Tennu Teknis Nusional Tenaga Fungsional Pertanian 2006

PENGERINGAN PAKAN PELLET DENGAN

ALAT PENGERING BUATAN

AGUS SETYA BAKTI

Balai Penelitian Ternak P.O. Box 221 Bogor 16002

RINGKASAN
Ketersediaan pakan ternak dalam jumlah dan kualitas yang memadai mutlak dibutuhkan untuk keberhasilan
suatu usaha atau penelitian petemakan . Pemberian pakan berbentuk pellet kepada ternak adalah merupakan
pilihan yang baik, karena pada pakan pellet didalamnya telah terkandung bennacam-macam bahan pakan
dalam kondisi homogen . Namun karena bersifat porous dan bila kadar airnya tinggi teksturnya menjadi tidak
padat sehingga mudah rusak, hancur ataupun mudah berjamur . Adanya penambahan air ± 2% pada saat
mencampur bahan pakan menyebabkan kadar air pellet naik yang bahkan lebih tinggi dari kadar air campuran
bahan pakan . Karena itu setelah dicetak pakan pellet perlu mendapat penanganan yang benar . Agar tidak
mudah hancur atau berjamur kadar air pellet harus < 15%. Untuk menurunkan kadar airnya dapat dilakukan
dengan cara pengeringan, yang paling murah adalah pengeringan menggunakan sinar matahari (dijemur),
tetapi bila tidak memungkinkan (cuaca hujan) bisa juga menggunakan alat mesin pengering . Pada percobaan
dengan menggunakan mesin pengering bertenaga listrik 350 Watt, suhu maksimum 50°C, dari 100 kg pakan
pellet dapat diturunkan kadar airnya 5,1% selama 15 jam dan 6,3% selama 20 jam .
Kata kunci : Alat pengering, pakan pellet

PENDAHULUAN dipertimbangkan ketersediaannya, komposisi

dan harganya .
Untuk keberhasilan suatu usaha atau
penelitian peternakan diantaranya dibutuhkan Bahan pakan atau campuran tersebut
harus melalui bermacam proses, baik sebelum
ketersediaan pakan ternak dalam jumlah dan
maupun sesudah menjadi pakan ternak.
kualitas yang baik . Pakan ternak terdiri dari
Dengan uji fisik sederhana (pengmmatan
campuran bahan padat (tepung) dan bahan
terhadap bau, warna, rasa, peremasan), dapat
cair. Bahan padat misalnya jagung, dedak,
diketahui kualitas setiap bahan dan cara
tepung ikan, hijauan, vitamin, mineral, dan
penanganan pada proses selanjutnya
lain-lain, sedangkan bahan cair misalnya air,
(KUSHARTONO, 2000) . Sedangkan campuran
minyak curah, molases, dan lain-lain .
bahan pakan kualitasnya ditentukan oleh
Sesungguhnya di Indonesia banyak
kerataan adukannya (homogenitas), dengan
sekali bahan baku pakan yang dapat
bantuan alat mixer selama ± 10 menit bahan
dipergunakan bagi kepentingan ternak .
pakan akan tercampur merata (homogen) .
Namun demikian baru sebagian kecil yang
Campuran homogen ini disebut mash, yang
sudah diteliti secara ilmiah dalam hal daya
sudah bisa diberikan ke ternak, hanya saja
dan manfaatnya bagi masing-masing ternak .
mudah tercecer dan terbuang . Jenis pakan
Titik tolak keberhasilan dalam beternak
lainnya adalah pellet, seharusnya pada proses
adalah kemampuan menyediakan pakan yang
pembuatannya digunakan uap panas (steam)
sempurna dalam arti pakan dengan nilai
dari ketel uap yang merupakan bagian dari
gizinya tinggi dan tersedia secara kontinyu
mesin pellet, tetapi karena tidak terpasang
(KUSHARTON0,2002) .
maka pada saat mencampur bahan pakan perlu
Bahan pakan ternak adalah sesuatu
penambahan air secukupnya, f 2%
yang dapat dimakan oleh ternak dalam bentuk
tergantung darijenis bahan yang digunakan .
apapun yang dapat dicerna sebagian atau
Penambahan air ini berguna untuk
seluruhnya dengan tidak mengganggu
memudahkan dan memperlancar proses
kesehatan ternak yang bersangkutan
pembuatan pellet, sehingga mesin pellet tidak
(LUBIS,1963) . Menurut Tangenjaya (1985), terlalu panas .
bahan baku pakan yang dipergunakan untuk
Penambahan air sangat baik karena
pembuatan ransum cukup banyak ragamnya.
tidak mengandung unsur-unsur yang dapat
Dalam menentukan bahan baku perlu

