Bab I Dan II

LAPORAN KERJA PRAKTEK
DEPARTEMEN PRODUKSI III B

PT. PETROKIMIA GRESIK
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Kemajuan teknologi akan mendorong perkembangan industri yang
pesat, untuk menerapkannya dibutuhkannya sumber daya manusia yang
berkualitas dan profesional dibidangnya. Hal ini dapat dicapai oleh
lembaga-lembaga pendidikan formal maupun non formal melalui
peningkatan kualitas pendidikan sesuai dengan kurikulum yang telah
ditentukan serta peran dari dunia industrii dengan memberikan dukungan
sarana dan prasarana yang menunjang ke arah tersebut.
Perguruan tinggi sebagai suatu lembaga pendidikan bertanggung
jawab mempersiapkan calon-calon tenaga kerja yang profesional. Hal
tersebut dapat dicapai dengan cara memberikan kurikulum yang tidak
hanya teoritis tetapi juga praktek. Salah satu kurikulum yang merupakan
praktek adalah kerja praktek yang diharapkan mampu memberikan
wawasan tentang penerapan teori dalam industri kimia. Bobot dari kerja
praktek adalah 2 SKS.
1
Oleh karena itu, diperlukan hubungan yang baik antara perguruan
tinggi sebagai lembaga pendidikan yang memegang peran dalam
mempersiapkan calon tenaga kerja dengan perusahaan atau industri
sebagai pihak yang memerlukan tenaga kerja, sehingga perguruan tinggi
mampu menghasilkan calon tenaga kerja yang berkualitas dan perusahaan
atau industri akan memperoleh tenaga kerja yang terampil, terdidik,
terlatih serta mampu memahami dunia kerja.
Dari uraian di atas, kami bermaksud mengadakan kerja praktek di
PT. Petrokimia Gresik di Gresik - Jawa Timur mengingat perusahaan ini
merupakan salah satu tempat pendidikan dan latihan yang bergerak di
bidang industri bahan kimia.
B. Tujuan Kerja Praktek
Dalam proses kerja praktek ini, memiliki tujuan yang ingin dicapai
oleh penulis, adapun tujuan itu, seperti :
1. Mengembangkan ilmu pengetahuan serta interpersonal skill dan
mengenal suasana kerja di lingkungan industri.
2. Menambah wawasan aplikasi teknik kimia dalam bidang industri.
3. Mengetahui perkembangan teknologi dalam dunia industri yang
modern.
2
4. Sebagai sarana memenuhi syarat sebagai seorang ahli madya
Teknik Kimia Mineral Politeknik ATI Makassar.
C. Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja praktek ini dilaksanakan dalam waktu 1 bulan, dimulai dari
tanggal 1 Februari 2019 – 31 Maret 2018 di PT. Petrokimia Gresik. Metode
pengambilan data pada saat kerja praktek yang digunakan adalah :
1. Metode Observasi
2. Metode Interview
3. Metode Dokumentasi
4. Metode Studi Pustaka
D. Manfaat Kerja Praktek
Manfaat dari pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah sebagai berikut :
1. Bagi Perguruan Tinggi
Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan
industri di Indonesia maupun proses dan teknologi yang mutakhir, dan
dapat digunakan oleh pihak-pihak yang memerlukan.
2. Bagi Mahasiswa
Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam tentang
kenyataan yang ada dalam dunia industri sehingga nantinya
3
diharapkan mampu menerapkan ilmu yang telah di dapat dalam
bidang industri.
3. Bagi Perusahaan
Hasil analisa dan penelitian yang dilakukan selama kerja praktek dapat
menjadi bahan masukan bagi perusahaan untuk menentukan
kebijaksanaan perusahaan di masa yang akan datang.
4
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
A. Sejarah Perusahaan
PT Petrokimia Gresik merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN)
dalam lingkup Departemen Perindustrian dan Perdagangan Republik
Indonesia yang bernaung di bawah Holding Company PT Pupuk Sriwijaya
(PUSRI) Palembang. PT Petrokimia Gresik berusaha dalam bidang produksi
pupuk, bahan kimia dan jasa lainnya. Nama Petrokimia berasal dari kata
“Petroleum Chemical” di singkat menjadi “Petrochemical”, yaitu bahan-
bahan kimia yang dibuat dari minyak bumi dan gas. PT Petrokimia Gresik
bertekad untuk menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang
berdaya saing tinggi dan produknya paling diminatii konsumen dengan
memberikan jaminan pemenuhan persyaratan dan pelayanan yang terbaik.
Untuk mendukung tekad tersebut, PT Petrokimia Gresik menerapkan
sistem manajemen mutu yang berbasis pada upaya melakukan
penyempurnaan yang bersinambungan untuk memastikan bahwa : Hari ini
5
harus lebih baik dari hari kemarin dan hari esok harus lebih baik dari hari
ini.
PT Petrokimia Gresik berdiri pada 1960 berdasarkan TAP MPR
No.II/MPRS/1960, dan merupakan proyek prioritas dengan nama PROJEK
PETROKIMIA SURABAJA. Pada tahun 1964 berdasarkan Intruksi presiden
No.I/1963, PT Petrokimia dikembangkan dan diborong oleh kontraktor
CONSIDIT SPA dari Italia. Namun pada tahun 1968 kegiatan perusahaan
sempat berhentii akibat terjadinya krisis ekonomi yang melanda Indonesia.
Kemudian pada tanggal 10 Juli 1972 Projek Petrokimia Surabaja
diresmikan oleh Presiden Soeharto dengan bentuk badan usaha
PERUSAHAAN UMUM (PERUM). Dan tepat tiga tahun kemudian yaitu pada
tanggal 10 Juli 1975 berubah menjadi Perseroan dengan nama PT
PETROKIMIA GRESIK (PERSERO). Pada tahun 1997 berdasarkan PP
No.28/1997, PT Petrokimia Gresik menjadi anggota Holding dengan PT.
Pupuk Sriwijaja, terutama dalam bidang pemasaran, keuangan, dan
produksi.
Pada masa perkembangan PT. Petrokimia gresik telah mengalami
beberapa kali perluasan yang telah dilakukan sebagai berikut :
1. Perluasan Pertama ( 29 Agustus 1979 )
6
Pembangunan pabrik pupuk TSP I dilaksanakan oleh Spie Batignoles
dari Perancis. Pembangunan ini meliputi Prasarana Pelabuhan dan Unit
Penjernihan Air Gunungsari serta Booster Pump di Kandangan untuk
meningkatkan kapasitasnya menjadi 720 m3/jam.
2. Perluasan Kedua ( 30 Juli 1983 )
Pembangunan pabrik pupuk TSP II dilaksanakan oleh Spie Batignoles
dari Perancis, dilengkapi dengan perluasan dan penjernihan air Babat
dengan kapasitas 3000 m3/jam.
3. Perluasan Ketiga ( 10 Oktober 1984 )
Pembangunan pabrik Asam Fosfat dan Produk Samping yang
dilaksanakan oleh Hitachi Zosen dari Jepang, meliputi : Pabrik Asam
