Halaman 1

Halaman 1
Memproduksi Kemasan Fleksibel
Halaman 2
Memproduksi Kemasan Fleksibel
Bahan, Mesin, dan Teknik
Thomas Dunn
AMSTERDAM • BOSTON • HEIDELBERG • LONDON
NEW YORK • OXFORD • PARIS • SAN DIEGO
SAN FRANCISCO • SINGAPURA • SYDNEY • TOKYO
William Andrew adalah cetakan Elsevier
Halaman 3
William Andrew adalah cetakan Elsevier
Boulevard, Langford Lane, Kidlington, Oxford, OX5 1GB, Inggris
225 Wyman Street, Waltham, MA 02451, USA
Pertama kali diterbitkan 2014
Hak cipta r 2015 Elsevier Inc. Semua hak dilindungi undang-undang
Tidak ada bagian dari publikasi ini yang boleh direproduksi atau dikirim dalam bentuk apa
pun atau dengan cara apa pun,
elektronik atau mekanik, termasuk fotokopi, rekaman, atau penyimpanan informasi dan
sistem pengambilan, tanpa izin tertulis dari penerbit. Detail tentang cara mencari
izin, informasi lebih lanjut tentang kebijakan izin Penerbit dan pengaturan kami
dengan organisasi seperti Pusat Izin Hak Cipta dan Lisensi Hak Cipta
Agensi, dapat ditemukan di situs web kami: www.elsevier.com/permissions
Buku ini dan kontribusi perorangan yang terkandung di dalamnya dilindungi oleh hak cipta
oleh
Penerbit (selain dari yang disebutkan di sini).
Pemberitahuan
Pengetahuan dan praktik terbaik di bidang ini terus berubah. Sebagai penelitian baru dan
pengalaman memperluas pemahaman kita, perubahan dalam metode penelitian, praktik
profesional,
atau perawatan medis mungkin diperlukan.
Praktisi dan peneliti harus selalu mengandalkan pengalaman dan pengetahuan mereka sendiri
mengevaluasi dan menggunakan informasi, metode, senyawa, atau percobaan yang dijelaskan
di sini.
Dalam menggunakan informasi atau metode seperti itu mereka harus memperhatikan
keselamatan dan keselamatan mereka sendiri
orang lain, termasuk pihak-pihak yang memiliki tanggung jawab profesional untuk mereka.
Sejauh hukum, baik Penerbit maupun penulis, kontributor, atau editor,
bertanggung jawab atas segala cedera dan / atau kerusakan pada orang atau properti sebagai
masalah produk
pertanggungjawaban, kelalaian atau sebaliknya, atau dari penggunaan atau pengoperasian
metode, produk,
instruksi, atau ide yang terkandung dalam materi di sini.
ISBN: 978-0-323-26436-5
Data Katalog-di-Publikasi Perpustakaan Inggris
Catatan katalog untuk buku ini tersedia dari British Library
Perpustakaan Kongres Kataloging-in-Publication Data
Catatan katalog untuk buku ini tersedia dari Library of Congress
Untuk informasi tentang semua publikasi William Andrew
kunjungi situs web kami di store.elsevier.com
Dicetak dan diikat di Amerika Serikat
Halaman 4
pengantar
Pengiriman kemasan fleksibel berkualitas yang efisien dan menguntungkan
untuk pasar membutuhkan desain dan pembuatan pro
saluran yang keduanya “cocok untuk digunakan” dan “cocok untuk dibuat.” Mesin
fungsi neering untuk operasi pengemasan yang fleksibel harus dirancang
produk dan proses yang menangani kedua tantangan. Itu
alternatif menemukan perusahaan menghadapi jalan buntu di mana
“Manufaktur tidak dapat menghasilkan apa yang dapat dijual oleh Penjualan” dan “Penjualan
tidak bisa menjual apa yang bisa dihasilkan Pabrikan. "
Ruang lingkup pengetahuan teknik melekat dalam mendesain
Produk-produk "cocok untuk digunakan" dan "cocok-buat" luas:
• Teknik kimia dan kimia: yang mendasarinya
prinsip-prinsip resin, perekat, tinta, dll, itu
berfungsi sebagai bahan baku untuk industri pro
saluran dan makanan, obat-obatan, dan lainnya
produk yang dikemas di dalamnya;
• Teknik mesin: dasar-dasar kedua peralatan
digunakan untuk membuat kemasan fleksibel
real dan mesin yang digunakan oleh pelanggan untuk
membentuk dan / atau mengisi dan / atau menyegel bahan itu;
• Ilmu material: prinsip-prinsip yang menjelaskan bagaimana
bahan kemasan akan merespon lingkungan
kekuatan selama pembuatan dan penggunaannya.
Idealnya, fungsi rekayasa perusahaan suatu perusahaan
mengambil karakteristik "organisasi pembelajaran" ...
... organisasi tempat orang terus mengembangkan
kapasitas untuk menciptakan hasil yang benar-benar mereka inginkan, di mana baru
dan pola berpikir yang luas dipelihara, di mana
aspirasi kolektif dibebaskan, dan di mana orang terikat
selalu belajar melihat keseluruhan bersama-sama [1] .
xiii
Halaman 5
Buku ini mencoba memperkenalkan siswa teknik
atau pemula untuk langkah-langkah pembuatan dasar yang digunakan untuk memproduksi
kemasan fleksibel dan menyarankan cara mencari dan menggunakan tambahan
Sumber Belajar. Partisipasi efektif dalam industri
membutuhkan pembelajaran terus menerus. Sementara laju perubahan dalam
industri tidak cocok dengan yang berbasis di teknologi yang lebih baru,
seperti telekomunikasi dan elektronik, kompetitif
Keuntungannya terletak pada pengakuan awal dan penerapan materi
dan inovasi peralatan. Kegagalan untuk melakukannya mengarah pada profesi-
stagnasi nasional dan organisasi.
Buku ini berfokus pada tantangan desain flex-to-make
pembuatan kemasan ible. Ini membahas berbagai manufaktur-
Proses secara individual, tetapi pembaca harus menghargai itu
banyak paket fleksibel membutuhkan banyak proses,
diurutkan secara berurutan, untuk memproduksi fit-for- yang berfungsi penuh
gunakan produk. Setiap proses memiliki bahan input
menambah beberapa nilai. Bahan bernilai tambah itu bisa berfungsi sebagai
input untuk proses selanjutnya, dan seterusnya hingga cocok untuk digunakan
produk siap dipasarkan. Industri ini menggunakan berbagai
ar karakteristik kualitas ”(Bab 32) untuk mengukur sementara
dan produk akhir. Metode pengujian semacam itu mencoba untuk memprediksi
kemampuan produk akhir berfungsi dengan sukses untuk pelanggannya
tomer Metode sering memberikan dasar untuk kontrak
"Spesifikasi."
Latar Belakang
Pembuatan kemasan fleksibel adalah bagian dari "konversi"
industri. Ungkapan ini berasal dari penggunaan industri kertas
istilah untuk menggambarkan proses sekunder yang terkait dengan a
pabrik kertas yang “mengubah” gulungan kertas besar pabrik menjadi
produk yang lebih kecil seperti amplop, tas, dan lembaran untuk ditulis
atau mencetak. Buku ini mendekati industri sebagai dasarnya a
proses pembuatan. Input fisiknya adalah gulungan kertas,
film plastik, dan aluminium foil, berbagai cairan seperti tinta dan
perekat, dan beberapa resin plastik. Keluarannya fungsional
bahan kemasan siap berisi berbagai produk. Itu
xiv
SAYA PENDAHULUAN
Halaman 6
model input / output sederhana dari suatu proses diperluas oleh
"5Ms" model manufaktur. Manufaktur membutuhkan bahan
als, tenaga kerja, mesin, metode, dan ukuran.
CPG
Bersama.
Nilai ditambahkan
manfaat
Penampilan
pembatas
penahanan
Buku ini disusun untuk menyajikan "metode" terlebih dahulu (Bab
1À9), lalu “mesin” (Bab 10À18), “bahan”
(Bab 19À29), dan akhirnya mengukur (Bab 30À32). Itu
pokok bahasan masing-masing bab bisa mengambil seluruh akademik
masa studi, tetapi tujuannya di sini adalah untuk memberikan cukup
keakraban dengan subjek bahwa hubungannya dengan orang lain adalah
dihargai dan studi lebih lanjut tentang detailnya dimungkinkan.
Industri konversi yang lebih besar mencakup
lubang untuk menghasilkan produk selain kemasan fleksibel seperti
seperti kertas dan kantong plastik, kaset dan label yang peka terhadap tekanan,
artikel yang dibuat dari kain bukan tenunan, dan lami- dekoratif
Nates. Ini semua melibatkan "proses penanganan web," beberapa dasar
dimana Bab 1 membahas. Buku ini menggunakan istilah "web,"
"Substrat," dan "roll stock" secara bergantian. Di bawah
gambar memberikan ringkasan manufaktur yang sangat sederhana
proses untuk bahan baku gulungan digunakan dalam fleksibel
manufaktur. Secara mendalam, sumber daya pengajaran ada untuk bahan mentah ini
proses material. Buku ini hanya mempertimbangkan bahan mentah
manufaktur dalam konteks bagaimana industri konversi
menggunakannya.
xv
SAYA PENDAHULUAN
Halaman 7
•• Pulp kayu
••Bijih
••Resin plastik
•• Kol
cetakan
•• Mantel tanah liat
••Menggagalkan
••Film
•• Cetak prime coat
•• Orient / metalisasi
•• Bergulir
•• Mengekstrusi
Bahan baku
Web
pembuatan
Peningkatan
(contoh)
Roll stock
Banyak daya tarik kemasan fleksibel berasal dari
keserbagunaan produk industri, dari kantong plastik sederhana
yang hanya berfungsi sebagai wadah untuk mencegah debu
“kantong retort” yang kompleks tempat makanan yang rentan akan mikroba
disterilkan di bawah panas dan tekanan intens dan kemudian diawetkan
selama bertahun-tahun dalam keadaan aman dan cocok. Rentang aplikasi
hasil industri sebagian besar dari kemampuan untuk
menggabungkan banyak bahan dalam proses laminating (Bab 4
dan 5). 1 Istilah "struktur" digunakan untuk menggambarkan hasil
bahan.
Referensi
[1] P. Senge, Disiplin Kelima: Seni dan Praktik Sang Buddha
Organisasi Pembelajaran, edisi kedua, Doubleday, New York, NY,
1990, 413pp.
1 Meskipun material komposit semacam itu dapat memberikan banyak fungsionalitas paket,
namun material mereka
alam mencegah daur ulang sederhana komponen-komponennya untuk digunakan selanjutnya
dalam bentuk yang identik.
xvi
SAYA PENDAHULUAN
Halaman 8
1 Dasar-Dasar Proses Web
Garis besar bab
Ketegangan web
2
Winding Web
3
Variasi Lintas-Web
5
Analisis Dimensi Web
9
Unit Industri Ukuran
9
Estimasi Panjang Web
11
Roll penunjukan mundur
12
Pada dasarnya semua proses konversi kemasan fleksibel melibatkan
gulungan bahan web (bahan tipis, diproduksi dan
diproses dalam bentuk strip yang fleksibel dan berkelanjutan). Penuh
panjang strip mewakili "arah mesin" dan
lebar, "arah silang". Peralatan menarik material dari
gulung lalu modifikasi dengan cara yang meningkatkan kesesuaiannya
untuk digunakan sebagai paket. Jika akhirnya bahan kemasan cocok digunakan
membutuhkan beberapa proses konversi, peralatan akan mundur
bahan yang dimodifikasi menjadi bentuk gulungan lagi. Dasar fleksibel
proses pengonversi kemasan adalah pencetakan, laminating, dan celah
ting. Modifikasi pada setiap tahap secara umum disebut
Proses “penambahan nilai” dan mereka membentuk dasar untuk konverter
menjual margin atas biaya bahan baku yang dibeli.
Penanganan web secara umum mencerminkan dinamika, tetapi sebaliknya
sederhana, model hukum gerak Newton:
1. Benda apa pun dalam keadaan gerak seragam cenderung
tetap dalam keadaan bergerak kecuali jika eksternal
kekuatan diterapkan padanya.
2. Gaya yang diterapkan pada suatu bahan mempercepatnya secara langsung
proporsional dengan massanya; arah akselerasi-
tion adalah sama dengan kekuatan yang diberikan.
1
Memproduksi Kemasan Fleksibel. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/B978-0-323-26436-
5.00001-1
© 2015 Elsevier Inc. Semua hak dilindungi undang-undang.
Halaman 9
3. Untuk setiap tindakan ada yang sama dan berlawanan
reaksi.
Ini dan "hukum" terkait mekanika klasik membuat web
menangani sistem model untuk ilmu teknik mesin untuk
memahami dan mengontrol proses web. Fisik dan matematika
hubungan matematis yang dikembangkan oleh ilmu ini untuk menggambarkan dan
proses desain web melibatkan beberapa konsep canggih.
Bab ini hanya bisa menyoroti beberapa wawasan yang kuat
dari ilmu ketika merancang dan mengoperasikan penanganan web
peralatan, tetapi pembaca yang tertarik dapat menemukan lebih detail
sumber dalam bab bacaan lebih lanjut.1
Ketegangan web
“Menarik” jaring dari gulungan yang tidak mau dibuka dan menggulungnya ke atas
memundurkan satu menghadirkan masalah mekanis utama. Suatu kekuatan harus
diterapkan ke web unwinding. Istilah umum untuk gaya ini
disebut "ketegangan." Ketegangan dalam konversi web sering diungkapkan
dalam hal "pound per linear inci (PLI)." Unit mencerminkan
kekuatan sebenarnya menarik web dibagi dengan lebarnya (tanpa memperhatikan
dengan ketebalan bahan web). Kondisi proses web
biasanya hanya melaporkan nilai ini. Untuk lebih memahami fisi
efek kal dari ketegangan pada suatu material, itu harus "tegangan tarik"
diakui. Alih-alih memaksa per satuan lebar, ukuran ini
alamat memaksa per satuan luas, "pound per inci 2. " Nilai ini
berhubungan langsung dengan pengukuran sifat tarik laboratorium, suatu
“Properti Intrinsik” dari materi web (Bab 31). 2
Ketegangan yang diterapkan pada web mungkin tidak hanya membuatnya lepas dari relaks
menggulung, tetapi juga merentangkannya, atau bahkan mematahkannya (tergantung pada
properti tarik web). Film plastik fleksibel khususnya
memiliki sifat tarik dan perpanjangan yang dapat menghasilkan
pengalihan dari beberapa kekuatan pelepasan yang diterapkan untuk peregangan
film (Gambar 1.1 ). Ketika variasi panjang lintas web (disebut
1 Fasilitas pengajaran dan penelitian Penanganan Web Universitas Negeri Oklahoma
Pusat Penelitian memberikan akses terbaik di kelas untuk teori dan praktik penanganan web;
http://webhandling.okstate.edu/.
2 http://www.webhandling.com/WHMain.
2
M anufacturing F lexible P ackaging
Halaman 10
"Bagginess") hadir, kekuatan peregangan kadang-kadang bisa
“Cabut” kekenyangannya, sehingga jaring tampak terbaring rata
pesawat untuk pengamat serta mekanisme nilai-
menambahkan proses.
Selain memindahkan web melalui peralatan ke Internet
bersantai, ketegangan di web membantu menahan gerakan dari sisi ke sisi-
ment, untuk mengurangi terkulai (efek "catenary") secara horizontal
merentang antara penopang, dan untuk menciptakan gesekan terhadap rol
di sepanjang jalur web dan di gulungan gulungan itu sendiri.
Winding Web
Gulungan mundur dari proses web menunjukkan perlindungan
berarti menyimpan web untuk penggunaan selanjutnya dalam konversi atau
pengguna akhir. Pertimbangan dari langkah berliku sendiri terungkap
banyak pertimbangan mekanik tambahan yang penting untuk
proses web yang sukses. Gulungan yang konsisten dari yang sangat baik
roll melibatkan tiga faktor kritis pada saat mundur: Ketegangan
web saat membungkus ke atas gulungan; Tekanan gigit drum atau rol
yang menekan di web berliku; Torsi berputar
gulung saat melilitkan lebih banyak material web ke dirinya sendiri. Mengontrol variasi
Ada kombinasi faktor "TNT" di berbagai titik
seluruh proses web menyediakan esensi dari desain dan
operasi. Ketegangan dijelaskan di atas. Torsi hanyalah sebuah
Gambar 1.1 Distorsi film plastik dalam menanggapi kekuatan yang diberikan.
Angkatan diterapkan ke web saat bersantai, web menolak, gulungan berputar,
melepaskan web, pada saat yang sama web itu sendiri merusak dan membentuk kembali.
3
1: B ASICS OF W EB P ROCESSES
Halaman 11
"Turning" force, yang bertindak searah jarum jam atau
berlawanan arah jarum jam, bukan arah linier. Nip mewakili
suatu titik di sepanjang proses di mana dua rol menghubungi web di
waktu yang sama. Salah satu atau kedua rol ini "digerakkan," yaitu,
memiliki torsi diterapkan pada mereka (menggunakan motor DC, motor fluida,
atau kopling selip). Gesekan permukaan antara gulungan dan web
permukaan mengontrol kecepatan web, posisi lateral, ketegangan, dll.
Keunggulan untuk gulungan web (disebut "formasi roll yang baik")
menyiratkan bentuk silinder keseluruhan (yaitu, lingkaran silang
bagian), perataan lateral tepi web di kedua sisi (yaitu,
bahkan dari inti ke atas gulungan), dan penempatan terpusat pada
inti. Karena gulungan itu sendiri mewakili sementara yang nyaman
kondisi penyimpanan untuk web, tentu saja harus "santai."
"Diblokir" adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan kondisi dalam
yang satu bungkus web pada gulungan mematuhi yang berdekatan
satu. Memblokir mencegah pelonggaran dan sering kali merobek web.
Jaringan rawan blok membutuhkan lapisan udara tipis di antara bungkusnya
gulungan, umumnya disebut sebagai gulungan gulungan "lunak". Tarik
dan sifat permukaan web berarti kombinasi TNT yang berbeda
negara memberikan formasi gulungan optimal untuk web tertentu.
Tiga jenis proses belitan dapat beradaptasi dengan kisaran
properti yang diantisipasi dalam industri tertentu:
1. Pusat belitan: poros putar yang berputar memutar tombol
inti yang menahan gulungan untuk menerapkan a
Ketegangan ke web.
2. Permukaan berkelok-kelok: rotating drum (s) pada permukaan
dari gulungan gulungan menerapkan ketegangan ke web.
3. Sentuhan permukaan tengah: keduanya memutar mundur
poros dan drum berputar menerapkan ketegangan ke web.
Tabel 1.1 merangkum bagaimana proses belitan ini berlaku
faktor TNT ke web.
Sepanjang proses web, faktor-faktor TNT mengontrol pergerakan
web melalui proses keseluruhan. Banyak langkah yang menambah nilai
sendiri mewakili titik nip (misalnya, menggunakan tinta, perekat;
saling melapisi satu sama lain). Kombinasi gesekan,
adhesi, dan pelumasan antara web dan roller apa pun
4
Halaman 12
permukaan disebut "traksi." Traksi antara web dan a
Rol sepanjang proses dapat mentransfer sebagian energi web
ke roller dan membuatnya berputar jika roller dilumasi dengan benar
Dasi. Traksi saat gigit mengubah ketegangan relatif web
untuk kekuatan antara rol nip, torsi pada rol didorong
dan gesekan antara web dan rol.
Variasi Lintas-Web
Rol dan jaring dengan permukaan rata yang rata dan seragam
lebarnya tidak ada dalam industri. Film plastik khususnya
rentan terhadap "pita pengukur," yaitu, strip arah mesin
dengan ketebalan lebih tinggi secara konsisten daripada ke kedua sisi itu.
Saat digulung, lajur yang lebih tebal ini akan berputar sendiri,
bungkus demi bungkus, sampai pita "keras" yang terlihat muncul
lebar gulungan. Seperti ditunjukkan pada Gambar 1.2 , jika gaya bekerja
Tabel 1.1 Perbandingan Proses Berliku
Lekok
Proses
Pusat
Lekok
Permukaan
Lekok
CenterÀMuka
Lekok
Umum
lekok
Tipe
Torsi
Celah
TorsiÀgap
Nip hadir
Berbaring di roller 1 / 2 didorong Drum
rol
Didorong berbaring
rol
Torsi
diaplikasikan ke
Spindle shaft Drum roller (s) Spindle / drum
rol
Ketegangan web
sumber
Torsi dari
poros
Menggigit dengan drum Menggigit berbaring di roller
Gulung kekerasan
kontrol
Ketegangan
dan menggigit
Gigit drum
Torsi dari
poros
Gulung kekerasan
jarak
Lebih lembut
Lebih keras
Lebih lembut
Film plastik web yang khas Tidak elastis
bahan
mslip dan
mdiameter
5
Halaman 13
film di dekat strip ini menjadi cukup besar, batas elastisnya
jika film (lihat Bab 31) dari materi dapat dilampaui
menyebabkan deformasi permanen bahan di kedua sisi
dari strip. Gambar 1.3 memberikan gambar cacat ini. Di
efeknya, semakin besar lingkar gulungan pada gaya pita keras
bahan yang berdekatan untuk meregang begitu banyak sehingga menjadi perma
terdeformasi (yaitu, secara efektif lebih lebar dari lebar nominal
dan lebih tipis dari ketebalan nominal).
