TUGAS UJIAN AKHIR

KINETIKA REAKTOR

Oleh :
TITA RIZKI KURNIA 2309030028
MIRA FITRIANA 2309030062

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
 KINETIKA REAKTOR 1

Reaktor
Dalam teknik kimia, Reaktor kimia adalah suatu bejana tempat berlangsungnya
reaksi kimia. Rancangan dari reaktor ini tergantung dari banyak variabel yang dapat
dipelajari di teknik kimia. Perancangan suatu reaktor kimia harus mengutamakan efisiensi
kinerja reaktor, sehingga didapatkan hasil produk dibandingkan masukan (input) yang besar
dengan biaya yang minimum, baik itu biaya modal maupun operasi. Tentu saja faktor
keselamatan pun tidak boleh dikesampingkan. Biaya operasi biasanya termasuk besarnya
energi yang akan diberikan atau diambil, harga bahan baku, upah operator, dll. Perubahan
energi dalam suatu reaktor kimia bisa karena adanya suatu pemanasan atau pendinginan,
penambahan atau pengurangan tekanan, gaya gesekan (pengaduk dan cairan), dll.

Gambaran Umum
Reaktor adalah suatu alat proses tempat di mana terjadinya suatu reaksi
berlangsung, baik itu reaksi kimia atau nuklir dan bukan secara fisika. Dengan terjadinya
reaksi inilah suatu bahan berubah ke bentuk bahan lainnya, perubahannya ada yang terjadi
secara spontan alias terjadi dengan sendirinya atau bisa juga butuh bantuan energi seperti
panas (contoh energi yang paling umum). Perubahan yang dimaksud adalah perubahan
kimia, jadi terjadi perubahan bahan bukan fasa misalnya dari air menjadi uap yang
merupakan reaksi fisika.
Ada dua jenis utama reaktor kimia:
Reaktor tangki atau bejana
Reaktor pipa
Kedua jenis reaktor dapat dioperasikan secara kontinyu maupun partaian/batch.
Biasanya, reaktor beroperasi dalam keadaan ajeg namun kadang-kadang bisa juga
beroperasi secara transien. Biasanya keadaan reaktor yang transien adalah ketika reaktor
pertama kali dioperasikan (mis: setelah perbaikan atau pembelian baru) di mana komponen
produk masih berubah terhadap waktu. Biasanya bahan yang direaksikan dalam reaktor
kimia adalah cairan dan gas, namun kadang-kadang ada juga padatan yang diikutkan
dalam reaksi (mis: katalisator, regent, inert). Tentu saja perlakuan terhadap bahan yang akan
direaksikan akan berbeda.
Ada tiga tipe pendekatan utama yang digunakan dalam pengoperasian reaktor:
Model reaktor batch
Model Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB) atau dikenal juga sebagai RTIK (Reaktor
Tangki Ideal Kontinu)
Model Reaktor Alir Pipa (RAP) atau dikenal juga sebagai RAS (Reaktor aliran Sumbat)
 KINETIKA REAKTOR 2

Lebih jauh lagi, reaktor dengan katalisator (padatan) membutuhkan pendekatan yang
terpisah dari ketiga model tersebut dikarenakan banyaknya asumsi sehingga menyebabkan
tiga model perhitungan di atas tidak lagi akurat.
Beberapa ubahan yang memengaruhi rancangan reaktor:
Waktu tinggal
Volum (V)
Temperatur (T)
Tekanan (P)
Konsentrasi senyawa (C1, C2, C3, ...,Cn
Koefisien perpindahan panas (h, U), dll

Jenis
RATB (Reaktor Alir Tangki Berpengaduk)

Bagian dalam suatu RATB.

