2014 Ta TM 07110174 4

BAB III
TEORI DASAR
Fluida panas bumi umumnya mempunyai karakteristik untuk setiap
lapangan. Karakteristik tersebut meliputi perbedaan dari jenis dan sifat dari fluida
yang diproduksikan.
3.1 Jenis Fluida
Fluida panas bumi dapat berada dalam keadaan cair atau uap tergantung
dari tekanan dan temperature yang mempengaruhinya. Fluida berada dalam
keadaan cair hanya apabila pada suatu tekanan tertentu, temperature lebih kecil
dari temperature titik didih atau temperature saturasi. Fluida berada dalam
keadaan uap apabila pada suatu tekanan tertentu, temperaturenya lebih besar dari
temperature didih air atau temperature saturasi.
Fasa cair dapat bersama – sama dengan fasa uap pada kondisi tekanan dan
temperature tertentu, yaitu pada tekanan dan temperature saturasi. Fluida ini
merupakan fluida dua fasa, yaitu berupa campuran uap – air. Fraksi uap didalam
fluida sering disebut kualitas uap atau dryness (X) yang didefinisikan sebagai
perbandingan antara laju alir massa uap dengan laju alir massa total. Harga fraksi
uap (X) bervariasi dari nol sampai dengan satu.
 Apabila pada kondisi saturasi, hanya terdapat fasa cair saja, maka
fasa cair tersebut disebut cairan jenuh atau saturated liquid .
12
ANALISA DATA HASIL PRESSURE TEMPERATURE SPINNER (PTS) SURVEY INJECTION DAN FLOWING
UNTUK MENENTUKAN ZONA FEEDZONE DAN PRODUKTIVITASNYA SUMUR “X” LAPANGAN WAYANG WINDU, Marten Pangestu
Artikel ini di-digitalisasi oleh Perpustakaan-Universitas Trisakti, 2015, telp. 5663232 ext. 8112, 8113, 8114, 8151, 8194
13
 Bila uap yang terdapat pada tekanan dan temperature saturasi,
maka uap disebut uap jenuh atau saturated vapour.
Adanya kandungan non condensible gas didalam air akan menyebabkan
temperature saturasi atau temperature titik didih menjadi lebih rendah, sedangkan
adanya kandungan garam akan menaikan temperature saturasi.
Fluida yang terkandung dibawah permukaan dapat ditentukan dari
landaian tekanan dan temperature hasil pengukuran didalam sumur. Dari data
tekanan dan dengan menggunakan tabel uap, kita dapat menentukan temperature
saturasi atau temperature titik didih. Temperature saturasi kemudian diplot
terhadap kedalaman. Kurva ini disebut dengan kurva Boiling point with depth
dimana apabila landaian temperature dari pengukuran disumur terletak disebelah
kiri kurva BPD maka fluida hanya terdiri dari satu fasa saja , yaitu cair demikian
sebaliknya.
3.2 Sifat Sifat Fluida Panas Bumi
Sifat-sifat termodinamika uap dan air murni sangat menentukan
karakterisitik aliran fluida dilubang sumur. Karena pada penulisan skripsi ini
fluida pada sumur ini adalah uap maka yang diuraikan pada sub bab ini adalah
sifat-sifat yang berkaitan fluida satu fasa saja yaitu uap. Sifat-sifat fluida panas
bumi sangat dipengaruhi oleh perubahan tekanan dan temperature yang dapat
ditentukan dengan menggunakan Tabel Uap yang disusun oleh Rogers dan
Mayhew atau menggunakan korelasi-korelasi yang ada. Dalam studi ini penentuan
14
temperature saturasi, viskositas, densitas, dan enthalpy uap digunakan korelasi Ali
Ashat dan Nenny Saptadji.
3.2.1 Temperature Saturasi
Temperature saturasi adalah temperature pada suatu tekanan tertentu
dimana fasa cair dapat berada bersama-sama dengan fasa uap. Misalnya pada
tekanan 1 atmosfir air murni akan mendidih pada temperature 100oC (temperature
saturasi). Temperature saturasi tersebut akan semakin besar dengan bertambahnya
tekanan. Dengan demikian temperature saturasi merupakan fungsi dari tekanan
yang hubungannya ditunjukkan pada Gambar 3.1.
Gambar 3.1
Temperature Saturasi Sebagai Fungsi Tekanan10)
15
Untuk menentukan harga temperature saturasi (ts) pada setiap tekanan
digunakan persamaan polinomial yang berlaku pada 0.006612 ≤ p ≤ 212.2 bara,
yaitu :
ts = -1.60646649 x 10-4 (ln p)6 + 8.27534137 x 10-4 (ln p)5 + 2.43995895 x
10-2 (ln p)4 + 0.22273639 (ln p)3 + 2.35059677 (ln p )2 + 27.89734893
(ln p) + 99.66703174 …..……………………...…………………(3.1)
dimana :
ts = temperature saturasi , 0c
p = tekanan , bara