Area cacat seperti ini menghasilkan film "baggy". Ketegangan seragam
melintasi lebar jaring dapat menyebabkan lipatan di baggy ini
area. Dalam kasus film elastis, meningkatkan arah mesin
gaya-gaya tegang dapat "menarik keluar" kelengkungan dalam batas-batas. Di dalam
huruf bahan dengan dimensi nominal elastis
cukup membentang sesuai dengan dimensi daerah longgar.
Gambar 1.2. Pita tebal di web dapat meregangkan area yang berdekatan
"Pucker lanes" jika akan berbentuk gulungan.
Gambar 1.3 Gambar jalur kerucut paralel dalam jaring plastik. (pita tebal
antara ini tidak terlihat.)
6
Halaman 14
Ini memberikan ketegangan yang konsisten di lokasi penambahan nilai kritis
tions. Turun-mesin dari lokasi tersebut, ketegangan dapat diturunkan.
Beberapa teknik tersedia untuk memvariasikan ketegangan arah-silang.
Ini memanfaatkan transfer energi dari rol ke web melalui pelacakan
kekuatan tion. Gambar 1.4 menyajikan prinsip dalam model sederhana. Di
“Bagian A,” web bergerak melewati gulungan dengan kecepatan ν 1 saat gulungan
berputar pada frekuensi tertentu, "R." Bagian B menunjukkan bahwa ν 1 sama dengan
keliling gulungan (C): π kali diameternya (d) kali R
(revolusi — yaitu, keliling — per menit). Pita
ditempatkan pada roll (bagian C) menambah diameter roller
lebar pita sampai d
0
, kelilingnya ke C
0
(bagian D) dan
karena frekuensi rotasi gulungan dengan pita di atasnya tidak
berubah, kecepatan web melalui pita meningkat menjadi ν 2 . Jika
tepi film dengan kecepatan ν 2 longgar, kecepatan tambahan ini
mengerahkan kekuatan tambahan dan menarik keluar tepi longgar. Analisis ini
mengasumsikan bahwa web ke roller traksi cocok dengan web ke tape.
Kurangnya keseragaman arah silang menyebabkan kekuatan traksi
yang memindahkan web secara lateral. Variasi dan rol lintas web
poros tidak sejajar dengan hasil garis tengah peralatan dalam pelacakan
kekuatan tion yang menyebabkan web bergerak untuk bergerak ke satu sisi atau
lain. Efeknya, sudut entri web relatif terhadap roller adalah
sejajar dengan arah gerakan permukaan rol. Sudut ini
υ 1
kami 1 = RC per menit.
kami 2 = RC ′ per menit.
υ 1
kita 2
d
(SEBUAH)
rpm
rpm
(C)
(B)
(D)
d ′> d , jadi C ′> C , dan υ 2 > υ 1
C ′ = π d ′
c ′
d ′
c
C = π d
Kecepatan film pada sisi yang direkam lebih besar
Gambar 1.4 Pita pengikat di sekitar roller menyebabkan ujung jaring pada saat itu
lokasi untuk melakukan perjalanan lebih cepat daripada di daerah yang tidak direkam
(digunakan jika web memiliki
"Baggy" edge).
7
Halaman 15
mungkin tidak tegak lurus terhadap garis tengah peralatan untuk
beberapa alasan: roller misalignment, variasi diameter roller,
web bagginess, variasi tekanan gigitan, dan kekuatan eksternal untuk
peralatan (misalnya, aliran udara, pelapis). Ketegangan mengakibatkan pelacakan
tion menyebabkan pergeseran lateral tersebut terjadi ketika web memasuki
roll (down-line) daripada keluar dari roll (up-line).
Teknik pasif sengaja dimaksudkan untuk memandu penggunaan web
permukaan roller tidak sejajar dengan garis tengah peralatan
sebarkan jaring untuk menghilangkan kerutan atau jalur longgar sebagai jaring
masukkan lokasi yang menambah nilai (Gambar 1.5 ) dan untuk mengarahkan web
ke arah yang berbeda (misalnya, jalur web paralel
celah dari sebagai master web; lihat Bab 6 dan Gambar 1.6 ).
Pemantauan aktif dan koreksi posisi lateral web
sangat penting. “Panduan web” (1) mendeteksi tepi material dengan
sensor panduan web, (2) menghitung penyimpangan dari aktual
posisi tepi ke posisi referensi, dan (3) memindahkan material
ke posisi yang diperlukan dengan "aktuator bingkai kemudi" (yaitu, a
bingkai bergerak mampu memvariasikan sumbu relatif roller kemudi
ke garis tengah peralatan). Dalam praktiknya web tambahan
membimbing terjadi dengan memindahkan dudukan gulungan untuk menjaga web
dekat dengan posisi referensi saat memasuki peralatan dan
dengan menggerakkan mundur untuk "mengejar" posisi aktual web seperti itu
keluar dari garis. Sementara semua gerakan seperti itu tentu saja bisa
disesuaikan secara manual, sistem terintegrasi menggunakan positioner hidrolik
atau penggerak listrik di sini menyediakan penyesuaian yang sesuai.
Rol expander datar
Rol expander fleksibel
Rol tertunduk
Gambar 1.5 Rol berbentuk untuk "menarik" kerutan atau jalur longgar di jaring
8
Halaman 16
Analisis Dimensi Web
Kenyamanan dan utilitas penyimpanan web dalam bentuk roll telah
memunculkan berbagai metrik yang digunakan dalam industri konversi web
mencoba. Bobot, diameter luar, dan lebar yang terbentuk dengan baik
roll mudah diukur. 3 Dari tiga pengukuran gulungan ini,
dua metrik web unik diturunkan: (1) hasil (luas web per
satuan berat) dan (2) berat dasar (berat web per standar
daerah). Kedua adalah kebalikan aritmatika satu sama lain, tetapi
konvensi penggunaan industri membutuhkan perhatian khusus pada dimensi
nilai nasional ( Tabel 1.2 mencerminkan istilah yang digunakan dalam fleksibel
industri pengemasan).
Unit Industri Ukuran
Pentingnya ukuran "hasil" dan "bobot dasar" dalam
hasil industri dari pertimbangan manufaktur dan komersial
erations. Secara historis, sebagian besar bahan baku, termasuk gulungan
web, untuk industri dibeli dan dijual berdasarkan berat (lb atau kg)
sedangkan pengukuran linier (kaki atau meter) mengukur manufaktur
produksi. Ketika produk bernilai tambah dijual berdasarkan wilayah
Gambar 1.6 Kontrol arah pasif dengan rol berbentuk.
3 "Formasi roll yang baik" memungkinkan pengukuran lebar web pada roll yang siap
(penyejajaran lateral)
ment tepi web di kedua sisi), dan penampang melingkar memungkinkan estimasi akurat
volume material pada gulungan.
9
Halaman 17
Tabel 1.2 Unit Pengukuran "Yield" dan "Berat Dasar" untuk Kemasan Fleksibel
Sistem
Unit AS (Singkatan) AS ke Metrik
Konversi
Unit Metrik
(Singkatan)
Metrik ke AS
Konversi
Ketebalan 10
23
inci (mil) dan
10
25
inci (gauge)
mil3 25,45 mikron
10
26
meter (mikron)
micron30.3945mil
Menghasilkan
10 3 inci persegi
per pon (msi / lb)
msi / lb31.4225
m 2 / kg
meter persegi / kilogram
(m 2 / kg)
m 2 /kg30.7035msi/lb
Rim
500 lembar masing-masing 24 oleh
36 inci (0,432,000
inci persegi53000
kaki)
T/A
T/A
T/A
Dasar
bobot
pound / rim (lb / rm)
lb / rm31.6275gsm
gram / meter persegi
(gsm)
gsm30.61455lb / rm
Halaman 18
(meter persegi atau meter), merencanakan pembelian bahan baku dan
diperlukan waktu pembuatan membutuhkan dasar berat yang dapat diandalkan untuk
menghasilkan konversi. Sebagai contoh:
1. "hasil" polietilena densitas rendah 14,4 pon
sekitar 3000 kaki persegi film tebal 1 mil (0,2 kg)
"hasil" polietilen densitas rendah sekitar 1 persegi
meter film tebal 25,4 μ).
2. Lebar web (dalam kaki atau meter) kali produksi
Tingkat tion (dalam kaki atau meter per menit) menunjukkan
luas (kaki persegi atau meter persegi) dari produk
dikurangi per menit. Total area produk yang dipesan
dibagi dengan estimasi tingkat produksi ini panjangnya
waktu produksi yang diperlukan untuk pesanan.4
Pada Langkah 1 di sini, area ke konversi berat mengasumsikan itu
ketebalan sebenarnya dari web sesuai dengan ketebalan nominalnya.
Jika lebih tebal dari nominal, berat gulungan yang diberikan akan menghasilkan lebih sedikit
area dari yang diharapkan, yaitu, materi yang dibeli dengan berat akan
menghasilkan lebih sedikit produk untuk dijual berdasarkan wilayah.
Estimasi Panjang Web
Gambar 1.7 ulasan bagaimana panjang web pada roll dapat diperkirakan
dari jari-jari luar gulungan, jari-jari luar intinya,
dan ketebalan web. Daerah torus (bentuk cincin) mewakili
dikirim oleh penampang roll (yaitu, perbedaan area
lingkaran yang ditentukan oleh permukaan luar gulungan dikurangi lingkaran luar
ference dari inti roll) dibagi dengan estimasi ketebalan web
pasangan panjang luka di gulungan. Perhitungannya tidak
tidak memperhitungkan udara yang terperangkap di antara lapisan atau
jaring ible seperti kertas atau kain bukan tenunan. Hubungannya adalah
juga berguna dalam memperkirakan ketebalan rata-rata web dengan cara
Suring lebar (menggunakan aturan atau pita sederhana), berat (menggunakan a
skala kapasitas yang memadai), dan panjang (biasanya dicatat oleh
peralatan pengolah web) dari suatu rol.
4 Dalam praktiknya, perkiraan tersebut harus mencakup pertimbangan limbah dan waktu
tidak produktif
(lihat Bab 8).
11
Halaman 19
Roll penunjukan mundur
Penggunaan material selanjutnya dalam gulungan membutuhkan pengenalan
hubungan spasial dari web (awal, akhir, dan berbagai
ferences dari satu permukaan ke yang lain) ke gulungan. Istilah standar-
nologi di semua proses web menjelaskan hubungan ini.
Gambar 1.8 menunjukkan bahwa ketika permukaan web dengan khusus
kondisi (misalnya, dilapisi, dirawat secara elektrostatik, atau dicetak)
luka dengan permukaan itu, ia memiliki sebutan 1 sampai 4,
atau cukup "dilapisi '(dll.) sisi-keluar). Permukaan itu menuju
bagian dalam gulungan memiliki sebutan 5 sampai 8, atau sederhana
"Dilapisi '(dll) sisi-in). Penunjukan angka khususnya
diperlukan untuk web yang dicetak sehingga gambar yang dimaksud benar
berorientasi ketika bahan dibuat menjadi tas atau paket.
1
2
3
4
5
6
7
8
SALINAN
SALINAN
SALINAN
SALINAN
SALINAN
SALINAN
SALINAN
SALINAN
Gambar 1.8 Penunjukan angka untuk berbagai konfigurasi mundur.
Panjang web = (luas gulungan dikurangi luas di luar inti) dibagi
dengan ketebalan
= π * ([ r R
2 ] - [ r C
2 ]) / t
r R = jari-jari luar gulungan
r C = jari-jari luar inti
t = ketebalan web
r C
r R
Gambar 1.7 Perhitungan panjang web dari nilai roll.
12
Halaman 20
2 Pencetakan Rotogravure
Garis besar bab
Proses Gravure
14
Silinder Gravure
14
Reproduksi Gambar Halftone
16
Pengukuran Tinta
20
Inovasi Proses Gravure
22
Biaya Silinder dan Waktu Siklus
23
Praktek Kerja
24
Referensi
25
Saat ini, kemasan yang paling fleksibel dicetak menggunakan salah satunya
rotogravure atau metode pencetakan flexographic (Bab 3).
Rotogravure (atau sederhananya, gravure) adalah paket yang lebih matang
proses pencetakan. Ia menikmati penggunaan luas di seluruh dunia.
Teknologi proses gravure dasar juga digunakan untuk majalah
dan publikasi lainnya, katalog, suplemen surat kabar,
label, karton, bungkus kado, penutup dinding / lantai, dan beragam
aplikasi pelapisan presisi (lihat Bab 4).
Pencetakan gravure untuk pengemasan memberikan kemampuan untuk
kurangi informasi teks terperinci dalam ukuran font kecil juga
reproduksi seperti produk yang luar biasa, melayani
saran. Proses ini mendapatkan daya tarik luas untuk opak
kemasan fleksibel (terutama bahan yang menggunakan kertas
dan aluminium foil). Media cetak logamnya yang tahan lama baik-baik saja
cocok untuk operasi produksi besar (500.000 tayangan dan
lebih). Waktu dan biaya untuk memproduksi atau memodifikasi media ini
juga menyukai paket grafik yang stabil dengan perubahan yang jarang.
Segmentasi pasar yang lebih besar (yaitu ukuran target pasar yang lebih kecil)
dan pesan produk yang dapat diubah untuk produk konsumen global
barang telah merangsang inovasi baru yang signifikan dalam gravure
13
5.00002-3
Halaman 21
peralatan pers. Inovasi telah melakukan banyak hal untuk menurunkan
ukuran pesanan nomic untuk paket gravure-printed.
Proses Gravure
Pencetakan gravure membutuhkan silinder yang diukir dengan berongga
"Sel" (tepatnya berbentuk depresi di permukaan silinder)
pada urutan 0,001À0,002 inci (0,025À0,05 mm) dalam diame-
ter. Distribusi dan volume sel menentukan tingkat cahaya /
kegelapan area gambar tertentu. Peralatan pencetakan terisi
sel-sel silinder dengan tinta. Transfer tinta ke media dalam a
pola yang cocok dengan pola sel ketika silinder menekan
(yaitu, "nips") substrat (Gambar 2.1).
Silinder Gravure
Karena silinder secara langsung menghubungi persediaan tinta dan
media cetak, penyimpanan, penanganan, dan penggunaannya memerlukannya
perawatan ekstrim. Silinder tradisional memiliki inti baja dengan a
lapisan tembaga dilapisi di atasnya. Sel-sel untuk membawa tinta
diukir ke dalam lapisan tembaga dan lapisan yang relatif lunak ini
krom pelindung dilapisi di seluruh permukaan.
Gambar yang dicetak terdiri dari berbentuk heksagonal (atau serupa)
sel yang diukir ke dalam silinder tembaga menggunakan komputer-
kepala ukiran dengan ujung berlian (elektromekanis)
Gambar 2.1 Dasar-dasar pencetakan gravure.
14
Halaman 22
metode). Proses "etsa kimia" sebelumnya jarang digunakan
sekarang. Di dalamnya, silinder ditutupi dengan foto-resist gelatin (a
sensitif air, kertas berserat, dilapisi dengan lapisan gelatin halus,
yang telah peka terhadap cahaya dengan merendamnya di bak mandi
bikromat kalium dan air). Silinder kemudian diekspos
Sinar UV untuk mengeraskan penahan gelatin. Chlo- ferric korosif akhirnya
naik solusi dari berbagai kekuatan pencetakan sel etsa ke cop-
per lapisan silinder tempat itu tidak dilindungi oleh mengeras
agar-agar. Dua metode ukiran tradisional ini meninggalkan perbedaan
tepi setengah lingkaran (bergigi) pada garis (Gambar 2.2 ). Baru saja,
ukiran laser langsung ke dalam silinder logam dengan reproduksi tinggi-
ibility dan stabilitas energi nadi dimungkinkan dengan laser daya tinggi
sistem. Metode ini dapat memvariasikan diameter, kedalaman, rasio aspek,
dan bentuk masing-masing sel secara independen menggunakan data gambar digital [1] .
Ukiran lengan metalik berdinding tipis yang meluncur di atas dapat digunakan kembali
silinder pers mewakili persiapan silinder terbaru
teknologi.
Gambar 2.2 Tampilan yang diperbesar dari huruf kecil "h" yang dicetak gravure
tepi bergigi mencerminkan sel-sel terukir dari silinder cetak.
15
2: R OTOGRAVURE P RINTING
Halaman 23
Reproduksi Gambar Halftone
Diskusi tentang reproduksi gambar halftone ini berlaku untuk semua
proses pencetakan. Pengantar dalam bab rotogravure ini
mencerminkan sejarah bahwa proses gravure itu sendiri menggunakan konsep tersebut
untuk produksi massal gambar "kualitas fotografis" untuk kemasan
dan banyak produk lainnya sebelum teknik roll-to-roll lainnya.
Persyaratan untuk pencetakan halftone yang disajikan di sini memberikan
pasangan ideal untuk aplikasi tinta sel-sel dengan gravure untuk substrat.
Gambar yang menyerupai fotografi mereproduksi semua pencetakan
proses dengan tes penting: menghasilkan kisaran berkelanjutan
nada abu-abu atau nilai warna dari jumlah diskrit yang dicetak
ors. Metode pencetakan memenuhi tantangan dengan mengelabui mata
mempersepsikan pola titik-titik diskrit sebagai rentang campuran
transisi teduh halus ( Gambar 2.3 ). Pada jarak tertentu, an
Gambar 2.3 Kanan: Variasi nada abu-abu yang diselesaikan dengan titik hitam
berbagai ukuran dicetak dengan latar belakang putih. Kiri: Tampilan diperbesar dari
berbagai ukuran titik hitam yang menyebabkan efek di sebelah kanan.
16
Halaman 24
pengamat kehilangan kemampuan untuk membedakan titik-titik individual dari satu titik
lain karena ukuran titik-titik itu berkurang. Jika diatur dengan benar,
titik-titik muncul dalam memperparah sebagai kontinum yang diarsir.
Titik-titik hitam pada latar belakang putih tampak sebagai nuansa abu-abu
( Gambar 2.4 ). Titik-titik berwarna pada latar belakang putih muncul sebagai ligh-
warna gelap atau gelap dari warna itu. Mencetak titik-titik berwarna yang berbeda
dalam kedekatan tampaknya mata sama sekali berbeda
warna tergantung pada efek penyaringan cahaya oleh tinta.
"Pengaturan yang benar" dalam pengertian ini berarti pencetakan dapat diandalkan
lokasi planar dan ketebalan titik-titik itu. Pre- ketat
analisis pers suatu gambar dengan proses "penyaringan" menentukan
pengaturan ini, mengingat warna tinta yang tersedia dan
Gambar 2.4 Top: Gambar seperti foto dari mangga yang diselesaikan oleh
Pencetakan gravure halftone. Bawah: Tampilan titik-pola yang diperbesar di
batas daun dan buah mangga di gambar atas.
17
Halaman 25
diperlukan variasi variasi tonal. Istilah ini mencerminkan historisnya
pengembangan yang melibatkan penggunaan layar cross-line secara literal untuk subdi-
vide gambar ke dalam kisi-kisi titik biasa dengan ukuran bervariasi. Di dalam
akal, titik-titik analog dengan konsep butir film
dihasilkan dari partikel kecil perak metalik, atau berwarna
awan pewarna, dalam film fotografi berlapis emulsi. Yang dicetak
gambar secara umum disebut "gambar halftone."
Sistem warna aditif melibatkan pencampuran cahaya
tiga warna primer (merah, hijau, dan biru— "RGB") dalam berbagai
proporsi untuk mendapatkan nilai warna tertentu. Kombinasi dari
dua dari tiga warna primer aditif standar dalam
bagian menghasilkan warna sekunder tambahan - cyan (hijau
+ biru), magenta (biru + merah), atau kuning (merah + hijau)
(Tabel 2.1 ). Kelompok kedua ini terdiri dari tiga warna (disingkat
"CMY") terdiri dari warna-warna primer standar
sistem warna tive. Hanya satu dari warna primer (merah, hijau,
atau biru) tetap ada saat salah satu warna primer subtraktif
(cyan, magenta, atau kuning) telah dihapus dari suatu gambar
(Tabel 2.2). Cukup dengan menyisipkan filter dengan warna kurang menarik
dihilangkan antara sumber cahaya dan reseptornya
Tabel 2.1. Warna Aditif Sekunder ( 5 Subtraktif Utama
Warna)
Warna Aditif
Ditambah Aditif Warna Muncul
Merah
SEBUAH
Kuning
Magenta
hijau
Kuning
SEBUAH
Cyan
Biru
Magenta
Cyan
SEBUAH
Tabel 2.2 Warna Aditif Utama dari Warna Subtraktif
Warna Subtraktif
Minus Subtraktif Warna Muncul
Cyan
Merah
Magenta
hijau
Kuning
Biru
18
Halaman 26
menyelesaikan ini. Lapisan cetak tinta transparan berfungsi sebagai
filter seperti itu untuk gambar halftone.
Menggabungkan pencetakan halftone dengan teori warna subtraktif
memberikan kemampuan untuk mencetak gambar "nada-kontinu"
kualitas hampir fotografis. Cahaya sekitar (putih) dari
lingkungan melewati lapisan C, M, dan berwarna Y
tinta, memantul dari permukaan putih (misalnya, kertas) melalui tinta
lapisan lagi memberikan efek yang diinginkan dari colli RGB aditif
ors dan nada di antaranya. Dalam praktiknya, tinta hitam (K) memberikan
daerah memantulkan cahaya nol gambar karena subtraktif
kemampuan tiga lainnya kurang lengkap (Gambar 2.5 ).
