Mengoperasikan Mesin CNC

MODUL
PENGEMBANGAN KEPROFESIAN
BERKELANJUTAN BERBASIS KOMPETENSI
KELOMPOK KOMPETENSI TEKNIK MEKATRONIKA
MENGOPERASIKAN PERMESINAN CNC

C.282900.018.01
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN R.I.

DIREKTORAT JENDERAL GURU DAN TENAGA KEPENDIDIKAN
PUSAT PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN PENDIDIK DAN TENAGA KEPENDIDIKAN
BIDANG OTOMOTIF DAN ELEKTRONIKA
MALANG
Modul Diklat Berbasis Kompetensi Kode Modul
Sub-Golongan Pokok Industri Mesin dan Perlengkapan yang Tidak Diklasifikasikan di C.282900.018.01
Tempat Lain (YTDL) Bidang Otomasi Industri
KATA PENGANTAR
Modul pengembangan keprofesian berkelanjutan (PKB) berbasis kompetensi

merupakan salah satu media pembelajaran yang dapat digunakan sebagai media
transformasi pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja kepada peserta pelatihan
untuk mencapai kompetensi tertentu berdasarkan program pelatihan yang
mengacu kepada Standar Kompetensi.
Modul pelatihan ini berorientasi kepada pelatihan berbasis kompetensi

(Competence Based Training) diformulasikan menjadi 3 (tiga) buku, yaitu Buku
Informasi, Buku Kerja dan Buku Penilaian sebagai satu kesatuan yang tidak
terpisahkan dalam penggunaanya sebagai referensi dalam media pembelajaran
bagi peserta pelatihan dan instruktur, agar pelaksanaan pelatihan dapat dilakukan
secara efektif dan efisien. Untuk memenuhi kebutuhan pelatihan berbasis
kompetensi tersebut, maka disusunlah modul pelatihan berbasis kompetensi
dengan judul “Mengoperasikan Permesinan CNC “.
Kami menyadari bahwa modul yang kami susun ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu, kami sangat mengharapkan saran dan masukan untuk perbaikan agar
tujuan dari penyusunan modul ini menjadi lebih efektif.
Demikian kami sampaikan, semoga Tuhan YME memberikan tuntunan kepada kita
dalam melakukan berbagai upaya perbaikan dalam menunjang proses pelaksanaan
pembelajaran di lingkungan Direktorat Jenderal Guru dan Tenaga Kependidikan.
Malang, Februari 2018

Kepala PPPPTK BOE Malang,
Dr. Sumarno
NIP 195909131985031001
Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

Halaman: 2 dari 28
Modul - Versi 2018
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ..................................................................................................... 1

DAFTAR ISI ............................................................................................................... 3
ACUAN STANDAR KOMPETENSI KERJA DAN SILABUS DIKLAT ...................................... 4
A. Acuan Standar Kompetensi Kerja ....................................................................... 4
B. Kemampuan yang Harus Dimiliki Sebelumnya..................................................... 8
C. Silabus Diklat.................................................................................................... 9
LAMPIRAN ............................................................................................................... 28
1. BUKU INFORMASI........................................................................................... 28
2. BUKU KERJA................................................................................................... 28
3. BUKU PENILAIAN............................................................................................ 28

Halaman: 3 dari 28
Modul - Versi 2018
ACUAN STANDAR KOMPETENSI KERJA DAN SILABUS DIKLAT
A. Acuan Standar Kompetensi Kerja
Materi modul pelatihan ini mengacu pada unit kompetensi terkait yang disalin dari
Standar Kompetensi Kerja Subgolongan pokok industri mesin dan perlengkapan yang
tidak diklasifikasikan di tempat lain (ytdl) bidang otomasi industri dengan uraian sebagai
berikut:
Kode Unit : C.282900.018.01

Judul Unit : Mengoperasikan Permesinan CNC
Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan
pengoperasian dan pemrograman mesin-mesin CNC
sesuai spesifikasi yang dipersyaratkan dan prosedur
standar pengoperasian dan pemrograman CNC.
ELEMEN KRITERIA UNJUK KERJA

KOMPETENSI
1. Menyiapkan 1.1 Gambar dan spesifikasi benda kerja disiapkan sesuai
aktifitas pekerjaan prosedur standar.
1.2 Perlengkapan pengaman diri disiapkan dan
digunakan sesuai prosedur standar.
1.3 Rincian kegiatan pekerjaan diklarifikasi dan
dikonfirmasi dengan petugas yang terkait sesuai
prosedur standar.
1.4 Area kerja diperiksa terhadap kemungkinan adanya
bahaya dan kegiatan kerja disiapkan sesuai prosedur
standar.
1.5 Mesin CNC dan perlengkapannya disiapkan sesuai
prosedur standar.
1.6 Bila persiapan pekerjaan pada mesin tidak dapat
dilakukan secara lengkap dilaporkan kepada
petugas yang terkait sesuai prosedur pelaporan.

Halaman: 4 dari 28
Modul - Versi 2018

KOMPETENSI
2. Memprogram 2.1 Gambar dan spesifikasi benda kerja dikaji dan
mesin CNC dipahami dengan benar.
2.2 Fungsi-fungsi mesin CNC yang diperlukan dalam
pembuatan benda kerja dengan spsesifikasi khusus
ditentukan dengan benar sesuai prosedru standar.
2.3 Program mesin CNC ditulis dengan benar
menggunakan kode dan format standar sesuai
prosedur pemrograman.
2.4 Lembar operasi kerja mesin CNC ditulis dengan
urutan yang benar sesuai prosedur standar.
2.5 Program kerja mesin yang dibuat diuji sesuai dengan
prosedur pengujian.
2.6 Hasil benda kerja yang dibuat diperiksa
menggunakan teknik dan alat ukur yang tepat untuk
memastikan kesesuaiannya dengan spesifikasi yang
telah ditentukan pada gambar kerja.
2.7 Bila diperlukan program mesin diedit melalui
kontroller mesin untuk menepatkan kembali benda
kerja yang dibuat sesuai dengan spesifikasi yang
telah ditetapkan.
2.8 Jika pemrograman mesin CNC tidak dapat
dilaksanakan secara lengkap dilaporkan pada atasan
yang terkait.
3. Mengakhiri 3.1 Mesin CNC dimatikan dan diperiksa serta
pekerjaan dikembalikan lagi kekondisi semula sesuai prosedur
standar.
3.2 Peralatan dan perlengkapan kerja yang digunakan
selama pelaksanaan aktivitas kerja dibersihkan dan
disimpan pada tempat yang telah ditentukan sesuai
prosedur standar kebersihan.

Halaman: 5 dari 28
Modul - Versi 2018

KOMPETENSI
3.3 Peralatan dan perlengkapan kerja yang rusak dicatat
dan dilaporkan kepada petugasmyang terkait sesuai
prosedur pelaporan.
3.4 Hasil benda kerja yang telah dibuat disimpan pada
tempat yang telah ditentukan dan dilaporkan sesuai
prosedur penyimpanan.
3.5 Area kerja dan mesin dibersihkan sesuai prosedur
standar kebersihan.
3.6 Dokumen kerja diserahkan kepada personel yang
tepat sesuai prosedur penyimpanan.
3.7 Bila area kerja dan mesin tidak dapat dikembalikan
ke kondisi semula dilaporkan kepada petugas yang
berwenang sesuai prosedur standar.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel:
Unit kompetensi ini berlaku untuk seseorang yang berkaitan dengan pelaksanaan
pengoperasian dan pemrograman mesin-mesin CNC sesuaispesifikasi yang
dipersyaratkan dan prosedur serta K3 Industri dan Lingkungan.
2. Perlengkapan untuk menyiapkan informasi dan laporan pelatihan mencakup:
2.1 Peralatan
2.1.1 Peralatan dan perlengkapan pendukung operasional dan
pemrograman
2.1.2 Peralatan K3 yang diperlukan
2.2 Perlengkapan
2.2.1 Instruction dan programming manual mesin CNC
2.2.2 Prosedur
• Prosedur Pengoperasian Mesin CNC
• Prosedur K3 Industri dan Lingkungan
• Prosedur Perusahaan (yang terkait)

Halaman: 6 dari 28
Modul - Versi 2018
3. Peraturan untuk menyiapkan informasi dan laporan pelatihan adalah:

(Tidak ada.)
4. Norma dan Standar
(Tidak ada.)
PANDUAN PENILAIAN
1. Konteks Penilaian:
1.1 Penilaian dilakukan untuk mengetahui kemampuan, yang meliputi aspek
pengetahuan, keterampilan, sikap kerja dan K3 dalam melaksanakan
pekerjaan.
1.2 Penilaian dilakukan dengan tes lisan, tertulis, demonstrasi/praktek,
dan/atau simulasi.
1.3 Penilaian dilakukan di bengkel kerja (workshop), tempat kerja, dan/atau
Tempat Uji Kompetensi (TUK).
2. Persyaratan Kompetensi:
Unit kompetensi prasyarat:
C.282900.006.01 Mengoperasikan Mesin Perkakas Konvensional
3. Pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan:
3.1 Pengetahuan yang diperlukan:
3.1.1 Peralatan dan Perlengkapan K3
3.1.2 Peraturan K3 Industri dan Lingkungan
3.1.3 Pemahaman prosedur tentang pengoperasian mesin CNC
3.1.4 Teknologi mekanik
3.1.5 Mesin perkakas modern (CNC) dan lingkungan kerjanya
3.1.6 Pemrograman mesin CNC
3.2 Keterampilan yang diperlukan:
3.2.1 Menggunakan peralatan K3
3.2.2 Mampu bekerja dibawah pengawasan terbatas
3.2.3 Menjelaskan dan menerapkan prosedur
3.2.4 Mampu berkomunikasi dalam tim kerja, pihak manajemen dan
bagian lainnya yang terkait
3.2.5 Mengidentifikasi gambar rancangan mekanik sesuai dengan
standar

Halaman: 7 dari 28
Modul - Versi 2018
3.2.6 Membuat urutan pengerjaan mesin CNC berdasarkan gambar

rancangan produk
3.2.7 Memprogram mesin CNC
3.2.8 Menjalankan mesin CNC
4. Sikap kerja yang diperlukan untuk tercapainya kriteria unjuk kerja:
Teliti
5. Aspek Kritis:
Aspek kritis yang merupakan kondisi kerja yang harus diperhatikan dalam
mendukung unit kompetensi ini sebagai berikut:
Mengidentifikasi dan mengoreksi kondisi tidak normal yang terjadi saat
mesin sedang beroperasi harus cepat sesuai sesuai dan K3 Industri
B. Kemampuan yang Harus Dimiliki Sebelumnya

Ada pun kemampuan yang harus dimiliki sebelumnya sebagai berikut:
- Tidak ada

Halaman: 8 dari 28
Modul - Versi 2018
Sub-Golongan Pokok Industri Mesin dan Perlengkapan yang Tidak Diklasifikasikan di Tempat Lain (YTDL) Bidang C.282900.018.01
Otomasi Industri
C. Silabus Diklat
Judul Unit Kompetensi : Mengoperasikan Permesinan CNC
Kode Unit Kompetensi : C.282900.018.01
Deskripsi Unit Kompetensi : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pengoperasian dan pemrograman mesin-mesin CNC
sesuai spesifikasi yang dipersyaratkan dan prosedur standar pengoperasian dan pemrograman CNC.
Perkiraan Waktu Pelatihan : 100 JP @ 45 Menit
Tabel Silabus Unit Kompetensi :
Perkiraan
Elemen Indikator Unjuk Materi Diklat Waktu
Kriteria Unjuk Kerja
Kompetensi Kerja Diklat (JP)
Pengetahuan (P) Keterampilan (K) Sikap (S) P K
1. 1.1 Gambar dan - Dapat mejelaskan Gambar kerja Menyiapkan gambar - Tepat 2 3
Menyiapkan spesifikasi benda gambar dan dengan dan dan spesifikasi - Teliti
aktifitas kerja disiapkan spesifikasi benda penjelasannya benda kerja sesuai - Benar
pekerjaan sesuai prosedur kerja prosedur standar - Sesuai
standar. - Dapat menyiapkan prosedur
gambar dan
spesifikasi benda
kerja
- Dapat menyiapkan
gambar dan
spesifikasi benda
kerja dengan teliti
Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 9 dari 28

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
1.2 Perlengkapan - Dapat menjelaskan Macam alat Menggunakan alat - tepat 2 3
pengaman diri kegunaan pengaman diri dan pelindung diri yang - aman
disiapkan dan perlengkapan fungsinya sesuai dibutuhkan sesuai - sesuai
digunakan sesuai pengaman diri kebutuhan kerja prosedur proosedur
prosedur standar. sesuai prosedur
- Dapat menyiapkan
dan menggunakan
perlengkapan
pengaman diri
sesuai prosedur
- Dapat menyiapkan
dan menggunakan
perlengkapan
pengaman diri
sesuai prosedur
dengan benar dan
teliti
1.3 Rincian kegiatan - Dapat menjelaskan Fungsi berkas Mengkorfirmasi dan - sopan 2 3
pekerjaan kegiatan pekerjaan konfirmasi dan mengklarifikasi - benar
diklarifikasi dan klarifikasi kepada pekerjaan yang akan

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
dikonfirmasi kepada petugas petugas lain dilakukan dengan - sesuai
dengan petugas terkait sebelum bekerja petugas terkait prosedur
yang terkait - Dapat sesuai prosedur
sesuai prosedur mengkonfirmasi
standar. dan
mengklarifikasi
kegiatan pekerjaan
kepada petugas
terkait
- Dapat
mengkonfirmasi
dan
mengklarifikasi
kegiatan pekerjaan
kepada petugas
terkait dengan
tepat dan sopan
1.4 Area kerja - Dapat memahami Fungsi pentingnya - Memeriksa area - Tepat 2 3
diperiksa terhadap area kerja area kerja yang kerja terhadap - Benar
kemungkinan terhadap aman dan kondusif - Efektif

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
adanya bahaya kemungkinan kemungkinan - Aman
dan kegiatan kerja bahaya kegiatan bahaya - Sesuai
disiapkan sesuai sesuai prosedur - Menyiapkan prosedur
prosedur standar. - Dapat memeriksa kegiatan yang
area kerja diperlukan
terhadap sebelum bekerja
kemungkinan di mesin
bahaya kegiatan
sesuai prosedur
- Dapat memeriksa
area kerja
terhadap
kemungkinan
bahaya kegiatan
sesuai prosedur
dengan teliti
1.5 Mesin CNC dan - Dapat menjelaskan - Definisi, dan - Menyiapkan mesin - Tepat 4 6
perlengkapannya mesin CNC dan prinsip kerja sebelum bekerja - Benar
disiapkan sesuai perlengkapan dan mesin cnc sesuai prosedur - Aman
prosedur standar. memahami fungsi - Hati-hati

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
mesin dan - Macam-macam - Menyiapkan - Sesuai
perlengkapan kelengkapan perlengkapan prosedur
sesuai prosedur mesin cnc mesin sesuai
- Menyiapkan mesin - Macam-macam prosedur
dan perlengkapan tool
sesuai prosedur
- Menyiapkan mesin
dan perlengkapan
sesuai prosedur
dengan benar dan
teliti
1.6 Bila persiapan - Dapat menjelaskan Sistem dan bentuk Melaporkan kepada - Benar 2 3
pekerjaan pada jika ada persiapan laporan jika ada petugas yang - Sopan
mesin tidak dapat pekerjaan yang persiapan pekerjaan terkait jika terjadi - Sesuai
dilakukan secara dilakukan kurang yang kurang ketidaklengkapan prosedur
lengkap lengkap kepada lengkap persiapan
dilaporkan kepada petugas pekerjaan sebelum
petugas yang - Dapat melaporkan bekerja
terkait sesuai jika ada persiapan
pekerjaan yang

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
prosedur dilakukan kurang
pelaporan. lengkap kepada
petugas
- Dapat melaporkan
jika ada persiapan
pekerjaan yang
dilakukan kurang
lengkap kepada
petugas dengan
sopan dan benar
2. 2.1 Gambar dan - Dapat menjelaskan Gambar kerja dan Menyiapkan gambar - Tepat 3 7
Memprogram spesifikasi benda gambar dan cara memahami dan spesifikasi - Benar
mesin CNC kerja dikaji dan spesifikasi benda pengerjaaan benda kerja sesuai - Sesuai
dipahami dengan kerja prosedur standar prosedur
benar - Dapat mengkaji
dan memahami
gambar dan
spesifikasi benda
kerja

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
- Dapat mengkaji
dan memahami
gambar dan
spesifikasi benda
kerja dengan teliti
dan benar
2.2 Fungsi-fungsi - Dapat - Bagian-bagian Dapat - Tepat 4 9
mesin CNC yang menjelaskan mesin, fungsi- mengoperasikan - Benar
diperlukan dalam fungsi-fungsi fungsi tombol mesin CNC baik - Hati-hati
pembuatan benda mesin CNC dengan mesin CNC manual maupun - Sesuai
kerja dengan benar otomatis dilakukan prosedur
spesifikasi khusus - Dapat sesuai prosedur
ditentukan mengidentifikasi
dengan benar fungsi-fungsi
sesuai prosedur mesin cnc
standar - Dapat
menjalankan
fungsi-fungsi
mesin sesuai
prosedur dengan

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
benar dan hati-
hati
2.3 Program mesin - Dapat memahami - Fungsi G code - Menyusun - Tepat 3 6
CNC ditulis pemrograman CNC dan M code program CNC - Teliti
dengan benar - Dapat menyusun - System cutting sesuai spesifikasi - Benar
menggunakan pemrograman CNC speed dan gambar kerja - Sesuai standar
kode dan format sesuai standar putaran spindle
standar sesuai - Dapat menyusun
prosedur pemrograman CNC
pemrograman. sesuai standar
dengan benar dan
teliti
2.4 Lembar operasi - Dapat memahami Bentuk dan fungsi - Menyusun - Tepat 3 6
kerja mesin CNC cara menyusun lembar operasi langkah kerja - Benar
ditulis dengan lembar kerja kerja pada lembar kerja - Prosedural
urutan yang benar operasi mesin mesin dengan - Sesuai standar
sesuai prosedur sesuai prosedur urutan kerja yang
standar. - Dapat menyusun benar
lembar kerja

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
operasi mesin
sesuai prosedur
- Dapat menyusun
lembar kerja
operasi mesin
sesuai prosedur
dengan benar dan
teliti
2.5 Program kerja - Dapat menjelaskan Langkah-langkah Menguji program - Tepat 2 3
mesin yang dibuat cara menguji menguji program CNC yang disusun - teliti
diuji sesuai program CNC dan dan manual operasi baik dengan uji - Benar
dengan prosedur menjalankan di mesin CNC manual maupun - Sesuai
pengujian. mesin sesuai dengan simulasi di prosedur
prosedur mesin
- Dapat menguji
program CNC
sesuai prosedur
dan menjalankan
program di mesin
sesuai prosedur

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
- Dapat menguji
program CNC dan
menjalankan
program sesuai
prosedur dengan
benar dan teliti
2.6 Hasil benda kerja - Dapat menjelaskan Teknik pengukuran Memeriksa hasil - Tepat 1 2
yang dibuat cara mengukur dan cara benda kerja dengan - Teliti
diperiksa benda kerja sesuai menggunakan alat menggunakan - Benar
menggunakan spesifikasi ukur teknik dan alat ukur - Sesuai
teknik dan alat - Dapat mengukur yang disesuaikan prosedur
ukur yang tepat benda kerja sesuai dengan spesifikasi
untuk spesifikasi gambar
memastikan - Dapat mengukur
kesesuaiannya benda kerja sesuai
dengan spesifikasi spesifikasi dengan
yang telah benar dan teliti
ditentukan pada
gambar kerja

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
2.7 Bila diperlukan - Dapat menjelaskan Cara langkah Melakukan - Tepat
program mesin cara mengedit mengedit program pengeditan - Teliti
diedit melalui program CNC di pada mesin program CNC di - Benar
kontroller mesin mesin sesuai mesin dengan - Hati-hati
untuk prosedur control CNC yang - Sesuai
menepatkan - Dapat mengedit ada untuk prosedur
kembali benda program CNC di menyesuaikan
kerja yang dibuat mesin sesuai dengan spesifikasi
sesuai dengan prosedur gambar sesuai
spesifikasi yang - Dapat mengedit prosedur
telah ditetapkan. program CNC di
mesin sesuai
prosedur dengan
benar dan teliti
2.8 Jika pemrograman - Dapat menjelaskan Teknik pelaporan Melaporkan kepada - Tepat 1 1
mesin CNC tidak teknik laporan kepada atasan petugas yang - Benar
dapat kepada atasan jika terkait jika operasi - Sopan
dilaksanakan pemrograman CNC mesin tidak bisa - Sesuai proedur
secara lengkap tidak dapat dilaksanakan secara
dilaporkan pada lengkap