3.2.2 Densitas
Densitas (ρ) fluida adalah perbandingan antara massa dengan volume dari
fluida tersebut. Pada tekanan dan temperature yang sama, uap memiliki densitas
yang lebih kecil dari pada air murni. Densitas fluida sangat bergantung pada
tekanan dan temperature, hubungan antara densitas uap (ρg) dan tekanan saturasi
ditunjukan oleh gambar 3.2. Untuk menentukan harga densitas uap (ρg) pada
kondisi saturasi dapat digunakan persamaan polinomial yang berlaku pada 0.01 ≤
t ≤ 371.40C, yaitu:
ln ρg = 1.14 x 10-14 t6 – 9.70315 x 10-12 t5 + 2.45004487 x 10-9 t4 +
1.64107501 x 10-7 t3 – 2.21879417 x 10-14 t2 + 6.69727562 x 10-2 t
- 5.31406813…..……………………………………………….(3.2)
16
Dimana :
ρg = densitas uap, kg/m3
t = temperature, 0C
Gambar 3.2
Densitas Uap Sebagai Fungsi Tekanan Saturasi10)
3.2.3 Volume Spesifik
Volume spesifik (υ) fluida adalah perbandingan antara volume dengan
massa dari fluida tersebut. Air murni dan uap memiliki besar volume spesifik
yang berbeda dan bergantung pada tekanan dan temperature. Pada tekanan dan
temperature yang sama air akan memiliki volume spesifik lebih kecil dari pada
uap. Harga volume spesifik uap dapat ditentukan dari harga densitasnya,
υg = 1/ρ …………………………………..………………………….…(3.3)
17
dimana :
υg = volume spesifik uap, m3/kg
ρ = densitas, kg/m3
3.2.4 Viskositas
Viskositas fluida merupakan ukuran ketahanan suatu fluida terhadap
perubahan bentuk atau dengan kata lain merupakan keengganan suatu fluida untuk
mengalir. Viskositas suatu gas akan bertambah dengan naiknya temperature
karena kenaikan temperatur meningkatkan aktivitas molekuler.
Viskositas dinamik (µ) sangat dipengaruhi oleh temperature dan sedikit
sekali dipengaruhi oleh tekanan. Gambar 3.3 memperlihatkan hubungan viskositas
dinamik uap dengan temperature.
Gambar 3.3
Hubungan Viskositas Dinamik Terhadap Temperature10)
18
Besarnya viskositas dinamik uap (µg) pada kondisi saturasi dapat
ditentukan dengan persamaan polinomial yang berlaku pada 0.01 ≤ t ≤ 300 0C,
yaitu :
µg = -6.173834 x 10-14 t6 + 6.087339119 x 10-11 t5 – 2.147336171144 x 10-8 t4
+ 3.29498134 x 10-6 t3 – 2.02912028 x 10-4 t2 + 3.88646624 x 10-2 t +
8.466653………………..………………………………...…………(3.4)
dimana :
µg = viskositas uap, kg/ms
t = temperature, 0C
3.2.5 Energi Dalam dan Entalphy
Energi dalam fluida (u) merupakan jumlah panas persatuan massa yang
terkandung didalam suatu fluida. Energi dalam fluida ditambah dengan energi
yang dihasilkan oleh kerja tekanan merupakan entalphy fluida (h). Baik energi
dalam maupun enthalpy bergantung pada tekanan dan temperature. Hubungan
antara energi dalam uap dengan enthalpy uap adalah :
hg = ug + p / ρg........................................................................................(3.5)
dimana :
hg = enthalpy uap, kJ/kg
ug = energi dalam, kJ/kg
19
P = tekanan, bara
ρg = densitas, kg/m3
3.3 Jenis Jenis Uji Sumur Pada Panas bumi
Pengujian sumur pada sumur panas bumi dapat dibedakan menjadi dua
yaitu uji komplesi, uji produksi, dan transien tekanan. Pada prinsipnya adalah
hampir menyerupai pengujian sumur pada minyak dan gas.
3.3.1 Uji Komplesi
Uji komplesi atau completion test adalah pengujian sumur yang dilakukan
untuk mengetahui zona produksi dan kedalaman pusat-pusat rekahan (feedzone)
serta produktivitasnya. Uji komplesi dilakukan setelah pemboran mencapai target
(sesuai dengan kedalaman yang diinginkan) dan liner dipasang didalam sumur,
namun test ini juga dapat dilakukan sebelum liner diturunkan atau pada saat
pemboran dihentikan untuk sementara waktu.
Cara yang disebutkan terkakhir ini akan memperlambat kegiatan pemboran
tetapi cara tersebut merupakan cara yang tepat dan termudah untuk mendapatkan
gambaran awal mengenai keadaan reservoir.Uji komplesi dilakukan dengan
menginjeksi air dingin dengan laju tetap dan mengukur besarnya tekanan dan
temperature didalam sumur guna mengetahui profil (landaian) tekanan dan
temperature pada waktu dilakukan injeksi. Uji komplesi umumnya dilakukan
beberapa kali dengan laju pemompaan yang berbeda-beda. Dengan menganalisa