Optik pada Gambar 2.3 menuntut kontrol yang teliti terhadap tiga
dimensi tinta cetak: (1) arah mesin dan
(2) arah silang tinta pada media, yang menentukan
kontribusi pada efek halftone, sedangkan (3) kedalaman tinta
lapisan itu sendiri (bersama dengan "nilai warna" tinta — dibahas dalam
Bab 3) menentukan kualitas dan kuantitas fil
tering terjadi saat cahaya bergerak masuk dan keluar dari tinta
Gambar 2.5 Cahaya putih melewati lapisan berwarna transparan
tinta memantulkan latar belakang putih sebelum dilihat oleh mata pemirsa.
Dua transit melalui warna tinta CMYK (kurang) (insiden pertama,
kemudian dipantulkan) menyerap panjang gelombang cahaya kecuali untuk
warna (primer) yang sesuai, RGBK.
19
Halaman 27
lapisan. Mengurangi variabilitas dari ketiga dimensi ini berfungsi sebagai a
tujuan utama untuk meningkatkan produktivitas, kualitas, dan hasil
menempatkan penekanan rotogravure. Kedalaman lapisan tinta tentu saja tergantung
volume tinta cair yang diendapkan dari sel ke substrat.
Tergantung pada tinta dan media, pinning "elektrostatis" mungkin
digunakan untuk menciptakan potensi listrik antara cylin terukir
der dan substrat untuk memastikan pelepasan volume tinta sel lengkap
ume ke substrat. Sementara kualitas tinta dan substrat
mempengaruhi hasil cetak, gravure press sendiri hanya memiliki kemampuan minimal
untuk menyesuaikan variabilitas bahan baku ini.
Pengukuran Tinta
Istilah "meter" dalam industri percetakan secara umum mengacu pada
aplikasi tinta cair terkontrol untuk media cetak yang merata
secara bertahap mentransfer tinta ke media. Dalam pengertian ini, fluida adalah
sikap yang terus mengalir di bawah tekanan "geser" yang diterapkan (yaitu,
setidaknya sebagian lateral, berbeda dari tekan atau tarik
tekanan, yang bertindak tegak lurus terhadap permukaan). Kecenderungan tinta
untuk mengalir (dari tinggi, misalnya, tinta "cair", ke rendah, misalnya, tinta "tempel")
tergantung pada komposisinya. Komponen meliputi tiga kategori:
1. Pigmen1 : warna itu sendiri.
2. Binder: matriks kimia yang mampu menempel
tinta ke substrat dan menahan pigmen dalam a
matriks tiga dimensi.
3. Pengencer: bahan kimia yang mampu (i) menyebabkan
campuran tinta lengkap agar cukup cair selama
ing proses pencetakan dan kemudian (ii) berubah
secara fisik (misalnya, penguapan) atau secara kimia (misalnya,
cross-linking) untuk merender gambar yang dicetak a
lapisan padat ("film tinta") pada media.
1 Tinta cetak menggunakan pigmen atau pewarna untuk memberikan warna. Pewarna larut
dalam sol
curhat (biasanya air). Saat mencetak media berpori (mis., Kertas) dengan tinta berbasis
pewarna, kertas
solusi berwarna dapat menembus ke dalam substrat sampai kedalaman tertentu. Sebaliknya,
pigmen kering,
pewarna padat, biasanya ditumbuk menjadi bubuk halus. Bubuk ini ditambahkan ke bahan
pengikat yang
menunggu pigmen dalam bentuk cairan tinta. Variasi keduanya ada, tetapi umumnya, pigmen
pro
vide stabilitas warna lebih.
20
Halaman 28
Pengubah tambahan dapat ditambahkan ke formulasi tinta
memberikan fungsi yang diinginkan baik untuk cairan atau tinta kering.
Setiap kombinasi proses pencetakan, substrat, dan cetak dura-
bility menghadirkan tantangan tersendiri dalam merumuskan tinta dari
komponen optimal untuk penggunaan itu. Industri menggunakan percobaan dan
proses kesalahan, dibimbing oleh teori kimia dan fisika juga
sebagai pengalaman untuk mencocokkan formulasi tinta dengan aplikasi apa pun
kation. Industri ini telah maju ke titik yang memungkinkan kuantitatif
Karakteristik tinta fluida kritis untuk memprediksi
kualitas cetak yang konsisten dihasilkan dari tinta yang dicetak.
Mengukur tinta ke dalam sel-sel silinder gravure mensyaratkan hal itu
mengalir ke sel, mengisinya sepenuhnya. Tinta gravitasi
adalah cairan yang akan mengalir dengan mudah sebagai respons terhadap gravitasi,
kekuatan statis, atau kapilaritas. Gambar 2.6 menunjukkan bagaimana gravure
tekan mengontrol jumlah tinta di setiap sel terukir:
• Rol terukir berputar melalui “panci tinta”
diisi dengan satu warna tinta.
Gambar 2.6. Potongan melintang tinta metering blade dokter pada gravure
silinder.
21
Halaman 29
• Tinta cair mengalir ke setiap sel. Meniskus cembung
hasil di tepi atas sel karena parti-
cles dalam tinta memiliki daya tarik yang lebih kuat untuk masing-masing
selain (kohesi) selain dari bahan sel
(adhesi). Tinta juga dapat menempel pada yang tidak terukir
bagian dari silinder.
• Kelebihan tinta pada tepi atas sel dan pada
permukaan silinder yang tidak terukir adalah "dihapus" dari
silinder oleh "pisau dokter" ("dokter" di sini adalah a
korupsi "duktor" Jerman).
• Tinta yang diseka dengan pisau dokter jatuh kembali ke dalam
panci tinta.
Perakitan "bilah dokter bilik" menyediakan lebih banyak
konfigurasi pengukur tinta dasar yang halus dan terkendali
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.6. Majelis mengisolasi tinta dan dokumen.
Untuk pisau dari lingkungan, kurangi jumlah tinta
pelarut yang bisa menguap ke atmosfer. Dalam bilik
sistem pisau dokter, lapisan dipompa ke dalam ruang dan
dicairkan ke gulungan terukir dengan bantuan sepasang dokter
pisau: pisau meteran dan pisau penahanan. Itu
metering blade menyeka lapisan berlebih dari roll sedangkan
pisau penahan menjaga lapisan agar tidak bocor keluar
ruang ( Gambar 2.7 ). Segel ujung menjaga lapisan agar tidak bocor
keluar ujung ruangan.
Inovasi Proses Gravure
Pasar untuk barang-barang konsumen dalam kemasan dan peningkatan komoditas
teknologi pencetakan peting telah mengambil pangsa pasar dari
vure dalam beberapa tahun terakhir. Industri ini merespons dengan besar
perancangan ulang peralatan dan praktik kerja untuk meningkatkan keterjangkauan
kemampuan proses. Inefisiensi gravitasi terutama disebabkan
dari biaya silinder dan waktu penggantian pekerjaan (lihat Bab 8
dan 9). Keduanya menambah biaya tetap dari setiap pekerjaan yang diberikan. Oleh
mengurangi salah satu atau keduanya, produktivitas dan hasil
Biaya variabel vure dapat membuat proses kompetitif.
22
Halaman 30
Biaya Silinder dan Waktu Siklus
Penampang silinder gravure. Dalam Gambar 2.8 pro-
memberikan referensi untuk upaya inovasi untuk menurunkan biaya gravure:
• Basis baja
• Lapisan tembaga
• sel terukir
• Lapisan Chrome
Basis baja yang dapat digunakan kembali tetap relatif konstan di
industri.2 Secara tradisional, lapisan tembaga dan krom dari bekas
set silinder harus dilepas sebelum mengukir set baru
gambar-gambar. Namun, proses laser engraving langsung yang baru adalah
dirancang untuk gambar lapisan seng pada pelapisan tembaga. Proses ini
Gambar 2.7 Perakitan bilah dokter bilik.
2 Perhatikan bahwa "repeat repeat" (juga dikenal sebagai "cutoff") dari satu paket impression
(biasanya
sekutu dari atas ke bawah dari suatu paket) harus sesuai dengan keliling dari yang sudah jadi,
silinder terukir (Catatan: Kelipatan integral dari panjang pengulangan juga dapat digunakan)
sehingga masing-masing
rotasi silinder sesuai dengan pencetakan warna itu untuk satu paket cutoff (meskipun multi
gambar sering dicetak di web dengan setiap putaran). Akibatnya set baja
dasar silinder, dari berbagai keliling, harus dipelihara oleh printer atau silinder gravitasinya
pemasok inder.
23
Halaman 31
memungkinkan penggunaan kembali pelapisan tembaga mahal hanya dengan seng dan
chrome dihapus untuk setiap pekerjaan baru. Proses pelapisan logam
telah diotomatisasi dengan robot dan kontrol elektronik, memungkinkan-
Pada dasarnya, produksi silinder 24/7 tanpa biaya tenaga kerja.
Ukiran elektromekanis, itu sendiri lebih cepat dari sebelumnya
urutan foto-menolak / etsa kimia, sekarang tunduk pada tantangan
Membalas etsa laser langsung karena kecepatan ukiran dan
trol geometri dan ukuran sel. Teknologi laser analog
untuk teknologi pencitraan laser yang digunakan untuk mesin fotokopi dan digital
Pencetakan "laser-jet". Kompatibilitas membantu dalam mengurangi waktu
dibutuhkan untuk desain, prepress, review, revisi, dan persetujuan.
Proses ukiran lengan logam berdinding tipis baru menawarkan
baik keunggulan biaya dan waktu. Set silinder dasar diberikan
diameter dapat digunakan dalam pers sementara ukiran lengan untuk
pekerjaan baru yang membutuhkan diameter itu. Ini mengurangi biaya persediaan
dari basis silinder. Kemampuan untuk melanjutkan mengukir lengan baju
sementara silinder dasar sedang digunakan mempersingkat waktu penyelesaian
antara persetujuan karya seni dan produksi aktual.
Praktek Kerja
“Uptime” konverter kemasan fleksibel untuk apa pun yang diberikan
jalur nilai tambah adalah ukuran kritis produktivitas (Bab 9).
Desain peralatan historis membutuhkan urutan yang esensial
pendekatan untuk pekerjaan mengubah dari satu pekerjaan cetak ke yang berikutnya:
• Selesaikan produksi saat ini
• Bersihkan dan lepaskan silinder cetak
• Bersihkan bagian pers dari sisa tinta pekerjaan sebelumnya
• Keluarkan dan / atau posisikan ulang reservoir dari berbagai tinta
warna.
Gambar 2.8 Penampang silinder gravure.
24
Halaman 32
• Pasang tempat tinta dan perangkat keras terkait untuk tinta baru
• Pasang silinder baru
• “Utas” media pekerjaan baru meskipun tekan (masing-masing
stasiun cetak)
• "Daftarkan" setiap warna ke masing-masing warna lainnya
• Mulai produksi baru
Gambar 2.9 menunjukkan bagaimana desain gravure press modern memungkinkan
konverter untuk melakukan pembersihan dan pengaturan masing-masing
stasiun tinta untuk pers. Secara paralel saat pekerjaan saat ini masih berjalan
tekan. "Kru pengaturan" khusus bekerja pada troli yang dapat dipertukarkan
ley berkumpul sementara pers itu sendiri terus mencetak. Diberikan
troli memegang silinder cetak dan reservoir tinta yang sesuai,
siap digulirkan ke tempatnya, segera setelah pekerjaan saat ini selesai.
Dengan troli di tempat, hanya memasukkan web melalui pers
dan mendaftarkan warna satu sama lain tetap sebelum produksi baru
tion dimulai. Pengaturan semacam itu mengurangi waktu henti antar pekerjaan
mulai dari 90 menit per stasiun warna (12 jam untuk 8 warna)
tekan) hingga 90 menit antara hasil cetak akhir dari pekerjaan sebelumnya
dan mencetak awal yang baik pada pekerjaan berikutnya.
Referensi
[1] G. Hennig, K. Selbmann, S. Mattheus, R. Kecke, S Bruning,
Fabrikasi mikro presisi laser dalam industri percetakan,
J. Laser Mikro / Nanoeng. 2 (1) (2006) 89À98.
(SEBUAH)
1-Selesai
bekas
pekerjaan
2-Bersih /
menghapus
silinder
3-Bersih
tinta
sisa-sisa
4-Hapus
tinta
waduk
5-Instal
tinta baru
waduk
6-Instal
berukir
silinder
7-utas
web masuk
tekan
8-Daftar
setiap warna
untuk yang lainnya
-Menghasilkan!
(B)
1-Instal
siap
troli
Persiapan troli
i-Clean /
menghapus
silinder
ii-Clean
tinta
sisa-sisa
iii-Hapus
tinta
waduk
iv-Instal
tinta baru
waduk
v-Instal
berukir
silinder
1-Selesai
bekas
pekerjaan
2-utas
web masuk
tekan
3-Daftar
setiap warna
untuk yang lainnya
-Menghasilkan!
Gambar 2.9 Sistem troli yang dapat dilepas untuk mengurangi waktu pergantian.
25
Halaman 33
3 Pencetakan Flexografis
Garis besar bab
Proses Flexo
28
Ruang Warna Numerik
28
Pengukuran Tinta Flexo
32
Flexo Halftone Printing (Proses Pencetakan)
33
Inovasi Proses Flexo
35
Referensi
37
Saat ini, kemasan paling fleksibel di AS dicetak menggunakan
metode pencetakan flexographic. Flexografi (atau sederhananya,
flexo) adalah proses pencetakan paket yang berkembang pesat. Itu saat ini
rently mengambil pangsa pasar dari gravure. Proteksi gravitasi dasar
Teknologi cess juga digunakan untuk kotak bergelombang, fleksibel
tas eceran dan belanja, tas dan karung layanan makanan, susu dan
karton minuman, label yang peka terhadap tekanan, gelas sekali pakai dan
wadah, dan amplop dan kertas dinding.1
Pencetakan Flexo untuk kemasan memberikan kemampuan untuk
kurangi informasi teks dasar dan area besar satu warna. Itu
proses memperoleh aplikasi luas untuk transparan fleksibel
kemasan (awalnya plastik film dan akhirnya plastik). Nya
pelat cetak karet atau polimer murah dengan baik
cocok untuk proses produksi yang lebih kecil (100.000 tayangan dan
kurang). Minimal waktu dan biaya untuk memproduksi atau memodifikasi
piring juga disukai merek produk regional dan promosi
grafik untuk penggunaan jangka pendek dengan merek yang lebih besar.
Kekuatan yang mengarah pada inovasi dalam proses gravure dan peralatan
ment juga merangsang perubahan flexo yang meningkat secara dramatis
kualitas dan reproduktifitas. Perubahan tersebut meningkatkan biaya
pelat cetak flexo tetapi masih mempertahankan kemajuan ekonomi.
gunakan lebih dari gravure untuk semua tetapi menjalankan pers yang sangat besar.
1 Western Michigan University memberikan ikhtisar pencetakan flexo pada Tinjauan Umum
Situs Proses Pencetakan: http://www.wmich.edu/pci/flexo/pp1.htm.
27
5.00003-5
Halaman 34
Proses Flexo
Pencetakan Flexo melibatkan "silinder piring" yang tertutup seluruhnya atau
sebagian dengan media cetak fleksibel yang ditinggikan yang membawa tinta untuk
gambar. Media kemudian menyimpan tinta itu ke media.
Awalnya, media terbuat dari lembaran karet yang ditekan
cetakan kaku dan divulkanisir. Pelat logam (misalnya, magnesium)
terkena dengan negatif dari gambar yang akan dicetak dan
dikembangkan dalam rendaman asam menciptakan cetakan awal. Logam ini
piring bantuan membuat cetakan untuk penggunaan komersial (biasanya di
Plastik bakelite). Bahan lembaran karet atau plastik divulkanisir
(dengan menekannya ke cetakan logam di bawah suhu yang terkendali
dan tekanan) untuk membuat pelat cetak. Atau, a
Bahan "photopolymer" terpapar dengan negatif gambar
untuk dicetak membuat media cetak secara langsung. Cahaya tidak dikecualikan
oleh gambar negatif cross-link polimer. Berikut ini
langkahnya, rendaman cairan menghilangkan polimer yang tidak saling terhubung selama
proses pemaparan. Permukaan terangkat dari foto (disilangkan)
Bahan polimer memberikan permukaan yang terangkat untuk membawa tinta.
Baru-baru ini, paparan sinar laser langsung bahan photopolymer
telah mampu menghilangkan kebutuhan akan zat antara yang negatif
memberikan reproduksibilitas dan kualitas tinggi.
Seperti pada pencetakan gravure, diameter pada permukaan cetakan
media harus cocok (yaitu, sama atau mewakili kelipatan integral)
panjang cutoff paket. Seperti ditunjukkan pada Gambar 3.1, ini diam-
Eter dipengaruhi oleh inti "plat silinder," ketebalan
bahan pelat flexo (0,030À0.112 inci (0,76À2,84 mm)), dan
"Sticky back" material (0,015À0,062 inci (0,38À1,57 mm)) digunakan
untuk mematuhi yang terakhir untuk yang pertama. Lingkaran cetakan-
Permukaan akan lebih besar dari 0,25À1 inci (7À25 mm) lebih besar
dari lingkar silinder piring.
Ruang Warna Numerik
Pemahaman dan penerapan teori warna kuantitatif miliki
sangat membantu praktik pencetakan flexographic. Warna primer
(merah, hijau, biru; lihat Bab 2) memberikan dasar teori ini oleh
dimana tiga nilai menentukan warna apa pun yang dirasakan oleh mata manusia.
28
Halaman 35
Gambar 3.2 menunjukkan tiga nilai, yang secara umum disebut
“L
SEBUAH
, Sebuah
SEBUAH
,b
SEBUAH
”Dimodelkan dalam ruang tiga dimensi, sedemikian rupa sehingga:
1. Sebuah “L
SEBUAH
”Dimensi (dari 0 hingga 100) mengukur a
kontinum putih ke hitam ("luminositas relatif").
2. Sebuah “a
SEBUAH
"Dimensi mengukur warna merah (angka positif
bers) ke kontinum hijau (angka negatif).
3. A “b
SEBUAH
"Dimensi mengukur biru (angka positif
bers) ke kontinum kuning (angka negatif).
Meskipun bukan satu-satunya sistem untuk kuantifikasi warna, L
SEBUAH
Sebuah
SEBUAH
b
SEBUAH
ruang warna adalah yang banyak digunakan untuk mengkomunikasikan nilai warna
ketika mengelola dialog prepress untuk pencetakan komersial
file, dan untuk mengontrol warna on-press. Instrumen otomatis
gunakan sumber cahaya dan reseptor yang dikendalikan dengan hati-hati untuk mengukur
tiga nilai menggunakan algoritma matematika yang kompleks.2
Silinder piring
Rol cadangan
Kembali lengket
Pelat Flexo
Gambar 3.1 Dasar-dasar pencetakan Flexo.
- a
hijau
L = 100
putih
+ b
Kuning
- b
Biru
+a
Merah
L = 0
Hitam
Gambar 3.2 Model geometris ruang warna tiga dimensi:
" L ", putih ke hitam; " a ", hijau ke merah; " B " biru menjadi kuning.
2 Secara resmi disebut "ruang warna CIE 1976," atau CIELAB (CIE untuk Komisi
internasional
de l'éclairage atau Komisi Internasional untuk Penerangan), sistem ini akhirnya berasal dari
kepekaan dari tiga jenis sel yang memahami warna mata manusia.
29
3: F LEXOGRAPHIC P RINTING
Halaman 36
Ketika dikalibrasi dan diterapkan dengan benar, instrumen menyediakan
"nilai warna" yang tepat dan andal. Jika perbedaan warna
diukur, perbedaannya dikuantifikasi sebagai dis- Euclidian
tance antara dua nilai (yaitu, akar kuadrat dari jumlah
kuadrat dari perbedaan antara masing-masing set ketiganya
nilai). Jarak ini disebut sebagai AE (dilafalkan "delta
E "). Nilai AE sekitar 2,3 dianggap sebagai "hanya pemberitahuan-
perbedaan yang bisa. "
Kontrol kualitas cetak mengharuskan L
SEBUAH
Sebuah
SEBUAH
b
SEBUAH
nilai dari
masing-masing warna tinta cetak sesuai dengan standar yang ditentukan.
Blok terisolasi dari masing-masing warna dapat dicetak pada salah satu dari
bagian dari web dan dimonitor selama pers dijalankan untuk
kepatuhan terhadap standar. Jika nilai AE untuk warna yang diberikan melebihi,
misalnya, 3, tinta bisa "disesuaikan." Tren dalam flexo-
adalah untuk menggunakan warna tinta pigmen tunggal sehingga
kesepakatan terutama dengan L
SEBUAH
(misalnya, mengubah rasio
pengikat transparan untuk pigmen warna untuk membuat warna lebih terang atau
lebih gelap).