RATB dikenal juga sebagai RTIK (Reaktor Tangki Ideal Kontinu). Di RATB, satu atau
lebih reaktan masuk ke dalam suatu bejana berpengaduk dan bersamaan dengan itu
sejumlah yang sama (produk) dikeluarkan dari reaktor. Pengaduk dirancang sehingga
campuran teraduk dengan sempurna dan diharapkan reaksi berlangsung secara optimal.
Waktu tinggal dapat diketahui dengan membagi volum reaktor dengan kecepatan volumetrik
cairan yang masuk reaktor. Dengan perhitungan kinetika reaksi, konversi suatu reaktor dapat
diketahui.
Beberapa hal penting mengenai RATB :
Reaktor berlangsung secara ajeg, sehingga jumlah yang masuk setara dengan jumlah
yang ke luar reaktor jika tidak tentu reaktor akan berkurang atau bertambah isinya.
 KINETIKA REAKTOR 3

Perhitungan RATB mengasumsikan pengadukan terjadi secara sempurna sehingga semua

titik dalam reaktor memiliki komposisi yang sama. Dengan asumsi ini, komposisi keluar
reaktor selalu sama dengan bahan di dalam reaktor.
Seringkali, untuk menghemat digunakan banyak reaktor yang disusun secara seri
daripada menggunakan reaktor tunggal yang besar. Sehingga reaktor yang di
belakang akan memiliki komposisi produk yang lebih besar dibanding di depannya.
Dapat dilihat, bahwa dengan jumlah RATB kecil yang tak terbatas model perhitungan
akan menyerupai perhitungan untuk RAP.

RAP (Reaktor Alir Pipa)

RAP dikenal juga sebagai RAS (Reaktor aliran Sumbat). Dalam RAP, satu atau lebih
reaktan dipompa ke dalam suatu pipa. Biasanya reaksi yang menggunakan RAP adalah
reaksi fasa gas.
Reaksi kimia berlangsung sepanjang pipa sehingga semakin panjang pipa konversi
akan semakin tinggi. Namun tidak semudah ini menaikkan konversi, dalam RAP konversi
terjadi secara gradien, pada awalnya kecepatan reaksi berlangsung secara cepat namun
setelah panjang pipa tertentu jumlah reaktan akan berkurang dan kecepatan reaksi
berlangsung lebih lambat dan akan makin lambat seiring panjangnya pipa. Artinya, untuk
mencapai konversi 100% panjang pipa yang dibutuhkan adalah tak terhingga.
Beberapa hal penting mengenai RAP:
Perhitungan dalam model RAP mengasumsikan tidak terjadi pencampuran, dan reaktan
bergerak secara aksial bukan radial.
Katalisator dapat dimasukkan melalui titik yang berbeda dari titik masukan, diharapkan
reaksi lebih optimal dan terjadi penghematan.
Biasanya, RAP memiliki konversi yang lebih besar dibanding RATB dalam volum yang
sama. Artinya, dengan waktu tinggal yang sama RAP memberikan hasil yang lebih besar
dibanding RATB.

Reaktor Semi-Batch
Reaktor jenis berlangsung secara batch dan kontinyu secara bersamaan. Contoh
paling sederhana misalnya tangki fermentor, ragi dimasukkan sekali ke dalam tangki (secara
batch) namun CO2 yang dihasilkannya dikeluarkan secara kontinyu. Contoh lainnya adalah
klorinasi, suatu reaksi cair-gas, gas digelembungkan secara kontinyu dari dasar tangki agar
bereaksi dengan cairan di tangki yang diam (batch).
 KINETIKA REAKTOR 4

