Metode Pelaksanaan Rehap Gedung Fungsional Ii

REHABILITASI BANGUNAN FUNGSIONAL II
KEMENTERIAN KELAUTAN DAN PERIKANAN, STASIUN PENGAWASAN

SUMBERDAYA KELAUTAN DAN PERIKANAN TARAKAN
DI KOTA TARAKAN
REHABILITASI BANGUNAN FUNGSIONAL II
KANTOR STASIUN PSDKP TARAKAN
SUMBER DANA APBN TAHUN 2018
DISUSUN OLEH :
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 PENDAHULUAN
Setelah mempelajari data-data kerangka acuan kerja proyek, bersama ini kami
mengajukan metode pelaksanaan sesuai dengan lingkup data yang ada. Pekerjaan ini adalah
pekerjaan Rehabilitasi Bangunan Fungsional II.

Aspek teknologi sangat berperan dalam suatu proyek konstruksi. Umumnya, aplikasi
teknologi ini banyak diterapkan dalam metode-metode pelaksanaan pekerjaan konstruksi.
Penggunaan metode yang tepat, praktis, cepat dan aman, sangat membantu dalam
penyelesaian pekerjaan pada suatu proyek konstruksi sehingga sesuai dengan rencana kerja dan
mencapai target waktu, biaya dan mutu yang ditetapkan.

Dalam pelaksanaan pekerjaan konstruksi, adakalanya juga diperlukan suatu metode
terobosan untuk menyelesaikan pekerjaan di lapangan. Khususnya pada saat menghadapi
kendala-kendala yang diakibatkan oleh kondisi lapangan yang tidak sesuai dengan dugaan
sebelumnya. Untuk itu, penerapan metode pelaksanaan konstruksi yang sesuai kondisi lapangan
akan sangat membantu dalam penyelesaian proyek konstruksi bersangkutan.
Untuk mencapai hasil yang optimal (sesuai dengan biaya, kualitas dan waktu), metode
pelaksanaan ini kami susun untuk dilaksanakan di lapangan sesuai anggaran dan kualitas yang
tinggi tanpa mengurangi faktor Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
1.2 DATA PROYEK

a. Nama Proyek : Rehabilitasi Bangunan Fungsional II.
b. Lokasi Proyek : Jl. Aki Balak RT. 08 Kel. Karang Harapan

Kec. Tarakan Barat Kota Tarakan
c. Pemilik Proyek : Kementerian Kelautan Dan Perikanan, Stasiun
Pengawasan Sumberdaya Kelautan Dan
Perikanan Tarakan
d. Sumber Dana : APBN Tahun Anggaran 2018

e. Waktu Pelaksanaan : 120 ( Seratus Dua Puluh ) Hari Kalender
f. Waktu Pemeliharaan : 180 ( Seratus Delapan Puluh ) Hari Kalender
METODE PELAKSANAAN BY. CV. CAHAYA ALFAHRI 1

1.3 GAMBARAN DAN LOKASI PROYEK
a. Lokasi Proyek
Proyek Rehabilitasi Bangunan Fungsional II ini berlokasi di Kota Tarakan Provinsi
Kalimantan Utara. Dimna Secara detailnya terletak di Jl. Aki Balak Rt. 08 Kel. Karang Harapan
Kec. Tarakan Barat Kota Tarakan.
b. Gambaran Desain Proyek

Pada Proyek ini Rehabilitasi Bangunan Fungsional II, dengan gambar perspektif dan
gambar kerja. Untuk lebih jelasnya dapat dituangkan dalam gambar dibawah ini:
Gambar Perspektif

Gambar Perspektif Tampak Depan
Gambar Perspektif Tampak Atas
Gambar Denah Eksisting Lt. 1

Gambar Eksisting Lt. 2
Gambar Tampak

Gambar Denah Pondasi
Gambar Tampak
Gambar Potongan A-A

Gambar Potongan B-B
Gambar Potongan C-C

1.4 LINGKUP PELAKSANAAN PEKERJAAN
Sesuai dengan Daftar Kuantitas dan Harga, maka dapat diketahui lingkup pekerjaan yang
dilaksanakan pada pekerjaan ini terdiri dari:
A. Pekerjaan Persiapan
B. Pekerjaan Tanah
C. Pekerjaan Pon dasi dan Beton
D. Pekerjaan Pasangan dan Plesteran
E. Pekerjaan Keramik Lantai dan Dinding
F. Pekerjaan Atap
G. Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela
H. Pekerjaan Sanitasi dan Pipa
I. Pekerjaan Pengecatan

1.5 BAGAN ALIR KEGIATAN POKOK
START
MANAJEMEN HSE
PEKERJAAN PERSIAPAN
DAN PEMBONGKARAN
PEKERJAAN REHAB GEDUNG

FUNGSIONAL
Pekerjaan Tanah
Pekerjaan Pondasi
Pekerjaan Struktur
Pekerjaan Arsitektur
Pekerjaan Sanitasi PEKERJAAN PEMBERSIHAN

AKHIR
FINISH
Gambar Bagan Alir kegiatan Rehabilitasi Bangunan Fungsional II

1.6 STRUKTUR ORGANISASI PROYEK
Pelaksanaan proyek dikelola oleh suatu tim manajemen yang dipimpin Team
Leader, dibantu oleh beberapa tenaga staf Teknik / Engineering dan didukung tenaga-
tenaga terampil dan ahli. Tim tersebut juga didukung oleh bagian Logistik, Personalia, dan
Keuangan yang diberi wewenang penuh oleh perusahaan dalam melaksanakan proyek ini
sehingga dapat berhasil baik sesuai dengan yang diharapkan.
Berikut merupakan data personalia dalam proyek Rehabilitasi Bangunan Fungsional

II :
Team Leader
Pelaksana K3
Konstruksi
Pelaksana Lapangan
Mandor Baja Mandor
Tukang
Gambar Struktur Organisasi Proyek

BAB 2
PEKERJAAN PERSIAPAN
2.1 UMUM
Pekerjaan persiapan direncanakan sebelum masa pelaksanaan suatu proyek
konstruksi. Perencanaannya dibuat sedemikian rupa sehingga dapat diperoleh suatu hasil
Pekerjaan yang efisien, namun bisa mencakup segala pekerjaan yang diperlukan untuk
pelaksanaan proyek tersebut.
Fasilitas-fasilitas yang dibangun harus mampu menyediakan seluruh keperluan

selama masa pembangunan, baik berkaitan dengan pembangunan secara langsung
ataupun fasilitas penunjang orang-orang yang terlibat pembangunan untuk dapat hidup
secara layak. Selain itu fasilitas sementara juga harus dalam kondisi yang senyaman mungkin
berkaitan dengan kelancaran dan kemudahan pekerja proyek.
Fasilitas yang akan dibangun pada proyek ini yaitu antara lain:
a. Pintu Masuk - Keluar
b. Kantor Pengawas Kontraktor
c. Kantor MK / Konsultan Pengawas

d. Kamar Mandi dan WC
e. Gudang dan work shop material dan alat
f. Base camp staf proyek dan barak pekerja

g. Los kerja kayu
1. K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja )

a. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan di tempat kerja selanjutnya disebut dengan P3K
di tempat kerja, adalah upaya memberikan pertolongan pertama secara cepat dan
tepat kepada pekerja/buruh dan/atau orang lain yang berada di tempat kerja, yang
mengalami sakit atau cidera di tempat kerja.
1
METODE PELAKSANAAN BY. CV. CAHAYA ALFAHRI
0
b. Petugas P3K di tempat kerja adalah pekerja/buruh yang ditunjuk oleh
pengurus/pengusaha dan diserahi tugas tambahan untuk melaksanakan P3K di tempat
kerja
c. Peralatan keselamatan kerja atau Alat Pelindung Diri (APD) adalah kelengkapan yang
wajib digunakan saat bekerja sesuai bahaya dan risiko kerja untuk menjaga
keselamatan pekerja itu sendiri dan orang di sekelilingnya.
d. Adapun bentuk dari alat tersebut adalah :

 Safety Helmet
Berfungsi sebagai pelindung kepala dari benda yang bisa mengenai kepala
secara langsung.
 Sabuk Keselamatan (safety belt)

Berfungsi sebagai alat pengaman ketika menggunakan alat transportasi
ataupun peralatan lain yang serupa (mobil, pesawat, alat berat, dan lain-
lain)
 Sepatu Karet (sepatu boot)
Berfungsi sebagai alat pengaman saat bekerja di tempat yang becek ataupun
berlumpur. Kebanyakan di lapisi dengan metal untuk melindungi kaki dari
benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia, dsb.
 Sepatu pelindung (safety shoes)
Seperti sepatu biasa, tapi dari bahan kulit dilapisi metal dengan sol dari karet
tebal dan kuat. Berfungsi untuk mencegah kecelakaan fatal yang menimpa
kaki karena tertimpa benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia, dsb.
 Sarung Tangan
Berfungsi sebagai alat pelindung tangan pada saat bekerja di tempat atau
situasi yang dapat mengakibatkan cedera tangan. Bahan dan bentuk sarung
tangan di sesuaikan dengan fungsi masing-masing pekerjaan.
 Tali Pengaman (Safety Harness)

Berfungsi sebagai pengaman saat bekerja di ketinggian. Diwajibkan
menggunakan alat ini di ketinggian lebih dari 1,8 meter.
 Penutup Telinga (Ear Plug / Ear Muff)

Berfungsi sebagai pelindung telinga pada saat bekerja di tempat yang bising.
 Kaca Mata Pengaman (Safety Glasses)

Berfungsi sebagai pelindung mata ketika bekerja (misalnya mengelas).
 Masker (Respirator)
1
1
Berfungsi sebagai penyaring udara yang dihirup saat bekerja di tempat
dengan kualitas udara buruk (misal berdebu, beracun, dsb).
 Pelindung wajah (Face Shield)
Berfungsi sebagai pelindung wajah dari percikan benda asing saat bekerja
(misal pekerjaan menggerinda)
 Jas Hujan (Rain Coat)
Berfungsi melindungi dari percikan air saat bekerja (misal bekerja pada waktu
hujan atau sedang mencuci alat).
Semua jenis APD harus digunakan sebagaimana mestinya, gunakan pedoman yang
benar-benar sesuai dengan standar keselamatan kerja (K3L : Kesehatan, Keselamatan
Kerja dan Lingkungan).
2. Papan Nama Proyek
Papan nama ini digunakan sebagai identitas dan informasi mengenai proyek.
 Waktu Pelaksanaan: Papan Nama Proyek dilaksanakan di minggu pertama setelah
peninjauan lapangan dan MC 0.
 Bahan yang dipakai: kayu kaso, plywood uk. 4’ x 8’ x 4mm, amplas, cat kayu, paku, split,
cat minyak, semen, pasir, kertas karton.
 Peralatan yang digunakan : cangkul, blencong, sekop, gergaji, meteran, ketam, pensil,
spidol, mistar, kuas, dan ember aduk.
 Metode Pelaksanaan :
- Persiapan bahan yang akan digunakan
- Pengukuran bahan yang diperlukan sesuai kebutuhan
- Pembuatan huruf-huruf yang diperlukan dengan kertas karton
- Pengecatan papan memakai kuas
- Penggalian lubang sesuai petunjuk direksi dan keperluan untuk

pondasi papan nama, memakai alat blencong, cangkul dan sekop.
- Papan nama yang telah jadi ditanam ke lubang pondasi lalu dicor dengan adukan
beton 1Pc : 3Ps : 5Kr
- Papan nama dipelihara selama pelaksanaan proyek
1
2
Gambar Contoh Pek. Plank Nama Proyek
3. Pekerjaan Pembongkaran Bangunan Lama
Kelihatannya pekerjaan Pembongkaran memang mudah dan sederhana. Tapi jika tidak
dilakukan dengan cara yang benar, merobohkan atau membongkar bangunan justru bisa
menimbulkan resiko bahaya yang tinggi. Oleh dan itu proses pembongkaran harus
dilakukan dengan hati-hati dan memerlukan teknik tersendiri, tidak asal meruntuhkan atau
membuat ambruk begitu saja.
Metode Kerja Pembongkaran Bangunan :
 Sebelum pekerjaan pembongkaran dimulai sudah ada bangunan existing lalu

dirobohkan dan dibuat bangunan baru. Pada saat pembongkaran bangunan exetting
tersebut perlu diperhatikan pengamanan K3 untuk semua pekerja yang berada di
tempat kerja
 Kontraktor melakukan engineering survey, antara lain mencakup melihat kondisi strktur
yang akan dibongkar termasuk peninjauan atas kekuatan bangunan, bagian yang tidak
stabil dari bangunan dan kemungkinan collapse, merencanakan metode, peralatan
dan tenaga yang akan dipergunakan untuk pembongkaran serta pengamana

epentingan publik
1
3
 Menyiapkan perangkat pengaman seperti Jaring pengaman, rambu/ tanda
peringatan,alat pelindung diri, bracing, serta shoring.sekaligus memasang barikade,
pagar pengaman agar orang
 Kontraktor telah menyiapkan tenaga personil yang berkompeten dan berpengalaman