20
landaian tekanan dan temperature, lokasi dari zona produksi, pusat-pusat rekahan
dan produktivitasnya dapat ditentukan.
Ada dua jenis pengujian yang dilakukan pada waktu uji komplesi, yaitu :
1. Uji hilang air atau water loss test
Uji hilang air dilakukan untuk mengetahui tempat tempat dimana
terjadi hilang air atau tempat-tempat dimana fluida formasi masuk
kedalam sumur, karena hal tersebut merupakan indikasi adanya
pusat-pusat rekahan. Hal ini dapat ditentukan dengan landaian
temperature dan aliran pada waktu air dipompakan dengan laju
konstant.
2. Uji permeabilitas total atau gross permeability test
Uji permeabilitas total dilakukan untuk mengetahui transien
tekanan setelah laju aliran diubah-ubah. Dengan menganalisa data
tersebut besarnya permeabilitas total dapat ditentukan.
3.3.2 Uji Produksi
Pada dasarnya prinsip uji produksi yang dilakukan di lapangan panas bumi
sama dengan deliverability test yang sering dilakukan di lapangan gas yakni
mengukur laju alir pada beberapa harga tekanan yang berbeda-beda.
Perbedaannya, pada lapangan gas yang diukur adalah tekanan alir dasar sumur
(pwf) dan laju alir volume pada kondisi standard (qsc) sedangkan pada sumur panas
bumi yang diukur adalah tekanan alir kepala sumur (pwh) dan laju alir masa (M).
Pengukuran kemampuan sumur produksi panas bumi disamakan dengan
21
pengukuran sumur minyak dan gas. Biasanya digunakan minimal empat data uji
produksi untuk bisa menghitung laju alir dari sumur tersebut.
Secara teori, pengukuran laju alir masa (M) pada sumur-sumur uap dapat
dilakukan dengan dua metode uji produksi, yaitu:
 Uji tegak dengan metode lips Pressure
 Uji datar dengan metode orifice plate
3.3.2.1 Uji Tegak
Uji tegak merupakan uji produksi yang dilakukan dengan mengalirkan
fluida panas bumi secara vertikal melalui suatu pipa sembur (James Tube) yang
bervariasi ukuran diamerter pipanya antara 6”, 8”, 10”, disesuaikan dengan
kemampuan sumur, dan memiliki panjang 1.5-3 meter. Untuk dapat menghitung
laju alir massa sumur, pipa sembur dilengkapi oleh alat ukur tekanan pada bagian
bibirnya. Metode pengukuran ini diperkenalkan oleh Russel James. Selain untuk
mengetahui kemampuan produksi suatu sumur, uji tegak juga bertujuan untuk
membersihkan sumur dari sisa-sisa pemboran dan mendapatkan gambaran
mengenai kualitas uap.
Dalam prakteknya, uji tegak sudah tidak pernah dilakukan di lapangan
Wayang Windu karena alasan pencemaran lingkungan dimana lapangan Wayang
Windu berada dilingkungan kebun teh dan hutan sehingga resiko limpasan uap
yang terkondensasi dan membawa unsur logam berat yang dapat membahayakan
tumbuhan sekitarnya. Disamping itu karena alasan keselamatan kerja, selain
tetesan air panas hasil kondensasi uap berpotensi menyebabkan luka bakar
22
terhadap pekerja disekitarnya, disamping itu tingkat kebisingan yang tinggi
berpotensi merusak fungsi pendengaran manusia.
Gambar 3.4
Ilustrasi Uji Tegak Dilapangan Kamojang
3.3.2.2 Uji Datar
Uji datar merupakan uji produksi yang dilakukan dengan mengalirkan
fluida secara horizontal melalui pipa sembur (Gambar 3.5). Alat ukur yang
digunakan biasanya berupa orifice plate yang dipasang pada pipa uap horizontal,
orifice plate berfungsi memberikan halangan terhadap aliran uap dimana karena
adanya halangan tersebut terjadi perbedaan tekanan sebelum dan sesudah orifice
plate. Tekanan uap sebelum melewati orifice plate atau tekanan up stream (pu)
23
dan perbedaan tekanan sebelum dan sesudah orifice plate (∆p) direkam oleh alat
yang disebut Barton, dimana tampilan grafiknya disebut Barton Chart.
Ilustrasi uji datar pada lapangan Wayang Windu dapat dilihat pada gambar
dibawah ini
Gambar 3.5
Ilustrasi Uji Datar Di Lapangan Wayang Windu
Pengukuran laju alir massa pada uji datar dilakukan pada beberapa harga
tekanan kepala sumur. Pada setiap harga tekanan kepala sumur tertentu fluida
24
dialirkan hingga diperoleh tekanan kepala sumur yang stabil. Untuk mencapai
kestabilan tekanan kepala sumur dibutuhkan waktu yang bervariasi, sangat
