Bab 02 Fabrication and Inspection

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection
BAB II FABRICATION, ASSEMBLY AND ERECTION
1
Desain, Fabrikasi, dan Inspeksi Sistem Perpipaan
2.1 Pendahuluan
Istilah fabrikasi dalam sistem perpipaan adalah membuat dan merangkai (assembly) beberapa komponen sehingga menjadi suatu sistem yang komplit dengan cara las. Fabrikasi dapat dilakukan di lapangan dan dapat dilakukan juga di bengkel (workshop). Beberapa keuntungan fabrikasi di bengkel, a.l ongkos tenaga kerja yang lebih murah, tidak tergantung cuaca dan memungkinkan untuk menerapkan teknologi fabrikasi yang mutakhir. Keputusan untuk melakukan fabrikasi di lapangan dan di bengkel tergantung dari beberapa faktor,seperti : ukuran, konfigurasi, tekanan kerja dan temperatur kerja.
2
Gambar 2.1 Shop fabrication of pipework
3
2.2 On Site Fabrication.

Umumnya untuk pipa dengan dia-nominal 50 mm kebawah. Untuk Screwed pipa. Dibutuhkan beberapa peralatan spesifik. - Oxy-acetilene gear - Electric arc-welding plant - Transformer - Rotary pipe cutter - Manual /hydraulic bending equipment - Screwing machines - Power saw - Scaffolding - Ladder - Lifting equipment - dll
4
Gambar 2.2 Shop fabrication of pipework

5
2.3 Beberapa Proses Khusus Penting yang Harus Diperhatikan dalam Fabrikasi.
Hot and cold bending. Induction bending. Mitre/gusseted bends. Branch connection. Swaging.
6
Hot and Cold Bending. Tipe las butt welding fitting banyak digunakan pada proses hot and cold bending, karena sudah terbukti dapat menahan bocor dengan baik, estetikanya baik dan mudah saat pemasangan insulasi.
Induction Welding. Proses bending dilakukan dengan pemanasan arus induksi (eddy current) dan dibantu oleh hidrolik ram. Radius bending yang dihasilkan dapat diatur dengan mudah dengan mengatur posisi hidrolik ram. Gusseted Bends. Teknik Gusseted bend dilakukan jika proses bending pipa dengan hot atau cold bending tidak dapat dilakukan, karena radius bending terlalu kecil relatif terhadap diameter pipa,.
7
Branch Connections. Tipe set-on, lubang dibuat pada pipa utama dengan ukuran yang sama dengan diameter pipa cabang. Tipe set-in, lubang dibuat pada pipa utama dengan ukuran sedikit lebih besar dari pipa cabang. Untuk tekanan tinggi kedua tipe harus diberi penguat semacam ring atau sejenisnya. Swaging. Swaging adalah suatu metoda pengecilan diameter pipa agar bisa disambung dengan pipa lainnya yang diameternya lebih kecil. Proses pengecilan diameternya bermacam-macam, tetapi penyambungan dengan pipa lainnya tetap dengan pengelasan.
8
Gambar 2.3 Cold bending

9
Gambar 2.4 Hot bending

10
Gambar 2.5 Induction bending

11
Gambar 2.6 Cut & shut gusseted bend

12
Gambar 2.7 Mitre bend
Gambar 2.8 Segmen-segmen dilas
13
Gambar 2.9 Mitre bend yang telah jadi

14
Gambar 2.10 Branch connections
15
2.4 Pengelasan
Proses terpenting pada fabrikasi sistem pipa adalah pengelasan. Proses pengelasan pada fabrikasi sistem pipa distandardkan. Standar pengelasan pada fabrikasi sistem pipa meliputi . - Welding responsibility - Welding qualification (termasuk inspeksi) - Welding materials - Preparation for welding - Welding requirements - Weld repair
16
Disamping standard welding di atas distandardkan pula

Preheating. Bending and forming. Brazing and soldering. Assembly and soldering.
17
2.5 Inspection
Umum
Inspeksi dilakukan oleh personil yang berkompeten (inspektor)
Tanggung jawab inspeksi