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
atasan yang dilaksanakan
terkait. secara lengkap
- Dapat melaporkan
kepada atasan jika
pemrograman CNC
tidak dapat
dilaksanakan
secara lengkap
- Dapat melaporkan
kepada atasan jika
pemrograman CNC
tidak dapat
dilaksanakan
secara lengkap
dengan sopan dan
benar
3. Mengakhiri 3.1 Mesin CNC - Dapat menjelaskan Langkah-lagkah Mematikan mesin, - Aman 1 1
pekerjaan dimatikan dan cara mematikan mematikan mesin, memeriksa dan - Tepat
diperiksa serta dan memeriksa dan langkah mengembalikan - Teliti
dikembalikan lagi mesin setelah memeriksa mesin mesin ke kondisi - Benar

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
kekondisi semula selesai digunakan dikembalikan seperti semula sesuai - Sesuai
sesuai prosedur sesuai prosedur semula prosedur prosedur
standar. - Dapat mematikan
dan memeriksa
mesin setelah
selesai digunakan
sesuai prosedur
- Dapat mematikan
dan memeriksa
mesin setelah
selesai digunakan
sesuai prosedur
dengan benar dan
hati-hati
3.2 Peralatan dan - Dapat menjelaskan Teknik Membersihkan alat- - Aman 1 1
perlengkapan cara membersihkan alat, perlengkapan - Benar
kerja yang membersihkan perlengkapan dan yang digunakan - Teliti
digunakan selama perlengkapan dan peralatan kerja sesuai prosedur - Hati-hati
pelaksanaan peralatan kerja - Sesuai
aktivitas kerja sesuai prosedur prosedur

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
dibersihkan dan - Dapat
disimpan pada membersihkan
tempat yang telah perlengkapan dan
ditentukan sesuai peralatan kerja
prosedur standar sesuai prosedur
kebersihan. - Dapat
membersihkan
perlengkapan dan
peralatan kerja
sesuai prosedur
dengan benar dan
hati-hati
3.3 Peralatan dan - Dapat menjelaskan Teknik mencatat Mencatat dan - Tepat 1 1
perlengkapan cara mencatat laporan peralatan melaporkan - Benar
kerja yang rusak peralatan dan dan perlengkapan peralatan dan - Hati-hati
dicatat dan perlengkapan yang perlengkapan yang - Sopan
dilaporkan kepada rusak dan rusak setelah - Sesuai
petugas yang melaporkan digunakan kepada prosedur
terkait sesuai kepada petugas petugas sesuai
sesuai prosedur prosedur

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
prosedur - Dapat mencatat
pelaporan. peralatan dan
perlengkapan yang
rusak dan
melaporkan
kepada petugas
sesuai prosedur
- Dapat mencatat
peralatan dan
perlengkapan yang
rusak dan
melaporkan
kepada petugas
sesuai prosedur
dengan teliti dan
benar
3.4 Hasil benda kerja - Dapat menjelaskan Teknik penyimpanan Menyimpan hasil - Tepat 1 1
yang telah dibuat cara menyimpan hasil benda kerja benda kerja dan - Benar
disimpan pada hasil benda kerja melaporkan kepada - Hati-hati
tempat yang telah yang dibuat pada - Sopan

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
ditentukan dan tempat yang petugas sesuai - Sesuai
dilaporkan sesuai disediakan dan prosedur prosedur
prosedur melaporkan sesuai
penyimpanan. prosedur
- Dapat menyimpan
hasil benda kerja
yang dibuat pada
tempat yang
disediakan dan
melaporkan sesuai
prosedur
- Dapat menyimpan
hasil benda kerja
yang dibuat pada
tempat yang
disediakan dan
melaporkan sesuai
prosedur dengan
benar dan teliti

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
3.5 Area kerja dan - Dapat menjelaskan Membersihkan area - Benar 1 1
mesin dibersihkan cara kerja mesin sesuai - teliti
sesuai prosedur membersihkan prosedur - Aman
standar area kerja dan - Hati-hati
kebersihan. mesin sesuai - Sesuai
prosedur prosedur
- Dapat
membersihkan
area kerja dan
mesin sesuai
prosedur
- Dapat
membersihkan
area kerja dan
mesin sesuai
prosedur dengan
hati-hati dan teliti
3.6 Dokumen kerja - Dapat menjelaskan Teknik pembuatan Menyerahkan - Benar 1 1
diserahkan cara menyerahkan dokumen kerja dokumen kerja - teliti
kepada personel dokumen kerja - Sopan

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
yang tepat sesuai kepada personil kepada petugas - Sesuai
prosedur yang tepat sesuai sesuai prosedur prosedur
penyimpanan. prosedur
- Dapat
menyerahkan
dokumen kerja
kepada personil
yang tepat sesuai
prosedur
- Dapat
menyerahkan
dokumen kerja
kepada personil
yang tepat sesuai
prosedur dengan
sopan dan teliti
3.7 Bila area kerja - Dapat melaporkan Bentuk laporan Melaporkan kepada - Benar 1 1
dan mesin tidak area kerja dan selesai melakukan petugas jika mesin - teliti
dapat mesin yang tidak pekerjaan dan area kerja yang - Sopan
dikembalikan ke dapat dikembalikan tidak bisa

Modul - Versi 2018
Otomasi Industri
Perkiraan
kondisi semula kondisi semula dikembalikan - Sesuai
dilaporkan kepada kepada petugas seperti semula prosedur
petugas yang sesuai prosedur sesuai prosedur
berwenang sesuai - Dapat melaporkan
prosedur standar. area kerja dan
mesin yang tidak
dapat dikembalikan
kondisi semula
kepada petugas
sesuai prosedur
- Dapat melaporkan
area kerja dan
mesin yang tidak
dapat dikembalikan
kondisi semula
kepada petugas
sesuai prosedur

Modul - Versi 2018
Sub-Golongan Pokok Industri Mesin dan Perlengkapan yang Tidak Diklasifikasikan di Tempat C.282900.018.01
Lain (YTDL) Bidang Otomasi Industri
LAMPIRAN
1. BUKU INFORMASI
2. BUKU KERJA
3. BUKU PENILAIAN

Halaman: 28 dari 28
Modul - Versi 2018
Sub-Golongan ..... P.854300.015.02
Judul Modul: Merencanakan ……….

Halaman: 29 dari 24
Modul - Versi 2018
BUKU INFORMASI

C.282900.018.01

PUSAT PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN PENDIDIK DAN TENAGA
KEPENDIDIKAN BIDANG OTOMOTIF DAN ELEKTRONIKA
MALANG
DAFTAR ISI
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 4

A. Tujuan Umum .......................................................................................... 4
B. Tujuan Khusus.......................................................................................... 4
BAB II MENYIAPKAN AKTIFITAS PEKERJAAN ......................................... 5
A. Pengetahuan yang Diperlukan dalam Menyiapkan Aktifitas Pekerjaan .......... 5
1. Definisi tentang Mesin CNC ....................................................................... 5
2. Panel Kontrol Mesin CNC Turning ............................................................. 12
3. Panel Controlled Board CNC Milling GSK 983 .......................................... 17
B. Keterampilan yang diperlukan dalam menyiapkan aktifitas pekerjaan ........ 24
C. Sikap kerja yang diperlukan dalam menyiapkan aktifitas pekerjaan ........... 24
BAB III MEMPROGRAM MESIN CNC ....................................................... 25
A. Pengetahuan yang diperlukan dalam memprogram mesin CNC .................. 25
1. Prinsip Kerja Mesin Bubut ........................................................................ 25
2. Pemprograman Cnc Turning Gsk 928 TeII ................................................ 39
3. Pemrograman CNC Milling ....................................................................... 58
4. Sistem persumbuan ............................................................................... 62
5. Koordinat Sistem pemrograman ( G90 , G91 ) .......................................... 64
6. Koordinat position shift offset / PSO ......................................................... 66
7. Tool compentation/program alat potong ( T . . . . ) ............................ 67
8. Speed dan Feed.................................................................................... 68
9. Feed Function ( Fungsi G94 F…/ G95 F…) ................................................ 69
10. M Function (miscellaneous) .................................................................. 69
11. Aplikasi Fungsi G Code ....................................................................... 69
B. Keterampilan yang diperlukan dalam memprogram mesin CNC.............. 90
C. Sikap kerja yang diperlukan dalam memprogram mesin CNC ..................... 90
BAB IV MENGAKHIRI PEKERJAAN .......................................................... 91
A. Pengetahuan yang diperlukan dalam mengakhiri pekerjaan ....................... 91
B. Keterampilan yang diperlukan dalam mengakhiri pekerjaan ....................... 92
C. Sikap kerja yang diperlukan dalam mengakhiri pekerjaan .......................... 92
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 93
A. Buku Referensi ....................................................................................... 93
DAFTAR ALAT DAN BAHAN....................................................................... 94
A. Daftar Peralatan/Mesin ............................................................................ 94

Buku Informasi - Versi 2018 Halaman: 2 dari 95
B. Daftar Bahan .......................................................................................... 94

DAFTAR PENYUSUN ................................................................................. 95

BAB I
PENDAHULUAN
A. Tujuan Umum
Setelah mempelajari modul ini peserta diharapkan mampu mengenal mesin CNC,
mengoperasikan secara manual maupun otomatis dan membuat program CNC
B. Tujuan Khusus
Adapun tujuan mempelajari unit kompetensi melalui buku informasi Mengoperasikan
Permesinan CNC ini guna memfasilitasi peserta sehingga pada akhir diklat diharapkan memiliki
kemampuan sebagai berikut:
1. Menyiapkan aktifitas pekerjaan
2. Memprogram mesin CNC
3. Mengakhiri pekerjaan

BAB II
MENYIAPKAN AKTIFITAS PEKERJAAN
A. Pengetahuan yang Diperlukan dalam Menyiapkan Aktifitas Pekerjaan
1. Definisi tentang Mesin CNC
Perkembangan teknologi komputer saat ini mengalami kemajuan sangat pesat.

Komputer tidak lagi digunakan hanya pada administrasi perkantoran saja, tapi dalam
perkembangannya komputer sudah banyak diaplikasikan pada industri-industri
manufaktur. Aplikasi komputer sudah dipadukan pada mesin-mesin perkakas seperti
mesin bubut , mesin frais , mesin bor dan lain-lain. Hasil perpaduan dari teknologi
computer dan mekanik ini dikenal dengan nama CNC ( Computer Numerically
Controlled), dimana sistim pengoperasiannya dalam menggerakan mekanik mesin
menggunakan program yang dikontrol oleh computer.
Mesin CNC memiliki kelebihan dibandingkan dengan mesin-mesin konvensional, CNC
lebih teliti (accurate), CNC lebih tepat (presisi), CNC lebih luwes (fleksibel), CNC lebih
hemat waktu (efisien), CNC lebih cocok untuk produksi masal, sehingga dunia industry
banyak yang beralih ke mesin CNC guna meningkatkan mutu produk, kapasitas
produksi dan pelayanan kepada konsumen.
Pengertian CNC adalah suatu mesin yang dikontrol oleh computer dengan
menggunakan bahasa numeric ( perintah gerak mekanik menggunakan kode angka
dan huruf ).
Fungsi CNC dalam hal ini lebih banyak menggantikan pekerjaan operator dalam mesin
perkakas konvensional. Misalnya pekerjaan setting tool atau mengatur gerakan pahat
sampai pada posisi siap memotong, gerakan pemotongan dan gerakan kembali
keposisi awal, dan lain-lain. Demikian pula dengan pengaturan kondisi pemotongan
(kecepatan potong, kecepatan makan dan kedalaman pemotongan) serta fungsi
pengaturan yang lain seperti penggantian pahat, pengubahan transmisi daya (jumlah
putaran poros utama), dan arah putaran poros utama, pengekleman, pengaturan
cairan pendingin dan sebagainya.
Mesin perkakas CNC dilengkapi dengan berbagai alat potong yang dapat membuat
benda kerja secara presisi dan dapat melakukan interpolasi yang diarahkan secara

numerik (berdasarkan angka). Parameter sistem operasi CNC dapat diubah melalui
program perangkat lunak (software load program) yang sesuai. CNC telah banyak
dipergunakan dalam industri logam. Dalam kondisi ini, CNC dipergunakan untuk
mengontrol sistem mekanis mesin-mesin perkakas dan pemotong logam. Jadi
seberapa tebal dan panjangnya potongan logam yang dihasilkan oleh mesin pemotong
logam, dapat diatur oleh mesin CNC. Saat ini tidak hanya industri logam saja yang
memanfaatkan teknologi mesin CNC sebagai proses automatisasinya.
Akhir-akhir ini mesin-mesin CNC telah berkembang secara menakjubkan sehingga
telah mengubah industri manufaktur yang selama ini menggunakan tenaga manusia
menjadi mesin-mesin otomatik. Dengan berkembangnya mesin CNC, maka benda
kerja yang rumit sekalipun dapat dibuat secara mudah dalam jumlah yang banyak.
Selama ini pembuatan komponen/suku cadang suatu mesin yang presisi dengan mesin
perkakas manual tidaklah mudah, meskipun dilakukan oleh seorang operator mesin
perkakas yang mahir sekalipun. Penyelesaiannya memerlukan waktu lama. Bila ada
permintaan konsumen untuk membuat komponen dalam jumlah banyak dengan waktu
singkat, dengan kualitas sama baiknya, tentu akan sulit dipenuhi bila menggunakan
perkakas konvensional. Apalagi bila bentuk benda kerja yang dipesan lebih rumit, tidak
dapat diselesaikan dalam waktu singkat. Secara ekonomis biaya produknya akan
menjadi mahal, hingga sulit bersaing dengan harga di pasaran.
Tuntutan konsumen yang menghendaki kualitas benda kerja yang presisi, berkualitas
sama baiknya, dalam waktu singkat dan dalam jumlah yang banyak, akan lebih mudah
dikerjakan dengan mesin perkakas CNC (Computer Numerilcally Controlled), yaitu
mesin yang dapat bekerja melalui pemrograman yang dilakukan dan dikendalikan
melalui komputer. Mesin CNC dapat bekerja secara otomatis atau semi otomatis
setelah diprogram terlebih dahulu melalui komputer yang ada. Program yang dimaksud
merupakan program membuat benda kerja yang telah direncanakan atau dirancang
sebelumnya. Sebelum benda kerja tersebut dieksekusi atau dikerjakan oleh mesin
CNC, sebaikanya program tersebut di cek berulang-ulang agar program benar-benar
telah sesuai dengan bentuk benda kerja yang diinginkan, serta benar-benar dapat
dikerjakan oleh mesin CNC. Pengecekan tersebut dapat melalui layar monitor yang
terdapat pada mesin atau bila tidak ada fasilitas cheking melalui monitor dapat pula
melalui plotter yang dipasang pada tempat dudukan pahat/palsu frais. Setelah

program benar-benar telah berjalan seperti rencana, baru kemudian

dilaksanakan/dieksekusi oleh mesin CNC.
Dasar-Dasar Kontrol Numerik

Numerical Control / NC (berarti "kontrol numerik") merupakan sistem otomatisasi
mesin perkakas yang dioperasikan oleh perintah yang diprogram secara abstark dan
disimpan dimedia penyimpanan, hal ini berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya
dimana mesin perkakas biasanya dikontrol dengan putaran tangan atau otomatisasi
sederhana menggunakan cam. Kata NC sendiri adalah singkatan dalam Bahasa inggris
dari kata Numerical Control yang artinya Kontrol Numerik. Mesin NC pertama
diciptakan pertama kali pada tahun 40-an dan 50-an, dengan memodifikasi mesin
perkakas biasa. Dalam hal ini mesin perkakas biasa ditambahkan dengan motor yang
akan menggerakan pengontrol mengikuti titik-titik yang dimasukan kedalam sistem
oleh perekam kertas. Mesin perpaduan antara servo motor dan mekanis ini segera
digantikan dengan sistem analog dan kemudian komputer digital, menciptakan mesin
perkakas modern yang disebut mesin CNC (computer numerical control) yang
dikemudian hari telah merevolusi proses desain. Saat ini mesin CNC mempunyai
hubungan yang sangat erat dengan program CAD. Mesin-mesin CNC dibangun untuk
menjawab tantangan di dunia manufaktur modern. Dengan mesin CNC, ketelitian
suatu produk dapat dijamin hingga lebih dari 1/100 mm, pengerjaan produk masal
dengan hasil yang sama persis dan waktu permesinan yang cepat.
INPUT DATA CONTROLLER

(Data Numeric & Kode perintah
OUTPUT
(signal perintah) INPUT
(signal konfirmasi)
BAGIAN
MEKANIK BAGIAN
energi ELEKTRIK
listrik
Gambar 2. 1 Diagran Input-Output data NC

Cara kerja mesin CNC

 Kode perintah dimasukkan ke controller sebagai input data.
 Data dari controller akan diubah menjadi signal perintah ke bagian elektrik
 Signal perintah dari bagian elektrik diterjemahkan oleh actuator dibagian
mekanik sehingga komponen mekanik bias bergerak sesuai perintah
controller.
Persyaratan Mengoperasikan CNC

Untuk mengoperasikan mesin CNC tidak semua orang diperkenankan sebelum mereka
benar-benar mengenal, memahami dan terlatih dalam mengoperasikan mesin CNC.
Hal ini untuk menghindari terjadinya kecelakaan kerja terhadap operator maupun
kerusakan mesin akibat salah pengoperasian.
Berikut ini adalah persyaratan sebelum mengoperasikan mesin CNC :
 Mengetahui komponen penunjang mesin CNC (Penggunaan Arus, pemakaian
angin, oli pelumas dll.)
 Mengenal fungsi tombol pada bagian control.
 Mengetahui dasar-dasar pemprograman CNC.
 Mengetahui cara memasukkan / mentrasfer program ke controller.
 Mengetahui cara setting benda kerja dan setting tool.
 Mengetahui prosedur yang benar dalam menjalankan mesin CNC.
 Mengetahui instruksi keselamatan kerja.

Metode Pengukuran
Pada dasarnya ada dua metode untuk menyatakan ukuran yaitu:
1. Metode Absolut
2. Metode Inkremental
Absolut :
Informasi jalan dimulai dari satu titik nol.
Gambar 2. 2 absolut
Inkremental :
- Setiap titik (tempat) adalah titik referensi (basic) dari ukuran berikutnya.
Gambar 2. 3 Inkremental

Jenis ukuran dalam gambar teknik :

1. Sistem Absolut;
Pengukuran dengan system absolut, gambar di ukur dari satu titik sebagai
acuannya.
Gambar 2. 4 Absolut
3 Sistem inkremental;
Pengukuran dengan sistem inkremental, gambar di ukur secara berantai setiap
ukuran di dasarkan pada ukuran sebelumnya (n -1).
Gambar 2. 5 Inkremental
3. Ukuran juga dapat di kombinasi antara Absolut dan Inkremental

Ukuran 1, 2 : Absolut dan ukuran 3, 4 : Inkremental

Gambar 2. 6 Ukuran campuran
Keuntungan dan Kerugian Sistem Absolut dan Inkremental

- Keuntungan sistem absolut: Pemrograman pada sistem absolut ini selalu
mengukur dari base yang sama, sehingga jika ada kesalahan hasil
dipengukuran depan, tidak mempengaruhi terhadap pegukuran berikutnya.
- Kerugian sistem absolut: adalah sedikit kesulitan untuk mengetahui ukuran

per bagian dari gambar, harus dihitung dulu dari ukuran setelahnya
dikurangi dengan ukuran sebelumnya secara manual.
- Keuntungan sistem Inkremental: Pemrograman pada sistem Inkremental ini,

dalam banyak hal lebih mudah pembacaan dan pembuatan programnya.
- Kerugian sistem Inkremental: Jika kita merubah suatu titik maka semua titik
berikutnya akan berubah programnya

2. Panel Kontrol Mesin CNC Turning
PANEL CONTROL
TURNING CNC GSK 928 TEII
Gambar 2. 7 Panel control mesin CNC turning GSK
1) LCD Display : sebagai sarana komunikasi antara operator dengan mesin.

