UTAMI DIAN RANA

04011181621041
ALPHA 2016

Industrial hygine
1. Definisi

Kebersihan industri telah didefinisikan sebagai “ilmu dan seni yang ditujukan untuk
antisipasi, pengakuan, evaluasi, dan pengendalian faktor-faktor lingkungan atau tekanan yang
timbul di atau dari tempat kerja, yang dapat menyebabkan penyakit, gangguan kesehatan dan
kesejahteraan, atau ketidaknyamanan yang signifikan di antara para pekerja atau di antara
warga masyarakat. ” ahli kesehatan industri menggunakan pemantauan lingkungan dan
metode analisis untuk mendeteksi tingkat paparan pekerja dan mempekerjakan teknik,
kontrol praktik kerja, dan lainnya metode untuk mengendalikan potensi bahaya kesehatan.

Ahli kesehatan industri menganalisis, mengidentifikasi, dan mengukur bahaya di

tempat kerja atau menekankan hal itu dapat menyebabkan penyakit, gangguan kesehatan,
atau ketidaknyamanan yang signifikan pada pekerja melalui paparan kimia, fisik, ergonomis,
atau biologis.

Analisis tempat kerja

Analisis tempat kerja adalah langkah pertama yang penting yang membantu ahli
kebersihan industri menentukan pekerjaan apa dan stasiun kerja adalah sumber masalah
potensial. Selama analisis tempat kerja, ahli kesehatan industri mengukur dan
mengidentifikasi paparan, masalah ,tugas, dan risiko. Analisis tempat kerja yang paling
efektif mencakup semua pekerjaan, operasi, dan kegiatan kerja. Ahli kebersihan industri
menginspeksi, meneliti, atau menganalisis bagaimana bahan kimia atau bahaya fisik tertentu
di tempat kerja itu memengaruhi kesehatan pekerja. Jika sebuah situasi berbahaya bagi
kesehatan ditemukan, ahli kesehatan industri merekomendasikan tindakan korektif yang
tepat.

Mengakui dan mengontrol bahaya

Ahli kesehatan industri mengakui teknik itu, praktik kerja, dan administrasi kontrol
adalah cara utama untuk mengurangi paparan karyawan terhadap pekerjaan berbahaya.
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

Kontrol teknik

Meminimalkan paparan karyawan dengan mengurangi atau menghapus bahaya pada

sumbernya atau mengisolasi pekerja dari bahaya. Kontrol teknik termasuk menghilangkan
bahan kimia beracun dan mengganti bahan kimia tidak beracun, melampirkan pekerjaan
proses atau membatasi operasi kerja, dan pemasangan umum dan local sistem ventilasi.

Kontrol praktik kerja mengubah cara pelaksanaan tugas.

Beberapa kontrol praktik kerja yang mendasar dan mudah diimplementasikan mencakup

1. Perubahan yang ada praktik kerja untuk mengikuti prosedur yang tepat yang
meminimalkan paparan saat beroperasi peralatan produksi dan kontrol;
2. Memeriksa dan memelihara proses dan control peralatan secara teratur;
3. Menerapkan prosedur tata graha yang baik;
4. Memberikan pengawasan yang baik; dan
5. Mengamanatkan bahwa makan, minum, merokok, mengunyah tembakau atau permen
karet, dan penggunaan kosmetik di area yang diatur dilarang.

Kontrol administratif

Kontrol adminstratif termasuk mengendalikan paparan karyawan dengan penjadwalan

produksi dan tugas, atau keduanya, dengan cara yang meminimalkan tingkat paparan.
Misalnya, majikan mungkin menjadwalkan operasi dengan potensi paparan tertinggi selama
periode ketika karyawan paling sedikit hadir. Ketika praktik kerja atau kontrol teknik yang
efektif tidak layak atau sementara itu kontrol sedang dilembagakan, peralatan pelindung
pribadi yang sesuai harus bekas. Contoh peralatan pelindung pribadi adalah sarung tangan,
kacamata keselamatan, helm, sepatu keselamatan, pakaian pelindung, dan respirator. Agar
efektif, perlindungan pribadi peralatan harus dipilih secara individual, dipasang dengan benar
dan dipasang kembali secara berkala; dikenakan dengan cermat dan benar; dikelola secara
teratur; dan diganti, sesuai kebutuhan.

Contoh dari bahaya kerja

Agar efektif dalam mengenali dan mengevaluasi bahaya di tempat kerja dan
merekomendasikan kontrol, ahli kesehatan industri harus akrab dengan karakteristik bahaya.
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

Bahaya potensial dapat mencakup kontaminan udara, dan bahan kimia, biologi, fisik, dan
bahaya ergonomis.

Kontaminan udara
Ini biasanya diklasifikasikan sebagai kontaminan partikulat atau gas dan uap. Itu
kontaminan partikulat yang paling umum termasuk debu, asap, kabut, aerosol, dan serat.
 Debu adalah partikel padat yang dihasilkan oleh penanganan, penghancuran,
penggilingan, bertabrakan, meledak, dan memanaskan bahan organik atau anorganik
seperti batu, bijih, logam, batu bara, kayu, dan gandum
 Asap terbentuk ketika bahan dari padatan yang diuapkan mengembun di udara dingin. Di
sebagian besar kasus, partikel padat yang dihasilkan dari kondensasi bereaksi dengan
udara untuk membentuk suatu oksida.
 Istilah kabut diterapkan pada cairan yang tersuspensi di atmosfer. Kabut dihasilkan oleh
cairan yang terkondensasi dari uap kembali menjadi cairan atau oleh cairan yang
didispersikan oleh percikan atau atomisasi. Aerosol juga merupakan bentuk kabut yang
sangat berkarakter terhirup, partikel cairan kecil.
 Serat adalah partikel padat yang panjangnya beberapa kali lebih besar dari diameternya,
seperti asbes.
 Gas adalah cairan tak berbentuk yang mengembang untuk menempati ruang atau
selungkup di mana mereka berada terbatas. Mereka bersifat atomik, diatomik, atau
molekul yang bertentangan dengan tetesan atau partikel yang terdiri dari jutaan atom atau
molekul. Melalui penguapan, cairan berubah menjadi uap dan bercampur dengan
atmosfer di sekitarnya.
 Uap adalah bentuk zat yang mudah menguap yang biasanya dalam keadaan padat atau
cair di kamar suhu dan tekanan. Uap adalah gas dalam uap yang benar adalah atom atau
di alam molekul.