Merupakan tanggung jawab pemilik yang dilimpahkan kepada inspektor agar inspeksi yang dilakukan sesuai dengan prosedur
Hak inspektor
Inspektor harus punya akses ke tempat instalasi perpipaan, termasuk di dalamnya manufacture, fabrication, heat treatment, assembly, erection, examination, dan testing. Inspektor punya hak untuk mengaudit, mereview semua sertifikasi dan records untuk memenuhi tanggung jawab pemilik
18
Kualifikasi inspektor
Inspektor dipilih oleh owner, merupakan pekerja dari owner, atau pekerja dari organisasi engineering/scientific, atau pekerja dari perusahaan asuransi/perusahaan inspeksi sebagai agen owner. Inspektor tidak boleh merupakan pekerja dari bagian manufaktur, fabrikasi, kecuali bagian tersebut adalah owner Inspektor harus mempunyai pengalaman lebih dari 10 tahun dalam design, fabrikasi, dan inspeksi terhadap industri pipa bertekanan. Inspektor bertanggung jawab menentukan orang yang qualified (sebagai inspectors delegates) untuk menjalankan inspeksi
19
2.6 Examination
Umum
Dilakukan sebagai quality control oleh pembuat (manufacturer), fabricator, atau erector.
Tanggung jawab examination

Menyediakan material, komponen, dan proses produksi sesuai dengan kebutuhan
Melakukan pemeriksaan (examination) sesuai yang dibutuhkan Menyiapkan catatan pemeriksaan untuk kebutuhan inspektor
20
Kebutuhan Examination Umum

Mengacu pada kondisi operasi awal masing-masing instalasi pipa, termasuk komponen dan pembuatannya (workmanship) Jenis dan tambahan examination perlu dispesifikasikan Sambungan (joints) yang tidak termasuk dalam kebutuhan examination lolos pemeriksaan jika melewati tes kebocoran Untuk material P-Nos 3, 4, dan 5, examination setelah proses perlakuan panas dilakukan
Untuk sambungan lasan, examination dilakukan sebelum reinforcing pad atau saddle ditambahkan
21
Kriteria yang Diterima

Dicantumkan di engineering design dan paling tidak memenuhi kriteria berikut: a. b. Untuk lasan, lihat tabel 2.1 dan gambar 2.1 Untuk coran
Cacat pada Komponen dan Proses Pembuatan, Progressive Sampling untuk Examination
a. b. c. d. e.
barang yang diperiksa dengan satu atau lebih cacat melebihi kriteria dari Code harus diperbaiki atau diganti, dan kemudian diperiksa ulang
Dua sampel dari jenis yang sama diperiksa dengan pemeriksaan yang sama Jika barang yang diperiksa pada (a) dapat diterima, yang cacat harus diperbaiki atau diganti Jika hasil pemeriksaan ada yang cacat, maka dua sampel lagi diambil untuk pemeriksaan selanjutnya Jika semua yang diperiksa pada (c) diterima, yang cacat harus diperbaiki atau diganti Jika ada yang cacat pada (c) , semua barang: (1) diperbaiki atau diganti dan diperiksa ulang (2) diperiksa secara keseluruhan dan diperbaiki atau diganti sesuai kebutuhan
22
Tabel 2.1 Kriteria yang diterima untuk lasan
23
(lanjutan)
24
(lanjutan)
25
Gambar 2.1 Macam-macam cacat pada lasan

26
Lebih Jauh tentang Kebutuhan Examination
Kebutuhan examination normal

Visual examination - material dan komponen yang cukup - paling sedikit 5% dari fabrikasi
- 100% fabrikasi untuk las longitudinal

- pemeriksaan acak pada ulir, baut, dan sambungan lainnya - pemeriksaan acak selama pembangunan/instalasi sistem
- pemeriksaan pipa tegak untuk data kerusakan
27
Other examination (pemeriksaan lainnya) - tidak kurang dari 5% dari las butt circumferential dan miter groove harus diperiksa dengan radiografi atau ultrasonic secara acak
- tidak kurang dari 5% dari semua brazed joints harus diperiksa dengan in-process examination
Sertifikasi dan records - pemeriksa (examiner) harus menjamin bahwa material dan komponen adalah grade yang dispesifikasikan telah menerima perlakuan panas (heat treatment), pemeriksaan (examination), dan pengujian (testing) dengan sertifikasi (certifications), catatan (records) atau data lainnya - examiner harus menyediakannya kepada inspektor bahwa kebutuhan quality control telah diselenggarakan
28
Examination Category D Fluid Service

Pipa dan elemennya untuk Category D Fluid Service yang didesain bagian engineering harus diperiksa secara visual sebagai kebutuhan lebih jauh untuk meyakinkan examiner bahwa komponen, material, dan proses pembuatan memenuhi code dan engineering design
Examination Severe Cyclic Condition

a. Visual examination, dilakukan kecuali semua penyambungan, dan instalasi pipa telah diperiksa fabrikasi, proses
b.
Other examination, semua sambungan lasan diperiksa dengan 100% radiography atau dengan 100% ultrasonic. Socket welds dan branch connection welds diperiksa dengan magnetic particle atau liquid penetrant
In-process examination Certification dan records
c. d.
29
Examination Tambahan
Spot Radiography
Longitudinal welds Circumferential butt welds & other welds Sampling kemajuan untuk examination
Lasan yang harus diperiksa
Uji Kekerasan (Hardness Test) Examination untuk Mengatasi Keraguan
30
2.7 Examination Personnel

