A.

Balancing

a. perencanaan yang efektif (Efisien baris balancing)

o Analisis produk
o Studi garmen
o Analisis proses
o Analisis kapasitas
o Srudi garmen
o Diagram alir produk
o Waktu belajar, studi metode mesin dan operator

b. Line Balancing

Sebuah line didefinisikan sebagai sekelompok operator di bawah kendali satu

pengawas produksi. Balancing adalah teknik mempertahankan tingkat yang sama persediaan
pada setiap operasi pada setiap titik waktu untuk memenuhi target produksi dan memproduksi
pakaian dari kualitas yang dapat diterima. Ini adalah fungsi dari kantor studi kerja untuk
menyediakan manajemen dengan informasi untuk membantu berjalan efisien dan produktif
dari pabrik, dan bagian dari informasi ini adalah proses yang dikenal sebagai balancing line.

line balancing adalah kunci penting dalam menjalankan efisien garis. Tujuan dari
proses ini adalah untuk 'menyeimbangkan beban kerja' dari setiap operasi untuk memastikan
bahwa aliran kerja halus, bahwa tidak ada kemacetan diciptakan, dan bahwa operator dapat
bekerja pada kinerja puncak sepanjang hari. Proses ini dimaksudkan untuk mengurangi waktu
tunggu untuk minimum, atau bahkan dengan penggunaan beberapa pekerjaan dalam proses
untuk menghilangkan waktu tunggu (Seminar SCT, 2010).
 Dalam operasi breakdown kita mencoba untuk menyeimbangkan waktu standar.
 Tapi tetap akan ada perbedaan dalam waktu standar yang mengarah untuk bekerja
kedepan.
 Jadi, kami mencoba untuk mengatur aliran melalui setiap operasi untuk menjadi
sebaik mungkin.
 Memeriksa dari waktu ke waktu untuk melihat bagaimana hal tersebut terjadi dan
kemudian membuat penyesuaian bahkan keluar aliran lagi.
Proses ini disebut balancing.

c. Kebutuhan balancing
o Menjaga biaya persediaan rendah.
o Untuk memungkinkan operator untuk bekerja pada kecepatan yang optimal.
o Untuk mengaktifkan supervisor menangani masalah masalah-masalah lain.
o Untuk memungkinkan perencanaan produksi yang lebih baik.
o Menyeimbangkan jalur produksi menghasilkan pengiriman tepat waktu, biaya rendah,
dan jaminan pemesanan ulang.

d. Tujuan untuk menyeimbangkan

o Memenuhi jadwal produksi
o Menghindari waktu tunggu
o Minimalkan dari waktu ke waktu
o Meindungi pendapatan operator

e. Aturan untuk menyeimbangkan

o Memiliki antara 3 dan 5 bundel WIP di setiap operasi
o Pecahkan masalah sebelum menjadi lebih besar
o Memenuhi sasaran produksi dengan menjaga agar setiap operator bekerja maksimal
kapasitas dan pastikan dia makan terus menerus untuk memastikan kapasitasnya
tinggi.

f. Bagaimana cara menyeimbangkan waktu?

o Ketahui pekerjaan yang tersedia di awal hari
o Merencanakan transfer yang diperlukan untuk mengkompensasi ketidakhadiran yang
diketahui
o Periksa kehadiran di awal hari
o Buat tugas tambahan untuk mengkompensasi absen yang tidak terduga
o Lakukan pemeriksaan berkala di siang hari untuk memeriksa produksi
g. Poin yang perlu diperhatikan saat melakukan penyeimbangan
1) Memenuhi target produksi dengan penggunaan Sebuah.
a) Operator reguler
b) Operator utilitas
c) Operator antar jemput
2) Alur kerja harus konstan di seluruh operasi
3) Hindari dari waktu ke waktu
4) Menentukan sumber daya manusia
5) Periksa ketidakhadiran setiap hari
6) Tetapkan operator antar-jemput utilitas berdasarkan kebutuhan
7) Perbarui produksi harian setiap dua jam

