Epriyanto
Witness and Reporting of:
Welding activity
Before
During
After
NDT Activity
DT Activity
PQT
Involving inspection of welding groove
dimensions before welding.
Visual test ( VT ) and measuring of welding
structures.
Witnessing destructive testing.
They have to evaluate the quality of welded
structure totally with considering the result of
NDT
Make the records of welding activity
Before welding.
During welding.
Finish welding.
Yang dimaksud teknik Inspeksi Las dalam hal
ini adalah suatu cara atau metode melakukan
pemeriksanaan kondisi teknis suatu hasil las
yang memenuhi persyaratan standard mutu.
Inspeksi las dalam pelaksanaannya akan
menyangkut berbagai aspek, di mana aspek
yang satu sama lain saling berkaitan.
Aspek-aspek tersebut antara lain :
o Apa yang dipakai sebagai pedoman pelaksanaan
inspeksi.
o Project Spesifikasi/Kontrak Project
o Referensi Standard pengelasan ( AWS, DNV, Loyd, As Dll)
o Referensi Pemakain dan Pengujian Material
o Quality Procedure
o Data teknis apa saja yang harus dihasilkan setelah
pelaksanaan inspeksi
REVIEW DOKUMEN
- Kontrak Doc.
- Spesifikasi/Standard
-Drawing.
-PO.
-Dll.
PERSIAPAN Inspeksi
i- Qualitas Personil.
- Peralatan.
- Sarana Transport.
REPORT
DISKUSI
-Pihak Operasi,
PENANGGU Produksi.
-Tek, Log, LK3
LANAGN
INSPEKSI &
TEST
PENGUKURAN
Besar, Koordinat,
Orientasi
ANALISA LAB.
Record
NDT ( PT,UT,MT,RT )
DITOLAK
VERIFIKASI
MUTU &
WORKMANSHIP
Visual Inspeksi
Pada Object
Inspeksi
PHOTOGRAPY
ACC
OBYEK INSPEKSI
DISERAHKAN
TEMUAN
Cacat Fisik.
Sisa Produksi,
Fabrikasi,
Pengolahan
Inspection Before Welding/ Pre-Welding
Check
1. Check suitability, Condition of welding
equipment.
2. Check conformance of base metal and filler
material.
3. Check the positioning of members and of joins.
4. Check joint preparation, Fit-Up, Cleanliness
5. Check adequacy of alignment maintenance
6. Check Pre-heat (or initial) Temperature
SPESIFIKASI PROJECT / CONTRACT
STANDARD / CODE
QUALITY PROCEDURE
INSPECTION AND TEST PLAN
TECHNICAL QUERY
SHOP DRAWING
WELDING PROCEDURE
WELDING MAP
WELDER LIST
RECEIVING MATERIAL
EQUIPMENT CALIBRATION
REQUEST FOR INSPECTION BEFORE WELD
OTHER DOKUMEN
SPESIFIKASI
YANG
DIGUNAKAN
SEBAGAI
LANDASAN ATURAN
KESEPAKATAN KEDUA
BELAH
PIHAK
YANG
DIPAKAI
GUNA
MENYELESAIKAN PROJEK TERSEBUT.
STANDARD & CODE
STANDARD & CODE BIASA MENJADI LAMPIRAN
DALAM SPESIFIKASI PROJECT YANG AKAN
DIGUNAKAN MENJADI LANDASAN DASAR SUATU
JENIS PEKERJAAN
STANDARD Kumpulan dokumen yang berisikan kode
(codes),
specifikasi
(spesification),
saran
aplikasi
(recommended Practice) Klasifikasi dan petunjuk (guide) yang
telah dipersiapkan oleh suatu institusi organisasi dan
disahkan (approved) sesuai dengan prosedure yang ada
(berlaku)
CODE Suatu standard yang berisikan kondisi dan
persyaratan yang berhubungan dengan bidang khusus, dan
mengindikasikan bahwa prosedur yang digunakan telah
sesuai dengan persyaratan, Code HARUS diikuti (mandatory)
karena menyangkut kepentingan umum yang merefer kepada
kebijakan otoritas pemerintahan (Code is a body of laws
arranged systimatically for easy reference)
Specification (spesifikasi) suatu standard
yang berisikan penjelasan yang rinci dan
akurat tentang persyaratan teknis dari
material, produk, sistem atau jasa.