Kualifikasi dan Sertifikasi
Mempunyai pelatihan dan pengalaman yang setaraf dengan kebutuhan dari examination
Atasan harus menandatangani records dari menunjukkan tanggal dan hasil kualifikasi personal examiner,
Kriteria Khusus
Orang yang melakukan examination bukan orang produksi
31
2.8 Prosedur Examination

Dilaksanakan sesuai dengan prosedur tertulis pada BPV Code, Section V, Article 1, T-150. Atasan harus menandatangani records dari prosedur examination, menunjukkan tanggal dan hasil dari kualifikasi prosedur
32
2.9 Jenis Examination

Metode Umum, diuraikan dalam Code, engineering design, atau dari inspektor Metode Khusus, jika tidak tercantum dalam Code Definisi
100% examination Random examination Spot examination Random spot examination
33
Visual Examination
Definisi
Observasi terhadap bagian dari komponen, sambungan dan elemen perpipaan lainnya yang dapat dilihat sebelum, selama, atau setelah proses manufaktur, fabrikasi, assembly, erection, examination, atau pengujian (testing) Termasuk di dalamnya verifikasi dari kriteria Code dan engineering design untuk material, komponen, dimensi, sambungan, alignment, lasan, bonding, brazing, atau proses penyambungan lainnya, support, assembly, dan erection
Metode, BPV Code, Section V, Article 9

34
Magnetic Particle Examination

Liquid Penetrant Examination

Radiographic Examination
Metode, BPV Code, Section V, Article 2 Jenis-jenis radiography
100% radiography Random radiography Spot radiography
35
Ultrasonic Examination
36
In-Process Examination
Definisi
Joint preparation, dan cleanliness Preheating Fit-up, joint clearance, dan internal alignment to joining Parameter pada proses penyambungan, termasuk material filler (untuk lasan) kondisi dari root pass setelah pembersihan, kemudian ditambahkan liquid penetrant / magnetic particle examination (untuk lasan) penghilangan slag pada lasan
Metode, visual
37
2.10 Pengujian (Testing)

2.10.1 Pengujian Kebocoran (Leak Test)
Pada opsi pemilik, sistem perpipaan dalam Category D fluid service boleh dilakukan pengujian kebocoran Ketika pemilik beranggapan bahwa hydrostatic leak test tidak praktis, maka digantikan oleh pneumatic test atau juga kombinasi dari hydrostatic-pneumatic test Jika masih dianggap tidak praktis, maka digunakan jenis pengujian lainnya. Dianggap tidak praktis:
Hydrostatic test akan merusak linings atau insulasi internal, atau mengkontaminasi proses yang bisa menyebabkan kerusakan, korosi, atau kerusakan lainnya Pneumatic test bisa menyebabkan gagal getas karena rendahnya temperatur selama pengujian
38
2.10.2 Kriteria Umum untuk Leak Test

Pembatasan tekanan
a. Tegangan melebihi kekuatan luluh
b. Ekspansi dari fluida c. Persiapan pneumatic test
Kriteria Lainnya
a. Pemeriksaan kebocoran b. Perlakuan panas (heat treatment)
c. Temperatur rendah
39
Ketentuan khusus untuk pengujian

a. b. Piping subassemblies Flanged joints
Pipa bertekanan luar Jacketed piping

a. b. Bagian internal harus mengalami leak test berdasarkan tekanan rancang kritis, baik internal maupun eksternal Bagian selubung (jacket) harus mengalami berdasarkan tekanan rancang pada selubung leak test
Perbaikan atau tambahan setelah leak test Test records

a. b. c. d. e. Tanggal Identifikasi sistem perpipaan Fluida Tekanan Sertifikat dari examiner
40
2.10.3 Persiapan untuk Leak Test

Joints exposed, semua sambungan harus terlihat selama pengujian berlangsung Temporary supports, diperlukan untuk menopang berat dari fluida Expansion joints, sambungan ekspansi harus diuji tanpa temporary restraint pada saat tekanan pengujian sebesar di bawah 150% dari tekanan rancang. Jika lebih dari itu, temporary restraint diperlukan Limits of tested piping, peralatan yang tidak dikenai pengujian harus diisolasi selama pengujian
41
2.10.4 Hydrostatic Leak Test

