Epriyanto

Witness and Reporting of:

Welding activity
Before
During
After

NDT Activity
DT Activity
PQT

Involving inspection of welding groove

dimensions before welding.
Visual test ( VT ) and measuring of welding
structures.
Witnessing destructive testing.
They have to evaluate the quality of welded
structure totally with considering the result of
NDT
Make the records of welding activity
Before welding.
During welding.
Finish welding.

Yang dimaksud teknik Inspeksi Las dalam hal

ini adalah suatu cara atau metode melakukan
pemeriksanaan kondisi teknis suatu hasil las
yang memenuhi persyaratan standard mutu.

Inspeksi las dalam pelaksanaannya akan

menyangkut berbagai aspek, di mana aspek
yang satu sama lain saling berkaitan.
Aspek-aspek tersebut antara lain :
o Apa yang dipakai sebagai pedoman pelaksanaan
inspeksi.
o Project Spesifikasi/Kontrak Project
o Referensi Standard pengelasan ( AWS, DNV, Loyd, As Dll)
o Referensi Pemakain dan Pengujian Material

o Quality Procedure

o Data teknis apa saja yang harus dihasilkan setelah

pelaksanaan inspeksi

REVIEW DOKUMEN
- Kontrak Doc.
- Spesifikasi/Standard
-Drawing.
-PO.
-Dll.

PERSIAPAN Inspeksi
i- Qualitas Personil.
- Peralatan.
- Sarana Transport.

REPORT
DISKUSI
-Pihak Operasi,
PENANGGU Produksi.
-Tek, Log, LK3
LANAGN
INSPEKSI &
TEST

PENGUKURAN
Besar, Koordinat,
Orientasi
ANALISA LAB.

Record
NDT ( PT,UT,MT,RT )

DITOLAK

VERIFIKASI
MUTU &
WORKMANSHIP

Visual Inspeksi
Pada Object
Inspeksi

PHOTOGRAPY
ACC

OBYEK INSPEKSI
DISERAHKAN

TEMUAN
Cacat Fisik.
Sisa Produksi,
Fabrikasi,
Pengolahan

Inspection Before Welding/ Pre-Welding

Check
1. Check suitability, Condition of welding
equipment.
2. Check conformance of base metal and filler
material.
3. Check the positioning of members and of joins.
4. Check joint preparation, Fit-Up, Cleanliness
5. Check adequacy of alignment maintenance
6. Check Pre-heat (or initial) Temperature

SPESIFIKASI PROJECT / CONTRACT

STANDARD / CODE
QUALITY PROCEDURE
INSPECTION AND TEST PLAN
TECHNICAL QUERY
SHOP DRAWING
WELDING PROCEDURE
WELDING MAP
WELDER LIST
RECEIVING MATERIAL
EQUIPMENT CALIBRATION
REQUEST FOR INSPECTION BEFORE WELD
OTHER DOKUMEN

SPESIFIKASI
YANG
DIGUNAKAN
SEBAGAI
LANDASAN ATURAN
KESEPAKATAN KEDUA
BELAH
PIHAK
YANG
DIPAKAI
GUNA
MENYELESAIKAN PROJEK TERSEBUT.

STANDARD & CODE

STANDARD & CODE BIASA MENJADI LAMPIRAN
DALAM SPESIFIKASI PROJECT YANG AKAN
DIGUNAKAN MENJADI LANDASAN DASAR SUATU
JENIS PEKERJAAN

STANDARD Kumpulan dokumen yang berisikan kode

(codes),
specifikasi
(spesification),
saran
aplikasi
(recommended Practice) Klasifikasi dan petunjuk (guide) yang
telah dipersiapkan oleh suatu institusi organisasi dan
disahkan (approved) sesuai dengan prosedure yang ada
(berlaku)
CODE Suatu standard yang berisikan kondisi dan
persyaratan yang berhubungan dengan bidang khusus, dan
mengindikasikan bahwa prosedur yang digunakan telah
sesuai dengan persyaratan, Code HARUS diikuti (mandatory)
karena menyangkut kepentingan umum yang merefer kepada
kebijakan otoritas pemerintahan (Code is a body of laws
arranged systimatically for easy reference)

