Aws 2007 Terjemah

Halaman 1
AWS D1.6 / D1.6M: 2007

Standar Nasional Amerika
Struktural
Kode Pengelasan—
Besi tahan karat
Halaman 2
550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Standar Nasional Amerika
Disetujui oleh
Institut Standar Nasional Amerika
4 Januari 2007
Kode Pengelasan Struktural—
Besi tahan karat
Edisi ke-2
Menggantikan AWS D1.6: 1999
Disiapkan oleh
American Welding Society (AWS) D1 Komite Pengelasan Struktural
Di Bawah Arah
Komite Kegiatan Teknis AWS
Disetujui oleh
Dewan Direksi AWS
Abstrak
Kode ini mencakup persyaratan untuk pengelasan rakitan struktural baja stainless.
Halaman 3
ii
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Nomor Buku Standar Internasional: 978-0-87171-063-5
American Welding Society
550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126
© 2007 oleh American Welding Society
Seluruh hak cipta
Dicetak di Amerika Serikat
Hak Fotokopi. Tidak ada bagian dari standar ini yang boleh direproduksi, disimpan dalam sistem pengambilan, atau
ditransmisikan dalam
formulir, termasuk mekanik, fotokopi, rekaman, atau lainnya, tanpa izin tertulis sebelumnya dari hak cipta
pemilik.
Otorisasi untuk memfotokopi item untuk penggunaan internal, pribadi, atau kelas pendidikan saja atau internal, pribadi, atau
penggunaan ruang kelas pendidikan hanya dari klien tertentu diberikan oleh American Welding Society asalkan sesuai
biaya dibayarkan ke Pusat Izin Hak Cipta, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel: (978) 750-8400; Internet:
<www.copyright.com>.
Halaman 4
aku aku aku
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Pernyataan tentang Penggunaan Standar American Welding Society
Semua standar (kode, spesifikasi, praktik yang disarankan, metode, klasifikasi, dan panduan) dari Amerika
Welding Society (AWS) adalah standar konsensus sukarela yang telah dikembangkan sesuai dengan aturan
Institut Standar Nasional Amerika (ANSI). Ketika AWS American National Standards dimasukkan, atau
dibuat bagian dari, dokumen yang termasuk dalam undang-undang dan peraturan federal atau negara bagian, atau peraturan
pemerintah lainnya.
tubuh mental, ketentuan mereka membawa otoritas hukum penuh undang-undang. Dalam kasus seperti itu, perubahan apa pun
dalam AWS tersebut
standar harus disetujui oleh badan pemerintah yang memiliki yurisdiksi hukum sebelum mereka dapat menjadi bagian dari
hukum dan peraturan tersebut. Dalam semua kasus, standar-standar ini memiliki otoritas hukum penuh kontrak atau dokumen
lainnya
yang memanggil standar AWS. Di mana hubungan kontraktual ini ada, perubahan atau penyimpangan dari persyaratan
dari standar AWS harus melalui kesepakatan antara pihak-pihak yang berkontrak.
AWS American National Standards dikembangkan melalui proses pengembangan standar konsensus yang membawa
bersama-sama sukarelawan yang mewakili berbagai sudut pandang dan minat untuk mencapai konsensus. Sementara AWS
mengelola proses
dan menetapkan aturan untuk mempromosikan keadilan dalam pengembangan konsensus, itu tidak secara independen menguji,
mengevaluasi, atau
memverifikasi keakuratan informasi apa pun atau tingkat putusan yang terkandung dalam standarnya.
AWS melepaskan tanggung jawab atas cedera pada orang atau properti, atau kerusakan lainnya dalam bentuk apa pun, baik itu
khusus, tidak langsung, konsekuensial atau kompensasi, langsung atau tidak langsung yang dihasilkan dari publikasi,
penggunaan, atau kepercayaan
pada standar ini. AWS juga tidak memberikan jaminan atau garansi mengenai keakuratan atau kelengkapan informasi apa pun
diterbitkan di sini.
Dalam menerbitkan dan menyediakan standar ini, AWS tidak berkewajiban untuk memberikan layanan profesional atau lainnya
untuk atau
atas nama orang atau entitas mana pun, AWS juga tidak melakukan tugas apa pun yang terutang oleh orang atau entitas kepada
seseorang
lain. Siapa pun yang menggunakan dokumen-dokumen ini harus mengandalkan penilaian independennya sendiri atau, jika sesuai,
mencari
saran dari seorang profesional yang kompeten dalam menentukan pelaksanaan perawatan yang wajar dalam keadaan apa pun.
Standar ini dapat digantikan oleh penerbitan edisi baru. Pengguna harus memastikan bahwa mereka memiliki edisi terbaru.
Publikasi standar ini tidak mengesahkan pelanggaran terhadap paten atau nama dagang apa pun. Pengguna standar ini menerima
setiap dan semua kewajiban atas pelanggaran terhadap setiap paten atau item nama dagang. AWS melepaskan tanggung jawab
atas pelanggaran
setiap paten atau nama dagang produk yang dihasilkan dari penggunaan standar ini.
Akhirnya, AWS tidak memantau, mengawasi, atau menegakkan kepatuhan terhadap standar ini, juga tidak memiliki kekuatan
untuk melakukannya.
Kadang-kadang, teks, tabel, atau gambar dicetak secara tidak benar, yang merupakan errata. Kesalahan seperti itu, ketika
ditemukan, diposting
di halaman web AWS (www.aws.org).
Interpretasi resmi atas persyaratan teknis standar ini hanya dapat diperoleh dengan mengirimkan permintaan,
secara tertulis, kepada komite teknis yang sesuai. Permintaan tersebut harus ditujukan ke American Welding Society,
Perhatian: Direktur Pelaksana, Divisi Layanan Teknis, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126 (lihat Lampiran K).
Berkenaan dengan pertanyaan teknis yang dibuat tentang standar AWS, pendapat lisan tentang standar AWS dapat diberikan.
Pendapat ini ditawarkan semata-mata sebagai kenyamanan bagi pengguna standar ini, dan mereka bukan merupakan profesional
nasihat. Pendapat tersebut hanya mewakili pendapat pribadi dari individu tertentu yang memberikannya. Orang-orang ini
tidak berbicara atas nama AWS, dan juga opini lisan ini bukan merupakan opini atau interpretasi resmi atau tidak resmi
AWS. Selain itu, pendapat lisan bersifat informal dan tidak boleh digunakan sebagai pengganti interpretasi resmi.
Standar ini dapat direvisi setiap saat oleh AW1 D1 Committee on Structural Welding. Itu harus ditinjau
setiap lima tahun, dan jika tidak direvisi, itu harus ditegaskan kembali atau ditarik. Komentar (rekomendasi, tambahan,
atau penghapusan) dan data terkait yang mungkin berguna dalam meningkatkan standar ini diperlukan dan harus ditangani
ke Kantor Pusat AWS. Komentar tersebut akan menerima pertimbangan cermat oleh Komite AWS D1 tentang Struktural
Pengelasan dan penulis komentar akan diinformasikan tanggapan Komite terhadap komentar. Tamu adalah
diundang untuk menghadiri semua pertemuan AW1 D1 Committee on Structural Welding untuk menyampaikan komentar
mereka secara lisan.
Prosedur untuk banding atas keputusan yang merugikan terkait semua komentar tersebut disediakan dalam Aturan Operasi
Komite Kegiatan Teknis. Salinan Peraturan ini dapat diperoleh dari American Welding Society, 550
NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.
Halaman 5
Halaman ini sengaja dikosongkan.
iv
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 6
v
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Personil
AWS D1 Komite Pengelasan Struktural
DD Rager, Kursi
Rager Consulting, Incorporated
DK Miller, Wakil Ketua ke-1
Perusahaan Listrik Lincoln
AW Sindel, Wakil Ketua ke-2
Sindel dan Rekan
JL Gayler, Sekretaris
NJ Altebrando
STV, Incorporated
FG Armao
EL Bickford
Layanan Teknologi Akut
FC Breismeister
Strocal, Incorporated
BM Butler
Perusahaan Dunia Walt Disney
HH Campbell, III
Rekayasa Pazuzu
LE Collins
Team Industries, Incorporated
RB Corbit
Exelon Nuclear Corporation
MV Davis
Konsultan
RA Dennis
Konsultan
MA Grieco
Departemen Jalan Raya Massachusetts
CR Hess
Struktur Baja Tinggi, Incorporated
CW Holmes
Modjeski dan Masters, Incorporated
JH Kiefer
ConocoPhillips
V. Kuruvilla
Sistem Kualitas Kejadian
J. Lawmon
American Engineering & Manufacturing, Incorporated
DR Lawrence, II
Butler Manufacturing Company
DR Luciani
Biro Pengelasan Kanada
SL Luckowski
Departemen Angkatan Darat
PW Marshall
Rekayasa Sistem MHP
MJ Mayes
Mayes Testing Engineers, Incorporated
DL McQuaid
DL McQuaid and Associates, Incorporated
RD Medlock
Struktur Baja Tinggi, Incorporated
J. Merrill
MACTEC, Incorporated
TL Niemann
Departemen Transportasi Minnesota
DC Phillips
Hobart Brothers Company
JW Post
JW Post and Associates, Incorporated
T. Schlafly
Institut Konstruksi Baja Amerika
DR Scott
PSI
DA Shapira
Washington Group International
RE Shaw, Jr.
Pusat Teknologi Struktur Baja, Incorporated
RW Stieve
Greenman-Pederson, Incorporated
PJ Sullivan
Massachusetts Highway Department (Pensiunan)
MM Tayarani
Massachusetts Turnpike Authority
KK Verma
Administrasi Jalan Raya Federal
BD Wright
Keuntungan Teknologi Penerbangan
Penasihat untuk Komite D1 tentang Pengelasan Struktural
WG Alexander
WGAPE
EM Beck
OW Blodgett
Halaman 7
vi
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
GL Fox
Konsultan
AR Fronduti
Rex Fronduti dan Rekan
GJ Hill
GJ Hill and Associates, Incorporated
ML Hoitomt
Layanan Konsultasi Hoitomt
WA Milek, Jr.
Konsultan
JE Myers
Konsultan
DL Sprow
Konsultan
Sub-komite D1K tentang Pengelasan Baja Stainless
BM Butler, Cochair
Perusahaan Dunia Walt Disney
DA Shapira, Cochair
Washington Group International
W. Jaxa-Rozen, Wakil Ketua
Transportasi Bombardier
UW Aschemeier
HC Nutting
RE Avery
Institut Nikel
DK Baird
Bechtel National Incorporated
FC Breismeister
Strocal Incorporated
H. Chambers
Nelson Stud Welding
RB Corbit
Exelon Nuclear Corporation
J. Grewe
Distrik Kekuatan Umum Omaha
MJ Harker
Laboratorium Nasional Idaho
GJ Hill
GJ Hill & Associates
DJ Kotecki
DR Luciani
Biro Pengelasan Kanada
JB Pearson, Jr.
Layanan Rekayasa LTK
AW Sindel
Sindel & Associates
BD Wright
Keuntungan Teknologi Penerbangan
O. Zollinger
Copeland Corporation
Penasihat untuk Sub-komite D1K tentang Pengelasan Stainless Steel
JD Duncan
Bechtel Corporation
ML Hoitomt
Konsultan
ER Holby
Rekayasa IFR
J. Merrill
Penasihat Komite D1 untuk Pengelasan Struktur (Lanjutan)
Halaman 8
vii
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Kata pengantar
Kata pengantar ini bukan bagian dari AWS D1.6 / D1.6M: 2007, Structural Welding Code — Stainless Steel ,
tetapi dimasukkan untuk tujuan informasi saja.
Ini adalah edisi kedua AWS D1.6, Kode Pengelasan Struktural — Stainless Steel ; edisi pertama diterbitkan di
1999. Kode ini adalah produk dari sekelompok ahli yang tiba pada posisi konsensus, sesuai dengan Amerika
Persyaratan Institut Standar Nasional.
Kode ini mencakup persyaratan untuk pengelasan komponen baja nirkarat selain bejana tekan atau pipa bertekanan.
Selama bertahun-tahun, fabrikasi yang melibatkan pengelasan stainless steel telah menggunakan AWS D1.1 / D1.1M, Structural
Welding Code -
Baja , untuk menyediakan persyaratan untuk konstruksi berkualitas. Namun, ketika dokumen AWS D1.1 ditulis untuk mobil-
bon dan baja paduan rendah yang biasa ditemui dalam fabrikasi struktural, itu tidak secara eksplisit membahas
quirements dari baja tahan karat. Komite Pengelasan Struktural AWS dengan demikian mengakui kebutuhan industri akan suatu
AWS D1.1 analog yang dirancang untuk pengelasan stainless steel tempa dan bentuk cor dan pelat.
Fitur yang paling nyata dari D1.6 adalah kelonggaran Spesifikasi Prosedur Pengelasan yang dikualifikasi (WPS) untuk
baja tahan karat austenitik. Pengecualian dari pengujian kualifikasi ini didasarkan pada pengalaman yang cukup besar
baja tahan karat yang banyak digunakan.
Teks yang digarisbawahi dalam subclauses, tabel, atau gambar menunjukkan perubahan editorial atau teknis dari edisi
1999. SEBUAH
garis vertikal pada margin di sebelah gambar menunjukkan revisi dari edisi 1999. Perubahan pada Klausa 2 tidak ditunjukkan
dalam bab sejak reorganisasi substansial Ayat 2 membuatnya terlalu sulit untuk mengidentifikasi perubahan teknis.
Berikut ini adalah ringkasan dari revisi teknis paling signifikan yang terkandung dalam D1.6 / D1.6M: 2007:
Klausa 1 direorganisasi untuk menambahkan elemen yang ditemukan dalam AWS D1.1 / D1.1M.
Persyaratan khusus untuk kode ini ditambahkan dalam 1.3 untuk kejelasan.
Tanggung jawab pihak-pihak yang terlibat dalam pengelasan struktural diklarifikasi dalam 1.4.
Klausa 2 ditulis ulang untuk membawa persyaratan desainnya menjadi lebih dekat dengan AWS D1.1 / D1.1M.
Ketentuan kelelahan dalam Klausa 2 direvisi.
Ketentuan untuk lasan fillet dan plug and slot weld ditambahkan pada Tabel 2.1 dan 2.2.
Ketentuan untuk lasan filet dan lasan plug dan slot pada lubang dan slot pada ayat 2 direvisi.
Bagan logam pengisi yang disarankan untuk berbagai kombinasi baja tahan karat dan logam dasar besi lainnya
ditambahkan sebagai lampiran.
Komentar baru untuk Klausa 2 ditambahkan.
Komentar dan saran untuk peningkatan standar ini dipersilahkan. Mereka harus dikirim ke Sekretaris,
AWS D1 Komite Pengelasan Struktural, American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.
Halaman 9
viii
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 10
ix
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Daftar Isi
No. Halaman
Personel ..................................................... .................................................. .................... .............................. ................. v
Kata Pengantar ..................................................... .................................................. .................................................. ............. vii
Daftar Tabel ............................................... .................................................. .......................... ........................ ......... xiii
Daftar Gambar ............................................... .................................................. .......................... ........................ ......... xiv
1. Ketentuan Umum .................................................. .................................................. ................................................ 1
1.1 Ruang Lingkup .................................................... ............................... ................... .................................................. .......... 1
1.2 Logam Dasar ............................................... .................................................. .......... ........................................ .1
1.3 Syarat dan Definisi .................................................. .................................................. ... ................................. 2
1.4 Tanggung jawab ................................................ .................................................. ............................................ 2
1.5 Persetujuan ................................................ .................................................. ......... ......................................... ..... 3
1.6 Simbol Pengelasan ............................................... .................................................. ............. ............................. 3
1.7 Tindakan Pencegahan Keselamatan ............................................... .................................................. ......................................... 3
1.8 Unit Pengukuran Standar ............................................. .................................................. ...................... 3
1.9 Dokumen Referensi ............................................... .................................................. .............................. ..... 3
2. Desain Koneksi Dilas ............................................ .................................................. .............................. 5
Bagian A — Persyaratan Umum ............................................. .................................................. ........... .................... 5
2.0 Umum ................................................ .................................................. .................................................. ....... 5
2.1 Paket dan Spesifikasi Kontrak ............................................. .................................................. ................... 5
2.2 Eksentrisitas Koneksi .................................................. ................................................ .. ........................... 6
2.3 Tekanan yang Diijinkan ............................................... .................................................. ........................................ 6
Bagian B — Panjang dan Area Las ........................................... .................................................. ......... .................... 7
2.4 Area Efektif ............................................... .................................................. ................................... ........... 7
2.5 Colokan dan Slot Las ............................................. .............................................. .... ...................................... 8
Bagian C — Detail Struktural Lain-Lain ............................................ .................................................. ................ 8
2.6 Umum ................................................ .................................................. .................................................. ....... 8
2,7 Pelat Pengisi ............................................... .................................................. ........ .......................................... .8
2.8 Sambungan Lap ............................................... .................................................. ........ .......................................... .... 9
2.9 Transisi Sambungan Butt dalam Koneksi Nontubular .............................................. ......................................... 9
2.10 Transisi dalam Koneksi Tubular ............................................. .................................................. ................ 9
2.11 Koneksi atau Sambungan .................................................. .................................................. ........ ........................... 9
2.12 Anggota Bangun dalam Struktur yang Dimuat Secara Statis ............................................. ............................................ 10
2.13 Balok Tidak Kontinu ................................................... ................................................ .. ................................ 10
2.14 Persyaratan Khusus untuk Struktur yang Dimuat Secara Siklik ............................................... ................................. 10
2.15 Kombinasi Berbagai Jenis Las ........................................... ............................................... ... .... 11
2.16 Sambungan T yang condong ................................................. ............................................. ..... ............................................ 11
3. Prakualifikasi ............................................... .................................................. .................................................. 17
3.0 Scope .................................................... .................................................. ........... ....................................... ........ 17
Bagian A — Persyaratan Umum ............................................. .................................................. ........... .................. 17
3.1 Batasan Variabel untuk WPS Prakualifikasi ........................................... ................................................ 17
3.2 Kombinasi WPSs .................................................. .................................................. .... .............................. 17
Halaman 11
x
No. Halaman
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Bagian B — Proses Prakualifikasi ............................................. .................................................. ...... ....................... 17
3.3 Umum ................................................ .................................................. .................................................. ..... 17
3.4 Proses Pengelasan ............................................... .................................................. .... .................................. 18
3.5 Proses Pengelasan Lainnya .............................................. ................................................ .. ............................. 18
Bagian C — Logam Dasar ............................................. .................................................. ............................................. 18
3.6 Logam Dasar untuk WPS Prakualifikasi ............................................ ....................................... ........... ............... 18
3.7 Logam Dasar Komponen Penolong ............................................. ............................................. ..... ............... 18
3.8 Logam Dasar untuk Tab dan Penampang Las .......................................... .................................................. .......... 18
Bagian D — Logam Pengisi Prakualifikasi, Fluks, dan Gas ........................................... ................................................. 18
3.9 Mengisi Logam ............................................... .................................................. ................................................ 18
3.10 Elektroda untuk SMAW .............................................. .................................................. . ................................. 19
3.11 Elektroda dan Fluks untuk DILIHAT ............................................ ......................................... ......... ..................... 19
3.12 Habis untuk GMAW, GTAW, dan FCAW ............................................. ................................................. 19
Bagian E — Ukuran Las untuk Sambungan Prakualifikasi .......................................... ........................................ .......... .............. 20
3.13 Umum ................................................ .................................................. ............................................... ... ..... 20
3.14 Lasan Fillet Yang Dikualifikasi .................................................. .............................. .................... ............................. 20
3.15 Pengelasan Alur Partial Joint Penetration (PJP) yang Diakualifikasi dalam Koneksi Nontubular ............................ 20
3.16 Las Alur Penetrasi Partial Prakualifikasi (PJP) dalam Koneksi Tubular .................................. 21
3.17 Ukuran Alur Flare-Bevel Prakualifikasi ........................................... .................................................. ......... .. 21
3.18 Sambungan Tusuk Berkualifikasi awal .............................................. .................................................. .......................... 21
3.19 Ukuran Weld Plug and Slot Prakualifikasi ........................................... ................................... ............... ........... 21
3.20 Las Alur Penetrasi Lengkap Lengkap (CJP) yang Diakualifikasi dalam Koneksi Nontubular ....................... 21
3.21 Las Alur Lengkap Penetrasi Lengkap (CJP) yang Diakualifikasi dalam Sambungan Tubular ............................ 21
Bagian F — Detail Sambungan Nontubular Yang Dikualifikasi ........................................... .................................................. ........
21
3.22 Umum ................................................ ........................................ .......... .................................................. ..... 21
3.23 Las Alur Partial Sendiri (PJP) ............................................. ........................................... ....... ..22
3.24 Las Alur Penetrasi Lengkap (CJP) Lengkap ............................................. ............................................... 22
3.25 Las Colokan dan Slot ............................................. .................................................. .. ........................................ 22
3.26 Las Alur Flare-Bevel ............................................ .................................................. ....................... ...... 22
Bagian G — Rincian Gabungan Tubular Yang Dikualifikasi ........................................... .................................................. ............
22
3.27 Umum ................................................ .................................................. ............... ................................... ..... 22
3.28 Sambungan Prakualifikasi ............................................... .................................................. ........ ............................... 23
Bagian H — Persyaratan WPS Prakualifikasi ............................................ .................................................. .............. 23
3.29 Umum ................................................ .................................................. ............... ................................... ..... 23
3.30 Las Colokan dan Slot ............................................. .................................................. ................... ....................... 24
4. Kualifikasi ............................................... .................................................. .................................................. ..... 73
Bagian A — Persyaratan Kualifikasi WPS ............................................ .................................................. . ........... 73
4.1 Umum ................................................ .................................................. .................................................. ..... 73
4.2 Variabel Esensial untuk Kualifikasi WPS ............................................ ................................. ................. .... 74
4.3 Persyaratan Kualifikasi WPS .............................................. .............................................. .... ................ 74
4.4 Lasan Fillet ............................................... .................................................. ................................................. 74
4.5 Tes yang Diperlukan untuk Alur dan Las Fillet .............................................. ............................ ...................... ... 74
4.6 Jenis, Tujuan, dan Kriteria Penerimaan Tes untuk Kualifikasi WPS ......................................... ........... 74
Bagian B — Persyaratan Kualifikasi Kinerja untuk Tukang Las dan Operator Pengelasan .................................... 76
4.7 Umum ................................................ .................................................. .................................. ................ ..... 76
4.8 Batasan Variabel untuk Kualifikasi Kinerja Tukang Las .......................................... ........................ 77
4.9 Batasan Variabel untuk Kualifikasi Kinerja Operator Pengelasan ......................................... ........ 77
4.10 Jenis, Tujuan, dan Kriteria Penerimaan untuk Pengujian dan Pemeriksaan untuk Tukang Las dan
Operator Pengelasan .................................................... .................................................. ............... ...................... 78
Halaman 12
xi
No. Halaman
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
4.11 Persyaratan Hamparan ............................................... .................................................. ................................. 79
5. Fabrikasi ................................................... .................................................. .... .............................................. ..... 115
5.0 Umum ................................................ .................................................. ................ .................................. ... 115
5.1 Tanggung jawab ................................................ .................................................. ..................................... ... 115
5.2 Persiapan Logam Dasar ............................................. .................................................. ........................... 115
5.3 Majelis ................................................ .................................................. ............. ..................................... 116
5.4 Toleransi Majelis ............................................... .................................................. ................................ 117
5.5 Distorsi Anggota .............................................. .................................................. ...... ......................... 117
5.6 Dukungan Lasan Alur .................................................. .................................................. ................................ 118
5.7 Las Tack dan Las Sementara ............................................ .................................................. .............. 118
5.8 Peening ................................................ .................................................. ............. ..................................... ... 118
5.9 Pengakhiran Las ............................................... .................................................. ..................................... 118
5.10 Pembersihan Las ............................................... .................................................. ..... ...................................... 118
5.11 Profil Las ............................................... .................................................. .......... ................................... 119
5.12 Penghapusan dan Perbaikan Logam Las ............................................ .................................................. ................. 119
5.13 Perbaikan Logam Dasar dengan Pengelasan ............................................ ................................... ............... ................... 119
5.14 Lubang salah penempatan ............................................... ................................................ .. ....................................... 120
5.15 Tidak dapat diaksesnya Lasan yang Tidak Dapat Diterima ................................................. ..................................................
....... 120
5.16 Perlakuan dan Rekomendasi Heat Postweld ................................................ ......................................... 120
6. Inspeksi ............................................... .................................................. .................................................. ....... 125
Bagian A — Persyaratan Umum ............................................. .................................................. ........................... 125
6.1 Umum ................................................ .................................................. ................ .................................. ... 125
6.2 Kualifikasi Personel Inspeksi .............................................. .................................................. ......... ... 125
6.3 Inspeksi dan Verifikasi Bahan ............................................ ............................................ ...... ..... 126
6.4 Verifikasi Catatan Kualifikasi Prosedur (PQR), Spesifikasi Prosedur Pengelasan (WPS),
dan Kualifikasi Kinerja ............................................... .................................................. .. ............... 126
6.5 Inspeksi dan Verifikasi Pekerjaan dan Catatan .......................................... .................................... ....... 126
6.6 Kewajiban Kontraktor ................................................. ............................................ ...... ...................... 117
6.7 Pengujian Tidak Rusak ............................................... .................................................. ............................. 117
6.8 Luas Pengujian .............................................. .................................................. ........................................ 128
Bagian B — Pengujian Radiografi Lasan Alur pada Sambungan Butt ........................................... .................................. 128
6.9 Umum ................................................ .................................................. ........................... ....................... ... 128
6.10 Prosedur Radiografi ............................................... .................................................. .......................... 128
6.11 Penerimaan Lasan .................................................. .................................................. . .............................. 130
6.12 Pemeriksaan, Laporan, dan Disposisi Radiografi ............................................. ..................................... 130
Bagian C — Pengujian Ultrasonik (UT) dari Pengelasan Alur ........................................... .................................. ................ ..130
6.13 Umum ................................................ .................................................. ............... ................................... ... 130
6.14 Persyaratan Operator UT .................................................. .................................................. ........................ 131
6.15 Peralatan UT ............................................... .................................................. ........ ................................... 131
6.16 Prosedur UT ............................................... .................................................. ........................ .................... 133
6.17 Standar Referensi ............................................... ................................... ............... ................................... 134
6.18 Metode Kalibrasi ............................................... .................................................. .... .............................. 134
6.19 Pola dan Metode Pemindaian ................................................. .................................................. .................. 135
6.20 Metode Karakterisasi Diskontinuitas Las ............................................. .................................. ........... 135
6.21 Metode Pengukuran Ukuran dan Lokasi Diskontinuitas Las ........................................... ..................... .................... 135
6.22 Masalah Interpretasi Dengan Diskontinuitas ............................................. ............................................... 136
6.23 Kelas Las dan Level Amplitudo ............................................ ............................................. ..... ............. 137
6.24 Kriteria Penerimaan-Penolakan ............................................. .................................................. .................... 137
6.25 Persiapan dan Pembuangan Laporan ............................................ .......................................... ........ ....... 137
Halaman 13
xii
No. Halaman
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Bagian D — Metode Pemeriksaan Lainnya ............................................ .................................................. .. ................ 138
6.26 Umum ................................................ .................................................. ................................................. . ... 138
6.27 Sistem Pencitraan Radiasi Termasuk Pencitraan Real-Time ......................................... .............................. 138
Bagian E — Kualitas Lasan ............................................ .................................................. .............. ....................... 139
6.28 Kualitas Lasan — Dimuat Secara Statis ........................................... .................................................. ........... 139
6.29 Kualitas Lasan — Dimuat Secara Siklik ........................................... .................................................. ......... . 140
7. Stud Welding .................................................. .................................................. ............................... ................... ... 159
7.1 Ruang Lingkup .................................................... ................................ .................. .................................................. ...... 159
7.2 Persyaratan Umum ............................................... .................................................. ..... .......................... 159
7.3 Persyaratan Mekanik ............................................... .................................................. ..................... .... 160
7.4 Pengerjaan ................................................ .................................................. ........................................... 160
7.5 Teknik ................................................ .................................................. .............. ................................... 160
7.6 Persyaratan Kualifikasi Aplikasi Pejantan ................................................. .............................................. 161
7.7 Kontrol Produksi ................................................... .................................................. . ................................... 162
7.8 Persyaratan Inspeksi Pabrikasi dan Verifikasi ............................................ ................................. 163
Lampiran A (Normatif) — Tenggorokan yang Efektif .......................................... .................................................. .................... 169
Lampiran B (Normatif) - Tenggorokan efektif Fillet di T-Sendi miring ...................................... .................... 171
Lampiran D (Normatif) — Persyaratan Kualifikasi Basis Stud Produsen .......................................... .............. 175
Lampiran E (Normatif) - Kriteria Penerimaan Berkelanjutan ............................................. ............................................ 179
Lampiran F (Informatif) - Logam Pengisi yang Disarankan untuk Berbagai Kombinasi Baja Tahan Karat dan Lainnya
Lampiran F (Informatif) - Logam Besi Dasar ......................................... .................................................. .............. 193
Lampiran G (Informatif) —Daftar Dokumen Referensi ........................................ .................................................. 223
Lampiran H (Informatif) —Praktek Inspeksi yang Direkomendasikan ............................................. ........................................ 227
Lampiran I (Informatif) - Baja Tahan Karat Tanpa Kualifikasi — Pedoman untuk Kualifikasi dan Penggunaan WPS .............. 231
Lampiran J (Informatif) —Praktik yang Aman .......................................... .................................................. ........................ 237
Lampiran K (Informatif) —Panduan Persiapan Penyelidikan Teknis ......................................... ............... 241
Lampiran L (Informatif) —Persyaratan dan Definisi ......................................... .................................................. .......... 243
Lampiran M (Informatif) —Sampel Pengelasan Formulir ......................................... .................................................. ..... .. 247
Lampiran N (Informatif) —Solusi Cantik .............................................. .................................................. ............. .... 251
Lampiran O (Informatif) —Sertifikasi Unit Ultrasonik ......................................... .................................................. 253
Komentar ................................................. .................................................. ............... ................................... ........ 261
Kata pengantar................................................. .................................................. .................................................. .. ............ 263
Indeks................................................. .................................................. ....... ........................................... .................... 267
Daftar Dokumen AWS tentang Pengelasan Struktur ........................................... .................................. ................ ......... 275
Halaman 14
xiii
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Daftar tabel
Meja
No. Halaman
2.1
Tekanan yang Diijinkan ................................................ .................................................. .. ................................... 12
3.1
Variabel Prakualifikasi untuk Ditentukan dalam WPS .......................................... ............................................ 25
3.2
Baja Tahan Karat Austenitik Berkualitas .................................................. .................................. ................ ....... 26
3.3
Klasifikasi Logam Pengisi Prakualifikasi .............................................. .................................................. ...... 30
3.4
Ukuran Las yang Efektif dari Las Flare-Groove .............................................. .................................................. ..31
3.5
Persyaratan WPS Prakualifikasi ............................................... .............................................. .... ................. 32
4.1
Variabel Kualifikasi WPS ............................................... .................................................. ...................... 80
4.1S Overlay Variabel Esensial untuk semua Proses .......................................... ................................ .................. ..81
4.2
PQR — Jenis, Jumlah Spesimen Uji, dan Rentang Ketebalan yang Memenuhi Syarat ........................................ ....... 82
4.3
Kualifikasi Kinerja — Batas Ketebalan dan Spesimen Uji .............................................. ................ 83
4.4
Kualifikasi Kinerja — Batasan Posisi dan Diameter ........................................... ..................... 84
4.5
F-Numbers — Pengelompokan Elektroda dan Batang Las untuk Kualifikasi .......................................... ......... 85
4.6
A-Numbers — Klasifikasi Analisis Logam Las Baja Stainless untuk Kualifikasi WPS ................... 83
4.7
Batasan Ketebalan untuk Overlay WPS dan Kualifikasi Kinerja Operator Pengelasan ..................... 85
5.1
Ketebalan Pelapis yang Disarankan ............................................... .................................................. ........ 121
6.1
Persyaratan Indikator Kualitas Gambar Lubang (IQI) ........................................ ...................................... 142
6.2
Persyaratan Indikator Kualitas Gambar Kawat (IQI) .......................................... ...................................... .... 142
6.3
Seleksi dan Penempatan IQI .............................................. ............................................ ...... ...................... 143
6.4
Kriteria Penerimaan-Penolakan UT ............................................. .................................................. .............. 143
7.1
Persyaratan Sifat Mekanik dari Studs ............................................. ................................................ 164
7.2
Ukuran Las Fillet Minimum untuk Kancing Berdiameter Kecil .......................................... ..................................... 164
7.3
Nilai Torsi Stud (UNC) ............................................ .................................................. ............................ 16
7.4
Nilai Torsi Stud (Metrik) ............................................ .................................................. ....................... 164
B.1
Fillet Setara Faktor Ukuran Kaki untuk T-Sendi miring ....................................... ........................... 172
F.1
Logam Pengisi yang Disarankan untuk Berbagai Kombinasi Stainless Steel dan Logam Dasar Besi Lainnya ....... 196
F.2
Jenis dan Komposisi Kimia Baja Tahan Karat dan Logam Dasar Besi Lainnya .................................. 217
H.1
Klasifikasi Las ................................................ .................................................. ... ............................... 229
H.2
Metode Pengujian / Pemeriksaan Tidak rusak ............................................. .................................... ......... 229
H.3
Kriteria Pemotongan yang Disarankan ............................................... .................................................. .............. 229
Halaman 15
xiv
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Daftar Gambar
Angka
No. Halaman
2.1
Fillet dilas pada sisi yang berlawanan dari bidang kontak umum untuk struktur bermuatan siklik ............. 13
2.2
Fillet Welded Lap Joint dalam Koneksi Tubular ........................................... ................................... .......... 13
2.3
Double-Fillet Welded Lap Joint ............................................ .................................................. .................... 13
2.4
Transisi Sambungan Butt dalam Koneksi Nontubular dengan Ketebalan Yang Tidak Sama ........................................ ...... 14
2.5
Transisi Sambungan Butt dalam Sambungan Tubular Ketebalan Yang Tidak Sama ............................................ ........... 15
3.1
Isi Logam Delta Ferrite ............................................. .................................................. .... ............ 34
3.2
Detail untuk Pengelasan Fillet Yang Dikualifikasi ................................................. .................................................. ... ......... 35
3.3
Fillet Welded Sendi Prakualifikasi .............................................. ................................ .................. ................ 35
3.4
Sambungan las las PJP pra-kualifikasi - Nontubular ............................................... ..................................... 37
3.5
Sambungan las CJP alur pra-kualifikasi — Nontubular ........................................... .................................... 49
3.6
Detail Bersama Prakualifikasi untuk Pengelasan Groove PJP — Tubular ............................................. .............................. 71
3.7
Batasan Lebar / Kedalaman Manik Las ................................................ .................................................. ............ 72
4.1
Posisi Pengelasan Alur .............................................. .................................................. .... ...................... 86
4.2
Posisi Pengisian Fillet .................................................. .................................................. ............................. 87
4.3
Posisi Tes Lasan .................................................. .................................................. ............................... 88
4.4
Lokasi Spesimen Uji pada Plat atau Pipa PQR ......................................... ....................................... ..... 92
4.5
Spesimen Las Fillet PQR .................................................. .................................................. ........................ 95
4.6
Jig Uji Pemandu Terbimbing Bawah ........................................... ................................................ .. .......... 97
4.7
Jig Uji Tebing Dipandu Bawah ............................................ .................................................. ....................... 97
4.8
Alternatif Jig-Wrap Guided-Bend Test ............................................. ............................................... 99
4.9
Nomogram untuk Memilih Radius Tikungan Minimum ............................................ ......................................... 100
4.10
Spesimen Uji Ketegangan Persegi Panjang Melintang ............................................. .......................................... 101
4.11
Spesimen Ketegangan (Longitudinal) ............................................. ............................................ ...... ............. 102
4.12
Spesimen Ketegangan untuk Ukuran Pipa Lebih Besar dari 2 in. [50 mm] Diameter Nominal .................................. ... 103
4.13 (A) Spesimen Ketegangan — Seksi Reduksi — Spesimen Terbalik .......................................... ............................. 104
4.13 (B) Spesimen Ketegangan — Bagian Penuh — Pipa Berdiameter Kecil ......................................... ......................................
105
4.14
150 in. [150 mm] atau 8 in. [200 mm] Rakitan Pipa untuk Kualifikasi Kinerja — Posisi 2G dan 5G .... 106
4.15
Pelat — Kualifikasi Kinerja Longitudinal ............................................. ........................................ 107
4.16
Spesimen Bengkok Samping Melintang — Plat ........................................... .................................................. .... 108
4.17
Spesimen Bengkok Wajah dan Bengkok Melintang — Piring ....................................... ................................. 109
4.18
Spesimen Bengkok Wajah dan Tekuk-Lintang Melintang — Pipa ....................................... ................................. 110
4.19
Spesimen Bengkok Wajah dan Bengkok Root-Membujur — Piring ....................................... ............................. 111
4.20
Fillet Weld Root-Bend Test Spesimen ........................................... .................................................. ....... 112
4.21
Overlay WPS dan Kualifikasi Kinerja ............................................. ........................................... ... 113
4.22
Uji Analisis Kimia ............................................... .................................................. ......... ................... 113
4.23
Lokasi Spesimen Kualifikasi Kinerja .............................................. ......................................... 114
5.1
Geometri Lubang Akses Las Biasa ............................................. .................................................. ...... 122
5.2
Profil Pengelasan Khas ............................................... .................................................. ............................... 123
6.1
Identifikasi Radiografi dan Lokasi Lubang-Jenis atau Kawat IQI pada Sekitar Sama
Sambungan Ketebalan 10 in. [250 mm] dan Panjangnya Lebih Besar ..................................... .................................... 144
6.2
Identifikasi Radiografi dan Lokasi Lubang-Jenis atau Kawat IQI pada Sekitar Sama
Tebal Sambungan Kurang dari 10 in. [250 mm] ......................................... ..................................... .. 144
6.3
Identifikasi Radiografi dan Lokasi Lubang-Jenis atau Kawat IQI pada Sendi Transisi 10 in.
[250 mm] dan Panjangnya Lebih Besar .......................................... .............................................. .... ................... 145
Halaman 16
xv
Angka
No. Halaman
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
6.4
Identifikasi Radiografi dan Lokasi Lubang-Jenis atau Kawat IQI pada Sendi Transisi Kurang dari
Panjang 10 in. [250 mm] ......................................... .................................................. .............................. 145
6.5
Desain Indikator Kualitas Gambar Lubang (IQI) Lubang ........................................ ............................................. 146
6.6
Indikator Kualitas Gambar Kawat .................................................. .................................................. .................... 147
6.7
Blok Tepi Radiografi ............................................... .................................................. ..... .................. 148
6.8
Kristal Transduser ................................................ .................................................. ...... ............................. 148
6.9
Reflektor Referensi Standar ............................................... .................................................. ................... 149
6.10
Blok Kalibrasi yang Disarankan ............................................... .............................................. .... ............. 149
6.11
Reflektor Alternatif Biasa (Terletak di Las Mock-up dan Lasan Produksi) ................................. 150
6.12
Koreksi Transfer ................................................ .................................................. ........ ......................... 150
6.13
Kedalaman Gelombang Kompresi (Kalibrasi Sapu Horisontal) .............................................. ......................... .. 151
6.14
Kalibrasi Sensitivitas Gelombang Kompresi .............................................. ................................................. 151
6.15
Kalibrasi Jarak Geser Gelombang dan Sensitivitas ............................................ ......................................... 152
6.16
Tampilan Rencana Pola Pemindaian UT ............................................ .................................................. ............ 153
6.17
Metode Pemindaian .................................................... .................................................. ... ................................ 154
6.18
Karakteristik Diskontinuitas Bulat ............................................... .................................................. ... 155
6.19
Karakteristik Diskontinuitas Silinder ............................................... ....................................... ........... .155
6.20
Karakteristik Diskontinuitas Planar ............................................... ......................................... ......... ........ 156
6.21
Dimensi Ketinggian Diskontinuitas ............................................... .................................................. .............. 156
6.22
Dimensi Panjang Diskontinuitas ............................................... .............................................. .... ............. 157
6.23
Penandaan Layar ................................................ .................................................. ....................................... 157
6.24
Laporan Pemeriksaan Ultrasonik .................................................. .................................................. ............. 158
7.1
Dimensi dan Toleransi Konektor Geser Tipe Standar ......................................... ..................... 165
7.2
Fixture Tes Tarik Biasa untuk Lasan Stud ........................................... ................................................. 165
7.3
Posisi Lasan Tes Stud ............................................. .................................................. ...... ................. 166
7.4
Pengaturan Pengujian Torsi untuk Lasan Stud ............................................ ............................................... 167
7.5
Perlengkapan Tikungan Las Tikungan .............................................. ........................................... ....... ............................ 167
B.1
Detail untuk T-Sendi Skewed ................................................ .................................................. ............ ............ 172
D.1
Perangkat Uji Tekuk ............................................... .................................................. ................................ 177
D.2
Jenis Perangkat yang Disarankan untuk Pengujian Kualifikasi Stud Kecil ........................................ ............... 177
E.1
Persyaratan Kualitas Weld untuk Diskontinuitas Memanjang sebagaimana Ditentukan oleh Radiografi
untuk Struktur yang Dimuat Secara Statis .................................................. ................................. ................. ................ 180
E.2
Gambar Radiografi Maksimum yang Dapat Diterima .............................................. .............................................. 185
E.3
Untuk Radiografi Sendi 1-1 / 8 in. [30 mm] dan Lebih Besar, Contoh Khas Acak
Diskontinuitas yang dapat Diterima ................................................ .................................................. ...................... 186
E.4
Persyaratan Kualitas Weld untuk Diskontinuitas yang Terjadi di Ketegangan Welds (Batasan
Karakteristik Porositas dan Fusi) ............................................. .................................................. .......... 187
E.5
Persyaratan Kualitas Weld untuk Diskontinuitas Terjadi di Las Kompresi (Batasan
Diskontinuitas Jenis Porositas atau Fusion) ............................................ .................................................. .... 188
E.6
Indikasi Kelas R ............................................... .................................................. ......... .......................... 189
E.7
Indikasi Kelas X ............................................... .................................................. ............ ....................... 191
I.1
WRC-1992 Diagram Menampilkan Root Pass Welding dari 304 Stainless ke A 36 Steel menggunakan ER309LSi
Pengisi Logam ................................................ .................................................. ........... ................................... 236
O.1
Posisi Transduser (Khas) ................................................. .................................................. ................... 260
O.2
Blok Kualifikasi ................................................ .................................................. ........ ......................... 260
Halaman 17
xvi
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 18
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
1
1.1 Lingkup
Kode ini mencakup persyaratan pengelasan yang berlaku untuk
struktur dan lasan baja tahan karat yang didesain
menekankan. Ini harus digunakan bersamaan dengan
kode atau spesifikasi untuk desain atau konstruksi
struktur dan baja lasan stainless steel. Kapan
kode ini diatur dalam dokumen kontrak,
ace dengan semua ketentuan kode wajib,
kecuali untuk ketentuan-ketentuan yang Insinyur (lihat 1.4.1)
atau dokumen kontrak yang secara khusus dimodifikasi atau dikecualikan.
Kode ini tidak dimaksudkan untuk digunakan untuk bejana tekan
atau pipa tekanan.
1.2 Logam Dasar
1.2.1 Logam dasar yang akan dilas menurut kode ini harus
menjadi baja tahan karat dengan komposisi kimia berikut
batas tion:
(1) Kandungan karbon (C) sama dengan atau kurang dari 0,5%
(2) Konten Chromium (Cr) sama dengan atau lebih besar dari
10,5%
(3) Konten besi (Fe) melebihi konten apa pun
elemen tunggal lainnya
(4) Kombinasi tipe apa saja dalam 1.2.2 atau dengan
baja karbon yang dapat dilas atau baja paduan rendah. Mesin gratis
baja dan baja dengan penambahan sulfur yang disengaja
(S), selenium (Se), atau timah (Pb) tidak boleh dilas.
1.2.2 Logam dasar stainless steel dapat termasuk salah satu dari
jenis berikut:
(1) Austenitik
(2) Feritik
(3) Martensit
(4) Pengerasan Presipitasi (austenitik, semi-austenitik,
dan martensitik)
(5) Dupleks
1.2.3 Logam dasar dapat digunakan dalam rakitan, bagian dari
yang dapat terdiri dari:
(1) kelas yang sama dari stainless steel,
(2) Nilai berbeda dari baja tahan karat milik
jenis yang sama seperti yang tercantum di atas,
(3) Berbagai jenis baja tahan karat,
(4) Kombinasi tipe apa saja dalam 1.2.2 atau dengan
baja karbon yang dapat dilas atau baja paduan rendah. Lihat Lampiran F
untuk logam pengisi yang disarankan untuk berbagai kombinasi
baja tahan karat dan logam dasar besi lainnya.
1.2.4 Logam dasar stainless steel mungkin ada di salah satu
bentuk berikut:
(1) Lembaran — digulung dingin
(2) Lembar, piring — hot rolled
(3) Bentuk
(4) Produk tubular
(5) Bahan berpakaian
(6) Coran
(7) Lupa
1.2.5 Baja tahan karat umumnya ditentukan oleh orang Amerika
Nomor Institut Besi dan Baja (AISI), Jumlah Terpadu
Sistem bering (UNS), dan oleh American Society for
Spesifikasi Pengujian dan Bahan (ASTM) untuk produk
bentuk saluran, komposisi kimia, dan sifat mekanik
ikatan. Baja eksklusif yang lebih baru mungkin tidak tercakup oleh
standar dan harus diidentifikasi oleh komposisi kimia
atau cara lain yang cocok yang dengan jelas mendefinisikan baja.
1.2.6 Logam Dasar Tertentu. Dokumen kontrak
harus menunjuk spesifikasi dan nilai dasar
logam yang akan digunakan. Ketentuan kode ini tidak
dimaksudkan untuk diterapkan pada logam dasar pengelasan lebih tipis dari
1/16 in. [1,5 mm] atau 16 meter.
Kode Pengelasan Struktural — Stainless Steel

1. Ketentuan Umum
Halaman 19
CLAUSE 1. KETENTUAN UMUM
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
2
1.2.7 Batas Suhu Layanan. Dokumen kontrak
harus menentukan batas suhu servis untuk lasan.
1.2.8 Prakualifikasi Logam Dasar. Tahan karat austenitik
baja yang logam pengisi biasanya menghasilkan kecil
jumlah ferit (lihat Tabel 3.2 untuk batas prasyarat)
harus dianggap prakualifikasi, asalkan dilas
dengan logam pengisi sesuai dengan Tabel 3.3 dan
WPS yang digunakan sesuai dengan semua persyaratan yang berlaku dari
kode ini. Semua baja atau kombinasi stainless lainnya, dan
WPS yang tidak memenuhi syarat, harus memenuhi syarat dalam
kesesuaian dengan kode ini. Logam pengisi yang disarankan untuk dilas
sejumlah baja tahan karat ditunjukkan pada Lampiran F.
1.2.9 Penggunaan Logam Dasar Tidak Terdaftar. Saat anti karat
baja selain dari yang tercantum pada Tabel 3.2 adalah
diajukan untuk konstruksi yang dilas di bawah kode ini, WPS
harus ditetapkan oleh kualifikasi sesuai dengan
persyaratan Klausul 4, kecuali sebagaimana diizinkan dalam
1.2.9.1. Kontraktor akan bertanggung jawab atas
membangun WPS berdasarkan kualifikasi.
1.2.9.1 Logam dasar tidak terdaftar yang memiliki logam yang sama
komposisi dan kekuatan kimia seperti baja terdaftar
dilas dengan WPS prakualifikasi atau berkualifikasi untuk
baja terdaftar.
1.2.9.2 Insinyur dapat meresepkan las tambahan
pengujian kemampuan baja yang tidak terdaftar. Tanggung jawab untuk
menentukan kemampuan las ditugaskan kepada pihak yang
menentukan material yang tidak tercantum dalam Tabel 3.2, kecuali
sebagaimana diizinkan oleh 1.2.9.1, atau yang mengusulkan penggunaan a
bahan pengganti tidak tercantum dalam Tabel 3.2.
1.3 Istilah dan Definisi
Istilah pengelasan yang digunakan dalam kode ini harus ditafsirkan
sesuai dengan definisi yang diberikan dalam AWS
A3.0: 2001, Syarat dan Definisi Pengelasan Standar ,
ditambah dengan Lampiran L dari kode ini. Definisi, yang
ikuti, berlaku juga:
1.3.1 Otoritas Memiliki Yurisdiksi. Organisasi,
subdivisi politik, kantor atau individu yang didakwa
administrasi dan penegakan standar ini.
1.3.2 Gambar. Paket, desain dan gambar detail, dan
rencana ereksi.
1.3.3 Insinyur. Individu yang ditunjuk yang bertindak
untuk, dan atas nama, Pemilik pada semua hal dalam
ruang lingkup kode.
1.3.4 Kontraktor. Perusahaan mana pun, atau perwakilan perorangan itu
membenci sebuah perusahaan, bertanggung jawab atas fabrikasi,
ereksi, manufaktur, atau pengelasan, sesuai
dengan ketentuan kode ini.
1.3.5 Inspektur
1.3.5.1 Inspektur Kontraktor. Yang ditunjuk
orang yang bertindak untuk, dan atas nama, Kontraktor pada
semua pemeriksaan dan masalah kualitas dalam lingkup
kode dan dokumen kontrak.
1.3.5.2 Inspektur Verifikasi. Yang ditunjuk
orang yang bertindak untuk, dan atas nama, Pemilik atau Perusahaan
lebih baik pada semua pemeriksaan dan masalah kualitas yang ditentukan oleh
insinyur.
1.3.5.3 Inspektur. Ketika istilah "Inspektur" digunakan
tanpa kualifikasi lebih lanjut sebagai Inspektur spesifik
kategori yang dijelaskan di atas, ini berlaku sama untuk
Inspektur traktor dan Inspektur Verifikasi di dalam
batas tanggung jawab yang dijelaskan dalam 6.1.2.
1.3.6 OEM (Pabrikan Peralatan Asli). Bahwa
Kontraktor tunggal yang mengasumsikan sebagian atau semua tanggung jawab
sibilities ditugaskan oleh kode ini ke Engineer.
1.3.7 Pemilik. Individu atau perusahaan yang berolahraga
kepemilikan sah produk atau perakitan struktural
diproduksi di bawah kode ini.
1.3.8 Ketentuan Kode “Harus,” “Harus,” dan “Mei.”
"Harus," "harus," dan "mungkin" memiliki yang berikut
makna:
1 . 3.8.1 Haruskah. Ketentuan kode yang menggunakan "harus" adalah
wajib kecuali diubah secara khusus dalam kontrak
dokumen oleh Engineer.
1.3.8.2 Haruskah. Kata "harus" digunakan untuk merekomendasikan
memperbaiki praktik yang dianggap bermanfaat, tetapi tidak
Persyaratan.
1.3.8.3 Mei. Kata "boleh" dalam ketentuan memungkinkan
penggunaan prosedur atau praktik opsional yang dapat dilakukan
digunakan sebagai alternatif atau tambahan untuk kode yang diperlukan-
KASIH. Prosedur-prosedur opsional yang membutuhkan Engi-
persetujuan yang lebih baik akan ditentukan dalam kontrak
dokumen, atau memerlukan persetujuan Engineer. Itu
Kontraktor dapat menggunakan opsi apa pun tanpa Insinyur
persetujuan ketika kode tidak menentukan bahwa
persetujuan yang lebih baru akan diperlukan.
1.4 Tanggung jawab
1.4.1 Tanggung Jawab Engineer. Insinyur harus
bertanggung jawab untuk pengembangan dokumen kontrak
yang mengatur produk atau majelis struktural
dikurangi di bawah kode ini. Insinyur dapat menambah, menghapus
dari, atau memodifikasi, persyaratan kode ini
untuk memenuhi persyaratan khusus dari struk
mendatang. Jika persyaratan alternatif diusulkan oleh pihak lain
ikatan seperti Kontraktor, Insinyur dapat menyetujui
Halaman 20
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 1. KETENTUAN UMUM
3
mereka berdasarkan dokumentasi yang disediakan. Bergantian
persyaratan harus didasarkan pada evaluasi kesesuaian
untuk layanan menggunakan pengalaman masa lalu, bukti eksperimental
analisis pagar atau rekayasa mempertimbangkan jenis bahan,
efek beban layanan, dan faktor lingkungan. Semua
persyaratan yang mengubah kode ini harus dimasukkan
ke dalam dokumen kontrak. Insinyur harus menentukan
kesesuaian semua detail sambungan untuk digunakan dalam lasan
majelis.
Engineer harus menentukan dalam dokumen kontrak, sebagai
diperlukan, dan sebagaimana berlaku, berikut ini:
(1) Persyaratan opsional yang hanya berlaku
saat ditentukan oleh Engineer.
(2) Semua tambahan NDT yang tidak secara khusus
mengenakan kode.
(3) Pemeriksaan verifikasi, bila diminta oleh
Insinyur.
(4) Kriteria penerimaan las selain yang ditentukan
dalam Klausa 6.
(5) Kriteria ketangguhan CVN untuk logam las, alas
logam, dan / atau HAZ.
(6) Pengujian korosi, sensitisasi karbida, creep,
dll. Standar untuk metode pengujian dan kriteria penerimaan
harus ditentukan dalam dokumen kontrak.
(7) Apakah strukturnya statis atau siklik
sarat.
(8) Semua persyaratan tambahan yang tidak ditentukan
dihabiskan dalam kode.
(9) Untuk aplikasi OEM, tanggung jawab
pihak yang terlibat.
1.4.2 Tanggung Jawab Kontraktor. Kontraktor
akan bertanggung jawab untuk menetapkan WPS , kualifikasi
personil pengelasan, inspeksi Kontraktor, dan
melakukan pekerjaan sesuai dengan persyaratan
kode ini dan dokumen kontrak. Kontraktor boleh
tunduk pada permintaan Insinyur untuk memodifikasi persyaratan-
KASIH kode ini sesuai dengan kondisi tertentu yang terkait dengan
kelayakan dan kualitas struktur tertentu.
1.4.3 Tanggung Jawab Inspektur
1.4.3.1 Inspeksi Kontraktor. Inspeksi kontraktor
akan dipasok oleh Kontraktor dan akan
dibentuk sesuai kebutuhan untuk memastikan bahwa bahan dan
Manship memenuhi persyaratan dokumen kontrak.
1.4.3.2 Inspeksi Verifikasi. Insinyur harus
menentukan apakah Pemeriksaan Verifikasi harus dilakukan.
Tanggung jawab untuk Inspeksi Verifikasi adalah
didirikan antara Engineer dan Verifikasi
Inspektur.
1.5 Persetujuan
Semua referensi tentang perlunya persetujuan harus saling terkait.
diartikan sebagai persetujuan oleh Komisaris Bangunan
atau Insinyur.
1.6 Simbol Pengelasan
Simbol pengelasan harus yang ditunjukkan dalam laporan terbaru.
tion dari AWS A2.4-98, Simbol untuk Pengelasan, Mematri,
dan Pemeriksaan Nondestruktif . Kondisi khusus
harus sepenuhnya dijelaskan dengan catatan atau detail tambahan.
1.7 Tindakan Pencegahan Keselamatan
Dokumen teknis ini tidak membahas semua pengelasan
dan bahaya kesehatan. Namun, informasi yang bersangkutan dapat
dapat ditemukan dalam dokumen-dokumen berikut:
1. ANSI Z49.1: 2005, Keselamatan dalam Pengelasan, Pemotongan, dan
Proses Sekutu
2. Literatur keselamatan produsen tentang peralatan dan
bahan
3. Dokumen terkait lainnya yang sesuai.
Dokumen-dokumen ini akan disebut dan diikuti sebagai
diperlukan (juga lihat Lampiran J, Praktik Aman).
Catatan: Kode ini mungkin melibatkan bahan berbahaya,
tions, dan peralatan. Kode tidak dimaksudkan untuk
mengatasi semua masalah keamanan yang terkait dengan penggunaannya.
Ini adalah tanggung jawab pengguna untuk menetapkan yang sesuai
praktik keselamatan dan kesehatan. Pengguna harus menentukan
penerapan batasan peraturan sebelum digunakan.
1.8 Unit Pengukuran Standar
Standar ini menggunakan kedua Unit Adat AS
dan Sistem Satuan Internasional (SI). Ukurannya-
KASIH mungkin tidak setara persis; oleh karena itu, setiap sistem
tem harus digunakan secara independen dari yang lain tanpa
menggabungkan dengan cara apa pun. Standar dengan penunjukan
D1.6: 2007 menggunakan Unit Adat AS. Desain standar
ignation D1.6M: 2007 menggunakan SI Units. Yang terakhir ditampilkan
dalam kurung [] atau di kolom yang sesuai dalam tabel
dan angka.
1.9 Dokumen Referensi
Lampiran G berisi daftar semua dokumen yang dirujuk
dalam kode ini.
Halaman 21
4
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 22
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
5
Bagian A
Persyaratan Umum
2.0 Umum
Sambungan las stainless steel harus dirancang untuk
memenuhi persyaratan pemuatan. Namun, untuk
memastikan bahwa desain yang dihasilkan sesuai untuk tujuan yang diinginkan
berpose, Engineer juga harus mempertimbangkan faktor-faktor lain (lihat
juga 1.4.1):
(1) Korosi. Penyesuaian desain yang diperlukan harus
dibuat, seperti pemilihan alas dan pengisi yang tepat
logam dan aplikasi las segel.
(2) Suhu Tinggi. Untuk suhu layanan yang ditingkatkan
peratures, penurunan kekuatan jangka pendek dan creep dari
logam dasar dan pengisi harus dipertimbangkan.
(3) Perlakuan Panas. Bila perlu, perlakuan panas
akan ditentukan.
(4) Koneksi Berbeda. Insinyur tidak akan
desain sambungan las dari baja stainless austenitik
anggota baja tahan karat feritik, baja martensitik
baja atau karbon / baja paduan rendah tanpa bagian
pertimbangan pilihan bijak berbasis pengisi logam
pada kriteria metalurgi.
(5) Faktor-faktor lain yang tidak disebutkan di sini, yang bisa
akan mempengaruhi koneksi yang dilas
memperhitungkan.
2.1 Paket dan Spesifikasi Kontrak
2.1.1 Merencanakan dan Menggambar Informasi. Informasi lengkap-
tentang spesifikasi logam dasar,
lokasi, jenis, ukuran, dan luas semua lasan harus
ditunjukkan dengan jelas pada rencana dan spesifikasi kontrak,
selanjutnya disebut sebagai dokumen kontrak. Jika
Insinyur membutuhkan lasan khusus untuk dilakukan di
lapangan, mereka harus ditunjuk dalam dokumen kontrak.
Gambar-gambar fabrikasi dan ereksi, selanjutnya
disebut sebagai gambar toko, harus dengan jelas membedakan
antara lasan toko dan lapangan.
2.1.2 Persyaratan Ketangguhan Takik. Jika takik tangguh-
Jika diperlukan sambungan yang dilas, Insinyur harus menentukan
energi serap minimum dengan yang sesuai
uji suhu untuk klasifikasi logam pengisi menjadi
digunakan, atau Insinyur harus menentukan bahwa WPS akan
memenuhi syarat dengan tes CVN. Jika WPS dengan tes CVN
diperlukan, Engineer harus menentukan minimum
energi yang diserap, suhu uji dan apakah
diperlukan tes kinerja CVN yang harus di las
logam, atau keduanya dalam logam las dan HAZ.
2.1.3 Persyaratan Pengelasan Khusus. Insinyur, di
dokumen kontrak, dan Kontraktor, di toko
gambar, harus menunjukkan sambungan atau kelompok sambungan tersebut
untuk yang Insinyur atau Kontraktor memerlukan spesifik
pesanan perakitan, urutan pengelasan, teknik pengelasan atau
tindakan pencegahan khusus lainnya.
2.1.4 Ukuran dan Panjang Las. Gambar desain kontrak
harus menentukan panjang lasan efektif dan, untuk PJP
pengelasan alur, ukuran pengelasan yang dibutuhkan “(E).” Untuk fillet
lasan dan sambungan T yang miring, berikut ini harus
diposting di dokumen kontrak.
(1) Untuk lasan filet antara bagian dengan permukaan
bertemu pada sudut antara 80 ° dan 100 °, dokumen kontrak
Pengguna harus menentukan ukuran tungkai fillet.
(2) Untuk pengelasan antara bagian-bagian dengan permukaan rapat
pada sudut kurang dari 80 ° atau lebih besar dari 100 °, kon
dokumen traktat harus menentukan tenggorokan yang efektif.
Pengembalian ujung dan penahan untuk lasan filet, jika diperlukan
dengan desain, harus ditunjukkan pada dokumen kontrak.
2.1.5 Persyaratan Menggambar Toko. Gambar toko
harus menunjukkan dengan jelas dengan simbol pengelasan atau sketsa
rincian sambungan las alur dan persiapan
2. Desain Koneksi Dilas
Halaman 23
CLAUSE 2. DESAIN KONEKSI LAS
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
6
logam dasar diperlukan untuk membuatnya. Lebar dan tebal-
dukungan baja harus rinci.
2.1.5.1 Lasan Alur PJP. Gambar toko harus
menunjukkan kedalaman alur las "S" yang diperlukan untuk mencapai
ukuran las "(E)" diperlukan untuk proses pengelasan dan
posisi pengelasan yang akan digunakan.
2.1.5.2 Lasan Fillet dan Lasan pada T-Sendi yang Miring.
Berikut ini akan diberikan pada gambar toko:
(1) Untuk lasan filet antara bagian dengan permukaan
bertemu pada sudut antara 80 ° dan 100 °, gambar toko
harus menunjukkan ukuran kaki fillet,
(2) Untuk pengelasan antara bagian dengan permukaan bertemu di
sudut kurang dari 80 ° atau lebih besar dari 100 °, toko
gambar harus menunjukkan pengaturan terperinci dari lasan
dan ukuran kaki yang diperlukan untuk memperhitungkan efek geom joint
etry dan, jika perlu, pengurangan Z-loss untuk
proses yang akan digunakan dan sudut,
(3) Akhiri pengembalian dan penahanan.
2.1.5.3 Simbol. Dokumen kontrak harus menunjukkan
penetrasi sendi lengkap (CJP) atau penetrasi sendi parsial
tion (PJP) persyaratan lasan alur. Dokumen kontrak
KASIH tidak perlu menunjukkan jenis alur atau alur
ukuran. Simbol pengelasan tanpa dimensi dan
dengan "CJP" di ekor menunjuk las CJP sebagai berikut:
Simbol pengelasan tanpa dimensi dan tanpa CJP
di bagian ekornya menunjuk lasan yang akan mengembangkan adja-
cent base metal strength dalam tegangan dan geser. Pengelasan
simbol untuk lasan alur PJP harus menunjukkan dimensi
terlampir dalam tanda kurung di bawah "(E 1 )" dan / atau di atas
"(E 2 )" garis referensi untuk menunjukkan ukuran lasan alur
pada panah dan sisi lain dari sambungan las, masing-masing
secara aktif, seperti yang ditunjukkan di bawah ini:
2.1.5.4 Dimensi Detail Prakualifikasi. Sendi
rincian yang dijelaskan dalam Klausul 3 telah berulang kali menunjukkan
menunjukkan kecukupan mereka dalam menyediakan kondisi dan
izin yang diperlukan untuk menyetor dan menggabungkan suara
logam las ke logam tidak mulia. Namun, penggunaan ini
perincian tidak akan ditafsirkan sebagai pertimbangan yang menyiratkan
efek proses pengelasan pada logam dasar luar
batas fusi atau kesesuaian detail sambungan untuk a
aplikasi yang diberikan.
2.1.5.5 Detail Khusus. Ketika rincian alur khusus
diperlukan, mereka harus dirinci dalam dokumen kontrak.
2.1.5.6 Persyaratan Inspeksi Khusus. Setiap spesifikasi
persyaratan inspeksi harus dicatat pada
dokumen kontrak.
2.2 Eksentrisitas Koneksi
2.2.1 Bagian yang Berpotongan. Eksentrisitas antara berpotongan
bagian dan anggota harus dihindari sejauh dipraktikkan.
2.2.2 Tekanan Lentur. Ketentuan yang memadai harus
dibuat untuk menekuk tegangan akibat eksentrisitas yang dihasilkan
dari lokasi dan jenis lasan. Sudut dan sambungan-T
yang harus dibengkokkan sejajar sumbu
untuk sambungan harus diatur lasannya untuk menghindari
konsentrasi tegangan tarik pada akar las apa pun.
2.2.3 Simetri. Untuk anggota yang simetris
bagian melintang, sambungan las harus diatur
simetris tentang sumbu anggota, atau layak
penyisihan harus dibuat untuk distribusi asimetris
stres.
2.2.4 Pusat Gravitasi. Untuk sudut yang ditekankan secara aksial, the
pusat gravitasi dari lasan yang terhubung harus terletak
antara garis pusat gravitasi sudut
penampang dan garis tengah kaki yang terhubung. Jika
pusat gravitasi dari sambungan las terletak di luar
dari zona ini, total tekanan, termasuk yang disebabkan oleh
eksentrisitas dari pusat gravitasi sudut, harus
tidak melebihi yang diizinkan oleh spesifikasi kontrak.
2.3 Tekanan yang Diijinkan
2.3.1 Tekanan Logam Dasar yang Diijinkan. Diijinkan
tegangan untuk logam tidak mulia harus seperti yang ditentukan dalam
spesifikasi kontrak yang berlaku.
2.3.2 Tekanan yang Diijinkan dalam Lasan
2.3.2.1 Las Alur. Untuk tekanan yang diizinkan di
lasan alur, lihat Tabel 2.1.
2.3.2.2 Lasan Fillet dan Lasan pada T-Sendi yang Timpang.
Tekankan pada bagian efektif dari lasan filet dan lasan
sambungan yang miring harus dianggap sebagai tegangan geser,
kurang dari arah aplikasi.
2.3.2.3 Las Fillet Berselang. Fillet intermiten
lasan dapat digunakan untuk membawa tegangan statis yang dihitung.
2.3.2.4 Las dan Slot Las. Saat digunakan, pasang dan
las slot hanya akan memindahkan geser, mencegah bucking, atau
mencegah pemisahan bagian yang tersusun.
2.3.2.5 Tekanan Lentur. Serat stres karena tikungan
ing tidak akan melebihi nilai yang ditentukan untuk ketegangan dan
kompresi.
BAGIAN A
Halaman 24
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
7
2.3.2.6 Peningkatan Stres yang Diijinkan. Di mana izin-
ted dalam spesifikasi desain yang berlaku yang diijinkan
tekanan, sebagaimana didefinisikan dalam 2.3, dapat ditingkatkan.
2.3.2.7 Tekanan yang Diijinkan Didirikan oleh Pengujian.
Sifat mekanis sendi dan tegangan yang diijinkan
dapat didirikan dengan pengujian. Tes-tes ini harus disetujui
antara Engineer dan Kontraktor (lihat Catatan pada Tabel 2.1
dan Lampiran I, Klausul I2.2).
2.3.3 Ketentuan Kelelahan. Ketentuan stres kelelahan untuk
struktur yang dikenakan pembebanan siklis harus ditentukan oleh
Insinyur dan dimasukkan dalam spesifikasi kontrak.
Ketentuan kelelahan kontrak harus ditetapkan oleh
Insinyur berdasarkan:
(1) Data penelitian yang berlaku.
(2) Kondisi lingkungan seperti cairan, suhu
peratures dan atmosfir yang akan menjadi struktur
mengalami
(3) Kondisi khusus untuk struktur berdinding tipis,
kal untuk baja tahan karat, seperti distorsi yang disebabkan oleh beban
dan konsentrasi stres lokal. Pendekatan stres hot spot
dapat dipertimbangkan untuk mengakomodasi kondisi ini.
(4) Pertimbangan efek intensifikasi stres
dari rincian lasan.
(5) Kinerja kelelahan dari tipe yang berlaku dan
kelas baja tahan karat.
Bagian B
Panjang dan Area Las
2.4 Area Efektif
2.4.1 Las Alur
2.4.1.1 Area Efektif. Area alur yang efektif
lasan harus merupakan panjang efektif dikalikan dengan
ukuran las yang efektif.
2.4.1.2 Ukuran Pengelasan Yang Efektif
(1) Dalam Lasan CJP, ukuran lasan efektif adalah
Ketebalan bagian yang lebih tipis bergabung. Tidak ada ukuran las di-
lipatan untuk pengelasan lasan harus diizinkan.
(2) Dalam lasan PJP, ukuran lasan yang efektif harus ditentukan.
ditambang di 3,15 untuk sambungan dengan tepi miring dan di 3,17
untuk lasan flare-bevel. Ukuran las yang lebih besar mungkin
dipastikan melalui kualifikasi prosedur. Tidak ada ukuran las di-
lipatan untuk penetrasi ke akar las atau untuk las
penguatan harus diizinkan.
3. Untuk lasan PJP dengan lasan fillet penguat, lihat
2.4.2.2 (2).
2.4.1.3 Panjang Efektif. Maksimal efektif
panjang lasan alur apa pun, terlepas dari orientasi,
harus menjadi lebar bagian yang disatukan, tegak lurus terhadap
arah tegangan tarik atau tekan. Untuk alur
geser pemancar las, panjang efektifnya adalah
panjang yang ditentukan.
2.4.2 Pengelasan Fillet, Pengelasan PJP dengan Fillet Penguat
Pengelasan, dan Pengelasan pada Skewed Sendi
2.4.2.1 Area Efektif. Area yang efektif adalah
panjang las efektif dikalikan dengan tenggorokan efektif
[lihat juga 2.4.2.3 (2)].
2.4.2.2 Tenggorokan Efektif
(1) Dalam lasan fillet, tenggorokan yang efektif adalah
jarak terpendek dari akar sambungan ke permukaan las
las diagram.
(2) Dalam las PJP dengan las fillet penguat, efek
tenggorokan yang fektif adalah jarak terdekat dari persendian
root ke permukaan lasan diagram diagram sebagai deter-
ditambang di Lampiran A. Ketentuan tentang penetrasi akar
paragraf 3.15, 3.17, dan 2.4.1.2 (2) juga berlaku.
(3) Pada sambungan miring memiliki sudut antara bagian
60º atau lebih, tenggorokan efektif lasan adalah
Est jarak dari akar bersama ke wajah diagram-
las matic sebagaimana ditentukan dalam Lampiran B. Untuk sudut kurang
dari 60º, ketentuan 2,16 berlaku.
2.4.2.3 Panjang Pengelasan Fillet yang Efektif
(1) Lasan Lurus. Panjang fillet yang efektif
lasan harus merupakan panjang keseluruhan lasan, termasuk
tinju. Tidak ada pengurangan dalam panjang yang ditentukan efektif
dibuat untuk awal atau akhir lasan.
(2) Lasan Melengkung. Panjang efektif melengkung
lasan fillet harus diukur di sepanjang garis tengah
tenggorokan yang efektif. Jika area efektif dari fillet dilas dalam a
lubang atau slot dihitung dari panjang ini lebih besar dari
area dihitung dari 2.5.4, maka area terakhir ini harus
digunakan sebagai area efektif dari fillet weld.
(3) Panjang Minimum. Panjang efektif minimum
dari lasan filet harus paling sedikit empat kali nominal
ukuran, atau ukuran efektif lasan harus dipertimbangkan
tidak melebihi 25% dari panjang efektifnya.
Panjang minimum segmen las fillet intermiten
ment harus 1-1 / 2 in. [40 mm] kecuali ditunjukkan lain
pada gambar desain yang disetujui.
2.4.3 Panjang dan Jarak Fillet Longitudinal
Lasan. Jika lasan fillet longitudinal digunakan sendirian di pangkuan
sambungan ujung sambungan, panjang setiap lasan filet harus
BAGIAN A & B
Halaman 25
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
8
tidak kurang dari jarak tegak lurus antara
lasan. Jarak melintang dari lasan filet longitudinal
digunakan pada koneksi akhir tidak akan melebihi 8 in. [200 mm],
kecuali lasan ujung melintang atau plug atau slot antara
las digunakan. Lasan filet memanjang mungkin
baik di tepi anggota atau di slot.
2.4.4 Pengelasan Fillet Pengelasan Las
2.4.4.1 Kecuali ditentukan sebaliknya dalam kode ini atau
dokumen kontrak lainnya, lasan filet yang menghubungkan lampiran
KASIH tidak perlu memulai atau mengakhiri kurang dari ukuran lasan
dari ujung sendi.
2.4.4.2 Tinju. Lasan fillet ditekankan oleh kekuatan tidak
sejajar dengan permukaan faying tidak akan berhenti pada saat yang sama.
bagian atau anggota, kecuali sebagaimana disyaratkan dalam 2.4.4.3,
tetapi harus dikembalikan terus menerus, ukuran penuh, di sekitar
sudut untuk panjang sama dengan dua kali ukuran las di mana
pengembalian seperti itu dapat dilakukan pada bidang yang sama. Tinju akan
ditunjukkan pada gambar desain dan detail di mana
wajib.
2.4.4.3 Sisi Berlawanan dari Pesawat Biasa. Untuk
struktur bermuatan siklik, lasan fillet diendapkan pada
sisi yang berlawanan dari bidang kontak yang sama di antara keduanya
dua bagian harus terputus di sudut yang sama untuk keduanya
lasan (lihat Gambar 2.1).
2.4.5 Las Fillet dalam Lubang atau Slot
2.4.5.1 Lasan filet dalam lubang atau slot pada sambungan pangkuan dapat
digunakan untuk memindahkan geser atau untuk mencegah tekuk atau pemisahan
bagian yang tersusun. Lasan filet di lubang atau slot tidak
untuk dianggap sebagai lasan plug atau slot.
2.4.5.2 Ukuran lubang dan slot tempat lasan filet
harus disimpan harus cukup besar untuk memastikan bahwa
lasan filet tidak tumpang tindih, dan logam tidak mulia pada
jari kaki fillet terlihat.
Jika fillet dilas dalam lubang atau slot tumpang tindih, maka
lasan harus dianggap sebagai sumbat atau slot yang terisi sebagian
lasan (lihat 2.5).
2.4.5.3 Slot Berakhir. Kecuali untuk tujuan itu
meluas ke tepi bagian, ujung slot masuk
yang lasan fillet harus disimpan harus semi-
melingkar atau harus memiliki sudut dibulatkan ke jari-jari tidak
kurang dari ketebalan bagian di mana ia dibuat.
2.5 Colokan dan Slot Las
2.5.1 Pasang Weld Spacing. Pusat-ke-minimum
jarak tengah lasan tusuk harus empat kali lipat
diameter lubang.
2.5.2 Spasi Pengelasan Slot. Jarak minimum garis
slot lasan dalam arah melintang panjangnya harus
menjadi empat kali lebar slot. Pusat minimum-
ke pusat jarak dalam arah longitudinal pada garis apa pun
harus dua kali panjang slot.
2.5.3 Ukuran Weld Plug. Diameter minimum
lubang di mana lasan plug harus disimpan harus menjadi
ketebalan bagian yang dibuat ditambah 5/16 inci.
[8 mm]. Diameter lubang maksimum adalah
diameter minimum plus 1/8 in. [3 mm] atau 2-1 / 4 kali lipat
Ketebalan bagian, mana yang lebih besar.
2.5.4 Ukuran dan Bentuk Weld Slot . Lebar minimum
dari slot di mana slot las harus disimpan harus menjadi
ketebalan bagian yang dibuat ditambah 5/16 inci.
[8 mm] atau 2-1 / 2 kali ketebalan anggota,
mana yang lebih kecil. Lebar maksimum slot
harus menjadi lebar minimum plus 1/8 in. [3 mm] atau 2-1 / 4
kali ketebalan bagian, mana yang lebih besar. Itu
ujung slot harus setengah lingkaran.
2.5.5 Area Efektif Pasang dan Slot Dilas. Efek-
area tive adalah area nominal lubang atau slot
bidang permukaan faying.
2.5.6 Kedalaman Mengisi Busi Plug dan Slot. Itu
kedalaman pengisian plug atau slot welds dalam logam 5/8 in.
[16 mm] tebal atau kurang harus sama dengan ketebalan
bahan. Dalam logam dengan ketebalan lebih dari 5/8 inci. [16 mm], itu harus
setidaknya setengah ketebalan material, tetapi tidak
kurang dari 5/8 in. [16 mm]. Engineer dapat menentukan
batas alternatif kedalaman pengisian.
Bagian C
Detail Struktural Lainnya
2.6 Umum
Ketentuan ini menetapkan persyaratan, batasan dan
larangan untuk detail struktural khusus yang dilas, seperti
pelat pengisi, sambungan pangkuan, transisi, koneksi atau sambungan,
pengaku, anggota / bentuk bawaan untuk dibebani secara statis
struktur, steker dan dimensi slot, kebutuhan spesifik-
untuk struktur yang bermuatan siklikal, dan kombinasi las
negara. Detail harus mempromosikan perilaku ulet, meminimalkan
menahan diri, hindari konsentrasi pengelasan yang tidak semestinya, dan
memberikan akses yang cukup untuk menyimpan logam las.
2.7 Pelat Pengisi
2.7.1 Penggunaan Plat Pengisi. Pelat pengisi dapat digunakan dalam:
(1) Menyambung bagian dengan ketebalan yang berbeda.
(2) Koneksi itu, karena ada geometri align-
ment, harus mengakomodasi offset untuk memungkinkan pembingkaian sederhana.
BAGIAN B & C
Halaman 26
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
9
2.7.2 Pelat Pengisi Kurang dari 1/4 in. [6 mm]. Pengisi apa saja
tebal pelat kurang dari 1/4 inci. [6 mm] tidak boleh digunakan
transfer stress, tetapi harus dijaga rata dengan yang dilas
tepi bagian pembawa stres. Ukuran lasan
sepanjang tepi tersebut harus ditingkatkan melebihi yang dibutuhkan
ukuran dengan jumlah yang sama dengan ketebalan pengisi
piring.
2.7.3 Pelat Pengisi 1/4 inci. [6 mm] dan Lebih Besar. Apa saja
tebal pelat pengisi 1/4 inci. [6 mm] atau lebih
mampu mentransfer stres dan akan melampaui
tepi pelat sambungan atau bahan sambungan. Saya t
harus dilas ke bagian di mana ia dipasang, dan
sambungan harus memiliki kekuatan yang cukup untuk mengirimkan sambungan
tegangan bahan sambungan atau pelat diterapkan pada permukaan
dari pelat pengisi sebagai beban eksentrik. Lasan bergabung
pelat sambungan atau bahan sambungan ke pelat pengisi
harus cukup untuk mengirimkan pelat sambungan atau sambungan
Stres material dan harus cukup lama untuk dihindari
terlalu menekankan pelat pengisi di sepanjang ujung lasan.
2.7.4 Pelat Pengisi Digunakan untuk Ketebalan Berbeda
nections. Untuk rakitan, di mana ketebalannya kurang
dari 6 inci. [6 mm], Engineer dapat menentukan batas
ketebalan pelat pengisi kurang dari 1/4 inci. [6 mm] sebagai penentu
ditambang di 2.7.2 dan 2.7.3. Namun demikian, dalam kondisi apa pun, tidak akan ada
ketebalan pelat pengisi yang digunakan sesuai 2.7.3 lebih kecil dari
Ketebalan yang lebih tipis dari bagian yang terhubung.
2.8 Sambungan Lap
2.8.1 Minimum Tumpang tindih. Tumpang tindih minimum
bagian-bagian pada sambungan pangkuan yang menyebabkan stres harus lima kali lipat
ketebalan bagian yang lebih tipis bergabung tetapi tidak kurang dari 1 in.
[25 mm] (lihat Gambar 2.2 dan 2.3).
2.8.2 Dilengkapi Fillet Ganda. Sendi pangkuan pada bagian yang dibawanya
tegangan aksial harus dilas dengan fillet ganda (lihat Gambar 2.3),
kecuali jika defleksi sambungan cukup
ditahan untuk mencegah pembukaan di bawah beban.
2.8.3 Colokan Ganda atau Pengelasan Slot. Kecuali defleksi lateral
Jika bagian-bagian tersebut dicegah, maka harus dihubungkan dengan
setidaknya dua garis melintang plug atau slot welds, atau oleh
dua atau lebih lasan slot memanjang.
2.9 Transisi Sambungan Butt di
Koneksi Nontubular
Butt joints antara anggota yang disesuaikan secara aksial berbeda
ketebalan atau lebar, atau keduanya, dan tunduk pada tarik
stres lebih besar dari sepertiga tarik desain yang diijinkan
stres atau beban kelelahan, harus memiliki transi
Ketebalan per 2.9.1 dan lebar per 2.9.2.
2.9.1 Transisi Ketebalan Lereng dalam transisi
ketebalan tidak boleh melebihi 1 dalam 2-1 / 2 dengan perkiraan
wajah kedua bagian (lihat Gambar 2.4). Transisi harus
dicapai dengan chamfering bagian yang lebih tebal, miring
logam las, atau dengan kombinasi apa pun dari ini.
2.9.2 Transisi Lebar. Bagian memiliki lebar yang berbeda
harus memiliki transisi yang mulus antara tepi offset pada a
kemiringan tidak lebih dari 1 dalam 2-1 / 2 dengan ujung keduanya
sebagian atau harus ditransisikan dengan mini 600 mm
radius ibu bersinggungan dengan bagian yang lebih sempit dari pusat
sendi pantat.
2.10 Transisi dalam Tubular
Koneksi
2.10.1 Transisi Ukuran. Sambungan melebar dan ukuran tabung
transisi yang tidak terkecuali di bawah ini harus diperiksa untuk lokal
tegangan yang disebabkan oleh perubahan arah [sudut (Ψ)] di
transisi. Pengecualian: Tabung sirkular memiliki D / t kurang
dari 30, bagian kotak memiliki a / t kurang dari 20, dan transisi
kemiringan untuk tabung melingkar dan bagian kotak kurang dari
1 dalam 4.
2.10.2 Transisi Ketebalan. Ketegangan sendi pantat di
secara aksial menyelaraskan anggota utama dari bahan yang berbeda
ketebalan atau ukuran harus dibuat sedemikian rupa sehingga
kemiringan melalui zona transisi tidak melebihi 1 in
2-1 / 2. Transisi harus diselesaikan oleh chamfer-
ing bagian yang lebih tebal, miring logam las, atau oleh apa pun
kombinasi dari metode ini (lihat Gambar 2.5).
2.11 Koneksi atau Splices
2.11.1 Ketegangan atau Anggota Kompresi. Terhubung
tions atau splices ketegangan atau anggota kompresi dibuat
dengan lasan alur harus memiliki lasan CJP, kecuali sebagai
fied di 2.11.2. Koneksi atau sambungan dibuat dengan fillet atau
Lasan steker, kecuali sebagaimana disebutkan pada 2.11.2, harus dirancang
untuk rata - rata dari stres yang dihitung dan kekuatan
anggota, tetapi tidak kurang dari 75% dari kekuatan
anggota; atau jika ada aplikasi beban berulang, the
stres maksimum atau rentang stres dalam hubungan tersebut atau
sambungan tidak akan melebihi tegangan lelah yang diizinkan oleh
spesifikasi kontrak yang berlaku.
2.11.2 Anggota Kompresi dengan Sambungan Giling. Jika
anggota yang tunduk pada kompresi hanya disambung dan
disediakan bantalan penuh, bahan sambungan dan nya
pengelasan harus diatur, kecuali ditentukan lain oleh
spesifikasi umum yang berlaku, untuk menampung semua bagian
keselarasan dan harus proporsional untuk membawa 50% dari
menghitung stres pada anggota. Di mana anggota tersebut
BAGIAN C
Halaman 27
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
10
berada di bantalan penuh pada pelat dasar, harus ada
pengelasan yang cukup untuk menahan semua bagian dengan aman di tempatnya.
2.11.3 Splices pada balok utama dan balok
2.11.3.1 Sambungan antara bagian balok yang digulung atau
balok penumpu sebaiknya dibuat dalam satu
pesawat melintang. Belanja splices dari web dan flensa di
balok utama, dibuat sebelum jaring dan flensa
bergabung satu sama lain, dapat ditempatkan dalam satu trans-
pesawat sajak atau beberapa bidang melintang, tetapi kelelahan
ketentuan yang berlaku dari spesifikasi kontrak berlaku.
2.11.3.2 Girders (bagian I built-up) sebaiknya
dibuat dengan satu piring di setiap flensa, yaitu tanpa penutup
piring. Proyeksi flensa yang tidak didukung adalah no
lebih dari yang diizinkan oleh kontrak spesifik yang berlaku-
tion. Ketebalan dan lebar flensa dapat bervariasi
oleh butt joint bagian pengelasan dengan ketebalan atau lebar berbeda
dengan transisi yang sesuai dengan persyaratan 2.9.
2.12 Anggota Bangun di Statis
Struktur yang Dimuat
2.12.1 Pengelasan Minimum yang Dibutuhkan. Jika dua atau lebih
piring atau bentuk digulung digunakan untuk membangun anggota,
pengelasan yang memadai (jenis fillet, steker, atau jenis slot) harus
vided untuk membuat bagian bertindak serempak tetapi tidak kurang
apa yang mungkin diperlukan untuk mengirimkan perhitungan
stres antara bagian yang bergabung .
2.12.1.1 Jarak Interit Longitudinal Maksimal
Lasan mittent. Jarak maksimum memanjang dari
las intermiten yang menghubungkan dua atau lebih bentuk gulungan,
atau bentuk dan pelat, yang saling bersentuhan harus
tidak melebihi 24 inci. [600 mm].
2.12.1.2 Spasi Longitudinal dalam Ketegangan Bawaan
dan Anggota Kompresi. Dalam ketegangan yang terbangun dan
anggota kompresi, jarak longitudinal antar
lasan kecil yang menghubungkan komponen pelat ke yang lain
komponen, atau menghubungkan dua komponen pelat ke masing-masing
lainnya, tidak boleh melebihi 12 inci. [300 mm] atau 24 kali lipat
ketebalan pelat yang lebih tipis.
2.12.2 Las Alur Panjang Intermiten atau Sebagian.
Lasan alur panjang intermiten atau parsial tidak
dikecualikan kecuali sebagaimana ditentukan dalam 2.12.3.
2.12.3 Las Alur pada Elemen yang Terhubung dengan Fillet
Lasan. Anggota membangun elemen yang dihubungkan dengan fillet
lasan, pada titik aplikasi beban lokal, mungkin ada
lasan alur dengan panjang terbatas untuk berpartisipasi dalam transformasi
fer dari beban lokal. Lasan alur harus diperpanjang pada
ukuran seragam untuk setidaknya panjang yang diperlukan untuk transfer
muatan. Di luar panjang ini, alur harus transi-
dimasukkan secara mendalam ke nol pada jarak tertentu, tidak kurang dari empat
kali kedalamannya. Alur harus diisi rata sebelum
penerapan las fillet.
2.13 Balok Tidak Kontinu
Sambungan di ujung balok tidak kontinu
harus dirancang dengan fleksibilitas agar tidak berlebihan
tegangan sekunder karena lentur. Koneksi duduk
dengan perangkat yang fleksibel atau membimbing untuk mencegah ujung puntiran
direkomendasikan.
2.14 Persyaratan Khusus untuk
Struktur yang Dimuat Secara Siklik
2.14.1 Koneksi Komponen Mem-Built-Up
bers. Ketika seorang anggota dibangun dari dua bagian atau lebih,
potongan harus dihubungkan sepanjang membujur
sambungan dengan lasan kontinu yang cukup untuk membuat potongan
bertindak serempak.