Dimensi lain dari kontrol kualitas cetak (yaitu, bidang
didefinisikan oleh down-web dan cross-web direction) mensyaratkan itu
konverter memprediksi dan mengontrol area tinta berpigmen
diterapkan oleh pelat flexo. Bahan plat itu sendiri akan
tekan saat menggigit web melawan roller cadangan. Rotary
gerakan silinder menyebabkan satu tepi pencetakan terangkat
permukaan (ujung depan) untuk kompres sebelum sisa
permukaan itu. Demikian pula trailing edge adalah bagian terakhir dari
permukaan terangkat untuk mendekompres saat silinder berputar. Gambar 3.3
menunjukkan efek dari pola kompresi dan dekompresi ini.
sion. Tinta "diperas" ke tepi permukaan yang terangkat
meninggalkan tumpukan tinta yang lebih tebal di bagian tepinya dan yang lebih tipis masuk
Tengah. Pencetakan halftone flexo membutuhkan program “penyaringan”
cess analog dengan yang digunakan untuk pencetakan gravure halftone. Ini
menghasilkan banyak (85À133 per inci (3À5 per mm)) cetakan kecil
permukaan yang disebut "titik". Setiap titik menyajikan tanda dan
trailing edge ke web selama proses pencetakan. Seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 3.4 , ini dapat menghasilkan "efek donat" di mana
titik yang terangkat menyisakan sedikit atau tidak ada pigmen tinta di tengah
titik.
30
Halaman 37
Pengembangan bahan pelat flexo saat ini berfokus pada optimalisasi
keseimbangan antara pelepasan tinta dan kompresibilitas pelat.
Bahan photopolymer yang tersedia menawarkan tekanan yang minimal
dengan kinerja kompresi yang konsisten dan dapat diprediksi. Yang terakhir
secara umum disebut sebagai "dot gain." Untuk mengendalikan
area tinta berpigmen diaplikasikan oleh pelat flexo, empiris
proses yang disebut "tekan sidik jari" (dijelaskan di bawah) memungkinkan
konverter untuk secara sistematis mengontrol volume tinta cair dan
nilai warna, bahan pelat, dan kondisi pers untuk
pilih ukuran titik untuk digunakan saat mencetak gambar halftone di masa depan.
Gambar 3.3 Tampilan diperbesar dari "oe." Flexo-cetak Catatan kompresibel
pelat flexo meninggalkan tumpukan tinta yang berat di bagian tepinya.
Gambar 3.4 Tampilan yang diperbesar dari area proses cetak-flexo.
Cyan, magenta, dan titik tinta kuning dengan latar belakang putih
tampak bagi pengamat sebagai warna tambahan.
31
Halaman 38
Pengukuran Tinta Flexo
Pengukuran untuk proses pencetakan flexo saat ini menggunakan cham-
majelis dokter pisau bered sangat mirip dengan yang untuk gra-
proses vure. Alih-alih gulungan gambar terukir, majelis
menempatkan tinta ke dalam sel-sel "gulungan anilox." Permukaan sebuah
roll anilox ditutupi dengan pola sel yang seragam. Itu
pisau dokter meteran menyeka banyak tinta dari anilox
seperti halnya untuk pola gambar terukir dari gambar gravure
silinder. Anilox, dengan sel-selnya terisi seragam dengan tinta,
kemudian mentransfer tinta itu ke permukaan yang ditinggikan pada silinder pelat
di mana keduanya bersentuhan seperti yang disarankan pada Gambar 3.5 .
Pola sel pada gulungan anilox mewakili kritis
elemen kontrol warna. Volume sel adalah pertimbangan awal
asi, tetapi bentuk dan lokasi sel relatif satu sama lain
juga memengaruhi seberapa banyak transfer tinta ke silinder pelat. Anilox
volume sel biasanya dilaporkan sebagai BCM (Billion Cubic
Mikron per inci persegi). Satu BCM sama dengan 0,645 pusat kubik
waktu per meter persegi. Volume sel bervariasi dari sekitar 0,5 hingga
lebih dari 10 BCM (1 5 15 cc / m 2 ) dan jumlah sel per inci
berkisar dari sekitar 100 hingga 2000 (50À800 sel per cm). Silinder
inder itu sendiri mungkin jenis gravure, dasar baja
pelapisan tembaga dan pelapisan krom pada itu, atau yang terbuat dari
keramik industri. Kedua jenis ini dapat diukir secara mekanis
dengan stylus berlian atau secara optik dengan laser.
Tekan sidik jari menentukan bagaimana set tinta terkontrol
warna, gulungan anilox, dan bahan pelat pada press flexo yang diberikan
Tinta masuk
Tinta habis
Silinder piring
Silinder anilox
Gambar 3.5 Pengukuran tinta Flexo: blade dokter / anilox / plat bilik
silinder.
32
Halaman 39
akan mereproduksi gambar cetak pengaturan standar. Tujuan
pose dari analisis adalah untuk menentukan kombinasi yang optimal
bahan cetak flexo dalam pers itu untuk menjalankan pers masa depan.
Pencetakan biasanya menggabungkan gambar jenis fotografi dan
blok warna dengan cakupan tinta mulai dari 5% hingga 100% (satu
diatur untuk setiap warna tinta). Selain itu, gulungan anilox dapat
terukir dengan pita volume dan pola sel yang berbeda di
untuk memberikan variabel tambahan untuk analisis.
Tanpa data sidik jari, setiap proses pers baru membutuhkan waktu-
mengkonsumsi penyesuaian on-press sampai hasil cetak memuaskan
diperoleh.
Flexo Halftone Printing (Proses Pencetakan)
Dibutuhkan ketelitian untuk L yang akurat
SEBUAH
Sebuah
SEBUAH
b
SEBUAH
pengukuran juga
bagus untuk pengukuran real-time langsung pada daerah warna halftone
dari gambar yang dicetak (Bab 2). Namun, sidik jarinya
proses memungkinkan pengukuran blok warna secara off-line
beragam cakupan tinta. Perbandingan penutup tinta teoritis-
persentase umur dalam serangkaian blok dengan pemerintah yang diukur
erages menunjukkan seberapa efisien proses transfer tinta
kombinasi pada pers itu. Nilai tinta yang diukur
cakupan digunakan untuk menentukan ukuran titik untuk area halftone
gambar pada menjalankan berikutnya untuk pers itu (sementara persis cocok-
dalam huruf L
SEBUAH
Sebuah
SEBUAH
b
SEBUAH
nilai warna tinta, dan menggunakan pasangan pelat flexo
rial, dan pola roll anilox digunakan saat sidik jari pers).
Printer Flexo menyebut gambar halftone yang dicetak sebagai "proses"
area, dan untuk seragam area berwarna sebagai "Kerja garis" (yang terakhir
apakah area tersebut berupa garis atau area yang relatif luas). "Proses"
mencerminkan upaya yang cukup besar (umumnya disebut "prepress")
diperlukan untuk mengembangkan media cetak yang sesuai sebelum ada
pencetakan bahkan dapat dimulai. Reproduksi warna CMYK
strategi tidak sepenuhnya cocok dengan rentang manusia
persepsi warna. Gambar 3.6 menyajikan kisaran warna dalam a
"gamut" dua dimensi. Lingkaran besar mewakili kisaran
persepsi warna manusia dan area yang lebih kecil diuraikan
dalam lingkaran mewakili kisaran warna dalam sistem warna.
"Pantone
®
”Adalah sistem pencocokan warna eksklusif
33
Halaman 40
dari serangkaian warna tertentu dan angka yang sesuai. ini
banyak digunakan oleh desainer grafis di industri barang konsumen
coba tentukan warna untuk printer iklan, kemasan, dll.
Layar komputer atau televisi standar mereproduksi
Gamut "RGB". Gamut "CMYK" yang ditampilkan mewakili
kisaran warna ibu empat warna dapat menghasilkan jika setiap warna memiliki
intensitas warna maksimum. Perhatikan bahwa tiga aditif primer
warna hampir mencapai batas persepsi manusia tentang merah,
hijau, dan biru. Jarak maksimum (dari pusat putih
dari gambar) yang dicapai oleh gamut CMYK sesuai dengan
titik tengah ruang RGB. Warna merek tertentu sering terbentang
di luar gamut CMYK. Demikian pula, gamut ini sering
tidak dapat menggambarkan kisaran penuh tonal dari area cetak halftone. Sebagai
disarankan oleh Gambar 3.7 , memperluas gamut CMYK dengan
penambahan tinta merah, hijau, dan biru sangat meningkatkan warnanya
nilai-nilai yang dapat dicetak oleh flexography. Set "gamut yang diperluas" tersebut
warna tinta mungkin menyimpang dari warna CMY dan RGB standar
untuk mencetak warna merek tertentu.
Kemajuan teknologi paralel dalam bahan pelat, silinder anilox
ukiran, formulasi tinta, dan peralatan cetak itu sendiri
telah digabungkan untuk menjadikan flexography sebagai sebuah sains seperti sebuah
kerajinan tangan.
Merah
Biru
hijau
Terlihat
Gamut warna
RGB
Gamut warna
Pantone
Gamut warna
CMYK
Gamut warna
Gambar 3.6 Representasi ruang warna dua dimensi, skala abu-abu
menunjukkan rentang manusia normal dan rentang yang dapat dicapai oleh
teknik pencetakan.
34
Halaman 41
Anggota kelompok industri sukarelawan, The Flexographic
Asosiasi Teknis, telah bekerja sama secara tertulis
sive guide to prinsip-prinsip ini berjudul "Gambar Flexographic
Spesifikasi & Toleransi Reproduksi ”(disingkat menjadi
"PERTAMA"). Publikasi sekarang dalam edisi keempat, mencerminkan
catatan stabil dari wawasan dan peningkatan industri [1] .
Kemajuan ini menyebabkan hilangnya pencetakan kemasan fleksibel
pangsa pasar yang dirujuk dalam Bab 2, serta kualitas dan
peningkatan keaktifan untuk printer flexo.
Inovasi Proses Flexo
Inefisiensi Flexo terutama disebabkan oleh pergantian pekerjaan
kali, termasuk silinder pelat, gulungan anilox, dan warna tinta.
Semua menambah biaya tetap dari setiap pekerjaan yang diberikan. Dengan
menyederhanakan
persyaratan untuk pembersihan dan pengaturan dari satu pekerjaan ke yang berikutnya,
produktivitas dan hasil flekso meningkat.
Pers flexo modern yang dijelaskan dalam Bab 12 mengharuskan itu
majelis pisau dokter, anilox, dan silinder pelat mungkin
Kuning
Magenta
Cyan
Merah
Biru
hijau
Gambar 3.7 Gamut yang diperluas: "CMY" 1 "RGB."
35
Halaman 42
lebih dari 8 kaki (2,5 m) di atas lantai pabrik. Akses ke
komponen-komponen berat dan halus ini sering membutuhkan mekanik
kerekan dengan kru 2À3 menggantikan satu. Sebagai contoh alasannya
penggantian mungkin diperlukan, pertimbangkan untuk mengubah dari
mencetak wajah film yang buram (mis., logam) untuk membalikkan pencetakan
yang jelas. Dalam kasus sebelumnya, lapisan tebal tinta putih harus
dicetak sebelum warna lain untuk memantulkan cahaya
melalui gambar berwarna kemudian dicetak. Untuk mundur
film cetak, semua warna akan dicetak sebelum putih
lapisan diterapkan di bawahnya. Seperti yang dilihat melalui film,
atau akan terlihat sebagai hasil dari reflektif putih terakhir
lapisan. Untuk mencapai lapisan tinta putih yang tebal itu, dicetak
pertama atau terakhir, anilox volume tinggi diperlukan untuk menghasilkan yang besar
jumlah tinta ke silinder pelat. Beralih dari permukaan ke
pencetakan terbalik dalam kasus seperti itu melibatkan mengeluarkan volume tinggi
anilox dari stasiun pertama, dan menginstalnya di stasiun terakhir
untuk menjalankan selanjutnya. Upaya manual dasar hoist untuk bergerak
aniloks berat ini masuk dan keluar dapat diganti dengan khusus
unit robot (yang seperti troli gravure dapat disiapkan sementara
satu pekerjaan masih berjalan). Pelat Flexo dapat dipasang pada berbagai
lengan tebal yang bisa meluncur dan mematikan di antara pekerjaan.
Sistem pembersih tinta otomatis tersedia untuk menyiram satu warna
tinta dari perakitan pisau dokter dan sirkulasinya yang terkait
Selang disemprot sebelum diperkenalkan.
Urutan pembersihan / pengaturan pekerjaan yang ideal untuk flexo melibatkan penggunaan
alat manajemen warna yang baru ditemukan untuk menghilangkan sebanyak mungkin
ganti dari satu pekerjaan ke pekerjaan berikutnya untuk semua stasiun warna. Yang ideal
melibatkan menggunakan satu set tinta gamut warna diperpanjang dalam warna yang
diberikan
stasiun pada pers untuk setiap dan semua pekerjaan. Setiap tinta dicocokkan dengan a
anilox spesifik dalam proses sidik jari. Secara empiris
nilai warna turunan dari kombinasi tersebut tercermin di semua
upaya prepress untuk mengubah karya seni asli desainer
ke dalam pelat cetak siap warna yang dipisah. Terkomputerisasi
sistem prepress membantu dengan kombinasi artistik kreatif ini
desain dan eksekusi teknis yang dapat diprediksi.
Keuntungan operasional dari pencetakan pekerjaan berurutan pada a
tekan dengan mengubah hanya pelat cetak yang jelas. Itu
sistem prepress yang terkomputerisasi juga meningkatkan bisnis dasar
36
Halaman 43
sistem dengan memfasilitasi tinjauan real-time dan revisi karya seni
menggunakan gambar pada layar komputer dan bukti digital. Fisik
pertukaran bukti gambar (misalnya, menggunakan pengiriman udara semalam
layanan) menjadi tidak perlu, dengan penghematan waktu dan uang.
Praktek industri "persetujuan pers," di mana merek
perwakilan pemilik secara fisik pergi ke percetakan
lokasi dan menunggu sampai hasil cetak sesuai / nya
persetujuan, juga menjadi tidak perlu.
Referensi
[1] Yayasan Asosiasi Teknis Flexografis, PERTAMA 4.1,
Bohemia, NY, 2013, hlm. 867.
37
Halaman 44
4 Laminasi Perekat
Garis besar bab
Proses Laminasi Perekat
41
Kekuatan Laminasi Perekat
43
Proses Pelapisan Lainnya
44
Inovasi Laminating Perekat
45
Referensi
47
Fungsi dasar dari semua paket termasuk:
1. Mengandung produk
2. Melindungi dan melestarikan produk
3. Sampaikan produk
4. Menginformasikan / menjual produk
Menyediakan semua fungsi ini menghadirkan tantangan yang tipis
bahan yang digunakan untuk kemasan fleksibel. Paket yang fleksibel mungkin
menggunakan lebih dari satu bahan yang fleksibel tergantung pada produk,
pengalaman penyimpanan dan distribusinya, dan antar pelanggannya
persyaratan tindakan. Bahan-bahan Laminating bersama memungkinkan
mereka berfungsi sebagai bahan kemasan yang lengkap. Umumnya
kemasan fleksibel dapat divisualisasikan sebagai memiliki empat operasional
lapisan: permukaan, curah, penghalang, dan sealant ( Tabel 4.1 ). Sur-
wajah membawa percetakan dan berinteraksi dengan konsumen dan kemasan
mesin. Lapisan curah menambah kekakuan untuk daya tarik rak dan
permesinan. Lapisan penghalang mencegah elemen produk yang diinginkan
(misalnya, senyawa aroma dan aroma) agar tidak keluar dari paket
dan mencegah faktor lingkungan yang tidak diinginkan (misalnya, oksigen
dan kelembaban) dari memasuki paket dan merusak produk
uct. Lapisan sealant berfungsi untuk menutup paket dan membuatnya
itu wadah bukan pembungkus sederhana.
39
5.00004-7
Halaman 45
Tergantung pada produk yang dikemas, keempat operasional
lapisan dapat terdiri dari satu hingga lebih dari empat lapisan aktual
bahan. Tas roti yang terbuat dari satu lapisan film (biasanya
polietilen) melindungi roti irisan yang dimaksudkan untuk makanan
penggunaan sebaliknya atau eceran. Bumbu dan sup kering sering dikemas
bahan kantong empat lapisan yang terdiri dari kertas (lapisan permukaan),
polietilen (lapisan curah), aluminium foil (lapisan penghalang), dan a
lapisan kedua polietilen (lapisan sealant).
Salah satu pendekatan paling efektif untuk mengurangi biaya
paket fleksibel terdiri dari menggabungkan beberapa operasi
menjadi web fisik tunggal. Contohnya termasuk jaring yang dilapisi
bahan penghalang, dan film secara bersamaan diekstrusi dengan multi-
bahan masing-masing membawa nilai spesifik ke komposit
web. ( Gambar 4.1 memberikan ilustrasi masing-masing.)
Laminating beberapa web fleksibel secara bersamaan menyediakan
sarana membangun bahan kemasan yang mampu menyediakan semuanya
fungsi yang dibutuhkan oleh produknya. Proses ini membutuhkan
perekat laminasi untuk menempel dua lapisan ke yang lain. Jika
satu lapisan berpori (biasanya kertas), "laminasi ikatan basah"
Tabel 4.1. Fungsi Paket Terdistribusi menjadi Fleksibel
Lapisan Kemasan
Dasar
Paket
Fungsi
Lapisan Paket Fleksibel
Permukaan
Jumlah besar
Pembatas
Sealant
Berisi
produk
Menjaga
produk
di
Menolak
tusukan
Menjaga
produk
di
Menjaga
produk
di
Lindungi dan
melestarikan
produk
Tetap buruk
keluar dan
bagus
Menolak
tusukan
Tetap buruk
keluar dan
bagus
Tetap buruk
keluar dan
bagus
Menyampaikan
produk
Tahan tusuk
Menutup
paket
Memberitahu
tentang / jual
produk
Dicetak
Info
Umum
kesan
40
Halaman 46
proses dapat digunakan. Dalam hal ini, perekat cair diterapkan
ke lapisan tidak keropos; yang keropos menggigitnya; dan
pelarut perekat (biasanya air) dikeringkan melalui
bahan berpori. Atau, "proses laminating ikatan kering"
melibatkan pengaplikasian perekat pada kedua lapisan (biasanya lapisan
lebih stabil secara dimensi); mengeringkan pelarut perekat
dari bahan yang dilapisi; dan kemudian menggigit, dengan panas dan tekanan
yakin menggigit lapisan lain ke perekat kering, tetapi lekat
permukaan. Perekat ikatan kering (Bab 28) biasanya mengalami
pengerasan (juga dikenal sebagai curing atau cross-linking) setelah keduanya
bahan dilaminasi sehingga kelengketan awal menghilang
dan adhesi antara kedua bahan meningkat. “100%
padatan laminating ”serupa dengan proses ikatan basah kecuali
bahwa perekat tidak memiliki pelarut untuk mengering. Itu hanya mengeras
cairan seperti yang diterapkan pada padatan ketika berumur antara dua bahan
juga Proses ikatan kering jauh lebih umum dalam fleksibel
kemasan karena film plastik dan foil tidak keropos.
Laminasi ekstrusi (Bab 5) adalah sejenis bahan padat 100%.
cess di mana perekat itu sendiri adalah cairan cair karena itu
dipanaskan dan kemudian membeku saat mendingin.
Proses Laminasi Perekat
Silinder gravure yang sudah dikenal biasanya menggunakan perekat (basah
atau ikatan kering) ke web. Dalam prosesnya, silindernya menyerupai
Penghalang relatif
Bahan
Oksigen
Uap air
Tidak dilapisi
1.0
1.0
Dilapisi
0,04
0,4
Panas jarak nyata
Bahan
°F
°C
Tidak hidup berdampingan
Menyusut pada 300 ° F (149 ° C)
Hidup bersama
250–300
121–149
15 μ polypropylene berorientasi
Poliester berorientasi 12 μ
(SEBUAH)
(B)
1 μ poly-
vinilidena
lapisan klorida
2 μ poly-
propilena
coex kopolimer
Gambar 4.1. Peningkatan nilai web tunggal dengan banyak operasional
kemampuan.
41
4: AMINASI L DHESIVE
Halaman 47
gulungan anilox yang digunakan dalam pencetakan flexo. Volume sel dan pat
barang menentukan volume perekat cairan yang diterapkan pada
strate. Praktik industri standar untuk menentukan jumlah
perekat diterapkan per satuan luas, yang disebut "berat lapisan,"
melibatkan:
1. Mengurangi persentase volume volatil dari
volume yang diterapkan untuk menentukan volume adh
padatan sive diterapkan.
2. Mengubah volume padatan perekat menjadi
berat padatan perekat dengan mengalikannya dengan
faktor sity.
3. Melaporkan berat perekat yang solid per unit
area web dilapisi sebagai "pound per rim" 1 atau
"Gram per meter persegi". 2 Keduanya disingkat
“ppr” dan “gsm.”
Berat lapisan dapat dihitung dengan mengukur
Konsumsi volume perekat selama menjalankan dan total
area material dalam proses (panjang roll kali lebar roll) atau oleh
menimbang sepotong area yang diketahui dipotong dari web sebelum dan
setelah perekat dihapus dengan menggosok pelarut.
Perekat 100% padatan membutuhkan proses pengukuran alternatif.