atau ahli dalam melaksanakan pembongkaran bangunan
 sebelum melaksankan pembongkaran memastikan semua aliran listrik dalam kondisi
mati (shut off), dan saluran air kondisi tertutup jika dipandang perlu maka dapat
dipindahkan ke lokasi sementara diluar bangunan dalam kondisi aman.
 Memastikan bangunan yang akan dibongkar sudah tidak terdapat sisa-sisa barang
yang berbahaya.
 Jika semuanya sudah aman baru setelah itu pembongkaran bisa dilakukan. Bagian
yang harus dibongkar pertama kali yaitu pintu dan jendela berikut kusen dan element
lain yang bisa dilepas secara langsung. Perabot ini masih bisa dipakai lagi sehingga
harus diamankan agar tidak rusak terkena runtuhan element yang lain.
 Apabila plafon memakai bahan dari enternit, kayu atau yang lainnya lepas semua
bagian ini. Dari sini lalu melangkah pada bagian sistem kelistrikan yaitu kabel. Tidak
berbeda dengan pintu, ada beberapa element yang masih bida dipakai lagi. Jadi ketika
mau melepas jangan asal dicabut dan dipotong begitu saja.
 Pekerjaan berikutnya adalah melakukan pembongkaran yang berada di bagian atas
yaitu genteng. Lepas satu persatu susunannya lalu dilanjutkan dengan melepas bagian
kerangka yang terdiri dari reng dan usuk. Jika memakai bahan dari kayu, perlu lebih
berhati-hati karena banyak paku yang bisa melukai kaki atau tangan. Selain itu ketika
melepas kayu, perhitungkan dengan cermat agar posisi duduk tidak berada pada kayu
yang berhungan dengan kayu lain yang sedang dilepas. Hal yang sama juga harus
dilakukan pada kerangka yang terbuat dari besi baja
 Langkah berikutnya yaitu membongkar dinding atau tembok. Pertama kali yang harus
dibongkar adalah dinding yang punya ukuran paling tinggi. Karena dinding ini sudah
tidak punya element penahan, maka resiko bisa roboh dan jatuh sendiri menjadi lebih
besar. Dan sebelum dibongkar sebaiknya dilakukan penyiraman lebih dulu
menggunakan air. Tujuannya adalah agar debu yang berterbangan bisa diminimalkan.
 Bagian yang tidak boleh dilupakan adalah perhitungkan arah dinding tersebut mau
jatuh. Bikin suatu sistem yang membuat arah jatuhnya tidak mengenai bangunan lain
yang ada disampingnya. Kecuali jika batu bata yang ada di dalam dinding mau
digunakan lagi, bisa dilepas satu persatu agar tidak pecah. Memang pekerjaan ini
1
4
membutuhkan waktu yang lebih lama, namun jika mau membuat bangunan yang baru
lagi dana yang dikeluarkan menjadi lebih hemat dan irit.
 Bagian paling sulit dalam pembongkaran dinding adalah ketika harus melepas
konstruksi yang terbuat dari tulang besi. Selain butuh waktu yang lebih lama prosesnya
juga rumit. Terlebih lagi bila rumah tersebut terdiri dari dua lantai atau lebih. Karena
tulang besi tersebut tidak hanya ada di dinding saja namun juga berada di lantai bagian
atas. Bahkan element ini menjadi merupakan pekerjaan yang paling melelahkan.
 Jika semuanya sudah dibongkar, tinggal melepas lantainya lalu disusul dengan pondasi
yang ada di dalam tanah. Pekerjaan ini juga tidak kalah rumit dibanding dengan
pembongkaran konstruksi. Kita harus membuat galian atau lubang lebih dahulu.
4. Direksi Keet
Direksi keet diperlukan untuk mendukung proses kegiatan dan monitoring
pelaksanaan proyek juga digunakan sebagai pusat kegiatan di lapangan.
 Waktu yang dibutuhkan: Direksi Keet dan Gudang barak kerja dilaksanakan diawal
proyek dimana dikerjakan di minggu pertama pada time schedule pekerjaan.
 Peralatan yang diperlukan: Gergaji kayu, gergaji besi, ketam, ember aduk, meteran,
sekop, cangkul, stamper, cetok semen, sapu lidi, kuas, tang, kunci inggris, obeng dan
pensil.
 Bahan yang dipakai: kayu borneo, tripleks, kaca nako, amplas, cat kayu, semen, pasir
pasang beton, kunci tanam, kunci, engsel, kabel listrik, stop kontak, saklar, lampu pijar,
isolasi tape, seng gelombang uk. 20 mm dan paku.
- Penetapkan lokasi yang akan dijadikan tempat direksi keet.
- Permohonan ijin kepada pihak yang terkait.
- Pembersihan lokasi dan penataan tanah secara manual
- Pemasangan Bouwplank.
- Pemadatan tanah dengan stamper pada lokasi yang sesuai dengan rencana.
- Penggalian pondasi tiang, yang dilanjutkan dengan pengecoran pondasi dengan
beton adukan 1 Pc : 3 Psr : 5 Split dan diberi stud besi s/d kaki tiang.
- Pembuatan dan pendirian rangka bangunan dari kayu.
- Pemasangan atap dari bahan seng gelombang.
- Pemasangan dinding tipleks untuk penyekat ruangan.
1
5
- Pasang kayu borneo double tripleks berikut kunci dan jendela kaca nako.
- Pemasangan instalasi listrik.
- Pengecoran lantai dengan menggunakan beton tumbuk adukan
1 Pc : 3 Psr : 5 Split.
- Pembersihan dan melengkapi direksi keet dengan isinya meja, kursi, lemari,
papan tulis dsb.
Gambar 2.1 Pek. Pembuatan Direksi Keet
5. Air Kerja
Air kerja sangat diperlukan dalam menunjang pelaksanaan pekerjaan, dimana air kerja
berfungsi untuk pekerjaan testing comissioning dan campuran adukan pekerjaan lainnya.
Untuk pengadaan air kerja diperlukan satu buah mesin pompa untuk distribusi air kerja.
Pemasangan pompa air dilakukan dengan terlebih dahulu melakukan pemantekan untuk
mendapatkan sumber air, kemudian dilakukan pemasangan pipa dan kran air. Air untuk
keperluan kerja ditampung dalam toren air atau drum air. Air kerja dapat juga diperoleh dari
sumber existing yang ada dengan penyambungan dan membayar sejumlah biaya yang telah
ditentukan.
1
6
Gambar 2.2 Pek. Pengadaan Air Kerja
6. Listrik Kerja
Listrik kerja diperlukan untuk membantu pekerjaan pemotongan Batu Alam,

pemotongan besi, pompa air, penerangan kerja serta power untuk mengoperasikan alat
bantu kerja lainnya. Pengadaan listrik kerja dengan membuat meteran listrik baru dengan
pengajuan ke PLN atau dari Genset tergantung dari efisiensinya terhadap pelaksanaan
pekerjaan.
Gambar 2.3 Pek. Pengadaan Listrik Kerja
7. Mobilisasi dan Demobilisasi

a. Mobilisasi Peralatan
Mobilisasi / pengiriman peralatan ke lokasi pekerjaan di jadwalkan terlebih dahulu yang
berisi keterangan lokasi peralatan, usulan cara pengangkutan dan jadwal kedatangan
peralatan dilapangan. Selanjutnya alat ditempatkan pada lokasi yang aman / dekat di
lokasi proyek agar mudah digunakan dalam pekerjaan nantinya. Mobilisasi peralatan
diselesaikan sesuai dengan jadwal pelaksanaan Pekerjaan (merupakan salah satu
1
7
lampiran dalam dokumen penawaran) dan ketentuan lain yang telah dipersyaratkan
dalam dokumen pelelangan.
Tabel 2.1 Daftar Peralatan Utama
No Jenis Alat Kapasitas Jumlah
1 Mesin Genset 2200 Watt 1 Unit
2 Dump Truck 3.5 Ton 1 Unit
3 Pick Up 1 m3 1 Unit
4 Concrete Mixer 0.3 m3 2 Unit
5 Peralatan Tukang - 2 Set
6 Jack Hammer 11 VC 1 Unit
7 Peralatan Pancang Bore Pile - 1 Set
b. Mobilisasi Personil
Mobilisasi tenaga kerja mencakup tenaga kerja yang didatangkan dari luar lokasi
maupun berasal dari sekitar proyek. Tenaga kerja yang dominan adalah tenaga kerja
Konstruksi Tenaga kerja yang tidak memerlukan keahlian khusus akan diambil
sebanyak mungkin dari penduduk lokal. Jika tenaga kerja lokal yang ada belum
mencukupi, baru akan diambil tenaga kerja dari luar lokasi.
Tabel 2.2 Daftar Personil Inti
No Klasifikasi Jumlah Orang
1 Team Leader 1 Orang
2 Ahli (K3) Konstruksi 1 Orang
3 Pelaksana Lapangan 1 Orang
4 Mandor Baja Ringan 1 Orang
5 Mandor Lapangan 1 Orang
6 Tukang Batu 1 Orang
7 Administrasi 1 Orang
8 Kepala Tukang, Tukang dan Pekerja Kasar Sesuai Kebutuhan
1
8
c. Demobilisasi
Pekerjaan ini merupakan pekerjaan pengembalian dan pemindahan peralatan yang
telah dipergunakan. Dan mengembalikan kondisi lapangan yang telah digunakan

sebgai tempat penyimpanan alat, barak pekerja, gudang, dan lain sebaginya kembali
ke kondisi awal.
8. Dokumentasi dan Pelaporan

Foto visual 3 Phase Colour merupakan dokumentasi kegiatan proyek
 Peralatan yang dipakai : Kamera
 Waktu Pelaksanaan: Pelaksanaan untuk pengambilan Foto dokumentasi kegiatan
dilakukan di setiap hari dari awal pekerjaan hingga akhir kegiatan proyek, namun
saat yang penting dilakukan dokumentasi adalah pada saat pekerjaan mayor guna
sebagai bukti tiap pekerjaan.
- Foto-foto visual proyek dibuat pada keadaan 0 %, 50 %, 100 %
- Foto 0 % adalah foto keadaan proyek pada saat pekerjaan belum dimulai
(Existing).
- Foto 50 % adalah foto keadaan proyek pada saat pekerjaan mencapai
progress 50 %.
- Foto 100 % adalah foto keadaan proyek pada saat pekerjaan sudah selesai
100 %.
- Titik pengambilan foto sedapat mungkin berada pada satu titik tetap.
- Foto-foto yang telah jadi didokumentasikan dalam album.
9. Pek. Pembersihan Lapangan & Perataan
 Penjelasan Umum
Pekerjaan ini harus mencakup Pembersihan Lokasi pekerjaan menggunakan cara
Manual atau dengan Tenaga Manusia.
 Ruang Lingkup
1
9
Penebangan pohon/pembersihan harus tuntas sampai pada akar-akarnya
sehingga tidak merusak struktur tanah. Bersamaan dengan ini mobilisasi
dilaksanakan, dan tak kalah pentingnya adalah membuat MC 0 (Mutual Chek Nol)
sehingga penempatan dana dapat dikontrol dengan baik dan terukur.
 Metode Kerja
a) Sebelum dilaksanakan pekerjaan, ditentukan terlebih dahulu lokasi pekerjaan
berupa panjang dan lebar lokasi pekerjaan
b) Dilaksanakan pembersihan lokasi pekerjaan dengan peralatan berat dengan
uraian pekerjaan sebagai berikut:
c) Pekerjaan Pembersihan (land clearing) & Pembongkaran (grubbing)

Pembersihan lokasi pekerjaan dari material yang tidak diperlukan sesuai
dengan spesifikasi teknis (semak, rerumputan, semak belukar, pepohonan,
tonggak-tonggak, dll) yang harus dibersihkan dengan menggunakan peralatan
sesuai dengan spesifikasi teknis. Sisa Pembakaran yang sudah padam sama
sekali ditanam dan diurug kembali secara rapi.
Gambar 3.3 Pek. Pekerjaan Lokasi Pekerjaan
2
0
 Flow Chart Pekerjaan Pembersihan Lokasi
Mulai
Penentuan Panjang dan Lebar
Tidak
Cek Kembali Inspeksi
Ya
Proses Pembersihan Lokasi
Tidak
Inspeksi
Ya
Selesai
10. Pekerjaan Pemasangan Bouwplank
 Penjelasan Umum
Pekerjaan ini harus mencakup Pemasangan Bowplank menggunakan cara Manual
atau dengan Tenaga Manusia.
 Metode Pekerjaan
Pengukuran dan Titik Peil (0,00) Bangunan, melaksanakan pengukuran yang tepat
berkenaan dengan letak/kedudukan bangunan terhadap titik patok/pedoman yang

telah ditentukan, siku bangunan maupun datar (waterpass) dan tegak lurus
bangunan harus ditentukan dengan memakai alat waterpass

instrument/Theodolith. Hal tersebut dilaksanakan untuk mendapatkan tegel, langit-
2
1
langit dan sebagainya dengan hasil yang baik dan siku, untuk mendapatkan titik
Peil harap disesuaikan dengan notasi-notasi yang tercantum pada gambar rencana
(Lay Out), dan bila terjadi penyimpangan atau tidak sesuainya antara kondisi
lapangan dengan Lay Out, kontraktor berkoordinasi pada Pengawas/Perencana.
Hal – hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan Bouwplank :
 Bertanggung jawab atas ketepatan serta kebenaran persiapan
Bouwplank/pengukuran pekerjaan sesuai dengan referensi ketinggian, dan

bench mark yang diberikan konsultan pengawas secara tertulis serta
bertanggung jawab atas ketinggian, posisi, dimensi, serta kelurusan seluruh
bagian pekerjaan serta pengadaan peralatan, tenaga kerja yang diperlukan.
 Bilamana suatu waktu dalam proses pembangunan ternyata ada kesalahan

dalam hal tersebut di atas, maka hal tersebut merupakan tanggung jawab
Kontraktor serta wajib memperbaiki kesalahan tersebut dan akibat-akibatnya,

kecuali bila kesalahan tersebut disebabkan referensi tertulis dari Direksi
Pekerjaan.
 Pengecekan pengukuran atau lainnya oleh Konsultan Pengawas atau wakilnya
tidak menyebabkan tanggung-jawab Kontraktor menjadi berkurang.
Kontraktor wajib melindungi semua benchmark, dan lain-lain atau seluruh
referensi dan realisasi yang perlu pada pengukuran pekerjaan ini.
 Bahan dan Pelaksanaan.
Pemasangan bowplank harus sekeliling bangunan dengan jarak 2,00 m’ dari as

tepi bangunan dengan patok patok yang kuat, Bouwplank tidak boleh dilepas
atau dibongkar dan harus tetap berdiri tegak pada tempatnya sehingga dapat
dimanfaatkan hingga pekerjaan mencapai tahapan trasraam tembok bawah.
2
2
Gambar Pekerjaan Pemasangan Bouwplank
2
3
 Flow Chart Pekerjaan Bowplank.
MULAI
Mencari Posisi Pengecekan