2) Digit key : input data ( 0 - 9 )
3) Address key : input kata dalam menyusun program
( G,M,X,Z,S,T,U,W,F,E,I,K,P,N,D,R,L D dll)
4) Fungsion key : Pilihan pengoperasian sesuai fungsi tombol.
Menaikan kecepatan gerak Rapid pada mode JOG

%
R.OVERRIDE
Menaikan kec. gerak Rapid / G00 pada mode AUTO
Menurunkan kecepatan gerak Rapid pada mode JOG

%
R.OVERRIDE
Menurunkan kec. gerak Rapid/G00 pada mode AUTO
Menaikan gerak Feedrate pada mode JOG

%
F. OVERRIDE
Menaikan gerak Feedrate / G01 pada mode AUTO

Menurunkan gerak Feedrate pada mode JOG

%
F. OVERRIDE
Menurunkan gerak Feedrate/G01 pada mode AUTO
x
Titik Referensi Nol X Program untuk JOG/ mode AUTO
Reference point
z Titik Referensi Nol Z Program untuk JOG/ mode AUTO

Reference point
x Titik Referensi X Nol Mesin untuk JOG/ mode AUTO

Machine Zero
z Titik Referensi Z Nol Mesin untuk JOG/ mode AUTO

Machine Zero
Di AUTO mode untuk Simulasi Program

DRY RUN
Di EDIT mode untuk menggeser kursor no program
Jika ditekan LED menyala, data mesin warna jadi putih
SINGLE Pada AUTO mode untuk eksekusi program per-block

BLOCK
Membuat, menghapus, memanggil, memodifikasi

EDIT ,copy program dll.
Untuk pengoperasian secara manual

JOG
Untuk Eksekusi program secara otomatis / CNC

AUTO
Dengan Dryrun untuk Simulasi program
Dengan Single Block untuk Eksekusi per-block

PARAMETER
Untuk Setting Parameter mesin yang dibutuhkan
Untuk Setting Tools Offset

OFFSET
DIAGNOSIS Untuk mendiagnosa kerja mesin yang aktif dan yang

tidak aktif
5) EDIT / State Key
Pada EDIT mode untuk menyisipkan dan mengganti

REWRITE huruh / angka
Pada EDIT mode untuk menghapus huruf/angka,

DELETE menghapus satu block program
Membatalkan masukan data atau membatalkan

ESC operasi yang sedang berjalan
Memasukkan data,membuat program, memanggil

INPUT program dll.
ENTER Sebagai tombol konfirmasi
Membuka lembar berikutnya
Membuka lembar sebelumnya
Melihat tampilan di atasnya

Melihat tampilan di bawahnya
Melihat tampilan di samping kiri
Melihat tampilan di sebelah kanan
6) CYCLE START & FEED HOLD
Menjalankan mesin secara otomatis
CYCLE START
Menghentikan sementara program otomatis
PAUS
E
7) MANUAL AXIS
Menggerakkan tool kea rah sumbu X negatif

-X
Menggerakkan tool kea rah sumbu X positif

+X
Menggerakkan tool kea rah sumbu Z negatif

-Z
Menggerakkan tool kea rah sumbu Z positif

+Z

Mengatur kecepatan feedrate

RAPID / FEED
Menjalankan program by step

STEP
Mengatur pergerakan sumbu X dengan MPG

X
X MPG
Mengatur pergerakan sumbu Z dengan MPG

Z
Z MPG
8) GANTI TOOL MANUAL & FUNGSI TOMBOL LAINNYA
Memutar spindle berlawanan jarum jam manual
CCW
Memberhentikan putaran spindle manual
STOP
Memutar spindle searah jarum jam manual
CW
Mengaktifkan/menghentikan coolan manual
COOLING
Memutar turret tool manual

TOOL
Program melompat manual

3. Panel Controlled Board CNC Milling GSK 983
Gambar 2. 8 Kontrol mesin CNC milling GSK

Fungsi Tombol Editing
Tabel 2. 1 Fungsi tombol editing

Fungsi Tombol Operation
Tabel 2. 2 Fungsi tombol operation keys

Fungsi Tombol Control Area
Tabel 2. 3 Fungsi tombol pada control area



Fungsi Operation Mode

B. Keterampilan yang diperlukan dalam menyiapkan aktifitas pekerjaan
Beberapa langkah yang berkaitan keterampilan pada bab ini yaitu;

1. Mempelajari isi materi pada bab ini
2. Mengidentifikasi segala kelengkapan dan kondisi mesin, apakah sudah siap
untuk dioperasikan
3. Menyiapkan peralatan yang dibutuhkan sebelum mesin dihidupkan
4. Menghidupkan mesin dan mereferensi untuk menemukan posisi home
position
5. Mengoperasikan tombol-tombol mesin dan bagian-bagian mesin
6. Menjalankan mesin dengan menu manual
C. Sikap kerja yang diperlukan dalam menyiapkan aktifitas pekerjaan

Harus bersikap secara:
1. Cermat dan teliti dalam menganalisis data;
2. Taat asas dalam mengaplikasikan langkah-langkah, panduan, dan pedoman
yang dilakukan dalam menyusun tahapan penyajian;
3. Berpikir analitis serta evaluatif waktu melakukan analisis.

BAB III
MEMPROGRAM MESIN CNC
A. Pengetahuan yang diperlukan dalam memprogram mesin CNC

1. Prinsip Kerja Mesin Bubut
Gambar 3. 1 Prinsip kerja mesin bubut
Adalah Benda Kerja berputar bersama Chuck sedangkan pahat gergerak

mendatar/melintang menyayat benda kerja.
Prinsip Dasar Pemprograman Cnc
1) Memberi perintah mesin ( misal: Chuck berputar/berhenti, pendingin ON/OFF,
mengakhiri menbaca program, ganti pahat dll )
2) Memberi perintah gerakan pahat ( maju, mundur, kekiri, kekanan, melingkar
ulir dll).
Dasar Gerakan Pahat
CARA ABSOLUT
Dasar gerakan pahat dalam pemprograman CNC menggunakan Sistim Koordinat
dengan berpedoman pada satu titik.
DIAGRAM CARTESIUS
+Y SISTIM PERSUMBUAN CARTESIUS

X = Sumbu Mendatar / Horisontal
Y = Sumbu Tegak / Vertikal
O = Titik Referensi / Patokan
O
-X +X Gerak Titik Kood.
Penulisan
Pahat Tujuan (x,y)
B A
C
S ke A A ( 5 , -1) X5 Y-1
A ke B B ( 2 , -1) X2 Y-1
D S B ke C C ( -1 , -2) X-1 Y-2
-Y C ke D D ( -1 , -5) X-1 Y-5

LATIHAN : 1
+Y
Gerak Titik Kood.

O Penulisan
-X +X Pahat Tujuan (x,y)
B A S ke A
C A ke B
B ke C
D S C ke D
D ke S
-Y
LATIHAN : 2
+Y
O Gerak Titik Kood.(

Penulisan
-X +X Pahat Tujuan x,y)
A S ke A
C
A ke B
B B ke C
D S C ke D
D ke S
-Y

Persumbuan Mesin CNC Turning GSK 928 TE II
Gambar 3. 2 Persumbuan mesin bubut
-Z ( Kekiri) -X ( Maju)
+Z ( Kekanan)
+X ( Mundur)
-X SISTIM PERSUMBUAN MESIN CNC

X = Sumbu Tegak ( Maju / Mundur )
Z = Sumbu Mendatar ( Kekiri / kekanan)
O Gerak Titik Kood. Penulisan

-Z +Z
Pahat Tujuan (X,Z) Program
B A
C S ke A A ( 1 , 5) X1 Z5
A ke B B ( 1 , 2) X1 Z2
D S B ke C C ( 2 , -1) X2 Z -1
C ke D D ( 5 , -1) X5 Z -1
+X

LATIHAN : 1
-X PERSUMBUAN CNC
X = Gerak Maju mundur Pahat
Z = Gerak Kiri kanan Pahar

-Z +Z
B A
C S ke A
A ke B
D S B ke C
C ke D
+X D ke S
LATIHAN : 2
-X PERSUMBUAN CNC
Z = Gerak Kiri kanan Pahar

-Z +Z
A
C S ke A
B A ke B
D S B ke C
C ke D
+X D ke S

LATIHAN : 3
-X PERSUMBUAN CNC
Z = Gerak Kiri kanan Pahat
O
Gerak Titik Kood. Penulisan
-Z +Z
A
B S ke A
A ke B
C S B ke C
C ke S
+X
LATIHAN : 4
-X PERSUMBUAN CNC

-Z +Z Pahat Tujuan (X,Z) Program
A S ke A
B
D A ke B
C B ke C
E S C ke D
D ke E
+X E keS

LATIHAN : 5
PERSUMBUAN CNC
-X X = Gerak Maju mundur Pahat

O Pahat Tujuan (X,Z) Program
-Z +Z
B S ke A
A
A ke B
C
B ke C
D S C ke D
D ke S
+X
LATIHAN : 6
15 2 -X
PERSUMBUAN CNC
-Z +Z X = Gerak Maju mundur Pahat
+X = Titik Referensi / Patokan
Ø 25
Ø 18
Ø 26

-Z
B A S ke A
A ke B
C S B ke C
C ke S

LATIHAN : 7
-X
PERSUMBUAN CNC
15 20 -Z +Z X = Gerak Maju mundur Pahat
+X
= Titik Referensi / Patokan

Ø 25
Ø 21
Ø 15
-Z Pahat Tujuan (X,Z) Program
B S ke A
A
D A ke B
C B ke C
E S C ke D
D ke E
E keS
LATIHAN : 8
-X
15 20
-Z +Z PERSUMBUAN CNC
+X Z = Gerak Kiri kanan Pahat
= Titik Referensi / Patokan
Ø 25
Ø 19
Ø 12
-Z Gerak Titik Kood. Penulisan

B A Pahat Tujuan (X,Z) Program
C S ke A
A ke B
D S B ke C
C ke D
D ke S

LATIHAN : 9 ( Anggap Nilai X adalah Diameter Benda Kerja )
-X PERSUMBUAN CNC
15 2
Contoh :
Ø 25
Ø 18
Ø 26
-Z Gerak Titik Kood. Penulisan

B A S ke A A ( 18, 2 ) X18 Z2
A ke B B (18, -15) X18 Z-18
C S B ke C C ( 26,-15) X26 Z-15
C ke S D ( 26, 2 ) X26 Z2
LATIHAN : 10
-X
18 22 PERSUMBUAN CNC
Ø 20
Ø 24
Ø 14

-Z Pahat Tujuan (X,Z) Program
B A S ke A
D
C A ke B
B ke C
E S
C ke D
D ke E
E keS

CARA INKREMENTAL
Dasar gerakan pahat dalam pemprograman CNC yang kedua menggunakan Sistim
translasi koordinat / pergeseran koordinat dimana koordinat terakhir
sebagai patokan titik berikutnya.
Cara pemprograman ini disebut Increment.
-W ( Kekiri) -U ( Maju)
+W ( Kekanan)
+U ( Mundur)
Contoh. 1
SISTIM PERSUMBUAN MESIN CNC

-U U = Sumbu Tegak ( Maju / Mundur )
W = Sumbu Mendatar ( Kekiri / kekanan)
CONTOH
Gerak Titik Penulisan
(U,W)
Pahat Tujuan Program
S ke A A ( -4 , 0) U -4 W0
B A
C A ke B B ( 0 , -3) U0 W -3
B ke C C ( 1 , -3) U1 W -3
C ke D D (3,0) U3 W0
D S
-W
+W
+U

LATIHAN : 1
-U PERSUMBUAN CNC
U = Sumbu Tegak ( Maju / Mundur )
Gerak Titik Pergeseran Penulisan

Pahat Tujuan (U,W) Program
A
S ke A
C A ke B
B B ke C
C ke D
D S D ke S
-W
+W
+U
LATIHAN : 2
-U PERSUMBUAN CNC
U = Sumbu Tegak ( Maju / Mundur )

(U,W)
A S ke A
C B A ke B
D B ke C
S
C ke D
D ke S
-W
+W
+U

LATIHAN : 3
-U PERSUMBUAN CNC
U = Maju / Mundur
-W +W W = Kekiri / kekanan
+U
(U,W)
-Z Pahat Tujuan Program
A S ke A
B
A ke B
B ke C
C S
C ke S
LATIHAN : 4
-U PERSUMBUAN CNC
U = Maju / Mundur
-W +W W = Kekiri / kekanan
+U
(U,W)
-Z
S ke A
A A ke B
B
D B ke C
C C ke D
E S D ke E
E keS

LATIHAN : 5
-U
PERSUMBUAN CNC
-W +W U = Sumbu Tegak ( Maju / Mundur )
+U

(U,W)
-Z Pahat Tujuan Program
B
A S ke A
C A ke B
B ke C
D S C ke D
D ke S
LATIHAN : 6
-U
15 2 -W +W
PERSUMBUAN CNC
+U U = Maju / Mundur
W = Kekiri / kekanan
CONTOH
Ø 25
Ø 18
Ø 26
-Z Gerak Titik Penulisan

(U,W)
B A
S ke A A
A ke B B
C S B ke C C
C ke S S

LATIHAN : 7 -U
PERSUMBUAN CNC
-W +W U = Maju / Mundur
15 20
+U W = Kekiri / kekanan

(U,W)
Ø 25
Ø 21
Ø 15
-Z S ke A
A ke B
B A B ke C
D C ke D
C
D ke E
E S E keS
LATIHAN : 8
-U
-W +W PERSUMBUAN CNC
15 20 U = Maju / Mundur
+U
(U,W)
Ø 25
Ø 19
Ø 12
S ke A
-Z
B A A ke B
B ke C
C C ke D
D ke S
D S

LATIHAN : 9 ( Pergeseran berdasar Diameter )
15 2 -U
-W +W
PERSUMBUAN CNC
+U U = Maju / Mundur
Contoh :
Ø 25
Ø 18
Ø 26
-Z
(U,W)
B Pahat Tujuan Program
A
S ke A A ( -8, 0 ) U-8 W0
A ke B B ( 0, -17) U0 W-17
C S
B ke C C ( 8, 0 ) U8 W0
C ke S S ( 0, 17 ) U0 W17
LATIHAN : 10
-U
18 22 PERSUMBUAN CNC
-W +W U = Maju / Mundur
+U W = Kekiri / kekanan

(U,W)
Ø 24
Ø 20
Ø 14
-Z
S ke A
B A A ke B
D B ke C
C
C ke D
E S D ke E
E ke S

2. Pemprograman Cnc Turning Gsk 928 TeII
Pemprograman CNC pada umumnya terdiri atas tiga bagian yaitu :

1. Program awal :
Misal : Pemilihan tool, Pemutaran chuck, Penentuan kecepatan putar,
Penggunaan Cooland dll.
2. Program Inti :
Perintah- perintah pengerjaan dari gambar kerja misalnya : membubut alur. Ulir,
mengebor, membubut rata, tirus dsb.
3. Program Akhir :
Misal : Mematikan Coolant, menghentikan chuck, menghentikan pembacaan
program dsb.
Mengenal Perintah Cnc Gsk928 TeII
-Z ( Kekiri) -X ( Maju)
+Z ( Kekanan)
+X ( Mundur)

G CODE
Code Function Format Program Ket.
G00 Gerak lurus tanpa penyayatan G00 X(U)Z(W)
F:5-6000 mm
G01 Gerak lurus dengan penyayatan G01 X(U) Z(W) F
/min
G02 X(U) Z(W) R F F:5-3000 mm
G02 Gerak interpolation melingkar (CW)
G02 X(U) Z(W)I K F /min
G03 X(U) Z(W)R F F:5-3000 mm
G03 Gerak interpolation melingkar (CCW)
G03 X(U) Z(W)I K F /min
G33 Penyayatan ulir G33 X(U) Z(W) P(E) I K

G32 Siklus pengetapan G32 Z P(E)
G90 Siklus pembubutan memanjang G90 X(U) Z(W) R F
G92 X(U) Z(W) P(E) L I
G92 Siklus penyayatan ulir
KR
G94 Siklus penyayatan tirus G94 X(U) Z(W) R F
G74 Siklus pengeboran G74 X(U) Z(W) I K E F
G75 Siklus penyayatan alur G75 X(U) Z(W) I K E F
G71 Siklus penyayatan kontur memanjang G71 X I K F L
G72 Siklus penyayatan kontur melintang G72 Z I K F L
G22 Awal program siklus sebagian G22 L
G80 Akhir program siklus sebagian G80 Mengakhiri G22
G04 Berhenti sesaat G04 D
G93 Sistem offset G93 X (U) Z (W)
1 ～6000 mm
G98 Feeding per menit G98 F /min
0.01 ～99.99
G99 Feeding per putaran G99 F mm /put

Code Function Format Remarks

M00 Pause (menunggu restart) M00 Untuk menjalankan tekan restart
M02 Mengakhiri Program M02
Mengakhiri Program, dan
M20 kembali ke blok pertama dari M20
eksekusi siklus mesin
M30 Program berakhir, spindle M30
stop and Searah jam
M03 Spindle
coolant berputar
OFF (CW) M03
M04 Spindle berputar (CCW) M04 Berlawanan jam
M05 Spindle stop M05
M08 Coolant ON M08
M09 Coolant OFF M09
M97 Program melompat M97 P Program melompat ke No. blok P
Define the skiping block number by P
M98 Memanggil Subprogram M98 P L and the
M99 Kembali ke Subprogram M99 skiping times defined by L

M21 The No.1 user output is valid M21
With D parameter, the output signal
M22 The No.1 user output is invalid M22
M23 The No.2 user output is valid M23 keeps a long time defined by D and
M24 The No.2 user output is invalid M24 the signal will be cancelled if the time
Wait for the invalid signal ends

M91 when No. M91 P Define the skiping block number by P
Wait
1 userfor theisvalid
input validsignal when
M92 No.1 M92 P Define the skiping block number by P
Wait for the

user input invalid signal
is invalid
M93 when No. M93 P Define the skiping block number by P
Wait
2 userfor theisvalid
input signal when
invalid
M94 No.2 M94 P Define the skiping block number by P
user input is invalid M CODE

Menyusun Program Awal
1) Program Awal
Secara umum penyusunan program awal dapat dilakukan sbb:
 Pemilihan pahat
 Mendekatkan pahat pada benda kerja
 Penentuan putaran / arah putar chuck
 Penentuan kecepatan putar chuck
 Penggunaan pendingin
Contoh :
No. Prog Perintah Program Keterangan
N0000 T11 Memanggil pahat No.1 Tool Offset N0.1

N0010 G00 X36 Z2 Pahat menuju D = 36mm jarak dari ujung
2mm
N0020 M03 S1000 Chuck berputar CW, kecepatan putar 1000
rpm
N0030 M08 Kran pendingin terbuka /cooling on
N0040 ….
N0050 …. Program Inti
N0060 dst
N…… G00 X100 Z100
Program Akhir
N…… M30
2) Program Akhir
Pada umumnya untuk mengakhiri program dapat dilakukan sbb:
 Menjauhkan pahat dari benda kerja
 Menghentikan chuck/putaran
 Mematikan cooling/pendingin
 Mengakhiri Program

Contoh :
N0000 T11
N0010 G00 X36 Z2
Program Awal
N0020 M03 S1000
N0030 M08
N0040 ….
N0050 …. Program Inti
N0060 dst
N…… …. Program Akhir
N0300 G00 X100 Z100 Pahat menjauhi Benda Kerja
N0310 M05 Chuck berhenti berputar
N0320 M09 Cooling off / Kran pendingin tertutup
N0330 M02 Pembacaan program selesai
Catatan: M05,M09 dan M02 = M30 (Chuck berhenti,Cooling off,program berakhir)
Perintah Program CNC GSK928 TEII
1) G00 ( Gerak cepat tanpa penyayatan )
Format Absolut Format Increment
N… G00 X… Z… N… G00 U… W…
N = Nomor Blok N = Nomor Blok

X = Diameter yang dituju U = Perpindahan pahat searah sb. X
Z = Jarak dari ujung benda W = Perpindahan pahat searah sb.Z

Z2
15 2 20
-X
X 18
-Z +Z
A +X
G00
Ø 25
Ø 18
Ø 40
-Z
B A
A
G00
C
U-22
-U
S
S -W +W
W-20
+U
ABSOLUT
Gerak cepat tanpa penyayatan menuju Diameter
N…. G00 X18 Z2
18mm dengan jarak dari ujung 2mm
INCREMENT
Gerak cepat tanpa penyayatan dengan
N…. G00 U-22 W-20 pergeseran pahat Maju 15mm (40-18) kekiri
20mm.