Fluida, dianjurkan air, tetapi bisa juga nontoxic liquid. Jika fluidanya bersifat mudah terbakar (flammable), titik nyalanya harus di bawah 490C (1200F) Tekanan
a. b. Tidak boleh lebih dari 1.5kali tekanan rancang Untuk temperatur rancang di atas temperatur pengujian, maka tekanan pengujian dihitung dengan
PT = maximum (minimum) tekanan relatif pengujian
1.5PST P T S
P = tekanan rancang internal relatif ST = tegangan pada temperatur pengujian
S = tegangan pada temperatur rancang (tabel A-1)
c. Jika tekanan pengujian akan menghasilkan tegangan yang melebihi tegangan luluh pada temperatur uji, maka tekanan pengujian diturunkan
42
Hydrostatic test dari pipa dengan bejana sebagai satu sistem

a. Jika tekanan uji dari pipa yang menempel pada bejana sama atau kurang dari tekanan uji untuk bejana, maka sistem diuji pada tekanan uji pipa
b. Jika tekanan uji dari pipa melebihi tekanan uji bejana, dan dianggap tidak praktis untuk mengisolasi pipa dari bejana, maka sistem diuji pada tekanan bejana
43
2.10.5 Pneumatic Leak Test

Tindakan pencegahan, pengujian ini melibatkan resiko dari pelepasan energi yang tersimpan dalam gas terkompresi. Tindakan perlu dilakukan untuk meminimalkan kemungkinan gagal getas. Perangkat pembebasan tekanan, untuk membatasi besarnya tekanan Fluida, gas, jika bukan udara, harus nonflammable dan nontoxic Tekanan, 110% tekanan rancang Prosedur tekanan secara bertahap ditingkatkan sampai tekanan relatif kurang dari 170 kPa (25 psi) tekanan ditingkatkan kembali sampai tekanan uji tercapai ditahan beberapa saat pada setiap menghomogenkan strain pada pipa tahapnya untuk
tekanan diturunkan kembali sampai tekanan rancang sebelum pemeriksaan kebocoran

44
2.10.6 Hydrostatic-Pneumatic Leak Test

Prosedur
tekanan secara bertahap ditingkatkan sampai tekanan operasi tercapai
ditahan beberapa saat pada setiap menghomogenkan strain pada pipa
tahapnya
untuk
Examination for leaks, diperbolehkan untuk meniadakan

pemeriksaan kebocoran dari sambungan sebelumnya
Sensitive leak test, sensitivitas pengujian tidak boleh kurang

dari 10-3 atm ml/s a. Tekanan pengujian paling kecil 105 kPa (15 psi) relatif, atau 25% tekanan rancang
b.
Tekanan ditingkatkan secara bertahap sampai tekanan relatif 170 kPa (25 psi) tercapai. Tekanan ditahan beberapa saat pada setiap tahapnya untuk menghomogenkan strain pada pipa
45
Pengujian kebocoran alternatif

Pemeriksaan lasan a. b. Circumferential, diradiografi longitudinal, dan spiral groove 100%
Semua lasan (selain a), diperiksa dengan liquid penetrant
Analisis fleksibilitas Metode pengujian, sensitive leak test
46
END OF CHAPTER 2
47

Bab 02 Fabrication and Inspection

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 02 Fabrication and Inspection

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

BAB II FABRICATION, ASSEMBLY AND ERECTION

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Gambar 2.1 Shop fabrication of pipework

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

2.2 On Site Fabrication.

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Gambar 2.2 Shop fabrication of pipework

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Gambar 2.3 Cold bending

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Gambar 2.4 Hot bending

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Gambar 2.5 Induction bending

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Gambar 2.6 Cut & shut gusseted bend

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Gambar 2.7 Mitre bend

Gambar 2.8 Segmen-segmen dilas

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Gambar 2.9 Mitre bend yang telah jadi

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Gambar 2.10 Branch connections

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Disamping standard welding di atas distandardkan pula

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Tanggung jawab inspeksi

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Tanggung jawab examination

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Kebutuhan Examination Umum

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Kriteria yang Diterima

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Tabel 2.1 Kriteria yang diterima untuk lasan

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Gambar 2.1 Macam-macam cacat pada lasan

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Lebih Jauh tentang Kebutuhan Examination

Kebutuhan examination normal

- 100% fabrikasi untuk las longitudinal

- pemeriksaan pipa tegak untuk data kerusakan

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Examination Category D Fluid Service

Examination Severe Cyclic Condition

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

Lasan yang harus diperiksa

Uji Kekerasan (Hardness Test) Examination untuk Mengatasi Keraguan

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

2.7 Examination Personnel

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

2.8 Prosedur Examination

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection

2.9 Jenis Examination

Bab 2 Fabrication, Assembly, dan Erection