PLANT DESAIN DAN EKONOMI TEKNIK KIMIA 73

TABEL
Daftar keselamatan umum untuk mengidentifikasi bahaya proses (Lanjutan)

3. Fentilasi umum untuk bau, kelembaban, pengaturan suhu

4. Pengolahan udara yang cukup untuk mencegah masalah kualitas udara dalam ruangan
5. dimana kemungkinan, desain fentilasi umum untuk control level rendah dari kontaminan udara beracun
6. Pembangunan, proses, utilitas, proses penghubungan, dan control dari semua derajat yang cocok dari
perlindungan lingkungan. (contoh : pembekuan kembali atau proses korosi)
D. Persyaratan konstruksi minimum (biasanya kode bangunan)
1. Jenis konstruksi
2. Area yang diizinkan dalam kode minimum, biasanya tidak optimal
3. Ketinggian minimum yang diizinkan, biasanya tidak optimal
4. Pemadaman api dan kerentanan terhadap pengapian dari kebakaran yang bersebelahan
5. Perlindungan dinding luar-memenuhi persyaratan over-atau underpressure yang memadai, peledakan-
peledakan, dinding, atap, yang sesuai
6. Persyaratan pemadaman kebakaran Air
7. Bahan tahan api atau insul & on, tidak adanya lubang untuk menularkan nyala api
8. Permukaan dalam ruangan bisa dibersihkan dengan metode yang sesuai
9. Sarana egress
10. Sistem perlindungan penghamburan Api , air secukupnya, alat pemadam kebakaran (halocarbon, CO, atau
prosedur pemadaman kebakaran khusus untuk proses yang digunakan), truk pemadam kebakaran, gerobak,
dll.
11. Bukaan vertikal - dikontrol atau diminimalkan untuk mengurangi penyebaran api
12. Daerah berbahaya
13 Cahaya dan ventilasi minimum dan optimal
14. Sanitasi, termasuk drainase, air, saluran pembuangan
15. Kabel dan ground listrik; Penangkal petir
16. Ketentuan untuk kecacatan
17. Konservasi energi
18. Ketentuan untuk bahaya yang tinggi
E. Pengendalian dari hewan pengerat

III. Pertimbangan fisik dan organisasi dalam pabrik

A. Desain implikasi kerja untuk desain tempat kerja
1. Tim perakitan
2. Fasilitas untuk tim individu
3. Organisasi kerja yang mendasar dan organisasi ruang
4. Sistem penanganan material bertepatan dengan pola kerja yang dirancang
5. Pekerja Partisipasi dalam pekerjaan dan desain tempat kerja; Partisipasi pekerja dalam tahap perencanaan dan
antisipasi dan pengenalan bahaya yang sedang berlangsung
B. Tinjauan kesehatan dan keselamatan proses: prakonstruksi penilaian kesehatan kerja tertulis di setiap lokasi kerja
atau proses atau situasi, disiapkan sebelum disain akhir
1. Pertimbangkan substitusi material atau proses yang mungkin untuk mengurangi bahaya dan risiko.
2. Mengkaji toksisitas bahan baku dan produk dan kotoran, produk sampingan, dan zat antaranya yang khas, dan
limbah, katalis, dan pelarut, aditif dari semua jenis, produk tak terduga yang dihasilkan dalam kondisi proses
abnormal
3. Potensi paparan secara normal
4. 'Startup , Shutdown, penyalaan emergency, potensi eksposur
5. Kontrol pada pemaparan puncak sesekali
6. Kesehatan petugas pemeliharaan yang dipertimbangkan, dan juga operator
7. Masalah kesehatan dan keselamatan yang diulas dalam modifikasi utama atau perencanaan otomasi
8. Hindari proses kepadatan berlebih; Menjaga ruang kepala yang memadai, di bawah peralatan
9. Modus kegagalan dan perbaikan dipertimbangkan dalam evaluasi kebersihan industri
10. Daerah tekanan positif atau negatif untuk mengendalikan aliran udara yang terkontaminasi
11. Apakah toksisitas atau mudah terbakar, stabil, dll, membenarkan pengendalian teknik ekstrem, misalnya, banyak
Standar yang lebih tinggi, fasilitas khusus untuk pembuangan, blowdown, pemadaman, atau air bah? (Lanjutan)
 PLANT DESAIN DAN EKONOMI TEKNIK KIMIA 74

