BAB II

Stasiun Gilingan ( Milling Stasion )

1.1 Analisa Unloading crane dan Kapasitas Giling

Proses pemerahan di stasiun gilingan bertujuan untuk mendapatkan nira

mentah sebanyak-banyaknya dari sel batang tebu sehingga didapat kandungan
gula yang optimal dengan semaksimal mungkin menekan kehilangan sukrosa.
Pemerahan Nira di PG Poerwodadie yang dilakukan dengan menggunakan
penggilingan tebu yang terdiri dari 5 (lima) unit gilingan.

1.1.1 Alat Pengangkat Tebu (Unloading Crane)

Pada bagian ini tebu disiapkan untuk dikerjakan pada bagian
pengerjaan pendahuluan. Di PG Poerwodadie penanganan tebu ini terdiri
dari pekerjaan mengangkat tebu dari lori dengan alat Cane Unloading
Crane. Kemudian menjatuhkan tebu dari meja tebu. Dalam opersinya
pengaturan yang tebu sangat diperlukan agar beban tidak berfluktuasi.
Data Unloading Crane
Power : 25 HP
Voltage : 380 Volt
Amper : 45 A
Panjang bentangan : 9.500 mm
Lebar bentangan : 8.000 mm
Data angkut : 7 Ton
24 𝑥 60
𝑥 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑟𝑎𝑡𝑎 2 𝑡𝑒𝑏𝑢
𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑠𝑖𝑘𝑙𝑢𝑠

24 𝑥 60
𝑥 5 𝑇𝑜𝑛 = 1800
4

10
1.1.2 Meja Tebu ( Cane Table )
Fungsi alat untuk menampung tebu, dari lori maupun truck. Dimana
nantinya tebu akan diteruskan ke Cane Carrier yang diatur oleh
operator, untuk mendapatkan feeding yang rata, dapat diatur ketebalan
tebu yang diumpankan, dengan menggunakan Leveler.
Data meja tebu :
- Panjang , Lebar : 6,5 meter , 5 meter
- Amper : 59 A
- Motor : 380 V , 40 HP
- Speed : 3 - 15 meter/ menit
- RPM : 1500 Rpm
Perhitungan Kapasitas Meja Tebu :
2
Luas meja tebu A = xS
3
3
A= x 6,5 x 5
2
= 24 x 48,75 = 1170 tcd
Dimana : S = Luas meja tebu
A = Kapasitas giling tiap jam ( ton )
Jadi kapasitas meja tebu PG Poerwodadie tersebut belum mencukupi
untuk giling dengan kapasitas 2350 Tcd
Daya power penggerak yang dibutuhkan oleh Meja Tebu tersebut adalah
T1 = 0,25 x S
Keterangan :
T1 = Power motor
S = Luas meja tebu (m2)
T1 = 0,25 x S
0,25 x ( 6,5 x 5) = 8,12 HP

11
 Daya terpasang 40 Hp sudah mencukupi untuk power penggerak Meja
Tebu
1.1.3 Krepyak Tebu ( Cane Carrier )
Berfungsi untuk membawa tebu dari meja tebu kemudian dibawa ke alat
kerja pendahuluan yaitu unigrator. Cane Carrier II berfungsi untuk
membawa cacahan tebu untuk diumpankan pada gilingan I. Kecepatan
cane carrier dapat diatur sesuai dengan kebutuhan.
Data Alat Cane Carrier I
Panjang : 25 m
Lebar : 1,5 m
Jumlah rantai : 1.140 buah
Merk rantai : Ewart 09063
Penggerak : Elektro Motor
Power : 40 HP
Voltage : 380 Volt
Ampere : 59 Ampere
Speed : 6 m / menit

Kapasitas Alat Cane Carrier

A = 60 x U x L x h x d
A = Kapasitas
U = Kecepatan
L = Lebar Cane Carrier
h = Tebal lapisan tebu
d = Bulk density ( ton / jam )
= 175 kg/m3 (11 lb/cu ft) = 0,175 ton/m3
A = 60 x 6 m/menit x1,9 m x 0,9m x 0,175 ton/m3
= 107,73 x 24
= 2585 TCD

