Penentuan ukuran locator silinder relatif sederhana.

Pertimbangan utama adalah ukuran area yang

akan ditemukan dan jarak yang diperlukan antara locator dan benda kerja. Seperti ditunjukkan
pada Gambar 3-21, satu-satunya pertimbangan adalah membuat pin locating sedikit lebih kecil
dari lubang. Dalam contoh ini, lubang tersebut ditentukan dengan diameter 0,500-0,510 ".
Mengikuti aturan MMC, pelacak harus sesuai dengan lubang pada MMC-nya sebesar 0,500".
Mengizinkan untuk jarak 0,0005 antara pin dan lubang, diameter pin yang diinginkan dihitung
pada 0,4995 ". Pin locating standar sudah tersedia untuk beberapa toleransi lubang yang berbeda,
atau ground ke dimensi tertentu. Sebuah standar 1/2" Round in dengan 0,4995 "- 0,4992" diameter
kepala akan menjadi pilihan yang baik.

Gambar 3-21. Menentukan ukuran pin penempatan tunggal berdasarkan kondisi material
maksimum

Keakuratan umum dari pekerja harus lebih besar dari keakuratan benda kerja. Dua tipe dasar nilai
toleransi diterapkan pada pelacak: yang pertama adalah toleransi yang mengontrol ukuran pelacak;
yang kedua adalah toleransi yang mengontrol locatornya. Banyak metode yang dapat digunakan
untuk menentukan nilai-nilai toleransi yang sesuai yang ditugaskan untuk seorang pekerja. Dalam
beberapa situasi penunjukan toleransi adalah nilai sewenang-wenang yang telah ditentukan oleh
departemen teknik dan ditugaskan kepada seorang pekerja tanpa memperhatikan benda kerja
tertentu. Toleransi lain diberikan nilai spesifik berdasarkan ukuran elemen yang akan ditemukan.
Meskipun lebih sesuai daripada toleransi nilai-tunggal, mereka tidak mengizinkan persyaratan
benda kerja. Metode umum lainnya adalah menggunakan persentase toleransi benda kerja yang
ditetapkan.
Semakin dekat nilai toleransi, semakin tinggi biaya keseluruhan untuk menghasilkan benda kerja.
Umumnya, ketika toleransi diperketat, biaya toleransi meningkat secara eksponensial untuk
keuntungannya. Toleransi dua kali lebih ketat mungkin sebenarnya menghabiskan biaya lima kali
lipat untuk diproduksi.

Manufakturabilitas toleransi, kemampuan metode manufaktur yang tersedia untuk mencapai

toleransi, juga merupakan faktor penting. Sebuah lubang sederhana, misalnya, jika ditoleransi ke
± 0,050 ", dapat ditinju. Namun, jika toleransinya adalah ± 0,010", lubang tersebut membutuhkan
pengeboran. Demikian juga, jika toleransi diperketat menjadi ± 0,002 ", lubang kemudian
memerlukan pengeboran dan reaming. Akhirnya, dengan toleransi ± 0,0003", lubang tersebut
harus dibor, dipasang kembali, dan ditepuk untuk memastikan ukuran yang diperlukan.

Satu faktor lain yang perlu dipertimbangkan dalam manufakturabilitas toleransi adalah apakah
toleransi yang ditentukan dapat dibuat dalam kemampuan ruang alat. Toleransi 0,00001 "sangat
mudah ditunjukkan pada gambar, tetapi tidak mungkin dicapai di sebagian besar ruang alat.

Tidak ada toleransi tunggal yang sesuai untuk setiap fitur bagian. Meskipun satu fitur mungkin
memerlukan toleransi location hingga dalam 0,0005 ", diragukan bahwa setiap toleransi pekerja
harus dipegang dengan nilai toleransi yang sama. Panjang baseplate, misalnya, biasanya dapat
dibuat secara substansial toleransi berbeda dari location fitur tertentu.

Penerapan toleransi tipe persentase, tidak seperti toleransi sewenang-wenang, dapat secara akurat
mencerminkan hubungan antara toleransi benda kerja dan toleransi pekerja. Spesifikasi toleransi
pekerja sebagai persentase dari toleransi benda kerja menghasilkan hubungan yang konsisten dan
konstan antara pekerja dan benda kerja. Ketika nilai persentase langsung dari 25 persen diterapkan
pada 0,050 "toleransi benda kerja, toleransi pekerja adalah 0,0125". Persentase yang sama
diterapkan pada toleransi 0,001 "adalah 0,0025". Di sini hubungan proporsional dari toleransi
dipertahankan terlepas dari ukuran relatif dari toleransi benda kerja. Sebagai aturan, kisaran
toleransi persentase harus dari 20 hingga 50 persen dari toleransi benda kerja, biasanya ditentukan
oleh standar departemen teknik.