nd
HASIL PENGELASAN
BANTEN
t+2x(1/16)
R
1/16
t
maks. 2x external reinforcement
maks. 1/8
(akar harus rapi dan uniform)
t <
t > 1/4
1 t > 1/2
t > 1
CACAT LAS
VISUAL
CACAT LAS
NON VISUAL :
INTERNAL
A. VISUAL
SEBAB
1. LINGKUNGAN YANG
BASAH ATAU LEMBAB
2. ELEKTODA LEMBAB
3. ANGIN MERASUK KE
KOLAM LAS
4. BUSUR TERLALU
PANJANG .
AKIBAT
1. BURUK RUPA
2. MENGAWALI KARAT
PERMUKAAN.
PENANGGULANGAN
1. CUKUP DICHIP ( PAHAT ) SAJA
ATAU DIKIKIR KASAR. TIDAK
BOLEH DIGERINDA KARENA
AKAN MEMAKAN PERMUKAAN
BASE METALNYA .
SEBAB
AKIBAT
PENANGGULANGAN
5. ARUS CAPPING
TERLALU TINGGI
6. SALAH JENIS
ARUS
7. SALAH JENIS
POLARITAS.
8. LAPISAN GALVANIIZE
BELUM DIGERINDA.
KRITERIA PENOLAKAN
SEBAB
1. LINGKUNGAN BASAH
ATAU LEMBAB
2. ELEKTRODA LEMBAB
3. AMPER CAPPING
TERLALU TINGGI
4. TIMBUL GAS SEWAKTU PENGELASAN
5. LAPISAN GALVANIZE
BELUM DIGERINDA
6. UDARA MERASUK KE
DALAM KOLAM LAS
7. KAMPUH KOTOR
AKIBAT
1. TAMPAK JELEK
2. MELEMAHKAN
SAMBUNGAN.
3. MENGAWALI
KARAT
PERMUKAAN.
PENANGGULANGAN
1. GERINDA ATAU GOUGING
HINGGA CACAT HILANG , DAN
LAS ULANG SESUAI WPS
REPAIR.
SEBAB
1. SUDUT BUKAAN KAMPUH TERLALU BESAR
2. ELEKTRODA TERLA
LU KECIL.
3. AMPER CAPPING
TINGGI.
4. LAJUR CAPPING
BELUM SELESAI.
5. SPEED CAPPING
TERLALU TINGGI
AKIBAT
1. MELEMAHKAN
SAMBUNGAN.
2. MENGAWALI
KARAT
PERMUKAAN.
3. TIMBUL DISPLACEMENT
STRESS ( TEGANGAN
GESER ) YANG
BERPOTENSI RETAK .
PENANGGULANGAN
1. LANGSUNG SELESAIKAN
LAJUR CAPPING SESUAI WPS
ASLI.
KRITERIA PENOLAKAN :
JIKA TIDAK DIPERBAIKI , SAMBUNGAN LAS YANG CEKUNG DITOLAK .
SEBAB
1. TERBENTUK GAS SELAMA
PENGELASAN SEPERTI :
CO2 , CO , NO2 , SO2.
2. UDARA MERASUK KEDA
LAM KOLAM LAS.
AKIBAT
1. KEMUNGKINAN BOCOR
TINGGI DILOKASI CACAT
PENANGGULANGAN
1.
SEBAB
1. SUHU METAL
RENDAH.
2. AMPER CAPPING
RENDAH.
3. AYUNAN ( SWAY )
TIDAK TETAP
4. PERMUKAAN BAHAN
KOTOR.
AKIBAT
1. TERJADI
INCOMPLETE
FUSION ( FUSI TIDAK SEM
PURNA ) YANG BERPO
TENSI RETAK.
2. TIMBUL
KECURIGAAN
BAHWA SELURUH LAJUR
LAS DILAKSANAKAN DE
NGAN
AMPER RENDAH
SEHINGGA DAPAT MENG
AKIBATKAN FUSI ANTAR
BAHAN DASAR DENGAN
BAHAN LAS ATAU ANTAR
LAJUR TIDAK SEMPURNA
PENANGGULANGAN
KRITERIA PENOLAKAN : KEBERADAAN SURFACE COLD LAP DITOLAK DAN HARUS DIPERBAIKI
( KARENA TERMASUK CACAT YANG BERPOTENSI BAHAYA ).
SURFACE UNDERCUT
SEBAB
1. SUHU METAL
TERLALU TINGGI.
