PENGARUH WAKTU PENGERINGAN DALAM PROSES UPGRADING BATUBARA

LIGNIT MENJADI BAHAN BAKAR PLTU DENGAN MENGGUNAKAN KEROSENE

DAN LOW SULFUR WAX RESIDUE

Rivaldy Heryanto
Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Samarinda

Email: rivaldyherianto@yahoo.com

Abstrak-Penggunaan batubara lignit masih terbatas, hal ini dikarenakan batubara jenis ini memiliki nilai kalori kecil
yaitu kurang dari 5100 kal/g, sehingga diperlukan pengolahan lebih lanjut agar memiliki nilai ekonomis. Salah satu
upaya yang dapat dilakukan untuk meningkatkan nilai kalor batubara lignit adalah melalui proses Upgrading Brown
Coal (UBC). Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh waktu pengeringan dalam proses upgrading
brown coal yang dilakukan pada tekanan atmosferik dengan menggunakan zat aditif kerosene dan low sulfur wax
residue (LSWR) sehingga dapat meningkatkan nilai kalor batubara lignit menjadi bahan bakar PLTU. Satu gram
batubara lignit dicampur dengan 0,5 ml LSWR yang telah dilarutkan dalam kerosene sebelumnya. Campuran
batubara dengan bahan aditif kemudian dipanaskan dalam oven pada suhu 1750C dengan variasi waktu 30, 45, 60,
75 dan 90 menit kemudian didinginkan. Selanjutnya melakukan analisa proksimat dan nilai kalornya dengan metode
ASTM. Hasil penelitian menunjukkan bahwa waktu pengeringan pada 75 menit, dapat meningkatkan nilai kalor
batubara lignit dari 4845 kal/g menjadi batubara dengan nilai kalor 6723 kal/g atau terjadi kenaikan kalor 38,76%
dengan karakteristik batubara: kandungan air 4,82%, ash content 2,31%, volatile matter 49,71% dan fixed carbon
43,16%. Batubara yang dihasilkan sesuai dengan standar bahan bakar PLTU yaitu memiliki nilai kalor diatas 6663
kal/g.

Kata Kunci : batubara, kerosene, lignit, Low Sulfur Wax Residue (LSWR), nilai kalor, Upgrading Brown Coal
(UBC), waktu pengeringan

Abstract-The use of lignite coal is still limited, this is due to this type of coal has a small calorific value of less than
5100 cal/g. Therefore, further processing is required in order to have economic value. One effort that can be done to
increase lignite coal calorific value is through Upgrading Brown Coal (UBC). This study aims to determine the
effect of drying time in the process of brown coal upgrading done at atmospheric pressure by using kerosene
additives and low sulfur waxy residue (LSWR) so as to increase the calorific value of lignite coal into fuel for Steam
Electric Power Plant (PLTU). One gram of lignite coal was mixed with 0.5 mL LSWR which has been dissolved in
kerosene before. The coal mixture with the additive was then heated in an oven at 175 0C with a time variations of
30, 45, 60, 75 and 90 minutes and then cooled. Next the proximate analysis and calorific value with ASTM method
was performed. The results showed that drying time at 75 minutes, can increase lignite coal calorific value from
4845 cal/g to coal with calorific value of 6723 cal/g, or increase heat of 38.76% with coal characteristics: inherent
moisture of 4.82%, ash conten of 2.31%, volatile matter of 49.71% and fixed carbon of 43.16%. The coal produced
is in accordance with the PLTU fuel standard wihch has a calorific value above 6663 cal/g.