TABEL 5
Daftar keselamatan umum untuk mengidentifikasi bahaya proses (Lanjutan)
12. Proses dispersi mikroskopik versus konsentrasi
13. Diperlukan sistem pemantauan / pengambilan sampel yang otomatis
14. Strategi pengendalian emisi
15. Memilih standar desain dan perawatan yang memadai untuk kategori risiko, Peralatan yang dirancang sesuai
dengan standar
16. Pertimbangan terperinci mengenai kondisi dan keamanan proses yang spesifik
17. Memastikan prosedur operasi tertulis meliputi pemeriksaan keamanan, tindakan, perawatan
18. Pelatihan operator pengasuhan, formal dan informal, termasuk keamanan. Dan pelatihan kesehatan, termasuk
prosedur darurat, protektif
Penggunaan peralatan, dan komunikasi bahaya
19. Apakah distribusi dari staf umum dapat memadai untuk memadamkan kebakaran dan dalam keadaan darurat,
khususnya di pabrik kecil?

C. Isolasi dan pemisahan risiko untuk meminimalkan pemaparan

1. Identifikasi daerah beracun atau radiasi, minimalkan jumlah orang yang terpapar, tingkat paparan
2. Proteksi kebisingan
3. Proteksi radiasi
4. Risiko ledakan api yang terlepas dari bahaya pengapian, risiko area lainnya - dinding api, penahan, tanggul,
penghalang, dll.
5. Boiler, bejana bertekanan utama lainnya
6. Area penyimpanan untuk bahan berbahaya, juga sistem penyimpanan dan pengomposan gas yang dikompres
7. Area karsinogen atau biohazard
8. Bahan kimia darurat atau tempat perlindungan lainnya.
9. Jumlah bahan yang tersimpan kurang dari jumlah bahaya yang dapat diterima dan daerah yang terkena dampak
jika terjadi ledakan atau kebakaran

D. Pertimbangan ergonomis
1. Analisis pekerjaan yang diperlukan untuk gerakan berulang, tekanan biokimia, dll; Dapatkah mesin mengambil
alih tugas yang berulang?
2. Aliran informasi dan desain kontrol yang dapat diterima pada antarmuka manusia-mesin
3. Stasiun kerja dan penanganan material dievaluasi di atas, didesain ulang sesuai kebutuhan

E. Aliran material dan system penanganan serta organisasi

1. Sistem transportasi horisontal - conveyor pneumatik, gerobak, robot , Pipa, bor
2. Vertikal transport-lift, perpipaan, dll; Aliran gravitasi jika memungkinkan
3. Tinjau poin transfer, pengukuran, dan pengemasan untuk potensi paparan
4. Penyimpanan-jangka panjang dan siap pakai sementara
5. Lokasi kontrol, katup, dan sebagainya yang tepat, termasuk akses selama keadaan darurat
6. Tinjau bahan Kemasan sehubungan dengan jumlah risiko tinggi dan pengurangan risiko
7. Sistem kontrol suhu dan kelembaban untuk bahan curah kering

F. Aliran orang
1. Akses pekerja ke tempat kerja dan fasilitas (gerobak, sepeda, skuter, kaki)
2. Pengunjung
3. Konflik antara Arus pekerja / lokasi dan aliran material / penyimpanan

G. Masukan kesehatan kerja ke otomasi dan mekanisasi

1. Pemrograman mesin termasuk proses yang aman, interlock perangkat lunak, dan lain-lain, serta interlock
perangkat keras
2. Robot memerlukan dua hingga tiga kali ruang yang lebih banyak

H. Sanitasi dan layanan industri

1. Air-kuantitas dan kualitas sesuai kebutuhan
 PLANT DESAIN DAN EKONOMI TEKNIK KIMIA 75

TABEL
Daftar keselamatan umum untuk mengidentifikasi bahaya proses (Lanjutan)

2. Penanganan makanan, makan, ruang santai / istirahat dari tempat kerja; Sanitasi mesin penjual barang

3. Penanganan dan penanganan limbah padat di pabrik

4. Kontrol bakteri dan serangga

5. Pembersihan udara bila diperlukan

6. Fasilitas sanitasi: toilet, kamar kecil - jumlah, ukuran, dan distribusi yang memadai; Pola lalu lintas internal
melingkar, bukan di daerah perkotaan

7. Layanan personalia, bila diperlukan atau digunakan

8. Ruang pertolongan pertama, layanan medis, dan akses

9. Fasilitas untuk staf kebersihan industri, laboratorium, penanganan informasi

10. Ruang, fasilitas, perlengkapan yang direncanakan sepanjang Tanaman untuk peralatan kesehatan dan
keselamatan

I. Komunikasi bahaya dalam sistem papan reklame yang konsisten tanaman, plakat, pelabelan konten, dan lain-lain;
Fasilitas yang direncanakan untuk akses MSDS

Masalah kesehatan lingkungan, keselamatan, dan pekerjaan ke semua tahap desain mengarah pada desain yang paling
hemat biaya. Contoh jenis interaksi dan pilihan pengendalian bahaya yang perlu dilakukan pada berbagai tahap desain
dipakai dalam teks oleh Lipton dan Lynch.