Sulfat, Pabrik Asam Fosfat, Pabrik Cement Retarder, Pabrik Flouride,
Pabrik Ammonium Sulfat dan Unit Utilitas.
4. Perluasan Keempat ( 2 Mei 1986 )
Pembangunan pabrik pupuk ZA III yang ditangani oleh tenaga-tenaga
PT. Petrokimia Gresik sendiri, mulai dari studi kelayakan sampai
pengoperasian.
5. Perluasan Kelima ( 29 April 1994 )
7
Pembangunan pabrik Amoniak dan pabrik Urea baru dengan teknologi
proses Kellog Amerika dan ACES Jepang. Kontruksinya ditangani oleh PT.
Inti Karya Persada Teknik (IKPT) Indonesia, pembangunan dimulai awal
tahun 1991 dan ditargetkan beroperasi pada Agustus 1993. Pabrik ini
beroperasi mulai 29 April 1994. Penggunaan lahan pabrik Urea yang
berada di PT. Petrokimia Gresik ini lebih efisien dibandingkan dengan
pabrik Urea lain di Indonesia.
6. Perluasan Keenam ( 25 Agustus 2000 )
Pembangunan pabrik pupuk NPK dengan nama “PHONSKA”
berkapasitas 300.000 ton/tahun. Konstruksinya dilaksanakan oleh PT.
Rekayasa Industri dengan teknologi INCRO dari Spanyol. Peresmian
oleh Presiden Republik Indonesia Abdurrahman Wahid pada tanggal 25
Agustus 2000.
7. Perluasan Ketujuh ( 22 Maret 2005 )
Pembangunan pabrik Kalium Sulfat (ZK) dengan kapasitas 10.000
ton/tahun. Pabrik ini menggunkan proses Mannheim Easter n Tech.
8. Perluasan Kedelapan ( 19 Desember 2005)
Pembangunan pabrik RFO PF I dengan kapasitas 480.000 ton/tahun.
9. Perluasan Kesembilan ( 2007 – 2008 )
8
Pembangunan pabrik NPK Granulasi II, III, dan IV dengan kapasitas
masing-masing 100.000 ton/tahun.
10. Perluasan Kesepuluh ( 2008 – 2009 )
Pembangunan pabrik RFO PF II dengan kapasitas 480.000 ton/tahun.
Pembangunan pabrik ROP Granul I dan II masing-masing dengan
kapasitas 500.000 ton/tahun. Pembangunan pembangkit batubara.
11. Perluasan Kesebelas ( 2013 )
Pendirian Unit Revamping ( duplikat ) dari Unit Produksi III dengan
kapasitas lebih kecil tetapi tanpa memproduksi pupuk.
B. Logo Perusahaan
1. Logo
Gambar II.B.1.1. Logo PT Petrokimia Gresik
9
Logo PT Petrokimia Gresik adalah kerbau berwarna kuning emas
dengan daun berujung lima berwarna hijau dan tulisan huruf PG
berwarna putih.
a. Dasar dipilihnya logo kerbau yaitu:
1) Penghormatan terhadap wilayah kecamatan KEBOMAS.
2) Mempunyai sikap suka bekerja keras, loyalitas dan jujur.
3) Dikenal luas masyarakat INDONESIA.
4) Dikenal sebagai sahabat para petani.
b. Arti dari Logo PT Petrokimia Gresik yaitu :
1) Kerbau berwarna kuning emas
a) Kerbau adalah hewan pekerja keras yang berguna bagi
pertanian di Indonesia dan juga sebagai sahabat petani.
b) Warna kuning emas pada kerbau melambangkan
keagungan dan kejayaan.
2) Daun hijau berujung lima
a) Daun hijau melambangkan kesuburan dan kesejahteraan.
10
b) Berujung lima melambangkan kelima sila dari PANCASILA.
3) Huruf PG berwarna Putih
a) Huruf PG adalah singkatan dari PETROKIMA GRESIK.
b) Warna putih pada huruf PG untuk melambangkan
kesucian.
4) Logo PT Petrokimia Gresik secara keseluruhan mempunyai
arti: “Dengan hati yang bersih berdasarkan kelima sila
Pancasila PT Petrokimia Gresik berusaha mencapai
masyarakat yang adil dan makmur untuk menuju keagungan
bangsa”.
C. Visi, Misi dan Budaya Perusahaan
Visi dan Misi PT Petrokimia Gresik ditetapkan oleh Direksi dan
dilakukan kajian sekurang-kurangnya sekali dalam 3 (tiga) tahun sesuai
dengan Prosedur Penetapan/ Penyesuaian Visi, Misi, dan Nilai-Nilai/Budaya
Perusahaan nomor PR-02-0040 tahun 2011. Dengan isi:
1. Visi Perusahaan
Menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang berdaya saing
tinggi dan produknya paling diminati konsumen.
2. Misi Perusahaan
11
a. Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya
program swasembada pangan.
b. Meningkatan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan
operasional dan pengembangan usaha dan perusahaan.
c. Mengembangkan potensi usaha untuk mendukung industri kimia
nasional dan berperan aktif dalam community development.
3. Budaya Perusahaan
a. Mengutamakan keselamatan dan kesehatan dalam setiap kegiatan
operasional.
b. Memanfaatkan profesionalisme untuk peningkatan kepuasan
pelanggan.
c. Meningkatkan inovasi untuk memenangkan bisnis.
d. Mengutamakan integritas diatas segala hal.
e. Berupaya membangun semangat kelompok yang sinergistik.
Secara garis besar dapat disimpulkan bahwa PT Petrokimia Gresik
bertujuan untuk turut melaksanakan dan menunjang kebijaksanaan dan
12
program Pemerintah di bidang ekonomi dan pembangunan nasional pada
umumnya, khususnya di bidang industri, perdagangan, jasa, dan angkutan.
D. Lokasi Perusahaan
PT Petrokimia Gresik saat ini menempati komplek lahan seluas 450
Ha yang meliputi tiga kecamatan yaitu : Kecamatan Gresik, Kecamatan
Kebomas dan Kecamatan Manyar.
Pada saat ini PT Petrokimia Gresik beraktivitas dalam beberapa
bidang usaha yaitu : Industri Pupuk, Industri Kimia, Industri Pestisida,
Industri Peralatan Pabrik, Jasa Rancang Bangun dan Perekayasaan, serta
jasa lain.
Kawasan Industri PT Petrokimia Gresik menempati areal seluas 450 Ha,
daerah - daerah yang ditempati meliputi:
1. Kecamatan Gresik, meliputi: Desa Ngipik, Desa Tlogo Pojok, Desa
Sukorame, Desa Karangturi.
2. Kecamatan Kebomas, meliputi: Desa Kebomas, Desa Tlogo Patut, Desa
Randu Agung.
3. Kecamatan Manyar, meliputi: Desa Pojok Pesisir, Desa Romo Meduran,
Desa Tepen.
13
Pemilihan lokasi kawasan industri ini berdasarkan atas
pertimbangan keuntungan teknis dan ekonomi yang optimal yaitu:
1. Menempati tanah yang tidak subur untuk pertanian sehingga tidak
mengurangi areal tanah pertanian.
2. Mudah memperoleh tenaga terlatih.
3. Berada di daerah pemasaran pupuk terbesar.
4. Dekat dengan sumber bahan konstruksi.
5. Dekat sumber bahan mentah.
6. Dekat dengan pusat pembangkit tenaga listrik.
Gambar II.D.1.2. Peta Wilayah Kawasan Industri PT Petrokimia Gresik
14
E. Sruktur Organisasi Perusahaan
1. Struktur Organisasi dan Job Deskripsi
Struktur organisasi PT. Petrokimia Gresik berbentuk matriks,