Patok Alat
Tidak
Peletakan Kalibrasi
Patok Alat Tidak
Chec
k Check
Iya Iya
Pengukuran
Peletakan
Patok
Pembuatan Patok Bouwplank
SELESAI

BAB III
METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN TANAH
3.1 Pekerjaan Tanah
a. Pekerjaan Galian Tanah
 Penjelasan Umum
Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, penanganan, pembuangan atau

penumpukan tanah atau batu atau bahan lain dari jalan atau sekitarnya yang
diperlukan untuk penyelesaian dari pekerjaan dalam Kontrak ini.
 Ruang Lingkup
Pekerjaan galian tanah pada proyek ini meliputi galian untuk Pondasi Batu kali dimana
posisi galian harus betul-betul diperhatikan dari segi Elevasi. Galian dilakukan dengan
langkah-langkah yang sedemikian rupa, sehingga tidak terjadi kerusakan ekologi tanah
setempat, dan perlu diperhatikan dari segi Kesehatan dan Keselamatan Kerja, serta
dijaga terhadap dampak lingkungan (Environmental Aspect) pada saat pelaksanaan

galian dan transportasi pembuangan tanah ke disposal area.
 Metode Kerja
Pekejaan galian dilaksanakan secara open cut. Surveyor akan memberikan patok-patok
panduan serta berapa kedalaman galian yang harus dicapai. Pekerja melakukan
penggalian sesuai dengan urutan dan panduan dari Surveyor dan diawasi oleh
Pelaksana dan Pengawas. Material hasil galian sebagian ditempatkan/distok disamping

galian untuk timbunan kembali, jarak penempatan hasil galian untuk timbunan harus
aman, tidak akan terjadi longsor dan masuk kedalam lubang galian. Hasil galian yang
berlebih, atau yang tidak dapat dipakai untuk timbunan kembali dimuat langsung ke
Dumptruk untuk dibuang ke Disposal area. Bak dumptruck harus ditutupi dengan
terpal/plastik agar tanah yang dibawa tidak berceceran. Kesemuanya ini dimaksudkan
untuk mencegah terjadinya dampak lingkungan yang dapat ditimbulkan akibat aktifitas
pekerjaan Galian. Lobang galian yang telah selesai digali dengan alat berat, dilakukan
perapihan dengan tenaga manusia, untuk persiapan pekerjaan selanjutnya.

Gambar 3.5 Pekerjaan Galian Tanah Pondasi
 Flow Chart Pekerjaan Galian Tanah

b. Pekerjaan Urugan Pasir Bawah Lantai
 Penjelasan Umum
Pekerjaan Urugan Pasir dilakukan di bagian bawah Lantai dimana Urugan Pasir terdapat
di area yang tidak rata. Urugan Pasir dipadatkan dengan menggunakan tenaga
manusia. Material timbunan ini harus bersih, dan disetujui oleh direksi/pengawas
kontruksi.
 Ruang Lingkup
Pekerjaan ini terdiri dari Urugan Pasir.
a) Penghamparan material Urugan lapis perlapis dengan ketebalan yang sama dan
lebar timbunan sesuai dengan garis kelandaian, penampang melintang dan ukuran
yang tercantum di gambar.
b) Metode pemadatan dari tempat yang rendah ke tempat yang tinggi dan dimulai
dari sepanjang tepi dan bergerak sedikit demi sedikit ke arah sumbu timbunan,
dalam arah memanjang.
c) Apabila tanah timbunan tidak mengandung kadar air yang mencukupi, perlu
disiram air sampai mencapai kadar air optimum. Jika tanah terlalu basah maka perlu
dikeringkan dulu sebelum dipadatkan.

BAB IV
METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN PONDASI DAN BETON
4.1 Pekerjaan Pondasi
a. Pengeboran Bor Pile dia. 30 cm
 Penjelasan Umum
Pondasi Strauss Pile atau biasa disebut dengan bor pile manual pada dasarnya memiliki
bentuk yang hampir sama persis dengan Bore Pile, yang membedakan keduanya ialah
terletak pada cara pelaksanaan dan penggunaan alat untuk pengeboran. Pada tahap
pelaksanaannya pun masih menggunakan cara yang hampir sama, akan tetapi pada
Bore Pile manual ini akan dilaksanakan dengan lebih sederhana bahkan dengan harga
yang lebih murah dibandingkan dengan mesin Bore Pile.
 Ruang Lingkup
Pekerjaan ini terdiri dari Pengeboran, Pembesian dan Pengecoran.
 Tahapan Pelaksanaan dan Metodenya.
Sebelum mengetahui pelaksanaannya, ada baiknya anda mengetahui terlebih dahulu
mengenai pekerjaan jasa Strauss Pile. Pekerjaan jasa bor manual ini adalah pekerjaan
yang membangun sebuah pondasi konstruksi bangunan yang sistem kerjanya ialah
masih manual dan tidak menggunakan bantuan mesin. Secara umum, Strauss Pile atau
bor pile manual memiliki bentuk yang menyerupai tabung dan memiliki panjang yang
akan mengikuti perencanaan bangunan yang dibutuhkan nantinya.
Perlu ketahui, pondasi Strauss Pile berfungsi untuk mengurangi tingkat penurunan
tanah dan mampu menjadikan bangunan menjadi lebih kokoh dan kuat. Pondasi
Strauss Pile pada dasarnya mampu mengerjakan mulai dari diameter 20cm hingga
dengan 35cm. Rata-rata kedalaman yang mampu dicapai oleh bor pile manual ini ialah
hingga 6 meter. Pondasi bor pile manual sangat cocok untuk dijadikan metode atau
teknik pengeboran dalam membangun konstruksi untuk bangunan seperti Turap siring
, dan lainnya. Teknik bor pile manual juga sangat cocok untuk digunakan dalam
pengeboran pembangunan konstruksi pagar dan jembatan. Berikut ini langkah atau
tahapan dalam melaksanakan Strauss Pile.
a) Memastikan alat Strauss Pile mata bor.

Sebelum melakukan pekerjaan pengeboran, hal pertama yang harus diperhatikan
ialah persiapan alat Strauss Pile dengan mata bor yang sesuai dengan kondisi tanah
yang hendak di lubangkan.
b) Persiapan kerja
Tahap selanjutnya ialah merangkai peralatan kerja, mulai dari mata bor, stang bor,
pipa, dan lainnya. Semua akan dirangkai hingga menjadi Strauss Pile atau satuan
alat bore pile yang telah siap untuk digunakan dalam proses pengeboran.
c) Proses pengeboran
Tahap berikutnya proses pengeboran bisa langsung dilaksanakan. Biasanya untuk

satu alat bor pile manual akan dikerjakan oleh 2 orang tenaga kerja. Pada saat
memutar mata bor, maka harus diberikan tekanan yang kuat, selanjutnya mata bor
akan di angkat untuk mengambil dan membuang tanah yang telah penuh dan
menempel di mata bor. Hal ini harus dilakukan secara berulang hingga sampai di
kedalaman 6 meter.
d) Pembesian
Proses pembesian ini dilakukan dengan membuat bentuk spiral untuk cicin dengan
pemotongan besi pokok yang memiliki panjang yang dilebihkan untuk kemudian
di stek. Besi tersebut selanjutnya akan di rangkai lalu di ikat dengan kawat hingga
akhirnya menjadi satu tulangan besi yang akan dimasukkan ke dalam lubang bor
pile manual.
e) Pengecoran
Tahap terakhirnya tentunya ialah pengecoran. Dalam pengecoran, jika lubang bor
basah atau di penuhi dengan air maka diharuskan menggunakan pipa paralon agar
membantu memasukkan cor hingga ke dasar lubang. Dan sebaliknya, jika lubang
cor kering maka bisa langsung dimasukkan dengan adukan cor ke lubang.

Gambar Pekerjaan Bor Pile
b. Beton Lantai Kerja Bawah Foot Plat
Untuk lantai kerja dibawah pondasi dibuat dengan ketebalan sesuai rencana. Buat adukan
untuk lantai kerja dengan campuran adukan 1PC:3Psr:5Krl atau B0. Pastikan bahwa lokasi
yang akan dipasang lantai kerja sudah terdapat urugan pasir dengan ketebalan yang sesuai
rencana dan telah diratakan. Bersihkan lokasi yang akan dipasang lantai kerja dari sampah
atau kotoran. Pasang patok dan leveling lantai kerja yang diperlukan sebagai acuan untuk
menentukan ketebalan. Bisa juga dengan terlebih dahulu dibuat kepalaan dengan jarak per
1 m untuk leveling lantai kerja. Tuangkan adukan lantai kerja ke area melalui talang cor atau
ember. Adukan lantai kerja diratakan dengan menggunakan cangkul maupun sendok
adukan/raskam sampai ketinggian yang telah ditentukan dengan cara melakukan tarikan
benang dari patok level satu dengan yang lainnya.

c. Pondasi Foot Plat / Pile Cap
Untuk Pondasi Foot plat disini digunakan dengan ukuran 110 x 110 x 40 cm. dengan
pembesian besi beton Ulir dan mutu beton K-225. Adapun untuk mengetahui lebih lanjut
dapat dijelaskan dengan gambar dibawah ini dan diuraikan urutan-urutan pekerjaannya.
Adapun urutan pekerjaan Pondasi Foot Plat dapat diuraikan sebagai berikut :
 Pekerjaan Pembesian

Spesifikasi Material dan Jarak pemasangan Besi Beton mengikuti Gambar Kerja yang
telah disetujui Direksi. Pemasangan Besi Beton dipasang sedemikian (dipertengahan cor
beton), sehingga fungsi besi beton sebagai tulangan yang menahan gaya tarik dapat
bekerja maksimal. Untuk mempercepat penyelesaian Pekerjaan Perakitan Tulangan Besi

Beton Polos, maka Perakitan akan dikerjakan terlebih dahulu disuatu tempat yang tidak
jauh dari Lokasi Kegiatan. Pada Pemasangan Besi Beton Polos di Lapangan perlu
diperhatikan teknik sambungan besi. Penyambungan besi tidak kurang dari = 0,50 m.
Aspek ini harus dikerjakan sedemikian sehingga dipastikan tidak akan terjadi
patahan/lenturan pada titik-titik sambungan Pembesian yang dimaksud sesuai petunjuk
Direksi.
 Bekisting
Pekerjaan bekesting dikerjakan setelah pekerjaan Galian Tanah pondasi selesai di
kerjakan. Adapun beberapa hal yang perlu diperhatikan untuk pelaksanaan pekerjaan
ini adalah dimensi pondasi yang diinginkan, letak kolom yang ada diatasnya.
Kami akan memotong bahan material yang akan digunakan sesuai dengan dimensi
yang diinginkan dengan memperhatikan spesifikasi teknis yang ada. Dalam hal untuk
mencapai hasil yang maksimal maka kami akan selalu berkoordinasi dengan pihak
direksi dan konsultan pengawas.

 Cor Beton Pondasi Plat
Beton dan adukan harus dibuat dari semen, pasir, kerikil dan air sebagaimana
ditentukan dan tidak boleh ada campuran bahan-bahan lain tanpa persetujuan Direksi,
tetapi Kontraktor boleh memakai Zat pelambat untuk mempermudah persiapan
pembuatan dan cara pemakaiannya harus mendapatkan persetujuan Direksi.
Bahan harus dicampur sesuai dengan perbandingan campuran yang ditetapkan dan
ditakar dengan ukuran takaran yang sama sehingga menghasilkan mutu beton yang
disyaratkan.
Perbandingan antara bahan-bahan pembentuk beton yang dipakai untuk berbagai
pekerjaan (sesuai kelas mutu) harus dipakai dari waktu ke waktu selama berjalannya
pekerjaan, demikian juga pemeriksaan terhadap agregat dan beton yang dihasilkan.
Pencampuran bahan harus dilakukan sampai campuran beton tersebut benar-benar

homogen dengan menggunakan concrete mixer
Faktor air semen dari beton (tidak terhitung air yang dihisap oleh agregat) tidak boleh
melampaui 0,55 (dari beratnya) untuk kelas III dan jangan melampaui 0,60 (dari
beratnya) untuk kelas lainnya.
Kekentalan adukan harus memenuhi nilai slump test sebesar 10-12,5 cm, atau sesuai
dengan peraturan sehingga menghasilkan mutu beton yang disyaratkan. Beton yang
belum mengeras harus dilindungi dari hujan, demikian pula pada saat pengecoran.
Dalam hal untuk mencapai mutu yang disyaratkan, pada saat selesai dicor untuk
mengurangi kehilangan air secara cepat, beton perlu dirawat dengan penyiraman air
secara berkala sampai mencapai umur kekuatan 100 %. Perawatan beton dilakukan
dengan penyiraman air.