Meskipun ini cairan seperti yang diterapkan, mereka relatif kental
atau pucat. Aplikasi mereka biasanya melibatkan "tumpukan" empat
rol karet counter-rotating. Tekanan antara yang berdekatan
rol dikontrol untuk meninggalkan beberapa perekat pucat di atas
rol awal sementara jumlah yang lebih kecil strip ke yang berikutnya
rol. (Ini adalah konsep pengukuran tinta dasar yang digunakan untuk
mengatur proses pencetakan.)
1 Dalam industri kertas, setiap "rim" mewakili 500 lembar dengan panjang standar dan
lebar. Industri pengemasan fleksibel Amerika Utara mereferensikan lembaran “tag stock”, 24
inci kali 36 inci (610 mm 3 914 mm). Akibatnya, untuk kemasan fleksibel Amerika Utara,
satu rim sama dengan 432.000 inci persegi atau 0,56 meter persegi (yaitu, 24 inci x 36 inci x
500).
2 Satu pon per rim 5 814,5 gram / meter persegi (1 gram / meter persegi 5 0,0012 pound per
rim).
42
Halaman 48
Kekuatan Laminasi Perekat
Adhesi interlaminar yang cukup menentukan seberapa baik
lapisan laminasi berkontribusi pada sifat keseluruhan
bahan kemasan fleksibel. Kekuatan ini adalah kinerja yang umum
persyaratan mance untuk bahan multilayer (Bab 32).
Sementara ukuran kuantitatif ini berfungsi untuk memenuhi syarat pasangan
Rial untuk digunakan, identifikasi kualitatif dari kegagalan laminasi
Mode penting menambah pemahaman bagaimana memecahkan
masalah laminasi dan desain laminasi fungsional. Sebagai
Gambar 4.2A menunjukkan bahwa laminasi memiliki setidaknya tiga lapisan:
substrat primer (yang merupakan lapisan cairnya)
diterapkan), substrat sekunder (yang menggigit sampai kering
permukaan perekat pada substrat primer), dan lapisan
perekat itu sendiri. Tiga lapisan menghasilkan dua antarmuka: adhe-
sive ke substrat primer dan perekat ke substrat sekunder.
Mengenali dan menggambarkan mode kegagalan melibatkan referensi ke
tiga lapisan ini dan dua antarmuka. Untuk “perekat primer
kegagalan ”( Gambar 4.2B ), perekat meninggalkan sub-primer
strate dan menganut sekunder. Untuk "perekat kedua
kegagalan ”(Gambar 4.2C ), yang terjadi adalah sebaliknya. Ketika adhe-
Lapisan sive sendiri gagal ( Gambar 4.2D ), mode kegagalan adalah
A: laminasi asli
B: Kegagalan perekat primer
C: Kegagalan perekat sekunder
D: Kegagalan yang kohesif
E: Kerusakan material
Substrat sekunder
Perekat
Substrat primer
Substrat sekunder
Perekat
Substrat primer
Substrat sekunder
Perekat
Substrat primer
Substrat sekunder
Perekat
Substrat primer
Perekat
Sekunder
Perekat
Substrat primer
substrat
Gambar 4.2 Penunjukan mode kegagalan laminasi.
43
Halaman 49
"Kegagalan kohesif." Ini adalah kasus ketika padatan perekat
sendiri gagal menyembuhkan dengan baik (Bab 28). Dengan sangat kuat
Adhesi, kegagalan dapat terjadi karena salah satu substrat
istirahat. Istirahat dapat berupa sub-primer atau sekunder
strate. Jika mengikuti praktik biasa menggunakan lebih
substrat stabil sionally sebagai substrat primer, sekunder
media akan pecah (Gambar 4.2E).
Proses Pelapisan Lainnya
Laminasi perekat adalah bagian dari konversi yang lebih luas
proses yang disebut "pelapisan." Pelapisan mengacu pada setiap proses di mana
bahan fluida dari beberapa jenis diterapkan pada lebar a
web. Fungsi bahan pelapis dalam banyak cara termasuk:
peningkatan penghalang, sealabilitas panas, adhesi saat ditekan
pelepasan permukaan lain yang disengaja dari "tekanan-sensitif"
permukaan. Dinamika fluida dari bahan pelapis menentukan satu
dari banyak metode pengukuran yang tersedia untuk konverter web untuk
proses pelapisan. 3 Media berlapis cairan cocok untuknya
berdedikasi proses produksi volume tinggi, tidak seperti pekerjaan-
toko tradisi mengkonversi kemasan fleksibel. Dengan sedikit
pengecualian, produk tersebut dipasarkan oleh pemasok rollstock ke
konverter sebagai bahan baku.
Proses "pelapisan pola" lebih cocok untuk
lingkungan pembuatan konverter kemasan fleksibel.
Proses ini memberikan fungsionalitas lapisan hanya sebagian
substrat, biasanya terdaftar pada pola yang dicetak. Untuk
Misalnya, bingkai lapisan perekat peka tekanan diterapkan
ke bagian dalam bungkus cokelat memungkinkan kemasan
produk dengan tekanan saja. Ini menghindari penyegelan panas yang bisa
melelehkan produk. Sebagai kontrol elektronik digital dari proses web
memungkinkan pendaftaran pelapisan yang lebih mudah dan lebih dapat diandalkan
gambar cetak, peluang tambahan untuk ditambahkan konverter
nilai untuk kemasan fleksibel muncul.
3 Untuk ulasan yang lebih lengkap tentang metode pengukuran untuk berbagai metode
pelapisan, lihat Ref. [1].
44
Halaman 50
Inovasi Laminating Perekat
Secara umum, banyak proses industri yang melibatkan mantel web
dikembangkan untuk pelapis yang diformulasikan dengan larutan organik
ventilasi. Ini semua melibatkan pengaplikasian bahan fluida pada a
substrat, mengeringkan pelarut yang mudah menguap dari lapisan, dan menggunakan
sifat-sifat bahan padat yang tersisa di media. Itu
pelarut yang diuapkan, sebelumnya hanya dilepaskan ke atmosfer
bola, bereaksi di udara untuk membentuk iritasi pernapasan, ozon (a
komponen utama "kabut asap"). Undang-undang peningkatan kualitas udara
(misalnya, US Clean Air Act of 1970) mengamanatkan kontrol
pelarut (disebut "Senyawa Organik Volatile," VOC) dari
pelapis kering. Perubahan itu mengawali empat dekade inovasi
untuk mengubah kimia perekat kemasan fleksibel, laminating
peralatan, dan dasar-dasar proses juga.
Opsi kontrol VOC termasuk memformulasi ulang pelapis untuk digunakan
tidak ada atau kurang pendekatan pelarut dan "ujung pipa" di mana evap
pelarut berotasi dibakar menjadi karbon dioksida dan uap air.
Opsi-opsi yang dirumuskan kembali termasuk peningkatan persentase volume
padatan dalam perekat seperti yang diterapkan pada laminator ("padatan tinggi
perekat ") dan menggunakan pelarut non-VOC (misalnya, air).
Insinerasi dan penambahan investasi modal VOC yang diuapkan
biaya operasi untuk proses laminating.
Pendekatan kimia untuk meningkatkan rasio padatan terhadap
VOC dalam perekat memberikan pengurangan emisi VOC sementara
Namun, pada akhirnya tidak dapat memenuhi emisi yang diijinkan
tingkat (2,9 pon VOC per galon padatan) tanpa radikal
perubahan pada perangkat pengukuran perekat pada laminator. Itu
kimia tradisional kemasan fleksibel yang ditanggung pelarut
Sives bereaksi dengan air sehingga tidak ada obat yang akan terjadi. Di
respon, kimia perekat berbasis air dievaluasi.
Perekat berbasis air menghadirkan dua tantangan operasional
dalam mengkonversi peralatan. Pertama, panasnya penguapan
air melebihi sebagian besar pelarut yang digunakan secara tradisional. Sebagai
Hasilnya, dibandingkan dengan volume VOC yang sama, air membutuhkan
lebih banyak input energi (dari suhu yang lebih tinggi dan / atau lebih lama
paparan) sebelum menguap. Kedua, energi permukaan
air lebih tinggi dari VOC. Karena itu, berbasis air
45
Halaman 51
perekat tidak akan "membasahi" banyak energi permukaan rendah
film plastik yang digunakan dalam industri. Sebaliknya, perekat akan melakukannya
bead-up meninggalkan lapisan padatan yang tidak rata saat akhirnya dikeringkan.
Tantangan-tantangan ini pada gilirannya merangsang inovasi lain. Ke
pilihan suhu yang lebih tinggi dan paparan panas yang lebih lama
ditambahkan pemanasan awal inframerah mampu meningkatkan suhu
lapisan masih cair sebelum memasuki oven udara panas, dan oven
dengan aliran udara efisiensi tinggi untuk menambahkan lebih banyak panas ke lapisan
dengan mengedarkan lebih banyak udara pada kecepatan yang lebih tinggi. Konverter
dipasang
“pengurus korona” sebaris4 untuk laminators yang ada yang meningkat
energi permukaan film plastik agar sesuai dengan berbasis air
perekat.
Tantangan operasional sebenarnya dilampaui oleh fungsi
tantangan nasional yang terus membatasi ruang lingkup aplikasi
perekat berbasis air. Kimia perekat kompatibel dengan
air tidak menyediakan kisaran suhu, bahan kimia, dan
tahan kelembaban dapat dicapai dengan perekat yang ditanggung oleh pelarut.
Sementara perekat berbasis air ditemukan dan terus digunakan
aplikasi pengemasan fleksibel yang resistensinya tidak demikian
diperlukan, perekat tradisional dengan konten VOC masih digunakan.
Merumuskan ulang untuk perekat padatan yang lebih tinggi memang menghasilkan 100%
padatan perekat, tetapi hanya setelah proses pengukuran dijelaskan
di atas untuk mereka tersedia. Karena prosesnya membandingkan
lebih dekat ke proses ikatan basah, perkuatan kering yang sudah ada
peralatan ikatan tidak layak:
• Peralatan ikatan kering tidak dikonfigurasikan untuk menggigit
media sekunder ke media yang baru dilapisi, tetapi
secara harfiah di ujung mesin.
• Substrat primer dan sekunder harus memiliki
Ketegangan minimum pada mereka saat menggigit. Perekat
kekuatan 100% padatan perekat awalnya sangat
rendah dengan hasil tingkat ketegangan yang tinggi
di substrat saat menggigit akan menyebabkan delaminasi
kekuatan ketika ketegangan berkurang.
4 Pembawa korona menciptakan atmosfer pengion di sekitar elektroda tegangan tinggi yang
bisa
keduanya membakar kontaminan permukaan kecil pada permukaan media dan menyebabkan
reaksi kimia
tions antara permukaan substrat dan molekul lain di atmosfer.
46
Halaman 52
• Perekat padatan 100% membutuhkan dua komponen: adh
padatan sive dan padatan penghubung silang (atau katalis).
Kekuatan perekat tertinggi tergantung pada penyediaan
rasio yang benar dari dua komponen, dan, sekali
terikat, komponen bereaksi bersama dengan cepat. Untuk man-
umur kimia, pencampuran dilakukan secara real time oleh
"mixer meter" otomatis yang mengeluarkan kedua komponen
dalam rasio yang benar langsung ke tumpukan
rol pengukur.
Meskipun berbeda dari laminator ikatan kering, 100% padatan (atau
"Laminator bebas") mewakili desain mesin yang lebih sederhana
dan biayanya lebih murah. Empat puluh tahun setelah memulai
upaya untuk mengurangi emisi VOC dari industri, paling baru
peralatan laminating perekat menggunakan formula-
tions dan menurunkan biaya produk.
Referensi
[1] E. Cohen, E. Gutoff (Eds.), Pelapisan dan Pengeringan Modern
Teknologi (Kemajuan dalam Seri Rekayasa Interfasial), Wiley
& Sons, Hoboken, NJ, 1992.
47
Halaman 53
5 Laminasi Ekstrusi
dan Pelapisan
Garis besar bab
Proses Laminating Ekstrusi
49
Mempromosikan Adhesi: Tirai Meleleh
52
Mempromosikan Adhesi: Substrat
54
Proses Pelapisan Ekstrusi
55
Inovasi Laminating Ekstrusi
57
Referensi
59
Kekuatan proses pelapisan dan pelapisan ekstrusi terletak
dalam fleksibilitas luar biasa dalam menambahkan lapisan ke kemasan fleksibel
struktur. Meskipun secara definisi, prosesnya melibatkan satu
atau lebih banyak media tambahan, seperti yang ditunjukkan Tabel 5.1 , dapat ditambahkan
salah satu lapisan operasional kemasan fleksibel untuk substrat
untuk melengkapi bahan kemasan fleksibel yang berfungsi penuh. Itu
fleksibilitas semua lebih kuat karena prosesnya secara langsung
menggabungkan polimer yang tidak terdiferensiasi ke dalam fungsional spesifik
lapisan tanpa perlu (dan biaya) proses terpisah untuk meningkatkan
mengumpulkan gulungan rollstock nilai tambah.
Dengan fleksibilitas seperti itu, muncul peluang untuk berkembang dan
memasarkan produk eksklusif. Dilapisi / dilaminasi dengan ekstrusi unik
produk melibatkan opsi yang disajikan oleh mesin dan
pilihan material tersedia untuk proses tersebut. Memanfaatkan kekuatan ini
memang membutuhkan pemahaman luas tentang prinsip - prinsip proses dasar dan
tanggapan kreatif terhadap tantangan. Prinsip penting untuk memahami
berdiri melibatkan bagaimana lapisan diekstrusi datang untuk mematuhi rollstock.
Proses Laminating Ekstrusi
Laminasi ekstrusi analog dengan ikatan basah dan 100%
proses laminating padatan dijelaskan dalam Bab 4. The laminating
49
5.00005-9
Halaman 54
Lapisan dalam hal ini adalah bentuk perekat padat 100%. Secara khusus,
tirai polimer yang meleleh jatuh dari celah di bagian bawah a
mati. Lebar slot dan die lebih besar dari atau sama dengan itu
dari web. Polimer cair memasuki cetakan dari plastik
extruder, 1 dan mengalir melalui die dan keluar melalui slot
(terutama sebagai respons terhadap gravitasi). Polimer memasuki cetakan
dapat berupa polimer tunggal, campuran polimer, atau set berlapis
polimer yang dapat mempertahankan konfigurasi berlapisnya (disebut a
"Coextrusion") saat keluar dari slot. Seperti yang ditunjukkan Gambar 5.1 ,
web primer dan sekunder diperkenalkan di kedua sisi
gorden dan ketiga lapisan disatukan pada jepit tempat a
roll dingin yang besar menekan ke roll cadangan. Roll dingin lebih rendah
suhu polimer panas sehingga padat, tiga lapis
laminasi cepat berkembang.
Seperti halnya perekat untuk berbagai
lekukan, laminasi ekstrusi dan lapisan pelapisan diukur dalam
istilah "berat lapisan." Menyesuaikan berat lapisan pada
garis laminasi ekstrusi membutuhkan koordinasi yang cermat
Tabel 5.1 Lapisan Pengemasan Fleksibel (Lihat Bab 23–25 untuk
deskripsi dari polimer yang terdaftar)
Polimer
Ditambahkan Menggunakan
Ekstrusi
Memecahkan dlm lapisan tipis/
Mantel
Lapisan Paket Fleksibel
Permukaan massal
Pembatas
Sealant
Slip-dimodifikasi
LDPE
Melindungi
mencetak
LDPE
Menambahkan
ketebalan
EVOH
Tambahkan oksigen
pembatas
LDPE
kopolimer
Menambahkan
sealant
1 Untuk pemahaman yang lebih mendalam tentang proses ekstrusi hulu mati, lihat Rujukan.
[ 1À3].
50
Halaman 55
kondisi proses. Berat pelapisan konstan pada media
menyiratkan bahwa seluruh massa polimer dikirim melalui
mati untuk slot akan melapisi substrat 2 :
Massðlbco5coating widthðftÞ3coating weightðlb = 3000 sq: ft reamÞ
2
3 baris kecepatanðfpmÞ3lari waktuðmÞ
Jelas, jika kecepatan saluran meningkatkan laju pengiriman poli-
mer ke slot harus meningkat jika pelapisan tetap
stant. Sistem kontrol peralatan biasanya mengontrol
laju pengiriman polimer dengan memvariasikan kecepatan ekstruder
sekrup berputar di barel ekstruder. Atau, jika kecepatan jalur
meningkat tanpa peningkatan laju pengiriman polimer ke
slot, berat lapisan harus menurun. Ini meningkatkan "draw down
rasio ”(DDR), didefinisikan sebagai panjang arah mesin dari die
slot dibagi dengan ketebalan lapisan. Ukuran molekul dan geome
coba polimer yang diberikan ("morfologinya") membatasi jangkauan fungsinya.
DDR nasional dan mempengaruhi karakteristik produk lainnya.
Cadangkan
gulungan
Gulung dingin
MATI
Utama
web
Sekunder
web
Dilaminasi
web
Molten
polimer
Gambar 5.1. Tampilan penampang laminasi ekstrusi.
2 Distribusi berat lapisan aktual di web tidak seragam. Minimal, kohesif
kekuatan pada tepi lelehan jatuh menghasilkan strip yang lebih tebal (disebut manik tepi)
pada masing-masing
tepi. Lihat referensi. [4].
51
5: E AMINASI L XTRUSION DAN C OATING
Halaman 56
Asuransikan adhesi antara polimer cair dan keduanya
substrat melibatkan pemilihan kondisi pemrosesan yang tepat
dan / atau bahan. Adhesi membutuhkan energi yang bisa berasal
hubungan kimia dan / atau fisik, yang terakhir bersifat reversibel
ketika energi yang cukup diterapkan. Untuk melekatkan polimer cair
tirai dengan hubungan fisik mengharuskan permukaan substrat
memiliki (1) energi permukaan yang cukup untuk menarik lelehan ke permukaan yang
area wajah saat masih fluida dan (2) area permukaan cukup untuk masuk
lem lembut saat mengeras. Media berserat (kertas dan
kain bukan tenunan) bergantung pada hubungan seperti itu, tetapi seringkali membutuhkan
pra-
perawatan (mis. perawatan primer, korona atau nyala 3 ) untuk diberikan
energi permukaan yang memungkinkan lelehan membasahi serat.
Mempromosikan adhesi dengan hubungan kimia menyediakan banyak
mulai opsi, beberapa di antaranya adalah generik untuk proses sementara
yang lain dirancang khusus untuk substrat polimer tertentu
kombinasi. Pendekatan ini dapat mengatasi salah satu atau keduanya meleleh
dan substrat. Adhesi kimia melibatkan interaksi atom
tion pada antarmuka keduanya. Atom hidrogen dari satu mol
cule tertarik pada atom nitrogen, oksigen, atau fluorin di
molekul lain membentuk ikatan yang relatif lemah (disebut hidrogen
obligasi). Adhesi lebih kuat terjadi ketika atom dari dua bahan
menukar elektron (ikatan ion) atau membaginya (ikatan kovalen
ing). Jika molekul permukaan dapat berikatan, maka permukaan akan menjadi
terikat bersama oleh jaringan kekuatan interatomik tersebut. Tidak ada
kekuatan-kekuatan ini bertindak lebih dari satu nanometer, jadi permukaan harus
memiliki kontak intim (misalnya, dikombinasikan dengan tekanan gigitan)
point) dan diisolasi dari kekuatan selanjutnya yang mungkin mengganggu
mereka. Sebagai contoh, DDR tinggi dapat memberikan regangan ke solidify-
ing lebur yang dapat melebihi beberapa kekuatan perekat.
Mempromosikan Adhesi: Tirai Meleleh
Proses laminasi ekstrusi khas menggunakan polietilen
dan pada tingkat lebih rendah, polypropylene. Keduanya poliolefin
3 Pembakar api bergantung pada plasma pengion yang diciptakan oleh pembakaran bahan
bakar dalam oksigen untuk meningkat
tarikan elektrostatik area pada permukaan media. Memperlakukan api pada proses web
mensyaratkan bahwa pendingin (yaitu, gulungan pendingin) mencegah nyala api membakar
atau melelehkannya
substrat.
52
Halaman 57
(Bab 23) yang menyiratkan bahwa dalam keadaan alami mereka, mereka
molekul memiliki sedikit atau tanpa muatan elektro-polar. Prohesi adhesi
gerak melibatkan mengekspos lelehan ke kondisi yang memperkenalkan
mengisi dengan menyebabkan perubahan kimia pada permukaan lelehan. Itu
kombinasi suhu leleh (600
F atau 315
C) dan ambient
atmosfer (B19% oksigen) mendukung oksidasi dari lelehan saat ini
tain. Jarak antara slot di bagian bawah dadu dan
titik di mana tirai leleh menyentuh substrat (atau gulungan)
dalam kasus lapisan ekstrusi) disebut "celah udara." Paling
garis-garis laminating dan pelapisan ekstrusi modern memiliki
KASIH untuk menaikkan atau menurunkan bagian bawah dadu relatif terhadap
lokasi media. Penyesuaian celah udara ini juga berubah
saat tirai meleleh dihabiskan di celah udara dan bisa mengalami
oksidasi.