12
 Jadi kapasitas cane carrier PG Poerwodadie sudah mencukupi untuk
giling dengan kapasitas 2350 TCD
1.1.4 Cane Peperation ( Unigrator )
Di PG Poerwodadie pekerjaan pendahuluan dilakukan dengan
Unigrator, berfungsi sebagai pembuka sel tebu dengan cara memukul
tebu hingga hancur sehingga memudahkan dalam proses pemerahan.
Data alat unigrator :
a. Penggerak : Turben
b. Type : Horizontal, single stage
c. Tahun pembuatan : 1982
d. Rpm Turbine : 4000
e. Ratio gear : 1: 6
f. Jumlah palu : 60 buah
g. Power : 600 hp
h. Rpm Unigrator : 600
Perhitungan kapasitas Unigrator :
1. Penggerak = Turbin 600 hp
2. Kapasitas giling = 2350 tcd : 24 jam = 97,17 tch
3. Kadar sabut (ft) = 11 %
4. Jam operasi = 24 jam
5. Sabut % tebu = Kapasitas/jam x Kadar sabut
= 97,17 x11 % = 12,63 Tfh
Kebutuhan tenaga penggerak / Ton fiber perjam (Tfh)
600 hp = 440 kw
W = kebutuhan power / tfh
PI = preparation index
440 𝑘𝑤
W= = 34 kw / Tfh
12,63

13
 Maka PI yang seharusnya didapat :
PI = 63,7 . W 0,09
= 63,7 x 34 0.09
= 87,5 %
Jadi untuk PG Poerwodadie dengan kapasitas alat yang ada dapat
menghasilkan PI 87,7%
1.1.5 Kapasitas gilingan
Kemamapuan untuk menggiling tebu dalam satuan waktu ( ton tebu /
jam )
Untuk menghitung kapasitas giling menurut E. Hugot (1986)

c.n.(1 0,06 .n.D )L .D2 . N

Dirumuskan : A = 0,9 x
F
Dimana A = kapasitas gilinga ton tebu / jam = 2350 tcd
C = alat pendahuluan = 1,2
N = jumlah roll = 15
n = jumlah putaran per menit = 2,17
D = diameter roll =0, 900 m
L = panjang roll = 1,829 m
F = kadar sabut tebu = 11,5 %
0,9 𝑥 1,2 𝑥2,17𝑥1,829𝑥(0,9002 )𝑥(1 − 0,06𝑥2,17𝑥0,900)𝑥√15
0,115
3,47 𝑥 0,882 𝑥√15
= =
0,115
= 103,07 TCD x 24 = 2437 TCD

Dalam RKAP kapasitas gilingan ditetapkan = 2350 TCD

Dengan demikian kapasitas giling di PG. Poerwodadie mencukupi
sesuai dengan kapasitas yang ditentukan

14
1.1.6 Penyetelan Gilingan
Data untuk menghitung , menggambar setelan gilingan dan ampas plat
berdasarkan atas ketentuan rencana giling 2013
Susunan kombinasi gilingannya adalah 1 Unigrator + 5 Gilingan
Kapasitas Giling = 2350 TCD
a. Kapasitas (Kis) (Q) = 2.100 Tcd
b. Fiber Indek (c) = 0,58
c. Sabut % Tebu (f) = 11%
d. Panjang Rol ( L) = 1829 mm
e. Naiknya Rol (t) = 6 mm
f. Putaran Rol (n) = 130 Rph = 2.17 Rpm
g. Putaran Mesin (N) = 50 Rpm
h. Ratio Bukaan (a) = 2,2
i. Ratio Putaran gigi = 23
j. Tekanan Hidrolik = 200 Kg / cm2
k. Tinggi gigi = 40 mm
l. Sudut α1 & α2 = 380 & 360
m. Lossing 5 %
Ø Rol Atas ( DoA ) = 900 mm
2 𝑥 40
Ø Rol koreksi Atas ( DcA ) = 900 − 2
= 860 mm
Ø Rol Muka ( DoM ) = 879 mm
2 𝑥40
Ø Rol koreksi muka ( DcM ) = 879 −
2
= 839 mm
Ø Rol Belakang ( DoB ) = 904 mm
2 𝑥20
Ø Rol koreksi belakang ( DcB ) = 904− 2
= 864 mm