Beton tetap basah paling sedikit 14 hari terus menerus (segera dibasahi sesudah beton
cukup keras untuk mencegah kerusakan) dengan cara menutupnya dengan bahan
yang dibasahi air atau dengan pipa-pipa berlubang-lubang, penyiram mekanis, atau
cara-cara yang disetujui yang akan menjaga agar permukaan selalu basah. Air yang
digunakan dalam perawatan (curing) harus memenuhi maksud-maksud spesifikasi-
spesifikasi air untuk campuran beton.
Kemudian untuk mengetahui hasil Mutu K225 yang diinginkan, kami mengambil sample
untuk test Kubus, setelah itu dilaksanakan Test Mutu di Laboratorium dengan umur 7-
14-21 dan 28 Hari.
d. Sloof beton bertulang, K-225
 Penjelasan Umum
Dikerjakan memanjang diatas pondasi dan sesuai jalur pondasi yang sebelumnya
sudah dipasang. Dalam hal ini stag tulangan pada pasangan pondasi akan diteruskan
untuk penulangan sloof.
 Ruang Lingkup
Pada Pekerjaan Ini Menggunakan beton bertulang dengan Mutu Beton K.225. Dan
dibagi dalam beberapa bagian pekerjaan yang dimulai dari pekerjaan pembesian,
Pekerjaan Bekisting dan pekerjaan Pembetonan.
 Metode Pelaksanaan
1. Pekerjaan Pembesian
a) Spesifikasi Material dan Jarak pemasangan Besi Beton mengikuti Gambar Kerja
yang telah disetujui Direksi. Pemasangan Besi Beton dipasang sedemikian

(dipertengahan cor beton), sehingga fungsi besi beton sebagai tulangan yang

menahan gaya tarik dapat bekerja maksimal. Untuk mempercepat
penyelesaian Pekerjaan Perakitan Tulangan Besi Beton Polos, maka Perakitan
akan dikerjakan terlebih dahulu disuatu tempat yang tidak jauh dari Lokasi
Kegiatan.
b) Pada Pemasangan Besi Beton Polos di Lapangan perlu diperhatikan teknik

sambungan besi. Penyambungan besi tidak kurang dari = 0,50 m. Aspek ini
harus dikerjakan sedemikian sehingga dipastikan tidak akan terjadi
patahan/lenturan pada titik-titik sambungan Pembesian yang dimaksud

sesuai petunjuk Direksi.
Gambar Pembesian Sloof
 Flowchart Pekerjaan Pembesian
Persiapan Daftar Persiapan Lapangan

Besi - Tempat Pabrikasi
- Alat Potong Besi
- Pengiriman Besi
Pengajuan Daftar Besi
Pesetujuan Daftar Besi

Tidak
ya
Pabrikasi Besi
Besi Siap Dipasang Sisa Besi

Pabrikasi Besi
Pekerjaan Pemasangan
Pembersihan Area Kerja Pekerjaan
Pengukuran
Pemasangan Besi
2. Pekerjaan Bekisting
a) Pertama-tama diadakan mobilisasi bahan bekisting agar pada perakitan tidak
mengalami keterlambatan sehingga dapat berjalan lancar. Pelaksana
memerintahkan pada pekerja untuk melakukan pengukuran terhadap dimensi

rencana dan elevasi tinggi yang telah ditentukan dalam gambar dan
memasang bekesting sesuai ukuran tersebut. Bekisting yang dipasang tidak
boleh mengalami lubang yang nantinya menyebabkan kebocoran air semen.
Setelah dipasang dilakukan pengecekan bekisting meliputi keadaan

sambungan pada bekisting, kerapian dan kerapatan. Sehingga dicapai hasil
diinginkan
b) Bekisting pada sloof ini menggunakan triplek dan kayu. Ukuran bekisting
disesuaikan dengan ukuran yang ada di gambar rencana sloof. Sebelumnya
tanah digali untuk penempatan sloof. Kedalaman galian sesuai dengan
gambar rencana.

Gambar Bekisting Sloof
c) Flowchart Pekerjaan Bekisting
Mulai
Pengukuran Lokasi
Penentuan Letak dan Bahan Perancah
Pembuatan Begisting
Tidak
Check
Iya
Pemasanagan Pembesian
3. Pekerjaan Beton K-225
a) Beton dan adukan harus dibuat dari semen, pasir, kerikil dan air sebagaimana
ditentukan dan tidak boleh ada campuran bahan-bahan lain tanpa
persetujuan Direksi, tetapi Kontraktor boleh memakai Zat pelambat untuk
mempermudah persiapan pembuatan dan cara pemakaiannya harus
mendapatkan persetujuan Direksi. Bahan harus dicampur sesuai dengan
perbandingan campuran yang ditetapkan dan ditakar dengan ukuran takaran
yang sama sehingga menghasilkan mutu beton yang disyaratkan yaitu Mutu
K-225. Banyaknya semen untuk tiap-tiap kubik beton tidak kurang dari 371 kg.
b) Perbandingan antara bahan-bahan pembentuk beton yang dipakai untuk

berbagai pekerjaan (sesuai kelas mutu) harus dipakai dari waktu ke waktu
selama berjalannya pekerjaan, demikian juga pemeriksaan terhadap agregat
dan beton yang dihasilkan. Pencampuran bahan harus dilakukan sampai

campuran beton tersebut benar-benar homogen dengan menggunakan
concrete mixer.
c) Faktor air semen dari beton (tidak terhitung air yang dihisap oleh agregat)
tidak boleh melampaui 0,55 (dari beratnya) untuk kelas III dan jangan
melampaui 0,60 (dari beratnya) untuk kelas lainnya. Kekentalan adukan harus
memenuhi nilai slump test sebesar 10-12,5 cm, atau sesuai dengan peraturan
sehingga menghasilkan mutu beton yang disyaratkan. Pemadatan beton
harus menggunakan vibrator (penggetar adukan), dan dilaksanakan sesuai

dengan standart pengerjaan beton bertulang yang berlaku. Beton yang belum
mengeras harus dilindungi dari hujan, demikian pula pada saat pengecoran.

Gambar Pengecoran Sloof
Gambar 3.11 Tabel Perhitungan Campuran Beton
d) Flowchart Pengecoran Sloof
START
Mempelajari Gambar
Persiapan Bahan, Alat
Tidak
Check
Iya
Menentukan Elevasi
Tidak
Check
Iya
A
Pemasangan Bekisting
Tidak
Check
Iya
Pembesian

Tidak 40
Check
Iya
e) Pengendalian Resiko Terhadap K3 Untuk Pekerjaan Sloof :
1. Identifikasi Jenis Bahaya Dan Resiko K3
 Terperosok ke dalam lubang galian sloof (luka berat)
 Tergores atau tertancap penulangan sloof (luka berat)
 Mata terkena cipratan beton cor yang panas (Luka Ringan
 Tersandung Balok Sloof yang telah dicor (Luka Ringan)
2. Pengendalian Resiko K3:
 Membuat Safety Line Area
 Membuat Pagar atau rambu pelindung
 Memakai alat pelindung diri lengkap
 Penempatan Traffic Officer
e. Kolom beton bertulang, K-225
 Penjelasan Umum

Posisinya sesuai titik penempatan foot plat dengan jarak yang telah ditentukan oleh
Direksi. Stag tulangan pada bagian atas foot plat akan diteruskan keatas untuk
penulangan struktur kolom tersebut. Pada struktur kolom itu sendiri tetap akan diberi
stag pada bagian samping kolom yang difungsikan untuk angkur pasangan dinding
nantinya. Pada Pekerjaan Ini Mempergunakan beton bertulang dengan Mutu Beton
K.225
 Ruang Lingkup
Pada Pekerjaan Ini Menggunakan beton bertulang dengan Mutu Beton K.225. Dan
dibagi dalam beberapa bagian pekerjaan yang dimulai dari pekerjaan pembesian,
Pekerjaan Bekisting dan pekerjaan Pembetonan.
 Metode Kerja
1. Pekerjaan Pembesian
( Metode Kerja Pembesian telah disampaikan pada item pekerjaan diatas )
2. Pekerjaan Bekisting
( Metode Kerja Bekisting telah disampaikan pada item pekerjaan diatas )
Gambar Bekisting Kolom

3. Pekerjaan Beton K-225
( Metode Kerja Pengecoran telah disampaikan pada item pekerjaan diatas )
4. Pengendalian Resiko Terhadap K3 Untuk Pekerjaan Kolom Struktur
a. Identifikasi Jenis Bahaya dan Resiko K3
 Terjatuh atau terpleset dari atas bekisting kolom ( luka berat )
 Terkena benda atau peralatan berat ( luka berat )
 Mata terkena cipratan beton cor yang panas ( Luka Ringan )
 Tertusuk paku pengerjaan bekisting ( Luka Ringan )
 Tertimpa bak atau tremi pengecoran ( Luka Berat )
b. Pengendalian Resiko K3 :
 Pengawasan Rutin
 Memperkuat Platform Kerja
f. Pekerjaan Kolom Praktis 12/12
 Penjelasan Umum
Mutu beton yang digunakan untuk kolom praktis adalah K-175, f’c = 14.5 MPa.
 Persyaratan pelaksanaan pekerjaan beton bertulang untuk kolom praktis:
a. Sebelum pelaksanan pekerjaan ini dimulai pelaksanaan wajib meneliti dimensi /
ukuran.
b. Pelaksanaan pekerjaan ini berpedoman pada peraturan beton Indonesia (PBI) N.I.
2 dengan mutu beton yang digunakan adalah K175
c. Untuk konstruksi ini disyaratkan memakai pasir campuran, pasir halus dan kasar,
jadi tidak diperkenankan pasir halus.
d. Masa pengeringan beton minimal 28 hari namun terhadap begesting penahan sisi
vertical dapat dilepas 3 hari sesudah pengecoran atau menurut petunjuk Direksi.
e. Bahan begesting harus cukup kuat terhadap cuaca. Sistem pemasangan dibuat
mudah dilepas dan tidak mempengaruhi konstruksi tersebut.

f. Pengecoran dapat dilakukan setelah pembesian diperiksa dan disetujui oleh Direksi
/ Pejabat Pembuat Komitmen (PPK).
g. Setelah pengecoran, beton harus selalu dibasahi dengan air minimal 2 kali sehari
selang 7 hari kalender.
 Kualifikasi bahan
a. Agregat kerikil harus padat / tanpa rongga dan keras, tidak berlumut / licin, tidak
ringan, tidak berkarang / bukan kerikil laut dan bebas dari segala kotoran. Untuk
konstruksi ini dipakai pasir kali / gunung yang padat, keras dan bersih dari kotoran,
tidak diperkenankan memakai pasir laut.
b. Untuk konstruksi ini dipakai semen yang memakai sertifikat merk.
c. Semua bahan yang digunakan untuk pekerjaan beton ini tidak menyimpang dari
Peraturan Umum Bahan Indonesia (PUBI-71).
d. Kontraktor diwajibkan membuat mix desain setiap volume pengecoran beton
maksimal 5 m3 beton.
 Besi Penulangan
Kolom praktis sebagai pengikat dinding agar tidak rubuh/miring, Beton bertulang
campuran (K-175) tulangan utama besi beton 4Ø10, tulangan sengkang Ø6 mm – 150
Syarat syarat pelaksanaan besi penulangan kolom praktis sama seperti pekerjaan
pasangan kolom struktur.
 Bekisting
Bekisting yang digunakan untuk kolom praktis menggunakan kayu balok dan tripleks.
Sebelum bekisting dipasang, tripleks dioles dengan minyak oli dengan tujuan agar saat
dilepas tidak ada beton yang menempel. Lalu bekisting kolom diatur kelurusannya.
Setelah itu dipasang support di sekeliling bekisting kolom praktis untuk menjaga
ketegakan bekisting dan sebagai perkuatan agar kolom saat dicor tidak terangkat.
 Pengendalian Resiko Terhadap K3 Untuk Pekerjaan Kolom Praktis
 Terjatuh atau terpleset dari atas bekisting kolom ( luka berat )

g. Pek. Urugan Tanah kembali yang dipadatkan
 Penjelasan Umum
Pekerjaan Urugan tanah Kembali dilakukan Posisi bekas galian yang berada di
daerah pasangan batu dimana penimbunan tanah yang berada di belakang Pasangan
Batu dilakukan setelah pekerjaan Pasangan Batu telah selesai dilaksanakan. Timbunan
tanah dipadatkan dengan menggunakan tenaga manusia. Material timbunan ini harus
bersih dan disetujui oleh direksi/pengawas kontruksi.
 Ruang Lingkup
Pekerjaan ini terdiri dari penimbunan tanah kembali dari material hasil galian yang
dapat dipakai kembali (suitable material).
 Metode Kerja
a. Penghamparan material timbunan lapis perlapis dengan ketebalan yang sama dan
lebar timbunan sesuai dengan garis kelandaian, penampang melintang dan ukuran
yang tercantum di gambar.
b. Metode pemadatan dari tempat yang rendah ke tempat yang tinggi dan dimulai
dari sepanjang tepi dan bergerak sedikit demi sedikit ke arah sumbu timbunan,
dalam arah memanjang.
c. Apabila tanah timbunan tidak mengandung kadar air yang mencukupi, perlu
disiram air sampai mencapai kadar air optimum. Jika tanah terlalu basah maka perlu
dikeringkan dulu sebelum dipadatkan.