Tindakan “time in air gap (TIAG)” ini memberikan indikasi yang baik
kation potensi promosi adhesi relatif dari suatu proses
diberikan kecepatan lari dan celah udara 4:
TIAG 5 L = v f
untuk "L" 5 celah udara dan "v f " 5 saluran kecepatan
Misalnya, celah udara 12 inci (1 kaki) pada garis yang berjalan di
600 kaki per menit (fpm), menyediakan TIAG 1,67 juta-
conds (ms), menaikkan celah udara hingga 15 inci meningkatkan TIAG menjadi
2.1ms dan mengurangi kecepatan hingga 300fpm meningkatkannya menjadi
3,3 ms. Efek TIAG pada adhesi tidak sederhana. Itu
harapan dasar bahwa TIAG yang lebih lama menyediakan lebih banyak waktu untuk
mengoksidasi permukaan lelehan membawa asumsi bahwa lelehan
suhu konstan. Pada kenyataannya, kondisi sekitar mulai
dinginkan gorden begitu keluar dari dadu. Semuanya sama,
pendingin meleleh merusak adhesi karena dua alasan: (1) lebih sedikit energi
tersedia untuk oksidasi permukaan dan (2) lebih tebal, lebih
cairan cous tidak bisa basah dan mengalir ke permukaan media
sepenuhnya.
Paparan langsung dari tirai leleh ke ozon (O 3 ) menyediakan
cara alternatif untuk mengoksidasi permukaan gorden yang meleleh. Ozon adalah
bentuk oksigen pengoksidasi kuat yang sangat melemahkan beberapa
4 (Catatan: jika unit celah udara dan jarak media per unit waktu tidak identik, a
diperlukan faktor konversi.)
53
Halaman 58
polimer dengan pajanan yang lama. Eksposur yang dikendalikan ke
Sumber ozon di celah udara memberikan tirai meleleh dengan
tingkat oksidasi yang lebih besar dari kemungkinan di atmosfer sekitar
bola. Selain adhesi yang lebih baik, perawatan ozon juga bisa
memungkinkan suhu leleh yang lebih rendah5 dan kecepatan jalur yang lebih tinggi.
Alih-alih menambahkan aktivitas kimia ke poliolefin untuk
mempromosikan adhesi, kopolimer etilen membawa serta
aktivitas kimia tertentu untuk mempromosikan tirai leleh ke substrat
adhesi (lihat Bab 24). Hasil kopolimer tersebut dengan menambahkan
“Komonom 6"Reaksi polimerisasi etilena monomer.
Kopolimer semacam itu mungkin memiliki nilai fungsional untuk paket fleksibel
struktur penuaan dalam hak mereka sendiri, tetapi peran mereka sebagai adhesi
promotor dalam ekstrusi laminating dan coating mewakili sinyal
kepentingan komersial yang signifikan. Mereka dapat digunakan secara keseluruhan
lapisan, dicampur dengan poliolefin yang kompatibel, atau diekstrusi sebagai
lapisan perekat tipis dengan lapisan bulk poliolefin yang lebih tebal.
Mempromosikan Adhesi: Substrat
Metode perawatan permukaan korona dan api dapat diberikan
aktivitas kimia permukaan ke permukaan substrat. Keduanya
ini melibatkan reaksi oksidasi dengan bahan substrat.
Reaksi alternatif menyebabkan aktivitas kimia selain oksigen
senyawa dimungkinkan menggunakan pengobatan "plasma atmosferik"
[5]. Gas nitrogen dan etilen telah berhasil dipromosikan
adhesi untuk tirai lelehan polietilen densitas rendah.
Teknik pelapisan khusus yang disebut "priming" menyediakan a
berarti menutupi permukaan substrat dengan aktivitas kimia
yang akan menempel pada tirai yang meleleh (lihat Bab 29). Dalam beberapa
kasus, kimia primer cocok dengan fungsional
perekat laminating. Lainnya adalah bifunctional sederhana, satu ujung
5 Untuk resin tertentu, suhu leleh yang lebih rendah dapat menghasilkan area manik tepi yang
lebih tipis dan lebih luas
tirai leleh. Temperatur yang lebih rendah juga dapat mendukung integritas dan keseragaman
tirai leleh yang lebih baik,
bau yang lebih rendah, dan penyegelan panas yang lebih baik.
6 Komonomer umum dalam industri kemasan fleksibel termasuk vinil asetat; metil,
etil, dan butil akrilat; dan asam akrilat dan metakrilat. Komonomer dapat hadir dari
beberapa persen berat (% berat) hingga lebih dari 20% berat. Kopolimer asam (polaritas
negatif) sebagian
dinetralkan dengan kation anorganik (polaritas positif) disebut "ionomer."
54
Halaman 59
yang memiliki afinitas untuk substrat, yang lain untuk lebur
tirai molekul (yaitu, nonpolar di satu ujung dan kutub di
lain). Dalam tipe ini, molekul berfungsi sebagai jembatan untuk menghubungkan
dua bahan untuk satu sama lain.
Promosi adhesi sering membutuhkan penggabungan permukaan
aktivitas kimiawi baik untuk substrat dan tirai leleh.
Adhesi melibatkan dua permukaan yang dimaksudkan untuk membentuk satu antarmuka,
jadi keduanya harus memiliki kedekatan satu sama lain.
Proses Pelapisan Ekstrusi
Laminasi ekstrusi berevolusi dari lapisan ekstrusi sederhana
proses. Pekerjaan pengembangan pada pertengahan 1940-an menghasilkan
aplikasi komersial yang melibatkan kertas pelapis ekstrusi dan
kertas karton dengan polietilen densitas rendah. Ditingkatkan
kekuatan basah dan penghalang serangga untuk tas multiwall disediakan
motivasi awal. Pada tahun 1951, pemasok utama gable-
karton top untuk susu dan minuman lainnya mulai menggantikan
kertas karton berlapis polietilen untuk kertas karton yang dicelupkan lilin
sebelumnya digunakan. Lapisan yang disajikan tidak hanya untuk tahan air
papan, tetapi juga untuk menutup dan menahan bentuk karton [6] .
Pelapisan ekstrusi pada suatu media dapat berfungsi untuk melindungi permukaannya,
tetapi lebih sering, lapisan yang diekstrusi menyediakan segel panas
lapisan bahan kemasan. Dalam peran ini, kekuatan dan
integritas segel panas yang dibuat dengan lapisan berlapis ekstrusi memiliki
hubungan yang kompleks dengan proses pembuatan:
1. Adhesi substrat sangat penting untuk menyegel kekuatan. Rendah
adhesi menyebabkan kegagalan perekat analog dengan
mekanisme yang ditunjukkan pada Gambar 4.2B dan C.
2. Oksidasi tirai yang meleleh dapat melemahkan derajat
diperlukan pembauran molekul untuk panas yang kuat
segel. Hasilnya bisa berupa kegagalan kohesif (analitik
berikan pada Gambar 4.2D).
3. Banyak karakteristik polietilen
nilai membuat mereka diinginkan untuk mantel ekstrusi
ing (lihat Bab 25) diterjemahkan ke dalam segel rendah
55
Halaman 60
kekuatan ketika bahkan adhesi tinggi dan oksidasi
rendah. Kekuatan terukur dari segel semacam itu bisa
rendah bahkan jika terjadi kerusakan material (Gambar 4.2E).
Lapisan segel panas yang diperlukan adalah lapisan eksterior
struktur kemasan. Dalam posisi ini, permukaan harus rel
mudah secara mudah pada dirinya sendiri dan permukaan lain pada mesin itu
membuat tas dan paket yang diisi. "Slip" (lihat Bab 32)
permukaan ini harus cukup tinggi untuk memungkinkan ini. Organik
"Slip aditif" seperti yang digunakan dalam film yang ditiup dan dituang7 mungkin
dicampur ke dalam polimer cair. Selain itu, gulungan dingin
digunakan untuk operasi pelapisan ekstrusi akan memiliki signifikan
berdampak pada slip layer. Gigitan garis pelapisan ekstrusi
tekan tirai leleh ke gulungan dingin saat mengeras. Apa saja
pola atau ketidakteraturan permukaan lainnya pada permukaan gulungan akan
cetakan gambar cerminnya ke permukaan polimer. Pilihan pola
sen untuk mengurangi persentase kontak luas permukaan pada film
meningkatkan slip permukaan. Rongga dangkal di hawa dingin
Gulung juga menahan lapisan udara di bawah permukaan polimer itu
membantu mengangkat polimer dari gulungan sebelum media membungkus
sepenuhnya di sekitarnya. Tabel 5.2 mencantumkan nama yang diberikan kepada
pola rongga (permukaan "selesai") digunakan pada gulungan dingin. Semua
kecuali "saku cermin" selesai memiliki pat-
tiga barang dari rongga. Pembuatan permukaan ini mirip dengan gra
Vure roll, dengan ukiran di lapisan logam lunak (misalnya, tembaga)
dan chrome plating di atasnya. Permukaan "cermin" memiliki beberapa seperti itu
rongga (jika ada) dan lapisan yang diekstrusi akan cenderung melekat padanya.
Selesai "matte" memiliki begitu banyak rongga sehingga poly- diekstrusi
permukaan mer akan terlihat kabur di transparan
struktur. Cermin selesai saku dikembangkan untuk menyediakan
kejernihan rendah cermin dari hasil akhir cermin sambil memberikan hasil yang cukup
secara acak berbentuk dan spasi rongga pada gulungan untuk menyediakan
mengangkat udara untuk melepaskan dan mengurangi luas permukaan pada dilapisi
media untuk slip tinggi.
7 Aditif ini secara umum adalah "amida asam lemak" dari hewan, sayuran, atau asal sintetis.
Secara kimia, mereka adalah asam karboksilat rantai panjang (panjang 12-20 karbon) yang
bereaksi dengan amonia.
Modul-modul kecil ini cenderung bermigrasi ke permukaan plastik dan di sana menyediakan
pelumasan yang rendah.
ada koefisien gesekan permukaan. Mereka juga dapat diuapkan selama ekstrusi jika
peratur cukup tinggi.
56
Halaman 61
Inovasi Laminating Ekstrusi
Rentang dan kompleksitas struktur kemasan pabrikan-
Tured menggunakan lapisan ekstrusi dan proses laminasi
timah untuk tumbuh sebagai hasil dari peralatan dan material
inovasi. Peningkatan nilai tambah oleh konverter memotivasi
sebagian besar pertumbuhan ini. Kewajiban pengurangan biaya membenarkan beberapa
upaya ini, tetapi menambahkan fungsionalitas paket dengan resin bukan
dibandingkan dengan rollstock yang dibeli menciptakan nilai tambah sejati untuk
pasar. Meskipun resin multifungsi merupakan pengecualian, beberapa
Lapisan resin memungkinkan penambahan multifungsi untuk
tures pada die ekstrusi tunggal. Bab 14 membahas ini
inovasi teknologi coextrusion lebih detail.
Lapisan coextruded dari lapisan ekstrusi atau menyediakan laminasi
banyak struktur kreatif dan inovatif. Ini memungkinkan satu kon
verter untuk membedakan lini produk dari para pesaingnya. Fol-
Lowing adalah beberapa contoh kemungkinan desain (lihat Bab 24
dan 25 untuk detail lebih lanjut tentang resin yang disebutkan di sini):
1. Seperti dijelaskan pada Bab 3, lapisan reflektif putih
dalam suatu struktur membuat kemungkinan pencetakan warna halftone
ble. Menggunakan pigmen putih dalam lapisan ekstrusi
di bawah tinta cetak memberikan lapisan reflektif seperti itu
yang dapat memberikan kesetiaan warna yang lebih baik daripada lapisan
tinta putih ( Tabel 5.3 ). Lapisan "Kulit" jelas
resin mungkin diperlukan di kedua sisi
Tabel 5.2. Selesai Roll Dingin
Selesai
Kekasaran rata-rata (R a )Sebuah
Matte
30À125
Gloss
4À10
Cermin
2À4
Saku cermin
B1 (lihat teks)
Cermin optik
#1
a R a mengukur kekasaran sebagai rata-rata deviasi vertikal dari
rata-rata ketinggian vertikal yang diukur di sepanjang "garis profil" kekasaran.
57
Halaman 62
inti berpigmen untuk mencegah abrasi
wajah dari partikel pigmen.
2. Gambar 5.2 menunjukkan bagaimana lapisan resin penghalang
(Etilena vinil alkohol) dalam kaleng diekstrusi
ganti lapisan penghalang film yang dibeli.
Di sini, lapisan kulit dari resin perekat mengikat penghalang
resin untuk film dalam laminasi.
3. Sebenarnya mengubah struktur dari ekstrusi
laminasi ke yang dilapisi ekstrusi mewakili sinyal
peluang tabungan yang signifikan ( Gambar 5.3 ). Baru
generasi resin kopolimer memberikan ekstrusi
garis pelapis dengan opsi yang sebelumnya hanya tersedia
untuk produser film ditiup coextruded.
Semua opsi ini membutuhkan kombinasi mesin.
dengan fitur dan nilai material yang sesuai dan kompatibel
fitur-fitur itu. Pembelian mesin adalah kejadian yang jarang terjadi,
jadi pahami produk apa yang cocok dengan konverter
Tabel 5.3. Perbandingan Kemampuan Tinta dan Kekeruhan Putih
Lapisan Ekstrusi
Sumber Reflektif
Permukaan
Lapisan Tinta Putih
Putih Diekstrusi
Lapisan
Bahan pemutih
Titanium dioksida
(TiO 2 )
Titanium dioksida
(TiO 2 )
Ketebalan
lapisan putih (μ)
2
10
Berat% dari TiO 2
B50
B25
Ketebalan efektif
dari TiO 2 (μ)
1
2.5
Struktur tradisional
Laminasi ekstrusi penghalang
Detail coextrusion penghalang
36 μ Ionomer
OPET berlapis penghalang 12 μ
12 μ OPET polos
25 μ Ionomer
Koekstrusi penghalang 12 μ
2 μ resin perekat
Resin penghalang 8 μ
2 μ resin perekat
Gambar 5.2 Resin penghalang menggantikan film berlapis penghalang.
58
Halaman 63
strategi sangat penting. Inovasi material sering terjadi,
memungkinkan eksperimen terus menerus dan produk serta proses
perbaikan. Pengetahuan tentang pelapisan dan ekstrusi
prinsip-prinsip laminating di luar pengantar singkat ini (misalnya, dari
sumber daya yang dikutip di sini) membuat kedua kegiatan lebih efisien
dan efektif.
Referensi
[1] T. Bezigian (Ed.), Manual Pelapisan Ekstrusi, edisi keempat., TAPPI
Pers, Atlanta, GA, 1999.
[2] BH Gregory, Lapisan dan Film Ekstrusi Polietilen
Laminasi: Manual Proses Lengkap, Penerbitan Trafford,
Bloomington, IN, 2012, 380 hlm.
[3] BH Gregory, Pelapis Ekstrusi: Manual Proses, Trafford
Penerbitan, Bloomington, IN, 2009, 216 hlm.
[4] T. Bezigian, Manual Pelapisan Ekstrusi, edisi keempat., TAPPI Press,
Atlanta, GA, 1999 (Bab 8).
[5] R. Wolfe, Mempromosikan Adhesi — Corona, Flame, Ozone, dan
Perawatan Permukaan Plasma, TAPPI 2010 PLACE Conference,
TAPPI Press, Atlanta, GA, hlm. 44.
[6] Sejarah dalam Bezigian, Extrusion Coating Manual, edisi keempat.,
TAPPI Press, Atlanta, GA, 1999 (Bab 1).
Struktur tradisional
Laminasi ekstrusi penghalang
Detail coextrusion sealant
36 μ coextrusion sealant
16 μ OPP
16 μ OPP
25 μ film kopolimer
12 μ LDPE diekstrusi
26 μ LDPE diekstrusi
10 μ resin kopolimer
Gambar 5.3 Resin sealant khusus menggantikan film khusus.
59
Halaman 64
6 Finishing dan Slitting
Garis besar bab
Mengkomunikasikan Persyaratan Slit Roll
61
Opsi menggorok
65
Pilihan mundur
65
Referensi
69
Kecepatan jalur cepat dan lebar lebar memberikan produktivitas dan efisiensi
efisiensi untuk mengkonversi proses yang meminimalkan biaya fleksibilitas
kemasan baru. Peralatan pengemasan menggunakan lebar web lebih sempit
daripada yang diproduksi pada peralatan konversi (disebut "master."
web ”). Proses yang memisahkan satu lebar garis pengemasan
materi dari sisa web master adalah menggorok. Selagi
Konsepnya mungkin terlihat minimal dan langsung, menggorok membawa
untuk menerangi segala penyimpangan di web master seperti yang diproduksi dan
mengungkapkan kekuatan fisik yang terlibat dalam penanganan web dasar.
"Slit rolls" ini menjadi produk aktual yang dikirim ke pelanggan
pelanggan, sehingga kualitas dan kesesuaian dengan spesifikasi melayani
sebagai sumber kritis kesan pertama.
Mengkomunikasikan Persyaratan Slit Roll
Peralatan pengemasan melepaskan material dari gulungannya, bentuk
itu menjadi bentuk wadah, mengisinya dengan produk, dan segel
wadah. Barang cetakan tentu saja harus mencerminkan
panjang kontainer ("cutoff") dan lebarnya ("web").
Web dan cutoff tidak lebih tepat daripada yang awalnya dicetak,
tetapi penanganan web selanjutnya dapat memperkenalkan tambahan
variabilitas keduanya. Slitting mendefinisikan edge roll yang harus dilepas.
lel ke arah mesin dari proses pencetakan. Gambar 6.1
menyarankan tantangan. Tiga tayangan di sebelah kanan memiliki a
61
5.00006-0
Halaman 65
perbatasan berwarna terang dan tiga di sebelah kiri memiliki perbatasan lebih gelap.
Mengisi antara tayangan ketiga dan keempat (memotong No. 3) adalah
cenderung menghasilkan garis bergelombang dengan strip bolak-balik
warna. Mereka akan muncul di tepi kanan gulungan ketiga dan
tepi kiri gulungan keempat. Ketika hasil cetak meluas ke (dan melaluinya)
tepi celah seperti pada Gambar 6.1 (disebut "tepi berdarah") warnanya
harus seragam untuk lebar setidaknya sama besar dengan sisi ke sisi
toleransi operasi menggorok.
Proses pembentukan pada mesin kemasan membutuhkan
cara mencetak sesuai urutan mesin yang diharapkan. Masalah
adalah yang berulang untuk gulungan cetak dari bahan apa saja untuk tangan apa saja
proses ling. Untuk mengkomunikasikan harapan, industri percetakan
(tidak hanya kemasan fleksibel) menggunakan sebutan standar untuk
1
2
3
4
5
Matahari
layar
SPF 25
Matahari
layar
SPF 25
Matahari
layar
SPF 25
Matahari
layar
SPF 50
Matahari
layar
SPF 50
Matahari
layar
SPF 50
Matahari
layar
SPF 25
Matahari
layar
SPF 25
Matahari
layar
SPF 25
Matahari
layar
SPF 50
Matahari
layar
SPF 50
Matahari
layar
SPF 50
Matahari
layar
SPF 25
Matahari
layar
SPF 25
Matahari
layar
SPF 25
Matahari
layar
SPF 50
Matahari
layar
SPF 50
Matahari
layar
SPF 50
Gambar 6.1 Presisi menggorok untuk banyak jalur, banyak warna.
62
Halaman 66
orientasi cetak pada gulungan (Gambar 6.2). Delapan orientasi adalah
dijelaskan. Angka satu hingga empat mengacu pada luka pencetakan
baca dari luar gulungan; mengacu pada lima hingga delapan
luka cetak di dalam gulungan. Keempat angka dari setiap set
lihat orientasi pencetakan relatif ke terkemuka
tepi gulungan, atas, bawah, kanan, atau kiri.
Diameter dalam ("ID") dari inti tempat slit web
Luka harus cocok dengan peralatan mesin pengemas. Ini
biasanya 3 atau 6 inci (75 atau 150 mm). Diameter luar
("OD") dari seluruh celah celah tergantung pada banyak
faktor-faktor yang menakutkan. Ketebalan bahan menentukan panjangnya
dari luka web ke OD yang diberikan. 1 Berat dasar menentukan
berat seluruh gulungan pada OD.2 Gambar 6.3 memberikan referensi
untuk memprediksi panjang dan berat gulungan diberi OD-nya.
Dalam Gambar 6.3, luas penampang gulungan seperti yang ditunjukkan
adalah:
Sebuah gulungan 5 π Ã ð02cÞ 2
(6.1)
Semua penampang di luar OD dari representasi inti
mengirim materi web. 3 OD inti adalah ID inti,
ditambah dua kali ketebalan dinding inti ini (sering 1 / 2 inchÀ12 μ).
Gambar 6.2 Diagram mundur industri standar.
1 Produktivitas mesin pengemasan dapat bergantung pada panjang gulungan, seperti
mengganti gulungan kosong
membutuhkan penghentian peralatan dan mungkin mengubah jalur web.
2 Batasan berat roll dapat disebabkan oleh kapasitas angkat peralatan ruang kemasan
atau batas keselamatan pada seberapa banyak pekerja dapat mengangkat secara fisik di
tempat kerja.
3 Pernyataan ini mengabaikan lapisan yang sangat tipis dari luka udara yang terperangkap
dengan setiap lapisan pasangan
Rial on the roll.