2) G01 ( Gerak lurus dengan penyayatan )

N… G01 X… Z… F… N… G01 U… W… F…

F = Feed rate / Kecepatan sayat F = Feed rate / Kecepatan sayat
Z-15
15 2 20
X 18 -X
-Z +Z
B A +X
G01
Ø 25
Ø 18
-Z
B A
W-17
C
U0 -U
Ø 18
-W +W
+U
B A
G01

ABSOLUT
Gerak lurus dengan penyayatan menuju Diameter 18mm
N…. G01 X18 Z-15 F100
dengan jarak dari ujung -15mm Feed rate 100
INCREMENT
Gerak lurus dengan penyayatan dengan pergeseran
N…. G01 U0 W-17 F100 pahat kekiri 17mm (U=0 artinya tidak maju/mundur)
Feed rate 100
3) G02 ( Gerak melingkar searah jam )

Untuk seperempat lingkaran dalam satu kwadran
( 0 – 90 ) ; ( 90 – 180 ) ; ( 180 – 270 ) ; ( 270 - 360 )
N… G02 X… Z… R… F… N… G02 U… W… R… F…

R = Jari-jari kelengkungan R = Jari-jari kelengkungan
15 10 2
2
R2
Ø 25
Ø 21
Ø 15

No.
Perintah Program Keterangan
Prog
ABSOLUT
Gerak melingkar searah jam dengan R2mm
N…. G02 X19 Z-10 R2 F50 menuju Diameter 19mm dengan jarak dari
ujung -10mm Feed rate 50
INCREMENT
Gerak melingkar searah jam dengan
N…. G02 U4 W-2 R2 F50 R2mm pergeseran pahat mundur 4mm(19-
15) kekiri 2mm Feed rate 50
4) G03 ( Gerak melingkar berlawanan searah jam )

Untukseperempat lingkaran dalam satu kwadran
( 0 – 90 ) ; ( 90 – 180 ) ; ( 180 – 270 ) ; ( 270 - 360 )
N… G03 X… Z… R… F… N… G03 U… W… R… F…

R = Jari-jari kelengkungan R = Jari-jari kelengkungan

R2
Ø 25
Ø 21
Ø 15
No.
Prog
ABSOLUT
Gerak melingkar berlawanan jam dengan
N…. G03 X25 Z-27 R2 F50 R2mm menuju Diameter 25mm dengan jarak
dari ujung -27mm Feed rate 50
INCREMENT
Gerak melingkar berlawanan jam dengan
N…. G03 U4 W-2 R2 F50 R2mm pergeseran pahat mundur 4mm ( 25-
21) kekiri 2mm Feed rate 50
3) PROGRAM FINISHING
Program finishing merupakan program untuk latihan-latihan dalam memahami gerakan
pahat melalui perintah program dalam melintasi kontur benda.
Program ini juga dapat dimanfaatkan dalam proses pengerjaan akhir/penyelesaian

(finishing) sehingga didapatkan ukuran dan kehalusan yang dikehendaki.
Program finishing pada Mesin GSK digunakan dalam pengerjaan benda dengan perintah
program G71 / G72 yaitu Siklus Gabungan (Kontur) memanjang / melintang.

Contoh :
7 17 11
R2
R2
R5
Ø 25
Ø 18
Ø 14
No.
Prog
ABSOLUT
N…. G00 X0 Z2 Gerak Cepat menuju D=0 jarak dari ujung 2mm
N…. G01 Z0 F35 Gerak Lurus menuju D=0 Jarak dari ujung 0 F 35
N…. G02 X10 Z-5 R5 Gerak melingkar CW menuju D=10 dari ujung -5mm R=5
N…. G01 Z-11 Gerak Lurus menuju D=10 dari ujung -11mm Feed rate 35
N…. X14 Gerak Lurus menuju D=14 dari ujung -11 Feed rate 35
N…. Z-26 Gerak Lurus menuju D=14 dari ujung -26 Feed rate 35
N…. G03 X18 Z-28 R2 Gerak melingkar CCW D=18 dari ujung -28 R=2 F 35
N…. G01 Z-33 Gerak Lurus menuju D=18 dari ujung-33 Feed rate 35
N…. G02 X22 Z-35 R2 Gerak melingkat CW ke D=22 dari ujung -35 R=2 F=35
N…. G01 X26 Gerak Lurus menuju D=26 dari ujung -35 Feed rate 35
N…. G00 Z2 Gerak Cepat menuju D=26 dari ujung 2mm

No.
Prog
INCREMENT
N…. G00 U-26 W0 Gerak cepat tanpa penyayatan dengan pergeseran pahat -
26 mm (26-0) tidak kekiri/kekanan W=0.
N…. G01 U0 W-2 F35 Gerak lurus menyayat dengan pergeseran pahat kekiri
2mm (U=0 artinya tidak maju/mundur) Feed rate 35.
N…. G02 U10 W-5 R5 Gerak melingkar searah jam dengan R5mm pergeseran
pahat mundur 10mm (10-0) kekiri 5mm Feed rate 35
N…. G01 U0 W-6 Gerak lurus menyayat dengan pergeseran pahat kekiri
N…. U4 W0 Gerak lurus menyayat dengan pergeseran pahat mundur
4mm (14-10) dan W=0 (tidak kekiri/kanan) Feed rate 35.
N…. U0 W-15 Gerak lurus menyayat dengan pergeseran pahat kekiri
N…. G03 U4 W-2 R2 Gerak melingkar berlawanan jam dengan R2mm
pergeseran pahat mundur 4mm ( 18-14) kekiri 2mm F 35
N…. G01 U0 W-5 Gerak lurus menyayat dengan pergeseran pahat kekiri
N…. G02 U4 W-2 R2 Gerak melingkar searah jam dengan R2 mm pergeseran
pahat mundur 4mm (22-18) kekiri 2mm Feed rate 35
N…. G01 U4 Z0 Gerak lurus menyayat dengan pergeseran pahat mundur
4mm (26-22) dan W=0 (tidak kekiri/kanan) Feed rate 35.
N…. G00 U0 Z37 Gerak Cepat tanpa sayat dengan pergeseran pahat
kekanan 37mm (U=0 artinya tidak maju/mundur).

5) G90 ( Siklus Pembubutan Memanjang )
N… G90 X… Z… F… N… G90 U… W… F…

X = Diameter awal yang dituju U = Perpindahan pahat searah sb. X
F = Feeding / Kecepatan sayat F = Feeding / Kecepatan sayat
15 2
Ø 25
Ø 18
G01
Ø 26
G01 G00
G00
Satu Siklus
No.
Prog
ABSOLUT
N…. G90 X25 Z-15 F100 Siklus pertama D=25 dari ujung -15 Feed rate 100
N…. X24 Siklus kedua D=24 dari ujung -15 Feed rate 100
N…. X23 Siklus ketiga D=23 dari ujung -15 Feed rate 100
….. Siklus ke... D=…. dari ujung -15 Feed rate 100

N…. X19 Siklus ketujuh D=25 dari ujung -15 Feed rate 100
N…. X18 Siklus delapan D=25 dari ujung -15 Feed rate 100
INCREMENT
N…. G90 U-1 W-17 F100 Siklus pertama maju 1mm kekiri 17 Feed rate 100
N…. U-2 Siklus kedua maju 2mm kekiri 17 Feed rate 100
N…. U-3 Siklus ketiga maju 3mm kekiri 17 Feed rate 100
….. Siklus ke... maju …mm kekiri 17 Feed rate 100
N…. U-7 Siklus ketujuh maju 7mm kekiri 17 Feed rate 100
N…. U-8 Siklus delapan maju 8mm kekiri 17 Feed rate 100
6) G90 ( Untuk Siklus Tirus Memanjang )
N… G90 X… Z… R… F… N… G90 U… W… R… F…

R = Titik awal sampai akhir Tirus R = Titik awal sampai akhir Tirus
F = Feedrate / Kecepatan sayat F = Feedrate / Kecepatan sayat
12 1
R3
G01
R2
G00
Ø 18
Ø 25
R1
G00
R

No.
Prog
ABSOLUT
N…. Siklus 1 menuju D=25 dari ujung -15 Tirus -3
G90 X25 Z-15 R-3 F100
N…. F=100
G90 X25 Z-15 R-5 F100
N…. Siklus 2 menuju D=25 dari ujung -15 Tirus -5
G90 X25 Z-15 R-7 F100
F=100 Siklus 3 menuju D=25 dari ujung -15
N…. Tirus -7 F=100
G01 X18 Z-12 F35
N…. Program Finishing
X25
Program Finishing
INCREMENT
N…. Siklus 1 : Tirus -3 mundur 2 kekiri 17 Feedrate
G90 U2 W-17 R-3 F100
N…. 100 Siklus 1 : Tirus -5 mundur 4 kekiri 17
G90 U4 W-17 R-5 F100
N…. Feedrate 100 Siklus 1 : Tirus -7 mundur 6
G90 U6 W-17 R-7 F100
kekiri 17 Feedrate 100
N….
G01 U-8 W-1 F35
N…. Program Finishing
U-7 W-12
Program Finishing
7) G71 ( Siklus Pembubutan Gabungan / Kontur memanjang )
N… G71 X… I… K… L… F… N… G71 U… I… K… L… F…

G71 = Perintah Siklus pembubutan kontur G71 = Perintah Siklus pembubutan kontur
X = Diameter awal (terkecil) U = Diameter awal (terkecil)
I = Tebal Penyayatan ( Pengurangan I = Tebal Penyayatan ( Pengurangan
Diameter) Diameter)
K = Retrack / gerak mundur pahat K = Retrack / gerak mundur pahat

L = Langkah / Jumlah kontur L = Langkah / Jumlah kontur

F = Feedrate / Kecepatan sayat F = Feedrate / Kecepatan sayat
2
5 10 27
R2
Ø 25
Ø 17
Ø 13
Ø 26
No.
Prog
ABSOLUT
N…. ...... …… …… Program Awal
N…. G00 X26 Z2 Pahat didekatkan benda kerja
N0080 G71 X13 I1 K1 L5 F75 Pembubutan Siklus kontur memanjang mulai
N0090 G01 Z-25 nomor blok N0080 sampai N0130
N0100 G02 X17 Z-27 R2
N0110 G01 Z-37
N0120 X25 Z-42
N0130 X26
N…. G00 X100 Z100 Pahat dijauhkan benda kerja
N…. ….. ….. Program Akhir
N….
No.
Prog

INCREMENT
N…. ….. …… Program Awal
N…. G00 X26 Z2 Dekatkan pahat pada benda kerja
N0080 G71 U-13 I1 K1 L5 F75 Pembubutan Siklus kontur memanjang mulai
N0090 G01 U0 W-27 nomor blok N0080 sampai N0130
N0100 G02 U4 W-2 R2
N0110 G01 U0 W-10
N0120 U8 W-5
N0130 U1 W0
N…. G00 X100 Z100 Pahat dijauhkan benda kerja
N…. ….. Program Akhir
8) G75 ( Siklus Pembubutan Alur )

N… G75 X… Z… I… K… E… F… N… G75 U… W… I… K… E… F…

G75= Perintah Siklus pembubutan Alur G75= Perintah Siklus pembubutan Alur
X = Diameter Alur X = Dalam penyayatan Alur ( dalam
Z = Jarak akhir alur dari ujung diameter )
I = Tebal Penyayatan ( Pengurangan Z = Lebar penyayatan Alur
Diameter) I = Tebal Penyayatan ( Pengurangan
K = Retrack / gerak mundur pahat Diameter)
L = Langkah / Jumlah kontur K = Retrack / gerak mundur pahat
E = Pergeseran pahat searah sumbu Z L = Langkah / Jumlah kontur
F = Feedrate / Kecepatan sayat E = Pergeseran pahat searah sumbu Z
F = Feedrate / Kecepatan sayat

5 10 5 2
Ø 25
Ø 20
Ø 12
3
No.
Prog
ABSOLUT
N…. Program Awal
….. ….. …..
N…. Pahat didekatkan benda (Z=5+lebar alur)
G00 X21 Z-8
N…. Siklus Alur titik akhir alur X12 Z-15
G75 X12 Z-15 I1 K1 E2,5 F50
Pengurangan tiap penyayatan 1mm retrack
N…. 1mm pergeseran pahat 2,5 Feetrate 50
G00 X100 Z100
N…. Pahat menjauhi benda
…..
Program Akhir
INCREMENT
N…. …… ….. …… Program Awal
N…. G00 X21 Z-8 Pahat didekatkan benda (Z=5+lebar alur)
N…. G75 U-8 W-7 I1 K1 E2.5 F50 Siklus Alur dalam penyayatan alur 8, lebar
penyayatan -7(10-lebar pahat)
Pengurangan tiap penyayatan 1mm retrack
N…. G00 X100 Z100 1mm pergeseran pahat 2,5 Feetrate 50
N…. ….. Pahat menjauhi benda
Program Akhir

9) G92 ( Siklus Pembubutan Ulir )

N… G92 X… Z… P/E… F… N… G92 U… W… P/E… F…

P/E = Kisar (P=mm E=Inchi) P/E = Kisar (P=mm E=Inchi)
F = Feeding / Kecepatan sayat F = Feeding / Kecepatan sayat
2 28 2
M16x1,5
Ø 25
G01
G01 G00
G00
Satu Siklus

No.
Prog
ABSOLUT
N…. G00 X17 Z2
N…. G92 X16 Z-31 P1,5 F35
N…. X15,6
X15,4
N…. X ….. (dst sampai D tusuk)
INCREMENT
N…. G00 X17 Z2
N…. G92 U-9 W-33 P1,5 F35
N…. U-0,4
U-0,6
N…. U…. (dst sampai D tusuk)
N….
3. Pemrograman CNC Milling

Pengoperasian mesin dengan menggunakan pemroses data dapat dilakukan oleh
suatu program pada mesin CNC (Computer Numerically Controlled). Untuk
menjalankan blok-blok program pada pemrograman mesin CNC, sudah termasuk
didalamnya yaitu : arah tujuan dari koordinat yang akan dilalui, kecepatan spindle,
kecepatan penyayatan dan kondisi lainnya yang tercakup dalam struktur
pemrograman.
Gambar 3. 3 Alur Operasional Mesin CNC

Program atau input data berupa address / word berisi G code, M code, parameter
huruf dan angka yang diolah oleh piranti computer sebagai alat pemroses data yang
sekaligus akan memberikan informasi dan perintah untuk menjalankan mesin secara
automatic. Hal ini disebut dengan pemrograman (programming).
Gerak tool sepanjang contour benda kerja disebut dengan interpolation.

Ada 2 Interpolation, yaitu : interpolation linier dan interpolation an arc
Interpolation Linier ( Gerakan lurus )

Gerak kerja tool sepanjang contour benda kerja pada garis lurus
Interpolation An Arc ( Gerakan melingkar / radius )

Gerak kerja tool ada contour benda kerja pada garis melingkar / radius
CNC programmer
Indikator yang harus dimiliki oleh seorang CNC programmer , diantaranya:
 Mampu membaca gambar kerja
 Mampu mengoperasikan mesin konvensional

 Mampu membaca alat ukur presisi

 Mampu menentukan jenis mesin, alat dan dimensi raw material yang akan
digunakan
 Dapat membuat rencana kerja / operation plane
 Dapat menentukan waktu pengerjaan
 Teliti dan tidak gegabah.
Format Program CNC

1) Main Program Dan Sub Program
Pemrograman pada mesin CNC terbagi dalam 2 jenis program :
- Main Program, yaitu program utama yang memiliki nomer main program
sebagai nama file dan berisi struktur program
- Sub program, yaitu program- program yang memiliki nomor sub program
berisi struktur program dan merupakan bagian dari program utama
Gambar 3. 4 Alur Main Program
Struktur Program
Struktur program CNC terdiri dari susunan sebagai berikut :
 Nomor program utama sebagai nama file, dimulai huruf O . . . .
 Block program, termasuk didalamnya nomor block program, word dan
address
 Program sub routin (bila diperlukan)
 Penutup program

Contoh Struktur Pemrograman
O 0023
N001 G92 X0 Y0 Z0;
N002 G90 G00 Z250.0 T11 M06;
N003 G42 Z0 H11;
N004 S30 M03;
N005 G99 G81 X400.0 Y－350.0 Z－153.0 R－97.0 F120;
N006 Y－550.0;
N007 G98 Y－750.0;
N008 G99 X1200.0;
N009 Y－550.0;
N010 G98 Y－350.0;
N011 G00 X0 Y0 M05;
N012 G49 Z250.0 T15 M06;
N013 G43 Z0 H15;
N014 S20 M03;
N015 G99 G82 X550.0 Y－450.0 Z－130.0 R—97.0 P300 F70;
N016 G98 Y－650.0;
N017 G99 X1050.0;
N018 G98 Y－450.0;
N019 G00 X0 Y0 M05;
N020 G49 Z250.0 T31 M06;
N021 G43 Z0 H31;
N022 S10 M03;
N023 G85 G99 X800.0 Y－350.0 Z－153.0 R－47.0 F50;
N024 G91 Y－200.0 L2;
N025 G00 G90 X0 Y0 Z0 M05;
N026 G49 G91 Z0;
N027 M30:

4. Sistem persumbuan
Sumbu Milling Cnc
Ada 3 sumbu dasar (axis) pada mesin milling CNC, yaitu sb X, sb Y dan sb Z,
akan tetapi persumbuan tersebut dapat ditambah lagi menjadi mesin 4 axis, 5
axis atau lebih dengan initial sb A, sb B dan seterusnya.
MAIN SPINDLE
MAIN
Z Y
+ +
X
A X
- Zero
point +
Y Z
-
Gambar 3. 5 Persumbuan CNC Milling
Z/W
X/U
Y/V
G92 X30.000 Y- 40.000 Z50.000

atau
G92 U30.000 V- 40.000 W50.000
Gambar 3. 6 Koordinat Cutting Tool dari Titik Nol Sumbu
Reference Point Machine

Refference point machine merupakan koordinat titik referensi mesin sebagai
batas langkah operasi yang bisa dilalui oleh sb X,Y dan sb Z

Gambar 3. 7 Koordinat Referensi Mesin
Posisi reference point mesin dilakukan pada awal pengoperasian mesin

(diaktifkan), yang berfungsi untuk menentukan koordinat posisi titik awal
spindle dari sumbu nol mesin (home position) sebelum proses perintah fungsi
pergerakan berikutnya.
Nilai reference point setiap mesin berbeda, tergantung dari jenis, tipe dan
seting mesin dari fabrikan.
Contoh :
main spindle Position

325,730
X 252,340
Y 159,650
252,340
Z 325,730
159,650
Gambar 3. 8 Contoh Posisi Titik Referensi Mesin

5. Koordinat Sistem pemrograman ( G90 , G91 )

Pemrograman dapat dilakukan dengan menggunakan koordinat sistem
pemrograman absolute dan koordinat sistem pemrograman incremental atau
gabungan keduanya.
 Koordinat Sistem Pemrograman Absolute ( G90 )
Sistem pemrograman dimana semua dimensi koordinat yang dituju pada arah
sumbu X, sumbu Y ataupun sumbu Z selalu dimulai dari zero point work
piece (titik nol benda kerja).
10
10
9
2
8
7 10 0
Zp
3
6 5
Y
4
Gambar 3. 9 Dimensi Koordinat Absolute
Contoh sistem pemrograman absolute :

N00 G90 X0.000 Y0.000
N01 X20.000 Y30.000
N03 X60.000 Y60.000
N05 X…. Y….
N06 X…. Y….
N07 X…. Y….

N08 X…. Y….

N09 X…. Y….
 Koordinat Sistem Pemrograman Incremental ( G91 )

Sistem pemrograman dimana dimensi koordinat yang dituju pada arah sumbu
X, sumbu Y ataupun sumbu Z dilakukan dari titik ke titik (point to point)
7 0 0
Zp
6 5
V 4
Gambar 3. 10 Dimensi Koordinat Incremental
contoh sistem pemrograman incremental :

N00 G91 X0.000 Y0.000
N01 X20.000 Y30.000
N03 X40.000 Y30.000
N05 X…. Y….
N06 X…. Y….
N07 X…. Y….

N08 X…. Y….