Keywords : coal, drying time, heating value, kerosene, lignite, low sulfur wax residue (LSWR), Upgrading Brown
Coal (UBC)
PENDAHULUAN
Kalimantan Timur merupakan salah satu
provinsi di Indonesia yang memproduksi batubara
paling besar yaitu sebanyak 86.101.658,68 ton/tahun
pada tahun 2017 (Dinas ESDM, 2018). Batubara
lignit adalah jenis yang paling banyak diproduksi
yaitu sebesar 50% padahal memiliki kalor yang
rendah. Batubara subbituminous dan bituminous
diproduksi sebesar 36,6% sedangkan antrasit 11,6%
(Badan Geologi, 2016).
Batubara lignit biasanya lunak dan mempunyai
warna kecoklatan yang seringkali mengandung
bagian-bagian tanaman yang mudah dikenali dari
struktur selnya. Batubara jenis lignit kurang memiliki
nilai ekonomis dan jarang digunakan. Batubara lignit
jarang digunakan karena nilai kalor yang rendah
sehingga efisensi pembakaran yang dihasilkan rendah
disebabkan kandungan air di dalam batubara lignit
yang tinggi. Batubara lignit kurang memiliki nilai
ekonomis karena biaya pengangkutan dan
penyimpanan yang mahal.
Batubara lignit memiliki komposisi nilai
kalori kurang dari 7500 Btu/lb (5.250 kkal/kg),
kandungan air 25-45%, kandungan zat terbang 24-
32%, kandungan karbon padat 25-30% dan
kandungan abu 3-15% (Putranto, 2012 dalam
Heriyanto dkk., 2014). Dengan cara Upgrading
Brown Coal (UBC) kita mampu meningkatkan nilai
kalori batubara lignit menjadi batubara yang
memiliiki nilai kalor 6663 kkal/kg.
Batubara lignit yang telah melalui proses
Upgrading Brown Coal (UBC) dapat memiliki nilai
kalor jenis batubara bituminuos. Batubara bituminuos
dapat digunakan sebagai bahan bakar pembangkit
listrik tenaga uap (PLTU) karena memiliki nilai kalor
yang tinggi (Cahyadi, 2015).
Batubara memiliki tingkat hasil metamorfosis
dan kualitas yang berbeda, masing-masing kualitas
batubara diklasifikasikan menjadi empat jenis utama
yang bergantung pada jumlah karbon, oksigen dan
hidrogen antara lain:
A. Lignit (brown coal)
Lignit merupakan jenis batubara
peringkat rendah dimana kedudukan lignit
dalam tingkat klasifikasi batubara berada
pada daerah transisi dari jenis gambut ke
batubara. Lignit bersifat rapuh, mengandung
kadar air tinggi dan memiliki nilai kalor
5500-8300 Btu/lb.
B. Sub-bituminus
Batubara jenis ini merupakan
peralihan antara jenis lignit dan bituminus.
Batubara jenis ini memiliki warna hitam
yang mempunyai kandungan air yang
rendah, bersifat lebih keras dari batubara
lignit dan memiliki nilai kalori 8.200-
11.200 Btu/lb.
C. Bituminus
Batubara jenis ini merupakan
batubara yang berwarna hitam mengkilat
dan tampak halus. Batubara ini memiliki
kandungan air yang rendah dengan sedikit
kandungan abu dan sulfur serta memiliki
nilai kalori 8.300-15.600 Btu/lb.
D. Antrasit
Antrasit merupakan jenis batubara
kelas tertinggi. Batubara jenis ini memiliki
tekstur yang padat, berwarna hitam
mengkilat dan memiliki sedikit kandungan
pengotor dengan nilai kalori 13.500-15.600
Btu/lb (Sukandarrumidi, 2006).
Menurut Muchjidin (2006),
komponen batubara secara garis besar terdiri
dari:
A. Air yang terikat sedara fisika, dapat dihilangkan
pada suhu sampai 1050C,
disebut moisture.
B. Senyawa batubara atau coal substance atau coal
matter, yaitu senyawa
organik yang terutama terdiri atas atom karbon,
hidrogen, oksigen, sulfur, dan
nitrogen.
C. Zat mineral atau mineral matter, yaitu suatu
senyawa anorganik.
Upgrading Brown Coal (UBC) adalah
teknik memanaskan dan membuang air
(dewatering)pada batubara di dalam media
minyak ringan (light oil), dan bersamaan
dengan itu mengabsorpsikan minyak berat
(heavy oil) seperti aspal secara selektif ke
dalam pori-pori batubara sehingga dapat
menutupi permukaan batubara. Minyak
berat tadi sebelumnya ditambahkan dalam
jumlah sedikit ke dalam media minyak
ringan, kurang lebih 0,5%. Minyak berat
berfungsi sebagai zat aditif sehingga melalui
pemrosesan di dalam media minyak ini tidak
hanya kalorinya yang naik, tapi muncul pula