PERLINDUNGAN LINGKUNGAN
Karena perhatian yang lebih besar terhadap degradasi lingkungan lanjutan, Environmental Protection Agency (EPA)
secara sistematis telah ditulis ulang dan memperketat banyak kebijakan dan peraturan. EPA juga telah mendorong
pemerintah negara bagian dan lokal, serta industri, untuk mengambil peran lebih aktif dalam masalah lingkungan.
Beberapa masalah penting termasuk pembuangan limbah, baik limbah berbahaya maupun tidak berbahaya, kontrol
limbah pada air limbah dan air hujan, dan emisi hidrokarbon ke atmosfer. EPA juga mendorong perusahaan untuk
melakukan audit lingkungan.

Pembuangan limbah merupakan masalah serius bagi banyak pabrik kimia. Inisiatif EPA yang telah sangat membatasi
pembuangan lahan telah berdampak besar pada pembuangan limbah. Perubahan Undang-Undang Konservasi dan
Pemulihan 1984 (RCRA) 1984 juga membuat lebih sulit untuk membuang limbah padat. Selain itu, RCRA
mewajibkan semua fasilitas limbah berbahaya dengan status interim untuk memenuhi persyaratan pemantauan dan
kebutuhan air tanah pada akhir tahun 1985. Ini termasuk kedalam limbah samping yang berbahaya. Sejak tahun 1988,
sistem pengumpulan telah dipersyaratkan.
 PLANT DESAIN DAN EKONOMI TEKNIK KIMIA 76

TABEL 6
Bagaimana Langkah dalam mengembangkan sebuah proyek?

Urutan waktu
Identifikasi proses
Verifikasi laboratorium
'Skema aliran reaksi
Proses pendahuluan
Evaluasi ekonomi pendahuluan
Proses pengembangan
Keseimbangan massa dan energi
Skema aliran proses
Seleksi lokasi
Langkah Proyek Proyek Evaluasi ekonomi yang disempurnakan
Perancangan tetap
Evaluasi ekonomi terperinci
Skema aliran teknik
Desain dasar
Rencana konstruksi terperinci
Detail desain
Pengadaan
Konstruksi
Startup

Dimodifikasi Dari Ann. Pekerjaan Hyg., 30 ~ 232 (1986).

Pembuangan aliran limbah yang mengandung sejumlah besar air merupakan tantangan lain yang dihadapi
seorang insinyur proses. Injeksi dalam sumur telah digunakan di masa lalu, namun metode ini dibatasi oleh badan
pengatur. Baru-baru ini, air limbah kilang dan limpasan air hujan telah dikelola dan dikontrol dengan limbah terbaik
Teknologi Terbaik (BAT) yang lebih ketat. Perjanjian tersebut mencakup polutan nonkonvensional seperti senyawa
fenolik, amonia sulfida, dan polutan beracun seperti kromium dan kromium heksavalen.

Emisi hidrokarbon adalah masalah lingkungan yang berpengaruh di beberapa wilayah di negara ini. Di daerah
ini, tingkat polutan kadang-kadang melebihi standar kualitas udara ambien nasional. Salah satu sumber polutan ini
melibatkan emisi dari kilang dimana sekitar 85 persen hidrokarbon yang dipancarkan ke atmosfer berasal dari emisi
buronan. Kontributor utama yang digunakan umumnya adalah katup, flensa, pompa, dan kompresor. Sejak tahun 1981,
katup dan flensa harus diperbaiki jika memiliki konsentrasi emisi lebih dari 10.000 ppm, bila diukur pada sumbernya
dengan alat analisa hidrokarbon. Alat tersebut harus diperiksa setiap enam bulan sampai satu tahun. Pompa dan
kompresor, bagaimanapun, perlu diperiksa setiap shift untuk memverifikasi bahwa alat tersebut memenuhi standar
emisi untuk saat ini. Hal ini menjadi semakin jelas bahwa insinyur kimia harus berpengalaman dalam peraturan federal
dan negara maju yang melibatkan perlindungan lingkungan, keselamatan pekerja, dan kesehatan. Kebutuhan ini sangat
bagus untuk para insinyur di dalam
 PLANT DESAIN DAN EKONOMI TEKNIK KIMIA 77

Fungsi yang berhubungan dengan desain, seperti perkiraan biaya modal, desain proses dan peralatan, dan tata letak
pabrik. Sangat penting untuk mempelajari hal-hal yang secara hukum dibutuhkan oleh Environmental Protection
Agency (EPA), Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA), dan kelompok peraturan terkait di tingkat
negara bagian dan lokal. Setidaknya, para insinyur desain harus memahami bagaimana sistem peraturan federal yang
mengeluarkan dan memperbarui standarnya.