N09 X…. Y….
6. Koordinat position shift offset / PSO

a) Fungsi : G54, G55, G56, G57, G58,G59
Yang dimaksud dengan Position Shift Offset (PSO) adalah menentukan posisi
titik nol benda kerja (Zp) dengan melakukan penggeseran ke posisi-posisi yang
diinginkan pada permukaan benda kerja. menggunakan fungsi program G54,
G55, G56, G57, G58, dan G59. Dimana penggeseran nilai harga koordinat
sumbu X, Y dan Z dari PSO harus tersimpan didalam data offset.
Position Shift Offset digunakan untuk menentukan posisi titik nol benda kerja
(Zp) sehingga akan memudahkan melakukan penetapan dimensi pada
pemrograman
G55 G59
G54
G56 G58
WORKPIECE
Gambar 3. 11 Position Shift Offset
a) Fungsi : G92
Fungsi G92 digunakan untuk menentukan reference point posisi awal alat
potong (cutting tool) sebelum melakukan perintah gerak berikutnya, disetting
dari titik nol benda kerja (Zp)

Contoh penulisan program fungsi G92 :
N00 G92 X0.00 Y0.00 Z0.00 G92
120
100
Zp 75
Benda kerja
gambar 3. 12 Contoh Penempatan Fungsi G92
7. Tool compentation/program alat potong ( T . . . . )

Penggunaan cutting tool lebih dari satu macam dengan dimensi yang berbeda
sangat dimungkinkan dalam satu operasional program. Pada umumnya beberapa
alat potong digunakan dalam satu operasi proses pengerjaan benda kerja dan
apabila diperintahkan bergerak dengan fungsi G00 atau G01 menuju satu koordinat
yang sama, maka harus dipastikan tools tersebut akan menuju koordinat yang di
harapkan.
Kenyataanya tools yang akan digunakan dan terpasang pada pencekam tool (tool
post) memiliki panjang yang berbeda, dan oleh karena itu maka perbedaan nilai
panjang pendeknya tools yang akan digunakan harus disetting, didata dan
tersimpan di dalam tools offset (data tool).
Gambar 3. 13 Kompensasi Cutting Tools

Struktur program penggunaan tool ditulis dengan T . . . .
T ► Cutting tool (alat potong)

. . ► 2 digit pertama : tool turret number, nomor urut tool
pada program atau pada pencekam tool
. . ► 2 digit kedua : tool offset number, nomor kode
kompensasi tool yang tersimpan pada tool offset
Contoh :
T 0314 ► 2 digit pertama 03, nomer kode tool pada program
atau tool terpasang pada turret no 3
► 2 digit kedua 14 : data kompensasi tool tersimpan pada
tool offset no.14
8. Speed dan Feed

a) Speed Function ( Fungsi G96 S…. / G97 S…. )
Fungsi G96, Putaran spindle dengan satuan meter / menit
Fungsi G97, Putaran spindle dengan satuan putaran / menit
Contoh :
N… T0101 M03 G96 S200 , kecepatan spindle 200 m/mnt
atau
N…. T0101 M03 G97 S2300, kecepatan spindle 2300 Rpm
Kecepatan spindle / speed ditentukan berdasarkan :

 jenis raw materials,
 cutting tool materials
 dimensi diameter tool
Formula yang digunakan untuk menentukan putaran spindle :
Vc
n = rpm
π . d

Selain menggunakan formula perhitungan diatas, dapat juga menggunakan

table diagram putaran spindle mesin.
9. Feed Function ( Fungsi G94 F…/ G95 F…)

Fungsi G94, feeding / kecepatan sayat dengan satuan mm / menit
Fungsi G95, feeding / kecepatan sayat dengan satuan mm/putaran
Contoh :
N… G01 X50. G94 F 50 , kecepatan sayat 50 mm/mnt
atau dapat menggunakan
N…. G01 X50. G95 F50 , kecepatan sayat 0,05 mm/put
10. M Function (miscellaneous)

M00 ► program pause
M03 ► spindle ON CW
M04 ► spindle ON CCW
M05 ► spindle OFF
M08 ► coolant ON
M09 ► coolant OFF
M98 P….L.. ► call sub program
M99 ► sub program ends
M30 ► program closed
11. Aplikasi Fungsi G Code

1) RAPID TRAVERSE ( G00 )
Rapid treverse G00, gerak cepat berfungsi untuk mendekati atau menjauhi benda
kerja, bukan untuk gerak memotong / menyayat
N . . GOO X.... Y. . . . Z....

Contoh :
GOO
50 5
50 10
10
Penulisan programnya :
N… G92 X120.000 Y70.000 Z75.000
N… G00 X60.000 Y10.000 Z5.000
2) INTERPOLASI LINIER ( G01 )

Interpolasi linier G01, digunakan untuk gerakan pemotongan lurus dengan
kecepatan sayat / feeding yang sudah ditetapkan
N . . GO1 X.... Y. . . . Z.... F....
G01
50
5
50
Programnya :
N… G92 G00 X60.000 Y10.000 Z-5.000
N …G01 X 0.000 Y - 50.000 F120
3) ARC INTERPOLATION CLOCK WISE / CW ( G02)

Arc interpolation clock wise G02, digunakan untuk arah gerak pemotongan
melingkar (radius) searah jarum jam.
N.. GO2 X.... Y. . . . R.... F....

Atau
N.. GO2 X.... Y. . . . I . . . . J…. F . . . .

I-
Sp G00 X… Y…
CW
J-
R
X Y Ep G02 X… Y… R… F…
N… G00 X… Y… ► koordinat start point / Sp

N… G02 X… Y… R… F…. ► koordinat end point / Ep
atau
N… G02 X… Y… I -… J -… F…. ► I dan J ditentukan dari Sp
menuju titik pusat radius
4) ARC INTERPOLATION COUNTER CLOCKWISE / CCW ( G03)

G02, digunakan untuk gerak pemotongan melingkar / radius berlawanan arah
jarum jam.
N.. GO3 X.... Y. . . . R.... F....

Atau
N.. GO3 X.... Y. . . . I . . . . J…. F . . . .
Ep G03 X… Y… R… F….
CCW
Y Sp G00 X… Y…
R
J-
I-
X `

N… G00 X… Y… ► koordinat start point

N… G03 X… Y… R… F…. ► koordinat end point
atau
G03 X… Y… I - … J -…F…► I dan J ditentukan dari Sp
menuju titik pusat radius
 Contoh program fungsi G00, G01, G02 dan G03
Gambar 3. 14 Aplikasi Proses Milling
Aplikasi pemrograman dari gambar diatas :

N 00 G92 G42 X-80.0 Y-50.0 Z50.0 T0101 ;
N 01. G91 M03 S1200 G00 X80.0 Y50.0 D01;
N 02. G01 X50.0 F120;
N 03. Y40.0;
N 04. X40.0;
N 05. Y-40.0;
N 06. X30.0;
N 07. G03 X30.0 Y30.0 J30.0;
N 08. G01 Y20.0;

N 09 X0.0;
N 10. G02 X-30.0 Y30.0 J30.0;
N 11. G01 Y0;
N 12. X-12.0;
N 13. Y-80.0;
N 14. G40 G00 X-80.0 Y-50.0 M05;
N15. M30 ;
5) THREAD CUTTING ( G33 )

Fungsi G33 untuk pembuatan ulir , besar dan arah putaran spindle disesuaikan
dengan diameter ulir dan pitch yang akan dibuat.
Pada penggunaan fungsi G33 ini perlu diperhatikan arah putaran pada saat
pemotongan dan penarikan ke posisi awal
N . . G33 Z . . . . F...
.
Dimana :
G33 ► Fungsi pembuatan ulir
F ► Pitch screw / kisar
F 1 = 0,01 mm
F 1 = 0,001 inch
Contoh ;
110
N20 G90 G00 X100.0 Y100.0 S45 M03;

N21 Z200.0 ;
N22 G33 Z120.0 F5.0 ;
N23 M19;

N24 G00 X105.0 M03;

N25 Z200.0 M00;
N26 X100.0 M03;
N27 G04 X2.0 ;
N28 G33 Z120.0 F5.0 ;
6) TOOL RADIUS COMPENSATION FUNCTION ( G40, G41, G42 )
G41
radius
cutting tool
cutting
tool
G42
Fungsi G41, kompensasi radius alat potong pada posisi arah gerak pemotongan
di sebelah kiri benda kerja
Fungsi G42, kompensasi radius alat potong pada posisi arah gerak pemotongan
di sebelah kanan benda kerja
Fungsi G 40 digunakan untuk pembatalan fungsi G41 dan G42
Dengan menggunakan fungsi G41 atau G42, proses machining koordinat titik
yang dituju pada contour A, akan diksekusi melalui gerakan pada garis sumbu
B (sesuai besar radius cutting tool yang digunakan dan sudah tersimpan pada
offset)

 Contoh program penggunaan fungsi G41 :
N00 G92 X0 Y0 Z0
N01 G90 G17 G00 G41 D07 X250.0 Y550.0 M03 S1250:
N02 G01 Y900.0 F150:
N03 X450.0:
N04 G03 X500.0 Y1150.0 I-600.0 J250.0:
N05 G02 X900.0 I200.0 J150.0:
N06 G03 X950.0 Y900.0 I250.0 J0:
N07 G01 X1150.0:
N08 Y550.0:
N09 X700.0 Y650.0:
N10 X250.0 Y550.0:
N11 G00 G40 X0 Y0 M05 :
N12 M30
Catatan :
D07 adalah kode radius tool tersimpan pada offset no.07

7) CYCLE MACHINING / FUNGSI SIKLUS PELUBANGAN

G73, G74, G76 DAN G80 - G89
Secara umum siklus berfungsi untuk menyederhanakan pemrograman, proses
machining yang terdapat dalam mede G code siklus pelubangan mampu mencakup
beberapa blok program untuk menginstruksikan pengoperasian proses pemesinan
Data siklus yang tersimpan di dalam unit control berlaku sebagai nilai modal
instruksi dan terhubung untuk perintah pengoperasian mesin. melaksanakan
proses siklus.:
Dalam sebuah siklus pelubangan , ada enam langkah operasi yang akan dilalui :
1. Menentukan koordinat posisi X dan Y
2. Gerak cepat menuju titik R
3. Proses pelubangan
4. Penentuan kedalaman lubang
5. Kembali ke posisi titik R
6. Gerak cepat kembali posisi awal ( initial point)
gambar 3. 15 Siklus proses pelubangan
FORMAT PROGRAM SIKLUS PELUBANGAN:

Dimana :
G□□ : G code untuk mode siklus pelubangan
X, Y : koordinat titik yang akan diproses machining
Z : kedalaman proses pelubangan
R: : Retrack, jarak kembali ke posisi yang diinginkan dari permukaan
setelah pelubangan, secara absolute atau incremental.
Q : dalamnya setiap langkah proses pemotongan
P : waktu tinggal diam di lubang dasar:
F : kecepatan pemotongan
L : jumlah pengulangan dalam suatu siklus
Terdapat dua tipe (A dan B) dari siklus yang tersedia sebagai pilihan. Tipe A
menggunakan G80, G81, G82, G84, G85, G86 dan G89. Sedangkan Tipe B
untuk semua G codes seperti yang tertera didalam table dibawah ini.
Gunakan table ini untuk menentukan mode pelubangan yang sesuai.
G codes pembatalan siklus pelubangan adalah : G80

Table Data G Code untuk siklus pelubangan.

8) G73 ( HIGH-SPEED PECK DRILLING )
N_ G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_
X_Y_ ： koordinat titik yang akan diproses machining

Z_ ： kedalaman proses pelubangan
R_ ：Retrack, jarak kembali ke posisi yang diinginkan dari permukaan
setelah pelubangan, secara absolute atau incremental
Q_ ： dalamnya setiap langkah proses pemotongan
F_ ： kecepatan pemotongan
K_ ： jumlah pengulangan
9) G74 ( LEFT-HANDED TAPPING CYCLE )
N_ G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_



P_ ： waktu tinggal diam
F_ ： kecepatan pemotongan
10) G76 ( FINE BORING CYCLE )
N_ G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_

Q_ : jarak dari lubang bawah
P_ : tingal diam
F_ : kecepatan pemotongan
K_ : jumlah pengulangan

11) G81 ( DRILLING CYCLE, FIXED-POINT DRILLING )
N_ G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_

P_ : tingal diam

12) G82 ( DRILLING CYCLE, BORING )
N_G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_

P_ : tingal diam
13) G83 ( PECK DRILLING CYCLE )
N_ G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_



P_ : tingal diam
G83 (G98) G83 (G99)
14) G84 ( TAPPING CYCLE )
N_ G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_
P_ : tingal diam

15) G85 ( BORING CYCLE )
N_ G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_

P_ : tingal diam

N_ G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_
X_Y_： Hole positioning data

P_ : tingal diam
17) G87 ( BORING CYCLE/REVERSE BORING CYCLE )
N_ G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

P_ : tingal diam

18) G 88 ( BORING CYCLE )
N_ G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_

P_ : tingal diam

N_ G89 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_

P_ : tingal diam

14. CONTOH APLIKASI PROGRAM PELUBANGAN :

Program pengerjaan proses pelubangan gambar diatas:

N001 G92 X0 Y0 Z0; Set the coordinate system at the reference point
N002 G90 G00 Z250.0 T11 M06; Tool change
N003 G42 Z0 H11; Origin & tool length compensation
N004 S30 M03; Spindle start
N005 G99 G81 X400.0 Y－350.0 Z－153.0 R－97.0 F120; Drill 1# hole after
positioning
N006 Y－550.0; Drill 2# hole after positioning and returning to Point R
N007 G98 Y－750.0; Drill 3# hole after positioning and returning to the origin
N008 G99 X1200.0; Drill 4# hole after positioning and return to the origin
N009 Y－550.0; Drill 5# hole after positioning and return to Point R
N010 G98 Y－350.0; Drill 6# hole after positioning and return to the origin
N011 G00 X0 Y0 M05; Return to the reference point and stop the spindle
N012 G49 Z250.0 T15 M06; Tool length compensation and tool change
N013 G43 Z0 H15; Origin, tool length compensation
N014 S20 M03; Spindle starts
N015 G99 G82 X550.0 Y－450.0 Z－130.0
R—97.0 P300 F70; Drill 7# hole after positioning and return to Point R
N017 G99 X1050.0; Drill 9# hole after positioning and return to Point R
N019 G00 X0 Y0 M05; Return to the reference point and stop the spindle
N020 G49 Z250.0 T31 M06; Cancel tool length compensation and change a tool
N021 G43 Z0 H31; Origin, tool length compensation
N022 S10 M03; Spindle starts
N023 G85 G99 X800.0 Y－350.0 Z－153.0 R－47.0 F50;
Drill 11# hole after positioning and return to Point R
N024 G91 Y－200.0 L2; Drill 12# and 13# holes after positioning and return to
Point R
N025 G00 G90 X0 Y0 Z0 M05; Return to the reference point and the spindle stops
N026 G49 G91 Z0; Cancel tool length compensation

M02: Program stops

Note: When the number of repetitions L is programmed in G98/G99, the tool
returns from the first drill hole to the origin (G98) or Point R (G99).
B. Keterampilan yang diperlukan dalam memprogram mesin CNC

1. Mempelajari Kode G dan Kode M baik mesin CNC Turning maupun CNC Milling
yang ada pada Bab Pengetahuan
2. Mengerjakan latihan-latihan pemrograman CNC Turning dan Milling yang ada
dengan benar sesuai prosedur
3. Mendemonstrasikan program CNC yang dibuat pada CNC simulator maupun
pada mesin CNC
C. Sikap kerja yang diperlukan dalam memprogram mesin CNC

1. Cermat dan teliti dalam membaca gambar
2. Menyusun program CNC dengan cermat menggunakan parameter pemakanan
yang sesuai dengan material dan mesin yang digunakan.
3. Mengkoreksi kembali hasil penyusunan program dengan teliti sebelum
dimasukkan pada mesin CNC

BAB IV
MENGAKHIRI PEKERJAAN
A. Pengetahuan yang diperlukan dalam mengakhiri pekerjaan

Materi pengetahuan mencakup:
1. Langkah mematikan mesin CNC sesuai prosedur yang benar
2. Memahami langkah memeriksa kondisi mesin dan peralatan yang digunakan
pasca operasi mesin
3. Memahami langkah cara membersihkan peralatan dan perlengkapan yang
digunakan selama opersi mesin
4. Memahami langkah cara mendeteksi dan mendata peralatan dan
perlengkapan yang rusak pasca operasi mesin
5. Mengetahui cara memeriksa dan mengukur benda kerja sesuai spesifikasinya
6. Mengetahui cara menyimpan benda kerja sesuai prosedur
7. Mengetahui prosedur cara melaporkan kepada yang berkaitan tentang
pekerjaan yang telah dilakukan

B. Keterampilan yang diperlukan dalam mengakhiri pekerjaan

1. mematikan mesin CNC sesuai prosedur yang benar
2. Memeriksa kondisi mesin dan peralatan yang digunakan pasca operasi mesin
3. Membersihkan peralatan dan perlengkapan yang digunakan selama opersi
mesin
4. Mendeteksi dan mendata peralatan dan perlengkapan yang rusak pasca
operasi mesin
5. Memeriksa dan mengukur benda kerja sesuai spesifikasinya
6. Menyimpan benda kerja sesuai prosedur
7. Melaporkan kepada yang berkaitan tentang pekerjaan yang telah dilakukan
sesuai prosedur yang benar
C. Sikap kerja yang diperlukan dalam mengakhiri pekerjaan

1. Cermat dan teliti dalam mengidentifikasi dan mengelompokkan bahan dan
media pembelajaran
2. Taat asas dalam mengaplikasikan cara, langkah-langkah, panduan, dan
pedoman yang dilakukan dalam membuat dan mengisi checklist kesiapan
bahan/perlengkapan dan media/sarana pembelajaran
3. Berpikir analitis serta evaluatif waktu mengisi checklist kesiapan
bahan/perlengkapan dan media/sarana pembelajaran

DAFTAR PUSTAKA
A. Buku Referensi
 Emco Maier & Cc. (1988). Petunjuk pemrograman TU-2A. Hallein, Austria:
Friedmann-Maier. Emco Maier & Cc. (1988).
 Petunjuk pemrograman TU-3A. Hallein, Austria: Friedmann-Maier. Taufiq
Rochim. (1993).
 Teori & teknologi proses pemesinan. Jakarta: Higher Education
Development Support Project. Gibbs David & Crandel M. Thomas.(1991).
 Dasar-Dasar Teknik dan Pemrograman
CNC, Bandung : Penerbit PT Remaja Rosdakarya Offset,
 Manual Book GSK CNC

DAFTAR ALAT DAN BAHAN
A. Daftar Peralatan/Mesin
No. Nama Peralatan/Mesin Keterangan

1. Laptop, infocus, laserpointer Untuk di ruang teori
2. Mesin CNC dan kelengkapannya
3. Tool dan kunci pengencangnya
4. Alat ukur
5. Peralatan kerja mesin
B. Daftar Bahan
No. Nama Bahan Keterangan

1. Benda Kerja (Alumunium 15 x 50 x 50 mm) Setiap peserta
2. Benda Kerja (Alumunium Dia. 22 x 85 mm)

DAFTAR PENYUSUN
No. Nama Profesi
Team Dept. Mesin & CNC

1. Instruktur dan WI
PPPPTK BOE


Sub-Golongan Pokok Industri Mesin dan Perlengkapan yang Tidak C.282900.018.01
Diklasifikasikan di Tempat Lain (YTDL) Bidang Otomasi Industri
BUKU KERJA

C.282900.018.01

MALANG

Buku Kerja - Versi 2018 Halaman: 1 dari 35
PENJELASAN UMUM
Pengembangan Keprofesian Berkelanjutan berbasis kompetensi mengharuskan proses

pelatihan memenuhi unit kompetensi secara utuh yang terdiri atas pengetahuan,
keterampilan, dan sikap kerja. Dalam buku informasi (Mengoperasikan Permesinan
CNC) telah disampaikan informasi apa saja yang diperlukan sebagai pengetahuan
yang harus dimiliki untuk melakukan praktik/keterampilan terhadap unit kompetensi
tersebut. Setelah memperoleh pengetahuan dilanjutkan dengan latihan-latihan guna
mengaplikasikan pengetahuan yang telah dimiliki tersebut. Untuk itu diperlukan buku
kerja (Mengoperasikan Permesinan CNC) ini sebagai media praktik dan sekaligus
mengaplikasikan sikap kerja yang telah ditetapkan karena sikap kerja melekat pada
keterampilan. Adapun tujuan dibuatnya buku kerja ini adalah:
1. Prinsip pelatihan berbasis kompetensi dapat dilakukan sesuai dengan konsep
yang telah digariskan, yaitu pelatihan ditempuh elemen kompetensi per elemen
kompetensi, baik secara teori maupun praktik;
2. Prinsip praktik dapat dilakukan setelah dinyatakan kompeten teorinya dapat
dilakukan secara jelas dan tegas;
3. Pengukuran unjuk kerja dapat dilakukan dengan jelas dan pasti.
Ruang lingkup buku kerja ini meliputi pengerjaan tugas-tugas teori dan praktik per
elemen kompetensi dan kriteria unjuk kerja berdasarkan SKKNI Sub-Golongan pokok
industri mesin dan perlengkapan yang tidak diklasifikasikan di tempat lain (ytdl) bidang
otomasi industri. Ruang lingkup buku kerja ini meliputi pengerjaan tugas-tugas teori dan
praktik per elemen kompetensi dan kriteria unjuk kerja berdasarkan SKKNI Sub-Golongan
pokok industri mesin dan perlengkapan yang tidak diklasifikasikan di tempat lain (ytdl)
bidang otomasi industri.