Bahaya kimia
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

Senyawa kimia berbahaya dalam bentuk padatan, cairan, gas, kabut, debu, asap, dan
uap memberikan efek toksik jika terhirup (bernafas), penyerapan (melalui langsung kontak
dengan kulit), atau tertelan (makan atau minum). Bahaya kimia di udara ada sebagai
konsentrasi kabut, uap, gas, asap, atau padatan. Beberapa beracun melalui penghirupan dan
beberapa dari mereka mengiritasi kulit jika terkena; beberapa bisa beracun oleh penyerapan
melalui kulit atau melalui konsumsi, dan ada pula yang korosif untuk hidup tisu.
Tingkat risiko pekerja dari paparan zat apa pun tergantung pada sifat dan potensi efek
toksik serta besarnya dan lamanya paparan. Informasi tentang risiko bagi pekerja dari bahaya
kimia dapat diperoleh dari lembar data keselamatan bahan (msds) bahwa standar komunikasi
bahaya osha mensyaratkan dipasok oleh pabrikan atau importir kepada pembeli semua barang
berbahaya bahan. Msds adalah ringkasan dari kesehatan, keselamatan, dan toksikologis yang
penting informasi tentang bahan kimia atau bahan campuran. Ketentuan lain dari standar
komunikasi bahaya mensyaratkan bahwa semua wadah bahan berbahaya di tempat kerja
memiliki label peringatan dan identifikasi yang sesuai.

Bahaya biologis
Ini termasuk bakteri, virus, jamur, dan organisme hidup lainnya yang dapat
menyebabkan akut dan infeksi kronis dengan memasuki tubuh baik secara langsung atau
melalui luka di kulit. Pekerjaan yang berhubungan dengan tanaman atau hewan atau produk
mereka atau dengan makanan dan makanan pemrosesan dapat membuat pekerja terpapar
bahaya biologis. Laboratorium dan medis personil juga dapat terpapar bahaya biologis.
Pekerjaan apa pun yang menghasilkan kontak dengan cairan tubuh menimbulkan risiko bagi
pekerja dari bahaya biologis.
Dalam pekerjaan di mana hewan terlibat, bahaya biologis ditangani oleh mencegah dan
mengendalikan penyakit pada populasi hewan serta merawat dengan baik untuk dan
menangani hewan yang terinfeksi. Juga, kebersihan pribadi yang efektif, terutama yang tepat
memperhatikan luka kecil dan goresan terutama pada tangan dan lengan, membantu menjaga
risiko pekerja seminimal mungkin.
Dalam pekerjaan di mana ada potensi paparan bahaya biologis, pekerja harus
mempraktikkan kebersihan pribadi yang benar, khususnya mencuci tangan. Rumah sakit
harus menyediakan ventilasi yang baik, peralatan perlindungan pribadi yang tepat seperti
sarung tangan dan respirator, sistem pembuangan limbah infeksius yang memadai, dan
kontrol yang sesuai termasuk isolasi dalam kasus penyakit yang sangat menular seperti tbc.
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

Bahaya fisik
Ini termasuk tingkat berlebihan ionisasi dan radiasi elektromagnetik nonionisasi,
kebisingan, getaran, iluminasi, dan suhu. Dalam pekerjaan di mana ada paparan radiasi
pengion, waktu, jarak, dan perisai adalah alat penting dalam memastikan keselamatan
pekerja.
Bahaya dari radiasi meningkat dengan jumlah waktu yang dihadapinya; karenanya,
semakin pendek waktu paparan bahaya radiasi yang lebih kecil. Jarak juga merupakan alat
yang berharga dalam mengendalikan paparan ionisasi dan nonionisasi
Radiasi. Tingkat radiasi dari beberapa sumber dapat diperkirakan dengan
membandingkan kuadrat jarak antara pekerja dan sumber. Misalnya, di titik referensi 10 kaki
dari sumber, radiasi adalah 1/100 dari intensitas pada 1 kaki dari sumbernya.
Perisai juga merupakan cara untuk melindungi terhadap radiasi. Semakin besar massa
pelindung antara sumber radioaktif dan pekerja, semakin rendah paparan radiasi. Dalam
beberapa kasus, bagaimanapun, membatasi paparan atau meningkatkan jarak dari tertentu
bentuk radiasi nonionisasi, seperti laser, tidak efektif. Misalnya, sebuah paparan radiasi laser
yang lebih cepat daripada berkedip mata bisa berbahaya dan akan membutuhkan pekerja
untuk bermil-mil dari sumber laser sebelum memadai terlindung. Melindungi pekerja dari
sumber ini dapat menjadi metode kontrol yang efektif.

Kebisingan
Bahaya fisik lain yang signifikan, dapat dikendalikan dengan berbagai tindakan.
Kebisingan dapat dikurangi dengan memasang peralatan dan sistem yang telah direkayasa,
dirancang, dan dibangun untuk beroperasi dengan tenang; dengan melampirkan atau
melindungi peralatan berisik; oleh memastikan bahwa peralatan dalam perbaikan yang baik
dan dirawat dengan baik dengan semua bagian yang tidak seimbang diganti; dengan
memasang peralatan berisik pada dudukan khusus untuk mengurangi getaran; dan dengan
memasang peredam suara, muffler, atau baffle.
Mengganti metode kerja yang tenang untuk yang bising adalah cara signifikan lain
untuk mengurangi kebisingan-misalnya, pengelasan bagian daripada memukau mereka. Juga,
merawat lantai, langit-langit, dan dinding dengan bahan akustik dapat mengurangi suara
pantulan atau gema.

Selain itu, mendirikan penghalang suara di stasiun kerja yang berdekatan di sekitar
operasi bising akan mengurangi paparan pekerja terhadap kebisingan yang dihasilkan di
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

stasiun kerja yang berdekatan. Mungkinkan juga untuk mengurangi paparan kebisingan
dengan meningkatkan jarak antara sumber dan penerima, dengan mengisolasi pekerja di bilik
akustik, membatasi pekerja waktu paparan terhadap kebisingan, dan dengan memberikan
perlindungan pendengaran. Osha mensyaratkan itu pekerja di lingkungan yang bising akan
secara berkala diuji sebagai tindakan pencegahan terhadap pendengaran kerugian.

Bahaya fisik lain, paparan panas radiasi di pabrik-pabrik seperti pabrik baja, bisa jadi
dikontrol dengan memasang perisai reflektif dan dengan menyediakan pakaian pelindung.

Bahaya ergonomis
Ilmu ergonomi mempelajari dan mengevaluasi berbagai tugas termasuk, tetapi tidak
terbatas pada, mengangkat, memegang, mendorong, berjalan, dan meraih. Banyak masalah
ergonomis hasil dari perubahan teknologi seperti peningkatan kecepatan jalur perakitan,
menambahkan tugas khusus, dan peningkatan pengulangan; beberapa masalah muncul dari
desain yang buruk tugas pekerjaan. Salah satu kondisi tersebut dapat menyebabkan bahaya
ergonomis seperti berlebihan getaran dan kebisingan, ketegangan mata, gerakan berulang,
dan masalah mengangkat berat.
Alat yang dirancang secara tidak tepat atau area kerja juga bisa menjadi bahaya
ergonomis. Berulang-ulang gerakan atau guncangan berulang selama periode waktu yang
lama seperti dalam pekerjaan yang melibatkan penyortiran, perakitan, dan entri data sering
dapat menyebabkan iritasi dan peradangan pada tendon sarung tangan dan lengan, suatu
kondisi yang dikenal sebagai sindrom terowongan karpal.
Bahaya ergonomis dihindari terutama oleh desain pekerjaan atau lokasi kerja yang
efektif dan oleh alat atau peralatan yang dirancang lebih baik yang memenuhi kebutuhan
pekerja dalam hal fisik tugas lingkungan dan pekerjaan. Melalui analisis tempat kerja yang
menyeluruh, pengusaha dapat menetapkan prosedur untuk memperbaiki atau mengendalikan
bahaya ergonomis dengan menggunakan yang sesuai kontrol rekayasa (mis., merancang atau
mendesain ulang stasiun kerja, pencahayaan, alat, dan peralatan); mengajarkan praktik kerja
yang benar (mis., metode mengangkat yang benar); mempekerjakan kontrol administrasi
yang tepat (mis., memindahkan pekerja di antara beberapa tugas yang berbeda, mengurangi
permintaan produksi, dan meningkatkan istirahat istirahat); dan, jika perlu, menyediakan dan
mandat peralatan perlindungan pribadi. Mengevaluasi kondisi kerja dari seorang sudut
pandang ergonomi melibatkan memandang fisiologis dan psikologis total tuntutan pekerjaan
pada pekerja.
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