2.14.2 Ketika offset antara permukaan di kedua sisi
sambungan lebih besar dari ketebalan bagian yang lebih tipis
terhubung, transisi ketebalan (lihat Gambar 2.4)
tunduk pada tegangan geser atau tekan harus dibuat seperti
ditentukan dalam 2.9.1. Ketika offset sama dengan atau kurang dari
ketebalan bagian yang lebih tipis terhubung, wajah
lasan harus miring tidak lebih dari 1 in 2-1 / 2 dari
permukaan bagian yang lebih tipis atau harus miring ke permukaan
wajah bagian yang lebih tebal jika ini memerlukan kemiringan yang lebih rendah
pengecualian berikut: Sambungan anggota balok dan balok
dan sambungan flensa girder harus dibuat dengan tran
bagian-bagian dari tipe yang ditentukan dalam 2.9.1.
2.14.3 Jenis Sendi dan Lasan yang Dilarang
2.14.3.1 Pada sambungan butt, pengelasan PJP tunduk pada tegangan
normal ke sumbu longitudinal mereka dilarang Di lain
sambungan, pengelasan PJP yang dilintang secara melar dilarang,
kecuali kriteria desain kelelahan memungkinkan untuk aplikasi mereka.
2.14.3.2 Lasan alur SMJ dan SAW CJP, dibuat
dari satu sisi saja, dilarang, jika lasan dibuat:
(1) Tanpa dukungan, atau
(2) Dengan dukungan, selain stainless steel, yang memiliki
belum memenuhi syarat sesuai dengan Klausul 4.
Larangan ini tidak berlaku untuk:
(1) Anggota dan sepatu pembawa sekunder atau non-stres
atau peralatan tanpa tekanan lainnya, atau,
(2) Sambungan sudut sejajar dengan arah perhitungan
stres, antara komponen untuk anggota yang dibangun
ditandatangani terutama untuk stres aksial.
BAGIAN C
Halaman 28
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
11
2.14.3.3 Lasan alur berselang dilarang.
2.14.3.4 Lasan filet intermiten dilarang.
2.14.3.5 Lasan plug dan slot pada komponen tegangan primer
ini dilarang.
2.15 Kombinasi Berbagai Jenis
dari Lasan
Jika dua atau lebih lasan dengan tipe yang berbeda (alur, fillet,
steker, slot) digabungkan untuk berbagi beban dalam satu kon
nection, kapasitas koneksi harus dihitung
ditentukan sesuai dengan jumlah masing-masing lasan yang ditentukan
relatif terhadap arah beban yang diterapkan. Metode ini
menambah kapasitas individual las tidak berlaku
lasan filet memperkuat lasan alur PJP (lihat Lampiran A).
2.16 Sambungan T yang miring (lihat Lampiran B, Gambar B.1)
T-joint miring yang memiliki sudut di antara anggota
kurang dari 60 ° harus memenuhi syarat sesuai dengan Klausul
4 untuk menentukan ukuran las yang efektif . Lasan dalam jenis ini
sambungan harus dianggap lasan alur PJP. Kehilangan-Z
nilai untuk baja tahan karat belum ditentukan;
oleh karena itu, persyaratan 2.16 diperlukan agar
untuk menemukan ukuran las yang dapat dicapai untuk serangkaian prosedur yang diberikan
kondisi dural.
BAGIAN C
Halaman 29
12
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 2.1
Stres yang Diizinkan (lihat 2.3.2)
Stres dalam Las
Stres yang Diijinkan a, b, c, d
CJP Groove Welds
Ketegangan normal untuk area efektif
Nilai yang lebih rendah untuk logam tidak mulia atau logam pengisi.
Kompresi normal ke area efektif
Nilai yang lebih rendah untuk logam tidak mulia atau logam pengisi.
Ketegangan atau kompresi sejajar dengan sumbu lasan
Sama seperti untuk logam dasar.
Geser pada bagian yang efektif
0,30 × kuat tarik nominal logam pengisi, kecuali tegangan geser
pada logam tidak boleh melebihi 0,40 × kekuatan luluh logam tidak mulia
Lasan Alur PJP
Ketegangan normal untuk area efektif
0,30 × kuat tarik nominal logam pengisi, kecuali tarik
tegangan pada logam tidak boleh melebihi 0,60 × kekuatan luluh dasar
logam
Kompresi normal ke
area yang efektif
Sendi tidak dirancang untuk menanggung
0,5 × kekuatan tarik nominal logam las, kecuali kompresi
tegangan pada logam dasar yang berdekatan tidak boleh melebihi 0,60 × hasil
kekuatan logam tidak mulia
Sendi dirancang untuk menanggung
Nilai yang lebih rendah untuk logam tidak mulia atau logam pengisi
Sama seperti untuk logam dasar
Geser sejajar dengan sumbu lasan
Lasan Fillet
Gunting pada area efektif las
Sama seperti untuk logam dasar
Lasan Plug dan Slot
Geser sejajar dengan permukaan faying pada area efektif
a Kekuatan berbagai jenis baja tahan karat yang ditunjukkan pada Tabel 3.2 mulai berkurang pada suhu di atas 95ºC. Insinyur harus
bacalah data kekuatan yang menunjukkan tegangan yang diizinkan pada suhu layanan yang lebih besar dari 95ºC, misalnya, ASME Bagian II, Bagian D.
b Berbeda dengan baja karbon, di mana logam pengisi dipilih berdasarkan kekuatannya, pada baja tahan karat, pemilihan logam pengisi terutama didominasi
berdasarkan kriteria metalurgi. Ini dapat menyebabkan kondisi overmatch atau undermatch dari hasil dan / atau kekuatan tarik, yang harus dipertimbangkan
akun oleh Engineer.
c Kekuatan tarik nominal logam pengisi untuk baja tahan karat harus ditentukan sebagai berikut:
(1) untuk elektroda tertutup, kekuatan tarik nominal harus seperti yang disyaratkan dalam AWS A5.9 / A5.9M: 2006,
(2) untuk logam pengisi fluks buang biji, kekuatan tarik nominal harus seperti yang disyaratkan dalam AWS A5.22-95R,
(3) untuk logam pengisi berinti padat dan logam, kekuatan tarik nominal harus seperti yang disyaratkan dalam AWS A5.4 / A5.4M: 2006 untuk elektroda tertutup dari
komposisi yang sesuai dari logam las,
(4) untuk logam pengisi yang tidak tercakup dalam AWS A5.4 / A5.4M: 2006, AWS A5.9 / A5.9M: 2006, atau A5.22-95R, kekuatan tarik nominal harus
dinilai oleh Insinyur.
d Kekuatan hasil logam pengisi untuk baja tahan karat tidak ditentukan dalam spesifikasi AWS A5 yang bersangkutan. Untuk desain berdasarkan kriteria hasil,
Insinyur
harus menilai nilai tegangan luluh untuk logam pengisi yang dipilih.
Halaman 30
13
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 2.1 — Lasan Fillet di Sisi Seberang Pesawat Biasa
Kontak untuk Struktur yang Dimuat Secara Siklik (lihat 2.4.4.3)
Catatan: L = ukuran sesuai kebutuhan.
Gambar 2.2 — Fill Joint Welded Lap di Koneksi Tubular (lihat 2.8.1)
Catatan: t = anggota lebih tebal, t 1 = anggota lebih tipis.
Gambar 2.3 — Lap Bersama Dilas Fillet Ganda (lihat 2.8.2)
Halaman 31
14
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 2.4 — Transisi Sambungan Butt dalam Koneksi Nontubular
Ketebalan Yang Tidak Sama (lihat 2.9.1)
Halaman 32
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
C
LA
U
SE 2. DESAIN W
E
LDED C
HAI
N
N
ECTIONS
15
Catatan:
1. Groove dapat berupa jenis dan detail apa pun yang diizinkan atau memenuhi syarat.
2. Kemiringan transisi yang ditunjukkan adalah maksimum yang diizinkan.
3. Alur (B), (D), dan (E) dapat berupa jenis dan detail yang diizinkan atau memenuhi syarat. Kemiringan transisi yang ditunjukkan diperbolehkan maksimum.
Gambar 2.5 — Transisi Sambungan Butt dalam Sambungan Tubular Ketebalan Yang
Tidak Sama (lihat 2.10.2)
Halaman 33
16
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 34
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
17
3.0 Lingkup
Ketentuan klausul ini mencakup persyaratan untuk
penggunaan WPS prakualifikasi. WPS yang sesuai dengan ini
klausa, atau untuk WPS standar AWS B2.1: 2005, Stan
dard untuk Prosedur Pengelasan dan Kualifikasi Kinerja
tion , harus dibebaskan dari kualifikasi. Prakualifikasi
menutupi lasan dengan ketebalan 1/16 in. [2 mm] atau
16 pengukur dan lebih besar, dirancang untuk mendukung mekanik
beban dalam kondisi korosi atmosferik normal, atau
dalam kondisi keparahan yang sebanding dalam suhu
kisaran –100 ° F hingga + 800 ° F [–75 ° C hingga + 430 ° C]. Itu berlaku
hanya untuk logam dasar stainless steel austenitic nominal dan
logam pengisi yang zona peleburannya seperti biasanya
tain sejumlah kecil delta ferrite (lihat 3.29). Mengisi logam
digunakan untuk WPS prakualifikasi harus sama atau melebihi perusahaan
merespons kekuatan logam dasar minimum yang ditentukan dan
memberikan ketahanan terhadap korosi atmosferik normal. Atmo-
paparan bola mungkin tidak membutuhkan baja tahan karat; namun,
beberapa lingkungan industri dan pantai laut mungkin memerlukan
mitigasi korosi tambahan yang tidak diantisipasi dalam
bagian atau kode ini. Untuk kondisi korosi secara signifikan
lebih parah dari paparan atmosfer normal, Engi-
Neer harus menentukan logam dasar dan pengisi yang tepat.
Prakualifikasi mungkin masih berlaku jika dipilih
bahan tercantum dalam Tabel 3.2 dan 3.3 dan sebagaimana diizinkan
oleh 1.2.3.1. Materi lainnya harus memenuhi syarat per
persyaratan Ayat 4.
Catatan: Penggunaan sambungan prakualifikasi atau WPS prakualifikasi adalah
tidak dimaksudkan sebagai pengganti pertimbangan teknis dalam
kesesuaian aplikasi dengan rakitan atau sambungan yang dilas.
Bagian A
Persyaratan Umum
3.1 Batasan Variabel untuk
WPS prakualifikasi
Semua WPS prakualifikasi yang akan digunakan harus disiapkan,
disetujui, dan dikendalikan oleh pabrik, pabrik,
atau kontraktor sebagai WPS tertulis yang memenuhi syarat, dan harus
tersedia bagi mereka yang berwenang untuk menggunakan atau memeriksanya.
WPS tertulis harus menentukan variabel pengelasan untuk
setiap proses. Variabel pengelasan diatur dalam (1)
sampai (7) dari ayat ini harus ditentukan pada
WPS tertulis dalam batasan variabel pra-
dijelaskan pada Tabel 3.1 untuk setiap proses yang berlaku. Untuk sebuah
contoh WPS, lihat Lampiran M. Perubahan dalam variasi ini
mampu, di luar yang ditentukan pada WPS tertulis, harus
dianggap perubahan penting, dan akan membutuhkan yang baru
atau revisi WPS tertulis prakualifikasi, atau mungkin WPS
kualifikasi.
(1) Ampere (kecepatan umpan kawat)
(2) Tegangan
(3) Kecepatan perjalanan
(4) Melindungi komposisi gas dan laju aliran
(5) Posisi pengelasan
(6) Penunjukan perdagangan fluks SAW
(7) Klasifikasi logam pengisi dan ukuran.
3.2 Kombinasi WPS
Kombinasi WPS yang berkualitas dan prakualifikasi dapat
digunakan tanpa kualifikasi baru, asalkan limita-
tion variabel penting yang berlaku untuk setiap proses adalah
diamati.
Bagian B
Proses Prakualifikasi
3.3 Umum
Proses fabrikasi berikut memiliki status prakualifikasi
dan tidak memerlukan pengujian untuk menunjukkan penerapan.
3. Prakualifikasi
Halaman 35
CLAUSE 3. PREQUALIFICATION
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
18
Namun, WPS menggunakan proses ini yang tidak
sesuai dengan persyaratan Klausul 3 harus memenuhi syarat
fied sesuai dengan Klausul 4. Lihat Lampiran B untuk non-
panduan kualifikasi baja tahan karat yang dikualifikasikan.
3.4 Proses Pengelasan
3.4.1 Proses Pengelasan Prakualifikasi. Logam terlindung
pengelasan busur (SMAW), pengelasan busur logam gas (GMAW),
pengelasan gas tungsten arc (GTAW) (termasuk autoge
nous GTAW), dan flux cored arc welding (FCAW)
WPS yang sesuai dengan ketentuan Ayat 3, Bagian
C, D, E, F, G, dan H, dapat digunakan untuk prakualifikasi
WPS, dan karenanya disetujui untuk digunakan tanpa WPS
tes kualifikasi (lihat batasan Tabel 3.5).
3.4.2 Las Busur Terendam (SAW). Fluks untuk
SAW baja tahan karat saat ini tidak diklasifikasikan oleh
AWS. Karenanya, fluks tidak dapat dikualifikasikan oleh
klasifikasi mereka. Namun, SAW dengan fluks par-
penunjukan perdagangan khusus dan klasifikasi kawat tertentu
harus dipertimbangkan prakualifikasi untuk pengelasan prakualifikasi
logam dasar (lihat 3.6) dalam kondisi berikut:
(1) Lasan uji dibuat dalam kondisi produksi
atau lasan produksi aktual, dan
(2) Lasan uji dibuat dengan klasifikasi
logam pengisi, dan fluks penunjukan perdagangan tertentu,
dan
(3) Lasan uji menunjukkan setidaknya Angka Ferit 4.0
(FN) di sepanjang garis tengah atas manik las, dan a
kekuatan (lihat Tabel 3.3) tidak kurang dari alas yang sesuai
logam. Pengukuran FN harus dilakukan dengan in-
strumen dikalibrasi sesuai dengan edisi terbaru
AWS A4.2M: 2006, Prosedur Standar untuk Kalibrat-
Instrumen Magnetik untuk Mengukur Delta Ferit
Isi Austenitik dan Dupleks Austenitik-Feritik
Logam Las Stainless Steel .
Kalau tidak, lihatlah dengan logam pengisi dan fluks tertentu
harus memenuhi syarat sebagaimana ditentukan dalam Klausul 4 dan disetujui
oleh Insinyur.
3.5 Proses Pengelasan Lainnya
Proses pengelasan lainnya dapat digunakan, asalkan itu
memenuhi syarat dengan pengujian yang berlaku sebagaimana ditentukan dalam Klausul 4
dan disetujui oleh Engineer.
Bagian C
Logam Dasar
3,6 Logam Dasar untuk WPS Prakualifikasi
3.6.1 Logam Dasar Bebas. Logam dasar yang tercantum dalam
Tabel 3.2 dapat digunakan dalam WPS prakualifikasi; namun,
WPS menggunakan logam dasar ini yang tidak sesuai
persyaratan Ayat 3 harus memenuhi syarat dengan pengujian di
kesesuaian dengan Klausul 4.
3.7 Logam Dasar Komponen Bantu
Engineer dapat menyetujui bahan yang tidak terdaftar untuk bahan pembantu
lampiran atau komponen yang termasuk dalam
kisaran komposisi kimia dari bahan yang terdaftar menjadi
dilas dengan WPS prakualifikasi. Logam pengisi harus
milik grup logam pengisi yang sesuai (Tabel
3.3) berdasarkan pada tarik minimum yang sama atau lebih besar
kekuatan logam pengisi.
3.8 Logam Dasar untuk Tab Las dan
Dukungan
Tab las harus dari grup logam dasar apa saja pada Tabel 3.2.
Dukungan dapat digunakan asalkan disetujui oleh
Insinyur. Baja untuk penyangga harus dari alas yang sama
kelompok logam (Tabel 3.2) sebagai logam tidak mulia, kecuali
bijaksana disetujui.
Bagian D
Logam Pengisi Prakualifikasi,
Fluks, dan Gas
3.9 Logam Pengisi
3.9.1 Logam Pengisi untuk WPS Prakualifikasi. Tabel 3.3 daftar
kelompok logam pengisi, berdasarkan kekuatan, yaitu
prakualifikasi untuk logam dasar prakualifikasi terkait
kelompok Tabel 3.2. Dalam hal logam dasar dari
dua kelompok logam dasar berbeda dalam Tabel 3.2 harus
bergabung, logam pengisi dari kelompok logam pengisi pada Tabel 3.3
sesuai dengan kekuatan yang lebih rendah dari dua logam tidak mulia
kelompok-kelompok pada Tabel 3.2 harus dianggap memenuhi syarat.
3.9.2 Kombinasi Elektroda atau Fluks-Elektroda. Itu
elektroda, termasuk elektroda untuk SAW, harus sama
ditentukan pada Tabel 3.3. Kombinasi fluks elektroda-SAW
dapat dikualifikasikan sebagaimana ditentukan pada 3.4.2. MELIHAT lainnya
BAGIAN B, C, & D
Halaman 36
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
19
kombinasi elektroda-fluks harus memenuhi syarat
untuk Klausa 4.
3.9.3 Logam Pengisi Dihapus dari Paket. Setelah pengisi
logam telah dihapus dari paket aslinya, itu
harus dilindungi atau disimpan sehingga karakteristiknya atau
sifat pengelasan tidak terpengaruh. Pengisi bertemu-
semua klasifikasi yang berbeda tidak boleh dicampur menjadi satu
wadah.
3.10 Elektroda untuk SMAW
3.10.1 Persyaratan Pembelian. Elektroda untuk
SMAW harus memenuhi persyaratan terbaru
edisi AWS A5.4 / A5.4M: 2006, Spesifikasi untuk
Elektroda Las Stainless Steel untuk Logam Terlindung
Pengelasan busur .
3.10.2 Kondisi Penyimpanan dan Pengeringan Elektroda.
Elektroda dipasok dalam wadah yang tertutup rapat
dapat tetap dalam wadah, setelah dibuka, asalkan
wadah ditutup kembali sekaligus. Kalau tidak, sekali
wadah dibuka, elektroda harus disimpan dalam
oven pada suhu 250 ° F hingga 300 ° F [120 ° C hingga 150 ° C]. Elektroda
diterima dalam wadah yang tidak tertutup rapat,
apakah dengan desain atau oleh kerusakan, harus redried sesuai
sesuai dengan instruksi pabrik, kemudian disimpan sampai
gunakan dalam oven pada suhu 250 ° F hingga 300 ° F [120 ° C hingga 150 ° C].
3.10.3 Sertifikasi Produsen. Saat diminta
oleh Engineer, kontraktor atau perakit harus memberikan
sertifikasi pabrikan elektroda yang
trode akan memenuhi persyaratan klasifikasi,
dan akan memberikan setidaknya 3,0 Nomor Ferit dalam jumlah murni
logam las saat diuji dengan instrumen yang dikalibrasi
menurut AWS A4.2M: 2006.
3.11 Elektroda dan Fluks untuk SAW
3.11.1 Persyaratan Pembelian. Elektroda telanjang
(padat atau komposit) untuk SAW baja tahan karat harus
sesuai dengan persyaratan dalam AWS edisi terbaru
A5.9 / A5.9M: 2006, Spesifikasi untuk Bare Stainless Steel
Elektroda dan Batang Las .
3.11.2 Sertifikasi Produsen. Saat diminta
oleh Engineer, kontraktor atau perakit harus memberikan
sertifikasi pabrikan elektroda yang
Trode akan memenuhi persyaratan klasifikasi atau
kelas, dan sertifikasi produsen fluks
komposisi, Nomor Ferit, dan sifat mekanik
diperoleh dengan formulasi fluks tertentu dan elec-
melangkah dari klasifikasi yang sama (lihat 3.9.2).
3.11.3 Kondisi Penyimpanan. Fluks yang digunakan untuk SAW adalah
kering dan bebas dari kontaminasi dari kotoran, skala pabrik, atau
bahan asing lainnya. Semua fluks harus dibeli di
paket yang dapat disimpan dalam kondisi normal, untuk
setidaknya enam bulan, tanpa penyimpanan seperti itu memengaruhi
karakteristik pengelasan atau sifat las. Aliran dari
paket yang rusak harus dibuang atau dikeringkan di
suhu minimum 260 ° C [260 ° C] selama satu jam
sebelum digunakan. Fluks harus ditempatkan dalam sistem pengeluaran
segera setelah membuka paket atau penarikan dari
sebuah oven, atau, jika digunakan dari paket terbuka, top 1 in.
[25 mm] harus dibuang atau dikeringkan seperti di atas. Alihkan itu
sudah basah jangan digunakan.
3.11.4 Reklamasi Fluks
3.11.4.1 Fluks yang tidak dilelehkan. Fluks SAW yang belum
meleleh selama operasi pengelasan dapat digunakan kembali setelah
pemulihan dengan menyedot debu, menangkap wajan, menyapu, atau lainnya
cara. Perakit pengelasan harus memiliki sistem untuk
mengumpulkan fluks tanpa peleburan, menambahkan fluks baru, dan pengelasan
dengan campuran keduanya, sehingga komponen fluks
distribusi ukuran partikel dan pada busur pengelasan adalah
relatif konstan.
3.11.4.2 Fluks Meleleh (Hancur Terak). Terak yang hancur
tidak akan dianggap sebagai prakualifikasi. Fluks atau terak leleh
dihapus dari deposit lasan dapat dihancurkan dan digunakan
sebagai fluks SAW lagi. Namun, itu harus diakui
bahwa terak yang dihancurkan ini kemungkinan besar merupakan bahan kimia dan
fluks yang berbeda secara fisik dari fluks perawan yang tidak dilebur. Saya t
Oleh karena itu harus mensyaratkan pengujian sertifikasi terpisah untuk
campuran kering tertentu atau banyak terak yang dihancurkan, menurut
persyaratan 3.4.2. Penghancur, bukan yang asli
pabrikan fluks, harus dianggap pabrikan
dari fluks yang terbuat dari terak yang dihancurkan, atau dari campuran
terak hancur dengan fluks perawan. Crusher harus menyediakan
sertifikasi sesuai dengan 3.11.2.
3.12 Habis untuk GMAW,
GTAW, dan FCAW
3.12.1 Persyaratan Pembelian. Logam pengisi untuk
GMAW, GTAW, atau FCAW harus memenuhi persyaratan
KASIH edisi terbaru AWS A5.9 / A5.9M: 2006,
Spesifikasi untuk Kawat Las Stainless Steel Bare
dan Batang , AWS A5.22-95R, Spesifikasi untuk Stainless
Baja Elektroda untuk Pengelasan Flux Cored Arc dan Stain-
less Steel Flux Cored Rods untuk Gas Tungsten Arc Weld-
ing , atau AWS A5.30-97, Spesifikasi untuk Barang yang Dapat Dikonsumsi
Sisipan , sebagaimana berlaku.
3.12.2 Sertifikasi Produsen Elektroda. Kapan
diminta oleh Engineer, kontraktor atau perakit
harus memberikan sertifikasi pabrikan elektroda
BAGIAN D
Halaman 37
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
20
bahwa elektroda akan memenuhi persyaratan
klasifikasi atau kelas. Selain itu, jika diminta oleh
Insinyur untuk elektroda untuk GMAW, dan untuk batang atau kontak
sisipan yang dapat dipertanggungjawabkan untuk pengelasan GTAW, sertifikasi
harus mencakup sifat-sifat mekanik khas dari
logam las. Untuk elektroda dan batang diklasifikasikan sesuai
untuk AWS A5.22-95R, sertifikasi harus menunjukkan bahwa
spesimen untuk uji semua-logam las akan mengandung setidaknya
3.0 Nomor Ferit saat diuji dengan kalibrasi instrumen
dibuat berdasarkan AWS A4.2M: 2006. Untuk logam pengisi
diklasifikasikan menurut AWS A5.9 / A5.9M: 2006 atau A5.30-
97, sertifikasi harus menunjukkan Nomor Ferit yang dihitung
minimal 3,0 FN menggunakan komposisi logam pengisi dan
Gambar 3.1.
3.12.3 Gas Perisai untuk GMAW, GTAW, dan FCAW.
Campuran gas atau gas yang digunakan untuk melindungi GMAW,
GTAW, atau FCAW harus memiliki tingkat pengelasan yang a
titik embun –40 ° F [–40 ° C] atau lebih rendah. Saat diminta oleh
Engineer, kontraktor atau fabrikator harus memberikan
sertifikasi pabrikan gas yaitu campuran gas atau gas
komposisi dan titik embun memenuhi persyaratan yang berlaku.
Bagian E
Ukuran Las untuk Sambungan Pra-kualifikasi
3.13 Umum
Ketentuan Bagian E harus dipenuhi untuk
penentuan ukuran lasan dan tenggorokan efektif lasan
dibuat dengan WPS prakualifikasi. Detail gabungan yang berangkat
dari perincian yang ditentukan dalam klausul ini akan dikualifikasikan
Fied sesuai dengan persyaratan Klausul 4 dari
kode ini dan kesesuaiannya dengan ketentuan yang berlaku
Bagian Klausul 5.
Catatan: Penggunaan ukuran las atau tenggorokan efektif selain
yang didefinisikan dalam Bagian E akan ditentukan oleh penggunaan
tes kualifikasi ditemukan dalam Klausul 4, Kualifikasi.
3.14 Lasan Fillet Prakualifikasi
Ketentuan-ketentuan dalam ayat ini berlaku untuk sambungan
di mana sudut minimum antara potongan bergabung adalah
60 ° dan sudut maksimum adalah 135 °.
3.14.1 Ukuran Kaki Maksimum. Pengelasan fillet maksimum
ukuran (lihat Gambar 3.2) dirinci di sepanjang tepi material
seharusnya:
(1) ketebalan logam tidak mulia, untuk logam kurang dari
Tebalnya 6 inci. [6 mm]
(2) 1/16 in. [2 mm] kurang dari ketebalan alas
logam, untuk logam 1/4 inci. [6 mm] atau lebih tebal, tanpa
kurang lasan ditunjuk pada gambar yang akan dibangun
untuk mendapatkan ketebalan tenggorokan penuh. Dalam kondisi as-welded
tion, jarak antara tepi logam dasar dan
ujung lasan mungkin kurang dari 1/16 in. [2 mm], profil
vided ukuran las jelas diverifikasi.
3.14.2 Tenggorokan Efektif. Tenggorokan miring efektif
T-sambungan las (lihat Lampiran B) tergantung pada mini-
sudut ibu antara anggota yang akan disatukan dan mag
jumlah pembukaan root. Sendi dengan sudut di antaranya
anggota yang akan dilas kurang dari 60 ° tidak memenuhi syarat-
ified. Sambungan ini harus memenuhi syarat berdasarkan Klausul 4
pada WPS, sudut sambungan minimum dan mini-
mum root face atau jarak antar anggota (lihat Gambar
3.3).
3.15 Sambungan Partial Prakualifikasi
Las Penetration (PJP) Groove
dalam Koneksi Nontubular
Ukuran lasan dari lasan alur PJP harus sedalam
bevel less 1/8 in. [3 mm] untuk alur yang memiliki alur
sudut kurang dari 60 °, tetapi tidak kurang dari 45 °, pada akar
alur, ketika dibuat oleh SMAW atau GTAW dalam bentuk apa pun
posisi, oleh SAW dalam posisi datar, atau ketika dibuat masuk
posisi pengelasan vertikal atau overhead oleh GMAW atau
FCAW. Ukuran lasan untuk lasan alur PJP adalah
kedalaman bevel, tanpa reduksi, untuk alur yang memiliki
berikut sebagai sudut terperinci:
(1) Sudut alur 60 ° atau lebih besar pada akar
alur ketika dibuat oleh salah satu dari program pengelasan berikut
ceruk: SMAW, SAW, GMAW, GTAW, atau FCAW.
(2) Sudut alur tidak kurang dari 45 ° pada akar
alur ketika dibuat dalam posisi datar atau horizontal oleh
GMAW atau FCAW.
Ukuran lasan desain dari lasan alur PJP prakualifikasi
tidak boleh lebih besar dari yang ditunjukkan pada Gambar 3.4 dan
3,6 untuk proses pengelasan tertentu, penunjukan bersama,
sudut alur, dan posisi pengelasan diusulkan untuk digunakan dalam
fabrikasi pengelasan.
3.15.1 Las Gabungan. Tenggorokan efektif sebuah perusahaan
binasi lasan alur PJP dan lasan filet harus menjadi
BAGIAN D & E
Halaman 38
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
21
jarak terpendek dari akar sambungan ke permukaan las
pengelasan diagram (lihat Lampiran A).
3.16 Joint Partial Prakualifikasi
Las Penetration (PJP) Groove
dalam Koneksi Tubular
Ukuran lasan untuk koneksi tubular harus ditentukan
ditambang dari Gambar 3.6.
3.17 Alur Flare-Bevel yang dikualifikasi
Ukuran Las
Ukuran lasan efektif untuk lasan alur suar saat
diisi siram ke permukaan batang bundar, tikungan 90 ° dalam a
bagian yang terbentuk, atau tabung persegi panjang harus seperti yang ditunjukkan pada
Tabel 3.4.
3.18 Sambungan Skewed Prakualifikasi
Ukuran las efektif dari sambungan miring tergantung
pada sudut minimum antara anggota yang akan bergabung
dan besarnya pembukaan root (lihat Lampiran B).
3.18.1 Pengecualian. Sendi dengan sudut di antara anggota
untuk dilas kurang dari 60 ° tidak dikualifikasikan sebelumnya.
3.18.1.1 Kualifikasi. Sendi dengan sudut kurang dari
60 ° dan lebih dari 30 ° harus memenuhi syarat oleh makroetch
pemeriksaan sesuai dengan 4.3.2. Ukuran las
kriteria penerimaan harus ditetapkan oleh Engineer.
3.19 Las Steker dan Slot yang Terkualifikasi
Ukuran
3.19.1 Pasang Las. Diameter lubang minimum adalah
ketebalan bagian yang mengandungnya ditambah 5/16 inci.
[8 mm]. Diameter lubang maksimum adalah mini-
diameter ibu plus 1/8 inci [3 mm] atau 2-1 / 4 kali lipat
ketebalan anggota, mana yang lebih besar.
3.19.2 Lasan Slot. Lebar slot minimum adalah
ketebalan bagian yang mengandungnya ditambah 5/16 inci.
[8 mm] atau 2-1 / 2 kali ketebalan anggota,
mana yang lebih kecil. Lebar slot maksimum adalah
lebar minimum plus 1/8 inci. [3 mm] atau 2-1 / 4 kali
ketebalan bagian, mana yang lebih besar. Itu
ujung slot harus setengah lingkaran.
3.20 Sambungan Lengkap Prakualifikasi
Las Penetration (CJP) Groove
dalam Koneksi Nontubular
Sambungan yang ditunjukkan pada Gambar 3.5 untuk lasan alur CJP
dapat dilas tanpa melakukan pengujian yang dijelaskan dalam
Klausul 4, asalkan konfigurasi gabungan yang diijinkan
terawat.
3.21 Sambungan Lengkap Prakualifikasi
Las Penetration (CJP) Groove
dalam Koneksi Tubular
Ukuran lasan lasan alur CJP harus tebal.
ness dari bagian yang lebih tipis bergabung. Tidak akan ada peningkatan
diizinkan untuk penguatan lasan (lihat Gambar 3.5).
Bagian F
Rincian Nontubular Joint Prakualifikasi
3.22 Umum
Ketentuan-ketentuan dalam ayat ini mencakup persyaratan
untuk status prakualifikasi untuk sambungan dengan fillet, PJP, CJP,
colokan plug, slot, atau flare-bevel groove di nontubular
koneksi.
3.22.1 Persyaratan Gabungan Minimum. Pertemuan sendi
persyaratan berikut ini ditetapkan sebagai prakualifikasi:
(1) Kesesuaian dengan rincian pada Tabel 3.4 dan
Gambar 3.2, 3.4, dan 3.5.
(2) Penggunaan salah satu dari proses pengelasan berikut di
sesuai dengan persyaratan Klausul 3: SMAW,
MELIHAT, GMAW, GTAW, atau FCAW.
3.22.1.1 Sendi yang memenuhi persyaratan ini mungkin
digunakan tanpa melakukan tes kualifikasi WPS sebelum
dituliskan dalam Klausul 4.
BAGIAN E & F
Halaman 39
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
22
3.22.1.2 WPS untuk semua sambungan tidak memenuhi ini
persyaratan harus memenuhi syarat dengan tes yang ditentukan dalam
Klausa 4.
3.23 Penetrasi Sendi Parsial (PJP)
Las Alur
3.23.1 Lasan Alur PJP yang Terkualifikasi. Alur PJP
lasan dirinci pada Gambar 3.4.
3.23.1.1 Definisi. Kecuali sebagaimana ditentukan pada Gambar 3.5,
lasan alur tanpa dukungan baja, dilas dari salah satunya
sisi, dan lasan alur dilas dari kedua sisi, tetapi tanpa
keluar kembali mencungkil, dianggap lasan alur PJP untuk
tujuan prakualifikasi.
3.23.2 Dimensi Pengelasan Alur. Dimensi
lasan alur yang ditentukan dalam 3.23.1 dapat bervariasi pada desain atau
gambar detail dalam batas atau toleransi yang ditunjukkan pada
kolom “As Detailed” pada Gambar 3.4. Sesuaikan toleransi
5,4 dapat diterapkan ke dimensi yang ditunjukkan pada
gambar detail. Alur J- dan U dapat disiapkan sebelumnya
atau setelah perakitan.
3.23.3 Persiapan Alur. Persiapan alur
rinci untuk SMAW dan SAW yang dapat dikualifikasi dapat digunakan
untuk GMAW, GTAW, atau FCAW yang telah terkualifikasi.
3.23.4 Persiapan Sudut Bersama. Untuk sambungan sudut,
persiapan alur luar mungkin dalam salah satu atau kedua anggota
bers, asalkan konfigurasi alur dasar tidak
berubah dan jarak tepi yang memadai dipertahankan untuk mendukung
port operasi pengelasan tanpa pencairan yang berlebihan.
3.24 Lengkap Penetrasi Bersama
(CJP) Pengelasan Alur
3.24.1 Lasan Groove CJP yang memenuhi syarat. Alur CJP
lasan dirinci pada Gambar 3.5 dan tunduk pada
batasan yang ditentukan dalam 3.24.2.
3.24.2 Dimensi dari Las Alur. Dimensi
lasan alur yang ditentukan dalam 3.24.1 dapat bervariasi pada desain atau
gambar detail dalam batas atau toleransi yang ditunjukkan pada
kolom “As Detailed” pada Gambar 3.5. Sesuai toleransi
5,4 dapat diterapkan ke dimensi yang ditunjukkan pada
gambar detail. J- dan U-grooves dan sisi lain dari
alur double-V dan double-bevel yang dilas sebagian
dapat disiapkan sebelum atau sesudah perakitan. Setelah back-
mencungkil, sisi lain dari double-V atau sebagian dilas
Sambungan bevel ganda harus menyerupai U- atau prakualifikasi
Konfigurasi J-joint di root bersama.
3.24.3 Persiapan Alur. Persiapan alur
rinci untuk sambungan SMAW dan SAW yang memenuhi syarat mungkin
digunakan untuk GMAW, GTAW, atau FCAW yang telah terkualifikasi.
3.24.4 Bukaan Root Bersama. Bukaan root bersama mungkin
bervariasi seperti yang tercantum pada Gambar 3.5. Namun, untuk otomatis atau
pengelasan mesin menggunakan FCAW, GMAW, GTAW, dan
Proses SAW, variasi pembukaan akar maksimum
(pembukaan minimum hingga maksimum sesuai kebutuhan) mungkin tidak
melebihi 1/8 in. [3 mm]. Variasi lebih besar dari 1/8 in.
[3 mm] harus dikoreksi secara lokal sebelum otomatis atau
pengelasan mesin.
3.24.5 Persiapan Sudut Bersama. Untuk sambungan sudut,
persiapan alur luar mungkin dalam salah satu atau keduanya
anggota, asalkan konfigurasi alur dasar tidak
berubah dan jarak tepi yang memadai dipertahankan
untuk mendukung operasi pengelasan tanpa berlebihan
pencairan.
3.25 Las dan Slot Las
Rincian lasan plug dan slot dibuat oleh SMAW,
Proses pengelasan GMAW, GTAW, atau FCAW terdaftar
dalam 2.5, 2.13, dan 3.19, dan dapat digunakan tanpa kinerja
kualifikasi WPS yang ditentukan dalam Klausul 4,
vided ketentuan teknik 3.30 dipenuhi
dengan.
3.26 Las Alur Flare-Bevel
Persyaratan detail sambungan untuk suar prakualifikasi
pengelasan alur bevel diberikan pada 3.17, Gambar 3.6, dan
Tabel 3.4.
Bagian G
Rincian Sambungan Tubular Prakualifikasi
3.27 Umum
Ketentuan-ketentuan dalam ayat ini mencakup persyaratan
untuk status prakualifikasi untuk sambungan dengan fillet, PJP, CJP,
plug, slot atau las alur suar-bevel dalam konektor tubular
tions. Ketentuan 3.28 berlaku untuk prakualifikasi-
tion dari sendi tubular.
BAGIAN F & G
Halaman 40
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
23
3.28 Sambungan Prakualifikasi
Sambungan produksi apa pun yang tidak dapat dilas sesuai
menari dengan WPS yang memenuhi syarat harus dikualifikasi oleh
pengujian sesuai dengan Klausul 4.
3.28.1 Lasan Tubular Groove CJP
(1) WPS prakualifikasi untuk sambungan produksi yang dilas
dari satu sisi dengan dukungan, atau kedua sisi dengan back-
gouging, harus menggunakan detail Gambar 3.5 yang sesuai dan
harus sesuai dengan Ayat 3. Namun, pipa nominal
berdiameter kurang dari 12 in. [300 mm] dan dilas dengan
SAW akan mensyaratkan kualifikasi WPS sesuai dengan
Klausa 4.
(2) WPS prakualifikasi untuk sambungan butt CJP tubular
dilas dari satu sisi tanpa dukungan harus menggunakan Detail
B-L6 atau B-L2b dari Gambar 3.5, mana yang sesuai,
dan harus sesuai dengan Klausul 3.
(3) Kode ini tidak membahas T-, Y-, atau K- yang dilas
koneksi.
3.28.2 Lasan Pipa Tubular PJP. A prakualifikasi
WPS untuk sambungan pantat bundar atau kotak harus digunakan
detail Gambar 3.6 yang sesuai dan harus sesuai dengan
Klausa 3.
3.28.3 Sambungan Tubular Dilas Fillet. Sebuah pra-kualifikasi
FPS WPS untuk sambungan tubular yang dilas dengan fillet harus digunakan
Gambar 3.3 detail yang sesuai dan sesuai dengan
Klausa 3.
Bagian H
Persyaratan WPS yang memenuhi syarat
3.29 Umum
Ketentuan berikut berkaitan dengan persyaratan untuk
teknik yang digunakan dalam kinerja pra-kualifikasi
las las dari baja tahan karat austenitik. Prakualifikasi
pengelasan hanya berlaku untuk stainless austenitik nominal
baja yang tercantum dalam Tabel 3.2 (sebanding dengan ASME Boiler
dan Kode Bejana Tekan , Bagian IX P8 dan AWS
B2.1: 2005 M8) dilas dengan logam pengisi yang dilas
logam diharapkan mengandung delta ferrite setidaknya 3.0
FN sebagaimana ditentukan berdasarkan AWS edisi terbaru
A4.2M: 2006. Untuk semua proses:
(1) Logam dasar harus bersih dan bebas dari kelembaban.
(2) Logam pengisi harus bersih dan kering.
(3) Preheat minimum harus cukup untuk mengembalikan
pindahkan kelembaban dari pekerjaan, kecuali jika ada cara lain
digunakan untuk menjaga kelembaban dari area genangan las.
(4) Suhu interpass maksimum adalah
175 ° F [175 ° C].
(5) Pekerjaan harus diposisikan untuk posisi datar
pengelasan kapan saja bisa dilakukan.
(6) Klasifikasi dan ukuran elektroda, busur
panjang, tegangan, dan arus listrik harus sesuai dengan
ketebalan material, jenis alur, posisi pengelasan
tions, dan keadaan lain yang menghadiri pekerjaan. Itu
arus pengelasan, tegangan busur, aliran gas, dan kecepatan
perjalanan harus sedemikian rupa sehingga setiap pass akan memiliki
sion dengan logam dasar yang berdekatan dan logam las, dan di sana
tidak akan ada tumpang tindih atau porositas yang berlebihan atau kekurangan.
(7) Ukuran minimum dari root pass harus mencukupi
cient untuk mencegah retak.
(8) Perkembangan untuk semua lintasan di posisi vertikal
pengelasan harus ke atas, kecuali bahwa GTAW, GMAW-S,
dan FCAW-G adalah prakualifikasi vertikal ke bawah untuk pangkalan
logam dengan ketebalan maksimum 3/16 inci. [5 mm]. Dipotong
dapat diperbaiki secara vertikal ke bawah pada permukaan sendi
hanya, dengan proses pengelasan prakualifikasi yang tercantum dalam 3.4.1,
tanpa batasan ketebalan dasar, dalam batas
5.11.1.
(9) Lasan alur CJP dibuat tanpa menggunakan back-
ing harus memiliki akar backgouged untuk sound metal sebelumnya
pengelasan dimulai dari sisi kedua, kecuali sebagai izin
digantung oleh Gambar 3.5, Sambungan B-L1-S dan B-L2-b.
(10) Akar lasan atau fillet mungkin didukung oleh
tembaga, fluks, pita kaca, atau palang backing yang memenuhi syarat
stainless steel untuk mencegah leleh (lihat 3.8). Polisi-
per tidak akan dicairkan. Dukungan tembaga harus
dihapus dan root diperiksa secara visual. Akar juga bisa
disegel dengan cara melewati root disimpan oleh busur lainnya
proses pengelasan.
(11) Baik kedalaman maupun lebar maksimum dalam
bagian melintang dari logam las disimpan di setiap pass las
harus melebihi lebar pada permukaan lasan las (lihat
Gambar 3.7). Persyaratan ini dapat dicabut hanya jika
pengujian WPS untuk kepuasan Insinyur miliki
menunjukkan bahwa lasan tersebut menunjukkan kebebasan dari
retakan, dan klasifikasi WPS dan filler metal yang sama
digunakan dalam konstruksi.
(12) Untuk proses pengelasan dengan pelindung gas eksternal,
pengelasan tidak boleh dilakukan dalam konsep atau angin kecuali
Lasan dilindungi oleh tempat berlindung. Tempat perlindungan semacam itu harus dari
bahan dan bentuk yang tepat untuk mengurangi kecepatan angin di
sekitar lasan hingga maksimum 8 mph,
BAGIAN G & H
Halaman 41
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
24
atau, sebagai pengganti persyaratan kecepatan, sedemikian rupa sehingga lasan
manik-manik bebas dari porositas.
(13) GMAW Prakualifikasi dalam mode transfer semprot adalah
terbatas pada lasan pada posisi datar dan lasan pada
posisi horisontal.
Persyaratan lebih lanjut tercantum dalam Tabel 3.5.
3.30 Las dan Slot Las
Teknik yang digunakan untuk membuat las ketika plug
menggunakan SMAW, GMAW, GTAW, atau FCAW akan sama dengan
berikut:
3.30.1 Teknik Posisi Rata. Untuk lasan harus dibuat
dalam posisi datar, masing-masing harus disimpan di sekitar
akar sendi dan kemudian disimpan di sepanjang jalur spiral ke
tengah lubang, melebur dan menyimpan lapisan
las logam di akar dan dasar sambungan. Busur adalah
kemudian dibawa ke pinggiran lubang dan prosedur
terus berulang, melebur dan menyimpan lapisan berurutan ke
isi lubang sampai kedalaman yang dibutuhkan. Terak yang menutupi
logam lasan harus dijaga tetap cair sampai lasan
ished. Jika busur rusak atau terak dibiarkan dingin,
terak harus sepenuhnya dihapus sebelum memulai kembali
las.
3.30.2 Teknik Posisi Vertikal. Untuk las menjadi
dibuat dalam posisi vertikal, lengkungan dimulai pada akar
dari sendi di sisi bawah lubang dan dilakukan
ke atas, menyatu ke wajah pelat bagian dalam dan ke
sisi lubang. Busur berhenti di bagian atas lubang,
terak dibersihkan, dan proses diulangi pada
seberang lubang. Setelah membersihkan terak dari
mengelas, lapisan lain harus disimpan untuk mengisi
lubang ke kedalaman yang dibutuhkan.
3.30.3 Teknik Posisi Overhead. Untuk las menjadi
dibuat dalam posisi overhead, prosedurnya sama
Adapun posisi datar, kecuali bahwa terak harus
dibiarkan dingin dan harus sepenuhnya dihapus setelah
mendepositokan setiap manik sampai lubang diisi
kedalaman yang dibutuhkan.
3.30.4 Pengelasan Slot. Lasan slot harus dibuat menggunakan
teknik yang mirip dengan yang ditentukan untuk lasan plug,
kecuali bahwa jika panjang slot melebihi tiga kali
lebar, atau jika slot memanjang ke tepi bagian, yang
persyaratan teknik untuk lasan filet harus berlaku.
BAGIAN H
Halaman 42
25
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 3.1
Variabel Prakualifikasi untuk Ditentukan dalam WPS a (lihat 3.1)
Batas Rentang Pengelasan Variabel
Pengelasan
Proses
Ampere atau
Kecepatan Umpan Kawat
Voltase
Kecepatan Perjalanan
Gas Perisai
Laju aliran
Komposisi gas atau
Penunjukan Perdagangan Flux
SMAW
BAPAK
DCEP, tidak
terbatas
Tidak dibatasi
-
-
GERGAJI
Berarti ± 10% untuk
setiap diameter
Berarti ± 7% untuk
setiap diameter
setiap diameter
-
Penunjukan perdagangan fluks
FCAW
setiap diameter
Berarti ± 7% untuk
setiap diameter
setiap diameter
Nilai + 25%, –10%
Komposisi gas nominal,
jika digunakan
GMAW
setiap diameter
Berarti ± 7% untuk
setiap diameter
setiap diameter
Nilai + 25%, –10%
Komposisi gas nominal
GTAW
Berarti ± 25%
Berarti ± 25%
Tidak dibatasi
Nilai + 50%, –25%
Komposisi gas nominal
a Posisi harus ditetapkan untuk semua WPSs. "MR" = kisaran yang direkomendasikan pabrikan elektroda.
Halaman 43
26
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 3.2
Baja Tahan Karat Austenitik Berkualitas (lihat 3.6.1)
Minimum
Tarik
Kekuatan
ksi (MPa)
Minimum
Menghasilkan
Kekuatan
ksi (MPa)
Mendasarkan
Logam
Grup a
Paduan
Penunjukan a
UNS
Jumlah
Spesifikasi ASTM
Piring, lembar,
Mengupas
Tabung
Piring, lembar,
Mengupas
Tabung
Bar,
Bentuk
70 (490)
25 (170)
SEBUAH
304L
S30403
A167
A213
A240
A249
A276
70 (490)
25 (170)
SEBUAH
316L
S31603
A167
A240
A249
A276
75 (520)
30 (200)
B
301
S30100
A167
75 (520)
30 (200)
B
302
S30200
A167
A240
A276
75 (520)
30 (200)
B
304
S30400
A167
A213
A240
A249
A276
75 (520)
30 (200)
B
304 jam
S30409
A213
A240
A249
75 (520)
30 (200)
B
308
S30880
A167
A276
75 (520)
30 (200)
B
309
S30900
A167
A276
75 (520)
30 (200)
B
309Cb
S30940
A167
A213
A240
A249
A276
75 (520)
30 (200)
B
309 H
S30909
A240
A249
75 (520)
30 (200)
B
309HCb
S30941
A213
A249
75 (520)
30 (200)
B
309HCb
S30949
A240
75 (520)
30 (200)
B
309S
S30908
A167
A213
A240
A276
75 (520)
30 (200)
B
316
S31600
A167
A213
A240
A249
A276
75 (520)
30 (200)
B
316Cb
S31640
A167
A240
A276
75 (520)
30 (200)
B
316H
S31609
A213
A240
A249
75 (520)
30 (200)
B
316Ti
S31635
A167
A240
A276
75 (520)
30 (200)
B
317
S31700
A167
A213
A240
A249
A276
75 (520)
30 (200)
B
317L
S31703
A167
A213
A240
A249
75 (520)
30 (200)
B
321
S32100
A167
A213
A240
A249
A276
75 (520)
30 (200)
B
321H
S32109
A167
A213
A240
A249
A276
75 (520)
30 (200)
B
347
S34700
A167
A213
A240
A249
A276
75 (520)
30 (200)
B
347H
S34709
A213
A240
A249
75 (520)
30 (200)
B
348
S34800
A167
A213
A240
A249
A276
75 (520)
30 (200)
B
348H
S34809
A213
A240
A249
75 (520)
40 (280)
B
202
S20200
A276
75 (520)
40 (280)
B
201
S20100
A276
90 (620)
38 (260)
D
202
S20200
A240
A249
90 (620)
45 (310)
D
202
S20200
A213
90 (620)
50 (345)
D
XM-11
S21904
A276
90 (620)
50 (345)
D
XM-10
S21900
A276
95 (660)
35 (245)
E
201
S20100
A249
95 (660)
38 (260)
E
201
S20100
A213
95 (660)
38 (260)
E
201-1
S20100
A240
95 (660)
45 (310)
E
201-2
S20100
A240
100 (690) 0
55 (380)
E
XM-29
S24000
A240
A249
A276
100 (690) 0
55 (380)
E
XM-28
S24100
A276
100 (690) 0
55 (380)
E
XM-19
S20910
A240
A249
A276
100 (690) 0
60 (415)
E
205
S20500
A276
a Beberapa sebutan paduan muncul di Logam Dasar Grup A dan Grup B. Logam Dasar yang benar untuk logam dasar tertentu tergantung pada
Spesifikasi ASTM yang dibeli.
Catatan: Logam pengisi yang dikualifikasi untuk masing-masing Kelompok Logam Dasar diberikan dalam Kelompok Logam Pengisi yang sesuai pada Tabel 3.3.
Halaman 44
27
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 3.2 (Lanjutan)
Minimum
Tarik
Kekuatan
ksi (MPa)
Minimum
Menghasilkan
Kekuatan
ksi (MPa)
Mendasarkan
Logam
Grup a
Paduan
Penunjukan a
UNS
Jumlah
Spesifikasi ASTM
Pipa
Coran
Pipa
Perlengkapan
Pipa
Pipa
70 (490)
25 (170)
SEBUAH
304L
S30403
A 312
A 403
A 409
70 (490)
25 (170)
SEBUAH
316L
S31603
A 312
A 403
A 409
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
16 8-2H
A 430
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
304
A 430
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
304 jam
A 430
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
316
A 430
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
316H
A 430
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
321
A 430
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
321H
A 430
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
347
A 430
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
347H
A 430
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
CF-10
A 351
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
CF-10M
A 351
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
CF-3
A 351
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
CF-3M
A 351
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
CF-8
A 351
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
CF-8C
A 351
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
CH-20
A 351
75 (520)
30 (200)
B
16 8-2H
A 376
75 (520)
30 (200)
B
304
S30400
A 312
A 376
A 403
A 409
75 (520)
30 (200)
B
304 jam
S30409
A 312
A 376
A 403
75 (520)
30 (200)
B
309
S30900
A 403
75 (520)
30 (200)
B
309Cb
S30940
A 312
A 409
75 (520)
30 (200)
B
309 H
S30909
A 312
75 (520)
30 (200)
B
309HCb
S30941
A 312
75 (520)
30 (200)
B
309S
S30908
A 312
A 409
75 (520)
30 (200)
B
316
S31600
A 312
A 376
A 403
A 409
75 (520)
30 (200)
B
316H
S31609
A 312
A 376
A 403
75 (520)
30 (200)
B
317
S31700
A 312
A 403
A 409
75 (520)
30 (200)
B
317L
S31703
A 312
A 403
75 (520)
30 (200)
B
321
S32100
A 312
A 376
A 403
A 409
75 (520)
30 (200)
B
321H
S32109
A 312
A 376
A 403
75 (520)
30 (200)
B
347
S34700
A 312
A 376
A 403
A 409
75 (520)
30 (200)
B
347H
S34709
A 312
A 376
A 403
75 (520)
30 (200)
B
348
S34800
A 312
A 376
A 403
A 409
75 (520)
30 (200)
B
348H
S34809
A 312
A 403
75 (520)
35 (200)
B
CG-8M
A 351
77 (530)
35 (245)
C
CF-3A
A 351
77 (530)
35 (245)
C
CF-8A
A 351
80 (550)
37 (255)
C
CF-3MA
A 351
90 (620)
50 (345)
D
XM-11
S21903
A 312
90 (620)
50 (345)
D
XM-10
S21900
A 312
100 (690) 0
55 (380)
E
XM-29
S24000
A 312
100 (690) 0
55 (380)
E
XM-19
S20910
A 312
A 403
Halaman 45
28
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Minimum
Tarik
Kekuatan
ksi (MPa)
Minimum
Menghasilkan
Kekuatan
ksi (MPa)
Mendasarkan
Logam
Grup a
Paduan
Penunjukan a
UNS
Jumlah
Spesifikasi ASTM
Melemparkan
Pipa
Forgings Pipe
Bar,
Bentuk Tabung
Tabung
Piring,
Lembar,
Bar,
Strip coran
65 (450) 25 (170)
SEBUAH
304L
S30403
A 473
65 (450) 25 (170)
SEBUAH
316L
S31603
A 473
65 (450) 28 (195)
SEBUAH
CPH8
A 451
70 (490) 25 (170)
SEBUAH
304L
S30403
A 479
A 666
70 (490) 25 (170)
SEBUAH
316L
S31603
A 479
A 666
70 (490) 28 (195)
SEBUAH
CG-12
A 743
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CF-20
A 743
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CF-3
A 743
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CF-3M
A 743
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CF-8
A 743
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CF-8C
A 743
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CF-8M
A 743
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CH-20
A 743
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CPF3
A 451
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CPF3M
A 451
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CPF8
A 451
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CPF8C
A 451
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CPF8M
A 451
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CPH10
A 451
70 (490) 30 (200)
SEBUAH
CPH20
A 451
75 (520) 30 (200)
B
201
S20100
A 473
75 (520) 30 (200)
B
301
S30100
A 554 A 666
75 (520) 30 (200)
B
302
S30200
A 473
A 479 A 511 A 554 A 666
75 (520) 30 (200)
B
304
S30400
A 473
A 479 A 511 A 554 A 666
75 (520) 30 (200)
B
304 jam
S30409
A 452
A 479
75 (520) 30 (200)
B
304L
A 511 A 554
75 (520) 30 (200)
B
308
S30880
A 473
A 479
75 (520) 30 (200)
B
309
S30900
A 473
75 (520) 30 (200)
B
309Cb
S30940
A 479
75 (520) 30 (200)
B
309 H
S30909
A 479
75 (520) 30 (200)
B
309S
S30908
A 473
A 479 A 511 A 554
75 (520) 30 (200)
B
309S-Cb
A 554
75 (520) 30 (200)
B
316
S31600
A 479 A 511 A 554 A 666
75 (520) 30 (200)
B
316Cb
S31640
A 479
75 (520) 30 (200)
B
316H
S31609
A 452
A 479
75 (520) 30 (200)
B
316L
A 511 A 554
75 (520) 30 (200)
B
316Ti
S31635
A 479
75 (520) 30 (200)
B
317
S31700
A 473
A 511 A 554
75 (520) 30 (200)
B
321
S32100
A 473
A 479 A 511 A 554
75 (520) 30 (200)
B
321H
S32109
A 479
75 (520) 30 (200)
B
347
S34700
A 473
A 479 A 511 A 554
75 (520) 30 (200)
B
347H
S34709
A 452
A 479
75 (520) 30 (200)
B
348
S34800
A 473
A 479
75 (520) 30 (200)
B
348H
S34809
A 479
75 (520) 35 (245)
B
CG-8M
A 743
77 (530) 35 (245)
C
CF-3A
A 451
90 (620) 38 (260)
D
202
S20200
A 666
Halaman 46
29
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
90 (620) 45 (310)
D
202
S20200
A 473
90 (620) 50 (345)
D
205
S20500
A 473
90 (620) 50 (345)
D
XM-11
S21904
A 473
A 479
A 666
90 (620) 50 (345)
D
XM-10
S21900
A 473
90 (620) 50 (345)
D
XM-17
S21600
A 479
90 (620) 50 (345)
D
XM-18
S21603
A 479
95 (660) 38 (260)
E
201-1
S20100
A 666
95 (660) 45 (310)
E
201-2
S20100
A 666
100 (690) 55 (380)
E
XM-29
S24000
A 479
100 (690) 55 (380)
E
XM-19
S20910
A 479
Minimum
Tarik
Kekuatan
ksi (MPa)
Minimum
Menghasilkan
Kekuatan
ksi (MPa)
Mendasarkan
Logam
Grup a
Paduan
Penunjukan a
UNS
Jumlah
Spesifikasi ASTM
Fitting coran
Tabung
Pipa
Pipa
Bar,
Billet,
Tube Forgings
70 (490)
25 (170)
SEBUAH
304L
S30403
A 774
A 778 A 813 A 814
A 851
70 (490)
25 (170)
SEBUAH
316L
S31603
A 774
A 778 A 813 A 814
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
CF-3
A 744
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
CF-3M
A 744
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
CF-8
A 744
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
CF-8C
A 744
70 (490)
30 (200)
SEBUAH
CF-8M
A 744
75 (520)
30 (200)
B
304
S30400
A 813 A 814
A 851
75 (520)
30 (200)
B
304 jam
S30409
A 813 A 814
75 (520)
30 (200)
B
309Cb
S30940
A 813 A 814
75 (520)
30 (200)
B
309S
S30908
A 813 A 814
75 (520)
30 (200)
B
316
S31600
A 813 A 814
A 831
75 (520)
30 (200)
B
316H
S31609
A 813 A 814
75 (520)
30 (200)
B
317
S31700
A 813 A 814
75 (520)
30 (200)
B
317L
S31703
A 774
A 778 A 813 A 814
75 (520)
30 (200)
B
321
S32100
A 774
A 778 A 813 A 814
75 (520)
30 (200)
B
321H
S32109
A 813 A 814
75 (520)
30 (200)
B
347
S34700
A 774
A 778 A 813 A 814
75 (520)
30 (200)
B
347H
S34709
A 813 A 814
75 (520)
30 (200)
B
348
S34800
A 813 A 814
75 (520)
30 (200)
B
348H
S34809
A 813 A 814
75 (520)
35 (245)
B
CG 8M
A 744
90 (620)
50 (345)
D
XM-11
S21903
A 813 A 814
90 (620)
50 (345)
D
XM-10
S21900
A 813 A 814
100 (690)
55 (380)
E
XM-29
S24000
A 813 A 814
100 (690)
55 (380)
E
XM-19
S20910
A 813 A 814
Minimum
Tarik
Kekuatan
ksi (MPa)
Minimum
Menghasilkan
Kekuatan
ksi (MPa)
Mendasarkan
Logam
Grup a
Paduan
Penunjukan a
UNS
Jumlah
Spesifikasi ASTM
Melemparkan
Pipa
Forgings Pipe
Bar,
Bentuk Tabung
Tabung
Piring,
Lembar,
Bar,
Strip coran
Halaman 47
30
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 3.3
Klasifikasi Logam Pengisi Prakualifikasi a (lihat 3.9.1)
AWS A5.4 / A5.4M: 2006
AWS A5.9 / A5.9M: 2006
AWS A5.22-95R
AWS A5.30-97
Filler Metal Group A — 70 ksi [490 MPa] Kekuatan Tarik Minimum
E316L-XX
ER316L
ER316LSi
EC316L
E316LTX-X
R316LT1-5
IN316L
Logam pengisi dari Grup B, C, D, dan E juga dikualifikasi awal untuk logam dasar Grup A
Filler Metal Group B — 75 ksi [520 MPa] Kekuatan Tarik Minimum
E308L-XX
E308MoL-XX
E309L-XX
E309MoL-XX
E316-XX
E316H-XX
E317L-XX
E347-XX
ER308L
ER308MoL
ER309L
ER309MoL
ER316
ER316H
ER317L
ER347
E308LTX-X
E308LMoTX-X
E309LTX-X
E309LMoTX-X
E309LCbTX-X
E316TX-X
E317LTX-X
E347TX-X
R308LT1-5
R309LT1-5
R347T1-5
IN308L
IN316
Logam pengisi Grup C, D, dan E juga dikualifikasi awal untuk logam dasar Grup B
Filler Metal Group C — 80 ksi [550 MPa] Kekuatan Tarik Minimum
E307-XX
E308-XX
E308H-XX
E308Mo-XX
E309-XX
E309Cb-XX
E309Mo-XX
E317-XX
E318-XX
E16-8-2-XX
ER307
ER308
ER308H
ER308Mo
ER309
ER309Mo
ER317
ER318
ER16-8-2
E307TX-X
E308TX-X
E308MoTX-X
E309TX-X
E309MoTX-X
IN308
Logam pengisi Grup D dan E juga dikualifikasi awal untuk logam dasar Grup C
Filler Metal Group D — 90 ksi [620 MPa] Kekuatan Tarik Minimum
E219-XX
ER219
Logam pengisi Grup E juga dikualifikasi untuk logam dasar Grup D
Filler Metal Group E — 100 ksi [690 MPa] Kekuatan Tarik Minimum
E209-XX
E240-XX
ER209
ER240
a Klasifikasielektroda dengan modifikasi silikon tinggi (ditunjukkan dengan dimasukkannya “Si” dalam peruntukan klasifikasi) dikualifikasikan bersama dengan
versi silikon bawah yang sesuai. Dengan demikian, klasifikasi ER308Si adalah prakualifikasi untuk logam dasar yang sama dengan klasifikasi ER308, dan
sebagainya. Elektroda berinti logam, yang ditunjukkan oleh "C" sebagai pengganti "R," dikualifikasikan hanya untuk proses GMAW dan SAW, bersama dengan koros
sponding klasifikasi kawat padat. Dengan demikian, klasifikasi EC308L dikualifikasi awal dengan GMAW dan SAW untuk logam dasar yang sama dengan
Klasifikasi ER308L, dan sebagainya.
Halaman 48
31
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 3.4
Ukuran Las Efektif dari
Las Flare-Groove (lihat 3.17)
Las Flare-Bevel-Groove
Pengelasan Flare-V-Groove
5/16 R
1/2 R a
Catatan: R = jari-jari permukaan luar.
a Gunakan 3/8 in. [10 mm] untuk GMAW. Ukuran efektif harus memenuhi syarat untuk hubungan pendek GMAW-
proses transfer.
Halaman 49
32
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 3.5
Persyaratan WPS Prakualifikasi (lihat 3.29)
Variabel
Posisi
Jenis Las
SMAW
MELIHAT b
GMAW c, d
FCAW c, e
GTAW c, g, h
Maksimum
Elektroda
Diameter
masuk. [mm]
Datar
Fillet
1/4 [6.4] 0
5/16 [8.0] 0
1/16 [1.6]
3/32 [2.4]
5/32 [4.0]
Alur
1/4 [6.4] 0
5/16 [8.0] 0
Root Pass
1/4 [6.4] a a
5/16 [8.0] 0
Horisontal
Fillet
1/4 [6.4] 0
5/16 [8.0] 0
Alur
3/16 [4.8] 0
5/16 [8.0] 0
Vertikal
Semua
5/32 [4.0] 0
NA
Atas
Maksimum
Saat ini (a)
Semua
Fillet
Dalam
berbagai
direkomendasikan
operasi oleh
logam pengisi
pabrikan
600 (H)
800 (P) I
Dalam
berbagai
direkomendasikan
operasi oleh
logam pengisi
pabrikan
Dalam
berbagai
direkomendasikan
operasi oleh
logam pengisi
pabrikan
Lihat
Catatan g
Semua
Las Alur
Root Pass
Dengan Pembukaan
600
Las Alur
Root Pass
Tanpa
Pembukaan
Las Alur
Isi Passes
Las Alur
Cap Passes
800
Maksimum
Root Pass
Ketebalan
dalam. [mm] f
Datar
Semua
1/4 [6] 0
1/2 [12]
3/16 [5] 0
1/4 [6]
3/16 [5]
Horisontal
1/4 [6] 0
3/8 [10]
3/16 [5] 0
1/4 [6]
Vertikal
1/4 [6] 0
NA
3/16 [5] 0
1/4 [6]
Atas
1/4 [6] 0
3/16 [5] 0
1/4 [6]
Maksimum
Isi Pass
Ketebalan
masuk. [mm]
Datar
Semua
1/8 [3] 0
1/4 [6]
1/4 [6] 0
1/4 [6]
1/8 [3] 0
Horisontal
3/16 [5] 00
5/16 [8] 0
Vertikal
3/16 [5] 00
NA
Atas
3/16 [5] 00
Maksimum
Pass Tunggal
Fillet Weld
Ukuran
masuk. [mm]
Datar
Fillet
3/8 [10] 0
1/2 [12]
1/2 [12]
1/2 [12]
1/4 [6] 0
Horisontal
5/16 [8] 00
5/16 [8] 0
5/16 [8] 0
5/16 [8] 0
3/16 [5]
Vertikal
1/2 [12]
NA
1/2 [12]
1/2 [12]
3/16 [5]
Atas
5/16 [8] 00
1/4 [6]
5/16 [8] 0
3/16 [5]
Maksimum
Pass Tunggal
Lebar Lapisan
in. [mm] i
Semua (untuk SMAW,
GMAW, FCAW,
GTAW)
F & H (untuk SAW)
Setiap individu
lapisan
lebar w
1/2 [12]
5/8 [16]
1/2 [12]
1/2 [12]
1/2 [12]
(Lanjutan)
Halaman 50
33
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Persyaratan WPS Prakualifikasi (lihat 3.29)
a 1/4 di. [6 mm] untuk las fillet dan lasan alur dengan dukungan dan pembukaan akar 1/4 di. [6 mm] atau lebih.
b Elektroda tunggal.
c Lihat 3.29 (8).
d GMAW berdenyut adalah prakualifikasi di semua posisi kecuali vertikal ke bawah. Prakualifikasi transfer hubung singkat GMAW terbatas pada basis helium
campuran gas pelindung (setidaknya 85% volume), meluas ke semua posisi, tetapi dibatasi hingga 3/16 inci. [5 mm] ketebalan logam dasar maksimum. Sebelumnya-
gas pelindung untuk semua GMAW berbasis argon dan / atau helium dan terbatas pada yang mengandung setidaknya 0,5%, tetapi tidak lebih dari total 6%, oleh
volume, oksigen ditambah karbon dioksida, termasuk karbon dioksida tidak lebih dari 3%.
e FCAW berpelindung gas dipra-kualifikasi di semua posisi, kecuali bahwa pra-kualifikasi vertikal-turun terbatas pada logam dasar maksimum 5/16 inci. [5 mm]
ketebalan. FCAW yang terlindung sendiri hanya dikualifikasi pada posisi datar dan horizontal. Gas pelindung yang memenuhi syarat untuk elektroda yang
diklasifikasikan dengan gas
perisai terbatas pada pengelasan kadar karbon dioksida dan campuran argon dengan volume karbon dioksida tidak kurang dari 20%. Elektroda yang terlindung sendiri
prakualifikasi hanya tanpa gas pelindung eksternal.
f Lihat Gambar 3.7 untuk batasan Lebar ke Kedalaman.
g GTAW dan Pulse GTAW adalah prakualifikasi di semua posisi pengelasan, hanya DCEN. Gas pelindung prakualifikasi terbatas pada tingkat pengelasan (atau lebih
tinggi
campuran argon, helium, dan argon-helium. Kisaran arus prakualifikasi tergantung pada diameter elektroda tungsten (ukuran) sebagai berikut:
h Untuk GTAW elektroda adalah per AWS A5.12 / A5.12M-98, Spesifikasi untuk Elektroda Tungsten dan Paduan-Tungsten untuk Pengelasan dan Pemotongan
Busur .
i Membagi lapisan saat lebar lapisan lintasan maksimum tunggal terlampaui.
H = Horisontal
F = Rata
Diameter elektroda
Rentang Saat Ini, DCEN
di.
mm
0,060 (1/16)
1,60
40–150
0,093 (3/32)
2.40
60–250
2,50
70–250
3,00
90–350
0.125 (1/8) 0
3.20
100–400
0.156 (5/32)
4,00
150–500
Halaman 51
C
L.
SEBUAH
U
SE
3
. PR
E
QU
SEBUAH
L.
IFIC
SEBUAH
T
ION
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
34
Gambar 3.1 — Konten Ferit Logam Delta Las (lihat 3.12.2)
Halaman 52
35
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 3.2 — Detail untuk Prakualifikasi
Lasan Fillet (lihat 3.14.1)
Gambar 3.3 — Sambungan Prakualifikasi Fillet Welded (lihat 3.28.3)
Catatan:
1. t = ketebalan bagian yang lebih tipis.
2. L = ukuran minimum.
3. Pembukaan root 0 hingga 3/16 in. [5 mm] —lihat 5.4.
4. Tidak memenuhi syarat untuk Ψ <60 °.
5. Z — lihat 2.16.
Halaman 53
36
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Legenda untuk Gambar 3.4 dan 3.5
Simbol untuk tipe gabungan
B - butt joint
Sambungan sudut - C
T - T-joint
BC - pantat atau sudut bersama
TC - T- atau sambungan sudut
BTC - butt, T-, atau joint sudut
Simbol untuk ketebalan dan penetrasi logam dasar
L - ketebalan terbatas - penetrasi sambungan lengkap
U - ketebalan tak terbatas – penetrasi sambungan lengkap
Penetrasi sendi parsial P
Simbol untuk jenis las
1 - alur-persegi
6 - alur-U tunggal
2 - alur tunggal-V
7 - alur-U ganda
3 - alur ganda-V
8 - alur-J tunggal
4 - alur-bevel-tunggal 9 - alur-ganda-J
5 - alur-bevel-ganda 10 - alur-bevel-alur
Simbol untuk proses pengelasan jika busur logam tidak terlindung
S - las busur terendam
G - gas las busur logam
F - fluks cored arc welding
Proses pengelasan
SMAW - las busur logam terlindung
GMAW - pengelasan busur logam gas
GTAW - pengelasan busur tungsten gas
FCAW - pengelasan busur logam coring fluks
MELIHAT - pengelasan busur terendam
Posisi pengelasan
F - flat
H - horizontal
V - vertikal
OH - overhead
Ukuran
R = Pembukaan Root
α, β = Alur Alur
f = Root Wajah
r = Radius J- atau U-groove
S, S 1 , S 2 = Pengelasan Alur PJP
Kedalaman alur
E, E 1 , E 2 = Pengelasan Alur PJP
Ukuran sesuai dengan S, S 1 , S 2 , masing-masing
Penunjukan Bersama
Huruf kecil, misalnya, a, b, c, dll, digunakan untuk membedakan
antara sendi yang seharusnya memiliki sendi yang sama
penunjukan.
Halaman 54
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
37
Lihat Catatan pada Halaman 70
Gambar 3.4 — Sambungan Sambungan PJP Alur Prakualifikasi — Nontubular (lihat
3.23.1)
Lasan alur persegi (1)
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Ketebalan Logam Dasar
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Ukuran Las
(E)
Catatan
Pembukaan Root
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
FCAW
GMAW
B-P1a
16 ga hingga 1/8
R = 0 hingga T / 2
+ T / 2, –0
±T/2
Semua
3T / 4
a, b, o
B-P1c
1/8 hingga 1/4 maks.
R = T / 2 mnt.
+1/16, –0
± 1/16
Semua
T/2
a, b, o
Butt joint (B)
E 1 + E 2 TIDAK HARUS KECUALI 3T / 4
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Total
Ukuran Las
(E 1 + E 2 )
Catatan
Pembukaan Root
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
FCAW
GMAW
B-P1b
1/4 maks.
R=T/2
+ T / 4, –0
±T/4
Semua
T/4
a, o
Halaman 55
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
38
Gambar 3.4 (Lanjutan) —Pasangan Sambungan PJP Alur Prasyarat — Nontubular (lihat
3.23.1)
Lasan alur tunggal-V (2)
Butt joint (B)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
(U = Tidak Terbatas)
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Ukuran Las
(E)
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
BC-P2
1/8 mnt.
U
R=0
f = 1/32 mnt.
α = 60 °
0, +1/16
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+ T 1 /2, -1 / 16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S
f, l, o
FCAW
GMAW
GTAW
BC-P2-GF
1/4 mnt.
U
R=0
f = 1/8 mnt.
α = 60 °
0, +1/16
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S
a, f, l, o
GMAW
GERGAJI
BC-P2-a
7/16 mnt.
U
R=0
f = 1/4 mnt.
α = 60 °
±0
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –0
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
S
Al
Lasan alur ganda-V (3)
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Total
Ukuran Las
(E 1 + E 2 )
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
GTAW
SMAW
B-P3
3/16 mnt.
R=0
f = 1/16 mnt.
α = 60 °
+1/16, –0
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+ T / 2, –1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S1+S2
f, j, l, o
FCAW
GMAW
GTAW
B-P3-GF
3/16 mnt.
R=0
f = 1/8 mnt.
α = 60 °
+1/16, –0
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S1+S2
a, f, j, l,
Hai
GMAW
GERGAJI
B-P3-a
3/4 mnt.
R=0
f = 1/4 mnt.
α = 60 °
±0
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –0
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
S1+S2
a, j, l
Halaman 56
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
39
a Untuk posisi datar dan horizontal: f = + U, –0.
3.23.1)
Single-bevel-groove (4)
Butt joint (B)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Ukuran Las
(E)
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
BTC-P4
3/16 mnt.
U
R=0
f = 1/16 mnt.
α = 45 °
+1/16, –0
Tidak terbatas a
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S – 1/8
f, g, l, n,
Hai
GMAW
FCAW
BTC-P4-GF
3/8 mnt.
U
R=0
f = 1/8 mnt.
α = 45 °
+1/16, –0
Tidak terbatas a
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F, H
S
a, g, l, n
n, OH
S – 1/8
GMAW
GERGAJI
TC-P4-S
7/16 mnt.
U
R=0
f = 1/4 mnt.
α = 60 °
±0
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –0
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
S
a, g, l, n
Lasan alur ganda (5)
Butt joint (B)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Total
Ukuran Las
(E 1 + E 2 )
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
BTC-P5
5/16 mnt.
U
R=0
f = 1/16 mnt.
α = 45 °
+1/16, –0
Tak terbatas
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
(S 1 + S 2 )
–1/4
f, g, h, j,
aku, aku, aku
GMAW
BTC-P5-G
3/8 mnt.
U
R=0
f = 1/8 mnt.
α = 45 °
+1/16, –0
Tak terbatas
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F, H
S1+S2
a, g, h,
j, l, n
FCAW
BTC-P5-F
5/8 mnt.
n, OH
(S 1 + S 2 )
–1/4
GMAW
GERGAJI
TC-P5
3/4 mnt.
U
R=0
f = 1/4 mnt.
α = 60 °
±0
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –0
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
S1+S2
a, g, h,
j, l, n
Halaman 57
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
40
a Tapi tidak lebih dari 1/4 in.
a Tapi tidak lebih dari 1/4 in.
3.23.1)
Las alur-U-tunggal (6)
Butt joint (B)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Ukuran Las
(E)
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Radius Alur
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
GMAW
BC-P6
1/8 mnt.
U
R=0
f = 1/32 mnt.
r=T/2a
α = 45 °
+1/16, –0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S
a, l, o
FCAW
BC-P6-F
1/4 mnt.
U
R=0
f = 1/8 mnt.
r=T/2a
α = 20 °
+1/16, –0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S
aku, o
GMAW
GERGAJI
BC-P6-a
7/16 mnt.
U
R=0
f = 1/4 mnt.
r=T/2
α = 20 °
±0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –0
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
S
Al
Las alur ganda-U (7)
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Total
Ukuran Las
(E 1 + E 2 )
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Radius Alur
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
GMAW
B-P7
1/4 mnt.
R=0
f = 1/16 mnt.
r=T/2a
α = 45 °
+1/16, –0
+ U, –0
+ T / 4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S1+S2
a, j, l, o
FCAW
B-P7-F
3/8 mnt.
R=0
f = 1/8 mnt.
r=T/2a
α = 20 °
+1/16, –0
+ U, –0
+ T / 4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S1+S2
j, l, o
GMAW
GERGAJI
B-P7-a
5/8 mnt.
R=0
f = 1/4 mnt.
r = 1/4
α = 20 °
±0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –0
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
S1+S2
a, j, l
Halaman 58
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
41
3.23.1)
Las J-alur tunggal (8)
Butt joint (B)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Ukuran Las
(E)
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Radius Alur
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
TC-P8 a
3/16 mnt.
U
R=0
f = 1/16 mnt.
r = T / 2 mnt. c
α = 45 °
+1/16, –0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S
f, g, l, o
SMAW
GTAW
BC-P8 b
3/16 mnt.
U
R=0
f = 1/16 mnt.
r=T/2c
α = 30 °
+1/16, –0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S
f, g, l, n,
Hai
FCAW
TC-P8-F a
1/4 mnt.
U
R=0
f = 1/8 mnt.
r=T/2c
α = 45 °
+1/16, –0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S
g, l, o
FCAW
BC-P8-F b
1/4 mnt.
U
R=0
f = 1/8 mnt.
r=T/2c
α = 30 °
+1/16, –0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S
g, l, n, o
GMAW
GERGAJI
TC-P8-a
7/16 mnt.
U
R=0
f = 1/4 mnt.
r = 1/2
α = 45 °
±0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –0
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
S
a, g, l
GMAW
GERGAJI
C-P8
7/16 mnt.
U
R=0
f = 1/4 mnt.
r = 1/2
α = 20 °
±0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –0
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
S
a, g, l, n
a Berlaku untuk sambungan sudut dalam.
b Berlaku untuk sambungan sudut luar.
c Tidak perlu lebih dari 1/2 in.
Halaman 59
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
42
3.23.1)
Las alur ganda-J (9)
Butt joint (B)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Total
Ukuran Las
(E 1 + E 2 )
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Radius Alur
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
BTC-P9
1/4 mnt.
U
R=0
f = 1/16 mnt.
r=T/2b
α = 45 °
+1/16, –0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S1+S2
f, g, j, l,
tidak
FCAW
GMAW
BTC-P9-GF b
1/2 mnt.
U
R=0
f = 1/8 mnt.
r=T/2c
α = 30 ° b
α = 45 ° a
+1/16, –0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/8, –1/16
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
Semua
S1+S2
a, g, j, l,
tidak
FCAW
GMAW
BTC-P9a-GF b
3/4 mnt.
U
R=0
f = 1/4 mnt.
r = 1/2
α = 45 °
±0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –0
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
S1+S2
a, g, j, l,
n
GERGAJI
C-P9-S a
GMAW
FCAW
GERGAJI
C-P9-S b
3/4 mnt.
U
R=0
f = 1/4 mnt.
r = 1/2
α = 20 °
±0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –0
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
S1+S2
a, g, j, l,
n
GERGAJI
T-P9-S
3/4 mnt.
U
R=0
f = 1/4 mnt.
r = 1/2
α = 45 °
±0
+ U, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –0
± 1/16
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
S1+S2
g, j, l
c Tidak perlu lebih dari 1/2 in.
Halaman 60
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
43
3.23.1)
(Dimensi dalam Milimeter)
Butt joint (B)
SEMUA DIMENSI DALAM mm
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Ukuran Las
(E)
Catatan
Pembukaan Root
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
FCAW
GMAW
B-P1a
16 ga ke 3
R = 0 hingga T / 2
+ T / 2, –0
±T/2
Semua
3T / 4
a, b, o
B-P1c
3 hingga 6 maks.
R = T / 2 mnt.
+2, –0
±2
Semua
T/2
a, b, o
Butt joint (B)
E 1 + E 2 TIDAK HARUS KECUALI 3T / 4
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Total
Ukuran Las
(E 1 + E 2 )
Catatan
Pembukaan Root
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
FCAW
GMAW
B-P1b
6 maks.
R=T/2
+ T / 4, –0
±T/4
Semua
T/4
a, o
Halaman 61
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
44
3.23.1)
Butt joint (B)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Ukuran Las
(E)
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
BC-P2
3 mnt.
U
R=0
f = 1 mnt.
α = 60 °
0, +2
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+ T 1 /2, -2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S
f, l, o
FCAW
GMAW
GTAW
BC-P2-GF
6 mnt.
U
R=0
f = 3 mnt.
α = 60 °
0, +2
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S
a, f, l, o
GMAW
GERGAJI
BC-P2-a
11 mnt.
U
R=0
f = 6 mnt.
α = 60 °
±0
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –0
±2
+ 10 °, –5 °
F
S
Al
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Total
Ukuran Las
(E 1 + E 2 )
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
GTAW
SMAW
B-P3
5 menit.
R=0
f = 2 mnt.
α = 60 °
+2, –0
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+ T / 2, –2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S1+S2
f, j, l, o
FCAW
GMAW
GTAW
B-P3-GF
5 menit.
R=0
f = 3 mnt.
α = 60 °
+2, –0
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S1+S2
a, f, j, l,
Hai
GMAW
GERGAJI
B-P3-a
20 mnt.
R=0
f = 6 mnt.
α = 60 °
±0
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –0
±2
+ 10 °, –5 °
F
S1+S2
a, j, l
Halaman 62
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
45
a Untuk posisi datar dan horizontal: f = + U, –0.
3.23.1)
Single-bevel-groove (4)
Butt joint (B)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Ukuran Las
(E)
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
BTC-P4
5 menit.
U
R=0
f = 2 mnt.
α = 45 °
+2, –0
Tidak terbatas a
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S–3
f, g, l, n,
Hai
GMAW
FCAW
BTC-P4-GF
10 menit.
U
R=0
f = 3 mnt.
α = 45 °
+2, –0
Tidak terbatas a
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
+ 10 °, –5 °
F, H
S
a, g, l, n
n, OH
S–3
GMAW
GERGAJI
TC-P4-S
11 mnt.
U
R=0
f = 6 mnt.
α = 60 °
±0
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –0
±2
+ 10 °, –5 °
F
S
a, g, l, n
Butt joint (B)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Total
Ukuran Las
(E 1 + E 2 )
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
BTC-P5
8 mnt.
U
R=0
f = 2 mnt.
α = 45 °
+2, –0
Tak terbatas
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
(S 1 + S 2 )
–6
f, g, h, j,
aku, aku, aku
GMAW
BTC-P5-G
10 menit.
U
R=0
f = 3 mnt.
α = 45 °
+2, –0
Tak terbatas
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
+ 10 °, –5 °
F, H
S1+S2
a, g, h,
j, l, n
FCAW
BTC-P5-F
16 mnt.
n, OH
(S 1 + S 2 )
–6
GMAW
GERGAJI
TC-P5
20 mnt.
U
R=0
f = 6 mnt.
α = 60 °
±0
+ U, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –0
±2
+ 10 °, –5 °
F
S1+S2
a, g, h,
j, l, n
Halaman 63
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
46
a Tapi tidak lebih dari 6 mm.
a Tapi tidak lebih dari 6 mm.
3.23.1)
Butt joint (B)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Ukuran Las
(E)
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Radius Alur
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
GMAW
BC-P6
3 mnt.
U
R=0
f = 1 mnt.
r=T/2a
α = 45 °
+2, –0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S
a, l, o
FCAW
BC-P6-F
6 mnt.
U
R=0
f = 3 mnt.
r=T/2a
α = 20 °
+2, –0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S
aku, o
GMAW
GERGAJI
BC-P6-a
11 mnt.
U
R=0
f = 6 mnt.
r=T/2
α = 20 °
±0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –0
±2
±2
+ 10 °, –5 °
F
S
Al
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Total
Ukuran Las
(E 1 + E 2 )
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Radius Alur
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
GMAW
B-P7
6 mnt.
R=0
f = 2 mnt.
r=T/2a
α = 45 °
+2, –0
+ U, –0
+ T / 4, –0
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S1+S2
a, j, l, o
FCAW
B-P7-F
10 menit.
R=0
f = 3 mnt.
r=T/2a
α = 20 °
+2, –0
+ U, –0
+ T / 4, –0
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S1+S2
j, l, o
GMAW
GERGAJI
B-P7-a
16 mnt.
R=0
f = 6 mnt.
r=6
α = 20 °
±0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –0
±2
±2
+ 10 °, –5 °
F
S1+S2
a, j, l
Halaman 64
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
47
3.23.1)
Butt joint (B)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Ukuran Las
(E)
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Radius Alur
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
TC-P8 a
5 menit.
U
R=0
f = 2 mnt.
r = T / 2 mnt. c
α = 45 °
+2, –0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S
f, g, l, o
SMAW
GTAW
BC-P8 b
5 menit.
U
R=0
f = 2 mnt.
r=T/2c
α = 30 °
+2, –0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S
f, g, l, n,
Hai
FCAW
TC-P8-F a
6 mnt.
U
R=0
f = 3 mnt.
r=T/2c
α = 45 °
+2, –0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S
g, l, o
FCAW
BC-P8-F b
6 mnt.
U
R=0
f = 3 mnt.
r=T/2c
α = 30 °
+2, –0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S
g, l, n, o
GMAW
GERGAJI
TC-P8-a
11 mnt.
U
R=0
f = 6 mnt.
r = 12
α = 45 °
±0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –0
±2
±2
+ 10 °, –5 °
F
S
a, g, l
GMAW
GERGAJI
C-P8
11 mnt.
U
R=0
f = 6 mnt.
r = 12
α = 20 °
±0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –0
±2
±2
+ 10 °, –5 °
F
S
a, g, l, n
c Tidak perlu lebih dari 12 mm.
Halaman 65
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
48
3.23.1)
Butt joint (B)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Total
Ukuran Las
(E 1 + E 2 )
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Radius Alur
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.23.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
BTC-P9
6 mnt.
U
R=0
f = 2 mnt.
r=T/2b
α = 45 °
+2, –0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S1+S2
f, g, j, l,
tidak
FCAW
GMAW
BTC-P9-GF b
12 mnt.
U
R=0
f = 3 mnt.
r=T/2c
α = 30 ° b
α = 45 ° a
+2, –0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+3, –2
±2
±2
+ 10 °, –5 °
Semua
S1+S2
a, g, j, l,
tidak
FCAW
GMAW
BTC-P9a-GF b
20 mnt.
U
R=0
f = 6 mnt.
r = 12
α = 45 °
±0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –0
±2
±2
+ 10 °, –5 °
F
S1+S2
a, g, j, l,
n
GERGAJI
C-P9-S a
GMAW
FCAW
GERGAJI
C-P9-S b
20 mnt.
U
R=0
f = 6 mnt.
r = 12
α = 20 °
±0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –0
±2
±2
+ 10 °, –5 °
F
S1+S2
a, g, j, l,
n
GERGAJI
T-P9-S
20 mnt.
U
R=0
f = 6 mnt.
r = 12
α = 45 °
±0
+ U, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –0
±2
±2
+ 10 °, –5 °
F
S1+S2
g, j, l
c Tidak perlu lebih dari 12 mm.
Halaman 66
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
49
Gambar 3.5 — Sambungan CJP Groove Welded yang Dikualifikasi — Nontubular (lihat
3.24.1)
Butt joint (B)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GMAW
B-L1a
C-L1a
1/4 maks.
-
R=T1
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/4, –T / 4 ≤ 1/16
Semua
a, k, o
GTAW
1/4 maks.
U
R=T1
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/4, –T / 4 ≤ 1/16
Semua
k, o
FCAW
B-L1a-F
3/8 maks.
-
R=T1
+1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/4, –T / 4 ≤ 1/16
Semua
k, o
GERGAJI
B-L1-S
3/8 maks.
-
R=T1
+1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/4, –T / 4 ≤ 1/16
F
k
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
B-L1b
1/4 maks.
R=T/2
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Semua
d, k, o
FCAW
B-L1b-F
3/8 maks.
R = 0 hingga 1/8
+1/16, –0
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Semua
d, k, o
GMAW
B-L1b-G
3/8 maks.
R = 0 hingga 1/8
+1/16, –0
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Semua
a, d, k
GERGAJI
B-L1-S
3/8 maks.
