Hasil dan Pembahasan

Proses produksi CE dalam penelitian ini dikembangkan dari proses NREL dengan kapasitas
produksi 180 kiloton setiap tahun. Campuran umpan yang digunakan adalah fermentasi yang
sebenarnya diperoleh dari proses fermentasi biomassa dan terdiri sejumlah komponen dalam tiga
fase, sebagaimana tercantum dalam Tabel 1. Umpan ini dimasukkan ke serangkaian kolom destilasi
untuk mencapai CE anhidrat. Pada bagian prekonsentrasi (C1 dan C2) dijaga sama dengan kasus
NREL dan bagian dehidrasi (C3 dan C4), yang menggunakan proses distilasi ekstraktif
menggunakan pelarut biogliserol, dioptimalkan dan dirancang. Awalnya, kaldu fermentasi
diumpankan ke kolom destilasi pertama untuk menghilangkan CO2 di bagian atas padatan yang tak
larut dan sekitar 90% berat air di alirkan ke bawah. Sirkulasi paksa reboiler digunakan dalam C1
untuk mengakomodasi padatan di bagian bawah. Bagian bawah C1 kemudian memanaskan aliran
umpan sebelum dikirim ke filter centrifuge melakukan pemisahan cairan – padat. Aliran cair yang
disebut stillage dikirim ke bagian pengolahan air limbah, sementara aliran padat dikirim ke ruang
bakar lignin untuk menghasilkan listrik dan uap. Aliran uap samping yang memulihkan sebagian
besar CE dalam umpan (99% berat) kemudian dimasukkan ke kolom distilasi kedua (C2) untuk
menghasilkan air di bagian bawah dan campuran komposisi azeotropik yang rapat antara air dan
etanol sebagai aliran uap atas.

Distilasi ekstraktif kemudian digunakan untuk memecah azeotrop untuk mencapai etanol
anhidrat (99,7% berat). Saat ini, EG adalah pelarut ekstraktif yang paling umum digunakan dalam
industri untuk pemisahan etanol – azeotrop air. Di sisi lain, pelarut hijau harus digunakan sebagai
pengganti EG karena efek buruknya terhadap lingkungan dan kesehatan manusia. Menariknya,
biogliserol, yang merupakan produk sampingan utama dari produksi biodiesel adalah alternatif
pelarut yang menjanjikan tidak hanya karena merupakan pelarut hijau, tetapi juga penggunaan
biogliserol dapat memperoleh tingkat integrasi yang tinggi dalam konteks biorefinery.

Fungsi kolom C4 adalah untuk memisahkan air sebagai aliran atas dan biogliserol di aliran
bawah. Pelarutnya kemudian didinginkan sebelum di recycle ke C1. Beberapa aliran pelarut
diperlukan karena kerugian kecil biogliserol dalam air dan aliran CE, karena komposisi CE di atas
C2 adalah variabel desain utama untuk proses pemisahan bioetanol, analisis sensitivitas dilakukan
untuk menentukan nilai optimalnya. Karena itu komposisi azeotropik sebesar 95,63%.% CE, yang
di prioritaskan komposisi CE bervariasi dari 89 hingga 94%, sedangkan produk pemulihan dan
kemurnian CE dan biogliserol dalam C2, C3, dan C4 di simpan sama dalam proses konvensional.
Proses dioptimalkan dengan tujuan menjadi energi total Kolom C2, C3, dan C4. Gambar. 5
menunjukkan bahwa total minimum penggunaan energi dapat dicapai ketika komposisi pra-
konsentrasi CE adalah 93% berat. Perhatikan bahwa jika komposisi ini lebih tinggi dari optimal,
energi C2 meningkat secara signifikan ketika mencapai dekat dengan komposisi azeotropik,
sedangkan C3 dan C4 membutuhkan energi yang lebih rendah mengingat sedikitnya jumlah air yang
dibutuhkan. Di sisi lain, jika komposisi CE prekonsentrasi lebih rendah dari nilai optimal,
konsentrasi CE tinggi mengakibatkan penurunan dalam tugas C1 sementara kebutuhan energi C3
dan C4 meningkat mengingat jumlah air yang besar itu perlu dihapus.

Pada dasarnya, semua proses distilasi dapat di eksplorasi untuk peluang kenaikan panas
dan penurunan energi yang signifikan dapat diperoleh dengan menerapkan panas yang sesuai sistem
integrasi. Disini terdapat dua jenis panas teknik terintegrasi yaitu Distilasi dengan bantuan pompa
panas dan Double–effect heat integration (DHI) yang mana keduanya biasanya digunakan untuk
mengevaluasi dan membandingkan proses kinerja secara ekonomi dan lingkungan.

4. Kesimpulan
Dalam penelitian ini, sebuah biorefinery yang terintegrasi panas dan intensif proses
untuk produksi etanol selulosa dari lignoselulosa aktual biomassa dirancang dan dioptimalkan untuk
menjadi lebih banyak hemat energi. Pompa panas distilasi dibantu dan efek ganda integrasi panas
dieksplorasi dan dinilai untuk prekonsentrasi langkah sementara kombinasi teknik yang terintegrasi
panas dan teknik intensif, EDWC, diusulkan untuk dehidrasi langkah. Struktur EDWC dioptimalkan
secara efisien oleh RSM menggunakan perangkat lunak Aspen Plus dan Minitab. Penggunaan
biogliserol sebagai pelarut ekstraksi mengarah ke tingkat integrasi yang tinggi dalam konteks
biorefinery, membuat proses produksi CE lebih berkelanjutan dalam jangka panjang. Semua
alternatif konfigurasi disimulasikan dengan ketat menggunakan Aspen Plus berdasarkan energi
persyaratan, TAC, dan TCE. Selanjutnya, struktur EDWC dioptimalkan secara efektif menggunakan
permukaan respons yang andal metode (RSM), yang dilakukan di Minitab. Hasil dari proses
integrasi panas dan intensif yang diusulkan dapat menghemat TAC dan TCE masing – masing
mencapai 47,6% dan 56,9% ke bagian pemurnian konvensional. Sebagai penyulingan dan bagian
pemulihan padatan menyumbang 5,6% dari harga jual CE ($ 2,14 / galon pada tahun 2007 $), proses
yang diusulkan berbeda dengan NREL proses dapat melakukan lebih baik daya saing biaya dan
pasar potensi penetrasi CE dibandingkan dengan bahan bakar berbasis minyak dan etanol jagung.
Selain itu, desain yang diusulkan untuk pemisahan CE proses dari bahan baku brangkasan jagung
juga dapat dipertimbangkan meningkatkan proses CE dari bahan baku lignoselulosa lainnya.