sifat anti air (water-repellent characteristic)
pada produk yang dihasilkannya
(Budiharjo,2009).
Pengeringan merupakan proses
pertama yang harus dilakukan dalam
pembakaran batubara. Pengeringan pada
material padat melalui tiga fase yaitu, fase
cair, uap, dan pengeroposan padatan. Air
mulai menguap pada suhu di atas 100ºC,
pada saat ini batubara mengalami penurunan
kandungan air. Air di dalam pori-pori
batubara terlepas dan berubah fasenya
menjadi uap. Selain itu terjadi pula
pengeroposan padatan sehingga gas-gas
seperti metana, karbon dioksida, dan
nitrogen ikut terlepas ke udara. Pengeringan
dilakukan sampai kandungan air dalam
batubara turun mencapai 10-15% dari
kondisi awal bubuk dengan cara meniupkan
udara panas berkisar 70-150⁰C di atasnya.
Waktu yang digunakan untuk melakukan
pengeringan disesuaikan dengan tipe
batubara. Semakin banyak kandungan air
yang terkandung dalam batubara, maka
proses pengeringannya pun semakin lama.
(Cahyadi, 2015)
Minyak tanah adalah cairan
hidrokarbon yang tidak berwarna dan mudah
terbakar. Dia diperoleh dengan cara distilasi
fraksional dari petroleum pada 150oC dan
275oC. Pada suatu waktu dia banyak
digunakan dalam lampu minyak tanah tetapi
sekarang utamanya digunakan sebagai
bahan bakar mesin jet (Avtur). Sebuah
bentuk dari minyak tanah dikenal sebagai
RP-1 dibakar dengan oksigen cair sebagai
bahan bakar roket. Nama kerosene
diturunkan dari bahasa Yunani.
Biasanya minyak tanah didistilasi
langsung dari minyak mentah membutuhkan
perawatan khusus, dalam sebuah unit Merox
atau hidrotreater, untuk mengurangi kadar
belerang dan pengaratannya. Minyak tanah
dapat juga diproduksi oleh hidrocracker,
yang digunakan untuk memperbaiki kualitas
bagian dari minyak mentah yang akan bagus
untuk bahan bakar minyak (Thomas, 2013)
 Low Sulfur Wax Residue (LSWR)
merupakan campuran long residue (residue
crude distilling unit), gas oil (HGO/HVGO)
dan short residue (residue high vacuum
unit), yang diperoleh dari bagian bottom
kolom fraksinasi hydrocracker. LSWR
mengandung bitumen yang meliputi
cakupan produk yang dihasilkan dari crude
oil dan terdiri atas molekul bertipe
hidrokarbon dan bersifat lebih termoplastik.
Bitumen dapat didefinisikan liquid yang
viskos atau sebuah fase solid yang
kandungan utamanya adalah hidrokarbon
dan turunannya, yang dapat larut dalam
karbon disulfida. Pada dasarnya unsur
bitumen bersifat nonvolatile dan melembut
secara bertahap saat dipanaskan. Bitumen
berwarna hitam atau hitam kecokelatan dan
memiliki sifat tahan air dan lengket seperti
lem (adhesive). Bitumen diperoleh dari
penyulingan crude oil dan zat ini juga
ditemukan sebagai deposit alami atau
sebagai komponen alami yang terdapat di
dalam aspal, dimana bitumen ini terasosiasi
dengan mineral matter.
Bitumen adalah campuran kompleks
yang terdiri atas sejumlah besar campuran
bahan kimia yang relatif memiliki berat
molekular tinggi. Secara rata-rata, bitumen
mengandung 82-85% karbon gabungan, 12-
15% hidrogen dan sulfur dengan oksigen
yang jumlahnya sedikit. Panas spesifik
bitumen bervariasi dari 1,7 sampai 2,5
kJ/(kg.K) untuk range temperatur 0 sampai
300°C dan konduktivitas thermal adalah
0,16 W/(m.K) pada temperatur kerja normal
(0-250°C). LSWR memiliki titik didih diatas
370oC.
Kajian-Kajian Penelitian Terdahulu
Penelitian mengenai proses Upgrading
Brown Coal (UBC) telah banyak dilakukan salah
satunya oleh Heriyanto dkk., (2014). Bahan baku
yang digunakan yaitu batubara yang dicampur
dengan minyak jelantah. Penelitian dilakukan dengan
tekanan 1 atm, waktu proses 1,5 jam, komposisi
batubara dengan minyak jelantah yaitu 1:1 (rasio
berat) dan memvariasikan suhu. Hasil terbaik yang
diperoleh nilai kalor 4315 cal/g dengan temperatur
1500C dan. Kenaikan nilai kalor yang didapatkan
sebesar 29,35%. Masih bisa dinaikkan dengan
mengganti zat aditif yang digunakan.
Pada penelitian yang dilakukan oleh Rahim
dan Wanna, (2012) “Proses Peningkatan Nilai Kalor