R=0
±0
+1/16, –0
F
k
GERGAJI
B-L1a-S
5/8 maks.
R=0
±0
+1/16, –0
F
d, k
Halaman 67
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
50
sebuah Dibatasi oleh kedalaman alur minimum.
Gambar 3.5 (Lanjutan) — Sambungan las CJP alur pra-kualifikasi - Nontubular (lihat
3.24.1)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
TC-L1b
1/4 maks.
U
R = T 1 /2
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Semua
d, g, o
GMAW
FCAW
TC-L1-GF
3/8 maks.
U
R = 0 hingga 1/8
+1/16, –0
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
GMAW — F
a, d, g
FCAW — Semua
a, d, g,
Hai
GERGAJI
TC-L1-S
3/8 maks.
U
R=0
±0
+1/16, –0
F
d, g
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
B-U2
U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
f = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
α = 60 °
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
d, k, o
B-L2
2 maks.
GMAW
FCAW
B-U2-GF
U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
f = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
a, d, k,
Hai
GERGAJI
B-L2c-S
Lebih dari 1/2 hingga 1
R=0
f = 1/4 maks.
α = 60 °
R=±0
f = +0, –1/16
α = + 10 °, –0 °
+1/16, –0
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
d, k
Lebih dari 1 hingga 1-1 / 2
R=0
f = 1/2 maks.
α = 60 °
Lebih dari 1-1 / 2 hingga 2
R=0
f = 5/8 maks.
α = 60 °
Halaman 68
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
51
3.24.1)
Butt joint (B)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = +1/16, –0
+1/4, –1/16
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Pengelasan Yang Diijinkan
Posisi
Catatan
T
Pembukaan Root
Sudut alur
SMAW
B-U2a
U
R = 1/4
α = 45 °
Semua
k, o
GTAW
B-L2a
1 maks.
R = 3/8
α = 30 °
Semua
k, o
R = 1/2
α = 20 °
Semua
k, o
GMAW
FCAW
B-U2a-GF
U
R = 3/16
α = 30 °
Semua
a, k, o
R = 3/8
α = 30 °
Semua
a, k, o
R = 1/4
α = 45 °
Semua
a, k, o
GERGAJI
B-L2a-S
2 maks.
R = 1/4
α = 30 °
F
N
GERGAJI
B-U2-S
U
R = 5/8
α = 20 °
F
N
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan Maks.
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
GTAW
B-L2b
1/16 mnt. ke 1
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
f = 0 hingga T / 2 ≤ 1/16
α = 75 °
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/32, –0
0 °, –10 °
+1/16, –T / 2 ≤ 1/32
+0, –T / 2 ≤ 1/32
± 5%
Semua
e, o, p, q
Halaman 69
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
52
3.24.1)
Sambungan sudut (C)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = +1/16, –0
+1/4, –1/16
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T1
T2
Pembukaan Root
Sudut alur
SMAW
C-U2a
U
U
R = 1/4
α = 45 °
Semua
aku, o
GTAW
C-L2a
1 maks.
R = 3/8
α = 30 °
Semua
aku, o
R = 1/2
α = 20 °
Semua
aku, o
GMAW
FCAW
C-U2a-GF
U
U
R = 3/16
α = 30 °
Semua
a, o
R = 3/8
α = 30 °
Semua
a, l, o
R = 1/4
α = 45 °
Semua
a, l, o
GERGAJI
C-L2a-S
2 maks.
U
R = 1/4
α = 30 °
F
l
GERGAJI
C-U2-S
U
U
R = 5/8
α = 20 °
F
l
Butt joint (B)
Hanya untuk B-U3c-S
T
S1
Lebih
untuk
2
2-1 / 2
1-3 / 8
2-1 / 2
3
1-3 / 4
3
3-5 / 8
2-1 / 8
3-5 / 8
4
2-3 / 8
4
4-3 / 4
2-3 / 4
4-3 / 4
5-1 / 2
3-1 / 4
5-1 / 2
6-1 / 4
3-3 / 4
Untuk T> 6-1 / 4 atau T ≤ 2
S 1 = 2/3 (T - 1/4)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Maks. (U = Tidak Terbatas)
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
B-U3b
U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
f = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
α = β = 60 °
+ T / 2 ≤ 1/16, –0
+ T / 2 ≤ 1/16, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
d, i, k,
Hai
GTAW
B-L3b
2
Semua
a, d, i,
k, o
GMAW
FCAW
B-U3-GF
U
GERGAJI
B-U3c-S
1/2 mnt. ke U
-
R=0
f = 1/4 mnt.
α = β = 60 °
+1/16, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –5 °
+1/16, –0
+1/4, –0
+ 10 °, –0 °
F
d, i, k
Untuk menemukan S 1 lihat tabel di atas: S 2 = T - (S 1 + f)
Halaman 70
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
53
3.24.1)
Butt joint (B)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = +1/16, –0
+1/4, –1/16
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T
Pembukaan Root
Sudut alur
SMAW
B-U4a
1/4 mnt. ke U
R = 1/4
α = 45 °
Semua
c, k, o
GTAW
B-L4a
1/4 mnt. ke 1
R = 3/8
α = 30 °
Semua
c, k, o
GMAW
FCAW
B-U4a-GF
1/4 mnt. ke U
R = 3/16
α = 30 °
Semua
a, c, k, o
R = 1/4
α = 45 °
Semua
a, c, k, o
R = 3/8
α = 30 °
F
c, k
GERGAJI
B-U4a-S
1/4 mnt. ke U
R = 1/4
α = 45 °
F
c, k
R = 3/8
α = 30 °
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = +1/16, –0
+1/4, –1/16
a = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T1
T2
Pembukaan Root
Sudut alur
SMAW
TC-U4a
1/4 mnt. untuk
U
1/4 mnt. untuk
U
R = 1/4
α = 45 °
Semua
g, l, n, o
GTAW
TC-L4a
1/4 mnt. ke 1
R = 3/8
α = 30 °
Semua
g, l, n, o
GMAW
FCAW
TC-U4a-GF
3/16 mnt. untuk
U
3/16 mnt. untuk
U
R = 3/16
α = 30 °
Semua
a, g, l,
tidak
R = 1/4
α = 45 °
F
a, g, l, n
R = 3/8
α = 30 °
Semua
a, g, l,
tidak
GERGAJI
TC-U4a-S
3/8 mnt. untuk
U
3/8 mnt. untuk
U
R = 3/8
α = 30 °
F
g, l, n
R = 1/4
α = 45 °
Las alur-alur-tunggal (4)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Halaman 71
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
54
3.24.1)
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
B-U4b
1/16 mnt. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
f = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Tidak terbatas a
10 °, –5 °
Semua
c, d, k, o
GTAW
B-L4b
1/16 mnt. ke 1
GMAW
FCAW
B-U4b-GF
1/8 mnt. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
f = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Tidak terbatas a
10 °, –5 °
Semua
a, c, d,
k, o
GERGAJI
B-U4b-S
3/8 mnt. ke U
R=0
f = 1/4 maks.
α = 60 °
±0
+0, –1/8
+ 10 °, –0 °
+1/4, –0
± 1/16
10 °, –5 °
F
c, d
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Ketebalan Logam Dasar Max.
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
TC-U4b
1/16 mnt. untuk
U
1/16 mnt. untuk
U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
f = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
d, g, m,
tidak
GTAW
TC-L4b
1/16 mnt. hingga 1 1/16 mnt. ke 1
GMAW
FCAW
TC-U4b-GF
1/8 mnt. untuk
U
1/8 mnt. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
f = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
a, d, g,
m, n, o
GERGAJI
TC-U4b-S
3/8 mnt. untuk
U
3/8 mnt. ke U
R=0
f = 1/4 maks.
α = 60 °
±0
+0, –1/8
+ 10 °, –0 °
+1/4, –0
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
d, g, m,
n
Halaman 72
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
55
3.24.1)
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GMAW
B-U5a
1/8 mnt. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
f = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
α = 45 °
β = 0 ° hingga 15 °
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
α + β = + 10 °, –0 °
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Tidak terbatas a
α + β = + 10 °, –5 °
Semua
a, c, d, i,
k, o
GTAW
B-L5a
1/8 mnt. ke 2
FCAW
B-U5-F
3/16 mnt. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
f = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
α = 45 °
β = 0 ° hingga 15 °
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
α + β = + 10 °, –0 °
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Tidak terbatas
α + β = + 10 °, –5 °
Semua
c, d, i, k,
Hai
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GMAW
TC-U5b
1/8 mnt. hingga U 1/8 mnt. ke UR = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
f = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
a, d, g,
saya, m, n, o
GTAW
TC-L5b
1/8 mnt. hingga 2 1/8 mnt. ke 2
FCAW
TC-U5-F
1/8 mnt. hingga U 1/8 mnt. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
f = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ T / 4 ≤ 1/16, –0
+ 10 °, –0 °
+1/16, –T / 2 ≤ 1/8
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
d, g, aku,
m, n, o
GERGAJI
TC-U5-S
3/8 mnt. hingga U 3/8 mnt. ke U
R=0
f = 1/4 maks.
α = 60 °
±0
+0, –1/8
+ 10 °, –0 °
+1/4, –0
± 1/16
+ 10 °, –5 °
F
d, g, aku,
MN
Halaman 73
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
56
3.24.1)
Butt joint (B)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = ± T / 4 ≤ 1/16
+1/16, –T / 2
≤ 1/32
α=±5°
±5°
f = ± T / 4 ≤ 1/16
+0, –T / 2
≤ 1/32
r = + T / 2 ≤ 1/8, –0 +1/16, –1/32
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan Maks.
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T
Pembukaan Root
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
GTAW
B-L6
1/16 mnt. ke 1
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8 α = 45 ° f = T / 2 ≤ 1/8 r = T / 2 ≤ 1/4
Semua
e, o, p,
q
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = + T / 4 ≤ 1/16,
–0
+1/16, –T / 2
≤ 1/8
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
f = ± T / 4 ≤ 1/16
Tidak terbatas a
r = + T / 2 ≤ 1/8, –0
+1/8, –0
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T1
T2
Akar
Pembukaan
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
SMAW
GTAW
B-U6
3/32 mnt.
ke U
3/32 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8 α = 45 ° f = T / 2 ≤ 1/8 r = T / 2 ≤ 1/4
Semua
d, f, k,
Hai
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8 α = 20 ° f = T / 2 ≤ 1/8 r = T / 2 ≤ 1/4
F, OH
d, f, k
C-U6
3/32 mnt.
ke U
3/32 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8 α = 45 ° f = T / 2 ≤ 1/8 r = T / 2 ≤ 1/4
Semua
d, f, g,
m, o
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8 α = 20 ° f = T / 2 ≤ 1/8 r = T / 2 ≤ 1/4
F, OH
d, f, g,
m
GMAW
FCAW
B-U6-GF
1/8 mnt.
ke U
1/8 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8 α = 20 ° f = T / 2 ≤ 1/8 r = T / 2 ≤ 1/4
Semua
a, d, k,
Hai
C-U6-GF
1/8 mnt.
ke U
1/8 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8 α = 20 ° f = T / 2 ≤ 1/8 r = T / 2 ≤ 1/4
Semua
a, d,
g, m, o
GERGAJI
BC-U6-S
1/2 mnt.
ke U
1/2 mnt.
ke U
R=0
α = 20 ° f = 1/4 menit. r = 1/4 mnt.
F
d, g, m
Butt joint (B)
Sambungan sudut (C)
Halaman 74
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
57
3.24.1)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
Untuk B-U7 dan B-U7-GF
R = + T / 4 ≤ 1/16, –0
+1/16, –1/8
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
f = + T / 4 ≤ 1/16, –0
Tidak terbatas a
R = + T / 2 ≤ 1/4, –0
± 1/16
Untuk B-U7-S
R = +0
+1/16, –0
f = +0, –1/4
± 1/16
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T
Akar
Pembukaan
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
SMAW
GTAW
B-U7
5/32 mnt. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8 α = 45 ° f = T / 2 ≤ 1/8 r = T / 2 ≤ 1/4
Semua
d, f, i,
k, o
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8 α = 20 ° f = T / 2 ≤ 1/8 r = T / 2 ≤ 1/4
F, OH
d, f, i,
k
GMAW
FCAW
B-U7-GF
3/8 mnt. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 1/8 α = 20 °
f = 1/8
r = 1/4 mnt.
Semua
a, d, k,
saya, o
GERGAJI
BC-U7-S
1/2 mnt. ke U
R=0
α = 20 ° f = 1/4 maks. r = 1/4 mnt.
F
d, i, k
Butt joint (B)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = + T / 4 ≤ 1/16, –0
+1/16, –0
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
f = + T / 4 ≤ 1/16, –0
Tidak terbatas a
r = + T / 2 ≤ 1/8, –0
± 1/16
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
T
Akar
Pembukaan
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
SMAW
B-U8
3/32 mnt. ke U
R = 0 hingga
T / 2 ≤ 1/8
α = 45 ° f = T / 2 ≤ 1/8
r = 3T / 4 ≤ 3/8
Semua
c, d, k, o
GTAW
B-L8
3/32 mnt. ke 1
GMAW
FCAW
B-U8-GF
1/8 mnt. ke U
R = 0 hingga
T / 2 ≤ 1/8
α = 30 ° f = T / 2 ≤ 1/8
r = 3T / 4 ≤ 3/8
Semua
a, c, d,
k, o
GERGAJI
B-U8-S
3/8 mnt. ke U
R=0
α = 45 °
f = 1/4 maks.
r = 3/8
F
c, d, k
Butt joint (B)
Halaman 75
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
58
3.24.1)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = + T / 4 ≤ 1/16
+1/16, –0
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
f = +1/16, –0
Tidak terbatas a
r = +1/4, –0
± 1/16
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T1
T2
Akar
Pembukaan
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
SMAW
TC-U8a
3/32 mnt.
ke U
3/32 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2
≤ 1/8
α = 45 °
f=T/2
≤ 1/8
r = 3T / 4
≤ 3/8
Semua
d, g, m,
tidak
GTAW
TC-L8a
3/32 mnt.
ke U
3/32 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2
≤ 1/8
α = 30 °
f=T/2
≤ 1/8
r = 3T / 4
≤ 3/8
F, OH
d, g, m,
n
GMAW
FCAW
TC-U8a-GF
3/8 mnt.
ke U
1/8 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2
≤ 1/8
α = 30 °
f=T/2
≤ 1/8
r = 3T / 4
≤ 3/8
Semua
a, d, g,
m, n, o
GERGAJI
TC-U8a-S
3/8 mnt.
ke U
-
R=0
α = 45 °
f = 1/4
maks.
r = 3/8
F
d, g, m,
n
Butt joint (B)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = + T / 4 ≤ 1/16, –0
+1/16, –0
α = + 10 ° –0 °
+ 10 °, –5 °
f = + T / 4 ≤ 1/16, –0
Tidak terbatas a
r = + T / 2 ≤ 1/8, –0
± 1/16
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T
Akar
Pembukaan
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
SMAW
B-U9
5/32 mnt. ke U
R = 0 hingga
T / 2 ≤ 1/8
α = 45 °
f=T/2
≤ 1/8
r = 3T / 4
≤ 3/8
Semua
c, d, i, k,
Hai
GTAW
B-L9
5/32 mnt. ke 2
GMAW
FCAW
B-U9-GF
3/8 mnt. ke U
-
R = 0 hingga 1/8
α = 30 °
f = 1/8
min.
r = 3/8
min.
Semua
a, c, d, i,
k, o
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Halaman 76
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
59
3.24.1)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = + T / 4 ≤ 1/16,
–0
+1/16, –0
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
f = + T / 4 ≤ 1/16,
–0
Tidak terbatas a
r = + T / 2 ≤ 1/8, –0
± 1/16
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T1
T2
Akar
Pembukaan
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
SMAW
TC-U9a
5/32 mnt. ke U
U
R = 0 hingga T / 2
≤ 1/8
α = 45 °
f=T/2
≤ 1/8
r = 3T / 4
≤ 3/8
Semua
d, g, aku,
m, n, o
GTAW
TC-L9a
5/32 mnt. ke 2
R = 0 hingga T / 2
≤ 1/8
α = 30 °
f=T/2
≤ 1/8
r = 3T / 4
≤ 3/8
F, OH
d, g, aku,
MN
GMAW
FCAW
TC-U9a-GF
3/8 mnt. ke U
U
R = 0 hingga 1/8
α = 30 °
f = 1/8
min.
r = 3/8
min.
Semua
a, d, g,
saya, m, n, o
Halaman 77
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
60
3.24.1)
Butt joint (B)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GMAW
B-L1a
C-L1a
6 maks.
-
R=T1
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ T / 4 ≤ 6, –T / 4 ≤ 2
Semua
a, k, o
GTAW
6 maks.
U
R=T1
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ T / 4 ≤ 6, –T / 4 ≤ 2
Semua
k, o
FCAW
B-L1a-F
10 maks.
-
R=T1
+2, –0
+ T / 4 ≤ 6, –T / 4 ≤ 2
Semua
k, o
GERGAJI
B-L1-S
10 maks.
-
R=T1
+2, –0
+ T / 4 ≤ 6, –T / 4 ≤ 2
F
k
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
B-L1b
6 maks.
R=T/2
+ T / 4 ≤ 2, –0
+2, –T / 2 ≤ 3
Semua
d, k, o
FCAW
B-L1b-F
10 maks.
R = 0 hingga 3
+2, –0
+2, –T / 2 ≤ 3
Semua
d, k, o
GMAW
B-L1b-G
10 maks.
R = 0 hingga 3
+2, –0
+2, –T / 2 ≤ 3
Semua
a, d, k
GERGAJI
B-L1-S
10 maks.
R=0
±0
+2, –0
F
k
GERGAJI
B-L1a-S
16 maks.
R=0
±0
+2, –0
F
d, k
Halaman 78
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
61
3.24.1)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
TC-L1b
6 maks.
U
R = T 1 /2
+ T / 4 ≤ 2, –0
+2, –T / 2 ≤ 3
Semua
d, g, o
GMAW
FCAW
TC-L1-GF
10 maks.
U
R = 0 hingga 3
+2, –0
+2, –T / 2 ≤ 3
GMAW — F
a, d, g
FCAW — Semua
a, d, g,
Hai
GERGAJI
TC-L1-S
10 maks.
U
R=0
±0
+2, –0
F
d, g
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GTAW
B-U2
U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
f = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 60 °
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –T / 2 ≤ 3
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
d, k, o
B-L2
50 maks.
GMAW
FCAW
B-U2-GF
U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
f = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –T / 2 ≤ 3
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
a, d, k,
Hai
GERGAJI
B-L2c-S
Lebih dari 12 hingga 25
R=0
f = 6 maks.
α = 60 °
R=±0
f = +0, –2
α = + 10 °, –0 °
+2, –0
±2
+ 10 °, –5 °
F
d, k
R=0
f = 12 maks.
α = 60 °
R=0
f = 16 maks.
α = 60 °
Halaman 79
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
62
3.24.1)
Butt joint (B)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = +2, –0
+6, –2
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T
Pembukaan Root
Sudut alur
SMAW
B-U2a
U
R=6
α = 45 °
Semua
k, o
GTAW
B-L2a
25 maks.
R = 10
α = 30 °
Semua
k, o
R = 12
α = 20 °
Semua
k, o
GMAW
FCAW
B-U2a-GF
U
R=5
α = 30 °
Semua
a, k, o
R = 10
α = 30 °
Semua
a, k, o
R=6
α = 45 °
Semua
a, k, o
GERGAJI
B-L2a-S
50 maks.
R=6
α = 30 °
F
k
GERGAJI
B-U2-S
U
R = 16
α = 20 °
F
k
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan Maks.
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
GTAW
B-L2b
2 menit. ke 25
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
f = 0 hingga T / 2 ≤ 2
α = 75 °
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ T / 4 ≤ 1, –0
0 °, –10 °
+2, –T / 2 ≤ 1
+0, –T / 2 ≤ 1
± 5%
Semua
e, o, p, q
Halaman 80
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
63
3.24.1)
Sambungan sudut (C)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = +2, –0
+6, –2
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T1
T2
Pembukaan Root
Sudut alur
SMAW
C-U2a
U
U
R=6
α = 45 °
Semua
aku, o
GTAW
C-L2a
25 maks.
R = 10
α = 30 °
Semua
aku, o
R = 12
α = 20 °
Semua
aku, o
GMAW
FCAW
C-U2a-GF
U
U
R=5
α = 30 °
Semua
a, o
R = 10
α = 30 °
Semua
a, l, o
R=6
α = 45 °
Semua
a, l, o
GERGAJI
C-L2a-S
50 maks.
U
R=6
α = 30 °
F
l
GERGAJI
C-U2-S
U
U
R = 16
α = 20 °
F
l
Butt joint (B)
Hanya untuk B-U3c-S
T
S1
Lebih
untuk
50
60
35
60
80
45
80
90
55
90
100
60
100
120
70
120
140
80
140
160
90
Untuk T> 160 atau T ≤ 50
S 1 = 2/3 (T - 6)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
B-U3b
U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
f = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = β = 60 °
+ T / 2 ≤ 2, –0
+ T / 2 ≤ 2, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –T / 2 ≤ 3
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
d, i, k,
Hai
GTAW
B-L3b
50
Semua
a, d, i,
k, o
GMAW
FCAW
B-U3-GF
U
GERGAJI
B-U3c-S
12 mnt. ke U
R=0
f = 6 mnt.
α = β = 60 °
+2, –0
+6, –0
+ 10 °, –5 °
+2, –0
+6, –0
+ 10 °, –0 °
F
d, i, k
Untuk menemukan S 1 lihat tabel di atas: S 2 = T - (S 1 + f)
Halaman 81
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
64
3.24.1)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = +2, –0
+6, –2
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T
Pembukaan Root
Sudut alur
SMAW
B-U4a
6 mnt. ke U
R=60
α = 45 °
Semua
c, k, o
GTAW
B-L4a
6 mnt. ke 25
R = 10
α = 30 °
Semua
c, k, o
GMAW
FCAW
B-U4a-GF
6 mnt. ke U
R=50
α = 30 °
Semua
a, c, k, o
R=60
α = 45 °
Semua
a, c, k, o
R = 10
α = 30 °
F
c, k
GERGAJI
B-U4a-S
6 mnt. ke U
R=60
α = 45 °
F
c, k
R = 10
α = 30 °
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = +2, –0
+6, –2
a = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T1
T2
Pembukaan Root
Sudut alur
SMAW
TC-U4a
6 mnt. ke U
6 mnt. ke U
R=60
α = 45 °
Semua
g, l, n, o
GTAW
TC-L4a
6 mnt. ke 25
R = 10
α = 30 °
Semua
g, l, n, o
GMAW
FCAW
TC-U4a-GF
5 menit. ke U
5 menit. ke U
R=50
α = 30 °
Semua
a, g, l,
tidak
R=60
α = 45 °
F
a, g, l, n
R = 10
α = 30 °
Semua
a, g, l,
tidak
GERGAJI
TC-U4a-S
10 menit. ke U
10 menit. ke U
R = 10
α = 30 °
F
g, l, n
R=60
α = 45 °
Butt joint (B)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Halaman 82
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
65
3.24.1)
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
B-U4b
2 menit. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
f = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –T / 2 ≤ 3
Tidak terbatas a
10 °, –5 °
Semua
c, d, k, o
GTAW
B-L4b
2 menit. ke 1
GMAW
FCAW
B-U4b-GF
3 mnt. ke U
-
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
f = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –T / 2 ≤ 3
Tidak terbatas a
10 °, –5 °
Semua
a, c, d,
k, o
GERGAJI
B-U4b-S
10 menit. ke U
-
R=0
f = 6 maks.
α = 60 °
±0
+0, –3
+ 10 °, –0 °
+6, –0
±2
10 °, –5 °
F
c, d
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
TC-U4b
2 menit. ke U
2 menit. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
f = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –T / 2 ≤ 3
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
d, g, m,
tidak
GTAW
TC-L4b
2 menit. ke 25
2 menit. ke 25
GMAW
FCAW
TC-U4b-GF
3 mnt. ke U
3 mnt. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
f = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –T / 2 ≤ 3
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
a, d, g,
m, n, o
GERGAJI
TC-U4b-S
10 menit. ke U
10 menit. ke U
R=0
f = 6 maks.
α = 60 °
±0
+0, –3
+ 10 °, –0 °
+6, –0
±2
+ 10 °, –5 °
F
d, g, m,
n
Halaman 83
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
66
3.24.1)
Butt joint (B)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GMAW
B-U5a
3 mnt. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
f = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 45 °
β = 0 ° hingga 15 °
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ T / 4 ≤ 2, –0
α + β = + 10 °, –0 °
+2, –T / 2 ≤ 3
Tidak terbatas a
α + β = + 10 °, –5 °
Semua
a, c, d, i,
k, o
GTAW
B-L5a
3 mnt. ke 50
FCAW
B-U5-F
5 menit. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
f = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 45 °
β = 0 ° hingga 15 °
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ T / 4 ≤ 2, –0
α + β = + 10 °, –0 °
+2, –T / 2 ≤ 3
Tidak terbatas
α + β = + 10 °, –5 °
Semua
c, d, i, k,
Hai
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
Pembukaan Root
Root Root
Sudut alur
Toleransi
T1
T2
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
SMAW
GMAW
TC-U5b
3 mnt. untuk
U
3 mnt. untuk
U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
f = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –T / 2 ≤ 3
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
a, d, g,
saya, m, n, o
GTAW
TC-L5b
3 mnt. untuk
50
3 mnt. untuk
50
FCAW
TC-U5-F
3 mnt. ke U
3 mnt. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
f = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 45 °
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ T / 4 ≤ 2, –0
+ 10 °, –0 °
+2, –T / 2 ≤ 3
Tidak terbatas a
+ 10 °, –5 °
Semua
d, g, aku,
m, n, o
GERGAJI
TC-U5-S
10 menit. hingga U 10 mnt. ke U
R=0
f = 6 maks.
α = 60 °
±0
+0, –3
+ 10 °, –0 °
+6, –0
±2
+ 10 °, –5 °
F
d, g, aku,
MN
Halaman 84
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
67
3.24.1)
Butt joint (B)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R=±T/4≤2
+2, –T / 2 ≤ 1
α=±5°
±5°
f=±T/4≤2
+0, –T / 2 ≤ 1
r = + T / 2 ≤ 3, –0
+2, –1
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan Maks.
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T
Pembukaan Root
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
GTAW
B-L6
2 menit. ke 25
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 45 °
f=T/2≤3
r=T/2≤6
Semua
e, o, p,
q
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = + T / 4 ≤ 2, –0
+2, –T / 2 ≤ 3
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
f=±T/4≤2
Tidak terbatas a
r = + T / 2 ≤ 3, –0
+3, –0
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T1
T2
Akar
Pembukaan
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
SMAW
GTAW
B-U6
2,5 mnt.
ke U
2,5 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 45 °
f=T/2≤3
r=T/2≤6
Semua
d, f, k,
Hai
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 20 °
f=T/2≤3
r=T/2≤6
F, OH
d, f, k
C-U6
2,5 mnt.
ke U
2,5 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 45 °
f=T/2≤3
r=T/2≤6
Semua
d, f, g,
m, o
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 20 °
f=T/2≤3
r=T/2≤6
F, OH
d, f, g,
m
GMAW
FCAW
B-U6-GF
3 mnt.
ke U
3 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 20 °
f=T/2≤3
r=T/2≤6
Semua
a, d, k,
Hai
C-U6-GF
3 mnt.
ke U
3 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 20 °
f=T/2≤3
r=T/2≤6
Semua
a, d,
g, m, o
GERGAJI
BC-U6-S
12 mnt.
ke U
12 mnt.
ke U
R=0
α = 20 °
f = 6 mnt.
r = 6 mnt.
F
d, g, m
Butt joint (B)
Sambungan sudut (C)
Halaman 85
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
68
3.24.1)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
Untuk B-U7 dan B-U7-GF
R = + T / 4 ≤ 2, –0
+2, –3
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
f = + T / 4 ≤ 2, –0
Tidak terbatas a
R = + T / 2 ≤ 6, –0
±2
Untuk B-U7-S
R = +0
+2, –0
f = +0, –6
±2
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T
Akar
Pembukaan
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
SMAW
GTAW
B-U7
4 mnt. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 45 °
f=T/2≤3
r=T/2≤6
Semua
d, f, i,
k, o
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 20 °
f=T/2≤3
r=T/2≤6
F, OH
d, f, i,
k
GMAW
FCAW
B-U7-GF
10 menit. ke U
R = 0 hingga T / 2 ≤ 3
α = 20 °
f=3
r = 6 mnt.
Semua
a, d, k,
saya, o
GERGAJI
BC-U7-S
12 mnt. ke U
R=0
α = 20 °
f = 6 maks.
r = 6 mnt.
F
d, i, k
Butt joint (B)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = + T / 4 ≤ 2, –0
+2, –0
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
f = + T / 4 ≤ 2, –0
Tidak terbatas a
r = + T / 2 ≤ 3, –0
±2
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Logam dasar
Ketebalan Maks.
Persiapan Alur
Diizinkan
Pengelasan
Posisi
Catatan
T
Akar
Pembukaan
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
SMAW
B-U8
2,5 mnt. ke U
R = 0 hingga
T/2≤3
α = 45 °
f=T/2≤3
r = 3T / 4 ≤ 10
Semua
c, d, k, o
GTAW
B-L8
2,5 mnt. ke 25
GMAW
FCAW
B-U8-GF
0. 3 mnt. ke U
R = 0 hingga
T/2≤3
α = 30 °
f=T/2≤3
r = 3T / 4 ≤ 10
Semua
a, c, d,
k, o
GERGAJI
B-U8-S
. 10 menit. ke U
R=0
α = 45 °
f = 6 maks.
r = 10
F
c, d, k
Butt joint (B)
Halaman 86
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
69
3.24.1)
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R=+T/4≤2
+2, –0
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
f = +2, –0
Tidak terbatas a
r = +6, –0
±2
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T1
T2
Akar
Pembukaan
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
SMAW
TC-U8a
2,5 mnt.
ke U
2,5 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2
≤3
α = 45 °
f=T/2
≤3
r = 3T / 4
≤ 10
Semua
d, g, m,
tidak
GTAW
TC-L8a
2,5 mnt.
ke U
2,5 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2
≤3
α = 30 °
f=T/2
≤3
r = 3T / 4
≤ 10
F, OH
d, g, m,
n
GMAW
FCAW
TC-U8a-GF
10 menit.
ke U
3 mnt.
ke U
R = 0 hingga T / 2
≤3
α = 30 °
f=T/2
≤3
r = 3T / 4
≤ 10
Semua
a, d, g,
m, n, o
GERGAJI
TC-U8a-S
10 menit.
ke U
-
R=0
α = 45 °
f=6
maks.
r = 10
F
d, g, m,
n
Butt joint (B)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = + T / 4 ≤ 2, –0
+2, –0
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
f = + T / 4 ≤ 2, –0
Tidak terbatas a
r = + T / 2 ≤ 3, –0
±2
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T
Akar
Pembukaan
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
SMAW
B-U9
4 mnt. ke U
R = 0 hingga
T/2≤3
α = 45 °
f=T/2
≤3
r = 3T / 4
≤ 10
Semua
c, d, i, k,
Hai
GTAW
B-L9
4 mnt. ke 50
GMAW
FCAW
B-U9-GF
10 menit. ke U
R = 0 hingga 3
α = 30 ° f = 3 mnt.
r = 10
min.
Semua
a, c, d, i,
k, o
Halaman 87
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
70
3.24.1)
Catatan untuk Gambar 3.4 dan 3.5
a Tidak dikualifikasi untuk pengelasan busur logam gas menggunakan transfer hubung singkat untuk T> 3/16 inci. [5 mm] (lihat 3.29 dan Tabel 3.5 Catatan d) .
b Sambungan dilas dari satu sisi saja.
c Aplikasi beban siklik membatasi sambungan ini ke posisi horizontal.
d Backgouge root ke sound metal sebelum mengelas sisi kedua.
e Root dilas dari satu sisi. Backgouging tidak diperlukan asalkan pembersihan gas yang memadai digunakan.
f Untuk GTAW, S dibatasi hingga 1 inci. [25 mm] maks.
g Lasan fillet dapat digunakan untuk memperkuat sambungan sudut dan T.
h Sambungan pantat dan T tidak dikualifikasi awal untuk struktur bermuatan siklikal.
i Lasan alur ganda mungkin memiliki alur dengan kedalaman yang tidak sama, tetapi kedalaman alur yang dangkal harus tidak kurang dari seperempat dari
Ketebalan bagian yang lebih tipis bergabung.
j Lasan alur ganda mungkin memiliki alur dengan kedalaman yang tidak sama.
k Orientasi dua anggota dalam sambungan dapat bervariasi dari 135 ° hingga 180 ° dengan ketentuan bahwa konfigurasi sambungan dasar (sudut alur, root
wajah, bukaan akar) tetap sama dan ukuran las desain dipertahankan.
l Orientasi anggota dapat diubah dengan ketentuan bahwa dimensi alur dipertahankan seperti yang ditentukan.
m Orientasi dua anggota dalam sambungan dapat bervariasi dari 45 ° hingga 135 ° untuk sambungan sudut dan dari 45 ° hingga 90 ° untuk sambungan-T, dengan
ketentuan bahwa
konfigurasi sambungan dasar (sudut alur, permukaan akar, pembukaan akar) tetap sama dan ukuran las desain dipertahankan.
n Untuk sambungan sudut, persiapan alur luar mungkin dalam salah satu atau kedua anggota, asalkan konfigurasi alur dasar tidak
diubah dan jarak tepi yang memadai dipertahankan untuk mendukung operasi pengelasan tanpa melting edge yang berlebihan.
o Semua posisi dengan ampere atau heat sink yang sesuai.
p Untuk pengelasan tabung, diameter tabung harus min. 12 mm. [12 mm]
q Sisipan yang dapat dikonsumsi dapat digunakan.
T-joint (T)
Sambungan sudut (C)
Toleransi
Sebagai Rinci
(lihat 3.24.2)
Sebagai Fit-Up
(lihat 5.4)
R = + T / 4 ≤ 2, –0
+2, –0
α = + 10 °, –0 °
+ 10 °, –5 °
f = + T / 4 ≤ 2, –0
Tidak terbatas a
r = + T / 2 ≤ 3, –0
±2
Pengelasan
Proses
Bersama
Penunjukan
Persiapan Alur
Posisi
Catatan
T1
T2
Akar
Pembukaan
Alur
Sudut
Akar
Menghadapi
Alur
Radius
SMAW
TC-U9a
4 mnt. ke U
U
R = 0 hingga T / 2
≤3
α = 45 °
f=T/2
≤3
r = 3T / 4
≤ 10
Semua
d, g, aku,
m, n, o
GTAW
TC-L9a
4 mnt. ke 2
R = 0 hingga T / 2
≤3
α = 30 °
f=T/2
≤3
r = 3T / 4
≤ 10
F, OH
d, g, aku,
MN
GMAW
FCAW
TC-U9a-GF
10 menit. ke U
U
R = 0 hingga 3
α = 30 ° f = 3 mnt.
r = 10
min.
Semua
a, d, g,
saya, m, n, o
Halaman 88
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
71
Gambar 3.6 — Detail Bersama Prakualifikasi untuk Pengelasan Groove PJP — Tubular
(lihat 3.28.2)
Halaman 89
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
72
Gambar 3.7 — Batasan Lebar / Kedalaman Manik Las [lihat 3.29 (11)]
Halaman 90
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
73
Bagian A
Persyaratan Kualifikasi WPS
4.1 Umum
4.1.1 Kualifikasi WPS. Klausa ini menetapkan
persyaratan untuk kualifikasi WPS untuk masing-masing
proses pengelasan tercantum pada Tabel 4.1 dan dokumentasi
variabel pengelasan aktual yang tercantum pada Prosedur Qual-
Rekor ification (PQR). Destruktif dan tidak terdorong
Persyaratan pengujian untuk kualifikasi WPS adalah
dirancang untuk menentukan sifat mekanik dan suara-
ness dari sambungan las.
4.1.2 Tanggung jawab untuk Kualifikasi WPS. Kecuali untuk
WPS yang dikecualikan (prakualifikasi) dalam Klausul 3, WPS
yang akan digunakan dalam melaksanakan pekerjaan kontrak
di bawah kode ini harus memenuhi syarat sebelum digunakan untuk kepuasan
fraksi insinyur, dengan tes seperti yang ditentukan dalam ini
ayat. Setiap pabrikan atau kontraktor harus melakukan
tes yang diperlukan oleh kode ini untuk memenuhi syarat WPS (lihat pengecualian
tion dalam 4.1.3). Namun, diperbolehkan melakukan subkontrak
salah satu atau semua pekerjaan pada persiapan bahan uji
untuk pengelasan dan pekerjaan selanjutnya pada persiapan
spesimen uji dari lasan yang dilengkapi untuk
kinerja uji tak rusak dan mekanis,
asalkan pabrikan atau kontraktor menerima penuh
tanggung jawab untuk pekerjaan itu.
4.1.3 Catatan Kualifikasi Sebelumnya. Di Engi-
kebijaksanaan baru, bukti kualifikasi sebelumnya
WPS yang akan digunakan dapat diterima. Menerima-
kemampuan kualifikasi untuk standar lain adalah
tanggung jawab Neer untuk dilaksanakan berdasarkan spesifik
struktur dan kondisi layanan. Ketentuan dari
AWS B2.1: 2005, Standar untuk Prosedur Pengelasan dan
Kualifikasi Kinerja , dapat digunakan untuk kualifikasi
kation WPS dan personel. Namun, dalam hal ini
ketika ketentuan AWS B2.1: 2005 dan AWS D1.6 /
D1.6M: 2007 dalam konflik, AWS D1.6 / D1.6M: 2007 harus
diutamakan.
4.1.4 Variabel WPS. Estimasi WPS tertulis dan berkualitas
lishes rentang yang diijinkan untuk variabel penting. Itu
WPS dimaksudkan untuk digunakan untuk mengkualifikasi tukang las dan las.
operator dan memberikan arahan untuk tukang las
dan operator pengelasan dalam kinerja produksi
lasan.
4.1.5 Catatan Kualifikasi Prosedur (PQR). A PQR
adalah catatan yang berisi variabel aktual yang digunakan untuk
mengelas spesimen uji. Catatan ini juga mendokumentasikan
hasil tes destruktif dan tidak merusak dan sertifikat
organisasi fying.
4.1.6 Posisi Lasan. Semua lasan yang akan ditutup
tered dalam konstruksi aktual harus diklasifikasikan sebagai flat, hor
izontal, vertikal, atau overhead sesuai dengan
definisi posisi pengelasan (lihat Gambar 4.1 dan 4.2,
sebagaimana berlaku).
4.1.7 Kualifikasi Las Penetrasi Lengkap Lengkap
Keterbatasan. Kualifikasi WPS untuk alur CJP
lasan pada posisi apa pun yang tercantum dalam 4.1.9 memenuhi syarat untuk semua posisi
tions. Lasan alur CJP yang memenuhi syarat pada pipa juga harus memenuhi syarat.
ify untuk piring dan sebaliknya. Kualifikasi CJP
pengelasan alur memenuhi syarat untuk semua pengelasan alur, steker dan
slot, dan lasan fillet. Tes makro masih diperlukan untuk
memverifikasi ukuran dan penetrasi las desain untuk PJP dan
lasan filet (lihat 4.3.2 dan 4.4). Ketika dukungan digunakan, itu
harus dari jenis yang kompatibel dengan logam tidak mulia dan
logam las.
4.1.8 Kualifikasi Las Alur Penetrasi Parsial
Keterbatasan. Kualifikasi WPS untuk alur PJP
lasan pada posisi apa pun yang tercantum dalam 4.1.9 memenuhi syarat untuk semua posisi
tions. WPS alur PJP yang memenuhi syarat pada pipa juga harus memenuhi syarat
ify untuk piring dan sebaliknya. Kualifikasi alur PJP
las memenuhi syarat untuk semua las, steker dan slot alur PJP
lasan, dan lasan filet.
4.1.9 Posisi Tes. Lihat Gambar 4.3 untuk posisi pengujian
lasan groove dan fillet pada plat, pipa, atau tubing.
4. Kualifikasi
Halaman 91
CLAUSE 4. KUALIFIKASI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
74
4.1.10 Pengujian Mekanis Lasan. Pengujian mungkin
dilakukan per AWS B4.0-98 (B4.0M: 2000), Standar
Metode untuk Pengujian Mekanis Lasan . Namun, dalam
contoh ketika ketentuan AWS B4.0-98 (B4.0M:
2000) dan AWS D1.6 / D1.6M: 2007 dalam konflik, AWS
D1.6 / D1.6M: 2007 akan diutamakan.
4.2 Variabel Esensial untuk WPS
Kualifikasi
4.2.1 Perubahan ke Variabel Esensial. Perubahan apa pun ke
variabel yang ditetapkan dalam Tabel 4.1 harus dianggap es-
perubahan perasaan dan harus mensyaratkan kualifikasi a
WPS baru. Ketika kombinasi proses pengelasan adalah
digunakan, variabel yang berlaku untuk setiap proses harus berlaku.
4.3 Persyaratan Kualifikasi WPS
4.3.1 Lasan Alur CJP. Jenis dan jumlah tes
spesimen yang harus diuji untuk memenuhi syarat WPS adalah
ditunjukkan pada Tabel 4.2 bersama dengan kisaran ketebalan
yang memenuhi syarat untuk digunakan dalam konstruksi. Kisarannya adalah
berdasarkan ketebalan pelat uji, pipa, atau tabung
digunakan dalam membuat kualifikasi. Lokasi tes
spesimen ditunjukkan pada Gambar 4.4.
4.3.2 Lasan Alur PJP
4.3.2.1 Jenis dan jumlah spesimen uji itu
harus digunakan untuk memenuhi syarat WPS ditunjukkan pada Tabel 4.2, seperti
berlaku Lasan sampel harus dibuat menggunakan jenis
desain alur untuk digunakan dalam konstruksi, kecuali
kedalaman alur tidak perlu melebihi 1 in. [25 mm]. Untuk
tes makroetch diperlukan di bawah ini, semua jenis baja terdaftar
dalam 1.2 dapat digunakan untuk memenuhi syarat ukuran lasan pada baja apa pun
atau kombinasi baja untuk tipe itu.
4.3.2.2 Selain jenis dan jumlah pengujian
dibutuhkan oleh Tabel 4.2, sebagaimana berlaku, lasan alur PJP
harus menerima tiga spesimen penampang makroetch,
yang menunjukkan bahwa ukuran lasan yang ditunjuk
(diperoleh dari persyaratan WPS, atau desain
spesifikasi sebagaimana berlaku) terpenuhi.
4.3.2.3 Jika WPS tidak tercakup oleh 4.3.2.2, atau jika
kondisi pengelasan tidak memenuhi status prakualifikasi, atau
jika belum digunakan dan diuji untuk lasan CJP dalam a
sambungan butt, maka sambungan sampel harus disiapkan untuk membuat a
spesimen uji makroetch untuk menentukan ukuran lasan
sendi. Setelah pengelasan, kelebihan material dikerjakan
pada sisi akar sendi dengan ketebalan
ukuran las. Spesimen uji tegangan dan tekuk harus diprioritaskan
dikupas dan tes dilakukan, seperti yang diperlukan untuk alur CJP
lasan (lihat 4.5.1).
4.3.2.4 Ketika WPS telah memenuhi syarat untuk CJP
pengelasan alur dan diterapkan pada kondisi pengelasan a
Las alur PJP, tiga uji penampang makroetch
spesimen diperlukan. Sebagai opsi, panjang ekstra bisa
ditambahkan ke lasan produksi pertama untuk menyediakan setidaknya dua
spesimen makroetch.
4.4 Lasan Fillet
4.4.1 Jenis dan jumlah spesimen yang harus
diuji untuk memenuhi syarat WPS untuk lasan fillet ditunjukkan pada
Tabel 4.2 (B) dan Gambar 4.5.
4.4.1.1 Sambungan T fillet yang dilas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.5
untuk pelat atau pipa, sebagaimana berlaku, harus dibuat untuk masing-masing
WPS untuk digunakan dalam konstruksi. Lasan harus
potong tegak lurus dengan arah pengelasan di lokasi
ditunjukkan pada Gambar 4.5, sebagaimana berlaku. Spesimen mewakili-
Dalam satu sisi setiap potongan harus merupakan tes makroek
spesimen dan harus diuji sesuai dengan 4,5 dan
memenuhi persyaratan 4.6.9. Sebagai pilihan, ekstra
panjang dapat ditambahkan ke lasan produksi pertama untuk
rekam setidaknya dua spesimen makroetch.
4.5 Tes Diperlukan untuk Groove dan
Lasan Fillet
4.5.1 Pengelasan Alur (CJP dan PJP). (Lihat Tabel 4.2.)
(1) Inspeksi visual
(2) Uji tegangan bagian yang dikurangi
(3) Uji lengkung dengan pemandu melintang
(4) Uji lengkung terbimbing akar dan wajah
(opsional, lihat 4.6.5).
4.5.2 Lasan Fillet dan Lasan Alur PJP
(1) Inspeksi visual
(2) Tes makro.
4.6 Jenis, Tujuan, dan Penerimaan
Kriteria Tes untuk WPS
Kualifikasi
4.6.1 Pemeriksaan Visual. Untuk menentukan itu final
permukaan las memenuhi kondisi kualitas yang ditentukan. (Semua
Spesimen uji kualifikasi WPS, kecuali area yang didisain
"Buang," akan diperiksa secara visual).
4.6.2 Kriteria Penerimaan (Pemeriksaan Visual)
(1) Lasan harus bebas dari keretakan.
BAGIAN A
Halaman 92
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
75
(2) Semua kawah harus diisi ke penampang penuh
dari lasan.
(3) Undercut tidak boleh melebihi 1/32 in. [1 mm]. Las
tulangan tidak boleh melebihi 1/8 in. [3 mm].
(4) Untuk CJP tanpa dukungan baja, akar lasan
harus diperiksa, dan tidak akan ada bukti
retak, fusi tidak lengkap, atau penetrasi sendi yang tidak memadai.
Permukaan akar cekung diizinkan asalkan total
Ketebalan las sama dengan atau lebih besar dari alas
logam.
(5) Pencairan maksimum tidak boleh melebihi 1/8 in.
[3 mm].
4.6.3 Uji Tebing Dipandu Melintang (Root dan Wajah-
Tekuk atau Tekuk Samping). Untuk menentukan tingkat suara-
ness dan daktilitas sambungan las CJP dan PJP. (CJP dan
Tes kualifikasi PJP WPS harus dipandu-tekuk diuji).
4.6.3.1 Setiap spesimen harus ditekuk dalam jig yang bertemu
persyaratan yang ditunjukkan pada Gambar 4.6 hingga 4.9, seperti
berlaku atau secara substansial sesuai dengan itu
angka, asalkan radius tikungan maksimum tidak
terlampaui. Spesimen harus disiapkan untuk pengujian di
sesuai dengan Gambar 4.16 hingga 4.18 dan Gambar
4.20 dan 4.21.
4.6.4 Tes Tekuk Longitudinal (Dipandu Wajah dan Root
Tikungan). Ketika kombinasi material sangat berbeda dalam
sifat mekanik (yaitu, lentur), seperti yang ditunjukkan antara
dua bahan dasar atau antara logam las dan logam
logam dasar, uji lengkung memanjang dapat digunakan sebagai pengganti
wajah transversal dan uji lengkung akar. Spesimen tes
mens harus dipotong, dilepas dan disiapkan untuk pengujian di
sesuai dengan Gambar 4.4 (B) dan 4.19.
4.6.5 Kriteria Penerimaan (Root-, Face-, Side-, dan
Longitudinal-Bends)
4.6.5.1 Permukaan cembung dari spesimen uji tikungan
harus diperiksa secara visual untuk diskontinuitas permukaan.
Untuk penerimaan, permukaan tidak mengandung diskontinuitas
ikatan melebihi dimensi berikut:
(1) 1/8 in. [3 mm] diukur ke segala arah di
permukaan.
(2) 3/8 in. [10 mm] —jumlah dimen terbesar
bagian dari semua diskontinuitas yang melebihi 1/32 in. [1 mm],
tetapi kurang dari atau sama dengan 1/8 in. [3 mm].
(3) 1/4 in. [6 mm] - celah sudut maksimum,
kecuali ketika sudut retak dihasilkan dari kerak yang terlihat
inklusi atau diskontinuitas jenis fusi lainnya, maka
Maks. 1/8 inci. [3 mm] berlaku. Spesimen dengan
keretakan sudut melebihi 6 mm. [6 mm] tanpa bukti
inklusi terak atau diskontinuitas jenis fusi lainnya harus
diabaikan, dan spesimen uji penggantian dari
lasan asli harus diuji.
4.6.6 Bagian Uji Ketegangan. Untuk menentukan yang tertinggi
kekuatan sambungan las alur.
4.6.6.1 Sebelum pengujian, lebar terkecil dan korespondensi
Ketebalan bagian tereduksi harus diukur.
Spesimen harus pecah di bawah beban tarik, dan
beban maksimum harus ditentukan. Tarik
kekuatan harus diperoleh dengan membagi beban maksimum
oleh area cross-sectional (lihat Gambar 4.10 sampai
4.13).
4.6.7 Kriteria Penerimaan (Uji Ketegangan)
4.6.7.1 Kekuatan tarik harus tidak kurang dari
minimum rentang tegangan tertentu dari logam tidak mulia
digunakan, kecuali sebagaimana disebutkan dalam 4.6.7.2. Dalam kasus di mana dua
logam dasar dengan kekuatan tarik minimum berbeda
digunakan, kekuatan tarik minimum yang ditentukan akan menjadi
lebih lemah dari keduanya, kecuali sebagaimana disebutkan dalam 4.6.7.2.
4.6.7.2 Bila logam las memiliki kekuatan yang lebih rendah dari
logam dasar diizinkan, kisaran kekuatan tariknya
harus tidak kurang dari minimum dari tarik yang ditentukan
kisaran logam pengisi.
4.6.8 Uji Makro. Spesimen uji lasan harus
disiapkan dengan finishing yang cocok untuk macroetch examina-
untuk menentukan tingkat penggabungan dan tidak dapat diterima
diskontinuitas, dan untuk menunjukkan bahwa yang ditunjuk
Ukuran las diperoleh.
4.6.9 Kriteria Penerimaan (Tes Makro)
4.6.9.1 Tes makroek yang diinspeksi secara visual harus
sesuaikan dengan yang berikut:
(1) Lasan alur PJP harus memiliki lasan yang dirancang
ukuran.
(2) Lasan fillet harus memiliki fusi ke akar
bersama, tetapi tidak harus di luar.
(3) Ukuran kaki minimum harus memenuhi fillet yang ditentukan
ukuran las.
(4) Lasan alur PJP dan lasan fillet harus dimiliki
pengikut:
(a) Tidak ada celah.
(B) Melalui fusi antara lapisan yang berdekatan
logam las dan antara logam las dan logam tidak mulia.
(C) profil las sesuai dengan detail yang dimaksudkan,
tetapi dengan tidak ada variasi yang dilarang dalam Klausul 5.
(d) Tidak ada bagian bawah yang melebihi 1/32 inci. [1 mm].
4.6.10 Uji ulang. Jika ada spesimen yang gagal memenuhi tes
persyaratan, dua tes ulang untuk jenis spesimen yang sama
BAGIAN A
Halaman 93
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
76
dapat dilakukan dengan spesimen yang dipotong dari yang sama
Materi kualifikasi WPS. Hasil dari kedua spesifikasi tes
imens harus memenuhi persyaratan pengujian. Untuk material berakhir
Tebal 1-1 / 2 in. [40 mm], kegagalan spesimen harus
membutuhkan pengujian semua spesimen dari jenis yang sama dari
dua lokasi tambahan dalam bahan uji.
4.6.11 Persyaratan Hamparan
4.6.11.1 Variabel penting untuk semua profil pengelasan
ceruk dijelaskan pada Tabel 4.1S.
4.6.11.2 Lihat Gambar 4.21 untuk lasan uji overlay.
4.6.11.3 Lihat Tabel 4.7 untuk ketebalan kualifikasi
keterbatasan.
4.6.11.4 Tes kualifikasi WPS overlay harus
mengalami tes berikut:
(1) Tes tikungan terbimbing
(2) Pemeriksaan Penetrant
(3) Analisis kimia.
4.6.11.5 Kriteria Penerimaan
(1) Uji tikungan terbimbing — tidak ada diskontinuitas terbuka yang melebihi
ing 1/8 in. [3 mm] diukur ke segala arah pada konektor
permukaan vex harus diizinkan dalam overlay, dan tidak terbuka
diskontinuitas yang melebihi 1/8 in. [3 mm] harus diijinkan-
ted di antarmuka las setelah menekuk.
(2) Pemeriksaan Penetran — seluruh permukaan
lasan uji harus diperiksa penetran. Tidak linier
indikasi dengan dimensi utama lebih besar dari 1/16 in.
[2 mm] dalam garis yang dipisahkan setidaknya 1/16 in. [2 mm]
akan diizinkan. Tidak lebih dari tiga indikator bulat
dengan dimensi lebih besar dari 1/16 in. [2 mm] dalam a
garis dipisahkan paling tidak 1/16 in. [2 mm].
(3) Analisis kimia — hasil yang diperlukan
analisis kimia harus dalam kisaran analisis
ditentukan dalam WPS (lihat Gambar 4.22).
Bagian B
Kualifikasi Kinerja
Persyaratan untuk Tukang Las
dan Operator Pengelasan
4.7 Umum
4.7.1 Kualifikasi Kinerja. Tukang las dan pengelasan
operator yang menggunakan proses pengelasan pada Tabel 4.1 harus
telah memenuhi syarat oleh tes yang berlaku seperti yang ditentukan
dalam klausa ini. Tes kualifikasi yang dijelaskan adalah
tes dirancang secara resmi untuk menentukan tukang las atau pengelasan
kemampuan operator untuk menghasilkan lasan suara dengan spesifik
proses pengelasan.
4.7.2 Tanggung jawab untuk Kualifikasi Kinerja.
Pabrikan atau kontraktor harus melakukan pengujian
diperlukan oleh kode ini untuk memenuhi syarat tukang las dan pengelasan
operator. Namun diperbolehkan untuk mensubkontrakkan apa pun
atau semua pekerjaan pada persiapan bahan uji untuk
pengelasan dan pekerjaan selanjutnya pada persiapan tes
spesimen dari hasil las, kinerja
uji tidak rusak dan mekanis, asalkan
pabrikan atau kontraktor menerima tanggung jawab penuh untuk
pekerjaan. Tujuan dari persyaratan ini adalah untuk memastikan
bahwa pabrikan atau kontraktor telah menentukan itu
tukang las dan operator pengelasan mereka menggunakan WPS mereka
mampu mengembangkan spesifikasi persyaratan minimum
cocok untuk pengelasan yang dapat diterima.
4.7.3 Catatan Kualifikasi Sebelumnya. Di Engi-
kebijaksanaan Neer, bukti pra-dokumentasi yang didokumentasikan dengan baik
kualifikasi tukang las dan operator las sebelumnya
dipekerjakan dapat diterima, asalkan persyaratan-
KASIH 4.7.7 terpenuhi. Tukang las dan operator pengelasan
memenuhi syarat dengan uji standar hingga AWS B2.1: 2005, Standar
untuk Prosedur Pengelasan dan Kualifikasi Kinerja ,
dapat, dengan cara ini, diterima untuk digunakan dalam kode ini.
4.7.4 Kualifikasi berdasarkan Kualifikasi WPS. Tukang las itu
atau operator pengelasan yang melakukan pengelasan pada
Kupon tes kualifikasi WPS juga memenuhi syarat di dalam
batas variabel kualifikasi kinerja
didefinisikan dalam Tabel 4.3 dan 4.4.
4.7.5 Logam Dasar. Logam dasar yang digunakan harus memenuhi
dengan 1.2. Kualifikasi ditetapkan dengan salah satu dari ini
logam dasar harus dianggap sebagai kualifikasi untuk dilas
salah satu dari logam tidak mulia yang diizinkan oleh kode ini. Untuk semua
jenis sambungan las, panjang las dan dimensi
sions dari logam tidak mulia harus menyediakan bahan yang cukup
untuk spesimen uji yang diperlukan oleh kode ini. Dengan
persetujuan Engineer, uji kualifikasi kinerja
kupon mungkin dengan salah satu baja yang tercantum dalam AWS
D1.1, Grup I atau II. Kualifikasi ditetapkan dengan
salah satu dari logam tidak mulia ini harus dianggap berkualitas
untuk mengelas salah satu logam tidak mulia yang diizinkan oleh ini
kode.
4.7.6 Detail Gabungan. Tes kualifikasi kinerja pada
pelat, pipa atau tabung harus sesuai dengan sambungan
rincian yang ditentukan oleh WPS.
4.7.7 Catatan. Rekaman hasil pengujian harus disimpan
oleh pabrikan atau kontraktor dan harus dibuat
tersedia bagi mereka yang berwenang untuk memeriksanya.
4.7.8 Uji Ulang Untuk Kualifikasi Kinerja. Dalam hal a
tukang las atau operator pengelasan gagal memenuhi persyaratan
BAGIAN A & B
Halaman 94
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
77
dari satu atau lebih lasan uji, pengujian ulang dapat diizinkan
kondisi berikut:
4.7.8.1 Segera Retest. Pengujian ulang segera dapat dilakukan
dibuat terdiri dari dua lasan masing-masing jenis dan posisi
bahwa tukang las atau operator pengelasan gagal. Semua tes ulang
spesimen harus memenuhi semua persyaratan yang ditentukan.
4.7.8.2 Tes ulang setelah pelatihan atau latihan lebih lanjut.
Pengujian ulang dapat dilakukan, asalkan ada bukti bahwa
tukang las atau operator pengelasan telah memiliki pelatihan lebih lanjut atau
praktek. Pengujian ulang lengkap dari jenis dan posisi
gagal harus dilakukan.
4.7.9 Masa Berlaku. Tukang las atau pengelasan
kualifikasi operator sebagaimana ditentukan oleh kode ini adalah
dianggap tetap berlaku tanpa batas kecuali:
(1) tukang las atau operator pengelasan belum dilas
dengan proses selama periode melebihi enam bulan, itu
kualifikasi untuk proses tersebut akan berakhir, atau;
(2) ada alasan khusus untuk mempertanyakan tukang las
kemampuan.
4.7.9.1 Dalam hal 4.7.9 (1), tes kualifikasi ulang
harus dalam posisi apa pun pada pipa, tabung atau plat, dan apa saja
ketebalan atau diameter.
4.7.9.2 Dalam hal 4.7.9 (2), persyaratan
4.7.8.2 berlaku.
4.7.10 Spesimen Uji Untuk Tukang Las dan Operasi Pengelasan
atau Kualifikasi
4.7.10.1 Kualifikasi tukang las atau operator pengelasan
uji harus sesuai dengan ketebalan, diameter, dan posisi
keterbatasan Tabel 4.3 dan 4.4. Untuk menghilangkan tes
spesimen, lihat Gambar 4.14, 4.15, dan 4.23.
4.7.11 Posisi Uji Untuk Alur (G) dan Fillet (F)
Lasan. Lihat Tabel 4.4 untuk posisi pengelasan produksi
memenuhi syarat oleh posisi tes.
4.7.12 Pengelasan Tack. Perlu dicatat bahwa kode ini
tidak mengenali tukang las paku seperti itu; taktik pengelasan ke
kode ini harus dilakukan hanya oleh tukang las atau pengelasan
operator memenuhi syarat untuk persyaratan ANSI / AWS
D1.6.
Kinerja tukang las
Kualifikasi
4.8.1 Proses. Seorang tukang las harus memenuhi syarat untuk setiap
cess digunakan. GMAW-S (transfer hubung singkat) harus mensyaratkan
kualifikasi terpisah dari GMAW (globular atau semprotan)
transfer).
4.8.2 Elektroda. Seorang tukang las yang memenuhi syarat untuk pengelasan dengan
elektroda yang diidentifikasi dengan nomor-F pada Tabel 4.5 harus
dianggap memenuhi syarat untuk dilas dengan elektroda lain di
penunjukan nomor F yang sama menggunakan proses yang sama.
4.8.3 Media Elektroda dan Pelindung. Kualitas tukang las
diikat dengan media elektroda dan pelindung yang disetujui
kombinasi harus dianggap memenuhi syarat untuk dilas dengan
nomor F elektroda yang sama seperti yang diklasifikasikan dalam Tabel 4.5,
dan perisai kombinasi medium untuk proses yang digunakan
dalam tes kualifikasi.
4.8.4 Posisi. Perubahan posisi pengelasan
satu yang tukang las tidak memenuhi syarat harus mensyaratkan
kualifikasi ulang (lihat Tabel 4.4).
4.8.5 Batas Diameter. Perubahan dari satu diameter
pengelompokan seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4.4 ke yang lain wajib
kualifikasi ulang.
4.8.6 Perkembangan Las. Saat arah pengelasan
perkembangannya vertikal, perubahan arah las
ing akan membutuhkan kualifikasi ulang.
4.8.7 Dukungan. Penghilangan dukungan atau dukungan
gas dalam lasan CJP yang dilas dari satu sisi wajib diisi
kualifikasi ulang.
4.8.8 Deposit Las. Perubahan tebal deposit las
untuk proses yang memenuhi syarat, sebagaimana ditentukan dalam Tabel 4.3,
akan membutuhkan kualifikasi ulang.
4.8.9 Penambahan atau penghapusan insert yang dapat habis
dalam CJP, satu sisi, sambungan lasan root terbuka wajib
kualifikasi ulang.
Kinerja Operator Pengelasan
Kualifikasi
4.9.1 Media Elektroda dan Pelindung. Pengelasan
operator yang memenuhi syarat dengan elektroda dan pelindung yang disetujui
kombinasi medium harus dianggap memenuhi syarat untuk
lasan dengan nomor F elektroda yang sama seperti diklasifikasikan dalam
Tabel 4.5 dan kombinasi media pelindung untuk pro
cess digunakan dalam tes kualifikasi.
4.9.2 Tingkat Kualifikasi Menggunakan Multiple Elec-
menginjak. Operator pengelasan yang memenuhi syarat untuk dilas dengan
ple elektroda harus memenuhi syarat untuk dilas dengan tunggal
elektroda, tetapi tidak sebaliknya.
4.9.3 Tingkat Kualifikasi untuk Pengelasan Semi Otomatis
ing. Tukang las memenuhi syarat untuk pengelasan busur semi otomatis
harus dianggap memenuhi syarat untuk elektroda tunggal
pengelasan mesin dalam proses yang sama tunduk pada
keterbatasan 4,8. Operator pengelasan harus menerima
BAGIAN B
Halaman 95
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
78
melatih dan menunjukkan kemampuan mereka untuk memuaskan
las tory.
4.9.4 Posisi. Perubahan posisi pengelasan
satu di mana operator pengelasan belum berkualitas
Fied akan membutuhkan kualifikasi ulang.
4.10 Jenis, Tujuan, dan
Kriteria Penerimaan Tes
dan Pemeriksaan untuk Tukang Las
dan Operator Pengelasan
4.10.1 Pemeriksaan Visual. Untuk menentukan itu final
permukaan las memenuhi kondisi kualitas yang ditentukan. Semua per-
kupon tes kualifikasi kinerja (kecuali area yang dirancang
"buang") harus diperiksa secara visual.
4.10.1.1 Kriteria Penerimaan (Pemeriksaan Visual)
(1) Lasan harus bebas dari keretakan.
(2) Tulangan las tidak boleh melebihi 1/8 in.
[3 mm].
(3) Bila dapat diakses, akar lasan harus
diperiksa, dan tidak akan ada bukti retakan,
fusi yang tidak lengkap, atau penetrasi sendi yang tidak adekuat. SEBUAH
permukaan akar cekung diizinkan, asalkan lasan total
ketebalannya sama dengan atau lebih besar dari pada alasnya
logam.
(4) Undercut tidak boleh melebihi 1/32 in. [1 mm].
4.10.2 Tes Pemandu Terpandu. Untuk menentukan tingkat
kesehatan dan keuletan sambungan las-alur. (Alur
uji kualifikasi kinerja las harus ditekuk
diuji.)
4.10.2.1 Jenis dan Jumlah Tes yang Dipandu Dipandu.
Jenis dan jumlah spesimen uji yang harus diuji
untuk memenuhi syarat seorang tukang las atau operator pengelasan dengan dipandu-tikungan
pengujian ditunjukkan pada Tabel 4.3, bersama dengan kisaran
Ketebalan yang memenuhi syarat oleh ketebalan tes
piring, pipa atau tabung yang digunakan dalam membuat kualifikasi.
4.10.2.2 Substitusi RT untuk Tes Berpandu-Bengkok.
Pengujian radiografi dari lasan uji dapat digunakan di
opsi kontraktor sebagai pengganti pengujian mekanik dengan
pengecualian untuk sambungan yang dilas oleh GMAW-S (yang harus
tikungan diuji).
4.10.2.3 Spesimen Uji Pemandu Berpandu. Untuk mekanik-
pengujian ical, spesimen uji tikungan terbimbing harus pra-
dikupas dengan memotong spesimen uji seperti yang ditunjukkan pada Gambar
4.4, tergantung mana yang berlaku, untuk membentuk spesimen persetujuan
mately rectangular dalam penampang. Spesimen harus
bersiaplah untuk pengujian sesuai dengan Gambar 4.16
sampai 4.20.
4.10.2.4 Kriteria Penerimaan untuk Dipandu-Ditekuk
Tes. Permukaan cembung spesimen uji tikungan
harus diperiksa secara visual untuk diskontinuitas permukaan.
Untuk penerimaan, permukaan tidak mengandung diskontinuitas
ikatan melebihi dimensi berikut:
(1) 1/8 in. [3 mm] diukur ke segala arah di
permukaan.
(2) 3/8 in. [10 mm] —jumlah dimen terbesar
bagian dari semua diskontinuitas yang melebihi 1/32 in. [1 mm],
tetapi kurang dari atau sama dengan 1/8 in. [3 mm].
(3) 1/4 in. [6 mm] - celah sudut maksimum,
kecuali ketika sudut retak dihasilkan dari kerak yang terlihat
inklusi atau diskontinuitas jenis fusi lainnya, maka
Maks. 1/8 inci. [3 mm] berlaku. Spesimen dengan
keretakan sudut melebihi 6 mm. [6 mm] tanpa bukti
inklusi terak atau diskontinuitas jenis fusi lainnya harus
diabaikan, dan spesimen uji penggantian dari
lasan asli harus diuji. Kegagalan spesifikasi ini
laki-laki akan membutuhkan kualifikasi ulang.
4.10.3 Pengujian Radiografi. Untuk mendapatkan volumetrik
evaluasi spesimen uji.
4.10.3.1 Jika radiografi digunakan sebagai pengganti pra-
tes tikungan tertulis, tulangan las tidak perlu
tanah atau diperhalus untuk diperiksa kecuali jika
penyimpangan permukaan atau persimpangan dengan logam tidak mulia
akan menyebabkan diskontinuitas las yang tidak menyenangkan terjadi
dikaburkan dalam radiograf (lihat 4.10.5). Jika dukungannya
dihapus untuk pengujian radiografi, root harus
tanah siram dengan logam dasar.
4.10.3.2 Prosedur dan teknik radiografi
harus sesuai dengan persyaratan Ayat 6.
Satu (1) in. [25 mm] di setiap ujung panjang tes
pelat harus dikeluarkan dari evaluasi.
4.10.3.3 Kriteria Penerimaan. Untuk kualifikasi yang dapat diterima
kation, lasan, sebagaimana diungkapkan oleh radiograf, harus
sesuai dengan persyaratan 6.28.2.
4.10.4 Uji Makro. Untuk menentukan fusi lengkap
dan diskontinuitas yang tidak dapat diterima. (Lasan filet harus
macroetch diuji untuk kualifikasi kinerja.)
4.10.4.1 Spesimen uji harus disiapkan dengan a
selesai cocok untuk ujian makroekologi. Cocok
solusi harus digunakan untuk memberikan definisi yang jelas tentang
las (lihat Lampiran G).
4.10.4.2 Kriteria Penerimaan (Uji Makro). Untuk
kualifikasi yang dapat diterima, spesimen uji harus
formulir dengan persyaratan sebagai berikut:
BAGIAN B
Halaman 96
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
79
(1) Pemeriksaan visual lasan harus ditunjukkan
(a) Fusi lengkap.
(B) Lasan fillet harus memiliki fusi lengkap ke
bagian bawah sendi tetapi tidak harus di luar.
(c) Tidak ada celah.
(2) Ukuran lasan yang sebenarnya harus sama atau lebih besar
dari ukuran las yang ditentukan.
(3) Lasan tidak boleh memiliki konkavitas atau cembung.
lebih besar dari 1/16 in. [2 mm].
4.10.5 Uji Break Weld Fillet. Seluruh panjang
lasan filet harus diperiksa secara visual dan kemudian 6 in.
[150 mm] spesimen panjang (lihat Gambar 4.5) atau seperempat
bagian dari rakitan lasan filet pipa harus dimasukkan
sedemikian rupa sehingga akar lasan berada dalam ketegangan. Setidaknya
satu start dan stop pengelasan harus ditempatkan dalam pengujian
contoh. Beban harus ditingkatkan atau diulang sampai
spesimen patah atau tertekuk dengan sendirinya.
4.10.5.1 Kriteria Penerimaan untuk Weld Fillet
Uji. Untuk lulus pemeriksaan visual sebelum istirahat
tes, lasan harus menyajikan penampilan yang cukup seragam
ance dan harus bebas dari tumpang tindih, retak, dan melemahkan
melebihi persyaratan 6.28.1. Tidak akan ada
porositas terlihat pada permukaan lasan.
Spesimen yang rusak harus lulus jika:
(1) Spesimen tertekuk dengan sendirinya, atau
(2) Lasan filet, jika retak, memiliki permukaan fraktur
menunjukkan fusi lengkap ke akar sambungan tanpa
inklusi atau porositas lebih besar dari 3/32 inci. [2,5 mm] inci
dimensi terbesar, dan
(3) Jumlah dimensi terbesar dari semua inklusi
bagian dan porositas tidak boleh lebih dari 3/8 inci. [10 mm] pada
Spesimen panjang 150 cm.
4.11 Persyaratan Hamparan
4.11.1 Batasan variabel 4.8 dan 4.9 harus
berlaku untuk tukang las dan operator pengelasan, masing-masing,
kecuali tukang las atau operator las harus memenuhi syarat
untuk ketebalan maksimum yang tidak terbatas.
4.11.2 Lihat Gambar 4.21 untuk lasan uji overlay.
4.11.3 Lihat Tabel 4.7 untuk batasan ketebalan kualifikasi.
4.11.4 Tes kualifikasi kinerja overlay harus
dikenakan tes berikut:
(1) Pemeriksaan visual
(2) Tes tikungan terbimbing
(3) Pemeriksaan Penetrant.
4.11.5 Kriteria Penerimaan
(1) Pemeriksaan visual . Tidak akan ada celah,
Terak yang terperangkap, porositas yang terlihat, atau fusi yang tidak lengkap. Itu
penampilan lasan harus memenuhi persyaratan bahwa
tukang las terampil dalam menggunakan proses dan spesifikasi prosedur
Saya diminta untuk ujian.
(2) Tes tikungan terpandu [lihat 4.6.11.4 (1)].
(3) Pemeriksaan Penetran [lihat 4.6.11.4 (2)].
BAGIAN B
Halaman 97
80
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 4.1
Variabel Kualifikasi WPS (lihat 4.2.1)
SMAW GTAW GMAW FCAW
GERGAJI
MENGAIS
1.0 Logam Dasar
1.1 Perubahan pada kelompok logam tidak mulia yang ditunjukkan pada Tabel 3.2 atau pada bahan dasar
jenis logam jika tidak terdaftar (Tabel 3.2)
X
X
X
X
X
X
1.2 Perubahan dalam ketebalan logam tidak mulia yang memenuhi syarat per Tabel 4.2
X
X
X
X
X
X
2.0 Pengisi Logam
2.1 Perubahan dari satu F-Number ke F-Number lainnya atau ke pengisi apa pun
logam tidak tercantum dalam Tabel 4.5
X
X
X
X
X
X
2.2 Perubahan dari satu A-Number ke A-Number lainnya atau ke kimia
Istry yang tidak dapat diklasifikasikan sebagai A-Number yang tercantum dalam Tabel 4.6
X
X
X
X
X
X
2.3 Perubahan nama dagang fluks
X
2.4 Perubahan dari satu kombinasi elektroda nama dagang fluks ke apa pun
kombinasi fluks nama dagang-elektroda lainnya
X
2.5 Perubahan diameter elektroda saat menggunakan fluks paduan
X
X
2.6 Perubahan jumlah elektroda yang digunakan
X
X
X
X
X
2.7 Penambahan atau penghapusan pengisi bubuk atau butiran tambahan
logam
X
X
2.8 Perubahan dari coring padat atau logam menjadi fluks cored atau sebaliknya.
X
X
X
X
2.9 Penambahan atau penghapusan logam pengisi
X
X
2.10 Perubahan ke tubulus fluks cored atau logam bubuk atau sebaliknya
X
X
3,0 Listrik
3.1 Perubahan dalam jenis arus pengelasan (AC atau DC), atau polaritas.
X
X
X
X
X
X
3,2 Perubahan dalam mode transfer logam dari globular, semprotan, dan
transfer semprotan berdenyut ke transfer hubung singkat, atau sebaliknya
X
4.0 Posisi
4.1 Dalam pengelasan vertikal, perubahan progres yang ditentukan untuk apa pun
beralih dari atas ke bawah atau sebaliknya
X
X
X
X
X
5.0 Las Alur
5.1 Penambahan atau penghapusan retainer non logam atau logam nonfusi
pengikut
X
X
X
X
X
X
6.0 Perlakuan Panas / Preheat Pasca Perang
6.1 Penambahan atau penghapusan perlakuan panas setelah pengelasan
X
X
X
X
X
X
6.2 Kupon uji yang menerima perlakuan panas pascafasan tempat bagian atas
suhu transformasi terlampaui, maksimum yang memenuhi syarat
ketebalan untuk lasan produksi adalah 1,1 kali ketebalan tes
kupon
X
X
X
X
X
X
6.3 Penurunan suhu lebih dari 100 ° F [55 ° C]
memenuhi syarat. Suhu minimum untuk pengelasan harus ditentukan
di WPS
X
X
X
X
X
X
7.0 Gas Perisai
7.1 Perubahan dari gas pelindung tunggal ke pelindung tunggal lainnya
gas atau campuran gas pelindung, atau perubahan yang ditentukan
persentase komposisi campuran gas pelindung, atau penghilangan
gas pelindung
X
X
X
X
7.2 Penambahan atau penghapusan gas pelindung
X
Halaman 98
81
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 4.1S
(Tambahan untuk Tabel 4.1)
Overlay Variabel Esensial untuk semua Proses (lihat 4.6.11.1)
SMAW GTAW GMAW FCAW
GERGAJI
MENGAIS
1.0 Logam Dasar
1.1 Perubahan pada kelompok logam tidak mulia yang ditunjukkan pada Tabel 3.2 atau pada bahan dasar
jenis logam jika tidak terdaftar (Tabel 3.2)
X
X
X
X
X
X
1.2 Perubahan dalam ketebalan logam tidak mulia yang memenuhi syarat per Tabel 4.2
X
X
X
X
X
X
2.0 Pengisi Logam
2.1 Perubahan dari satu F-Number ke F-Number lainnya atau ke pengisi apa pun
logam tidak tercantum dalam Tabel 4.5
X
X
X
X
X
X
2.2 Perubahan dari satu A-Number ke A-Number lainnya atau ke kimia
Istry yang tidak dapat diklasifikasikan sebagai A-Number yang tercantum dalam Tabel 4.6
X
X
X
X
X
X
2.3 Perubahan nama dagang fluks
X
2.4 Perubahan dari satu kombinasi elektroda nama dagang fluks ke apa pun
kombinasi fluks nama dagang-elektroda lainnya
X
2.5 Perubahan diameter elektroda saat menggunakan fluks paduan
X
2.6 Perubahan jumlah elektroda yang digunakan
X
X
X
X
X
2.7 Penambahan atau penghapusan pengisi bubuk atau butiran tambahan
logam
X
X
2.8 Perubahan dari coring padat atau logam menjadi fluks cored atau sebaliknya
X
X
X
X
2.9 Perubahan ke tubulus fluks cored atau logam bubuk atau sebaliknya
X
X
2.10 Perubahan dari beberapa lapisan menjadi satu lapisan, atau pengurangan dalam
jumlah lapisan
X
X
X
X
X
X
3,0 Listrik
3.1 Perubahan dalam jenis arus pengelasan (AC atau DC), atau polaritas.
X
X
X
X
X
X
3,2 Perubahan dalam mode transfer logam dari globular, semprotan, dan
transfer semprotan berdenyut, untuk transfer hubung singkat, atau sebaliknya.
X
3,3 Peningkatan lebih dari 10% dalam arus pengelasan di luar
rentang yang ditentukan
X
X
X
X
X
X
4.0 Posisi
4.1 Dalam pengelasan vertikal, perubahan progres yang ditentukan untuk apa pun
beralih dari atas ke bawah atau sebaliknya
X
X
X
X
X
5.0 Perlakuan Panas / Preheat Pascapan
5.1 Penambahan atau penghapusan perlakuan panas setelah pengelasan
X
X
X
X
X
X
5.2 Kupon uji yang menerima perlakuan panas pascafasan tempat bagian atas
suhu transformasi terlampaui, maksimum yang memenuhi syarat
ketebalan untuk lasan produksi adalah 1,1 kali ketebalan tes
kupon
X
X
X
X
X
X
5.3 Penurunan suhu lebih dari 100 ° F [55 ° C]
memenuhi syarat. Suhu minimum untuk pengelasan harus ditentukan
di WPS
X
X
X
X
X
X
6.0 Gas Perisai
6.1 Perubahan dari gas pelindung tunggal ke pelindung tunggal lainnya
gas atau campuran gas pelindung, atau perubahan yang ditentukan
persentase komposisi campuran gas pelindung, atau penghilangan
gas pelindung
X
X
X
X
6.2 Penambahan atau penghapusan gas pelindung
X
Halaman 99
82
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 4.2
Jenis PQR, Jumlah Spesimen Uji, dan Rentang Ketebalan yang Memenuhi Syarat (lihat 4.3.2.1)
(A) Las Alur
Ketebalan T dari Plat Uji atau
Dinding Pipa, dalam. (Mm)
Kisaran ketebalan
Memenuhi syarat, dalam. [Mm]
Jenis dan Jumlah Tes yang Diperlukan
Min
Maks
Makro untuk
Ukuran Las (E) a
Ketegangan
Bengkok Samping Bengkok
1/16 hingga 3/8 [2 hingga 10], inklusif
1/16 [2]
2T
3
2
2
2
Lebih dari 3/8 hingga 3/4 [lebih dari 10 hingga 20]
3/16 [5]
2T
3
2
04 b
02 b
02 b
3/4 dan lebih [20 ke atas]
3/16 [5]
Tak terbatas
3
2
4
a Hanya lasalur penetrasi parsial.
b Empat (4) tikungan samping atau dua wajah dan dua lengkungan akar.
(B) Fillet Welds (lihat 4.4)
Uji
Spesimen d
Ukuran Las Fillet
Jumlah Lasan per WPS
Tes Makroetch
Spesimen Dibutuhkan
(4.6.8, 4.6.9)
Ukuran Berkualitas
Pelat / Pipa
Ketebalan c
Ukuran Las Fillet
Uji T pelat
(Gambar 4.5)
Lulus tunggal, ukuran maksimal hingga
digunakan dalam konstruksi
1 di setiap posisi yang akan digunakan
3 wajah
Tak terbatas
Maks. diuji tunggal
lulus dan lebih kecil
Pass berganda, ukuran min hingga
3 wajah
Min tidak terbatas. diuji berganda
Uji-T pipa e
(Gambar 4.5)
Lulus tunggal, ukuran maksimal hingga
(lihat Tabel 4.1)
3 wajah (kecuali untuk 4F
dan 5F, 4 wajah dipersyaratkan)
Tak terbatas
Maks. tes tunggal
Pass berganda, ukuran min hingga
(lihat Tabel 4.1)
3 wajah (kecuali untuk 4F
dan 5F, 4 wajah dipersyaratkan)
Min tidak terbatas. diuji berganda
lulus dan lebih besar
c Ketebalan minimum yang memenuhi syarat adalah 1/8 inci. [3 mm].
d Semua pipa dan pelat uji yang dilas harus diperiksa secara visual sesuai 4.6.2.
e Lihat Tabel 4.3 untuk uji lasan fillet berdiameter pipa kecil.
Halaman 100
83
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 4.3
Kualifikasi Kinerja — Batas Ketebalan dan Spesimen Uji (lihat 4.7.4)
Jenis Sambungan d
Ketebalan (t) dari
Kupon Tes,
masuk. [mm]
Ketebalan (t) dari Berkualitas
Las yang Dititipkan
Jenis dan Jumlah Tes yang Diperlukan
(Tes Tik Beruntun) a, c
Minimal, b
masuk. [mm]
Maksimum, dalam.
Tikungan Samping
Wajah Ditekuk
Root Bend
Alur
Hingga 3/8 [10], inklusif
1/16 [2]
2t
-
1
1
Alur
Lebih dari 3/8 [10] tetapi
kurang dari 3/4 [20]
1/8 [3]
2t
-
1
1
Alur
3/4 [20] dan lebih
1/8 [3]
Maks. untuk dilas
2
-
-
a Untuk memenuhi syarat untuk posisi 5G dan 6G, dua spesimen tikungan akar dan dua tikungan muka, atau empat spesimen tikungan samping, sebagaimana berlaku.
b Kualifikasi tukang las terbatas pada batas WPS minimum.
c Lihat Gambar 4.14, 4.15, dan 4.23 untuk lokasi spesimen.
d Tes lasan groove memenuhi syarat lasan filet dalam batasan Tabel 4.3 dan 4.4.
Catatan: Dua atau lebih kupon uji pipa dengan ketebalan dan diameter berbeda dapat digunakan untuk menentukan ketebalan dan kualitas logam las
ketebalan itu dapat diterapkan pada lasan produksi dengan diameter pipa terkecil yang memenuhi syarat untuk tukang las.
Uji Weld Fillet Diameter Pipa Kecil
Diameter Luar Kupon Tes, in. (Mm)
Maksimum Diameter Luar Memenuhi Kualifikasi, dalam. (Mm)
Ketebalan Berkualitas f
Kurang dari 1 (25)
Ukuran dilas
Semua
1 (25) hingga kurang dari 2-7 / 8 (73) e
1 (25) dan lebih
Semua
2-7 / 8 (73) dan lebih
2-7 / 8 (73) dan lebih
Semua
e 2-7 / 8 (73) OD setara dengan NPS 2-1 / 2 (65).
f Kualifikasi tukang las terbatas pada batas WPS minimum.
Halaman 101
84
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 4.4
Kualifikasi Kinerja — Batasan Posisi dan Diameter (lihat 4.7.4)
Las
Posisi a
Piring dan Pipa Lebih Dari 24 in.
[600 mm] OD
Pipa ≤ 24 in.
[600 mm] OD
Plat dan Fillet Pipa
Piring — Alur
1G
2G
3G
4G
3G dan 4G
2G, 3G, dan 4G
F
F, H
F, V
F, O
F, V, O
Semua
Fb
F, H b
Fb
Fb
Fb
F, H b
F
F, H
F, H, V
F, H, O
Semua
Semua
Piring — Fillet
1F
2F
3F
4F
3F dan 4F
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Fb
F, H b
F, H, V b
F, H, O b
Semua b
Pipa — Alur
1G
2G
5G
6G
2G dan 5G
F
F, H
F, V, O
Semua
Semua
Fc
F, H c
F, V, O c
Semua c
Semua c
F, H
F, H
Semua
Semua
Semua
Pipa — Fillet
1F
2F
2FR
4F
5F
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
F
F, H
F, H
F, H, O
Semua
a Posisi pengelasan
F = Rata
H = Horisontal
V = Vertikal
O = Overhead
b Pipa 2-7 / 8 inci. [73 mm] NPS dan lebih.
c Catatan c:
Diameter Pipa Las Uji, dalam. [Mm]
Diameter Luar Memenuhi Kualifikasi, masuk. [Mm]
Alur
Fillet
Kurang dari 1 [25] OD
Ukuran dilas dan lebih
Semua
1 [25] hingga 2-7 / 8 [73] OD
1 [25] dan lebih
Semua
Lebih dari 2-7 / 8 [73]
2-7 / 8 [73] dan lebih
Semua
Halaman 102
85
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 4.5
F-Numbers — Pengelompokan Elektroda dan
Batang Las untuk Kualifikasi (lihat 4.9.1)
Baja Tahan Karat (Feritik, Martensitik, Austenitik, dan Dupleks)
F-Number
Nomor Spesifikasi AWS
4
A5.1, A5.5
4
A5.4 selain austenitic dan duplex
5
A5.4 austenitic dan duplex
6
A5.9, A5.18, A5.28
6
A5.22
43
A5.11, A5.14
Tabel 4.6
A-Numbers — Klasifikasi Analisis Logam Las Baja Stainless untuk Kualifikasi WPS a
(lihat Tabel 4.1)
Sebuah angka
Jenis Deposit Las
C%
Cr%
Mo%
Ni%
M N%
Si%
1, 3, 4, 5, atau 6
Chromium – Martensit
0,15
11.00–15.00
0,70
-
2,00
1,00
7
Chromium – Feritik
0,15
11.00–30.00
1,00
-
1,00
3,00
8
Chromium – Nikel
0,15
14.50–30.00
4,00
7.50–15.00
2,50
1,00
9
Chromium – Nikel
0,30
25.00–30.00
4,00
15.00–37.00
2,50
1,00
a Sebagai pengganti penunjukan Nomor-A, komposisi kimia nominal dari deposit lasan harus ditunjukkan pada WPS dan pada PQR.
Tabel 4.7
Batasan Ketebalan untuk WPS Overlay dan Kualifikasi Kinerja Operator Pengelasan
(lihat 4.6.11.3)
A. Hamparan WPS
Ketebalan Logam Dasar Las Uji (T), dalam. [Mm]
Ketebalan Logam Dasar Berkualitas, dalam. [Mm]
Min.
Maks.
1/16 [2] ≤ T <1 [25]
T
Tak terbatas
1 [25] dan lebih
1 [25]
Tak terbatas
B. Kinerja Operator Pengelasan untuk Overlay
Uji Basis Las Logam
Ketebalan (T), dalam. (Mm)
Memenuhi syarat untuk
Ketebalan Logam Dasar, dalam. (Mm)
Ketebalan Logam Las
Min.
Maks.
Min.
Maks.
1/16 [2] ≤ T <1 [25]
T
Tak terbatas
Sama seperti WPS
Minimum Berkualitas
Tak terbatas
1 [25] dan lebih
1 [25]
Tak terbatas
Halaman 103
86
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabulasi Posisi Pengelasan Alur
Posisi
Referensi Diagram
Kecenderungan Sumbu
Rotasi Wajah
Datar
SEBUAH
0 ° hingga 15 °
150 ° hingga 210 °
Horisontal
B
0 ° hingga 15 °
80 ° hingga 150 °
210 ° hingga 280 °
Atas
C
0 ° hingga 80 °
0 ° hingga 80 °
280 ° hingga 360 °
Vertikal
D
E
15 ° hingga 80 °
80 ° hingga 90 °
80 ° hingga 280 °
0 ° hingga 360 °
Catatan:
1. Bidang referensi horisontal selalu diambil untuk berbaring di bawah lasan yang sedang dipertimbangkan.
2. Kemiringan sumbu diukur dari bidang referensi horisontal ke arah bidang referensi vertikal.
3. Sudut rotasi muka ditentukan oleh garis tegak lurus terhadap muka teoritis lasan yang
melewati sumbu lasan. Posisi referensi (0 °) dari rotasi wajah selalu menunjuk pada
arah yang berlawanan dengan di mana sudut sumbu meningkat. Saat melihat titik P, sudut rotasi
permukaan lasan diukur searah jarum jam dari posisi referensi (0 °).