90 Pusat Penelitian dan Pengembangan Peternakan



Temu Teknis Nasional Tenaga Fungsional Pertanian 2006

mempengaruhi komposisi ransum, misalnya

perubahan nilai energi dan lainnya . Namun air
juga merupakan tempat tumbuh yang balk
bagi kehidupan mikroorganisme (jamur),
dengan adanya penambahan air saat
pencampuran bahan pakan maka kadar air
pada pakan pellet juga akan naik, sehingga
pakan pellet dapat mudah menjadi tempat
tumbuh jamur dan juga mudah hancur
(KUSHARTONO, 1996) . Karena itu bila tidak
segera digunakan atau untuk penyimpanan
yang lama, sebaiknya dikeringkan dahulu
hingga kadar airnya kurang dari 15% .
Pengeringan pellet bisa dilakukan dengan 2
cara yaitu pengeringan dengan sinar matahari Gambar 1 . Pakan pellet yang akan
(dijemur) dan pengeringan dengan bantuan dikeringkan
alat mesin pengering . Pengeringan yang
murah adalah dengan cara menjemur di slang Gambar 2 . Mesin pengering pellet
hari, namun cuaca di Bogor dengan curah
hujan yang tinggi sepanjang tahun dapat
menjadi kendala yang menyebabkan
pengeringan dengan sinar matahari tidak dapat
dilakukan setiap waktu .
Dengan adanya kendala tersebut maka
tujuan dari percobaan ini adalah untuk
mencari alat pengering alternatif yang
diharapkan dapat digunakan pada saat musim
hujan . Alat pengering yang dipakai pada
percobaan ini menggunakan tenaga listrik 350
Watt dengan suhu maksimum 500 C .

MATERI DAN METODA

Percobaan dilakukan di Pengolahan
Makanan Ternak Balai Penelitian Ternak
Ciawi-Bogor pada 12 Juni 2006 (pengeringan
I) dan 23 Juni 2006 (pengcringan 11) . Kedua
percobaan pengeringan dibedakan oleh
lamanya pengeringan . Pengeringan I
dilakukan selama 15 jam, sedang pengeringan
II dilakukan selama 20 jam .

Bahan-bahan : pengeringan I dan 11

masing-masing menggunakan 100 kg pakan
pellet berdiameter 0,75 cm (Gambar 1) . Alat-
alat : mesin pengering bertenaga listrik 350
Watt (Gambar 2), thermometer Celsius