Aksesoris Reaktor
Untuk mendukung agar reaktor dapat berfungsi maksimal dan aman terkendali, maka
diperlukan sistem pengendalian proses yang menggunakan beberapa alat tambahan.
Beberapa contoh dari aksesoris tersebut umumnya adalah :
1. Level Controller (LC), suatu alat yang menjaga agar volum (isi) reaktor tetap terjaga,
tidak kehabisan reaktan ataupun kelebihan yang dapat menyebabkan kenaikan
tekanan. Cara kerja dari alat ini adalah dengan terus mendeteksi ketinggian
permukaan bahan dalam reaktor, jika kurang dari toleransi yang diberikan (set point)
maka kran keluaran (output) akan mengecil sampai ketinggian mencapai tinggi yang
telah di set. Sebaliknya jika melebihi kran keluaran akan dibuka lebih lebar untuk
mengurangi bahan dalam reaktor.
2. Pressure Controller (PC), Suatu alat yang bertugas untuk menjaga agar tekanan
dalam reaktor masih berada pada kisaran yang ditetapkan. Biasanya diterapkan
pada reaktor yang memakai reaktan berfasa gas. Cara kerjanya mirip dengan LC
yaitu dengan membuka dan menutup kran.
3. Temperature Controller (TC), suatu alat yang bertugas agar suhu di dalam reaktor
masih berada dalam kisaran suhu operasinya. TC juga bekerja dengan membuka dan
menutup kran, namun kran yang diintervensi adalah kran utilitas. Misalnya CSTR
berpemanas, jika suhu drop maka kran koil uap panas (steam) akan diperbesar
sehingga steam yang masuk akan lebih banyak yang akhirnya suplai panas pun
bertambah dan akhirnya suhu reaktor akan bertambah dan suhu reaktor pun dapat
kembali ke suhu yang normal. Sebaliknya jika suhu reaktor bertambah.

Reaktor Batch adalah istilah generik untuk jenis kapal banyak digunakan dalam
industri proses. Namanya adalah sesuatu dari keliru karena kapal jenis ini digunakan untuk
berbagai operasi proses seperti pembubaran padatan , pencampuran produk , reaksi kimia ,
distilasi batch , kristalisasi , ekstraksi cair / cair dan polimerisasi . Dalam beberapa kasus,
mereka tidak disebut sebagai reaktor tapi memiliki nama yang mencerminkan peran yang
mereka lakukan (seperti crystallizer, atau reaktor bio ).
Sebuah reaktor batch khas terdiri dari sebuah tangki dengan pengaduk dan
terpisahkan pemanasan / pendinginan sistem. Kapal ini dapat bervariasi dalam ukuran dari
kurang dari 1 liter untuk lebih dari 15.000 liter. Mereka biasanya dibuat dalam baja ,
stainless steel , kaca berlapis baja, kaca atau eksotik paduan . Cairan dan padatan biasanya
diisi melalui koneksi di penutup atas reaktor. Uap dan gas juga keluarnya cairan melalui
koneksi di atas. Cairan ini biasanya dibuang keluar dari bagian bawah.
 KINETIKA REAKTOR 5

Keuntungan dari reaktor batch berbohong dengan fleksibilitas. Sebuah kapal tunggal
dapat melaksanakan urutan operasi yang berbeda tanpa perlu istirahat penahanan. Hal ini
sangat berguna saat memproses, beracun atau sangat ampuh senyawa .

Agitasi
Susunan pengaduk biasa adalah pusat mount driveshaft dengan drive unit overhead.
Impeller pisau dipasang pada poros. Berbagai macam desain pisau yang digunakan dan
biasanya pisau menutupi sekitar dua pertiga diameter reaktor. Dimana produk kental
ditangani, jangkar berbentuk dayung yang sering digunakan yang memiliki izin erat antara
pisau dan dinding pembuluh.
Kebanyakan reaktor batch juga menggunakan baffle . Ini adalah pisau stasioner
yang putus aliran yang disebabkan oleh agitator berputar. Ini mungkin tetap ke penutup
kapal atau dipasang pada bagian dalam dinding samping.
Meskipun perbaikan signifikan dalam pisau pengaduk dan desain penyekat,
pencampuran dalam reaktor batch yang besar pada akhirnya dibatasi oleh jumlah energi
yang dapat diterapkan. Pada kapal-kapal besar, energi pencampuran lebih dari 5 Watt
per liter dapat menempatkan beban yang tidak dapat diterima pada sistem pendingin.
Beban pengaduk yang tinggi juga dapat menciptakan masalah poros stabilitas. Dimana
pencampuran adalah parameter kritis, reaktor batch bukanlah solusi yang ideal. Tingkat
pencampuran yang lebih tinggi dapat dicapai dengan menggunakan sistem yang lebih kecil
mengalir dengan kecepatan tinggi agitator, ultrasonik pencampuran atau mixer statis .

