Teori DT-NDT
WELDING TECHNOLOGY
POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA
Jenis pemeriksaan
Pemeriksaan pengelasan dapat dilaksanakan
tergantung waktu pelaksanaanya yaitu seprti :
1. Pemeriksaan sebelum pengelasan
2. Pemeriksaan selama pengelasan
3. Pemeriksaan setelah pengelasan
JENIS PENGUJIAN
UJI RUSAK
(destructive test)
UJI TANPA RUSAK
( nondestructive test)
UJI RUSAK
(destructive test)
CHEMICAL TEST
Chemical composition test
Corrosion test
METALLOGRAPHY
Macro
Micro
Fractography
MECHANICAL TEST
Tujuan : untuk mengetahui sifat mekanik
material
Sifat mekanik bahan :
1. Kekuatan tarik ( Tensile strenght )
2. Kekerasan ( Hardness)
3. Keuletan ( Ductility)
4. Ketangguhan (Toughness)
5. Kelelahan (Fatique)
Uji mekanik lain : Bending, Nick Break , Fracture dll.
Metode Pengujian
Prinsip kerja pengujian tarik dilakukan dgn beban
statis (static loading) , diberikan secara bertahap
hingga benda uji menjadi putus (fracture)
ROUND
Load-extension Curves
YIELD POINT
YIELD POINT
A
N OA MN
c
Yield point 0.2% offset = 0.2 x c/
O M
Moh. Syaiful Amri, S.ST., MT
Teori DT
MECHANICAL PROPERTIES
1. Ultimate Tensile Strength (UTS)
[MPa]
Original C.S.A
Rectangular = w x t
Round = D2
Turbular = ( OD2 - ID2 )
MECHANICAL PROPERTIES
2. Yield Strength
[MPa]
3. Elongation
[%]
[%]
MECHANICAL PROPERTIES
4. Reduction of Area
[%]
[%]
CHEMICAL TEST
1. CHEMICAL COMPOSITION TEST
8/12/02 01:08:31 PM Sample: Weld deposit E7016
Run FE% C Mn P S Si Sn Al Cr Cu
Ni
1> 98.1460 0.1705 0.6229 0.0223 0.0121 0.3267 0.0139 0.0224 0.1504
0.3066 0.1420
2> 98.1496 0.1711 0.6243 0.0224 0.0121 0.3275 0.0142 0.0229 0.1505
0.3074 0.1423
3> 98.1502 0.1712 0.6246 0.0225 0.0121 0.3276 0.0143 0.0230 0.1505
0.3075 0.1423
Avg 98.1486 0.1709 0.6239 0.0224 0.0121 0.3272 0.0141 0.0228 0.1505
0.3071 0.1422
V Mo Nb Ca Co CE
Pengujian Metalografi
Prinsip
1. Pengujian metalografi pada dasarnya terdiri dari PENGUJIAN MAKRO
dan PENGUJIAN MIKRO.
2. Pengujian makro ditujukan untuk mengetahui kondisi melintang
sambungan las, apakah terdapat diskontinuitas pada daerah weld
metal dan fusion line.
3. Pengujian mikro bertujuan untuk mengetahui kondisi struktur mikro
penyusun logam akibat proses pengelasan atau pemanasan dan
pendinginan. Struktur mikro berupa butiran-butiran yang dipisahkan
oleh batas butir (grain boundary).
Where:
P = applied load [kg]
D = ball diameter [mm]
d = average diameter of indentation [mm]
350 HB 5/750/20
Hardness number 350 HB
Ball diameter 5 mm
Applied load 750 kg
Indentation time 20 sec.
INDENTOR
136o SQUARE-BASED-PYRAMIDE DIAMOND
640 HV 30
Hardness number 640 HV
Applied load 30 kg
Indentation time 10 15 sec.
520 HV 20/12
Hardness number 520 HV
Applied load 20 kg
Indentation time 12 sec.
IMPACT TEST
TUJUAN
Prinsip
Adanya takik pada permukaan material dapat mengganggu aliran
tegangan dan menyebabkan pemusatan tegangan/stress concentration
pada daerah yang berdekatan.
IZOD CHARPY
Specimen Dimension
Kuat Impak
Absorbed Energy
Impact Strength = [Joule/mm2]
C.S.A under the notch
Penentuan Shear
Fracture Surface
53
Teori DT
Specimen Dimension
PROFILE PROJECTOR
Moh. Syaiful Amri, S.ST., MT
Teori DT
FRACTURE T JOINT