Secara keseluruhan, ahli kesehatan industri menunjukkan bahwa manfaat yang

dirancang dengan baik, ergonomis lingkungan kerja dapat mencakup peningkatan efisiensi,
lebih sedikit kecelakaan, operasi yang lebih rendah biaya, dan penggunaan personel yang
lebih efektif. Singkatnya, kebersihan industri mencakup spektrum luas dari lingkungan kerja.
Pada awal sejarahnya, osha mengakui kebersihan industri sebagai bagian integral dari
kesehatan pengaturan kerja. Osha menempatkan prioritas tinggi dalam menggunakan konsep
kebersihan industri di dalamnya standar kesehatan dan sebagai alat untuk penegakan
keselamatan dan kesehatan kerja yang efektif peraturan. Dengan mengakui dan menerapkan
prinsip-prinsip kebersihan industri untuk pekerjaan itu lingkungan, tempat kerja amerika akan
menjadi lebih sehat dan lebih aman.
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

“Pengertian keselamatan dan kesehatan kerja menurut Edwin B. Flippo (1995),
adalah pendekatan yang menentukan standar yang menyeluruh dan bersifat (spesifik),
penentuan kebijakan pemerintah atas praktek-praktek perusahaan di tempat-tempat kerja
dan pelaksanaan melalui surat panggilan, denda dan hukuman-hukuman lain.”
“Secara filosofis, Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) diartikan sebagai suatu
pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan jasmani maupun rohani tenaga kerja,
pada khususnya, dan manusia pada umumnya, hasil karya dan budaya menuju
masyarakat adil dan makmur. Sedangkan secara keilmuan K3 diartikan sebagai suatu
ilmu pengetahuan dan penerapannya dalam usaha mencegah kemungkinan terjadinya
kecelakaan dan penyakit akibat kerja (Forum, 2008, edisi no.11)”.
“Keselamatan kerja merupakan sarana utama untuk pencegahan kecelakaan seperti
cacat dan kematian akibat kecelakaan kerja. Keselamatan kerja dalam hubungannya
dengan perlindungan tenaga kerja adalah salah satu segi penting dari perlindungan
tenaga kerja (Suma’mur, 1992)”.
“Keselamatan kerja yang dilaksanakan sebaik-baiknya akan membawa iklim yang
aman dan tenang dalam bekerja sehingga sangat membantu hubungan kerja dan
manajemen (Suma’mur, 1992)”.
“Pengertian keselamatan dan kesehatan kerja menurut Keputusan Menteri Tenaga
Kerja R.I. No. Kep. 463/MEN/1993 adalah keselamatan dan kesehatan kerja adalah
upaya perlindungan yang ditujukan agar tenaga kerja dan orang lainnya di tempat kerja
/perusahaan selalu dalam keadaan selamat dan sehat, serta agar setiap sumber produksi
dapat digunakan secara aman dan efisien.”
“Konsep dasar mengenai keselamatan dan kesehatan kerja adalah perilaku yang
tidak aman karena kurangnya kesadaran pekerja dan kondisi lingkungan yang tidak
aman” (http://ohsas-18001-occupational-health-and-safety. com).

Pengertian Peralatan Perlindungan Diri

“Kesehatan dan keselamatan kerja adalah dua hal yang sangat penting. Oleh
karenanya, semua perusahaan kontraktor berkewajiban menyediakan semua keperluan
peralatan/perlengkapan perlindungan diri atau Personal Protective Equipment (Ervianto,
2005, hal 199).”
“Kontrol manajemen konstruksi dapat mengurangi ataupun mengeliminasi kondisi
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

rawan kecelakaan. Walaupun teknik manajemen dapat menjamin keselamatan, tetapi

akan lebih aman jika digunakan Alat Perlindungan Diri (APD). Jika kecelakaan tetap
terjadi setelah kontrol manajemen konstruksi diterapkan, yang harus diperhatikan adalah
mengkaji kelengkapan keamanan dan keselamatan. Peralatan keamanan menyediakan
keamanan dalam bekerja, jika peralatan ini tidak berfungsi dengan baik, maka resiko
terjadi kecelakaan pada pekerja besar (Charles A. W, 1999, hal 401).”
“Beberapa bentuk dari peralatan perlindungan diri telah memiliki standar di proyek
konstruksi dan tersedia di pabrik ataupun industri konstruksi. Helm pelindung dan sepatu
merupakan peralatan perlindungan diri yang secara umum digunakan para pekerja untuk
melindungi diri dari benda keras. Di beberapa industri, kacamata pelindung dibutuhkan.
Kelengkapan peralatan perlindungan diri membantu pekerja melindungi dari kecelakaan
dan luka-luka, (Charles A. W, 1999, hal 401)”.
“Beberapa faktor yang mempengaruhi pekerja enggan menggunakan peralatan
perlindungan diri antara lain:
a. Sulit, tidak nyaman, atau mengganggu untuk digunakan.
b. Pengertian yang rendah akan pentingnya peralatan keamanan.
c. Ketidakdisiplinan dalam penggunaan (Charles A. W, 1999, hal 403).”
“Alat pelindung diri guna keperluan kerja harus diidentifikasi, kondisi dimana alat
pelindung diri harus dikenakan, harus ditentukan, dan direncanakan secara sesuai, serta
dirancang meliputi training dan pengawasan untuk tetap terjamin (http://www.ohsas-
18001-occupational-health-and-safety.com/ )”.

Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Beberapa pendapat para ahli tentang tujuan dari keselamatan dan kesehatan kerja
antara lain:
”Menurut Gary J. Dessler (1993), untuk sedapat mungkin memberikan jaminan
kondisi kerja yang aman dan sehat kepada setiap pekerja dan untuk melindungi sumber
daya manusia”.

”Menurut Suma’mur (1992), tujuan dari keselamatan dan kesehatan kerja adalah:
a) Melindungi tenaga kerja atas hak dan keselamatannya dalam melakukan
pekerjaannya untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan kinerja.
b) Menjamin keselamatan orang lain yang berada di tempat kerja.
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

c) Sumber produksi dipelihara dan dipergunakan secara aman dan efisien.”

