Prosiding Konferensi Nasional Engineering Perhotelan X - 2019 (021-024) ISSN 2338-414X

Karakteristik Fisik Dan Mekanik Pine Resin Sebagai Matriks Dengan

Variasi Aditif MEKPO

CIPK Kencanawati*1 , NPG Suardana2, I Ketut Gede Sugita3 dan I Wayan Budiasa
Suyasa4
1,2,3)Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Udayana
4)Jurusan Kimia FMIPA Universitas Udayana

Abstrak

Getah yang dihasilkan pohon Pinus merkusii digolongkan sebagai oleoresin yang merupakan cairan asam-asam resin
dalam terpentin yang menetes keluar apabila saluran resin pada kayu atau kulit pohon jenis jarum tersayat atau pecah.
Penamaan oleoresin ini dipakai untuk membedakan getah pinus dari getah alamiah (natural resin) yang muncul pada
kulit atau terdapat dalam rongga-rongga jaringan kayu. Getah pinus berwarna kuning pekat dan lengket, yang terdiri
dari asam terpen dan asam abietic, dari hasil penyulingan getah Pinus Merkusii rata-rata dihasilkan 64% gondorukem,
22,5% terpentin, dan 12,5% kotoran.

Melalui penelitian ini dilakukan pengujian density dengan variasi penambahan zat aditif MEKPO pada getah pinus yang
temperatur dan waktu pemanasan berbeda, selanjutnya akan dilakukan pengujian density, kekerasan, kekuatan
bending dan pengamatan morfologynya.

Dari hasil pengujian karakteristik fisik diperoleh densitas bioresin getah pinus berkisar antara 1,06 gr/cm 3 sampai
dengan 1,08 gr/cm3. Dengan tegangan bending dan regangan bending maksimumnya 0,75 MPa dan 0,03. Sedangkan
nilai kekerasan maksimumnya sebesar 8,13 VHN.

Kata kunci : getah pinus, densitas, karakteristik mekanik

Abstract

The pine resin produced by Pinus merkusii tree is classified as oleoresin which is a liquid resin acid in turpentine which
drips out when the resin channel in the wood or needle tree type is cut or broken. The naming of this oleoresin is used
to distinguish pine resin from natural resin that appears on the skin or is present in the cavities of wood tissue. The pine
resin is deep yellow and sticky, which consists of terpene acid and abietic acid, from the result of distillation of the
Pinus Merkusii sap on average produced 64% Gondorukem, 22.5% turpentine, and 12.5% impurity.

Through this research, density testing was carried out with variations in the addition of MEKPO additives on pine resin
which had different temperatures and heating times, then the density, hardness, bending strength and morphological
observations were carried out.

From the results of testing the physical characteristics obtained pine resin bioresin density ranged from 1.06 gr/cm3 to
1.08 gr/cm3. With a bending stress and bending strain the maximum is 0.75 MPa and 0.03. While the maximum
hardness value is 8.13 VHN.

