165 lb/jam
69,352 lb/ft3
= 846,173 ft3/jam

Volume larutan = 846,173 ft3
Banyak tangki = 1 buah
Volume tangki = 100 x 846,173
80
= 1.057,717 ft3
Mencari Tinggi silinder

dimensi tinggi silinder / diameter bejana ( Hs / D )= 1,5
4
= 1 x D2 x 1,5D
4
= 1,178 x ID3
Volume tutup atas = 0,085 x ID3
Volume tangki = volume silinder + 2 x volume tutup atas

1.057,717 = 1,178 x D3 + 2 x 0,085 x D3
1.057,717 = 1,347 x D3
ID3 = 785,297
ID = 9,226 ft = 110,711 in
Standart menurut ASME,OD = 114 in
= 2,896 m
Tinggi bagian silinder (Hs) = 1,5 x OD (Brownell, hal 91)

= 1,5 x 2,896
= 4,343 m
Menghitung Tebal Silinder:

Trial Tebal Silinder
trial ts = 3/16 in
Check Harga OD = ID + (2 x ts)
= 114,00 + (2 x 0,1875)
= 114,375 in
Check ID koreksi = OD + ( 2 x 0,1875 ) = 9,531 ft

= 114,750 in = 9,563 ft
Karena Ls = 1,5 x ID
= 14,344 ft = 172,125 in
sehingga :
Ls 172,13
= = 1,505
OD 114,375
OD 114,38
= = 228,8
ts 0,50
Dari Grafik item 8 (Brownell & Young, 1979, Page 372)
didapatkan harga B :
B = 3600
B = Pallowable x OD
ts
3800 = Pallowable x 228,8
Pallowable = 16,612 psig
Pkenyataan = P o - Pi
= 14,7 psig
Karena P kenyataan < P allowable maka ts sudah memadai.
Sehingga, didapatkan data sebagai berikut :

sf = 2 in (Brownell & Young, Table 5.6, Hal. 88)
tha = 7/16 in (Brownell & Young, Table 5.7, Hal. 91)
= 0,438 in
icr = 6 7/8 in (Brownell & Young, Table 5.7, Hal. 90)
= 6,875 in
r = 108 in (Brownell & Young, Table 5.7, Hal. 90)
a = ID/2
= 57 in
AB = a - icr
= 50,125 in
BC = r - icr
= 101,13 in
Rumus:
b = r - (BC2 - AB2 )0,5
Maka :
b = 108 - ( 10.226,266 - 2.512,516 )0,5

= 20,17 in = 1,681 ft
Tinggi tutup (OA) = tha + b + sf
= 22,610 = 1,884 ft
Menghitung Tinggi Campuran Larutan dalam Silinder

in
dan Dished Head Bawah (LLs):
Vol. larutan = Vol. larutan dlm silinder + Vol. larutan dlm dished head bawah
V = x ID2 x LLs + 1 x 0,0847 x ID3
4
846,173 = 71,31 LLs + 66,515
LLs = 10,93 ft = 131,194 in
Nama : Evaporator Efek II (V-150B)
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade M type 316
Kapasitas : 26.618,963 kg/jam
Luas Perpindahan Panas : 559,52 ft2
Ukuran Tube : 11 ft 1 1/2 in BWG 16
Ukuran pitch : 1 7/8 in square
Jumlah Tube : 131 buah
Bagian Drum : :
Tebal silinder : 3/16 in
Tebal tutup atas : 7/16 in
Tebal tutup bawah : 7/16 in
Tinggi bagian liquida : 10,93 ft
Tinggi drum evaporator : 14,34 ft
Diameter (OD) : 114 in = 9,50 ft
26. BAROMETRIK KONDENSOR (E-155)

Fungsi : Mengkondensasikan uap dari Evaporator
Type : Barometric condenser
cooling water
noncondensable gas
vapor
water, vapor
Jumlah : 1 buah
Bahan : Carbon steel SA 283 grade B
Ts3 = 64 C
s = 2.352,405 kJ/kg
V2 = 3.170,298 kg/jam
Panas laten yang ditranfer ke kondensor = V x s
= 3.170,298 x 2.352,405
= 7.457.825,056
kJ/jam
Rate uap = 3.170,298 kg uap/jam = 6.989,239 lb uap/jam
Rate cooling water = 59.820,465 kg air/jam = 131.880,198 lb air/jam
T cooling water = 30 C
cooling water = 995,68 kg/m = 62,256 lb/ft
Luas penampang condenser, S :

2
A = 1,7 ft /ton uap yang akan diembunkan tiap jam
A = 1,7 x 3.170,298 = 5,390 ft
1000
Diameter condenser :
A = /4 D
A = 0,786 x D
5,390 = 0,786 x D
D = 6,859
D = 2,619 ft = 31,43 in, OD = 32 in
Diameter kolom barometrik

