Welding

Qualification
Sharing dan Diskusi Inspeksi Teknik
By :
Daftar Isi

 Definisi & Istilah

 Qualifikasi Las
 Tipe Kupon Uji (Based ASME IX, AWS D1.1, API 1104, EN 288 & 287, EN
ISO 9606-1)
 Kriteria Kelulusan (Based ASME IX, AWS D1.1, API 1104, EN 287-1, EN
287-2, EN 288-3, EN ISO 9606-1)
 Welding Variable – Range Qualified (Based ASME IX, AWS D1.1, API
1104, EN 288 & 287, EN ISO 9606-1)
Definisi & Istilah
 WPS (Welding Procedure Spesification) adalah prosedur las yang telah lolos
kualifikasi yang dipersiapkan sebagai panduan dalam pembuatan las produk
sesuai dengan persyaratan standar.
 PQR (Procedure Qualification Record) atau WPAR (Welding Procedure Approval
Record) adalah suatu dokumen variabel-varibel pengelasan yang
direkam/dicatat selama pengelasan test coupon dan juga memuat hasil uji dari
test coupon.
 pWPS (Preliminary Welding Procedure Spesification) adalah WPS sementara
yang dibuat oleh pemanufaktur namun belum dikualifikasi.
 WPQR/WOPQR (Welder/Welding Operator Performance Qualification Record)
adalah rekaman uji kualifikasi unjuk kerja dari welder atau welding operator dan
juga memuat essential variable, tipe uji, hasil uji, dan batas jangkau unjuk kerja
untuk setiap welder dan welding operator.
Definisi & Istilah

Sambungan las
(Weld Joint) ada 5 :
•Butt joint
•Lap joint
•T-joint,
•edge and
• corner
Definisi & Istilah
Types of Weld :
 groove,
 fillet,
 plug,
 slot,
 stud,
 spot,
 projection,
 seam,
 back or backing weld,
 surfacing and
 flange.
Definisi & Istilah
 Posisi pengelasan
Qualifikasi Las

 WPS dan WPQ dibuat oleh pemanufaktur atau kontraktor

Preliminary
WPS Welder/WO

•Test Coupont
Qualification •Test DT (Tensile & Bend Test)
•Test Coupont
Qualification •Test DT (Tensile & Bend Test)
•Test NDT

Record  PQR

WPQR

QWPS = WPS
Tipe Kupon Uji (ASME IX – Boiler & PV Code)
1. Kualifikasi Prosedur (WPS)
a. Kupon uji las pelat dengan groove weld
- Posisi las : 1G, 2G, 3G, 4G – plate
- Spesimen uji : 2 tension test, 4 bend test, ditambah 9 charpy test bila disyaratkan
(supplementary essential variable)
b. Kupon uji las pipa groove weld
- Posisi 1 G, 2G, 5G, 6G – Pipe
- Spesimen uji : 2 tension test, 4 bend test, ditambah 9 charpy test bila disyaratkan
(supplementary essential variable)
c. Kupon uji las pelat dengan fillet weld
- Posisi las : 1F, 2F, 3F, 4F – Plate
- Spesimen uji : 5 macro test
d. Kupon las uji pipa dengan filet weld
- Posisi las : 1FR, 2F, 2FR, 4F, 5F – Pipa
- Spesimen uji : 4 macro test
Tipe Kupon Uji (ASME IX – Boiler & PV Code)

2. Kualifikasi Juru Las (WPQ dan WOPQ)

Sebelum uji mekanik semua kupon uji harus lulus uji visual
a. Kupon uji las pelat dengan groove weld
- Posisi las : 1G, 2G, 3G, 4G – plate
- Spesimen uji : 2 bend test
b. Kupon uji las pipa groove weld
- Posisi 1 G, 2G, 5G, 6G – Pipe
- Spesimen uji : # 2 bend test (1G & 2G - pipa)
# 4 bend test (5G & 6G – pipa)
c. Kupon uji las pelat dengan fillet weld
- Posisi las : 1F, 2F, 3F, 4F – Plate
- Spesimen uji : 1 macro test, 1 fracture test
d. Kupon las uji pipa dengan filet weld
- Posisi las : 1FR, 2F, 2FR, 4F, 5F – Pipa
- Spesimen uji : 1 macro test, 1 fracture test
Acceptance Criteria (ASME IX)
(1) Tension test QW 153
(2) Bend test QW 163
(3) Charpy V notch test QW 171.2
(4) Drop weight test QW 172.2
(5) Fracture test QW 182.
(6) Macro examination – procedure QW 183.
(7) Macro examination – performance QW 184.
(8) Radiography test QW 191.2
(9) Stud weld test – procedure QW 192.
(10) Stud weld test – performance QW 193.
(11) Visual examination – performance QW 194.
(12) Liquid penetrant examination QW 195.2
(13) Resistant weld testing QW 196.
(14) Laser beam welding (LBW) lap joint test – procedure QW 197.
(15) Laser beam welding (LBW) lsp joint test – performance 198.
(16) Flash welding – procedure 199.1
(17) Flash welding – performance QW 199.2
Welding Variable – Range Qualified
A. Ketentuan batas jangkau untuk kualifikasi prosedur

(1) Daftar variabel las untuk kualifikasi prosedur las (WPS)

QW 252 s/d QW 265 untuk proses las OFW, SMAW, SAW, GMAW dan FCAW, GTAW,
PAW, ESW. EGW, EBW, Stud Welding, Inertia dan Continous Drive Friction Welding,
Resistance Welding, LBW, Flash Welding.