15
 𝑄𝑋𝑓
a. Berat sabut/jam =
24

= 2350 x 0,11
24
= 11260,5 kg/jam
b. Isi terusan = berat sabut/jam
Fiber index
= 11260,5 kg/jam
0,52 dm3/jam
= 21654 dm3/jam
c. Luas permukaan rol = π x Dc atas x L x n
= 3,14 x 8,60 dm x 18,29 dm x 130 rph
= 64207dm2/jam
d. Bukaan kerja belakang = isi terusan
Luas permukaan rol atas
= 21654 dm3/jam
64207 dm3/jam
= 0,3372 dm
= 33,72 mm
e. Bukaan kerja muka = ratio bukaan x bukaan kerja belakang
= 2,2 x 33,72
= 74,14 mm
f. SKS A- M = Dc atas + Dc muka + bukaan kerja muka
2
= 860 + 839 + 74,14
2
= 923.64 mm
g. SKS A- B = Dc atas + Dc belakang + BK belakang
2
= 860 + 864 + 33,72
2
= 895,72 mm

16
h. Fiber loading = BKB x fiber indek
= 0,3372x 0,52
= 0,175 kg/ dm3

762
i. Tebal lapisan yang direduser = x 0,175
860

= 0,155

j. Jarak setelan SKS sm = SKS am – ( h x cos 1) α

= 923,64 – ( 6 x cos 380 )
= 918.92

k. Jarak setelan SKS sb = SKS ab – ( h x cos α2 )

= 895 ,72 – ( 6 x cos 360 )
= 890.86

DoA + DoB : 2 = 900+904 = 902

2

DoA + DoM : 2 = 900 + 879 = 889.5

2

l. Bukaan sogoan belakang = 890.86 – 902 = - 11

m. Bukaan sogoan muka = 918.92 – 889.5 = 29.42

17
 S

Feed Roll A Top Roll O

N
P Q R
G T M F
L
J K
C
B Bottom Roll
Bottom Roll Back
Front

H I

D E

Langkah langkah menggambar stelan gilingan

1. Buat gari vertical A,B,M denganjarak yang sesuai standart ,kemudian

tentukan titik A pada garis a sebagai pusat rol atas,(atau but standart
α1dan α2 pada titik A )
2. Tarik garis A M = Rka + Rkm + Bkm
3. Tarik garis B M = Rka + Rkb + Bkb
4. Buat lingkaran Dka pada titik A dengan jari jari Rka
5. Buat lingkaran Dkm pada titik M dengan jari jari Rkm
6. Buat lingkaran Dkb pada titik B dengan jari jari Rkb

18
 𝛼1+ 𝛼2 36+38
7. Buat garis M – C dengan sudut β1 = 12,30
6 6
𝑅𝑘𝑎 + 𝐵𝑘𝑚
8. Buat garis horizontal AD dengan AD =
20
9. Dengan titik pusat D, buat lingkaran dengan jari jari DC
10. Buat sudut 𝛽2 di titik B( β2 = 28 s/d 300 )
11. Tarik garis horizontal MG jarak MG = 2/3 x RKM
12. Tarik garis GA memotong H
13. Buat lingkaran dengan titik G sebagai pusat dan GH sebagai pusat dan
GH sebagai jari jari memotong dengan diameter dalam muka (Rim) di
Titik I
14. Buat lingkaran dengan (Rim) sebagai jari-jari
15. Maka IHJF adalah letak ampas plat pada saat gilingn kerja
16. Dengan memakai mal yang lama cari yang sesuai