63
6: F INISHING AND S LITTING
Halaman 67
Dalam Gambar 6.3, luas penampang di dalam OD
intinya adalah
Sebuah inti 5 π Ã ð02bÞ 2
(6.2)
Luas materi web pada intinya adalah
Sebuah gulungan 2 A gulungan 5 A materi
(6.3)
Luas materi web sama dengan panjangnya
ketebalan, sehingga panjang material diperkirakan sebagai:
Panjang bahan 5 Bahan = ketebalan bahan
(6.4)
Panjang materi kali lebar web mewakili bidang
materi dalam gulungan. Area itu dikalikan dengan berat dasar adalah
berat bahan pada gulungan.
Persyaratan pelanggan untuk slit roll juga dapat menangani
jumlah splices yang diijinkan per roll, panjang, jika ada, inti
meluas melampaui tumpukan materi web, dan
penampilan roll eral. Faktor terakhir hasil dari udara yang terperangkap
di permukaan web dan luka ke gulungan.4 lapisan udara ini
dapat melarikan diri dengan kecepatan rendah dari ujung celah gulungan. Paling tinggi
kecepatan, itu luka sebagai lapisan antara membungkus web ke dalam
gulung di tempat yang dapat bertindak sebagai pelumas di antara lapisan
0
ab
c
Gambar 6.3 Perhitungan panjang roll.
4 Bahan web menjebak lapisan udara pada permukaan pewaris saat mereka bergerak melalui
mesin. Kapan
film celah, lapisan udara dibawa ke gulungan gulungan.
64
Halaman 68
bahan. Lapisan material dapat bergeser ke posisi di mana
tepi web tidak bisa sejajar dengan tepi gulungan yang ditentukan
oleh bahan luka sebelumnya. Dalam kasus ekstrim, kondisinya
disebut "roll telescoping" dan dapat menyebabkan kerusakan yang signifikan
panjang material.
Opsi menggorok
Teknik menggorok dasar meliputi:
• pisau cukur (atau pecah): satu pisau (rotari atau
linear) meluas melalui produk untuk memotongnya,
• menggorok geser: dua pisau tajam bekerja bersama
dalam tindakan gunting untuk memotong web,
• menggorok skor (atau menghancurkan): satu pisau (rotari atau
linear) mencubit produk pada pelat atau rol
untuk memotongnya.
Nilai minimal ditambahkan ke bahan kemasan fleksibel di
proses menggorok. Inputnya terdiri dari bahan dengan semua pencetakan,
nilai laminating, coating, tenaga kerja, dan bahan baku. Biaya dari
limbah pada tahap konversi ini sangat besar, jadi pilihlah dengan hati-hati
pilihan menggorok harus mempertimbangkan cara mencapai
jumlah terbesar gulungan siap-pelanggan dalam waktu singkat
dengan sedikit limbah. Tabel 6.1 memberikan komentar umum tentang
keuntungan relatif dari opsi.
Opsi Putar Ulang [1]
Bab 1 menyajikan dasar-dasar belitan untuk semua web
proses (Ketegangan, Nip, Torsi) dan menjelaskan tiga belitan
proses [2]:
1. Pusat belitan: poros putar yang berputar memutar tombol
inti yang menahan gulungan untuk menerapkan a
Ketegangan ke web.
65
Halaman 69
2. Permukaan berkelok-kelok: rotating drum (s) pada permukaan
dari gulungan gulungan menerapkan ketegangan ke web.
3. Sentuhan permukaan tengah: keduanya memutar mundur
poros dan drum berputar menerapkan ketegangan ke web.
Proses utama untuk kemasan fleksibel, termasuk menggorok,
adalah belitan tengah, kadang-kadang dengan bantuan belitan permukaan.
Teknik ini juga memberikan kontrol optimal terhadap “kekerasan” gulungan
digambarkan sebagai "kerapatan gulungan" atau "tegangan dalam lukanya." Ini
mencerminkan
jumlah luka udara ke gulungan antara lapisan web. Jika juga
lembut, udara bisa keluar sehingga gulungan tidak kehilangan kebulatannya
kesulitan untuk melonggarkan mesin kemasan dengan lancar. Jika juga
Ketegangan yang kencang dapat menyebabkan lilitan menempel di sebelahnya
yang ada di gulungan. Film yang dapat diperluas akan meregang sebagai tanggapan terhadap
Ketegangan tinggi dan kemudian mencoba untuk kembali ke panjang aslinya dalam gulungan
bentuk. Ini sebenarnya dapat menghancurkan inti dan membesar-besarkan web yang ada
ukur variasi dengan meregangkan dan mengubah bentuk film di sekitarnya.
Ketegangan pada gulungan web sangat menentukan roll akhir yang sulit.
tidak. Banyak penilaian empiris dengan penanganan web
Tabel 6.1 Pertimbangan untuk Tipe Slitting
metode
Aplikasi Khas
Pertimbangan
Pisau cukur
Cast film; film berorientasi
di bawah 2 mil (50 μ)
Biaya rendah untuk peralatan
dan barang habis pakai; cepat
mendirikan; lebar celah
variabilitas / pengeritingan
Mencukur
Film yang berorientasi 2 juta
(50 μ) tebal dan lebih,
kertas, foil, laminasi
Gaya geser bisa bengkok
batang; cocok optimal
kecepatan putaran pisau ke
kecepatan web; lebih tinggi
kecepatan meningkatkan keunggulan
kualitas untuk beberapa web
Skor
Atur kecepatan kritis;
web terlalu abrasif untuk
metode lain; tepi
kualitas sekunder
Menyebabkan debu kertas; plastik
film tegak lurus
retak; lebih disukai untuk
sensitif terhadap tekanan
kertas berlapis perekat
66
Halaman 70
ditentukan bahwa modulus elastisitas material (lihat
Bab 31) memiliki hubungan linier dengan kekerasan tol. Dasar
proses angin tengah menggunakan spool memutar mundur untuk menarik web
dari ujung terakhir slitter ke gulungan gulungan. "Tarikan" itu
mewakili tekanan pada film. Reaksi film terhadap stres adalah
memanjang (stretch). Gambar 6.4 menggambarkan gulungan gulungan
meningkatkan radius, "R." Saat R meningkat, tegangan "T" berkurang jika
torsi "TQ" tetap konstan. “Torsi” angin tengah adalah
dikendalikan oleh berbagai mekanisme mekanik dan / atau elektronik.
Hubungan sederhana "T5 TQ / R" memprogram regulator
yang pada gilirannya mengubah torsi belitan tengah untuk menghasilkan a
ketegangan web yang diinginkan. Strategi ini untuk mengendalikan ketegangan agar
diperoleh kekerasan gulungan yang diinginkan telah menunjukkan bahwa meruncing
ketegangan dari tingkat tinggi pada inti gulungan ke nilai yang lebih rendah
di atasnya menghasilkan kekerasan gulungan yang tepat. Nilai tertinggi dari roll
25% dari pengaturan inti adalah khas. Batas umum adalah untuk
menjaga tegangan hingga kurang dari 1,5% dari modul elastis material
lus. Nilai itu mencerminkan sifat material intrinsik, metode
digunakan untuk membuat material dan ketebalan material. Tabel 6.2
merangkum pengaturan tegangan maksimum untuk web sederhana
bahan yang lebarnya 12 inci.
Hubungan untuk perhitungan ini adalah sebagai berikut5:
Ketegangan web # 0: 015
SEBUAH
area penampang film
SEBUAH
modulus garis potong
(6.5)
TQ
Pengatur
T =
TQ
R ↑
T
R
Gambar 6.4 Penggulung tengah — Ketegangan / Torsi / Radius.
5 Untuk film plastik, modulus sekan 1% atau 2% diekstrapolasi secara linier menjadi 100%
elonga-
untuk memperkirakan modulus elastis.
67
Halaman 71
Tabel 6.2 Perhitungan Ketegangan Maksimum untuk Film Tertentu (Lihat Bab 21 Ch22
untuk deskripsi
Nama material)
Bahan
Garis potong rata-rata
Modulus
Mengukur
Lebar Web
Persilangan
Daerah
Maks.
Ketegangan
kg / cm 2
k lb / dalam 2
mikron
inci
cm
inci
cm 2
dalam 2
kg
lb
LDPE
1400
20
25
0,0010
30.5
12
0,0774
0,0120
1.6
4
LLDPE
1750
25
25
0,0010
30.5
12
0,0774
0,0120
2.0
5
HDPE
11.200
160
25
0,0010
30.5
12
0,0774
0,0120
13.0
29
BOPP
15.850
230
18
0,0007
30.5
12
0,0542
0,0084
12.9
29
OPET
38.500
550
12
0,0005
30.5
12
0,0372
0,0058
21.5
48
Halaman 72
Tabel 6.2 entri menunjukkan perlunya memberikan perhatian kritis
ke unit pengukuran. Misalnya, banyak ketegangan mesin
bacaan di AS adalah dalam “pound per linier
inci (PLI). " Dalam kasus seperti itu, pengaturan peralatan untuk "ketegangan"
akan menjadi 1/12 kolom kanan dari Tabel 6.2 .
Referensi
[1] D. Whiteside, Dasar-dasar kontrol tegangan web, Divisi PLACE
Konferensi, TAPPI, Norcross, GA, 2007, hlm. 23.
[2] RD Smith, Tantangan dalam pemutaran film kemasan fleksibel,
Konferensi Divisi PLACE, TAPPI, Norcross, GA, 2007,
hlm. 78.
69
Halaman 73
7 Proses In-Line
Garis besar bab
Persyaratan Peralatan
71
Pertimbangan Operasional
73
Ketersediaan
73
Performa
74
Kualitas
74
Kriteria sukses
74
Model bisnis penting untuk industri konversi
melibatkan (1) membuka gulungan sebuah web, (2) menambahkan nilai padanya, dan
(3) memundurkannya. Interval antara Langkah 1 dan 3 membutuhkan biaya
uang konverter: tenaga kerja, penyusutan peralatan, dan dialokasikan
biaya pabrik. Secara umum, keuntungan konverter konverter oleh
meningkatkan nilai tambah selama interval tersebut. Lebih spesifik
Pada dasarnya, profitabilitas meningkat ketika menghubungkan proses konversi
secara seri ("proses in-line") hanya jika nilai inkremental
ditambahkan selama interval melebihi biaya tambahan apa pun (ditambahkan
buang, waktu ekstra, dll) alami.
Persyaratan Peralatan
Pencetakan gravure dan fleksografik pada dasarnya adalah produk in-line
ceruk Mesin cetak gravure memiliki stasiun cetak tersendiri tersusun
secara linear. Sentral flexo impression (CI) mengatur mereka
stasiun dalam array melingkar. Dalam kedua kasus, rotasi cetak
media dari satu stasiun ke stasiun berikutnya harus disinkronkan dengan
kecepatan web melalui peralatan untuk mendaftar
warna untuk posisi masing-masing. Dengan sistem mekanis, a
sistem drive umum dengan kaitan yang diarahkan ke setiap stasiun cetak
71
5.00007-2
Halaman 74
menyelesaikan ini. Tautan sistem elektronik jika tidak
drive penyok di setiap stasiun dengan sinyal untuk mengontrol rotasi.1
Satu atau lebih stasiun "cetak" gravure dapat dihubungkan ke Internet
sistem penggerak mesin CI flexo untuk memasukkan pencetakan atau
fungsi pelapisan tidak tersedia pada flexo primer
drum. Apa yang disebut "pola kohesif" diterapkan
cara. Pelapis semacam itu diterapkan ke bagian dalam kemasan tercetak.
bahan yang dimaksudkan untuk membungkus produk yang peka terhadap panas (misalnya,
cokelat batangan). Pola pelapis terdiri dari pembatas
dicetak di dalam web dan terdaftar di perimeter
gambar yang dicetak di sisi lainnya. Lapisan di perbatasan ini bertindak
tidak hanya untuk membuat segel yang sensitif terhadap tekanan (melindungi sensor
tive produk dari panas) tetapi juga melepaskan dari luar
bahan saat terlepas dari gulungannya.
Atau, stasiun "cetak" grav in-line dapat
pikir untuk menerapkan dan mengeringkan perekat di satu sisi film itu
baru saja dicetak pada pers CI. Kemudian dengan stasiun bersantai
untuk web kedua dan gigitan untuk bergabung dengan keduanya, dicetak dua lapisan
laminasi diproduksi dengan proses in-line. 2
Secara teoritis, dua konsep dapat digabungkan menggunakan dua
stasiun gravure garis diarahkan untuk pers flexo. Lebih banyak com-
monly, proses CI itu sendiri dimodifikasi untuk menggunakan stasiun akhir
pada drum CI untuk menerapkan perekat, keringkan di atas kepala
pengering, dan laminasi ke web kedua sebelum satu in-line
stasiun gravure menerapkan perbatasan kohesif.
Laminasi ekstrusi dan garis pelapis sering dikonfigurasi
dengan dua mati dan setidaknya dua unwinds (disebut "tandem").
Urutan in-line ini menyediakan cara pelapisan yang efisien
web yang dicetak ke penghalang lalu mengekstrusi lapisannya
lapisan sealant pada cetakan kedua. Santai ketiga menyediakan
kemampuan untuk melaminasi web ketiga sebagai sealant khusus atau lainnya
lapisan kinerja tinggi.
1 Sistem mekanis menjawab kebutuhan untuk membuat penyesuaian arah mesin yang halus
untuk warna
mendaftar, dengan menyediakan mekanisme pengereman untuk sedikit memperlambat rotasi
di stasiun berikutnya.
Mereka tidak memiliki ketentuan untuk mempercepat rotasi jika diperlukan. Drive elektronik
berbeda bisa
merespon baik cara memasukkan sinyal. Akibatnya, drive elektronik pada pengepres
memberikan lebih cepat
(dan lebih baik) kali pengaturan daripada yang mekanis.
2 Lapisan perekat di atas gambar berwarna yang dicetak pada pers, dan penerapannya
metode, harus dipilih agar tidak "membasahi" tinta dan memburamkan gambar.
72
Halaman 75
Pada beberapa titik, variabilitas mekanik (misalnya, sebagai akibat dari
getaran, perataan gulungan) yang melekat dengan batas peralatan yang besar
jumlah proses in-line dari yang dapat dihubungkan, tetapi material
dan faktor operasional biasanya mencegah ekspansi sebelum itu
tercapai. Misalnya, gaya lateral dari arah silang
penyesuaian web dapat memindahkan dua web terlaminasi dari paralel
sejajar dengan perekat tanpa pelarut yang menghasilkan inisial rendah
kekuatan ikatan. Akibatnya jalur web panjang diperlukan untuk dua
in-line laminator tanpa pelarut dapat menyebabkan dua jaring awal
untuk memisahkan sebelum melaminasi mereka ke sepertiga.3
Mengingat banyaknya kemungkinan kombinasi, desain peralatan
hanya mewakili sebagian dari tantangan untuk mengimplementasikan in-line
proses. Keterbatasan material memainkan peran penting. Sering
konverter tidak memiliki kemampuan untuk mengkonfirmasi kesesuaian bahan untuk
digunakan dalam proses in-line sampai setelah peralatan dibangun dan
terpasang, menambah risiko signifikan pada upaya untuk meningkatkan
profitabilitas.
Pertimbangan Operasional
Bahkan dengan mesin yang secara fisik, mekanis, dan
layak secara elektronik dan dengan bahan yang cocok untuk digunakan, suatu
proses in-line tidak menjamin peningkatan keuntungan. Itu
ketersediaan, kinerja, dan pertimbangan kualitas OEE
model (Bab 8) menyarankan faktor-faktor lain yang harus dikelola.
Ketersediaan
Mendekati penyiapan pekerjaan dan persyaratan pembersihan untuk in-line
proses dalam urutan dan bukan secara paralel menghilangkan
banyak potensi peningkatan keuntungan dari proses gabungan.
Tidak satu pun langkah proses dapat memulai sampai yang lain siap untuk memulai.
Ketersediaan maksimum membutuhkan pembersihan dari pekerjaan sebelumnya
3 Laminasi tandem perekat semacam itu tersedia untuk dua proses perekat dan satu
proses perekat-pelarut diikuti oleh yang tanpa-pelarut.
73
7: Saya N L INE P ROCESSES
Halaman 76
dan pengaturan untuk selanjutnya berlangsung bersamaan di setiap langkah.
Pemadaman peralatan yang tidak direncanakan pada satu langkah juga mengurangi
ketersediaan
kemampuan peralatan untuk langkah lainnya. 4
Performa
Drive elektronik dan sistem kontrol menghilangkan beberapa, tetapi
tidak semua variabilitas mekanik alami dalam kompleks in-line
sistem. Ukuran garis ini tipis (mis., Panjang 100 m dan
Lebar 1,5À2 m) menghasilkan banyak peluang untuk ketidakcocokan
kecepatan, penyesuaian berlebihan, penjajaran rol, dll. Tersebut
efeknya kurang jelas dan lebih mudah dipantau dan dikendalikan
dikendalikan dengan kecepatan rendah, dengan dampak yang jelas pada kinerja.
Penghentian atau perlambatan untuk satu langkah mengganggu kinerja
kedua langkah. Jika satu proses tidak mudah dihentikan, hasilnya
menjadi memo (termasuk bahan baku yang terbuang) sampai yang lain
ditempatkan kembali online.
Kualitas
Keragaman mekanis alami dari sistem in-line yang kompleks
dapat menyebabkan penurunan kualitas, terutama jika kecepatan yang lebih rendah tidak
digunakan untuk mengenali dan memperbaikinya. Opsi untuk melepas
bahan berkualitas (misalnya, cetakan buruk) sebelum menambahkan bahan baku berkualitas
pertama
bahan untuk itu (misalnya, laminasi film sealant untuk itu) tidak
berlaku ketika proses berjalan in-line. Kompleksitas sistem sebaris
membawa serta karakteristik kualitas sekunder tambahan dan
proses variabel yang harus diverifikasi, dipahami, dan
dikendalikan dalam program manajemen mutu.
Kriteria sukses
Tantangan membayangkan, memperlengkapi, mangling, dan
mengendalikan proses in-line sulit tetapi bukan tidak mungkin.
4 Potensi untuk melewati satu langkah dari proses in-line meningkatkan ketersediaan, jika
bergantian
peralatan tersedia untuk menduplikasi proses dari peralatan yang tidak berfungsi.
74
Halaman 77
Konverter yang bermaksud menggunakan pendekatan ini untuk meningkatkan
profitabilitas harus mengenali kesulitan dan rencana untuk berurusan
dengan mereka. Tabel 7.1 mencantumkan beberapa faktor penting untuk dibuat
perencanaan ini berhasil.
Tabel 7.1 Kriteria Keberhasilan untuk Proses In-Line
Sistem
Elemen
Kriteria sukses
Mesin
Dirancang, dipasang, dan dirawat untuk meminimalkan
sumber variabilitas
Dilengkapi dengan fitur dan aksesibilitas untuk memungkinkan
pembersihan dan pengaturan cepat
Material
Properti konsisten dengan meminimalkan variabilitas
Kompatibilitas satu sama lain dalam konteks semua informasi
proses garis
Metode
Proses dan bahan yang kompatibel dengan orang lain di
kecepatan yang diantisipasi
Akses untuk menyesuaikan satu proses tanpa mengganggu
lainnya
Pelatihan Tenaga Kerja dalam teknik penggantian cepat untuk ini
proses
Pelatihan silang untuk semua proses in-line
Pengukuran
Verifikasi sisi garis yang dimaksimalkan untuk keputusan cepat
membuat
Hubungan komunikasi yang dioptimalkan antara
proses
75
7: Saya N L INE P ROCESSES
Halaman 78
8 Efektivitas OEE
Garis besar bab
Efektivitas Peralatan Keseluruhan
79
Ketersediaan
81
Performa
81
Kualitas
83
Perhitungan OEE
83
Referensi
85
Overall Equipment Efficiency (OEE) adalah hierarki metrik
untuk mengukur seberapa efektif operasi manufaktur
lized. OEE menyediakan kerangka kerja yang sangat berguna untuk
mengkonversi industri karena ketergantungannya pada modal
peralatan dan biaya bahan baku yang tinggi (relatif terhadap penjualan
pendapatan).
Sistem ini didasarkan pada manufaktur perintis
teori efisiensi manajemen bisnis otodidak
otoritas, Harrington Emerson (1858-1931). Menurut a
laporan kontemporer Emerson, yang awal karirnya adalah a
Profesor Bahasa Modern, karakter Prancis berjasa, dan
Efisiensi militer Jerman (disaksikan sebagai pria muda selama
Perang Perancis-Prusia), karena menghasilkan wawasan terkuatnya—
kebutuhan akan standar. Disiplin terbukti dalam berproduksi
musik orkestra, pembiakan kuda, dan survei rute kereta api
juga membujuknya untuk mencari perencanaan dan kontrol serupa untuk
proses pembuatan [1] .
Ketika Emerson memusatkan minat eklektiknya pada manufaktur
Ia berusaha menentukan karakteristik dan biaya produk
(dibandingkan dengan hasil yang direncanakan), dan kerugian yang terjadi di
penggunaan bahan baku, saat perencanaan, penjadwalan, dan pengiriman-
Pekerjaan melalui pabrik besar. Hasil teorinya
77
5.00008-4
Halaman 79
dan upaya manufaktur langsung menjadi “Dua Belas
Prinsip Efisiensi ”(Tabel 8.1 ). 1 Sistem saat ini untuk
operasi manufaktur disebut “Perencanaan Sumber Daya Perusahaan
(ERP) ”dan“ Sistem Manajemen Kualitas (ISO 9000) ”dengan kuat
mencerminkan prinsip-prinsip ini.