Pemanasan dan sistem pendingin

Produk dalam reaktor batch biasanya membebaskan atau menyerap panas selama
pemrosesan. Bahkan tindakan cairan disimpan pengadukan menghasilkan panas. Dalam
rangka untuk terus isi reaktor pada yang diinginkan suhu , panas harus ditambahkan atau
dihapus oleh jaket pendinginan atau pipa pendinginan . Pemanasan / kumparan pendingin
atau jaket eksternal digunakan untuk pemanasan dan pendinginan reaktor batch. Panas
fluida perpindahan melewati jaket atau kumparan untuk menambah atau menghapus panas.
Dalam kimia dan farmasi industri, jaket pendinginan eksternal umumnya disukai karena
mereka membuat kapal lebih mudah dibersihkan. Kinerja jaket ini dapat didefinisikan oleh 3
parameter :
Respon waktu untuk mengubah suhu jaket
Keseragaman suhu jaket
Stabilitas suhu jaket
 KINETIKA REAKTOR 6

Hal ini dapat dikatakan bahwa koefisien perpindahan panas juga merupakan
parameter penting. Harus diakui bahwa bagaimanapun reaktor batch yang besar dengan
jaket pendinginan eksternal memiliki kendala perpindahan panas yang parah berdasarkan
desain. Sulit untuk mencapai yang lebih baik dari 100 Watt / liter bahkan dengan kondisi
perpindahan panas yang ideal. Sebaliknya, terus menerus reaktor dapat memberikan
kapasitas pendinginan lebih dari 10.000 W / liter. Untuk proses dengan beban panas yang
sangat tinggi, ada solusi yang lebih baik daripada reaktor batch.
Suhu kontrol respon cepat dan pemanasan seragam jaket dan pendinginan sangat
penting untuk proses kristalisasi atau operasi dimana produk atau proses sangat sensitif
temperatur. Ada beberapa jenis jaket pendingin reaktor batch:

Jaket Eksternal Single

Batch reaktor dengan jaket pendinginan eksternal tunggal

Desain jaket tunggal terdiri dari jaket luar yang mengelilingi kapal. Fluida
perpindahan panas yang mengalir di sekitar jaket dan disuntikkan pada tinggi kecepatan
melalui nozel. Suhu dalam jaket yang diatur untuk mengontrol pemanasan atau pendinginan.
Jaket tunggal mungkin adalah desain tertua jaket pendinginan eksternal. Meskipun
menjadi solusi dicoba dan diuji, memiliki beberapa keterbatasan. Pada pembuluh besar,
dapat mengambil beberapa menit untuk menyesuaikan suhu cairan dalam jaket pendinginan.
Hal ini menyebabkan kontrol suhu lamban. Distribusi perpindahan panas fluida juga jauh dari
ideal dan pemanasan atau pendinginan cenderung bervariasi antara dinding samping dan
bawah piring. Isu lain yang perlu dipertimbangkan adalah suhu inlet fluida perpindahan
panas yang dapat berosilasi (dalam menanggapi katup kontrol suhu) selama rentang
temperatur yang luas menyebabkan titik panas atau dingin pada poin jaket inlet.
 KINETIKA REAKTOR 7