”Menurut pendapat Suma’mur (1992), menyebutkan bahwa dalam aneka
pendekatan keselamatan dan kesehatan kerja antara lain akan diuraikan pentingnya
perencanaan yang tepat, pakaian kerja yang tepat, penggunaan alat- alat perlindungan
diri, pengaturan warna, tanda-tanda petunjuk, label-label, pengaturan pertukaran udara
dan suhu serta usaha-usaha terhadap kebisingan”.

”Menurut Keputusan Menteri Tenaga Kerja R.I. No. Kep. 463/MEN/1993, tujuan
dari keselamatan dan kesehatan kerja adalah mewujudkan masyarakat dan lingkungan
kerja yang aman, sehat dan sejahtera, sehingga akan tercapai ; suasana lingkungan kerja
yang aman, sehat, dan nyaman dengan keadaan tenaga kerja yang sehat fisik, mental,
sosial, dan bebas kecelakaan”.

Pengertian Konstruksi
Konstruksi merupakan suatu kegiatan membangun sarana maupun prasarana.
Dalam sebuah bidang arsitektur atau teknik sipil, sebuah konstruksi juga dikenal sebagai
bangunan atau satuan infrastruktur pada sebuah area atau pada beberapa area. Walaupun
kegiatan konstruksi dikenal sebagai satu pekerjaan, tetapi dalam kenyataannya
konstruksi merupakan satuan kegiatan yang terdiri dari beberapa pekerjaan lain yang
berbeda (http://id.wikipedia.org).
Pada umumnya kegiatan konstruksi diawasi oleh manajer proyek, insinyur disain,
atau arsitek proyek. Orang-orang ini bekerja didalam kantor, sedangkan pengawasan
lapangan biasanya diserahkan kepada mandor proyek yang mengawasi buruh bangunan,
tukang kayu, dan ahli bangunan lainnya untuk menyelesaikan fisik sebuah konstruksi.
Dalam melakukan suatu konstruksi biasanya dilakukan sebuah perencanaan
terpadu. Hal ini terkait dengan metode menentukan besarnya biaya yang diperlukan,
rancang-bangun, dan efek lain yang akan terjadi seperti peralatan penunjang K3 saat
pekerjaan konstruksi dilakukan. Sebuah jadwal perencanaan yang baik akan menentukan
suksesnya sebuah pembangunan terkait dengan pendanaan, dampak
lingkungan,ketersediaan peralatan perlindungan diri, ketersediaan material bangunan,
logistik, ketidak-nyamanan publik terkait dengan adanya penundaan pekerjaan
konstruksi, persiapan dokumen dan tender, dan lain sebagainya.
Bidang konstruksi adalah suatu bidang produksi yang memerlukan kapasitas tenaga
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

kerja dan tenaga mesin yang sangat besar, bahaya yang sering ditimbulkan umumnya
dikarenakan faktor fisik. (http://www.iosh.gw.tw ).

Sistem Manajemen K3 (PERMEN 05 / MEN / 1996)

Sistem manajemen K3 adalah bagian sistem manajemen yang meliputi organisasi,
perencanaan, tanggung jawab pelaksanaan, prosedur proses dan sumberdaya yang
dibutuhkan bagi pengembangan, penerapan, pencapaian, pengkajian, pemeliharaan,
kebijakan K3 dalam rangka pengendalian resiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja
agar tercipta tempat kerja yang aman dan produktif.

Tujuan dan Sasaran Sistem Manajemen K3

Tujuan dan sasaran sistem manajemen K3 adalah menciptakan suatu sistem
kesehatan dan keselamatan kerja di tempat kerja dengan melibatkan unsur manajemen ,
tenaga kerja, kondisi dan lingkungan kerja yang terintegerasi dalam rangka mencegah
dan mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja serta terciptanya tempat kerja yang
nyaman dan efisien.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi

Masalah kesehatan dan keselamatan kerja (K3) merupakan salah satu aspek
perlindungan tenaga kerja yang sekaligus melindungi aset perusahaan. Hal ini tercermin
dalam pokok-pokok pikiran dan pertimbangan dikeluarkannya undang-undang No.1
tahun 1970 tentang keselamatan kerja yaitu bahwa setiap tenaga kerja berhak
mendapatkan perlindungan atas keselamatan dalam melakukan pekerjaan, dan setiap
orang lainnya yang berada di tempat kerja perlu terjamin pula keselamatannya serta
sumber produksi perlu dipakai dan dipergunakan secara aman dan efisien, sehingga
proses kerja berjalan lancar (Aditama, 2006).
Standar dan prosedur keselamatan yang tinggi adalah sasaran yang ingin dicapai
dengan sepenuh tenaga seperti sasaran manajemen lainnya. Tujuan kebanyakan proyek
pembangunan adalah meningkatkan kesejahteraan umum penduduk dari Negara yang
bersangkutan, dengan memelihara aspek-aspek pendukung dalam penyelenggaraan
proyek; mulai dari pekerja, alat bantu kerja sampai dengan material konstruksi. Hal
tersebut menimbulkan asumsi yang sewajarnya apabila peningkatan kinerja dan
optimalisasi prosedur K3 dapat dimulai dari penyediaan alat perlindungan diri yang tepat
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

bagi pekerja konstruksi, agar kesehatan dan keselamatan mereka tetap terpelihara dengan
baik.

Penerapan prosedur Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Masalah keselamatan kerja, merupakan masalah yang selalu menarik untuk
dibicarakan. Perlu adanya kesadaran mengenai keselamatan kerja sebab pada
kenyataannya tidak sedikit pelaku konstruksi yang belum menyadari pentingnya
keselamatan kerja. Bahkan masih banyak pengusaha yang beranggapan bahwa
penyediaan alat keselamatan kerja bagi pekerja hanya sekedar pemenuhan peraturan saja,
tanpa mempertimbangkan segi ketepatan penggunaannya bagi pekerja konstruksi di
Indonesia. Selain dari faktor pelaku konstruksi, ternyata masih banyak pekerja yang tidak
memakai alat pelindung diri dalam kerja dengan alasan faktor kenyamanan alat (
http://www.buletin12.co.id ).
Oleh karena itu, dengan mempelajari ketepatan produk peralatan K3 yang ada di
Indonesia dengan baik, kesesuaian antara produk tersebut dengan kondisi fisik pekerja
Indonesia dapat lebih diperhatikan.
Kebijakan DEPNAKER di bidang K3 menganjurkan bahwa pendekatan preventif
dari aspek K3 dapat dimulai dari pemilihan teknologi dan prosedur penerapan yang baik
( Aditama, 2006 ).

Komitmen Manajemen
Komitmen Manajemen adalah faktor yang sangat penting untuk dapat
terlaksanannya K3 di perusahaan dengan wujud adanya ketentuan tertulis mengenai
kebijakan (policy) perusahaan terhadap K3 ( Aditama, 2006 ).