Gambar 4.1 — Posisi Pengelasan Alur (lihat 4.1.6)
Halaman 104
87
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 4.2 — Posisi Pengisian Fillet (lihat 4.1.6)
Tabulasi Posisi Pengelasan Fillet
Posisi
Referensi Diagram
Kecenderungan Sumbu
Rotasi Wajah
Datar
SEBUAH
0 ° hingga 15 °
150 ° hingga 210 °
Horisontal
B
0 ° hingga 15 °
125 ° hingga 150 °
210 ° hingga 235 °
Atas
C
0 ° hingga 80 °
0 ° hingga 125 °
235 ° hingga 360 °
Vertikal
D
E
15 ° hingga 80 °
80 ° hingga 90 °
125 ° hingga 235 °
0 ° hingga 360 °
Halaman 105
88
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
(A) Las Alur di Piring — Posisi Uji
Gambar 4.3— Posisi Uji Lasan (lihat 4.1.9)
Halaman 106
89
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
(B) Las Alur dalam Pipa atau Tubing — Posisi Tes
Gambar 4.3 (Lanjutan) - Posisi Uji Lasan (lihat 4.1.9)
Halaman 107
90
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
(C) —Fillet Welds in Plate — Posisi Tes
Halaman 108
91
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
(D) —Fillet Welds dalam Pipa atau Tubing — Posisi Tes
Halaman 109
92
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
(A) Spesimen Transversal PQR — Plat
Gambar 4.4 — Lokasi Spesimen Uji pada Pelat atau Pipa PQR (lihat 4.3.1)
Halaman 110
93
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
(B) Spesimen Lempeng Longitudinal PQR — Lempeng
Urutan penghapusan spesimen uji dari pelat uji dilas untuk tes lengkung memanjang.
Gambar 4.4 (Lanjutan) —Lokasi Spesimen Uji pada Plat atau Pipa PQR (lihat 4.3.1)
Halaman 111
94
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
(C) Spesimen Pipa PQR
Gambar 4.4 (Lanjutan) —Lokasi Spesimen Uji pada Plat atau Pipa PQR (lihat 4.3.1)
Halaman 112
95
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 4.5 — Spesimen Las Fillet PQR (lihat 4.4.1)
INCI
MILLIMETER
Las
Ukuran
T1 mnt. Sebuah
T2 mnt. Sebuah
Las
Ukuran
T1 mnt. Sebuah
T2 mnt. Sebuah
3/16
1/2
3/16
5
12
5
1/4
3/4
1/4
6
20
6
5/16
1
5/16
8
25
8
3/8
1
3/8
10
25
10
1/2
1
1/2
12
25
12
5/8
1
5/8
16
25
16
3/4
1
3/4
20
25
20
> 3/4 >
1
1
> 20 >
25
25
a Dimana ketebalan pelat maksimum yang digunakan dalam produksi kurang dari nilai yang ditunjukkan dalam tabel, maksimum
Ketebalan potongan produksi dapat disubstitusi untuk T1 dan T2.
Halaman 113
96
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 4.5 (Lanjutan) —Spesifikasi Las Fillet PQR
Halaman 114
97
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Catatan:
1. Bahu yang dikeraskan dan dilumasi atau rol yang dikeraskan bebas untuk diputar harus digunakan.
2. Bahu atau rol harus memiliki panjang bantalan minimum 2 inci. [50 mm] untuk penempatan spesimen.
3. Bahu atau rol harus cukup tinggi di atas bagian bawah jig pengujian sehingga spesimen akan membersihkan bahu atau rol
ketika pendorong berada di posisi rendah.
4. Plunger harus dilengkapi dengan pangkalan yang sesuai dan ketentuan untuk pemasangan pada mesin uji dan harus dirancang untuk
meniru defleksi atau misalignment.
5. Penopang bahu atau rol dapat dibuat dapat disesuaikan dalam arah horizontal sehingga spesimen dengan berbagai ketebalan mungkin
diuji dalam jig yang sama.
6. Penahan bahu atau rol harus dipasang pada alas yang dirancang untuk menjaga bahu atau roller tetap di tengah dan disejajarkan dengan
spect ke plunger, dan meminimalkan defleksi atau misalignment.
7. Radius pendorong, A, harus ditentukan dari nomogram pada Gambar 4.9.
Gambar 4.6 — Jig Uji Pemandu Terbimbing Bawah Ejecting
Halaman 115
98
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Catatan: Untuk elongasi lainnya dari 20%, ketebalan spesimen, T 1 , dan jari-jari plunger, B, disesuaikan sesuai dengan
nomogram dari Gambar 4.9.
Gambar 4.7 — Jig Uji Tebing Dipandu Bawah (lihat 4.6.3.1)
Dimensi Jig untuk Pemanjangan 20%
Ketebalan Spesimen, T
Radius pendorong, B
Die Radius, D
di.
mm
di.
mm
di.
mm
3/8
9.5
3/4
19.0
1-3 / 16
30.2
T
2T
B + T + 1/16
B + T + 1.6
Halaman 116
99
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Catatan:
1. Radius A harus seperti yang ditentukan, atau sebagaimana ditentukan dari nomogram pada Gambar 4.9. Dimensi yang tidak ditampilkan adalah pilihan untuk
penandatangan, kecuali bahwa lebar minimum komponen harus 2 inci. [50 mm].
2. Sangat penting untuk memiliki kekakuan yang memadai sehingga jig tidak akan membelok selama pengujian. Spesimen harus dijepit dengan kuat pada satu ujung
sehingga tidak meluncur selama operasi penekukan.
3. Spesimen uji harus dikeluarkan dari jig ketika gulungan luar telah melintasi 180 ° dari titik awal.
Gambar 4.8 — Alternatif Jig Uji Bungkil Dipandu-Keliling (lihat 4.6.3.1)
Halaman 117
100
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
a Contoh: Jig standar membutuhkan perpanjangan minimum 20%. Jika spesimen tebalnya 7/16 inci. [11 mm], akan ditarik garis
dua titik dan diperpanjang untuk menentukan jari-jari tikungan yang tepat, yang akan menjadi 7/8 inci. [22 mm].
Catatan:
1. Umumnya direkomendasikan bahwa spesimen untuk tes tikungan sekitar 3/8 inci. [10 mm]. Namun, spesimen tebal
ness dapat berupa nilai apa pun dalam kisaran yang diberikan di atas sebagaimana ditentukan oleh ketebalan material, peralatan yang tersedia, atau yang berlaku
spesifikasi.
2. Akurasi pengukuran yang diperlukan adalah sebagai berikut:
(1) Ketebalan spesimen: ± 1/64 in. [0,4 mm].
(2) Perpanjangan: ± 1%.
(3) Jari-jari tikungan: ± 1,6 mm. [1,6 mm].
3. Saat menerapkan data nomogram, jig yang akan memberikan perpanjangan 20% dapat digunakan untuk logam apa pun yang memiliki perpanjangan lebih dari 20%.
Gambar 4.9 — Nomogram untuk Memilih Radius Tikungan Minimum (lihat 4.6.3.1)
Halaman 118
101
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Catatan:
1. Lembaran logam tipis yang diuji cenderung sobek dan pecah di dekat bahu. Dalam kasus seperti itu, dimensi C tidak boleh lebih besar dari 1-1 / 3
kali W.
2. Tulangan las dan backing strip, jika ada, harus dihilangkan rata dengan permukaan spesimen.
3. Ketika ketebalan, T, dari lasan uji sedemikian sehingga tidak akan memberikan spesimen dalam batas kapasitas yang tersedia
peralatan uji, spesimen harus dibelah melalui ketebalannya menjadi spesimen sebanyak yang diperlukan.
4. Panjang bagian yang direduksi harus sama dengan lebar bagian terlebar dari lasan ditambah in 6 mm] di setiap sisi.
Gambar 4.10 — Spesimen Uji Ketegangan Persegi Panjang Transversal (lihat 4.6.6.1)
Halaman 119
102
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Catatan:
1. Tulangan dan dukungan lasan, jika ada, harus dilepas.
2. Lebar, B, dari lasan dapat bervariasi sampai sekitar W / 2 dengan memilih ketebalan spesimen yang sesuai, T, dan lokasinya
dalam lasan.
3. Lebar, W, dapat bervariasi sesuai alasan untuk mengakomodasi kira-kira B = W / 2 jika tidak mungkin untuk memenuhi persyaratan
dari Catatan 2.
4. Bagian pegangan spesimen harus simetris, dengan garis tengah bagian yang direduksi dalam 1/8 in. [3 mm].
Gambar 4.11 — Spesimen Ketegangan (Longitudinal) (lihat 4.6.6.1)
Ukuran
Spesimen 1
Spesimen 2
di.
mm
di.
mm
W = lebar
1 ± 0,05
25 ± 1
1,50 ± 0,125
40 ± 3
B = lebar las
Sekitar 0,50
12 kira-kira.
0,75 kira-kira.
20 kira-kira.
C = lebar nominal bagian
1.5
40
2.0
50
Halaman 120
103
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Catatan:
1. Tulangan dan dukungan lasan, jika ada, harus dilepas dengan spesimen.
2. Spesimen alternatif tidak boleh digunakan untuk ketebalan dinding nominal kurang dari 3/8 inci. [10 mm].
3. Hanya bagian grip dari spesimen yang bisa diratakan.
4. Dalam kasus spesimen ketebalan dinding penuh, luas penampang dapat dihitung dengan mengalikan W dan t (t = T).
5. T adalah ketebalan benda uji sebagaimana ditentukan dalam spesifikasi yang berlaku.
6. Bagian yang dikurangi harus sejajar dalam jarak 0,010 in. [0,25 mm] dan mungkin memiliki lancip bertahap secara bertahap dari ujungnya ke arah pusat.
ter dengan ujung tidak lebih dari 0,010 in. [0,25 mm] lebih lebar dari pusat.
7. Bagian pegangan spesimen harus simetris, dengan garis tengah bagian tereduksi dalam 1/8 in. [3 mm].
Gambar 4.12 — Spesimen Ketegangan untuk Ukuran Pipa Lebih Besar dari 2 in. [50 mm]
Diameter Nominal (lihat 4.6.6.1)
Spesimen no.
W, masuk. [Mm]
C, dalam. [Mm]
G, dalam. [Mm]
A (min.), Dalam. [Mm]
1
1- 1/2 ± 1/64 [12 ± 0,4]
1-1 / 16 [27] sekitar.
2 ± [50 ±]
1/64 [0,5]
2-1 / 4 [57]
2
1- 3/4 ± 1/32 [20 ± 1]
0-0 / 0 1 [25] sekitar.
2 ± [50 ±]
4 ± [100 ±]
2-1 / 4 [57]
4-1 / 2 [115]
3
1-1 / 1 ± 1/16 [25 ± 2]
1-1 / 2 [40] sekitar.
2 ± [50 ±]
4 ± [100 ±]
2-1 / 4 [57]
4-1 / 2 [115]
4
1-1 / 2 ± 1/8 [40 ± 3]
0-0 / 0 2 [50] sekitar.
2 ± [50 ±]
4 ± [100 ±]
8 ± [200 ±]
2-1 / 4 [57]
4-1 / 2 [115]
0-0 / 9 [230]
Halaman 121
104
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Dimensi Standar (masuk.)
(Sebuah)
0,505 Spesimen
(b)
0.353 Spesimen
(c)
0,252 Spesimen
(d)
0.188 Spesimen
A — Panjang, bagian yang dikurangi
Lihat Catatan 4
Lihat Catatan 4
Lihat Catatan 4
Lihat Catatan 4
D — Diameter
0,500 ± 0,010
0,350 ± 0,007
0,250 ± 0,005
0,188 ± 0,003
R — Radius fillet
3/8, mnt.
1/4, mnt.
3/16, mnt.
1/8, mnt.
B — Panjang bagian ujung
1-3 / 8, kira-kira
1-1 / 8, sekitar.
7/8, kira-kira.
1/2, kira-kira.
C — Diameter bagian ujung
3/4
1/2
3/8
1/4
Dimensi Standar (mm)
(Sebuah)
12.83 Spesimen
(b)
8.97 Spesimen
(c)
6.4 Spesimen
(d)
4.78 Spesimen
A — Panjang, bagian yang dikurangi
Lihat Catatan 4
Lihat Catatan 4
Lihat Catatan 4
Lihat Catatan 4
D — Diameter
12,7 ± 0,25
8,9 ± 0,18
6,4 ± 0,13
4,78 ± 0,08
R — Radius fillet
9,5, mnt.
6.4, mnt.
4,8, mnt.
3,2, mnt.
B — Panjang bagian ujung
35, kira-kira.
28,6, kira-kira.
22.2, kira-kira.
12.7, kira-kira.
C — Diameter bagian ujung
19.0
12.7
9.5
6.4
Catatan:
1. Gunakan spesimen diameter maksimum (a), (b), (c), atau (d) yang dapat dipotong dari bagian tersebut.
2. Las harus berada di tengah-tengah bagian yang diperkecil.
3. Jika hanya satu spesimen yang diperlukan, pusat spesimen harus berada di tengah antara permukaan.
4. Mengurangi Bagian "A" tidak boleh kurang dari lebar lasan ditambah dua kali "D."
5. Ujung dapat berbentuk apa saja agar sesuai dengan pemegang mesin penguji sedemikian rupa sehingga beban diterapkan secara aksial.
Gambar 4.13 (A) —Tegangan Spesimen — Bagian yang Dikurangi — Spesimen Berbalik
(lihat 4.6.6.1)
Halaman 122
105
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CATATAN: UNTUK 2 in. [50 mm] DIAMETER NOMINAL ATAU KECIL.
Gambar 4.13 (B) —Tegangan Spesimen — Bagian Penuh—
Pipa Berdiameter Kecil (lihat 4.6.6.1)
Halaman 123
106
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 4.14—6 in. [150 mm] atau 8 in. [200 mm] Rakitan Pipa
untuk Kualifikasi Kinerja — Posisi 2G dan 5G [lihat 4.7.10.1]
Halaman 124
107
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 4.15 — Pelat — Kualifikasi Kinerja Longitudinal [lihat 4.7.10.1]
Halaman 125
108
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
a Jika ketebalan, T, dari sambungan las alur-tunggal melebihi 1-1 / 2 in. [40 mm], spesimen dapat dipotong menjadi strip yang kira-kira sama antara.
tween 3/4 in. [20 mm] dan 1-1 / 2 in. [40 mm] lebar. Setiap strip harus diuji dengan menekuk ke jari-jari yang sama seperti yang ditentukan oleh nomo-
gram pada Gambar 4.9.
b Jika ketebalan pelat, T, dari sambungan las alur ganda melebihi 1-1 / 2 in. [40 mm], spesimen dapat dipotong menjadi beberapa strip sehingga
akar lasan berpusat di salah satu strip. Strip ini harus ditekuk ke jari-jari yang sama seperti yang ditentukan oleh nomogram pada Gambar
4.9.
Catatan:
1. Spesimen dapat dipotong secara termal tetapi, dalam hal ini, setidaknya 1/8 in. [3 mm] material harus secara mekanis dikeluarkan dari sana.
mally memotong permukaan.
2. Tulangan dan penopang las, jika ada, harus dihilangkan secara mekanis dengan permukaan spesimen.
3. Diameter plunger uji harus sama dengan atau melebihi lebar lasan. Jika persyaratan ini tidak dapat dipenuhi, ketebalan yang lebih besar, T,
harus dipilih sesuai dengan nomogram pada Gambar 4.9.
4. Semua permukaan memanjang harus tidak lebih kasar dari 3 inci mikro RMS. Tidak disarankan untuk meletakkan permukaan
kekasaran berorientasi sejajar dengan sumbu longitudinal spesimen.
Gambar 4.16 — Spesimen Bengkok Samping Melintang — Plat (lihat 4.10.2.3)
Halaman 126
109
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Catatan:
1. Spesimen dapat dipotong secara termal tetapi, dalam hal ini, setidaknya 1/8 in. [3 mm] material harus secara mekanis dikeluarkan dari
permukaan dipotong secara termal.
2. Untuk logam berpakaian yang memiliki persyaratan perpanjangan sedikitnya 25%, ketebalan spesimen, t, dapat dikurangi saat menggunakan tekukan.
jari-jari pengujian jig. Ketebalan spesimen harus memenuhi nomogram pada Gambar 4.9.
3. Jika lasan bergabung dengan logam dasar dengan ketebalan yang berbeda, spesimen harus dikurangi menjadi ketebalan konstan berdasarkan pada thinner
logam dasar.
4. Tulangan dan dukungan lasan, jika ada, harus dihilangkan secara mekanis dengan permukaan spesimen.
6. Semua permukaan longitudinal harus tidak lebih kasar dari 3 inci mikro RMS. Tidak disarankan untuk meletakkan permukaan
Gambar 4.17 — Spesimen Bengkok Wajah dan Tekuk-Melintang — Piring (lihat 4.10.2.3)
Halaman 127
110
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Catatan:
1. Spesimen dapat dipotong secara termal tetapi, dalam hal ini, setidaknya 1/8 in. [3 mm] material harus secara mekanis dikeluarkan dari
permukaan dipotong secara termal.
2. Jika lasan bergabung dengan logam dasar dengan ketebalan yang berbeda, spesimen harus dikurangi menjadi ketebalan konstan berdasarkan thinner
logam dasar. Jika bagian belakang sambungan tersembunyi, permukaan spesimen ini dapat dipindahkan ke kedalaman yang tidak melebihi reses.
3. Lebar spesimen harus 4t, kecuali itu tidak boleh melebihi ID / 3 di mana ID adalah diameter dalam pipa.
6. Semua permukaan longitudinal harus tidak lebih kasar dari 3 inci mikro RMS. Tidak disarankan untuk meletakkan permukaan
Gambar 4.18 — Spesimen Bengkok Wajah dan Tekuk-Melintang — Pipa (lihat 4.10.2.3)
Halaman 128
111
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Catatan:
1. Spesimen dapat dipotong secara termal tetapi, dalam hal ini, setidaknya 1/8 inci. [3 mm] bahan harus secara mekanis dikeluarkan dari termal
memotong permukaan.
2. Jika lasan bergabung dengan logam dasar dengan ketebalan yang berbeda, spesimen harus dikurangi menjadi ketebalan konstan berdasarkan thinner
logam dasar.
Gambar 4.19 — Spesimen Bengkok Wajah dan Bengkok Akar — Membujur (lihat
4.10.2.3)
Halaman 129
112
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Catatan:
1. Bilah penopang harus minimum 3/8 inci x 10 mm x 50 mm, kecuali jika lasan uji harus diperiksa radiografi, di mana
case bar dukungan harus 3/8 in. dengan 3 in. [10 mm x 75 mm] minimum. Bar dukungan harus dalam kontak intim dengan pangkalan
piring.
2. Panjang pelat uji, L, harus cukup untuk jumlah spesimen yang diperlukan. Spesimen harus dikeluarkan secara mekanis dari
pelat uji.
3. Tulangan lasan dan palang penopang harus dilepas secara mekanis, siram dengan pelat dasar.
Gambar 4.20 — Spesimen Uji Tekuk-Tikungan Las Fillet (lihat 4.10.2.3)
Halaman 130
113
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 4.21 — Hamparan WPS dan Kualifikasi Kinerja (lihat 4.11.2)
a Ketika analisis kimia dilakukan pada permukaan as-welded, jarak dari garis fusi perkiraan ke final as-welded
permukaan harus menjadi ketebalan lapisan minimum yang memenuhi syarat. Analisis kimia dapat dilakukan langsung pada survei as-welded.
permukaan atau kepingan material yang diambil dari permukaan as-welded.
b Ketika analisis kimia dilakukan setelah bahan telah dihapus dari permukaan yang dilas, jarak dari pendekatan
garis fusi pasangan ke permukaan yang disiapkan harus menjadi ketebalan lapisan minimum yang memenuhi syarat. Analisis kimia dapat dibuat di-
langsung pada permukaan yang disiapkan atau dari chip yang dikeluarkan dari permukaan yang disiapkan.
c Ketika uji analisis kimia dilakukan pada material yang dihilangkan oleh sampel bor horizontal, jarak dari perkiraan fusi
garis ke sisi paling atas rongga yang dibor harus menjadi ketebalan lapisan minimum yang memenuhi syarat. Analisis kimia harus
dilakukan pada serpihan material yang dikeluarkan dari rongga yang dibor.
Gambar 4.22 — Uji Analisis Kimia [lihat 4.6.11.5 (3)]
Halaman 131
114
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 4.23 — Lokasi Spesimen Kualifikasi Kinerja [lihat 4.7.10.1)]
Halaman 132
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
115
5.0 Umum
Klausa ini berlaku persyaratan umum untuk
tion, perakitan, konstruksi atau pemasangan stainless steel
produk dalam ruang lingkup kode ini. Perakit itu,
kontraktor atau erector (selanjutnya disebut bersama sebagai
kontraktor) diperingatkan bahwa kode ini bukan desain
buku pegangan; itu tidak menghilangkan kebutuhan untuk kompeten
pertimbangan teknis dari desainer.
5.1 Tanggung jawab
Kontraktor, dan individu yang dipekerjakan oleh kontraktor
Untuk itu, bekerja sesuai dengan kode ini bertanggung jawab
untuk kualitas pekerjaan dan barang yang mereka hasilkan. Mereka
harus mengevaluasi kualitas pekerjaan mereka sebelum dirilis
untuk tahap selanjutnya dari pemrosesan atau fabrikasi / ereksi
inspeksi. Inspeksi fabrikasi / ereksi harus
sesuai dengan Klausul 6 dari kode ini dan sebagai pra-
dijelaskan dalam spesifikasi kontrak atau teknik.
5.1.1 Proses dan WPS. Pengelasan harus dilakukan
menggunakan WPS yang memenuhi syarat atau yang telah dikualifikasi, dan harus
memenuhi persyaratan Klausul 3 atau Klausul 4 ini
kode, sebagaimana berlaku.
5.1.2 Kondisi Lingkungan. Pengelasan seharusnya tidak
dilakukan pada permukaan yang basah, atau dalam kecepatan angin
yang akan berdampak buruk pada properti pelindung
proses pengelasan yang digunakan.
5.1.2.1 Suhu prapemanasan harus memadai untuk
menghilangkan kelembaban dari sambungan yang akan dilas, sebagai mini-
bungkam. Preheat dan suhu interpass spesifik
sebagian besar tergantung pada jenis dan ketebalan bahan
dilas. Suhu pemanasan awal dan interpass harus
sesuai dengan WPS yang disetujui atau sebagaimana sebaliknya
ditentukan atau disetujui oleh Engineer.
5.1.3 Bahan Dasar. Bahan yang digunakan harus
konsisten dengan manufaktur yang baik dan praktik inspeksi
tices. Juga lihat Klausa 1 dari kode ini.
5.1.3.1 Bahan dasar diskontinuitas atau cacat itu
melebihi spesifikasi material tidak dapat diterima kecuali
perbaikan disetujui oleh Engineer. Jika perbaikan
disetujui mereka harus memenuhi persyaratan 5.2.2,
5.2.3, atau 5.13 sebagaimana berlaku.
5.1.4 Bahan Pengisi dan Fluks. Sertifikasi, penyimpanan
dan penanganan bahan pengisi dan fluks harus
dikontrol sebagaimana ditentukan dalam Klausul 3, Bagian D. Filler pasangan
real dihapus dari kemasan asli di mana
bahan pengisi diterima harus dilindungi dan
penyimpanan harus sesuai dengan pabrikan
rekomendasi.
5.2 Persiapan Logam Dasar
Sifat ketahanan korosi material dan layanan
dan kondisi buruk yang akan membuat fabrikasi
harus dipertimbangkan sebelum pembuatan yang sebenarnya. Saya t
mungkin diperlukan untuk menghilangkan oksida permukaan dari alas
logam sebelum pengelasan. Mungkin oksida permukaan
dihapus dengan metode mekanis, pembersihan kimia, atau
cara lain yang disetujui oleh Insinyur. Kontak dengan
timbal, seng, atau senyawa timbal atau seng harus dihindari
karena potensi retak panas. Di mana cor
rosi, korosi celah, korosi intergranular atau
stress corrosion cracking diantisipasi, fabrikasi khusus
Pertimbangan harus ditentukan dalam kontrak
dokumen.
5.2.1 Persiapan Permukaan. Metode yang dapat diterima dari
persiapan atau perbaikan material atau sendi mungkin termasuk
permesinan, pemotongan termal, gouging, chipping atau grind-
ing. Kondisi permukaan harus dalam batas 5.2.2.
Gerinda disk, mata gergaji, file atau alat pemotong lainnya
yang telah digunakan pada baja karbon tidak boleh digunakan kembali
pada baja tahan karat. Grinding harus dilakukan dengan besi
roda abrasif gratis.
5.2.1.1 Permukaan tempat logam las akan diendapkan-
ited (termasuk permukaan yang berdekatan) harus bersih, gratis
5. Fabrikasi
Halaman 133
CLAUSE 5. KAIN
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
116
dari kontaminan organik dan oksida permukaan. Permukaan
harus bebas dari diskontinuitas material termasuk sirip,
air mata, laminasi, dan retakan yang akan memengaruhi kualitas
ity atau kekuatan lasan (lihat 5.2.2.1).
5.2.1.2 Alur yang dihasilkan dari pemotongan termal, gouging
atau gerinda harus memiliki permukaan yang setara dengan yang
fied di 5.2.1.1 di atas. Dimensi profil alur, sebagai
ditentukan pada WPS harus dipertahankan kecuali
Toleransi akhir disetujui oleh Engineer. Cocok
akses ke area root harus disediakan sebagaimana berlaku.
5.2.2 Persyaratan Pemotongan. Peralatan potong harus
disesuaikan sedemikian rupa sehingga membuat potongan halus.
Takik atau gouge pada permukaan yang terpotong (tepi) tidak melebihi
1/16 in. [2 mm] untuk material yang kurang dari 5/8 in. [16 mm]
atau 10% dari ketebalan material (T) untuk material 5/8 in.
[16 mm] atau lebih besar tidak perlu diperbaiki kecuali ditentukan
oleh Engineer atau spesifikasi kontrak. Takik atau
gouge yang melebihi batas di atas harus diperbaiki
ditentukan di bawah ini.
5.2.2.1 Notch, gouges, atau material lain dihentikan
ities dapat diperbaiki dengan menggiling atau mesin yang disediakan
kedalaman takik atau gouge tidak melebihi
kurang dari 1/8 in. [3 mm] atau 20% dari ketebalan material.
Perbaikan harus dicampur dengan lancar ke sekitarnya
permukaan sampai kemiringan tidak melebihi 1 in. in 4 in. [25 mm in
100 mm].
5.2.2.2 Notch atau gouge yang melebihi 5.2.2.1 harus
diperbaiki dengan penggalian dan pengelasan sesuai dengan
5.13 kecuali jika diarahkan sebaliknya oleh Engineer. Diperbaiki
permukaan harus dibersihkan menjadi logam terang setelah selesai
perbaikannya.
5.2.2.3 Jika diskontinuitas selain takik atau gouge
diamati selama operasi pemotongan, indikasi
harus dieksplorasi dan diperbaiki sesuai kebutuhan. Penggalian
area yang rusak harus dibatasi pada kedalaman T / 3 tanpa
persetujuan sebelumnya dari Engineer.
5.2.2.4 Penggalian yang rusak atau perbaikan yang melebihi T / 3
hanya dapat dilakukan dengan persetujuan dan arahan dari
insinyur. Eksplorasi atau perbaikan yang cacat sudah diantisipasi
melebihi kedalaman T / 3 harus diperiksa dengan metode
ditentukan oleh Engineer untuk menentukan sejauh mana
cacat sebelum melebihi kedalaman T / 3. Perbaikan yang dilas
harus diselesaikan sesuai dengan 5.13.
5.2.3 Diskontinuitas yang Diinduksi Pabrik. Mill diinduksi discon-
timah diamati pada permukaan bidang material (tidak dipotong)
tepi) harus dievaluasi, dieksplorasi, atau diperbaiki sesuai spesifikasi
memenuhi spesifikasi material atau kontrak yang berlaku.
5.2.3.1 Evaluasi diskontinuitas yang disebabkan pabrik
harus dilakukan dengan pemeriksaan ultrasonik sesuai
menari dengan Klausa 6 dari kode ini, atau seperti yang diarahkan oleh
Insinyur atau spesifikasi kontrak.
5.2.3.2 Cacat permukaan yang tidak dapat diterima dapat dihilangkan
dengan menggiling, mencungkil atau mesin, asalkan tetap
Ketebalan bagian dalam material spesifik-
dan depresi, setelah pengangkatan cacat, adalah
dicampur merata ke permukaan sekitarnya. Sekitar
Metode NDT priate harus ditentukan oleh Engineer untuk
memastikan penghapusan cacat lengkap.
5.2.3.3 Perbaikan las dari logam tidak mulia, jika diperlukan
atau ditentukan harus dipenuhi sesuai dengan
5.13. Sebagai alternatif perbaikan, kontraktor dapat
ganti materi yang dimaksud.
5.2.4 Kopling Balok dan Lubang Akses Las. Semua balok
copes dan lubang akses lasan harus bebas dari takikan atau
sudut tajam reentrant. Balok mengatasi jari-jari dan akses
lubang harus memberikan transisi yang lancar melewati titik
singgung dari permukaan yang berdekatan.
5.2.4.1 Semua lubang akses las diperlukan untuk memfasilitasi
operasi pengelasan harus, jika praktis, memiliki panjang
dari tepi persiapan lasan atau tepi dukungan
(sebagaimana berlaku), 1,5 kali ketebalan material dalam
dimana lubang dibuat. Ukuran dan bentuk akses
lubang harus memadai untuk pengendapan lasan suara
logam dan memberikan izin untuk tab las (lihat Gambar
5.1).
5.2.4.2 Sudut reentran atau bahan potong harus
dibentuk untuk memberikan transisi bertahap dengan jari - jari
1 in. [25 mm] jika praktis. Sudut reentrant mungkin
dibentuk oleh pemotongan mekanis atau termal, diikuti oleh
penggilingan, jika perlu, untuk memenuhi persyaratan permukaan
dari 5.2.2.
5.3 Majelis
5.3.1 Insinyur dan kontraktor harus mengacu pada desain
gambar, spesifikasi kontrak dan Klausul 2 ini
kode sebagai dasar untuk gambar detail. Semua koneksi
harus dibuat sedemikian rupa untuk menjaga kenyamanan
Pliance dengan kode ini dan spesifikasi kontrak.
5.3.2 Perakitan dan penyambungan bagian-bagian ke fabrikasi atau
anggota yang dibangun, dan pengelasan bagian penguat
anggota harus dilakukan dengan menggunakan prosedur dan urutan
yang akan meminimalkan distorsi dan penyusutan. Sejauh
praktis, semua lasan harus dibuat secara berurutan
menyeimbangkan panas pengelasan yang diterapkan saat pengelasan
berlangsung (lihat Klausul 2). Sendi atau kelompok sendi untuk
yang sangat penting urutan pengelasan
dan teknik dikontrol dengan hati-hati untuk meminimalkan
Halaman 134
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 5. KAIN
117
tekanan penyusutan dan distorsi harus diidentifikasi dengan jelas
memusatkan perhatian pada gambar yang berlaku.
5.3.3 Adalah tanggung jawab kontraktor untuk mempersiapkan
WPS dan menggunakan metode fabrikasi yang mampu
las las memenuhi persyaratan kualitas ini
kode. Semua tukang las harus memenuhi syarat per Klausul 4. A
Urutan pengelasan dan program kontrol distorsi harus
disiapkan oleh kontraktor dan dievaluasi oleh Engineer
sebelum memulai pengelasan jika susut atau distorsi
diharapkan akan mempengaruhi penggunaan akhir fabrikasi.
5.3.4 Dalam majelis, sambungan diharapkan memiliki signifikan
susut harus dilas sebelum sambungan diharapkan
memiliki lebih sedikit susut. Mereka juga harus dilas dengan
sedikit penahan mungkin.
5.3.5 Pengelasan bahan martensitik di mana kondisinya
harus ada pembatasan eksternal susut yang parah
dilas terus menerus sampai selesai, atau ke titik yang akan
memastikan kebebasan dari retak sebelum sambungan diizinkan
untuk mendinginkan di bawah preheat dan interheat minimum yang ditentukan
suhu lulus.
5.3.6 Anggota yang akan dilas harus dikoreksi dengan benar
sejajarkan dan ditahan dalam posisi dengan baut, klem, irisan,
garis cowok, struts, dan perangkat lain yang sesuai, atau dengan cara
las sampai pengelasan selesai. Penggunaan jig
dan perlengkapan direkomendasikan jika praktis. Mengizinkan-
ances akan dibuat untuk warpage dan penyusutan.
5.3.7 Semua sambungan toko yang dilas di setiap bagian komponen
balok berlapis atau bagian yang dibangun harus dibuat
sebelum pengelasan bagian komponen ke komponen lain
bagian dari anggota. Saat membuat sambungan subassembly,
apakah di toko atau di lapangan, urutan pengelasan
harus seimbang antara web dan
lasan flensa serta sumbu utama dan minor
dari anggota.
5.3.8 Tepi balok balok dan gelagar yang dibangun harus dipotong
ke camber yang ditentukan dengan uang saku yang sesuai untuk
penyusutan karena pemotongan dan pengelasan.
5.3.9 Koreksi untuk memenuhi toleransi camber harus dalam
kesesuaian dengan prosedur yang disetujui oleh Engineer.
5.4 Toleransi Majelis
5.4.1 Bagian yang akan disambung dengan lasan filet harus dibawa
menjadi sejajar. Pemisahan pas 1/16 in. [2 mm] atau
lebih besar dapat diterima asalkan ukuran lasan fillet adalah
meningkat dengan jumlah yang sama dengan pemisahan. Memperlengkapi
pemisahan yang lebih besar dari 3/16 inci. [5 mm] tidak dapat diterima
tanpa persetujuan terlebih dahulu oleh Insinyur dan demonstrasi
bahwa tenggorokan efektif yang diperlukan telah tercapai.
5.4.1.1 Pemisahan antara permukaan faying
sambungan pangkuan, sambungan plug and slot, dan sambungan butt mendarat
dukungan tidak akan melebihi 1/16 in. [2 mm].
5.4.1.2 Dimana dimensi dalam bentuk gulungan tidak
perataan izin dalam batas yang ditentukan (setelah lurus
ening), tindakan korektif harus disetujui oleh Perusahaan
lebih baik. Penggunaan pelat pengisi dilarang kecuali
ditentukan pada gambar atau secara khusus disetujui oleh
Insinyur. Jika disetujui, penggunaan pelat pengisi harus
sesuai dengan 2.7.
5.4.2 Bagian yang dihubungkan dengan lasan alur harus dibawa ke dalam
penjajaran. Bukaan root antara bagian harus dalam
sesuai dengan Gambar 3.4, 3.5, atau 3.6, atau yang disetujui
WPS sebagaimana berlaku. Toleransi untuk bantalan sendi harus
sesuai dengan spesifikasi kontrak yang berlaku.
5.4.3 Bagian yang tergabung pada sambungan butt harus diselaraskan dengan hati-hati.
Di mana bagian-bagiannya secara efektif ditahan agar tidak tertekuk
karena eksentrisitas dalam penyelarasan, offset yang tidak
melebihi lebih kecil dari 10% dari ketebalan yang lebih tipis
bagian yang bergabung, atau 1/8 in. [3 mm] diizinkan sebagai keberangkatan
dari penyelarasan teoretis. Untuk mengoreksi misalign-
ment, bagian tidak boleh ditarik ke lereng yang lebih besar dari
1/2 in. [12 mm] in 12 in. [300 mm]. Pengukuran off
set harus didasarkan pada garis tengah bagian kecuali
bijaksana ditampilkan pada gambar. Dalam kasus tubular
produk, pengukuran offset harus didasarkan pada mis-
penjajaran permukaan internal.
5.4.4 Bukaan root lebih besar dari yang diizinkan pada Gambar-
ures 3.4, 3.5, atau 3.6 atau WPS yang disetujui, tetapi tidak lebih besar
dari dua kali ketebalan bagian yang lebih tipis atau 1/2 in.
[12 mm], yang lebih sedikit, dapat dikoreksi dengan las.
ke dimensi yang dapat diterima sebelum bergabung dengan bagian oleh
pengelasan.
5.4.5 Bukaan root lebih besar dari yang diizinkan oleh 5.4.4
dikoreksi dengan pengelasan hanya dengan persetujuan Engineer.
5.4.6 Panas tidak boleh diterapkan untuk membentuk bagian atau meningkatkan
penyelarasan kecuali disetujui oleh Engineer.
5.5 Distorsi Anggota
Anggota yang terdistorsi oleh pengelasan dapat diluruskan
metode pelurusan mekanis ditentukan dan
dibuktikan oleh Engineer. Klausa kode ini tidak
melarang, tetapi tidak membuat ketentuan untuk penggunaan panas
meluruskan baja tahan karat dengan pengecualian berikut
tion: Jika pelurusan panas digunakan, itu adalah
sponsibility untuk menentukan efek yang ditimbulkan oleh panas
sifat ketahanan korosi material dan material
tekanan akhir fabrikasi. Panas meluruskan temper-
tidak boleh melebihi 315 ° C [315 ° C] untuk feritik,
Halaman 135
CLAUSE 5. KAIN
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
118
baja martensit atau dupleks; 430 ° C [430 ° C] untuk austenit
besi tahan karat; dan suhu penuaan untuk endapan-
pengerasan baja stainless.
5.6 Dukungan Lasan Alur
5.6.1 Saat digunakan, penahan logam leburan harus penuh
panjang sambungan yang dilas. Bahan pendukung logam harus
harus dari jenis logam dasar yang sama seperti yang memenuhi syarat dan terdaftar
di WPS. Semua dukungan harus dihapus kecuali izin-
ted untuk tetap pada tempatnya dengan gambar detail, spesifikasi
atau Insinyur.
5.6.2 Harus ada lasan alur yang dibuat dengan dukungan logam
logam las menyatu sepenuhnya dengan dukungan dan
harus dilas dengan cara yang memenuhi kualitas
persyaratan kode ini. Direkomendasikan nominal tebal-
nesses bar dukungan untuk mencegah melelehkan ditampilkan
di bawah ini dalam Tabel 5.1.
5.6.3 Dukungan logam non logam atau nonfusi, jika digunakan,
harus sepenuhnya dihapus saat pengelasan selesai.
diplot, kecuali ditentukan lain oleh Insinyur. Itu
sisi belakang lasan harus disiapkan dengan benar oleh
gerinda atau sarana lain yang cocok untuk visual atau khusus
pengujian tidak rusak (NDT). Persyaratan profil las
dari 5.11 berlaku untuk sisi belakang sambungan tersebut.
5.7 Las Tack dan Sementara
Lasan
5.7.1 Lasan berpaku harus memiliki kualitas yang sama
persyaratan sebagai lasan akhir.
5.7.2 Tack lasan untuk dimasukkan ke dalam lasan akhir
harus dibuat dengan bahan pengisi lasan yang memenuhi
persyaratan lasan akhir dan harus dibersihkan sepanjang
oughly dengan sikat kawat stainless steel atau besi gratis
roda sive.
5.7.3 Lasan tack yang tidak dimasukkan ke dalam lasan final harus
dihapus kecuali jika diizinkan oleh Insinyur.
5.7.4 Lasan sementara harus dikenakan WPS yang sama
persyaratan sebagai lasan akhir. Lasan sementara harus
dihapus kecuali jika diizinkan oleh Insinyur.
5.7.5 Pemindahan lasan sementara harus dibuat rata dengan
bahan permanen dan permukaan diperiksa dengan metode
ods ditentukan oleh Engineer atau dokumen kontrak. Sebagai
minimal, pemeriksaan visual harus dilakukan untuk
yakin bahan permanen belum dicungkil, sobek
atau rusak.
5.8 Peening
5.8.1 Penggunaan palu terak manual, pahat, dan lampu
alat bergetar berat untuk menghilangkan terak dan hujan rintik-rintik
diizinkan dan tidak dianggap peening.
5.8.2 Ketika disetujui oleh Engineer, peening mungkin
digunakan pada lapisan las menengah untuk mengurangi secara mekanis
dan mengendalikan tegangan sisa dan distorsi yang diciptakan oleh
pengelasan. Perawatan harus diambil untuk mencegah tumpang tindih atau
retak las atau logam tidak mulia. Mengupas pada akar,
atau menutup lasan, dilarang kecuali kecuali secara khusus
disetujui oleh Engineer.
5.8.3 Untuk mencegah kesan tajam, peening (kapan
disetujui), harus dilakukan oleh sury
wajah manik-manik atau lapisan las menengah dengan yang sesuai
alat yang memiliki radius minimum 1/8 in. [3 mm], kecuali
jika tidak disetujui.
5.8.4 Engineer harus menentukan pemanasan awal yang diperlukan (jika
apa saja) dan lewati suhu sebelum peening.
5.9 Pengakhiran Las
5.9.1 Lasan harus diakhiri pada akhir sambungan dalam a
cara yang akan memastikan lasan suara dan dengan cara
konsisten dengan Klausa 2 dari kode ini. Tab las selaras
sedemikian rupa untuk memberikan perpanjangan lasan
sendi dapat digunakan.
5.9.2 Tab penahan atau pengelasan harus dari jenis logam tidak mulia
yang kompatibel dengan bahan yang dilas,
kecuali dokumen desain atau kontrak secara spesifik
tate sebaliknya.
5.9.3 Semua tab las tidak perlu dilepas kecuali diminta
dengan gambar detail, spesifikasi kontrak atau oleh
Insinyur.
5.10 Pembersihan Las
Dalam semua kasus di mana sikat digunakan, kabel sikat harus
terbuat dari bahan stainless steel. Grinding, jika
diperlukan, harus dilakukan dengan roda abrasif bebas besi.
5.10.1 Sebelum pengelasan pada lasan yang disimpan sebelumnya
logam, semua terak atau bahan asing lainnya harus terbuat dari
sepenuhnya dilepas dari lasan dan logam dasar yang berdekatan.
Persyaratan ini berlaku tidak hanya untuk berturut-turut
manik-manik tetapi juga ke daerah kawah saat pengelasan dilanjutkan
setelah ada gangguan.
5.10.2 Terak harus dilepas sepenuhnya dari semua yang sudah jadi
lasan. Semua lasan dan logam dasar yang berdekatan harus
dibersihkan dengan menyikat atau cara lain yang cocok setelah pengelasan
Halaman 136
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 5. KAIN
119
selesai. Hujan rintik-rintik yang tersisa setelah pembersihan yang
sidered berbahaya bagi produk jadi harus dihilangkan.
5.10.3 Serangan busur harus dihilangkan dengan menggiling atau lainnya
sarana yang cocok. Celah atau cacat yang disebabkan oleh busur
pemogokan harus digiling ke kontur dan ujian yang halus
ined secara visual untuk memastikan penghapusan lengkap. Lainnya
metode pengujian destruktif (NDT) juga dapat ditentukan
oleh Engineer atau dalam dokumen kontrak.
5.11 Profil Las
5.11.1 Ukuran, panjang, dan lokasi lasan harus
seperti yang ditentukan oleh persyaratan desain dan gambar detail.
Kecuali ditentukan lain oleh kontrak atau persyaratan desain-
Jika toleransi panjang lasan adalah –0, + 25% atau 6 in.
[150 mm], tergantung mana yang lebih rendah, asalkan
panjang pengelasan tidak menyebabkan gangguan dengan yang lain
anggota Semua lasan harus bebas dari retak, tumpang tindih,
dan profil yang tidak dapat diterima lainnya yang ditunjukkan pada Gambar 5.2.
Undercut tidak boleh melebihi persyaratan 6.28 dan
6.29.
5.11.2 Lasan Fillet. Profil las fillet mungkin sedikit
cembung, datar, atau sedikit cekung. Cembung individu
lasan las pada lasan lasan lasan tidak harus
terukur asalkan lasan yang diisi cukup
bebas dari riak kasar, tebing dan lembah yang tiba-tiba, dan
sudut reentrant pada toe fillet tidak kurang dari
90 °.
5.11.3 Gambar 5.2 (A) dan (B) menunjukkan contoh khas dari
profil lasan fillet. Gambar 5.2 (C) menunjukkan biasanya
profil lasan filet yang dapat diterima. Pengukuran lasan filet
ukuran harus ditentukan oleh ukuran kaki untuk cembung
lasan, dan ukuran tenggorokan teoretis untuk lasan cekung.
5.11.4 Ukuran kaki las fillet mungkin sama atau tidak sama dengan
ditentukan oleh gambar desain atau detail. Fillet kaki yang tidak sama
lasan diproduksi di mana simbol lasan menunjukkan kaki yang sama
fillet dapat diterima (asalkan minimum yang ditentukan
ukuran terpenuhi) kecuali secara khusus dilarang atau menyebabkan
bergejolak dengan anggota kawin.
5.11.5 Las Alur. Lasan alur harus dibuat dengan
tulangan las minimum kecuali
fied. Penguatan tidak boleh melebihi 1/8 in. [3 mm] in
tinggi dan harus memiliki transisi bertahap ke bidang
permukaan logam dasar. Individu meneruskan banyak
lasan pass harus dialihkan ke lintasan sebelumnya di
sedemikian rupa untuk menghindari riak kasar, dan punggung bukit yang tiba-tiba
dan lembah. Gambar 5.2 (D) menunjukkan lasan alur yang khas
profil. Gambar 5.2 (E) menunjukkan biasanya tidak dapat diterima
profil las.
5.11.6 Finishing lasan alur pada material 1/8 in.
[3 mm] tebal dan lebih besar dengan con-
tur flush tidak boleh berkurang lebih dari 1/32 in.
[1 mm] atau 10%, mana yang kurang. Dalam material kurang dari
Tebal 1/8 inci. [3 mm], tidak ada pengurangan melebihi 10%
diizinkan.
5.11.7 Hasil las dan persyaratan arsitektur harus
sebagaimana ditentukan dalam kontrak atau gambar detail.
5.12 Penghapusan dan Perbaikan Logam Las
5.12.1 Penghapusan dan Perbaikan Lasan. Penghapusan
logam las yang dapat ditolak atau bagian dari logam tidak mulia
dilakukan dengan pemesinan, penggilingan, chipping, plasma, atau udara
busur karbon mencungkil. Proses yang digunakan untuk menghapus
harus dikontrol sedemikian rupa sehingga berdekatan
logam las atau logam tidak terpotong, dicungkil atau tidak
mengeluarkan substansial dari logam tidak mulia. Gas oxyfuel
mencungkil tidak diizinkan.
5.12.2 Permukaan yang terkena material harus dibersihkan
menyeluruh untuk logam terang dengan cara mekanis sebelumnya
pengelasan ulang. Pembersihan kimiawi untuk menghilangkan permukaan residu
oksida juga diizinkan. Jika pembersih bahan kimia digunakan, maka
karakteristik kimia harus dievaluasi oleh
Insinyur untuk efek keselamatan, korosi, dan kemampuan las.
5.12.3 Lasan yang diperbaiki atau diganti harus dilakukan
menggunakan WPS yang berkualitas atau prakualifikasi. Diperbaiki atau
lasan yang diganti harus diperiksa ulang dengan metode yang sama.
ods dan kriteria penerimaan kualitas awalnya digunakan kecuali
jika tidak ditentukan oleh Engineer.
5.12.4 Selama operasi pengelasan, kontraktor telah
pilihan untuk memperbaiki lasan yang tidak dapat diterima, dengan melepas
ing area yang rusak atau dengan mengganti seluruh lasan.
Lasan ditemukan dapat ditolak oleh metode NDE setelah pengelasan
lengkap harus diperbaiki sebagaimana dijelaskan dalam 5.12.3.
5.13 Perbaikan Logam Dasar dengan Pengelasan
5.13.1 Sebelum perbaikan cacat bahan dasar
tingkat cacat harus ditentukan. Area yang rusak
harus disiapkan untuk pengelasan dengan menggiling, mencungkil, atau
cara lain yang cocok. Kondisi permukaan harus memenuhi
5.2.1, 5.2.1.1, atau 5.2.1.2 persyaratan, sebagaimana berlaku sebelumnya
untuk memperbaiki pengelasan.
5.13.2 Cacat logam tidak mulia harus dihilangkan sepenuhnya
terdengar logam. Sebelum melakukan perbaikan yang dilas,
daerah penghilangan cacat harus diperiksa sebagaimana ditentukan oleh
insinyur. Geometri gabungan, termasuk tol yang berlaku
erances, harus pada dasarnya sesuai dengan
WPS disetujui untuk digunakan dalam perbaikan.
Halaman 137
CLAUSE 5. KAIN
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
120
5.13.3 Area yang akan diperbaiki dengan pengelasan harus thor-
dibersihkan dengan buruk sebagaimana ditentukan dalam 5.12.2.
5.13.4 WPS yang digunakan untuk melakukan perbaikan harus memenuhi
persyaratan Klausul 3 atau Klausul 4 dari kode ini, seperti
berlaku
5.13.5 Setelah menyelesaikan perbaikan yang dilas, yang diperbaiki
area harus diperiksa untuk bahan fusi dan dasar
kerusakan (seperti undercut). Jika inspeksi visual
area yang diperbaiki dapat diterima, mereka harus dicampur
halus, rata dan seragam ke sekitarnya
wajah. Pencampuran dapat dilakukan dengan menggiling atau mengolah.
Pembersihan bahan kimia, jika diperlukan, harus ditentukan oleh
Insinyur.
5.13.6 Area yang diperbaiki harus diperiksa dengan tepat.
makan metode NDT atau seperti yang ditentukan oleh Engineer. Menerima-
Kriteria tance untuk perbaikan yang dilas harus sesuai dengan yang berlaku
spesifikasi material, persyaratan kontrak dan Klausul
6 dari kode ini.
5.14 Lubang yang salah penempatan
Lubang yang salah tempat telah dipukul atau dibor
bahan dasar dapat dibiarkan terbuka atau diisi dengan stainless
baut baja bila disetujui oleh Insinyur. Dimana resto-
ransum dengan pengelasan diperlukan untuk alasan struktural atau lainnya
anak laki-laki pengelasan harus dilakukan sesuai dengan
sub ayat yang berlaku dari 5.13.
5.15 Tidak dapat diaksesnya Tidak Dapat Diterima
Lasan
Jika pekerjaan telah berkembang ke tahap yang telah membuat
las yang tidak dapat diterima tidak dapat diakses, atau telah membuat sambungan baru
kondisi yang membuat koreksi dari lasan yang tidak dapat diterima
berbahaya atau tidak efektif, perbaikan lasan harus dilakukan
dengan menghapus lasan atau anggota sampai tidak dapat diterima
las dapat diakses untuk perbaikan. Sebagai pengganti dari di atas,
las yang dapat diterima dapat dikompensasi dengan melakukan
pekerjaan tambahan seperti yang disetujui oleh Engineer.
5.16 Perlakuan Panas Pascapanen dan
Rekomendasi
Dalam pemilihan yang tepat menghilangkan stres atau solusi
pengobatan anil, pertimbangan harus diberikan kepada
bahan khusus yang digunakan, prosedur fabrikasi yang terlibat,
dan untuk desain dan fungsi yang dimaksudkan dari fabrikasi
dan perakitan.
5.16.1 Semua lasan dan permukaan yang berdekatan dari logam tidak mulia
yang tunduk pada Perlakuan Panas Pascapanen (PWHT)
harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum PWHT.
5.16.2 Materi yang telah mengalami PWHT harus
dibersihkan dan diperiksa secara visual setelah perlakuan panas, seperti
minimum, kecuali ditentukan lain.
5.16.3 Perlakuan panas pascapanen dari seri 200 dan 300
diperlukan hanya untuk melarutkan karbida yang diendapkan atau
stres meringankan komponen yang digunakan dalam kondisi di mana stres
retak korosi menjadi perhatian. Perlakuan panas pasca-las
ment pengelasan feritik, martensitik,
duplex dan las stainless steel-
Kesiapan dibahas secara rinci dalam Lampiran B. Lihat ini
Lampiran untuk informasi lebih lanjut.
5.16.4 PWHT harus dilakukan sesuai dengan
WPS, misalnya, kisaran suhu PWHT, waktu penahanan,
dan tingkat pemanasan dan pendinginan.
Halaman 138
121
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 5. KAIN
Tabel 5.1
Ketebalan Dukungan yang Disarankan
(lihat 5.6.2)
Proses
Ketebalan Dukungan yang Disarankan
GTAW
1/8 in. [3 mm]
MENGAIS
1/8 in. [3 mm]
SMAW
3/16 in. [5 mm]
GMAW
3/16 in. [5 mm]
FCAW
1/4 inci. [6 mm]
GERGAJI
1/4 inci. [6 mm]
Catatan: Penggunaan dukungan baja tahan karat untuk pipa
dan tubing bisa diterima.
Halaman 139
122
CLAUSE 5. KAIN
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
a Untuk baja martensit, giling dan periksa tepi lubang akses yang dipotong secara termal sebelum membuat lasan sambungan flensa web dan flensa.
Metode inspeksi harus ditentukan oleh Insinyur.
b Radius harus memberikan transisi yang mulus dan bebas takik.
c Pembukaan akses dilakukan setelah pengelasan web mengarah.
d Pembukaan akses dilakukan sebelum pengelasan web mengarah. Las tidak dikembalikan melalui pembukaan.
e Ini adalah detail tipikal untuk sambungan yang dilas dari satu sisi terhadap penyangga logam yang menyatu. Rincian gabungan alternatif juga harus dipertimbangkan.
Gambar 5.1 — Geometri Lubang Akses Las Khusus (lihat 5.2.4.1)
Halaman 140
123
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 5. KAIN
Gambar 5.2 — Profil Las Khusus (lihat 5.11)
Halaman 141
124
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 142
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
125
Bagian A
Persyaratan Umum
6.1 Umum
6.1.1 Untuk tujuan kode ini, kendali mutu dan
jaminan kualitas adalah fungsi inspeksi yang terpisah.
6.1.1.1 Fabrikasi / ereksi adalah tanggung jawab
kontraktor. Kontraktor harus melakukan inspeksi dan
menguji setidaknya sejauh yang ditentukan dalam pasal ini dan
tambahan yang diperlukan untuk memastikan kesesuaian dengan
persyaratan dokumen kontrak.
6.1.1.2 Verifikasi adalah hak prerogatif pemilik.
Pemilik dapat melakukan inspeksi dan pengujian yang diperlukan
untuk memverifikasi bahwa produk yang dapat diterima sedang disiapkan di
sesuai dengan ketentuan dokumen kontrak
KASIH. Inspeksi dan pengujian verifikasi harus
dijadwalkan untuk meminimalkan gangguan dengan produksi
sejauh mungkin.
6.1.2 Inspektur — Definisi
6.1.2.1 Inspektur fabrikasi / ereksi adalah yang
anak yang bertindak untuk dan atas nama kontraktor pada
inspeksi, pengujian, dan masalah kualitas dalam ruang lingkup
dokumen kontrak.
6.1.2.2 Inspektur verifikasi adalah orang yang
bertindak untuk dan atas nama Insinyur dan pemilik pada semuanya
masalah dalam ruang lingkup dokumen kontrak dan
batas kewenangan yang didelegasikan oleh pemilik.
6.1.2.3 Ketika istilah Inspektur digunakan tanpa lebih lanjut
kualifikasi, itu wajib untuk fabrikasi / ereksi dan
opsional untuk verifikasi sebagaimana didefinisikan dalam 6.1.2.1 dan 6.1.2.2.
6.2 Kualifikasi Personil Inspeksi
6.2.1 Semua Inspektur fabrikasi / ereksi bertanggung jawab untuk
penerimaan atau penolakan materi dan pengerjaan
harus memenuhi syarat sebagai berikut:
(1) Inspektur adalah Pengelasan Bersertifikat AWS
Inspektur (CWI) berkualifikasi dan bersertifikat sesuai
dengan ketentuan AWS QC1, Standar untuk AWS
Sertifikasi Pemeriksa Pengelasan , atau
(2) Inspektur harus dikualifikasi oleh orang Kanada
Biro Pengelasan (CWB) dengan persyaratan Kana
Asosiasi Standard dian (CSA) W178.2 standar, Cer-
tifikasi Inspektur Pengelasan , atau
(3) Inspektur adalah seorang insinyur atau teknisi
yang, dengan pelatihan dan pengalaman dalam fabrikasi logam,
inspeksi dan pengujian, dapat diterima oleh Insinyur.
6.2.2 Seorang Inspektur, yang sebelumnya disertifikasi sebagai Pengelasan
Inspektur berdasarkan ketentuan AWS QC1 atau CSA
standar W178.2, Tingkat II atau III, dapat berfungsi sebagai Inspeksi-
untuk pekerjaan ini, asalkan ada dokumen yang dapat diterima-
bahwa Inspektur tetap aktif sebagai
Inspektur fabrikasi yang dilas sejak terakhir disertifikasi,
dan tidak ada alasan untuk mempertanyakan kemampuan Inspektur.
6.2.3 Inspektur dapat didukung oleh Asisten
Inspektur yang dapat melakukan fungsi inspeksi khusus
di bawah pengawasan Inspektur. Asisten
Inspektur harus memenuhi syarat dengan pelatihan dan pengalaman
untuk melakukan fungsi spesifik yang mereka miliki
ditugaskan. Pekerjaan Asisten Inspektur harus
dimonitor secara teratur, umumnya setiap hari, oleh
Inspektur.
6.2.4 Inspektur, Asisten Inspektur dan personil melakukan
pembentukan pengujian tidak rusak (NDT) harus telah lulus
pemeriksaan mata, dengan atau tanpa lensa korektif, untuk
membuktikan (1) ketajaman penglihatan dekat dari Snellen English, atau equiv-
alent Jaeger, tidak kurang dari 12 in. [300 mm], dan (2) jauh
ketajaman penglihatan 20/40 atau lebih baik. Tes penglihatan diperlukan
setiap tiga tahun, atau kurang jika perlu, untuk menunjukkan
kecukupan.
6.2.5 Inspektur harus dilengkapi dengan lengkap
gambar terperinci yang menunjukkan ukuran, panjang, jenis, dan
lokasi semua lasan yang akan dibuat. Inspektur harus
dilengkapi dengan bagian dari dokumen kontrak
6. Pemeriksaan
Halaman 143
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
126
yang menjelaskan persyaratan material dan kualitas untuk
produk yang akan dibuat atau didirikan, atau keduanya. Di
Selain itu, Inspektur tidak terbiasa dengan
ing harus meninjau kode ini, ketentuan kontrak khusus
dan instruksi khusus penyelia mereka, sebagaimana berlaku.
6.2.6 Inspektur harus diberitahu sebelum
mulai dari fabrikasi / operasi ereksi harus diperiksa
tion dan verifikasi.
6.2.7 Kualifikasi Personil NDT. Personel per-
membentuk pengujian tidak rusak harus memenuhi syarat dalam
sesuai dengan American Society for Nondestruc-
Rekomendasi Praktik Tes Tive (ASNT) No. SNT-
TC-1A, atau setara. Sertifikasi Tingkat I dan Tingkat
Individu II harus dilakukan oleh individu Level III
ual yang telah disertifikasi oleh (1) ASNT, atau (2) memiliki
pendidikan, pelatihan, pengalaman, dan telah berhasil
lulus ujian tertulis yang ditentukan dalam ASNT
SNT-TC-1A. Hanya individu yang memenuhi syarat untuk Level NDT
II atau individu yang memenuhi syarat untuk NDT Tingkat I dan bekerja
di bawah pengawasan langsung dari seorang individu yang memenuhi syarat untuk
NDT Level II dapat melakukan pengujian tidak rusak. Spe-
pelatihan khusus untuk kualifikasi mungkin diperlukan untuk orang-
nel melakukan UT untuk memenuhi persyaratan tambahan
dari 6.14 kode ini.
6.2.7.1 Engineer akan memiliki wewenang untuk memverifikasi
kualifikasi Inspeksi fabrikasi / ereksi dan
Personel NDT ke tingkat yang ditentukan oleh pengujian ulang atau lainnya
cara.
6.2.7.2 Personil yang melakukan tes tidak rusak
berdasarkan ketentuan 6.2.7 tidak harus memenuhi syarat
Fied berdasarkan ketentuan 6.2.1 tetapi harus memiliki memadai
visi seperti yang dipersyaratkan oleh 6.2.4 dan memenuhi persyaratan
6.2.7.
6.3 Inspeksi dan Verifikasi
Material
Inspektur harus memastikan bahwa hanya bahan yang
membentuk persyaratan dokumen kontrak
digunakan. Ini termasuk tinjauan laporan pengujian pabrik, jika
diperlukan, dan inspeksi visual.
6.4 Verifikasi Prosedur
Catatan Kualifikasi (PQR),
Spesifikasi Prosedur Pengelasan
(WPS), dan Kinerja
Kualifikasi
6.4.1 Inspektur harus memastikan semua WPS
prakualifikasi per Klausul 3 atau memenuhi syarat sesuai dengan
Klausa 4 dari kode ini. Inspektur harus memastikan
bahwa setiap WPS ditulis dan tersedia untuk tukang las dan
Inspektur untuk referensi.
6.4.2 Inspektur harus mengizinkan pengelasan dilakukan
hanya oleh tukang las dan operator las, yang berkualitas
fied sesuai dengan persyaratan Klausul 4,
dan harus memverifikasi bahwa kualifikasi mereka mengizinkan mereka untuk menggunakannya
WPS yang ditentukan untuk pekerjaan, atau harus memastikan
yang dimiliki oleh masing-masing tukang las atau operator pengelasan sebelumnya
menunjukkan kualifikasi tersebut di bawah pengawasan
diterima oleh Insinyur.
6.4.3 Ketika kualitas pekerjaan oleh tukang las atau pengelasan
Operator tampaknya berada di bawah persyaratan ini
kode, Inspektur dapat mensyaratkan bahwa tukang las atau
Operator menunjukkan kemampuan untuk menghasilkan suara
lasan dengan cara tes sederhana atau dengan membutuhkan lengkap
kualifikasi ulang sesuai dengan Klausul 4.
6.4.4 Inspektur harus mewajibkan rekualifikasi ulang
tukang las atau operator pengelasan yang kualifikasinya tidak
saat ini dengan persyaratan kode ini.
6.4.5 Ketika tukang las dan operator las yang memenuhi syarat,
Inspektur, atas kebijakannya, dapat mengamati
tes kualifikasi kinerja.
6.5 Inspeksi dan Verifikasi
Pekerjaan dan Catatan
6.5.1 Inspektur harus memastikan bahwa minimum
ukuran, panjang, dan lokasi semua lasan sesuai dengan
persyaratan kode ini dan untuk gambar detail dan
bahwa tidak ada lasan yang tidak ditentukan telah ditambahkan tanpa
persetujuan.
6.5.2 Inspektur harus memverifikasi, pada interval yang sesuai, bahwa
elektroda hanya digunakan pada posisi tersebut dan dengan
jenis arus pengelasan dan polaritasnya
berkualitas atau prakualifikasi.
6.5.3 Inspektur harus mengamati, pada interval yang sesuai,
persiapan bersama, praktik perakitan, teknologi pengelasan
niques, dan kinerja masing-masing tukang las dan pengelasan
operator, untuk membuat persyaratan tertentu yang berlaku ini
kode terpenuhi. Inspektur akan memeriksa pekerjaan untuk
memastikan bahwa memenuhi persyaratan Klausul 5
dan 6.28 atau 6.29, sebagaimana berlaku. Ukuran dan kontur
lasan harus diukur menggunakan pengukur yang sesuai. Menerima-
Kriteria tance berbeda dari yang ditentukan dalam kode ini
dapat digunakan saat disetujui oleh Engineer.
6.5.4 Inspektur harus mengidentifikasi dengan pembeda
tandai atau kontrol dokumen yang memadai, sebagaimana disetujui oleh
Insinyur, semua bagian atau sambungan yang dimiliki Inspektur
diperiksa dan disetujui.
BAGIAN A
Halaman 144
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
127
6.5.5 Inspektur harus menyimpan catatan kualifikasi
semua tukang las dan operator pengelasan, semua kualifikasi WPS-
tions atau tes lain yang dibuat, kontrol pengelasan
bahan dan peralatan, dan informasi lainnya seperti
mungkin diminta oleh Engineer.
6.5.6 Ketika pengujian nondestruktif diperlukan, the
Inspektur harus memastikan prosedur dan teknik tersebut
sesuai dengan 6.8. Inspektur verifikasi
dapat melihat pembuatan tes tidak rusak, periksa
dan mengevaluasi hasil tes, menyetujui lasan yang memuaskan
atau menolak lasan yang tidak memuaskan, dan periksa preparasi
dan las ulang lasan yang tidak dapat diterima.
6.5.7 Inspektur harus mencatat lokasi yang diinspeksi
area dan hasil dari semua tes tidak rusak, bersama-sama
dengan deskripsi terperinci dari semua perbaikan yang dilakukan. Inspektur
harus mengidentifikasi dengan tanda pembeda atau rekaman lainnya -
metode semua bagian atau sendi yang telah mereka periksa
dan diterima. Setiap metode perekaman yang saling
menyenangkan dapat digunakan. Die stamping dari siklus
anggota yang dimuat tidak diizinkan tanpa persetujuan dari
insinyur.
6.6 Kewajiban Kontraktor
6.6.1 Kontraktor harus mengizinkan akses ke fasilitas proyek
fasilitas rikasi oleh perwakilan dari Pemilik. Itu
kontraktor harus bekerja sama dengan personel dan
vide akses siap untuk fabrikasi / inspeksi ereksi
catatan dan fabrikasi atau area ereksi, sebagaimana berlaku.
6.6.2 Kontraktor harus bertanggung jawab untuk penglihatan
inspeksi dan pengujian tidak rusak yang ditentukan dalam 6.8
dan koreksi yang diperlukan untuk semua kekurangan material
dan pengerjaan sesuai dengan persyaratan
Klausul 5 dan sebagaimana ditentukan di tempat lain dalam kontrak
dokumen.
6.6.3 Kontraktor harus mematuhi semua permintaan
Inspektur untuk memperbaiki kekurangan bahan dan pekerjaan
keahlian, sebagaimana disebutkan dalam dokumen kontrak.
6.6.4 Jika terjadi kesalahan pengelasan atau pelepasannya
pengelasan ulang merusak logam dasar sehingga, dalam penilaian
Pada Insinyur, retensinya tidak sesuai
dengan maksud dari dokumen kontrak, kontraktor
harus menghapus dan mengganti logam dasar yang rusak atau harus
mengkompensasi kekurangan dengan cara yang disetujui oleh
insinyur.
6.6.5 Jika pengujian tidak merusak selain inspeksi visual
tion tidak ditentukan dalam perjanjian kontrak asli
tetapi kemudian diminta oleh pemilik, kontraktor
untuk akan melakukan pengujian yang diminta atau akan mengizinkan
setiap pengujian yang akan dilakukan sesuai dengan 6.7. Itu
pemilik harus bertanggung jawab atas semua biaya terkait termasuk-
penanganan, persiapan permukaan, pengujian tidak rusak,
dan perbaikan diskontinuitas selain dari yang tercantum dalam
6.28.1 atau 6.29.1, mana yang berlaku, dengan harga yang sesuai
sekutu yang disepakati antara pemilik dan kontraktor. Namun,
jika pengujian tersebut harus mengungkapkan upaya untuk menipu atau
tidak sesuai dengan kode ini, pekerjaan perbaikan harus
dilakukan atas biaya kontraktor.
6.6.6 Kontraktor harus menjadwalkan uji tidak rusak-
untuk memfasilitasi kehadiran oleh Inspektur verifikasi.
Inspektur verifikasi harus diberitahu oleh
traktor dari sched- pengujian pengujian operasional dan nondestructive
ules dan perubahan terjadwal.
6.7 Pengujian Tidak Rusak
Pengujian tidak merusak bukan bagian wajib dari ini
kode, kecuali ditentukan dalam dokumen kontrak. Kapan
Diperlukan NDT, kode ini menyediakan persyaratan standar-
KASIH, kecuali yang lain disebutkan dalam dokumen kontrak.
Prosedur pengujian tidak merusak seperti dijelaskan dalam
kode ini memberikan jaminan yang wajar atas integritas lasan;
namun, tampaknya beberapa pengguna kode
anggap setiap metode yang mampu mendeteksi semua
cacat serius. Pengguna kode harus terbiasa
dengan semua keterbatasan metode pengujian tidak rusak
untuk digunakan, khususnya ketidakmampuan untuk mendeteksi dan
terize cacat planar dengan orientasi cacat tertentu. (Itu
keterbatasan dan penggunaan komplementer dari masing-masing metode
dijelaskan dalam AWS B1.10 edisi terbaru, Panduan untuk
Inspeksi tak rusak Las .)
6.7.1 Ketika pengujian tidak merusak selain visual dilakukan
diperlukan, itu harus dinyatakan dalam informasi lebih lanjut
selesaikan ke penawar. Informasi ini akan menunjuk
kategori lasan yang akan diperiksa, luasnya
pemeriksaan setiap kategori, dan metode atau metode
banyak pengujian.
6.7.2 Lasan diperiksa dengan pemeriksaan nondestruktif
yang tidak memenuhi persyaratan kode ini atau
kriteria penerimaan per 1,7 harus diperbaiki dalam
sesuai dengan 5.12.
6.7.3 Ketika pengujian radiografi digunakan, prosedur
dan teknik harus sesuai dengan Bagian B dari ini
ayat.
6.7.4 Ketika pemeriksaan dilakukan dengan menggunakan radiasi
sistem pencitraan, prosedur dan teknik harus
sesuai dengan Bagian D pasal ini.
6.7.5 Ketika pengujian ultrasonik digunakan, prosedur dan
Teknik harus sesuai dengan Bagian C ini
ayat.
BAGIAN A
Halaman 145
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
128
6.7.6 Untuk mendeteksi diskontinuitas yang terbuka untuk
permukaan, inspeksi penetran pewarna dapat digunakan, asalkan
sangat cocok untuk stainless steel. Metode standar yang ditetapkan
sebagainya dalam ASTM E 165 harus digunakan untuk penetran pewarna
inspeksi, dan standar penerimaan harus dalam
sesuai dengan kode ini, mana yang berlaku.
6.7.7 Untuk mendeteksi diskontinuitas yang terbuka atau adil
di bawah permukaan, inspeksi menggunakan partikel magnetik
peralatan tipe kuk dapat digunakan pada feritik atau martensi-
tic stainless steel, dan beberapa, tetapi tidak semua, curah hujan
paduan pengerasan. Standar yang ditetapkan dalam ASTM E 709
harus digunakan untuk inspeksi partikel magnetik, dan
standar penerimaan harus sesuai dengan ini
kode, mana yang berlaku.
6.8 Tingkat Pengujian
Informasi yang diberikan kepada peserta lelang harus dengan jelas mengidentifikasi
tingkat pengujian nondestruktif (jenis, kategori, atau
lokasi) lasan yang akan diuji. Lihat Lampiran A untuk
prosedur inspeksi yang direkomendasikan wajib, seperti
berlaku
6.8.1 Sambungan las yang membutuhkan pengujian berdasarkan kontrak
harus diuji sepanjang penuh, kecuali sebagian atau
pengujian spot ditentukan.
6.8.2 Ketika pengujian parsial ditentukan, lokasi dan
panjang lasan atau kategori lasan yang akan diuji harus
ditetapkan dengan jelas dalam dokumen kontrak.
6.8.3 Ketika pengujian spot ditentukan, jumlah spot
di setiap kategori yang ditunjuk dari sambungan las untuk diuji
dalam panjang lasan yang ditentukan atau segmen yang ditentukan
lasan harus dimasukkan dalam informasi yang diberikan kepada
penawar. Setiap tes spot harus mencakup minimal 4 in. [100 mm]
dari panjang lasan. Ketika pengujian spot mengungkapkan indikasi
diskontinuitas yang dapat ditolak yang membutuhkan perbaikan, sejauh mana
diskontinuitas tersebut akan dieksplorasi. Dua tambahan
bintik-bintik pada segmen yang sama dari sambungan las harus diambil pada
lokasi jauh dari tempat aslinya. Lokasi
tempat-tempat tambahan harus disepakati antara
traktor dan Inspektur verifikasi.
Ketika salah satu dari dua tempat tambahan menunjukkan cacat itu
membutuhkan perbaikan, seluruh segmen lasan, sebagaimana didefinisikan oleh
Insinyur, diwakili oleh tempat asli akan
sepenuhnya diuji. Jika lasan melibatkan lebih dari satu
ment, dua tempat tambahan di setiap segmen harus diuji
di lokasi yang disepakati oleh kontraktor dan verifikasi
kation Inspektur, tunduk pada interpretasi sebelumnya.
6.8.4 Sebelum pengujian, personel uji yang tidak rusak harus,
dilengkapi atau memiliki akses ke informasi yang relevan,
termasuk geometri sambungan las, ketebalan material,
dan proses pengelasan dan setiap perbaikan las yang digunakan dalam pembuatan
lasan tersebut.
Bagian B
Pengujian Radiografi
Pengelasan Alur pada Butt Joints
6.9 Umum
6.9.1 Prosedur dan standar yang ditetapkan dalam Bagian B adalah
untuk mengatur pengujian radiografi lasan bila ada
inspeksi diperlukan oleh dokumen kontrak sebagai
dimainkan di 6.7. Persyaratan yang tercantum di sini adalah spesifik
untuk menguji lasan alur pada sambungan butt pada plat,
bentuk, dan bar oleh sumber sinar-X atau sinar gamma. Itu
metodologi harus sesuai dengan ASTM E 94, Panduan untuk
Pengujian Radiografi , dan ASTM E 142, Metode untuk
Mengontrol Kualitas Pengujian Radiografi , dan ASTM
E 747, Praktek untuk Desain, Pembuatan, dan Bahan
Pengelompokan Indikator Kualitas Gambar Kawat (IQI) untuk
Radiologi , dan ASTM E 1032, Metode untuk Radiografi
Pemeriksaan Las .
6.9.2 Variasi dalam prosedur pengujian, peralatan, dan
standar penerimaan dapat digunakan berdasarkan kesepakatan
antara kontraktor dan pemilik. Variasi seperti itu
termasuk, tetapi tidak terbatas pada, hal-hal berikut: radio-
pengujian grafis untuk fillet, T, dan lasan sudut; Perubahan dalam
jarak sumber-ke-film; aplikasi film yang tidak biasa;
aplikasi indikator kualitas gambar (IQI) jenis lubang yang tidak biasa
tions (termasuk jenis lubang sisi film IQI); dan radio-
pengujian grafis untuk ketebalan yang lebih besar dari 150 cm.
jenis film, kerapatan, dan variasi dalam pemaparan, pengembangan
opment, dan teknik menonton.
6.10 Prosedur Radiografi
6.10.1 Radiografi harus dibuat menggunakan sumber tunggal
baik radiasi X- atau gamma. Sensi radiografi
Tivity harus dinilai berdasarkan gambar tipe IQI lubang atau
indikator kualitas gambar kawat (IQI). Teknologi radiografi
nique dan peralatan harus memberikan sensitivitas yang cukup
untuk dengan jelas menggambarkan IQI yang diperlukan dan yang esensial
lubang atau kabel seperti yang dijelaskan dalam 6.10.7, Tabel 6.1 dan 6.2,
dan Gambar 6.5 dan 6.6. Mengidentifikasi huruf dan angka
harus menunjukkan dengan jelas dalam radiograf.
6.10.2 Radiografi harus dilakukan sesuai
dengan persyaratan keamanan yang berlaku.
6.10.3 Ketika dokumen kontrak mengharuskan penghapusan
tulangan lasan, lasan harus disiapkan oleh
BAGIAN A & B
Halaman 146
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
129
penggilingan seperti yang dijelaskan dalam 5.11.6. Permukaan las lainnya perlu
tidak dihaluskan atau dihaluskan untuk tujuan
pengujian radiografi keberatan atas diskontinuitas pengelasan
dikaburkan dalam radiograf.
6.10.3.1 Tab las harus dihapus sebelum radio-
inspeksi grafis kecuali disetujui sebaliknya oleh
Insinyur.
6.10.3.2 Ketika diminta oleh ketentuan kontrak
dokumen, dukungan baja harus dihilangkan dan
wajah harus selesai dibilas dengan menggiling sebelum radiografi.
phy. Grinding harus seperti yang dijelaskan dalam 5.11.6.
6.10.3.3 Saat tulangan atau dukungan lasan, atau
keduanya, tidak dihapus, atau kawat penempatan alternatif IQI adalah
tidak digunakan, pelindung baja bila diperpanjang sedikitnya 1/8 in.
[3 mm] di luar tiga sisi dari tipe lubang yang diperlukan, IQI
atau kawat IQI harus ditempatkan di bawah jenis lubang IQI atau
kawat IQI sehingga total ketebalan baja antara
IQI dan film kira-kira sama dengan rata-rata
ketebalan lasan diukur melalui tulangannya
dan dukungan.
6.10.4 Film radiografi harus seperti yang dijelaskan dalam ASTM
E 94. Layar foil timbal harus digunakan seperti yang dijelaskan dalam
ASTM E 94. Layar fluoresen tidak boleh diizinkan.
6.10.5 Radiografi harus dibuat dengan satu sumber tunggal
radiasi terpusat sedekat mungkin sehubungan dengan
panjang dan lebar bagian lasan itu
diperiksa.
6.10.5.1 Sumber sinar gamma, terlepas dari ukurannya, wajib
mampu memenuhi batas ketidakterpisahan geometris
Kode ASME Boiler dan Pressure Vessel , Bagian
V, Pasal 2.
6.10.5.2 Jarak sumber ke subjek tidak boleh
kurang dari total panjang film yang terpapar dalam satu
pesawat. Ketentuan ini tidak berlaku untuk pameran panorama
sures untuk tubulars dibuat di bawah ketentuan 6.9.2.
6.10.5.3 Jarak sumber ke subjek tidak boleh
kurang dari tujuh kali ketebalan las ditambah pemasangan
penegakan dan dukungan, jika ada, atau sedemikian rupa sehingga inspeksi
radiasi tion harus menembus bagian mana pun dari lasan
direpresentasikan dalam radiografi pada sudut lebih besar dari 26-
1/2 ° dari garis normal ke permukaan lasan.
6.10.6 unit sinar-X, maksimum 600 kvp, kobalt 60, dan irid
dium 192 dapat digunakan sebagai sumber untuk semua radiografi
inspeksi asalkan mereka memiliki kemampuan penetrasi yang memadai
ity Sumber radiografi lainnya harus tunduk pada
persetujuan dari Insinyur.
6.10.7 Pemilihan dan Penempatan IQI. IQI harus
dipilih dan ditempatkan pada lasan di bidang inter-
est sedang radiografi seperti yang ditunjukkan pada Tabel 6.3.
6.10.8 Sambungan las harus diradiografi dan film
diindeks oleh metode yang akan menyediakan lengkap dan
pemeriksaan sendi pada batas yang ditentukan
untuk diperiksa. Batas bersama harus ditunjukkan dengan jelas dalam
radiografi. Film pendek, layar pendek, under- berlebihan
dipotong oleh radiasi yang tersebar, atau proses lain apa pun itu
mengaburkan bagian dari panjang lasan total harus membuat
radiografi tidak dapat diterima.
6.10.8.1 Film harus memiliki panjang yang cukup dan harus
ditempatkan untuk menghasilkan setidaknya 12 inci. [12 mm] film,
terkena radiasi langsung dari sumbernya, di luar masing-masing
tepi bebas di mana lasan diakhiri.
6.10.8.2 Las yang lebih panjang dari 14 inci. [350 mm] mungkin
radiografi dengan kaset film yang tumpang tindih dan membuat a
paparan tunggal, atau dengan menggunakan kaset film tunggal dan
membuat eksposur terpisah. Ketentuan 6.10.5
akan berlaku.
6.10.8.3 Untuk memeriksa radiasi hamburan balik, sebuah petunjuk
simbol "B" 1/2 in. [12,7 mm] tinggi, 1/16 in. [1,6 mm]
tebal harus melekat pada bagian belakang setiap kaset film.
Jika gambar "B" muncul pada radiograf, radio-
grafik dianggap tidak dapat diterima.
6.10.9 Lebar film harus cukup untuk menggambarkan semua film.
tions dari sambungan las, termasuk zona yang terkena panas,
dan harus menyediakan ruang tambahan yang cukup untuk
diperlukan jenis lubang IQI atau kawat IQI dan identifikasi film
kation tanpa melanggar bidang minat dalam
radiografi.
6.10.10 Kualitas Radiografi. Semua radiografi harus
bebas dari cacat mekanis, kimia, atau lainnya
sejauh mereka tidak bisa menutupi atau bingung dengan
gambar diskontinuitas dalam bidang yang diminati
radiografi. Noda seperti itu termasuk, tetapi tidak terbatas
untuk:
(1) fogging
(2) cacat pemrosesan seperti goresan, tanda air,
atau noda kimia
(3) goresan, tanda jari, keriting, kekotoran, statis
tanda, noda, atau air mata
(4) kehilangan detail karena kontak layar-ke-film yang buruk
(5) indikasi salah karena layar yang rusak atau inter-
kesalahan terakhir
6.10.11 Batasan Kepadatan. Kepadatan film yang ditransmisikan
melalui gambar radiografi tubuh
diperlukan IQI (s) dan bidang minat harus 1,8 mini-
ibu untuk menonton film tunggal untuk radiografi yang dibuat
dengan sumber sinar-X dan minimal 2,0 untuk radiograf
dibuat dengan sumber sinar gamma. Untuk melihat komposit
dari paparan film ganda, densitas minimum harus
BAGIAN B
Halaman 147
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
130
2.6. Setiap radiografi dari set komposit harus memiliki min-
kepadatan imum 1,3. Kepadatan maksimum harus 4.0
untuk tampilan tunggal atau gabungan.
6.10.11.1 Kepadatan yang diukur harus berdasar H&D
Sity. Kepadatan H & D (radiografi) adalah ukuran film
menghitam, dinyatakan sebagai:
D = log I 0 / I
dimana:
D = kepadatan D & D (radiografi)
I 0 = intensitas cahaya pada film, dan
I = cahaya yang ditransmisikan melalui film
6.10.11.2 Ketika transisi pengelasan dengan ketebalan berada
radiografi dan rasio ketebalan yang lebih tebal
bagian dengan ketebalan bagian lebih tipis adalah 3 atau
lebih besar, radiografi harus terpapar untuk menghasilkan tunggal
kerapatan film 3,0 hingga 4,0 pada bagian yang lebih tipis. Kapan
ini dilakukan, persyaratan kepadatan minimum
6.10.11 harus dikesampingkan kecuali dinyatakan lain dalam
dokumen kontrak.
6.10.12 Tanda identifikasi radiografi dan dua lokasi
tanda identifikasi harus diletakkan pada baja dan
setiap lokasi radiografi. Radiografi yang sesuai
tanda identifikasi dan dua identifikasi lokasi
tanda, yang semuanya akan ditampilkan dalam radiograf, harus
diproduksi dengan menempatkan nomor atau huruf utama, atau keduanya,
atas setiap identifikasi dan lokasi yang identik
tanda dibuat pada stainless steel untuk menyediakan sarana untuk
mencocokkan radiograf yang dikembangkan dengan las. Addi
informasi identifikasi nasional dapat pra-cetak no
kurang dari 3/4 in. [20 mm] dari tepi lasan atau
harus diproduksi pada radiografi dengan menempatkan gambar timah
ures pada stainless steel.
Informasi yang diperlukan untuk ditampilkan pada radiograf harus
termasuk identifikasi kontrak pemilik, inisial dari
perusahaan inspeksi radiografi, inisial pabrik-
untuk, nomor pesanan toko perakit, radiografi
tanda identifikasi, tanggal, dan nomor perbaikan lasan
ber, jika memungkinkan.
6.10.13 Blok Ujung. Blok tepi harus digunakan saat
meradiasikan lasan butt lebih besar dari 1/2 in. [12 mm]
ketebalan. Blok tepi harus memiliki panjang yang cukup
untuk melampaui setiap sisi garis tengah las untuk a
jarak minimum sama dengan ketebalan lasan, tetapi tidak
kurang dari 2 in. [50 mm], dan harus memiliki ketebalan yang sama
atau lebih besar dari ketebalan lasan. Mini-
lebar mum dari blok tepi harus sama dengan setengah dari
ketebalan las, tetapi tidak kurang dari 25 mm. Tepi
blok harus dipusatkan pada lasan dengan pas nyaman
terhadap pelat yang di-radiografi, tidak memungkinkan lagi
dari 1/16 in. [2 mm] celah untuk minimum yang ditentukan
panjang blok tepi. Blok tepi harus terbuat dari
baja stainless yang bersih secara radiografi, dan permukaannya
harus memiliki finishing sekitar 125 μin. [3 µm atau
lebih halus], sesuai dengan ANSI / ASME B46.1-2002,
Tekstur Permukaan (Kekasaran Permukaan, Kerut, dan Lay)
(lihat Gambar 6.7 untuk aplikasi).
6.11. Penerimaan Lasan
Lasan diperiksa dengan pemeriksaan radiografi yang tidak
memenuhi persyaratan kode ini, atau penerimaan alternatif
Kriteria tance per 1.7, harus diperbaiki sesuai
dengan 5.12.
6.12 Pemeriksaan, Laporan, dan
Disposisi Radiografi
6.12.1 Kontraktor harus menyediakan variabel yang sesuai
illuminator intensitas (penampil) dengan ulasan spot atau
kemampuan ulasan tempat bertopeng. Penampil harus memasukkan
nilai sarana untuk menyesuaikan ukuran tempat di bawah
pemeriksaan. Penampil harus memiliki kapasitas yang cukup untuk
menerangi radiografi dengan kepadatan H & D dari
4.0 Tinjauan film harus dilakukan di area yang tenang
cahaya.
6.12.2 Sebelum pengelasan dilakukan pengujian radiografi oleh
kontraktor untuk pemilik diterima, semua radionya
grafik, termasuk yang menunjukkan kualitas yang tidak dapat diterima
sebelum diperbaiki, dan laporan yang menafsirkannya harus
diserahkan ke Inspektur verifikasi.
6.12.3 Satu set lengkap radiografi untuk lasan yang dikenakan
pengujian radiografi oleh kontraktor untuk pemilik,
termasuk yang menunjukkan kualitas yang tidak dapat diterima sebelum
perbaikan, harus dikirimkan kepada pemilik setelah selesai
pekerjaan. Kewajiban kontraktor untuk mempertahankan radio-
grafik akan berhenti: (1) setelah pengiriman set lengkap ini ke
pemilik, atau (2) satu tahun penuh setelah selesainya
pekerjaan kontraktor, asalkan pemilik diberikan sebelumnya
pemberitahuan tertulis.
Bagian C
Pengujian Ultrasonik (UT)
dari Alur Las
6.13 Umum
6.13.1 Prosedur dan standar yang ditetapkan dalam Bagian C
adalah untuk mengatur pengujian ultrasonik lasan alur dan
BAGIAN B & C
Halaman 148
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
131
zona yang terpengaruh panas dalam baja stainless austenitik, kapan
pengujian semacam itu diperlukan sesuai dengan 6.7 dari ini
kode. Prosedur UT dasar, instrumentasi dan operasi
Persyaratan atau yang tercantum dalam Bagian C ini diperlukan
untuk memastikan akurasi maksimum dalam evaluasi diskontinuitas
dan ukuran. Untuk kontrol maksimum ukuran diskontinuitas,
penekanan telah ditempatkan pada: prosedur UT yang
harus ditulis dan memenuhi syarat; Teknisi UT khusus
Persyaratan; dan instrumentasi dan kalibrasi UT
Persyaratan. AWS mengakui keterbatasan yang melekat
dan inkonsistensi pemeriksaan ultrasonik untuk
karakterisasi dan ukuran tinuity. Akurasi
Diperoleh harus dibuktikan oleh teknisi UT.
cian menggunakan prosedur dan peralatan yang berlaku. Pro-
hasil kualifikasi cedure harus diserahkan kepada
Insinyur. AWS tidak membuat klaim untuk akurasi mungkin
saat menggunakan metode yang terkandung di sini.