Jaket Setengah Kumparan

Reaktor batch dengan setengah jaket koil

Jaket kumparan setengah dibuat oleh pengelasan pipa setengah di sekitar bagian
luar kapal untuk membuat saluran aliran semi melingkar. Cairan perpindahan panas melewati
saluran dalam aliran plug mode. Sebuah reaktor yang besar dapat menggunakan beberapa
kumparan untuk memberikan fluida perpindahan panas. Seperti jaket tunggal, suhu di jaket
diatur untuk mengendalikan pemanasan atau pendinginan.
Karakteristik aliran plug jaket kumparan memungkinkan perpindahan setengah lebih
cepat dari fluida perpindahan panas di jaket (biasanya kurang dari 60 detik). Hal ini
diinginkan untuk kontrol suhu yang baik. Ini juga menyediakan distribusi yang baik cairan
transfer panas yang menghindari masalah pemanasan atau pendinginan non seragam antara
dinding samping dan bawah piring. Seperti desain jaket tunggal namun cairan panas masuk
transfer juga rentan terhadap osilasi besar (dalam menanggapi katup kontrol suhu) suhu.

Jaket Pendinginan Fluks Konstan

Batch reaktor dengan konstan (Coflux) jaket fluks

Jaket pendinginan fluks konstan merupakan perkembangan yang relatif baru. Ini
bukan jaket tunggal tetapi memiliki serangkaian 20 atau lebih elemen jaket kecil. Katup
kontrol suhu bekerja dengan membuka dan menutup saluran ini seperti yang diperlukan.
Dengan memvariasikan area perpindahan panas dengan cara ini, suhu proses dapat diatur
tanpa mengubah suhu jaket.
Jaket fluks konstan memiliki suhu sangat cepat respon kontrol (biasanya kurang dari 5
detik) karena panjang pendek dari saluran aliran dan kecepatan tinggi dari fluida
perpindahan panas. Seperti jaket koil setengah pemanasan / pendinginan fluks adalah
seragam. Karena jaket beroperasi pada suhu konstan namun osilasi suhu masuk terlihat di
 KINETIKA REAKTOR 8

jaket lainnya tidak hadir. Sebuah fitur yang tidak biasa ini jaket tipe yang panas proses
dapat diukur sangat sensitif. Hal ini memungkinkan pengguna untuk memantau laju reaksi
untuk mendeteksi titik akhir, mengendalikan tingkat Selain itu, mengendalikan kristalisasi dll
Reaktor kimia adalah sebuah alat industri kimia , dimana terjadi reaksi bahan mentah
menjadi hasil jadi yang lebih berharga.
Tujuan pemilihan reaktor adalah :
1. Mendapat keuntungan yang besar
2. Biaya produksi rendah
3. Modal kecil/volume reaktor minimum
4. Operasinya sederhana dan murah
5. Keselamatan kerja terjamin
6. Polusi terhadap sekelilingnya (lingkungan) dijaga sekecil-kecilnya
Pemilihan jenis reaktor dipengaruhi oleh :
1. Fase zat pereaksi dan hasil reaksi
2. Tipe reaksi dan persamaan kecepatan reaksi, serta ada tidaknya reaksi samping
3. Kapasitas produksi
4. Harga alat (reactor) dan biaya instalasinya
5. Kemampuan reactor untuk menyediakan luas permukaan yang cukup untuk
perpindahan panas
Jenis-jenis reaktor
A. Berdasarkan bentuknya
1. Reaktor tangki
Dikatakan reaktor tangki ideal bila pengadukannya sempurna, sehingga komposisi
dan suhu didalam reaktor setiap saat selalu uniform. Dapat dipakai untuk proses
batch, semi batch, dan proses alir.
2. Reaktor pipa
Biasanya digunakan tanpa pengaduk sehingga disebut Reaktor Alir Pipa. Dikatakan
ideal bila zat pereaksi yang berupa gas atau cairan, mengalir didalam pipa dengan
arah sejajar sumbu pipa.
B. Berdasarkan prosesnya
1. Reaktor Batch
Biasanya untuk reaksi fase cair
Digunakan pada kapasitas produksi yang kecil
 KINETIKA REAKTOR 9

