Standar ini dikeluarkan di bawah fi xed sebutan E 214; jumlah segera setelah penunjukan menunjukkan tahun adopsi asli atau, dalam kasus revisi, tahun revisi terakhir. Sejumlah
dalam kurung menunjukkan tahun reapproval lalu. Sebuah superscript epsilon (
e) menunjukkan perubahan editorial sejak revisi terakhir atau reapproval.
Standar ini telah disetujui untuk digunakan oleh lembaga dari Departemen Pertahanan.
1. Ruang Lingkup pulsa frekuensi listrik pada tingkat frekuensi dan energi yang dibutuhkan, dan
2 menggambarkan secara umum ultrasonik mempekerjakan A-Scan; dasar waktu versus besarnya (Catatan 2). Instrumen yang
1.1 Praktek ini
prosedur tes untuk mendeteksi diskontinuitas dalam materi menggunakan instrumen digunakan harus memberikan stabil penguat kasi pulsa yang diterima pada tingkat
pengujian yang telah dirancang untuk mengirim dan menerima berdenyut gelombangsensitivitas tes yang diperlukan. Sebuah mengatur line-tegangan transformator yang
ultrasonik longitudinal yang diperkenalkan ke material yang akan diperiksa melalui sesuai harus digunakan, jika diperlukan, untuk memastikan stabilitas maksimum. N OTE presentasi
agen kopling cair. N OTE 1-Praktek E 1001 adalah dokumen pelengkap yang memanjang 2-lain, seperti B-Scan dan C-Scan, yang tersedia tetapi tidak tercakup dalam praktek ini.
1.2 Standar ini tidak pemaknaan untuk mengatasi semua masalah keamanan, jika 4.2 Immersion Cari Unit - transduser immersible untuk
ada, terkait dengan penggunaannya. Ini adalah tanggung jawab pengguna standar inimengubah impuls listrik menjadi getaran suara dan sebaliknya, pada frekuensi yang
untuk membangun praktik keselamatan dan kesehatan yang tepat dan menentukan tepat dan tingkat energi harus digunakan. Transduser harus mampu transmisi dan
penerapan pembatasan peraturan sebelum digunakan. menerima ultrasound ke dan dari benda uji yang direndam.
edisi saat disetujui September 13, 1968. Published November 1968. Awalnya diterbitkan sebagai E 5. Kalibrasi Aparatur
214-63 T. terakhir edisi sebelumnya E 214-68.
2 Untuk ASME Boiler dan Bejana aplikasi Kode lihat terkait Praktek SE-214 dalam Kode. 5.1 Sebelum pemeriksaan, dianjurkan bahwa ultrasonik
Sistem distandarisasi dengan cara blok referensi ASTM sebagai
3 Buku tahunan Standar ASTM
, Vol 03,03.
Hak cipta © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, Philadelphia, PA 19.428-2.959, Amerika Serikat.
1
E 214
ditentukan dalam produk tertentu fi kasi. peralatan harus dioperasikan dengan transduser pengindeksan harus cukup untuk menyediakan cakupan 100% pada uji
amplitudo sinyal lubang acuan dalam kisaran antara 25% di atas tingkat kebisingan sensitivitas dan jarak tes. Pilih kecepatan scanning seperti untuk deteksi izin dari
diskontinuitas terkecil dirujuk dalam spesi fi kasi dan cukup lambat untuk memungkinkan
dan di bawah tingkat kejenuhan (biasanya antara 25 dan 75% dari tinggi layar penuh).
setiap rekaman atau perangkat sinyal untuk fungsi.