dimana terdapat hubungan kerja dan aliran informasi secara
horizontal dan vertikal. Secara garis besar, PT. Petrokimia Gresik
dipimpin oleh seorang Direktur Utama yang membawahi 5 Direktur
khusus antara lain:
1. Direktur Keuangan
2. Direktur Produksi
3. Direktur Teknik dan Pengembangan
4. Direktur SDM dan Umum
5. Direktur Pemasaran
Direktur Keuangan Direktur keuangan bertanggung jawab
dalam perencanaan dan pengaturan keuangan perusahaan serta
penjualan dan pemasaran produk. Direktur Keuangan
membawahi 2 kompartemen antara lain: Kompartemen
Administrasi Keuangan dan Kompartemen Perencanaan &
Pengendalian Usaha.
Direktur Produksi membawahi 4 Kompartemen, yaitu
Kompartemen Pabrik I, Kompartemen Pabrik II, Kompartemen
Pabrik III dan Kompartemen Teknologi.
15
Direktur Teknik dan Pengembangan membawahi 4

Kompartemen, yaitu Kompartemen Riset, Kompartemen
Pengembangan, Kompartemen Engineering dan Kompartemen
Pengadaan.
Direktur SDM & umum membawahi 2 Kompartemen dan
2 bagian secara langsung yaitu Kompartemen Sumber Daya
Manusia dan Kompartemen Sekretaris Perusahaan. Sedangkan 2
bagian yang dibawahi secara langsung yaitu Bagian Kemitraan &
Bina Lingkungan serta Bagian Keamanan.
Direktur Pemasaran Bagian ini membawahi tiga bagian
yaitu kompartemen penjualan retail, kompartemen penjualan
komersil, dan kompartemen penjualan & Logistik.
16
Gambar 4. Struktur Organisasi PT Petrokimia Gresik
STAF UTAMA
1
Berdasarkan macam bentuk struktur organisasi, struktur Organisasi di

PT. Petrokimia Gresik termasuk Organisasi Lini dan Fungsional karena
wewenang dari pimpinan tertinggi dilimpahkan kepada perkepala unit
dibawahnya dalam bidang pekerjaan tertentu dan selanjutnya pimpinan
tertinggi tadi masih melimpahkan wewenang kepada pejabat fungsional
yang melaksanakan bidang pekerjaan operasional.
1. Direktur Utama
Direktur utama bertanggung jawab terhadap kondisi perusahaan
secara keseluruhan dan dalam menjalankan tugasnya dibantu direktur
SDM dan umum, direktur teknik dan pengembangan, direktur produksi
dan direktur komersiil.
2. Direktur Komersil
Direktur komersil bertanggung jawab dalam perencanaan dan
pengaturan keuangan perusahaan serta penjualan dan pemasaran
produk. Bagian ini membawahi lima bagian yaitu kompartemen rendal
usaha, kompartemen administrasi keuangan, kompartemen pemasaran,
kompartemen penjualan wilayah I dan kompartemen penjualan wilayah
II.
3. Direktur Produksi
Direktur produksi bertanggung jawab atas proses produksi
kepada direktur utama. Bagian ini membawahi kompartemen pabrik I,
kompartemen pabrik II, kompartemen pabrik III, dan kompartemen
teknologi yang masing-masing dipimpin oleh general manager.
4. Direktur Teknik dan Pengembangan
Direktur teknik dan pengembangan bertanggung jawab dalam
perencanaan dan pengaturan alat-alat penunjang proses produksi serta
1
pengembangan teknologi peralatan produksi. Bagian ini yang akan

membawahi beberapa kompartemen seperti kompartemen
pengadaan,kompartemen engineering, kompartemen pengembangan
dan kompartemen riset yang masing-masing dipimpin oleh general
manager. Dalam menjalankan tugas direktur teknik dan pengembangan
bertanggung jawab terhadap direktur utama dan melakukan koordinasi
dengan dewan direksi.
5. Direktur SDM dan Umum
Direktur SDM dan umum bertanggung jawab dalam
memberdayakan sumber daya manusia dan para karyawan. Bagian ini
membawahi dua bagian yaitu kompartemen sumber daya manusia dan
sekretaris perusahaan yang masing-masing dipimpin oleh general
manager. Selain itu, bagian ini juga melakukan koordinasi dengan
departemen kemitraan dan bina lingkungan, departemen keamanan dan
departemen pelayanan umum.
6. Satuan Pengawasan Intern
Satuan pengawasan intern bertugas mengawasi kegiatan
keuangan dan operasional serta bertanggung jawab terhadap hal yang
berkaitan dengan karyawan serta berkoordinasi dengan dewan direksi.
Bagian ini dipimpin oleh seorang kepala satuan (Kasat) dan membawahi
dua departemen yaitu departemen pengawasan administrasi dan
departemen pengawasan operasional yang masing-masing dipimpin oleh
general manager dan bertanggung jawab terhadap kepala satuan
pengawasan intern.
7. Kompartemen Penjualan Wilayah I
Kompartemen penjualan wilayah I bertugas untuk mengatur alur
pendistribusian dan penjualan pupuk di wilayah I yaitu daerah Jawa dan
2
Bali. Bagian ini membawahi departemen penjualan pupuk retail wilayah

I, departemen distribusi wilayah I dan departemen penjualan produk
non pupuk dan jasa.
1.7.2 Pimpinan Perusahaan
a. Dewan komisaris
Komisaris Utama : M. Djohan Safri
Komisaris : Pending Dadih Permana
Mahmud Nurwindu
Hari Priyono
Yoke C. Katon
Heriyono Harsoyo
b. Dewan Direksi
Direktur Utama : Rahmad Pribadi
Direktur Produksi : I Ketut Rusnaya
Direktur Pemasaran : Meinu Sadariyo
Direktur Keuangan, SDM dan Umum: Dwi Ary Purnomo
Direktur Teknik & Pengembangan : Arif Fauzan
1.8 Ketenagakerjaan
Berikut merupakan jumlah tenaga kerja/SDM berdasarkan tingkat
pendidikan dan jenjang jabatan :
Tabel 3. Jumlah SDM Berdasarkan Tingkat Pendidikan (Januari 2019).
Pendidikan Jumlah
Pasca Sajarna 90 orang
Sarjana 528 orang
D-III 120 orang
SMA 1986 orang
3
SMP 134 orang
Tabel 4. Jumlah SDM Berdasarkan Jenjang Jabatan (Januari

2019)
JABATAN JUMLAH
Direksi 5 orang
General Manager/ Sesper/ SU 26 orang
Manager/ Staf Utama Muda 71 orang
Kepala Bagian & setingkat 220 orang
Kepala seksi & setingkat 726 orang
Kepala Regu & setingkat 679 orang
Pelaksana& setingkat 1.121 orang
Calon Karyawan/ Percobaan 5 orang
Jumlah 2.858 orang
a. Sistem Kerja
Sistem kerja di PT Petrokimia Gresik diatur menjadi 2 jenis, yaitu :
1) Non Shift
Hari Senin s/d Kamis : 07.00 – 16.00
Waktu istirahat : 12.00 – 13.00
Hari Jumat : 07.00 – 16.00
Waktu istirahat : 11.00 – 13.00
2) Shift
Terdiri dari 3 shift, yaitu :
4
Shift pagi : 07.00 – 15.00
Shift sore : 15.00 – 23.00
Shift malam : 23.00 – 07.00
F. Keselamatan dan Kesehatan Kerja
1. Filosofi Dasar Penerapan K3
Setiap tenaga kerja berhak mendapatkan perlindungan atas
keselamatan dalam melakukan pekerjaan untuk meningkatkan
produksi dan produktivitas. Butir penerapan K3 diantaranya:
a. Setiap orang lainnya yang berada ditempat kerja perlu terjamin
keselamatannya.
b. Setiap sumber-sumber produksi harus digunakan secara aman dan
efisien.
c. Pengurus/Pimpinan perusahaan diwajibkan memenuhi dan
menaati syarat-syarat dan ketentuan keselamatan kerja yang
berlaku bagi usaha dan tempat kerja yang dijalankan.
d. Setiap orang yang memasuki tempat kerja diwajibkan mentaati
semua persyaratan keselamatan kerja.
e. Tercapainya kecelakaan nihil.
2. Kebijakan K3 (safety Policy)
5
Sesuai dengan nilai-nilai dasar penerapan K3, PT Petrokimia
Gresik menetapkan kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja
sebagai berikut (26 Oktober 2001 PS 00.0001):
a. Direksi berusaha untuk selalu meningkatkan perlindungan K3 bagi
setiap orang yang berada di tempat kerja serta mencegah adanya
kejadian dan kecelakaan yang dapat merugikan perusahaan.
b. Perusahaan menetapkan UU. No 1/70, Peraturan Menteri No.
05/Men/1996 serta peraturan dan norma dibidang keselamatan
dan kesehatan kerja.
c. Setiap pejabat bertanggung jawab atas dipatuhinya K3 oleh setiap
orang yang berada di unit kerjanya.
d. Setiap orang yang berada di tempat kerja wajib menetapkan serta
melaksanakan ketentuan dan pedoman K3.
e. Dalam hal terjadi keadaan darurat dan atau bencana pabrik,
seluruh karyawan wajib ikut serta melakukan tindakan
penanggulangan.
3. Organisasi K3
a. Organisasi Struktural
Organisasi K3 struktural dibentuk agar dapat menjamin
penerapan K3 di PT Petrokimia Gresik sesuai dengan Undang-
6
Undang No.1 /70 serta peraturan K3 lainnya dan penerapan K3
dapat dilaksanakan sebaik-baiknya sehingga tercapai kondisi yang
aman, nyaman dan produktif. Organisasi stuktural yang
membidangi K3 adalah bagian K3 dan bertanggung jawab kepada
Biro Lingkunan & K3.
Gambar II. 4. Struktur Organisasi K3 PT Petrokimia Gresik