Batubara Lignit Samarinda Melalui Penambahan
Aditif Low Wax Sulfur Residu dan Perlakuan
Temperatur Pada Tekanan Atmosfer”. Digunakan
Low Sulfur Wax Residu (LSWR) dan kerosene
sebagai zat aditif dalam proses upgrading. Penelitian
dilakukan dengan tekanan 1 atm, waktu proses 1
jam, komposisi batubara dengan bahan aditif yaitu 1
gram : 0,5 ml dan memvariasikan suhu. Hasil terbaik
diperoleh nilai kalor 5482 cal/g dengan temperatur
1750C. Kenaikan nilai kalor yang didapatkan sebesar
52,4%. Nilai kalor yang didapatkan belum mencapai
standar bahan bakar yang digunakan PLTU yaitu
sebesar 6663 kkal/kg.
Pada penelitian Mutasim Billah (2010) yang
berjudul “Peningkatan Nilai Kalor Batubara
Peringkat Rendah Dengan Menggunakan Minyak
Tanah dan Minyak Residu”. Penelitian ini
memvariasikan waktu dan temperatur proses. Hasil
yang didapatkan menunjukkan bahwa semakin lama
waktu pengeringan dapat menurunkan kadar air dan
meningkatkan fixed carbon sehingga mempengaruhi
nilai kalor. Sehingga penelitian ini melakukan
upgrading batubara lignit menggunakan kerosene dan
Low Sulfur Wax Residue (LSWR) dengan
memvariasikan waktu pengeringan.
Penelitian ini bertujuan ntuk mengetauhi
pengaruh waktu proses pada proses Upgreading
Brown Coal yang dilakukan pada tekanan atmosferik
dengan menggunakan larutan kerosin dan Low Sulfur
Waxy Residue (LSWR), sehingga dapat
meningkatkan nilai kalor batubara lignit menjadi
batubara bituminous yang memiliki nilai kalor
sedang serta menurunkan kadar air.
METODE PENELITIAN
Penelitian akan dilakukan melalui
tahap-tahap sebagai berikut :
Tahap Preparasi
Bahan baku batubara lignit yang
diambil dari PT. Tribhakti Inspektama di
Samarinda terlebih dahulu dibersihkan
kemudian dikeringkan di udara terbuka.
Setelah itu digerus batubara lignit yang
sudah bersih dan kering dengan
menggunakan Crusher. Selanjutnya
dihaluskan batubara dengan menggunakan
penggerus dan mengayak hingga didapatkan
batubara dengan ukuran – 8 mesh + 10
mesh. Setelah itu dilakukan analisa inherent
moisture, kadar abu, volatile matter, fixed
carbon, dan nilai kalor dari batubara lignit
dilakukan di Laboratorium PT. Carsurin
Samarinda.
Tahap Pembuatan Larutan Zat Aditif
Menyiapkan larutan kerosene dan
Low Sulfur Residue (LSWR). Dipipet
larutan kerosene dan LSWR dengan
perbandingan 1:0,005 pada gelas ukur 500
ml setelah itu dicampurkan.
Tahap Upgrading Brown Coal
 Batubara lignit yang berukuran – 8 rendah atau lignit (brown coal) karena
mesh + 10 mesh dicampurkan dengan zat memiliki nilai kalor kurang dari 5100 cal/g,
aditif ( kerosene dan LSWR) kemudian kadar fixed carbon yang rendah serta
dipanaskan dalam oven pada temperatur kandungan inherent moisture yang tinggi.
1750C selama 30 menit. Setelah itu batubara Untuk menigkatkan kualitas batubara lignit
didinginkan dalam desikator. dilakukan proses UBC dengan penambahan
zat aditif berupa campuran LSWR yang
Nilai pada Berbagai Waktu
Pengeringan (menit) dilarutkan dalam kerosene dan variasi waktu
Parameter pengeringan (30,45,60,75 dan 90) menit.
45 60 75 90
Inherent Moisture (%) 7,7 6,86 4,82 3,91 Tabel 4.2 Karakteristik batubara lignit setelah
proses UBC
Ash Content (%) 3,13 1,86 2,31 2,23
49,4 49,7 Pada proses UBC ini telah dapat
Volatile Matter (%) 49,08 8 1 49,5 merubah nilai kalor batubara lignit beserta
43,1 44,3
karakteristiknya. Berikut ini merupakan
Fixed Carbon (%) 40,09 41,8 6 6
hasil analisa kalor dan analisa proksimat
Nilai Kalor (cal/g) 6594 6649 6723 6615 batubara lignit yang telah mengalami proses
Peningkatan Nilai 37,2 38,7 36,5 upgrading dapat dilihat pada Tabel 4.2.
Kalor (%) 36,10 3 6 3
Dari hasil penelitian pada Tabel 4.2
Tahap Analisa memperlihatkan bahwa terjadi penurunan terhadap
Dilakukan analisa inherent nilai persentase inherent moisture
moisture, kadar abu, volatile matter, fixed
carbon, dan nilai kalor dari batubara lignit 9
hasil upgrading dilakukan di Laboratorium 8
Inherent Moisture (%)