Keywords: pine resin, density, mechanical characteristics

*Korespondensi: Tel./Fax.: +628124627633

E-mail: cok_putrikusuma@yahoo.com
Teknik Mesin Universitas Udayana 2019
 CIPK Kencanawati et al.  Prosiding KNEP X – 2019  ISSN 2338-414X
1. Pendahuluan
Pemanfaatan bahan-bahan alami sebagai suatu
upaya untuk mengembangkan matrial yang ramah
lingkungan, sudah banyak dilakukan. Bahan alami
adalah bahan-bahan yang berasal dari alam yang
diproduksi oleh mikro organisme hidup.
Peningkatan pemilihan dan penggunaan bahan-
bahan alami dalam rekayasa material sedikit banyak
disebabkan oleh issu dampak mengenai lingkungan
serta keberlanjutan dari sumber serat. Keberadaan
bahan alam (filler dan matrik) sebagai bahan alternatif
pengganti bahan sintetik, memberi harapan untuk
menurunnya tingkat CO2 di udara, kemampuan serat
untuk dapat terurai oleh bakteri (biodegradability) dan
sifat mekanik yang dapat disandingkan dengan serat
gelas. Dengan berbagai perlakuan terhadap (filler dan
matrik) alami, menyebabkan bahan alam tersebut
dapat digunakan untuk memperkuat berbagai jenis
polimer, menjadi jenis material komposit yang dikenal
sebagai eco-composites atau greencomposite.
Dalam bidang rekayasa bahan terutama dalam
rekayasa komposit, penggunaan serat alam sudah
berkembang sangat pesat. Penggunaan serat alam
sebagai penguat/reinforced berasal dari serat tumbuh-
tumbuhan, serat hewan dan serta mineral. Seiring
berkembangnya ilmu pengetahuan penggunaan
bahan alam tidak saja sebagai penguat tetapi juga
berkembang penggunaan bahan alam sebagai matrik
komposit. material komposit terdapat dua komponen
utama penyusunnya yaitu penguat/filler dan matriks.
Penguat seperti sudah dijelaskan diawal paragraf
merupa komponen yang berfungsi untuk menahan
sebagian besar gaya yang bekerja pada bahan
komposit. Sedangkan matrik sendiri untuk melindungi
dan mengikat filler agar dapat bekerja dengan baik
terhadap gaya-gaya yang terjadi.
Fungsi matriks dalam komposit antara lain: (1)
mengikat serat menjadi satu kesatuan struktur, (2)
melindungi serat dari kerusakan akibat kondisi
lingkungan, (3) mentransfer dan mendistribusikan
beban ke serat, dan (4) menyumbangkan beberapa
sifat seperti, kekakuan, ketangguhan dan tahanan
listrik (Gibson 1994). Saat ini masih dijumpai
beberapa keterbatasan sifat matriks alam sehingga
menyulitkan penggunaan matrik alam sebagai resin
dalam komposit.
Beberapa penelitian yang dilakukan dalam upaya
untuk mengkarakterisasi resin alam sebagai matrik
komposit antara lain karet alam, sari pati kedelai, sari
pati singkong, dan sekresi kutu lak. Dari penelitian-
penelitian tersebut secara umum resin alam tersebut
dapat dipergunakan sebagai matrik komposit.
Salah satu bahan alam yang belum
dikarakterisasi untuk dapat digunakan sebagai resin
pengganti polimer sintetis adalah getah pinus merkusii
(pine resin). Getah pinus (colophony) merupakan
substansi yang transparan, kental dan memiliki daya
rekat yang cukup tinggi.
Getah Pinus dihasilkan dari penyadapan batang
pohon pinus, getah pinus ini bila dilakukan
22
pemanasan, maka kandungan Terpentin yang ada
dalam getah akan menguap sehingga nantinya akan
tersisa berupa ampas getah yang biasanya disebut
dengan Gondorukem. Getah Pinus memiliki
karakteristik hydrophobic (tidak suka air), dapat larut
dalam pelarut netral atau pelarut organik non polar
(etil eter, hexan, dan pelarut minyak). Getah Pinus
termasuk jenis oleoresin (perpaduan resin dan minyak
pohon) yang mengandung senyawa terpenoid,
hidrokarbon dan senyawa netral bila didestilasikan
akan menghasilkan 15-25 % terpentin (C10H16) dan
70-80 % gondorukem dan 5-10 % kotoran (Riwayati
2005). Warna getah pucat, jernih dan lengket serta
apabila diuapkan berubah menjadi rapuh. Sugiyono et
al. (2001), menyatakan getah pinus tersusun atas 66
% asam resin (resin), 25 % terpentin (monoterpene),
7 % bahan netral yang tidak mudah menguap dan 2%
air.
Tabel 2.1 Sifat Fisik Getah Pinus
No Karakteristik Getah pinus (27°C)
1 Bentuk Cairan
2 Warna Putih/kuning pucat
3 Kelarutan Hidrophobic
4 Softening Point 65°C - 75°C
5 Karakteristik lain Lengket
Sumber : Kencanawati et al, 2017
Karakteristik mekanik yaitu kekuatan tarik getah
pinus dengan pemanasan sampai 1700C adalah
sebesar 0,077 Mpa, elengation 0,710 % dan Modulus
Elastisitas 0,489 Mpa, serta densitasnya sebesar 1,1
gr/cm3. Selanjutnya pada penelitian dilakukan
treatment terhadap getah pinus dengan
menambahankan hardener mekpo untuk
meningkatkan karakteristik mekanik dan fisiknya.
Penelitian ini akan mengembangkan pemanfaatan
getah pinus sebagai bioresin dengan penambahan
hardener MEKPO. Kualitas dan karakteristik dari
bahan dapat diamati dengan melakukan pengujian.
Pada penelitian ini dilakukan pengujian bending dan
pengujian densitas untuk mengamati sifat mekanik
dan fisik dari bioresin getah pinus. Modifikasi
penambahan mekpo pada matriks alam getah pinus
diharapkan dapat menurunkan densitas getah pinus
sehingga dapat memperbaiki sifat mekanik bioresin
getah pinus. mekpo yang memiliki massa molekul
lebih rendah diharapkan mampu meningkatkan
kestabilan termal bioresin getah pinus.
Katalis yang digunakan adalah katalis Methyl
Ethyl Keton Peroksida (MEKPO) dengan bentuk cair,
berwarna bening. Fungsi dari katalis adalah
mempercepat proses pengeringan (curring) pada
bahan matriks suatu komposit tetapi hal tersebut
berbeda pada bioresin getah pinus. Penggunaan
katalis sebaiknya diatur berdasarkan kebutuhannya.
Pada bioresin getah pinus, semakin banyak katalis
yang dicampurkan pada bioresin akan memperlambat
proses laju pengeringan. Pemakaian katalis dibatasi
sampai dengan 5% dari volume bioresin, jika lebih
dari batas akan menyebabkan tidak adanya
 CIPK Kencanawati et al.  Prosiding KNEP X – 2019  ISSN 2338-414X 23

