LAPORAN PRAKTEK BENGKEL

“SURFACE GERINDING”

Nama : MUHAMMAD ABDI RAHMAN

No.BP : 1901011032

Kelas :2E

Prodi : D3 Teknik Mesin

Jurusan : Teknik Mesin

Dosen pembimbing : DRS. Yusri Mura, MT

Politeknik Negeri Padang

2020/2021
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kehadiran ALLAH SWT karena berkat rahmad dan karuniaNya
penulis dapat menyelesaikan laporan ini tepat ada waktunya,laporan ini merupakan aplikasi
dari praktek bengkel yang di tuangkan dalam bentuk tulisan.

Penulis mengucapkan terima kasih kepada instruktur yang telah membimbing penulis
selama melakukan praktek di bengkel,penulis juga mengucapkan terima kasi h kepada teman
teman dan semua pihak yang telah membantu penulis selama melakukan praktek MESIN Suface
Grinding ini.

Penulis menyadari laporan ini jauh dari sempurna,dalam penulisan laporan ini masih
banyak terdapat kesalahan baik tulisan maupun dalam bentuk penyajianya.Oleh karena itu
penulis mengharapkan kritikan dan saran yang menmbangun dari pembaca demi perbaikan di
masa yang akan datang.

Padang, 25 Juli 2021

Penulis
 DAFTAR ISI

KATA PENGHANTAR

DAFATAR ISI

BAB I : pendahuluan

I.a. Latar belakang

I.b. Landasan teori

I.c. Tujuan

BAB II : ALAT DAN BAHAN

II.a. Alat yang Dibunakan

II.b. Bahan yang Digunakan

II.c. Langkah kerja

BAB III : GAMBAR DAN KETERANGAN GAMBAR

BAB IV : MASALAH DAN PEMECAHAN MASALAH

IV.a. Masalah yang Dihadapi

IV.b. Pemecahan masalah

BAB V : PENUTUP

IV.a. Kesimpulan

IV.a saran

DAFTAR PUSTAKA
 BAB I
PENDAHULUAN

I.a. latar belakang

A.    Latar belakang
Sehubung dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan eraglobalisasi seperti sekarang
ini, sehingga menuntut sitiap orang harus memiliki keterampilan dan ilmu pengetahuan yang
lebih sehingga bisa menjadi sumber daya manusia yang berkualitas. Dalam upaya memperoleh
keterampilan dan ilmu pengetahuan di perlukan pendidikan, baik pembelajaran secara tertulis
maupun tidak tertulis sehingga bisa di maanfaatkan dalam dunia kerja.

Dengan banyaknya tuntutan untuk menciptakan SDM yang berkualitas, Politeknik

merupakan salah satu lembaga pendidikan yang memberikan bimbingan dan pelatihan-pelatihan
yang berbentuk praktek, sehingga menciptakan SDM yang berkualitas dan siap terjun kedalam
dunia industri.

I.b. landasan teori

Untuk mengimbangi pekembangan industri pada saat ini, kita sebagai mahasiswa harus

mempunyai skil yang dapat bersaing di dunia kerja nantinya. Praktek surface grinding adalah

salah satu job praktek yang dilakukan di politeknik negeri padang saat ini.

Pada umumnya mesin gerinda digunakan untuk penggerindaan permukaan yang meja

mesinnya bergerak horizontal bolak-balik. Benda kerja dicekam pada meja magnetik, digerakkan

maju mundur di bawah batu gerinda. Meja pada mesin gerinda datar dapat dioperasikan secara

manual atau otomatis yang dapat diatur pada bagian tuasnya.

I.c. tujuan

Adapun tujuan dari praktek surface grinding ini ialah untuk mempersiapkan para

mahasiswa dengan keahlian di bidang surface grinding itu sendiri, juga meningkatkan atau

menambah pengetahuan para mahasiswa dibidang permesinan dan alat perkakas sehingga

mahasiswa tau akan fungsi dan kegunaan yang telah ditetapkan, mengerti tentang keselamatan

kerja,kesehatan kerja dan kedisiplinan dalam bekerja.