h. Sistem produksi seimbang

Ini adalah jalur produksi di mana target jalur dicapai di semua operasi dengan jumlah
WIP normal yang sama di semua workstation, pada setiap titik waktu di hari itu
Bagaimana agar semua operasi tetap berproduksi pada tingkat yang sama?
 Ini sangat sulit untuk dicapai karena keterampilan operator berbeda-beda.
 Kita harus menyeimbangkan menggunakan operator utilitas untuk menutupi
kesenjangan produksi.
 Kita harus menjaga operator pada tingkat produksi yang diharapkan, atau lebih tinggi
jika memungkinkan.
Bagaimana cara memulai menyeimbangkan lini produksi?
 Alokasikan operator berdasarkan efisiensi yang direncanakan.
 Tentukan jumlah WIP yang dibutuhkan untuk memastikan kelancaran arus.
Mengapa kita menyeimbangkan?
 Menjaga biaya persediaan tetap rendah menghasilkan pendapatan yang lebih tinggi.
 Untuk menjaga level inventaris normal, biarkan operator bekerja secara konsisten.
 Untuk membebaskan pengawas untuk berkonsentrasi pada bidang lain.
 Menjaga agar biaya produksi tetap rendah akan meningkatkan laba, yang pada
gilirannya akan membuat fasilitas lebih kompetitif.

B. Langkah-langkah untuk menyeimbangkan garis

 Metode penyeimbangan garis dapat bervariasi dari satu pabrik ke pabrik lainnya dan
tergantung pada pakaian yang diproduksi; tetapi pada setiap contoh, penyeimbangan garis
menyangkut dirinya sendiri dengan dua aplikasi berbeda: "Membuka saluran" dan
"Mengoperasikan saluran".
 Perhitungan persyaratan tenaga kerja
 Rincian operasi
 Keseimbangan operasi teoretis - Membuka jalur
 Saldo awal
 Kontrol keseimbangan - Mengoperasikan saluran

a. Perhitungan kebutuhan tenaga kerja

Sebelum gaya baru muncul, perlu dilakukan operasi urutan, waktu, jenis peralatan dan
lampiran yang diperlukan untuk memproduksi pesanan. Manajemen harus memiliki informasi
ini sebelum dimulainya pesanan, sehingga garis dapat seimbang dan ditata sedemikian rupa
untuk memaksimalkan produktivitas.
Ada dua metode yang dapat digunakan untuk mengatur garis:
- Metode 1
Hitung berapa banyak operator yang diperlukan untuk mencapai suatu pemberian
tingkat produksi per jam.
- Metode 2
Hitung berapa banyak pakaian yang dapat diproduksi oleh sejumlah operator.
Orang harus tahu total: konten pekerjaan garmen, waktu standar, estimasi produksi
per hari, efisiensi operator, potongan per mesin = 480 mnt / SAM.
Tenaga kerja yang dibutuhkan = Perkiraan produksi per hari / potong per mesin.

b. Rincian operasi
Menggunakan salah satu teknik, ada informasi tertentu yang diperlukan sebelumnya
memulai perhitungan:
1) Jumlah operator di line ini
2) Daftar operasi berurutan dengan metode studi
3) Nilai menit standar untuk setiap operasi
4) Output yang diperlukan dari grup operator tertentu
Kami memerlukan informasi berikut
 - Ukuran grup, urutan operasi, waktu standar untuk masing-masing operasi,waktu
standar total untuk garmen tipe mesin
- Lampiran mesin
- Nama proses / kode
- Alat bantu kerja
c. Rincian operasi
Tabel 8.1 menunjukkan rincian operasi untuk bagian perakitan kaos rincian mesin dan
SAM.
Tabel 8.1 Rincian operasi
No Operasi Mesin ST Hitungan Detik
1 Pasang bahu SNLS 120
2 Jahitan atas bahu DNLS 60
3 Pasang kerah SNLS 120
4 Kerah selesai SNLS 210
5 Pasang lengan SNLS 100
6 Kunci jahitan lengan 5O/L 60
7 Jahit atas lengan DNLS 60
8 Jahit sisi 5O/L 60
9 Selesai Menjahit SNLS 240
mangnset
10 Kelim bawahan SNLS 100

d. Neraca operasi teoritis

Elemen dikelompokkan bersama seperti yang ditunjukkan pada Tabel 8.2 untuk
mencocokkan jumlah orang yang dipilih dalam perhitungan persyaratan tenaga kerja
(Seminar SCT, 2010).
Tabel 8.2 Neraca operasi teoritis