Setiap insinyur desain harus yakin bahwa standar yang digunakan belum direvisi atau dihapus. Untuk
memastikan bahwa peraturan tersebut mutakhir, pertama-tama harus ditempatkan di edisi terbaru Kode Peraturan
Federal (CFR). Selanjutnya, Bagian Kumulatif CFK yang Terkena Dampak harus diperiksa untuk melihat
apakah tindakan telah dilakukan sejak CFR diterbitkan. Jika tindakan telah dilakukan, Data Kumulatif akan
menunjukkan di mana perubahan dapat ditemukan di Pendaftaran Federal. Yang terakhir ini akan memberikan
peraturan terbaru dan pemberitahuan hukum yang dikeluarkan oleh berbagai agen federal.

Peraturan Lingkungan
Beberapa aspek penting dari peraturan lingkungan Federal A.S. sebagaimana tercantum dalam undang-undang yang
berjudul Perlindungan Lingkungan (Judul 40, Bab 1 CFR) tercantum dalam Tabel 7. Daftar periksa ini juga harus
mempertimbangkan kode negara bagian dan lokal yang berlaku. Seringkali ini mungkin lebih ketat daripada kode
federal yang kemungkinan memilih dan mengatur industri tertentu.

Perhatikan bahwa Bagian 6 dari Judul 40, Bab 1, pada Tabel 7 memerlukan penyusunan Pernyataan Dampak
Lingkungan (Environmental Impact Statement - EIS). Undang-Undang Kebijakan Lingkungan Nasional (NEPA)
mensyaratkan bahwa badan-badan federal harus menyiapkan pernyataan semacam itu sebelumdilakukan "tindakan"
besar yang dapat mengubah kualitas lingkungan secara signifikan. Untuk mempersiapkan EIS, badan federal
memerlukan persiapan Penilaian Dampak Lingkungan (AMDAL). Hal ini diwajibkan untuk menjadi pernyataan
pengungkapan secara utuh. Ini termasuk parameter proyek yang akan memiliki dampak lingkungan positif, dampak
negatif, atau tidak berdampak sama sekali. Umumnya, insinyur desain hanya akan terlibat dengan sebagian kecil dari
persiapan AMDAL, sesuai dengan keahlian mereka. Namun, setiap individu harus menyadari sepenuhnya tentang
lingkup pekerjaan yang diperlukan untuk mempersiapkan AMDAL serta pembagian kerjanya. Ini akan meminimalkan
biaya duplikasi yang mahal, sekaligus memberi kesempatan untuk mengembangkan alternatif desain yang layak.
Penyusunan Penilaian Dampak Lingkungan memerlukan penentuan standar lingkungan yang mengharuskan
pemenuhan proyek, mendapatkan data dasar, memeriksa data yang ada untuk menentukan keselamatan lingkungan
proyek, menyiapkan limbah dan emisi dengan alternatif yang mungkin untuk memenuhi standar yang dapat diterima,
dan akhirnya dapat mempersiapkan Pernyataan atau laporan lingkungan.

Karena memerlukan satu tahun penuh untuk mendapatkan data dasar seperti kualitas udara, kualitas air,
tingkat kebisingan sekitar, studi ekologi, dan survei sosial, emisi dan efluen, penelitian harus dilakukan secara
bersamaan untuk menghindari penundaan dalam mempersiapkan AMDAL. Studi emisi dan limbah harus mencakup
semua sumber polusi yang "signifikan". Kelalaian data bisa menyebabkan inkonsistensi
 PLANT DESAIN DAN EKONOMI TEKNIK KIMIA 78

TABEL 7
Aspek utama peraturan lingkungan federal A.S.
Berdasarkan pada Judul 40 CFR