dipengaruhi oleh permeabilitas batuan.
Untuk menghitung laju alir massa pada uji datar pada beberapa sumur dua
fasa di Lapangan Panas bumi Wayang Windu digunakan gabungan antara metode
orifice plate dan James Tube, yang dihitung dengan excel spreadsheet yang telah
dikembangkan sebelumnya. Pengujian ini tidak dibahas lebih lanjut karena tidak
dipergunakan didalam penulisan ini.
3.4 Kehilangan Tekanan Pada Aliran Uap Melalui Lubang Sumur
Persamaan dasar aliran fluida dalam pipa dapat dikembangkan dengan
menurunkan persamaan kesetimbangan energi. Bentuk dasar persamaan
kesetimbangan energi dapat dituliskan sebagai berikut:
2 2
mv mgz1 mv mgz2
U1  1   p1V1  Q  W  U 2  2   p2V2 .................(3.6)
2 gc gc 2 gc gc
dimana:
U = energi dalam , joule
pV = energi ekspansi atau kompresi, joule
mv 2
= energi kinetik, joule
2 gc
mgz
= energi potensial, joule
gc
25
Q = energi panas yang masuk atau meninggalkan sistim, joule
W = kerja yang dilakukan kepada dan atau oleh fluida, joule
Dengan menurunkan persamaan (3.6) dapat diperoleh persamaan dasar
untuk perhitungan gradien tekanan total, yaitu:
dp g fv 2 vdv
  cos    ..................................................................(3.7)
dz g c 2 g c d g c dz
Gambar 3.6
Konfigurasi Aliran9)
Dimana :
g = percepatan gravitasi, ft/s2
gc = konstanta konversi gravitasi, 32.17 ft lbm / lbf s2
ρ = densitas , lbm/ft 3
26
ϴ = sudut kemiringan , 0
g
 cos  merupakan gradien tekanan yang diakibatkan oleh elevasi.
gc
Untuk aliran vertikal (θ = 0 o, cos 0o =1) maka gradien tekanan yang diakibatkan
g
elevasi adalah .
gc
f = friction factor, dimesionless
v = fluid velocity, ft/s
d = inside diamter, ft
fv 2
merupakan gradien tekanan yang diakibatkan oleh friksi. f
2g c d
merupakan faktor gesekan. Besar gradien tekanan akibat friksi ini sangat
dipengaruhi oleh kecepatan fluida di dalam pipa.
vdv
merupakan gradien tekanan akibat akselerasi. Pada aliran
g c dz
incompressible dalam pipa berdiameter konstan, gradien tekanan akibat akselerasi
sama dengan nol. Pada aliran uap akan terjadi penambahan kecepatan seiring
dengan berkurangnya tekanan sehingga gradien tekanan akibat akselerasi perlu
diperhitungkan.
Persamaan (3.7) dapat digunakan untuk menganalisa kehilangan tekanan
pada aliran satu fasa. Untuk menganalisa kehilangan tekanan pada aliran dua fasa
(uap dan air), persamaan (3.7) harus dimodifikasi terlebih dahulu dan penentuanya
27
sangat bergantung pada pola aliran yang terjadi. Berbagai pola aliran yang dapat
terjadi pada lubang sumur dapat terlihat pada gambar dibawah ini.
Gambar 3.7
Pola Aliran Pada Aliran Dua Fasa Vertikal9)
Secara garis besar pola aliran pada sistem dua fasa (uap dan air) yang
dapat terjadi pada aliran vertikal adalah bubble, slug, transition, annular mist
(Gambar 3.7). Beberapa korelasi telah dikembangkan untuk menganalisa
kehilangan tekanan pada aliran dua fasa vertikal, beberapa diantaranya adalah
korelasi Hagedorn dan Brown, Duns dan Ros, Orkiszewski. Pada aliran bubble
fasa cair bersama dengan gelembung-gelembung uap bergerak ke atas. Pada aliran
slug jumlah gelembung fasa uap semakin banyak dan bergabung menjadi
gelembung uap yang lebih besar namun belum kontinyu (terpisah oleh kolom
cairan). Ketika gelembung-gelembung besar mulai membentuk pola acak seperti
riak maka pola aliranya adalah transition. Pada aliran annular fasa uap telah
28
mengalir secara kontinyu di dalam pipa dan fasa cairnya membentuk lapisan tipis
yang berada pada dinding pipa.
Faktor gesekan (f) merupakan salah satu besaran yang mempengaruhi
gradien tekanan akibat friksi. Faktor friksi pada aliran turbulen merupakan fungsi
dari kekasaran relatif (ε/d) dan Bilangan Reynold (NRe) sedangkan pada aliran
laminer hanya merupakan fungsi dari NRe.
NRe digunakan sebagai parameter untuk membedakan antara aliran
laminer dan turbulen dan didefinisikan sebagai:
vd
NRe = ..............................................................................................(3.8)