2. AMPER CAPPING
TINGGI.
3. SPEED CAPPING
TERLALU RENDAH.
AKIBAT
1. MELEMAHKAN
SAMBUNGAN.
2. MENGHAWALI KARAT
PERMUKAAN
3. MENIMBULKAN
TEGANGAN GESER
(DISPLACEMENT STRESS)
YANG BERPOTENSI
RETAK
PENANGGULANGAN
1. CUKUP MEMBERSIHKANNYA
DENGAN WIRE BRUSH (SIKAT
KAWAT DAN MENGISINYA DE
NGAN STRINGER (PENGELASAN LAJUR TUNGGAL TANPA
DIGOYANG) SESUAI WPS
REPAIR .
KEDALAMAN MELEBIHI 1/32 ATAU LEBIH DARI 12 % DARI TEBAL NOMINAL BAHAN .
KEDALAMAN LEBIH DARI 1/64 HINGGA 1/32 ATAU MELEBIHI 6% HINGGA 12 % DARI TEBAL NOMINAL
PANJANG LEBIH DARI 2 DALAM 12 LAS ATAU LEBIH DARI 1/6 PANJANG LAS.
ROOT UNDER CUT MEKEBIHI 2 DALAM 12 ROOT ATAU MELEBIHI 1/4 PANJANG ROOT .
SURFACE UNDERFILL
SEBAB
AKIBAT
1. SUHU METAL
TERLALU RENDAH.
2. AMPER CAPPING
TERLALU RENDAH.
3. SISI KAMPUH
KOTOR
4. AYUNAN TIDAK
SEMPURNA
5. HIGH LOW (PENYETELAN TINGGI RENDAH)
PENANGGULANGAN
A. TRANSVERSE CRACK B.
LONGITUDINAL CRACK
( UNDERBEAD CRACK )
LONGITUDINAL
A
E
( SHRINKAGE CRACK
C. LONGITUDINAL
CRACK)
D. TOE CRACK
C
F. LIQUATION CRACK
G. REHEAT CRACK
SEBAB
1. T AKIK / NOTCH
2. TEGANGAN ( STRESS )
3. C equivalent > 0.41 %
4. PENGHILANGAN TEGANGAN
( STRESS RELIEF ).
5. MARTENSIT DI H.A.Z
6. PERTUMBUHAN KRISTAL
( CRYSTAL GROWTH )
7. KANDUNGAN FERRITE < 5%
DAN > 12 % ( UNTUK STAIN
LESS STEEL )
8. KETIDAK SESUAIAN MATE
RIAL ( REHEAT CRACK )
9. STRESS CORROSION
CRACKING ( S.C.C ) ,Cl2 , S,
H2 , CAUSTIC
10. SHRINKAGE
( PENGKERUTAN )
AKIBAT
1. FAT AL
PENANGGULANGAN
1. DIADAKAN ANALISA KEGAGA
LAN ( FAILURE ANALYSIS ) UN
TUK
MENGETAHUI
PENYEBAB
RETAK
SECARA AKURAT.
2. JIKA
RETAK
DIDALAM
JALUR
LAS , BERADA
DIGAOUGING
, DI
KAMPUH
ULANG .WPS
DISTEL
DAN ( DI
DILAS SESUAI
REPAIR
SESUAIKAN
DENGAN HASIL
F.A )
3. JIKA
RETAK
KELUAR
KAMPUH ,
MAKA
SELURUH
MATERIAL
( BASE
METAL
) DIGANTI
BARU ,
WELD
REPAIR
DISESUAIKAN
DENGAN HASIL F.A.
EXCESSIVE REINFORCEMENT
( JALUR LAS TERLALU MENONJOL )
SEBAB
1. SUHU METAL RENDAH
2. AMPER CAPPING
RENDAH
3. SPEED CAPPING
RENDAH
4. SUHU LINGKUNGAN
DINGIN
5. BUSUR TERLALU
PENDEK
AKIBAT
1.
TI
1. TIMBUL
KECURIGA
A
AN BAHWA SELU
R
RUH LAJUR DILAS
D
DENGAN AMPER
R
RENDAH
2.
2. M
MUNGKIN KONDISI
IN
INTERNAL JALUR
L
LAS CUKUP BAIK
N
NAMUN PERLU DI
S
SELIDIKI LEBIH
L
LANJUT.