Manager Lingkungan & K3
Bagian K3 Bagian PMK Bagian Dalling
Staf Keselamatan Kerja Pabrik I
Staf Keselamatan Kerja Pabrik
Staf Keselamatan Kerja Pabrik
Staf Perlengkapan, Bina & Sidik
Staf Kesehatan Kerja
7
Tugas K3:
1) Menjamin pelaksanaan Undang-Undang No. 1 Tahun 1970
dan peraturan-peraturan K3 di tempat kerja.
2) Melakukan pengawasan K3 di tempat kerja.
3) Melakukan pembinaan K3 kepada setiap orang yang berada di
tempat kerja.
4) Menjamin tersedianya Alat Pelindung Diri (APD) bagi
karyawan sesuai dengan bahaya kerja di tempat kerjanya.
5) Membuat dan merencanakan program kesehatan kerja dan
gizi kerja karyawan.
6) Pemeriksaan lingkungan kerja.
b. Organisasi Non Struktural
Organisasi ini dibentuk agar kegiatan-kegiatan K3 dapat
diintegrasikan pada seluruh kegiatan operasional dalam gerak
langkah yang sama, sehingga sistem K3 yang ada dapat berjalan
dengan efektif dan efisien serta terjaga kontinuitasnya. Bentuk
organisasinya adalah sebagi berikut:
1) Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(P2K3)Panitia Pebina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)
dibentuk sebagai pemenuhan Bab VI Pasal 10 Undang-Undang
8
No.1/1970, sebagai wadah kerja sama antara pimpinan
perusahaan dan tenaga kerja dengan tugas menangani aspek
K3 secara strategis di perusahaan.
2) Sub Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan
Kerja(SP2K3)
Sub P2K3 adalah Organisasi yang dibentuk di Unit Kerja
untuk menangani aspek K3 secara teknis di Unit Kerja
Kompartemen.
3) Safety Representative
Safety Representative adalah Komite Pelaksana K3 yang
mempunyai tugas untuk melaksanakan dan menjabarkan
kebijakan K3 perusahaan serta melakukan peningkatan-
peningkatan K3 di unit kerja yang menjadi wewenang dan
tanggung jawabnya.
4. Program Kecelakaan Nihil
Sebagai usaha mencapai kecelakaan nihil, harus didukung oleh
semua jajaran karyawan dari bawah sampai atas untuk ikut berperan
aktif dan bertanggung jawab terhadap program K-3 yang diarahkan
kepada pengamatan dan perbaikan terhadap ketimpangan yang ada
9
dengan perencanaan, pengorganisasian, pengembangan dan
pengawasan secara terpadu dalam semua kegiatan perusahaan.
Aktivitas K-3 yang dilakukan untuk mencapai program
kecelakaan nihil di antaranya adalah:
a. Penerapan SMK3 sesuai dengan Permen No. 5/MEN/1996.
b. Pelatihan dan penyegaran K3 seluruh karyawan sesuai dengan
jenjang jabatannya.
c. Pengawasan peraturan K3.
d. Pemeriksaan P2K3.
e. Promosi K3 dengan Pagging System.
f. Penerapan Surat Ijin Keselamatan Kerja.
g. Pembagian APD setiap karyawan sesuai dengan bahaya kerjanya.
h. Pemasangan Safety sign dan Poster K3.
i. Kampanye Bulan K3.
j. Investigasi Kecelakaan untuk Pelaporan dan penyelidikan
kecelakaan.
k. Membentuk dan mengefektifkan Safety Representative.
l. Audit SMK3 Internal dan eksternal.
m. Pemeriksaan dan pemantauan gas-gas berbahaya.
n. Pelatihan Penanggulangan Keadaan Darurat Pabrik.
10
o. Pembinaan K3 tenaga bantuan.
p. Pembinaan K3 bagi pengemudi dan pembantu pengemudi B3.
q. Pembinaan K3 untuk mahasiswa PKL.
r. Membuat rencana dan program kesehatan kerja karyawan.
s. Meningkatkan Gizi kerja karyawan.
t. Memeriksa lingkungan kerja.
u. Pemeriksaan kebersihan tempat kerja
5. Alat Pelindung Diri
Alat pelindung diri digunakan untuk mencegah dan mengurangi
kontak antara bahaya dan tenaga kerja sesuai dengan standar kerja
yang diijinkan. Penyediaan alat pelindung diri ini merupakan kewajiban
dan tanggung jawab bagi setiap pengusaha atau pimpinan perusahaan
sesuai dengan UU no 1 tahun 1970. Jenis-jenis alat pelindung diri yang
digunakan di PT Petrokimia Gresik diantaranya:
a. Topi keselamatan (safety head).
Untuk melindungi kepala terhadap benturan kemungkinan
tertimpa benda-benda yang jatuh, melindungi bagian kepala dari
kejutan listrik ataupun terhadap kemungkinan terkena bahan
kimia yang berbahaya.
b. Alat pelindung mata (eye goggle).
11
Untuk melindungi mata terhadap benda yang melayang, geram,
percikan, bahan kimia dan cahaya yang menyilaukan.
c. Alat pelindung telinga.
Untuk melindungi telinga terhadap kebisingan dimana bila alat
tersebut tidak dipergunakan dapat menurunkan daya
pendengaran dan ketulian yang bersifat tetap.
d. Alat pelindung pernafasan.
Untuk melindungi hidung dan mulut dari berbagai gangguan yang
dapat membahayakan karyawan. Terdiri dari masker kain dan
masker dengan filter untuk debu.
e. Sarung tangan.
Digunakan untuk melindungi tangan terhadap bahaya fisik, kimia
dan listrik.
f. Sepatu Pengaman.
Untuk melindungi kaki terhadap gangguan yang membahayakan
karyawan di tempat kerja. Sepatu pengaman yang digunakan
adalah sepatu karet.
g. Baju Pelindung.
Untuk melindungi seluruh bagian tubuh terhadap berbagaii
gangguan yang dapat membahayakan karyawan.
12
G. Unit produksi di Pabrik PT.Petrokimia Gresik
Pada saat ini PT Petrokimia Gresik memiliki beberapa unit
produksi yang memproduksi beragam produk pupuk maupun non-
pupuk. Secara umum maka PT Petrokimia Gresik dapat dibagi menjadi 3
unit produksi yaitu:
1. Unit Produksi I (Unit Pupuk Nitrogen)
Merupakan unit yang menghasilkan pupuk berbasis nitrogen serta
menghasilkan bahan baku untuk produk lain. Kompartemen I terdiri
dari 2 pabrik ZA (ZA I dan III), 1 pabrik amonia, dan 1 pabrik urea.
a. Pabrik Ammonia
Tahun berdiri : 1994
Kapasitas produksi : 445.000 ton/tahun
Bahan baku : Gas alam dan nitrogen yang diambil dari
udara
b. Pabrik Urea
Bahan baku : Amoniak cair dan gas karbon dioksida
c. Pabrik ZA I
13
Bahan baku : Gas amoniak dan asam sulfat
d. Pabrik ZA III
Kapasitas Produksi : 200.000 ton/tahun
Bahan baku : Gas amoniak dan asam sulfat
Selain pabrik Ammonium, pabrik ZA dan pabrik pupuk urea
terdapat produk samping antara lain :
a. CO2 cair dengan kapasitas sebesar 16.600 ton / tahun.
b. CO2 padat (dry ice) dengan kapasitas 4.000 ton / tahun.
c. Nitrogen (gas) dengan kapasitas sebesar 500.000 ton / tahun.
d. Nitrogen (cair) dengan kapasitas sebasar 250.000 ton / jam.
e. Oksigen (gas) dengan kapasitas sebesar 600.000 ton / tahun.
f. Oksigen (cair) dengan kapasitas sebesar 3.300 ton / jam.
2. Unit Produksi II (Unit Pupuk Phospat)