 Flow Chart Timbunan
Mulai
Pengukuran Lokasi Penimbunan
Material Hasil Galian
Cek
Material terpakai/dapat Material Tidak dapat

dimanfaatkan dimanfaatkan
Pembuangan Hasil Galian di

sekitar lokasi kegiatan
Timbunan Tanah Kembali
dipadatkan
Tidak
Inspeksi Pemadatan Ulang
Ya
Selesai

h. Pek. Cor Rabat Lantai Bangunan
 Metode Kerja
Pengecoran lantai ini dilaksanakan setelah pekerjaan sloof, kolom, pasangan bata dan
atap selesai dilaksanakan. Sebelum lantai rabat di cor, perlu diperhatikan kepadatan
tanah timbunan kembali dan urugan pasir, agar pengecoran ini sesuai dengan elevasi
yang diinginkan.
Gambar Pek. Rabat Lantai
 Pengendalian Resiko Terhadap K3 Untuk Pekerjaan Cor Lantai

i. Plat Lantai Beton Bertulang dan Balok
Pekerjaan balok dilaksanakan setelah pekerjaan kolom telah selesai dikerjakan. Pada
proyek Apartement sistem balok yang dipakai adalah konvensional. Balok yang digunakan
memiliki tipe yang berbeda-beda. Balok terdiri dari 2 macam, yaitu balok utama (balok
induk) dan balok anak.
Semua perkerjaan balok dan pelat dilakukan langsung di lokasi yang direncanakan,
mulai dari pembesian, pemasangan bekisting, pengecoran sampai perawatan.
1. Tahap Persiapan
a. Pekerjaan Pengukuran
Pengukuran ini bertujuan untuk mengatur/ memastikan kerataan ketinggian balok
dan pelat. Pada pekerjaan ini digunakan pesawat ukur theodolithe.
b. Pembuatan Bekisting
Pekerjaan bekisting balok dan pelat merupakan satu kesatuan pekerjaan, kerena
dilaksanakan secara bersamaan. Pembuatan panel bekisting balok harus sesuai
dengan gambar kerja. Dalam pemotongan plywood harus cermat dan teliti
sehingga hasil akhirnya sesuai dengan luasan pelat atau balok yang akan dibuat.
Pekerjaan balok dilakukan langsung di lokasi dengan mempersiapkan material
utama antara lain: kaso 5/7, balok kayu 6/12, papan plywood.
c. Pabrikasi besi
Untuk balok, pemotongan dan pembengkokan besi dilakukan sesuai kebutuhan
dengan bar cutter dan bar bending. Pembesian balok ada dilakukan dengan sistem
pabrikasi di los besi dan ada yang dirakit diatas bekisting yang sudah jadi.
Sedangkan pembesian plat dilakukan dilakukan di atas bekisting yang sudah jadi.
2. Tahap Pekerjaan Balok dan Pelat
Pengerjaan balok dan pelat dilakukan secara bersamaan pada dasar.
a. Pembekistingan balok
Tahap pembekistingan balok adalah sebagai berikut :
1. Scaffolding dengan masing – masing jarak 100 cm disusun berjajar sesuai
dengan kebutuhan di lapangan, baik untuk bekisting balok maupun pelat.
2. Memperhitungkan ketinggian scaffolding balok dengan mengatur base jack
atau U-head jack nya.

3. Pada U-head dipasang balok kayu ( girder ) 6/12 sejajar dengan arah cross
brace dan diatas girder dipasang balok suri tiap jarak 50 cm (kayu 5/7) dengan
arah melintangnya, kemudian dipasang pasangan plywood sebagai alas balok.
4. Setelah itu, dipasang dinding bekisting balok dan dikunci dengan siku yang
dipasang di atas suri-suri.
b. Pembekistingan pelat
Tahap pembekistingan pelat adalah sebagai berikut :
1. Scaffolding disusun berjajar bersamaan dengan scaffolding untuk balok.
Karena posisi pelat lebih tinggi daripada balok maka Scaffolding untuk pelat
lebih tinggi daripada balok dan diperlukan main frame tambahan dengan
menggunakan Joint pin. Perhitungkan ketinggian scaffolding pelat dengan
mengatur base jack dan U-head jack nya
2. Pada U-head dipasang balok kayu ( girder ) 6/12 sejajar dengan arah cross
brace dan diatas girder dipasang suri-suri dengan arah melintangnya.
3. Kemudian dipasang plywood sebagai alas pelat. Pasang juga dinding untuk
tepi pada pelat dan dijepit menggunakan siku.. Plywood dipasang serapat
mungkin, sehingga tidak terdapat rongga yang dapat menyebabkan
kebocoran pada saat pengecoran
4. Semua bekisting rapat terpasang, sebaiknya diolesi dengan solar sebagai
pelumas agar beton tidak menempel pada bekisting, sehingga dapat
mempermudah dalam pekerjaan pembongkaran dan bekisting masih dalam
kondisi layak pakai untuk pekerjaan berikutnya.
c. Pengecekan
Setelah pemasangan bekisting balok dan pelat dianggap selesai selanjutnya

pengecekan tinggi level pada bekisting balok dan pelat dengan waterpass, jika
sudah selesai maka bekisting untuk balok dan pelat sudah siap.
d. Pembesian balok
Tahap pembesian balok adalah sebagai berikut :
1. Untuk Pembesian balok pada awalnya dilakukan pabrikasi di los besi kemudian
diangkat menggunakan tower crane ke lokasi yang akan dipasang.
2. Besi tulangan balok yang sudah diangkat lalu diletakkan diatas bekisting balok
dan ujung besi balok dimasukkan ke kolom.
3. Pasang beton decking umtuk jarak selimut beton pada alas dan samping balok
lalu diikat.

4. Untuk pembesian balok dilakukan 3 kali perubahan dalam metode
pemasangannya. Perubahan yang pertama yaitu semua besi tulangan
dipabrikasi seluruh bagian sampai balok jadi utuh, namun ada kendala pada
saat pertemuan pembesian kolom sehingga dilakukan perubahan yang kedua

yaitu dengan pembesian pabrikasi sebagian, tulangan memanjang dan
sengkang dipisah namun ada kendala pada saat pembersihannya dan
perubahan yang terakhir semua bagian pembesian dilakukan ditempat yang

akan dicor tidak dipabrikasikan lagi dan sampai kini metode ini yang paling
baik untuk digunakan.
e. Pembesian pelat
Setelah tulangan balok terpasang. Selanjutnya adalah tahap pembesian pelat,
antara lain :
1. Pembesian pelat dilakukan langsung di atas bekisting pelat yang sudah siap.
Besi tulangan diangkat menggunakan tower crane dan dipasang diatas
bekisting pelat.
2. Rakit pembesian dengan tulangan bawah terlebih dahulu. Kemudian pasang
tulangan ukuran tulangan D10-200.
3. selanjutnya secara menyilang dan diikat menggunakan kawat ikat.
4. Letakkan beton deking antara tulangan bawah pelat dan bekisting alas pelat.
Pasang juga tulangan kaki ayam antara untuk tulangan atas dan bawah pelat.
f. Pengecekan
Setelah pembesian balok dan pelat dianggap selesai, lalu diadakan checklist/
pemeriksaan untuk tulangan. Adapun yang diperiksa untuk pembesian balok
adalah diameter dan jumlah tulangan utama, diameter, jarak, dan jumlah
sengkang, ikatan kawat, dan beton decking. Untuk pembesian pelat lantai yang
diperiksa adalah, penyaluran pembesian pelat terhadap balok, jumlah dan jarak
tulangan ekstra, perkuatan (sparing) pada lubang-lubang di pelat lantai, beton
decking, kaki ayam, dan kebersihannya.
g. Pembongkaran Bekisting
Pembongkaran bekisting pelat dilakukan setelah 4 hari pengecoran sedangkan
untuk balok pembongkaran bekisting dilakukan 7 hari setelah pengecoran. Setelah

bekisting di bongkar kemudian dipasang sapot sebagai penunjang pelat dan beban
diatasnya.
3. Tahap Pengecoran Pelat dan Balok

Administrasi pengecoran
1. Setelah bekisting dan pembesian siap engineer mengecek ke lokasi atau zona yang
akan dicor
2. Setelah semua OK, engineer membuat izin cor dan mengajukan surat izin ke
konsultan pengawas
3. Kemudian tim pengawas melakukan survey ke lokasi yang diajukan dalam surat cor.
4. Setelah OK konsultan pengawas menandatangani surat izn cor tersebut
5. Surat izin cor dikembalikan kepada engineer dan pengecoran boleh dilaksanakan.
c. Proses Pengecoran Pelat lantai dan Balok
Pengecoran pelat dilaksanakan bersamaan dengan pengecoran balok.. Peralatan
pendukung untuk pekerjaan pengecoran balok diantaranya yaitu : bucket, truck mixer,
vibrator, lampu kerja, papan perata. Adapun proses pengecoran pelat sebagai contoh
pengamatan yaitu adalah sebagai berikut :
1. Setelah mendapatkan Ijin pengecoran disetujui, engineer menghubungi pihak
beaching plan untuk mengecor sesuai dengan mutu dan volume yang dibutuhkan
di lapangan.
2. Pembersihan ulang area yang akan dicor dengan menggunakan air
3. Setelah dinyatakn OK, pengecoran siap dilaksanakan
4. Sampel benda uji diambil bersamaan selama pengecoran berlangsung, diambil
Beton yang keluar dari truk kemudian dituang ke bucket lalu bucket diangkut
dengan TC
5. Setelah bucket sampai pada tempat yang akan dicor, petugas bucket membuka
katup bucket untuk mengeluarkan beton segar ke area pengecoran.
6. Kemudian pekerja cor meratakan beton segar tersebut ke bagian balok terlebih
dahulu selanjutnya untuk plat diratakn oleh scrub secara manual lalu check level
dengan waterpass.1 pekerja vibrator memasukan alat kedalam adukan kurang lebih
5-10 menit di setiap bagian yang dicor. Pemadatan tersebut bertujuan untuk
mencegah terjadinya rongga udara pada beton yang akan mengurangi kualitas
beton.
7. Setelah dipastikan balok dan pelat telah terisi beton semua, permukaan beton
segar tersebut diratakan dengan menggunakan balok kayu yang panjang dengan
memperhatikan batas ketebalan pelat yang telah ditentukan sebelumnya. Untuk
lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar

8. Pekerjaan ini dilakukan berulang sampai beton memenuhi area cor yang telah
ditentukan, idealnya waktu pengecoran dilakukan 6 sampai 8 jam
d. Pembongkaran Bekisting
Untuk pelat pembongkaran besting dilakukan setelah 4 hari pengecoran sedangkan
untuk balok pembongkaran bekisting dilakukan 7 hari setelah pengecoran. Sebagai

penunjang sampai pelat benar – benar mengeras.
e. Perawatan (curing)
Setelah dilaksanakan pengecoran, maka untuk menjaga agar mutu beton tetap terjaga
dilakukan perawatan beton. Perawatan beton yang dilakukan adalah dengan
menyiram/membasahi beton 2 kali sehari selama 1 minggu
j. Pekerjaan Tangga
Pada pekerjaan tangga hal yang pertama yang dilakukan marking untuk menentukan
tinggi offtrede dan besarnya antrede, persiapan tulangan pun dilakukan ditempat lain
dengan metode fabrikasi. Setelah itu pasang bekisting tangga dan pengecekan bekisting
tangga. Kemudian dilakukan pemasangan dan perakitan tulangan. Setelah pekerjaan ini
dilakukan, cek kembali bekisting tangga dan tangga siap dicor dan dibongkar.
Pekerjaan tangga merupakan pekerjaan beton bertulang struktur tangga yang
berfungsi sebagai tempat lalu lintas antar lantai. Tangga adalah sebuah konstruksi yang
dirancang untuk menghubungkan dua tingkat vertikal yang mempunyai jarak satu sama
lain. Konstruksi tangga merupakan konstruksi yang terdiri atas injakan dan tanjakan.
Pekerjaan tangga meliputi pekerjaan pemasangan bekisting, pekerjaan pemasangan
tulangan, pekerjaan pengecoran dan pekerjaan pembongkaran bekisting.
 Pekerjaan Bekisting
Pekerjaan bekisting merupakan tahapan pekerjaan pada konstruksi tangga sebelulm
pekerjaan penulangan. Bekisting sendiri berfungsi sebagai wadah atau cetakan untuk
beton. Pekerjaan bekisting tangga menggunakan sistem semi konvensional. Sistem

konvensional ini terlihat dengan adanya pemakaian plywood dan scaffolding.
Tahapan pekerjaan bekisting untuk pekerjaan tangga ialah:
a. Sebelum pemasangan bekisting, pekerjaan pengukuran dan pekerjaan
marking terlebih dahulu dilakukan, pekerjaan marking sebagai tanda untuk
kemiringan tangga yang akan dipasang bekisting, dan juga marking untuk
injakan dan tanjakan

b. Memasang jack base yang berfungsi sebagai penyangga utama untuk tetap
menjaga mainframe berdiri dengan kokoh menahan beban yang dipikul.
Penggunaan jack base sebagai pengatur ketinggian/ elevasi scaffolding sesuai
ketinggian yang telah direncanakan.
c. Memasang mainframe sebagai struktur utama dari scaffolding itu sendiri.
d. Memasang cross brace sebagai pengaku dan pengikat antar mainframe untuk
menjaga struktur scaffolding tetap kokoh dan berdiri tegak.
e. Memasang u-head jack sebagai penyangga balok suri-suri. Selain itu u-head
juga berfungsi untuk mengatur ketinggian dan kemiringan bekisting
f. Memasang plywood dengan kemiringan yang telah direncanakan sebagai
dasar plat tangga. Selanjutnya di pasang plywood pada bagian kanan dan kiri
tangga untuk cetakan tanjakan . keadaan bekisting tangga di lapangan terlihat

pada Gambar dibawah ini :
Tahapan pekerjaan beksiting ini sangat perlu diperhatikan karena berdampak
lansung pada pekerjaan-pekerjaan selanjutnya.
 Pekerjaan Tulangan
Tahapan pelaksanaan pekerjaan penulangan tangga meliputi:
a. Pemotongan baja tulangan utama kolom di los besi
b. Pengangkutan baja tulangan menggunakan alat berat truck dari lokasi los besi ke
lokasi proyek
c. Selanjutnya pengangkutan baja tulangan siap rakit ke area yang dekat dengan
tangga yang akan dipasang

d. Merakit tulangan utama pada tangga , perakitan dilapangan terlihat pada Gambar
dibawah ini :
e. Pemaasangan tulangan cakar ayam pada plat tangga
f. Pemasangan beton decking sebagai selimut plat tangga
g. Pemasangan tulangan pondasi tangga
 Pekerjaan Pengecoran
Untuk Pengerjaan Pengecoran sama metodenya dengan pekerjaan pengecoran plat
lantai dan balok.
k. Cor Beton Bertulang Ring Balok
 Penjelasan Umum
Dimensi ring balok dapat diliat di gambar kerja. Mutu beton yang digunakan untuk
pekerjaan ring balok dan balok sopi-sopi adalah K-225.
 Ruang Lingkup
Persyaratan pelaksanaan pekerjaan beton bertulang untuk pekerjaan ring balok sama
dengan pekerjaan kolom praktis.
 Metode Kerja
a) Besi Penulangan
Ring balok menggunakan tulangan Polos. Syarat syarat pelaksanaan besi

penulangan untuk pekerjaan ring balok sama dengan pekerjaan kolom praktis.
b) Bekisting