MELEBIHI MAKSIMUM
PENANGGULANGAN
1. DIADAKAN PENGUJIAN NDT BAIK
DENGAN RT MAUPUN UT
(STRAIGHT ATAU ANGLE PROBE)
JIKA HASILNYA MEMBUKTIKAN
BAHWA KE CURIGAAN BENAR,
MAKA SELURUH JALUR YANG
YANG BERMASALAH DIBONGKAR
DAN DIKAMPUH, DISTEL DAN DI
LAS SESUAI WPS ASLI. JURU
LAS DIGANTI YANG QUALIFIED
2. JIKA HASIL UJI NDT MENUNJUK
KAN KONDISI INTERNAL JALUR
LAS BAIK , MAKA JALUR MENONJOL CUKUP DIGERINDA HINGGA
UNI FORM DAN SESUAI STANDAR
KRITERIA
KRITERIA PENOLAKAN
PENOLAKAN :: PENOLAKAN AT AU PENERIMAAN BERSYARAT TERGANTUNG HASIL
CATATAN : KETINGGIAN REINFORCEMENT LAS MAXIMUM LIHAT KETENTUAN PADA HIGH LOW ( ANSI
B 31.3 ) .
MENONJOL SECARA
BERULANG ULANG
RETAK
BINTANG /
KAWAH
SEBAB
1. TONJOLAN BERULANG DISEBABKAN OLEH PENGGANTIAN
ELEKTRODA TERLALU MUNDUR SEHINGGA TERJADI
OVERLAPPING YANG MENONJOL.
2. BAGIAN YANG KOSONG TANPA CAPPING SECARA BERULANG DISEBABKAN OLEH
PENGGANTIAN ELEKTRODA
YANG TERLALU MAJU.
B
A
G
AKIBAT I
A
1. YANG MENONJOL
N
PENANGGULANGAN
TAMPAK BURUK
Y
DAN TIDAK EFISIEN
NIMBULKAN NOTCH
YANG BERPOTENSI
K
O
RETAK .
A
N
2. YANG KOSONG
MEG
S
O
N
G
WIDE BEAD
CELAH /
GAP
TERLALU
SEBAB
LEBAR
AKIBAT
PENANGGULANGAN
MISALIGNMENT
BEDA TEBAL
3
3
1
BEDA TEBAL
BEDA TEBAL
SEBAB
1. SALAH PENYETELAN
2. BEDA TEBAL
AKIBAT
1. MENGAWALI EROSI
ABRASI .
2. MENGHASILKAN TE
GANGAN GESER
YANG BERPOTENSI
RETAK
PENANGGULANGAN
1. BAGIAN YANG MENONJOL
DISERONG 1 : 3 ( ASME VIII )
1 ; 2.5 ( ANSI B31.3 )
KRITERIA PENOLAKAN
B. NON VISUAL
ROOT CONCAVITY
SEBAB
AKIBAT
1. MENGAWALI EROSI A
BRASI.
2. MENYEBABKAN S.C.C
( CL2 , NaOH ).
3. MELEMAHKAN SAMBU
NGAN .
PENANGGULANGAN
3. JUMLAH SEPANJANG
EXCESSIVE PENETRATION
SEBAB
AKIBAT
PENANGGULANGAN
1. MENYEBABKAN TERJA
DINYA NOTCH YANG
BERPOTENSI RETAK
2. MENGAWALI EROSI
ABRASI.
3. MERUSAK PIPE CLEAN
ING PIGS.
ROOT CRACKS
SEBAB
AKIBAT
PENANGGULANGAN
SEBAB
1. ELEKTRODA NAIK TURUN
2. GAP TIDAK KONSISTEN
3. AMPER ROOT GOYANG /
MENDADAK NAIK .
AKIBAT
1. MENIMBULKAN SCC DI
LOKASI CACAT
2. MENGAWALI EROSI A
BRASI
PENANGGULANGAN
1. GOUGING SAMPAI AKAR DI
LOKASI CACAT DAN DILAS
ISI SESUAI WPS REPAIR.
KRITERIA PENOLAKAN SESUAI API 1104 : UNTUK PENGGUNAAN NORMAL ATAU SEVERE
CYCLIC HARUS DIREPAIR , JIKA TIDAK , DITOLAK . UNTUK KATEGORI D MASIH DAPAT DITERIMA
ASALKAN :
1. SECARA INDIVIDUAL 1/4 ATAU TEBAL PELAT . , 2. JIKA JUMLAH PANJANG DALAM 12 LAS
<
.