Specification (spesifikasi) suatu standard

yang berisikan penjelasan yang rinci dan
akurat tentang persyaratan teknis dari
material, produk, sistem atau jasa.
CONTOH Spesification
Filler Metal Specification (AWS A5.X)
Material & Cosumable of Welding (Asme Sec. IIC)
CONTOH Code:
Structural Welding Code-Steel
(AWS D1.1)
Boiler & Pressure Vessel Code (ASME VIII)
Welded Pipeline & Vessel (API)

PROSEDUR YANG DISIAPKAN OLEH PIHAK

FABRIKATOR
DALAM
RANGKA
MENJAMIN
QUALITAS
YANG
DIKERJAKAN
DITEMPAT
TERSEBUT

INSPECTION AND TEST PLANT ( ITP )

ADALAH SUATU DATA YANG BERISI TENTANG
KUMPULAN/SUMMARY
TENTANG
PROSES
INSPEKSI SEMUA KEGIATAN FABRIKASI YANG
DISUSUN BESERTA LAMPIRAN KELENGKAPAN
INSPEKSI

ADALAH
KEPUTUSAN
TEHNIK
YANG
DIAMBIL DENGAN MEMINTA PERSETUJUAN
DARI KLIEN YANG DISEBABKAN DENGAN
BERBAGAI HAL.

WELDING PROSEDUR
ADALAH SUATU PROSEDUR TERTULIS TENTANG
SUATU JENIS LAS YANG DISIAPKAN UNTUK
DIPAKAI
SEBAGAI
PANDUAN
GUNA
MELAKSANAKAN LAS PRODUKSI YANG MEMENUHI
PERSYARATAN

Semua pengelasan, perbaikan las, las kunci ( Tack weld ), harus

dilaksanakan sesuai WPS.
WPS baru dapat diterapkan apabila telah mempunyai PQR
WPS tidak boleh dipakai lagi jika hal-hal dibawah ini telah berubah
dari aslinya. Yaitu :
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
o.

Perubahan proses las

Perubahan material
Perubahan design sambungan
Perubahan tebal
Perubahan diameter
Perubahan kawat las ( bahan pengisi )
Perubahan ukuran bahan pengisi
Perubahan waktu antar pas
Perubahan pada laju aliran ( gas flow rate )
Perubahan jenis gas pelindung
Perubahan kecepatan pengelasan ( Travel speed )
Perubahan arah pengelasan ( uphill ke downhill )
Perubahan persyaratan Pre-Heating
Perubahan persyaratan PWHT
Perubahan arus listrik

14

PENTING ( ESSENTIAL )
Adalah Variabel, apabila diubah sebagai yang tercantum
didalam variabel khusus. Akan mempengaruhi sifat mekanis
lasan sehingga memerlukan kualifikasi ulang terhadap WPS
yang diubah tersebut

TIDAK PENTING ( NON ESSENTIAL )

Adalah Variabel, Yang apabila dirubah sebagai yang
tercantum
didalam
variabel
khusus.
Tidak
akan
mempengaruhi sifat mekanis lasan sehingga tidak perlu
untuk kualifikasi ulang terhadap WPS yang diubah tersebut
PENTING TAMBAHAN ( ESSENTIAL ADDITIONAL )
dipersyaratkan untuk logam-logam yang memerlukan uji
ketangguhan Notch.

15

Konstruksi Fabrikasi Baja Tubular

Referensi:
ASME IX Welding, Brazing, And Fusion Qualification
(Qualification Standard for Welding, Brazing, and Fusing Procedures;
Welders; Brazers; and Welding, Brazing, and Fusing Operators)

Konstruksi Fabrikasi Baja Non Tubular

Referensi:

AWS D1.1
AWS D1.2
AWS D1.3
AWS D1.4
AWS D1.5
AWS D1.6

Structural
Structural
Structural
Structural
Structural
Structural

Welding
Welding
Welding
Welding
Welding
Welding

Code-Steel
Code-Aluminum
Code-Sheet Steel
Code-Reinforcing Steel
Code-Bridge Welding Code
Code-Stainless Steel
16