No Operasi Mesin ST Hitungan Detik

1 Pasang bahu SNLS 120
2 Jahitan atas bahu SNLS 120
3 Pasang kerah SNLS 120
4 Kerah selesai SNLS 210
5 Kerah selesai SNLS 105
6 Lengan baju O/L/sisi 5O/L 120
7 Melekatkan manset SNLS 120
8 Manset selesai SNLS 120
9 Kelim bawahan SNLS 100
Total SAM 1130
Jumlah operator = 10
Total ST = 1130 dtk
Sectionalisation advance dari open breakdown (Operator breakdown):
 Membuat kemungkinan spesialisasi individu lebih besar
 Mengurangi waktu pelatihan
 Meningkatkan penggunaan alat berat khusus dan alat bantu kerja
 Meningkatkan efisiensi operator - mereka mendapatkan ritme kerja.
 Buatlah mudah untuk menutupi ketidakhadiran - karena lebih banyak orang terlibat.
Operasi mogok - Pekerjaan harus dipecah menjadi operasi yang setara ukuran. Tabel 8.3
menunjukkan berbagai alternatif untuk menyamakan waktu standar.
Tabel 8.3 Alternatif
N Operatif di paralel Operasi panjang dilakukan Fleksibilitas yang
oleh dua orang atau lebih ditingkatkan
O
1 Operatif Operasi yang panjang spesialisasi yang lebih besar
seri terbagi

2 Metode / konstruksi Perubahan satu atau lebih Mungkin efisiensi bertambah

elemen digabungkan
bersama

3 Perbaikan tempat kerja Studi kerja dan investasi Kurangi waktu produksi
modal terkonsentrasi

Bagan matriks keterampilan - Menunjukkan efisiensi operator untuk perbedaan operasi

dalam batch

e. Keseimbangan awal
Dari bagan inventaris keterampilan, pilih operator yang tepat yang efisiensinya cocok
dengan target output yang disebutkan dalam bagan man / machine teoretis neraca operasi.
Floaters digunakan untuk menyeimbangkan waktu karena ketidakhadiran dan
ketidakseimbangan. Metode penghitungan saldo baris adalah sebagai berikut:
1. Tambahkan waktu operasi untuk seluruh gaya.
2. Tetapkan berapa persentase setiap operasi dari total waktu. Penyeimbangan baris 135
3. Cari tahu apa keseimbangan teoretisnya dengan menggunakan setiap operasi
persentase dari jumlah total operator di telepon.
4. Bulatkan keseimbangan teoretis ke setengah operator terdekat di baris.
5. Sebutkan jenis peralatan yang diperlukan untuk setiap operasi di samping sosok bulat
Anda.
 6. Di mana Anda memiliki operator "setengah", gabungkan peralatan serupa untuk
mendapatkannya Operator "penuh".
7. Jika Anda memiliki operator "setengah" aneh, ini jelas akan dibulatkan (Operator
dapat digunakan untuk membantu menyeimbangkan garis dalam situasi seperti itu
sebagai ketidakhadiran, masalah mesin, dll.).
8. Sekarang Anda dapat menghitung jumlah pakaian yang akan diproduksi per jam pada
setiap operasi dengan mengalikan jumlah operator 60 menit dan dibagi dengan total
menit untuk gaya. Ini akan memberi Anda jumlah teoritis pakaian yang akan
diproduksi melalui setiap operasi.
9. Sekarang Anda mungkin ingin menggunakan pengetahuan Anda tentang tingkat
keterampilan masing-masing operator untuk menetapkan operator mana yang akan
memberi Anda yang terbaik output per operasi.
Ini bisa dilakukan di komputer menggunakan Excel

Sekarang, untuk menghitung jumlah operator yang diperlukan untuk setiap operasi, kami
memerlukan jumlah operator dalam grup. Dalam contoh berikut, kami memiliki 10 operator
di bagian tersebut. Oleh arena itu,

Latihan ini dilanjutkan sampai semua operasi dalam gaya telah lengkap. Setelah perhitungan
jumlah operator yang sebenarnya diperlukan, kami kemudian bulatkan angka ini ke atas atau
ke bawah untuk memberi kami alokasi operator yang sebenarnya setengah operator terdekat.
Output untuk setiap operasi dihitung dengan mengalikan menit bekerja dengan jumlah
operator yang akan digunakan dan kemudian membagi total dengan waktu standar untuk
operasi.
Tutup sisi 2 operator Std. waktu 1,02 mnt.

Output = 2 X 60 (Waktu standar) = 117 pakaian per jam

1.02
Ini mengasumsikan bahwa kinerja operator adalah 100%. Dalam praktiknya kita akan
menggunakan kinerja garis untuk menghitung output dengan mengambil nomornya menit
bekerja pada level kinerja, karena ini adalah indikasi sebenarnya dari apa operator mampu
berproduksi. Jika Anda telah menggabungkan dua operasi untuk membuat keseimbangan dan
memiliki satu operator untuk melakukan kedua operasi, maka perhitungannya akan sama
berikut:

Waktu standar untuk kedua operasi = 113 pakaian / jam.