Merupakan unit penghasil pupuk majemuk berbasis Fosfat dan
Pupuk NPK. Pada kompartemen ini hanya memproduksi pupuk (tidak
menghasilkan bahan baku). Kompartemen pabrik II terdiri dari 1 pabrik
14
fosfat (SP-36), 4 pabrik Phonska (pabrik NPK Phonska I, II, III, IV), 4
pabrik NPK Kebomas (pabrik NPK I, II, III, IV), dan 1 pabrik ZK.
a. Pabrik Pupuk Fosfat
1) Pabrik Pupuk Fosfat I
Bahan baku : Phosphate rock
2) Pabrik Pupuk Fosfat II
Bahan baku : Phosphate rock
b. Pabrik Pupuk Majemuk
1) Pabrik Pupuk PHONSKA I
Kapasitas : 450.000 ton/tahun
Tahun operasi : 2000
2) Pabrik Pupuk PHONSKA II dan PHONSKA III
Kapasitas : 1.200.000 ton/tahun.
Tahun operasi : 2005 (PHONSKA II), 2009 (PHONSKA III)
3) Pabrik Pupuk PHONSKA IV
15
Tahun operasi : 2011
c. Pabrik Pupuk NPK
1) Pabrik Pupuk NPK I
Tahun : 2005
2) Pabrik Pupuk NPK II
Tahun : 2008
3) Pabrik Pupuk NPK III
Tahun : 2009
4) Pabrik Pupuk NPK IV
Tahun : 2009
5) Pabrik Pupuk NPK Blending
Tahun : 2003
d. Pabrik Pupuk Kalium Sulfat (ZK)
Tahun : 2005
16
3. Unit Produksi III (Unit Asam Fosfat)
Merupakan unit penghasil bahan baku untuk produksi di
kompartemen pabrik I dan II. kompartemen pabrik III sering disebut
sebagai pabrik Asam Fosfat. Kompartemen pabrik III terdiri dari 5
pabrik, yaitu: H3PO4, H2SO4, AlF3, cement retarder, dan ZA II.
a. Pabrik Asam Fosfat (H3PO4)
Bahan baku : Phosphate Rock
b. Pabrik Asam Sulfat A/B
c. Pabrik ZA II
Bahan baku : Amoniak, Asam Fosfat, dan CO2
d. Pabrik Cement Retarder
17
Cement Retarder digunakan sebagai bahan aditif semen untuk
mengatur kekerasan.
e. Pabrik Alumunium Fluorida (AlF3)
Aluminium Fluoride digunakan sebagai bahan untuk menurunkan
titik lebur pada industri peleburan aluminium.
4. Unit Produksi III B (Revamping Pabrik Asam Fosfat)
Merupakan perluasan dari Pabrik III yang memproduksi asam fosfat,
asam sulfat, purified gypsum.
a. Pabrik Asam Fosfat II (PA Plant)
Kapasitas Produksi : 650 ton/hari (100% P2O5)
Konfigurasi Proses : HDH (Hemi-dihydrate)
b. Pabrik Asam Sulfat II (SA Plant)
Kapasitas Produksi : 1850 ton/hari (100% H2SO4)
Konfigurasi Proses : DCDA (Double Contact Double Absorber)
c. Pabrik Purified Gypsum (GP Plant)
Kapasitas Produksi : 2000 ton/hari
Konfigurasi Proses : Purifikasi
Unit-Unit Pendukung antara lain:
18
a. Phosphate Rock Circular Storage dengan kapasitas 80.000 ton.
b. Phosphogypsum Storage dengan kapasitas 42.000 ton.
c. STG 17,5 MW dengan tipe Extraction - Condensing turbine.
d. STG 12,5 MW dengan tipe Back Pressure and Induction turbine.
e. Unit Pengolahan Air Limbah (Effluent Treatment Unit)
f. Unit Udara Tekan dan Udara Instrumen (Plant Air and instrument
Air Unit)
g. Unit Demineralisasi Air (Demineralized Water Unit)
h. Unit Air Pendingin (Cooling Water Unit)
i. Unit Air Pendingin (Cooling Water unit)
j. Kantor dan Bengkel (Main Office and Workshop)
H. Unit Prasarana
Unit – unit prasarana berfungsi untuk menunjang kegiatan
operasional perusahaan. Unit – unit prasarana yang dimiliki oleh PT
Petrokimia Gresik antara lain :
1. Dermaga Khusus Dermaga
Dermaga Khusus ini berfungsi sebagai penunjang kegiatan
transportasi bahan baku dan hasil produksi. Dermaga ini dibangun
menjorok kelaut sepanjang 1 km dengan bentuk T dengan ukuran
19
panjang 625 m, lebar 36 m dan 25 m dengan kedalaman air laut 15 – 17
m.
a. Kapasitas Dermaga
1) Kapasitas bongkar muat 3.000.000 – 5.000.000 ton / tahun.
2) Kapasitas sandar 6 kapal sekaligus, terdiri dari :
a) 3 kapal berbobot mati 40.000 – 60.000 DWT (sisi laut)
b) 3 kapal berbobot mati 10.000 DWT (sisi darat) 2.
b. Fasilitas Bongkar Muat
1) 2 crane bongkar curah dengan kapasitas masing – masing 350
ton/jam.
2) 1 crane muat terpadu dengan kapasitas muat curah 120
ton/jam dan dalam kantong kemasan @ 50 kg dengan
kapasitas 120 ton / jam.
3) Continuous ship unloader untuk membongkar bahan curah
dengan kapasitas 1000 ton/jam.
4) 3 jalur ban berjalan yang terdiri dari :
a) 1 buah ban berjalan yang berguna untuk mengangkut
bahan baku dari kapal ke unit.
b) 1 buah ban berjalan yang berguna untuk mengangkut
produksi berupa kantong yang dengan berat 50 kg.
20
c) 1 buah ban berjalan yang berguna untuk mengangkut
produksi yang berupa produk curah.
5) Fasilitas perpipaan untuk mengangkut bahan cair.
2. Unit Pengolahan Air
Kebersihan air bersih untuk keperluan air proses produksi dan
keperluan lainya dipenuhi oleh dua unit pengolahan air, yaitu :
a. Pengolahan Air Gunung Sari Surabaya.
Dari sungai Brantas dialirkan melalui pipa sepanjang 22 km
dengan diameter 14 in yang berkapasitas 720 m3/jam.
b. Pengolahan Air Babat Lamongan
Dari sungai Bengawan Solo dialirkan ke Gresik dengan pipa
berdiameter 28 in sepanjang 60 km dengan kapasitas sebesar
1500 – 2500 m3/jam.
3. Pembangkit Tenaga Listrik
PT. Petrokimia Gresik terdapat 2 unit pembangkit tenaga listrik
antara lain:
a. Gas Turbin Generator untuk unit produk pupuk nitrogen dengan
kapaitas 32 MW.
b. Steam Turbin Generator untuk unit produk asam fosfat dengan
kapasitas 20 MW. Pembangkit listrik untuk keperluan penerangan
21
pabrik, perumahan dinas Petrokimia gresik dan lain-lainnya
menggunakan jasa PLN sebesar 15 MW.
4. Kebun Percobaan
Untuk menguji hasil riset dan formula yang diperoleh dari
laboratorium, PT Petrokimia Gresik memiliki kebun percobaan seluas 5
hektar yang dilengkapi dengan fasilitas laboratorium untuk tanah,
tanaman dan kultur jaringan, rumah kaca, miniplant pupuk NPK, pabrik
pupuk organik (Petroganik), pupuk hayati, dan petroseed (benih padi
bersertifikat)
Secara umum buncob berfungsi untuk tempat pengujian
produk komersil, pencontohan pemeliharaan tanaman dan ternak,
indikator lingkungan, penelitian dan pengembangan produk inovatif,
media belajar dan wisata bagi pelajar, mahasiswa, petani, dan
masyarakat umum, serta sarana pendidikan dan latihan.
5. Unit Pengolahan Limbah
Sebagai perusahaan berwawasan lingkungan PT Petrokimia
Gresik berupaya meminimalisir adanya limbah akibat dari proses
produksi, sehingga tidak membahayakan lingungan sekitarnya. PT
Petrokimia Gresik melakukan pengolahan limbah dengan
menggunakan sistem reuse, recycle, recovery (3R) dengan dukungan :
22
unit pengolahan limbah cair berkapasitas 240 m3/jam, fasilitas