CONTOH Spesification
Filler Metal Specification (AWS A5.X)
Material & Cosumable of Welding (Asme Sec. IIC)
CONTOH Code:
Structural Welding Code-Steel
(AWS D1.1)
Boiler & Pressure Vessel Code (ASME VIII)
Welded Pipeline & Vessel (API)
PROSEDUR YANG DISIAPKAN OLEH PIHAK
FABRIKATOR
DALAM
RANGKA
MENJAMIN
QUALITAS
YANG
DIKERJAKAN
DITEMPAT
TERSEBUT
INSPECTION AND TEST PLANT ( ITP )
ADALAH SUATU DATA YANG BERISI TENTANG
KUMPULAN/SUMMARY
TENTANG
PROSES
INSPEKSI SEMUA KEGIATAN FABRIKASI YANG
DISUSUN BESERTA LAMPIRAN KELENGKAPAN
INSPEKSI
ADALAH
KEPUTUSAN
TEHNIK
YANG
DIAMBIL DENGAN MEMINTA PERSETUJUAN
DARI KLIEN YANG DISEBABKAN DENGAN
BERBAGAI HAL.
WELDING PROSEDUR
ADALAH SUATU PROSEDUR TERTULIS TENTANG
SUATU JENIS LAS YANG DISIAPKAN UNTUK
DIPAKAI
SEBAGAI
PANDUAN
GUNA
MELAKSANAKAN LAS PRODUKSI YANG MEMENUHI
PERSYARATAN
Semua pengelasan, perbaikan las, las kunci ( Tack weld ), harus
dilaksanakan sesuai WPS.
WPS baru dapat diterapkan apabila telah mempunyai PQR
WPS tidak boleh dipakai lagi jika hal-hal dibawah ini telah berubah
dari aslinya. Yaitu :
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
o.
Perubahan proses las
Perubahan material
Perubahan design sambungan
Perubahan tebal
Perubahan diameter
Perubahan kawat las ( bahan pengisi )
Perubahan ukuran bahan pengisi
Perubahan waktu antar pas
Perubahan pada laju aliran ( gas flow rate )
Perubahan jenis gas pelindung
Perubahan kecepatan pengelasan ( Travel speed )
Perubahan arah pengelasan ( uphill ke downhill )
Perubahan persyaratan Pre-Heating
Perubahan persyaratan PWHT
Perubahan arus listrik
14
PENTING ( ESSENTIAL )
Adalah Variabel, apabila diubah sebagai yang tercantum
didalam variabel khusus. Akan mempengaruhi sifat mekanis
lasan sehingga memerlukan kualifikasi ulang terhadap WPS
yang diubah tersebut
TIDAK PENTING ( NON ESSENTIAL )
Adalah Variabel, Yang apabila dirubah sebagai yang
tercantum
didalam
variabel
khusus.
Tidak
akan
mempengaruhi sifat mekanis lasan sehingga tidak perlu
untuk kualifikasi ulang terhadap WPS yang diubah tersebut
PENTING TAMBAHAN ( ESSENTIAL ADDITIONAL )
dipersyaratkan untuk logam-logam yang memerlukan uji
ketangguhan Notch.