DAFTAR ISI
PENJELASAN UMUM ................................................................................................... 2

DAFTAR ISI ............................................................................................................... 3
BAB I MENYIAPKAN AKTIFITAS PEKERJAAN............................................................... 4
A. Tugas Teori 1 ................................................................................................ 4
B. Tugas Praktik 1............................................................................................ 10
C. Pengamatan Sikap kerja ............................................................................... 14
BAB II MEMPROGRAM MESIN CNC .......................................................................... 15
A. Tugas Teori 2 .............................................................................................. 15
B. Tugas Praktik 2............................................................................................ 20
C. Pengamatan Sikap kerja.................................................................................... 24
BAB III MENGAKHIRI PEKERJAAN ............................................................................ 25
A. Tugas Teori 3 .................................................................................................. 25
B. Tugas Praktik 3 ................................................................................................ 32
C. Pengamatan Sikap kerja................................................................................... 35

BAB I
MENYIAPKAN AKTIFITAS PEKERJAAN
Tugas Teori 1
Perintah : Jawablah soal di bawah ini
Waktu Penyelesaian : 45 menit
Soal : Pilihan Ganda
PETUNJUK PENGERJAAN SOAL
 Tulislah data peserta terlebih dahulu dan ditandatangani
 Kerjakan jawaban pada lembar jawaban
SILANGLAH JAWABAN YANG PALING BENAR PADA PILIHAN JAWABAN

1. Ketika mereferensi mesin CNC ada istilah PSO, yaitu kepanjangan dari
a. Position shift offset c. Peck single offset
b. Processor shift offset d. Parameters single offset
2. Kepanjangan dari CNC adalah
a. computer numerically computer
b. control number computer
c. computer number control
d. computer numerically control
3. Di bawah ini yang bukan termasuk jenis kontrol/kendali mesin CNC adalah:
a. emco b. GSK
c. fanuc d. canon
4. Secara garis besar, sebuah mesin CNC digolongkan menjadi dua bagian utama,
yaitu:
a. sistim kendali dan sistem mekanik
b. sistim kendali dan alat potong
c. sistim mekanik dan sistim motor
d. sistim mekanik dan alat potong
5. Di bawah ini adalah yang termasuk langkah pemeriksaan awal bekerja di mesin,
kecuali;
a. Pemeriksaan sebelum program dijalankan
b. Pemeriksaan lintasan pahat sebelum program dijalankan
c. Pemeriksaan produk secara berkala ketika proses pembuatan mass product
d. Pemeriksaan kondisi kerja peralatan sebelum mesin CNC dijalankan

6. Tujuan pemeriksaan awal sebelum operasi mesin adalah;

a. mencegah kegagalan produk
b. mencegah kecelakaan
c. mendeteksi dini kesalahan program
d. jawaban a, b, dan c benar
7. Di bawah ini langkah pemeriksaan awal posisi pahat sebelum program dijalankan,
kecuali;
a. memeriksa gerak pahat apakah sesuai penggunaan
b. memeriksa ukuran pahat apakah sesuai penggunaan
c. memeriksa dimensi benda kerja apakah sesuai penggunaan
d. memeriksa material pahat apakah sesuai penggunaan
8. Langkah pemeriksaan awal terhadap lintasan pahat dilakukan sebaiknya dalam
keadaan;
a. pisau tidak terpasang dan benda terpasang
b. pisau terpasang dan benda tidak terpasang
c. pisau dan benda terpasang
d. pisau dan benda tidak terpasang
9. Syarat pemasangan dan pengesetan ragum terhadap meja mesin CNC milling yang
benar, kecuali
a. dipasang pada meja mesin yang kuat
b. pemasangan stationary jaw tegak lurus terhadap bed meja mesin
c. referensi mesin dipindahkan ke bibir ragum yang bergerak
d. penggeseran referensi mesin dengan G54 atau G55
10. Urutan langkah yang benar sebelum proses produksi di mesin CNC adalah
a. menentukan jenis tool – membaca gambar kerja – menentukan urutan langkah
pengerjaan - membuat program
b. membaca gambar – menentukan urutan pengerjaan – menentukan jenis tool –
membuat program
c. membuat program – membaca gambar – menentukan urutan pengerjaan –
menentukan jenis tool
d. membaca gambar – membuat program – menentukan urutan pengerjaan –

11. Yang bukan termasuk bagian utama dalam mesin CNC milling adalah
a. eretan sumbu X, Y, dan Z
b. motor utama penggerak spindle
c. kontrol pengendali program (processor)
d. pintu mesin
12. di bawah ini yang bukan bagian utama mesin CNC Turning adalah
a. eretan utama (Appron)
b. upper cross slide
c. spindle
d. handle
13. Keuntungan mesin CNC dibandingkan dengan mesin konvensional adalah, kecuali
a. laju produksi cepat
b. mengurangi kebutuhan pemeriksaan
c. jumlah operator mesin lebih sedikit
d. dibutuhkan tenaga ahli untuk memprogram CNC
14. Offset pahat dilakukan untuk mendapatkan;
a. Data posisi pahat pada mesin
b. Data perbedaan panjang pahat dengan pahat referensi
c. Data perbedaan panjang pahat satu dengan pahat lainnya
d. Data keausan pahat
15. Syarat pemasangan ragum adalah, kecuali ;
a. Dipasang pada meja mesin dengan kuat
b. Bibir ragum yang diam sejajar salah satu sumbu meja
c. Bibir ragum yang bergerak sebagai bidang referensi
d. Stationary jaw ditetapkan sebagai titik PSO
16. Jenis pahat atau alat potong yang digunakan dalam mesin frais CNC diantaranya
adalah:
a. Endmill, Slotmill, twist drill, Tap, dan facemill
b. Pahat rata kanan luar, pahat halus, pahat ulir, pahat potong
c. Pahat kasar, endmill, T Slot, pahat ulir, Pahat rata kanan luar, dan pahat potong
d. Pahat rata kanan luar, pahat ulir, pahat netral, pahat potong, dan pahat alur

17. Fungsi dryrun akan bisa diaktifkan pada menu pilihan

a. exec c. edit
b. otomatic d. manual
18. Sistem koordinat di mesin CNC dikenal ada dua macam koordinat yaitu
a. koordinat cartesius dan koordinat polar
b. koordinat absolut dan koordinat polar
c. koordinat cartesius dan koordinat inkremental
d. koordinat absolut dan koordinat polar
19. Sistem pengukuran posisi koordinat pada mesin CNC ada dua macam, yaitu
a. absolut dan inkremental
b. koordinat cartesius dan koordinat inkremental
c. koordinat absolut dan koordinat polar
d. koordinat cartesius dan koordinat polar
20. Bagian dari pahat yang digunakan untuk menyayat benda kerja pada mesin CNC
turning adalah;
a. Insert c. surface mill
b. End mill d. grinding
21. Salah satu bagian utama mesin CNC turning
a. Motor penggerak spindle c. pintu penutup
b. Limit switch d. kabel data transfer
22. Tombol mesin CNC yang berfungsi membatalkan perintah/proses adalah
a. OFFSET c. RESET
b. POS d. ALTER
23. Kabel data untuk transfer program dari computer ke mesin adalah
a. RS236 c. SR232
b. RS232 d. SR236
24. Langkah kerja awal untuk mendapatkan titik zero mesin dinamakan
a. Setting tool c. cycle start
b. Aux on d. Referensi mesin

25. Secara konsep awal permesinan, perbedaan yang signifikan antara mesin turning
dan milling adalah
a. Mesin turning yang berputar adalah toolnya
b. Mesin milling yang berputar adalah benda kerjanya
c. Mesin turning yang berputar adalah spindle pencekam benda kerja
d. Mesin milling mempunyai 3 sumbu yaitu X, J, Z

Lembar Evaluasi Tugas Teori: Menyiapkan Aktifitas Pekerjaan
Semua kesalahan harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum ditandatangani.
No Benar Salah No Benar Salah No Benar Salah

1 11 21
2 12 22
3 13 23
4 14 24
5 15 25
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
1. Apakah semua pertanyaan Tugas Teori menyiapkan aktifitas pekerjaan

dijawab dengan benar dengan waktu yang telah ditentukan?
YA TIDAK
NAMA TANDA TANGAN
PESERTA .............................................. ...................................
PENILAI .............................................. ...................................
Catatan Penilai:

Tugas Praktik 1
1. Elemen Kompetensi : Menyiapkan Aktifitas Pekerjaan
2. Waktu Penyelesaian : 60 menit
3. Tujuan Pelatihan :
- Mengetahui prosedur pemeriksaan awal
- Menghidupkan mesin dan mereferensi sesuai prosedur
- Mensetting mesin dan setting tool sesuai prosedur
4. Daftar Alat/Mesin dan Bahan :
NO NAMA BARANG SPESIFIKASI KETERANGAN
A. ALAT
1. Mesin CNC Milling GSK 983 GSK 983
/sejenisnya
2. Tool Endmill flat  12
3. APD
4. Jangka sorong
5. Center fix
6. Paralel strip
7. Kunci holder
B. BAHAN
1. Aluminium duralium 100x100x25mm
2.
5. Indikator Unjuk Kerja (IUK):

a. Mampu menyiapkan mesin sebelum bekerja dan perlengkapannya
b. Mampu menyiapkan alat potong, perlengkapan dan alat yang diperlukan
c. Mampu mempersiapkan pengerjaan awal mesin yang diperlukan
d. Mampu menggunakan APD sesuai prosedur
e. Mampu mengkorfirmasi dan mengklarifikasi pekerjaan yang dilakukan
dengan petugas terkait
f. Mampu memeriksa area kerja terhadap kemungkinan bahaya
g. Mampu mengoperasikan fungsi tombol-tombol mesin
6. Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Keselamatan dan kesehatan kerja yang perlu dilakukan pada waktu
melakukan praktik kerja ini adalah:
a. Menyiapkan dan menggunakan APD yang dibutuhkan sebelum aktifitas
menyiapkan pekerjaan di mesin

b. Bertindak berdasarkan sikap kerja yang sudah ditetapkan sesuai prosedur

sehingga diperoleh hasil seperti yang diharapkan, jangan sampai terjadi
kesalahan karena ketidak-telitian dan tidak taat asas.
c. Waktu menggunakan peralatan, perlengkapan yang digunakan harus
mengikuti petunjuknya masing-masing yang sudah ditetapkan.
7. Standar Kinerja
a. Dikerjakan selesai tepat waktu, waktu yang digunakan tidak lebih dari
yang ditetapkan.
b. Toleransi kesalahan 5% dari hasil yang harus dicapai, tetapi bukan pada
kesalahan kegiatan kritis
8. Tugas
Abstraksi Tugas Praktik 1
PPPPTK menyelenggarakan diklat guru mekatronik untuk kompetensi
pemesinan yaitu mengoperasikan mesin CNC. Jumlah pesertanya adalah 15
guru dari berbagai daerah di Indonesia. Peserta sebelum praktek bekerja di
mesin CNC harus menyiapkan segala kelengkapan dan peralatan yang
dibutuhkan supaya diharapkan nantinya praktek di mesin berjalan lancar dan
aman.
Hal-hal yang perlu disiapkan meliputi APD, perlengkapan mesin CNC, mesin
CNC Milling, tool. Adapun tugas khususnya yaitu mensetting tool diameter 12
di mesin.
Menyiapkan aktivitas pekerjaan sebelum bekerja di mesin cnc ini termasuk
kompetensi yang harus dikuasai oleh peserta, karena merupakan salah satu
bagian dari elemen kompetensi mengoperasikan mesin CNC.
9. Instruksi Kerja
Setelah membaca abstraksi nomor 8 selanjutnya ikuti instruksi kerja
sebagai berikut:
a. Gunakan APD yang diperlukan sesuai prosedur
b. Siapkan tool, perlengkapan dan peralatan yang dibutuhkan
c. Periksa area kerja terhadap kemungkinan bahaya
d. Cek kondisi mesin dan perlatan yang diperlukan
e. Hidupkan mesin sesuai prosedur

f. Lakukan langkah referensi mesin sesuai prosedur

g. Korfirmasi dan klarifikasikan pekerjaan yang dilakukan dengan
petugas terkait
h. Operasikan fungsi tombol-tombol mesin sesuai prosedur
i. Lakukan setting tool sesuai prosedur
j. Laporkan pekerjaan yang tidak lengkap kepada petugas sebelum
bekerja
10. Daftar Cek Unjuk Kerja Tugas I

DAFTAR POIN YANG PENCAPAIAN PENILAIAN
NO
TUGAS/INSTRUKSI DICEK YA TIDAK K BK
1. Gunakan APD yang Menggunakan
diperlukan sesuai APD sesuai
prosedur prosedur
2. Siapkan tool, Tool, alat ukur,
perlengkapan dan paralel strip sudah
peralatan yang siap
dibutuhkan
3. Periksa area kerja Kondisi area kerja
terhadap kemungkinan siap
bahaya
4. Cek kondisi mesin dan Kondisi mesin dan
peralatan yang perlengkapannya
diperlukan siap
5. Hidupkan mesin sesuai Mesin sudah ready
prosedur
6. Lakukan langkah Mesin sudah
referensi mesin sesuai direferensi
prosedur
7. Korfirmasi dan Laporan kepada
klarifikasikan pekerjaan petugas terkait
yang dilakukan dengan
petugas terkait
8. Operasikan fungsi Tombol-tombol
tombol-tombol mesin mesin berfungsi
sesuai prosedur sesuai prosedur
9. Lakukan setting tool Tool sudah
sesuai prosedur tersetting
10. Laporkan pekerjaan yang Laporan kepada
tidak lengkap kepada petugas jika ada
petugas sebelum bekerja pekerjaan tidak
lengkap

1. Apakah semua instruksi kerja tugas praktik menyiapkan aktifitas pekerjaan

yang berkaitan dengan penyelenggaraan pelatihan dilaksanakan dengan benar
dengan waktu yang telah ditentukan?
YA TIDAK
NAMA TANDA TANGAN
PESERTA .............................................. ...................................
PENILAI .............................................. ...................................
Catatan Penilai:

Pengamatan Sikap kerja
CEK LIS PENGAMATAN SIKAP KERJA

No.
Indikator Unjuk Kerja K BK Keterangan
KUK
Gunakan APD yang diperlukan sesuai 1.1
prosedur dengan teliti
Siapkan tool, perlengkapan dan peralatan 1.2
yang dibutuhkan dengan hati-hati
Periksa area kerja terhadap kemungkinan 1.3
bahaya dengan teliti
Cek kondisi mesin dan peralatan yang 1.4
diperlukan dengan teliti
Hidupkan mesin sesuai prosedur 1.5
Lakukan langkah referensi mesin sesuai 1.5
prosedur dengan benar
Korfirmasi dan klarifikasikan pekerjaan 1.6
yang dilakukan dengan petugas terkait
dengan sopan
Operasikan fungsi tombol-tombol mesin 1.6
sesuai prosedur dengan teliti
Lakukan setting tool sesuai prosedur 1.4
dengan hati-hati
Laporkan pekerjaan yang tidak lengkap 1.6
kepada petugas sebelum bekerja dengan
sopan
Catatan:
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
Tanda Tangan Peserta : ......................................
Tanda Tangan Instruktur : ......................................

BAB II
MEMPROGRAM MESIN CNC
Tugas Teori 2

 Kumpulkan soal dan lembar jawaban setelah waktu selesai

1. Kode G yang digunakan untuk penggeseran referensi dari bed meja mesin ke sistem
pencekaman adalah
a. G90 c. G54
b. G71 d. G91
2. Formasi yang lengkap untuk penulisan kode G01 untuk mesin CNC milling adalah
a. N100 G1 X20. Y45. Z10. c. N100 G1 X20. Y45. Z10. F100
b. N100 G1 X20. Y45. F100 d. N100 X20. Y45. Z10. F100
3. Apakah fungsi S pada blok G97 di mesin CNC turning
a. cutting speed c. putaran spindle konstan
b. batasan maksimal spindle d. feeding
4. Formasi kode G yang lengkap, berfungsi untuk membentuk radius yang berlawanan
jarum jam dalam mesin CNC milling adalah
a. N100 G02 X10. Y20. Z-2. I:10. J:0 F100
b. N100 G03 X10. Y20. Z-2. I:10. J:0 F100
c. N100 G02 X10 Y20 Z-2 I:10 J:0 F100
d. N100 G03 X10 Y20 Z-2 I:10 J:0 F100
5. Fungsi kode G91 adalah :
a. Pemrograman incremental c. pembatasan putaran
b. Set register referensi mesin d. pemrograman absolut

6. Dari pilihan di bawah ini yang bukan termasuk fungsi dari M30 adalah
a. Memberhentikan spindle
b. Memberhentikan coolant
c. Kursor tidak kembali blok awal
d. Tanda akhir program
7. Bahasa pemrograman yang digunakan pada pengoperasian mesin CNC adalah
a. bahasa pemrograman numerik
b. bahasa pemrograman absolut
c. bahasa pemrograman inkremental
d. bahasa pemrograman basic pascal
8. Uji coba program dilakukan untuk mendapatkan;
a. data kualitas program
b. data durasi program
c. data keamanan operasional program
d. data akurasi benda kerja
9. Uji lintasan pisau/alat potong dilakukan dengan cara menjalankan program CNC tanpa
benda kerja (dry-run). di bawah ini yang bukan termasuk tujuan dari uji lintasan pisau
adalah :
a. mendeteksi kesalahan arah gerak pahat
b. mendeteksi kesalahan jenis gerak pahat, gerak pemakanan (feeding) atau
pemosisian
c. terhindar dari kemungkinan menabrak benda kerja, perlengkapan cekam, atau
peralatan lainnya.
d. mendeteksi posisi tool yang belum disetting
10. Kode G yang digunakan untuk menjalankan mesin dengan pemrograman absolut
adalah
a. G90 c. G53
b. G54 d. G56
11. Apakah fungsi F pada blok G01 di mesin CNC bubut
a. cutting speed c. putaran spindle konstan
b. batasan maksimal spindle d. feeding

12. Formasi kode G yang lengkap, berfungsi untuk membentuk radius yang searah
a. N100 G02 X10. Y20. Z-2. I:32. J:15. F100
b. N100 G03 X10. Y20. Z-2. I:32. J:15. F100
c. N100 G02 X10 Y20 Z-2 I:32 J:15 F100
d. N100 G03 X10 Y20 Z-2 I:32 J:15 F100
13. Fungsi M yang bertugas untuk menghentikan putaran spindle adalah
a. M05 c. M09
b. M03 d. M08
14. Yang bukan termasuk elemen struktur program adalah;
a. awal program
b. akhir program
c. toolpath (lintasan pahat)
d. verivy
15. Kode G yang digunakan untuk perintah rapid traverse adalah
a. G00 c. G02
b. G01 d. G03
16. Kode G01 yaitu perintah yang digunakan untuk menyayat dengan lurus, atau
dinamakan
a. Circular interpolation
b. Angular interpolation
c. Linear interpolation
d. Diagonal interpolation
17. Kode M yang berfungsi untuk memutar spindle searah jarum jam adalah
a. M05 c. M09
b. M03 d. M04
18. Yang bukan termasuk tujuan dilakukan uji jalan program, adalah
a. Mengetahui kesalahan format dan bahasa pemrograman
b. Mengetahui kesalahan ketik saat pemasukan data secara manual
c. Mengetahui kesalahan pembacaan pada pemasukan data melalui media
d. Mengetahui kesalahan dimensi produk hasil pemrosesan

19. kode G yang yang disebut dengan perintah radius kompensasi adalah
a. G41 dan G42 c. G71 dan G72
b. G84 dan G85 d. G40 dan G44
20. Sistem persumbuan mesin CNC turning untuk sumbu X adalah;
a. Melintang dengan sumbu utama
b. Memanjang dengan sumbu utama
c. Searah jarum jam dengan sumbu utama
d. Berlawanan arah jarum jam dengan sumbu utama

Lembar Evaluasi Tugas Teori Memprogram mesin CNC
No Benar Salah No Benar Salah

1 11
2 12
3 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
Apakah semua pertanyaan Tugas Teori memprogram mesin CNC

Dijawab dengan benar dengan waktu yang telah ditentukan?
YA TIDAK
NAMA TANDA TANGAN
PESERTA .............................................. ...................................
PENILAI .............................................. ...................................
Catatan Penilai:

Tugas Praktik 2
1. Elemen Kompetensi : Memprogram Mesin CNC
a. Membuat program CNC sesuai gambar spesifikasi
b. Memasukkan program CNC pada mesin CNC Milling
c. Mengedit program CNC yang dimasukkan ke memori mesin
d. Menjalankan program CNC pada mesin CNC milling untuk membuat produk
sederhana dengan prosedur dan standar pengoperasian yang ditetapkan
A. ALAT
1. Mesin CNC milling GSK atau sejenisnya
2. Lembar Program CNC
3. Tool yang sudag disetting
B. BAHAN
1. Alumunium duralium 100x100x30mm

a. Mampu menyiapkan gambar dan spesifikasi benda kerja sesuai prosedur
b. Mampu menyusun program CNC sesuai spesifikasi gambar dengan benar
c. Mampu menyusun urutan langkah pengerjaan pada lembar kerja dengan
benar
d. Mampu memasukkan program CNC ke dalam komputer mesin
e. Mampu menguji program CNC di mesin dengan benar
f. Mampu megeset benda kerja pada pencekam
g. Mampu menjalankan program CNC di mesin untuk membuat produk sesuai
spesifikasi
h. Mampu memeriksa hasil benda kerja dengan alat ukur sesuai spesifikasi
i. Mampu melakukan pengeditan program CNC di mesin sesuai control yang
digunakan
j. Mampu melaporkan operasi mesin yang tidak lengkap kepada petugas
sesuai prosedur


a. Menyiapkan dan menggunakan APD yang dibutuhkan sebelum aktifitas
menyiapkan pekerjaan di mesin
b. Bertindak berdasarkan sikap kerja yang sudah ditetapkan sesuai prosedur
sehingga diperoleh hasil seperti yang diharapkan, jangan sampai terjadi
kesalahan karena ketidak-telitian dan tidak taat asas.
c. Waktu menggunakan mesin, peralatan, perlengkapan yang digunakan
harus mengikuti petunjuknya masing-masing yang sudah ditetapkan.
7. Standar Kinerja
yang ditetapkan.
b. Toleransi kesalahan 5% dari hasil yang harus dicapai, tetapi bukan pada
kesalahan kegiatan kritis.
8. Tugas
Setelah menyiapkan mesin, perlengkapan dan peralatan yang diperlukan
dalam bekerja di mesin CNC secara lengkap, maka peserta diklat meneruskan
langkah berikutnya, yaitu membaca gambar, mempelajari urutan langkah
pengerjaan, mengidentifikasi tool dan perlengkapan yang digunakan,
menyusun program CNC, mensetting tool dan benda kerja, memasukkan
program CNC ke mesin, menguji kebenaran program secara simulasi di mesin,
melakukan proses pembuatan benda kerja, dan setelah itu mengukur benda
kerja dengan alat ukur sesuai dengan Teknik pengukuran yang benar dan
disesuaikan dengan spesifikasinya.
9. Instruksi Kerja
Setelah membaca abstraksi nomor 8 selanjutnya ikuti instruksi kerja sebagai
berikut:
a. Siapkan gambar dan spesifikasi benda kerja sesuai prosedur
b. Operasikan mesin secara manual sesuai prosedur
c. Susunlah program CNC sesuai spesifikasi gambar dengan benar

d. Susunlah urutan langkah pengerjaan pada lembar kerja dengan benar

e. Uji program CNC di mesin dengan benar
f. Cekam dan setting benda kerja pada pencekam
g. Jalankan program CNC di mesin untuk membuat produk sesuai spesifikasi
h. Periksa hasil benda kerja dengan alat ukur sesuai spesifikasi
i. Lakukan pengeditan program CNC di mesin sesuai control yang digunakan
j. Laporkan operasi mesin yang tidak lengkap kepada petugas sesuai
prosedur
10. Daftar Cek Unjuk Kerja Tugas I
NO
1. Siapkan gambar dan Gambar dipelajari
spesifikasi benda kerja dan benda kerja
sesuai prosedur sudah dicek
2. Mesin hidup,
Operasikan mesin secara fungsi tombol-
manual sesuai prosedur tombol normal
3. Susunlah program CNC Program CNC
sesuai spesifikasi gambar sudah disusun
dengan benar dengan benar
4. Susunlah urutan langkah Urutan pengerjaan
pengerjaan pada lembar beserta tool dan
kerja dengan benar perlengkapan
sudah siap
5. Uji program CNC di mesin Program CNC
dengan benar sudah dimasukkan
ke mesin dan lolos
uji program
6. Pasang dan setting benda Benda dicekam
kerja pada pencekam sesuai prosedur
7. Jalankan program CNC di Proses pemesinan
mesin untuk membuat berjalan dengan
produk sesuai spesifikasi aman dan benar

8. Periksa hasil benda kerja Benda kerja sesuai

dengan alat ukur sesuai spesifikasi
spesifikasi
9. Lakukan pengeditan Melakukan
program CNC di mesin pengeditan
sesuai control yang program CNC
digunakan untuk sesuai
spesifikasi
10. Laporkan operasi mesin Melaporkan
yang tidak lengkap kepada kepada petugas
petugas sesuai prosedur ketika ada operasi
mesin yang tidak
lengkap
Apakah semua instruksi kerja tugas praktik memprogram mesin CNC yang
berkaitan dengan penyelenggaraan pelatihan dilaksanakan dengan benar
YA TIDAK
NAMA TANDA TANGAN
PESERTA .............................................. ...................................
PENILAI .............................................. ...................................
Catatan Penilai:

Indikator Unjuk Kerja No. K.U.K K BK Keterangan

a. Mampu menyiapkan gambar 1.1
dan spesifikasi benda kerja
sesuai prosedur dengan cara
yang benar
b. Mampu mengoperasikan 1.2
mesin sesuai prosedur dengan
hati-hati dan teliti
c. Mampu menyusun program CNC 1.3
sesuai spesifikasi gambar
dengan benar dan teliti
d. Mampu menyusun urutan 1.4
langkah pengerjaan pada
lembar kerja dengan benar dan
teliti
e. Mampu menguji program CNC di 1.5
mesin dengan benar
f. Mampu mensetting benda kerja 1.6
pada ragum
g. Mampu menjalankan program 1.7
CNC di mesin untuk membuat
produk sesuai spesifikasi
dengan hati-hati, teliti dan
sesuai prosedur
h. Mampu memeriksa hasil benda 1.7
kerja dengan alat ukur sesuai
spesifikasi dengan teliti dan
hati-hati
i. Mampu melakukan pengeditan 1.7
program CNC di mesin sesuai
control yang digunakan dengan
teliti dan sesuai prosedur
j. Mampu melaporkan operasi 1.8
mesin yang tidak lengkap
kepada petugas sesuai prosedur
dengan sopan dan sesuai
prosedur
Catatan:
..............................................................................................................................................
..............................................................................................................................................
..............................................................................................................................................
..............................................................................................................................................

BAB III
MENGAKHIRI PEKERJAAN
Tugas Teori 3

 Kumpulkan soal dan lembar jawaban setelah waktu selesai

1. Berikut ini yang bukan termasuk pemeriksaan hasil produk awal terhadap
spesifikasi yaitu
a. bentuk c. kerataan dan kekasaran permukaan
b. dimensi d. jumlah produk
2. Perintah untuk melihat proses lintasan pahat yang bergerak sesuai dengan garis
kerja (simulasi) di mesin disebut,
a. dryrun c. verivy
b. toolpath d. regenerate
3. Di bawah ini yang bukan termasuk tanda-tanda pahat yang rusak adalah
a. ujung insert yang pecah c. suara penyayatan yang bising
b. permukaan produk yang kasar d. ukuran yang sesuai spesifikasi
4. Dibawah ini yang bukan termasuk faktor untuk menentukan nilai kecepatan
potong (Vc) adalah
a. jenis material benda kerja c. besarnya kecepatan penyayatan
b. jenis alat potong d. waktu pengerjaan
5. Yang bukan termasuk fungsi instruksi untuk operator mesin adalah
a. sebagai panduan dalam mengoperasikan mesin
b. sebagai pengontrol kualitas proses dan produk
c. tidak mengontrol keamanan dan keselamatan kerja
d. membatasi kesalahan akibat kelalaian operator

6. Besarnya penyayatan pada proses pemesinan tergantung beberapa faktor, kecuali

a. jenis dan material benda kerja
b. cost production
c. kedalaman pemotongan
d. hasil akhir yang diinginkan
7. Untuk menyatakan kecepatan pemakanan, maka satuan yang digunakan adalah
a. put/mm atau mm/menit
b. mm/put atau menit/mm
c. mm/put atau mm/menit
d. put/mm atau menit/mm
8. Urutan langkah mengoperasikan mesin CNC adalah:
a. memasukkan program-uji jalan program-uji lintasan pahat-pemasangan benda
kerja - menjalankan program
b. uji jalan program-uji lintasan pahat-memasukkan program-pemasangan benda
c. memasukkan program -uji lintasan pahat-pemasangan benda kerja-uji jalan
program - menjalankan program
d. memasukkan program-uji jalan program -pemasangan benda kerja -
menjalankan program-uji lintasan pahat
9. Yang bukan termasuk tujuan dilaksanakan pemeriksaan awal adalah:
a. Mencegah terjadinya kesalahan program
b. Mencegah kemungkinan kegagalan produk
c. Mencegah terjadinya tabrakan pahat dan benda kerja
d. membatasi mass production
10. Yang bukan termasuk fungsi instruksi kerja adalah:
a. Mengontrol proses
b. Sebagai manual operasi mesin
c. Panduan melaksanakan pekerjaan
d. Melacak urutan langkah jika terjadi kegagalan produk

11. Yang bukan termasuk jenis kegiatan pemeriksaan awal adalah:

a. Uji jalan program
b. Uji lintasan pahat
c. Pemeriksaan pencekaman benda kerja
d. membuat program
12. Analisis kesalahan produk dilakukan jika terjadi;
a. kesalahan dimensi
b. kesalahan posisi pahat
c. kesalahan kualitas permukaan
d. semua jawaban benar
13. Kepanjangan dari RPM adalah
a. Rotation per minutes c. Rotor per minutes
b. Rotary per minutes d. Reutrn per minutes
14. Pada proses pemakanan kasar, penggunaan tool yang benar adalah
a. menggunakan tool finishing
b. menggunakan tool yang sama untuk proses roughong dan finishing
c. memakai tool roughing
d. memakai tool yang berukuran lebih kecil
15. Pada proses pemakanan finishing, prinsip kerja yang digunakan adalah
a. menggunakan tool finishing
b. menggunakan tool yang sama untuk proses roughong dan finishing
c. memakai tool roughing
d. memakai tool yang berukuran lebih kecil
16. CNC berdasarkan kemampuan kerjanya (kapabilitas) dibedakan menjadi ;
a. CNC PU dan CNC TU c. CNC dengan 2 aksis dan 3 aksis
b. CNC Turning dan CNC milling d. CNC bubut dan CNC frais
17. Fungsi tombol menu Manual di mesin adalah
a. menggerakkan tool ke titik koordinat yang diperlukan tanpa program
b. menggerakkan tool ke titik koordinatyang diperlukan dengan program
c. membuka program NC yang ada di memori mesin
d. membuka data tool dan data sistem referensi

18. Untuk mengetahui gerakan pahat sesuai lintasan terhadap benda kerja dilakukan;
a. uji kompensasi pahat
b. uji jalan program
c. uji lintasan pahat (dry-run)
d. uji jalan mesin
19. Yang bukan termasuk analisis kesalahan produk adalah
a. kesalahan dimensi
b. kesalahan posisi
c. kesalahan kualitas permukaan
d. kesalahan operator
20. Analisis kesalahan produk dilakukan jika terjadi
a. Deviasi produk
b. Kesalahan operator
c. Kerusakan mesin
d. Kuantitas produk berlebihan
21. Proses pemakanan kasar pada pembubutan disebut juga
a. Surface
b. Cutting
c. Roughing
d. Finishing
22. Tempat peletakan tool/cutter standby di mesin yang akan digunakan dalam
operasi permesinan di CNC milling adalah
a. Magasin tool
b. Spindle
c. Chuck
d. Toolpost
23. Yang bukan termasuk faktor yang menentukan proses penyayatan pada mesin frais
adalah
a. type mesin yang dipakai berdasarkan kapabilitas mesin
b. konstruksi mesin yang dipakai untuk mengerjakan
c. pengalaman seorang operator
d. jenis bahan yang dikerjakan dan bahan pisau

24. Kalau ada terjadi kesalahan proses di mesin, maka tindakan pertama yang harus
dilakukan adalah
a. Lapor kepada teknisi
b. Menganalisa kerusakan
c. Menekan tombol emergency
d. Mematikan switch utama mesin
25. Proses di mesin frais untuk membuat suatu bentuk kantong segi empat disebut
dengan
a. Contour processing cycles
b. Gravier and letter
c. Pocket milling cycles
d. Island pocket
26. Bentuk ulir yang mempunyai sudut 55 disebut dengan
a. withwart
b. withworth
c. withwoth
d. witwoth
27. Di bawah ini yang bukan termasuk fungsi mesin frais adalah
a. untuk membuat kepala ulir segi enam
b. untuk membuat poros ulir ganda
c. untuk membuat roda gigi
d. untuk membuat kantong segi empat
28. Kecepatan gerakan tool pada proses pemakanan disebut juga dengan
a. Cutting speed
b. Traverse
c. Feeding
d. Retract
29. Di bawah ini termasuk faktor yang dapat mempengaruhi variasi harga kecepatan
potong, kecuali :
a. putaran spindle
b. pengalaman operator
c. ukuran tool pada mesin frais

d. ukuran benda kerja pada mesin bubut

30. hal-hal yang harus dihindari ketika mesin CNC dalam keadaan running adalah
a. meninggalkan mesin dengan waktu lama
b. menutup pintu mesin
c. mengukur produk pada waktu mesin masih bekerja
d. memasang headset untuk mendengarkan musik

Lembar Evaluasi Tugas Teori Mengakhiri Pekerjaan
No Benar Salah No Benar Salah No Benar Salah

1 11 21
2 12 22
3 13 23
4 14 24
5 15 25
6 16 26
7 17 27
8 18 28
9 19 29
10 20 30
Apakah semua pertanyaan tugas teori mengakhiri pekerjaan dijawab dengan

benar dengan waktu yang telah ditentukan?
YA TIDAK
NAMA TANDA TANGAN
PESERTA .............................................. ...................................
PENILAI .............................................. ...................................
Catatan Penilai:

Tugas Praktik 3
1. Elemen Kompetensi : Mengakhiri Pekerjaan
a. Mematikan mesin sesuai prosedur dan mengembalikan pada kondisi
semula
b. Mengakhiri pekerjaan sesuai prosedur
c. Mengembalikan area kerja, perlengkapan dan peralatan yang digunakan
sesuai kondisi semula
A. ALAT
1. Mesin CNC milling
2. Majun
3. kuas
4. Sapu
5. APD
B. BAHAN
1. Minyak pelumas
2.

a. Mampu mematikan mesin sesuai prosedur dan mengembalikan pada kondisi
semula
b. Mampu membersihkan dan mengembalikan peralatan dan perlengkapan
yang digunakan
c. Mampu mencatat dan melaporkan perlengkapan dan peralatan yang rusak
d. Mampu mengembalikan area kerja dan lingkungan pada kondisi semula
e. Mampu menyimpan benda kerja dan mendokumentasikan laporan
f. Mampu melaporkan operasi mesin yang tidak lengkap kepada petugas
sesuai prosedur

a. Menyiapkan dan menggunakan APD yang dibutuhkan setelah aktifitas

pekerjaan di mesin
b. Bertindak berdasarkan sikap kerja yang sudah ditetapkan sesuai
prosedur sehingga diperoleh hasil seperti yang diharapkan, jangan
sampai terjadi kesalahan karena ketidak-telitian dan tidak taat asas.
c. Menggunakan peralatan dan perlengkapan untuk membersihkan
mesin dan area sekitar sesuai prosedur sehingga aman, dan tidak
terjadi kecelakaan kerja
6. Standar Kinerja
yang ditetapkan.
b. Toleransi kesalahan 5% dari hasil yang harus dicapai, tetapi
bukan pada kesalahan kegiatan kritis.
7. Tugas
Setelah proses operasi pemesinan selesai, peserta pelatihan dituntut untuk
mengkondisikan mesin pada keadaan semula. Peralatan dan perlengkapan
kerja dikembalikan pada posisi semula. Mesin dibersihkan dan referensi mesin
dikembalikan pada posisi awal. Ketika melakukan pekerjaan finishing ini harus
dengan hati-hati dan menggunakan alat pelindung diri yang disesuaikan
terhadap pekerjaan. Hal ini bertujuan supaya mesin, alat, perlengkapan, area
kerja kembali bersih dan siap pakai.
8. Instruksi Kerja
Setelah membaca abstraksi nomor 8 selanjutnya ikuti instruksi kerja
sebagai berikut:
a. Matikan mesin sesuai prosedur dan kembalikan pada kondisi semula
b. Bersihkan dan kembalikan peralatan dan perlengkapan yang digunakan
c. Catat dan laporkan perlengkapan dan peralatan yang rusak
d. Kembalikan area kerja dan lingkungan pada kondisi semula
e. Simpan benda kerja dan dokumentasikan laporan
f. Laporkan operasi mesin yang tidak lengkap kepada petugas sesuai
prosedur

9. Daftar Cek Unjuk Kerja Tugas III

NO
1. Matikan mesin sesuai
prosedur dan kembalikan Mesin mati dengan
pada kondisi semula aman
2. Perlatan dan
Bersihkan dan kembalikan perlengkapan
peralatan dan perlengkapan dalam kondisi
yang digunakan bersih dan pada
tempat semula
3. Catat dan laporkan Laporan
perlengkapan dan peralatan perlengkapan dan
yang rusak peralatan yang
rusak
4. Kembalikan area kerja dan Area kerja dan
lingkungan pada kondisi lingkungan
semula kembali bersih
5. Simpan benda kerja dan Benda kerja pada
dokumentasikan laporan posisi yang
diinginkan
6. Laporkan operasi mesin Laporan operasi
yang tidak lengkap kepada mesin yang tidak
petugas sesuai prosedur lengkap
Apakah semua instruksi kerja tugas praktik mengakhiri pekerjaan yang

berkaitan dengan penyelenggaraan pelatihan dilaksanakan dengan benar
YA TIDAK
NAMA TANDA TANGAN
PESERTA .............................................. ...................................
PENILAI .............................................. ...................................
Catatan Penilai:

Indikator Unjuk Kerja No. K.U.K K BK Keterangan

a. Mampu Mematikan mesin sesuai 1.1
prosedur dan mengembalikan
pada kondisi semula dengan
hati-hati dan sesuai prosedur
b. Mampu membersihkan dan 1.2 , 1.7
mengembalikan peralatan dan
perlengkapan yang digunakan
dengan hati-hati dan teliti
c. Mampu mencatat dan 1.3
melaporkan perlengkapan dan
peralatan yang rusak dengan
sopan dan sesuai prosedur
d. Mampu mengembalikan area 1.4
kerja dan lingkungan pada
kondisi semula dengan teliti dan
hati-hati
e. Mampu menyimpan benda kerja 1.5
dan mendokumentasikan laporan
dengan teliti dan hati-hati
f. Mampu melaporkan operasi 1.6
mesin yang tidak lengkap kepada
petugas sesuai prosedur dengan
sopan dan teliti
Catatan:
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................


BUKU PENILAIAN

C.282900.018.01

MALANG
PENJELASAN UMUM
Buku penilaian untuk unit kompetensi Menyiapkan Informasi dan Laporan Pelatihan
(Mengoperasikan Permesinan CNC) dibuat sebagai konsekuensi logis dalam pelatihan
berbasis kompetensi yang telah menempuh tahapan penerimaan pengetahuan,
keterampilan, dan sikap kerja melalui buku informasi dan buku kerja. Setelah latihan-
latihan (exercise) dilakukan berdasarkan buku kerja maka untuk mengetahui sejauh
mana kompetensi yang dimilikinya perlu dilakukan uji komprehensif secara utuh per
unit kompetensi dan materi uji komprehensif itu ada dalam buku penilaian ini.
Adapun tujuan dibuatnya buku penilaian ini, yaitu untuk menguji kompetensi peserta
pelatihan setelah selesai menempuh buku informasi dan buku kerja secara
komprehensif dan berdasarkan hasil uji inilah peserta akan dinyatakan kompeten atau
belum kompeten terhadap unit kompetensi Mengoperasikan Permesinan CNC. Metoda
Penilaian yang dilakukan meliputi penilaian dengan opsi sebagai berikut:
1. Metoda Penilaian Pengetahuan
a. Tes Tertulis
Untuk menilai pengetahuan yang telah disampaikan selama proses
pelatihan terlebih dahulu dilakukan tes tertulis melalui pemberian materi
tes dalam bentuk tertulis yang dijawab secara tertulis juga. Untuk menilai
pengetahuan dalam proses pelatihan materi tes disampaikan lebih dominan
dalam bentuk obyektif tes, dalam hal ini jawaban singkat, menjodohkan,
benar-salah, dan pilihan ganda. Tes essay bisa diberikan selama tes essay
tersebut tes essay tertutup, tidak essay terbuka, hal ini dimaksudkan untuk
mengurangi faktor subyektif penilai.
b. Tes Wawancara
Tes wawancara dilakukan untuk menggali atau memastikan hasil tes tertulis
sejauh itu diperlukan. Tes wawancara ini dilakukan secara perseorangan
antara penilai dengan peserta uji/peserta pelatihan. Penilai sebaiknya lebih
dari satu orang.
2. Metoda Penilaian Keterampilan
a. Tes Simulasi

Tes simulasi ini digunakan untuk menilai keterampilan dengan

menggunakan media bukan yang sebenarnya, misalnya menggunakan
tempat kerja tiruan (bukan tempat kerja yang sebenarnya), obyek
pekerjaan disediakan atau hasil rekayasa sendiri, bukan obyek kerja yang
sebenarnya.
b. Aktivitas Praktik
Penilaian dilakukan secara sebenarnya, di tempat kerja sebenarnya dengan
menggunakan obyek kerja sebenarnya.
3. Metoda Penilaian Sikap Kerja
a. Observasi
Untuk melakukan penilaian sikap kerja digunakan metoda observasi
terstruktur, artinya pengamatan yang dilakukan menggunakan lembar
penilaian yang sudah disiapkan sehigga pengamatan yang dilakukan
mengikuti petunjuk penilaian yang dituntut oleh lembar penilaian tersebut.
Pengamatan dilakukan pada waktu peserta uji/peserta pelatihan melakukan
keterampilan kompetensi yang dinilai karena sikap kerja melekat pada
keterampilan tersebut.

DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ......................................................................................................................... 4

BAB I PENILAIAN TEORI...................................................................................................... 5
A. Lembar Penilaian Teori ................................................................................................... 5
B. Ceklis Penilaian Teori ................................................................................................... 11
BAB II PENILAIAN PRAKTIK ............................................................................................... 12
A. Lembar Penilaian Praktik .............................................................................................. 12
B. Ceklis Aktivitas Praktik ................................................................................................... 14
BAB III PENILAIAN SIKAP KERJA........................................................................................ 16
A. PENILAIAN SIKAP KERJA .............................................................................................. 16
LAMPIRAN-LAMPIRAN ........................................................................................................ 18
Lampiran 1 ........................................................................................................................ 19
Kunci Jawaban Penilaian Teori ............................................................................................ 19

BAB I
PENILAIAN TEORI
A. Lembar Penilaian Teori

Unit Kompetensi : Mengoperasikan Permesinan CNC
Diklat : …………………………………………
Waktu : 45 menit
PETUNJUK UMUM
1. Jawablah materi tes ini pada lembar jawaban/kertas yang sudah disediakan.
2. Modul terkait dengan unit kompetensi agar disimpan.
3. Bacalah materi tes secara cermat dan teliti.
Pilihan Ganda
Silanglah Jawaban Yang Paling Benar Pada Pilihan Jawaban
1. Sebelum mesin running, seharusnya melakukan tindakan yag disebut dengan

pemeriksaan awal. Apakah yang dimaksud dengan pemeriksaan awal itu?
a. Mengecek kondisi prohram sebelum dijalankan
b. Mengecek kondisi lintasan sebelum program dijalankan
c. Mengecek kondisi kondisi kerja peralatan sebelum mesin dijalankan
d. jawaban a, b, dan c benar semua
2. Tujuan dilakukan pemeriksaan awal pada pencekaman benda kerja
dimaksudkan untuk;
a. mengecek posisi dan kondisi pencekaman
b. mengecek apakah benda kerja terpasang
c. memeriksa kondisi benda kerja
d. jawaban a, b, c, dan d benar semua
3. Jika akan memproses benda kerja yang berbentuk persegiempat, maka sistem
pencekamannya yang benar adalah menggunakan
a. Chuck rahang 3
b. Ragum
c. Deviding Head
d. Klem

4. Di bawah ini yang tidak termasuk langkah pemeriksaan awal posisi pahat sebelum
program dijalankan, adalah;
a. memeriksa gerak pahat apakah sesuai penggunaan
b. memeriksa ukuran pahat apakah sesuai penggunaan
c. memeriksa dimensi benda kerja apakah sesuai penggunaan
d. memeriksa material pahat apakah sesuai penggunaan
5. Langkah pemeriksaan awal terhadap lintasan pahat dilakukan sebaiknya dalam
keadaan;
a. pisau tidak terpasang dan benda terpasang
b. pisau terpasang dan benda tidak terpasang
c. pisau dan benda terpasang
d. pisau dan benda tidak terpasang
6. Urutan langkah yang benar sebelum proses produksi di mesin CNC adalah;
a. menentukan jenis tool – membaca gambar kerja – menentukan urutan langkah
pengerjaan - membuat program
b. membaca gambar – menentukan urutan pengerjaan – menentukan jenis tool –
membuat program
c. membuat program – membaca gambar – menentukan urutan pengerjaan –
d. membaca gambar – membuat program – menentukan urutan pengerjaan –
7. Yang bukan termasuk bagian utama dalam mesin CNC milling adalah
a. eretan sumbu X, Y, dan Z
b. motor utama penggerak spindle
c. kontrol pengendali program (processor)
d. pintu mesin
8. yang bukan termasuk kelebihan menggunakan mesin CNC dibandingkan dengan
mesin konvensional adalah,
a. laju produksi cepat
b. mengurangi kebutuhan pemeriksaan
c. jumlah operator mesin lebih sedikit
d. dibutuhkan tenaga ahli untuk memprogram CNC

9. Langkah Offset tool dilakukan untuk mendapatkan;

a. Data posisi nomer pahat pada magasin tool
b. Data selisih panjang pahat dengan pahat referensi
c. Data perbedaan panjang pahat satu dengan pahat lainnya
d. Data keausan pahat
10. Di bawah ini yang tidak termasuk syarat pemasangan ragum pada mesin CNC
adalah,
a. Dipasang pada meja mesin dengan kuat
b. Bibir ragum yang diam sejajar salah satu sumbu meja mesin
c. Bibir ragum yang bergerak sebagai bidang referensi mesin
d. Stationary jaw ditetapkan sebagai titik PSO
11. Sistem pengukuran posisi koordinat pada mesin CNC ada dua macam, yaitu
a. Koordinat absolut dan koordinat inkremental
b. koordinat cartesius dan koordinat inkremental
c. koordinat absolut dan koordinat polar
d. koordinat cartesius dan koordinat polar
12. di bawah ini yang termasuk bagian utama dari mesin CNC turning adalah
a. Motor penggerak spindle
b. Limit switch
c. pintu penutup
d. kabel data transfer
13. Secara konsep dasar permesinan, perbedaan yang signifikan antara mesin turning
dan milling adalah
a. Mesin turning yang berputar adalah toolnya
b. Mesin milling yang berputar adalah benda kerjanya
c. Mesin turning yang berputar adalah spindle pencekam benda kerja
d. Mesin milling mempunyai 3 sumbu yaitu sumbu X, J, Z
14. Jenis pahat atau alat potong yang digunakan dalam mesin frais CNC diantaranya
adalah:
a. Endmill, Slotmill, twist drill, Tap, dan facemill
b. Pahat rata kanan luar, pahat halus, pahat ulir, pahat potong

c. Pahat kasar kanan luar, endmill, T Slot, pahat ulir, Pahat rata kanan luar, dan
pahat potong
d. Pahat rata kanan luar, pahat ulir, pahat netral, pahat potong, dan pahat alur
15. Bahasa pemrograman NC yang digunakan pada pengoperasian mesin CNC adalah
a. bahasa pemrograman numerik
b. bahasa pemrograman absolut
c. bahasa pemrograman inkremental
d. bahasa pemrograman basic pascal
16. Uji lintasan pisau/alat potong dilakukan dengan cara menjalankan program CNC
tanpa benda kerja (dry-run) di mesin.
Di bawah ini yang bukan termasuk tujuan dari uji lintasan pisau adalah :
a. mendeteksi kesalahan arah gerak pahat
b. mendeteksi kesalahan jenis gerak pahat, gerak pemakanan (feeding) atau
pemosisian
c. terhindar dari kemungkinan menabrak benda kerja, perlengkapan cekam, atau
peralatan lainnya.
d. mendeteksi posisi tool yang belum disetting
17. Kode G yang digunakan untuk menjalankan mesin dengan pemrograman absolut
adalah
a. G90 c. G53
b. G54 d. G56
18. Fungsi M yang bertugas untuk menghentikan putaran spindle adalah
a. M05 c. M09
b. M03 d. M08
19. Dibawah ini yang bukan termasuk faktor untuk menentukan nilai kecepatan potong
(Vc) adalah
a. jenis material benda kerja
b. jenis alat potong
c. besarnya kecepatan penyayatan
d. waktu pengerjaan

20. Besarnya penyayatan pada proses pemesinan tergantung beberapa faktor, kecuali
a. jenis dan material benda kerja
b. cost production
c. kedalaman pemotongan
d. hasil akhir yang diinginkan
21. Untuk menyatakan kecepatan pemakanan dalam proses pembubutan, maka satuan
yang digunakan adalah
a. put/mm atau mm/menit
b. mm/put atau menit/mm
c. mm/put atau mm/menit
d. put/mm atau menit/mm
22. Urutan langkah mengoperasikan mesin CNC yang benar adalah:
a. memasukkan program-uji jalan program-uji lintasan pahat-pemasangan benda
b. uji jalan program-uji lintasan pahat-memasukkan program-pemasangan benda
c. memasukkan program -uji lintasan pahat-pemasangan benda kerja-uji jalan
program - menjalankan program
d. memasukkan program-uji jalan program -pemasangan benda kerja -
menjalankan program-uji lintasan pahat
23. Pengklasifikasian mesin CNC berdasarkan kemampuan kerjanya (kapabilitas)
dibedakan menjadi ;
a. CNC PU dan CNC TU
b. CNC Turning dan CNC milling
c. CNC 2 aksis dan 3 aksis
d. CNC bubut dan CNC frais
24. Tindakan analisis kesalahan produk dilakukan jika terjadi
a. Deviasi spesifikasi produk
b. Kesalahan operator
c. Kerusakan mesin
d. Kuantitas produk berlebihan

25. Jika terjadi kesalahan proses di mesin ketika mesin dalam keadaan running, maka
tindakan pertama yang harus dilakukan oleh operator adalah
a. Lapor kepada teknisi
b. Menganalisa kerusakan
c. Menekan tombol emergency
d. Mematikan switch utama mesin
26. Proses pemakanan kasar pada pembubutan disebut juga
a. Surface
b. Cutting
c. Roughing
d. Finishing
27. Kode G yang yang disebut dengan perintah radius kompensasi adalah
a. G41 dan G42
b. G84 dan G85
c. G71 dan G72
d. G40 dan G44
28. Dari pilihan jawaban di bawah ini yang bukan termasuk fungsi dari M30 adalah
a. Memberhentikan spindle
b. Memberhentikan coolant
c. Kursor program tidak kembali blok awal
d. Tanda akhir program
29. Formasi yang lengkap untuk penulisan kode G01 untuk mesin CNC milling adalah
a. N100 G1 X20. Y45. Z10.
b. N100 G1 X20. Y45. F100
c. N100 G1 X20. Y45. Z10. F100
d. N100 X20. Y45. Z10. F100
30. Formasi kode G yang benar, berfungsi untuk membentuk radius yang berlawanan
a. N100 G02 X10. Y20. Z-2. I:10. J:0 F100
b. N100 G03 X10. Y20. Z-2. I:10. J:0 F100
c. N100 G02 X10 Y20 Z-2 R:10 J:0 F100
d. N100 G03 X10 Y20 Z-2 R:10 J:0 F100

B. Ceklis Penilaian Teori

NO. KUNCI JAWABAN PENILAIAN
NO. SOAL KETERANGAN
KUK JAWABAN PESERTA K BK
PG
1.1 1 C
1.2 2 A
1.2 3 B
1.3 4 C
1.4 5 B
1.5 6 B
1.6 7 D
2.1 8 D
2.2 9 B
2.3 10 C
2.4 11 A
2.5 12 A
2.6 13 C
2.7 14 A
2.8 15 A
3.1 16 D
3.1 17 A
3.2 18 A
3.2 19 D
3.3 20 B
3.3 21 C
3.4 22 A
3.4 23 A
2.4 24 A
2.5 25 C
3.4 26 C
3.5 27 A
3.6 28 C
3.7 29 C
3.4 30 B

BAB II
PENILAIAN PRAKTIK
A. Lembar Penilaian Praktik

Tugas Unjuk Kerja Mengoperasikan Permesinan CNC
1. Waktu : 180 menit
2. Alat : Mesin CNC Milling, endmill, alat ukur, paralel strip,
3. Bahan : Alumunium duralium 100 X 70 X 25 mm
4. Indikator Unjuk Kerja

a. Mampu menyiapkan mesin sebelum bekerja dan perlengkapannya
b. Mampu menyiapkan alat potong, perlengkapan dan alat yang diperlukan
c. Mampu menggunakan APD sesuai prosedur
d. Mampu mengoperasikan fungsi tombol-tombol mesin
e. Mampu menyusun program CNC sesuai spesifikasi gambar dengan benar
f. Mampu menyusun urutan langkah pengerjaan pada lembar kerja dengan
benar
g. Mampu memasukkan program CNC ke dalam komputer mesin
h. Mampu menguji program CNC di mesin dengan benar
i. Mampu megeset benda kerja pada pencekam
j. Mampu menjalankan program CNC di mesin untuk membuat produk sesuai
spesifikasi
k. Mampu memeriksa hasil benda kerja dengan alat ukur sesuai spesifikasi
l. Mampu melakukan pengeditan program CNC di mesin sesuai control yang
digunakan
m. Mampu mengembalikan mesin, pelrengkapan, perlatan pada kondisi semula
5. Standar Kinerja
a. Selesai dikerjakan tidak melebihi waktu yang telah ditetapkan.
b. Toleransi kesalahan 5% (lima persen), tetapi tidak pada aspek kritis.

6. Instruksi Kerja
Abstraksi tugas:
PPPPTK menyelenggarakan diklat guru mekatronik untuk kompetensi
pemesinan yaitu mengoperasikan mesin CNC. Jumlah pesertanya adalah 15
guru dari berbagai daerah di Indonesia. Peserta diberi tugas yaitu mulai dari
persiapan bekerja di mesin yaitu menghidupkan mesin, mensetting benda kerja
dan tool, menyusun program CNC sesuai gambar spesifikasi, memasukkan
program ke mesin, mengecek program dan yang terakhir adalah menjalankan
program di mesin sehingga terbentuk benda kerja sesuai spesifikasi.
Instruksi kerja
a. Lakukan langkah urutan kerja untuk menghidupkan mesin dan setting
referensi mesin cnc milling
b. Pasang benda kerja pada ragum yang benar
c. Setting tool pada mesin cnc milling sesuai prosedur
d. Bacalah gambar job kerja, tentukan langkah pengerjaan, tentukan kebutuhan
tool, tentukan jenis mesin yang digunakan
e. Buatlah program dari gambar kerja dengan format program sesuai mesin
yang digunakan
f. Input program secara manual dan menggunakan USB atau sejenisnya ke
mesin CNC
g. Check program di mesin sehingga dipastikan aman dan benar
h. Operasikan mesin secara otomatis untuk membuat produk sesuai spesifikasi
i. Finishing produk dengan menggunakan peralatan yang benar
j. Cek produk meliputi bentuk, dimensi, kekasaran permukaan
k. Kondisikan mesin, peralatan, perlengkapan dan area kerja ke kondisi semula

B. Ceklis Aktivitas Praktik
Kode Unit Kompetensi : C.282900.018.01

Judul Unit Kompetensi : Mengoperasikan Permesinan CNC
Nama Peserta/Asesi : ..................................................
PENILAIAN
IUK TUGAS HAL-HAL YANG DIAMATI
K BK
1. Lakukan langkah urutan kerja untuk Mesin hidup dan sudah
menghidupkan mesin dan setting direferensi
referensi mesin cnc milling
2. Pasang benda kerja pada ragum yang Benda kerja tercekam pada
benar ragum
3. Setting tool pada mesin cnc milling Tool tersetting dengan benar
sesuai prosedur
4. Bacalah gambar job kerja, tentukan Daftar urutan pengerjaan,
langkah pengerjaan, tentukan daftar kebutuhan tool, dan
kebutuhan tool, tentukan jenis mesin perlengkapan yang
yang digunakan dibutuhkan siap
5. Buatlah program dari gambar kerja Program CNC dengan
dengan format program sesuai mesin parameter yang sesuai
yang digunakan
6. Input program secara manual dan Program CNC sudah
menggunakan USB atau sejenisnya ke dimasukkan di mesin
mesin CNC
7. Check program di mesin sehingga Program CNC sudah benar
dipastikan aman dan benar
8. Operasikan mesin secara otomatis Proses produksi berjalan
untuk membuat produk sesuai lancar dan aman
spesifikasi
9. Finishing produk dengan menggunakan Benda kerja tidak tajam pada
peralatan yang benar ujungnya
10. Cek produk meliputi bentuk, dimensi, Ukuran dan performa benda
kekasaran permukaan kerja sesuai spesifikasi

11. Kondisikan mesin, peralatan, Mesin, perlengkapan,

perlengkapan dan area kerja ke kondisi perlatam dan area kerja
semula kembali pada kondisi semula
Catatan :
……………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………
Tanda Tangan Perserta Pelatihan : ………………………………………
Tanda Tangan Instruktur : ………………………………………

BAB III
PENILAIAN SIKAP KERJA
A. PENILAIAN SIKAP KERJA
CEKLIS PENILAIAN SIKAP KERJA
Mengoperasikan Permesinan CNC
INDICATOR UNJUK KERJA NO. KUK K BK KETERANGAN
1. Melakukan proses menghidupkan dan 1.1
mereferensi mesin sesuai prosedur dengan
teliti
2. Tidak menjatuhkan alat ukur, alat bantu, alat 1.2
potong dengan hati-hati
3. Menempatkan alat ukur dan alat bantu pada 1.3
tempatnya dengan hati-hati
4. Melakukan pengecekan mesin dan peralatan 1.4
lain sebelum proses di mesin dengan teliti
5. Menggunakan APD pada saat bekerja dengan 1.5
teliti
6. Melakukan setting tool dengan cara yang 1.6
aman dengan hati-hati
7. Melakukan input program ke mesin dengan 1.6
benar dengan teliti
8. Menjalankan mesin secara manual sesuai 2.1
prosedur dengan hati-hati
9. Mencekam dan melepaskan benda kerja 2.2
dengan prosedur yang benar dengan hati-hati
10. Membersihkan peralatan setelah digunakan 2.3
dengan hati-hati
11. Melaksanakan perhitungan Koordinat dengan 2.4
cermat dan teliti
12. Menuliskan format parameter program dengan 2.5
teliti dengan teliti
13. Tidak meninggalkan mesin pada saat mesin 2.6
operasi dengan hati-hati
14. Tidak menjatuhkan alat ukur, alat bantu, alat 2.7
potong dengan hati-hati
15. Menempatkan alat ukur pada tempatnya 2.8
dengan hati-hati
16. Membersihkan mesin dan lingkungannya 3.1
setelah selesai bekerja dengan teliti
17. Menggunakan APD pada saat bekerja dengan 3.2
hati-hati
18. Menempatkan kembali alat potong dan alat 3.3
bantu pada tempatnya setelah menyelesaikan
pekerjaan dengan hati-hati
19. Membaca dan memeriksa program sebelum 3.4
operasi mesin dengan teliti
20. Memeriksa benda kerja, alat potong, dan alat 3.5
ukur yang diperlukan sebelum proses dengan
teliti

21. Mencekam dan melepaskan benda kerja 3.6

dengan prosedur yang benar dengan hati-hati
22. Finishing benda hasil produksi dengan teliti 3.7
Catatan:
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Tanda Tangan Peserta : ……………………………………
Tanda Tangan Instruktur : …………………………………

LAMPIRAN-LAMPIRAN

Lampiran 1
Kunci Jawaban Penilaian Teori
NO. NO. KUNCI

KUK SOAL JAWABAN
PG
1.1 1. C
1.2 2. A
1.2 3. B
1.3 4. C
1.4 5. B
1.5 6. B
1.6 7. D
2.1 8. D
2.2 9. B
2.3 10. C
2.4 11. A
2.5 12. A
2.6 13. C
2.7 14. A
2.8 15. A
3.1 16. D
3.1 17. A
3.2 18. A
3.2 19. D
3.3 20. B
3.3 21. C
3.4 22. A
3.4 23. A
2.4 24. A
2.5 25. C
3.4 26. C
3.5 27. A
3.6 28. C
3.7 29. C
3.4 30. B



Mengoperasikan Mesin CNC

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Mengoperasikan Mesin CNC

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MODUL

KELOMPOK KOMPETENSI TEKNIK MEKATRONIKA

MENGOPERASIKAN PERMESINAN CNC

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN R.I.

Modul pengembangan keprofesian berkelanjutan (PKB) berbasis kompetensi

Modul pelatihan ini berorientasi kepada pelatihan berbasis kompetensi

Malang, Februari 2018

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

KATA PENGANTAR ..................................................................................................... 1

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

ACUAN STANDAR KOMPETENSI KERJA DAN SILABUS DIKLAT

A. Acuan Standar Kompetensi Kerja

Kode Unit : C.282900.018.01

ELEMEN KRITERIA UNJUK KERJA

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

ELEMEN KRITERIA UNJUK KERJA

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

ELEMEN KRITERIA UNJUK KERJA

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

3. Peraturan untuk menyiapkan informasi dan laporan pelatihan adalah:

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

3.2.6 Membuat urutan pengerjaan mesin CNC berdasarkan gambar

B. Kemampuan yang Harus Dimiliki Sebelumnya

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 9 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 10 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 11 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 12 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 13 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 14 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 15 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 16 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 17 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 18 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 19 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 20 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 21 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 22 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 23 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 24 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 25 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 26 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC Halaman 27 dari 28

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

Judul Modul: Merencanakan ……….

MENGOPERASIKAN PERMESINAN CNC

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN R.I.

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 4

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

B. Daftar Bahan .......................................................................................... 94

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

A. Pengetahuan yang Diperlukan dalam Menyiapkan Aktifitas Pekerjaan

1. Definisi tentang Mesin CNC

Perkembangan teknologi komputer saat ini mengalami kemajuan sangat pesat.

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC

program benar-benar telah berjalan seperti rencana, baru kemudian

Dasar-Dasar Kontrol Numerik

INPUT DATA CONTROLLER

Gambar 2. 1 Diagran Input-Output data NC

Judul Modul: Mengoperasikan Permesinan CNC