dimana:
Nre = Reynold number, dimensionless
ρ = densitas, kg/m3
v = velocity, m/s
d = inside diameter, m
µ = viskositas, Pa.s
Aliran laminer terjadi jika NRe < 2000 dan turbulen jika NRe > 4000.
Daerah transisi antara turbulen dan laminer terjadi pada 2000 < NRe < 4000.
Untuk aliran laminer faktor gesekan dapat didefinisikan sebagai f = 64/ NRe.
Faktor gesekan pada aliran turbulen mengikuti korelasi yang dikembangkan oleh
Chen yaitu:
29
f =4* ….(3.9)
Dimana :
f = friction factor
= Roughness (kekasaran pipa) , meter
d = inside diameter pipa , meter
Re = Reynold number
3.5 Pressure Temperature Spinner (PTS) Survey
PT Spinner adalah alat pengukur bawah permukaan yang merekam data
tekanan, Temperature dan laju alir massa melalui putaran baling-baling (Spinner)
secara simultan. Alat ini dikembangkan dari kebutuhan industri migas, dimana
pada beberapa sumur migas terdapat beberapa zona produktif, akan tetapi tidak
diketahui zona mana yang memproduksikan minyak dan gas, dan dimana letak
zona non produktif (thief zone).
Hasil interpretasi dari survey PT Spinner umumnya dipadukan dengan
wellbore simulation. Kecocokan antara hasil simulasi dan hasil observasi
diperlukan untuk menentukan lokasi dan kontribusi dari setiap feedzone berupa
laju alir massa dan enthalpy. Kontribusi dari tiap feedzone biasanya terlihat dari
peningkatan pada kurva kecepatan fluida dan temperature dan dihitung dengan
dua metode yaitu kalibrasi spinner dan menggunakan wellbore simulation.
Frekuensi putaran Spinner atau RPS berbanding lurus terhadap kecepatan fluida di
30
dalam sumur dalam kondisi ideal. Kondisi ideal yang dimaksud adalah sumur
dipenuhi oleh fluida yang tidak memiliki viskositas, bearing Spinner tidak
memiliki factor gesekan mekanis dan alat tidak punya hambatan karena luasannya
(scaling).
3.5.1 Deskripsi Alat PT Spinner
Alat PT Spinner umumnya berdiameter antara 1.75 – 2” dengan panjang
sekitar 1.5 m. Total berat rangkaian alat PT Spinner umumnya sekitar 100 kg.
Dengan mengambil contoh alat PT Spinner buatan Kuster type K-10 PTS-SRO.
Pada saat diturunkan ke lubang bor juga dipasang centralizer dengan tujuan
menempatkan alat pada kondisi tepat ditengah lubang bor. Dalam pelaksanaannya
di lapangan, alat ini diturunkan kedalam sumur dengan menggunakan wireline
dengan spesifikasi tertentu.
Gambar 3.8
Alat Pressure Temperature Spinner6)
31
Pada awal pengembangannya ketiga data tadi dicatat secara otomatis pada
memori yang terpasang didalam alat tersebut, tetapi dengan kemajuan teknologi
pada kabel penghantar alat ke dalam lubang sumur beberapa tahun sebelumnya,
maka dikembangkan electronic line (e-line) dimana hasil pembacaan sensor
temperature, tekanan dan Spinner dapat dibaca pada saat yang sama di atas
permukaan (read-on-surface) karena sensor mendeteksi adanya perubahan kondisi
di lubang sumur. Kelemahan dari e-line ini adalah keterbatasan Temperature
operasional yang kurang dari 300 oC.
3.5.2 Perencanaan Survey Pressure Temperature Spinner
Prekondisi sumur untuk menerapkan prosedur pelaksanaan di lapangan
akan berbeda tergantung apakah survei PT Spinner akan dilakukan saat sumur
diinjeksi, di produksikan atau shut-in. Prekondisi untuk pelaksanaan PT Spinner
pada sumur yang sedang produksi, maka sumur harus dikondisikan berproduksi
pada laju alir yang konstan selama 1 - 2 hari sebelum pelaksanaan survey.
Pelaksanaan PT Spinner survey ini membutuhkan biaya yang mahal, baik
yang dilakukan oleh perusahaan sendiri terlebih apabila survey dilakukan oleh
pihak ketiga. Investasi untuk pembelian per unit alat PT Spinner ini mencapai
harga sekitar US$ 75,000 menurut harga tahun 2010, belum termasuk peralatan
winch unit dan wireline-nya, sedangkan apabila dilakukan oleh pihak ketiga dapat
mencapai biaya sekitar US17,000 per sumur untuk sekali survey menurut harga
tahun 2009. Belum termasuk kerugian produksi sumur yang harus di-offline-kan
32
untuk tujuan survey. Dengan alasan-alasan ini, maka perencanaan kegiatan survey
harus memberikan hasil yang optimum.
Terjadi konflik obyektif dalam hal ini, yaitu untuk mendapatkan hasil yang
baik dimana dibutuhkan laju alir maksimum dari masing-masing feedzone dapat
berkontribusi terhadap laju alir total di kepala sumur, sementara total berat alat PT
Spinner yang hanya sekitar 100 kg dengan diameter sekitar 2”, seringkali tidak
memungkinkan alat untuk turun karena faktor gaya apung fluida (buoyancy
factor) yang besar dan yang lebih beresiko adalah pada saat alat melewati
feedzone, maka alat akan terdorong kearah sebaliknya. Sedangkan apabila alat