Judul 40-Perlindungan Lingkungan

Bab I Environmental Protection Agency
Bagian 6 Sub-bab A-Penyiapan Umum Pernyataan Mengenai Dampak Lingkungan (Informasi untuk
perancang dalam menyiapkan AMDAL.)
Program C-Air Subchapter
50 Standar kualitas udara primer dan sekunder ambien Nasional
53 Standar referensi pemantauan udara ambien dan metode setara
60 Standar kinerja untuk sumber stasioner baru
61 Standar emisi nasional Untuk polutan udara yang berbahaya
81 Daerah pengendalian kualitas udara, kriteria, dan teknik pengendalian
Program D-Water Subchapter
112 Pencegahan pencemaran minyak
120 Standar kualitas air
122 Pemecatan thermal
128 Standar pretreatment
129 Standar limbah polutan beracun
133 Informasi perawatan sekunder
Program E-Pestisida
H-Ocean Dumping Subchapter
N-Effluent Pedoman dan Standar
Bab IV Badan Sertifikasi Kendaraan Bermotor Rendah
Bab V Kualitas Lingkungan parsial
1500 Penyusunan Laporan Mengenai Dampak Lingkungan: pedoman dan peraturan

Yang dapat mengakibatkan penundaan waktu lebih lanjut saat bernegosiasi dengan badan pengatur yang
mengeluarkan banyak izin konstruksi yang dibutuhkan. Menjadi jelas bahwa pertimbangan lingkungan tidak hanya
dapat memainkan faktor utama dalam pilihan pemilihan lokasi pabrik tetapi juga bisa sangat mahal. American
Petroleum Institute? Telah memperkirakan bahwa persiapan AMDAL untuk setiap lokasi dianggap berkisar dari $
50.000 untuk proyek kecil sampai $ 1,5 juta untuk kilang minyak besar. Di sisi lain, penilaian lingkungan yang rinci
dapat dengan cepat menghilangkan kemungkinan lokasi karena standar mereka yang sangat ketat.
 PLANT DESAIN DAN EKONOMI TEKNIK KIMIA 79

Pengembangan Sistem Pengendalian Pencemaran

Mengembangkan sistem pengendalian pencemaran melibatkan evaluasi teknik terhadap beberapa faktor yang
mencakup sistem yang lengkap. Penyelidikan tersebut mencakup penyelidikan sumber pencemaran, menentukan sifat-
sifat emisi pencemaran, perancangan sistem pengumpulan dan transfer, pemilihan perangkat kontrol, dan dispersi
knalpot untuk memenuhi peraturan yang berlaku. Tanggung jawab utama insinyur desain adalah menyelidiki polutan
dan total volume yang terdispersi. Ini adalah aksiomatis bahwa ukuran peralatan berhubungan langsung dengan
volume yang dibuat dan dengan demikian biaya peralatan dapat dikurangi dengan mengurangi volume knalpot. Begitu
pula tahap pengobatan terkait dengan jumlah polutan yang harus dikeluarkan.

Setiap proses yang mengubah konsentrasi dengan sesuai akan menghasilkan penghematan. Selain itu,
pertimbangan harus diberikan untuk mengubah bahan baku yang digunakan serta memproses operasi sehingga
pengurangan sumber pencemaran yang signifikan dapat tercapai. Besarnya sumber tergantung pada biaya pabrik
pengolahan yang diusulkan. Misalnya, karakteristik peralatan untuk pengendalian pencemaran udara, seperti yang
ditentukan pada Tabel 8, dengan melakukan penurunan suhu dan kelembaban yang masuk ke perangkat ini. Tiga
metode yang umumnya dipertimbangkan untuk gas pendinginan di bawah 500 F adalah pengenceran dengan udara
dingin, pendinginan dengan semprotan air, dan penggunaan kolom pendingin. Setiap metode memiliki kelebihan dan
kekurangan. Metode yang dipilih akan tergantung pada biaya dan batasan yang dikenakan oleh perangkat kontrol.
Pemilihan perangkat kontrol yang paling tepat memerlukan pertimbangan adanya polutan yang ditangani dan fitur
perangkat kontrol. Seringkali, kinerja sistem yang buruk dapat dikaitkan dengan pemilihan perangkat kontrol yang
tidak sesuai dengan karakteristik umpan. Pemahaman tentang prinsip operasi peralatan akan memungkinkan insinyur
desain untuk menghindari masalah ini.