6.13.2 Variasi dalam prosedur pengujian, peralatan, dan
standar penerimaan tidak termasuk dalam Bagian C dari Klausul 6
dapat digunakan atas persetujuan dengan Insinyur. Seperti itu
variasi termasuk jenis lain dari stainless steel, lainnya
ketebalan, geometri las, ukuran transduser, frekuensi-
cies, couplant, permukaan yang dilapisi, teknik pengujian, dll.
Variasi yang disetujui tersebut harus dicatat dalam
catatan traktat.
6.13.3 Logam Dasar. Prosedur ini tidak dimaksudkan untuk
dipekerjakan untuk pengujian pengadaan logam tidak mulia.
Namun, pengelasan terkait diskontinuitas (retak,
robekan pipih, delaminasi, dll.) di dasar yang berdekatan
logam yang tidak dapat diterima di bawah ketentuan
bagian dari kode ini harus dilaporkan kepada Engineer untuk
watak.
6.14 Persyaratan Operator UT
6.14.1 Dalam memenuhi persyaratan 6.2.7, kualifikasi
kation dari operator pengujian ultrasonik harus mencakup: a
pemeriksaan khusus dan praktis yang harus didasarkan
pada persyaratan kode ini. Pemeriksaan ini harus
membutuhkan operator ultrasonik untuk menunjukkan kemampuannya
menerapkan aturan kode ini dalam pendeteksian yang akurat dan
disposisi cacat.
6.14.2 Operator ultrasonik harus, sebelum membuat
pemeriksaan, dilengkapi atau memiliki akses ke yang relevan
informasi mengenai jenis logam tidak mulia, sambungan geomatika
etry, ketebalan material, dan proses pengelasan yang digunakan di
membuat lasan. Catatan perbaikan selanjutnya
dibuat untuk lasan juga harus tersedia untuk
operator ultrasonik.
6.15 Peralatan UT
6.15.1 Instrumen ultrasonik harus berupa gema pulsa
jenis yang cocok untuk digunakan dengan transduser berosilasi di fre-
quities antara 1 dan 6 MHz. Layar harus berupa
"A" memindai jejak video yang diperbaiki atau tampilan lain yang dapat diterima
kepada Insinyur atau Inspektur pemilik.
6.15.2 Linieritas horisontal dari instrumen uji
harus memenuhi syarat jarak penuh jalur suara menjadi
digunakan dalam pengujian sesuai dengan 6.15.9.1 dan 6.15.10.
6.15.3 Instrumen uji harus mencakup stabilisasi internal
Sehingga setelah pemanasan, tidak ada variasi dalam respons
lebih besar dari ± 1 dB terjadi dengan perubahan tegangan suplai
nominal 15% atau, untuk baterai, seluruhnya
kehidupan operasi biaya. Akan ada alarm atau
meter untuk memberi sinyal penurunan voltase baterai sebelum instrumen
mati karena baterai habis.
6.15.4 Instrumen uji harus memiliki gain yang dikalibrasi
control (attenuator) dapat disetel dalam langkah diskrit 1 atau 2 dB
pada kisaran setidaknya 60 dB. Keakuratan perhatian
pengaturan uator harus dalam plus atau minus 1 dB. Itu
prosedur kualifikasi harus seperti yang dijelaskan dalam
6.15.9.1 dan 6.15.9.2.
6.15.5 Rentang siklus tampilan instrumen harus
sedemikian rupa sehingga perbedaan 1 dB amplitudo dapat
mudah dideteksi pada tampilan.
6.15.6 Ukuran dan frekuensi transduser optimal harus
dipilih oleh teknisi UT sesuai dengan
prosedur tertulis. Ukuran transduser mungkin sekecil
6,4 mm]; frekuensi hingga 6 MHz. Selec-
tion harus didasarkan pada desain, bahan lasan
jenis, dan persyaratan penolakan / penerimaan ukuran diskontinuitas-
KASIH didefinisikan oleh spesifikasi kontrak.
6.15.7 Unit pencarian balok lurus (gelombang longitudinal)
transduser harus bulat atau persegi.
6.15.8 Unit pencarian balok sudut harus terdiri dari
peredam dan irisan sudut. Unit dapat terdiri dari
dua elemen yang terpisah atau mungkin merupakan unit integral.
6.15.8.1 Kristal transduser dapat berbentuk bulat, persegi
atau berbentuk persegi panjang. Jika persegi panjang, maksimal
rasio lebar ke tinggi harus 1,2 banding 1,0 dan minimum
rasio lebar ke tinggi harus 1,0 hingga 1,0 (lihat Gambar 6.8).
6.15.8.2 Unit pencarian harus menghasilkan berkas suara
dalam materi yang diuji dalam ± 2 ° dari yang disyaratkan oleh
prosedur tertulis.
6.15.8.3 Setiap unit pencarian harus ditandai dengan jelas
menunjukkan frekuensi transduser, sudut nominal
dari refraksi, dan titik indeks.
BAGIAN C
Halaman 149
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
132
6.15.8.4 Dimensi unit pencarian harus
sedemikian rupa sehingga jarak dari ujung pencarian terdepan
unit ke titik indeks tidak boleh melebihi 1 in. [25 mm].
6.15.9 Kualifikasi Peralatan
6.15.9.1 Linieritas horisontal dari instrumen uji
harus dikualifikasi ulang setelah setiap 40 jam penggunaan instrumen
di masing-masing rentang jarak yang akan menjadi instrumen
bekas. Prosedur kualifikasi harus sesuai
dengan 6.15.10.
6.15.9.2 Kontrol gain instrumen (attenuator)
harus memenuhi persyaratan 6.15.4 dan harus
diperiksa untuk kalibrasi yang benar pada interval dua bulan di
sesuai dengan 6.15.11. Metode alternatif mungkin
digunakan untuk kualifikasi kontrol gain (attenuator) yang dikalibrasi
jika terbukti paling tidak setara dengan 6.15.11.
6.15.9.3 Dengan menggunakan kalibrasi yang disetujui
blok, setiap unit pencarian balok sudut harus diperiksa setelah
setiap delapan jam digunakan untuk menentukan bahwa kontak wajah
datar, bahwa titik masuk suara sudah benar, dan bahwa
sudut balok berada dalam tol ditambah atau minus 2 ° yang diizinkan
erance. Cari unit yang tidak memenuhi persyaratan ini-
KASIH akan diperbaiki atau diganti.
6.15.10 Linearitas Horisontal: Prosedur
Catatan: Karena prosedur kualifikasi ini dilakukan
dengan unit pencarian balok lurus yang menghasilkan longitu-
gelombang dinal dengan kecepatan suara hampir dua kali lipat itu
gelombang geser, perlu menggandakan gelombang geser
rentang jarak yang akan digunakan dalam menerapkan prosedur ini.
Contoh: Penggunaan kalibrasi layar 10 inci. [250 mm]
dalam gelombang geser akan membutuhkan layar 20 inci. [500 mm]
kalibrasi untuk prosedur kualifikasi ini. Berikut-
Prosedur ing harus digunakan untuk kualifikasi instrumen.
(1) Unit pencarian balok lurus harus digabungkan
memenuhi persyaratan 6.15.6 untuk IIW atau DS
blok di Posisi G, T, atau U (lihat Lampiran H Gambar H-1) sebagai
diperlukan untuk mencapai lima refleksi belakang dalam kualifikasi-
Rentang sertifikasi sedang disertifikasi. Yang terakhir dari lima kembali
flection harus ditempatkan dalam porsi 80 hingga 100%
dari lebar layar.
(2) Refleksi belakang pertama dan kelima harus ad-
justed ke lokasi yang tepat dengan menggunakan jarak
kalibrasi dan penyesuaian tanpa penundaan.
(3) Setiap indikasi harus disesuaikan dengan referensi
level dengan kontrol gain atau atenuasi untuk horizontal
pemeriksaan lokasi.
(4) Setiap lokasi lendutan jejak menengah harus
benar dalam 2% dari lebar layar.
6.15.11 dB Akurasi: Prosedur
Catatan: Untuk mencapai akurasi yang diperlukan (± 1%) pada
membaca indikasi tinggi, layar harus lulus
ated secara vertikal pada interval 2% pada horizontal mid-screen.
Wisuda ini akan ditempatkan di layar antara
60% dan 100% tinggi layar. Ini mungkin bersamaan
Dipoles dengan menggunakan layar transparan lulus
awam. Jika hamparan ini diterapkan sebagai bagian permanen dari
unit ultrasonik, harus diperhatikan bahwa overlay tidak
tidak mengaburkan tampilan pengujian normal.
(1) Unit pencarian balok lurus harus digabungkan,
memenuhi persyaratan 6.15.6 di blok DS
ditunjukkan dalam Lampiran O Gambar O.2 dan posisi "T," Lampiran
O Gambar O.1.
(2) Kalibrasi jarak harus disesuaikan sehingga
indikasi pantulan belakang 2 in. [50 mm] pertama (di sini-
setelah disebut "indikasi") berada di layar tengah horisontal.
(3) Kontrol kalibrasi atau penguatan atenuasi harus
disesuaikan sehingga indikasi tepat pada atau sedikit
di atas tinggi layar 40%.
(4) Unit pencarian akan dipindahkan ke posisi
U, lihat Lampiran O Gambar O.1, sampai indikasi ada di
tepatnya tinggi layar 40%.
(5) Amplitudo suara harus ditingkatkan 6 dB dengan
kontrol gain atau atenuasi yang dikalibrasi. Indikasinya
level secara teoritis harus tepat pada ketinggian layar 80%.
(6) Pembacaan dB harus dicatat di bawah "a" dan
% tinggi layar aktual di bawah "b" dari langkah 5 pada layanan
laporan tifikasi (Lampiran O Formulir O-1, Baris 1).
(7) Unit pencarian akan dipindahkan lebih jauh ke arah
posisi U, Lampiran O Gambar O.1, sampai indikasi berada pada
tepatnya tinggi layar 40%.
(8) Langkah 5 harus diulang.
(9) Langkah 6 harus diulang; kecuali, informasi harus
diterapkan ke baris berikutnya berturut-turut pada Formulir Lampiran O
O-1.
(10) Langkah 7, 8, dan 9 harus diulang secara berurutan
sampai jangkauan penuh kontrol gain (attenuator)
tercapai (minimum 60 dB).
(11) Informasi dari kolom "a" dan "b" harus
diterapkan pada persamaan 6.15.11.1 atau
ditulis pada 6.15.11.2 untuk menghitung dB yang dikoreksi.
(12) Koreksi dB dari langkah 11 ke kolom "c" adalah
terapan.
(13) Nilai kolom "c" harus dikurangkan dari Kolom
umn "a" nilai dan perbedaan dalam Kolom "d," dB
kesalahan harus diterapkan.
Catatan: Nilai-nilai ini bisa positif atau negatif
dan begitu dicatat. Contoh Aplikasi Formulir O-1, O-2,
dan O-3 ditemukan di Lampiran O.
BAGIAN C
Halaman 150
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
133
(14) Informasi akan ditabulasikan pada formulir, termasuk-
informasi ekivalen minimum seperti yang ditampilkan pada
Formulir O-1, dan unit dievaluasi sesuai dengan in-
ditampilkan pada formulir itu.
(15) Formulir O-2 menyediakan sarana yang relatif sederhana
mengevaluasi data dari item (14). Instruksi untuk evaluasi ini-
uasi diberikan dalam (16) hingga (18).
(16) Informasi dB dari kolom "e" (Formulir O-1)
harus diterapkan secara vertikal dan membaca dB dari kolom
"A" (Formulir O-1) secara horizontal sebagai koordinat X dan Y untuk
merencanakan kurva dB pada Formulir O-2.
(17) Panjang horizontal terpanjang, seperti yang diwakili oleh
perbedaan membaca dB, yang dapat ditulis dalam a
persegi panjang mewakili 2 dB, menunjukkan dB
kisaran di mana peralatan memenuhi kode yang diperlukan-
KASIH. Kisaran minimum yang diijinkan adalah 60 dB.
(18) Peralatan yang tidak memenuhi standar minimum ini
Pensiun dapat digunakan, asalkan faktor koreksi
dikembangkan dan digunakan untuk evaluasi cacat di luar institusi.
kisaran linearitas diterima strument, atau pengujian lasan
dan evaluasi cacat disimpan dalam vertikal yang dapat diterima
kisaran linearitas peralatan. Catatan: Kesalahan dB
angka (Kolom "d") dapat digunakan sebagai faktor koreksi
angka.
6.15.11.1 Persamaan berikut digunakan untuk menghitung
desibel:
dB 2 - dB 1 = 20 × Log
atau
dB 2 = 20 × Log
+ dB 1
Terkait dengan Lampiran O Formulir O-1:
dB 1 = Kolom a
dB 2 = Kolom c
% 1 = Kolom b
% 2 = Ditentukan pada Formulir O-1
6.15.11.2 Catatan berikut ini berlaku untuk penggunaan
nomograf dalam Lampiran O Formulir O-3:
(1) Kolom a, b, c, d, dan e ada pada sertifikasi
lembar, Lampiran O Formulir O-1.
(2) Timbangan A, B, dan C ada pada nomograf,
Lampiran O Formulir O-3.
(3) Titik nol pada skala C harus diawali
dengan menambahkan nilai yang diperlukan agar sesuai dengan
pengaturan instrumen; yaitu, 0, 10, 20, 30, dll.
%2
%1
-------
⎝
⎠
⎛
⎞
%2
%1
-------
⎝
⎠
⎛
⎞
6.15.11.3 Refleksi Internal: Prosedur
(1) Kalibrasi peralatan sesuai dengan 6.18.
(2) Hapus unit pencarian dari blok kalibrasi
tanpa mengubah penyesuaian peralatan lainnya.
(3) Tingkatkan gain yang dikalibrasi atau redaman 20 dB
lebih sensitif daripada level referensi.
(4) Area layar melebihi suara 1/2 in. [12 mm]
jalan dan di atas ketinggian level referensi harus bebas dari apa pun
indikasi.
6.16 Prosedur UT
Semua UT harus dilakukan sesuai dengan yang tertulis
prosedur yang harus memuat, minimal,
menurunkan informasi mengenai metode dan pemeriksaan UT
teknik bangsa:
(1) Jenis-jenis konfigurasi sambungan las menjadi
diperiksa
(2) Kriteria penerimaan untuk jenis sambungan las
diperiksa
(3) Jenis peralatan UT (pabrikan, model dan
nomor seri)
(4) Jenis transduser, termasuk frekuensi, ukuran,
bentuk, sudut dan jenis irisan
(5) Persiapan dan coupling permukaan pemindaian
Persyaratan
(6) Jenis blok uji kalibrasi dengan persetujuan
reflektor referensi priate
(7) Metode kalibrasi dan interval kalibrasi
(8) Metode untuk memeriksa laminasi sebelum
evaluasi lasan
(9) Penandaan indeks akar las dan pendahuluan lainnya
metode penandaan las
(10) Pola pemindaian dan persyaratan sensitivitas
(11) Metode untuk menentukan lokasi diskontinuitas,
tinggi, panjang dan tingkat amplitudo
(12) Mentransfer metode koreksi untuk permukaan kasar
ness, pelapis permukaan dan kelengkungan bagian, jika berlaku
(13) Metode verifikasi keakuratan perusahaan
pemeriksaan lengkap. Verifikasi ini mungkin dengan
pengujian oleh UT, oleh orang lain (audit), metode NDT lainnya,
contoh makro, gouging atau teknik visual lainnya,
sebagaimana dapat disetujui oleh Engineer
BAGIAN C
Halaman 151
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
134
(14) Persyaratan dokumentasi untuk ujian,
termasuk setiap verifikasi yang dilakukan
(15) Persyaratan penyimpanan dokumentasi
(16) Uji data yang mendukung kecukupan prosedur.
dure
(17) Tanggal, persetujuan prosedur oleh Engineer /
Tingkat III
Prosedur tertulis harus memenuhi syarat dengan menguji mock-
las yang dibuat dengan proses pengelasan yang sama dan dibuat
dari jenis material yang sama, konfigurasi sambungan dan
ketebalan material, yang mewakili lasan produksi
untuk diperiksa. Lasan mock-up (Gambar 6.11) harus
dibelah, diperiksa dengan benar, dan didokumentasikan untuk
membuktikan kinerja prosedur yang memuaskan. Itu
prosedur dan semua data yang memenuhi syarat harus disetujui oleh
individu yang telah disertifikasi Level III di UT oleh tes-
sesuai dengan ASNT SNT-TC-1A dan siapa
selanjutnya dikualifikasi oleh pengalaman dalam pemeriksaan
jenis sambungan las khusus untuk diperiksa.
6.17 Standar Referensi
Blok kalibrasi harus dari logam tidak mulia yang sama
jenis (lihat 1.2) dan kondisi perlakuan panas sebagai pasangan
yang akan digunakan dalam produksi. Refleksi standar
tor harus lubang berdiameter sisi 1,6 mm atau
setara. Reflektor dapat ditempatkan dalam desain apa pun
blok kalibrasi, las mock-up atau produksi aktual
bagian atas pilihan pengguna. Orientasi dan toleransi
untuk penempatan reflektor ditunjukkan pada Gambar 6.9.
Perhatian harus digunakan dalam mengebor lubang untuk membuat cer
tain lubang dibor dengan sedikit tajam dan dikerjakan oleh
mesin, bukan dengan tangan. Blok kalibrasi yang direkomendasikan
ditunjukkan pada Gambar 6.10. Alternatif penggunaan yang mungkin dari
reflektor ditunjukkan pada Gambar 6.11. Saat ditempatkan di lasan
mock-up dan bagian dari lasan produksi, the
reflektor harus berada di lokasi yang sulit diarahkan
balok suara dan melalui bidang logam yang diharapkan terbesar
biji-bijian, sehingga memastikan deteksi diskontinuitas di
semua bidang minat.
6.18 Metode Kalibrasi
Metode kalibrasi yang dijelaskan di sini dipertimbangkan
diterima dan digunakan untuk mencapai ini
Prosedur UT. Kode ini mengakui bahwa
Metode tion mungkin lebih disukai oleh pengguna individu. Jika
metode lain yang digunakan, mereka harus setidaknya sama dengan
metode yang direkomendasikan di sini. Reflektor standar
dijelaskan dalam 6.17 harus dianggap sebagai refleksi standar
untuk ini dan semua metode lain yang mungkin digunakan.
6.18.1 Sensitivitas Standar. Sensitivitas standar harus
terdiri dari jumlah berikut ini:
(1) Sensitivitas Dasar. Indikasi dimaksimalkan dari
reflektor standar, plus;
(2) Koreksi Jarak Amplitudo. Ditentukan dari
indikasi dari beberapa reflektor standar di kedalaman
mewakili minimum, menengah, dan maksimum menjadi
diperiksa, ditambah;
(3) Koreksi Transfer. Penyesuaian untuk material
jenis, bentuk dan kondisi permukaan pemindaian seperti yang dijelaskan
di bawah:
Untuk standardisasi sensitivitas yang tepat, transfer koreksi
harus dilakukan. Ini akan memastikan bahwa
ences dalam sifat akustik, permukaan dan bentuk bagian
antara standar kalibrasi blok kalibrasi berada
digunakan ketika melakukan kalibrasi sensitivitas standar
tion. Nilai koreksi transfer harus ditentukan di awal
Tally sebelum pemeriksaan dan ketika jenis bahan, bentuk,
ketebalan dan permukaan pemindaian bervariasi sehingga berbeda
nilai melebihi ± 25% dari nilai aslinya
diharapkan. Tentukan nilai koreksi transfer sebagai
ditunjukkan pada Gambar 6.12.
6.18.1.1 Sensitivitas Pemindaian. Sensitivitas pemindaian
harus sensitivitas standar ditambah sekitar 6 hingga
12 dB atau sesuai kebutuhan untuk memverifikasi penetrasi suara dari
indikasi pantulan permukaan. Evaluasi indikasi
harus dilakukan dengan mengacu pada sensitivitas standar
kecuali bahwa sensitivitas standar tidak diperlukan jika
sensitivitas yang lebih tinggi atau lebih rendah lebih tepat untuk pencegahan
menambang ukuran diskontinuitas maksimum (tinggi dan
panjangnya).
6.18.2 Gelombang Kompresi
6.18.2.1 Kedalaman (Sapu Horisontal). Gunakan indikasi
dari beberapa refleksi yang diperoleh dari ketebalan
standar kalibrasi atau dari area mock-
pengelasan atau pengelasan produksi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.13.
Akurasi kalibrasi harus dalam ± 5% dari yang sebenarnya
ketebalan untuk pemeriksaan logam tidak mulia untuk laminasi
dan ± 2% untuk menentukan ukuran diskontinuitas (tinggi) dan
lokasi.
6.18.2.2 Kalibrasi Sensitivitas (Standar). Tempat
unit pencarian di atas reflektor standar minimal
dari 3 kedalaman untuk memastikan cakupan di seluruh ketebalan
untuk diperiksa sesuai dengan Gambar 6.14. Merekam
nilai-nilai dB diperoleh dari indikasi yang dimaksimalkan
dari masing-masing reflektor. Menetapkan kurva amplitudo jarak
(DAC) atau gunakan metode elektronik untuk menunjukkan tampilan
lokasi indikasi yang mewakili standar refleksi
untuk berbagai ketebalan yang akan diperiksa.
BAGIAN C
Halaman 152
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
135
6.18.3 Gelombang Geser
6.18.3.1 Kedalaman (Sapu Horisontal). Gunakan indikasi
dari reflektor standar yang dipilih untuk menutupi
kedalaman ibu yang akan digunakan selama pemeriksaan sesuai
dengan Gambar 6.15. Akurasi harus dalam ± 1% untuk fasilitas-
mengukur pengukuran tinggi diskontinuitas paling akurat.
Gunakan teknik tunda untuk diskontinuitas dengan kedalaman
lebih besar dari sekitar 1,5 in. [40 mm] untuk memaksimalkan
pembacaan kedalaman diskontinuitas paling akurat (dan dis-
tinggi kontinuitas) akurasi.
6.18.3.2 Sensitivitas (Standar). Gunakan pantulan standar
tors terletak di kedalaman minimum, menengah dan maksimum
di bawah permukaan yang akan digunakan untuk pemeriksaan sesuai
menari dengan Gambar 6.15. Maksimalkan indikasi dan pendirian
gunakan DAC atau gunakan metode elektronik untuk mengetahui tampilan
lokasi indikasi yang mewakili reflektor standar
di berbagai kedalaman yang dipilih. Sesuaikan berdasarkan DAC
pada hasil koreksi transfer. Sensitivitas
metode kalibrasi yang dijelaskan di sini tidak penting
ketika ukuran diskontinuitas aktual (tinggi dan panjang)
wajib. Dalam hal ini, hanya perlu mempertahankan
sensitivitas yang cukup di seluruh bagian yang diperiksa
bahwa semua diskontinuitas ditemukan dan dievaluasi dengan benar.
6.18.4 Rekalibrasi ulang. Rekalibrasi harus dilakukan setelahnya
perubahan operator, masing-masing waktu maksimum 30 menit
interval, atau ketika sirkuit listrik terganggu
cara apa pun yang meliputi:
(1) Perubahan transduser
(2) Ganti baterai
(3) Perubahan outlet listrik
(4) Perubahan kabel koaksial
(5) Pemadaman listrik (kegagalan)
6.19 Pola dan Metode Pemindaian
Lihat Gambar 6.16 untuk pola dan Gambar 6.17 untuk metode.
6.19.1 Diskontinuitas Longitudinal
6.19.1.1 Gerakan Pemindaian A. Sudut rotasi a =
10 °.
6.19.1.2 Gerakan Pemindaian B. Jarak pemindaian b
harus sedemikian rupa sehingga bagian lasan yang diuji adalah
tertutupi.
6.19.1.3 Gerakan Pemindaian C. Kemajuan Dis-
tance c kira-kira setengah dari transduser
lebar.
6.19.2 Diskontinuitas Transversal
6.19.2.1 Pola Pemindaian D digunakan untuk pengelasan
adalah tanah flush.
6.19.2.2 Memindai Pola E akan digunakan ketika
pengelasan lasan tidak tanah flush. Sudut pemindaian e
= 15 ° maks.
Catatan: Pola pemindaian harus penuh
Bagian las tertutup.
6.20 Diskontinuitas Las
Metode Karakterisasi
6.20.1 Diskontinuitas harus ditandai sebagai berikut:
(1) Bulat (pori-pori individu dan banyak spasi
porositas, terak tidak memanjang)
(2) Silindris (terak memanjang, pori-pori sejajar dari
porositas, manik-manik berlubang)
(3) Planar (fusi tidak lengkap, penetrasi sendi yang tidak adekuat
tration, cracks)
6.20.2 Metode berikut harus digunakan untuk menentukan
karakteristik diskontinuitas dasar penambangan:
6.20.2.1 Bulat. Suara tercermin secara merata di semua
arah. Indikasi pada dasarnya tidak berubah sebagai
unit pencarian dipindahkan di sekitar diskontinuitas bola
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.18.
6.20.2.2 Silinder. Suara tercermin secara merata di
satu arah tetapi diubah ke arah lain. Indica-
tion pada dasarnya tetap tidak berubah ketika unit pencarian
bergerak dalam satu arah tetapi secara drastis berubah ketika
pindah ke arah lain seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.19.
6.20.2.3 Planar. Suara dipantulkan secara maksimal
dari hanya satu sudut datang dengan satu bidang. Indica-
tion diubah dengan gerakan sudut pencarian
unit seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.20. Indikasi dari retakan
biasanya memiliki beberapa puncak sebagai akibat dari banyaknya
segi kontinuitas biasanya hadir.
6.21 Ukuran Diskontinuitas Las dan
Metode Lokasi
6.21.1 Kalibrasi. Kalibrasi harus didasarkan pada
kedalaman dari permukaan sesuai dengan 6.18. Discon-
Tinuities dapat diukur dengan tingkat tertinggi yang bisa dicapai
akurasi menggunakan metode yang dijelaskan dalam pasal ini;
Namun, pengguna diingatkan bahwa UT, seperti yang lainnya
Metode NDT, memberikan dimensi diskontinuitas relatif
sions. Orientasi dan bentuk diskontinuitas, ditambah dengan
BAGIAN C
Halaman 153
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
136
keterbatasan metode NDT, dapat berakibat signifikan
tidak dapat variasi antara dimensi relatif dan aktual.
6.21.2 Tinggi. Tentukan ketinggian diskontinuitas (kedalaman
Dimensi) menggunakan metode berikut:
6.21.2.1 Maksimalkan tinggi indikasi dengan bergerak
unit pencarian ke dan dari diskontinuitas sesuai
menari dengan Gambar 6.21 (A). Sesuaikan tinggi indikasi
ke nilai yang diketahui [misalnya, 80% dari ketinggian layar penuh (FSH)].
6.21.2.2 Pindahkan unit pencarian ke arah penghentian -
sampai indikasi ketinggian mulai turun dengan cepat dan
terus menerus menuju garis dasar. Berhenti dan perhatikan
lokasi tepi kiri (kiri) dari indikasi di
Lokasi Gambar 6.21 (B) dalam kaitannya dengan tampilan layar
skala dasar zontal. Skala pembagian 0,10 inci. [2,54 mm]
atau skala metrik harus digunakan.
6.21.2.3 Pindahkan unit pencarian dari diskonti-
nuity sampai tinggi indikasi mulai turun dengan cepat
dan terus menuju baseline. Berhenti dan perhatikan
lokasi ujung terdepan dari indikasi di lokasi
Gambar 6.21 (C) dalam kaitannya dengan basis-display horizontal
skala garis.
6.21.2.4 Dapatkan perbedaan matematis antara
B dan C untuk menentukan dimensi tinggi
pemegatan.
6.21.3 Panjang. Tentukan panjang diskontinuitas menggunakan
metode berikut:
6.21.3.1 Menentukan orientasi diskontinuitas
dengan memanipulasi unit pencarian untuk menentukan
pesawat dan arah indikasi terkuat menurut
menari dengan Gambar 6.22 (A).
6.21.3.2 Pindahkan unit pencarian ke salah satu ujung dis-
kontinuitas sambil menjaga agar bagian dari indikasi tetap terlihat
tampilan setiap saat sampai indikasi menurun
sepenuhnya ke garis dasar. Pindahkan unit pencarian kembali
menuju diskontinuitas sampai indikasi tinggi
mencapai 50% dari ketinggian maksimum yang awalnya diperoleh
dekat akhir sesuai dengan Gambar 6.22 (B). tandai
lokasi di ujung diskontinuitas pada pemindaian
permukaan atau las sesuai dengan unit pencarian maksimum
tanda indikasi. Lakukan penandaan ini dengan cermat menggunakan a
metode penandaan garis halus.
6.21.3.3 Ulangi langkah di atas untuk menemukan yang sebaliknya
akhir diskontinuitas sesuai dengan Gambar
6.22 (C).
6.21.3.4 Dapatkan panjang diskontinuitas dengan
mengukur jarak antara dua tanda sesuai
menari dengan Gambar 6.22.
6.21.4 Kedalaman-Lokasi Di Bawah Permukaan Pemindaian.
Lokasi kedalaman diskontinuitas dapat dibaca secara langsung
dari tampilan skala dasar horisontal saat menggunakan
metode yang dijelaskan di atas untuk menentukan diskontinuitas
tinggi. Lokasi yang dilaporkan adalah titik terdalam
ditentukan, kecuali ditentukan lain, untuk membantu
operasi penghapusan.
6.21.5 Lokasi-Sepanjang Panjang Las. Itu
lokasi diskontinuitas dari titik referensi yang diketahui
dapat ditentukan dengan mengukur jarak dari
titik referensi ke panjang tanda diskontinuitas
terpancing panjang. Pengukuran harus dilakukan untuk
mulai dari diskontinuitas kecuali ditentukan lain.
6.22 Masalah Interpretasi dengan
Diskontinuitas
Pengguna UT untuk pemeriksaan lasan harus diwaspadai
berikut potensi masalah interpretasi yang terkait
dengan karakteristik diskontinuitas las:
6.22.1 Jenis Diskontinuitas. Suara ultrasonik memiliki berbagai
sensitivitas untuk mengelas diskontinuitas tergantung pada
tipe mereka. Sensitivitas relatif ditunjukkan pada berikut ini
tabel dan harus dipertimbangkan selama evaluasi
kontinuitas. Teknisi UT dapat mengubah sensitivitas
semua jenis diskontinuitas dengan mengubah set instrumen UT
dalam pencarian, frekuensi unit pencarian, dan ukuran serta metode pemindaian
ods, termasuk pola pemindaian dan kopling.
Jenis Diskontinuitas
Sensitivitas UT Relatif
(1) Fusi tidak lengkap
Paling tinggi
(2) Retak (permukaan)
.
(3) Penetrasi yang tidak memadai
.
(4) Retak (sub-permukaan)
.
(5) Terak (kontinu)
.
(6) Terak (tersebar)
.
(7) Porositas (perpipaan)
.
(8) Porositas (kelompok)
.
(9) Porositas (tersebar)
Terendah
6.22.2 Klasifikasi Umum Diskontinuitas Umum
Klasifikasi umum
Diskontinuitas
Sensitivitas UT Relatif
(1) Planar
Paling tinggi
(2) Linier
.
(3) Bulat
Terendah
Catatan: Tabulasi di atas mengasumsikan orientasi terbaik untuk
deteksi dan evaluasi.
BAGIAN C
Halaman 154
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
137
6.22.3 Ukuran. Ukuran diskontinuitas mempengaruhi interpre- akurat
tasi. Diskontinuitas tipe planar dengan tinggi besar atau
sangat sedikit tinggi dapat memberikan interpretasi yang kurang akurat
dari yang tingginya sedang. Pori-pori kecil dan bulat adalah
sulit untuk ukuran karena permukaan pantulan yang cepat
perubahan yang terjadi saat berkas suara dipindahkan
bagian.
6.22.4 Orientasi. Orientasi diskontinuitas mempengaruhi UT
sensitivitas karena sensitivitas tertinggi adalah yang mencerminkan
terdengar lebih langsung kembali ke unit pencarian. Senatif relatif
situasi dalam hal jenis orientasi dan diskontinuitas
berlawanan dengan yang ditunjukkan pada tabel sebelumnya. UT
teknisi dapat meningkatkan sensitivitas terhadap orientasi diskontinuitas
tation dengan memilih sudut suara balok yang lebih
normal ke bidang diskontinuitas dan permukaan pantulan.
Pemilihan sudut yang cocok dengan sudut alur
akan meningkatkan sensitivitas untuk dis-planar dan tipe linear
kontinuitas yang paling mungkin terjadi sepanjang itu
pesawat.
6.22.5 Lokasi. Lokasi diskontinuitas dalam las
dan logam dasar yang berdekatan dapat mempengaruhi kemampuan
deteksi dan evaluasi yang tepat. Diskontinuitas dekat
permukaan seringkali lebih mudah dideteksi tetapi mungkin lebih
sulit untuk ukuran.
6.22.6 Jenis Sambungan Las dan Desain Alur. Lasan
desain sambungan dan alur merupakan faktor penting yang memengaruhi
kemampuan UT untuk mendeteksi diskontinuitas. Itu
berikut ini adalah faktor desain yang dapat menyebabkan masalah
dan akan dipertimbangkan untuk kemungkinan pengaruhnya:
(1) Dukungan
(2) sudut bevel
(3) Sudut anggota gabungan mencegat
(4) Lasan penetrasi parsial
(5) T-lasan
(6) Anggota tubular
(7) Kekerasan permukaan dan kontur permukaan
6.23 Kelas Las dan Amplitudo
Tingkat
6.23.1 Kelas Las. Lasan diklasifikasikan berdasarkan empat
kategori:
(1) Diisi secara statis
(2) Diisi secara siklis
(3) Tubular Kelas R, Bermuatan Statis
(4) Tubular Kelas X, Bermuatan Siklik
6.23.2 Tingkat Amplitudo Diskontinuitas. Pengikut
kategori tingkat amplitudo diskontinuitas seharusnya
diterapkan dalam evaluasi penerimaan:
Deskripsi Tingkat
1
Sama dengan atau lebih besar dari SSL (lihat Gambar 6.23)
2
Antara SSL dan DRL (lihat Gambar 6.23)
3
Sama dengan atau kurang dari DRL (lihat Gambar 6.23)
Tingkat Sensitivitas Standar = SSL — per 6.18.1
Abaikan Level = DRL = 6 dB kurang dari SSL
6.24 Kriteria Penerimaan-Penolakan
6.24.1 Amplitudo. Kriteria penerimaan-penolakan dari
Tabel 6.4 berlaku ketika amplitudo dan panjang adalah
Faktor utama dan tinggi diskontinuitas maksimum tidak
dikenal atau ditentukan.
6.24.2 Ukuran. Ketika diskontinuitas maksimum yang diijinkan
ukuran (tinggi dan panjang) diketahui dan ditentukan oleh
Engineer, ukuran sebenarnya (tinggi dan panjang)
bersama dengan lokasi (kedalaman dan jarak sepanjang lasan)
harus ditentukan dan dilaporkan. Evaluasi akhir dan
penerimaan / penolakan akan dilakukan oleh Engineer
orang yang ditunjuk.
6.25 Persiapan dan Disposisi
Laporan
Suatu laporan harus dibuat yang dengan jelas mengidentifikasi pekerjaan
dan area pemeriksaan oleh operator ultrasonik di
waktu pemeriksaan. Laporan, minimal, harus
berisi informasi yang ditunjukkan pada laporan sampel
formulir, Gambar 6.24. Karakterisasi diskontinuitas UT dan
kategorisasi dan pelaporan selanjutnya harus dibatasi
hanya untuk bola, silinder, dan planar.
Ketika ditentukan, diskontinuitas mendekati ditolak
ukuran, terutama yang ada keraguan
dalam evaluasi mereka, harus dilaporkan.
Sebelum subjek las untuk pemeriksaan ultrasonik oleh
kontraktor untuk pemilik diterima, semua formulir laporan dilakukan
untuk las, termasuk yang menunjukkan penerimaan
kualitas sebelum perbaikan, harus diserahkan kepada
pemilik setelah menyelesaikan pekerjaan. Kontraktor
kewajiban untuk mempertahankan laporan ultrasonik akan berhenti (1)
setelah pengiriman satu set lengkap kepada pemilik, atau (2) satu set penuh
tahun setelah pekerjaan kontraktor selesai, asalkan
pemilik diberikan pemberitahuan tertulis sebelumnya.
BAGIAN C
Halaman 155
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
138
Bagian D
Metode Pemeriksaan Lainnya
6.26 Umum
6.26.1 Bagian ini berisi Pengujian Nondestruktif (NDT)
metode yang tidak terkandung dalam Bagian B dan C Ayat 6 dari
kode ini. Metode NDT yang ditetapkan untuk Bagian D ini membutuhkan
prosedur tertulis, kualifikasi, dan tulisan khusus
persetujuan dari Insinyur.
6.27 Sistem Pencitraan Radiasi
Termasuk Pencitraan Real-Time
6.27.1 Umum. Pemeriksaan las mungkin dilakukan
dibentuk menggunakan metode radiasi pengion selain
radiografi, seperti pencitraan elektronik, termasuk
sistem pencitraan waktu, ketika disetujui oleh
lebih baik. Sensitivitas pemeriksaan seperti yang terlihat pada
peralatan pemantauan (saat digunakan untuk penerimaan dan
penolakan) dan media rekaman harus tidak kurang dari
yang diperlukan untuk radiografi.
6.27.2 Prosedur. Prosedur tertulis harus memuat
variabel esensial berikut:
(1) Identifikasi peralatan spesifik termasuk
produsen, pembuatan, model, dan nomor seri
(2) Pengaturan radiasi dan kontrol pencitraan khusus
untuk setiap kombinasi variabel yang ditetapkan di sini
(3) Kisaran ketebalan las
(4) Jenis sambungan las
(5) Kecepatan pemindaian
(6) Sumber radiasi untuk jarak las
(7) Layar konversi gambar untuk mengelas jarak
(8) Sudut sinar-X melalui lasan (dari normal)
(9) Lokasi IQI (sisi sumber atau sisi layar)
(10) Jenis media perekaman (perekaman video, foto-
gambar diam grafis)
(11) Peningkatan komputer (jika digunakan)
(12) Lebar sinar radiasi
6.27.3 Kualifikasi Prosedur. Prosedur harus
memenuhi syarat dengan menguji radiasi, pencitraan, dan perekaman
sistem untuk menetapkan dan mencatat semua variabel penting dan
kondisi. Pengujian kualifikasi harus terdiri dari
menyatakan bahwa setiap kombinasi variabel esensial atau
rentang variabel dapat memberikan minimum yang diperlukan
kepekaan. Hasil pengujian harus direkam pada media
yang akan digunakan untuk pemeriksaan produksi. Prosedur
harus disetujui oleh individu yang memenuhi syarat sebagai ASNT
SNT-TC-1A, Level III (lihat 6.27.4) dan oleh Engineer.
6.27.4 Kualifikasi Personil. Selain per
kualifikasi personil 6,2, kualifikasi berikut
berlaku:
(1) Tingkat III — harus memiliki minimum enam bulan
pengalaman menggunakan peralatan dan proyek yang sama atau serupa
prosedur untuk pemeriksaan lasan dalam struktur atau perpipaan
besi tahan karat.
(2) Tingkat I dan II — harus disertifikasi oleh Tingkat III
di atas dan memiliki pengalaman minimal tiga bulan
menggunakan peralatan dan prosedur yang sama atau serupa untuk
pemeriksaan lasan dalam struktural atau pipa stainless
baja. Kualifikasi harus terdiri dari tertulis dan praktis
ujian untuk menunjukkan kemampuan untuk menggunakan spesifikasi
peralatan dan prosedur spesifik yang akan digunakan untuk produksi
pemeriksaan.
6.27.5 Indikator Kualitas Gambar. Gambar tipe kawat
indikator kualitas (IQI), seperti yang dijelaskan dalam Bagian B, harus
bekas. Penempatan IQI harus sebagaimana ditentukan dalam Bagian B untuk
pemeriksaan statis. Untuk pemeriksaan dalam gerak, tempat-
ment adalah sebagai berikut:
(1) Dua IQI diposisikan di setiap ujung bidang
est dan dilacak dengan lari.
(2) Satu IQI di setiap ujung lari dan diposisikan di a
jarak tidak lebih dari 3 m di antara dua
IQI selama menjalankan.
6.27.6 Peningkatan Gambar. Peningkatan komputer
gambar dapat diterima untuk meningkatkan gambar dan mendapatkan-
ing informasi tambahan memberikan minimum yang diperlukan
sensitivitas dijaga. Gambar yang disempurnakan direkam
harus ditandai dengan jelas bahwa perangkat tambahan digunakan dan
berikan prosedur peningkatan.
6.27.7 Catatan. Pemeriksaan pencitraan radiasi yang
digunakan untuk penerimaan atau penolakan lasan harus
direkam pada media yang dapat diterima. Gambar yang direkam
harus bergerak atau statis, mana yang digunakan untuk menerima
atau menolak lasan. Catatan tertulis harus dimasukkan
dengan gambar yang direkam memberikan informasi berikut:
minimum.
(1) Identifikasi dan deskripsi lasan yang diperiksa
(2) Prosedur yang digunakan
(3) Peralatan yang digunakan
(4) Lokasi lasan dalam media yang direkam
(5) Hasil, termasuk daftar lasan yang tidak dapat diterima dan
perbaikan dan lokasinya dalam media yang direkam
BAGIAN D
Halaman 156
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
139
Bagian E
Kualitas Lasan
6.28 Kualitas Lasan — Secara Statis
Sarat
Kriteria penerimaan / penolakan kualitas las ini
subayat ini terbatas pada baja stainless austenitik. Kapan
memeriksa jenis / kelas lain dari baja nirkarat
kriteria penerimaan / penolakan harus ditentukan oleh
Insinyur. Untuk materi yang disetujui oleh kode ini selain
austenitic type / grade lihat Lampiran H tidak wajib untuk
informasi tambahan.
6.28.1 Inspeksi Visual. Semua lasan harus secara visual
diperiksa dan akan diterima jika kondisi berikut
tions puas:
6.28.1.1 Lasan tidak boleh retak.
6.28.1.2 Fusi menyeluruh harus ada antara yang berdekatan
lapisan logam las dan antara logam las dan alas
logam.
6.28.1.3 Semua kawah akan terisi penuh
lasan, kecuali untuk ujung lasan fillet
sisi panjang efektif mereka.
6.28.1.4 Profil pengelasan harus sesuai dengan
5.11.
6.28.1.5 Undercut tidak akan melebihi yang berikut ini
ukuran:
(1) 0,01 in. [0,25 mm] untuk material kurang dari 3/16 in.
[5 mm]
(2) 1/32 in. [1 mm] untuk material yang sama atau lebih besar
dari 3/16 in. [5 mm] dan kurang dari 1 in. [25 mm]
(3) 1/16 in. [2 mm] diizinkan untuk akumulasi
panjang 2 in. [50 mm] dalam 12 in. [300 mm] di mate-
rial lebih besar dari 1/2 in. [12 mm]
(4) 1/16 in [2 mm] untuk material yang sama atau lebih besar
dari 1 inci. [25 mm]
6.28.1.6 Jumlah diameter poros pipa yang terlihat
ity 1/32 in. [1 mm] atau lebih besar dalam lasan fillet tidak boleh
melebihi 3/8 inci. [10 mm] dalam setiap inci linier las dan
tidak boleh melebihi 3/4 inci. [20 mm] dalam 12 inci. [300 mm]
panjang lasan. Catatan: Porositas pipa yang terlihat mungkin tidak
dapat diterima karena pertimbangan korosi atau penampilan
asi atau kebutuhan untuk las anti bocor.
6.28.1.7 Lasan filet dalam setiap lasan kontinu tunggal
mungkin kurang dari ukuran fillet yang ditentukan hingga dan
termasuk 1/16 in. [2 mm] tanpa koreksi, asalkan
bahwa bagian yang terlalu kecil dari lasan tidak melebihi
10% dari panjang lasan. Pada pengelasan web-to-flange
pada gelagar, ukuran lasan fillet kurang dari ukuran yang ditentukan
akan dilarang pada akhirnya dengan panjang sama dengan dua kali
lebar flensa.
6.28.1.8 Lasan alur penetrasi penetrasi lengkap dalam
sambungan pantat melintang ke arah tarik yang dihitung
tegangan harus tidak memiliki porositas pipa yang terlihat. Untuk yang lainnya
las alur, jumlah porositas pipa yang terlihat
Diameter 1/32 inci. [1 mm] atau lebih besar tidak boleh melebihi
3/8 in. [10 mm] dalam setiap inci linier lasan dan tidak boleh
melebihi 3/4 in. [20 mm] dalam panjang 12 in. [300 mm] dari
las.
6.28.1.9 Inspeksi visual lasan pada semua baja dapat dilakukan
mulai segera setelah lasan selesai
didinginkan hingga suhu sekitar.
6.28.2 Pengujian Radiografi
6.28.2.1 Ketika dikenakan pengujian radiografi sebagai tambahan
Pada inspeksi visual, lasan tidak boleh retak.
Diskontinuitas lain harus dievaluasi berdasarkan
entah memanjang atau bulat. Terlepas dari jenisnya
diskontinuitas, diskontinuitas memanjang adalah satu di
yang panjangnya melebihi tiga kali lebarnya. A bulat
diskontinuitas adalah salah satu yang panjangnya tiga kali lipatnya
lebar atau kurang dan mungkin bulat atau tidak teratur dan mungkin
berbuntut.
6.28.2.2 Diskontinuitas seperti yang ditunjukkan pada radiografi itu
melebihi batasan berikut ini tidak dapat diterima
(E = ukuran las.)
(1) Diskontinuitas memanjang melebihi batas maksimum
ukuran ibu dari Annex E Gambar E.1.
(2) Diskontinuitas yang lebih dekat daripada batas minimum-
ance allowance of Annex E Gambar E.1.
(3) Diskontinuitas bulat lebih besar dari maksimum
dengan ukuran E / 3, tidak melebihi 1/4 in. [6 mm]. Namun,
ketika ketebalannya lebih besar dari 2 in. [50 mm], the
indikasi bulat maksimum mungkin 3/8 inci. [10 mm].
Jarak minimum dari jenis diskontinuitas ini
lebih besar dari atau sama dengan 3/32 inci. [2,5 mm] untuk penerimaan-
diskontinuitas dapat memanjang atau bulat atau ke tepi atau
ujung lasan yang memotong harus tiga kali lipat
Dimensi est yang lebih besar dari diskontinuitas adalah
dipertimbangkan.
(4) Diskontinuitas terisolasi seperti sekelompok
indikasi bulat, memiliki jumlah terbesar mereka
dimensi melebihi ukuran maksimum
nuity diizinkan dalam Lampiran E Gambar E.1. Minimum
izin ke cluster lain atau memanjang atau bulat
diskontinuitas atau ke ujung atau ujung lasan yang berpotongan
harus tiga kali dimensi terbesar dari yang lebih besar
diskontinuitas yang dipertimbangkan.
BAGIAN E
Halaman 157
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
140
(5) Jumlah diskontinuitas individu masing-masing memiliki
dimensi yang lebih besar kurang dari 3/32 inci. [2,5 mm] harus
tidak melebihi 2E / 3 atau 3/8 in. [10 mm], mana yang lebih rendah, dalam
setiap lasan linier 1 in. [25 mm]. Persyaratan ini adalah
independen dari (1), (2), dan (3) di atas.
(6) diskontinuitas In-line, di mana jumlah dari
dimensi terbesar melebihi E dalam panjang 6E. Kapan
panjang lasan yang diperiksa kurang dari 6E, yaitu
jumlah yang diizinkan dari dimensi terbesar harus pro
sedikit lebih sedikit.
6.28.2.3 Lampiran E Gambar E.2 dan Lampiran E Gambar E.3
menggambarkan penerapan persyaratan yang diberikan dalam
6.28.2.2.
6.28.3 Pengujian Ultrasonik. Lasan yang tunduk pada
pengujian ultrasonik, selain inspeksi visual, harus
dapat diterima jika memenuhi persyaratan Tabel 6.4.
6.28.4 Pengujian Penetran Cair. Lasan yang tunduk
untuk pengujian penetran cair, selain inspeksi visual
tion, harus dievaluasi berdasarkan persyaratan
untuk inspeksi visual. Pengujian harus dilakukan di
sesuai dengan 6.7.6.
Ketika lasan dikenakan pengujian nondestruktif, maka
pengujian dapat dimulai segera setelah lasan selesai
telah didinginkan hingga suhu sekitar.
6.29 Kualitas Lasan — Siklik
Sarat
Kriteria penerimaan / penolakan kualitas las ini
subayat ini terbatas pada baja stainless austenitik. Kapan
memeriksa jenis / kelas lain dari baja nirkarat
kriteria penerimaan / penolakan harus ditentukan oleh
Insinyur. Untuk materi yang disetujui oleh kode ini selain
jenis / nilai austenit, lihat Lampiran H tidak wajib untuk
informasi tambahan.
6.29.1 Inspeksi Visual. Semua lasan harus secara visual
diperiksa dan akan diterima jika kondisi berikut
tions puas:
6.29.1.1 Lasan harus tidak retak.
6.29.1.2 Fusi menyeluruh harus ada antara yang berdekatan
lapisan logam las dan antara logam las dan alas
logam.
6.29.1.3 Semua kawah akan terisi penuh
lasan, kecuali untuk ujung fillet intermiten
lasan di luar panjang efektifnya.
6.29.1.4 Profil pengelasan harus sesuai dengan
5.11.
6.29.1.5 Pada anggota utama, sebagaimana didefinisikan dalam kontrak
dokumen, undercut tidak boleh lebih dari 0,01 in.
[0,25 mm] dalam ketika lasan melintang ke tarik
stres dalam kondisi pemuatan desain, seperti yang ditunjukkan pada
gambaran. Undercut tidak boleh lebih dari 1/32 in.
[1 mm] dalam untuk semua kasing lainnya.
6.29.1.6 Frekuensi porositas pipa dalam fillet
lasan tidak boleh melebihi satu dari setiap 100 in. [100 mm] dari
panjang las dan diameter maksimum tidak boleh melebihi
3/32 inci. [2,5 mm]. Pengecualian: untuk sambungan lasan filet
pengaku ke web, jumlah diameter pipa
porositas tidak boleh melebihi 3/8 inci. [10 mm] dalam linier apa pun
inci las dan tidak melebihi 3/4 inci. [20 mm] dalam apa pun
Panjang lasan 300 mm.
6.29.1.7 Lasan filet dalam setiap lasan kontinu tunggal
harus diizinkan untuk menyuburkan lasan filet nominal
ukuran ditentukan oleh 1/16 in. [2 mm] tanpa koreksi, pro-
mengatakan bahwa bagian yang terlalu kecil dari lasan tidak
melebihi 10% dari panjang lasan. Di web-ke-
lasan flange pada girder, tidak ada underrun yang diizinkan di
ujung untuk panjang sama dengan dua kali lebar flensa.
6.29.1.8 Lengkap lasan alur penetrasi bersama di
sambungan pantat melintang ke arah tarik yang dihitung
tegangan tidak memiliki porositas pipa. Untuk semua alur lainnya
lasan, frekuensi porositas pipa tidak boleh melebihi
panjang satu dari 4 inci. [100 mm] dan diameter maksimum
eter tidak akan melebihi 3/32 inci. [2.5 mm].
6.29.1.9 Inspeksi visual lasan pada semua baja dapat dilakukan
mulai segera setelah lasan selesai
6.29.2 Pengujian Radiografi. Lasan yang tunduk pada
pengujian radiografi selain inspeksi visual harus
tidak memiliki celah dan tidak dapat diterima jika radio-
grafik menunjukkan salah satu jenis diskontinuitas yang terdaftar.
6.29.2.1 Untuk lasan yang mengalami tegangan tarik di bawah
kondisi pemuatan, dimensi terbesar dari apa pun
porositas diskontinuitas jenis fusi yaitu 1/16 in.
[2 mm] atau lebih besar dalam dimensi terhebat tidak boleh melebihi
ukuran, B, ditunjukkan dalam Lampiran E Gambar E.4, untuk lasan
ukuran yang terlibat. Jarak dari porositas atau fusi
jenis diskontinuitas yang dijelaskan di atas untuk diskontinuitas tersebut,
ke tepi, atau ke kaki atau akar dari flange- berpotongan
to-web weld harus tidak kurang dari minimum clear-
ance diizinkan, C, ditunjukkan dalam Lampiran E Gambar E.4 untuk
ukuran diskontinuitas dalam pemeriksaan.
6.29.2.2 Untuk lasan hanya untuk tekanan tekan
dan secara khusus ditunjukkan pada gambar desain,
dimensi porositas terbesar atau distribusi tipe fusi
kontinuitas yaitu 1/8 in. [3 mm] atau lebih besar
dimensi tidak boleh melebihi ukuran, B, dan tidak akan
ruang antara diskontinuitas yang berdekatan kurang dari
BAGIAN E
Halaman 158
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
141
izin minimum diizinkan, C, ditunjukkan oleh Lampiran E
Gambar E.5 untuk ukuran diskontinuitas yang diteliti.
6.29.2.3 Independen dari persyaratan 6.29.2.1
dan 6.29.2.2, diskontinuitas yang memiliki dimensi besar
kurang dari 1/16 in. [2 mm] tidak dapat diterima jika jumlahnya
dimensi terbesarnya melebihi 3/8 in. [10 mm] in
setiap inci linier las.
6.29.2.4 Batasan yang diberikan oleh Lampiran E Angka
E.4 dan E.5 untuk ukuran lasan 1-1 / 2 in. [40 mm] berlaku untuk
semua ukuran lasan lebih tebal dari ketebalan 40 mm.
6.29.2.5 Lampiran E menggambarkan penerapan
persyaratan yang diberikan dalam 6.29.2.1.
6.29.3 Pengujian Ultrasonik
6.29.3.1 Lasan yang dikenai pengujian ultrasonik di
Selain inspeksi visual dapat diterima jika mereka bertemu
persyaratan Tabel 6.4.
6.29.4 Pengujian Penetran Cair. Lasan yang tunduk
untuk pengujian penetran cair, selain inspeksi visual
tion, harus dievaluasi berdasarkan persyaratan
untuk inspeksi visual.
6.29.5 Ketika lasan dikenai pengujian nondestruktif,
sesuai dengan 6.29.2, 6.29.3, dan 6.29.4, pengujian
dapat dimulai segera setelah lasan selesai
BAGIAN E
Halaman 159
142
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 6.1
Persyaratan Indikator Kualitas Gambar Lubang (IQI) (lihat 6.10.7)
Nominal
Ketebalan material a
Kisaran, dalam.
Nominal
Rentang, mm
Sisi Sumber
Sisi Film a
Penunjukan
Lubang Esensial
Penunjukan
Lubang Esensial
Hingga 0,25 incl.
Hingga 6 incl.
10
4T
7
4T
Lebih dari 0,25 hingga 0,375
12
4T
10
4T
15
4T
12
4T
15
4T
12
4T
17
4T
15
4T
20
4T
17
4T
20
4T
17
4T
25
4T
20
4T
30
2T
25
2T
35
2T
30
2T
40
2T
35
2T
45
2T
40
2T
50
2T
45
2T
60
2T
50
2T
80
2T
60
2T
ketebalan radiografi satu -dinding (untuk tubulars).
b Hanya berlaku untuk struktur tubular.
Tabel 6.2
Persyaratan Indikator Kualitas Gambar Kawat (IQI) (lihat 6.10.7)
Nominal
Kisaran, dalam.
Nominal
Rentang, mm
Sisi Sumber
Diameter Kawat Maksimal
Sisi Film b
Diameter Kawat Maksimal
di.
mm
di.
mm
Hingga 0,25 incl.
Hingga 6 incl.
0,010
0,25
0,008
0,20
0,013
0,33
0,010
0,25
0,016
0,41
0,013
0,33
0,020
0,51
0,016
0,41
0,025
0,63
0,020
0,51
0,032
0,81
0,025
0,63
Lebih dari 50 hingga 65 tahun
0,040
1,02
0,032
0,81
0,050
1.27
0,040
1,02
0,063
1,60
0,050
1.27
0,100
2.54
0,063
1,60
ketebalan radiografi satu -dinding (untuk tubulars).
b Hanya berlaku untuk struktur tubular.
Halaman 160
143
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
Tabel 6.3
Seleksi dan Penempatan IQI
Jenis IQI
Sama dengan ≥ 10 in.
[250 mm] L
Sama dengan T <10 in.
[250 mm] L
Tidak sama ≥ 10 in.
[250 mm] L
T tidak sama <10 in.
[250 mm] L
Lubang
Kawat
Lubang
Kawat
Lubang
Kawat
Lubang
Kawat
Jumlah IQI
Nontubular
2
2
1
1
3
2
2
1
Pipa Ketel (Catatan c, d)
3
3
3
3
3
3
3
3
Seleksi Standar ASTM
E 1025
E 747
E 1025
E 747
E 1025
E 747
E 1025
E 747
Meja
6.1
6.2
6.2
6.2
6.1
6.2
6.1
6.2
Tokoh
6.1
6.2
6.3
6.4
T = Ketebalan logam dasar nominal (T1 dan T2 Gambar) (lihat Catatan a dan b, di bawah).
L = Panjang Las pada bidang yang diminati setiap radiograf.
sebuah dukungan baja tidak akan dianggap sebagai bagian dari las atau penguat las dalam pemilihan IQI.
b T dapat ditingkatkan untuk memberikan ketebalan tulangan las yang diizinkan asalkan shims digunakan di bawah lubang IQI per 6.10.3.
c Ketika lasan pipa sirkumferensial lengkap diradiografi dengan satu paparan dan sumber radiasi ditempatkan di tengah kelengkungan, pada
Setidaknya tiga IQI jenis lubang dengan spasi yang sama harus digunakan.
d Penempatan sisi film yang optimal dapat digunakan dengan penerapan penurunan nilai IQI satu nilai.
Tabel 6.4
Kriteria Penerimaan-Penolakan UT (lihat 6.24.1)
Diskontinuitas Maksimum
Tingkat Amplitudo Diperoleh
Panjang Diskontinuitas Maksimum oleh Kelas Las
Diisi secara statis
Dimuat Secara Siklik
Kelas Tubular R—
Diisi secara statis
Tubular Kelas X—
Dimuat Secara Siklik
Level 1 — Setara dengan atau lebih besar dari
SSL (lihat 6.18.1 dan Gambar 6.24)
> 5 dB di atas SSL =
tidak ada yang diizinkan
0 hingga 5 dB di atas
SSL = 3/4 in. [20 mm]
> 5 dB di atas SSL =
tidak ada yang diizinkan
0 hingga 5 dB di atas
SSL = 1/2 in. [12 mm]
Lihat Gambar E.6,
Lampiran E
Lihat Gambar E.7
(Memanfaatkan tinggi),
Lampiran E
Level 2 — Antara SSL dan
DRL (lihat Gambar 6.24)
2 inci. [50 mm]
1/2 tengah las =
2 inci. [50 mm]
1/4 bagian atas dan bawah
las = 3/4 in. [20 mm]
Lihat Gambar E.6,
Lampiran E
Lihat Gambar E.7
(Memanfaatkan tinggi),
Lampiran E
Level 3 — Setara dengan atau kurang dari
DRL (lihat Gambar 6.24)
Abaikan (saat ditentukan oleh Insinyur, catat untuk mendapatkan informasi)
Halaman 161
144
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 6.1 — Identifikasi Radiografi dan Lokasi Hole-Type atau Wire IQI on
Kira-kira Persamaan Ketebalan Yang Sama 10 in. [250 mm] dan Panjangnya Lebih Besar
(lihat 6.10.7)
Gambar 6.2 — Identifikasi Radiografi dan Lokasi Hole-Type atau Wire IQI on
Kira-kira Persamaan Ketebalan Yang Sama Kurang dari 10 inci. Panjang 250 mm (lihat
6.10.7)
Halaman 162
145
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
Gambar 6.3 — Identifikasi Radiografi dan Lokasi Hole-Type atau Wire IQI
pada Sambungan Transisi 10 in. [250 mm] dan Panjangnya Lebih Besar (lihat 6.10.7)
Gambar 6.4 — Identifikasi Radiografi dan Lokasi Hole-Type atau Wire IQI
tentang Sambungan Transisi yang Panjangnya kurang dari 10 in. [250 mm] (lihat 6.10.7)
Halaman 163
146
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 6.5 — Desain Indikator Kualitas Gambar Lubang (IQI) (lihat 6.10.1)
(Dicetak ulang dengan izin dari American Society for Testing and Materials, hak cipta.)
Daftar Dimensi IQI
(di.)
Jumlah
SEBUAH
B
C
D
E
F
Ketebalan IQI
dan Lubang
Diameter
Toleransi
5–20
1.500
± 0,015
0,750
± 0,015
0,438
± 0,015
0,250
± 0,015
0,500
± 0,015
0,250
± 0,030
± 0,0005
21–59
1.500
± 0,015
0,750
± 0,015
0,438
± 0,015
0,250
± 0,015
0,500
± 0,015
0,250
± 0,030
± 0,0025
60–179
2.250
± 0,030
1.375
± 0,030
0,750
± 0,030
0,375
± 0,030
1.000
± 0,030
0,375
± 0,030
± 0,005
Daftar Dimensi IQI
(mm)
Jumlah
SEBUAH
B
C
D
E
F
Ketebalan IQI
dan Lubang
Diameter
Toleransi
5–20
38.10
± 0,38
19.05
± 0,38
11.13
± 0,38
6.35
± 0,38
12.70
± 0,38
6.35
± 0,80
± 0,013
21–59
38.10
± 0,38
19.05
± 0,38
11.13
± 0,38
6.35
± 0,38
12.70
± 0,38
6.35
± 0,80
± 0,06
60–179
57.15
± 0,80
34,92
± 0,80
19.05
± 0,80
9.52
± 0,80
25.40
± 0,80
9.52
± 0,80
± 0,13
Catatan:
1. IQI No. 5 hingga 9 bukan 1T, 2T, dan 4T.
2. Lubang harus benar dan normal untuk IQI. Jangan talang.
Halaman 164
147
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
Gambar 6.6 — Indikator Kualitas Gambar Kawat (lihat 6.10.1)
(Dicetak ulang dengan izin dari American Society for Testing and Materials, hak cipta.)
Ukuran Indikator Kualitas Gambar
Diameter Kawat, dalam. [Mm]
Set A
Set B
Set C
Set D
0,0032 [0,08]
0,010 [0,25]
0,032 [0,81]
0,10 [2.5]
0,004 [0,1]
0,013 [0,33]
0,040 [1,02]
0.125 [3.2]
0,005 [0,13]
0,016 [0,4]
0,050 [1,27]
0,160 [4.06]
0,0063 [0,16]
0,020 [0,51]
0,063 [1,6]
0,20 [5.1]
0,008 [0,2]
0,025 [0,64]
0,080 [2.03]
0,25 [6,4]
0,010 [0,25]
0,032 [0,81]
0,100 [2.5]
0,32 [8]
Halaman 165
148
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 6.7 — Blok Tepi Radiografis (lihat 6.10.13)
Gambar 6.8 — Kristal Transduser (lihat 6.15.8.1)
Halaman 166
149
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
Catatan:
1. d 1 = d 2 ± 0,5 mm
d 3 = d 4 = ± 0,5 mm
SP 1 = SP 2 ± 1 mm
SP 3 = SP 4 ± 1 mm
2. Toleransi di atas harus dianggap sesuai. Reflektor harus, dalam semua kasus, ditempatkan dengan cara yang memungkinkan maksimum
Mizing refleksi indikasi UT UT.
Gambar 6.9 — Reflektor Referensi Standar (lihat 6.17)
Catatan: Dimensi harus diperlukan untuk mengakomodasi unit pencarian untuk jarak jalur suara yang diperlukan.
Gambar 6.10 — Blok Kalibrasi yang Direkomendasikan (lihat 6.17)
Halaman 167
150
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 6.11 — Reflektor Alternatif Khas (lihat 6.17)
(Berlokasi di Weld Mock-up dan Production Welds)
Prosedur: Tempatkan dua unit pencarian balok sudut serupa di blok kalibrasi atau mock-up untuk digunakan pada posisi yang ditunjukkan di atas. Menggunakan
melalui metode transmisi, maksimalkan indikasi yang diperoleh dan dapatkan nilai dB dari indikasi tersebut. Transfer dua pencarian yang sama
unit ke bagian yang akan diperiksa dan mengarahkan ke arah yang sama di mana pemindaian akan dilakukan dan mendapatkan nilai indikasi dB
seperti yang dijelaskan di atas dari setidaknya tiga lokasi. Perbedaan dB antara blok kalibrasi atau mock-up dan rata-rata itu
yang diperoleh dari bagian yang akan diperiksa harus dicatat dan digunakan untuk menyesuaikan sensitivitas standar.
Gambar 6.12 — Koreksi Transfer (lihat 6.18.1)
Halaman 168
151
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
Gambar 6.13 — Kedalaman Gelombang Kompresi (Kalibrasi Sapu Horisontal) (lihat
6.18.2.1)
Gambar 6.14 — Kalibrasi Sensitivitas Gelombang Kompresi (lihat 6.18.2.2)
Halaman 169
152
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 6.15 — Jarak Gelombang Geser dan Kalibrasi Sensitivitas (lihat 6.18.3.1)
Halaman 170
153
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
Catatan:
1. Pola pengujian semuanya simetris di sekitar sumbu lasan dengan pengecualian pola D yang dilakukan langsung di atas sumbu lasan.
2. Pengujian dari kedua sisi sumbu las harus dilakukan sedapat mungkin secara mekanis.
Gambar 6.16 — Tampilan Rencana Pola Pemindaian UT (6.19)
Halaman 171
154
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 6.17 — Metode Pemindaian (lihat 6.19)
Halaman 172
155
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
Gambar 6.18 — Karakteristik Diskontinuitas Bulat (lihat 6.20.2.1)
Gambar 6.19 — Karakteristik Diskontinuitas Silinder (lihat 6.20.2.2)
Halaman 173
156
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 6.20 — Karakteristik Diskontinuitas Planar (lihat 6.20.2.3)
Gambar 6.21 — Dimensi Tinggi Discontinuity (lihat 6.21.2.1)
Halaman 174
157
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
CLAUSE 6. INSPEKSI
Gambar 6.22 — Dimensi Panjang Discontinuity (lihat 6.21.3.1, 6.21.3.2, 6.21.3.3, 6.21.3.4)
Gambar 6.23 — Penanda Layar (lihat 6.23.2)
Halaman 175
158
CLAUSE 6. INSPEKSI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman __________ dari _________
Proyek______________________________________________________________ Laporan No. _________________
ID Las _______________________ Ketebalan ______________________ Kelas __________________________
Prosedur UT No. ________________________________ Teknik ______________________________________
Instrumen UT ____________________________________________________________________________________
Unit Pencarian: Tidak. ____________ Sudut ________________ Frekuensi ._________________ Ukuran _________________
HASIL (identifikasi dan uraikan setiap diskontinuitas)
Sketsa (identifikasi setiap diskontinuitas yang tercantum di atas)
NDT Tech. ______________________________________ Kontraktor ______________________________________
Tanggal Diperiksa __________________________________ Disetujui _______________________________________
Tanggal Disetujui ___________________________________
Gambar 6.24 — Laporan Pemeriksaan Ultrasonik (lihat 6.25)
Tidak.
Lokasi dari
Ampl.
Tingkat
Panjangnya
Tinggi
Komentar
Halaman 176
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
159
7.1 Lingkup
Pasal 7 memuat persyaratan umum untuk pengelasan
dari stud stainless steel untuk stainless steel dan karbon rendah
baja feritik, dan selain itu menetapkan spesifik
Persyaratan:
(1) Untuk pengerjaan, pengujian pra-produksi, operasi
untuk kualifikasi dan pengujian kualifikasi aplikasi
bila diperlukan, semua harus dilakukan oleh kontraktor.
(2) Untuk inspeksi fabrikasi / ereksi dan verifikasi
tion pengelasan pejantan selama produksi.
(3) Untuk sifat mekanik baja tahan karat
stud, dan persyaratan untuk kualifikasi pangkalan stud,
semua tes dan dokumentasi harus dilengkapi oleh stud
pabrikan.
Catatan: Bahan stud yang disetujui; lihat 7.2.6. Untuk basis
bahan lihat 7.2.7.
7.2 Persyaratan Umum
7.2.1 Desain Stud. Stud harus dari desain yang cocok untuk
las busur ke stainless steel dan baja karbon rendah
bers dengan penggunaan pengelasan pejantan waktunya otomatis
peralatan. Jenis dan ukuran stud harus sesuai spesifikasi.
dikhususkan oleh gambar, spesifikasi, atau proyek khusus
visi. Untuk stud berkepala, lihat Gambar 7.1. Kepala alternatif
konfigurasi harus diizinkan dengan bukti mekanisme
kal dan tes penanaman mengkonfirmasikan pengembangan kekuatan penuh
opment dari desain, dan dengan persetujuan dari
Insinyur.
7.2.2 Arc Shields. Pelindung busur (ferrule) dari resistansi panas
keramik atau bahan lain yang cocok harus dilengkapi
dengan masing-masing pejantan.
7.2.3 Fluks. Deoksidasi dan stabilisasi busur yang cocok
fluks untuk pengelasan harus dilengkapi dengan masing - masing stud
5/16 inci. [8,0 mm] diameter atau lebih besar. Stud kurang dari
Diameter 5/16 inci. [8,0 mm] dapat dilengkapi dengan atau
tanpa fluks.
7.2.4 Basis Stud. Pangkalan stud, harus memenuhi syarat, harus memiliki
lulus tes yang ditentukan dalam Lampiran D. Hanya stud dengan
pangkalan stud yang berkualitas harus digunakan. Kualifikasi pejantan
pangkalan sesuai dengan Lampiran D harus di man-
biaya produsen. Pelindung busur yang digunakan dalam produksi
harus sama dengan yang digunakan dalam tes kualifikasi, atau sebagai rekomendasi
direkomendasikan oleh produsen stud. Saat diminta oleh
Engineer, kontraktor harus menyediakan yang berikut ini
informasi:
(1) Deskripsi tentang stud dan arc shield.
(2) Sertifikasi dari produsen bahwa stud
dasar memenuhi syarat sesuai dengan Lampiran D.
(3) Data uji kualifikasi.
7.2.5 Stud Finish. Kancing jadi harus diproduksi oleh
menuju, bergulir, atau permesinan. Stud jadi harus dari
kualitas dan kondisi seragam, bebas dari putaran yang merugikan,
jahitan, sirip, retakan, tikungan, tikungan, atau gangguan berbahaya lainnya
kontinuitas. Radial retak atau pecah di kepala pejantan
tidak akan menjadi penyebab penolakan, dengan ketentuan bahwa
retakan atau semburan tidak lebih dari setengah jarak
dari pinggiran kepala ke betis, sebagaimana ditentukan oleh
inspeksi visual. Kepala konektor geser atau jangkar
stud tunduk pada retak atau pecah, yang merupakan nama untuk
hal yang sama.
Retak atau semburan menunjuk gangguan mendadak dari
pinggiran kepala pejantan dengan pemisahan radial
logam. Gangguan seperti itu tidak mempengaruhi
kekuatan struktural, ketahanan korosi, atau fungsi lainnya
persyaratan nasional studs.
7.2.6 Bahan Stud. Pejantan harus dibuat dari dingin
ditarik batang sesuai dengan ASTM A 493, Khusus-
tion untuk Kawat Baja Stainless dan Batang Kawat untuk Dingin
Tajuk dan Penempaan Dingin atau ASTM A 276, Khusus-
tion untuk Bar dan Bentuk Stainless Steel . Pengikut
300-Series alloy dapat digunakan; XM-7, 304, 305, 309,
7. Stud Welding
Halaman 177
CLAUSE 7. PENGELASAN STUDI
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
160
310, dan 316 atau versi rendah karbonnya. Lain
Paduan seri 300 dapat digunakan dengan persetujuan
insinyur; Namun, Tipe 303 tidak boleh digunakan.
Di mana stud harus dimuat secara siklikal, mereka harus
diuji dan dilengkapi dalam kondisi anil.
7.2.7 Bahan Dasar. Bahan dasar yang akan dilas pejantan
harus dari paduan yang dapat diterima per 7.2.6. Bahan lainnya,
seperti baja karbon rendah, bisa juga dilas pejantan. Apa saja
bahan lain yang akan dilas pejantan harus mendapat persetujuan
Insinyur.
7.3 Persyaratan Mekanis
7.3.1 Persyaratan Mekanik Standar. Pada
Opsi pabrikan, sifat mekanis stud
harus ditentukan dengan menguji baja tahan karat
setelah finishing dingin atau stud selesai berdiameter penuh. Di
dalam kedua kasus tersebut, stud harus sesuai dengan properti
ditunjukkan pada Tabel 7.1.
7.3.2 Pengujian. Sifat mekanik harus ditentukan
sesuai dengan bagian ASTM yang berlaku
A 370, Metode Tes dan Definisi Mekanik
Pengujian Produk Baja . Fixture tes khas digunakan,
mirip dengan yang ditunjukkan pada Gambar 7.2.
7.3.3 Permintaan Insinyur. Atas permintaan Engi-
Neer, kontraktor harus memberikan:
(1) Sertifikasi pabrikan pejantan bahwa
stud, seperti yang disampaikan, sesuai dengan persyaratan yang berlaku-
KASIH 7.2 dan 7.3.
(2) Salinan resmi dari tes produsen stud
laporan yang mencakup set kualitas pabrik terakhir yang diselesaikan
uji mekanis kontrol, diperlukan 7,3 untuk setiap diameter
dikirim. Tes kontrol kualitas harus dilakukan
dalam periode enam bulan sebelum pengiriman stud.
(3) Laporan uji materi bersertifikat (CMTR) dari
pemasok baja stainless menunjukkan diameter, bahan kimia
properti, dan nilai pada setiap panas yang dikirim.
7.3.4 Tidak Ada Tes Kontrol Kualitas. Ketika kualitas
uji kontrol tidak tersedia, kontraktor harus memberikan
laporan uji mekanis sesuai dengan persyaratan
dari 7.3. Tes mekanis harus pada stud jadi
disediakan oleh produsen stud. Jumlah
pengujian yang akan dilakukan harus ditentukan oleh Engineer.
7.3.5 Opsi Insinyur untuk Memilih Stud. Insinyur
dapat memilih stud dari setiap jenis dan ukuran yang digunakan di bawah
kontrak yang diperlukan untuk memeriksa persyaratan
7.2 dan 7.3. Perabot stud ini akan berada di con
biaya traktor. Pengujian harus dilakukan di pemilik
biaya.
7.4 Pengerjaan
7.4.1 Kebersihan. Pada saat pengelasan stud harus
bebas dari karat, lubang karat, kerak, minyak, kelembaban, atau lainnya
hal buruk yang akan mempengaruhi pengelasan
operasi.
7.4.2 Persiapan Logam Dasar. Daerah tempat para
kancing harus dilas harus bebas dari skala, karat,
uap air, cat, atau bahan berbahaya lainnya sejauh
diperlukan untuk mendapatkan lasan yang memuaskan dan mencegah keberatan
asap yang bisa dihirup. Area-area ini harus dibersihkan dengan kawat
menyikat, scaling, menusuk-menusuk, atau menggiling. Ekstrim
perawatan harus dilakukan saat pengelasan melalui logam
penghiasan.
7.4.3 Kelembaban. Pelindung busur (ferrules) harus disimpan
kering. Setiap pelindung busur yang menunjukkan tanda-tanda permukaan
ture dari embun atau hujan harus dikeringkan dengan oven pada 250 ° F
(120 ° F) selama dua jam sebelum digunakan.
7.4.4 Persyaratan Jarak. Membujur dan lateral
jarak konektor stud shear (tipe B) sehubungan dengan
satu sama lain dan ke tepi flens balok atau girder mungkin
bervariasi maksimum 1 inci. [25 mm] dari lokasi
ditunjukkan dalam gambar. Jarak minimum dari
tepi pangkal pejantan ke tepi mengarah harus menjadi
diameter plus 1/8 in. [3 mm], tetapi lebih disukai tidak kurang dari
1-1 / 2 in. [40 mm].
7.4.5 Penghapusan Arc Shield. Setelah pengelasan pelindung busur
harus dilepaskan bebas dari kancing yang akan tertanam dalam con
crete, dan di mana praktis, dari semua stud lainnya.
7.4.6 Kriteria Penerimaan. Kancing, setelah pengelasan,
harus bebas dari segala diskontinuitas atau zat yang
akan mengganggu fungsi yang dimaksudkan dan memiliki
flash 360 ° penuh. Namun, nonfusi pada kaki
flash dan celah menyusut kecil dapat diterima. Lasan
profil fillet yang ditunjukkan pada Gambar 5.2 tidak berlaku untuk
flash lasan stud yang diatur secara otomatis.
7.5 Teknik
7.5.1 Pengelasan Mesin Otomatis. Stud harus
dilas dengan peralatan pengelasan pejantan yang diatur waktunya secara otomatis
terhubung ke sumber arus searah yang sesuai,
elektroda (stud) negatif, daya. Tegangan las, saat ini
pengaturan sewa, waktu, dan pistol untuk lift dan terjun seharusnya
ditetapkan pada pengaturan optimal berdasarkan praktik sebelumnya, direkomendasikan
perbaikan stud dan produsen peralatan, atau keduanya.
AWS C5.4-93, Praktek yang Disarankan untuk Stud Weld-
ing , juga harus digunakan untuk bimbingan teknik.
7.5.2 Beberapa Senjata Las. Jika dua atau lebih pengelasan
senjata harus dioperasikan dari sumber daya yang sama,
mereka harus saling bertautan sehingga hanya satu senjata yang dapat beroperasi
Halaman 178
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
161
pada suatu waktu, dan agar sumber daya telah sepenuhnya pulih
ered dari membuat satu lasan sebelum lasan lain
mulai.
7.5.3 Gerakan Gun Pengelasan. Saat beroperasi,
senapan las harus dipegang pada posisinya sampai lasan
logam telah memadat.
7.5.4 Kebutuhan Suhu Logam Dasar dan Dasar
KASIH. Pengelasan tidak boleh dilakukan saat logam dasar
suhunya di bawah 0 ° F [–18 ° C] atau saat permukaan
basah atau terkena hujan atau salju yang turun. Ketika temper
Jumlah logam dasar di bawah 32 ° F [0 ° C], satu tambahan
stud nasional di setiap 100 stud yang dilas harus diuji oleh
metode yang ditentukan dalam 7.7.1.3 dan 7.7.1.4, kecuali bahwa
sudut pengujian harus sekitar 15 °. Ini masuk
Selain dua kancing pertama diuji untuk setiap awal a
periode produksi baru atau perubahan dalam pengaturan.
7.5.5 FCAW, GMAW, Opsi Pengelasan Fillet SMAW. Di
opsi stud kontraktor dapat dilas menggunakan
proses FCAW, GMAW, atau SMAW yang dikualifikasi
vided persyaratan berikut dipenuhi:
7.5.5.1 Permukaan. Permukaan yang akan dilas dan permukaan
berdekatan dengan lasan harus bebas dari skala longgar atau tebal,
terak, karat, kelembaban, minyak, dan bahan asing lainnya
yang akan mencegah pengelasan yang tepat atau menghasilkan keberatan-
asap bisa.
7.5.5.2 Stud End. Untuk lasan fillet, ujung stud
juga harus bersih.
7.5.5.3 Stud Fit (Pengisi Fillet). Untuk lasan filet, bagian
dasar stud harus disiapkan sehingga dasar stud
cocok dengan logam dasar.
7.5.5.4 Fillet Weld Ukuran Minimum. Saat fillet
Lasan digunakan, ukuran minimum harus seperti yang dipersyaratkan dalam
Tabel 7.2.
7.5.5.5 Elektroda SMAW. Pengelasan SMAW harus
dilakukan menggunakan elektroda 5/32 atau 3/16 in. [4.0 atau
Diameter 4,8 mm], kecuali diameternya lebih kecil
elektroda dapat digunakan pada stud 7/16 in. [11,1 mm] atau kurang
dalam diameter untuk lasan out-of-position.
7.5.5.6 Inspeksi Visual. FCAW, GMAW, dan
Stud yang dilas SMAW harus diperiksa secara visual per
6.28.1 atau 6.29.1 sebagaimana berlaku.
7.6 Kualifikasi Aplikasi Pejantan
Persyaratan
7.6.1 Stud bahan yang dapat diterima per 7.2.6 yang
toko atau bidang yang diterapkan dalam posisi 1S per Gambar 7.3 hingga
bahan dasar yang dapat diterima per 7.2.7 dianggap sebagai persyaratan awal
fied berdasarkan kualifikasi dasar pabrikan
tes (Lampiran D) dan tidak ada pengujian aplikasi lebih lanjut
wajib. Semua bahan stud lainnya, bahan dasar dan
Posisi pengelasan harus memenuhi syarat sesuai dengan 7.6
dan spesifikasi prosedur pengelasan (WPS) harus
memenuhi syarat sesuai dengan 7.6 kode ini.
7.6.1.1 Kualifikasi Operator. Personil menggunakan
peralatan pengelasan otomatis tersebut harus memenuhi syarat dalam
sesuai dengan 7.7 kode ini.
7.6.2 Tanggung jawab untuk Tes. Kontraktor atau pejantan
pemohon bertanggung jawab atas kinerja
tes ini. Tes dapat dilakukan oleh kontraktor atau
aplikator stud, dan produsen stud, atau oleh yang lain
lembaga pengujian yang cocok untuk semua pihak yang terlibat.
7.6.3 Persiapan Spesimen. Tes harus
disalurkan dengan mengelas stud yang memenuhi syarat ke plat uji
dari logam tidak mulia yang terdaftar pada WPS yang berkualitas. Posisi las,
sifat permukaan yang dilas, arus, dan waktu harus
direkam (lihat Gambar 7.3 untuk posisi).
7.6.4 Jumlah Spesimen. Sepuluh spesimen harus
dilas secara berurutan dengan menggunakan prosedur yang direkomendasikan
dan pengaturan untuk setiap diameter, posisi, dan permukaan
geometri.
7.6.5 Diperlukan Tes. Sepuluh spesimen harus diuji
menggunakan satu atau lebih atau metode berikut: membungkuk,
torquing, atau tensioning.
7.6.6 Metode Uji
7.6.6.1 Uji Tekuk. Stud harus ditekuk oleh
ditekuk 90 ° dari sumbu asli. Aplikasi stud
harus dianggap memenuhi syarat jika stud ditekuk 90 ° dan
fraktur terjadi pada bahan induk atau di betis
stud dan tidak di las.
7.6.6.2 Tes Torsi. Stud harus diuji torsi
menggunakan pengaturan uji torsi yang secara substansial dalam
sesuai dengan Gambar 7.4. Aplikasi stud harus
dianggap memenuhi syarat jika semua spesimen uji diinjak
kehancuran tanpa kegagalan di lasan.
7.6.6.3 Uji Ketegangan. Stud harus diuji tegangannya
penghancuran menggunakan mesin apa pun yang mampu memasok
kekuatan yang dibutuhkan. Aplikasi stud harus dipertimbangkan
memenuhi syarat jika spesimen uji tidak gagal dalam lasan.
7.6.7 Data Uji Kualifikasi Aplikasi. Aplikasi
data uji kualifikasi harus meliputi:
(1) Gambar yang menunjukkan bentuk dan dimensi
kancing dan perisai busur.
(2) Penjelasan lengkap tentang bahan stud dan base
als, dan deskripsi (nomor bagian) dari pelindung busur.
(3) Posisi dan pengaturan pengelasan (saat ini, waktu, angkat).
Halaman 179
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
162
(4) Catatan harus dibuat untuk setiap kualifikasi.
7.7 Kontrol Produksi
7.7.1 Pengujian Pra-Produksi
7.7.1.1 Mulai dari Shift. Sebelum pengelasan produksi
dengan set-up tertentu dan dengan ukuran dan tipe tertentu
pejantan, dan pada awal setiap hari atau pro
Duction, pengujian harus dilakukan pada dua stud pertama
yang dilas. Teknik stud dapat dikembangkan
sepotong bahan yang mirip dengan anggota produksi di
ketebalan dan sifat. Jika ketebalan produksi aktual adalah
tidak tersedia, ketebalan dapat bervariasi ± 25%. Semua tes
stud harus dilas pada posisi umum yang sama dengan
diperlukan pada anggota produksi (datar, vertikal, atau
atas). Set-up termasuk stud gun, sumber listrik, stud
diameter, angkat senjata dan terjun, panjang timah total pengelasan,
dan perubahan lebih besar dari ± 5% pada arus (ampere) dan
waktu.
7.7.1.2 Opsi Anggota Produksi. Dari pada
sedang dilas untuk memisahkan material, stud tes mungkin
dilas pada anggota produksi, kecuali bila terpisah
pelat dibutuhkan oleh 7.7.1.5.
7.7.1.3 Persyaratan Flash. Stud uji harus
diperiksa secara visual. Mereka akan menunjukkan flash 360 ° penuh.
7.7.1.4 Membungkuk. Selain pemeriksaan visual,
pengujian harus terdiri dari menekuk stud setelah stud
diizinkan mendingin, hingga sudut sekitar 30 °
dari sumbu asli mereka dengan memukul kancing dengan
palu pada ujung yang tidak dilas atau menempatkan pipa atau lainnya
perangkat berongga yang cocok di atas stud dan secara manual atau
mekanis menekuk stud. Pada suhu di bawah
Pembengkokan 50 ° F [10 ° C] sebaiknya dilakukan dengan terus menerus.
aplikasi beban lambat. Untuk stud berulir
uji torsi Gambar 7.4 harus diganti untuk tikungan
uji.
7.7.1.5 Kegagalan. Jika pada pemeriksaan visual,
stud uji tidak menunjukkan flash 360 ° penuh, atau jika pengujian
kegagalan terjadi di zona yang terkena dampak panas dari keduanya
Stud, prosedur harus diperbaiki, dan dua lagi
stud harus dilas untuk memisahkan bahan atau pada pro-
anggota duction dan diuji sesuai dengan ketentuan
bagian 7.7.1.3 dan 7.7.1.4. Jika salah satu dari dua yang kedua
kancing gagal, pengelasan tambahan harus dilanjutkan
Pisahkan pelat hingga dua stud berturut-turut diuji dan
ditemukan memuaskan sebelum produksi lagi
kancing dilas ke anggota.
7.7.2 Pengelasan Produksi. Setelah pengelasan produksi
telah dimulai, setiap perubahan yang dilakukan pada pengaturan pengelasan, sebagai
ditentukan dalam 7.7.1, harus mensyaratkan pengujian dalam
7.7.1.3 dan 7.7.1.4 dilakukan sebelum melanjutkan program
pengelasan duction.
7.7.3 Perbaikan Stud. Dalam produksi, stud yang a
flash 360 ° penuh tidak diperoleh mungkin, pada pilihan
kontraktor, diperbaiki dengan menambahkan fillet minimum
las seperti yang dipersyaratkan oleh 7.5.5 menggantikan flash yang hilang.
Lasan perbaikan harus meluas setidaknya 3/8 inci. [10 mm]
di luar setiap ujung diskontinuitas sedang diperbaiki.
7.7.4 Kualifikasi Operator. Operator pengelasan pejantan
memenuhi syarat jika tes pra-produksi yang tercantum di bawah ini
berhasil
7.7.4.1 Sebelum pengelasan produksi dengan khusus
set-up dan dengan jenis dan ukuran stud yang diberikan, dan pada
mulai dari produksi atau pengujian setiap hari atau shift
harus dilakukan pada dua stud pertama yang dilas.
Teknik stud dapat dikembangkan pada sepotong pasangan
rial mirip dengan anggota produksi dalam ketebalan dan
properti. Ketebalan produksi aktual dapat bervariasi ± 25%.
Semua stud uji harus dilas dalam posisi umum yang sama
tion seperti yang diperlukan pada anggota produksi (datar, vertikal,
atau overhead).