Kecepatan air dalam kolom barometrik (Hugot, pers. 40.2, Hal 861)
0,5
V = a (2.g.h)
dimana:
V = kecepatan air masuk (ft/s)
a = Koefisien yang tergantung pada panjang pipa, valve, dan lain-lain
Umumnya digunakan 0,5
h = Tinggi masukan air dingin pada body condensor = 4 ft
V = 0,5 x ( 2 x 32,16 x 4 )0,5

= 8 ft/s
D = (4 QL / V)0,5
dimana:
D = Diameter pipa air pendingin (ft)
QL = Laju alir air (ft3/s)
m/
3
QL = = 131.880,198 = 2.118,347 ft /jam
62,26
3
= 0,588 ft /s
D = 4 x 0,588
( )0,5
3,14 x 8
= 0,306 ft = 3,669 in
Ukuran pipa air pendingin standar yang dipakai adalah 4 in sch 80 ft
Perhitungan Tinggi Barometric Leg :

H = Ho + h + s
(Hugot pers 40.19, hal 881)
dimana:
H = Tinggi kolom barometric
Ho = Tinggi air karena kevakuman maksimum dalam kondensor
h = Head air untuk menjaga aliran dlm kolom agar kecepatan tetap v
s = Batas keamanan (margin of safety )
a) Perhitungan Ho
o
Digunakan batas bawah utk suhu air keluar = 30 C
Vacuum maximum = 6,300 inHg = 16 cmHg
Batas yang diperlukan untuk menjaga kemungkinan kenaikan tekanan barometrik:
Pmax = 30,7 inHg = 78 cmHg (Hugot, hal 881)

3 3
air(30oC) = 996 kg/m = 0,996 g/cm
spesifik volume air pada 30oC :

1
Vg = = 1,004 cm3/g

16 78
Ho = 10,33 x x 1,004 x
76 76
= 2,241 m = 7,35 ft
b) Perhitungan h
V2
h = (1 + )
2g
dimana : h = head air untuk menjaga aliran dalam kolom pada kecepatan v, ft
v = kecepatan aliran dalam kolom, ft/s
2
g = percepatan gravitasi = 32,16 ft/s
Untuk diameter kolom, D = 3,669 in
= 3,8 (Hugot table 40.19, hal 881)
V2 64,32
h = (1 + ) = x 4,80
2g 64,32
= 4,80 ft
= 1,46 m
c) Perhitungan s
Batas keamanan, s:
s = 1,5 ft = 0,5 m (Hugot pers 40.21, hal 881)
Jadi, tinggi kolom barometric (H) :

H = Ho + h + s
= 7,35 + 4,80 + 1,50
= 13,650 ft = 4,161 m
Spesifikasi barometrik condenser (E-363) :

Fungsi : Mengkondensasikan uap dari Evaporator
Type : Counter-current dry air condensor
Jumlah : 1 unit
Bahan : Carbon Steel SA 283 grade B

Rate bahan : 3.170,298 kg uap/jam
: 2
Luas penampang condenser 5,390 ft
Diameter condenser : 32 in
Jumlah air pendingin : 59.820,465 kg air pendingin/jam
Diameter kolom barometrik : 0,306 ft
Batas keamanan : 1,5 ft
Tinggi kolom barometrik : 13,650 ft
29. STAEM JET EJECTOR (G-156)

Fungsi : Menarik gas-gas yang tidak terkondensasi pada Barometric condenser
Material : Carbon Steel SA 283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Tipe : Single stage jet
Tekanan Vacuum Tangki = 27,559 inHg abs 0,92 atm

C o
Suhu vapor, Tv = 128,88 = 264 F
o
Tekanan Vapor pada 60.03 C = 19,94 kPa
= 520,000 mmHg
= 20,526 inHg
Pounds of water vapor per pound of air= (Ludwig, Fig. 6-20C, hal 364)
Sehingga, Wv' = 4,36 lb uap air/ lb udara
Recommended udara kering = 20 lb/jam (Ludwig, hal 367)
Total uap air = Wa x Wv'
= 20,0 x 4,36
= 87,2 lb/jam
Total campuran uap ke ejector = 87,2 + 20
= 107 lb/jam
Pemilihan ukuran Jet Ejector : (Ludwig, Fig. 6-26A, hal 373)

Kebutuhan steam = 1.746,473 lb steam/jam
Panjang = 2 in
Suhu steam = 128 oC = 262 oF
Tekanan steam = 9,8 psia = 43,4 psig
Pada Ps. = 9,8 psia
F = 1,3 (Steam Pressure Factor) (Ludwig, Fig. 6.26B, hal 373)
Kebutuhan steam sebenarnya (Ws) = 1.746,473 x 1,3

= 2.270,415 lb/jam
= 1029,838 kg/jam
Nama : Steam Jet Ejector (G-192)
Fungsi : Menarik gas-gas yang tidak terkondensasi pada
Barometric condenser
Material : Carbon Steel SA 283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Tipe : Single stage jet
Kebutuhan steam sebenarnya (Ws) : 1029,838 kg/jam


Spek Cooler Dika1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spek Cooler Dika1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

APPENDIKS C.

PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT C-1

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa

Pra Perancangan Pabrik Natrium Hidroksida dengan Proses Elektrolisa