Pencabutan Pencemaran Udara

Perubahan Undang-undang terbaru dalam Amandemen Undang-Undang Udara Bersih A.S. telah mengubah peraturan
peraturan perundang-undangan sehingga hampir semua fasilitas atau modifikasi udara-polutan- patuh terhadap
ketentuan undang-undang. Untuk kebanyakan situasi, aplikasi New Source Review (NSR) harus diajukan sebelum
konstruksi diizinkan. Kategori sumber yang dibahas saat ini meliputi kilang minyak bumi, pabrik pemulihan sulfur,
pabrik karbon hitam, pabrik konversi bahan bakar, pabrik pengolahan kimia, boiler bahan bakar fosil (lebih dari 250
MM Btu / h heat input), dan fasilitas penyimpanan dan pengalihan minyak bumi (lebih besar Dari kapasitas 300.000
barel). Untuk mendapatkan izin konstruksi, sumber baru atau modifikasi yang diatur oleh Clean Air Act harus
memenuhi persyaratan tertentu. Ini termasuk demonstrasi bahwa "teknologi kontrol terbaik yang tersedia" (BACT)
digunakan pada sumbernya. Selain itu, tinjauan kualitas udara harus menunjukkan bahwa sumber tidak akan
mengakibatkan
 PLANT DESAIN DAN EKONOMI TEKNIK KIMIA 80

TABEL 8
Karakteristik peralatan pengendalian pencemaran udara
Kontrol Mikron Konsentrasi Pembatasan Penurunan Efisiensi Kebutuhan Mengumpul- Komentar
peralatan partikel optimum, suhu tekanan ruang kan polutan
ukuran butiran / n3 di H2O
optimum

Partikulat polutan
Kolektor mekanis
- Ruang > 50 >5 700 < 0.1 < 50 L Debu Bagus sebagai
penataan kering pembersih awal
- Topan 5 25 >1 700 15 50 90 M Debu Biaya awal rendah
kering
-Presipitator > 10 >1 700 Fan < 80 M Debu
dinamis kering
- Pemisah > 10 >1 700 <4 < 80 S Debu
penyimpangan kering
- kantong <1 > 0.1 500 >4 > 99 L Debu Tas sensitif terhadap
penyaring kering kelembaban, saring
Kecepatan, dan suhu
Kolektor Basah
- menara 25 >1 40 700 0.5 < 80 L Cair Pengolahan limbah
penyemprot diperlukan
- Topan >5 >1 40 700 >2 < 80 L Cair Luka terlihat mungkin
- Tubrukan > 5 >1 40 700 >2 < 80 L Cair Korosi
- Venturi <1 > 0.1 40 700 1 60 < 99 S Cair Operasi suhu tinggi
mungkin dilakukan
- Presipitator < 1 > 0.1 850 <1 95 99 L Kering / Sensitif terhadap
elektrostatik Debu berbagai kondisi dan
Basah sifat partikel
Polutan gas
Scrubber gas > 1% 40 100 < 10 > 90 ML Cair Sama seperti Kolektor
basah
Penyerap gas 8 40 100 < 10 > 90 L Padat / cair Masa pakai adsorben
sangat tinggi awal dan
biaya operasi
Insinerator Mudah terbakar 2000 <1 < 95 M Tidak ada Biaya operasional
tinggi
Uap
Pembakaran Mudah terbakar 1000 >1 < 95 L Tidak ada Kontaminan bisa
katalitik uap meracuni katalis

T Ukuran partikel minimum (terkumpul pada efisiensi sekitar 90% dalam kondisi operasi biasa)
Persyaratan Ukuran : S = kecil, M = sedang, L = Besar
Adsorber (kurang dari 2 ppm sistem non regeneratif; lebih dari 2 ppm sistem regeneratif)
 PLANT DESAIN DAN EKONOMI TEKNIK KIMIA 81

Atau berkontribusi terhadap pelanggaran Standar Kualitas Udara Ambien (AAQS) atau
peningkatan maksimum yang diijinkan pada konsentrasi dasar sulfur dioksida dan partikulat di
daerah manapun. (Tiga area udara bersih yang berbeda telah ada ditunjuk, dengan kelas I yang
paling murni mencakup taman nasional dan hutan.) Hanya bila langkah-langkah ini menunjukkan
bahwa udara di sekitarnya tidak akan ada yang secara signifikan terkena dampak oleh sumbernya
mungkin dikeluarkan izin konstruksi. Peralatan pengendalian pencemaran udara pada dasarnya
dapat dikelompokkan menjadi dua kategori utama, yang sesuai untuk menghilangkan partikulat
dan yang terkait dengan menghapus polutan gas ,. Partikulat umumnya diangkat secara mekanis
kekuatannya, sementara polutan gas dikeluarkan secara kimia dan cara fisik.

