No METODE NDT MEKANISME

Menyinari sampel dg sumber cahaya, memeriksa

1 Visual Testing sampel langsung dg mata

surface preparation - penetrant application -

2 Liquid Penetrating Testing penetrant dwell - excess penetrant removal -
developer application - inspection - clean surface

surface preparation - magnetization - application

3 Magnetic Particle Testing of magnetic powder - surface illumination -
surface inspection - demagnetization

medan magnet dihasilkan oleh kawat tester u/

menginduksi eddy current ke dlm sampel yg
4 Eddy Current Testing konduktif, perubahan pd eddy current terefleksi
dg perubahan pd test coil impedansi

sample preparation - calibration - contact testing

5 Ultrasonic Testing - immersion testing

preliminary visual examination - energy of the x-

6 Radiographic Testing ray - recording image - interpretation of the
radiograph
 FUNGSI APLIKASI

memperbesar cacat yg tidak dpt dilihat oleh mata

secara langsung; membantu inspeksi cacat; dpt semua material
melakukan visual checks untuk area yg tidak dpt
diakses oleh mata secara langsung

magnetic dan non-magnetic materials; material

memonitor hasil produksi, menemukan cacat homogen tidak berpori; hasil castings, forgings,
sblm melalui proses berikutnya, quality cross bagian2 mesin dan mesin potong, inspeksi
check untuk produk jadi lapangan; pd turbin blade u/ melihat crack
permukaan dan porositas

final and receiving inspection, inspeksi saat

menemukan diskontinuiti pada permukaan dan proses dan QC, maintenance overhaul pd industri
sedikit di bawah permukaan pada material penerbangan dan plant and machinery; inspeksi
ferromagnetik untuk komponen2 besar

untuk diskontinuiti pd permukaan dan sedikit di

bawah permukaan, intergranular korosi pd
menemukan diskontinuiti pada permukaan dan tabung dan pipa, heat treatment crack pd
sedikit di bawah permukaan pada material yg permukaan non-ferrous, pengukuran
bersifat konduktor konduktivitas untuk mengetahui daerah fire
damaged, mengukur ketebalan coating dan metal
sheet

mendapatkan informasi terkait diskontinuitas,

mengetes berbagai produk metalik dan mendptkn karakteristik diskontinuitas tanpa
nonmetalik seperti welds, forging, casting, sheet, mengurangi fungsi dari komponen sampel,
tubing, plastics, and ceramics memisahkan material yg dpt diterima dan tdk dpt
diterima berdasarkan standar awal
 METODE ALAT

kaca dan cermin pembesar; mikroskop; boroskop

optical aids; in-situ metallography; optical (endoskop/endoprob); flexible fiber optic
holography boroskop; video imagescope

berdasarkan gaya kohesi dan adhesi antara

penetran dg material serta gaya kapiler dari crack portable kits; fixed installations; self-contained

menggunakan prinsip medan magnet, magnetic particle (besi / Ni alloys)

bergantung pada magnetic leakage field

prinsip hukum faraday dan medan magnet inspection coil / detector system

prinsip gelombang suara yg akan scattered ketika A-Scan (1 dimensi), B Scan (2 dimensi), C Scan (3
bertemu dg suatu imperfection dan inclusion pd dimensi), D Scan (3 dimensi), transducer,
material padat calibration block

prinsip radiasi elektromagnetik dg panjang

gelombang tertentu agar dpt penetrzi ke seluruh industrial radiography (x-ray sources), x-ray tube
(filament, target, high voltage), control panel,
matrial yg diikuti dg partial absorption saat support for the tube, cooling system
transmisi
 KELEBIHAN KEKURANGAN

tidak butuh spesifikasi operator khusus; operator

dpt membedakan warna-warna yg digunakan
dlm proses

digunakan secara luas, tidak terlalu mahal, sedikit hanya untuk cacat di permukaan akibat cracks,
keterbatasan pd material sampel, alat2nya porositas, seams, laps, fold, small discontinuities,
sederhana, tidak terlalu butuh keahlian khusus dll.

hanya untuk material ferromagnetik, medan

dpt menemukan surface crack yg kecil dan
shallow pd ferromagnetic, sgt sensitif, dpt
mendeteksi cacat yg tidak terbuka ke permukaan,
sedikit keterbatasan pd ukuran dan bentuk
sampel, hasil indikasi berada langsung pd daerah
diskontinuitas, tidak terlalu butuh pre-treatment
pd sampel, material tidak harus homogen
magnet harus memotong diskontinuitas tsb
(tegak lurus), terkadang material butuh di
demagnetisasi, panjang crack setidaknya 3x dari
lebarnya untuk dpt dideteksi, tdk dpt mendeteksi
cacat yg jauh dari permukaan, terkadang butuh
post-cleaning particles, komponen besar butuh
arus yg besar, dibutuhkan keahlian operator u/
menghindari local heating dan kebakaran

dpt digunakan u/ material non-magnetik, hasil sampel harus konduktor, cacat harus
instan, sensitive u/ beberapa karakteristik fisik, mendekati/di prmukaan sampel, probe khusus u/
tidak butuh kontak langsung antara kawat dan aplikasi berbeda, bukan u/ cacat yg dalam,
sampel, alat yg digunakan kecil dan self- operator harus ahli, sensitif terhadap paduan dan
contained, dpt dikecilkan u/ mengamati variasi material, record tidak permanen, butuh
diskontinuitas sekecil 1 mm3. standar referensi

mendeteksi diskontinuitas hanya dari satu sisi

invisible, travel along straight lines, can't be

deflected by lenses, prism/mirror, possible to
reflection/refraction, pass through all materials
depend upon material and radiation energy,
damage/destroy living cell, scattered by matter,
travel at the speed of light