pengendalian emisi gas disetiap produksi, diantaranya bag filter,
cyclone, separator, dust collector, electric precipitator (EP), dust
scrubber, dll.
6. Laboratorium
Fasilitas Laboratorium di PT Petrokimia Gresik, berfungsi
sebagai penunjang pengendalian mutu produksi, meliputi :
Laboratorium Produksi, Laboratorium Kalibrasi, Laboratorium Uji
Kimia, Laboratorium Uji Mekanik, Laboratorium Kelistrikan, Uji Valve,
Uji Permeabilitas Udara, dll.
I. Produk PT. Petrokimia Gresik
Produk utama dari PT. Petrokimia Gresik adalah pupuk nitrogen
(pupuk ZA dan pupuk Urea) dan pupuk fosfat (pupuk SP-36) serta bahan-
bahan kimia lainnya seperti CO2 cair dan kering (dry ice), amoniak, asam
sulfat, asam fosfat, O2 dan N2 cair.
Berikut adalah spesifikasi produk pupuk PT. Petrokimia Gresik :
1. Pupuk Urea (SNI 02-2801-1998)
Spesifikasi :
a. Nitrogen : 46 %
23
b. Air : Maks. 0,5 %
c. Kadar Biuret : Maks. 1%
d. Bentuk : Prill
e. Warna : Pink/Merah Muda
f. Mudah larut dalam air
Kegunaan :
a. Membuat tanaman menjadi lebih hijau segar.
b. Mempercepat pertumbuhan tanaman. tinggi, jumlah cabang dan
jumlah anakan.
c. Meningkatkan kandungan protein.
2. Pupuk ZA (SNI 02-1760-2005)
Spesifikasi :
a. Nitrogen (N) : 21 %
b. Sulfur (S) : 24 %
c. Bentuk : Kristal
d. Warna : Orange
e. Mudah larut dalam air
Kegunaan :
a. Meningkatkan produksi hasil tebu dan hablur gula (rendemen)
b. Menigkatkan kualitas hasil panen.
24
c. Tanaman lebih sehat dan tahan terhadap hama.
3. Pupuk SP-36 (SNI 02-3769-2005)
Spesifikasi :
a. Fosfat (P2O5) : 36 %
b. Sulfur (S) : 5 %
c. Bentuk : Butiran
d. Warna : Abu-abu
Kegunaan :
a. Memacu pertumbuhan akar sehingga tanaman menjadi kuat dan
kokoh.
b. Memacu pembentukan bunga serta masaknya buah dan bijinya
sehingga mempercepat hasil panen.
c. Memperbesar presentase pembentukan bunga menjadi buah/biji.
4. Pupuk TSP (SNI 06-0086-1987)
Spesifikasi :
a. Fosfat (P2O5) : 46 %
b. Bentuk : Granul
c. Warna : Keabu-abuan
Kegunaan :
25
a. Memacu pertumbuhan akar sehingga tanaman menjadi kuat dan
kokoh.
b. Mempercepat pembentukan bunga serta masaknya buah dan
bijinya.
c. Memacu pembentukan bunga dan mempercepat hasil panen.
5. Pupuk DAP (SNI 02-2858-1994)
Spesifikasi :
b. Fosfat (P2O5) : 46 %
c. Warna : Coklat Kelabu
d. Mudah Larut dalam Air
Kegunaan :
a. Memacu pertumbuhan akar dan pembentukan perakaran yang
baik.
b. Mempercepat pembentukan bunga serta masaknya buah dan biji.
c. Membuat tanaman lebih hijau segar.
d. Mempercepat pertumbuhan tanaman.
6. Pupuk ZK (SNI 02-2809-2005)
Spesifikasi :
a. Kalium (K2O) : 50 %
26
b. Sulfur (S) : 17 %
c. Bentuk : Serbuk
d. Warna : Putih
e. Kelarutan dalam air : 9,205 g/100 ml H2O
Kegunaan :
a. Meningkatkan unsur hara dalam tanah.
b. Membuat tanaman lebih tegak dan kokoh.
c. Memperbaiki warna, aroma, rasa, dan mengurangi penyusutan
selama penyimpanan.
d. Mengandung unsur hara kalium yang rendah chlor sehingga cocok
untuk tanaman seperti tembakau dan jeruk.
7. Pupuk Phonska (Quality Plant) (SN 02-2803-2000)
Spesifikasi :
b. Fosfat (P2O5) : 15 %
c. Kalium (K2O) : 15 %
d. Sulfur (S) : 10 %
e. Bentuk : Granul
f. Warna : Pink/Merah muda
g. Larut dalam air
27
h. Kemasan 50 Kg
Kegunaan :
a. Meningkatkan hasil panen.
b. Membuat tanaman lebih hijau segar.
c. Meningkatkan daya tahan terhadap serangan hama.
d. penyakit dan kekeringan.
e. Meningkatkan mutu benih dan bibit.
8. Pupuk NPK Padat (SNI 02-2803-2000)
Spesifikasi :
a. Formula : Sesuai Pesanan
b. Bentuk : physical compound and mixture
c. Warna : tergantung formula bahan baku
d. Kemasan : karung plastik rangkap, dengan isi 50 Kg
Kegunaan :
a. Memacu pertumbuhan akar dan pembentukan sistem perakaran
yang baik.
b. Mebuat tanaman lebih hijau segar.
c. Meningkatkan daya tahan terhadap serangan hama penyakit dan
kekeringan.
d. Meningkatkan mutu benih dan bibit.
28
9. Petroganik (Subsidi)/ Petroganik (Non-Subsidi)
(G-566/ORGANIK/DEPTAN-PPI/V/2010)
C-organik : > 15 %
C/N ratio : 15-25
Kadar Air :<2%
pH :4–8
Bentuk : Granul
Warna : Coklat kehitaman
Manfaat / Kegunaan:
a. Memperbaiki struktur dan tata udara tanah sehingga penyerapan
unsur hara oleh akar tanaman menjadi lebih baik.
b. Meningkatkan daya sangga air tanah sehingga ketersediaan air
dalam tanah menjadi lebih baik.
c. Menjadi penyangga unsur hara dalam tanah sehingga pemupukan
menjadi lebih efisien.
d. Sesuai untuk semua jenis tanah dan jenis tanaman.
Keunggulan:
a. Kadar C-organik tinggi.
b. Berbentuk granul sehingga mudah dalam aplikasi.
c. Aman dan ramah lingkungan (bebas mikroba pathogen)
29
d. Bebas dari biji-bijian gulma.
e. Kadar air rendah sehingga lebih efisien dalam pengangkutan dan
penyimpanan.
f. Dikemas dalam kantong kedap air.
Berikut adalah spesifikasi produk non-pupuk yang diproduksi
oleh PT Petrokimia Gresik :
a. Cement Retarder
Spesifikasi :
1) CaSO4.2H2O : min 91 %
2) SO3 : min. 43 %
3) P2O5
a) Total : max. 0,5 %
b) larut dalam air : max. 0,02 %
4) CaO : min. 31 %
5) Air Kristal : min. 19 %
6) Air Bebas : min. 8 %
7) Butiran : 5-40 mm, min 80 %
8) Kemasan : Curah
Kegunaan :
1) Bahan baku pembuatan semen
30
a) Aluminium Flouride
Spesifikasi :
(1) AlF3 : min. 95 %
(2) Silikat (SiO2) : max. 0,2 %
(3) Besi (Fe2O3) : max. 0,07 %
(4) Hilang pijar (100o-500oC) : max. 0,35
(5) Air (H2O) : max. 0,35
(6) Butiran : Powder
(7) Kemasan : 1 ton/sesuai
permintaan
Kegunaan : Bahan baku dalam proses peleburan
aluminium
b) Purified Gypsum
Spesifikasi :
(1) CaSO4.2H2O : min. 95 %
(2) SO3 : min. 42 %
(3) P2O5
Total : max. 0,5 %
larut dalam air : max. 0,3 %
(4) CaO : min. 31 %
31
(5) Air Kristal : min. 19 %
(6) Air Bebas : max. 20 %
(7) Kemasan : Curah
Kegunaan : Bahan baku pembuatan semen, Plasterboard
dan kedokteran
c) Asam Fosfat
Spesifikasi :
(1) P2O5 : min. 50 %
(2) SO3 : max. 4 %
(3) CaO : max. 0,7 %
(4) MgO : max. 1,7 %
(5) Fe2O3 : min. 0,6 %
(6) Al2O3 : max. 1,3 %
(7) Chlor : max. 0,04 %
(8) Fluor : max. 1 %
(9) Suspended solid : max. 1 %
(10) specific gravity : min. 1,7 %
(11) Kemasan : curah
32
Kegunaan : Pembuatan pupuk phospate, bahan baku
pembuatan STTP, pengolahan nira, chemical cleaning,
bahan baku Lysine-HCL
d) Asam Sulfat
Spesifikasi :