Analisis Masalah

1. Sebagai ketua yang baru di departemen health and safety environmrnt (HSE) PT
Semen Batu Membara, dr.John dari hasil survey epidemiologi menemukan
beberapa data terkait kesehatan dan keselamatan kerja serta lingkungan kerja
sekitar. PT Semen Batu Membara adalah perusahaan batubara yang terletak di
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

daerah kabupaten Lahat yang merupakan daerah endemic demam berdarah, dari
500 pekerja, 40% nya merupakan pekerja dari luar daerah perusahaan. Sebelum
memulai kerjanya, dr. John melakukan langkah-langkah industrial hygiene
(antisipasi,rekognisi, evaluasi, dan kontrol) untuk menganalisis masalah yang ada
dilapangan.
a. Apa fungsi departemen HSE?
Jawab:
Health and safety environment (HSE) di perusahaan dipimpin oleh seorang
manager HSE yang berfungsi untuk merencanakan, melaksanakan dan
mengendalikan seluruh program HSE yang disesuaikan dengan tingkat risiko
dari masing-masing bidang pekerjaan dalam aspek Keselamatan dan
Kesehatan kerja serta Lingkungan.

Gambar 1. Bidang yang terdapat di Departemen HSE

b. Apa interpretasi dari 40% dari 500 pekerja merupakan pekerja dari luar
daerah perusahaan?
Jawab:
40% dari 500 pekerja merupakan pekerja dari luar daerah perusahaan, artinya
pekerja yang berasal dari luar kota masih perlu beradaptasi dengan lingkungan
yang ada di sekitar tempat perusahaan. Maka perlu dilakukan antisipasi,
rekognisi, evaluasi dan pengendalian terhadap faktor-faktor lingkungan yang
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

muncul di tempat kerja yang dapat menyebabkan pekerja sakit,

mengalami gangguan kesehatan dan rasa ketidaknyamanan baik diantara
para pekerja maupun penduduk dalam suatu komunitas.

c. Jelaskan langkah –langkah industrial hygiene?

Jawab:
1. Anticipation
Antisipasi adalah memprediksi potensi bahaya dan risiko yang ada
ditempat kerja. Sebelum memasuki area, pekerja dapat harus memprediksi
potensi bahaya yang ada ditempat pekerja seperti bahaya:
 Berdasarkan lokasi atau unit
 Berdasarkan kelompok pekerja
 Berdasarkan jenis potensi bahaya
 Berdasarkan tahapan proses produksi
2. Recognition
Rekognisi adalah suatu kegiatan mengidentifikasi dan mengukur bahaya
untuk mengetahui tingkat konsentrasi, jenis, kandungan dan sifat dari
bahaya tersebut.
 Faktor fisik meliputi keadaan fisik seperti bangunan gedung atau
volume udara, atau luas lantai kerja maupun hal-hal yang bersifat fisik
seperti penerangan, suhu udara, kelembapan udara, tekanan udara,
kecepatan aliran udara, kebisingan, vibrasi mekanis, radiasi gelombang
elektromagnetis.
 Faktor kimia yaitu semua zat kimia anorganis dan organis yang
mungkin wujud fisiknya merupakan salah satu atau lebih dalam bentuk
gas, uap, debu, kabut, fume, asap, cairan dana tau zat padat.
 Faktor biologi disebabkan oleh organisme hidup atau sifat organisme
yang dapat memberikan efek/dampak kesehatan terhadap manusia
(agen yang menginfeksi).
 Faktor ergonomic adalah praktek dalam mendesain peralatan dan
rincian pekerjaan sesuai dengan kapabilitas pekerja dengan tujuan
mencegah cidera pada pekerja (OSHA, 2000).
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

 Faktor mental dan psikologis adalah reaksi mental dan kejiwaan

terhadap suasana kerja, hubungan antara pengusaha dan tenaga kerja,
struktur dan prosedur organisasi pelaksanaan kerja dan lain-lain.
3. Evaluation
Evaluasi adalah suatu kegiatan sampling dan mengukur bahaya dengan
metode yang lebih spesifik. Contohnya: mengukur kebisingan dengan
sound level meter, pengukuran kadar debu atau partikel dengan
mengguakan digital dust indicator, melakukan pengukuran pencahayaan
dengan menggunakan Lux meter dan sebagainya, hasil dari pengukuran
ini dibandingkan dengan peraturan pemerintah yang berlaku untuk
mengetahui apakah melebihi nilang ambang batas atau tidak.
4. Control
Dari hasil evaluasi kemudian dilakukan pengendalian jika terdapat hasil
pengukuran yang melebihi ambang batas, contohnya pengendalian
menggunakan metode hirarki pengendalian atau piramida terbalik yaitu:
 Eliminasi adalah menghilangkan bahaya misalnya, bahaya jatuh,
bahaya ergonomi, bahaya ruang terbatas, bahaya bising, bahaya kimia.
 Subtitusi Mengganti bahan, proses, operasi ataupun peralatan dari yang
berbahaya menjadi lebih tidak berbahaya, contohnya mengganti suatu
bahan yang berbahaya dengan yang tidak berhaya tetapi dengan fungsi
yang sama.
 Engineering control adalah suatu langkah memodifikasi bahaya, baik
memodifikasi lingkungan kerja, ataupun memodifikasi alat-alat kerja.
Meliputi cara pengendalian bahaya baik berdasarkan spesifikasi saat
menentukan desain awal.
 Administrasi control adalah mengatur interaksi antara pekerja dengan
alat-alat atau lingkungan kerja, mengatur shift kerja, mengurangi waktu
para pekerja di area yang mengandung bahaya tinggi dan memberikan
kemampuan pekerja untuk mengenali bahaya supaya dapat bekerja
dengan aman.
 APD ( Alat Pelindung Diri ) merupakan langkah terakhir yang
digunakan bila memang cara-cara diatas tidak bisa dilakukan adalah
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

dengan memakai APD (alat pelindung diri) seperti Topi keselamatan

(Helmet), kacamata keselamatan, Masker, Sarung tangan, earplug,
Pakaian (Uniform) dan Sepatu Keselamatan. Pengendalian ini
merupakan pegendalian terakhir pada hirarki pengendalian bahaya.
APD digunakan oleh pekerja untuk melindungi pekerja dari bahaya
(hazard) yang terdapat di lingkungan kerja.

2. Gambar 1. Proses Bisnis PT Semen Batu Membara

a. Bagaimana interpretasi dari gambar diatas? (apa saja faktor resiko)
Jawab:
 Peledekan > 120 dB: Hazard fisika karena menimbulkan kebisingan bagi
sekitarnya
 Bahan peledak ammonium nitrat: Hazard kimia
 Silica: Hazard kimia
 Pekerja semen: Tidak menggunakan alat pelindung diri seperti hard hat,
respirator, kacamata pelindung (safety spectacles), earplug, safety shoes,
sarung tangan karet