Keuntungan reactor batch:

- Lebih murah dibanding reactor alir
- Lebih mudah pengoperasiannya
- Lebih mudah dikontrol
Kerugian reactor batch:
- Tidak begitu baik untuk reaksi fase gas (mudah terjadi kebocoran pada lubang
pengaduk)
- Waktu yang dibutuhkan lama, tidak produktif (untuk pengisian, pemanasan zat
pereaksi, pendinginan zat hasil, pembersihan reactor, waktu reaksi)

2. Reaktor Alir (Continous Flow)

Ada 2 jenis:
a. RATB (Reaktor Alir Tangki Berpengaduk)
Keuntungan:
Suhu dan komposisi campuran dalam rerraktor sama
Volume reactor besar, maka waktu tinggal juga besar, berarti zat pereaksi
lebih lama bereaksi di reactor.
Kerugian:
Tidak effisien untuk reaksi fase gas dan reaksi yang bertekanan tinggi.
Kecepatan perpindahan panas lebih rendah dibanding RAP
Untuk menghasilkan konversi yang sama, volume yang dibutuhkan RATB lebih
besar dari RAP.
b. RAP

Dikatakan ideal jika zat pereaksi dan hasil reaksi mengalir dengan
kecepatan yang sama diseluruh penampang pipa.
Keuntungan :
Memberikan volume yang lebih kecil daripada RATB, untuk konversi yang sama
Kerugian:
1. Harga alat dan biaya instalasi tinggi.
2. Memerlukan waktu untuk mencapai kondisi steady state.
 KINETIKA REAKTOR 10

3. Untuk reaksi eksotermis kadang-kadang terjadi Hot Spot (bagian yang

suhunya sangat tinggi) pada tempat pemasukan . Dapat menyebabkan
kerusakan pada dinding reaktor.

3. Reaktor semi batch

Biasanya berbentuk tangki berpengaduk

C. Jenis reaktor berdasarkan keadaan operasinya

1. Reaktor isotermal.
Dikatakan isotermal jika umpan yang masuk, campuran dalam reaktor, aliran yang
keluar dari reaktor selalu seragam dan bersuhu sama.
2. Reaktor adiabatis.
Dikatakan adiabatis jika tidak ada perpindahan panas antara reaktor dan
sekelilingnya.
Jika reaksinya eksotermis, maka panas yang terjadi karena reaksi dapat dipakai
untuk menaikkan suhu campuran di reaktor. ( K naik dan rA besar sehingga waktu
reaksi menjadi lebih pendek).
3. Reaktor Non-Adiabatis

D. Reaktor Gas Cair dengan Katalis Padat

1. Packed/Fixed bed reaktor (PBR).
Terdiri dari satu pipa/lebih berisi tumpukan katalis stasioner dan dioperasikan
vertikal. Biasanya dioperasikan secara adiabatis.
Product stream

Cooling/heating
medium in

Out

Feed
 KINETIKA REAKTOR 11

2. Fluidized bed reaktor (FBR)

Reaktor dimana katalisnya terangkat oleh aliran gas reaktan.
Operasinya: isotermal.
Perbedaan dengan Fixed bed: pada Fluidized bed jumlah katalis lebih sedikit
dan katalis bergerak sesuai kecepatan aliran gas yang masuk serta FBR
memberikan luas permukaan yang lebih besar dari PBR
Product stream

Gelembung gas

Partikel katalis

Feed

E. Fluid-fluid reaktor
Biasa digunakan untuk reaksi gas-cair dan cair-cair.
1. Bubble Tank.

Gas

Liquid Liquid

Gas

2. Agitate Tank
 KINETIKA REAKTOR 12

3. Spray Tower

Liquid in Gas out

Gas in Liquid out

Pertimbangan dalam pemilihan fluid-fluid reaktor.