Dalam melaksanakan praktek surface grinding ini yang sangat di perlukann ialah kebersiha

dan kesabaran operatornya dalam melakukan praktek,karena mesin ini bekerja dengan besar

makannya maksimal 3 mm,oleh karena itu praktek ini dapat meningkatkan kesabaran dan

ketelitian serta emosi yang stabil dari operatornya

Adapun tujuan dalam melaksanakan praktek ini adalah :

·         Menghasilkan mahasiswa yang memiliki kemampuan profesional dan terampi.
·         Menanamkan sifat etos kerja dalam diri mahasiswa.
·         Melatih mahasiswa menyelesaikan masalah yang dihadapi dalam praktek.
·         Mahasiswa diharapkan dapat mengoperasikan mesin gerinda dengan baik dan benar
·         Mahasiswa dapat bertanggung jawab terhadap pekerjaannya.
 BAB II
ALAT DAN BAHAN

II.a. Alat

Alat yang digunakan untuk melakukan praktek surface grinding ini adalah :

1. Mesin gerinda datar

2. Micrometer Luar

3. Ragum Presisi

4. Batu Asah

5. Kaca Mata

6. Plat Perata

7. Dial Test Indicator

8. Poros Lurus

II.b Bahan Yang di Gunakan

Bahan yang digunakan dalam praktek ini adalah baja ST Dengan ukuran 60cm X 35cm X

125cm.

II.c. Langkah Kerja

1. Persiapkan mesin gerinda dan perlengkapannya, dressing roda gerinda apabila

diperlukan, periksa ukuran benda kerja sesuai dengan gambar kerja.

2. Bersihkan benda kerja sebersih mungkin sehingga tidak ada debu ataupun kotoran yang

menempel, begitu juga dengan meja magnetnya.

3. Cekam benda kerja dengan magnetic chuck dengan menekan tombol ditunjukan oleh

pada gambar 3 no.1

4. Hidupkan tombol hidrolik ditunjukan oleh gambar 5 pada tombol no.1

5. Atur besar dan kecilnya pemakanan serta finishing ditunjukan oleh gambar 5 pada

tombol no.6,7 dan 8

6. Atur panjang langkah melintang dan memanjang benda kerja dengan menekan tombol

ditunjukan oleh gambar 1 no. 1 dan 2, ditunjukan oleh gambar 2 no.1 dan 2 serta

ditunjukan oleh gambar 3 no.5(perhatikan panjang langkah melintang dengan

memperhatikan lampu indikator)

7. Hidupkan roda gerinda dengan menekan tombol ditunjukan oleh gambar 5 no 3

8. Turunkan batu gerinda ke permukaan benda kerja untuk mencari titik nol dengan

menekan tombol ditunjukan oleh gambar 4 no 1 dengan cepat tombol no 5 secara

perlahan dan tombol no 2 dengan pemakanan turun 1/1000 mm,cari titik nol sebagai

patokan,lakukan penggerindaan bidang pertama.

9. Hidupkan saklar air coolant dengan menekan tombol ditunjukan oleh gambar 5 no.5

(buka kran pengunci)

10. Setelah semua telah di atur mulailah pekerjaan dengan merubah handle untuk otomatis

dari handle dengan posisi awal nol ditunjukan oleh gambar 3 no 8,8a,8b,8c serta 8d

11. Atur tombol untuk pemakanan finishing sebelum nol ditunjukan oleh gambar 4 no 6

12. Setelah penggerindaan selesai keluarkan meja mesin dengan menekan tombol ditunjukan

oleh gambar 3 no 4

13. Matikan roda gerinda dengan menekan tombol ditunjukan oleh gambar 5 no 4

14. Matikan hidrolik dengan menekan tombol ditunjukan oleh gambar 5 no 2

15. Kembalikan handle keposisi nol ditunjukan oleh gambar 3 no 8a

16. Matikan magnet dengan menekan tombol ditunjukan oleh gambar 3 no 2 dan 3
17. Tarik benda kerja perlahan-lahan sambil menekan tombol ditunjukan oleh gambar 3 no 3

18. Bersihkan benda kerja dan meja magnet lakukan penggerindaan permukaan selanjutnya

sesuai dengan langkah sperti diatas.