PT. Carsirun Samarinda. 7

6
5
HASIL DAN PEMBAHASAN 4
Pada penelitian ini bertujuan untuk 3
mengetahui pengaruh waktu proses pengeringan pada 2
proses upgrading brown coal yang dilakukan pada 1
tekanan atmosferik menggunakan zat aditif kerosene 0
dan LSWR sehingga batubara lignit tersebut dapat 0 15
meningkat menjadi batubara dengan nilai kalori
Waktu Pengeringan (menit)
6100-7100 kal/g. Pada penelitian ini sampel yang
digunakan adalah batubara lignit dengan hasil analisa
batubara awal dapat dilihat pada Tabel 4.1. Gambar 4.1 Grafik Hubungan Waktu
Pengeringan Terhadap Inherent Moisture

Pada Gambar 4.1 menunjukkan inherent

moisture terbesar pada waktu pengeringan 45 menit
sebesar 7,7% dan inherent moisture terkecil pada
waktu pengeringan 90 menit sebesar 3,91%. Jika
Tabel 4.1 Karakteristik batubara lignit sebelum ditinjau dari waktu pengeringan terhadap inherent
UBC moisture, semakin lama waktu pengeringan maka
inherent moisture semakin kecil. Hal ini dikarenakan
No. Parameter Nilai semakin lama waktu pengeringannya maka semakin
banyak air yang menguap dari batubara tersebut.
1 Inherent Moisture (%) 21,89 Penambahan zat aditif berupa LSWR yang mengisi
2 Ash Content (%) 2,2 kekosongan dari pori-pori batubara serta melapisi
3 Volatile Matter (%) 39,25 permukaan batubara selama proses pengeringan.
Sehingga setelah proses pengeringan, air terikat yang
4 Fixed Carbon (%) 36,66
awalnya terkandung dalam batubara telah teruapkan
5 Nilai Kalor (cal/g) 4845 dan air yang terkandung di udara sekitar tidak dapat
kembali masuk.
Pada Tabel 4.1 dapat dilihat bahwa Persentase ash content setelah proses UBC
karakteristik batubara sebelum mengalami terjadi peningkatan seperti terlihat pada Gambar 4.2
UBC termasuk kategori batubara peringkat
 3.5 gas yang mudah terbakar seperti hidrogen,
3 karbon monoksida, metana dan sebagian
kecil uap yang dapat mengembun seperti tar.
Ash Content (%)