1. Untuk gas yang sukar larut (Kl <) sehingga transfer massa kecil maka Kl harus
diperbesar .Jenis spray tower tidak sesuai karena kg besar pada Spray Tower
2. Jika lapisan cairan yang dominan, berarti tahanan dilapisan cairan kecil maka Kl
harus diperbesar
jenis spray tower tidak sesuai.
3. Jika lapisan gas yang mengendalikan (maka Kg <)
jenis bubble tank dihindari.
4. Untuk gas yang mudah larut dalam air
jenis bubble tank dihindari.

PERCOBAAN KINETIKA REAKSI

Salah satu cakupan atau ruang lingkup studi kinetika reaksi adalah penentuan
kecepatan reaksi secara kuantitatif; hal ini menjadi titik berat pekerjaan seorang chemical
engineer yang harus melakukan perancangan reaktor kimia dalam skala komersial. Untuk
itulah, pecobaan atau eksperimen kinetika harus dilakukan. Beberapa pendekatan umum
yang harus dilakukan dalam melakukan percobaan kinetika reaksi adalah:
1. Pemilihan spesies (reaktan atau produk) untuk memantau atau mengamati
keberlangsungan reaksi dan/atau untuk menspesifikasi kecepatan reaksi.
 KINETIKA REAKTOR 13

2. Pemilihan jenis reaktor yang digunakan dan mode pengoperasiannya (misalnya:

reaktor batch yang beroperasi pada volume tetap)
3. Pemilihan metode untuk mengamati keberlangsungan reaksi terhadap waktu
(misalnya: dengan analisis kimia)
4. Pemilihan strategi percobaan, yakni bagaimana cara melakukan percobaan kinetika,
termasuk jumlah dan jenis percobaan yang diperlukan; bagaimana mengantisipasi
adanya kemungkinan reaksi-reaksi samping; bagaimana kondisi operasinya;
bagaimana menjamin supaya data-data yang dihasilkan mempunyai reproducibility
yang tinggi; dsb.
5. Pemilihan metode untuk menentukan harga-harga parameter kecepatan reaksi
secara kuantitatif/numerik.

Penentuan persamaan kecepatan reaksi biasanya dilakukan melalui 2 langkah

prosedur, yakni:
1. Pengaruh konsentrasi (concentration-dependence) yang dilakukan pada suhu tetap
2. Pengaruh suhu (temperature-dependence) yang dilakukan untuk memperoleh harga
konstanta kecepatan reaksi (k) sebagai fungsi suhu. Untuk ini, percobaan dilakukan
pada berbagai variasi suhu T.

Percobaan kinetika sistem batch pada umumnya dilakukan pada kondisi isotermal dan
pada volume tetap (atau densitas-tetap), karena hasilnya lebih mudah diinterpretasikan.
Selain itu, percobaan batch melibatkan peralatan-peralatan yang relatif sederhana,
sehingga mudah diterapkan dalam percobaan skala-kecil.
Keberlangsungan reaksi pada berbagai waktu (concentration-dependence) secara
kuantitatif dapat diamati atau dipantau melalui pengukuran-pengukuran:
1. Pengukuran konsentasi komponen i (Ci) secara langsung; Metode Kimia
Contohnya: titrasi asam dengan basa, titrasi basa dengan asam, presipitasi ion
dalam suatu senyawa insoluble.
Metode kimia ini sering digunakan untuk reaksi-reaksi yang berlangsung relatif
lambat.
2. Pengukuran konsentasi komponen i (Ci) secara tidak langsung, yakni melalui
pengukuran sifat-sifat lain yang bergantung kepada konsentrasi; Metode Fisika
Pada saat reaksi kimia berlangsung, sifat-sifat fisik sistem reaksi mengalami
perubahan seiring dengan perubahan komposisi kimiawi yang terjadi. Oleh
karena itulah, perubahan sifat-sifat fisik yang bersesuaian (secara kuantitatif)
 KINETIKA REAKTOR 14