diturunkan dengan laju alir uap yang sesuai dengan berat alat maka potensi
feedzone tidak terbuka seluruhnya.
Prekondisi survey PT Spinner pada sumur injeksi, maka air dingin harus
diinjeksikan kedalam sumur pada laju alir yang tinggi dan dalam waktu yang lama
untuk meyakinkan bahwa Temperature sumur sudah dingin dan homogen
diseluruh kedalaman. Khususnya untuk sumur dengan beberapa feedzone,
Temperature pada feedzone yang lebih dangkal dimungkinkan tidak dapat
terdinginkan karena air jatuh ke dasar sumur dan membentuk kolom air untuk
mendinginkan feedzone bagian bawah. Aliran uap dari feedzone bagian atas akan
terkondensasi sewaktu masuk ke lubang sumur dan jatuh ke dasar sumur.
Apabila PT Spinner diturunkan maka pada saat melewati feedzone bagian
atas, pembacaan Spinner tidak akan representative karena masih ada aliran uap
yang masuk kedalam lubang bor sehingga menyulitkan pada saat analisa. Data
yang dapat dianalisa hanya profil Temperature dan tekanan saja, yang
33
menunjukkan adanya inflow dari feedzone dangkal, profile Spinner tidak bisa
dianalisa karena response yang sangat fluktuatif. Untuk memastikannya maka
sebelum dilakukan survei PT Spinner maka bisa didahului dengan survey
Pressure Temperature (PT) saja. Konsep ini juga bisa diterapkan untuk sumur
yang baru saja selesai dibor dan akan dilakukan uji komplesi.
Prekondisi untuk pelaksanaan survei PT Spinner di sumur shut-in setelah
berproduksi, sumur ditutup dan dibiarkan tidak berproduksi selama 1-2 hari
sebelum pelaksanaan untuk meyakinkan bahwa kondisi reservoir sudah kembali
ke kondisi pseudo steady. Konsep yang sama juga dapat diterapkan pada sumur
yang sedang heating-up setelah dilakukan uji komplesi.
Survey PT Spinner didesain untuk mengukur perubahan kondisi tekanan,
Temperature dan laju alir di feedzone, oleh karena itu alat ukur direncanakan
untuk diturunkan sampai kedalaman maksimum. Sebelum alat ukur diturunkan,
biasanya didahului dengan penurunan alat ukur tiruan (dummy tool) dengan
diameter, panjang dan berat yang sama dengan alat ukur total.
Hal ini dimaksudkan untuk menghindari kemungkinan alat ukur yang asli
dan lebih mahal tersangkut didalam lubang bor karena kondisi casing dan lubang
bor. Kemampuan alat turun sampai kedalaman maksimum disebut Maximum
Clearance Depth (MCD), apabila dalam perjalanan ke bawah dummy tool
mengalami hambatan atau hambatan terjadi pada titik MCD, maka alat ukur asli
nantinya harus dihentikan sekitar 5 – 10 meter di atas MCD.
Alat ukur kemudian diturunkan (log down) dengan kecepatan yang stabil
(Vtdown) sampai kedalaman aman yang disepakati dan dibiarkan statis di titik itu
34
sekitar 10 - 15 menit untuk mendapatkan nilai pseudo steady dengan tujuan
menvalidasi kurva respon Spinner. Setelah itu alat ukur dinaikan ke kedalaman
sekitar 10 m diatas top of liner (TOL) (log up) dengan kecepatan naik alat yang
stabil(Vtup) dan dibiarkan mendapatkan nilai pseudo steady di titik itu sekitar 10 -
15 menit. Tujuan dari log down dan log up ini adalah mengukur kondisi tekanan,
Temperature dan perubahan laju alir massa (Vf) terhadap kedalaman.
Pada saat run up, alat diletakkan diatas TOL dengan tujuan mengetahui
laju alir total yang masuk kedalam casing produksi. Setiap rangkaian log down
dan log up disebut satu pass, dan umumnya dalam satu kali pengukuran PT
Spinner dilakukan minimum dua kali pass.
3.6 Perhitungan PT Spinner Injection dan Flowing
Pada pengoperasian PT Spinner diperlukan suatu laju aliran fluida, oleh
karena itu maka umumnya survey ini harus dilakukan pada saat sumur
diproduksikan atau diinjeksi air. Dalam beberapa sumur, walaupun dalam kondisi
shut-in, tetapi karena terjadi interzone flow maka pengukuran dengan PT Spinner
juga dapat dilakukan
35
3.6.1 PT Spinner injection
Perhitungan PT Spinner injection Untuk menentukan parameter reservoir
menggunakan prinsip kesetimbangan panas dengan mengasumsikan volume air
sama dengan masa air yaitu:
Gambar 3.9
Aliran Fluida Didalam Sumur
Berdasarkan gambar 3.9 maka
(M1.H1) + (M2.H2) = (M3.H3)……………………………..……….(3.10)
M3= M1 + M2………………………………..……………………....(3.11)
36
Sehingga jika disubsitiusi maka persamaan 3.10 menjadi:
(M1.H1) + (M2.H2) = ((M1 + M2).H3)…………………..………….(3.12)
Dimana:
M = Massrate dari fluida (Kg/s)
H = Entalphy ( Kj/Kg)
Setelah perhitungan massrate maka dapat dilakukan perhitungan injectivity
index dan productivity index dari masing masing feedzone dimana persamaan
yang digunakan adalah
PI = ………………………………….…….(3.13)
II= ………………………………………..(3.14)
Dimana :
PI = Productivity Index (Kg/S.Bar)