Pusat Penelitian dan Pengetnbangan Peternakan 91

 Temu Teknis Nasional Tenaga Fungsional Pertunian 2006
Cara kerja
Pada percobaan ini diukur beberapa
parameter yaitu berat awal dan berat akhir
pellet, susut kadar air, dan suhu ruangan
mesin pengering . Pakan pellet yang baru
dicetak setelah dingin ditimbang (berat
awal), kemudian disebar merata setinggi f 5
cm di setiap rak, selanjutnya rak-rak berisi
pellet disusun didalam mesin pengering,
berikutnya alat pengering dihidupkan dan
temperatur diatur 50°C . Selama menunggu
waktu pengeringan selesai beberapa kali
temperatur ruangan diamati . Setelah 15 jam
untuk pengeringan I dan 20 jam untuk
pengeringan II seluruh pellet dikeluarkan
dan ditimbang (berat akhir) . Semua pellet
dikemas dalarn beberapa karung yang berisi
kantong plastik agar tidak terpengaruh oleh
udara luar dan disimpan di tempat kering di
atas papan palet .
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pakan pellet bersifat porous yaitu
mudah menyerap air sehingga bila
ditempatkan di lingkungan yang lembab
maka kadar airnya akan meningkat,
akibatnya pakan pellet akan mudah
ditumbuhi jamur . Selain itu pellet yang
kadar airnya tinggi dan juga yang baru
dicetak teksturnya tidak padat, bila
digenggam mudah hancur . Sebaliknya pellet
yang kadar airnya rendah (< 15%) memiliki
tekstur yang padat, agak keras, tidak mudah
hancur, dan tidak mudah ditumbuhi oleh
jamur. Kadar air pellet bisa diturunkan
dengan cara pengeringan terhadap pellet,
balk menggunakan cahaya matahari atau
dengan bantuan mesin pengering .
Selanjutnya pellet yang sudah kering dengan
kadar air < 15%, jika kemasan dan
penempatannya benar maka kualitas dan
kuantitasnya akan tetap bagus untuk waktu
penyimpanan yang relatif lama.
Pengeringan pellet dengan menjemur
di bawah cahaya matahari adalah cara
pengeringan yang termurah, dengan
menjemur selama 8 jam pakan pellet sudah
aman untuk disimpan lama . Pada percobaan
ini pengeringan menggunakan bantuan alat
pengering bertenaga listrik 350 Watt dengan
temperatur maksimum 50°C selama 15 jam
dan 20 jam . Temperatur 50° C baru bisa
92
tercapai setelah 70-80 menit mesin
dihidupkan, diduga panas yang dihasilkan
dipakai untuk memanaskan mesin itu
sendiri, karena saat diraba pellet masih
dingin . Setelah itu beberapa kali temperatur
berada dibawah 50°C (35° - < 50°C), ini
terjadi selama 8 jam setelah mesin
dihidupkan, mungkin disebabkan karena
sudah mulai banyak terjadi penguapan air,
sehingga karena adanya rambatan panas ke
uap air mengakibatkan temperaturnya turun,
selanjutnya temperatur relatif stabil pada
50°C .
Penyusutan Kadar Air Pellet
Pada pengeringan I setelah 15 jam
dikeringkan didapat berat akhir pellet 94,9
kg berarti susut kadar airnya 5,1% dan pada
pengeringan 11 setelah 20 jam didapat berat
akhir 93,7 kg yaitu susut kadar airnya 6,3% .
Hal ini menunjukan, bahwa lama
pengeringan berpengaruh terhadap
prosentase penyusutan kadar air, meskipun
hanya susut 1,2% dengan waktu 5 jam lebih
lama dari pengeringan I, ini mungkin terjadi
karena kadar airnya tinggal sedikit, dan bila
waktunya lebih lama mungkin tidak akan
terjadi penyusutan lagi .
Kemudian juga ternyata bahwa kadar
air yang susut (5,1 % dan 6,3%) lebih banyak
dari jumlah air (± 2%) yang ditambahkan
pada saat pencampuran bahan pakan . Hal ini
bisa terjadi karena mungkin kadar air
keseluruhan bahan pakan yang digunakan
masih tinggi, terutama kadar air molases .
KESIMPULAN
Alat pengering bertenaga listrik 350
Watt dengan temperatur 50°C dapat
digunakan untuk pengeringan pellet, dan
dapat menurunkan kadar air pellet sebanyak
5,1% selama 15 jam dan 6,3% selama 20
jam .
DAFTAR BACAAN
KUSHARTONO, B . 1996 . Pengendalian Jasad
Pengganggu Bahan Ternak Selama
Penyimpanan . Prosiding Lokakarya
Fungsional Non Peneliti . Pusat Penelitian
dan Pengembangan Peternakan . Bogor
September 1996 . H 94-97 .
Pusat Penelitian dan Pengembangan Peternakan
 Temu Teknis Nasional Tenaga Fungsional Pertanian 2006

KUSHARTONO, B . 2000. Penentuan Kualitas LUBIS, D .A . 1963 . Ilmu Makanan Ternak .

Bahan Baku Pakan dengan Cara Cetakan Kedua. Penerbit PT .
Organoleptik . Prosiding Temu Teknis Pembangunan Jakarta .
Fungsional Non Peneliti . Pusat Penelitian TANGENJAYA, B . 1985 . Analisa Bahan baku dan
dan Pengembangan Peternakan . Bogor Manfaatnya Dalam Menyusun Ransum
September 2000 . H 217-223 . Ternak. Jurnal Penelitian dan
KUSHARTONO, B . 2002 . Manajemen Pengolahan Pengembangan Peternakan 4 (3) . Badan
Pakan . Prosiding Temu Teknis Penelitian dan Pengembangan Pertanian .
Fungsional Non Peneliti . Pusat Penelitian H 60-64 .
dan Pengembangan Peternakan . Bogor,
30 Juli 2002 . H 202- 209 .

Pusat Penelitian dan Pengembangan Peternakan 93