Latihan menyeimbangkan line 1
Jumlah operator

Prakiraan line
Keluaran teoretis x Kinerja Line yang diharapkan
Keluaran teoritis147,96
Efisiensi keseimbangan 0,81
Perkiraan line 110.97
@ 75%
Latihan menyeimbangkan line 2
Jumlah operator

Prakiraan Line
Keluaran teoretis X Kinerja Line yang diharapkan
Keluaran teoretis
Efisiensi keseimbangan
Prakiraan line
@ 75%
Latihan menyeimbangkan line 4
Jumlah operator
Keluaran teoretis
Efisiensi keseimbangan
Prakiraan line
@ 75%
Latihan menyeimbangkan line 5
Jumlah operator
 f. Ketidakseimbangan Line

Saat mengoperasikan saluran, penyelia akan khawatir untuk menghapusnya masalah

yang muncul sepanjang hari; bahkan dengan yang paling hati-hati gaya terencana dan lantai
produksi terorganisir terbaik, tidak mungkin untuk menyeimbangkan produksi dari operator
ke operator (buku teks Seminar, 2000).
Karena faktor-faktor seperti kerusakan mesin, absensi, berbeda tingkat kinerja antara
operator, pengawas harus terus-menerus untuk menilai kembali keseimbangan antara operasi
dan ini adalah salah satu dari pengawas fungsi yang paling penting.
Supervisor yang berpengalaman akan tahu ada masalah di telepon, oleh varians dalam
pekerjaan di tingkat kemajuan; tetapi ada beberapa faktor tertentu yang atasan dapat mencari
untuk membantu menyeimbangkan line.
g. Kontrol keseimbangan (Mengoperasikan line)

a) Harus ada tingkat pekerjaan yang wajar dalam proses. Direkomendasikan level adalah
antara 30 menit hingga 1 jam antar operasi. Apa pun yang di bawah 30 menit tidak
akan memberikan waktu yang cukup kepada penyedia untuk bereaksi terhadap
gangguan. Pasokan apa pun di atas 1 jam adalah tidak perlu.
b) Pekerjaan yang sedang berjalan harus selalu dijaga dengan baik dan perhatian penuh.
c) Minta sejumlah masinis tambahan terlatih untuk banyak hal operasi sehingga mereka
dapat digunakan, jika perlu, untuk menutupi ketidakhadiran. Karenanya jika absensi
5%, satu regu operator yang terampil akan diminta untuk menutupi jumlah ini.
d) Dalam ruangan harus disediakan line untuk mesin cadangan jika terjadi kerusakan.
e) Pastikan bahwa mekanik menjaga mesin secara teratur dilayani.
 f) Jika leher botol terus terjadi di tempat tertentu dalam barisan, perbaiki metode untuk
menghilangkan leher botol (Yang paling penting adalah menetapkan di mana titik ini
berada di line.
g) Pengawas harus mengetahui kemampuan dan keterampilan operator di bawah kendali
mereka.
h) Supervisor harus mengetahui bahwa jumlah pekerjaan menunggu untuk masing-
masing operasi akan meningkat atau menurun selama periode waktu tertentu, dan
harus rencanakan kapan harus mengambil tindakan yang sesuai. Pengawas harus
mempertimbangkan jumlah minimum dan maksimum bundel yang harus di setiap
operasi, dan tindakan apa yang harus diambil jika levelnya turun atau naik.
i) Pengawasan dapat melakukan 'tugas menyeimbangkan' secara teratur dalam 2 jam
interval, memeriksa setiap operasi di line untuk memastikan bahwa tingkat kemajuan
pekerjaan berada dalam batas yang benar.
j) Tugas penyeimbangan harus dilakukan tepat waktu terlepas dari apa lain yang
dilakukan penyelia.
k) Pengawas harus mampu mengambil keputusan apa yang harus dilakukan jika levelnya
tidak benar, dan tidak harus menunggu manajer untuk membuat keputusan untuknya.

h. Menggunakan lembar produksi harian dalam line balancing

Penggunaan lembar produksi harian juga akan membantu penyelia dalam

menyeimbangkan garis, karena menunjukkan di mana masalah ada karena perbedaan di
tingkat produksi antar operasi. Output dari setiap operasi dan setiap operator dicatat setiap
jam, dengan demikian memberikan angka produksi setiap jam sepanjang hari Jika tingkat
produksi turun di bawah target, penyelia dapat mengidentifikasi masalah dan membantu
memperbaiki keseimbangan. Keuntungan menggunakan lembar produksi adalah bahwa
pengawas dapat mengatasi masalah setiap jam itu terjadi. Ini, dilakukan bersamaan dengan
bentuk penyeimbangan, akan menghentikan situasi semakin tak terkendali.