7.7.4.2 Alih-alih dilas untuk memisahkan bahan,
stud uji dapat dilas pada anggota produksi,
kecuali jika pelat yang terpisah diperlukan oleh 7.7.4.5.
7.7.4.3 Uji stud harus diperiksa secara visual.
Mereka akan menunjukkan flash 360 ° penuh.
7.7.4.4 Selain pemeriksaan visual, tes harus
terdiri dari menekuk stud setelah stud diizinkan
keren, hingga sudut sekitar 30 ° dari aslinya
sumbu dengan baik memukul dengan palu atau menempatkan pipa atau
perangkat berongga lain yang cocok di atas stud dan secara manual
atau menekuk stud secara mekanis. Pada suhu di bawah
Pembengkokan 50 ° F [10 ° C] sebaiknya dilakukan dengan kontinu.
aplikasi beban lambat. Lihat Gambar 7.5 untuk studi
pengelasan tikungan jig.
7.7.4.5 Jika pada pemeriksaan visual, stud uji tidak
menunjukkan flash 360 ° penuh, atau jika terjadi kegagalan pengujian pada
zona yang terkena dampak panas dari kedua stud, prosedur
harus dikoreksi, dan dua stud lagi harus dilas ke
bahan terpisah atau pada anggota produksi dan diuji
sesuai dengan ketentuan dalam 7.7.4.3 dan 7.7.4.4.
Jika salah satu dari dua kancing kedua gagal, pengelasan tambahan
harus dilanjutkan pada pelat yang terpisah sampai dua konsekwensi
kancing-kancing diuji dan ditemukan memuaskan sebelumnya
setiap kancing produksi lagi dilas ke anggota.
7.7.4.6 Sebelum kancing produksi dilas oleh
operator tidak terlibat dalam pengaturan pra-produksi yang dinyatakan
di atas, operator harus memasang dua kancing pertama
olehnya diuji sesuai dengan ketentuan
7.7.4.3 dan 7.7.4.4. Ketika dua stud dilas miliki
Halaman 180
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
163
telah diuji dan dinyatakan dapat diterima, maka operator dapat melakukannya
kancing-kancing produksi las.
7.7.5 Penghapusan dan Perbaikan. Jika pejantan yang tidak dapat diterima memiliki
telah dihapus dari subjek komponen tegangan tarik,
daerah tempat pejantan dilepas harus dibuat
halus dan rata. Di mana di daerah tersebut logam dasar memiliki
telah ditarik keluar selama stud removal, arc weld-
sesuai dengan persyaratan kode ini
harus digunakan untuk mengisi kantong, dan permukaan lasan
akan menjadi rata.
Di bidang kompresi anggota, jika kegagalan stud
terbatas pada betis atau zona fusi kancing, kancing baru
dapat dilas berdekatan dengan masing-masing daerah yang tidak dapat diterima sebagai pengganti
perbaikan dan penggantian pada area lasan yang ada (lihat
7.4.4). Jika logam dasar ditarik keluar saat melepas stud,
ketentuan perbaikan harus sama dengan untuk ketegangan
daerah, kecuali bahwa ketika kedalaman diskontinuitas adalah
kurang dari 1/8 in. [3 mm] atau 7% dari logam tidak mulia
Namun, diskontinuitas dapat diperbaiki dengan menggiling
sebagai pengganti mengisi dengan logam las. Saat stud pengganti
harus disediakan, perbaikan logam dasar harus dilakukan
sebelum mengelas stud penggantian. Penggantian
stud (selain jenis berulir yang seharusnya
torsi yang diuji) harus diuji dengan menekuk ke sudut
15 ° dari sumbu aslinya. Area komponen
terbuka untuk melihat dalam struktur yang telah selesai harus dibuat
halus dan rata di mana stud telah dihapus.
7.8 Fabrikasi dan Verifikasi
Persyaratan Inspeksi
7.8.1 Inspeksi Visual. Jika inspeksi visual mengungkapkan
setiap stud yang tidak menunjukkan flash 360 ° penuh atau stud apa pun
yang telah diperbaiki dengan pengelasan, stud seperti itu harus ditekuk
ke sudut sekitar 15 ° dari poros aslinya.
Stud berulir harus diuji torsi. Metode
tekukan harus sesuai dengan 7.7.1.4. Direc-
harus ditekuk untuk stud dengan flash kurang dari 360 °
berlawanan dengan bagian flash yang hilang. Torsi
pengujian harus sesuai dengan Gambar 7.4.
7.8.2 Tes Tambahan. Inspektur verifikasi, di mana
syarat waran, dapat memilih jumlah yang wajar
stud tambahan untuk dikenai tes yang ditentukan dalam
7.8.1.
7.8.3 Kriteria Penerimaan Stud Bent. Pejantan bengkok
konektor geser (Tipe B) dan stud lainnya yang akan ditanamkan-
ded di beton (Tipe A) yang tidak menunjukkan tanda-tanda kegagalan
harus dapat diterima untuk digunakan dan dibiarkan dalam posisi bengkok.
Semua membungkuk dan meluruskan untuk fabrikasi dan inspeksi
Persyaratan tion, bila diperlukan, harus dilakukan tanpa
pemanasan, sebelum penyelesaian stud produksi
operasi, kecuali sebagaimana ditentukan lain dalam
traktat, dan disetujui oleh Engineer.
7.8.4 Kriteria Penerimaan Tes Torsi. Stud berulir
Torsi (Tipe A) diuji hingga tingkat torsi pembuktian masuk
Tabel 7.3 (Tabel 7.4 untuk metrik) yang tidak menunjukkan tanda-tanda kegagalan
ure harus dapat digunakan.
7.8.5 Teknik Penghakiman. Jika, dalam penghakiman
Insinyur, kancing dilas selama kemajuan pekerjaan
tidak sesuai dengan ketentuan kode, karena individu
dilindungi oleh inspeksi dan pengujian, tindakan korektif harus
diperlukan oleh kontraktor. Atas biaya kontraktor,
kontraktor harus membuat perubahan pengaturan yang diperlukan untuk
memastikan bahwa stud selanjutnya dilas akan memenuhi kode
Persyaratan.
7.8.6 Opsi Pemilik. Pada opsi dan biaya
pemilik, Kontraktor dapat diminta, kapan saja, untuk
menyerahkan kancing dari jenis yang digunakan berdasarkan kontrak untuk a
pemeriksaan kualifikasi sesuai dengan prosedur
Lampiran D.
Halaman 181
164
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Tabel 7.1
Persyaratan Properti Mekanik dari Studs (lihat 7.3.1)
Stud Tipe A a
Stud tipe B b
Kekuatan tekanan
70 ksi [490 MPa] min.
Kekuatan luluh
Pemanjangan
40% mnt. dalam 2 inci. [50 mm]
-
sebuah Jenis
A. Studs harus untuk tujuan umum dan kancing yang dipimpin, bengkok atau konfigurasi lain yang digunakan sebagai komponen penting untuk komposit
desain atau konstruksi atau untuk berlabuh di beton.
b Jenis B. Kancing harus jangkar balok cacat dingin yang diproduksi sesuai dengan ASTM A 1022. Ukuran batang lebih besar dari 0,757 in
[19,22 mm] harus dibuat dari bahan yang diuraikan dalam 7.26, dengan sifat mekanik dan karakteristik deformasi fisik sebagai
dibutuhkan oleh ASTM A 1022.
Tabel 7.2
Ukuran Las Fillet Minimum untuk
Stud Diameter Kecil (lihat 7.5.5.4)
Diameter stud
Fillet Ukuran Minimum
di.
mm
di.
mm
1 / 4–7 / 16
6.4–11.1
3/16
5
1/2
12.7
1/4
6
5 / 8–7 / 8 0
15.9–22.2
5/16
8
1
25.4
3/8
10
Tabel 7.3
Nilai Torsi Stud a (UNC) (lihat 7.8.4)
Ukuran Stud, di.
Bukti Torsi dalam ft-lbs (J)
1/4 - 20
4
3/8 - 16
14
7/16 - 14
22
1/2 - 13
33
5/8 - 11
66
3/4 - 10
117
7/8 - 9 0
189
1-80
283
sebuah beban Bukti nilai torsi berdasarkan 80% dari nilai yield ditunjukkan pada Tabel
7.1.
Tabel 7.4
Nilai Torsi Stud a (Metrik) (lihat 7.8.4)
Ukuran Stud, mm
Bukti Torsi dalam J
M6 0
4.6
M10
23, 0
M12
39.3
M16
97.6
M20
190.4
M22
259.0
M24
329.2
sebuah beban Bukti nilai torsi berdasarkan 80% dari nilai yield ditampilkan
pada Tabel 7.1.
Halaman 182
165
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 7.1 — Dimensi dan Toleransi
Konektor Geser Tipe Standar (lihat 7.2.1)
Dimensi Standar, dalam.
Diameter betis
(C)
Panjangnya
Toleransi
(L)
Kepala
Diameter
(H)
Minimum
Tinggi kepala
(T)
1/2
+0.000
–0.010
± 1/16
1 ± 1/64
9/32
5/8
+0.000
–0.010
± 1/16
1-1 / 4 ± 1/64
9/32
3/4
+0.000
–0.015
± 1/16
1-1 / 4 ± 1/64
3/8
7/8
+0.000
–0.015
± 1/16
1-3 / 8 ± 1/64
3/8
1
+0.000
–0.015
± 1/16
1-5 / 8 ± 1/64
1/2
Dimensi Standar, mm
12.7
+0.00
–0.25
± 1,6
25,4 ± 0,4
7.1
15.9
+0.00
–0.25
± 1,6
31,7 ± 0,4
7.1
19.0
+0.00
–0,38
± 1,6
31,7 ± 0,4
9.5
22.1
+0.00
–0,38
± 1,6
34,9 ± 0,4
9.5
25.4
+0.00
–0,38
± 1,6
41,3 ± 0,4
12.7
Gambar 7.2 — Fixture Tes Tarik Biasa untuk
Lasan Stud (lihat 7.3.2)
Halaman 183
166
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar 7.3 — Posisi Pengelasan Pejantan Uji (lihat 7.6.3)
Halaman 184
167
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Catatan:
1. Dimensi sesuai dengan ukuran stud.
2. Ulir stud harus bersih dan bebas dari pelumas selain minyak cutting residual.
Gambar 7.4 — Pengaturan Pengujian Torsi untuk Lasan Stud (lihat 7.6.6.2)
Gambar 7.5 — Fixture Bend Weld Bend (lihat 7.7.4.4)
Halaman 185
168
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 186
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
169
Lampiran A (Normatif)
Tenggorokan efektif
Lampiran ini adalah bagian dari AWS D1.6 / D1.6M: 2007, Structural Welding Code — Stainless Steel ,
dan termasuk elemen wajib untuk digunakan dengan standar ini.
Halaman 187
170
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 188
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
171
Tabel B.1 adalah tabulasi yang menunjukkan ukuran kaki yang setara
faktor untuk rentang sudut dihedral antara 60 ° dan
135 °, dengan asumsi tidak ada pembukaan root. Pembukaan root
1/16 in. [2 mm] atau lebih besar, tetapi tidak melebihi 3/16 in.
[5 mm], harus ditambahkan langsung ke ukuran kaki. Itu
ukuran kaki yang diperlukan untuk lasan filet pada sambungan miring adalah
culated menggunakan faktor ukuran kaki yang setara untuk benar
sudut dihedral, seperti yang ditunjukkan pada contoh.
CONTOH
(Unit adat AS)
Diberikan:
T-joint miring, sudut: 75 °; pembukaan root:
1/16 in.
Diperlukan: Kekuatan setara dengan las fillet 90 ° dari
ukuran: 5/16 in.
Prosedur: (1) Faktor untuk 75 ° dari Tabel B.1: 0.86
(2) Ukuran kaki ekivalen, W , dari sambungan miring,
tanpa pembukaan root:
W = 0,86 × 0,313
= 0,269 in.
(3) Dengan pembukaan root:
0,063 in.
(4) Diperlukan ukuran kaki, W
= 0,332 dalam.
dari fillet miring: [(2) + (3)]
(5) Membulatkan ke praktis
Dimensi: W = 3/8 in.
CONTOH
(Satuan SI)
Diberikan:
T-joint miring, sudut: 75 °; pembukaan root:
2 mm
Diperlukan: Kekuatan setara dengan las fillet 90 ° dari
ukuran: 8,0 mm
Prosedur: (1) Faktor untuk 75 ° dari Tabel B.1: 0.86
(2) Ukuran kaki ekivalen, W , dari sambungan miring,
tanpa pembukaan root:
W = 0,86 × 8.0
= 6.9 mm
(3) Dengan pembukaan root:
2,0 mm
(4) Diperlukan ukuran kaki, W , dari
8,9 mm
Lasan filet miring: [(2) + (3)]
(5) Membulatkan ke dimensi praktis:
W = 9,0 mm
Untuk lasan filet memiliki ukuran kaki yang sama ( W n ), the
jarak dari akar sendi ke wajah dia-
pengelasan tata bahasa ( t n ) dapat dihitung sebagai berikut:
Untuk bukaan root> 1/16 in. [2 mm] dan ≤ 3/16 in. [5 mm],
menggunakan
Untuk bukaan root <216 in. [2 mm], gunakan
di mana kaki yang diukur dari las fillet tersebut ( W n ) adalah
jarak tegak lurus dari permukaan sambungan ke
berlawanan, dan ( R ) adalah pembukaan root, jika ada, antara
bagian (lihat Gambar 3.6). Bukaan root yang dapat diterima
didenda dalam 5.4.1.
tn
Wn
Rn
-
2 dosa
Ψ
2
----
-------------------
=
Rn
0 dan t ' n
tn
=
=
Lampiran B (Normatif)
Tenggorokan efektif Fillet di T-Sendi miring
Halaman 189
172
LAMPIRAN B
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Catatan:
1. (E) (n) , (E ') (n) = Tenggorokan efektif tergantung pada besarnya pembukaan akar ( R n ) (lihat 5.4.1). ( n ) mewakili 1 hingga 5.
2. t = ketebalan bagian yang lebih tipis.
3. Tidak dikualifikasi untuk pengelasan busur logam gas menggunakan transfer hubung singkat.
Gambar B.1 — Detail untuk Sambungan T Tusuk 1,2,3 (lihat 2.17)
Tabel B.1
Fillet Setara Las Ukuran Faktor Kaki untuk T-Sendi miring (lihat Lampiran B)
Sudut dihedral, Ψ
60 °
65 °
70 °
75 °
80 °
85 °
90 °
95 °
Las fillet yang sebanding
ukuran untuk kekuatan yang sama
0,71
0,76
0,81
0,86
0,91
0,96
1,00
1.03
Sudut dihedral, Ψ
100 °
105 °
110 °
115 °
120 °
125 °
130 °
135 °
Las fillet yang sebanding
ukuran untuk kekuatan yang sama
1,08
1.12
1.16
1.19
1.23
1.25
1.28
1.31
Halaman 190
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
173
Tidak ada Lampiran C. Lampiran C dihilangkan untuk menghindari potensi kebingungan dengan referensi ke klausul Komentar.
Lampiran C
Halaman 191
174
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 192
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
175
D1. Tujuan
Tujuan dari persyaratan ini adalah untuk meresepkan tes
untuk sertifikasi pabrikan pejantan dari pangkalan pejantan
untuk pengelasan di bawah kondisi toko atau lapangan.
D2. Tanggung jawab untuk Tes
Pembuat stud harus bertanggung jawab atas kinerja
kinerja ujian kualifikasi. Tes-tes ini mungkin
dilakukan oleh lembaga pengujian yang memuaskan bagi
lebih baik. Lembaga yang melakukan tes harus menyerahkan sertifikat
melaporkan laporan kepada produsen pemberian stud
prosedur dan hasil untuk semua tes termasuk informasi-
terdaftar di bawah D10.
D3. Tingkat Kualifikasi
Kualifikasi pangkalan pejantan harus merupakan kualifikasi
dari pangkalan stud dengan geometri, fluks, dan busur yang sama
perisai, memiliki diameter dan diameter yang sama
lebih kecil kurang dari 1/8 in. [3 mm]. Basis stud berkualitas
dengan grade stainless steel tipe 300 yang disetujui
harus merupakan kualifikasi untuk semua yang disetujui lainnya
nilai baja stainless paduan Tipe 300 (lihat 7.2.6),
mengatakan bahwa semua ketentuan lain yang dinyatakan di sini telah dipenuhi
dengan.
D4. Durasi Kualifikasi
Ukuran dasar pejantan dengan pelindung busur, jika memenuhi syarat, adalah
sidered berkualitas hingga produsen stud membuat
perubahan geometri dasar stud, material, fluks, atau busur
pelindung yang mempengaruhi karakteristik pengelasan.
D5. Persiapan Spesimen
D5.1. Spesimen uji harus disiapkan dengan representasi pengelasan.
kancing sentatif ke pelat spesimen ASTM yang sesuai
Baja 36 atau bahan lainnya yang tercantum dalam AWS
D1.1. Stud juga dapat dilas ke spesimen yang sesuai
piring dari salah satu nilai seri 300 yang disetujui
baja tahan karat terdaftar di 7.2.6. Pengelasan harus dilakukan di
posisi rata (permukaan pelat mendatar). Tes untuk
kancing berulir harus pada bagian yang kosong (kancing tanpa kancing).
D5.2 Kancing harus dilas dengan sumber listrik, pengelasan
pistol, dan peralatan yang dikendalikan secara otomatis sebagai rekomendasi
diperbaiki oleh produsen stud. Tegangan las, saat ini
sewa, dan waktu (lihat D6) harus diukur dan dicatat
untuk setiap spesimen. Mengangkat dan terjun harus di opti-
pengaturan ibu seperti yang direkomendasikan oleh pabrikan.
D6. Jumlah Spesimen Uji
D6.1 Untuk stud 7/8 in. [22,2 mm] atau kurang diameter, 30
spesimen uji harus dilas secara berurutan dengan
stant waktu optimal, tetapi dengan arus 10% di atas
bungkam. Untuk stud dengan diameter lebih dari 7/8 inci. [22,2 mm], 10 tes
spesimen harus dilas secara berurutan dengan konstanta
waktu optimal. Arus dan waktu optimal akan menjadi
titik tengah rentang yang biasanya direkomendasikan oleh
produsen untuk pengelasan produksi.
Lampiran D (Normatif)
Persyaratan Kualifikasi Basis Stud Produsen
Halaman 193
LAMPIRAN D
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
176
D6.2 Untuk stud 7/8 in. [22,2 mm] atau kurang diameter, 30
spesimen uji harus dilas secara berurutan dengan
stant waktu optimal, tetapi dengan saat ini 10% di bawah
bungkam. Untuk stud dengan diameter lebih dari 7/8 inci. [22,2 mm], 10 tes
spesimen harus dilas secara berurutan dengan konstanta
waktu optimal, tetapi dengan arus 5% di bawah optimal.
D7. Tes
D7.1 Tes Ketegangan. Sepuluh spesimen dilas
sesuai dengan D6.1 dan sepuluh sesuai dengan D6.2
harus dikenai uji tegangan dalam fixture yang serupa dengan
yang ditunjukkan pada Gambar 7.2, kecuali bahwa stud tanpa kepala
dapat dicengkeram pada ujung yang tidak dilas di rahang
mesin uji ketegangan. Basis stud harus dipertimbangkan
memenuhi syarat jika semua spesimen uji memiliki kekuatan tarik
sama dengan atau di atas minimum yang ditentukan dalam 7.3.1.
D7.2 Tes Tekuk (Studs 7/8 in. [22,2 mm] atau kurang
diameter). Dua puluh spesimen dilas sesuai
menari dengan D6.1 dan dua puluh sesuai dengan D6.2
Harus ditekuk diuji dengan ditekuk bergantian 30 ° dari
sumbu asli mereka dalam arah yang berlawanan sampai kegagalan
terjadi. Kancing harus ditekuk dalam gawai pengujian lengkung
ditunjukkan pada Gambar D.1, kecuali bahwa stud kurang dari 1/2 in.
Diameter [12 mm], secara opsional, dapat ditekuk menggunakan a
perangkat seperti yang ditunjukkan pada Gambar D.2. Basis stud harus
disisihkan sebagai memenuhi syarat jika, pada semua spesimen uji, patah
terjadi pada bahan pelat atau betis stud dan tidak
di las atau zona yang terpengaruh panas. Semua spesimen uji untuk
stud lebih dari 7/8 inci. [22,2 mm] hanya boleh dikenakan
uji tarik.
D8. Pengujian ulang
Jika kegagalan terjadi pada lasan atau zona yang terkena panas di
salah satu dari kelompok uji tikungan D7.2 atau kurang dari spesifikasi
kekuatan tarik minimum tiang di salah satu
kelompok tegangan dalam D7.1, kelompok uji baru (ditentukan dalam
D6.1 atau D6.2, sebagaimana berlaku) harus disiapkan dan diuji.
Jika kegagalan seperti itu diulang, pangkalan stud harus gagal
memenuhi syarat.
D9. Penerimaan
Untuk dasar pabrikan dan kombinasi pelindung busur pabrikan
Untuk memenuhi syarat, setiap stud dari setiap grup terdiri dari 30 stud
harus, dengan pengujian atau pengujian ulang, memenuhi persyaratan yang ditentukan
dalam D7. Kualifikasi dari diameter dasar stud yang diberikan
harus dianggap memenuhi kualifikasi untuk dasar pejantan
diameter nominal yang sama (lihat D3, geometri dasar pejantan,
material, fluks, dan pelindung busur).
D10. Kualifikasi Pabrikan
Data Uji
Data uji harus mencakup yang berikut:
(1) Gambar yang menunjukkan bentuk dan dimensi dengan
toleransi pejantan, busur pelindung, dan fluks
(2) Deskripsi lengkap dari bahan yang digunakan dalam
kancing, termasuk jumlah dan jenis fluks, dan a
deskripsi pelindung busur
(3) Diperlukan hasil tes laboratorium bersertifikat.
Halaman 194
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN D
177
Gambar D.1 — Perangkat Pengujian Tekuk (lihat D7.2)
Gambar D.2 — Jenis Perangkat yang Disarankan
untuk Pengujian Kualifikasi Stud Kecil
(lihat D7.2)
Halaman 195
178
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 196
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
179
Lampiran E (Normatif)
Kriteria Penerimaan Diskontinuitas
Halaman 197
180
LAMPIRAN E
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar E.1 — Persyaratan Kualitas Las untuk Diskontinuitas Memanjang sebagaimana
Ditentukan oleh
Radiografi untuk Struktur yang Bermuatan Statis [lihat 6.28.2.2 (1)]
Halaman 198
181
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN E
Kasus I — Diskontinuitas pada titik-temu Weld
Gambar E.1 (Lanjutan) —Persyaratan Kualitas Las untuk Diskontinuitas Memanjang
seperti
Ditentukan oleh Radiografi untuk Struktur yang Bermuatan Statis [lihat 6.28.2.2 (1)]
Halaman 199
182
LAMPIRAN E
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Kasus II — Diskontinuitas pada Free Edge
seperti
Halaman 200
183
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN E
Kasus III — Diskontinuitas pada titik-temu Weld
seperti
Halaman 201
184
LAMPIRAN E
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Kasus IV — Diskontinuitas pada Free Edge
seperti
Halaman 202
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
LAMPIRAN E
18
5
Gambar E.2 — Gambar Radiografi Maksimum yang Dapat Diterima (lihat 6.28.2.3)
Halaman 203
LAMPIRAN E
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
18
6
Catatan:
1. C — Jarak minimum diizinkan antara tepi diskontinuitas 3/32 inci. [2,5 mm] atau lebih besar (per Gambar E.1). Lebih besar dari diskontinuitas yang berdekatan
mengatur.
2. X1 — Diskontinuitas memanjang terbesar yang diizinkan untuk ketebalan sambungan 1-1 / 8 in. [30 mm] (lihat Gambar E.1).
3. X2 — Berbagai diskontinuitas dalam panjang yang diizinkan oleh Gambar E.1 dapat ditangani sebagai diskontinuitas tunggal.
4. X3 – X4 — Diskontinuitas jenis bulat kurang dari 3/32 inci. [2,5 mm].
5. X5 — Diskontinuitas tipe bulat dalam sebuah cluster. Cluster yang memiliki maksimum 3/4 inci. [20 mm] untuk semua pori-pori dalam cluster harus diperlakukan
sebagai membutuhkan izin yang sama seperti
3/4 in. Diskontinuitas panjang Gambar E.1.
Interpretasi: Diskontinuitas bulat dan memanjang dapat diterima seperti yang ditunjukkan. Semua berada dalam batas ukuran dan izin minimum yang diizinkan antara
diskontinuitas atau akhir
sambungan las.
Gambar E.3 — Untuk Radiografi Sendi 1-1 / 8 in. [30 mm] dan Lebih Besar,
Contoh Khas Diskontinuitas Acak yang Dapat Diterima (lihat 6.28.2.3)
Halaman 204
187
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN E
Gambar E.4 — Persyaratan Kualitas Weld untuk Diskontinuitas yang Terjadi di Welds
Ketegangan
(Keterbatasan Porositas dan Karakteristik Fusion) (lihat 6.29.2.1)
Halaman 205
188
LAMPIRAN E
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar E.5 — Persyaratan Kualitas Weld untuk Diskontinuitas yang Terjadi dalam
Kompresi
Lasan (Keterbatasan Porositas atau Diskontinuitas Jenis Fusion) (lihat 6.29.2.2)
Halaman 206
189
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN E
Gambar E.6 — Indikasi Kelas R (lihat Tabel 6.4)
Halaman 207
190
LAMPIRAN E
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar E.6 (Lanjutan) —Indikasi Kelas R (lihat Tabel 6.4)
Halaman 208
191
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN E
Gambar E.7 — Indikasi Kelas X (lihat Tabel 6.4)
Halaman 209
192
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 210
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
193
F1. Umum
Grade tertentu dari stainless steel dapat dilas ke
grade yang sama, untuk sejumlah besar grade stainless lainnya
baja, serta baja karbon atau baja paduan rendah. Ketika sebuah
kelas yang diberikan dilas ke kelas yang sama, sesuai
pilihan logam pengisi cenderung, dalam banyak kasus, menjadi pasangan yang cocok
atau komposisi yang hampir senada sering dengan yang sama
penunjukan paduan. Misalnya, 316L stainless akan
biasanya dilas dengan logam pengisi 316L, baik tertutup
elektroda (AWS A5.4 kelas E316L-XX), kawat padat (AWS
A5.9 kelas ER316L atau ER316LSi), kawat berinti logam
(AWS A5.9 kelas EC316L atau EC316LSi), atau fluks buang biji
elektroda (AWS A5.22 kelas E316LTX-X). Dalam A5.4 ini
dan penunjukan klasifikasi A5.22, "X" digunakan untuk
menunjukkan salah satu dari beberapa kemungkinan digit yang berhubungan dengan karakter
karakteristik elektroda selain dari konten paduan
deposit. Pemilihan logam pengisi seperti itu paling umum
memberikan kecocokan terbaik dalam sifat logam las
orang-orang dari logam tidak mulia. Tetapi tidak selalu demikian.
Ada contoh tertentu di mana pengisi yang sesuai
logam mungkin tidak memiliki peruntukan yang sama dengan alasnya
logam. Contoh yang paling umum, sejauh ini, adalah
logam pengisi yang sesuai untuk 304 logam tidak mulia adalah
308 (atau, untuk logam dasar 304L, logam pengisi 308L). Di dalam
misalnya, logam pengisi komposisi yang hampir cocok
sedikit lebih kaya dalam konten paduan, rata-rata, daripada
logam dasar, sebagai hasil dari preferensi untuk logam las
mengandung sedikit ferit untuk menghindari retak panas. Lain
contoh penunjukan yang tidak cocok, tetapi cocok
komposisi, adalah bahwa logam dasar 904L umumnya
dilas dengan logam pengisi 385.
Ketika baja stainless kelas tertentu akan dilas
kelas lain dari stainless steel, kemudian sejumlah pengisi
logam mungkin merupakan pilihan yang tepat. Misalnya, jika 304L
harus dilas ke 316L, baik logam pengisi 308L atau 316L
logam pengisi adalah pilihan yang tepat. Seseorang mungkin memilih
308L karena, secara umum, lebih murah dari 316L,
atau orang mungkin memilih 316L karena kebetulan aktif
tangan. Pilihannya sesuai karena dilas
ketahanan korosi logam akan cocok dengan yang paling sedikit
logam dasar tahan korosi (304L di sebagian besar lingkungan)
KASIH), karena kekuatan logam las akan sama
atau melebihi yang lebih lemah dari dua logam tidak mulia
(316L dalam kebanyakan situasi; ini mungkin tidak berlaku jika satu atau
kedua logam tidak mulia dalam kondisi dingin), dan
karena kedua logam pengisi dapat diharapkan, dalam hal ini
Misalnya, untuk menyediakan logam las yang mengandung sedikit ferit
bahwa logam las akan tahan retak. Jadi pilihan
Logam pengisi 308L atau 316L sewenang-wenang dalam contoh ini.
F2. Logam Pengisi Tanpa Pencocokan
Sering kali tidak perlu atau diindikasikan untuk yang sesuai
logam pengisi untuk mencocokkan kimia salah satu dari dua basa
logam yang akan dilas bersama. Dalam aplikasi struktural
sebagaimana dipertimbangkan dalam kode ini, pertimbangan utama dalam
pemilihan logam pengisi adalah:
(1) kekuatan logam las sama dengan atau melebihi
kekuatan logam tidak mulia (kecuali untuk tinggi
logam dasar kekuatan, seperti baja yang dikerjakan secara dingin);
(2) ketahanan korosi logam las cocok untuk
paparan atmosfer yang buruk; dan
Lampiran F (Informatif)
Logam Pengisi yang Disarankan untuk Berbagai Kombinasi
Baja Tahan Karat dan Logam Dasar Besi Lainnya
Lampiran ini bukan bagian dari AWS D1.6 / D1.6M: 2007, Structural Welding Code — Stainless Steel ,
Halaman 211
LAMPIRAN F
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
194
(3) ketahanan retak retak.
Dengan hanya tiga pertimbangan ini, untuk 304L
Contoh 316L di atas, logam pengisi biasa lainnya akan
juga menjadi pilihan yang tepat dalam banyak kasus, misalnya,
309L atau 347 logam pengisi. Inilah filosofi di baliknya
prakualifikasi sejumlah logam pengisi untuk suatu pemberian
logam tidak mulia, seperti yang diberikan pada Tabel 3.2 dan 3.3 dari kode ini.
Namun, ketika logam pengisi bahan kimia tidak cocok
komposisi sedang dipertimbangkan untuk aplikasi, itu
Bertanggung jawab atas Insinyur untuk memperhitungkan kemungkinan akun
Aspek yang melampaui ketiga pertimbangan ini. Untuk ujian-
seperti mengacu pada Tabel 3.2 dan 3.3, untuk sambungan 304 hingga 304,
Logam pengisi 30MoL akan memenuhi syarat dan cukup
sesuai, jika agak mahal. Namun, jika dilas
adalah untuk memerlukan perlakuan panas pascapanen (PWHT), yang
pemilihan logam pengisi 309MoL akan menjadi tidak
priate (dan berpotensi berbahaya) karena PWHT juga tidak
akhirnya menyebabkan 309MoL logam las menderita luas
transformasi ke fase sigma, konstituen yang sangat rapuh.
Atau, jika lasan dimaksudkan untuk layanan yang melibatkan
suhu cryogenic, 309MoL kemungkinan akan inap-
milik karena ketangguhannya pada suhu cryogenic
tures sangat terbatas karena jumlah besar ferit
biasanya ditemukan pada logam las 309MoL.
Pemilihan logam pengisi yang tepat dapat melangkah lebih jauh
dari 309MoL filler metal untuk 304 base metal. Sebuah ujian-
dia mungkin bergabung dengan 410 stainless steel di pabrik-
kondisi anil. Cocok dengan 410 logam las, di
Kondisi dilas, akan menjadi martensit, cukup kuat dan
keras, tetapi tidak terlalu ulet. Jadi, jika diinginkan untuk menggunakan
pengelasan dalam kondisi as-dilas, logam pengisi 410
mungkin dianggap tidak pantas untuk logam dasar 410.
Namun, logam pengisi 309 kemungkinan akan sesuai
pilihan karena logam las yang dihasilkan akan mengandung sedikit
ferit untuk ketahanan yang baik terhadap retak panas, itu akan di
Setidaknya cocok dengan kekuatan 410 pabrik-anil, itu akan
ulet dan tangguh, dan itu akan dengan mudah melebihi korosi
resistensi dari 410. Insinyur, dalam membuat ini
seleksi, harus mempertimbangkan fakta bahwa panas
zona yang terkena dampak dari 410 akan jauh lebih sulit daripada yang lain
bagian lain dari lasan, tetapi jika ini dapat diterima, 309
adalah logam pengisi yang tepat.
F3. Saran untuk Logam Pengisi
Karena ada begitu banyak baja tahan karat, dan sangat banyak
lebih banyak kombinasi dua grade baja tahan karat
atau kombinasi baja tahan karat dengan baja karbon atau
baja paduan rendah, hampir tidak mungkin untuk membuat daftar semua
binasi logam dasar dan logam pengisi yang mungkin
dianggap tepat. Meski demikian, beberapa saran
mungkin bermanfaat. Tabel F.1 terbatas hanya untuk satu kereta-
tion dari logam pengisi untuk kombinasi tertentu dari basis meta
juga, tetapi itu tidak berarti bahwa ada pilihan lain
tidak pantas. Sekali lagi, referensi dibuat untuk banyak
kemungkinan untuk prakualifikasi seperti yang diberikan dalam Tabel 3.2
dan 3.3, serta contoh-contoh yang dibahas di atas. Itu
saran pada Tabel F.1 didasarkan pada tiga pertimbangan
erations tercantum di atas, dengan beberapa penilaian teknik,
kriteria di antaranya adalah sebagai berikut:
(1) Logam pengisi termurah dari beberapa tersedia
pilihan, disarankan. Tapi logam pengisi lebih mahal
bisa juga sesuai.
(2) Disarankan logam pengisi yang tersedia, seperti
dibandingkan dengan yang kurang tersedia. Namun kurang siap
logam pengisi yang tersedia bisa juga sesuai.
(3) Dalam kawat padat dan kawat logam cored classifica-
tions, perbedaan dibuat untuk tujuan pengelasan,
antara logam pengisi silikon yang lebih rendah dan pengisi silikon yang lebih tinggi
logam (misalnya, ER308L versus ER308LSi). Dari titik itu
dari pandangan kinerja pengelasan, perbedaan ini
tidak penting dan karenanya diabaikan. Maka untuk
contoh, ketika 308L ditunjukkan pada Tabel F.1, artinya
bahwa ER308L, ER308LSi, E308L-XX mencakup elektroda,
dan logam pengisi E308LTX-X sama-sama sesuai.
(4) Untuk logam-logam dasar yang memenuhi syarat pada Tabel 3.2, semua
logam pengisi yang memenuhi syarat pada Tabel 3.3 dapat disarankan.
(5) Baja tahan karat martensit cenderung diberikan a
PWHT. Sebagai hasil dari pertimbangan ini, disarankan
logam pengisi pada Tabel F.1 untuk baja stainless martensit,
atau untuk kombinasi dua baja tahan karat martensit adalah,
dalam banyak kasus, baja stainless martensit dengan yang serupa
Menanggapi PWHT.
(6) Presipitasi pengerasan baja tahan karat kemungkinan besar
untuk diberikan satu atau dua PWHT terpisah. Mengisi logam
endapan las yang memberikan respons serupa setelah ini
PWHT yang lebih kompleks disarankan.
(7) Jika martensit tahan karat atau curah hujan mengeras
baja tahan karat harus dilas ke baja tahan karat non-sensitif,
dan PWHT mungkin, logam pengisi baja stainless austenitik
disarankan untuk tidak terpengaruh PWHT.
(8) Untuk logam atau baja anti karat tertentu, dari
stainless steel untuk merayap menahan baja paduan rendah, nikel
logam pengisi paduan dasar, yang diklasifikasikan ke AWS A5.11,
A5.14, atau yang akan segera diterbitkan A5.34 jauh lebih banyak
lebih cocok daripada logam pengisi stainless steel, jadi
logam pengisi paduan dasar nikel disarankan.
Untuk memanfaatkan Tabel F.1, Insinyur
perlu memperhitungkan kondisi yang tidak biasa atau khusus
yang dapat memengaruhi kinerja tertentu
pengelasan. Tabel F.1 tidak boleh digunakan sebagai pengganti
untuk penilaian teknik.
Halaman 212
195
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN F
Catatan untuk Tabel F.1
1. Logam pengisi harus cocok dengan ketahanan korosi dari tautan terlemah.
2. Logam pengisi setidaknya harus cocok dengan kekuatan tautan terlemah, jika memungkinkan.
3. Jika kombinasi kemungkinan dipanaskan setelah panas, logam pengisi yang tidak akan dililit oleh PWHT diindikasikan.
4. Logam pengisi harus memberikan ferit dalam deposit dengan pengenceran dari dua sisi sambungan.
5. Logam pengisi seharusnya tidak sensitif terhadap retak, jika memungkinkan.
6. NiCr-3 adalah elektroda atau batang las pengisi telanjang. Elektroda las yang sebanding untuk SMAW adalah NiCrFe-2.
7. Untuk pengelasan logam serupa dari Cr-Mo Creep Resisting Steel, gunakan logam pengisi komposisi kimia yang sebanding.
Indeks untuk Tabel F.1
Untuk satu-satunya tujuan pengindeksan Tabel F.1, logam dasar diatur ke dalam enam kelompok yang ditunjukkan di bawah
ini. Pengelompokan ini adalah
sama sekali tidak menunjukkan kemampuan las, jenis, atau karakteristik lainnya. Pengelompokan ini hanya sebuah mekanisme
untuk membentuk suatu
indeks untuk pengguna standar ini sehingga mereka dapat dengan cepat menemukan logam pengisi yang disarankan untuk
kombinasi logam dasar tertentu.
Grup 1
Grup 2
Grup 3
Grup 4
Grup 5
Grup 6
17-4PH
17-7PH
25-6MO
26-1
29-4
29-4-2
201
202
254SMo
255
301
301L
301LN
302
303
303Se
304
304L
304 jam
304N
304LN
305
306
308
309
309S
309 H
309Cb
309HCb
310
310S
310H
310Cb
310HCb
310MoLN
314
316
316L
316H
316Ti
316Cb
316N
316LN
317
317L
317LM
317LMN
317LN
320
321
321H
329
330
334
347
347H
348
348H
403
405
409
410
410-an
410NoMo
414
416
416Se
420
420F
420FSe
429
430
431
434
436
439
440A
440B
440C
440F
444
446
630
631
632
633
634
635
660
662
904L
1925 hMo
2205
2304
2507
A286
AL-6XN
CA-6N
CA-6NM
CA-15
CA-15M
CA-28MWV
CA-40
CA-40F
CB-6
CB-30
CC-50
CD3MCuN
CD3MN
CD3MWCuN
CD4MCu
CD4MCuN
CD6MN
CE3MN
CE8MN
CE-30
CF-3
CF-3M
CF-3MN
CF-8
CF-8C
CF-8M
CF-10SMnN
CF-16F
CF-16Fa
CF-20
CG-3M
CG-6MMN
CG-8M
CG-12
CH-10
CH-20
CK-3MCuN
CK-20
CK-35MN
CN-3M
CN-3MN
CN-7M
CN-7MS
Nitronik 30
Nitronik 32
Nitronik 33
Nitronik 40
Nitronik 50
Nitronik 60
Baja Karbon, <0,3% C
Baja Karbon,> 0,3% C
Cr-Mo Creep Resisting Steel
Baja Paduan Rendah, <0,3% C
Baja Paduan Rendah,> 0,3% C
Untuk menemukan logam pengisi yang disarankan untuk kombinasi tertentu dari logam tidak mulia, temukan nomor grup setiap
pasangan.
di tabel di atas. Gunakan tabel di bawah ini untuk menemukan halaman mana kombinasi dapat ditemukan.
Pengelompokan Logam Dasar
Grup 1
Grup 2
Grup 3
Grup 4
Grup 5
Grup 6
Logam dasar
Pengelompokan
Grup 1
halaman 196
halaman 202
halaman 203
halaman 204
halaman 205
halaman 206
Grup 2
halaman 197
halaman 207
halaman 208
halaman 209
halaman 210
Grup 3
halaman 198
halaman 211
halaman 212
halaman 213
Grup 4
halaman 199
halaman 214
halaman 215
Grup 5
halaman 200
halaman 216
Grup 6
halaman 201
Halaman 213
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
19
6
Tabel F.1
Logam Pengisi yang Disarankan untuk Berbagai Kombinasi Stainless Steel dan Logam Dasar Besi
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
17-4PH 17-7PH 25-6MO
26-1
29-4
29-4-2
201
202
254SMo
255
301
301L
301LN
302
303
303Se
304
304L
304 jam
304N
304LN
305
306
308
309
17-4PH
630
630
308
308L
308L
308L
308
308
308L
2553
308
308L
308L
308
NCW
NCW
308
308L
308H
308
308L
308
308
308
308
17-7PH
630
308
308L
308L
308L
308
308
308L
2553
308
308L
308L
308
NCW
NCW
308
308L
308H
308
308L
308
308
308
308
25-6MO
NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 309L
309L NiCrMo-3 2593
309L
309L
309L
309L
NCW
NCW
309L
309L
309L
309L
309L
309L
385
309L
309L
26-1
446Lo
446LMo 446LMo
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
29-4
WA
WA
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
29-4-2
WA
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
201
240
240
308L
308L
308
308L
308L
308
NCW
NCW
308
308L
308
308
308L
308
308
308
308
202
240
308L
308L
308
308L
308L
308
NCW
NCW
308
308L
308
308
308L
308
308
308
308
254SMo
NiCrMo-3 2553
308L
308L
308L
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
255
2553
308L
308L
308L
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
301
308
308L
308L
308
NCW
NCW
308
308L
308
308
308L
308
308
308
308
301L
308L
308L
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
301LN
308L
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
302
308
NCW
NCW
308L
308L
308
308
308L
308
308
308
308
303
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
303Se
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
304
308
308L
308
308
308L
308
308
308
308
304L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
304 jam
308H
308
308L
308
308
308
308
304N
308
308L
308l
308
308
308
304LN
308L
308L
308L
308L
308L
305
308
308
308
308
306
NM
309L
309L
308
308
308
309
309
NCW = Tidak Dianggap Weldable
NM = Tidak Ada Logam Pengisi yang Cocok
WA = Mengelas Secara Autogen
NA = Tidak Diatasi oleh Tabel ini
(Lanjutan)
Halaman 214
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
SEBUAH
N
NEX F
19
7
Tabel F.1 (Lanjutan)
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
309S
309 H
309Cb 309HCb
310
310S
310H
310Cb 310HCb 310MoLN
314
316
316L
316H
316Ti 316Cb
316N
316LN
317
317L
317LM 317LMN 317LN
320
321
309S
309
309
309
309
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
316
316L
316
309
309
309
316L
309
309
309
309
309
2209
308
309 H
309
309
309
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
316
316L
316
309
309
309
316L
309
309
309
309
309
2209
308
309Cb
309Cb
309Cb
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
316
316L
316
318
318
318
316L
309
309
309
309
309
2209
347
309HCb
309Cb
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
316
316L
316
318
318
318
316L
309
309
309
309
309
2209
347
310
310
310
310
310
310
310
310
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309
309
309
309
309
310
309
310S
310
310
310
310
310
310
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309
309
309
309
309
310
309
310H
310
310
310
310
310
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309
309
309
309
309
310
309
310Cb
310Cb
310Cb
310
310
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309
309
309
309
309
310
309
310HCb
310Cb
310
310
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309
309
309
309
309
310
309
310MoLN
385
310
316L
316L
316
316
316
316
316L
317L
317L
385
385
385
385
309L
314
310
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309
309
309
309
309
310
309
316
316
316L
316
316
316
316
316L
316
316L
316L
316L
316L
2209
347
316L
316L
316
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
2209
347
316H
316
316
316
316
316
316
316
316
316
316
2209
347
316Ti
318
318
316
316
316
316
316
316
316
2209
347
316Cb
318
316
316
316
316
316
316
316
2209
347
316N
316
316
316
316
316
316
316
2209
347
316LN
317L
317L
317L
317L
317L
317L
2209
347
317
317
317L
317L
317L
317L
2209
347
317L
317L
317L
317L
317L
2209
347
317LM
385
385
385
385
347
317LMN
385
317L
385
347
317LN
317L
385
347
320
320LR
2209
321
347
(Lanjutan)
Halaman 215
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
19
8
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
321H
329
330
334
347
347H
348
348H
403
405
409
410
410S 410NiMo
414
416
416Se
420
420F 420FSe
429
430
431
434
436
321H
347
347
310
310
347
347
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
329
2593
312
312
347
347
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
330
330
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
NCW
310
NCW
NCW
310
310
310
310
310
334
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
NCW
310
NCW
NCW
310
310
310
310
310
347
347
347
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
347H
347
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
348
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
348H
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
403
410
409
409
410
410
410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW 410NiMo NCW
NCW 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo
405
409
409
409
409
409
409
409
409
410
410
410
410-an
410
410NoMo
414
410NiMo 410NiMo NCW 410NiMo NCW
416
410NiMo NCW 410NiMo NCW
416Se
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
420
410NoMo NCW
420F
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
420FSe
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
429
430
430
430
430
430
430
430
430
430
430
431
NM
430
430
434
444
444
436
444
(Lanjutan)
Halaman 216
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
SEBUAH
N
NEX F
19
9
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
439
440A
440B
440C
440F
444
446
630
631
632
633
634
635
660
662
904L 1925 hMo 2205
2304
2507
A286
AL-6XN
CA-6N
CA-6NM
CA-15
439
444
310
310
310
NCW
430
430
308
308
308
308
308
308
430
430
309L
2209
2209
2209
2209
2209
2209
308
308
308
440A
NM
310
310
NCW
430
430
630
630
630
630
630
630
310
310
310
310
2209
2209
2209
310
310
410NiMo 410NiMo 410NiMo
440B
NM
310
NCW
430
430
630
630
630
630
630
630
310
310
310
310
2209
2209
2209
310
310
440C
NM
NCW
430
430
630
630
630
630
630
630
310
310
310
310
2209
2209
2209
310
310
440F
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
444
444
444
316L
316L
316L
316L
316L
316L
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
446
310
308
308
308
308
308
308
310
310
310
310
2209
2209
2593
310
310
308
308
308
630
630
630
630
630
630
630
NiCrMo-3 NiCrMo-3
310
NiCrMo-3 2209
2209
2209
310
NiCrMo-3 410NiMo 410NiMo 410NiMo
631
630
630
630
630
630
NiCrMo-3 NiCrMo-3
310
NiCrMo-3 2209
2209
2209
310
632
630
630
630
630
NiCrMo-3 NiCrMo-3
310
NiCrMo-3 2209
2209
2209
310
633
630
630
630
NiCrMo-3 NiCrMo-3
310
NiCrMo-3 2209
2209
2209
310
634
630
630
NiCrMo-3 NiCrMo-3
310
NiCrMo-3 2209
2209
2209
310
635
630
NiCrMo-3 NiCrMo-3
310
NiCrMo-3 2209
2209
2209
310
660
NiCrMo-3 NiCrMo-3
385
NiCrMo-3 2209
2209
2209 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3
662
NiCrMo-3
385
NiCrMo-3 2209
2209
2209 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3
904L
385
NiCrMo-3 2209
2209
385
NiCrMo-3 NiCrMo-3
309L
309L
309L
1925 hMo
NiCrMo-3 2209
2209
2593 NiCrMo-3 NiCrMo-3
310
310
310
2205
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2304
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2507
2593
2593
2593
2593
2593
2593
A286
NiCrMo-3 NiCrMo-3
310
310
310
AL-6XN
NiCrMo-3
310
310
310
CA-6N
CA-6NM
410NiMo 410NiMo
CA-15
410
(Lanjutan)
Halaman 217
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
20
0
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
CA-15M CA-28MWV CA-40 CA-40F CB-6
CB-30
CC-50 CD3MCuN CD3MN CD3MWCuN CD4MCu CD4MCuN CD6MN CE3MN CE8MN CE-30 CF-3 CF-3M CF-3MN CF-8 CF-8C CF-8M CF-10M CF-
10SMnN CF-16F CF-16Fa
CA-15M
410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW 410NiMo 410NiMo 410NiMo
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
CA-28MWV
CrMoWV12 a
420
NCW 410NiMo 410NiMo 410NiMo
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 312
312
312
312
310
310
310
NCW
NCW
CA-40
420
NCW 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 312
312
312
312
312
312
312
NCW
NCW
CA-40F
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW NCW
NCW NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
CB-6
308
308
308
308
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
CB-30
308
308
308
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
CC-50
312
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
309
NCW
NCW
CD3MCuN
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
CD3MN
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
CD3MWCuN
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
CD4MCu
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
CD4MCuN
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
CD6MN
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
CE3MN
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
CE8MN
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
CE-30
312 308L 316L
316L
308
308
308
309
NCW
NCW
CF-3
308L 308L
308L
308
308
308
309
NCW
NCW
CF-3M
316L
316L
308
308
308
309
NCW
NCW
CF-3MN
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
CF-8
308
308
308
309
NCW
NCW
CF-8C
347
308
309
NCW
NCW
CF-8M
316
309
NCW
NCW
CF-10SMnN
309
NCW
NCW
CF-16F
NCW
NCW
CF-16Fa
NCW
sebuah EN 1599 atau ISO 3580.
(Lanjutan)
Halaman 218
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
SEBUAH
N
NEX F
20
1
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
CF-20 CG-3M CG-6MMN CG-8M CG-12 CH-10 CH-20 CK-3MCuN CK-20 CK-35MN
CN-3M
CN-3MN
CN-7M
CN-7MS
Nitronik
30
Nitronik
32
Nitronik
33
Nitronik
40
Nitronik
50
Nitronik
60
Karbon
Baja,
<0,3% C
Karbon
Baja,
> 0,3% C
Cr-Mo
Merayap
Menolak
Baja
Rendah
Paduan
Baja,
<0,3% C
Rendah
Paduan
Baja,
> 0,3% C
CF-20
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
310
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
CG-3M
317L
317L
317
309
309
309
317L
317L
317L
317L
317L
310
310
308
308
308
308
317L
308
309
312
NiCr-3
309
312
CG-6MMN
309LMo b
317
309
309
309
385
309LMo b
385
385
385
310
310
308
308
308
308
209
209
309
312
NiCr-3
309
312
CG-8M
317
309
309
309
317
317
317L
317L
317L
310
310
308
308
308
308
317
308
309
312
NiCr-3
309
312
CG-12
309
309
309
309
309
309
309
309
310
310
308
308
308
308
309
308
309
312
NiCr-3
309
312
CH-10
309
309
309L
309
309
309
309
310
310
308
308
308
308
309
308
309
312
NiCr-3
309
312
CH-20
310
309L
310
309
309
309
310
310
309
309
309
308
309
309
309
312
NiCr-3
309
312
CK-3MCuN
NiCrMo-3
310
NiCrMo-3
385
385
385
385
308
308
308
308
317L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
CK-20
310
310
385
385
310
310
308
308
308
308
310
308
309
312
NiCr-3
309
312
CK-35MN
NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3
308
308
308
308
317L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
CN-3M
385
385
385
385
308
308
308
308
317L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
CN-3MN
385
385
385
308
308
308
308
317L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
CN-7M
320LR
320LR
2209
2209
2209
2209
2209
2209
312
312
NiCr-3
312
312
CN-7MS
320LR
2209
2209
2209
2209
2209
2209
312
312
NiCr-3
312
312
Nitronik 30
209
209
209
209
209
209
309
312
NiCr-3
309
312
Nitronik 32
209
209
209
209
209
309
312
NiCr-3
309
312
Nitronik 33
209
209
209
209
309
312
NiCr-3
309
312
Nitronik 40
209
209
209
309
312
NiCr-3
309
312
Nitronik 50
209
209
309
312
NiCr-3
309
312
Nitronik 60
218
309
312
NiCr-3
309
312
Baja Karbon, <0,3% C
NA
NA
NA
NA
NA
Baja Karbon,> 0,3% C
NA
NA
NA
NA
Cr-Mo Creep Resisting Steel
NA
NA
NA
Baja Paduan Rendah, <0,3% C
NA
NA
Baja Paduan Rendah,> 0,3% C
NA
b Terkadang diidentifikasi sebagai 309MoL.
(Lanjutan)
Halaman 219
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
20
2
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
309S
309 H
309Cb 309HCb
310
310S
310H
310Cb 310HCb 310MoLN
314
316
316L
316H
316Ti 316Cb
316N
316LN
317
317L
317LM
317LMN 317LN
320
321
17-4PH
308
308
308
308
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308
308L
308
308
308
308
308L
308
308
308
308
308
2209
308
17-7PH
308
308
308
308
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308
308L
308
308
308
308
308L
308
308
308
308
308
2209
308
25-6MO
309L
309L
309L
309L
310
310
310
310
310
385
310
316L
316L
316L
316L
316L
317L
317L
385
385
NiCrMo-3 NiCrMo-3
385 NiCrMo-3 309L
26-1
308L
308L
308L
308L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
317L
317L NiCrMo-3 NiCrMo-3
385
385
308L
29-4
308L
308L
308L
308L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
317L
385
385
308L
29-4-2
308L
308L
308L
308L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
317L
385
385
308L
201
308
308
308
308
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308L
308L
308
308
308
308
308L
308
308
308
308
308
2209
308
202
308
308
308
308
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308L
308L
308
308
308
308
308L
308
308
308
308
308
2209
308
254SMo
308L
308L
308L
308L
310
310
310
310
310
310
310
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
317L
317L
385
385
385
385
308L
255
308L
308L
308L
308L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
316L
316L
316L
316
316
316
316L
317L
317L
2593
2593
2593
2593
308L
301
308
308
308
308
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308
308L
308
308
308
308
308L
308
308
308
308
308
2209
308
301L
308L
308L
308L
308L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308L
308L
308
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
2209
308L
301LN
308L
308L
308L
308L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308L
308L
308
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
2209
308L
302
308
308
308
308
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308
308L
308
308
308
308
308L
308
308
308
308
308
2209
308
303
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
303Se
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
304
308
308
308
308
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308
308L
308
308
308
308
308L
308
308
308
308
308
2209
308
304L
308L
308L
308L
308L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308L
308L
308
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
2209
308L
304 jam
308
308
308
308
309L
309L
309L
309L
309L
309L
310
308
308
308H
308H
308H
308H
308
308
308
308
308
308
2209
347
304N
308
308
308
308
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308
308L
308
308
308
308
308L
308
308
308
308
308
2209
308
304LN
308L
308L
308L
308L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
2209
308L
305
308
308
308
308
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308
308L
308
308
308
308
308L
308
308
308
308
308
2209
308
306
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
310
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
2209
309L
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
308
308L
308
308
308
308
308L
308
308
308
308
308
2209
308
309
309
309
309
309
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
316
316L
316
309
309
309
316L
309
309
309
309
309
2209
308
(Lanjutan)
Halaman 220
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
SEBUAH
N
NEX F
20
3
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
321H
329
330
334
347
347H
348
348H
403
405
409
410
410-an
410NoMo
414
416
416Se
420
420F 420FSe 429
430
431
434
436
17-4PH
308
308
312
312
308
308
308
308
410NoMo
308
308
410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW
410NoMo NCW
NCW
430
430
630
630
630
17-7PH
308
308
312
312
308
308
308
308
410NoMo
308
308
410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW
410NoMo NCW
NCW
430
430
630
630
630
25-6MO
309L
2593
310
310
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
310
310
310
310
310
NCW
310
NCW
NCW
310
430
310
310
2209
26-1
308L
2593
2209
2209
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
NCW
316L
NCW
NCW
316L
316L
316L
316L
316L
29-4
308L
2593
2209
2209
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
NCW
316L
NCW
NCW
316L
316L
316L
316L
316L
29-4-2
308L
2593
2209
2209
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
NCW
316L
NCW
NCW
316L
316L
316L
316L
316L
201
308
308
312
312
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
202
308
308
312
312
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
254SMo
347
2593
312
312
347
347
347
347
310
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
NCW
316L
NCW
NCW
316L
316L
316L
316L
316L
255
347
2593
2593
2593
347
347
347
347
2593
316L
316L
2593
2593
2593
2593
2593
NCW
316L
NCW
NCW
316L
316L
2593
316L
316L
301
308
308
312
312
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
301L
308L
308L
312
312
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
NCW
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
301LN
308L
308L
312
312
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
NCW
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
302
308
308
312
312
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
303
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
303Se
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
304
308
308
312
312
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
304L
308L
308L
312
312
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
NCW
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
304 jam
347
308
310
310
347
347
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
304N
308
308
312
312
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
304LN
308L
308L
312
312
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
NCW
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
305
308
308
312
312
347
347
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
306
309L
309L
310
310
310
310
310
310
310
309L
309L
309L
309L
309L
309L
309L
NCW
309L
NCW
NCW
309L
309L
309L
309L
309L
308
308
308
312
312
347
347
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
309
308
309
312
312
347
347
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
(Lanjutan)
Halaman 221
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
20
4
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
439 440A 440B 440C 440F
444
446
630
631
632
633
634
635
660
662
904L
1925 hMo 2205 2304
2507
A286
AL-6XN CA-6N CA-6NM
CA-15
17-4PH
630
630
630
630 NCW 316L
308
630
630
630
630
630
630
NiCrMo-3 NiCrMo-3
308
308
2209 2209
2593 NiCrMo-3
308
17-7PH
630
630
630
630 NCW 316L
308
630
630
630
630
630
630
NiCrMo-3 NiCrMo-3
308
308
2209 2209
2593 NiCrMo-3
308
25-6MO
2209
310
310
310 NCW 2209
310 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 2209 2209 2209
2593 NiCrMo-3 NiCrMo-3
310
310
310
26-1
316L 316L 316L 316L NCW 316L 316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
2209
2209
NiCrMo-3 NiCrMo-3 2209 2209
2593
2209 NiCrMo-3 2209
2209
2209
29-4
316L 316L 316L 316L NCW 316L 316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
2209
2209
2593
2209 NiCrMo-3 2209
2209
2209
29-4-2
316L 316L 316L 316L NCW 316L 316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
2209
2209
2593
2209 NiCrMo-3 2209
2209
2209
201
308
308
308
308 NCW 316L
308
308
308
308
308
308
308
312
312
309L
309L
308L 308L
308L
312
309L
308
308
308
202
308
308
308
308 NCW 316L
308
308
308
308
308
308
308
312
312
309L
309L
308L 308L
308L
312
309L
308
308
308
254SMo
316L 316L 316L 316L NCW 2209 316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
2209
2209
385
NiCrMo-3 2209 2209 NiCrMo-3 2209 NiCrMo-3 316L
316L
316L
255
316L 2593 2593 2593 NCW 2593 2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2209 2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
301
308
308
308
308 NCW 316L
308
308
308
308
308
308
308
312
312
309L
309L
308L 308L
308L
312
309L
308
308
308
301L
308L 308L 308L 308L NCW 316L 308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
312
312
309L
309L
308L 308L
308L
312
309L
308L
308L
308L
301LN
308L 308L 308L 308L NCW 316L 308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
312
312
309L
309L
308L 308L
308L
312
309L
308L
308L
308L
302
308
308
308
308 NCW 316L
308
308
308
308
308
308
308
312
312
309L
309L
308L 308L
308L
312
309L
308
308
308
303
NCW NCW NCW NCW NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
303Se
NCW NCW NCW NCW NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
304
308
308
308
308 NCW 316L
308
308
308
308
308
308
308
312
312
309L
309L
308L 308L
308L
312
309L
308
308
308
304L
308L 308L 308L 308L NCW 316L 308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
312
312
309L
309L
308L 308L
308L
312
309L
308L
308L
308L
304 jam
308
308
308
308 NCW 316L
308
308
308
308
308
308
308
312
312
309L
309L
308L 308L
308L
312
309L
308
308
308
304N
308
308
308
308 NCW 316L
308
308
308
308
308
308
308
312
312
309L
309L
308L 308L
308L
312
309L
308
308
308
304LN
308L 308L 308L 308L NCW 316L 308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
312
312
309L
309L
308L 308L
308L
312
309L
308L
308L
308L
305
308
308
308
308 NCW 316L
308
308
308
308
308
308
308
312
312
309L
309L
308L 308L
308L
312
309L
308
308
308
306
309L 309L 309L 309L NCW 2209
310
310
310
310
310
310
310
2209
2209
385
385
2209 2209
2209
2209
385
308L
308L
308L
308
308
308
308
308 NCW 316L
308
308
308
308
308
308
308
312
312
309L
309L
308L 308L
308L
312
309L
308
308
308
309
308
308
308
308 NCW 309L
309
309
309
309
309
309
309
312
312
309L
309L
309L 309L
309L
312
309L
308
308
308
(Lanjutan)
Halaman 222
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
SEBUAH
N
NEX F
20
5
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
CA-15M CA-28MWV CA-40 CA-40F CB-6 CB-30 CC-50 CD3MCuN CD3MWCuN CD4MCuN CD4MCuN CD6MN CE3MN CE8MN CE-30 CF-3 CF-3M CF-8
CF-8 CF-8 CF CF-10SMnN CF-16F CF-16Fa
17-4PH
410NoMo
630
630
NCW
630
630
630
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
309
NCW
NCW
17-7PH
410NoMo
630
630
NCW
630
630
630
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
309
NCW
NCW
25-6MO
310
310
310
NCW
310
310
310
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
385
308
308
308
309
NCW
NCW
26-1
2209
2209
2209
NCW
2209 2209
312
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
29-4
2209
2209
2209
NCW
2209 2209
312
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
29-4-2
2209
2209
2209
NCW
2209 2209
312
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
201
308
309
309
NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
202
308
309
309
NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
254SMo
316L
309L
309L
NCW
309L 309L
2209
NiCrMo-3
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
316
309
NCW
NCW
255
2593
2593
2593
NCW
2593 2593
2593
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
316
309
NCW
NCW
301
308
309
309
NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
301L
308L
309
309
NCW
308L 308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
301LN
308L
309
309
NCW
308L 308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
302
308
309
309
NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
303
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW. NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
303Se
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW. NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
304
308
309
309
NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
304L
308L
309
309
NCW
308L 308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
304 jam
308
NiCr-3
NiCr-3 NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
304N
308
309
309
NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
304LN
308L
309
309
NCW
308L 308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
305
308
309
309
NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
306
308L
NiCr-3
NiCr-3 NCW
308
308
308
308
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
316
308
NCW
NCW
308
308
309
309
NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
309
308
309
309
NCW
308
308
309
309
309
309
309
309
309
309
309
309 308L 316L
316L
308
308
316
308
NCW
NCW
(Lanjutan)
Halaman 223
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
20
6
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
CN-3M
CN-3MN
CN-7M
CN-7MS
Nitronik
30
Nitronik
32
Nitronik
33
Nitronik
40
Nitronik
50
Nitronik
60
Karbon
Baja,
<0,3% C
Karbon
Baja,
> 0,3% C
Cr-Mo
Merayap
Menolak
Baja
Rendah
Paduan
Baja,
<0,3% C
Rendah
Paduan
Baja,
> 0,3% C
17-4PH
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
2209
2209
209
209
209
209
209
209
309
310
NiCr-3
309
310
17-7PH
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
2209
2209
209
209
209
209
209
209
309
310
NiCr-3
309
310
25-6MO
308
317L
385
317L
309
309
309
NiCrMo-3
310 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 308L
308L
308L
308L
209
308L
309
312
NiCr-3
309
312
26-1
308
317L
2593
317L
309
309
309
NiCrMo-3
310 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3
385
385
308L
308L
308L
308L
2209
308L
309
2209
NiCr-3
309
2209
29-4
308
317L
2593
317L
309
309
309
NiCrMo-3
385
385
308L
308L
308L
308L
2209
308L
309
2209
NiCr-3
309
2209
29-4-2
308
317L
2593
317L
309
309
309
NiCrMo-3
385
385
308L
308L
308L
308L
2209
308L
309
2209
NiCr-3
309
2209
201
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
2209
2209
209
209
209
209
209
308
309
312
NiCr-3
309
312
202
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
2209
2209
209
209
209
209
209
308
309
312
NiCr-3
309
312
254SMo
308
385
385
385
309
309
309
NiCrMo-3
310 NiCrMo-3
385
385
385
385
308L
308L
308L
308L
209
308L
309
2209
NiCr-3
309
2209
255
308
317L
2593
317L
309
309
309
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
309
2593
NiCr-3
309
2593
301
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
301L
308
308L
308L
308L
308
308
308
308L
308L
309L
309L
309L
2209
2209
308L
308L
308L
308L
308L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
301LN
308
308L
308L
308L
308
308
308
308L
308L
309L
309L
309L '
2209
2209
308L
308L
308L
308L
308L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
302
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
303
NCW NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
303Se
NCW NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
304
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
304L
308
308L
308L
308L
308
308
308
308L
308L
309L
309L
309L
2209
2209
308L
308L
308L
308L
308L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
304 jam
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
304N
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
304LN
308
308L
308L
308L
308
308
308
308L
308L
309L
309L
309L
2209
2209
308L
308L
308L
308L
308L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
305
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
306
308
317L
385
317L
309
309
309
309
309
385
385
385
2209
2209
308
308
308
308
209
308
309
312
NiCr-3
309
312
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
309
308
309
309
309
309
309
309
309
309
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
309
308
309
312
NiCr-3
309
312
(Lanjutan)
Halaman 224
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
SEBUAH
N
NEX F
20
7
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
321H
329
330
334
347
347H
348
348H
403
405
409
410
410S 410NiMo 414
416
416Se
420
420F
420FSe
429
430
431
434
436
309S
308
309
312
312
347
347
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
309 H
308
309
312
312
347
347
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
309Cb
347
309
312
312
347
347
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
309HCb
347
309
312
312
347
347
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
310
309
2593
310
310
310
310
310
310
310
309
309
309
309
309
309
309
NCW
309
NCW
NCW
309
309
309
309
309
310S
309
2593
310
310
310
310
310
310
310
309
309
309
309
309
309
309
NCW
309
NCW
NCW
309
309
309
309
309
310H
309
2593
310
310
310
310
310
310
310
309
309
309
309
309
309
309
NCW
309
NCW
NCW
309
309
309
309
309
310Cb
309
2593
310
310
310
310
310
310
310
309
309
309
309
309
309
309
NCW
309
NCW
NCW
309
309
309
309
309
310HCb
309
2593
310
310
310
310
310
310
310
309
309
309
309
309
309
309
NCW
309
NCW
NCW
309
309
309
309
309
310MoLN
309L
2593
310
310
309L
309L
309L
309L
310
310
310
310
310
310
310
310
NCW
310
NCW
NCW
310
310
310
310
310
314
309
2593
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
NCW
310
NCW
NCW
310
310
310
310
310
316
347
316
2209
2209
316
316
316
316
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
316L
347
316L
2209
2209
316L
316L
316L
316L
308
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
NCW
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
316H
347
316
310
310
316
316
316
316
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
316Ti
347
2593
2209
2209
316
316
316
316
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
316Cb
347
2593
2209
2209
316
316
316
316
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
316N
347
316
2209
2209
316
316
316
316
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
316LN
347
316LN
2209
2209
316L
316L
316L
316L
308
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
NCW
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
317
347
317L
2209
2209
316
316
316
316
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
317L
347
317L
2209
2209
316L
316L
316L
316L
308
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
NCW
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
317LM
347
2593
2209
2209
316L
316L
316L
316L
308
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
NCW
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
317LMN
347
2593
2209
2209
316L
316L
316L
316L
308
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
NCW
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
317LN
347
2593
2209
2209
316L
316L
316L
316L
308
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
NCW
308L
NCW
NCW
308L
308L
308L
308L
308L
320
2209
2593
310
310
310
310
310
310
310
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
NCW
2209
NCW
NCW
2209
2209
2209
2209
2209
321
347
347
310
310
347
347
347
347
308
308
308
308
308
308
308
308
NCW
308
NCW
NCW
308
308
308
308
308
(Lanjutan)
Halaman 225
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
20
8
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
439
440A
440B
440C
440F
444
446
630
631
632
633
634
635
660
662
904L 1925 hMo 2205
2304
2507
A286
AL-6XN
CA-6N CA-6NM CA-15
309S
308
308
308
308
NCW
309L
309
309
309
309
309
309
309
312
312
309L
309L
309L
309L
309L
312
309L
308
308
308
309 H
308
308
308
308
NCW
309L
309
309
309
309
309
309
309
312
312
309L
309L
309L
309L
309L
312
309L
308
308
308
309Cb
308
308
308
308
NCW
309L
309
309
309
309
309
309
309
312
312
309L
309L
309L
309L
309L
312
309L
308
308
308
309HCb
308
308
308
308
NCW
309L
309
309
309
309
309
309
309
312
312
309L
309L
309L
309L
309L
312
309L
308
308
308
310
309
309
309
309
NCW
2209
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
2209
310
310
310
310
309
309
309
310S
309
309
309
309
NCW
2209
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
2209
310
310
310
310
309
309
309
310H
309
309
309
309
NCW
2209
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
2209
310
310
310
310
309
309
309
310Cb
309
309
309
309
NCW
2209
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
2209
310
310
310
310
309
309
309
310HCb
309
309
309
309
NCW
2209
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
2209
310
310
310
310
309
309
309
310MoLN
310
310
310
310
NCW
2209
310
309L
309L
309L
309L
309L
309L
2209
2209
385
385
2209
385
385
2209
385
309L
309L
309L
314
310
310
310
310
NCW
2209
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
2209
2209
2209
310
310
310
310
310
316
308
308
308
308
NCW
316L
316L
308
308
308
308
308
308
2209
2209
316L
316L
316L
316L
316L
2209
316L
309
309
309
316L
308L
308L
308L
308L
NCW
316L
316L
308
308
308
308
308
308
2209
2209
316L
316L
316L
316L
316L
2209
316L
309L
309L
309L
316H
308
308
308
308
NCW
316L
316L
308
308
308
308
308
308
2209
2209
316L
316L
316L
316L
316L
2209
316L
309
309
309
316Ti
308
308
308
308
NCW
316L
316L
308
308
308
308
308
308
2209
2209
316L
316L
316L
316L
316L
2209
316L
309
309
309
316Cb
308
308
308
308
NCW
316L
316L
308
308
308
308
308
308
2209
2209
316L
316L
316L
316L
316L
2209
316L
309
309
309
316N
308
308
308
308
NCW
316L
316L
308
308
308
308
308
308
2209
2209
316L
317L
316L
316L
316L
2209
317L
309
309
309
316LN
308L
308L
308L
308L
NCW
316L
316L
308
308
308
308
308
308
2209
2209
316L
317L
316L
316L
316L
2209
317L
309L
309L
309L
317
308
308
308
308
NCW
2209
309
308
308
308
308
308
308
2209
2209
317L
385
317L
317L
317L
2209
385
309
309
309
317L
308L
308L
308L
308L
NCW
2209
309L
308
308
308
308
308
308
2209
2209
317L
385
317L
317L
317L
2209
385
309L
309L
309L
317LM
308L
308L
308L
308L
NCW
2209
309L
308
308
308
308
308
308
2209
2209
385
NiCrMo-3 2209
2209
385
2209
NiCrMo-3
309L
309L
309L
317LMN
308L
308L
308L
308L
NCW
2209
309L
308
308
308
308
308
308
2209
2209
385
NiCrMo-3 2209
2209
385
2209
NiCrMo-3
309L
309L
309L
317LN
308L
308L
308L
308L
NCW
2209
309L
308
308
308
308
308
308
2209
2209
317L
385
2209
317L
317L
2209
385
309L
309L
309L
320
2209
2209
2209
2209
NCW
2209
310
310
310
310
310
310
310
310
310
385
NiCrMo-3 2209
2209
2593
310
NiCrMo-3
2209
2209
2209
321
308
308
308
308
NCW
316L
347
347
347
347
347
347
347
312
312
309L
309L
308
308L
308L
312
309L
308
308
308
(Lanjutan)
Halaman 226
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
SEBUAH
N
NEX F
20
9
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
CA-15M CA-28MWV CA-40 CA-40F CB-6 CB-30 CC-50 CD3MCuN CD3MWCuN CD4MCuN CD4MCuN CD6MN CE3MN CE8MN CE-30 CF-3 CF-3M CF-8
CF-8 CF-8 CF CF-10SMnN CF-16F CF-16Fa
309S
308
309
309
NCW
308
308
309
309
309
309
309
309
309
309
309
309 308L 316L
316L
308
308
316
308
NCW
NCW
309 H
308
NiCr-3
NiCr-3 NCW
308
308
309
309
309
309
309
309
309
309
309
309 308L 316L
316L
308
308
316
308
NCW
NCW
309Cb
308
309
309
NCW
308
308
309
309
309
309
309
309
309
309
309
309 308L 316L
316L
308
347
316
308
NCW
NCW
309HCb
308
NiCr-3
NiCr-3 NCW
308
308
309
309
309
309
309
309
309
309
309
309 308L 316L
316L
308
347
316
308
NCW
NCW
310
309
NiCr-3
NiCr-3 NCW
309
309
310
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
316
309
NCW
NCW
310S
309
NiCr-3
NiCr-3 NCW
309
309
310
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
316
309
NCW
NCW
310H
309
NiCr-3
NiCr-3 NCW
309
309
310
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
316
309
NCW
NCW
310Cb
309
NiCr-3
NiCr-3 NCW
309
309
310
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
316
309
NCW
NCW
310HCb
309
NiCr-3
NiCr-3 NCW
309
309
310
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
316
309
NCW
NCW
310MoLN
309L
310
310
NCW 309L 309L
310
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
316
309
NCW
NCW
314
310
NiCr-3
NiCr-3 NCW
310
310
310
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312
308
316
317
308
308
316
309
NCW
NCW
316
309
309
309
NCW
308
308
316
316
316
316
316
316
316
316
316
316 308L 316L
316L
308
308
316
309
NCW
NCW
316L
309L
309
309
NCW 308L 308L 316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L 308L 316L
316L
308
308
316
309
NCW
NCW
316H
309
NiCr-3
NiCr-3 NCW
308
308
316
316
316
316
316
316
316
316
316
316 308L 316L
316L
308
308
316
309
NCW
NCW
316Ti
309
309
309
NCW
308
308
316
316
316
316
316
316
316
316
316
316 308L 316L
316L
308
347
316
309
NCW
NCW
316Cb
309
309
309
NCW
308
308
316
316
316
316
316
316
316
316
316
316 308L 316L
316L
308
347
316
309
NCW
NCW
316N
309
309
309
NCW
308
308
316
316
316
316
316
316
316
316
316
316 308L 316L
316L
308
308
316
309
NCW
NCW
316LN
309L
309L
309L
NCW 308L 308L 316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L 308L 316L
317L
308
308
316
309
NCW
NCW
317
309
309
309
NCW
308
308
317
317
317
317
317
317
317
317
317
312 308L 316L
317L
308
308
316
309
NCW
NCW
317L
309L
309L
309L
NCW 308L 308L 317L
317L
317L
317L
317L
317L
317L
317L
317L
312 308L 316L
317L
308
308
316
309
NCW
NCW
317LM
309L
309L
309L
NCW 308L 308L
385
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
316
309
NCW
NCW
317LMN
309L
309L
309L
NCW 308L 308L
385
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
316
309
NCW
NCW
317LN
309L
309L
309L
NCW 308L 308L 317L
317L
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
316
309
NCW
NCW
320
2209
310
310
NCW
310
310
310
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312
310
310
310
310
310
310
310
NCW
NCW
321
308
NiCr-3
NiCr-3 NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
347
308
308
NCW
NCW
(Lanjutan)
Halaman 227
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
21
0
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
CF-20 CG-3M CG-6MMN CG-8M CG-12 CH-10 CH-20 CK-3MCuN CK-20 CK-35MN CN-3M CN-3MN CN-7M CN-7MS
Nitronik
30
Nitronik
32
Nitronik
33
Nitronik
40
Nitronik
50
Nitronik
60
Karbon
Baja,
<0,3% C
Karbon
Baja,
> 0,3% C
Cr-Mo
Merayap
Menolak
Baja
Rendah
Paduan
Baja, <
0,3% C
Rendah
Paduan
Baja,>
0,3% C
309S
308
309
309
309
309
309
309
309
309
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
309
308
309
312
NiCr-3
309
312
309 H
308
309
309
309
309
309
309
309
309
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
309
308
309
312
NiCr-3
309
312
309Cb
308
309
309
309
309
309
309
309
309
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
309
308
309
312
NiCr-3
309
312
309HCb
308
309
309
309
309
309
309
309
309
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
309
308
309
312
NiCr-3
309
312
310
308
317L
310
317L
309
309
310
310
310
310
310
310
310
310
308
308
308
308
309
308
309
310
NiCr-3
309
310
310S
308
317L
310
317L
309
309
310
310
310
310
310
310
310
310
308
308
308
308
309
308
309
310
NiCr-3
309
310
310H
308
317L
310
317L
309
309
310
310
310
310
310
310
310
310
308
308
308
308
309
308
309
310
NiCr-3
309
310
310Cb
308
317L
310
317L
309
309
310
310
310
310
310
310
310
310
308
308
308
308
309
308
309
310
NiCr-3
309
310
310HCb
308
317L
310
317L
309
309
310
310
310
310
310
310
310
310
308
308
308
308
309
308
309
310
NiCr-3
309
310
310MoLN
308
317L
385
317L
309
309
310
385
310
385
385
385
385
385
308
308
308
308
209
308
309
310
NiCr-3
309
310
314
308
317L
310
317L
309
309
310
310
310
310
310
310
310
310
309
309
309
309
309
309
309
310
NiCr-3
309
310
316
308
316
316
316
309
309
309
316
316
316L
316L
316L
2209
2209
308
308
308
308
316
308
309
312
NiCr-3
309
312
316L
308
316L
316L
316L
309
309
309
316L
316L
316L
316L
316L
2209
2209
308L
308L
308L
308L
316L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
316H
308
316
316
316
309
309
309
316
316
316L
316L
316L
2209
2209
308
308
308
308
316
308
309
312
NiCr-3
309
312
316Ti
308
316
316
316
309
309
309
316
316
316L
316L
316L
2209
2209
308
308
308
308
316
308
309
312
NiCr-3
309
312
316Cb
308
316
316
316
309
309
309
316
316
316L
316L
316L
2209
2209
308
308
308
308
316
308
309
312
NiCr-3
309
312
316N
308
317L
317L
317L
309
309
309
317L
317L
317L
316L
316L
2209
2209
308
308
308
308
317L
308
309
312
NiCr-3
309
312
316LN
308
317L
317L
317L
309
309
309
317L
317L
317L
316L
316L
2209
2209
308L
308L
308L
308L
317L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
317
308
317L
317L
317L
309
309
309
317
317
385
317L
317L
2209
2209
308
308
308
308
317
308
309
312
NiCr-3
309
312
317L
308
317L
317L
317L
309
309
309
317L
317L
385
317L
317L
2209
2209
308L
308L
308L
308L
317L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
317LM
308
385
385
385
309
309
309
385
310 NiCrMo-3
385
385
385
385
308L
308L
308L
308L
317L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
317LMN
308
385
385
385
309
309
309
385
310 NiCrMo-3
385
385
385
385
308L
308L
308L
308L
317L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
317LN
308
385
385
385
309
309
309
385
310
385
317L
317L
385
385
308L
308L
308L
308L
317L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
320
310
310
310
310
310
310
310
385
310 NiCrMo-3
385
385
320LR 320LR
310
310
310
310
310
310
312
312
NiCr-3
312
312
321
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
(Lanjutan)
Halaman 228
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
SEBUAH
N
NEX F
21
1
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
439
440A
440B
440C
440F
444
446
630
631
632
633
634
635
660
662
904L 1925 hMo 2205 2304 2507 A286 AL-6XN CA-6N CA-6NM
CA-15
321H
308
308
308
308
NCW
316L
347
347
347
347
347
347
347
312
312
309L
309L
308 308L 308L 312
309L
308
308
308
329
308
308
308
308
NCW
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593 2593 2593
2593
2209 2209 2593 2593
2593
2593
2593
2593
330
310
310
310
310
NCW
2209
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
2209 2209 2209 310
310
310
310
310
334
310
310
310
310
NCW
2209
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
2209 2209 2209 310
310
310
310
310
347
308
308
308
308
NCW
316L
347
347
347
347
347
347
347
312
312
309L
309L
308 308L 308L 312
309L
308
308
308
347H
308
308
308
308
NCW
316L
347
347
347
347
347
347
347
312
312
309L
309L
308L 308L 308L 312
309L
308
308
308
348
308
308
308
308
NCW
316L
347
347
347
347
347
347
347
312
312
309L
309L
308L 308L 308L 312
309L
308
308
308
348H
308
308
308
308
NCW
316L
347
347
347
347
347
347
347
312
312
309L
309L
308L 308L 308L 312
309L
308
308
308
403
410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 310NiMo 310
310
309L
309L
2209 2209 2209 310
309L
410NiMo 410NiMo
410
405
410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW
409
409
409
409
409
409
409
409
312
312
309L
309L
308L 308L 398L 312
309L
409
410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW
409
409
409
409
409
409
409
409
312
312
309L
309L
308L 308L 308L 312
309L
410
310
309L
310
2209 2209 2209 310
310
410NiMo 410NiMo
410
410-an
310
309L
310
2209 2209 2209 310
310
410NiMo 410NiMo
410
410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo 310NiMo 310
310
309L
310
2209 2209 2209 310
310
414
310
309L
310
2209 2209 2209 310
310
410NiMo 410NiMo
410
416
410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW 410NiMo 410NiMo
630
630
630
630
630
630
310
310
309L
310
2209 2209 2209 310
310
410NiMo 410NiMo
410
416Se
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW NCW NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
420
410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW 410NiMo 410NiMo
630
630
630
630
630
630
310
310
309L
310
2209 2209 2209 310
310
410NiMo 410NiMo
410
420F
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW NCW NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
420FSe
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW NCW NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
429
430
310
310
310
NCW
430
430
308
308
308
308
308
308
310
310
309L
310
2209 4409 2209 310
310
308
308
308
430
430
310
310
310
NCW
430
430
308
308
308
308
308
308
430
430
309L
430
2209 2209 2209 430
430
308
308
308
431
430
310
310
310
NCW
430
430
630
630
630
630
630
630
310
310
309L
310
2209 2209 2209 310
310
434
444
310
310
310
NCW
430
430
308
308
308
308
308
308
310
310
309L
310
2209 2209 2209 310
310
308
308
308
436
444
310
310
310
NCW
430
430
308
308
308
308
308
308
430
430
309L
2209
2209 2209 2209 2209
2209
308
308
308
(Lanjutan)
Halaman 229
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
21
2
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
CB-30
321H
308
NiCr-3
NiCr-3 NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
347
308
308
NCW
NCW
329
2593
2593
2593
NCW
308
308
2593
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
330
310
NiCr-3
NiCr-3 NCW
310
310
310
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 310
310
310
310
310
310
310
NCW
NCW
334
310
NiCr-3
NiCr-3 NCW
310
310
310
2209
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
347
308
NiCr-3
NiCr-3 NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
347
308
308
NCW
NCW
347H
308
NiCr-3
NiCr-3 NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
347
308
308
NCW
NCW
348
308
309L
309L
NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
347
308
308
NCW
NCW
348H
308
NiCr-3
NiCr-3 NCW
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
347
308
308
NCW
NCW
403
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
405
410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW 410NiMo 410NiMo
308
2209
2209
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
409
410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW 410NiMo 410NiMo
308
2209
2209
308
308
308
308
308
308
308 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
410
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
410-an
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
410NiMo 410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW 410NiMo 410NiMo 410NiMo
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
414
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
416
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
416Se
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW NCW
NCW NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
420
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
420F
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW NCW
NCW NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
420FSe
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW NCW
NCW NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
429
308
309
309
NCW
430
430
430
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
430
308
309
309
NCW
430
430
430
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
431
410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW
630
630
630
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
434
308
309
309
NCW
308
308
2209
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
436
308
309
309
NCW
308
308
2209
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
(Lanjutan)
Halaman 230
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
SEBUAH
N
NEX F
21
3
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
Nitronik
30
Nitronik
32
Nitronik
33
Nitronik
40
Nitronik
50
Nitronik
60
Karbon
Baja,
<0,3% C
Karbon
Baja,
> 0,3% C
Cr-Mo
Merayap
Menolak
Baja
Rendah
Paduan
Baja,
<0,3% C
Rendah
Paduan
Baja,
> 0,3% C
321H
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
329
308
317L
2593
317L
309
309
309
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
309
312
NiCr-3
309
312
330
310
310
310
310
310
310
310
385
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
312
312
NiCr-3
312
312
334
308
308
385
308
308
308
309
385
310
310
310
310
310
310
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
347
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
310
310
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
347H
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
310
310
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
348
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
310
310
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
348H
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
310
310
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
403
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
310
310
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
405
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
409
308
308
308
308
308
308
308
308
308
309L
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
410
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
2209
2209
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
410-an
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
2209
2209
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
410NoMo
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
2209
2209
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
414
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
2209
2209
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
416
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
2209
2209
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
416Se
NCW NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
420
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
2209
2209
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
420F
NCW NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
420FSe
NCW NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
429
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
430
308
308
308
308
308
308
308
308
308
430
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
431
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
2209
2209
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
434
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
436
308
308
308
308
308
308
308
308
308
2209
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
(Lanjutan)
Halaman 231
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
21
4
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
CB-30
439
308
309
309
NCW
308
308
2209
2209
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
440A
630
630
630
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 310
310
310
310
310
310
310
NCW
NCW
440B
630
630
630
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 310
310
310
310
310
310
310
NCW
NCW
440C
630
630
630
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 310
310
310
310
310
310
310
NCW
NCW
440F
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW NCW
NCW NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
444
2209
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
446
308
310
310
NCW
308
308
308
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
309
NCW
NCW
630
630
630
630
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
631
630
630
630
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
632
630
630
630
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
633
630
630
630
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
634
630
630
630
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
635
630
630
630
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
660
NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NCW NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 310
310
310
310
310
310
310
NCW
NCW
662
NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3 NCW NiCrMo-3 NiCrMo-3 NiCrMo-3
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 310
310
310
310
310
310
310
NCW
NCW
904L
309L
310
310
NCW
309L
309L
385
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
385
308
308
308
309
NCW
NCW
1925 hMo
310
310
310
NCW
310
310
310
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
385
308
308
308
309
NCW
NCW
2205
2209
2209
2209
NCW
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
2304
2209
2209
2209
NCW
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
2507
2593
2593
2593
NCW
2593
2593
2593
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
317L
308
308
308
309
NCW
NCW
A286
310
310
310
NCW
310
310
310
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 310
310
310
310
310
310
310
NCW
NCW
AL-6XN
310
310
310
NCW
310
310
310
2593
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
385
308
308
308
309
NCW
NCW
CA-6N
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
CA-6NM 410NiMo 410NiMo 410NiMo NCW 410NiMo 410NiMo 410NiMo
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
CA-15
312
2209
2593
2593
2593
2593
2593
2593
312 308L 316L
316L
308
308
308
308
NCW
NCW
(Lanjutan)
Halaman 232
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
SEBUAH
N
NEX F
21
5
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
CN-3M
CN-3MN
CN-7M
CN-7MS
Nitronik
30
Nitronik
32
Nitronik
33
Nitronik
40
Nitronik
50
Nitronik
60
Karbon
Baja,
<0,3% C
Karbon
Baja,
> 0,3% C
Cr-Mo
Merayap
Menolak
Baja
Rendah
Paduan
Baja,
<0,3% C
Rendah
Paduan
Baja,
> 0,3% C
439
308
308
308
308
308
308
308
308
308
2209
309L
309L
2209
2209
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
440A
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
2209
2209
310
310
310
310
310
310
310
310
NiCr-3
310
310
440B
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
2209
2209
310
310
310
310
310
310
310
310
NiCr-3
310
310
440C
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
2209
2209
310
310
310
310
310
310
310
310
NiCr-3
310
310
440F
NCW NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
444
308
317L
2209
317L
309
309
309
385
309
2209
2209
2209
2209
2209
308L
308L
308L
308L
2209
308L
309
312
NiCr-3
309
312
446
308
308
310
308
309
309
309
309
310
310
310
310
310
310
308
308
308
308
310
308
309
310
NiCr-3
309
310
630
308
308
308
308
308
308
308
308
308 NiCrMo-3
310
310
310
310
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
631
308
308
308
308
308
308
308
308
308 NiCrMo-3
310
310
310
310
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
632
308
308
308
308
308
308
308
308
308 NiCrMo-3
310
310
310
310
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
633
308
308
308
308
308
308
308
308
308 NiCrMo-3
310
310
310
310
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
634
308
308
308
308
308
308
308
308
308 NiCrMo-3
310
310
310
310
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
635
308
308
308
308
308
308
308
308
308 NiCrMo-3
310
310
310
310
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
660
310
310
310
310
310
310
310
310
310 NiCrMo-3
385
385
310
310
209
209
209
209
310
310
312
310
NiCr-3
312
310
662
310
310
310
310
310
310
310
310
310 NiCrMo-3
385
385
310
310
209
209
209
209
310
310
312
310
NiCr-3
312
310
904L
308
317L
385
317L
309
309
309
385
385 NiCrMo-3
385
385
385
385
308
308
308
308
209
308L
309
312
NiCr-3
309
312
1925 hMo
308
317L
385
317L
309
309
309
NiCrMo-3
308L
308L
308L
209
308L
309
312
NiCr-3
309
312
2205
308
317L
2209
317L
309
309
309
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
309
2209
NiCr-3
309
2209
2304
308
317L
2209
317L
309
309
309
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
309
2209
NiCr-3
309
2209
2507
308
317L
2593
317L
309
309
309
2593
2593
2593
385
385
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
309
2209
NiCr-3
309
2209
A286
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
312
310
NiCr-3
312
310
AL-6XN
308
317L
385
317L
309
309
309
NiCrMo-3
308L
308L
308L
209
308L
309
312
NiCr-3
309
312
CA-6N
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
2209
2209
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
CA-6NM
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
2209
2209
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
CA-15
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
2209
2209
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
(Lanjutan)
Halaman 233
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
21
6
Lainnya
Logam dasar
Logam dasar
Nitronik
30
Nitronik
32
Nitronik
33
Nitronik
40
Nitronik
50
Nitronik
60
Karbon
Baja,
<0,3% C
Karbon
Baja,
> 0,3% C
Cr-Mo
Merayap
Menolak
Baja
Rendah
Paduan
Baja,
<0,3% C
Rendah
Paduan
Baja,
> 0,3% C
CA-15M
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
2209
2209
209
209
209
209
209
218
309
310
NiCr-3
309
310
CA-28MWV
312
312
312
312
312
312
312
312
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
NiCr-3
310
310
CA-40
312
312
312
312
312
312
312
312
310
310
310
310
310
310
310
310
310
310
209
310
309
310
NiCr-3
309
310
CA-40F
NCW NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
CB-6
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
309L
309L
310
310
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
CB-30
308
308
308
308
308
308
308
308
310
310
309L
309L
310
310
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
CC-50
308
317L
312
317L
309
309
309
312
310
310
385
385
310
310
308
308
308
308
2209
309
309
312
NiCr-3
309
312
CD3MCuN
308
317L
2593
317L
309
309
309
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
309
2593
NiCr-3
309
2593
CD3MN
308
317L
2209
317L
309
309
309
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
2209
309
2209
NiCr-3
309
2209
CD3MWCuN 308
317L
2593
317L
309
309
309
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
309
2593
NiCr-3
309
2593
CD4MCu
308
317L
2593
317L
309
309
309
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
309
2593
NiCr-3
309
2593
CD4MCuN
308
317L
2593
317L
309
309
309
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
309
2593
NiCr-3
309
2593
CD6MN
308
317L
2593
317L
309
309
309
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
309
2593
NiCr-3
309
2593
CE3MN
308
317L
2593
317L
309
309
309
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
309
2593
NiCr-3
309
2593
CE8MN
308
317L
2593
317L
309
309
309
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
2593
309
2593
NiCr-3
309
2593
CE-30
308
317L
312
317L
309
309
309
312
312
312
312
312
312
312
312
312
312
312
312
309
309
312
NiCr-3
309
312
CF-3
308
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
308L
310
310
308L
308L
308L
308L
308L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
CF-3M
308
316L
316L
316L
309
309
309
316L
316L
316L
316L
316L
310
310
308L
308L
308L
308L
316L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
CF-3MN
308
317L
317L
317L
309
309
309
317L
317L
385
385
385
310
310
308L
308L
308L
308L
317L
308L
309
312
NiCr-3
309
312
CF-8
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
310
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
CF-8C
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
308
310
310
308
308
308
308
308
308
309
312
NiCr-3
309
312
CF-8M
308
316
316
316
309
309
309
316
316
308
308
308
310
310
308
308
308
308
316
308
309
312
NiCr-3
309
312
CF-10SMnN
308
317L
310
317
309
309
310
310
310
310
309
309
310
310
309
309
309
309
209
218
309
312
NiCr-3
309
312
CF-16F
NCW NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NiCr-3
NCW
NCW
CF-16Fa
NCW NCW
NCW
NCW
NCW NCW NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NCW
NiCr-3
NCW
NCW
(Lanjutan)
Halaman 234
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
SEBUAH
N
NEX F
21
7
Tabel F.2
Jenis dan Komposisi Kimia Baja Tahan Karat dan Logam Dasar Besi Lainnya
Pengisi Logam
Komposisi Nominal,%
Mengetik
C
MN
P
S
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
N
Al
Ti
Lain
17-4PH
Martensitik PH
0,04
0,50
0,02
0,01
0,50
16.25
4,00
0,30
4,00
17-7PH
Semi-Austenitik PH 0,05
0,50
0,02
0,01
0,50
17.00
7.00
1,00
25-6MO
Austenitik
0,01
1,00
0,02
0,01
0,30
20.00
25.00
6.50
1,00
0,20
26-1
Feritik
0,01
0,20
0,01
0,01
0,02
26.00
1,00
29-4
Feritik
0,01
0,20
0,01
0,01
0,10
29.00
4,00
C + N <0,025
29-4-2
Feritik
0,01
0,20
0,01
0,01
0,10
29.00
2.25
4,00
C + N <0,025
201
Austenitik
0,08
6.50
0,03
0,01
0,50
17.00
4,50
0,20
202
Austenitik
0,08
9.25
0,03
0,01
0,50
18.00
5.00
0,2
254SMo
Austenitik
0,01
0,50
0,01
0,01
0,40
20.00
18.00
6.25
0,75
0,20
255
Dupleks
0,02
0,75
0,02
0,01
0,50
25.50
5.50
3.40
2,00
0,18
301
Austenitik
0,08
1,00
0,03
0,01
0,50
17.00
7.00
301L
Austenitik
0,02
1,00
0,03
0,01
0,50
17.00
7.00
0,1
301LN
Austenitik
0,02
1,00
0,03
0,01
0,50
17.00
7.00
0,15
302
Austenitik
0,08
1,00
0,03
0,01
0,40
18.00
9.00
303
Austenitik — FM
0,08
1,00
0,10
0,20
0,50
18.00
9.00
303Se
Austenitik — FM
0,08
1,00
0,10
0,13
0,50
18.00
9.00
Se: 0,2
304
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,40
19.00
9.25
304L
Austenitik
0,02
1,00
0,03
0,01
0,40
19.00
10.00
304 jam
Austenitik
0,07
1,00
0,03
0,01
0,40
19.00
9.25
304N
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,40
19.00
9.25
0,13
304LN
Austenitik
0,02
1,00
0,03
0,01
0,40
19.00
10.00
0,13
305
Austenitik
0,06
1,00
0,03
0,01
0,40
18.00
11.75
306
Austenitik
0,01
1,00
0,01
0,01
4,00
17.75
14.75
308
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,50
20.00
11.00
309
Austenitik
0,10
1,00
0,03
0,01
0,50
23.00
13.50
PH = Curah Hujan Mengeras
FM = Pencocokan Gratis
(Lanjutan)
Halaman 235
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
21
8
309S
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,40
23.00
13.50
309 H
Austenitik
0,07
1,00
0,03
0,01
0,40
23.00
13.50
309Cb
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,40
23.00
14.00
0,60
309HCb
Austenitik
0,07
1,00
0,03
0,01
0,40
23.00
14.00
0,80
310
Austenitik
0,15
1,00
0,03
0,01
0,75
25.00
20.50
310S
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,75
25.00
20.50
310H
Austenitik
0,07
1,00
0,03
0,01
0,40
25.00
20.50
310Cb
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,75
25.00
20.50
0,60
310HCb
Austenitik
0,07
1,00
0,03
0,01
0,40
25.00
20.50
0,80
310MoLN
Austenitik
0,01
1,00
0,02
0,01
0,25
25.00
22.00
2.10
0,12
314
Austenitik
0,15
1,00
0,03
0,01
2.25
24.50
20.50
316
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,40
17.00
12.00
2.20
316L
Austenitik
0,02
1,00
0,03
0,01
0,40
17.00
12.00
2.20
316H
Austenitik
0,07
1,00
0,03
0,01
0,40
17.00
12.00
2.20
316Ti
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,40
17.00
12.00
2.20
0,50
316Cb
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,40
17.00
12.00
2.20
0,60
316N
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,40
17.00
12.00
2.20
0,13
316LN
Austenitik
0,02
1,00
0,03
0,01
0,40
17.00
12.00
2.20
0,13
317
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,40
19.00
13.00
3.30
317L
Austenitik
0,02
1,00
0,03
0,01
0,40
19.00
13.00
3.30
317LM
Austenitik
0,02
1,00
0,03
0,01
0,40
19.00
15.50
4,50
317LMN
Austenitik
0,02
1,00
0,03
0,01
0,40
18.50
15.50
4,50
0,15
317LN
Austenitik
0,02
1,00
0,03
0,01
0,40
19.00
13.00
3.30
0,16
320
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,50
20.00
35.00
2,50
0,60
3,50
321
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,40
18.00
10.50
0,50
Pengisi Logam
Komposisi Nominal,%
Mengetik
C
MN
P
S
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
N
Al
Ti
Lain
(Lanjutan)
Halaman 236
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
SEBUAH
N
NEX F
21
9
321H
Austenitik
0,07
1,00
0,03
0,01
0,40
18.00
10.50
0,50
329
Dupleks
0,04
0,50
0,03
0,01
0,40
25.50
4,00
1,50
330
Austenitik
0,05
1,00
0,02
0,01
1.20
18.50
35.50
334
Austenitik
0,04
0,50
0,02
0,01
0,50
19.00
20.00
0,40
0,40
347
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,40
18.00
11.00
0,60
347H
Austenitik
0,07
1,00
0,03
0,01
0,40
18.00
11.00
0,80
348
Austenitik
0,04
1,00
0,03
0,01
0,40
18.00
11.00
0,60
Ta <0,10
348H
Austenitik
0,07
1,00
0,03
0,01
0,40
18.00
11.00
0,80
Ta <0,10
403
Martensitik
0,08
0,50
0,03
0,01
0,25
12.25
405
Feritik
0,04
0,50
0,03
0,01
0,50
13.00
0,20
409
Feritik
0,02
0,50
0,03
0,01
0,50
11.10
0,40
410
Martensitik
0,11
0,50
0,03
0,01
0,50
12.50
410-an
Martensitik
0,04
0,50
0,03
0,01
0,50
12.50
410NoMo
Martensitik
0,03
0,75
0,02
0,01
0,30
12.75
4,50
0,75
414
Martensitik
0,08
0,50
0,03
0,01
0,50
12.50
2,00
416
Martensitik
0,08
0,60
0,03
0,20
0,50
13.00
416Se
Martensitik
0,08
0,60
0,03
0,03
0,50
13.00
Se: 0,2
420
Martensitik
0,20
0,50
0,03
0,01
0,50
13.00
420F
Martensitik
0,35
0,60
0,03
0,20
0,50
13.00
420FSe
Martensitik
0,30
0,60
0,03
0,03
0,50
13.00
Se: 0,2
429
Feritik
0,06
0,50
0,03
0,01
0,50
15.00
430
Feritik
0,06
0,50
0,03
0,01
0,50
17.00
431
Martensitik
0,10
0,50
0,03
0,01
0,50
16.00
2,00
434
Feritik
0,06
0,50
0,03
0,01
0,50
17.00
1,00
436
Feritik
0,06
0,50
0,03
0,01
0,50
17.00
1,00
0,50
Pengisi Logam
Komposisi Nominal,%
Mengetik
C
MN
P
S
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
N
Al
Ti
Lain
(Lanjutan)
Halaman 237
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
22
0
439
Feritik
0,03
0,50
0,03
0,01
0,50
18.00
0,60
440A
Martensitik
0,70
0,50
0,03
0,01
0,50
17.00
440B
Martensitik
0,85
0,50
0,03
0,01
0,50
17.00
440C
Martensitik
1.10
0,50
0,03
0,01
0,50
17.00
440F
Martensitik
1.10
0,50
0,03
0,01
0,50
17.00
444
Feritik
0,01
0,50
0,03
0,01
0,50
18.50
2.10
0,20
0,30
446
Feritik
0,10
0,75
0,03
0,01
0,50
25.00
630
Martensitik PH
0,04
0,50
0,02
0,01
0,50
16.25
4,00
0,30
4,00
631
0,50
0,02
0,01
0,50
17.00
7.00
1,00
632
0,50
0,03
0,01
0,50
15.00
7.00
2,50
1,00
633
Martensitik PH
0,09
1,00
0,03
0,01
0,25
16.50
4,50
2.90
0,1
634
Martensitik PH
0,12
1,00
0,03
0,01
0,25
16.50
4,50
2.90
0,10
635
0,50
0,03
0,01
0,50
16.75
6.75
0,20
0,80
660
Austenitik PH
0,04
1,00
0,03
0,01
0,50
14.75
25.50
1.25
0,20
2.10 V: 0.30; B: 0,005
662
Austenitik PH
0,04
0,75
0,03
0,01
0,50
13.50
26.00
3,00
0,20
1.80
B: 0,005
904L
Austenitik
0,01
1,00
0,03
0,01
0,50
21.00
25.50
4,50
1,50
1925 hMo
Austenitik
0,01
1,00
0,02
0,01
0,30
20.00
25.00
6.50
1,00
0,20
2205
Dupleks
0,02
1,00
0,02
0,01
0,50
22.50
5.50
3.25
0,17
2304
Dupleks
0,02
1.25
0,03
0,01
0,50
23.00
4.25
0,30
0,12
2507
Dupleks
0,02
0,60
0,02
0,01
0,40
25.00
7.00
4,00
0,28
A286
Austenitik PH
0,04
0,75
0,03
0,01
0,50
13.50
26.00
3,00
0,20
1.80
B: 0,005
AL-6XN
Austenitik
0,02
1,00
0,03
0,01
0,50
21.00
24.50
6.50
0,22
CA-6N
Martensitik
0,04
0,25
0,01
0,01
0,50
11.50
7.00
CA-6NM
Martensitik
0,04
0,50
0,02
0,01
12.75
4,00
0,70
CA-15
Martensitik
0,10
0,50
0,03
0,01
0,75
12.75
Pengisi Logam
Komposisi Nominal,%
Mengetik
C
MN
P
S
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
N
Al
Ti
Lain
(Lanjutan)
Halaman 238
SEBUAH
W
S D1.6 / D
1.6M: 2007
SEBUAH
N
NEX F
22
1
CA-15M
Martensitik
0,10
0,50
0,03
0,01
0,30
12.75
0,60
CA-28MWV
Martensitik
0,24
0,75
0,02
0,01
0,50
11.75
0,75
1.10
W: 1.1; V: 0,25
CA-40
Martensitik
0,30
0,50
0,03
0,01
0,75
12.75
CA-40F
Martensitik
0,30
0,50
0,03
0,30
0,75
12.75
CB-6
M+F
0,04
0,50
0,03
0,01
0,50
16.50
4,50
CB-30
M+F
0,20
0,50
0,03
0,01
0,75
19.50
CC-50
M+F
0,30
0,50
0,03
0,01
0,75
28.00
CD3MCuN
Dupleks
0,02
0,60
0,02
0,01
0,55
25.30
6.10
3.35
1.65
0,28
CD3MN
Dupleks
0,02
0,75
0,03
0,01
0,50
22.25
5.50
3,00
0,20
CD3MWCuN
Dupleks
0,02
0,50
0,02
0,02
0,50
25.00
7,50
3,50
0,75
0,25
W: 0,75
CD4MCu
Dupleks
0,03
0,50
0,03
0,01
0,50
25.50
5.20
2,00
3,00
CD4MCuN
Dupleks
0,03
0,50
0,03
0,01
0,50
25.50
5.20
2,00
3,00
0,18
CD6MN
Dupleks
0,04
0,50
0,03
0,01
0,50
25.50
5.00
2.10
0,20
CE3MN
Dupleks
0,02
0,75
0,03
0,01
0,50
25.00
7.00
4,50
0,2
CE8MN
Dupleks
0,04
0,50
0,03
0,01
0,75
24.00
9.50
3,75
0,20
CE-30
Dupleks
0,15
0,75
0,03
0,01
1,00
28.00
9.50
CF-3
Austenitik
0,02
0,75
0,03
0,01
1,00
19.00
10.00
CF-3M
Austenitik
0,02
0,75
0,03
0,01
0,75
19.00
11.00
2,50
CF-3MN
Austenitik
0,02
0,75
0,03
0,01
0,75
19.50
11.00
2,50
0,15
CF-8
Austenitik
0,04
0,75
0,03
0,01
1,00
19.50
9.50
CF-8C
Austenitik
0,04
0,75
0,03
0,01
1,00
19.50
10.50
0,60
CF-8M
Austenitik
0,04
0,75
0,03
0,01
1,00
19.50
10.50
2,50
CF-10SMnN
Austenitik
0,05
8.00
0,04
0,01
4,00
17.00
8.50
0,13
CF-16F
Austenitik
0,08
0,75
0,09
0,02
1,00
19.50
10.50
Se: 0,28
CF-16Fa
Austenitik
0,08
0,75
0,03
0,30
1,00
19.50
10.50
0,60
Pengisi Logam
Komposisi Nominal,%
Mengetik
C
MN
P
S
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
N
Al
Ti
Lain
(Lanjutan)
Halaman 239
LAMPIRAN F
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
22
2
CF-20
Austenitik
0,10
0,75
0,03
0,01
1,00
19.50
9.50
CG-3M
Austenitik
0,02
0,75
0,03
0,01
0,75
19.50
11.00
3,50
CG-6MMN
Austenitik
0,04
5.00
0,03
0,01
0,50
22.00
12.50
2.25
0,20
0,3
V: 0,20
CG-8M
Austenitik
0,04
0,75
0,03
0,01
0,75
19.50
11.00
3,50
CG-12
Austenitik
0,06
0,75
0,03
0,01
1,00
21.50
11.50
CH-10
Austenitik
0,05
0,75
0,03
0,01
1,00
24.00
13.50
CH-20
Austenitik
0,10
0,75
0,03
0,01
1,00
24.00
13.50
CK-3MCuN
Austenitik
0,02
0,60
0,03
0,01
0,50
20.00
18.50
6.50
0,75
0,21
CK-20
Austenitik
0,10
1,00
0,03
0,01
1,00
25.00
20.50
CK-35MN
Austenitik
0,02
1,00
0,02
0,01
0,50
23.00
21.00
6.40
0,26
CN-3M
Austenitik
0,02
1,00
0,02
0,01
0,50
21.00
25.00
5.00
CN-3MN
Austenitik
0,02
1,00
0,03
0,01
0,50
21.00
24.50
6.50
0,22
CN-7M
Austenitik
0,04
0,75
0,03
0,01
0,75
20.50
29.00
2,50
3,50
CN-7MS
Austenitik
0,04
0,50
0,03
0,01
3,00
19.00
23.50
2.75
1.75
Nitronik 30
Austenitik
0,02
8.00
0,03
0,01
0,50
16.00
2.25
0,23
Nitronik 32
Austenitik
0,08
18.00
0,03
0,01
0,50
18.00
1,00
1,00
0,50
Nitronik 33
Austenitik
0,04
13.00
0,03
0,01
0,40
18.00
3,00
0,3
Nitronik 40
Austenitik
0,04
9.00
0,04
0,01
0,50
20.00
6.50
0,28
Nitronik 50
Austenitik
0,04
5.00
0,03
0,01
0,40
22.00
12.50
2.25
0,20
0,3
V: 0,20
Nitronik 60
Austenitik
0,05
8.00
0,04
0,01
4,00
17.00
8.50
0,13
Pengisi Logam
Komposisi Nominal,%
Mengetik
C
MN
P
S
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
N
Al
Ti
Lain
Halaman 240
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
223
Dokumen-dokumen berikut direferensikan dalam AWS
D1.6 / D1.6M: 2007.