ROOT UNDERCUT
SEBAB
1. SUHU METAL TERLALU TI
NGGI
2. AMPER ROOT TERLALU TI
NGGI
3. SPEED ROOT TERLALU
RENDAH.
AKIBAT
1. MELEMAHKAN SAMBU
NGAN DILOKASI CACAT
2. MENGAWALI EROSI
ABRASI
3. MENIMBULKAN TE
GANGAN GESER YANG
BERPOTENSI RETAK
PENANGGULANGAN
1. GOUGING HINGGA AKAR ,
KAMPUH ULANG , STEL
DAN DILAS SESUAI WPS
REPAIR
SEBAB
AKIBAT
PENANGGULANGAN
1. MENIMBULKAN NOTCH
YANG BERPOTENSI RE
TAK.
2. MERUSAK CLEANING
PIG
ROOT UNDERFILL
SEBAB
1.
2.
3.
4.
GAP KOTOR.
AMPER ROOT RENDAH
SUHU METAL DINGIN
HIGH LOW.
AKIBAT
1. MENGHASILKAN
NOTCH YANG BERPO
TENSI RETAK
2. MELEMAHKAN SAMBU
NGAN
3. MENGAWALI EROSI
ABRASI.
PENANGGULANGAN
1. GOUGING SAMPAI AKAR
DILOKASI CACAT , DAN
LAS ULANG SESUAI WPS
REPAIR .
KRITERIA PENOLAKAN SESUAI API 1104 : JIKA JUMLAH PANJANG LEBIH DARI 2 DALAM
12 PANJANG LAS ATAU JUMLAH PANJANG LEBIH DARI PANJANG LAS SECARA
KESELURUHAN , DITOLAK .
KRITERIA PENERIMAAN SESUAI ANSI B31.3 : UNTUK KATEGORI NORMAL , SEVERE CYCLIC
DAN KATEGORI D , LONGITUDINAL GOOVE TIDAK ADA UNDERCUT , UNTUK SAMBUNGAN BRANCH
1 mm ( 1/32 ) DAN TEBAL NOMINAL LAS ( T W )
INCOMPLETE PENETRATION
SEBAB
1. GAP TERLALU SEMPIT
2. AMPER ROOT RENDAH
3. MESIN LAS TIDAK DIKALI
BRASI
4. POSISI ELEKTRODA NAIK
TURUN
5. GAP KOTOR
AKIBAT
PENANGGULANGAN
ROOT POROSITY
SEBAB
1. KONDISI SEBELAH ROOT
LEMBAB ATAU BASAH.
2. ELEKTRODA LEMBAB
3. PURGING GAS TERKONTA
MINASI ( GTAW )
4. TIDAK ADA PURGING GAS
( GTAW )
AKIBAT
1. MELEMAHKAN SAMBU
NGAN
2. MENGAWALI EROSI
ABRASI .
3. MENGAWALI INTERNAL
CORROSION.
PENANGGULANGAN
1. GOUGING SAMPAI AKAR
DILOKASI CACAT DAN
DILAS ULANG SESUAI
WPS REPAIR SETELAH
KONDISI PENGELASAN
MEMUNGKINKAN .
C. INTERNAL
SLAG INCLUSION
SLAG LINES
SEBAB
1. PEMBERSIHAN SLAG KU
RANG MEMADAI
2. AMPER LAJUR LAJUR CEN
DERUNG RNDAH.
AKIBAT
PENANGGULANGAN
1. MENGURANGI KEKUAT
AN SAMBUNGAN LAS
2. JIKA MELEBIHI BATAS
YANG DIIJINKAN , DITO
LAK.
1. UNTUK KONSTRUKSI
STRUKTURAL , ASAL TI
DAK BERLEBIHAN TIDAK
PERLU PENANGGULANG
AN.
2. UNTUK SERVICE NORMAL
ATAU SEVERE CYCLIC
JIKA MLEBIHI BATASAN
YANG DIIJINKAN , DIGOU
GING HINGGA DEFECT HI
LANG , BARU DIKAMPUH
DAN DISTEL ULANG , KE
MUDIAN DILAS SESUAI
WPS REPAIR.
KRITERIA PENOLAKAN SESUAI API 1104 : 1. SECARA INDIVIDUAL > 1/8 LEBAR , 2. JUMLAH
PANJANG MELEBIHI 3 X TEBAL PELAT . 3. SLAG LINES YANG PARALEL DIHITUNG SECARA MASING
MASING APABILA MEMPUNYAI LEBAR > 1/32 . 4. JUMLAH PANJANG DALAM 12 LAS > , 5.