Sebagai alternatif, sensitivitas sistem dapat dibentuk dengan menyesuaikan ketinggian
fi rst kembali refleksi atau nomor ganda kembali re ections fl di area ultrasonically
bersih seperti ditentukan dalam produk tertentu fi kasi. Evaluasi 6.4 Membuat indikasi ultrasonik setelah re fl EC
tions dimaksimalkan oleh manipulasi sudut dari transduser atas indikasi. Dalam kasus
pemindaian dengan tangan atau menggunakan beberapa perangkat selain kaku
5.2 Jika blok referensi yang digunakan, mereka harus memiliki ultrasonik dipasang manipulator, transduser-kerja couplant jarak harus dijaga dengan hati-hati
karakteristik, seperti redaman, tingkat kebisingan, dan kecepatan yang sama dengankarena direferensikan di bawah Bagian 5.
logam yang diuji, atau koreksi yang sesuai harus dibuat.
6.5 Menetapkan pemindaian dari makhluk materi diperiksa sehingga
5.3 Karakteristik Ultrasonic harus dievaluasi oleh com- bahwa volume yang akan diuji secara memadai ditembus oleh sinar sonic. Menentukan
parison tak jenuh pertama backsurface refleksi atau pola backsurface dari bahan diujikesesuaian blok tes acuan untuk mengevaluasi indikasi ultrasonik oleh kesamaan dalam
dengan yang standar referensi dengan kondisi permukaan yang sama, misalnya redaman dan kecepatan antara standar referensi dan bahan yang diuji. Secara umum,
kekasaran dan kekakuan karena kekurusan. Setiap pengurangan back-refleksi pola standar referensi dari satu paduan aluminium tempa mewakili paling paduan aluminium
merupakan indikasi dari peningkatan redaman atau kehilangan energi ditransmisikantempa, dan 4130 atau 4340 standar baja paduan mewakili paling baja karbon paduan
karena penyerapan atau pencar dalam makhluk material yang diuji, disediakan depanrendah. Mempertimbangkan signi perbedaan fi kan di redaman antara standar referensi
dan back-kekasaran permukaan dan paralelisme dari potongan uji yang kurang lebihdan bagian atau bahan makhluk diuji selama prosedur pemindaian, dan koreksi make
sama seperti yang dari standar. Dalam hal ini, koreksi untuk perbedaan sifat akustik dalam interpretasi dari refleksi amplitudo perbedaan dalam redaman.
harus dilakukan.
entri permukaan atau pertama sinyal antarmuka untuk mengganggu fi urutan pertama 7.1 Data berikut harus dicatat pada saat
logam-perjalanan jarak dalam presentasi A-scan. Jarak transduser-kerja couplant harus
setiap tes untuk referensi di masa mendatang:
diadakan sama, dalam 6 1 / 4 di. (6,4 mm), untuk yang didirikan dengan standar referensi7.1.1 Tanggal dan nomor bagian untuk identifikasi,
terkait. 7.1.2 Inspektur,
7.1.3 Jenis instrumen, membuat, model, dan nomor seri,
5.5 Standar acuan harus spot-diperiksa setidaknya 7.1.4 Uji frekuensi,
jam untuk memastikan bahwa kalibrasi sistem ultrasonik tidak hanyut. 7.1.5 jenis transducer dan ukuran balok efektif, kolimator,
panjang kabel, jaringan tuning, dan perjalanan air,
7.1.6 Referensi,
6. Prosedur
7.1.7 Amplitudo atau respon dari diskontinuitas dari
6.1 pengujian Permukaan - Permukaan harus seragam dan bebas dari Ukuran dikenal di blok referensi yang digunakan dan back-refleksi informasi (atenuasi)
skala mesin longgar atau partikel grinding, diskontinuitas seperti lubang atau gouges,dari yang sama. Jika referensi lain yang digunakan, pernyataan prosedur harus
atau benda asing. Dalam kasus baja, skala cukup halus dan aman terikat kebutuhan dimasukkan.
logam tidak dihapus untuk pengujian. permukaan harus cukup untuk mengizinkan 7.1.8 Hasil uji (nomor, klasifikasi, dan lokasi
inspeksi ultrasonik pada sensitivitas dispesifikasikan. diskontinuitas).