II = Injectivity Index (Kg/S.Bar)
Pres = Tekanan reservoir ( Bar)
Pinj = Tekanan injeksi (Bar)
Pwf = Tekanan alir sumur (Bar)
37
3.6.2 PT Spinner Flowing
Perhitungan PT Spinner flowing menggunakan kalibrasi terhadap data
spinner dengan cara melakukan plot dari frekuensi (radian per second) dengan
cable velocity ( meter per second). Data spinner dan cable velocity yang diplot
harus lengkap dari masing-masing log up maupun log down. Lengkap disini
maksudnya adalah dari log up maupun log down harusnya mempunyai nilai
frekuensi (RPS) dan cable velocity( m/s). Setelah diplot dari kedua data tersebut
kemudian mencari kemiringan (slope) per kedalaman tersebut, kemudian nilai-
nilai slope tersebut dicari nilai dari average slope tersebut.
Setelah didapat nilai dari slope maka dilakukan perhitungan fluid velocity
dengan persamaan:
FV = …………..…………..………..(3.15)
Dimana :
FV = Fluid velocity (m/s)
RPS = response spinner (rps)
Setelah mendapat nilai fluid velocity kemudian nilai tersebut dikalikan
dengan 1.05. Ini merupakan koreksi terhadap alat tersebut yang besarnya
ditentukan oleh pihak perusahaan yang melakukannya. Setelah itu kemudian
dilakukan perhitungan massrate untuk tiap kedalaman dengan persamaan:
M= ………………………..………………….….(3.16)
38
Dimana :
M = Massrate (Kg/s)
FV = Fluid Velocity ( m/s)
ρ = Densitas (Kg/m3)
A = Luas Penampang ( m2)
Luas penampang yang digunakan disini adalah luas penampang lingkaran
dimana
A = ………………………...……(3.17)
Dimana :
ID = Inside Diameter (meter)
3.7 Wellbore Simulation
Wellbore simulation adalah metode yang digunakan untuk matching hasil
perhitungan keadaan aktual pada saat di survey. Konsep dari wellbore simulation
ini adalah dengan inisiasi besarnya laju alir massa dan entalphy dari setiap
feedzone dengan trial dan error. Pendekatan yang dilakukan pada simulasi ini
adalah dengan mengasumsi aliran homogeneous. Kemudian setelah menebak
dilakukan perhitungan terhadap kehilangan tekanan dari lubang sumur tersebut.
Setelah dilakukan perhitungan maka akan didapat pressure, temperature dan
39
massrate yang kemudian harus dimatching dengan hasil yang didapat dari survey.
Step – step dalam menghitung wellbore simulation yaitu:
1. Tentukan Temperature fluida menggunakan program steam table
dengan persamaan T = T f(Po, ho) dimana Temperature yang didapat
adalah fungsi dari tekanan awal dan entalphy dari trial dan error
2. Hitung dryness (x) menggunakan program steam table dengan
persamaan X = X f(Po, ho) dimana dryness yang didapat merupakan
fungsi dari tekanan dan enthalpy
3. Hitung densitas campuran (ρ) dengan persamaan:
……………………….. …………...…………(3.18)
Dimana ρv adalah densitas vapour, kg/m3 dan ρl adalah densitas liquid,
kg/m3 Atau menggunakan program steam table dengan persamaan
ρ = ρ f(Po,ho)
4. Hitung luas area pipa dengan menggunakan persamaan 3.17
5. Hitung velocity (m/s) dengan persamaan:
V = M / (ρ.A) ………………………...............………….…… (3.19)
Dimana M adalah massrate (Kg/s), ρ adalah densitas (kg/m3) dan A
adalah luas area (m2)
6. Hitung viscosity dengan persamaan
µg + (1-x)µl ………………………………….….…….…(3.20)
Dimana µg adalah viskositas vapour, (Pa.s), µl adalah viskositas liquid,
(Pa.s) Atau dengan menggunakan program steam table dengan
persamaan
40
µ (Pa.s) = µ f(Po, ho)
7. Hitung Reynold Number dengan persamaan 3.8
8. Hitung friction factor (f) dengan persamaan 3.9
9. Hitung penurunan tekanan (dP) total dengan persamaan:
( )
.......................................................................(3.21)
( )
dimana g adalah gravitasi (m/s2), ρ adalah densitas (kg/m3), ϴ adalah
sudut kemiringan (0), f adalah friction factor, v adalah kecepatan fluida
(m/s), p adalah tekanan (Pa).
10. Hitung tekanan di titik berikutnya (P1)
P1 = Po - dPtotal ............................................................................... (3.22)
11. Hitung densitas campuran menggunakan program steam table dengan
persamaan:
ρ1 = ρ f (P1, ho) .............................................................................. (3.23)
12. Hitung velocity dengan persamaan 3.19 tetapi harus diingat yang
digunakan adalah densitas yang didapat langkah ke 11:
13. Hitung Enthalpy dengan persamaan :
h1 = ho + (Ek1 – Ek0) + (Ep1 – Ep0) ............................................... (3.24)
14. Ulangi langkah 1 – 13 sampai dengan permukaan
Setelah didapat matching antara hasil simulation dengan observasi maka
trial and error tersebut dihentikan dan dicatat hasil trial and error tersebut untuk
kemudian dihitung parameter reservoir seperti Productivity Index (PI) dan
Injectivity Index (II).