1. AWS A2.4, Simbol untuk Pengelasan, Mematri dan Non-
Pemeriksaan destruktif .
2. AWS A3.0, Syarat dan Ketentuan Pengelasan Standar
tions Termasuk Ketentuan untuk Ikatan Perekat, Mematri,
Solder, Pemotongan Termal, dan Penyemprotan Termal .
3. ANSI Z49.1, Keselamatan dalam Pengelasan, Pemotongan, dan Sekutu
Proses .
4. Perhimpunan Insinyur Mekanik Amerika
(ASME), Kode Ketel dan Boiler, Bagian
II, Bagian D.
5. AWS B2.1, Standar untuk Prosedur Pengelasan dan
Kualifikasi Kinerja .
6. AWS A4.2, Prosedur Standar untuk Menghitung
Instrumen Magnetik untuk Mengukur Delta Ferit
Isi Austenitik dan Dupleks Austenitik-Feritik
Logam Las Stainless Steel .
7. AWS A5.4, Spesifikasi untuk Pengelasan Stainless Steel
Elektroda untuk Pengelasan Busur Logam Terlindung .
8. AWS A5.9, Spesifikasi untuk Bare Stainless Steel
Elektroda dan Batang Las .
9. AWS A5.22, Spesifikasi untuk Stainless Steel Elec-
trodes untuk Flux Cored Arc Welding dan Stainless
Steel Flux Cored Rods untuk Gas Tungsten Arc Welding .
10. Kode ASME Boiler dan Bejana Tekan, Bagian
IX.
11. AWS A5.12, Spesifikasi untuk Tungsten dan Tung-
sten Alloy Electroda untuk Pengelasan dan Pemotongan Busur .
12. AWS B4.0, Metode Standar untuk Uji Mekanik-
dari Las .
13. AWS QC1, Standar untuk AWS Certification of Weld-
Inspektur .
14. Canadian Standards Association (CSA) W178.2,
Sertifikasi Inspektur Pengelasan .
15. American Society for Nondestructive Testing (ASNT)
Praktek yang Disarankan SNT-TC-1A .
16. AWS B1.0, Panduan untuk Pemeriksaan Tidak rusak dari
Lasan .
17. ASTM E 165, Metode Uji Penetran Cairan
Pemeriksaan .
18. ASTM E 709, Panduan untuk Partikel Magnetik
Pemeriksaan .
19. ASTM E 94, Panduan untuk Pengujian Radiografi .
20. ASTM E 142, Metode untuk Mengontrol Kualitas
Pengujian Radiografi .
21. ASTM E 747, Praktek untuk Desain, Pembuatan dan
Pengelompokan Bahan Indikator Kualitas Gambar Kawat
(IQI) untuk Radiologi .
22. ASTM E 1032, Metode untuk Pemeriksaan Radiografi
dari Las .
23. ANSI / ASME B46.1, Tekstur Permukaan (Permukaan Kasar-
ness, Waviness, dan Lay) .
Lampiran G (Informatif)
Daftar Dokumen Referensi
Halaman 241
LAMPIRAN G
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
224
24. ASTM A 493, Spesifikasi untuk Stainless dan Panas-
Kawat Baja Menahan dan Batang Kawat untuk Kepala Dingin
dan Penempaan Dingin .
25. ASTM A370, Metode dan Definisi Uji
Pengujian Mekanis Produk Baja .
26. Standar API 1104, Pengelasan Pipa dan
Fasilitas terkait .
27. Konferensi Industri Industri Pemerintah Amerika
Hygienists (ACGIH), Nilai Ambang Batas untuk
Zat Kimia dan Agen Fisik dalam
Lingkungan Ruang Kerja .
28. Institut Standar Nasional Amerika. ANSI Z87.1,
Praktek untuk Mata Pekerjaan dan Pendidikan dan
Perlindungan Wajah .
29. Institut Standar Nasional Amerika. ANSI Z41.1,
Perlindungan Pribadi — Alas Kaki Pelindung .
30. American Welding Society. Asap dan Gas di dalam
Lingkungan pengelasan .
31. AWS F6.1, Metode untuk Pengukuran Level Suara dari
Proses Las dan Pemotongan Busur Manual .
32. AWS F4.1, Praktik Aman yang Disarankan untuk
Persiapan untuk Wadah Pengelasan dan Pemotongan
dan perpipaan .
33. AWS. Praktek Aman. (Cetak ulang dari Welding Hand-
buku, Volume 1, Edisi Kedelapan).
34. Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional. NFPA Stan-
dard 51B, Pencegahan Kebakaran dalam Penggunaan Pemotongan dan
Proses pengelasan .
35. Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional, Nasional
Kode Listrik NFPA No. 70. Quincy, Massachu-
setts: Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional.
36. Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Kode Peraturan Federal, Judul 29 Subtitle B,
Bab XVII, Bagian 1910.
37. Institut Konstruksi Baja Amerika (AISC),
Spesifikasi untuk Bangunan Baja Standar dan Pla-
Desain tic .
38. Spesifikasi Desain Faktor Beban dan Resistansi AISC
kation untuk Bangunan Baja Struktural .
39. Perhimpunan Pengujian dan Materi Amerika (ASTM)
A 167, Spesifikasi untuk Tahan Karat dan Panas-
Pelat, Lembaran, dan Strip Baja Chromium-Nikel .
40. ASTM A 213, Spesifikasi Feritik Seamless
dan Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater dan
Tabung Penukar Panas .
41. ASTM A240, Spesifikasi untuk Penahan Panas
Chromium dan Stainless Steel Nikel-Kromium
Piring, Lembaran dan Strip untuk Bejana Tekan .
42. ASTM A 249, Spesifikasi untuk Welded Austenitic
Boiler Baja, Superheater, Penukar panas dan
Tabung Kondensor .
43. ASTM A312, Spesifikasi untuk Seamless dan
Pipa Stainless Steel Austenitik Dilas .
445.ASTM A 351, Spesifikasi untuk coran, Austenitik,
Austenitic-Feritik (Dupleks), untuk Mengandung Tekanan
Bagian .
45. ASTM A 376, Spesifikasi untuk Austenitic Seamless
Pipa Baja untuk Stasiun Pusat Suhu Tinggi
Layanan .
46. ASTM A 403, Spesifikasi untuk Tempa Austenitik
Perlengkapan Pipa Stainless Steel .
47. ASTM A 409, Spesifikasi untuk Welded Large Diam-
eter Austenitic Steel Pipe untuk Korosif atau Tinggi
Layanan Suhu .
48. ASTM A 430, (Dihentikan 1995), Spesifikasi
untuk Austenitic Steel Forged dan Bored Pipe untuk
Layanan Suhu Tinggi (digantikan oleh ASTM
A 312) .
49. ASTM A 451, Spesifikasi untuk Sentrifugally Cast
Pipa Baja Austenitik untuk Layanan Suhu Tinggi .
50. ASTM A 452 (Dihentikan 1995), Spesifikasi untuk
Cast Austenitic Steel Sentrifugasi Dingin-Tempa
Pipa untuk Layanan Suhu Tinggi .
Menahan Tempa Baja .
Batang dan Bentuk Baja Menolak untuk Penggunaan dalam Boiler
dan Kapal Tekanan Lainnya .
53. ASTM A 511, Spesifikasi untuk Stainless Seamless
Tubing Mekanik Baja .
54. ASTM A 554, Spesifikasi untuk Welded Stainless
Tubing Mekanik Baja .
55. ASTM A 666, Spesifikasi untuk Anil atau Dingin
Stainless Steel Austenitic, Lembaran, Selip, Plat
dan Flat-Bar .
56. ASTM A743, Spesifikasi untuk coran, Besi-
Chromium, Resosi Korosi Besi-Kromium-Nikel
tant, untuk Aplikasi Umum .
57. ASTM A744, Spesifikasi untuk coran, Besi-
Chromium-Nikel, Tahan Korosi, untuk Parah
Layanan .
Halaman 242
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN G
225
58. ASTM A 774, Spesifikasi untuk Tempa As-Welded
Perlengkapan Stainless Steel Austenitic untuk General Cor-
Layanan rosif pada Suhu Rendah dan Sedang .
59. ASTM A778, Spesifikasi untuk Las, Unan-
Produk Pipa Stainless Steel Austenitic yang sudah dikoreksi .
60. ASTM A 813, Spesifikasi untuk Single-atau Double-
Pipa Baja Stainless Austenitik Dilas .
61. ASTM A 814, Spesifikasi untuk Cold-Worked Welded
Pipa Stainless Steel Austenitic .
62. ASTM A 831, Spesifikasi untuk Austenitik dan Mar-
tensitic Stainless Steel Bars, Billet dan Forgings untuk
Komponen Inti Reaktor Berpendingin Logam Cair .
63. ASTM A851, Spesifikasi untuk Frekuensi Tinggi
Induksi Dilas, Tanpa Baja, Baja Austenitik
Tabung Kondensor .
Halaman 243
226
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 244
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
227
H1. Umum
Kode ini berisi standar kualitas las yang mungkin
terlalu membatasi atau terlalu liberal untuk tujuan penggunaan
produk dan / atau jenis stainless steel yang digunakan.
Kondisi layanan korosif belum dipertimbangkan dalam
pengembangan kode ini. Insinyur harus membuat
modifikasi apa pun yang diperlukan untuk mengakomodasi perusahaan
layanan rosif; informasi tersebut harus ditambahkan ke
dokumen kontrak.
Penggunaan analisis mekanika fraktur dan kebugaran untuk
kriteria tujuan adalah metode alternatif untuk menentukan
standar penerimaan. (Untuk informasi tambahan, lihat
Standar API 1104, Pengelasan Pipa dan Terkait
Fasilitas, Lampiran A. )
H2. Pedoman Inspeksi
Pedoman inspeksi terdapat dalam Tabel H.1 dan
H.2.
Ketika inspeksi kurang dari 100% akan dilakukan
harus dilakukan dengan pemeriksaan parsial atas lot tertentu
pengelasan atau harus dilakukan dengan inspeksi tempat yang ditentukan
banyak lasan atau harus dilakukan dengan inspeksi tempat a
panjang lasan yang ditentukan seperti yang dijelaskan di bawah ini. Banyak
harus didirikan atas dasar tukang las atau pengelasan
operator, WPS, atau kondisi dan periode waktu lainnya
yang dapat diterima oleh Insinyur. Kecuali ditentukan
jika tidak oleh Insinyur, banyak yang harus terdiri dari
sepuluh lasan dibuat berurutan oleh masing-masing tukang las atau pengelasan
operator.
A3. Pengambilan Sampel Sebagian
Sampling parsial harus digunakan untuk inspeksi
Jumlah pengelasan yang terkandung dalam a
banyak lasan. Setiap lasan dari banyak yang akan diperiksa harus
dipilih dengan pilihan acak dan harus diperiksa
100% Kecuali ditentukan lain oleh Engineer, 1
lasan masing-masing 10 lot las (10%) harus diperiksa.
Ketika inspeksi pengambilan sampel parsial mengungkapkan tidak ada penolakan
diskontinuitas yang sesuai, seluruh banyak lasan harus
dianggap dapat diterima. Saat inspeksi pengambilan sampel parsial
dari banyak lasan mengungkapkan diskontinuitas yang dapat ditolak,
seluruh banyak lasan harus dianggap dapat ditolak dan semuanya
las yang tersisa dari lot itu harus diperiksa.
H4. Pengambilan Sampel Spot
Pengambilan sampel spot harus digunakan untuk inspeksi suatu
fied panjang lasan di setiap lasan untuk diperiksa. Lasan
harus diperiksa dengan metode sampling tempat seharusnya
telah dibuat oleh tukang las dan prosedur pengelasan yang sama.
Lasan yang akan diperiksa harus disetujui karena
tween inspektur fabrikasi / ereksi, dan verifikasi-
Inspektur atau Insinyur. Kecuali ditentukan sebaliknya oleh
Insinyur, setiap tempat harus mencakup setidaknya 6 in. [150
mm] dari panjang lasan. Lokasi setiap tempat harus
harus dari panjang lasan. Lokasi setiap tempat harus
dipilih secara acak oleh inspektur. Ketika spot sam-
Jika tidak ada diskontinuitas yang dapat ditolak, pemeriksaan
seluruh panjang lasan diwakili oleh sampel tempat
harus dianggap dapat diterima. Saat pengambilan sampel spot
Lampiran H (Informatif)
Praktik Pemeriksaan yang Direkomendasikan
Halaman 245
LAMPIRAN H
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
228
inspeksi mengungkapkan diskontinuitas yang dapat ditolak, keseluruhan
panjang lasan yang diwakili oleh sampel spot harus
dianggap dapat ditolak dan sisa lasan
harus diperiksa. Selain memeriksa keseluruhan
las yang dimaksud, minimal 2 las lainnya yang dibuat oleh
tukang las dan prosedur pengelasan yang sama juga harus
diberikan inspeksi pengambilan sampel spot. Jika salah satu atau keduanya 2
las baru ditemukan dapat ditolak, semua las diberikan
inspeksi pengambilan sampel spot.
H5. Urutan Inspeksi
Pemeriksaan visual akhir harus dilakukan
diperlukan pembersihan dan persiapan. Semua lasan harus
dapat diterima secara visual sebelum melakukan terjemahan lainnya
beberapa NDT akhir.
Pengujian lasan di semua bahan dapat segera dimulai
setelah lasan yang sudah selesai didinginkan hingga suhu sekitar
peratur kecuali ditentukan lain oleh Insinyur.
H6. Pengujian non destruktif
H6.1 Umum. Lampiran ini mencakup inspeksi visual dan
inspeksi penetran. Lihat Klausul 6, Bagian B dari kode ini
untuk pengujian radiografi. Lihat Bagian C dari kode ini untuk
pengujian sonik.
H6.2 Pengujian Visual (VT). VT harus terdiri dari, sebagai
minimum, frekuensi yang disarankan pada Tabel H.2 dan
harus dilakukan menggunakan aplikasi gages, standar
dan alat bantu visual yang diperlukan.
H6.2.1 Porositas tidak boleh melebihi yang berikut:
(1) Semua kelas las lasan alur CJP di pantat
Sambungan melintang ke arah tarik dihitung
stres — Tidak ada yang diizinkan.
(2) Kelas Las 0, 1, dan 3 — jumlah diameter
porositas pipa 1/32 in. [1 mm] dan lebih besar dalam diame-
ter tidak boleh melebihi 3/8 in. [10 mm] dalam 1 in.
[25 mm] las atau 3/4 in. [20 mm] dalam 12 inci.
[300 mm] panjang lasan.
(3) Kelas Las 2, 4, dan 5 — maksimal satu individu
kation dalam setiap 4 in. [100 mm] lasan dan maksimum
diameter tidak boleh lebih dari 3/32 inci. [2.5 mm].
H6.2.2 Ukuran Weld Fillet Underrun — 1/16 in. [2 mm]
maksimum untuk 20% dari panjang lasan maksimum.
(1) Tidak ada underrun yang diizinkan di ujung web untuk
lasan fillet flange dari girder untuk kelas lasan 2.
(2) Untuk kelas las 0 dan 1, underrun diizinkan pada
ujung web untuk mengarah lasan fillet dengan panjang yang sama dengan
dua kali lebar flensa.
H6.2.3 Batasan undercut dijelaskan pada Tabel H.3.
H6.3 Penetrant Testing (PT). Pedoman PT mungkin ada di
sesuai dengan lampiran informatif ini, kecuali ditentukan
jika tidak dalam dokumen kontrak. PT harus
dibentuk sesuai dengan prosedur tertulis yang
memenuhi persyaratan ASTM E 165 dan dapat diterima
kepada insinyur. Persyaratan inspeksi harus dalam
sesuai dengan Tabel H.2. Standar penerimaan untuk
lasan dan zona logam dasar yang berdekatan terkena panas
harus sebagai berikut:
(1) Tidak ada indikasi linier diizinkan;
(2) Indikasi bulat:
(a) Lasan alur CJP dengan tegangan tarik melintang
dan lasan untuk digunakan dalam layanan pencelupan — tidak ada indikasi
tions diizinkan;
(B) Semua alur dan fillet statis lainnya
lasan dan lasan fillet bermuatan siklikal — jumlah dari
diameter indikasi 1/32 in. [1 mm] dan lebih besar di
diameter tidak boleh lebih dari 3/8 in. [10 mm] dalam 1 in.
[25 mm] las atau 3/4 in. [20 mm] dalam 12 inci.
[300 mm] panjang lasan;
(c) Semua lasan groove bermuatan siklikal lainnya—
maksimal satu indikasi dalam 4 inci. [100 mm] dari
las dan diameter maksimum tidak boleh lebih dari 3/32 in.
[2,5 mm].
Halaman 246
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN H
229
Tabel H.1
Klasifikasi Las (lihat H2)
Kelas Las
0 — Lasan yang tidak membawa muatan.
1 — Lasan filet yang dimuat secara statis, lasan filet tubular, dan siklus
cally memuat pengaku ke las fillet web.
2 — Lasan fillet yang dimuat secara siklis, kecuali pengaku ke fillet web
lasan.
3 — Lasan groove yang dimuat secara statis dan lasan groove tubular
(Kecuali lasan yang terkena kontrol keletihan).
4 — Lasan alur yang dimuat secara siklis dapat ditekan
menekankan.
5 — Lasan groove yang bermuatan siklikal memiliki gaya tarik atau geser
tegangan dan lekukan tubular tunduk kontrol kelelahan.
Tabel H.2
Pengujian / Pemeriksaan Tidak rusak
Metode a (lihat H2)
metode
Aplikasi
Disarankan
Frekuensi
VT
Lasan lengkap untuk kepatuhan
Kelas 0
Kelas 1–5
Laporan NDT, Radiografi
10%
100%
100%
PT
NDT — Kelas 0
NDT — Kelas 1
NDT — Kelas 2
NDT — Kelas 3,4
NDT — Kelas 5
0% (Catatan b)
5%
10%
25%
100%
RT / UT
NDT — Kelas 0, 1, 2
NDT — Kelas 3, 4
NDT — Kelas 50%
0%
10%
25%
a Frekuensiharus ditentukan berdasarkan fungsi komponen
Bahkan, beban aktual pada lasan, suhu servis, korosif
lingkungan dan konsekuensi dari kegagalan.
b Lasan segel yang tidak membawa muatan mungkin membutuhkan NDT.
Tabel H.3
Kriteria Pemotongan yang Disarankan (lihat H6.2.3)
Kelas Las a
Ketebalan Logam Dasar, b
masuk. [mm]
Kedalaman maksimum,
masuk. [mm]
Panjang Maksimum Dipotong,
masuk. [mm]
0, 1
<1 [25]
1/32 [1]
Tak terbatas
≥ 1 [25]
1/16 [2]
2 in 12 [50 in 300]
2, 3
Semua
1/16 [2]
Tak terbatas
4
Semua
1/32 [1]
Tak terbatas
5
Semua
0,01 [0,25]
Tak terbatas
Tidak Diijinkan
Tidak Diijinkan
a Lihat Tabel H.1 untuk kelas las.
b Ketebalan nominal logam tidak mulia di mana terjadi undercut.
Halaman 247
230
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 248
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
231
I1. Umum
Prakualifikasi, dalam Klausul 3 dari kode ini, diperluas ke
mereka logam dasar stainless steel austenitic nominal
yang biasanya menghasilkan sejumlah kecil ferit delta
ketika mereka menyatu tanpa logam pengisi, dan untuk itu
ada klasifikasi AWS yang cocok untuk aus-
logam pengisi stainless steel tenitic yang cocok dengan dasarnya
kekuatan logam dan biasanya juga memberikan jumlah kecil
dari delta ferrite dalam logam las. Basis prakualifikasi
logam tercantum dalam Tabel 3.2 dan pengisi yang sesuai
logam tercantum dalam Tabel 3.3.
Oleh karena itu, baja tahan karat yang tidak berkualitas, meliputi:
(1) baja tahan karat martensit
(2) baja tahan karat feritik
(3) baja tahan karat austenitik yang biasanya tidak
memberikan ferit bila digabungkan tanpa logam pengisi
(4) baja tahan karat austenitik yang kekuatannya tidak bisa
dicocokkan dengan klasifikasi AWS dari nominal aus-
logam pengisi stainless steel tenitic yang biasanya
memberikan sejumlah kecil ferit delta dalam logam las
(5) baja tahan karat duplex ferritic-austenitic
(6) pengendapan baja tahan karat stainless
Pemilihan baja nirkarat dari salah satu baja tahan karat
tipe umum di atas mungkin dibuat oleh Engineer
karena kebutuhan akan kekuatan atau kekerasan tinggi, ketangguhan tinggi
pada suhu yang sangat rendah, ketahanan mulur, ketahanan terhadap
korosi khusus, dan masalah serupa lainnya. Kemudian PQR
dan WPS yang dihasilkan dapat dikembangkan sesuai dengan
Klausa 4 dari kode ini. Dalam mengembangkan PQR dan WPS,
perakit dapat memanfaatkan pengalaman sebelumnya, basis
keahlian manufaktur logam dan pengisi logam,
data buku, dan sejenisnya. Berikut ini adalah panduan umum -
jalur untuk pengelasan beberapa jenis nonpra-kualifikasi
baja tahan karat yang juga berguna untuk pembuatan
untuk. Namun, tidak ada garansi yang dapat ditafsirkan sebagai
menyertai pedoman ini.
I2. Austenitik non-prakualifikasi
Baja Tahan Karat
I2.1 Sejumlah baja tahan karat austenitik nominal
tidak dapat diharapkan untuk memberikan delta ferrite dalam lasannya,
bahkan jika dilas dengan logam pengisi yang biasanya menyediakan
beberapa ferit. Baja tahan karat ini termasuk Tipe 310,
320, 330, 904L, 254SMo, AL6XN, dan banyak lagi.
Baja seperti itu memiliki kecenderungan menghasilkan keretakan panas
zona fusi mereka dan di suhu tinggi mereka-
zona yang terkena dampak. Mereka biasanya dilas dengan pencocokan
atau logam pengisi yang hampir cocok. Sedangkan kecenderungan ini
menuju hot cracking tidak bisa dihilangkan sepenuhnya, itu bisa
ditahan di cek dengan yang berikut:
(1) Membeli logam tidak mulia dan logam pengisi
rendah unsur residu, terutama belerang dan fosfon
rus. Semakin rendah jumlah dari dua kotoran ini, semakin
ter, dalam batas ketersediaan komersial.
Lampiran I (Informatif)
Baja Tahan Karat Tanpa Kualifikasi — Pedoman
untuk Kualifikasi dan Penggunaan WPS
Halaman 249
LAMPIRAN I
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
232
(2) Menggunakan prosedur input panas rendah yang menghasilkan
penetrasi dangkal dan manik-manik cembung — busur terendam
dan transfer semprotan GMAW sebaiknya dihindari.
(3) Mempertahankan suhu panas rendah dan interpass suhu
peratur — maksimum 120 ° F [120 ° C] telah digunakan
berhasil.
(4) Lewati pengelasan untuk menghindari penumpukan panas di satu area.
(5) Berhenti sebentar di akhir setiap manik untuk mengisi kawah
sementara down-sloping arus pengelasan.
(6) Merancang lasan dan urutan pengelasan
untuk meminimalkan pengekangan pada logam las pemadatan.
I2.2 Beberapa baja tahan karat austenitik dapat disediakan di
kondisi kerja dingin, yang meningkatkan daya tarik dan hasil
kekuatan ke tingkat yang tidak dapat ditandingi oleh nomi-
logam pengisi baja stainless austenitik dalam
kondisi dilas. 1 Selanjutnya, panas dari pengelasan par
Tally anil zona yang terkena panas, mengurangi nya
kekuatan. Ketika logam dasar ini dipilih, ada
dua pendekatan yang mungkin:
(1) Desain lasan dengan mempertimbangkan
properti dari logam las undermatching dan
zona yang terpengaruh panas. Properti desain minimum untuk
area sambungan harus dari logam pengisi yang digunakan atau
logam dasar yang dianil, yang lebih sedikit. Konservatif
nilai-nilai desain juga dapat didasarkan pada SEI / ASCE-8,
Spesifikasi untuk Desain Stainless Bentuk Dingin
Anggota Struktural Baja . Properti desain yang lebih tinggi mungkin
didirikan dengan pengujian.
(2) Pekerjaan dingin logam las dan zona yang terpengaruh panas
untuk meningkatkan kekuatan sendi. Gulung planishing area lasan
telah berhasil digunakan untuk efek ini di bagian tipis.
Parameter kerja dingin harus menjadi bagian dari
spesifikasi prosedur pengelasan untuk sambungan yang ini
proses diterapkan. Sifat-sifat desain dingin bekerja
sambungan, yang lebih tinggi dari nilai minimum sesuai (1),
harus ditetapkan dengan pengujian.
Dalam kedua kasus (1) dan (2) yang dijelaskan di atas, tes dan
kriteria penerimaan untuk peningkatan sifat desain
harus ditentukan dalam dokumen kontrak.
I3. Baja Tahan Karat Martensit
Baja tahan karat martensit rentan terhadap retak dingin.
di mana hidrogen difusi dapat berperan
1 LihatASTM A 666, Spesifikasi Standar untuk Anil atau
Lembaran Baja Stainless Austenitik Dingin, Strip, Plat, dan
Flat Bar .
peran. Prosedur yang telah terbukti berhasil dalam pengelasan
baja tahan karat martensit tanpa retak meliputi:
(1) Pemeliharaan preheat dan interpass tinggi
suhu — 400 ° F mungkin diperlukan untuk Tipe 410,
dan 600 ° F mungkin diperlukan untuk Tipe 420 stainless
baja.
(2) Penggunaan logam pengisi hidrogen yang sangat rendah, fluks,
gas pelindung, dll.
(3) Penggunaan prosedur pengelasan masukan panas tinggi untuk
pendinginan las lambat.
(4) Penggunaan insulasi dan / atau pemanasan tambahan untuk
memperlambat pendinginan lasan.
(5) Penerapan perlakuan panas postweld segera
las cukup mendinginkan transformasi martensit itu
hampir selesai (biasanya suhu ini sekitar
200 ° F [90 ° C]). Maka suhu PWHT harus dipilih
sen untuk meredam martensit dan menghilangkan hidrogen tanpa
re-austenitisasi logam; transformasi isotermal dia-
gram untuk logam tidak mulia dan logam las harus
sulted mengenai suhu di mana austenit akan
mulai terbentuk untuk logam dasar dan logam pengisi tertentu.
I4. Baja Tahan Karat Feritik
Baja tahan karat feritik rentan terhadap embrittlement
dari pertumbuhan butir selama pengelasan, dan dari endapan
senyawa intermetalik selama perlakuan panas pasca-las
atau layanan pada suhu dari serendah 600 ° F
[315 ° C] hingga setinggi 1700 ° F [930 ° C]. Karena gandum
Fenomena pertumbuhan, baja tahan karat feritik biasanya
disediakan hanya di bagian tipis. Prosedur yang dimiliki
terbukti berhasil dalam bergabung dengan baja tahan karat tanpa seri-
keruwetan kita termasuk:
(1) Penggunaan pengelasan single-pass input panas rendah
Prosedur.
(2) Lewati pengelasan untuk menghindari penumpukan panas di satu area.
(3) Baja tahan karat feritik tertentu yang mengandung
karbon siderable, seperti Type 430, dapat mengambil manfaat dari a
PWHT waktu singkat yang memungkinkan karbon berdifusi keluar
ferit ke pulau-pulau martensit kecil yang melunak
oleh PWHT yang sama — penyedia logam tidak mulia harus
dikonsultasikan untuk rekomendasi yang tepat untuk PWHT tersebut.
(4) Jika penggunaan seperti itu tidak menyebabkan korosi yang merugikan
efek, penggunaan logam pengisi austenitik yang termasuk
beberapa ferit, bukan logam pengisi feritik, dapat
vide yang lebih memaafkan pengelasan.
Halaman 250
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN I
233
I5. Dupleks Feritik-Austenitik
Baja Tahan Karat
Baja tahan karat dupleks modern, dengan paduan yang disengaja
nitrogen yang cukup besar (biasanya 0,15% atau lebih),
mudah untuk dilas ketika logam pengisi pada dasarnya
cocok kecuali untuk keseluruhandikumpulkan dengan nikel (typi
9% nikel ada di sebagian besar baja tahan karat dupleks
logam pengisi). Namun, kondisi tertentu adalah yang terbaik
dihindari.
(1) Lasan dengan pengenceran tinggi dapat menghasilkan sangat tinggi
ferit dalam logam lasan, dan kemudian lasan mungkin memiliki
daktilitas yang buruk, ketangguhan yang buruk, dan ketahanan korosi yang buruk
tance. Lasan resistansi harus dihindari. GTAW
harus memasukkan banyak logam pengisi — akar terbuka direkomendasikan
diperbaiki untuk memaksa tukang las untuk menambahkan logam pengisi yang cukup.
Kondisi SAW harus dipilih untuk tidak menghasilkan lagi
dari pengenceran 40%.
(2) Lasan yang sangat dingin dan sangat panas harus dihindari.
Lasan yang sangat dingin (kurang dari 15 kilojoule per inci)
[0,6 kilojoule per mm]) dapat menyebabkan pengelasan yang berlebihan
dan konten ferit HAZ, dan sifat inferior. Sangat
lasan panas (lebih dari sekitar 60 kilojoule per inci)
[2,4 kilojoule per mm]) dapat menghasilkan endapan
senyawa intermetalik dalam ferit, menyebabkan miskin
sifat pengelasan.
I6. Presipasi Pengerasan Stainless
Baja
Setiap endapan pengerasan stainless steel memiliki sendiri
karakteristik pengelasan khusus. Beberapa, seperti Type 630
(alias 17-4PH) relatif mudah untuk dilas tanpa panas
retak. Lainnya, seperti A-286, sangat sulit untuk dilas
tanpa celah panas. Pengelasan selalu melewati sebagian dari
HAZ, dan dapat meninggalkan logam las dengan kebutuhan
penuaan. Keseimbangan properti di seluruh lasan adalah a
masalah yang sangat kompleks, kecuali seluruh lasan bisa
menjadi larutan yang diberi perlakuan panas dan berumur setelah pengelasan, yaitu
hampir tidak pernah mungkin. Tidak ada aturan umum yang baik
yang bisa ditawarkan. Pabrikan dari endapan-
logam dasar pengerasan harus dikonsultasikan untuk pengelasan
rekomendasi.
I.7 Mengelas Stainless Steel ke
Baja Karbon Struktural atau Rendah
Baja paduan
I7.1 Prinsip Umum. Dalam kebanyakan kasus, stainless steel
logam pengisi digunakan untuk sambungan ini. Saat stainless steel
logam pengisi digunakan untuk baja atau baja struktural
sambungan baja paduan rendah, masalah utama biasanya
menghindari retak pemadatan. Ada dua prinsip
terlibat dalam pengembangan prosedur pengelasan yang berkualitas untuk
sambungan dari baja stainless ke baja struktural atau paduan rendah
baja. Pertama, untuk membuat operasi pengelasan sim-
untuk mengeksekusi, diinginkan, jika mungkin, untuk memilih aus-
logam pengisi stainless steel tenitic yang akan
memberikan solidifikasi dengan ferit sebagai fase pertama
membekukan. Ini umumnya terjadi dengan setidaknya 3 FN di
logam las, khususnya di root pass. WRC-1992
Diagram, dengan sumbu yang diperluas, berguna untuk membuat prediksi
Tions tentang mode pemadatan logam las dan ferit
Jumlah. Kedua, jika situasinya menentukan ferit itu
tidak mungkin pada logam las, maka prosedur pengelasan
yang menghasilkan manik-manik las cembung dan over-fill-
kawah harus direkomendasikan.
Juga harus diakui bahwa ada
zona transisi tic setiap kali stainless steel austenitic
logam pengisi diterapkan pada baja struktural atau paduan rendah
baja. Zona transisi ini dapat mengalami keretakan dingin
karena aksi hidrogen difusi. Meskipun
logam pengisi stainless steel nitic bertindak sebagai hambatan untuk hidro-
difusi gen, mereka bukan hambatan sempurna. Demikian
akan sangat membantu untuk menggunakan praktik hidrogen rendah untuk penanganan
dan penyimpanan logam pengisi stainless steel untuk keperluan ini
pose. Khususnya, elektroda tertutup harus disimpan
dalam wadah tertutup sampai siap digunakan, dan setelah kont
tainer dibuka, elektroda yang tersisa harus disimpan di
120 ° C [120 ° C] atau lebih tinggi untuk menghindari pengambilan kelembaban. Dalam
vena yang sama, fluks untuk pengelasan dan fluks busur terendam
kabel cored harus dilindungi dari pengambilan kelembaban.
Kabel solid biasanya tidak menimbulkan masalah dalam hal ini.
I7.2 Baja Tahan Karat Austenit dari Baja Struktural atau
Baja Paduan Rendah. Sejauh ini, 309 atau 309L adalah yang paling
logam pengisi yang diaplikasikan secara monly untuk sambungan semacam itu saat pewarnaan
kurang baja adalah salah satu yang umum, seperti 304 (L),
309 (L), 316 (L), atau 347 yang diharapkan akan memberikan
buat sedikit ferit dalam fusi autogenous
daerah. Gambar I.1 mengilustrasikan analisis yang mengarah ke
diksi ferit di root pass dari sebuah sambungan antara 304
dan baja karbon yang dibuat dengan logam pengisi ER309LSi, menggunakan
Diagram WRC-1992 dengan sumbu diperpanjang ke nol
dan termasuk batas martensit untuk com 1% Mn
posisi. Tie-line pertama kali ditarik di antara komposisi
masing-masing dari dua logam tidak mulia, baja A 36 dan 304 in
contoh ini. Dengan asumsi kontribusi yang sama untuk perusahaan
tion dari masing-masing dua logam dasar ini, "sintetis"
logam dasar menyediakan pengenceran ke dalam root pass
ditemukan di titik tengah garis ikatan ini. Kemudian dasi kedua
garis ditarik dari logam dasar "sintetis" ini ke
komposisi logam pengisi. Jika pengenceran yang diharapkan adalah
30%, perkiraan root pass ditemukan pada titik 30% dari
jarak dari komposisi logam pengisi ke
Komposisi logam dasar "sintetis". Dari Gambar I.1, the
Halaman 251
LAMPIRAN I
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
234
memprediksi konten ferit dari root pass dalam contoh ini
sekitar 5 FN, dan terletak pada kisaran komposisi
berlabel "FA" pada Diagram, menunjukkan celah paling banyak
bentuk solidifikasi tahan, ferit primer. Gambar I.1
juga termasuk prediksi untuk pengenceran 40%, sekitar 2 FN
dan masih dalam kisaran komposisi yang memiliki ferri primer
solidifikasi ritus. Selanjutnya, dengan pengenceran 30%
atau pengenceran 40%, komposisi root pass aman
di atas dan di sebelah kanan batas martensit, yang
berarti bahwa martensit tidak akan ditemukan dalam jumlah besar
root pass, dan root pass akan menjadi ulet.
Analisis serupa dapat dilakukan dengan kombinasi lainnya
dari stainless steel dengan baja struktural atau baja paduan rendah.
Dengan logam pengisi 309 atau 309L yang dirancang dengan baik,
fikasi sebagai ferit primer umumnya terjadi pada akar tersebut
lulus, kecuali pengenceran yang berlebihan terjadi. Khususnya,
las busur terendam dan root pass dengan gas tungsten
las busur paling berisiko untuk pengenceran yang berlebihan. Dalam
kasus pengelasan busur terendam, polaritas DCEN, dengan
arus (kecepatan umpan kawat) menuju ujung bawah
kisaran yang disarankan untuk diameter elektroda yang diberikan, adalah
membantu membatasi pengenceran sehingga setidaknya 3 FN
diperoleh. Dengan GTAW, sambungan root terbuka yang membutuhkan
banyak logam pengisi paling membantu mencegah
pengenceran yang berlebihan. Produsen elektroda tertutup
dan kawat berinti fluks umumnya memasok ferit 309 atau tinggi
309L logam pengisi sebagai standar, dan tindakan pencegahan ini adalah
umumnya cukup untuk SMAW dan FCAW. Namun,
GMAW, GTAW, dan SAW menggunakan kabel solid, di mana tidak
semua pemasok bertujuan untuk konten ferit yang tinggi, karena baja
pabrik tidak suka memberikan ferit 309 atau 309L tinggi.
Filler logam dengan setidaknya 10 FN dalam logam semua-las
lebih aman. Dalam kasus di mana baja stainless nikel lebih tinggi, seperti
310, 320, 330, 904L dan sejenisnya harus dilas
baja struktural atau baja paduan rendah, logam pengisi tetap
lebih tinggi dalam konten ferit, seperti 309LMo, 2209, atau 312,
mungkin diperlukan untuk mendapatkan setidaknya 3 FN di Internet
logam las, atau untuk mendapatkan pemadatan ferit primer.
I7.3 Stainless Steel Martensit untuk Baja Struktural atau
Baja Paduan Rendah. Jika perawatan panas pascapanencana direncanakan,
kemudian baja stainless martensit 12% Cr seperti 410 atau
410NiMo dapat dilas ke baja struktural atau paduan rendah
baja dengan logam pengisi baja ringan dan pemanasan awal yang tepat.
Namun, jika PWHT tidak ada dalam rencana, maka austenitic
logam pengisi sedikitnya 10 FN menjadi pilihan terbaik,
dimulai dengan 309L. Untuk pewarnaan martensit paduan yang lebih tinggi
lebih sedikit baja, atau untuk stainless steel martensit karbon yang lebih tinggi
seperti 420, maka hanya stainless ferit austenitic tinggi
logam pengisi baja seperti 309L, 309LMo, 2209 atau 312
sesuai untuk mendapatkan setidaknya 3 FN dalam setoran,
atau pemadatan ferit primer.
I7.4 Baja Stainless Feritik ke Baja Struktural atau Rendah
Baja paduan. Baja tahan karat 12% Cr feritik seperti
405 dan 409 dapat dilas menjadi baja struktural atau rendah
baja paduan dengan logam pengisi baja ringan. Paduan logam yang lebih tinggi
baja stainless ritik paling baik dilas ke baja struktural atau
baja paduan rendah dengan logam pengisi 309L. Pengisi paduan yang lebih tinggi
logam dari 309L umumnya tidak diperlukan untuk itu
Sendi, meskipun mereka dapat digunakan.
I7.5 Duplex Stainless Steel ke Baja Struktural atau Rendah
Baja paduan. Sekali lagi, 309L umumnya merupakan pilihan terbaik
filler metal, meski tidak ada salahnya, selain filler
biaya logam, dalam menggunakan logam pengisi ferit masih lebih tinggi
konten seperti logam pengisi stainless steel 2209 duplex.
I7.6 Presipitasi Pengerasan Baja Stainless untuk Struktur
Baja tural atau Baja Paduan Rendah. Untuk PH martensit
baja tahan karat seperti 17-4PH, dan untuk semi-austen-
itic PH baja tahan karat seperti 17-7PH, 309L lagi
umumnya pilihan terbaik untuk sebagian besar aplikasi karena itu
akan menghasilkan setidaknya 3 FN di root pass, kecuali di bawah
kondisi pengenceran yang berlebihan. Namun, austenit
Baja tahan karat PH, seperti A-286, memiliki kandungan nikel tinggi
tenda dan oleh karena itu umumnya membutuhkan logam pengisi dengan
konten ferit lebih tinggi dari 309L. Setidaknya 309LMo, dan
mungkin 2209 atau 312, mungkin diperlukan untuk menghindari solidifikasi
kation retak.
I7.7 Perlakuan Panas Pascapan Baja dari Stainless Steel
Las ke Baja Struktural atau Baja Paduan Rendah. PWHT
dari stainless steel ke baja struktural atau baja paduan rendah
sendi melibatkan kemungkinan untuk reaksi metalurgi
yang tidak menjadi perhatian dalam PWHT las antara struktur
baja tural atau baja paduan rendah. Perbedaan dalam paduan
konten antara baja stainless kromium tinggi dan
baja struktural kromium lebih rendah atau baja paduan rendah
memberikan kekuatan pendorong untuk migrasi karbon. Ini cenderung
untuk menghasilkan zona kehabisan karbon di kromium rendah
baja di antarmuka antara pengisi stainless steel
logam dan logam dasar krom rendah. Karbon ini
zona terkuras akan lebih lemah daripada bagian lain dari
pengelasan. Tingkat keparahan kehilangan kekuatan tergantung pada
waktu dan suhu yang digunakan untuk PWHT, dengan waktu lebih lama
kali dan suhu yang lebih tinggi umumnya membuat a
zona lebih tebal dan lebih lemah. Insinyur
harus memperhitungkan ini.
PWHT tempers martensite di zona transisi tipis
dari stainless steel ke baja feritik, meningkatkan kualitasnya
kekerasan. Namun, PWHT juga menyebabkan beberapa karbida
presipitasi di austenit di samping zona transisi ini,
yang meningkatkan suhu mulai martensit dari aus-
gigih. Pendinginan selanjutnya dari suhu PWHT
kemungkinan akan menginduksi martensit baru untuk membentuk di mana aus- ini
Halaman 252
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN I
235
tenite adalah. Akibatnya, PWHT dari sambungan tersebut tidak
menghilangkan zona martensit yang keras. Insinyur harus
pertimbangkan ini.
Ferit yang terbentuk dalam logam las, saat 309L atau
logam pengisi ferit tinggi lainnya digunakan untuk sambungan, cenderung
mengubah ke fase sigma selama PWHT dari lasan
ment. Sekali lagi, waktu yang lebih lama dan suhu yang lebih tinggi cenderung
untuk mendorong transformasi yang tidak diinginkan ini. Insinyur
harus mempertimbangkan kemungkinan ini dalam desain-
lasan jenis ini.
Efek PWHT pada tegangan sisa disebabkan oleh perbedaan-
meningkatkan koefisien ekspansi termal, dan pada mobil-
bon difusi tebu dimitigasi dengan mentega sebelum
PWHT dan dengan menggunakan logam pengisi berbasis nikel.
Halaman 253
LAMPIRAN I
SEBUAH
W
S D1.6 / D1
.6M: 2007
23
6
Gambar I.1 — Diagram WRC-1992 Menampilkan Root Pass Welding dari 304 Stainless ke
A 36 Steel menggunakan ER309LSi Filler Metal
Halaman 254
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
237
Lampiran ini mencakup banyak elemen dasar keselamatan
umum untuk proses pengelasan busur. Ini termasuk banyak, tetapi
tidak semua, dari aspek keamanan terkait pengelasan struktural.
Bahaya yang mungkin ditemui dan praktiknya
yang akan meminimalkan cedera pribadi dan kerusakan properti
ditinjau di sini.
J1. Bahaya Listrik
Sengatan listrik dapat mematikan. Namun, itu bisa dihindari. Hidup
bagian listrik tidak boleh disentuh. Baca dan under-
tahan instruksi pabrik dan direkomendasikan
praktik yang aman. Instalasi salah, pentanahan yang tidak benar,
dan operasi dan pemeliharaan listrik yang salah
peralatan adalah sumber bahaya.
Semua peralatan listrik dan benda kerja seharusnya
membumi. Diperlukan koneksi terpisah ke ground
benda kerja. Pimpinan pekerjaan tidak harus disalahartikan
koneksi ground.
Untuk mencegah guncangan, area kerja, peralatan, dan kain-
ing harus tetap kering setiap saat. Sarung tangan dan karet kering
sepatu bersol harus dipakai. Tukang las harus berdiri
papan kering atau platform terisolasi.
Kabel dan konektor harus disimpan dalam kondisi baik.
Kabel yang usang, rusak, atau telanjang jangan digunakan. Di
kasus sengatan listrik, daya harus dimatikan
segera. Jika penyelamat harus menggunakan untuk menarik korban
tim dari kontak langsung, bahan nonkonduktor
seharusnya digunakan. Seorang dokter harus dipanggil dan CPR
terus sampai pernapasan telah pulih, atau sampai a
dokter telah tiba (lihat Referensi 7, 8, dan 10).
J2. Asap dan Gas
Banyak proses pengelasan, pemotongan, dan sekutu menghasilkan
asap dan gas yang mungkin berbahaya bagi kesehatan seseorang.
Asap dan partikel padat berasal dari komponen pengelasan.
penjumlahan, logam tidak mulia, dan semua pelapis yang ada pada
logam dasar. Gas diproduksi selama pengelasan
proses atau dapat dihasilkan oleh efek dari proses
radiasi pada lingkungan sekitarnya. Semua orang
terkait dengan operasi pengelasan harus berkenalan
sendiri dengan efek dari asap dan gas ini.
Kemungkinan efek paparan gas dan gas secara berlebihan
mulai dari iritasi mata, kulit, dan sistem pernapasan
untuk komplikasi yang lebih parah. Efek dapat terjadi segera
mati-matian atau beberapa waktu kemudian. Asap dapat menyebabkan gejala
seperti mual, sakit kepala, pusing, dan asap logam
demam.
Ventilasi yang memadai, buang pada busur, atau keduanya, harus
digunakan untuk menjaga asap dan gas dari zona pernafasan
dan area kerja umum.
Untuk informasi lebih rinci tentang produk-produk gas dan asap
karena berbagai proses pengelasan, lihat Referensi
1, 4, dan 11.
J3. Kebisingan
Kebisingan yang berlebihan adalah bahaya kesehatan yang diketahui. Ekspos terhadap
kebisingan yang berlebihan dapat menyebabkan hilangnya pendengaran. Hilangnya ini
pendengaran bisa penuh atau sebagian, dan sementara atau
permanen. Kebisingan yang berlebihan berdampak buruk pada pendengaran
kemampuan. Selain itu, ada bukti yang berlebihan
kebisingan mempengaruhi fungsi dan perilaku tubuh lainnya.
Lampiran J (Informatif)
Praktek Aman
Halaman 255
LAMPIRAN J
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
238
Alat pelindung pribadi seperti sarung telinga atau telinga
colokan dapat digunakan. Secara umum, perangkat ini
hanya diterima ketika kontrol teknik tidak sepenuhnya efektif
fective (lihat Referensi 1, 5, dan 11).
J4. Perlindungan Bakar
Permukaan logam, percikan, terak, dan hot work adalah
diproduksi oleh proses pengelasan, pemotongan, dan sekutu.
Ini dapat menyebabkan luka bakar jika tindakan pencegahan tidak dilakukan
bekas.
Pekerja harus mengenakan pakaian pelindung yang terbuat dari api-
bahan tahan. Kancing manset atau pakaian dengan pock- terbuka
ets atau tempat lain pada pakaian yang bisa menangkap dan mempertahankan
logam cair atau bunga api tidak boleh dipakai. Tinggi-atas
sepatu atau legging kulit dan sarung tangan tahan api seharusnya
dikenakan. Kaki celana harus dikenakan di luar
sepatu bot tinggi atas. Helm atau perisai tangan yang menyediakan
harus digunakan untuk wajah, leher, dan telinga
juga penutup kepala untuk melindungi kepala.
Pakaian harus dijaga bebas dari minyak dan lemak. Pembakaran-
Bahan-bahan tersebut sebaiknya tidak dibawa dalam saku. Jika ada
zat yang mudah terbakar tumpah pada pakaian, seharusnya
diganti dengan pakaian tahan api yang bersih sebelum bekerja
dengan busur terbuka atau api.
Pelindung mata yang tepat harus digunakan setiap saat.
Kacamata atau setara juga harus dipakai untuk memberi tambahan
perlindungan mata.
Sarung tangan berinsulasi harus dipakai setiap saat saat terkoneksi
bijaksana dengan barang panas atau menangani peralatan listrik.
Untuk informasi lebih rinci tentang perlindungan pribadi
Referensi 2, 3, 8, dan 11 harus dikonsultasikan.
J5. Pencegahan kebakaran
Permukaan logam, percikan, terak, dan hot work adalah
diproduksi oleh proses pengelasan, pemotongan, dan sekutu.
Ini dapat menyebabkan kebakaran atau ledakan jika tindakan pencegahan
sures tidak digunakan.
Telah terjadi ledakan di tempat pengelasan atau pemotongan
telah dilakukan di ruang yang mengandung gas yang mudah terbakar,
uap, cairan, atau debu. Semua bahan yang mudah terbakar harus
dihapus dari area kerja. Jika memungkinkan, pindah
pekerjaan ke lokasi yang jauh dari pasangan mudah terbakar
real. Jika tidak ada tindakan yang mungkin, pembakaran harus dilakukan
dilindungi dengan penutup dari bahan tahan api. Semua com-
bahan yang bisa ditangkap harus dilepas atau dilindungi dengan aman
dalam radius 11 m di sekitar area kerja.
Pengelasan atau pemotongan sebaiknya tidak dilakukan di atmosfer
mengandung gas reaktif atau mudah terbakar yang berbahaya,
uap, cairan, atau debu. Panas tidak boleh diterapkan pada a
wadah yang berisi bahan yang tidak dikenal atau
bahan yang bisa ditangkap yang isinya saat dipanaskan bisa
menghasilkan uap yang mudah terbakar atau meledak. Ventilasi yang memadai
lation harus disediakan di area kerja untuk mencegah kecelakaan
mulasi gas, uap atau debu yang mudah terbakar. Wadah
harus dibersihkan dan dibersihkan sebelum menerapkan panas.
Untuk informasi lebih rinci tentang bahaya kebakaran dari pengelasan
dan memotong operasi, lihat Referensi 6, 8, 9, dan
11.
J6. Radiasi
Pengelasan, pemotongan, dan operasi sekutu dapat menghasilkan
energi radiasi (radiasi) berbahaya bagi kesehatan. Semua orang
harus memperkenalkan diri dengan efek dari radiasi ini.
energi semut.
Energi radiasi dapat berupa ionisasi (seperti sinar-X) atau non-radiasi.
ionisasi (seperti ultraviolet, cahaya tampak, atau inframerah).
Radiasi dapat menghasilkan berbagai efek seperti kulit
luka bakar dan kerusakan mata, jika paparan berlebihan terjadi.
Beberapa proses seperti resistansi pengelasan dan dingin
pengelasan tekanan biasanya menghasilkan jumlah yang dapat diabaikan
energi radiasi. Namun, sebagian besar pengelasan dan pemotongan busur
proses (kecuali busur terendam saat digunakan
erly), pengelasan laser dan pengelasan obor, pemotongan, mematri,
atau penyolderan dapat menghasilkan jumlah radiasi nonionisasi
sehingga tindakan pencegahan diperlukan.
Perlindungan dari kemungkinan efek radiasi berbahaya
termasuk yang berikut ini:
(1) Busur las tidak boleh dilihat kecuali
melalui pelat filter pengelasan, (lihat Referensi 2). Trans-
tirai pengelasan induk tidak dimaksudkan sebagai filter pengelasan
piring, melainkan dimaksudkan untuk melindungi orang yang lewat dari
paparan insidental.
(2) Kulit yang terpapar harus dilindungi dengan adekuat
sarung tangan dan pakaian seperti yang ditentukan (lihat Referensi 8).
(3) Pejalan kaki biasa untuk operasi pengelasan harus
dilindungi dengan menggunakan layar, gorden, atau yang memadai
jarak dari gang, trotoar, dll.
(4) Kacamata pengaman dengan sisi pelindung ultraviolet
perisai telah terbukti memberikan beberapa keuntungan
perlindungan dari radiasi ultraviolet yang dihasilkan oleh pengelasan
busur.
Halaman 256
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN J
239
Referensi Dikutip
1. Konferensi Industri Industri Pemerintah Amerika
Ahli kebersihan (ACGIH). Nilai batas ambang untuk
zat kimia dan agen fisik dalam
lingkungan ruang kerja . Cincinnati, Ohio; Amerika
Konferensi Ahli Kesehatan Industri Pemerintahan
(ACGIH).
2. Institut Standar Nasional Amerika. Berlatih untuk
mata dan wajah perlindungan pekerjaan dan pendidikan
tion , ANSI Z87.1 New York: Nasional Amerika
Institut Standar.
3. Institut Standar Nasional Amerika . Pribadi
Alas Kaki Pelindung-Perlindungan , ANSI Z41.1. Baru
York: Institut Standar Nasional Amerika.
4. American Welding Society. Asap dan gas di dalam
lingkungan pengelasan , laporan AWS. Miami, Florida:
American Welding Society.
5. AWS. Metode pengukuran tingkat suara
pengelasan busur manual dan proses pemotongan ,
ANSI / AWS F6.1. Miami, Florida. Amerika
Masyarakat pengelasan.
6. AWS. Praktik aman yang direkomendasikan untuk persiapan
untuk pengelasan dan pemotongan wadah dan pipa
ing , ANSI / AWS F4.1. Miami, Florida: Amerika
Masyarakat pengelasan.
7. AWS. Praktek Aman . (Cetak ulang dari Welding Hand-
buku, Volume 1, Edisi Kedelapan) Miami, Florida:
American Welding Society.
8. American Welding Society. Keamanan dalam pengelasan, cut-
ting, dan proses sekutu , ANSI Z49.1. Miami,
Florida: American Welding Society.
9. Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional. Pencegahan kebakaran
tion dalam menggunakan proses pemotongan dan pengelasan , NFPA
Standar 51B. Quincy, Massachusetts: Api Nasional
Asosiasi Perlindungan.
10. Kode kelistrikan nasional. NFPA No. 70. Quincy,
Massachusetts: Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional.
11. Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Kode Peraturan Federal , Judul 29 Subtitle B,
Bab XVII, Bagian 1910; Keselamatan Kerja dan
Standar Kesehatan. Washington, DC: Pemerintah AS
Percetakan.
Halaman 257
240
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 258
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
241
K1. pengantar
Dewan Direksi American Welding Society (AWS)
telah mengadopsi kebijakan di mana semua interpretasi resmi
standar AWS ditangani secara formal.
Di bawah kebijakan ini, semua interpretasi dibuat oleh
komite yang bertanggung jawab atas standar. Resmi
komunikasi mengenai interpretasi diarahkan
melalui anggota staf AWS yang bekerja dengan itu
komite. Kebijakan mensyaratkan bahwa semua permintaan untuk
interpretasi disampaikan secara tertulis. Permintaan seperti itu akan
ditangani secepat mungkin, tetapi karena
kompleksitas pekerjaan dan prosedur yang harus dilakukan
diikuti, beberapa interpretasi mungkin perlu dipertimbangkan
waktu.
K2. Prosedur
Semua pertanyaan harus diarahkan ke:
Direktur pengatur
Divisi Layanan Teknis
550 NW LeJeune Road
Miami, FL 33126
Semua pertanyaan harus berisi nama, alamat, dan persetujuan.
informasi, dan mereka akan memberikan informasi yang cukup
untuk komite untuk memahami poin
perhatian dalam penyelidikan. Ketika intinya tidak jelas
didefinisikan, penyelidikan akan dikembalikan untuk klarifikasi. Untuk
penanganan yang efisien, semua pertanyaan harus diketik dan
dalam format yang ditentukan di bawah ini.
K2.1 Lingkup. Setiap pertanyaan akan membahas satu ketentuan tunggal.
sion standar kecuali titik pertanyaan
melibatkan dua atau lebih ketentuan yang saling terkait. Ketentuan
sion harus diidentifikasi dalam ruang lingkup penyelidikan
bersama dengan edisi standar yang berisi
ketentuan yang ditanyakan oleh penyidik.
K2.2 Tujuan Penyelidikan. Tujuan dari
pertanyaan harus dinyatakan dalam bagian pemeriksaan ini. Itu
tujuannya adalah untuk mendapatkan interpretasi dari standar
persyaratan atau untuk meminta revisi suatu program tertentu
visi dalam standar.
K2.3 Isi Pertanyaan. Pertanyaan seharusnya
singkat, namun lengkap, untuk memungkinkan komite untuk memahami
tahan pertanyaan. Sketsa harus digunakan
kapan saja sesuai, dan semua paragraf, angka, dan
tabel (atau lampiran) yang memuat pertanyaan akan dikutip. Jika
tujuan dari penyelidikan adalah untuk mendapatkan revisi dari standar
dard, penyelidikan harus memberikan pembenaran teknis untuk
revisi itu.
K2.4 Jawaban yang Diusulkan. Penanya harus, sebagai a
Usulan balasan, sebutkan interpretasi ketentuan tersebut
itulah inti dari pertanyaan atau memberikan kata-kata untuk
revisi yang diusulkan, jika ini yang dicari penyelidik.
K3. Interpretasi Ketentuan
standar
Interpretasi ketentuan standar dibuat oleh
komite teknis AWS yang relevan. Sekretaris dari
Lampiran K (Informatif)
Pedoman untuk Penyiapan Pertanyaan Teknis
Halaman 259
LAMPIRAN K
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
242
komite merujuk semua pertanyaan ke kursi par-
subkomite khusus yang memiliki yurisdiksi atas
standar yang ditangani oleh pertanyaan. Itu
subkomite meninjau pertanyaan dan jawaban yang diajukan
untuk menentukan apa yang harus respons terhadap pertanyaan
menjadi. Mengikuti perkembangan subkomite
tanggapan, pertanyaan dan tanggapan disajikan kepada
seluruh komite untuk ditinjau dan disetujui. Atas
persetujuan oleh panitia, interpretasinya adalah resmi
interpretasi dari Masyarakat, dan mentransmisikan sekretaris
tanggapan terhadap penanya dan Jurnal Pengelasan
untuk publikasi.
K4. Publikasi Interpretasi
Semua interpretasi resmi akan muncul di Pengelasan
Jurnal dan akan diposting di situs web AWS.
K5. Pertanyaan Telepon
Pertanyaan telepon ke AWS Headquarters tentang
Standar AWS harus dibatasi untuk pertanyaan-pertanyaan dari suatu gen
eral sifat atau untuk hal-hal yang berkaitan langsung dengan penggunaan
standar. The Pedoman AWS Kebijakan Dewan mengharuskan
semua anggota staf AWS menanggapi permintaan telepon
untuk interpretasi resmi dari standar AWS dengan
informasi yang bisa berupa interpretasi seperti itu
diperoleh hanya melalui permintaan tertulis. Markas besar
staf tidak dapat memberikan layanan konsultasi. Namun demikian
staf dapat merujuk penelepon ke salah satu konsultan yang memiliki
nama ada di file di AWS Headquarters.
K6. Komite Teknis AWS
Kegiatan komite teknis AWS tentang
interpretasi terbatas hanya pada interpretasi
ketentuan standar yang disiapkan oleh komite atau untuk
pertimbangan revisi ketentuan yang ada pada
dasar data atau teknologi baru. Baik staf AWS maupun
komite berada dalam posisi untuk menawarkan interpretatif atau
layanan konsultasi tentang (1) masalah teknik tertentu,
(2) persyaratan standar yang diterapkan pada fabrikasi
di luar ruang lingkup dokumen, atau (3) poin tidak
secara khusus dicakup oleh standar. Dalam kasus seperti itu,
penanya harus mencari bantuan dari teknisi yang kompeten
tidak pernah berpengalaman dalam bidang minat tertentu.
Halaman 260
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
243
Istilah dan definisi dalam glosarium ini didefinisikan oleh
Komite Pengelasan Struktural AWS yang terkait
kode ini. Istilah dan definisi yang hanya berlaku untuk
pengujian ultrasonik atau pengujian radiografi ditunjuk
oleh (UT) atau (RT) setelah istilah tersebut. Definisi lainnya
dapat ditemukan di AWS A3.0 edisi terbaru, Standard
Istilah dan Definisi Pengelasan .
SEBUAH
fluks paduan. Sebuah fluks di mana konten paduan
logam las sangat tergantung.
redaman (UT). Hilangnya energi akustik yang
terjadi antara dua titik perjalanan. Kerugian ini
mungkin karena penyerapan, refleksi, dll. Dalam kode ini,
menggunakan metode getaran-gema gelombang geser pengujian,
kerugiannya ditentukan dengan kalibrasi pada Gambar 6.15
dengan bahan yang akan diuji. Atau, sebuah penyesuaian
mampu menurunkan kekuatan sinyal yang dibuat dalam UT
instrumen.
D
desibel (dB) (UT). Ekspresi logaritmik rasio
dari dua amplitudo atau intensitas energi akustik.
dB = 10 log 10 (P 1 / P 2 ), di mana P 1 dan P 2 adalah dua pertimbangan
tingkat energi.
peringkat desibel (UT). Lihat indikasi istilah yang disukai
peringkat .
cacat. Diskontinuitas atau diskontinuitas yang secara alami
atau dengan akumulasi efek (misalnya total crack
panjang) membuat bagian atau produk tidak dapat memenuhi mini-
standar atau spesifikasi penerimaan ibu
peringkat cacat (UT). Lihat peringkat indikasi .
* sudut dihedral. Lihat sudut dihedral lokal .
E
panjang las efektif. Panjang di mana
penampang melas yang proporsional dengan benar
ada Dalam lasan melengkung, harus diukur sepanjang
sumbu las.
F
kelelahan. Kelelahan adalah proses dimana celah tumbuh dalam
komponen mengalami beban berfluktuasi, menghasilkan
kegagalan atau kerusakan komponen. Retaknya mungkin
memulai di bawah beban yang berfluktuasi atau sudah ada sebelumnya.
diskontinuitas jenis fusi. Menandakan inklusi terak,
fusi tidak lengkap, penetrasi sendi tidak lengkap, dan
diskontinuitas serupa yang terkait dengan fusi.
Lampiran L (Informatif)
Ketentuan dan Definisi
Halaman 261
LAMPIRAN L
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
244
G
unsharpness geometris. Kekaburan atau kurangnya definisi
dalam gambar radiografi yang dihasilkan dari sumber
ukuran, jarak objek ke film, dan jarak antar obyek
tance. Ketidaksempurnaan geometris dapat diekspresikan
secara matematis sebagai:
Ug=F(Li-Lo)Lo
Dimana U g adalah unsharpness geometris, F adalah ukuran
titik fokus atau radiasi gamma, L i adalah sumber-ke-
jarak film, dan L o adalah jarak sumber ke objek.
* sudut alur, φ (struktur tubular). Sudut
antara wajah yang berlawanan dari alur yang harus diisi
logam las, ditentukan setelah sambungan dipasang.
saya
* indikator kualitas gambar (IQI). Perangkat yang gambarnya ada di
radiografi digunakan untuk menentukan kualitas radiografi
tingkat. Ini tidak dimaksudkan untuk digunakan dalam menilai ukuran juga
untuk menetapkan batas penerimaan diskontinuitas.
indikasi (UT). Sinyal ditampilkan pada instrumen
menandakan keberadaan reflektor gelombang suara di
bagian yang diuji.
level indikasi (UT). Keuntungan atau redaman yang dikalibrasi
membaca kontrol diperoleh untuk jarak referensi
indikasi ketinggian garis koreksi amplitudo (DAC)
dari diskontinuitas.
L.
kaki (UT). Jalur yang dilalui gelombang geser lurus
garis sebelum direfleksikan oleh permukaan material
sedang diuji. Lihat sketsa untuk identifikasi kaki. catatan:
Leg I ditambah leg II sama dengan satu V-path.
sudut dihedral lokal, Ψ (struktur tubular). Itu
sudut, diukur dalam bidang tegak lurus terhadap garis
las, antara garis singgung ke permukaan luar
tabung disambungkan pada lasan. Eksterior dihe-
sudut dral, di mana orang melihat bagian lokal dari
koneksi, sedemikian rupa sehingga permukaan yang berpotongan
dapat diperlakukan sebagai pesawat.
N
simpul (UT). Lihat kaki .
P
pipa. Produk berbentuk tabung dari penampang lingkaran.
Lihat berbentuk tabung .
porositas pipa (electroslag dan electrogas). Memanjang
porositas yang dimensi utamanya terletak pada suatu arah
kira-kira sejajar dengan sumbu las.
porositas pipa (umum). Porositas memanjang yang
Dimensi utama terletak pada arah kira-kira
normal ke permukaan lasan. Sering disebut sebagai
lubang pin ketika porositas meluas ke
menghadapi.
perlakuan panas postweld. Perlakuan panas setelah
pengelasan.
memanaskan lebih dulu. Penerapan panas pada logam dasar
mati sebelum pengelasan.
R
tingkat referensi (UT). Pembacaan desibel diperoleh untuk a
indikasi ketinggian garis referensi horisontal dari
reflektor erence.
reference reflector (UT). Reflektor dari geom
etry terkandung dalam blok referensi IIW atau lainnya
blok yang disetujui.
diskontinuitas yang dapat ditolak. Lihat cacat .
resolusi (UT). Kemampuan peralatan ultrasonik untuk
memberikan indikasi terpisah dari reflektor yang berjarak dekat.
S
sound path distance (UT). Jarak antara
antarmuka bahan uji unit pencarian dan reflektor sebagai
diukur di sepanjang garis tengah balok suara.
dasar pejantan. Ujung stud di ujung pengelasan, termasuk fluks
dan wadah, dan 1/8 in. [3 mm] dari badan
stud berdekatan dengan ujung.
Halaman 262
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN L
245
T
berbentuk tabung. Produk tubular adalah istilah umum untuk keluarga
produk bagian berongga dari berbagai cross-sectional
konfigurasi. Istilah pipa menunjukkan produk silinder
saluran untuk membedakan dari persegi dan persegi panjang
produk berlubang. Namun, tabung atau tubing
bisa juga berbentuk silindris. Pengguna harus mencatat AISC
Penunjukan bagian tubular:
TSD × t
untuk tabung melingkar (pipa)
TSa × b × t
untuk tabung persegi dan persegi panjang (re-
digerogoti secara kolektif sebagai bagian kotak di
kode ini)
dimana:
TS = simbol grup
t = tebal dinding nominal
D = nominal diameter luar
a = lebar utama nominal
b = lebar minor nominal
koneksi tubular. Koneksi di bagian a
struktur yang berisi dua atau lebih anggota yang berpotongan
bers, setidaknya salah satunya adalah anggota tubular.
sendi tubular. Sambungan di antarmuka dibuat oleh tubu-
anggota lar memotong anggota lain (yang mungkin atau
mungkin tidak berbentuk tabung).
Halaman 263
246
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 264
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
247
Lampiran ini berisi tiga bentuk yang dilas Struktural.
Komite telah menyetujui perekaman WPS
kualifikasi, kualifikasi tukang las, operator pengelasan
kualifikasi, dan tempel data kualifikasi tukang las yang diperlukan
dengan kode ini.
Disarankan bahwa informasi kualifikasi diperlukan
oleh kode ini dicatat pada formulir ini atau bentuk serupa
yang telah disiapkan oleh pengguna. Variasi dari
formulir ini sesuai dengan kebutuhan pengguna diizinkan.
M1. Komentar tentang Penggunaan
Formulir WPS M-1 (Depan) dan
M-1 (Kembali)
Formulir M-1 dapat digunakan untuk mencatat informasi
baik WPS atau PQR. Pengguna harus menunjukkan
aplikasi yang dipilih dalam kotak atau pengguna yang sesuai
dapat memilih untuk mengosongkan pos yang tidak pantas.
WPS dan PQR harus ditandatangani oleh yang berwenang
perwakilan dari Produsen atau Kontraktor.
Untuk perincian bersama tentang WPS, sketsa atau referensi
detail bersama prakualifikasi yang berlaku dapat digunakan (misalnya,
B-U4a).