DIDALAM PANJANG LAS 12 TERDAPAT LEBIH DARI 4 BUAH SLAG YANG MEMILIKI LEBAR 1/8/ ,
UNTUK PIPA KECIL ( DIA.< 2 3/8 , SECARA INDIVIDUAL MEMILIKI LEBAR > TEBAL NOMINAL
PIPA DAN JUMLAH PANJANG > 2 X TEBAL NOMINAL PIPA.
KRITERIA PENERIMAAN SESUAI ANSI B31.3 : 1. PANJANG INDIVIDUAL 1/3 TEBAL NOMINAL
LAS. 2. LEBAR INDIVIDUAL 2.5 mm ( 3/32 ) ATAU 1/3 TEBAL NOMINAL LAS. 3. JUMLAH PANJANG
DALAM 12 X TEBAL NOMINAL LAS TEBAL NOMINAL LAS .
POROSITY
ASSORTED / CAMPURAN
CLUSTER / BERKELOMPOK
ALIGNED POROSITY
ISOLATED POROSITY
HOLLOW BEAD
SEBAB
1. TERBENTUK GAS SEWAK
TU PENGELASAN ( CO ,CO2
H2 , S02 , NO , NO2 )
2. LINGKUNGAN PENGELA
SAN BASAH / LEMBAB.
3. ELEKTRODA LEMBAB
4. AMPER CAPPING TERLALU
TINGGI.
5. LAPISAN GALVANIZE BE
LUM DIBUANG SEBELUM
DILAS.
6. UDARA MERASUK KEDA
LAM KOLAM LAS
7. SALAH JENIS ARUS
8. SALAH JENIS POLARITAS
8. KAMPUH KOTOR
AKIBAT
1. MELEMAHKAN SAMBU
NGAN
2. JIKA MELEBIHI BATAS
YANG DIIJINKAN , DITO
LAK.
PENANGGULANGAN
1. GERINDA ATAU GOUGING
SAMPAI CACAT HILANG
2. LAS KEMBALI SESUI WPS
REPAIR.
KRITERIA PENOLAKAN SESUAI API 1104 : 1) SECARA INDIVIDUAL MELEBIHI 1/8 ATAU 25%
TEBAL NOMINAL PIPA . 2) DISTRIBUSINYA MELEBIHI KETENTUAN API 1104 GAMBAR 15 DAN 16.
3) CLUSTER POROSITY TERJADI PADA CAPPING DENGAN DIAMETER > . 2) MENGANDUNG
GAS POCKET DIDALAMNYA YANG BERUKURAN > 1/8.
SEBAB
AKIBAT
1. TUNGSTEN ELECTRODE
GTAW BERPOLARITAS TER
BALIK
2. TUNGSTEN ELECTRODE
TERCELUP KEDALAM KO
LAM LAS.
1. SECARA STRUKTURAL
TIDAK BERPENGARUH
KARENA DIPERLAKU
KAN SEBAGAI HALNYA
SLAG INCLUSION .
PENANGGULANGAN
1. TIDAK PERLU KECUALI
UNTUK PENGELASAN DA
LAM PENGELASAN BOI
LER YANG TIDAK BOLEH
ADA CACAT SEDIKITPUN.
INTERNAL CRACK
RETAK LONGITUDINAL
RETAK TRANSVERSAL
SEBAB
1. SAMA DENGAN SURFACE
CRACK
AKIBAT
PENANGGULANGAN
1. FATAL
KELEMAHAN RADIOGRAFI
Untuk jenis cacat laminar ( bentuk bidang ) , radiografi ( x atau )
dalam posisi posisi
cacat tertentu sulit atau sama se
kali tidak dapat atau
mendeteksinya ( posisi
datar
0 dan 180 posisi
tidak
ada imagi samasekali ,
55 , 125 minimum
235 dan 305 menghasilkan imagi
, sehingga teksi
cacat pada posisi ini kadang terde
kadang tidak. posisi
Yang tampak hanya cacat pada
diatas 55
hingga dibawah 125 , dan diatas
305 . Cacat seperti internal cold
235 hingga
tdk tampak samasekali pada film Xdibawah
cacat seperti incomplete fusion dan
lap dan laminasi
under
bead crack sulit dideteksi
ray , sedangkan
90
125
55
/
360
detector
dengan
angle
probe
seperti
sketsa dibawah ini :
FILM X- RAY
INCOMPLETE FUSION
ANGLE PROBE
70