2014 Ta TM 07110174 4

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2014 Ta TM 07110174 4

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB III

Fluida panas bumi umumnya mempunyai karakteristik untuk setiap

3.1 Jenis Fluida

dari tekanan dan temperature yang mempengaruhinya. Fluida berada dalam

temperature didih air atau temperature saturasi.

uap (X) bervariasi dari nol sampai dengan satu.

fasa cair tersebut disebut cairan jenuh atau saturated liquid .

 Bila uap yang terdapat pada tekanan dan temperature saturasi,

maka uap disebut uap jenuh atau saturated vapour.

Adanya kandungan non condensible gas didalam air akan menyebabkan

adanya kandungan garam akan menaikan temperature saturasi.

Fluida yang terkandung dibawah permukaan dapat ditentukan dari

saturasi atau temperature titik didih. Temperature saturasi kemudian diplot

dimana apabila landaian temperature dari pengukuran disumur terletak disebelah

3.2 Sifat Sifat Fluida Panas Bumi

Sifat-sifat termodinamika uap dan air murni sangat menentukan

Ashat dan Nenny Saptadji.

3.2.1 Temperature Saturasi

Temperature saturasi adalah temperature pada suatu tekanan tertentu

saturasi). Temperature saturasi tersebut akan semakin besar dengan bertambahnya

tekanan. Dengan demikian temperature saturasi merupakan fungsi dari tekanan

yang hubungannya ditunjukkan pada Gambar 3.1.

Temperature Saturasi Sebagai Fungsi Tekanan10)

Untuk menentukan harga temperature saturasi (ts) pada setiap tekanan

digunakan persamaan polinomial yang berlaku pada 0.006612 ≤ p ≤ 212.2 bara,

ts = -1.60646649 x 10-4 (ln p)6 + 8.27534137 x 10-4 (ln p)5 + 2.43995895 x

10-2 (ln p)4 + 0.22273639 (ln p)3 + 2.35059677 (ln p )2 + 27.89734893

(ln p) + 99.66703174 …..……………………...…………………(3.1)

ln ρg = 1.14 x 10-14 t6 – 9.70315 x 10-12 t5 + 2.45004487 x 10-9 t4 +

1.64107501 x 10-7 t3 – 2.21879417 x 10-14 t2 + 6.69727562 x 10-2 t

ρg = densitas uap, kg/m3

Densitas Uap Sebagai Fungsi Tekanan Saturasi10)

3.2.3 Volume Spesifik

Volume spesifik (υ) fluida adalah perbandingan antara volume dengan

υg = volume spesifik uap, m3/kg

Viskositas fluida merupakan ukuran ketahanan suatu fluida terhadap

mengalir. Viskositas suatu gas akan bertambah dengan naiknya temperature

karena kenaikan temperatur meningkatkan aktivitas molekuler.

Viskositas dinamik (µ) sangat dipengaruhi oleh temperature dan sedikit

sekali dipengaruhi oleh tekanan. Gambar 3.3 memperlihatkan hubungan viskositas

dinamik uap dengan temperature.

Hubungan Viskositas Dinamik Terhadap Temperature10)

Besarnya viskositas dinamik uap (µg) pada kondisi saturasi dapat

µg = -6.173834 x 10-14 t6 + 6.087339119 x 10-11 t5 – 2.147336171144 x 10-8 t4

+ 3.29498134 x 10-6 t3 – 2.02912028 x 10-4 t2 + 3.88646624 x 10-2 t +

µg = viskositas uap, kg/ms

3.2.5 Energi Dalam dan Entalphy

dalam maupun enthalpy bergantung pada tekanan dan temperature. Hubungan

antara energi dalam uap dengan enthalpy uap adalah :

hg = enthalpy uap, kJ/kg

ug = energi dalam, kJ/kg

3.3 Jenis Jenis Uji Sumur Pada Panas bumi

hampir menyerupai pengujian sumur pada minyak dan gas.

3.3.1 Uji Komplesi

untuk mengetahui zona produksi dan kedalaman pusat-pusat rekahan (feedzone)

serta produktivitasnya. Uji komplesi dilakukan setelah pemboran mencapai target

pemboran dihentikan untuk sementara waktu.

Cara yang disebutkan terkakhir ini akan memperlambat kegiatan pemboran

gambaran awal mengenai keadaan reservoir.Uji komplesi dilakukan dengan

temperature didalam sumur guna mengetahui profil (landaian) tekanan dan

temperature pada waktu dilakukan injeksi. Uji komplesi umumnya dilakukan

beberapa kali dengan laju pemompaan yang berbeda-beda. Dengan menganalisa

dan produktivitasnya dapat ditentukan.