6.2 uji Frekuensi - Pilih frekuensi uji yang sesuai setelah 8. Interpretasi Hasil
pertimbangan dari ketebalan material dan diskontinuitas minimum yang akan 8.1 diskontinuitas internal mungkin terletak dan esti- mereka
terdeteksi, ditambah faktor redaman material yang akan diuji. Secara teoritis, semakin
dikawinkan besarnya ditetapkan oleh prosedur di atas. Hasil dan tindakan selanjutnya
tinggi frekuensi, semakin kecil diskontinuitas terdeteksi. Namun, meningkatkan harus disepakati oleh pembeli dan pemasok bahan sebagai bagian dari persyaratan
redaman, tingkat kebisingan, dan permukaan kondisi mungkin menjadi faktor pembatas
kerja.
pada frekuensi yang lebih tinggi.
9. Laporan
6.3 scanning transduser -The mungkin genggam, di mana 9.1 Laporan harus referensi praktek ini dan berlaku
kasus menggunakan beberapa panduan seperti tabung plastik untuk menahan parameter uji disepakati dengan pemasok bahan agar hasil kelompok pengujian yang
transducer-bagian jarak dan geometris hubungan konstan. Untuk scanning mekanik, berbeda dapat dikorelasikan.
transduser dapat dipasang dalam tabung pencarian yang diadakan di manipulator atau 9.2 Bagian memenuhi persyaratan kualitas yang telah disepakati
fi xture dan pindah permukaan bagian yang diuji oleh beberapa cara mekanis. Saat antara pembeli dan produsen harus diidentifikasi dan terdaftar sebagai diperlukan, dan
yang tepat, bagian tersebut dapat dipindahkan melewati fi xed transduser. scanning serti fi ed untuk memenuhi persyaratan fi kasi spesifik yang berlaku.
mungkin terus-menerus atau berselang daerah lebih ditunjuk sebagai digariskan oleh
persyaratan desain dan spesi fi kasi bagian. Untuk scanning terus menerus, 9.3 Bagian yang harus ditangani melalui tindakan oleh
lembaga seperti industri pesawat Material Review Board atau prosedur discrepant
lainnya harus benar-benar direkam dengan
2
E 214
Informasi ultrasonik menunjukkan ukuran dan lokasi diskontinuitas, disertai dengan 10. Kata kunci
sketsa yang menunjukkan ukuran dan lokasi indikasi. 10.1 tenggelam; Immersed Ultrasonic NDT; tak rusak
pengujian; pulsa-ulang metode ection fl; berdenyut gelombang longitudinal;
Pemeriksaan tak rusak ultrasonik
The American Society for Testing dan Material tidak mengambil posisi menghormati validitas dari setiap hak paten menegaskan sehubungan dengan setiap item yang disebutkan dalam
standar ini. Pengguna standar ini secara tegas menyarankan bahwa penentuan keabsahan hak paten tersebut, dan risiko pelanggaran hak-hak tersebut, sepenuhnya tanggung jawab mereka
sendiri.
Standar ini dapat berubah sewaktu-waktu oleh panitia teknis bertanggung jawab dan harus ditinjau setiap lima tahun dan jika tidak direvisi, baik disetujui kembali atau ditarik. Komentar
Anda diundang baik untuk revisi standar ini atau untuk standar tambahan dan harus ditujukan kepada ASTM Markas. Komentar Anda akan menerima pertimbangan hati-hati pada pertemuan
komite teknis yang bertanggung jawab, yang mungkin Anda menghadiri. Jika Anda merasa bahwa komentar Anda belum menerima adil mendengar Anda harus membuat pandangan Anda
diketahui Komite ASTM Standar, 100 Barr Harbor Drive, Philadelphia, PA 19428.
Standar ini merupakan hak cipta ASTM, 100 Barr Harbor Drive, Philadelphia, PA 19.428-2.959, Amerika Serikat. Cetak ulang individu (salinan satu atau beberapa) dari standar ini dapat
diperoleh dengan menghubungi ASTM di alamat di atas atau di 610-832-9585 (ponsel), 610-832-9555 (fax), atau service@astm.org (e- surat); atau melalui website ASTM
(http://www.astm.org).