PENGHILANGAN PARTIKULAT. Kekuatan pemisah dalam siklon adalah sentrifugal dan

kekuatan impak yang diberikan pada partikulat. Kekuatan yang sama berlaku untuk penangkapan
partikulat di kolektor mekanis seperti pelampiasan dan pemisah dinamis dalam menyelesaikan
ruang, pemisahan terutama hasilnya kekuatan gravitasi pada partikulat. Mekanisme pengumpul
basah melibatkan kontak antara semprotan air dan aliran polutan gas. Pemisahan hasil terutama
dari tumbukan antara partikulat dan tetesan air. Pemisahan juga terjadi karena gaya gravitasi pada
partikel besar, atau kekuatan elektrostatik dan termal pada partikel kecil. Kekuatan pemisah utama
dalam kantong saringan sama dengan yang dijelaskan dalam bentuk kolektor basah, missalnya,
benturan atau daya tarik antara partikel dan kantong saringan. Akhirnya, komponen utama dalam
presipitator elektrostatik adalah sebuah piring pelepasan dan permukaan pengumpul. Pemisahan
dilakukan dengan cara pengisian partikel dengan voltase tinggi dan membiarkan partikel
bermuatan tertarik pada piring koleksi yang dibebankan.
Untuk mendapatkan efisiensi terbesar dalam partikulat, perhatian tambahan harus
diberikan diameter partikel dan kecepatan udara. Ukuran partikel menentukan kekuatan pemisah
yang dibutuhkan, sedangkan efektivitas kontrol peralatan berhubungan dengan kecepatan arus.
Umumnya, semakin besar relatif kecepatan antara arus udara dan hambatan tumbukan untuk
partikulat, mekanisme pemisahan yang lebih efektif. Presipitator elektrostatis adalah sebuah
perkecualian generalitas ini, karena di sini diameter partikelnya mempengaruhi kecepatan migrasi
dan tenaga yang dibutuhkan untuk menjaga medan listrik mempengaruhi kinerja peralatan.
Gambar 3-2 mengilustrasikan karakteristiknya dari berbagai polusi partikulat dan jangkauan
aplikasi untuk beberapa kontrol perangkat yang terkait dengan ukuran partikel.
Tinjauan terhadap Tabel 8 dan Gambar. 3-2 menunjukkan bahwa partikel berdiameter
besar dapat dilepas dengan perangkat berenergi rendah seperti ruang pengendapan, siklon, dan
semprot kamar. Partikel submikron harus dilepas dengan energi tinggi seperti kantong saringan,
presipitator elektrostatik, dan venturi scrubber. Partikel perantara dapat dilepas dengan pemisah
tubrukan atau kolektor basah berenergi rendah, karakteristik kinerja peralatan lainnya seperti yang
tercantum dalam Tabel 8 juga akan berpengaruh pada peralatan akhir.
PLANT DESAIN DAN EKONOMI TEKNIK KIMIA 82
 PLANT DESAIN DAN EKONOMI TEKNIK KIMIA 83

Pilihan. Biaya untuk sebagian besar peralatan yang dipertimbangkan dalam bagian yang diberikan
di bagian 14 ( Transfer Bahan, Penanganan, Peralatan Perawatan .

PENGHILANGAN GAS NOXIOUS

Polutan gas bisa dikeluarkan dari aliran udara baik dengan penyerapan, adsorpsi, kondensasi atau
insinerasi. Daftar tipikal polutan gas yang dapat diobati dengan keempat metode ini diberikan
dalam Tabel 9. Umumnya, kondensasi tidak digunakan sebagai metode untuk menghilangkan
pelarut uap dari udara atau gas pembawa lainnya kecuali konsentrasi pelarut di gas tinggi dan
pelarutnya layak dipulihkan. Karena kondensasi tidak bisa dihilangkan semua pelarut, hanya dapat
digunakan untuk mengurangi konsentrasi pelarut di gas pembawa.

TABEL 9
Polutan gas khas dan sumbernya
Kunci elemen Polutan Sumber
S SO2 Ketel, gas buang
SO3 Pembuatan asam sulfat
H2S Pengolahan gas alam, pengolahan
limbah, Industri kertas dan bubur
R-SH (mercaptans) kertas
N NO, NO, Penyulingan minyak bumi, pulp dan
kertas
Pembuatan asam nitrat, suhu tinggi
Proses oksidasi,
Proses nitrasi