2.5
Dapat dilihat pada Gambar 4.3
2 bahwa semakin lama waktu pengeringan,
1.5 maka nilai volatile matter semakin besar.
1 Hal ini disebabkan karena terjadi
0.5 dekomposisi aktif batubara menyebabkan
sebagian material batubara mulai mengalami
0
tahap pirolisis. Proses pirolisis merupakan
0 15
proses dekomposisi kimia bahan organik
Waktu Pengeringan (menit) melalui proses pemanasan tanpa kehadiran
oksigen. Proses ini menyebabkan sebagian
Gambar 4.2 Grafik Hubungan Waktu material organik batubara mengalami
Pengeringan Terhadap Ash Content pemecahan struktur kimia menghasilkan
arang dan gas-gas seperti CO, CO2, H2 dan
Ash content dari batubara setelah proses gas organik.
UBC mengalami peningkatan dari batubara sebelum Pada waktu pengeringan 75-90
proses UBC seperti terlihat pada Gambar 4.2. menit terjadi penurunan volatile matter.
Kandungan abu yang biasanya terkandung dalam Penurunan nilai ini dikarenakan semakin
bahan bakar cair berupa garam dalam bentuk lama waktu pengeringan, semakin banyak
senyawa sodium, vanadium, kalsium, magnesium, kandungan volatile matter pada batubara
silikon, besi, aluminium, nikel dan lainnya. Dapat yang menguap pada proses pengeringan.
dilihat pada Gambar 4.3 bahwa semakin lama waktu Penurunan volatile matter juga disebabkan
pengeringan, maka nilai ash content semakin kecil. volatile matter awal yang terkandung dalam
Hal ini disebabkan semakin banyak kandungan batubara sebagian kecil ikut teruapkan
batubara yang menguap pada saat proses pengeringan bersama air pada saat proses pengeringan.
sehingga ash content yang didapatkan turun Hasil Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa
penelitian ini menunjukkan bahwa semakin lama semakin lama waktu pengeringan maka nilai
waktu pengeringan maka nilai ash content volatile matter mengalami kenaikan.
mengalami peurunan. Nilai fixed carbon yang dihasilkan
sangat dipengaruhi oleh nilai inherent
Dari hasil analisa volatile matter (VM) yang moisture, ash content dan volatile matter,
ditunjukkan pada Gambar 4.3 karena nilai fixed carbon bukan merupakan
hasil dari analisa melainkan hasil dari
49.8 perhitungan. Peningkatan nilai fixed carbon
sangat dipengaruhi oleh turunnya nilai
49.6 inherent moisture setelah proses UBC
Volatile Matter (%)

seperti terlihat pada Gambar 4.4

49.4
49.2 45
49 44
48.8 43
Fixed Carbon (%)