M2. Prakualifikasi
WPS dapat dikualifikasikan sesuai dengan semua
ketentuan Klausul 3 dalam hal ini hanya satu-
dokumen halaman, Formulir M-1 diperlukan.
M3. Memenuhi Kualifikasi oleh Pengujian
WPS dapat dikualifikasikan dengan pengujian sesuai dengan
ketentuan Klausul 4. Dalam hal ini, pendukung
PQR diperlukan selain WPS. Untuk PQR,
Formulir M-1 dapat digunakan lagi dengan tajuk yang sesuai
perubahan. Juga, Formulir M-2 dapat digunakan untuk merekam
hasil pengujian dan pernyataan sertifikasi.
Untuk WPS, sebutkan rentang yang diizinkan yang memenuhi syarat oleh tes-
atau nyatakan toleransi yang sesuai pada variabel esensial
mampu (mis. 250 amp ± 10%).
Untuk PQR, detail gabungan aktual dan nilai
variabel esensial yang digunakan dalam pengujian harus dicatat.
Salinan Laporan Uji Pabrik untuk bahan yang diuji
harus dilampirkan. Juga, Menguji Data Laboratorium
Laporan juga dapat dimasukkan sebagai informasi cadangan.
Dimasukkannya item yang tidak diperlukan oleh kode adalah
pilihan; Namun, mereka mungkin berguna dalam pengaturan
peralatan, atau memahami hasil tes.
Lampiran M (Informatif)
Contoh Formulir Pengelasan
Halaman 265
248
LAMPIRAN M
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
SPESIFIKASI PROSEDUR PENGELASAN (WPS) Ya
DAPAT DIKUALIFIKASI __________ DIKUALIFIKASI OLEH PENGUJIAN __________
atau CATATAN KUALIFIKASI PROSEDUR (PQR) Ya
PROSEDUR PENGELASAN
Identifikasi # _________________________________
Revisi _______ Tanggal__________ Oleh ____________
Nama Perusahaan _______________________________
Diotorisasi oleh __________________ Tanggal __________
Proses Pengelasan ____________________________
Ketik — Manual
Setengah otomatis
Mendukung Nomor PQR __________________________
Mesin
Otomatis
DESAIN BERSAMA DIGUNAKAN
POSISI
Mengetik:
Posisi Groove: ______________ Fillet: __________
Tunggal
Las ganda
Kemajuan Vertikal: Atas
Turun
Dukungan: Ya
Tidak
Backing: Bahan Backing:
KARAKTERISTIK LISTRIK
Pembukaan Root ______ Dimensi Wajah Root ________
______________________
Sudut Alur: ___________ Radius (J – U) _________
Mode Transfer (GMAW)
Hubungan arus pendek
Mencungkil Kembali: Ya
Tidak
Metode _______
Bulat
Semprot
Sekarang: AC
DCEP
DCEN
Berdenyut
LOGAM DASAR
Lainnya ________________________________________
Bahan spesifikasi _________________________________
Tungsten Electrode (GTAW)
Ketik atau Kelas _________________________________
Ukuran: ______________
Ketebalan: Alur ____________ Fillet __________
Ketik: ______________
Diameter (Pipa) ________________________________
TEKNIK
LOGAM PENGISI
Stringer atau Weave Bead: _________________________
Spesifikasi AWS______________________________
Multi-pass atau Single Pass (per sisi) _________________
Klasifikasi AWS _____________________________
Jumlah Elektroda ___________________________
Jarak Elektroda
Longitudinal ____________
Lateral_________________
PERISAI
Sudut _________________
Fluks ___________________ Gas _________________
Komposisi __________
Hubungi Tube untuk Bekerja Jarak ____________________
Electrode-Flux (Kelas) _____ Laju Aliran ____________
Peening ______________________________________
______________________ Ukuran Cangkir Gas _________
Interpass Cleaning: _____________________________
MEMANASKAN LEBIH DULU
PERAWATAN PANAS PASTI
Panaskan Temp., Min. ____________________________
Temp. ________________________________________
Interpass Temp., Min. ___________
Maks. _________
Waktu _________________________________________
Lulus atau
Las
Proses Lapisan
Logam Pengisi
Arus
Volts
Perjalanan
Kecepatan
Detail Gabungan
Kelas
Diam
Jenis &
Polaritas
Amp atau Kawat
Kecepatan Pakan
Formulir M-1
Halaman 266
249
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN M
Catatan Kualifikasi Prosedur (PQR) # __________
Hasil tes
INSPEKSI VISUAL
Penampilan___________________________________
Pemeriksaan radiografi-ultrasonik
Dipotong _____________________________________
Laporan RT no .: ___________ Hasil ________________
Porositas pipa ________________________________
UT melaporkan no.:___________ Hasil________________
Sifat busung_____________________________________
HASIL UJI LAYANAN FILLET
Tanggal tes _____________________________________
Ukuran minimum beberapa lintasan Ukuran maksimum satu lintasan
Disaksikan oleh__________________________________
Makroetch
Makroetch
1. _______ 3 .________ 1 ._________ 3 ._________
2. _______ Jerman
2 ._________
Tes Lainnya
Tes tegangan semua-las-logam
Kekuatan tarik, psi [MPa] ________________________
Titik / kekuatan hasil, psi [MPa] _____________________
Perpanjangan 2 in.,% ____________________________
Tes laboratorium no. _________________________
Nama tukang las ________________________________
Jam tidak. ______________ Nomor stempel ._____________
Tes dilakukan oleh _________________________________________________________________ Laboratorium
Nomor tes ___________________________________
Per __________________________________________
Kami, yang bertanda tangan di bawah ini, menyatakan bahwa pernyataan dalam catatan ini benar dan bahwa lasan uji disiapkan, dilas,
dan diuji sesuai dengan persyaratan Klausa 4 AWS D1.6, (__________) Kode Pengelasan Struktural -
Baja Tahan Karat .
(tahun)
Tertanda _______________________________________
Pabrikan atau Kontraktor
Oleh ___________________________________________
Judul _________________________________________
Tanggal _________________________________________
Formulir M-2
TES KEREGANGAN
Contoh
Tidak.
Lebar
Ketebalan
Daerah
Tarik utama
memuat, lbs [N]
Unit utama
stres, psi [MPa]
Karakter kegagalan
dan lokasi
UJI BENDA TERPANDU
Contoh
Tidak.
Jenis tikungan
Hasil
Komentar
Halaman 267
250
LAMPIRAN M
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
UJI KUALIFIKASI OPERATOR PENGELASAN ATAU PENGELASAN
Jenis Tukang Las ________________________________________________
Nama _______________________________________________________ Nomor Identifikasi .____________________
Spesifikasi Prosedur Pengelasan No. _________________ Rev ___________________ Tanggal ___________________
Diperiksa oleh __________________________________
Nomor Tes___________________________________
Organisasi __________________________________
Tanggal _________________________________________
Diterjemahkan oleh _________________________________
Nomor Tes___________________________________
Organisasi __________________________________
Tanggal _________________________________________
Kami, yang bertanda tangan di bawah ini, menyatakan bahwa pernyataan dalam catatan ini benar dan bahwa lasan uji disiapkan, dilas,
dan diuji sesuai dengan persyaratan Klausa 4 AWS D1.6, (__________) Kode Pengelasan Struktural -
Baja Tahan Karat .
(tahun)
Pabrikan atau Kontraktor _______________________
Disahkan oleh __________________________________
Formulir M-3
Tanggal _________________________________________
Catat Nilai Aktual
Digunakan dalam Kualifikasi
Rentang Kualifikasi
Variabel
Proses / Jenis (4.8.1)
Elektroda (tunggal atau ganda)
Lancar / Polaritas
Posisi (4.8.4 atau 4.9.4)
Perkembangan Las (4.8.6)
Dukungan (YA atau TIDAK) (4.8.7)
Bahan / spek
untuk
Logam dasar
Ketebalan: (Pelat)
Alur
Fillet
Ketebalan: (Pipa / tabung)
Alur
Fillet
Diameter: (Pipa)
Alur
Fillet
Pengisi Logam (4.8.2)
Spec. Tidak.
Kelas
J-Tidak.
Tipe Gas / Fluks (4.8.3)
Lain
INSPEKSI VISUAL (4.10.1.1)
YA diterima atau TIDAK _____
Hasil Tes Guided Bend (4.10.2.3)
Mengetik
Hasil
Mengetik
Hasil
Hasil Uji Fillet (4.10.5)
Penampilan _________________________________
Ukuran Fillet ____________________________________
Penetrasi Akar Uji Fraktur ___________________
Makro ___________________________________
(Jelaskan lokasi, sifat, dan ukuran setiap retakan atau sobekan spesimen.)
HASIL UJI RADIOGRAFI (4.10.3)
Identifikasi Film
Jumlah
Hasil
Komentar
Identifikasi Film
Jumlah
Hasil
Komentar
Halaman 268
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
251
N1. Cakupan
Solusi etsa yang dijelaskan dalam Lampiran N adalah rekomendasi
diperbaiki untuk membuat baja stainless makro.
Riasan Formula untuk Aqua Regia dan Lepito's Etch
Aqua Lepito
1,3 Regia 1,3 Etch 2,3
Asam Nitrat Terkonsentrasi — HNO 3
1 bagian
3 ml
Asam Hydrochloric Terkonsentrasi — HCl 2 bagian 10 ml
Ammonium Sulfate— (NH 4 ) (SO 4 )
...
1,5 g
Ferric Chloride — FeC1 3
...
2,5 g
air
...
7,5 ml
N2. Etchants yang direkomendasikan untuk
Besi tahan karat
Bahan-bahan ini juga dapat dibuat makro dengan
etsa untuk stainless steel.
N2.1 Bahan
Rumus
Nikel
Asam Nitrat atau Lepito's Etch
Nikel Rendah Karbon
Nikel-Tembaga (400)
Nikel-Chromium-Besi
Aqua Regia atau Lepito's Etch
(600 dan 800)
Catatan:
(1) Hangatkan komponen untuk tindakan lebih cepat.
(2) Campurkan larutan sebagai berikut:
(a) Larutkan (NH 4 ) 2 (SO 4 )
(B) Larutkan bubuk FeCl 3 dalam HCl hangat.
(c) Campur (a) dan (b) di atas dan tambahkan HNO 3 .
(3) Etsa dilakukan dengan cara swabbing atau
membenamkan spesimen.
N3. Prosedur keamanan
N3.1 Umum. Semua bahan kimia yang digunakan sebagai etsa berpotensi
berbahaya. Semua orang menggunakan salah satu etsa
tercantum dalam N2 harus benar-benar akrab dengan semua itu
bahan kimia yang terlibat dan prosedur yang tepat untuk menangani
aduk dan campur bahan kimia ini.
N3.2 Penanganan dan Pencampuran Asam. Perhatian harus
digunakan dalam pencampuran semua bahan kimia, terutama asam kuat. Di
Bagaimanapun, berbagai bahan kimia harus ditambahkan secara perlahan
Ke dalam air atau pelarut sambil diaduk.
N3.3 Rekomendasi Dasar untuk Penanganan Etch-
Bahan Kimia
N3.3.1 Selalu gunakan pakaian pelindung (sarung tangan, celemek,
kacamata pelindung atau pelindung wajah, dll.) saat menuangkan,
pencampuran, atau etsa.
N3.3.2 Gunakan perangkat yang tepat (kaca atau plastik) untuk
menimbang, mencampur, mengandung, atau menyimpan solusi.
Lampiran N (Informatif)
Solusi Etchant
Halaman 269
LAMPIRAN N
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
252
N3.3.3 Bersihkan atau siram semua tumpahan.
N3.3.4 Buang semua solusi yang tidak diidentifikasi dengan benar
fied. JANGAN gunakan solusi yang tidak dikenal; ketika ragu,
membuang solusi yang tidak teridentifikasi di lingkungan
jumlah yang dapat diterima.
N3.3.5 Menyimpan dan menangani bahan kimia sesuai dengan
Rekomendasi produsen dan perhatikan semua yang dicetak
Peringatan tentang wadah kimia.
N3.3.6 Jika tidak yakin tentang penggunaan bahan kimia yang tepat,
hubungi Departemen Keamanan Anda.
Halaman 270
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
253
Lampiran O (Informatif)
Sertifikasi Unit Ultrasonik
Halaman 271
254
LAMPIRAN O
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Formulir O-1 — Sertifikasi Unit Ultrasonik [lihat 6.15.11 (6)]
Halaman 272
255
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN O
Contoh Penggunaan Formulir O-1 — Sertifikasi Unit Ultrasonik [lihat 6.15.11 (13)]
Halaman 273
256
LAMPIRAN O
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Formulir O-2 — Evaluasi Akurasi dB [lihat 6.15.11 (15)]
Halaman 274
257
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN O
Contoh Penggunaan Formulir O-2 — Evaluasi Akurasi dB [lihat 6.15.11 (15)]
Halaman 275
258
LAMPIRAN O
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Formulir O-3 — Decibel (Atenuasi atau Gain) Nilai-Nilai Nomograf [lihat 6.15.11 (16)]
Halaman 276
259
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
LAMPIRAN O
Catatan: Prosedur untuk menggunakan Nomograf:
1. Perpanjang garis lurus antara pembacaan desibel dari Kolom yang diterapkan pada skala C dan persentase yang sesuai dari
Kolom b diterapkan pada skala A.
2. Gunakan titik di mana garis lurus dari langkah 1 melintasi garis pivot B sebagai garis pivot untuk garis lurus kedua.
3. Perpanjang garis lurus kedua dari titik tanda rata-rata pada skala A, melalui titik pivot yang dikembangkan pada langkah 2, dan ke skala dB C.
4. Titik pada skala C ini mengindikasikan dB yang dikoreksi untuk digunakan dalam Kolom C.
Contoh Penggunaan Formulir O-3 — Desibel (Atenuasi atau Penguatan)
Nilai Nomograf [lihat 6.15.11 (16)]
Halaman 277
260
LAMPIRAN O
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Gambar O.1 — Posisi Transduser (Khas) [lihat 6.15.11 (1)]
Gambar O.2 — Blok Kualifikasi [lihat 6.15.11 (1)]
Halaman 278
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
261
Komentar pada
Pengelasan Struktural
Kode — Baja Tahan Karat
Edisi 1
Disiapkan oleh
AWS D1 Komite Pengelasan Struktural
Di Bawah Arah
Komite Kegiatan Teknis AWS
Disetujui oleh
Dewan Direksi AWS
Halaman 279
262
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 280
263
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
KOMENTAR
Kata pengantar
Kata pengantar ini bukan bagian dari Komentar AWS D1.6 / D1.6M: 2007, Struktural
Kode Pengelasan — Stainless Steel , tetapi disertakan hanya untuk tujuan informasi.
Komentar tentang AWS D1.6 / D1.6M: 2007 ini telah dipersiapkan untuk menghasilkan pemahaman yang lebih baik dalam
penerapan
kode untuk pengelasan dalam konstruksi baja. Karena kode ditulis dalam bentuk spesifikasi, kode tidak dapat ditampilkan
bahan dasar atau mendiskusikan maksud Komite Las Struktural; itu adalah fungsi dari komentar ini untuk mengisi ini
perlu. Saran untuk aplikasi serta klarifikasi persyaratan kode ditawarkan dengan penekanan khusus pada yang baru
atau bagian yang direvisi yang mungkin kurang akrab bagi pengguna. Dalam komentar D1.6 edisi pertama ini, ruang lingkup
terbatas
untuk hanya beberapa klausa tentang desain. Diperkirakan bahwa komentar akan berkembang sesuai kebutuhan di masa depan
untuk mendukung
kode.
Sifat pertanyaan diarahkan ke American Welding Society dan Komite Pengelasan Struktural telah menunjukkan
bahwa ada beberapa persyaratan dalam kode yang sulit dipahami atau tidak cukup spesifik, dan lainnya
yang tampaknya terlalu konservatif. Harus diakui bahwa premis dasar dari kode ini adalah untuk menyediakan
ketentuan yang berlaku untuk situasi apa pun dan untuk memberikan kebebasan yang cukup untuk pelaksanaan penilaian teknik.
Poin lain yang harus diakui adalah bahwa kode tersebut mewakili pengalaman kolektif komite dan beberapa lainnya
ketentuan mungkin tampak terlalu konservatif, mereka telah didasarkan pada praktik rekayasa suara. Panitia, ada-
kedepan, percaya bahwa komentar adalah cara yang paling cocok untuk memberikan klarifikasi serta interpretasi yang tepat
banyak persyaratan kode.
Jelas, ukuran komentar harus memberlakukan beberapa batasan sehubungan dengan cakupan. Com ini
mentary tidak dimaksudkan untuk memberikan latar belakang historis pengembangan kode, juga tidak dimaksudkan untuk
memberikan a
resume terperinci dari studi dan data penelitian yang ditinjau oleh komite dalam merumuskan ketentuan kode.
Secara umum, kode tidak memperlakukan pertimbangan desain seperti pemuatan dan perhitungan tekanan untuk tujuan tersebut
dari proporsi anggota yang membawa beban struktur dan koneksi mereka. Pertimbangan seperti itu diasumsikan
dicakup di tempat lain, dalam kode bangunan umum, spesifikasi jembatan, atau dokumen serupa. Sebagai pengecualian, kodenya
tidak memberikan tegangan yang diijinkan dalam lasan, ketentuan kelelahan untuk lasan dalam struktur bermuatan siklikal dan
struktur tubular
tures, dan keterbatasan kekuatan untuk koneksi tubular. Ketentuan-ketentuan ini terkait dengan sifat-sifat khusus yang dilas
koneksi.
Komite telah berupaya untuk menghasilkan dokumen yang berguna yang cocok dalam bahasa, bentuk, dan cakupan untuk
pengelasan di
konstruksi baja stainless. Kode menyediakan sarana untuk menetapkan standar pengelasan untuk digunakan dalam desain dan
konstruksi.
struction oleh Pemilik atau perwakilan yang ditunjuk Pemilik. Kode ini memasukkan ketentuan untuk regulasi
pengelasan yang dianggap perlu untuk keselamatan publik. Panitia merekomendasikan agar pemilik atau perwakilannya
Sentatif dipandu oleh komentar ini dalam penerapan kode pada struktur yang dilas.
Komentar tidak dimaksudkan untuk melengkapi persyaratan kode, tetapi hanya untuk menyediakan dokumen yang bermanfaat
untuk penerjemah.
tion dan penerapan kode; tidak ada ketentuan yang mengikat. Ini adalah niat dari Komite Pengelasan Struktural.
tee untuk merevisi komentar secara teratur sehingga komentar tentang perubahan kode dapat segera disediakan
kepada pengguna. Dengan cara ini, komentar akan selalu terkini dengan edisi Structural Welding Code -
Stainless Steel dengan yang terikat.
Halaman 281
264
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 282
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
265
C-2.0 General
Keberhasilan penerapan baja tahan karat bergantung pada
pertimbangan menyeluruh dari sifat spesifik mereka.
Salah satu aspek penting adalah kinerja mereka dalam kebakaran. Semua
baja tahan karat memiliki ketahanan oksidasi yang unggul terhadap
bon baja. Selain itu, kebanyakan baja tahan karat, kecuali untuk
baja tahan karat feritik, mempertahankan hasil dan kekuatan tarik
lebih baik dari baja karbon karena suhu meningkat.
Koefisien ekspansi termal dari austenitic stainless
baja hampir 50% lebih besar dari baja nonaustenitik
baja. Ini menciptakan tekanan tambahan yang dihasilkan dari
perubahan suhu. Distribusi residu
menekankan pada sambungan yang berbeda dalam kondisi as-welded
menyerupai yang di sendi yang sama. Namun, sebaliknya
situasi relatif terhadap sambungan yang serupa, panas pascas las
pengobatan sendi-sendi yang berbeda dapat benar-benar terjadi
tegangan sisa di zona lasan. Dalam longitudinal
arah, distribusi tegangan adalah sebagai berikut:
ketegangan pada baja austenitic, kompresi pada
baja austenitic, dan geser di lasan. Peningkatan dalam
suhu dari sendi yang berbeda secara termal akan
sebenarnya menghilangkan stres sisa.
C-2.3 Tekanan yang Diijinkan. Insinyur desain seharusnya
menyadari prinsip-prinsip yang mengatur pemilihan pengisi
logam untuk logam dasar stainless steel atau logam tertentu.
Pilihan ini sebagian besar didasarkan pada
Nomor ritual sebagaimana didefinisikan dalam WRC atau diagram serupa.
Namun, logam pengisi dipilih sesuai dengan ini
Kriteria mungkin tidak cocok dengan sifat mekanik
logam dasar.
C-2.3.2.7 Tekanan yang Diijinkan Didirikan oleh Tes-
ing. Dalam beberapa kasus, kriteria stres yang diijinkan mungkin
terlalu konservatif. Biasanya, mereka didasarkan pada
properti dari logam tidak mulia anil dan pada properti
dari logam las. Namun, dalam sambungan yang sebenarnya menggunakan cold-
bahan yang dikerjakan, anil dari logam tidak tersedia
plete dan terlokalisasi, dan kekuatan aktual dari lasan
sendi dapat ditingkatkan dengan kehadiran kekuatan tinggi
logam dasar. Tes yang sesuai memungkinkan untuk yang lebih tinggi
stres yang diijinkan.
C-2.3.3 Ketentuan Kelelahan. Data penelitian yang ada
menunjukkan bahwa kekuatan kelelahan sambungan pada baja tahan karat
mirip dengan baja karbon. Namun demikian, data ini dapat dilakukan
tidak mencakup semua jenis sambungan dan lasan, dan jumlah
tes yang dilakukan terbatas. Akibatnya, kode ini dapat
tidak termasuk ketentuan kelelahan setepat dan seuniversal
itu dalam kasus baja karbon. Atas dasar yang tersedia
informasi, Insinyur dapat memutuskan untuk menerapkan kelelahan
aturan untuk baja karbon. Namun, tindakan pencegahan tertentu
baja mentah sampai stainless harus diambil.
Baja martensit dapat mengalami kekerasan tinggi
zona yang terkena panas (HAZ). Ini, selain risikonya
dari retak underbead, dapat merusak kekuatan kelelahan
sendi.
Baja austenitik memiliki konduktivitas termal dan koefisien
ekspansi termal masing-masing sama dengan 60% dan
150% dari nilai tersebut untuk baja karbon. Ini biasanya
menyebabkan tegangan sisa lebih tinggi dari pada karbon yang dilas
baja, terutama dalam kasus pemanasan lokal yang intens.
Yang terakhir ini dapat terjadi pada lasan plug atau slot, pada lasan ring
dalam lubang kecil, dan dalam kasus suhu interpass tinggi
mendatang. Seperti disebutkan di atas, ketebalan kecil dapat
Ada berkontribusi terhadap overheating dari logam dasar dan
tegangan sisa tinggi. Sebagai hasil akhir, residu tinggi
stres dapat menurunkan kekuatan kelelahan rakitan.
Referensi untuk Penjelasan Klausul C-2
1. SEI / ASCE8-02 “Spesifikasi untuk Desain
Anggota Struktur Baja Tahan Karat Dingin ”
2. Euro Inox “Manual Desain untuk Struktural Stainless
Steel, ”Edisi ke-2, 2002
C-2. Desain Koneksi Dilas
Komentar pada
Halaman 283
KOMENTAR
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
266
3. Prosiding seminar "Stainless Steel dalam Trans-
Industri pelabuhan, ”Universitas Teknologi Helsinki,
1998
4. Prosiding Seminar Ahli Internasional tentang
Stainless Steel dalam Konstruksi, Noda Internasional-
less Steel Forum, 2003
Catatan: Organisasi yang tercantum di bawah ini menawarkan informasi dan
bantu desain dalam format elektronik dan kertas:
(1) Asosiasi Pengembangan Baja Stainless Australia
(2) Asosiasi Baja Stainless Inggris
(3) Centro Inox (Italia)
(4) Euro Inox
(5) Asosiasi Molibdenum Internasional
(6) Forum Stainless Steel Internasional
(7) Lembaga Pengembangan Nikel
(8) Pengembangan Baja Stainless Afrika Selatan
Asosiasi
(9) Asosiasi Baja Khusus Amerika Utara
(10) Institut Konstruksi Baja (Inggris)
Halaman 284
267
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
SEBUAH
A-number, Tabel 4.1, 4.1S, 4.6
Linearitas yang dapat diterima (UT), 6.15.11 (18)
Kriteria penerimaan, 4.6.11.5, 6.11,
Lampiran E
tes tekuk, 4.6.5, 4.10.2.4
uji putus fillet weld, 4.10.5.1
fusi tidak lengkap, 4.11.5
tes makroetch, 3.18.1.1, 4.6.9,
4.10.4.2
radiografi, 4.10.3.3
perbaikan, 5.12.3, 5.13.6
pengelasan pejantan, 7.8.3, 7.8.4
uji tarik, 4.6.7
Prosedur UT, 6.16 (2)
tukang las dan operator pengelasan
kualifikasi, 4.10
pengerjaan, 7.4.6
Kualifikasi WPS, 4.6
visual, 4.6.1, 4.6.2, 4.10.1, 4.10.1.1
Kriteria penerimaan / penolakan (UT),
6.24, 6.28, 6.39, Tabel 6.4
Lubang akses, Gbr. 5.1
Suhu penuaan, 5.5
Alignment, 2.7, 2.11.2, 5.3.6, Gambar. 2,4,
4.7 (Catatan)
Stres yang diijinkan, 2.3, Tabel 2.1
Penunjukan paduan, Tabel 3.2
Fluks paduan, Lampiran L, Tabel 4.1, 4.1S
Konfigurasi kepala alternatif
stud, 7.2.1
Temperatur sekitar, 6.28.1.9, 6.28.4,
6.29.1.9, Lampiran H5
Konferensi Pemerintah Amerika
Ahli Kesehatan Industri, Lampiran J6
Institut Besi dan Baja Amerika
(AISI), 1.2
Institut Standar Nasional Amerika
(ANSI), Lampiran J6
American Society for Nondestructive
Pengujian (ASNT), 6.2.7
Perhimpunan Pengujian dan
Bahan (ASTM), 1.2
American Welding Society (AWS), 1,7,
Lampiran J6, K2
Amonium sulfat, Lampiran N1
Ampere, 3.1, 3.29, 7.7.1.1, Tabel 3.1,
Gambar 3.5 (Catatan)
Stud jangkar, 7.2.5
Sudut
unit pencarian balok, 6.15.8
baji, 6.15.8
Sudut
mencegat, 6.22.6 (3)
refraksi, 6.15.8.3
Annealing, 5.16
ANSI Z49.1, 1.7
ANSI / ASME B46.1, 6.10.13
Standar API 1104, Lampiran H1
Pengukur aplikasi, Lampiran H6.2
Persetujuan, 1.5, 5.4, 6.5.1
Aqua Regia, Lampiran N1
Arc, 3.10.1, 3.30.2, 4.9.3, Lampiran I2.1,
J2, J4, J6
panjangnya, 3,29 (6)
perisai (stud ferrule), 7.1, 7.2.2, 7.4.3,
7.4.5, 7.24, 7.6.7, Lampiran D3,
D4, D9, D10
menstabilkan fluks (stud), 7.2.3
pemogokan, 5.10.3
Persyaratan arsitektur, 5.11.7
Argon, Tabel 3.5 (Catatan d, e, g)
Toleransi yang terinci, Gambar. 3.4, 3.5
Sebagai toleransi yang pas, Gambar. 3.4, 3.5
ASME, Tabel 2.1 (Catatan)
ASME Boiler dan Pressure Vessel
Kode, 3.29, 6.10.5.1
Asisten Inspektur, 6.2.3, 6.2.4
ASTM A 276, 7.2.6
ASTM A 36, Lampiran D5.1
ASTM A 370, 7.3.2
ASTM A 493, 7.2.6
ASTM E 1032, 6.2.1
ASTM E 142, 6.7.6, 6.9.1
ASTM E 165, A6.3
ASTM E 709, 6.7.7
ASTM E 747, 6.9.1
ASTM E 94, 6.9.1, 6.10.4
Kondisi yang dilas, 3.14.1, Lampiran
I2.2
Korosi atmosfer, 3.0
paparan, 3.0
Kontrol pelemahan (UT), 6.15.11 (3)
Baja tahan karat Austenitik, 1.2, 2.0, 3.0,
3.4.2, 3.29, 5.5, 6.13.1, 6.28,
Lampiran I1, I7.2, Tabel 3.2, 4.5
Otoritas yang memiliki yurisdiksi, 1.3.1
GTAW Autogenous, 3.1.4
Komponen bantu, 3.7
AWS A2.4, 1.6, 2.1.5.3
AWS A3.0, 1.3, Lampiran L
AWS A4.2, 3.4.2, 3.10.3, 8.12.2, 3.29
AWS A5.22, 3.12.1, Tabel 3.3
AWS A5.30, 3.12.1, 3.12.2, Tabel 3.3
AWS A5.4, 3.10.1, Tabel 3.3
AWS A5.9, 3.11.1, 3.12.1, 3.12.2
AWS B1.0, 6.7
AWS B2.1, 3.0, 3.29, 4.1.3, 4.1.10,
Lampiran I4
Dewan Direktur AWS, Lampiran K1
AWS C5.4, 7.5.1
Inspektur Pengelasan Bersertifikat AWS
(CWI), 6.2.1
AWS D1.1, Lampiran D5.1
AWS D1.6, 4.1.3, 4.1.10, 4.7.12, Lampiran
H
AWS F4.1, Lampiran J6
AWS QC1, 6.2.1, 6.2.2
Anggota staf AWS, Lampiran K1, K5
B
Refleksi balik, 6.15.10
Backgouging, 3.23.1.1, 3.29 (9), Gbr. 3.5
Backing, 2.14.3.2, 3.23.1.1, 3.28.1,
3.29 (10), 4.1.7, 5.4.1.1, 5.6, 5.9.2,
Tabel 3.5, 5.1, Gambar 4.15
Kabel telanjang, Lampiran J1
Elektroda telanjang, 3.11.1
Bar, Tabel 3.2
Indeks
Halaman 285
268
INDEKS
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Basis, 7.5.5.3
Logam dasar, 1.2, 1.2.6, 1.2.9, 1.2.9.1,
2.0, 2.3.1, 2.3.3 (2), 3.6, 4.7.5,
7.6.3, 7.7.5, Lampiran I1, Tabel 3.2
komponen tambahan, 3.7
dukungan, 3.8
komposisi kimia, Tabel F.2
dibebaskan, 3.6.1
Grup, Tabel 3.2, 4.1, 4.1S
perbaikan, 5.13, 5.13.1, 5.13.2
suhu, 7.5.4
pengujian, 6.13.3
Sensitivitas dasar, 6.18.1
Baterai
ubah, 6.18.4
tegangan, 6.15.3
Manik, 3.4.2, 3.30.3, 5.8.3, 6.20.1, Lampiran
I2.1
Beam, 2.11.3, 2.13, 6.17, 6.4.4
Beam cope, 5.2.4
Tikungan
radius, 6.6.3.1, Gbr. 4.9
tekanan, 2.2.2, 2.3.2.5
spesimen uji, 4.6.3, 4.6.5.1,
4.10.2.3, 4.10.2.4, Tabel 4.2,
4.3, Gambar. 4.4, 4.7, 4.8, 4.16–4.21
alat uji, Lampiran D7.2, Gbr. D.1
Sudut bevel, 6.22.6
Penawar, 6.7.1, 6.8, 6.8.3
Noda, 5.10.3, 6.10.10
Baut, 5.3.6, 5.14
Bagian kotak, 2.10.1, 3.28.2, Lampiran L
Tinju, 2.4.2.3, 2.4.4.2, 2.6, Lampiran L
Brazing, 1.6, Lampiran J6, L
Zona pernafasan, Lampiran J2
Logam cerah, 5.2.2.2, 5.12.2
Komisaris Bangunan, 1.5, Lampiran L
Balok yang terpasang, 2.11.3.1
Anggota yang dibangun, 2.6, 2.12, 2.14.1,
5.3.2
Perlindungan luka bakar, Lampiran J4
Semburan, 7.2.5
Sambungan pantat, 2.14.3.1, 3.28.1, 5.4.3, 6.9.1,
6.29.1.8, Lampiran H6.2.1, Gambar. 2,4,
2.5
koneksi nontubular, 2.10, 2.10.1,
2.10.2
dilarang, 2.14.3.1
koneksi tubular, 2.9, 2.9.1, 2.9.2
C
Kabel, Lampiran J1
Keuntungan yang dikalibrasi, 6.15.11 (3), 6.15.11.3,
Lampiran L
Kontrol gain terkalibrasi (attenuator),
6.15.4, 6.15.9.2
Kalibrasi
blok, 6.15.9.3, 6.15.11.3, 6.17,
6.18.1, Gbr. 6.10
metode, 6.18
Camber, 5.3.8, 5.3.9
Asosiasi Standar Kanada (CSA),
6.2.1
Biro Las Kanada (CWB),
6.2.1
Karbon, 1.2, 5.2.1, 5.12.1, 7.1, Tabel
3.5 (Catatan), 4.6
Karbon dioksida, Tabel 3.5 (Catatan d, e)
Kardiovaskular Paru
Resusitasi (RJP), Lampiran J1
Coran, 1.2, Tabel 3.2
Pusat gravitasi, 2.2.4
Keramik, 7.1
Laporan Uji Materi Bersertifikat
(CMTR), 7.3.3
Chamfering, 2.9.1, 2.10.2, Gambar. 2.4, 2.5
Analisis kimia, 4.6.11.4, 4.6.11.5
tes, Gambar 4.22
Kisaran komposisi kimia, 3.7
Chipping, 5.2.1, 5.12.1
Pahat, 5.8
Chromium, 1.2, 3.12.1, Tabel 4.6
Bahan berpakaian, 1.21, Gbr. 4.17 (Catatan 2)
Klem, 5.3.6
Indikasi Kelas R, Lampiran E, Gambar. E.6
Indikasi Kelas X, Lampiran E, Gambar. E.7
Pakaian, Lampiran J1, J5, J6
Perubahan kabel koaksial, 6.18.4
Cobalt 60, 6.10.6
Koefisien ekspansi termal, 2.0
Retakan dingin, Lampiran I3
Pengelasan tekanan dingin, Lampiran J6
Canai dingin, 1.2
Kombinasi WPS, 3.2
Bahan yang mudah terbakar, Lampiran J4, J5
Zat yang mudah terbakar, Lampiran J4
Bidang kontak umum, 2.4.4.3, Gbr.
2.1
Penetrasi Bersama Lengkap (CJP)
pengelasan alur, 2.1.5.3, 2.3.2.1,
2.14.3.2, 2.16, 3.20, 3.24, 3.29 (9),
4.3, 4.3.2.4, 6.28.1.8, 6.29.1.8,
Lampiran H6.3, L, Tabel 2.1, Gambar.
3.4, 3.5
Kompresi, 7.7.5, Tabel 2.1, Lampiran
Gbr. E.5
kedalaman gelombang, Gbr. 6.13
sensitivitas gelombang, Gbr. 6.14
Peningkatan komputer
pencitraan radiasi, 6.27.2, 6.27.6
Permukaan akar cekung, 4.6.2, 4.10.1.1
Koneksi, 2.0, 2.7.1, 2.9, 5.3.1
splices, 2.6, 2.11
Konektor, Lampiran J1
Konsekuensi kegagalan, Tabel Lampiran
H.2 (Catatan)
Habis, 3.12
Pengelasan kontinu, 2.14.1, 6.29.1.7
Kontrak
dokumen, 1.2.9.2, 2.4.4.1, 5.2,
5.7.5, 6.1.1.1, 6.3, 6.7, 6.10.3.2,
6.29.1.5
spesifikasi, 2.1.5.6, 2.2.4, 2.3.1,
2.3.2.2, 2.3.3, 2.7.1, 5.2.2, 5.3.1,
5.9.3, 6.8.1, 6.15.6
Kontraktor, 3.1, 3.10.3, 3.12.2, 3.12.3,
4.1.2, 4.7.2, 4.7.7, 4.10.2.2, 5.0,
6.1.1.1, 6.8.3, 6.12.1, 6.25,
Lampiran L
kewajiban, 6.6
Permukaan cembung
spesimen kualifikasi, 4.6.5.1,
4.6.11.5, 4.10.2.4
Convexity, 4.10.4.2, 5.11.2
Tembaga, 3,29 (16), Lampiran N2
Corner, 4.6.5.1
Sambungan sudut, 2.14.3.2, 3.23.4, 3.24.5
Korosi, 5.12.2, Lampiran I4
resistensi, 5.5, 7.2.5, Lampiran I5
tes, 1.2.9.2
Lingkungan korosif, Tabel Lampiran
H.2
Layanan korosif, Lampiran H1
Kopling, 6.22.1
Penutup lulus, 5.8.2, Lampiran L
Pelat penutup, 2.11.3.2
Balok berlapis-penutup, 5.3.7
Crack, 3.29 (11), 4.6.2, 4.6.5.1, 4.10.1.1,
4.10.2.4, 4.10.4.2, 4.10.4.2,
4.10.5.1, 4.11.5, 5.2.1.1, 5.10.3,
6.20.1, 6.20.2.3, 6.22.1, 6.28.1.1,
6.28.2.1, 6.29.1.1, 6.29.1.3, 7.2.5
Craters, 4.6.2, 6.28.13, 6.29.1.3
Tes creep, 1.2.9.2
Korosi celah, 5.2
Saat Ini, Tabel 3.5, 4.1, 4.1S
Memotong, 4.10.2.3, 5.2.1, 5.2.1.2, 5.2.2.3,
5.3.8, Lampiran J4 – J6, Gbr. 7.4
peralatan, 5.2.2
persyaratan, 5.2.2
Beban siklik, 2.3.3, Gambar 3.5 (Catatan b)
Diisi secara siklis, 2.3.3, 6.5.7, 6.23.1,
6.29, 7.2.6, Lampiran H6.3, Tabel 6.4,
Lampiran H.1
struktur, 2.4.4.3, 2.7.1, Lampiran L,
Buah ara. 2.1, 2.6, 2.15
Diskontinuitas silinder
karakteristik, 6.20.1, 6.20.2.2,
Gambar 6.19
D
Desibel, 6.15.11.1, Lampiran L
peringkat, Lampiran L
membaca, 6.15.11 (6)
Cacat, 5.1.3.1, 5.2.2.4, 5.2.3.2, 5.13.1,
Halaman 286
269
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
INDEKS
5.13.2, 6.7, 6.8.3, 6.10.10, Lampiran L
Area yang rusak, 5.2.2.3, 5.12.4, 5.13.1
Penipuan, 6.6.5
Delaminasi, 6.13.3
Delta ferrite, 3.4.2, 3.29, Lampiran I1,
I2.1, Gbr. 3.1
Kedalaman mengisi, 2.5.6
Gambar terperinci, 6.25
Titik embun, 3.12.3
Die stamping, 6.5.7
Hidrogen difusi, Lampiran I3
Sudut dihedral, 2.1.5.3, Lampiran B, L
Arah penggulungan, Gbr. 4.4
Direktur Standar Teknis dan
Publikasi, Lampiran K2
Diskontinuitas, 4.6.5.1, 4.6.8, 4.6.11.5,
4.10.2.4, 4.10.3.1, 5.1.3.1, 5.2.1.1,
5.2.2.3, 6.6.5, 6.7.6, 6.7.7, 6.8.3,
6.10.3, 6.13.3, 6.17, 6.18.3.1,
6.19.2, 6.20.1, 6.21.1, 6.21.2.4,
6.21.3, 6.21.4, 6.21.5, 6.22.1,
6.22.5, 6.28.2.1, 6.29.2, 6.29.2.3,
7.2.5, 7.4.6, Lampiran E, L, Gambar.
E.1 – E.5
karakterisasi dan ukuran, 6.13.1
dimensi tinggi, Gbr. 6.21
dimensi panjang, Gbr. 6.22
Abaikan level, 6.23.2
Pengelasan logam dasar yang berbeda, Lampiran I,
I7
austenit terhadap karbon, I7.2
dupleks menjadi karbon, I7.5
feritik menjadi karbon, I7.4
martensit terhadap karbon, I7.3
perlakuan panas pasca-las, I7.7
presipitasi mengeras menjadi karbon,
I7.6
Jarak
koreksi amplitudo, 6.18.1
kurva amplitudo (DAC), 6.18.2.2,
6.18.3.2, Lampiran L, Gambar. 6,14,
6.15
kalibrasi, 6.15.10
Distorsi, 5.3.2, 5.5, 5.8.2
program kontrol, 5.3.3
Pusing, Lampiran J2
Persyaratan penyimpanan dokumentasi,
6.16 (15)
Miring ke bawah, Lampiran I2.1
Draft, 3.29 (12)
Gambar, 2.1.1, 2.1.4, 2.1.5.1, 2.1.5.6,
2.4.2.3, 2.4.4.2, 3.23.2, 3.24.2,
5.3.1, 5.4.1.2, 5.4.3, 5.6.1, 5.9.3,
5.11.1, 5.11.4, 5.11.7, 6.5.1,
6.29.2.2, 7.1, 7.6.7, Lampiran D10,
L.
Blok DS, 6.15.10, 6.15.11 (1), Lampiran
Gambar. O.1
Perilaku ulet, 2.6
Daktilitas, 4.6.3, 4.10.2, Lampiran I5
Baja tahan karat dupleks, 1.2, 5.5, 5.16,
Lampiran I1, I5, I7.5, Tabel 4.5
Debu, Lampiran J5
Inspeksi penetrasi zat pewarna, 6.7.6
E
Eksentrisitas, 2.2.2, 2.2.4, 5.4.3
Tepi
blok, 6.10.13, Gbr. 6.7
Efektif
area, 2.3.2.2, 2.4.2.1, 2.5.5, Tabel 2.1
tenggorokan, 2.4.2.2, 2.16, 3.13, 3.14.2,
5.4.1, Lampiran A, B
tenggorokan dan kaki, 2.13
area pengelasan, 2.3.2.2
panjang las, 2.1.4, 2.4.2.1, Lampiran L
ukuran las, 2.16, 3.17, 3.18, Tabel 3.4,
Gambar 3.2
Sengatan listrik, Lampiran J1
Kelistrikan
peralatan, Lampiran J1, J5
bahaya, Lampiran J1
perubahan outlet, 6.18.4
bagian, Lampiran J1
Elektroda, 3.9.2, 3.10, 3.11, 3.10.3,
3.12.2, 4.8.2, 4.8.3, 4.9.1, 7.5.5.5,
Lampiran L, Tabel 3.5, 4.1
diameter, Tabel 3.1, 3.5
penyimpanan dan kondisi pengeringan, 3.10.2
Kombinasi elektroda-fluks, 3.9.2
Pencitraan elektronik, 6.27.1
Diskontinuitas memanjang, 6.28.2.1,
Lampiran E, Gambar. E.1, E.3 (Catatan)
Embrittlement, Lampiran I4
Insinyur, 1.24, 2.0, 2.3.3, 2.5.3, 2.5.4,
2.5.6, 2.7.4, 3.0, 3.4.2, 3.5, 3.7,
3.10.3, 3.11.2, 3.12.2, 3.12.3,
3.18.1.1, 3.29 (11), 4.1.2, 4.7.5,
5.1.2.1, 5.1.3.1, 5.2.1.2, 5.2.2.2,
5.2.2.3, 5.2.3.1, 5.3.3, 5.3.9, 5.5,
5.6.3, 5.7.3, 5.8.2, 5.9.3, 5.12.2,
6.1.2.2, 6.2.1, 6.2.7.1, 6.5.5, 6.6.4,
6.13.1, 6.26.1, 7.1, 7.2.7, 7.8.3,
Lampiran H2, Tabel 2.1, Gambar. 5.1,
6.1-6.4
Penilaian teknik, 3.0, 7.8.4
Kualifikasi peralatan, 6.15.9
Ereksi, 5.0, 6.2.1
Etchants, Lampiran N
Penggalian, 5.2.2.2, 5.2.2.3, 5.2.2.4
Kebisingan yang berlebihan, Lampiran J
Knalpot, Lampiran J
Ledakan, Lampiran J
Pelindung mata, Lampiran J
F
F-number, Tabel 4.1, 4.1S, 4.5
Fabrikasi, 3.3, 3.15, 5.0, 5.3.2, 5.3.3,
5.5, 5.5.2, 5.16, 6.6.1, 7.1, 7.8,
Lampiran H4, K6
Fabrikasi / inspeksi ereksi, 5.1,
6.1.1.1, 6.6.1
Spesimen bengkok wajah, Tabel 4.2, Gambar.
4.4, 4.15, 4.17-4.19
Perakit, 1.2.9, 3.1, 3.10.3, 3.12.2,
3.12.3, 5.0, 6.10.12, Lampiran I1
Kelelahan, 2.3.2.6, Lampiran L
kontrol, Lampiran Tabel H.1
stres, 2.7.1, 2.11.1, 2.11.3
Faying surface, 2.4.4.2, 2.5.5, 5.4.1.1,
Lampiran L
Ferit, 1.2.8, 3.0, 3.4.2, 3.10.3, 3.11.2,
3.12.2
Baja tahan karat feritik, 1.2, 2.0, 5.5,
5.16.3, 6.7.7, 7.1, Lampiran I1, I2.1,
I4, Tabel 4.5, 4.6
File, 5.2.1
Isi pass, Tabel 3.5
Logam pengisi, 3.0, 3.9, 3.9.2, 3.12 3.29,
Lampiran I1, Tabel 2.1, 3.3
klasifikasi, 3.1
granular, Tabel 4.1, 4.1S
Grup, Tabel 3.3
pabrikan, Tabel 3.5
bubuk, Tabel 4.1, 4.1S
disarankan, 1.2.5, 1.2.8, Lampiran F,
Tabel F.1
Pelat Pengisi, 2.6, 2.7, 2.7.3, 2.7.4,
5.4.1.2
Pengelasan fillet, 2.4.2, 2.4.2.3, 2.4.3, 2.4.5,
2.12.3, 3.14, 3.29 (10), 4.4, 4.5,
4.10.5, 5.11.2, 5.11.4, Lampiran B,
Tabel 3.5, Gambar. 2.1–2.3, 3.2, 4.2,
4.3 (C), 4.5, 4.20, 7.2
prakualifikasi, 3.1.4
ukuran, Tabel 3.5
Uji fillet-weld-break, 6.4.3
Film
menghitam, 6.10.11.1
identifikasi, Gambar. 6.1-6.4
ulasan, 6.12.1
Sirip, 5.2.1.1, 7.2.5
Api, Lampiran J5
pencegahan, Lampiran J5, J6
Tahan api
sarung tangan, Lampiran J4
materi, Lampiran J4
Fissures, 7.4.6
Toleransi yang sesuai, 3.23.2
Kebugaran-untuk-tujuan, Lampiran H1
Kelengkapan, Tabel 3.2
Jadwal, 5.3.6, 7.3.2, Lampiran D7.1, Gambar.
7.2, 7.5
Api, Lampiran J4
Flange, 2.11.3.1, 2.11.3.2, 5.3.7,
6.29.1.7, 7.4.4, Lampiran H6.2.2
Halaman 287
270
INDEKS
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Ukuran las flare-bevel-groove, 3,17,
Tabel 3.4
Koneksi yang menyala, 2.10.1
Lasan alur suar, 3,17, Tabel 3.4
Posisi datar, 3.15, 3.21, 3.29, 3.30,
3.30.3, 7.7.1.1, Lampiran D5.1, Tabel
3.5, Gambar. 3.4, 3.5
Flaw, 6.7, 6.14.1, 6.15.11 (18)
Laju aliran, 3.1, Tabel 3.1
Layar neon, 6.10.4
Flux Cored Arc Welding (FCAW),
3.12.3, 3.15, 3.21, 3.24.4, 3.25,
3.30, 7.5.5, Lampiran L, M, Tabel
3.5, 4.1, 4.1S, 5.1, Gambar. 3.4, 3.5
Reklamasi fluks, 3.11.4
Penunjukan perdagangan fluks, Tabel 3.1, 4.1,
4.1S
Fluks, 3.4.2, 3.9, 3.11, 5.1.4
tidak dicairkan, 3.11.4.1
perawan, 3.11.4.2
Fogging, 6.10.10
Bahan asing, 5.10.1
Forgings, Tabel 3.2
Mekanika fraktur, Lampiran H1
Spesimen fraktur, Gambar 4.23
Bantalan penuh, 2.11.2
Asap, Lampiran I4, J2, J6
Fusion, 3.0, 3.29 (6), 4.6.2, 4.6.5.1,
4.6.8, 4.10.1.1, 4.10.4, 4.10.4.2,
4.10.5.1, 5.13.5, 6.28.1.2, 6.29.1.2,
6.29.2.1, 6.29.2.2, 7.7.5, Lampiran
E, I2.1, Gbr. E.4
Diskontinuitas jenis fusi, 4.10.2.4,
Lampiran L
G
Gages, 6.5.3, Lampiran H6.2
Sinar Gamma, 6.9.1
Gas Las Busur Logam (GMAW),
3.4.1, 3.12, 3.12.3, 3.15, 3.21,
3.24.3, 3.24.4, 3.25, 3.30, 7.5.5,
Lampiran L, Tabel 3.3, 3.5, 5.1, Gambar.
3.4, 3.5
Gas Las Busur Logam - Sirkuit Pendek
Arc (GMAW-S), 3.29 (8), 4.8.1,
4.10.2.2
Las Busur Fluks Terinsulasi Gas Terlindung
(FCAW-G), 3.29, Tabel 3.5
(Catatan e), Lampiran L
Pelindung gas, 3.29 (12)
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW),
3.4.1, 3.12.3, 3.15, 3.21, 3.24.3,
3.24.4, 3.25, 3.29 (8), 3.30, Lampiran
L, Tabel 3.5, 5.1, Gambar. 3.4, 3.5
Gas, 3.9, Lampiran J2, J5, J6, Tabel 4.1
Penjajaran geometris, 2.7.1
Ketidaksempurnaan geometris, 6.10.5.1
Girder, 2.11.3, 2.11.3.2, 6.29.1.7, 7.4.4,
Lampiran H6.2.2
Glass, 3.29 (10)
Globular, Tabel 4.1, 4.1S
Goggles, Lampiran J4
Gouges, 5.2.2, 5.2.2.1
Mencungkil, 5.2.1, 5.2.1.2, 5.2.3.2, 5.12.1,
5.13, 6.16 (13)
Pertumbuhan biji-bijian, Lampiran I4
Penggilingan, 5.2.1.2, 5.2.3.2, 5.6.3, 5.10,
5.12.1, 5.13.1, 5.13.5, 6.10.3,
6.10.3.2, 7.4.2, 7.7.5
disk, 5.2.1, Gbr. 2.5
Sudut alur, Annex L, Gbr. 3.5
Kedalaman alur, 2.1.5.1
Persiapan alur, 3.23.3, 3.23.4,
3.24.3, Gambar. 3.4, 3.5
Lasan alur, 2.1.5.1, 2.1.5.3, 2.11.1,
2.12.2, 2.12.3, 2.14.3.2, 3.15, 3.16,
3.20, 3.23, 3.24, 3.26, 3.28.2, 4.3.1,
4.5.1, 5.6.2, 5.11.5, 5.11.6,
6.28.1.8, Tabel 4.1, Gambar. 3.4, 3.5,
3.6, 4.1, 4.3, 4.4, 4.10–4.12, 4.15–
4.19, 4.23
Ketidaksesuaian bruto, 6.6.5
Tes tikungan terbimbing, 4.6.3, 4.6.4, 4.10.2,
Tabel 4.3, Gambar. 4.6-4.4
Mengangkat dan terjun dengan pistol, 7.7.1.1
pengaturan, 7.5.1
Garis cowok, 5.3.6
H
Kerapatan H & D, 6.10.11.1, 6.12.1
Palu, 5.8
Penanganan, 5.1.4, 6.6.5, Lampiran J4, K2,
N3.1, N3.2
Bahan berbahaya, 1.7
Sakit kepala, Lampiran J2
Kemampuan mendengar, Lampiran J3
Heat sink, Gbr. 3.5 (Catatan)
Penegakan panas, 5.5
Zona yang Terkena Dampak Panas (HAZ), 6.10.9,
6.13.1, 7.7.4.5, Lampiran I2.1
Helium, Tabel 3.5 (Catatan d, e, g)
Wadah tertutup rapat, 3.10.2
Pengenceran tinggi, Lampiran I5
Tinggi-atas
sepatu bot, Lampiran J4
sepatu, Lampiran J4
Indikator kualitas gambar tipe lubang,
6.9.2, Tabel 6.1, Gambar. 6.1–6.5
Posisi horizontal, 3.15, 3.21, 4.1.6,
Lampiran D5.1, Tabel 3.5, Gambar. 3.4,
3.5, 4.1–4.3
Skala garis dasar horisontal (UT),
6.21.2.2, 6.21.2.3, 6.21.4
Linearitas Horisontal (UT), 6.15.2,
6.15.9.1, 6.15.10
Layar tengah horisontal (UT), 6.15.11
Sapuan horizontal (UT), 6.18.2.1,
6.18.3.1, Gbr. 6.13
Panas
retak, Lampiran I2.1, I5
digulung, 1.2
permukaan kerja, Lampiran J4, J5
Asam klorida, Lampiran N1
saya
Blok referensi IIW, 6.15.10 (1), Gbr.
O.1
Illuminator (penampil), 6.12.1
Gambar
layar konversi, 6.27.2
peningkatan, 6.27.6
indikator kualitas (IQI), 6.9.2, 6.10.1,
6.27.5, Lampiran L, Tabel 6.1, Gambar.
6.1-6.6
Tidak dapat diaksesnya, 5.15
Penetrasi sendi yang tidak memadai, 4.6.2,
4.10.1.1, 6.20.1
Fusi tidak lengkap, 4.11.5, 6.20.1, 6.22.1
Peningkatan tegangan unit, 2.3.2.6
Titik indeks, 6.15.8.3, 6.15.8.4
Indikasi, 4.6.11.5, 6.8.3, 6.10.10,
6.15.10, 6.15.11, 6.15.11 (2),
6.18.1, 6.18.1.1, 6.18.2, 6.18.2.2,
6.18.3.2, 6.20.2.1, 6.20.2.2,
6.20.2.3, 6.21.2.1, 6.21.2.2,
6.21.2.3, 6.21.3.2, Lampiran
H6.2.1, L
level, 6.15.11 (5), Lampiran L
Inframerah, Lampiran J6
Berbahaya
lap, 7.2.5
materi, 7.4.2
Diskontinuitas in-line, 6.28.2.2
Penanya, Lampiran K2, K2.1, K2.4, K3,
K6
Sisipan, 3.12.1, 3.12.2
Inspeksi
personil, 6.2
urutan, Lampiran H5
Sarung tangan berinsulasi, Lampiran J4
Isolasi, Lampiran I3
Interferensi, 5.11.1, 5.11.4, 6.1.1.2
Korosi intergranular, 5.2
Senyawa intermetalik, Lampiran I5
Berselang
lasan filet, 2.3.2.3, 2.14.3.4, 6.29.1.3
alur, 2.14.3.3
Stabilisasi internal, 6.15.3
Temperatur interpass, 5.1.2.1, 5.8.4,
Lampiran I3
Masalah interpretasi, 6.22
Bagian yang berpotongan, 2.2.1
Pengion, 6.27.1, Lampiran J6
Lokasi IQI, 6.27.1, Gambar. 6.1, 6.2
Halaman 288
271
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
INDEKS
Seleksi dan penempatan IQI, 6.10.7,
Tabel 6.3
Iridium, 6.10.6
Besi, 1.2, 5.7.2, 5.10
Roda abrasif bebas-besi, 5.2.1
Diagram transformasi isotermal,
Lampiran I, I3 (5)
J
Uji mata Jaeger, 6.2.4
Jig, 4.6.3.1, 5.3.6, 7.7.4, Gambar. 4.6, 4.7
Bersama
konfigurasi, 3.20, 6.16 (1), Gbr. 3.5
penunjukan, Gambar. 3.4, 3.5
rincian, 3.13, 3.22, 4.7.6, Lampiran
M1, M4, Gambar. 3.4, 3.5, 3.6
pembukaan root, 3.24.30
L.
Robeknya bulu mata, 6.13.3
Laminasi, 5.2.1.1, 6.16 (8), 6.18.2.1
Sambungan pangkuan, 2.6, 2.8, 5.4.1.1, Gambar. 2.2, 2.3
Pengelasan laser, Lampiran J6
Lendutan lateral, 2.8.3
Layer, 3.30, 3.30.2, 5.8.2, 6.28.1.2,
Lampiran L, Tabel 3.5, 4.15
Timbal, 5.2, 6.10.4, 6.10.8.3, 7.7.1.1,
Lampiran J1
Angka memimpin, 6.10.12
Legging kulit, Lampiran J4
Kaki (las), 2.1.5.3, 2.2.4, 3.14.1,
4.6.9.1, 5.11.3, 5.11.4, Lampiran B,
Tabel B.2
Etch Lepito, Lampiran N1, N2
Batasan variabel esensial, 3.1,
3.2, 4.8, 4.9, 4.11.1, Tabel 4.1,
4.1S
Indikasi linear, Lampiran H6.3
Diskontinuitas tipe linier, 6.12.4
Liquid, 6.29.4, Annex J5
pengujian penetran, 6.28.4, 6.29.4
Bahan yang terdaftar, 3.7
Tes lengkung memanjang, 4.5.1, 4.6.4
Gelombang longitudinal (UT), 6.15.10
lasan (UT), 2.4.3
Nikel rendah karbon, Lampiran N2
Logam pengisi hidrogen rendah, Lampiran I3
M.
Pemesinan, 5.2.1, 5.2.2.1, 5.2.3.2,
5.12.1, 5.13.5, 7.2.5, Gbr. 2.5
Macroetch, 3.18.1.1, 4.2.5, 4.3.2.1–4,
4.4.1.1, 4.6.9.1, 4.10.4.1, Tabel
4.2, Gambar. 4.5, 4.23
Inspeksi partikel magnetik, 6.7.7
Ketentuan wajib, 1.9
Mangan, Tabel 4.6
Pabrikan, 3.1, 3.11.4.2, 4.7.2, 4.7.7,
6.15 (3), 6.27.2, 7.1, 7.5.1, Lampiran
D2, I5, L, M1
sertifikasi, 3.10.3, 3.12.2, 3.12.3
instruksi, 3.10.2
Baja tahan karat martensit, 1.2, 2.0,
5.3.5, 5.16.3, 6.7.7, Lampiran I1, I3,
I7.3, Tabel 4.5, 4.6, Gambar 5.1
(Catatan a)
Maksimum
diameter elektroda, Tabel 3.5
ukuran lasan fillet, 3.14.1
diameter lubang, 2.5.3, 3.19
suhu interpass, 3,29 (4)
variasi pembukaan root, 3.24.4
lebar lapisan single pass, Tabel 3.5
(Catatan i)
lebar slot, 2.5.4, 3.1.9
Sifat mekanis, 3.11.2, 3.12,2,
4.4.4
persyaratan, 7.3.1, 7.3.2, Tabel 7.1
kancing stainless steel, 7.1
Penegakan mekanis, 5.5
Fluks lebur (slag yang dihancurkan), 3.11.4.2
Metal cored electrode, Tabel 4.1, 4.1S
Penghiasan logam, 7.4.2
Demam asap logam, Lampiran J2
Setara metrik (SI), 1,8
Diskontinuitas yang diinduksi pabrik, 5.2.3,
5.2.3.1, 6.3
Laporan uji pabrik, Lampiran M4
Minimum
izin, 6.28.2.2, 6.29.2.2
diameter lubang, 2.5.3, 3.18
panaskan, 3.29 (3)
sensitivitas yang diperlukan, 6.27.3
lebar slot, 2.5.4
Misalignment, 5.4.34
Lubang salah tempat, 5.14
Lasan mock-up, 6.16
Kelembaban, 3.29 (1), 5.1.2.1, 7.4.1, 7.4.2,
7.5.5.1
Logam cair, Annex J4
Molibdenum, Tabel 4.6
Muffs, Lampiran J3
Berbagai elektroda, 4.9.2
Lasan multiple pass, 5.11.57
N
Kode Kelistrikan Nasional (NEC), Lampiran
J6
Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional
(NFPA), Lampiran J6
Mual, Lampiran J2
Nikel, Lampiran I5, N2, Tabel 4.6
Nikel-kromium-besi, Lampiran N2
Asam nitrat, Lampiran N1, N2
Nitrogen, Lampiran I5
Node, Lampiran L
Nomogram, Gambar. 4.6–4.9
Nomograf, 6.15.11 (11), 6.15.11.2,
Formulir Lampiran O-3
Balok tidak kontinu, 2.13
Pengujian Nondestructive (NDT), 4.1.1,
5.6.3, 5.10.3, 6.2.4, 6.2.7, 6.5.6,
6.6.5, 6.7, 6.26.1, Lampiran H6, Tabel
H.2
Nonionisasi, Lampiran J6
Nonpra-kualifikasi, Lampiran I
Baja tahan karat tanpa kualifikasi, 3.3,
Lampiran I1
Koneksi nontubular, 3,20, 3,22, Gbr.
2.4
Takik, 5.2.2, 5.2.2.1–5.2.2.3, 5.2.4
HAI
Asap yang dapat diterima, 7.4.2
Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Administrasi (OSHA), Lampiran J6
Interpretasi resmi, Lampiran K1,
K4
Offset, 2.7.1, 5.4.3
Minyak, 7.4.1, Lampiran J5, Gambar 7.4
Sisi berlawanan, bidang umum, 2.4.4.3,
Gambar 2.1
Kontaminan organik, 5.2.1.1
Orientasi, 6.7, 6.21.1, 6.21.3, 6.22.4,
Gambar 3.5
Di luar posisi, 7.5.5.5
Paparan berlebihan, Lampiran J2
Posisi overhead, 3.15, 3.21, 3.30.3,
4.1.6, 7.7.1.1, 7.7.4.1, Tabel 3.5,
Gambar, 3.4, 3.5
Tumpang tindih, 3.29 (6), 4.10.5.1, 5.8.2
Overlay, 4.6.11, 4.11, 4.11.4, 6.15.11,
Tabel 4.15, Gambar 4.21
Overmatch, 2.0
Pemilik, 6.1.1.2, 6.1.2.2, 6.6.5, 6.9.2,
6.12.2, 6.12.3, 7.8.6, Lampiran L
Gas oxyfuel, 5.12.1
Oksigen, Tabel 3.5 (Catatan d, e)
P
Paket, 3.9.3, 3.11.3
Paint, 7.4.2
Paparan panoramik, 6.10.5.2
Kancing manset, Annex J5
Kaki celana, Lampiran J5
Alur Partial Joint Penetration (PJP)
las, 2.1.5.1, 2.3.2.1, 2.16, 3.15,
3.16, 3.21, 3.23, 4.1.7, 4.1.8, 4.3.2,
4.3.2.4, Tabel 2.1, Gambar 3.6
Pengambilan sampel sebagian, Lampiran H3
Pengujian sebagian, 6.8.2
Peening, 5.8, 5.8.3, 5.8.4
Pemeriksaan Penetrant, 4.6.11.4,
Halaman 289
272
INDEKS
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
4.6.11.5, 4.11.4, 4.11.5
Pengujian Penetrant, Lampiran H6.3
Kualifikasi kinerja, 3.0, 4.1.3,
4.7.1, 4.7.2, 4.7.6, 4.7.8, 4.10.1,
4.11.4, 6.4, Tabel 4.3, 4.4, Gambar.
4.14, 4.15, 4.21, 4.23
Masa efektif, 4.7.9
Pinggiran, 3.30, 7.2.5
Cidera pribadi, Lampiran J
Perangkat pelindung pribadi, Lampiran J3
Fosfor, Lampiran I2.1
Dokter, Lampiran J1
Pipa, 3.28.1, 4.1.7-4.1.9, 4.3.1, 4.4.1.1,
4.7.6, 4.7.9.1, 4.10.2.1, 4.10.5,
7.7.1.4, 7.7.4.4, Lampiran L, Tabel
3.2, 4.2, 4.4, 4.5, Gambar. 4.3–4.5,
4.12, 4.13 (B), 4.14
Porositas pipa, 6.28.1.6, 6.28.1.8,
6.29.1.6, 6.29.1.8, Lampiran
H6.2, L
Korosi lubang, 5.2
Cacat planar, 6.7
Diskontinuitas tipe planar, 6.20.1,
6.20.2.3, 6.22.3
karakteristik, Gbr. 6.20
Pengelasan Busur Plasma (PAW), Tabel 5.1
Piring, 2.11, 3.2, 3.30.2, 4.1.7, 4.1.9,
4.3.1, 4.4.1.1, 4.7.6, 4.7.9.1, 6.9.1,
7.7.4.5, Lampiran D5.1, Tabel 3.2,
4.2, Gambar. 4.3, 4.4, 4.15
Pasang, Lampiran J3
Lasan plug and slot, 2.6
kedalaman pengisian, 2.5.6
Steker las, 2.5.1, 2.5.2, 2.11.1, 3.30,
3.30.4
Plunger, Gambar. 4.6, 4.16, 4.17
Poin singgung, 5.2.4
Polaritas, 6.5.2, Tabel 4.1, 4.1S
Porosity, 3.29, 3.29 (6), 4.11.5, 6.20.1,
6.29.1.6, 6.29.2.1, Lampiran H6.2.1,
Gbr. E.4
klaster, 6.22.1
perpipaan, 6.22.1
tersebar, 6.22.1
Posisi, 4.9.4, Tabel 4.4, Gambar. 3.4, 3.5,
4.1–4.3
Perlakuan Panas Pascapanen (PWHT),
2.1.1, 5.16, 5.16.1–5.16.4,
Lampiran I3, I4, L, I7.7, Tabel 4.1,
4.1S
Pemadaman listrik (kegagalan), 6.18.4
Proses pengelasan yang disetujui sebelumnya, 3.4.1
Pengerasan presipitasi, 1.2
Preheat, 5.8.4, Lampiran I2.1, I3, Tabel
4.1
suhu, 5.1.2
Prakualifikasi, 3.0, 3.23.1.1, 3.27,
Lampiran I1
Prakualifikasi, Lampiran M2
logam pengisi, Tabel 3.3
bersama, 3.0, 3.13, 3.28, Lampiran M1, Gbr.
3.3
proses, 3.3
baja tahan karat, Tabel 3.2
Persyaratan WPS, 3.29, Tabel 3.5
WPS, 3.1, 3.2, 3.4.1, 3.6.1, 3.7,
3.9.1, 3.28.1–3.28.3, 5.1.1,
5.12.3
variabel, Tabel 3.5
Perpipaan bertekanan, 1.1
Bejana tekan, 1.1
Menusuk-menusuk, 7.4.2
Anggota utama, 2.10.2, 6.29.1.5
anggota ketegangan, 2.14.3.5
Catatan Kualifikasi Prosedur (PQR),
4.1.1, 4.1.5, 6.4, Lampiran I1, M3,
Tabel 4.2, Gambar. 4.4, 4.5, Lampiran
Formulir M-1, M-2
Pengujian pengadaan, 6.13.3
Jenis sambungan dan las yang dilarang,
2.14.3
Bukti yang didokumentasikan dengan benar, 4.7.3
Kerusakan properti, Lampiran J
Pakaian pelindung, Lampiran J4
Pakaian pelindung, Lampiran N3.3.1
Jenis gema pulsa, 6.15.1
GMAW berdenyut, Tabel 3.5 (Catatan d)
GTAW berdenyut, Tabel 3.5 (Catatan g)
Persyaratan pembelian, 3.11.1, 3.12.1
Q
Kualifikasi, 3.2, 3.4.1, 3.18.1.1, 3.25,
4.1.3, 4.1.7, 4.1.8, 4.7.3, 4.7.5,
4.7.9, 4.7.10, 4.10.2.1, 4.10.3.3,
6.1.2.3, 6.4.2, 6.13.1, 6.15.9.2,
6.15.10, 7.1, 7.2.4, 7.6, 7.6.1.1,
7.6.7, Lampiran D2 – D4, M
Kualitas
jaminan, 6.1.1
kontrol, 6.1.1, 7.3.3, 7.3.4
R
Retak radial, 7.2.5
Energi radiasi, Lampiran J6
Radiasi, 6.10.5, 6.10.8, 6.10.8.1,
6.10.8.3, 6.27.1, 6.27.2, 6.27.3,
6.27.7, Lampiran J2, J6, L
sistem pencitraan, 6.7.4, 6.27
Tanda identifikasi radiografi, 6.10.12
Radiografi
film, 6.10.4
gambar, Gambar Tambahan. E.2, E.4
prosedur, 6.10
pengujian, 4.10.2.2, 4.10.3.1, 6.7.3,
6.9.1, 6.9.2, 6.10.3, 6.12.2,
6.12.3, 6.28.2, 6.29.2, Lampiran
H6.1
Radiografi, 4.10.3, 4.10.3.1, 6.10.2,
6.10.3.2, 6.27.1, Lampiran Gambar. E.1,
E.3
Reaktif, Lampiran J5
Pencitraan waktu-nyata, 6.27
Re-austenitisasi, Lampiran I3
Rekalibrasi, 6.18.4
Catatan, 4.1.3, 4.7.3, 4.7.7, 6.5, 6.13.2,
6.27.7
Uji tegangan bagian tereduksi, 4.5.1,
4.6.6, Gambar. 4.10, 4.13 (A, B)
Pojok Reentrant, 5.2.4, 5.2.4.2
Referensi
level, 6.15.10, 6.15.11.3, Lampiran L
reflektor, 6.15 (6), Lampiran L
standar, 6.17
Reflektor, Gbr. 6.11
Penguatan, 3.21, 4.6.2, 4.10.1.1,
Gambar 4.10 (Catatan)
Diskontinuitas yang ditolak, Lampiran H3,
L.
Perbaikan, 5.1.3.1, 5.2.1, 5.2.2.1, 5.2.2.4,
5.13, 5.13.2, 6.5.7, 6.8.4, 6.14.2,
6.27.7
Stud pengganti, 7.7.5
Sisa
elemen, Lampiran I2.1
stres, 5.8.2
Perlawanan, 3.0, Lampiran I1, J6, L
Tanggung jawab
kontraktor, 1.4.2
insinyur, 1.4.1
inspektur, 1.4.3
Pengikut (bukan logam), Tabel 4.1,
4.1S
Retest, 4.6.10, 4.7.8, 4.7.8.1, 4.7.8.2,
6.2.7.1, Lampiran D8
Bentuk digulung, 2.12.1, 2.12.2.1.1,
5.4.1.2
Spesimen tikungan akar, 4.6.3, Tabel 4.2,
Buah ara. 4.4, 4.15, 4.17–4.21
Bukaan root, 3.24.4, 5.4.2, 5.4.4,
5.4.5, Lampiran B, Gambar. 3.4, 3.5
Akses root, Tabel 3.5
Diskontinuitas bulat, 6.28.2.1,
6.28.2.2
Indikasi bulat, 4.6.11.5, 6.28.2.2,
A.63
Rust, 7.4.1, 7.4.2, 7.5.5.1
S
Keselamatan, 5.12.2, 6.10.2, Lampiran J6, N3
dan kesehatan, 1.7
departemen, Lampiran N3.3.6
tindakan pencegahan, 1.7
Contoh formulir pengelasan, Lampiran M
Mata gergaji, 5.2.1
Skala, 3.11.3, 7.4.1, 7.4.2, 7.5.5.1
Halaman 290
273
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
INDEKS
Memindai (UT)
metode, 6.22.1, Gbr. 6.17
pola, 6.19, 6.22.1, Gambar 6.16
sensitivitas, 6.18.1.1
kecepatan, 6.27.2
Perubahan terjadwal, 6.6.6
Penandaan layar, Gbr. 6.23
Lingkungan pantai laut, 3.0
Pengelasan segel, 2.0
Lasan seal, Tabel Lampiran H.2
Las Busur Flux Terlindung Sendiri
(FCAW-S), Tabel 3.5 (Catatan e)
Jahitan, 7.2.5
Unit pencarian (UT), 6.15.7, 6.15.8.2,
6.15.8.3, 6.15.8.4, 6.15.9.3,
6.15.10, 6.15.11 (1), 6.15.11.3,
6.18.2.2, 6.20.2.2, 6.20.2.3,
6.21.2.1, 6.21.2.2, 6.21.2.3,
6.21.3.1, 6.21.3.2, 6.22.1, 6.22.4,
Lampiran L, Gambar 6.10
Sensitivitas (UT)
kalibrasi, 6.18.1, 6.18.2.2, 6.18.3,
Gambar 6.15
persyaratan, 6.16 (10)
Suhu layanan, Tabel 2.1, Lampiran
H2
Batas suhu layanan, 1.2.7
Bentuk, 1.2, Lampiran D10, Tabel 3.2, Gambar.
5.1
Geser, Tabel 2.1
konektor, 7.2.5, 7.4.4, 7.8.3, Gbr.
7.1
stres, 2.3.2.2
wave (UT), 6.15.10, Lampiran L, Gambar.
6.15
Lembar, Tabel 3.2, Gambar 4.10 (Catatan 1)
Shelter, 3.29
Las Busur Logam Terlindung (SMAW),
3.4.1, 3.15, 3.21. 3.23, 3.25, 3.30,
7.5.5, 7.5.5.5, Tabel 3.5, 4.1, 5.1,
Buah ara. 3.4, 3.5
Gas pelindung, 3.1, 3.12.3, Tabel 3.1,
3,5, 4.1, 4.1S
Media pelindung, 4.8.3, 4.9.1
Shims, 6.10.3.3
Splices toko, 2.11.3.1, 5.3.7
Transfer hubung singkat (GMAW-S),
Lampiran Gambar. B.1, Tabel 3.4, 3.5, 3.6
(Catatan), 4.1, 4.1S
Pengekangan penyusutan, 5.3.5
Spesimen tikungan samping, Tabel 4.2, 4.3,
Buah ara. 4.4, 4.15, 4.16, 4.21
Silikon, Tabel 3.2 (Catatan a), 4.6
Elektroda tunggal, 4.9.2, Tabel 3.5
Pengelasan mesin elektroda tunggal, 4.9.3
Sambungan miring, 3.18, Lampiran B
T-joint yang miring, 2.1.5.3, 2.3.2.2, 2.16,
2.4.2.2, Lampiran B, Gambar B.1, Tabel
B.1
Lewati pengelasan, Lampiran I2.1, I4
Terak, 3.30.2, 3.30.3, 4.6.5.1, 4.10.2.4,
4.11.5, 5.8, 6.20.1, 7.5.5.1
Snellen English, 6.2.4
SNT-TC-1A, 6.2.7, 6.16
Solder, Lampiran J6
Partikel padat, Lampiran J2
Pelarut, Lampiran N3.2
Suara (UT)
amplitudo, 6.15.11 (5)
jarak lintasan, 6.15.2, Lampiran L
Tingkat kesehatan, 4.1.1, 4.6.3, 4.10.2
Jarak sumber-ke-film, 6.9.2, Lampiran L
Sparks, Annex J4
Hujan rintik-rintik, 5.8, 5.10.2, Lampiran L
Diskontinuitas bola, 6.20.1,
6.20.2.1, Gbr. 6.18
karakteristik, Gbr. 6.18
Sambungan, 2.6, 2.11.1, 2.11.3
piring, 2.7.3
Titik
sampling, Lampiran H4
pengujian, 6.8.3
Transfer semprotan (GMAW), 3.2.9, 4.8.1,
Lampiran I2.1, Tabel 4.1
Baja tahan karat, 2.0, 3.0, 3.4.2, 3.29, 5.0,
Lampiran D3, Tabel 3.2, 4.5
stud, 7.1, Lampiran I
Standar
reflektor referensi, Gbr. 6.9
reflektor, 6.17, 6.18, 6.18.1, 6.18.3.1,
6.18.3.2
sensitivitas, 6.18.1, 6.18.1.1
unit pengukuran, 1.8
WPS standar, 3.0
Diisi secara statis, 2.6, 6.23.1, 6.28,
Lampiran H6.3, Tabel 6.4, Lampiran
Tabel H.1, Gbr. E.1
Pengaku, 2.6, 6.29.1.6
Balok lurus (gelombang longitudinal),
6.15.7
Stress, 1.1, 2.3.2.2, 2.3.2.3, 2.3.3, 2.7.2,
2.7.3, 2.8.2, 2.11.1, 2.12.1, 2.13,
2.14.2, 5.16.3, 6.29.2.2, Tabel 2.1
retak korosi, 5.2, 5.16.3
efek intensifikasi, 2.3.3
Strip, Tabel 3.2
Komite pengelasan struktural, Lampiran
K3, M
Struts, 5.3.6
Pejantan
aplikator, 7.6.2
basis, 7.1, 7.2.4, 7.4.4, 7.5.5.3,
Lampiran D1, D3, D7.1, D7.2,
D8, D9
perlengkapan tikungan, Gambar 7.5, Gambar Tambahan.
D.1, D.2
diameter, 7.7.1.1
akhir, 7.5.5.2
lasan filet, Tabel 7.2
cocok, 7.5.5.3
pistol, 7.7.1.1
pabrikan, 7.2.4, 7.3.3, 7.6.2,
Lampiran D1, D4, D5.2
sifat mekanik, Tabel 7.1
posisi, Gbr. 7.3
uji tarik, Gambar. 7.2, 7.4
nilai torsi, Tabel 7.3, 7.4
pengelasan, 7.1, 7.5.1, 7.8.3
peralatan las, 7.2.1, 7.5.1
operator pengelasan, 7.7.4
Sambungan subassembly, 5.3.7
Subkontrak, 4.1.2, 4.7.2
Las Busur Terendam (SAW), 2.14,
3.1, 3.2, 3.4.2, 3.11, 3.11.3, 3.11.4,
3.11.4.2, 3.15, 3.21, Tabel 3.3,
3.5, 5.1, Gambar. 3.4, 3.5
Sulphur, Lampiran I2.1
Pemanasan tambahan, Lampiran I3
Permukaan
ketentuan, 5.2.1, 5.13.1, 6.18.1
persiapan, 5.2.1, 6.6.5, 6.16
Simetri, 2.2.3
T
Tack, 4.7.12
pengelasan, 4.7.12
lasan, 5.3.6, 5.7, 5.7.2, 5.7.3
Air mata, 5.2.1.1, 6.10.10
Pertanyaan teknis, Lampiran K
Suhu, Tabel 4.1, 4.1S
Lasan sementara, 5.7.5
Tarik
kekuatan, 2.3.2.2, 3.7, 4.6.6.1, 4.6.7.1,
Lampiran D7.1, D8, Tabel 2.1,
3.2, 3.3
stres, 2.2.2, 2.9.1, 6.28.1.8, 6.29.1.5,
6.29.1.8, 6.29.2.1, Lampiran
A6.2.1, A6.3, Tabel 2.1
tes, 4.6.7, Lampiran D7.2, Gbr. 7.2
Ketegangan, Tabel 2.1
Ketegangan atau anggota kompresi,
2.11.1
Spesimen tegangan, Gambar. 4.10–4.13 (A),
Tabel 4.2
diuji, 7.6.6.3
Istilah dan definisi, Lampiran L
Uji
instrumen, 6.15.2, 6.15.3, 6.15.4,
6.15.9.1, Lampiran L
spesimen, 2.3.3, 4.1.2, 4.3.1, 4.3.1.2,
4.3.2.3, 4.3.2.4, 4.6.1, 4.6.4,
4.7.2, 4.7.10, 4.10.2.3, 7.6.6.2,
Lampiran D5.1, D6, D6.2, D7.2,
Tabel 4.2
Pengujian
sejauh, 6,8
Halaman 291
274
INDEKS
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Menguji Laporan Data Laboratorium, 4.7.2,
Lampiran M3
Pemotongan termal, 5.2.1.2, 5.2.4.2, Gbr.
2.5
Ketebalan, Tabel 4.1, 4.1S, 4.2, 4.3,
Buah ara. 4.6, 4.16–19
Batasan tebal, 3.29 (8), 4.6.11.3,
4.11.3, Tabel 4.7
Stud berulir, 7.7.1.4, 7.8.4, Lampiran
D5.1
Sambungan-T, 2.1.5.3, 2.3.2.2, 2.4.2.2
T-test, Tabel 4.2
Toleransi, 3.23.2, 3.24.2, 5.2.1.2,
5.3.9, 5.4.2, 5.11.1, 5.13.2, 6.17,
Lampiran D10, M3, Gambar. 3.4, 3.5,
6.5, 7.1
Pengelasan obor, Annex J6
Pengaturan tes torsi, 7.6.6.2, Gbr.
7.4
Ketangguhan, Lampiran B1, B5
tes, 1.2.9.2
Penunjukan perdagangan, 3.1, Tabel 3.1
Perubahan transduser, 6.18.4
Kristal transduser, 6.15.8, Gambar 6.8
Transduser, 6.15.1, 6.15.7
ukuran, 6.13.2, 6.15.6
Koreksi transfer, 6.16 (12), 6.18.1,
6.18.3, Gbr. 6.12
Transisi dari
sendi pantat dalam koneksi nontubular,
2.9
ketebalan atau lebar, 2.9.1
Melintang, 4.5.1
spasi, 2.4.3
Kecepatan perjalanan, 3.1, Tabel 3.1
Truss, 2.15.11
Tabung, Tabel 3.2
Tubing, 4.1.9, 4.3.1, 4.7.6, 4.10.2.1,
Lampiran L, Gambar 4.3 (B)
Tubular, 1.2, Lampiran L
koneksi, 2.10, 3.16, 3.21, 3.22,
3.27, 3.28.3, Lampiran L, Gambar. 2.2,
2.5
perincian gabungan, 3.27
Elektroda Tungsten, Tabel 3.5 (Catatan g)
T-lasan, 6.22.6
Twists, 7.2.5
U
Unit adat AS, 1.8, Lampiran B
Ultrasonik (ut)
peralatan, 6.15, 6.16 (3)
laporan pemeriksaan, Gambar 6.2.4
instrumentasi dan kalibrasi,
6.13.1
persyaratan operator, 6.14, 6.14.1,
6.14.2, 6.15
prosedur, 6.13.1, 6.16
pola pemindaian, Gbr. 6.16
teknisi, 6.13.1, 6.15.6, 6.22.1,
6.22.4
pengujian, 6.7.5, 6.13, 6.14.1, 6.28.3,
6.29.3, Lampiran L, Formulir Lampiran
O-1
Sertifikasi Unit Ultrasonik, Lampiran
Formulir O-1
Ultraviolet, Lampiran J6
Dipotong, 3,29 (6), 3,29 (8), 4.6.2,
4.6.9.1, 4.10.1.1, 4.10.5.1, 5.11.1,
5.13.5, 6.10.8, 6.28.1.5, 6.29.1.5,
Lampiran H6.2.3, Tabel H.3
Undermatch, Lampiran I2.2
Underrun, 6.29.1.7, H6.2.2
Sistem penomoran terpadu, 1.2
Baja tidak terdaftar, 1.2.9.2
Nomor UNS, Tabel 3.2
V
Uap, Lampiran J5
Ventilasi, Lampiran C2, C5
Verifikasi, 6.1.1.2, 6.1.2.2, 6.2.6, 6.3,
6.4, 6.5, 6.5.6, 6.6.6.6.12.2,
6.16 (14), 7.8, 7.8.2
Linearitas vertikal (UT), 6.15.11 (18)
Posisi vertikal, 3.21, 3.29 (8), 4.1.6,
4.8.6, 7.7.1.1, 7.7.4.1, Tabel 3.5,
Buah ara. 3.4, 3.5
turun, 3,29 (8)
perkembangan, Tabel 4.1, 4.1S
Alat getar, 5.8
Rekaman video, film foto,
6.27.2
Cahaya tampak, Lampiran J6
Tes penglihatan, 6.2.4
Visual
pembantu, Lampiran H6.2
ujian, 4.6.1, 4.6.2, 4.10.1,
4.10.1.1, 4.10.4.2, 4.10.5.1,
4.11.5, 5.7.5, 7.7.1.4, 7.7.1.5,
7.7.4.4
inspeksi, 4.5.1, 4.5.2, 5.13.5, 6.3,
6.6.2, 6.6.5, 6.28.1, 6.28.1.9,
6.28.2.1, 6.28.3, 6.28.4,
6.29.3.1, 6.29.4, 7.5.5.6, A6.1
Tegangan, 3.1, Tabel 3.1
W
W178.2, 6.2.1, 6.2.2
Web, 2.11.3.1, 5.3.8
Lasan web-ke-flensa, 6.28.17, 6.29.17,
Gambar 5.1
Wedges, 5.3.6
Batasan lebar manik / kedalaman manik las, Gbr.
3.7
Las
klasifikasi, Lampiran Tabel H.1
membersihkan, 5.10
karakterisasi diskontinuitas, 6.20
ukuran diskontinuitas, 6.21
integritas, 6.7
pelepasan dan perbaikan logam, 5.12
profil, 4.6.9.1, 5.11, 5.11.2, 5.11.3,
5.11.5, 6.28.1.4, 6.29.1.4,
Gambar 5.2
ukuran, Gambar. 3.4, 3.5, 4.5
spasi, 2.5.1, 2.5.2, 2.12.1
tab, 3.8, 5.2.4.1, 5.9, 6.10.3.1
pemutusan, 2.4.4, 5.9
Tukang las, 4.1.4, 4.7.1, 4.7.12, 4.9.3, 4.10,
4.11.1, 5.3.3
kualifikasi kinerja, 4.8, Tabel
4.3
kualifikasi, 2.16
Pengelasan
lubang akses, 5.2.4, Gbr. 5.1
barang habis pakai, Lampiran J2
formulir, Lampiran M
spesifikasi prosedur (WPS), 2,16,
3.0, 3.22.1.2, 4, 4.3, 4.4.1, 5.11,
6.4, 7.6.1, Tabel 3.5, 4.1, 4.1S,
4.7
proses, 2.1.5.1, 3.4, 3.5, 3.15, 3.21,
3.22.1, 3.29 (8), 4.1.1, 4.6.11.1,
4.7.1, Lampiran C2, E
urutan, 5.3.2, 5.3.7, Lampiran I2.1
simbol, 1.6, 2.1.5.3
ketentuan, 1.3, Lampiran L
Jurnal Pengelasan , Lampiran K3, K4
Operator pengelasan, 4.7.10, 4.9, 4.10,
4.11.1, Tabel 4.3, 4.7
Angin, 3.29 (12)
kecepatan, 3.29, 5.1.2
Klasifikasi kawat, 3.4.2, Tabel 3.3
(Catatan)
Kecepatan umpan kawat, Tabel 3.1
Indikator kualitas gambar kawat, 6.10.1,
Tabel 6.2, Gambar. 6.1-6.6
Pengerjaan, 6.2.1, 6.6.2, 6.6.3, 7.1,
7.4
Benda kerja, Lampiran J1
X
Sinar-X, 6.9.1
Y
Kekuatan hasil, Tabel 2.1, 3.1
Peralatan jenis kuk, 6.7.7
Z
Seng, 5.2
Nilai kehilangan-Z, 2.16
Halaman 292
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
275
Daftar Dokumen AWS tentang Pengelasan Struktural
Penunjukan
Judul
D1.1 / D1.1M
Kode Pengelasan Struktural — Baja
D1.2 / D1.2M
Kode Pengelasan Struktural — Aluminium
D1.3 / D1.3M
Kode Pengelasan Struktural — Baja Lembaran
D1.4 / D1.4M
Kode Pengelasan Struktural — Baja Penguat
D1.5 / D1.5M
Kode Pengelasan Jembatan
D1.6 / D1.6M
D1.8 / D1.8M
Kode Pengelasan Struktural — Suplemen Seismik
D1.9 / D1.9M
Kode Pengelasan Struktural — Titanium
Halaman 293
276
AWS D1.6 / D1.6M: 2007
Halaman 294

Aws 2007 Terjemah

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Aws 2007 Terjemah

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Halaman 1

AWS D1.6 / D1.6M: 2007

Kode Pengelasan Struktural — Stainless Steel

Gambar 5.1 — Geometri Lubang Akses Las Khusus (lihat 5.2.4.1)

pada Tabel 7.1.

Anda mungkin juga menyukai