peningkatan laju pengeringan atau bioresin tetap

pada bentuk cair. (Najib, 2010) 0,8
No Sifat dan Wujud Keterangan

Kekuatan bending (MPa)

0,7
Cairan bening dan sedikit 0,6
1 Wujud dan bau
berbau tajam 0,5
2 Titik leleh Cair pada suhu normal 0,4
3 Titik nyala 82oC 0,3
4 Massa jenis 1.11 g/ml 0,2
Kelarutan dalam 0,1
5 Kurang dari 1% pada 25oC
air 0
6 Sifat korosif Tidak korosif 1% 2% Persentasi
3% mekpo 4% 5%

Gambar 1. Kekuatan bending

2. Metode Penelitian
9
Matriks alam bioresin getah pinus dibuat dengan 8
pemanasan sampai temperatur 1800C selama 60 7

Kekerasan (HVN)
menit dan kemudian dicampurkan mekpo dengan
6
perbandingan 1%, 2%, 3%, 4% dan 5%, dan diaduk
5
hingga homogen, kemudian dicetak sesuai dengan
4
ASTM pengujian dan dilakukan pengujian bending, uji
3
kekerasan dan pengujian densitas.
2
1
2.1. Alat Penelitian
0
Adapaun alat-alat penelitian yang digunakan 1% 2% 3% 4% 5%
Persentasi mekpo
antara lain :
1. Alat uji bending tensilon RTG 1310 dengan Gambar 2. Grafik hasil pengujian kekerasan
menggunakan ASTM D790 dan timbangan uji
densitas 1,085

2. Alat cetak menggunakan cetakan kayu dengan 1,08

ukuran yang sesuai dengan ASTM kemudian
density (gr/cm3)

1,075
dilapisi aluminium foil
3. Alat ukur: becker, thermometer, stopwatch, 1,07

timbangan digital 1,065

4. Alat K3: masker, sarung tangan karet 1,06
5. Alat bantu: magnetic heated stirrer, besi
pengaduk, kuas, lapmtangan, alumuniumnfoil, 1,055