(1) H2SO4 : min 98%
(2) Cl : max. 10 ppm
(3) NO3 : max. 5 ppm
(4) Fe : max. 50 ppm
(5) Pb : max. 50 ppm
(6) Bentuk : cair
(7) Kemasan : Tangki 4,5 ton
Kegunaan : Bahan baku pupuk, gypsum, asam fosfat,
tawas, PAC, utilitas pabrik, serat rayon, deterjen, industri
MSG, lysine-HCl, asam sitrat, spiritus, alkohol, pengolahan
oli bekas, galvanising, accu, dll.
e) Amoniak Spesifikasi :
(1) NH3 : min. 99,5 %
(2) H2O : max. 0,5 %
(3) Minyak : max. 10 ppm
33
(4) Temperatur : 31 oC
(5) Nitrogen : min. 81,9 %
(6) Bentuk : Cair
(7) Kemasan : Tangki 1,9 dan 3,8 ton dan botol 50
Kg
Kegunaan : Pembentukan pupuk, asam nitrat, amonium
nitrat, amonium chlorida, soda ash, hydrazine, dll.
f) CO2 cair
Spesifikasi :
1) CO2 : min. 99,7 %
2) H2O : max. 0,05 %
3) Bentuk : Cair
4) Kemasan : Tangki 4,5 Ton dan botol 30 Kg
Kegunaan : Industri minuman karbonat,
pengelasan/pengecoran, pemadam kebakaran,
pengawetan bahan makanan, dll.
g) Dry Ice
Spesifikasi :
(1) CO2 : min. 99,7 %
34
(2) CO : max. 10 ppm
(3) Minyak : max. 5 ppm
(4) S (H2S) : max. 0,5 ppm
(5) Air : max. 0,05 %
(6) Arsen : tak ternyata
(7) Bentuk : Balok (12x15x20 cm) dengan bobot 8 Kg
(8) Kemasan : styrofoam, isi 50 Kg
Kegunaan : Pendinginan dan pengawetan makanan,
okan, sayur, buah, ice cream, dll. I. Oksigen (O2)
Spesifikasi :
(1) O2 : min. 99,5 %
(2) Kemasan :
Gas : botol 6/7 Nm3
Cair : Tangki 4,5 ton
Kegunaan : Pengelasan, pemotongan logam,
perbengkelan, penyulingan / pengilangan minyak,
peleburan logam, dll.
h) Nitrogen (N2)
Spesifikasi :
(1) Nitrogen : min. 99,5 %
35
(2) Oksigen : max. 100 ppm
(3) Kemasan :
Gas: Botol 6 Nm3
Cair: tangki 4,5 ton
Kegunaan : Pembuatan amoniak, cyanamide, pemadam
kebakaran, pengawetan bahan makanan, industri listrik
dan pembersihan peralatan pabrik.
i) Hidrogen Gas
Spesifikasi :
(1) Hidrogen : min. 79 %
(2) Kemasan : melalui pipa
Kegunaan : Bahan baku pembuatan amoniak, actanol,
hidrogen peroksida (H2O2)
J. Anak Perusahaan
1. PT. Petrokimia Kayaku
Pabrik formulator pestisida, merupakan perusahaan patungan
dengan saham PT. Petrokimia Gresik sebesar 60%, beroperasi mulai
tahun 1977 dengan hasil produksi :
a. Peptisida Cair dengan kapasitas produksi 3.600 ton/tahun.
b. Peptisida Butiran dengan kapasitas produksi 12.600 ton/tahun.
36
c. Peptisida Tepung dengan kapasitas produksi 1.800 ton/tahun.
2. PT. Petrosida Gresik
Menghasilkan bahan aktif pestisida dimana 99,9% sahamnya
dimiliki oleh PT. Petrokimia Gresik. Beroperasi semenjak tahun 1984
dan bertujuan untuk memasok bahan baku PT. Petrokimia Kayaku.
Jenis produksinya adalah :
a. BPMC dengan kapasitas produksi 2.500 ton/tahun
b. Diazinon dengan kapasitas produksi 2.500 ton/tahun
c. MIPC dengan kapasitas produksi 700 ton/tahun
d. Carbofuron dengan kapasitas produksi 900 ton/tahun
e. Carbaryl dengan kapasitas produksi 200 ton/tahun
3. PT Petronika
Perusahaan ini merupakan perusahaan patungan dengan
saham PT Petrokimia Gresik 20%. Perusahaan ini beroperasi sejak
tahun 1985 dengan hasil produksi berupa Diocthyl phthalate (DOP)
dengan kapasitas produksi 30.000 ton/tahun.
4. PT Petrowidada
37
saham PT Petrokimia Gresik 1,47% (1988) dengan hasil produksinya:
a. Phthalic Anhydride dengan kapasitas produksi 30.000 ton/tahun.
b. Meleic Anhydride dengan kapasitas produksi 1200 ton/tahun.
5. PT Petrocentral
saham PT Petrokimia Gresik 9,8%. Perusahaan ini beroperasi sejak
tahun 1990 dengan hasil produksi berupa Sodium Tripoly Fosfat (STPP)
dengan kapasitas produksi 40.000 ton/tahun.
6. PT Kawasan Industri Gresik (KIG)
Bergerak dibidang pengolahan kawasan industri Gresik dan
pengoperasian Export Processing Zone (EPZ). Saham yang dimiliki PT.
Petrokimia Gresik sebesar 35 % dan Semen Gresik 65 %.
Yayasan PT. Petrokimia Gresik dibentuk pada tanggal 26 Juni
1965, misi utamanya ialah mengusahakan kesejahteraan karyawan dan
pensiunan PT Petrokimia Gresik. Salah satu program yang dilakukan
adalah pembangunan sarana perumahan bagi karyawan. Sampai
dengan pertengahan tahun 2004. Yayasan PG telah membangun
sebanyak 3.380 unit rumah di kecamatan Pongangan, kecamatan Suci,
dan kecamatan Bunder.
38
Program lainnya yang dilakukan Yayasan PG adalah
pemeliharaan kesehatan para pensiunan PT Petrokimia Gresik serta
menyediakan sarana bantuan sosial dan menyelenggarakan pelatihan
bagi karyawan yang memasuki masa persiapan purnatugas (MPP).
Dalam perkembangannya Yayasan PG telah memiliki berbagai
bidang usaha yang dikelola oleh anak-anak perusahaan PT Petrokimia
Gresik. Anak perusahaan dibawah koordinasi Yayasan PG adalah :
a. PT Gresik Cipta Sejahtera (GCS)
Didirikan : 3 April 1972
Bidang usaha : Distributor, pemasok suku cadang, bahan baku
industri kimia angkutan bahan kmia, pembinaan
usaha kecil.
b. PT Aneka Jasa Ghradika (AJG)
Didirikan : 10 November 1971
Bidang Usaha : Penyediaan tenaga harian, jasa borongan
(pekerjaan), cleaning service, house keeping.
c. PT Graha Sarana Gresim (GSC)
Didirikan : 13 Mei 1993
Bidang Usaha : Penyediaan akomodasi, persewaan perkantoran
jasa travel.
39
d. PT Petrokopindo Cipta Selaras (PCS)
Didirikan : 13 Mei 1993
Bidang Usaha : Perbengkelan, jasa angkutan, perdagangan umum.
e. PT Petroganik
Bergerak di bidang pembuatan pupuk dengan bahan dasar organik
(pupuk organik).
K. Koperasi Perusahaan (K3PG)
Untuk lebih meningkatkan kesejahteraan karyawan sejak 13
Agustus 1983 telah didirikan sebuah koperasi dengan nama Koperasi
Karyawan Keluarga Besar Petrokimia Gresik (K3PG).
1. K3PG
a. Sebagai salah satu anggota dari Petrokimia Gresik yang bergerak
dibidang perkoperasian.
b. Sebagai saran petrokimia Gresik, ketenangan kerja karyawan dan
keluarga.
c. Membuka lapangan pekerjaan bagi masyarakat.
2. Beberapa Penghargaan K3PG
a. Koperasi Fungsional Terbaik I Nasional 1989.
b. Koperasi Fungsional Teladan Nasional 1990.
c. Koperasi Fungsional Teladan Nasional 1991.
40
d. Koperasi Fungsional Andalan Pemula Jawa Timur 1990.
e. Koperasi Fungsional Andalan Tingkat Jawa Timur 1991.
3. Bidang Usaha K3PG
a. Unit Pertokoan.
b. Unit Apotek.
c. Unit Kantin.
d. Unit Pompa Bensin (SPBU)
e. Unit Simpan Pinjam.
f. Jasa Cleaning Service, Service AC, Foto copy dan lain – lain.
41