3. PT Semen Batu Membara juga memiliki pekerja buruh yang merupakan

masyarakat sekitar perusahaan dengan bekerja 10 jam sehari dengan libur setiap
hari minggu dan pekerja yang berasal dari luar daerah yang menginap di mess
perusahaan dengan hari libur selama 7 hari setiap 3 bulan kerja. Pada proses
antisipasi dr John membuat penilaian resiko kesehatan, keselamatan kerja dan
lingkungan yang dapat dinilai melalui proses bisnis aktivitas perusahaan. Pada
proses rekognisi didapatkan bahwa pengolahan air limbah perusahaan yang
menggunakan bakteri Bacillus Subtilis untuk menjernihkan dan memastikan
kualitas air limbah tidak berbahaya jika masuk kedalam air tanah atau sungai
disekitar perusahaan. Tetapi dr. John menemukan e-coli pada air penampungan
yang digunakan untuk pekerja dan masak. 80% pekerjaan didalam pabrik
menggunakan mesin yang memiliki total bising 120 Db dan pada daerah
pemukiman warga memiliki total bising 75Db. Koki perusahaan belum
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

melakukan tes kesehatan terkait pekerjaanya dan dr John menemukan food safety
and hygiene perusahaan yang buruk.
a. Berapa waktu bekerja yang efektif?
Jawab:
Menurut Undang-Undang No 13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan,
khususnya pasal 77 sampai dengan 85. Pasal 77 ayat 1, UU No.13/2003
mewajibkan setiap pengusaha untuk melaksanakan ketentuan jam kerja.
Ketentuan jam kerja ini telah diatur pasal 77 ayat 2, UU No. 13/2003 yaitu:
1. 7 jam kerja dalam 1 hari atau 40 jam kerja dalam 1 minggu untuk 6 hari
kerja dalam satu minggu.
2. 8 jam kerja dalam 1 hari atau 40 jam kerja dalam 1 minggu untuk 5 hari
kerja dalam 1 minggu.
Pada kasus, jam kerja pada pekerja tidak sesuai dengan UU No. 13 tahun 2003,
karena jam kerja yang ditentukan melebihi waktu kerja yang seharusnya yaitu 10 jam
sehari untuk 6 hari kerja dalam 1 minggu yang seharusnya 7 jam sehari untuk 6 hari
kerja dalam 1 minggu.

b. Bagaimana cara kerja pengolahan limbah air menggunakan bakteri bacillus

subtilis?
Jawab:
Proses pengolahan air limbah dengan aktifitas mikro-organisme disebut
dengan “Proses Biologis”. Proses pengolahan air limbah secara biologis dapat
dilakukan pada kondisi aerobik (dengan udara), kondisi anaerobik (tanpa
udara) atau kombinasi anaerobik dan aerobik. Proses biologis dengan biakan
tersuspensi adalah sistem pengolahan dengan menggunakan aktifitas mikro-
organisme untuk menguraikan senyawa polutan yang ada dalam air dan
mikroorganime yang digunakan dibiakkan secara tersuspesi di dalam suatu
reaktor. Bacillus subtilis dapat dikembangkan menjadi mikroorganisme yang
mempunyai kemampuan mengimobilisasi logam berat pada limbah industri
yang banyak mengandung logam berat. Bacillus subtilis memiliki kemampuan
mengikat beberapa logam berat seperti Pb, Cd, Cu, Ni, Zn, Al, dan Fe dalam
bentuk nitrat. Peran utama bakteri pada lingkungan perairan adalah
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

menguraikan biomassa organik dan mendaur ulang berbagai elemen penting

(nitrogen, fosfor dan sulfur) yang terdapat pada berbagai macam bahan
organik yang masuk ke perairan. Bacillus sp. dapat memproduksi enzim
ekstraseluler pengurai selulosa dan hemiselulosa.

c. Apa interpretasi bahwa air limbah tidak berbahaya?

Jawab:
Bacillus subtilis memiliki kemampuan mengikat beberapa logam berat seperti
Pb, Cd, Cu, Ni, Zn, Al, dan Fe dalam bentuk nitrat. Peran utama bakteri pada
lingkungan perairan adalah menguraikan biomassa organik dan mendaur ulang
berbagai elemen penting (nitrogen, fosfor dan sulfur) yang terdapat pada
berbagai macam bahan organik yang masuk ke perairan sehingga tidak
berbahaya.

d. Apa interpretasi terdapat e-coli dalam air penampungan?

Jawab:
 Adanya kemungkinan kontaminasi dari jamban ke air penampungan. Hal ini dapat
disebabkan karena jarak antara jamban dengan air penampungan sebagai sumber
air kurang dari 10 meter.
 Saat hujan air membawa limbah dari kotoran hewan dan manusia yang
mengandung E. coli kemudian meresap ke dalam tanah atau mengalir ke dalam air
penampungan yang sebagai sumber air memasak bagi pekerja.

e. Berapakah kebisingan yang normal?

Jawab:
Nilai Ambang Batas kebisingan untuk tenaga kerja selama 8 jam kerja per hari
adalah sebesar 85 dBA.

f. Bagaimana penanggulangan bising untuk pekerja 120 dB di pabrik?

Jawab:
Pengendalian atau pengurangan kebisingan dapat dilakukan terhadap salah
satu diantara sumber kebisingan, media pengantar (berbentuk materi atau
udara), dan manusia yang terkena dampak, atau pada ketiga hal tersebut. ƒ
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

 Pengurangan kebisingan pada sumbernya dapat dilakukan dengan

memodifikasi mesin atau menempatkan peredam pada sumber getaran.
 Pengurangan kebisingan pada media transmisi menghabiskan biaya lebih
murah dengan teknologi lebih sederhana asalkan perencanaannya matang.
Bahan yang dapat menyerap suara, semisal busa atau ijuk dapat ditaruh
diantara mesin dan manusia.
 Pemberian penghalang atau rintangan (pagar) yang tak terputus, padat dan
tak berlubang antara sumber bising dan penerima akan mereduksi bising
tergantung pada sudut bayangan bising dan tiggi efektif panghalang diatas
garis yang menghubungkan sumber bising dengan penerima. Reduksi
bising akan bertambah dengan bertambahnya sudut bayang-bayang bising
dan tinggi penghalang. Panghalang yang rendah sepanjang jalur lalu lintas
hanya akan mengadakan rreduksi bising yang dapat diabaikan di daerah di
belakang penghalang. Supaya penghalang efektif secara akustik, maka
harus dekat dengan sumber bising.
 Penggunaan unsur vegetasi sebagai penghalang bising lingkungan.
Semak-semak dan deretan pohon-pohon pada dasarnya tidak mengurangi
bising pada frekwensi rendah dan mereduksi frekuensi-frekuensi tinggi
hanya sekitar 1 sampai 2 dB. ƒ Pengurangan kebisingan pada manusia
yaitu dengan memproteksi telinga. Ada tutup telinga, ada juga sumbat
telinga. Tutup telinga bisa menurunkan kebisingan antara 25-40dB,
kemampuan sumbat telinga lebih kecil, tergantung bahannya. sumbat
karet dapat menurunkan kebisingan 18-25 dB, sumbat cotton woll yang
hanya menurunkan 8 dB.

g. Apa dampak warga terpapar bising 75 Db?

