Ultrasonic test 

(UT)

Ultrasonic test (UT) adalah salah satu metode uji material Non Destructive

Test (NDT). Non Destructive Test (NDT) adalah metode pengujian yang digunakan untuk
mengevaluasi suatu material atau hasil las tanpa merusak material dari benda uji tersebut.
Sedangkan pengertian dari Ultrasonic test adalah metode Non Destructive Test (NDT)
menggunakan energi suara frekuensi tinggi (getaran ultrasonik) untuk melakukan proses
pengujian atau proses pengukuran. Besarnya frekuensi gelombang ultrasonik yang digunakan
untuk pengujian ini di atas 20 khz.

Metode ini bisa digunakan untuk menguji bermacam-macam produk logam dan non-logam :

 Sambungan Las
 Benda Tempa
 Benda Cor
 Komposit
 Plastik
 Keramik

Secara umum, pengujian ultrasonik didasarkan pada penangkapan dari gelombang yang
dipantulkan (pulse echo) atau gelombang yang ditransmisikan melalui transmisi. Masing-masing
dari penangkapan gelombang  atau gelombang yang ditransmisikan digunakan dalam aplikasi
tertentu, tetapi secara umum, sistem pulse echo lebih berguna karena hanya membutuhkan akses
satu sisi ke objek yang sedang diperiksa.

Sistem Ultrasonic test (UT) pulse echo terdiri dari beberapa unit fungsional, seperti pulser/

penerima, transduser, dan perangkat layar. Pulser/penerima adalah perangkat elektronik yang
dapat menghasilkan electric pulse tegangan tinggi. Digerakan
oleh pulser, transduser menghasilkan energi ultrasonik frekuensi tinggi. Energi suara disebarkan
melalui material yang diujikan dalam bentuk gelombang. Ketika ada diskontinuitas (seperti
retakan) di jalur gelombang, sebagian energi akan dipantulkan kembali dari permukaan cacat.
Sinyal gelombang yang dipantulkan diubah menjadi sinyal listrik oleh transduser dan
ditampilkan di layar. Untuk mengetahui kecepatan gelombang, waktu perjalanan dapat secara
langsung terkait dengan jarak yang ditempuh oleh sinyal. Dari sinyal, informasi tentang lokasi
reflektor, ukuran, orientasi, dan fitur lainnya terkadang dapat diperoleh.

Beberapa kegunaan dari metode Ultrasonic test (UT) diantaranya :

1. Mendeteksi cacat pada hasil pengelasan material logam :

 Retak
 Laminasi
 Slag Inclusion
 Porosity
 Incomplete Penetration
2. Mengukur ketebalan material atau pelat.
 3. Evaluasi material
4. Analisis karakteristik material
5. Sinyal komunikasi maritim.
6. Alat-alat kedokteran, dsb.

Jenis instrumen Ultrasonic test (UT) adalah sebagai berikut :

 Ultrasonic test  (UT) Wall Thickness digunakan untuk mengetahui ketebalan material

yang diuji. Pada Ultrasonic test (UT) jenis ini data yang ditampilkan pada alat
merupakan data digital berupa angka ketebalan dari metari yang diuji.
 Ultrasonic test  (UT) Flaw Detector adalah instrumen untuk pengujian bahan yang
digunakan untuk mendeteksi cacat yang ada di dalam material uji. Jenis cacat yang bisa
dideteksi oleh Ultrasonic test  (UT) ini antara lain adalah crack, incomplete fusion,
incomplete penetration, slag, dan porosity. Data yang ditampilkan oleh alat Ultrasonic
test (UT) Flaw Detector berupa pulsa.

Kelebihan penggunaan metode Ultrasonic test (UT) diantaranya:

1. Pemeriksaan dapat dilakukan dari satu sisi.

2. Dapat dipakai untuk mendeteksi dan sekaligus menentukan letak dan ukuran internal
discontinuities pada material-material logam dan non logam.
3. Peralatan portabel dan ringan.
4. Tidak menimbulkan bahaya radiasi.
5. Dapat dipakai memeriksa benda yang tebal atau panjang.
6. Scanning kecepatan tinggi dapat dilakukan.

Kekurangan penggunaan metode Ultrasonic test (UT) diantaranya:

1. Diperlukan operator yang terlatih dan trampil dan harus dilaksanakan dengan hati-hati
dan penuh konsentrasi
2. Diskontinuitas yang letaknya sejajar gelombang suara biasanya tidak terdeteksi.
3. Diperlukan couplant. Couplant adalah material yang biasanya berupa cairan yang
digunakan untuk media transmisi dari energi ultrasonik dari transducer ke tes specimen
atau material uji.
4. Non-relevant indications dapat terjadi akibat bentuk komponen, cacat-cacat yang
membentuk sudut, dan adanya pantulan.
5. Tidak dapat dipakai untuk memeriksa material dengan tebal kurang dari 5 mm
dikarebakan adanya dead zone. Dead zone adalah daerah yang terlihat di layar di dekat
pulsa awal biasanya terdapat banyak gelombang yang dipengaruhi adanya getaran yang
ikut masuk ke dalam benda kerja, sehingga diskontinuiti tidak terdeteksi oleh probe.
6. Benda dengan permukaan yang kasar, bentuk yang tidak beraturan, sangat kecil/tipis,
tidak homogen, sangat sulit untuk diuji.
7. Diskontinuiti yang sangat dekat dengan permukaan sulit untuk dideteksi.

Ultrasonic test (UT) Wall Thickness 

 adalah sebuah perangkat yang digunakan untuk mengukur seberapa tebalkah suatu
benda/material. Hal ini menyangkut kemudahan penggunaan dan menampilkan pengukuran
langsung. Selain mengukur ketebalan material beberapa alat uji ketebalan lain memiliki fungi
dan mampu mengukur hanya ketebalan lapisannya saja sehingga data yang tampil hanya
informasi ketebalan lapisan. Kemudahan menggunakan alat ukur ketebalan ini memberikan
durability dan efektifitas karena beberapa tipe bersifat portable sehingga memberikan efisiensi
waktu dan praktis dalam mengaplikasikannya.
 
Beberapa metode penggunaan pengukuran ketebalan dalam aplikasinya terdapat beberapa cara
diantaranya yaitu, dengan alat ukur portable tadi yang hanya meletakan perangkatnya ke media
ukur maka data yang diinginkan dapat tampil, namun ada juga yang menggunakan dengan alat
pendeteksi suara atau  ultrasonic.
 
Pada  Alat Ukur Ketebalan yang menggunakan menggunakan metode pendeteksi suara atau
ultrasonic. dimana  Alat ini terdiri daritransmitter, receiver gelombang ultrasonik dan up counter
Transmitter dilengkapi dengan trasnduser ultrasonik pemancar khusus medium padat dan
receiver sama dengan tranduser.
 
Gelombang ultrasonik yang dupancarkan rangkaian transmitter menembus permukaan benda 
dan dipantulkan kembali ke rangkaianreceiver. Waktu tempuh menjalani gelombang ini diukur
dengan menggunakan up-counter  menggunakan metoda time of flight.
 
 
Alat  pengukur ketebalan ultrasonic digital menentukan ketebalan bagian atau struktur secara akurat
menghitung waktu yang dibutuhkan oleh ultrasonik kecil yang dihasilkan oleh transduser
(penyelidikan) untuk melewati ketebalan material, tercermin dari permukaan yang berlawanan dan
kembali ke transduser .