Pembuatan amonia
NH3 Limbah, rendering, dasar piridin,
Senyawa N dasar lainnya, piridin, Proses pelarut
Amina
Halogen : HF Pupuk fosfat, alumunium
F SiF4 Keramik, pupuk
CFC Pembersihan operasi, pendinginan
Dan AC
Sistem, busa insulasi
Cl HCl HCI mfg., Pembakaran PVC, organik
Cl2 Proses klorinasi
Pembuatan klorin
C Inorganic Proses pembakaran tidak lengkap
CO Proses pembakaran (tidak umum
CO2 dianggap sebagai polutan)

Operasi pelarut, bensin, petrokimia

Organik
Hidrokarbon-parafin, olefin,
Dan aromatik
Hidrokarbon teroksigenasi-aldehida
Keton, alkohol, fenol, dan
Oksida
Pelarut diklorinasi
Operasi, pelarut
Proses oksidasi parsial, permukaan
Operasi pelapisan, minyak bumi
Pengolahan, plastik, etilen oksida
Dry-cleaning, operasi degreasing
 PLANT DESAIN DAN EKONOMI TEKNIK KIMIA 84

Proses penyerapan gas-cair biasanya dilakukan secara vertikal, berlawanan arah mengalir melalui
tempat yang penuh, piring, atau semprotan. Untuk penyerapan gas, kontak cairan gas yang baik
sangat penting dan sebagian merupakan fungsi pemilihan peralatan yang tepat. Optimalisasi
peredam atau scrubber atau sikat (seperti yang diterapkan pada pembuangan gas berbahaya) juga
penting. Konsumsi daya sebuah modem, energi tinggi scrubber pada puncaknya bisa sangat besar
karena adanya penurunan tekanan tinggi. Kesulitan yang terakhir telah dikurangi dalam semprotan
scrubber dengan penurunan tekanan rendah bahkan saat menangani volume besar gas buang.
Selain itu, penyegelan dan penyambungan yang dapat menjadi masalah dalam proses penggosokan
(misal dengan menggunakan pembuangan belerang sulfur dioksida dari gas buang) tidak
menimbulkan kesulitan saat semprotan digunakan dalam sistem yang seimbang secara kimia.
Penggunaan adsorben kering seperti karbon aktif dan saringan molekuler mendapatkan banyak
perhatian dalam menghapus jejak akhir gas objek polutan. Adsorpsi umumnya dilakukan di tempat
tidur horisontal yang besar, seringkali dilengkapi dengan blower, kondensor, separator, dan
kontrol. Tipikal Instalasi biasanya terdiri dari dua tempat tidur; satu adalah onstream sementara
yang lainnya sedang regenerasi
Proses tersebut menghasilkan aliran gas terkontaminasi yang tidak memiliki nilai pemulihan,
insinerasi mungkin merupakan rute yang paling dapat diterima saat aliran gas mudah terbakar saat
ini ada dua metode yang umum digunakan: api langsung dan oksidasi katalitik. Yang pertama
biasanya memiliki biaya modal yang rendah persyaratan, namun biaya operasi lebih tinggi,
terutama jika bahan bakar tambahan wajib. Salah satu metode ini memberikan aliran yang bersih
dan tidak berbau jika gas keluar dengan suhu cukup tinggi.
Setiap teknik untuk menghilangkan polutan dari aliran gas proses adalah layak secara ekonomi
dalam kondisi. Setiap contoh spesifik harus hati-hati dianalisis sebelum komitmen dibuat untuk
semua jenis pendekatan.

Pengurangan Pencemaran Air

Penghapusan polutan yang lebih baik dari limbah cair pada awalnya diamanatkan oleh pemerintah
federal dalam Undang-Undang Pengendalian Pencemaran Air tahun 1970 (P.L. 92-500). Sejak itu
persyaratan kinerja untuk berbagai perawatan teknologi telah ditingkatkan ke standar baru dan
lebih tinggi dengan tambahan Undang-undang yang ditujukan untuk mengatur jumlah zat beracun
dan berbahaya dibuang sebagai limbah. Meningkatnya upaya penegakan hukum oleh berbagai
pihak instansi pemerintah untuk menentukan zat beracun dan berbahaya memberikan bukti dari
tuntutan yang akan ditempatkan pada teknologi pencemaran di masa depan. Kecenderungan dalam
standar limbah pasti jauh lebih luas, nonspesifik parameter (seperti permintaan oksigen kimiawi
atau kebutuhan oksigen biokimia) dan terhadap batas pada senyawa kimia tertentu.
Masalah penanganan limbah cair jauh lebih kompleks dibandingkan dengan penanganan limbah
gas buangan. Cairan buangan bisa mengandung gas terlarut atau padatan terlarut, atau mungkin
juga bubur pada keduanya.