(2) QW 451.1 Groove weld tension test and transverse bend test
- Batas jangkau berkualifikasi untuk tebal logam dasar
- Batas jangkau berkualifikasi untuk tebal deposit las

(3) QW 451.2 Groove weld tension test and longitudinal bend test
- Batas jangkau berkualifikasi untuk tebal logam dasar
- Batas jangkau berkualifikasi untuk tebal deposit las
Welding Variable – Range Qualified
(4) QW 451.3 Fillet weld test
- Batas jangkau berkualifikasi untuk ukuran fillet
- Batas jangkau berkualifikasi untuk tebal logam dasar
- Batas jangkau berkualifikasi untuk diameter luar

(5) QW 451.4 Fillet weld qualified by groove weld test

- Batas jangkau berkualifikasi untuk fillet
- Batas jangkau berkualifikasi untuk tebal logam dasar
- Batas jangkau berkualifikasi untuk diameter luar

(6) QW 203 Batas posisi las berkualifikasi untuk kualifikasi prosedur las (WPS)
Welding Variable – Range Qualified

(7) QW 424 Logam dasar yang digunakan untuk kualifikasi prosedur las (WPS)
- Batas jangkau berkualifikasi untuk logam dasar QW 424.1

(8) QW 453 Batas tebal kualifikasi prosedur las (WPS) dan spesimen uji untuk
lapisan pengerasan permukaan (hard facing overlay) atau ketahanan aus
(wear resistant) dan lapisan tahan korosi (corrosion resistant overlay)
- Batas jangkau berkualifikasi untuk tebal logam dasar lapisan tahan korosi
- Batas jangkau berkualifikasi untuk tebal logam dasar lapisan hardfacing dan
wear resistant
Welding Variable – Range Qualified
A. Ketentuan batas jangkau untuk kualifikasi welder/welding operator

(1) Daftar variabel las untuk kualifikasi unjuk kerja las (juru las dan operator las).
- QW 352 s/d QW 357 Essential variabel untuk proses las OFW, SMAW, SAW,
FCAW, GTAW, PAW.
- QW 461.1 Essential – las otomatis (automatic welding)
- QW 461.2 Essential variable – las mesin (machine welding)

(2) QW 452.1(a) Test speciment

(3) QW 452.1 (b) Thickness of weld metal qualified
(4) QW 452.3 Groove weld diameter limit
- Batas jangkau kualifikasi untuk diameter luar
Welding Variable – Range Qualified
(5) QW 452.4 Small diameter fillet weld test
- Batas jangkau kualifikasi untuk diameter luar

(6) QW 452.5 Fillet weld test

- Batas jangkau kualifikasi untuk ukuran fillet
- Batas jangkau kualifikasi untuk tebal base metal
- Batas jangkau kualifikasi untuk diameter luar

(7) QW 452.6 Fillet qualification by groove weld test

- Batas jangkau kualifikasi untuk tebal base metal
- Batas jangkau kualifikasi untuk ukuran fillet
- Batas jangkau kualifikasi untuk diameter luar
Welding Variable – Range Qualified
(8) QW 461.9 Batas posisi dan diameter untuk kualifikasi performance welder/WO
- Batas jangkau kualifikasi untuk posisi las
- Batas jangkau kualifikasi untuk tipe las

(9) QW 423 Penggantian logam dasar untuk kualifikasi welder

- Batas jangkau kualifikasi untuk base metal

(10) QW 433 Penggantian F No. untuk kualifikasi unjuk kerja welder

- Batas jangkau kualifikasi untuk F No.

(11) QW 453 Batas tebal kualifikasi unjuk kerja las dan spesimen uji untuk lapisan hard facing
atau wear resistant dan lapisan corrosion resistant.
Case Study

Kualifikasi Proses Posisi Base Metal Elektroda Tipe/Jenis

Prosedur
ASME Sec. IX SMAW 3G (Uphill) Plate SA 240 TP E 308L-17 V-Groove 600
304L Ø 3,2 mm Rf = 1mm
(300x125x12)mm
Test Kupon
Test Coupon
Test Coupon (Tensile)
Test Coupon
Test Coupon (Side Bend)
Mechanical Testing – Acceptance Criteria
A. Tensile Test
Mechanical Testing – Acceptance Criteria
B. Side Bend Test

5 mm
Variable Range Remark
A. Welding Process Hanya untuk las SMAW QW-253
B. Base Metal
- Thickness range 5mm – 2T (24mm) QW-451.1 (Essential)
- P-No qualified Semua P-number 8 QW-424.1 (Essential)
C. Filler Metal
- F-number Semua F-number 5 QW-404.4 (Essential)
- A-number Semua A-number 8 QW-404.5 (Essential)
- t deposit 2t QW-451.1 (Essential)
D. Position Semua Posisi Pengelasan QW-405.2 (Non-Essential)
E. Electrical Characteristic (Non-Essential)
- Increase Heat input (Non-Essential)
- Polarity (Non-Essential)
-I&E (Non-Essential)
F. Technique (Non-Essential)
- String/Weave String/Weave (Non-Essential)
- Cleaning Brushing & Grinding (Non-Essential)
G. Joint Design (Non-Essential)
- Groove design (Non-Essential)
- Backing With or without backing (Non-Essential)
 SEKIAN
TERIMA KASIH