Bekisting yang digunakan untuk Ring balok dan balok sopi-sopi menggunakan kayu
balok dan tripleks.
Gambar Pek. Ringbalk
 Pengendalian Resiko Terhadap K3 Untuk Pekerjaan Ringbalk
 Terjatuh atau terpleset dari atas bekisting Ringbalk ( luka berat )
l. Cor Beton Bertulang Plat Dak
Pekerjaan dak beton ini dilaksanakan setelah pekerjaan kolom telah selesai dikerjakan.
sistem pekerjaan canopy yang dipakai adalah konvensional. Semua perkerjaan canopy

dilakukan langsung di lokasi yang direncanakan, mulai dari pembesian, pemasangan
bekisting, pengecoran sampai perawatan. Pembuatan panel bekisting Dak Beton harus
sesuai dengan gambar kerja. Dalam pemotongan plywood harus cermat dan teliti sehingga
hasil akhirnya sesuai dengan luasan Dak Beton yang akan dibuat. Pekerjaan Dak Beton
dilakukan langsung di lokasi dengan mempersiapkan material utama antara lain: kaso, balok
kayu, reng, papan plywood. Pemotongan dan pembengkokan besi dilakukan sesuai
kebutuhan dengan bar cutter dan bar bending. Pembesian canopy akan dilakukan dengan
sistem pabrikasi di los besi dan ada yang dirakit diatas bekisting yang sudah jadi. Selanjutnya
adalah tahap pembesian canopy, antara lain :
a. Pembesian pelat dilakukan langsung di atas bekisting pelat Beton yang sudah siap. Besi
tulangan diangkat menggunakan tower crane dan dipasang diatas bekisting pelat
Beton.
b. Rakit pembesian dengan tulangan bawah terlebih dahulu. Kemudian pasang tulangan
ukuran tulangan sesuai gambar rencana.
c. selanjutnya secara menyilang dan diikat menggunakan kawat ikat.
d. Letakkan beton deking/tahu beton antara tulangan bawah pelat Beton dan bekisting
alas pelat Beton. Pasang juga tulangan kaki ayam antara untuk tulangan atas dan bawah
pelat.
e. Untuk perancah dipasang dengan jarak tertentu sesuai dengan luasan Dak Beton yang
diiginkan.
BAB IV
METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN ARSITEKTUR
4.2 Pekerjaan Pasangan dan Plateran
1. Pekerjaan Pasang Dinding 1/2 Bata Merah
 Penjelasan Umum
Ketrampilan kerja atau kecakapan tukang yang melaksanakan pekerjaan pasangan
adalah sangat penting karena merupakan penentu terhadap kualitas pekerjaan
pasangan. Bila tukang yang mengerjakan mempunyai pengetahuan cukup tentang
sifat-sifat bahan dan mempunyai keterampilan yang baik maka akan menghasilkan
pasangan yang baik. Adukan diletakan, cukup untuk satu buah, bata merah diletakan
dengan cara seolah-olah pesawat udara mendarat. Dengan cara ini kita meletakannya
pada posisi yang dituju sekaligus ujungnya menggaruk/mendorong sedikit adukan,

untuk penyesuaikan posisi cukup digeser kedepan dan belakang secara mendatar,
Pasangan harus tetap datar dan tegak lurus, pada pemasangan digunakan tali pelurus.
Semua siar vertikal, siar antara dinding dan kolom maupun balok harus terisi penuh,
tebal adukan siar ± 1 cm, dengan variasi 3 mm.
 Ruang Lingkup
Pada Pekerjaan Ini Menggunakan Bata Merah dengan menggunakan metode
pasangan ½ bata.
 Metode Kerja
a) Pemasangan batu bata, batako dan hebel dengan adukan 1 PC:4 PS dilaksanakan
untuk pasangan sekitar kusen dan yang ditentukan dalam gambar bestik dan
gambar detail.
b) Sebelum dipasangkan batu bata harus direndam terlebih dahulu. Dalam hari yang
sama setelah pemasangan batu bata selesai dikerjakan siar-siar dikeruk sedalam 1
cm agar plesteran dapat melekat dengan baik.
c) Pada bagian atas lubang pintu atau jendela dengan bentang lebih dari 1 m
dipasang balok lantai dengan ukuran-ukuran dan tulangan sesuai dengan gambar
bistek dan gambar detail.
d) Apabila ukuran dari 1 m, dipasang rolag tinggi 1 batu dengan adukan 1PC : 4PS.
Rolag harus dipasang sekaligus selesai agar benar-benar berfungsi sebagai balok
pemikul.
e) Pemborong diwajibkan mengajukan contoh batu bata/bata tela terlebih dahulu
untuk disetujui Direksi. Direksi berhak menolak batu bata tersebut bila tidak
memenuhi syarat seperti:
- Pembakaran kurang matang / merata.
- Banyak mengandung retak-retak/keropos.
- Dan lain sebagainya.

Gambar Pek. Pasangan dinding ½ bata

f) Flow
Mulai Chart
Persiapan Gambar Rencana
Pembersihan
Penandaan Jalun dan Elevasi
Perendaman Batu bata &

Persiapan Adukan
Pemasangan
Inspeksi
Pemasangan Batu Bata
Inspek
si
Pemasangan dilanjutkan
SELESAI
Pekerjaan Dinding ½ Bata

 Pengendalian Resiko Terhadap K3 Untuk Pekerjaan Dinding Bata
c. Identifikasi Jenis Bahaya dan Resiko K3
 Terjatuh atau terpleset dari atas Tumpukan bata ( luka berat )
d. Pengendalian Resiko K3 :
2. Pekerjaan Plesteran
 Metode Kerja
a) Pada pemasangan batu bata sebelum diplester bidang tembok haruis dibasahi
terlebih dahulu sampai jenuh. Begitu selesai pemasangan batu bata siar-siar
dikeruk sedalam kurang lebih 1 cm, kemudian dilakukan pemlesteran. Dengan
adukan 1 Pc : 4 Ps dilakukan untuk semua plesteran sudut-sudut dan pinggir-
pinggir tembok dan plesteran beton termasuk pasangan bata tasram.
b) Semua permukaan pasangan batu bata dan batu kali yang terpendam di dalam
tanah harus diplester kasar (beraben) dengan adukan yang sama. Dengan adukan
yang sama kuat 1 Pc : 4 Ps dilakukan untuk apsangan bata adukan kuat atau
trasram.
c) Tebal plesteran tembok bata diambil maksimum 1,5 cm. plesteran tembok boleh
dilakukan apabila pemasangan pipa-pipa saluran air dan listrik dan lainnya selesai
dilaksanakan. Pembobokan plesteran untuk instalasi tersebut tidak diperkenankan.

Setelah pekerjaan-pekerjaan selesai maka dilakukan acian dengan PC.

 Flowchart Pek. Plesteran
3. Pekerjaan Paving Block
Langkah awal, sebelum Paving block dipasang pastikan struktur dari lahan yang hendak di
Paving dalam keadaan benar-benar padat. Apabila belum padat dapat dipadatkan dengan
menggunakan mesin Roller (Wales) atau Stamper kuda. Hal ini agar lahan yang telah
dipasang paving block tidak amblas.
Sebelum pekerjaan pemasangan paving kita mulai, kita harus memperhatikan syarat-syarat
yang harus dipenuhi sebagai berikut:
1. Lapisan Subgrade

Subgrade atau lapisan tanah paling dasar harus diratakan terlebih dahulu, sehingga
mempunyai profil dengan kemiringan sama dengan yang kita perlukan untuk
kemiringan Drainage (Water run off) yaitu minimal 1,5 %. Subgrade atau lapisan tanah
dasar tersebut harus kita padatkan dengan kepadatan minimal 90 % MDD (Modified
Max Dry Density) sebelum pekerjaan subbase dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi
teknis yang kita butuhkan. Ini sangat penting untuk kekuatan landasan area paving
nantinya.
2. Lapisan Subbase
Pekerjaan lapisan subbase harus disesuaikan dengan gambar dan spesifikasi teknis yang
kita butuhkan. Profil lapisan permukaan dari subbase juga harus mempunyai minimal
kemiringan 2 %, dua arah melintang kekiri dan kekanan. Kemiringan ini sangat penting
untuk jangka panjang kestabilan paving kita.
3. Beton Pengunci
Kanstin atau Penguat tepi atau Kerb harus sudah kita pasang sebelum pemasangan
paving dilakukan. Hal ini harus dilakukan untuk menahan paving pada tiap sisi agar
paving tidak bergeser sehingga paving akan lebih rapi pada hasil akhirnya.
4. Aliran Air
Seperti halnya kanstin, Drainage atau Saluran air ini juga harus sudah kita pasang
sebelum pemasangan paving dilakukan. Hal ini sangat wajib dilakukan untuk effisiensi
waktu/kecepatan pekerjaan. Drainage yang dikerjaan setelah paving terpasang akan
sangat mengganggu pekerjaan pemasangan paving itu sendiri karena harus
membongkar paving yang sudah terpasang.
Sesuaikan spesifikasi beban yang akan melewati lahan yang akan dipasang paving
dengan material pendukung untuk landasan area paving. Material tersebut dapat
berupa : Limestone, Base Course, Sirdam, Makadam dsb.
 Pastikan permukaan lahan yang akan di paving dalam kondisi rata/ sudah level.
 Pasang Kanstin beton sebagai pengunci paving block, agar paving block yang sudah
terpasang tidak bergeser.
 Gelar abu batu mengikuti kemiringan yang telah ditentukan kemudian diratakan
dengan menggunakan jidar kayu.
 Lakukan pemasangan paving block dengan cara maju kedepan, sementara pekerja
pemasang paving berada diatas paving yang telah terpasang.

 Untuk tepian lahan/ sudut-sudut yang belum terpasang paving block (las-lasan),
potong paving block dengan menggunakan alat pemotong paving block / paving
block cutter.
 Setelah lahan 100% sudah terpasang paving block, selanjutnya kita lakukan pengisian
antar naat paving block tersebut (pengisian joint filler) dengan menggunakan abu
batu.
 Padatkan paving block yang telah terpasang dengan menggunakan baby roller atau
stamper kodok 1 sampai 2 kali putaran agar timbul gaya saling mengunci antar
paving block satu sama lainnya.
 Bersihkan area lahan yang telah terpasang paving block dari sisa-sisa abu batu.
4. Pekerjaan ACP + Rangka Besi Hollow
Pekerjaan APC dilakukan yang berpengalaman dan memenuhi kriteria di atas siap
untuk memberikan hasil yang yang terbaik, bahan material untuk warna,dan jenis
material sesuai persetujuan direksi.
1. Tata Cara Pemasangan
a. Pemasangan scaffolding
pada semua permukaan dinding yang akan dipasang facade dengan jarak antara
dinding dan rangka scaffolding tidak melebihi 50 cm.Pengecekan kerataan
bidang dinding yang akan dipasang. Menentukan jarak bidang dinding existing
dengan bidang Seven. Menentukan titik bracing/breaket pada dinding

existing.Pabrikasi bracing/braket dengan material besi baja profil siku ukuran 70 x
70 x 7 mm (untuk braket penunjang) dan siku50 X 50 x 4 mm (braket ACP standard)
, yang rangkaiannya disambung dengan menggunakan las listrik. Panjang

dari bracing/breaket profil siku ini disesuaikan dengan jarak antara dinding existing
dengan modul panel seven. Pemasangan bracing/braket dengan menggunakan
angkur baut dyna bolt pada titik-titik bidang dinding existing yang telah ditentukan
terlebih dahulu. Pemasangan bracing/braket harus pada titik yang akurat karena
menyangkut rangka vertikal yaitu hollow 40 x 40 mm yang akan dipasang, dan
sesuai dengan ukuran modul yang akan dipasang.
b. Pemasangan rangka vertical yaitu material hollow 40 x 40 mm sesuai dengan titik
braket yang telah dipasang, sambungan antara braket dengan rangka vertikal
hollow aluminium 40 x 40 mm dengan menggunakan skrup yang galvanis diameter
4mm.Apabila rangka vertikal telah dipasang maka dilakukan pengecekan kembali
jarak terhadap dinding existing sekaligus dilakukan pengecekan kelurusan vertikal

rangka tersebut.Pemasangan rangka horizontal dilakukan setelah rangka vertikal
dicek dan disetujui pemasangannya oleh pemberi tugas.Pemasangan rangka
horizontal dipasang sesuai dengan modul panel yang direncanakan, sambungan

antara rangka vertical dengan rangka horizontal menggunakan skrup galvanis
4 mm.Demikian seterusnya pada bidang dinding yang akan dipasang modul panel.
c. Untuk memudahkan dalam hal pemesanan dan pemasangannya segera dibuatkan
daftar ukuran modul panel terpotong (Cutting list) yang sesuai dengan kebutuhan
ukuran di lapangan. Cutting list ini akan diajukan kepada pemberi tugas dan
disetujui untuk pemesanannya.
d. Apabila lembaran dari Seven
yang sudah datang/masuk ke proyek, untuk itu disiapkan tempat penyimpanannya
yang terlindung dari terik matahari serta hujan, juga dijaga agar lembaran
lembaran tersebut jangan sampai terinjak-injak oleh pekerja, penyimpanan dari
lembaran-lembaran Seven ditumpuk yang lembarannya saling berhadapan muka
dengan muka dan belakang dengan belakang. [Metode pemasangan acp.
e. Untuk pemasangan braket modul acp dipakai material bantu berupa siku
aluminium yang dipasang berhadapan dalam rangka satu hollow, untuk
jelasnya dapat dilihat pada jarak modul dengan modul harus dijaga secara continue
agar supaya sealent yang akan dipakai tampak depannya akan tetap
berkesinambungan pada semua lokasi modul.
f. Sealent yang dipakai adalah sealent Neutral
hal ini dilakukan dengan pertimbangan cuaca yang akan diterima dari sambungan
tersebut, serta penyealenantnya dilakukan dengan bantuan lakban kertas agar
supaya tidak meluber/lebar dari sealent tetap terjaga.