Jawab:
1. Gangguan Fisiologis, kebisingan dapat menimbulkan gangguan fisiologis
berupa kelelahan, dada berdebar, peningkatan denyut jantung dan ritme
pernafasan, pusing, sakit kepala dan penurunan nafsu makan. Selain itu
juga dapat meningkatkan tekanan darah, pengerutan saluran darah di kulit,
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

meningkatkan laju metabolik, menurunkan keaktifan organ pencernaan

dan ketegangan otot
2. Gangguan psikologis akibat kebisingan dapat berupa rasa tidak nyaman,
gangguan perasaan, kurang konsentrasi, rasa jengkel, rasa khawatir,
cemas, susah tidur, mudah marah dan cepat tersinggung. Suara secara
psikologis dianggap bising dapat disebabkan oleh 3 faktor yaitu volume,
perkiraan dan pengendalian. Dari faktor volume dapat dijelaskan bahwa
suara yang semakin keras akan dirasakan semakin mengganggu, Jika
suara bising itu dapat diperkirakan datangnya secara teratur, kesan
gangguan yang ditimbulkan akan lebih kecil dari pada suara itu datang
tiba-tiba atau tidak teratur, lain halnya jika suara itu bisa dikendalikan.
3. Gangguan komunikasi, resiko potensial terhadap pendengaran terjadi
apabila komunikasi pembicaraan harus dijalankan dengan berteriak.
Gangguan ini dapat menimbulkan terganggunya pekerjaan dan kadang-
kadang mengakibatkan salah pengertian yang secara tidak langsung dapat
menurunkan kualitas dan kuantitas kerja.
4. Gangguan tidur untuk malam hari intensitas kebisingan maksimal adalah
35 dB yang memungkinkan tidak mengganggu tidur.
5. Gangguan pendengaran yang ditimbulkan oleh kebisingan pada fungsi
pendengaran dapat dibedakan menjadi tiga golongan, yaitu:
 Trauma akustik, hilangnya pendengaran yang umumnya dikarenakan
pengaruh eksposur tunggal atau beberapa eksposur dari kebisingan
dengan intensitas yang sangat tinggi dalam waktu yang singkat,
seperti ledakan. Suara yang amat keras seperti ledakan meriam dapat
memecahkan gendang telinga, merusakkan sel sensoris saraf
pendengaran, akibat terasa mendadak dan dramatis, jadi tenaga kerja
dapat mengetahui penyebabnya.
 Temporary Treshold Shiff (Ketulian sementara), bila tenaga kerja
memasuki ruang yang sangat bising pendengarannya akan berkurang.
Berkurangnya pendengaran ini tidak berlangsung terus-menerus dan
akan kembali lagi seperti biasa setelah beberapa lama. Waktu
kembalinya pendengaran ini bisa terjadi beberapa menit sampai
beberapa jam bahkan hari tergantung dari tingginya intensitas
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

kebisingan di tempat itu. Pulihnya pendengaran seperti semula

dibutuhkan waktu 3x24 jam s/d 7x24 jam. Apabila tenaga kerja sudah
terpapar kembali sebelum pemulihan sempurna mengakibatkan
adanya sisa-sisa ketulian, sementara apabila terpapar secara terus-
menerus selama bertahun-tahun akan berubah menjadi ketulian yang
menetap.
 Permanent Treshold Shiff (Ketulian menetap), ketulian ini juga sering
disebut Noise Permanent Treshold Shift (NPTS) atau Noise Induced
Hearing Loss (NIHL), yaitu hilangnya pendengaran secara perlahan-
lahan oleh karena kerusakan sensorineural akibat dari pemaparan
kebisingan yang lama dengan intensitas yang tinggi. Sifat dari
ketulian ini irreversible dan tidak dapat sembuh kembali. Penurunan
ini berlangsung secara perlahan-lahan dan membutuhkan waktu yang
lama. Lokasi dari kerusakan terjadi pada organ corti dan koklea
dimana terdapat reseptor serabut yang berupa hair cells.

h. Bagaimana food safety and hygiene yang baik?

Jawab:
Tujuan dari food safety and hygiene menurut Gaman & Sherrington (2006),
sebagai berikut :
 Melindungi makanan agar tidak terkontaminasi dari bakteri
 Mencegah masuknya bakteri dalam makanan
 Menghancurkan bakteri-bakteri dan racun-racun yang dapat membahayakan
melalui proses pemasakan

4. Perusahaan belum memberikan alat pelindung diri (APD) yang tepat seperti
masker untuk debu semen, ear plug yang memiliki noise reduction rate (NNR)
yang tepat, safety sign yang tepat dan belum dibuatnya area evakuasi dan tempat
berkumpul apabila terjadi kasus emergensi. Pengunaan bahan kimia tidak
disimpan sesuai dengan Materil safety data sheet (MSDS)-nya. Dr John
melakukan proses evaluasi dengan membagi analisis temuan resiko berdasarkan
risiko kesehatan kerja dan keselamatan kerja. Saat ini PT Semen Membara
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

sedang membangun sebuah klinik untuk perusahaan tetapi belum selesai sehingga
apabila terjadi kecelakaan kerja pertolongan pertama yang dilakukan adalah
dibawa ke puskesmas terdekat. Menurut laporan puskesmas tahun lalu puskesmas
8 penyakit terbanyak adalah diare, ispa,asma, silicosis, keluhan musculoskeletal
disorders ( MSDs), gangguan pendengaran, alergi dan luka-luka.
a. Bagaiamana manajemen resiko yang tepat pada pekerja dipabrik ini?
Jawab:
Risk Management perusahaan merupakan proses pengendalian risiko dengan
langkah sebagai berikut.
1. Eliminasi
Proses eliminasi adalah usaha untuk menghilangkan sumber bahaya di
tempat kerja.
2. Substitusi
Apabila sumber bahaya tersebut tidak dapat dieliminasi, maka usaha
berikutnya adalah dengan mengganti atau menyubstitusi zat/benda/proses
yang menjadi sumber bahaya tersebut dengan zat/benda/proses lain yang tidak
menjadi sumber bahaya.
3. Isolasi
Apabila proses eliminasi dengan menghilangkan sumber bahaya dan
substitusi dengan mengganti sumber bahaya tersebut tidak bisa dilakukan,
maka dapat dilakukan dengan cara mengisolasi sumber bahaya seperti
diletakkan di dalam ruangan kaca atau menjauhkan sumber bahaya.
4. Engineering Control
Pada keadaan di mana sumber bahaya tersebut tidak dapat dieliminasi
atau disubtitusi, maka diterapkan usaha kontrol teknis atau engineering control
untuk menurunkan risiko sumber bahaya tersebut sehingga tidak
membahayakan pekerja. Kontrol teknis ini sebagai contoh dapat berupa
penutupan sumber bahaya sehingga tidak menimbulkan kontak langsung pada
pekerja.
5. Administrative Control
Kontrol administratif diperlukan ketika kontrol teknis tidak
sepenuhnya dapat mengendalikan sumber bahaya. Kontrol administratif dibuat
untuk menjaga pekerja dalam wilayah aman. Contoh kontrol administratif
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

adalah pemasangan tanda bahaya, peraturan jam kerja maupun paparan

terhadap sumber bahaya dan pembuatan SOP (Standard Operational
Procedure) pemakaian alat.
6. APD (Alat Pelindung Diri)
Setiap pekerja yang berisiko terhadap sumber bahaya diharuskan
memakai APD.