Bab I Dan II

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab I Dan II

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DEPARTEMEN PRODUKSI III B

Kemajuan teknologi akan mendorong perkembangan industri yang

pesat, untuk menerapkannya dibutuhkannya sumber daya manusia yang

berkualitas dan profesional dibidangnya. Hal ini dapat dicapai oleh

lembaga-lembaga pendidikan formal maupun non formal melalui

peningkatan kualitas pendidikan sesuai dengan kurikulum yang telah

ditentukan serta peran dari dunia industrii dengan memberikan dukungan

sarana dan prasarana yang menunjang ke arah tersebut.

Perguruan tinggi sebagai suatu lembaga pendidikan bertanggung

jawab mempersiapkan calon-calon tenaga kerja yang profesional. Hal

tersebut dapat dicapai dengan cara memberikan kurikulum yang tidak

praktek adalah kerja praktek yang diharapkan mampu memberikan

praktek adalah 2 SKS.

Oleh karena itu, diperlukan hubungan yang baik antara perguruan

tinggi sebagai lembaga pendidikan yang memegang peran dalam

mempersiapkan calon tenaga kerja dengan perusahaan atau industri

sebagai pihak yang memerlukan tenaga kerja, sehingga perguruan tinggi

mampu menghasilkan calon tenaga kerja yang berkualitas dan perusahaan

atau industri akan memperoleh tenaga kerja yang terampil, terdidik,

terlatih serta mampu memahami dunia kerja.

Dari uraian di atas, kami bermaksud mengadakan kerja praktek di

PT. Petrokimia Gresik di Gresik - Jawa Timur mengingat perusahaan ini

merupakan salah satu tempat pendidikan dan latihan yang bergerak di

bidang industri bahan kimia.

B. Tujuan Kerja Praktek

oleh penulis, adapun tujuan itu, seperti :

1. Mengembangkan ilmu pengetahuan serta interpersonal skill dan

mengenal suasana kerja di lingkungan industri.

2. Menambah wawasan aplikasi teknik kimia dalam bidang industri.

3. Mengetahui perkembangan teknologi dalam dunia industri yang

4. Sebagai sarana memenuhi syarat sebagai seorang ahli madya

Teknik Kimia Mineral Politeknik ATI Makassar.

C. Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek ini dilaksanakan dalam waktu 1 bulan, dimulai dari

tanggal 1 Februari 2019 – 31 Maret 2018 di PT. Petrokimia Gresik. Metode

pengambilan data pada saat kerja praktek yang digunakan adalah :

4. Metode Studi Pustaka

D. Manfaat Kerja Praktek

Manfaat dari pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah sebagai berikut :

1. Bagi Perguruan Tinggi

Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan

industri di Indonesia maupun proses dan teknologi yang mutakhir, dan

dapat digunakan oleh pihak-pihak yang memerlukan.

Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam tentang

kenyataan yang ada dalam dunia industri sehingga nantinya

diharapkan mampu menerapkan ilmu yang telah di dapat dalam

menjadi bahan masukan bagi perusahaan untuk menentukan

kebijaksanaan perusahaan di masa yang akan datang.

PT Petrokimia Gresik merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN)

dalam lingkup Departemen Perindustrian dan Perdagangan Republik

Indonesia yang bernaung di bawah Holding Company PT Pupuk Sriwijaya

(PUSRI) Palembang. PT Petrokimia Gresik berusaha dalam bidang produksi

“Petroleum Chemical” di singkat menjadi “Petrochemical”, yaitu bahan-

berdaya saing tinggi dan produknya paling diminatii konsumen dengan

memberikan jaminan pemenuhan persyaratan dan pelayanan yang terbaik.

Untuk mendukung tekad tersebut, PT Petrokimia Gresik menerapkan

sistem manajemen mutu yang berbasis pada upaya melakukan

penyempurnaan yang bersinambungan untuk memastikan bahwa : Hari ini

PT Petrokimia Gresik berdiri pada 1960 berdasarkan TAP MPR

No.II/MPRS/1960, dan merupakan proyek prioritas dengan nama PROJEK

PETROKIMIA SURABAJA. Pada tahun 1964 berdasarkan Intruksi presiden

No.I/1963, PT Petrokimia dikembangkan dan diborong oleh kontraktor