42
48.6
0 15 41
40
Waktu Pengeringan (menit)
39
Gambar 4.3 Grafik Hubungan Waktu 38
Pengeringan Terhadap Volatile Matter 37
0 15
Pada Gambar 4.3 menunjukkan
Waktu Pengeringan (menit)
volatile matter Volatile matter dari batubara
setelah proses UBC mengalami peningkatan
dari batubara sebelum proses UBC seperti Gambar 4.4 Grafik Hubungan Waktu
terlihat pada Gambar 4.3. Hal yang Pengeringan Terhadap Fixed Carbon
mempengaruhi volatile matter adalah gas-
 Pada Gambar 4.4 menunjukkan fixed carbon
terbesar pada waktu pengeringan 90 menit sebesar
44,36% dan fixed carbon terkecil pada waktu
pengeringan 45 menit sebesar 40,09%. Nilai fixed
carbon naik pada waktu pengeringan 30 menit dari
batubara lignit awal sebesar 36,66% menjadi 41,74%.
Hal ini disebabkan semakin lama waktu pengeringan
maka semakin banyak zat pengotor dalam batubara
yang menguap. Hal ini ditunjukkan pada waktu
pengeringan 45 sampai 90 menit, nilai fixed carbon
meningkat karena nilai inherent moisture turun.
Waktu pengeringan yang semakin lama tidak
menambah jumlah carbon dalam batubara melainkan
mengurangi zat pengotor dalam batubara. Hasil
penelitian ini menunjukkan bahwa semakin lama
waktu pengeringan maka nilai fixed carbon semakin
besar.
Waktu pengeringan berpengaruh
terhadap peningkatan nilai kalor batubara.
Hasil pada Gambar 4.5.
39
Peningkatan Nilai Kalor (%)
38.5
38
37.5
37
36.5
36
35.5
35
34.5
0 15
Waktu Pengeringan (menit)
Gambar 4.5 Grafik Hubungan Waktu
Pengeringan Terhadap Peningkatan Nilai Kalor
Pada Gambar 4.5 menunjukkan
peningkatan nilai kalor terbesar pada waktu
pengeringan 75 menit sebesar 38,76 % dan
peningkatan nilai kalor terkecil pada waktu
pengeringan 30 menit sebesar 33,02 %. Jika
ditinjau dari waktu pengeringan terhadap
nilai kalor dapat dilihat bahwa, semakin
lama waktu pengeringan maka nilai kalor
akan semakin besar. Hal tersebut disebabkan
oleh faktor inherent moisture dan volatile
matter.
Inherent moisture yang rendah
menunjukkan kandungan air yang kecil pada
batubara dimana kandungan moisture yang
rendah tersebut berbanding terbalik dengan
nilai kalor sedangkan untuk menurunkan
inherent moisture salah satu faktornya
adalah waktu pengeringan karena apabila
waktu pengeringan semakin lama akan
membuat kandungan air didalam batubara
dapat menguap semuanya dan tidak terjadi
penyerapan air kembali ke batubara tersebut.
Hal ini terjadi karena adanya zat aditif
LSWR yang menutupi pori-pori batubara
yang ditinggalkan oleh air yang menguap
selama proses pengeringan.
Volatile matter dijadikan indikasi
reaktifitas batubara saat dibakar. Volatile
matter yang tinggi menunjukkan kandungan
voaltile matter yang banyak pada batubara.
Nilai volatile matter berbanding lurus
dengan nilai kalor karena kandungan
volatile yang tinggi pada batubara
menghasilkan panas saat dibakar sehingga
nilai kalor tinggi. Salah satu faktor untuk
meningkatkan volatile matter adalah waktu
pengeringan karena apabila waktu
pengeringan semakin lama akan merubah
kerosene yang terikat dengan LSWR
menjadi senyawa volatile sehingga
menigkatkan nilai volatile matter saat
analisa.
Volatile matter pada waktu
pengeringan 90 menit lebih berpengaruh
pada nilai kalornya karena nilai volatile
matter yang didapatkan turun dari
sebelumnya sehingga kandungan volatile
matter yang menghasilkan nilai kalor pada
batubara jadi semakin sedikit sehingga nilai
kalor yang didapatkan turun dari
sebelumnya. Hasil penelitian ini
menunjukkan pengaruh waktu pengeringan
pada nilai volatile matter dengan nilai kalor
berbanding lurus. Bahwa semakin tinggi
nilai volatile matter maka nilai kalor juga
tinggi.
KESIMPULAN
Dari hasil penelitian yang dilakukan dapat
disimpulkan bahwa semakin lama waktu pengeringan
maka nilai kalor semakin besar, dengan nilai kalor
optimum yang didapatkan pada waktu pengeringan
75 menit sebesar 6723 cal/g. Mengalami penurunan
nilai kalor pada waktu pengeringan 90 menit karena
banyak kandungan volatile matter pada batubara
yang menguap.
Pada waktu pengeringan 75 menit telah
mendapatkan batubara dengan karakteristik:
kandungan air 4,82%; abu 2,31%; volatile matter
49,71%; fixed carbon 43,16% dan nilai kalor sebesar
6723 kal/g. Nilai kalor yang didapatkan telah
memenuhi standar bahan baku PLTU yaitu diatas
6663 kal/g.
DAFTAR PUSTAKA
Argus. (2015). Methodology and Spesificatons
Guide.23Januari2018.http://www.argusmedi
a.com/~/media/6C975E81AEE542E68D252
B7010EEE26A.ashx
Arno. (2014). Coal Knowledge, Classifiaction of
Coal by Rank (ASTM D388-12). 30 Januari
2018.http://www.ckic.net/FocusShow.asp?
id=820&cid=616
Arnold, G. (1987). Batubara. Jakarta: PT. Pertja.
Badan Geologi (2016). Kondisi Sumberdaya dan
Cadangan Batubara Indonesia.
Billah, M. (2010). Peningkatan Nilai Kalor
Batubara Peringkat Rendah dengan
Menggunakan Minyak Tanah dan
Minyak Residu. Yogyakarta: UPN Press.
Budiharjo, I. (2009). Teknologi UBC-
menggoreng
batubara,http://www.kamase.org/?
p=588. (27 Desember 2017).
Cahyadi. (2015). PLTU Batu Bara Superkritikal
yang Efisien. Balai Besar Teknologi
Energi. Tangerang Selatan.
Dinas Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM)
Prov. Kaltim. (2018). Produksi Batubara
Perusahaan Ijin Usaha Pertambangan
(IUP) Provinsi Kalimantan Timur Tahun
2017. Samarinda.
Djaman, Gustim. (2017). Pengaruh Ukuran Partikel
terhadap Peningkatan Kualitas Batubara
Lignit dengan Menggunakan Benzena dan
Low Sulfur Wan Residue dalam Proses
Upgrading Brown Coal. Politeknik Negeri
Samarinda. Teknik Kimia.
Putranto, W.E. (2012). Studi Eksperimen
Karakteristik Bahan Bakar Batubara Cair
Sebagai Pengganti HFO dengan
Menggunakan Batubara Peringkat Rendah
Melalui Porses Upgrading. Surabaya:
Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Rahim, M., & Wanna, N.B.Z. (2012). Proses
Peningkatan Nilai Kalor Batubara Lignit
Samarinda Melalui Penambahan Aditif Low
Wax Sulfur Residu dan Perlakuan
Temperatur Pada Tekanan Atmosfer.
Politeknik Negeri Samarinda. Teknik Kimia.
Sukandarrumidi. (2006). Batubara dan
Pemanfaatannya. Gajah Mada University
Press. Yogjakarta
Thomas, Larry. (2013). Coal Geology. Southern Gate
Wiranata, Wisnu. (2013). Pengaruh Kecepatan
Udara Pengering Untuk Meningkatkan Nilai
Kalor Batubara Lignit Menggunakan Rotary
Dryer. Politeknik Negeri Samarinda. Teknik
Kimia.