Inspection During Welding/ In-Process

Inspection
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Check compliance with WPS provision

Check Quality placement of key weld passes
Check weld bead sequencing and placement
Check interpass temperature and cleaning
Check adequacy of back gauging
Monitor any specified in-process NDE

17

WPS
WELDING PARAMETER INSPECTION RECORD

Inspection After Welding/ Post Welding

Activities
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Check finished weld appearance, soundness

Check weld size and dimensions
Check dimensional accuracy of weldment
Carry out or monitor/evaluate specified NDE
Monitor any PWHT or other post weld work
Finallize and collate inspection document

19

VISUAL INSPECTION REPORT

DIMENSIONAL AFTER WELDING
WELDING INSPECTION REPORT
NDT WELDING REPORT
OTHER TESTING AFTER WELDING

VACUM TEST
PWHT
HYDROTEST
ETC

Start

Material
Received

Cutting/
Bevelling

NDT

Welding

Fit-up

Final
Dimensi

Painting

Storage
/Instala
si

21

Basic Construction Code/Standard:

- ASME Sec I, ASME B31.1, B31.3
-ASME Sec VIII Div I&II

Examination and
Testing
-ASME V

Quality
of weld

Welding Personnel And

Welding Procedure
-ASME IX

Welding Material
-ASME II C

22

Part QG General Requirement

QG-100 ~ 109 Scope and Definition

Part QW Welding
Article I

Welding General Requirement

QW-100 ~ 190

Article II
Article III
Article IV
Article V

Welding Procedure Qualification

Welding Performance Qualification
Welding Data
Standard Welding Procedure
Specification

Part QB, QF Brazing

23

Welding Variables
Joint Design
Base Metal
Filler Metal
Position
Preheat
Post Heat Treatment
Gas
Electrical Characteristic.
Technique

(QW-250 WPS Variable)

(QW-402)
(QW-403)
(QW-404)
(QW-405)
(QW-406)
(QW-407)
(QW-408)
(QW-409)
(QW-410)
SAMPLE
WPS/PQR

24

Welder Performance

(QW-416)

25

26

27

28

29

Any Questions

30

AWS

D1.1
D1.2
D1.3
D1.4
D1.5
D1.6

Structural
Structural
Structural
Structural
Structural
Structural

Welding
Welding
Welding
Welding
Welding
Welding

Code-Steel
Code-Aluminum
Code-Sheet Steel
Code-Reinforcing Steel
Code-Bridge Welding Code
Code-Stainless Steel

Australia Standard

AWS
AWS
AWS
AWS
AWS
AWS

AS1554.1-Structural Steel Welding-Welding of Steel

AS1554.2- Stud Welding
AS1554.3-Welding reinforcing steel
AS1554.4- Welding High Strength-Quenched Steel.pdf
AS1554.5-Welding of Structures with High Fatigue Loading
AS1554.6-Strctural Welding of Stainless Steels

British (BS-EN),ISO, JIS, DNV, Lloyd,

DLL

31

Paragrap 1 General Requirement

32

Paragrap 2 Design Of Welded Connection

33

Paragrap 3 Prequalification Of WPS

34

Paragrap 4 Qualification

35

Paragrap 4 Qualification

36

Paragrap 5 Fabrication

37

Paragrap 6 Inspection

38

Paragrap 6 Inspection

39

Paragrap 6 Inspection

40

Paragrap 7 Stud Welding

41

Paragrap 8 Strengthening and Repairing

Existing Procedure

42

WPS Essential Variable

Joint Design
Base Metal
Filler Metal
Position
Preheat
Post Heat Treatment
Gas
Electrical Characteristic.
Technique
Welder Performance

(Table 4.5)
(Fig 3.3 & 3.4)
(Tabel 3.1 4.8)
(Table 3.1 4.8)
(Tabel 4.1)
(Tabel 3.2)
(Para 3.4 )
(Tabel 4.5 )

SAMPLE
WPS/PQR

(Tabel 4.10 & 4.12)

43

Welder Performance
Para 4.19 Part C Rule Of Test
Tabel 4.10 Position

44

45

46

47