b. Bagaimana penyimpanan data penggunaan bahan kimia sesuai dengan

material safety data sheet?
Jawab:
Semua bahan kimia berbahaya diwajibkan memiliki MSDS. Cara penyimpanan harus
berdasarkan data pada MSDS dari senyawa tersebut. MSDS harus terdiri dari 16
section dengan urutan sebagai berikut:
1. Indentifikasi Senyawa (Tunggal atau Campuran)
2. Identifikasi Bahaya
3. Komposisi / Informasi tentang Bahan Penyusun Senyawa Tunggal
4. Tindakan Pertolongan Pertama
5. Tindakan Pemadaman Kebakaran
6. Tindakan Penanggulangan jika terjadi Kebocoran
7. Penanganan dan Penyimpanan
8. Kontrol Paparan / Perlindungan Diri
9. Sifat Fisika dan Kimia
10. Stabilitas dan Reaktifitas
11. Informasi Teknologi
12. Informasi Ekologi
13. Pertimbangan Pembuangan / Pemusnahan
14. Informasi Transportasi
15. Informasi yang berkaitan dengan Regulasi
Penyimpanan bahan kimia:
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

1. Bahan kimia yang diterima sesuai dengan surat pengantar barang yang
meliputi, merk, kandungan bahan aktif, dan jumlah.

2. Bahan kimia dalam kemasan asli yang tertutup rapat dan tidak bocor atau
rusak, dengan label asli berisi keterangan pestisida secara jelas.

3. Bacalah terlebih dahulu semua petunjuk tentang penyimpanan bahan

kimia atau pestisida pada label kemasan sebelum menyimpan. Pahami
juga MSDS (Material Safety Data Sheet/Lembar Data Keselamatan
Bahan).

4. Baca petunjuk penyusunan pada kemasan pestisida. Susun pada

rak/lemari, dan dikelompokkan menurut jenis pestisida; yaitu herbisida,
insektisida, fungisida, dan sebagainya.

5. Jangan menyusun bahan kimia atau pestisida dalam tumpukan yang terlalu
banyak, agar diperhatikan kapasitas dan kekuatan rak/lemari tempat
penyimpanan.

6. Bahan kimia atau pestisida jenis butiran atau tepung disimpan di rak
bagian atas dari rak penyimpanan untuk menghindari kontaminasi bila
terjadi kebocoran pada kemasan bahan kimia atau pestisida bentuk cair.

7. Untuk kemasan ukuran besar disusun dalam second containment dengan

diberi alas pasir atau serbuk gergaji dengan tumpakan maksimum yang
dianjurkan pada label kemasan.

8. Untuk bahan kimia atau pestisida dengan klasifikasi Ia, Ib dan II disimpan
di dalam ruang double locking.

9. Buat label tanggal penerimaan bahan kimia atau pestisida, dan

kelompokkan masing-masing jenis berdasarkan tanggal penerimaan.
Petugas yang menyimpan pestisida harus menggunakan APD yang
ditetapkan dalam MSDS.
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

c. Apa hubungan antara laporan puskesmas terdahulu dengan lingkungan

pekerjaan dan daerah sekitarnya?
Jawab:
Terdapat hubungan antara laporan puskesmas tahun lalu dengan lingkungan
pekerjaan sebagai salah satu risiko tenaga kerja yang tidak menggunakan alat
pelindung diri dan tidak menjaga kebersihan disekitarnya.

5. Dr John ingin menganalisis health risk assessment berdasarkan langkah hygiene

industry berdasarkan proses bisnisnya agar didapatkan program promosi
kesehatan kerja dengan tem”safety culture ditempat kerja” untuk mencegah dan
mengendalikan risiko setiap hazard di tempat kerja dan bekerja sama dengan
posbindu dari Puskesmas terdekat.
a. Apa saja program promosi safety culture di tempat kerja?
Jawab:
 Selalu menggunakan APD selama dalam lingkungan kerja
 Meminimalisir paparan bahaya atau kecelakaan terhadap kondisi tenaga
kerja

b. Apa saja jenis-jenis hazard beserta contohnya?

Jawab:
Dalam terminology keselamatan dan kesehatan kerja (K3), bahaya
diklasifikasikan menjadi 2 (dua), yaitu:
1. Bahaya Keselamatan Kerja (Safety Hazard) merupakan jenis bahaya yang
berdampak pada timbulnya kecelakaan yang dapat menyebabkan luka
(injury) hingga kematian, serta kerusakan property perusahaan.
Dampaknya bersifat akut. Jenis bahaya keselamatan antara lain:
a. Bahaya Mekanik, disebabkan oleh mesin atau alat kerja mekanik
seperti tersayat, terjatuh, tertindih dan terpeleset.
b. Bahaya Elektrik, disebabkan peralatan yang mengandung arus listrik
c. Bahaya Kebakaran, disebabkan oleh substansi kimia yang bersifat
flammable (mudah terbakar)
d. Bahaya peledakan, disebabkan oleh substansi kimia yang sifatnya
explosive.
 UTAMI DIAN RANA
04011181621041
ALPHA 2016

2. Bahaya Kesehatan Kerja (Health Hazard) merupakan jenis bahaya yang

berdampak pada kesehatan, menyebabkan gangguan kesehatan dan
penyakit akibat kerja. Dampaknya bersifat kronis. Jenis bahaya kesehatan
antara lain:
a. Bahaya Fisik, antara lain kebisingan, getaran, radiasi ion dan non-
pengion, suhu ekstrim dan pencahayaan. Bahaya Kimia, antara lain
yang berkaitan dengan material atau bahan seperti antiseptik, aerosol,
insektisida, dust, mist, fumes, gas, vapor.
b. Bahaya Ergonomi, antara lain repetitive movement, static posture,
manual handling dan postur janggal.
c. Bahaya Biologi, antara lain yang berkaitan dengan makhluk hidup
yang berada di lingkungan kerja yaitu bakteri, virus, protozoa dan
fungi (jamur) yang bersifat patogen.
d. Bahaya Psikologi, antara lain beban kerja yang terlalu berat,
hubungan dan kondisi kerja yang tidak nyaman.
c. Apa saja kriteria posbindu di perusahaan?
Jawab:
 Dapat melalukan promosi mengenai pentingnya menggunakan APD
selama dalam lingkungan kerja
 Dapat melakukan cek kesehatan untuk seluruh tenaga kerja

Daftar Pustaka
Health, O. and Guidebook, S. (no date) ‘Occupational Health and Safety Guidebook’.
Handoko, J. P. S. (2010) ‘Pengendalian Kebisingan pada Fasilitas Pendidikan Studi Kasus
Gedung Sekolah Pascasarjana UGM Yogyakarta’, 2, pp. 32–42.
Ii, B. A. B. and Pustaka, T. (2009) ‘Universitas Indonesia’, pp. 6–29.
Kesehatan dan keselamatan kerja. [Diakses pada tanggal 01 Oktober 2019]. Link: http://e-
journal.uajy.ac.id/3052/3/2TS11587.pdf
Osha Office of Training and Education. Industrial Hygiene. [Diakses pada tanggal 01
Oktober 2019].
Link:https://www.osha.gov/dte/library/industrial_hygiene/industrial_hygiene.pdf