Heriyadi, Badrun. (2013). Pengaruh Kecepatan

Putaran Rotary Dryer Untuk Proses
Upgrading Batubara Lignit. Politeknik
Negeri Samarinda, Teknik Kimia.
Heriyanto, dkk. (2015). Pengaruh Minyak
Jelantah pada Proses UBC untuk
Meningkatkan Kalori Batubara Bayah.
Universitas Sultan Agung Tirtayasa.
Teknik Kimia.
Kurachman, T. (2015). Pengaruh Temperatur
Pemanasan Terhadap Peningkatan
Kualitas Batubara Lignit Dengan
Menggunakan Benzena dan Low Sulfur
Wan Residue Dalam Proses Upgrading
Brown Coal. Politeknik Negeri
Samarinda, Teknik Kimia.
Manan, Abdul. (2015, April 12). Pembangkit
Listrik.com, Engineering RE & Alumni
Portal. Batu Bara sebagai Bahan Bakar
PLTU, Desember 10,2017.
http://www.pembangkitlistrik.com/batu-
bara-sebagai-bahan bakar-pltu/
Muchjidin. (2006). Pengendalian Mutu dalam
Industri Batubara. Bandung: ITB.
PT. Carsurin Samarinda. (2006). Metode Uji
Panduan Mutu dan Prosedur Mutu PT.
Carsurin: Samarinda.