19
1.1.7 Pengawasan Kinerja Gilingan
Pengawasan gilingan atau milling 20ystem20 adalah pelaksanaan
pekerjaan evaluasi terhadap kinerja Stasiun Gilingan guna mengetahui
20ystem kerja gilingan yaitu pekerjaan memerah, atau memisahkan nira
dari sabut yang terkandung dalam tebu sehingga dapat diketahui tingkat
efisiensinya.
Data- data PG Poerwodadie Periode 1 (3 – 15 Juli 2013)
T + I = Nmk + A
T + I – Nmk = A
Tebu digiling = 21.923,5 ton
Imbibisi = 6.309 ton
Nira Mentah = 22.283,9 ton
Ampas = 5.948,6 ton
NM
a. Nira Mentah % Tebu = x 100
T
22.283,9
𝑥100 = 101,64%
21.923,5

𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑚𝑝𝑎𝑠
b. Ampas % Tebu = x 100
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑏𝑢
5.948,6
x 100 = 27,13%
21.923,5

𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑖𝑚𝑏𝑖𝑏𝑖𝑠𝑖
c. Imbibisi % tebu = x 100
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑏𝑢

6,309
= x 100 = 28,77%
21.923,5

20
Menghitung Berat Ampas

a. Berat ampas 5 = Tebu + Imbibisi – ( NM terkoreksi + Koreksi kotoran)

= 18986,8 + 5284 – (18632,9 + 133,24)
= 5504,7
% pol ampas
b. % brix ampas = 100
HK gil. akhir

2,78
= 100
61,8
= 4,5
% brix ampas  berat ampas
c. Brix ampas =
100
4,5  5504,7
=
100
= 247,72
d. Berat ampas gil.1= Berat tebu – Berat nira gil.1 – Koreksi kotoran
= 18986,8 – 9511,05 – 133,24
= 9342,51
e. Kadar sabut ampas = ZK ampas - % brix ampas
= 49,88 – 4,5
= 45,38
Kadar sabut ampas  Berat ampas 5
f. Berat sabut ampas =
100
45,38  5504,7
=
100
= 2498
(100  Zk.ampas)  berat ampas
g. Berat air ampas =
100
(100  49,88)  5504,7
= = 2759
100

21
 % brix nm  berat nm
h. Brix nira mentah =
100
10,92  18.632,9
=
100
= 2034,7

i. Brix tebu = brix nira mentah + brix ampas

= 2034,7 + 247,72
= 2282,42
% pol nm  berat nm
j. Pol nira mentah =
100
7,68  18.632,9
=
100
= 1431
% pol ampas  berat ampas
k. Pol ampas =
100
2,78  5504,7
=
100
= 153
l. Pol tebu = Pol nira mentah + Pol ampas
= 1431 + 153
= 1584

22
Tebu = 18.986,8 Ampas = 5504,7
Brix = 2282,42 Brix = 247,72
GILINGAN Pol = 153
Pol = 1584
Sabut = 2498 Sabut = 2498

Nira mentah = 18765,9

Brix = 2034,7
Pol = 1431
Air = 15.300,2

23
 1.1.8 Mesin penggerak gilingan
PG Poerwodadie penggerak gilingan adalah mesin uap. Karena PG
Poerwodadi masih mengunakan ketel bertekanan rendah dan mesin uap
merupakan pengerak uatama.

Data mesin uap sebagai berikut

Uraian Gilingan 1 Gilingan 2 dan 3 Gilingan 5 dan 4

jenis Mesin Uap Mesin Uap Mesin Uap
Buatan Werkspoor Werkspoor Werkspoor
Daya 200 HP 375 HP 375 HP
Silinder 750 mm 850 mm 850 mm
Langkah 1100 mm 1200 mm 1200 mm
Uap baru 7 kg /cm2 7 kg /cm2 7 kg /cm2
Uap bekas 0,3 kg /cm2 0,3 kg /cm2 0,3 kg /cm2

24
Problematika yang terjadi dan cara mengatasinya.
1. Weark bosh mesin uap bocor, dikait / diganti packing baru.
2. Ampas selip masuk gilingan, pemberian umpan diperlambat dengan
memperlambat putaran mesin.
3. Jika angka-angka pengawasan gilingan tidak tercapai, setting ulang melalui
pengecekan sogokan lubang kerja belakang , jika kurang dari penyetelan
awal, baut paju metal ditambah kaitan.
4. Tekanan hidrolik menurun (karena seal piston boncor), penambahan
tekanan dengan cara dipompa kembali sesuai dengan SOP

25