 BAB III
GAMBAR KERJA

III.a .Gambar Dan Keterangan Gambar

Gambar 1

Keterangan :

1. Mengatur panjang kekiri

2. Mengatur panjang kekanan

gambar 2

Keterangan :

1. Spindel untuk mengatur langkah sebatas benda kerja kedepan

2. Spindel untuk mengatur langkah sebatas benda kerja kebelakang

Gambar 3

Keterangan :

1. Tombol untuk menghidupkan magnet

2. Tombol untuk mematian maknet,tetapi tidak menghilangkan sifat kemaknetan

3. Tombol untuk m enghilangkan sifat kemaknetan,dengan cara menekan berulang – ulang

4. Tombol untuk mengentikan benda kerja di luar batu gerinda,di kiri atau dikanan

5. Skalar untuk mengatur panjang pergerakan kekiri atau kekanan

6. Tombol emergency

7. Saklar untu mengatur pergerakan kecepatan maju mundur

8. Tombol perintah kerja kiri atau kanan:

-mematikan kerja meja

-menghidupkan kerja meja

-Menghidupkan kerja meja kiri kanan dan maju mundur

-Menghidupkan kerja gerinda secara otomatis

Gambar 4

Keterangan :
1. Switch untuk menaikan dan menurunkan gerinda secara cepat

2. Tombol untuk menurunkan roda gerinda 1/1000 mm

3. Menunjukan besarnya pemakan secara ksar

4. Handle pemakan secara manual

5. Pengunci ukuran

6. Pengatur batas kerja mulai finishing

 Gambar 5

Keterangan :

1. Tombol hidrolik on

2. Tombol hidrolik off

3. Tombol gerinda on

4. Tombol gerinda off

5. Saklar air pendigin

6. Saklar pengatur tebal pemakanan

7. Saklar pengatur besar pemakanan finishing

8. Saklar pengatur surface atau alur

9. Lampu indicator batas langkah maju,mundur

 BAB IV
MASALAH DAN PEMECAHAN MASALAH

IV.a. Masalah Yang Dihadapi

Adapun masalah yang dihadapi saat melaksanakan surface grinding ini adalah :

1. Mesin surface grinding dalam keadaan kurang baik

2. Kekurangan ketelitian operator dalam membersikan benda kerja dari debu

3. Tombol otomatis untuk mengatur pemakanan saat finishing tidak baik lagi

4. Kekurang telitian operator saat membaca micrometer

IV.b. Pemecahan Masalah

1. Dilakukan perbaikan oleh mekanik dari mentenent

2. Dilakukan pengeckan berulang kali sebelum memasang benda keraj pada meja maknet

3. Dialakukan dengan cara manual

4. Dilakukan pengecekan berulang kali oleh semua teman satu tim.

 BAB V
PENUTUP

V.a. Kesimpulan

Adapun kesimpualan yang dapat diambil setelah melakukan praktek surface grinding ini

adalah kita dapat mengetahui cara kerja mesi surface grinding ini yaitu Pada umumnya mesin

gerinda digunakan untuk penggerindaan permukaan yang meja mesinnya bergerak horizontal

bolak-balik. Benda kerja dicekam pada meja magnetik, digerakkan maju mundur di bawah batu

gerinda. Meja pada mesin gerinda datar dapat dioperasikan secara manual atau otomatis yang

dapat diatur pada bagian tuasnya.

Dalam melaksanakan praktek surface grinding ini yang sangat di perlukann ialah kebersiha

dan kesabaran operatornya dalam melakukan praktek,karena mesin ini bekerja dengan besar

makn nya maksima 3 mm,oleh karena itu praktek ini dapat meningkatkan kesabaran dan

ketelitian serta emosi yang stabil dari operatornya.

V.b. Saran

Adapun saran yang di berikan oleh penulis adalah :

a. Sebelum bekerja

1. Berdoa sebelum melakukan praktek

2. Baca buku panduan sebelum melakukan praktek

3. Utamakan kesehatan dan keselamatan kerja

4. Gunakan alat pelindung diri

5. Gunakan alat sesuai fungsinya

6. Ikuti semua pengarahan dari instruktur tentang langkah-langkah praktek

b. Setelah bekerja

1. Bersihkan semua alat setelah bekerja

2. Bersikan lingkungan tempat bekerja

3. Kembalikan alat - alat pada tempat nya.

 DAFTAR PUSTAKA

Joob Sheet.Politeknik Negeri Padang.2011.Joob Sheet Labor Teknologi Mekanik Iii

2011.Jurusan Teknik Mesin.