15
Konstruksi Fabrikasi Baja Tubular
Referensi:
ASME IX Welding, Brazing, And Fusion Qualification
(Qualification Standard for Welding, Brazing, and Fusing Procedures;
Welders; Brazers; and Welding, Brazing, and Fusing Operators)
Konstruksi Fabrikasi Baja Non Tubular
Referensi:
AWS D1.1
AWS D1.2
AWS D1.3
AWS D1.4
AWS D1.5
AWS D1.6
Structural
Structural
Structural
Structural
Structural
Structural
Welding
Welding
Welding
Welding
Welding
Welding
Code-Steel
Code-Aluminum
Code-Sheet Steel
Code-Reinforcing Steel
Code-Bridge Welding Code
Code-Stainless Steel
16
Inspection During Welding/ In-Process
Inspection
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Check compliance with WPS provision
Check Quality placement of key weld passes
Check weld bead sequencing and placement
Check interpass temperature and cleaning
Check adequacy of back gauging
Monitor any specified in-process NDE
17
WPS
WELDING PARAMETER INSPECTION RECORD
Inspection After Welding/ Post Welding
Activities
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Check finished weld appearance, soundness
Check weld size and dimensions
Check dimensional accuracy of weldment
Carry out or monitor/evaluate specified NDE
Monitor any PWHT or other post weld work
Finallize and collate inspection document
19
VISUAL INSPECTION REPORT
DIMENSIONAL AFTER WELDING
WELDING INSPECTION REPORT
NDT WELDING REPORT
OTHER TESTING AFTER WELDING
VACUM TEST
PWHT
HYDROTEST
ETC
Start
Material
Received
Cutting/
Bevelling
NDT
Welding
Fit-up
Final
Dimensi
Painting
Storage
/Instala
si
21
Basic Construction Code/Standard:
- ASME Sec I, ASME B31.1, B31.3
-ASME Sec VIII Div I&II
Examination and
Testing
-ASME V
Quality
of weld
Welding Personnel And
Welding Procedure
-ASME IX
Welding Material
-ASME II C
22
Part QG General Requirement
QG-100 ~ 109 Scope and Definition
Part QW Welding
Article I
Welding General Requirement
QW-100 ~ 190
Article II
Article III
Article IV
Article V
Welding Procedure Qualification
Welding Performance Qualification
Welding Data
Standard Welding Procedure
Specification
Part QB, QF Brazing
23
Welding Variables
Joint Design
Base Metal
Filler Metal
Position
Preheat
Post Heat Treatment
Gas
Electrical Characteristic.
Technique
(QW-250 WPS Variable)
(QW-402)
(QW-403)
(QW-404)
(QW-405)
(QW-406)
(QW-407)
(QW-408)
(QW-409)
(QW-410)
SAMPLE
WPS/PQR
24
Welder Performance
(QW-416)
25
26
27
28
29
Any Questions
30
AWS
D1.1
D1.2
D1.3
D1.4
D1.5
D1.6
Structural
Structural
Structural
Structural
Structural
Structural
Welding
Welding
Welding
Welding
Welding
Welding
Code-Steel
Code-Aluminum
Code-Sheet Steel
Code-Reinforcing Steel
Code-Bridge Welding Code
Code-Stainless Steel
Australia Standard
AWS
AWS
AWS
AWS
AWS
AWS
AS1554.1-Structural Steel Welding-Welding of Steel
AS1554.2- Stud Welding
AS1554.3-Welding reinforcing steel
AS1554.4- Welding High Strength-Quenched Steel.pdf
AS1554.5-Welding of Structures with High Fatigue Loading
AS1554.6-Strctural Welding of Stainless Steels
British (BS-EN),ISO, JIS, DNV, Lloyd,
DLL
31
Paragrap 1 General Requirement
32
Paragrap 2 Design Of Welded Connection
33
Paragrap 3 Prequalification Of WPS
34
Paragrap 4 Qualification
35
Paragrap 4 Qualification
36
Paragrap 5 Fabrication
37
Paragrap 6 Inspection
38
Paragrap 6 Inspection
39
Paragrap 6 Inspection
40
Paragrap 7 Stud Welding
41
Paragrap 8 Strengthening and Repairing
Existing Procedure
42
WPS Essential Variable
Joint Design
Base Metal
Filler Metal
Position
Preheat
Post Heat Treatment
Gas
Electrical Characteristic.
Technique
Welder Performance
(Table 4.5)
(Fig 3.3 & 3.4)
(Tabel 3.1 4.8)
(Table 3.1 4.8)
(Tabel 4.1)
(Tabel 3.2)
(Para 3.4 )
(Tabel 4.5 )
SAMPLE
WPS/PQR
(Tabel 4.10 & 4.12)
43
Welder Performance
Para 4.19 Part C Rule Of Test
Tabel 4.10 Position
44
45
46
47