5. Pek. Lantai Keramik 60 x 60
 Langkah Kerja
a. Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan.
b. Pahami gambar kerja, pola pemasangan, dll.
c. Sortir keramik agar memperoleh keseragaman (ukuran dan warna)
d. Rendam keramik yang akan dipasang ke dalam bak air selama ± 1 jam.
e. Keramik dianginkan dengan cara diletakkan pada tempat dudukan/tatakan keramik
setelah proses perendaman selesai.
f. Tentukan garis dasar pasangan serta peil dari lantai. Penentuan peil ini untuk
seluruh kesatuan peil didalam ruangan.
g. Pasang benang arah horizontal dan vertikal pada lantai sesuai elevasi pada gambar
kerja.
h. Mulailah memasang keramik lantai ke arah vertikal dan horisontal sesuai dengan
benang yang sudah di seting terhadap ruangan, seperti pada contoh dibawah ini.
i. Setelah keramik kepalaan selesai deikerjakan, anda bisa memasang keramik pada
seluruh bidang lantai ruangan.
j. Dan setelah semua keramik lantai terpasang dan adukannya sudah kering, maka
sudah bisa untuk dicor nad.
k. pelaksanaan terakhir adalah membersihkan permukaan keramik dari kotoran sisa
adukan dan sisa cor nad
Gambar Langkah Pemasangan Keramik

 Flow Chart Pekerjaan Keramik
6. Pek. Lantai Keramik 30 x 30 untuk WC
 Langkah Kerja
7. Pek. Lantai Keramik 30 x 30 untuk Dinding WC
 Langkah Kerja
8. Pekerjaan Pasang Rangka Atap Kuda-Kuda Baja Ringan
 Penjelasan Umum
Pekerjaan rangka atap baja ringan adalah pekerjaan pembuatan dan pemasangan
struktur atap berupa rangka batang yang telah dilapisi lapisan anti karat.
 Metode Kerja
Rangka batangberbentuk segitiga,trapesium dan persegi panjang yang terdiri dari :
1. Rangka utama atas (top chord)

2. Rangka utama bawah (bottom chord)
3. Rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung menggunakan baut
menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah yang cukup.
4. Rangka reng (batten) langsung dipasang diatas struktur rangka dan pemasangan
penutup atap serta bubungannya.
Atap utama dengan jarak sesuai dengan ukuran jarak genteng. Pekerjaan rangka
atap baja ringan meliputi:
 Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi
 Pekerjaan pambuatan kuda-kuda dikerjakan di Workshop permanen
(Fabrikasi),
 Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait ke lokasi proyek
 Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan
 Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur
rangka kuda-kuda (truss), balok tembok (top plate/murplat), reng, sekur
overhang, ikatan angin dan bracing (ikatan pengaku)
 Pemasangan jurai dalam (valley gutter)
 Pekerjaan rangka atap baja ringan tidak meliputi:
- Pemasangan penutup atap
- Pemasangan kap finishing atap
- Talang selain jurai dalam
- Accesories atap

9. Pasang Atap Spandek.
 Adapun tahapan pekerjaan atap:
a. Buat sketsa rencana gambar atap yang akan dibangun.
b. Hitung struktur rangka atap sehingga didapatkan jenis dan dimensi profil baja
ringan yang kuat dan termurah untuk digunakan.
c. Tuangkan hasil perhitungan struktur rangka atap baja ringan dan buat gambar
kerja mengenai bentuk atap yang akan dibangun lengkap dengan ukuran, sudut
dan perletakan masing-masing profil baja ringan.
d. Penyiapan lahan dan tempat yang akan dipasang rangka atap baja ringan.
e. Pengukuran lokasi pemasangan berdasarkan rencana gambar yang sudah dibuat
sebelumnya.
f. Pemasangan masing-masing profil baja ringan sesaui dengan rencana
sebelumnya.
g. Selalu check sambungan apakah sudah benar-benar bagus pada masing-masing
bidang.
h. Pekerjaan pemasangan penutup atap baru dapat dilaksanakan setelah rangka atap
baja ringan sudah terpasang 100% dan kuat menahan beban atap diatasnya.
i. Untuk pemasangan atap dilakukan setelah pemasangan rangka atap selesai
dilaksanakan. Pada pekerjaan ini harus memperhatikan letak posisi rangka agar
posisi pemasangan atap multi colour benar-benar pada posisinya, dengan tetap
memperhatikan kemiringan atap yang direncanakan dan arahan konsultan

supervise serta pemilik proyek/owner.
j. Pemasangan talang dilaksanakan bersamaan dengan pemasangan rangka baja
dengan posisi lebih dibawah dari rangka dengan membentuk saluran pada tiap
jurai agar air hujan dapat berjalan dengan baik.
k. Untuk pemasangan bubungan atap, dilaksanakan setelah pemasangan penutup

atap selesai dipasang dengan cara melipat pertemuan atap dimasing-masing
pertemuan pada posisi pemasangan bubungan atap.
l. Sementara untuk pemasangan listplank dilakukan setelah pemasangan rangka baja
selesai dilaksanakan dan sebelum pemasangan penutup atap dipasang. Listplank

ini dirakit terlebih dahulu sesuai dengan gambar rencana dan persetujuan
konsultan pengawas dan owner.

Gambar Pekerjaan Pasang Atap
10. Pas. Lisplank GRC
( Metode Kerja Pengecoran telah disampaikan pada item pekerjaan Atap )
11. Pekerjaan Kusen, Pintu dan Jendela
a. Pekerjaan Kusen
 Kusen Kayu + Daun Pintu Kaca (lengkap terpasang) type P5
 Kusen Kayu + Daun Pintu Double Teakwood Kaca (lengkap terpasang) type P6
 Kusen Alum. + Daun jendela Kaca (lengkap terpasang) type J2
 Kusen Alum. + Daun jendela Kaca (lengkap terpasang) type J3
 Kusen Alum. + Kaca (lengkap terpasang) type J4
 Kusen Alum. + Kaca (lengkap terpasang) type J7
 Kusen Alum. + Daun jendela bouvenligh (lengkap terpasang) type V1
b. Cara mengerjakan:
 Pada saat pemasangan dinding entah itu batu bata atau gypsum maka harus kita
persiapkan lobang kusen agar tidak perlu melakukan pembongkaran, ukuran
lobang disesuaikan dengan ukuran kusen ditambah 1 cm untuk tempat sealent.
 Lalu masukan kusen kedalam lobang, mengatur agar posisinya pas dengan
menggunakan alat beji, setelah posisi pas maka stel kelurusan kusen dengan
dinding, ketegakan dan kedataran sampai benar-benar bagus.

 Buat lobang untuk tempat skrup pada dinding melalui lobang kusen dengan
menggunakan alat bor, kemudian masukan fischer kedalam lobang bor yang telah
buat. lalu ambil obeng untuk mengencangkan fischer.
 Siapkan daun pintu atau jendela yang sudah dirangkai penuh, misalnya sudah
terpasang kaca dengan sempurna.
 Daun pintu atau jendela tersebut masukan ke lobang kusen, kemudian pasang
semua aksesorisnya seperti engsel, roda, rel, hendle, door closer dan yang lainya.
 Kemudian lakukan finishing tembok dengan menggunakan bahan mortar/ semen
dan sealent. pengisian dilakukan sampai tertutup semua celah antara dinding dan
kusen.
 Selama proses pelaksanaan pembangunan berlangsung maka rawan terjadi
goresan atau benturan sehingga terjadi kerusakan kusen. oleh karena itu buat
pelindung dengan bahan isolasi plastik atau kertas.
c. Pekerjaan Door Holder dan Kunci Tanam
 Tiap daun pintu dipasang dua engsel sekualitas nylon.
 Untuk pintu dipasang kunci tanam 2 slag sekualitas yang asli.

 Untuk pintu double (dua daun) dipasang spagnoled 2 pasang.
 Pemasang penyetelan alat-alat harus tepat dan dapat berfungsi dengan/tidak
macet dan pintu dapat tertutup dengan rapat.
d. Pekerjaan Kaca Jendela
 Kaca daun jendela menggunakan kaca bening dengan ketebalan 3 mm untuk

Tipologi Rumah Tembok dan setengah tembok
 Kaca dipasang di dalam sponing dengan dempul dan list kaca.
 Beban kaca dipakai kualitas baik tidak cacat seperti rengat, retak, putus
pinggirannya, berlubang, berbintik-bintik, dsb.
12. Pekerjaan Pengecatan
a. Pekerjaan Pengecatan Tembok
 Pekerjaan pengecatan meliputi:
a) Cat tembok dalam menggunakan Cat tembok dalam menggunakan Cat
dinding ex. Lokal setara Vinilex, cat kayu setara Glotex (3 Lapis)
b) Lisplang, tutup keong, dan daun pintu, daun jendela, list plafon, teknik
pengecatan harus mengikuti ketentuan dari pabrik.
c) Cat plafon menggunakan acrylic emulsion yang berkualitas baik.
d) Cat kayu dan besi ex Lokal atau sesuai spesifikasi
e) Meni kayu dan meni besi ex Lokal atau sesuai spesifikasi.
f) Cat tembok dan plafon dilaksanakan untuk semua permukaan dinding tembok
plesteran beton dan langit internit. Dan beberapa tempat dalam ruangan akan
diberikan warna lain sebagai aksen akan ditentukan kemudian.
g) Cat kayu dan besi pada umumnya digunakan cat mengkilat yaitu bagian-
bagian:
 Pipa saluran / avour talang.
 Daun pintu fanel kayu.
 Harus dikerjakan dua kali meni dua kali cat penutup.
 Warna cat untuk kosen dan jendela akan ditetapkan kemudian untuk itu
pemborong sebelum memulai pekerjaan pengecatan supaya melapor /

memberitahu direksi.

Gambar Pekerjaan Pengecatan
BAB V

METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN SANITASI
5.1 Pekerjaan Pipa
1. Instalasi Air Bersih
Hal – Hal Yang Harus Diperhatikan :
a. Ukuran kapasitas pompa distribusi harus sesuai keperluan.
b. Penyambungan pipa (welded)harus benar-benar sesuai ketentuan dan dilaksanakan
oleh seorang welder yang memiliki sertifikat.
c. Pemasangan valve pipa sesuai dengan ukuran dan jenis kegunaanya.
Langkah Kerja :
a. Pemasangan sparing pipa (apabila diperlukan), diadakan pada saat pengecoran

plat lantai atau balok.
b. Pekerjaan marking untuk sparing dan jalur pipa air bersih
c. Dalam pekerjaan penentuan titik sanitary di dinding atau di lantai, dilakukan
koodinasi jalur pipa lain (AC, air kotor dsb )
d. Pengeboran titik gantungan pipa instalasi pada jalur yang telah di marking
sebelumnya

e. Pemasangan dan penyambungan pipa instalasi pada jalur horizontal maupun
vertikal.
f. Pekerjaan pengetesan pipa sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan.
g. Pengecatan pipa , warna sesuai ketentuan spesifikasi skematik diagram yang akan
diterapkan di gedung ini
2. Instalasi Air Kotor
Hal – Hal Yang Harus Diperhatikan :
a. Untuk air kotor horizontal dibuat dengan kemiringan 1 %
b. Untuk air bekas dengan kemiringan 1.5 % dengan masing- masing buangan dilengkapi
pettrap (leher angsa)
c. Pipa ventilasi pada instalasi air kotor/bekas disambungkan pada bagian atas pipa
tersebut dan disalurkan pada daerah tertinggi (atap atau atas plafond) dengan
dilengkapi ventcup Air kotor ; air yang berasal dari buangan closet atau urinoir Air
bekas; air yang berasal dari wastafel, bak cuci dan floor drain
3. Pekerjaan Septic Tank dan Bak Resapan

 Septic tank dibuat dari pasangan bata atau buis beton dia 100 cm dukan kuat 1PC : 3PS
diplesteran dengan adukan yang sama.
 Apabila keadaan tanah kurang baik untuk rembesan sistem bak rambatan harus sistem
bak rambatan harus disesuaikan agar air kotor tidak macet.
 Septic tank dibuat dengan peresapan seperti dalam gambar. Tutup bak kontrol dan
septic tank harus dikerjakan dan dibuat dari konstruksi beton bertulang.

BAB VI
METODE MANAJEMEN PROYEK
a. Kontrol Mutu, Waktu, dan Biaya

1. Kontrol Mutu
Manajemen mutu proyek meliputi proses-proses dan aktivitas- aktivitas menjalankan
organisasi yang menentukan kebijakan kualitas, tujuan, dan tanggung jawab sehingga
proyek dapat memenuhi kebutuhan dasar proyek tersebut dilaksanakan. Manajemen
mutu menerapkan sistem manajemen kualitas melalui kebijakan dan prosedur dengan
kegiatan peningkatan proses berkelanjutan (continuous process improvement activities)
yang dilaksanakan sepanjang sesuai dengan keadaan.