plastik,nobeng, selotip, kawat tembaga 1,05

6. Alat pembersih: lap tangan, tisu, minyak goreng,
kuas
2.2. Bahan Penelitian
Pada penelitian ini menggunakan bahan-bahan yaitu
getah pinus yang didapat dari hasilnpenyadapan pada
pohon pinus (Pinus Merkusii Jungh. et deVries) dan
hardener jenis MEKPO.
3. Hasil dan Pembahasan
Pengujian kekuatan bending pada bioresin getah
pinus dilakukan di Lab. Fisika Universitas Mataram.
Alat yang digunakan untuk uji bending yaitu alat uji
mekanik tensilon RTG 1310 sesuai ASTM D790.
1% 2% 3% 4% 5%
Persentasi mekpo
Gambar 3. Grafik pengujian kekerasan
Hasil uji bending terlihat bahwa kekuatan bending
maksimumnya sebesar 0,752 MPa pada variasi
bioresin-mekpo 4%, hal ini disebabkan karena pada
bioresin dengan penambahan hardener sebanyak 4%
sudah terjadi ikatan yang homogen antara hardener
dengan bioresin getah pinus sehingga ketika
spesimen diberikan beban, spesimen mampu
menerima beban secara merata. Pada spesimen
dengan penambahan hardener terbanyak yaitu 5%
spesimen dapat menahan beban bending sebesar
0,335 MPa. Pada spesimen bioresin dengan
penambahan hardener sebanyak 5%, ikatan antara
bioresin dengan hardener menjadi ikatan jenuh. Ini
menyebabkan ketika spesimen diberikan beban,
maka distribusi tegangan menjadi tidak merata.
Sedangkan bioresin yang memiliki tegangan bending
paling rendah terdapat pada spesimen bioresin
dengan penambahan hardener sebanyak 1% yaitu
sebesar 0,156 MPa. Hal ini disebabkan karena
 CIPK Kencanawati et al.  Prosiding KNEP X – 2019  ISSN 2338-414X
ketidak homogenan ikatan antara hardener dengan
bioresin sehingga diperediksi terbentuknya void di
dalam spesimen. Sedangkan kekerasan
maksimumnyanya sebesar 8,13 HVN pada komposisi
mekpo 4% dan minimum sebesar 3,26 HVN pada
penambahan mekpo 1%. Berdasarkan uji densitas
rat-rata densitas getah pinus-mekpo berkisar antara
1,062 gr/cm3 sampai dengan 1,080 gr/cm 3.
4. Simpulan
Hasil pengujian kekuatan bending dan densitas
pada bioresin getah pinus (pinus merkusii) dengan
variasi persentase penambahan hardener MEKPO
menunjukkan bahwa bioresin getah pinus dengan
variasi persentase penambahan hardener sebanyak
4% memiliki nilai kekuatan bending paling tinggi.
Dimana nilai tegangan bending sebesar 0,752 MPa.
Pada hasil uji densitas menunjukkan bahwa bioresin
dengan variasi penambahan hardener sebanyak 5%
memiliki nilai densitas paling tinggi yaitu sebesar
1,0720 gr/cm3 sedangkan bioresin dengan variasi
penambahan hardener sebanyak 1% memiliki nilai
densitas paling rendah yaitu 1,0621 gr/cm3 dan
penambahan mekpo 5% densitasnya sebesar 1,080
gr/cm3.
Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih atau penghargaan bisa
disampaikan kepada Fakultas Teknik, dan LPPM
Universitas Udayana yang telah membantu
pendanaan dalam penelitian ini.
24
Daftar Pustaka
[1] John, M. J. and Anandjiwala, R. D. (2008)
‘Recent Developments in Chemical Modification
and Characterization of Natural Fiber-Reinforced
Composites’. doi: 10.1002/pc.
[2] Kencanawati, C. et al. (2017) ‘Characterization
physical, mechanical, thermal and morphological
properties of Colophony’, International Journal of
Engineering and Emerging Technology, 2(2), pp.
17–19.
[3] Kencanawati, C. I. P. K. et al. (2017) ‘A study on
biocomposite from local balinese areca catechu l.
husk fibers as reinforced material’, in IOP
Conference Series: Materials Science and
Engineering. doi: 10.1088/1757-
899X/201/1/012002.
[4] Suardana, N. P. G. et al. (2010) ‘Mechanical
properties and biodegradability of Green
composites based on polylactic-acid polymer
Mechanical properties and biodegradability of
Green composites on polylactic-acid polymer’,
pp. 1–6.
[5] Toldy, A. et al. (2005) ‘Flame retardancy of
biodegradable polymers and biocomposites’, 88,
pp. 138–145. doi:
10.1016/j.polymdegradstab.2004.02.023