yang diukur menunjukkan (secara tidak langsung) kecepatan reaksinya. Hubungan

antara sifat-sifat fisik tersebut dengan konsentrasi atau komposisi harus ditentukan
melalui prosedur kalibrasi yang menghasilkan kurva kalibrasi atau kurva/grafik
standar.
Keuntungan metode fisika ini adalah pemantauan keberlangsungan reaksi dapat
dilakukan secara kontinyu/terus-menerus, melalui penggunaan instrumen-instrumen
yang bersesuaian, tanpa mengganggu sistem reaksi (yang disebabkan oleh
kegiatan pengambilan sampel).
Contoh metode-metode fisika:
- Perubahan tekanan total sistem reaksi (pada sistem reaktor batch bervolume-
tetap) pada reaksi fase gas yang melibatkan perubahan jumlah mol gas.
- Perubahan volume sistem reaksi (pada sistem reaktor batch bertekanan-
tetap)
- Perubahan sudut putaran optik zat-zat (dalam sistem reaksi yang melibatkan
isomerisomer optik aktif; misalnya reaksi inversi sukrosa). Instrumen yang
digunakan adalah polarimeter yang mengukur sudut putaran cahaya yang
terpolarisasi karena melewati sistem.
- Perubahan hantaran listrik zat-zat (dalam sistem reaksi yang melibatkan zat-
zat yang terionisasi; misalnya reaksi hidrolisis etil asetat). Reaksi dilakukan di
dalam sebuah sel hantaran.
- Perubahan indeks bias zat-zat, yang melibatkan penggunaan refraktometer
(untuk sistem fase cair) atau interferometer (untuk sistem fase gas)
- Perubahan warna atau kekeruhan atau serapan cahaya (absorbansi) zat-zat.
Instrumen yang digunakan adalah spektrofotometer.

Selain besaran-besaran yang bersifat concentration-dependent tersebut di atas,

beberapa besaran berikut ini perlu diukur dalam studi kinetika reaksi, yakni:
1. Suhu, T (pada umumnya T tidak hanya perlu diukur, melainkan juga perlu dikontrol
atau dikendalikan, karena kecepatan reaksi relatif sangat dipengaruhi oleh suhu),
2. Tekanan, P,
3. Besaran-besaran geometrik (seperti: panjang, L, dilatometer (untuk sistem reaktor
bervolumeberubah), luas permukaan katalis, A, dan volume bejana reaksi, V),
4. Waktu, t, dan
5. Laju alir fluida yang masuk dan keluar reaktor, Q (dalam sistem reaktor alir)
 KINETIKA REAKTOR 15

Pada sistem reaktor batch bervolume-tetap atau berdensitas-tetap (constant-volume or

constant-density batch reactor), kecepatan reaksi homogen komponen i dapat dinyatakan
sebagai:

Untuk sistem reaksi fase gas isotermal (yang jumlah mol komponen-komponenya
mengalami perubahan), ri dapat dinyatakan sebagai perubahan tekanan total sistem atau
perubahan tekanan parsial komponen i per satuan waktu.
Hubungan antara tekanan parsial i (pi) dengan tekanan total sistem (P atau Pt atau ):

Hubungan antara tekanan parsial i (pi) dengan konsentrasi molar i (Ci):

Untuk reaksi-reaksi fase gas dengan perubahan jumlah mol, cara sederhana untuk
menentukan kecepatan reaksi adalah dengan mengikuti atau mengamati perubahan tekanan
total sistem reaksi.
Tinjaulah reaksi dengan persamaan stoikiometri berikut: a A + b B r R + s S
Hubungan antara tekanan parsial komponen dengan perubahan tekanan total sistem selama
reaksi berlangsung dinyatakan sebagai:
KINETIKA REAKTOR 16
KINETIKA REAKTOR 17