Kontrol mutu juga mempunyai sistem kerja antara lain ialah :
 menjamin mutu dari material, peralatan, kecakapan personil, hasil akhir yang sesuai
dan hal-hal lain yang berhubungan dengan proyek yang sesuai dengan perjanjian
kontrak;
 memeriksa dan meninjau semua pengajuan yang berhubungan dengan kontrol
mutu yang akan dipergunakan di lapangan;
 mutu konstruksi;
 pengujian klaim kecelakaan;
 hemat dari segi biaya dan waktu dengan mencegah cara kerja yang tidak efisien.
Sistem kontrol mutu ini dipakai oleh semua personil yang secara langsung maupun tidak
langsung cepat mempengaruhi penampilan dari kontraktor utama termasuk sub-
kontraktor dan personil kantor pusat
Penjelasan lebih lengkap mengenai tanggung jawab serta tugas- tugas pemegang
jabatan para pelaksana proyek ini adalah sebagai berikut.
a. Team Leader

 Bertanggung jawab untuk perancanaan, manajemen, koordinasi dan kontrol
keuangan dari proyek konstruksi.
 Memastikan kebutuhan klien terpenuhi, proyek selesia tepat waktu dan sesuai
anggaran dan tim pekerja lain melakukan pekerjaan mereka dengan baik.
 Mengorganisir berbagai orang professional yang bekerja pada sebuah proyek
 Melakukan analisis, penilaian dan control terhadap risiko
 Memastikan standar kualitas terpenuhi
 Merekrut tenaga professional dan menentukan sub-kontraktor pemenang
tender pekerjaan
 Bertanggung jawab penuh pada seluruh kegiatan akuntansi, biaya dan
penagihan
 Bertanggung jawab pada kegiatan serah terima pekerjaan kepada klien
b. Pelaksana
Tugas pelaksana proyek adalah:
 Memahami gambar desain dan spesifikasi teknis sebagai pedoman dalam
melaksanakan pekerjaan di lapangan.
 Bersama dengan bagian enginering menyusun kembali metode pelaksanaan
konstruksi dan jadwal pelaksanaan pekerjaan.
 Memimpin dan mengendalikan pelaksanaan pekerjaan di lapangan

sesuai dengan persyaratan waktu, mutu dan biaya yang telah ditetapkan.
 Membuat program kerja mingguan dan mengadakan pengarahan kegiatan

harian kepada pelaksana pekerjaan.
 Mengadakan evaluasi dan membuat laporan hasil pelaksanaan pekerjaan di
lapangan.
 Membuat program penyesuaian dan tindakan turun tangan, apabila terjadi

keterlambatan dan penyimpangan pekerjaan di lapangan.
 Bersama dengan bagian teknik melakukan pemeriksaan dan memproses berita
acara kemajuan pekerjaan di lapangan.
 Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan program kerja mingguan, metode kerja,
gambar kerja, dan spesifikasi teknik.
 Menyiapkan tenaga kerja sesuai dengan jadwal tenaga kerja dan mengatur
pelaksanaan tenaga dan peralatan proyek.

 Mengupayakan efisiensi dan efektifitas pemakaian bahan, tenaga dan alat di
lapangan.
 Membuat laporan harian tentang pelaksanaan dan pengukuran hasil pekerjaan
di lapangan.
 Mengadakan pemeriksaan dan pengukuran hasil pekerjaan di lapangan.
 Membuat laporan harian tentang pelaksanaan pekerjaan, agar selalu sesuai
dengan metode konstruksi dan instruksi kerja yang telah ditetapkan.
 Menerapkan program keselamatan kerja dan kebersihan di lapangan.
2. Pengendalian Waktu
Pada setiap pelaksanaan sebuah proyek, termasuk proyek ini pihak kontraktor akan
berusaha melaksanakan pekerjaan sesuai dengan time schedule yang telah dibuat dan
disetujui oleh pemberi tugas, pengawas dan kontraktor sendiri. Akan tetapi sering kali
terjadi keterlambatan pekerjaan yang disebabkan oleh banyak hal, misalnya
keterlambatan material, kesalahan pada gambar rencana, cuaca buruk, kelalaian tenaga
kerja, dll.
Untuk mengatasi keterlambatan pekerjaan, maka kontraktor berusaha untuk mencapai

prestasi pekerjaan sesuai dengan time schedule dengan cara:
 Menambah durasi waktu pekerjaan dengan cara sistem lembur pada malam hari
dan hari minggu. Waktu kerja lembur diadakan di luar jam kerja biasa, yaitu pada
malam hari untuk menyelesaikan pekerjaan–pekerjaan yang tidak dapat ditunda

(pengecoran) dan pekerjaan terlambat dari time schedule.
 Menambah jumlah tenaga kerja. Kegunaan dari time schedule antara lain:
a. Pemimpin pelaksana pekerjaan dapat mengadakan koordinasi semua kegiatan
yang ada di lapangan mulai dari tahap persiapan, tahap pelaksanaan, dan
tahap penyelesaian bagian- bagian pekerjaan.
b. Sebagai pedoman kerja para pelaksana, terutama dalam kaitannya dengan

batas waktu yang telah ditetapkan untuk masing-masing pekerjaan.
c. Sebagai penilai kemajuan pekerjaan dalam hubungannya dengan ketetapan

jangka waktu pelaksanaan pekerjaan.
d. Sebagai evaluasi hasil pekerjaan.
3. Pengendalian Biaya

Pengendalian biaya meliputi usaha perencanaan biaya proyek yang seefisien mungkin,
dalam arti dengan biaya yang wajar mampu dihasilkan bangunan yang sesuai standar
yang diinginkan dan dalam pelaksanaannya biaya yang diperlukan tidak lebih dari biaya
rencana. Pengendalian biaya meliputi biaya pembelian material, pengupahan tenaga

kerja, perawatan alat, asuransi tenaga kerja, dan biaya-biaya lainnya.
Pengendalian biaya dimaksudkan agar tidak terjadi penyimpangan terhadap ketentuan
anggaran proyek yang dilaksanakan. Perlu diadakan usaha-usaha:
a. Memprediksikan pengeluaran biaya per minggu dengan melihat grafik kurva S (

Time Schedule ), sesuai dengan rencana atau tidakMeninjau ulang biaya riil yang
dikeluarkan dengan
b. prestasi pekerjaan yang telah diperoleh
c. Kontraktor mencatat segala aktivitas pengeluaran proyek serta mengevaluasi agar

optimasi biaya yang telah ditetapkan tidak terlampaui
d. Menjaga disiplin pelaksanaan guna menghindari pengeluaran biaya yang tidak

termasuk dalam anggaran
e. Mencatat setiap bahan atau material yang masuk ke lokasi proyek.
f. Untuk menghindari kerugian yang besar, pihak kontraktor berusaha mengejar
keterlambatan dengan penambahan tenaga kerja yang seefektif mungkin serta
mencoba meminta toleransi-toleransi yang berkaitan dengan waktu pelaksanaan
maupun yang menyangkut keberadaan material yang digunakan dalam pekerjaan
proyek ini.
4. Kontrol K3L
Keselamatan, Kesehatan, Kerja (K3) di sebuah proyek merupakan hal uang sangat
penting dalam pelaksanaan pekerjaan. Jaminan keselamatan dan kesehatan kerja

sangat diperlukan untuk melindungi para pekerja dari segala kemungkinan terjadinya
kecelakaan kerja di lapangan.
Tujuan pembuatan program K3L adalah sebagai berikut.
a. Menjamin agar pelaksanaan proyek pekerja tidak terjadi/mengalami baik

kecelakaan ataupun penyakit akibat kerja;
b. Menjamin kualitas dan produktivitas proyek tidak terganggu;
c. Menciptakan Lingkungan Kerja yang sehat;
d. Mengupayakan proyek menuju kondisi zero accident.
Dalam pelaksanaanya, dibutuhkan perencanaan mengenai K3 yang matang, hal ini
dikarenakan aspek keselamatan dalam proyek konstruksi merupakan aspek yang sangat

penting demi kelancaran pekerjaaan proyek. Dibutuhkan perencanaan yang matang
mengenai identifikasi resiko yang mungkin tejadi dalam proyek ini, serta dibutuhkan
pula ketersediaan peralatan yang menunjang keamanan dan keselamatan proyek ini,
serta peraturan-peraturan terkait keselamatan kerja.

Prosedur keselamatan secara umum digambarkan sebagai berikut :
a. Indoktrinasi
b. Instruksi dan pelatihan
c. Administrasi untuk penyelidikan kecelakaan dan laporannya
d. Personil keselamatan dan alur inspeksi
e. Fasilitas toilet dan sanitair di lapangan
f. Fasilitas kesehatan/P3K
g. Peralatan keamanan personil
h. Bagian keamanan
i. Metode penanganan material
j. Personil pembersih lapangan
k. Alat pemadam kebakaran
l. Peralatan mekanik dan alat-alat ringan
m. Rambu-rambu
Peraturan SHE yang diberlakukan pada proyek ini adalah sebagai berikut.
a. Menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) dengan lengkap saat
berada di area proyek, antara lain:
 helm keselamatan (safety health)
 sepatu keselamatan (safety health)
b. Menggunakan APD sesuai sesuai jenis pekerjaan seperti:
 Pekerjaan las menggunakan sarung tangan, earplug, kaca mata, kedok las
c. Tidak berbuat kriminalitas seperti membuat keributan di area proyek.
d. Tidak menggunakan narkoba dan minuman keras.
e. Menjaga kebersihan lingkungan kerja.

f. Tidak merokok pada saat berkerja dan jika ingin merokok harus pada tempat
yang telah disediakan.

g. Membuang air kecil dan air besar di tempat yang telah disediakan.

h. Mengikuti Safety Talk Meeting dan Safety Tool Box Meeting secara rutin sesuai
jadwal yang telah ditetapkan.
i. Mematuhi dan melaksanakan tata tertib peraturan K3 yang ada di proyek.
 Jika terbukti melanggar peraturan K3 yang telah ditetapkan, maka harus

bersedia menerima sanksi yang dijatuhkan kepada yang bersangkutan.
Gambar Alat Pelindung Diri (APD)
BAB VII
PENUTUP
Demikian metode pelaksanaan Rehabilitasi Bangunan Fungsional II ini secara garis besarnya,
metode pelaksanaan yang lebih detail akan dibuat pada saat pelaksanaan nanti. Uraian secara garis
besar yang dapat kami sampaikan sebagai usulan tentang Pekerjaan Rehabilitasi Bangunan
Fungsional II Tentu saja didalam pelaksanaannya nanti dapat timbul gagasan dan inovasi baru, yang
disesuaikan dengan dokumen BQ, Gambar dan Spesifikasi Teknis. Hal-hal yang lebih terinci lagi akan
dibuat lebih lanjut sebelum dan selama pelaksanaan pekerjaan nanti.
Mudah - mudahan uraian ini dapat memberikan gambaran yang cukup jelas tentang
langkah yang akan dilakukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini.
Tarakan 03 Agustus 2018
Penawar
CV. CAHAYA ALFAHRI

HARYANSYAH BUDIMAN
Direktur

Metode Pelaksanaan Rehap Gedung Fungsional Ii

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metode Pelaksanaan Rehap Gedung Fungsional Ii

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

REHABILITASI BANGUNAN FUNGSIONAL II

KEMENTERIAN KELAUTAN DAN PERIKANAN, STASIUN PENGAWASAN

SUMBER DANA APBN TAHUN 2018

pekerjaan Rehabilitasi Bangunan Fungsional II.

mencapai target waktu, biaya dan mutu yang ditetapkan.

terobosan untuk menyelesaikan pekerjaan di lapangan. Khususnya pada saat menghadapi

tinggi tanpa mengurangi faktor Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).

1.2 DATA PROYEK

b. Lokasi Proyek : Jl. Aki Balak RT. 08 Kel. Karang Harapan

Pengawasan Sumberdaya Kelautan Dan

d. Sumber Dana : APBN Tahun Anggaran 2018

METODE PELAKSANAAN BY. CV. CAHAYA ALFAHRI 1

Proyek Rehabilitasi Bangunan Fungsional II ini berlokasi di Kota Tarakan Provinsi

Kec. Tarakan Barat Kota Tarakan.

b. Gambaran Desain Proyek

METODE PELAKSANAAN BY. CV. CAHAYA ALFAHRI 2

Gambar Perspektif Tampak Atas

Gambar Denah Eksisting Lt. 1

METODE PELAKSANAAN BY. CV. CAHAYA ALFAHRI 3

METODE PELAKSANAAN BY. CV. CAHAYA ALFAHRI 4

Gambar Potongan A-A

METODE PELAKSANAAN BY. CV. CAHAYA ALFAHRI 5

Gambar Potongan C-C

METODE PELAKSANAAN BY. CV. CAHAYA ALFAHRI 6

C. Pekerjaan Pon dasi dan Beton

D. Pekerjaan Pasangan dan Plesteran

E. Pekerjaan Keramik Lantai dan Dinding

G. Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela

H. Pekerjaan Sanitasi dan Pipa

METODE PELAKSANAAN BY. CV. CAHAYA ALFAHRI 7

PEKERJAAN REHAB GEDUNG

Pekerjaan Sanitasi PEKERJAAN PEMBERSIHAN

Gambar Bagan Alir kegiatan Rehabilitasi Bangunan Fungsional II

METODE PELAKSANAAN BY. CV. CAHAYA ALFAHRI 8

sehingga dapat berhasil baik sesuai dengan yang diharapkan.

Berikut merupakan data personalia dalam proyek Rehabilitasi Bangunan Fungsional

Mandor Baja Mandor

Gambar Struktur Organisasi Proyek

METODE PELAKSANAAN BY. CV. CAHAYA ALFAHRI 9

pelaksanaan proyek tersebut.

Fasilitas-fasilitas yang dibangun harus mampu menyediakan seluruh keperluan

a. Pintu Masuk - Keluar

b. Kantor Pengawas Kontraktor

c. Kantor MK / Konsultan Pengawas

e. Gudang dan work shop material dan alat

f. Base camp staf proyek dan barak pekerja

1. K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja )

mengalami sakit atau cidera di tempat kerja.

pengurus/pengusaha dan diserahi tugas tambahan untuk melaksanakan P3K di tempat

d. Adapun bentuk dari alat tersebut adalah :

 Sabuk Keselamatan (safety belt)

 Sepatu Karet (sepatu boot)

berlumpur. Kebanyakan di lapisi dengan metal untuk melindungi kaki dari

benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia, dsb.

 Sepatu pelindung (safety shoes)

 Tali Pengaman (Safety Harness)

menggunakan alat ini di ketinggian lebih dari 1,8 meter.

 Penutup Telinga (Ear Plug / Ear Muff)

 Kaca Mata Pengaman (Safety Glasses)

dengan kualitas udara buruk (misal berdebu, beracun, dsb).

 Pelindung wajah (Face Shield)

benar-benar sesuai dengan standar keselamatan kerja (K3L : Kesehatan, Keselamatan