OEE pertama kali dijelaskan — sebagai komponen utama dari
Metodologi “Total Productive Maintenance” —di Seiichi
Buku Nakajima [1a] . 2 Sistem menjadi sangat efektif
di seluruh dunia yang banyak buku, konsultan, bahkan pintar
aplikasi telepon tersedia untuk membantu praktisi menerapkannya.
Deskripsi ini hanya akan menyoroti prinsip-prinsip utamanya secara berurutan
untuk memotivasi pemahaman yang mendalam.
Tabel 8.1 Asal-usul Metode OEE
Harrington Emerson, 1913 Dua Belas Prinsip Efisiensi
1 Cita-Cita Yang Jelas Ditentukan
2 Akal Sehat
3 Penasihat yang Kompeten
4 Disiplin
5 Kesepakatan yang Adil
6 Catatan yang andal, Segera, dan Akurat
7 Pengiriman (sic)
8 Standar dan Jadwal
9 Kondisi Standar
10 Operasi Standar
11 Petunjuk Praktek Standar Tertulis
12 Hadiah Efisiensi
Majalah Teknik; New York, 456 hal.
1 Emerson dan Frederick W. Taylor adalah sezaman dan keduanya dianggap signifikan
tidak dapat berkontribusi pada asal-usul manajemen ilmiah untuk manufaktur. Sementara
Taylor
berfokus pada pelatihan manajemen dan penegakan metode standar karena berada di garis
depan
pekerja tidak dapat dipercaya, pendekatan Emerson mencakup lebih banyak ahli
trol bersama dengan insentif keuangan.
2 http://www.oeefoundation.org/origin-of-oee/ diambil pada 15 Januari 2014.
78
Halaman 80
Efektivitas Peralatan Keseluruhan
Konsep ini paling baik dipahami dengan membayangkan peralatan
beroperasi terus menerus pada tingkat output maksimumnya (yaitu,
produk per jam) selama 365 hari per tahun dan 24 jam per hari
(8760 jam per tahun). Peralatan pada dasarnya tidak akan pernah
mencapai hasil tahunan teoritis ini, karena dua jenis
masalah: (1) waktu selama peralatan tidak beroperasi
dan (2) produk gagal memenuhi persyaratan untuk komersial
penerimaan resmi. Seperti yang ditunjukkan Gambar 8.1 , waktu yang tidak terjadwal
mengurangi 8760h maksimum yang tersedia per tahun (misalnya,
3,8 jam shift per hari selama 5 hari setiap minggu hanya menyediakan
6257 jam per tahun). Gambar 8.1 menunjukkan bahwa dedikasi bersarang lainnya
mengurangi “Total Waktu Operasi” hingga mencapai teori
output cal (sama dengan produksi selama menjalankan aktual
Total waktu (365 hari x 24 jam)
Total waktu operasi
Memuat waktu
Waktu berjalan (waktu produksi)
Keluaran teoretis
Output aktual
Solitaire OEE
OEE (atas)
Efektivitas operasi
Pemanfaatan aset
Pemanfaatan bersih (= TEEP)
Pemanfaatan kapasitas
Tidak
dijadwalkan
Tidak terjadwal
Kegagalan
pemalasan
Baris
pengendalian
Berkurang
kecepatan
Baik!
Membatalkan
Mengolah lagi
Minor
penghentian
Gambar 8.1 Komponen waktu Efektivitas Peralatan Overfall.
79
8: KEGIATAN OEE E
Halaman 81
waktu). Masalah kualitas (memo dan pengerjaan ulang spesifikasi
produk) mengurangi jumlah teoritis itu menjadi "Bagus" (penjualan-
mampu) output.
Transisi pada Gambar 8.1 dari satuan waktu ke satuan
produksi menghasilkan ukuran sistem kritis. Pelaksana
proses untuk menghasilkan produk membutuhkan sumber daya yang dikonsumsi (waktu,
tenaga kerja, bahan baku, utilitas, dll.). "Efisiensi" didefinisikan sebagai
jumlah sumber daya yang dibutuhkan untuk memproduksi produk yang diberikan
keluaran. "Efektivitas" didefinisikan sebagai rasio antara
Output bagus dan output teoretis, dan "Produktivitas" sebagai
rasio antara efisiensi dan efektivitas. Kalau tidak,
"Produktivitas" adalah rasio antara jumlah sumber daya
diperlukan untuk memproduksi output yang baik terealisasi dan jumlahnya
sumber daya yang dibutuhkan untuk memproduksi output teoritis.
Kuantitas (1 J Produktivitas) mewakili pemborosan (waktu, tenaga,
materi, dll.) dimana operasi tidak menerima pemasukan.
Upaya untuk mengukur, memahami, dan mengurangi sebagian atau semua
menyebabkan yang mengurangi total waktu operasi peralatan dari
dasar meningkatkan margin manufaktur, menurunkan limbah,
meningkatkan kualitas, dan meningkatkan nilai tambah. Dalam menjaga
dengan standarisasi upaya manajemen manufaktur,
semua istilah dalam Gambar 8.1 dan di tempat lain dalam diskusi ini
memiliki definisi yang ketat.3 OEE merusak kinerja a
unit manufaktur menjadi tiga komponen yang terpisah namun terukur
nents: ketersediaan, kinerja, dan kualitas. Alatnya juga
memungkinkan untuk analisis spesifik pada tingkat produk, bahan baku
rial, shift, dll. Kecil kemungkinan proses pembuatannya bisa
berjalan dengan ketiga komponen maksimal (100% OEE).
Banyak pabrikan menargetkan kinerja kelas dunia,
ered menjadi 85% [2]. Deskripsi berikut diturunkan
dari yayasan OEE, sebuah organisasi industri sukarela dari
Pengguna OEE yang mempertahankan standar OEE, bertukar pengalaman
meningkatkan penggunaan metode, dan meningkatkan praktik secara keseluruhan
dan pemahaman tentang metrik OEE. 4 Pada intinya, OEE cal-
sangkar mengajukan tiga pertanyaan.
3 http://oeeindustrystandard.oeefoundation.org/ diambil 15 Januari 2014.
4 http://oeeindustrystandard.oeefoundation.org/oee-calculation/ diambil 15 Januari 2014.
80
Halaman 82
Ketersediaan
"Apakah mesinnya berjalan atau tidak?" Tingkat ketersediaan
(0À100%) menunjukkan hubungan antara waktu itu
mesin secara teoritis bisa beroperasi dan
waktu itu ada output aktual. Pengurangan umum untuk tersedia-
kemampuan termasuk kerusakan mekanis, menunggu untuk mendefinisikan pekerjaan
persyaratan, mengatur dan membersihkan antara pekerjaan dan menunggu
bahan baku.
Misalnya, jika sebuah mesin menghasilkan 420 menit (terlepas dari
kecepatan dan kualitas) selama 8 jam (480 menit), ketersediaannya
adalah (420/480) atau 87,5%. Dua faktor OEE lainnya sebenarnya
menjelaskan kecepatan yang dicapai dan kualitas produk yang dialami
selama 420 menit ini.
Dalam metrik ini, asal mula OEE di Seiichi Nakajima's
Investigasi “Total Productive Maintenance” menjadi terbukti
lekuk. Wawasan Nakajima menggantikan alternatif jangka pendek:
"Jika tidak rusak, jangan memperbaikinya!" dengan lebih berkelanjutan
sikap "Perbaiki peralatan sebelum merusak seluruh Anda
proses!" Perawatan peralatan, jika dipertimbangkan secara terpisah,
umumnya merupakan waktu yang tidak produktif, tidak menghasilkan laku
produk. Pertimbangan terisolasi seperti itu tidak adil bagi
seluk-beluk semua jenis peralatan. Mekanis dan elektronik
sistem (serta komponen fisiknya) mengalami
tingkat kegagalan pada interval yang diharapkan secara statistik. "Pencegah
metode pemeliharaan ”berupaya memperkirakan interval antara
kegagalan dan ganti elemen yang rentan sebelum kegagalan berikutnya
selama sesi pemeliharaan yang direncanakan daripada setelah kegagalan
ure telah terjadi. Pengganti “Perawatan prediktif” aktif
pemantauan dinamis elemen menggantikan interval statistik-
pemeliharaan berbasis. Entah pendekatan pemeliharaan mewakili suatu
peningkatan keandalan masa depan dan waktu produktif dibandingkan
untuk respon hiruk pikuk pemeliharaan darurat.
Performa
"Seberapa cepat mesin berjalan?" Dalam tingkat kinerja,
"Output teoretis" adalah output yang bisa dimiliki mesin
81
8: KEGIATAN OEE E
Halaman 83
dibuat secara teori jika mesin diproduksi pada kecepatan maksimum
selama waktu itu benar-benar dioperasikan. Penghentian ringan dan
mengurangi kecepatan mengurangi secara teoritis ke output "aktual". Untuk ujian-
hai, operator mungkin menghentikan proses pencetakan untuk menghapus kontak
taminant dari permukaan media cetak atau operator itu
mungkin merasakan bahwa peralatan mengalami getaran berlebihan
saat beroperasi di atas kecepatan tertentu dan pilih untuk berlari
lebih lambat dari standar. (Faktanya getaran mewakili suatu
faktor dinamis yang dipantau oleh pemeliharaan prediktif
sistem.)
Pada contoh di atas, sebuah mesin menghasilkan 420 menit di
tingkat 8 buah per menit (terlepas dari kualitas) selama
bergeser (3360 lembar) sedangkan output yang diharapkan adalah 4200 lembar
(10 lembar per menit). Kinerjanya adalah (3360/4200) atau 80%.
Harus jelas bahwa tingkat 8 buah per menit
contoh sesuai dengan tingkat produksi rata - rata untuk
420 mnt dari waktu yang tersedia. Berjalan pada tingkat pengurangan 80%
dari kecepatan standar akan menghasilkan 3360 keping, seperti
akan berjalan 84 menit selama shift dengan nol output dan
336 menit dengan tarif standar 10 buah per menit. Penuh arti
yang sebenarnya terjadi selama shift meminta pencegahan
perhatian pemeliharaan dalam satu kasus dan perhatian pada kondisi
formulasi tinta dan / atau kondisi lingkungan di Indonesia
yang lain.
Pakar manajemen bisnis, Peter Drucker dipercaya
mengatakan "Apa yang diukur akan dikelola."[3] Pemantauan
kinerja operasi manufaktur memberikan
perspektif yang mampu tentang bagaimana produksi tambahan mungkin
terealisasi tanpa investasi modal tambahan yang signifikan.
Log operator sederhana yang mencatat penyebab dan permulaan dan
akhir masa penghentian minor dapat memberikan wawasan penting
ke dalam situasi yang mungkin dimiliki manajer dan penyelia
jika tidak abaikan. Sistem kontrol khas untuk setiap modern
peralatan yang digerakkan secara elektronik menyediakan Pengawas otomatis
Catatan Pengendalian dan Pengambilan Data dari operasi suatu proses
(Bab 10). Digunakan bersama-sama, baik manual maupun otomatis.
catatan yang dikawinkan menyediakan dasar untuk pemecahan masalah dan proses
perbaikan.
82
Halaman 84
Kualitas
"Berapa banyak produk yang memenuhi spesifikasi?" Hubungan
antara jumlah unit yang diproduksi dan jumlah
unit yang diproduksi yang memenuhi spesifikasi adalah "tingkat kualitas."
Angka terakhir termasuk pengurangan untuk produk yang akan
tidak pernah dijual (memo) dan sumber daya tambahan
(waktu minimum) harus diinvestasikan untuk
kepatuhan kepatuhan.
Sebagai contoh, dari 3360 potongan yang diproduksi selama
shift, 168 ditolak (3192 memenuhi spesifikasi). Kualitas
tingkat adalah (3192/3360) atau 95%.
Keuntungan finansial dan kompetitif untuk manufaktur
dalam transisi dari sistem kontrol kualitas, ke statistik
kontrol cess, untuk manajemen kualitas total untuk kualitas yang diaudit
sistem manajemen didokumentasikan dengan baik. 5 urutan ini
mencerminkan peningkatan pemahaman tentang pentingnya (dan biaya) dari
variabilitas ( Tabel 8.2). Fokus asli pada spesifikasi
dijelaskan dalam hal karakteristik kualitas sekunder
produk (Bab 32) telah berkembang untuk mencakup seluruh sistem bisnis
Tems seperti yang disarankan prinsip-prinsip awal Emerson.
Perhitungan OEE
Ukuran tunggal efisiensi peralatan secara keseluruhan adalah
produk dari tiga langkah ini: Ketersediaan 3 Kinerja 3
Kualitas. Dalam contoh, 87,5 380 395% 5 66,5%. Gambar 8.2
memberikan ringkasan grafik tentang dampak kumulatif kerugian
waktu yang tersedia, tampil di bawah tarif standar, dan kegagalan
untuk memenuhi persyaratan kualitas.
Karena komputasi OEE adalah produk sederhana dari ketiganya
nilai komponen, meningkatkan nilai satu pun memberikan hal yang sama
peningkatan proporsional dalam OEE itu sendiri. Dalam contoh yang digunakan
di sini, Kinerja memiliki nilai terendah, menunjukkan jika
5
ASQ Global, http://asq.org/learn-about-quality/history-of-quality/overview/total-quality.
html diambil 16 Januari 2014.
83
8: KEGIATAN OEE E
Halaman 85
Penyebab berkurangnya kinerja dapat ditentukan (dalam
misalnya, media cetak kotor atau getaran peralatan) dan
Diatasi, OEE dapat ditingkatkan sesuai. Setiap kombinasi
Peralatan dan organisasi menghasilkan serangkaian perangkat yang berbeda
prioritas untuk perbaikan proses (yaitu, meningkatkan OEE).
Secara sistematis menangani setiap prioritas untuk meningkatkan asosiasi
nilai yang dipengaruhi olehnya memberikan dasar untuk peningkatan
kualitas, produktivitas, dan laba.
Tabel 8.2 Evolusi Masalah Variabilitas dalam Kualitas
Pengelolaan
Fokus Variasi Pendekatan Kualitas
Kualitas Primer
Aktivitas
Kontrol kualitas
Variasi di luar
diizinkan
spesifikasi
toleransi
Ukur sekunder
kualitas
karakteristik
Produk statistik
kontrol
Variabilitas
kualitas sekunder
karakteristik berakhir
waktu
Monitor sekunder
kualitas
karakteristik
Proses statistik
kontrol
Variabilitas kritis
kondisi proses
lembur
Monitor kritis
kondisi proses
Kualitas total
pengelolaan
(Kualitas adalah
pekerjaan semua orang)
Variasi dari
organisasi
perilaku dari
norma optimal
Mengintegrasikan upaya
organisasi
kelompok menjadi
optimal
solusi ekonomi
untuk pelanggan
Kualitas
pengelolaan
sistem (diaudit
kesesuaian dengan a
standar global)
Penyimpangan dari
pekerjaan formal
praktik dan
hasil yang diharapkan
Dokumentasi
bisnis dan
manufaktur
proses
84
Halaman 86
Referensi
[1] HB Drury, Manajemen Ilmiah Ekonomi, edisi kedua, rev.,
Columbia University Press, New York, NY, 1918, hlm. 125À126.
[1a] TPM tenkai. Institut Pemeliharaan Tanaman Jepang, Tokyo, 1982.
[2] F. Wauters, J. Mathot, Efektivitas Peralatan Keseluruhan, ABB,
Inc. Wickliffe, Ohio, 2002, hlm. 27.
[3] L. Prusak, Blog Tinjauan Bisnis Harvard. http://blogs.hbr.org/
2010/10 / what-cant-be-diukur / , 2010 (diakses 15.01.14).
Ketersediaan
Potensi waktu produksi
(480 mnt)
SEBUAH
Waktu produksi yang sebenarnya
(420 mnt)
B
Performa
Kualitas
Keluaran teoretis
(420 menit x 10 bagian / menit = 4200 bagian)
C
Bagian keluaran aktual (3360)
D
Kerugian ketersediaan
• Kerusakan
• Tunggu / ganti
• Pengekangan saluran
Kerugian kualitas
• Penghentian ringan
• Kecepatan berkurang
Bagian keluaran aktual (3360)
E
Bagian produk yang baik (3192)
F
Kerugian kualitas
• Memo
• Mengolah
Kehilangan efektifitas
Gambar 8.2 Komponen kerugian OEE yang cocok dengan output potensial
( tidak untuk skala ).
85
8: KEGIATAN OEE E
Halaman 87
9 Efisiensi dan Akuntansi Biaya
Garis besar bab
Efisiensi
88
Limbah Bahan
90
Buang waktu
92
Akuntansi biaya
93
Ukuran Pesanan Minimum
98
Referensi
101
Bisnis pembuatan kemasan fleksibel memiliki
manfaat sive dibandingkan dengan banyak industri lain:
1. Produk biasanya dikonsumsi dengan mantap dan segera
setelah pembuatannya, memberikan arus kas yang baik dan
biaya persediaan barang jadi yang dapat dikelola.
2. Sebagai industri bisnis-ke-bisnis, pelanggan
membeli produk kemasan untuk memindahkannya
produk ke pasar. Jaminan pengiriman berkelanjutan
produk yang dikemas ke pasarnya melibatkan
Biaya yang menghambat perubahan pemasok impulsif.
3. Akses ke peralatan dan bahan yang digunakan dalam
industri umumnya tetap terbuka, memungkinkan
ingin berinvestasi aset keuangan dan intelektual untuk
cocokkan inovasi kompetitornya dengan yang wajar
alternatif cepat sendiri.
Setiap konverter di industri dapat mengembangkan rencana bisnis dan
strategi untuk mengeksploitasi — atau mengabaikan — satu atau lebih dari manfaat ini.
• Mengurangi "kuantitas pesanan ekonomis" atau ukuran pekerjaan
adalah cara yang efektif untuk menambah produktif
kapasitas dan mengurangi biaya persediaan. Rantai pasokan
87
5.00009-6
Halaman 88
integrasi, keduanya terbelakang (misalnya, mengekstrusi film untuk
mengubah operasi) dan meneruskan (misalnya, membuat
tas atau kantong untuk paket form / seal), tutup
merasakan peluang yang jauh lebih bernilai tambah. Itu
menciptakan peluang untuk diferensiasi produk yang halus
yang membuat produk kompetitif kurang dapat dipertukarkan.
Produk yang dipatenkan juga dapat menciptakan hambatan bagi
tetapi membutuhkan pengawasan pasar yang konstan untuk
pelanggaran dan keinginan untuk menempuh jalur hukum
ganti rugi setiap kali ditemukan.
• Biaya persediaan dan penghapusan barang jadi
dapat berkembang secara dramatis jika konverter mencoba
meminimalkan pengaturan dan waktu pembersihan dengan menjalankan quan-
tities produk terlalu besar untuk pesanan pelanggan
pola. Beberapa segmen produk kemasan fleksibel
telah menjadi sangat umum sehingga biaya untuk beralih
pemasok minimal. Meniru pesaing baru
produk membutuhkan waktu, uang, pengetahuan, dan
kemauan untuk belajar sesuatu yang baru.
Efisiensi
Survei tahunan oleh Asosiasi Kemasan Fleksibel di Jakarta
USA menunjukkan bahwa rata - rata sekitar 60% dari harga jual
kemasan fleksibel merupakan pengeluaran untuk bahan bakunya
(Gambar 9.1) [1] . "Biaya produksi lainnya" dan langsung
"Tenaga kerja" menambah 25% dari harga jual industri
produk dengan biayanya. Jelas, meningkatkan efisiensi
proses manufaktur mewakili peluang utama
manajemen laba untuk konverter.
Formula industri unsur untuk kesuksesan bisnis adalah 1.
Beli bahan baku; 2. Tambahkan nilai pada mereka; 3. Jual hasilnya
produk lebih besar dari biaya No. 1+ No. 2. 1 The
1 “Konversi kontrak” adalah metode alternatif. Dalam hal ini pelanggan membeli bahan
mentah
material dan kemudian membeli kembali produk bernilai tambah yang dikonversi dengan
premi yang disepakati.
Biasanya beberapa ketentuan dibuat untuk sejumlah "terbuang" dihapus selama konversi dan
konverter mengambil risiko bahwa ia dapat memberikan kuantitas yang dinegosiasikan tanpa
kelebihan-
Sive limbah.
88
Halaman 89
industri memberikan banyak penekanan untuk membeli bahan baku dengan harga
lebih rendah dari yang dapat dilakukan pesaing (mis., diskon volume atau berdedikasi
pengaturan pengiriman). Pemasok bahan baku sendiri memiliki
baik biaya bahan baku dan pesaing, sehingga harga konsesi
terbatas. Bahan baku lebih dekat mencerminkan ayunan
dalam harga pasar komoditas (misalnya, harga resin yang digunakan
untuk membuat film plastik ekstrusi mengikuti harga pasar
minyak dan gas), membatasi kemampuan pemasok untuk menawarkan harga
konsesi. Pemasok tersebut juga harus menjual
banyak kapasitas produksi mereka mungkin, sehingga risiko
kehilangan pelanggan yang mengetahui bahwa pelanggan lain menikmati yang istimewa
pertimbangan harga cenderung menjaga tingkat harga di seluruh
industri.
Keterbatasan itu dalam mengelola harga bahan baku yang “dikirim”
bahan membuat fokus pada efisiensi pembuatan
Cesses kritis. Fokus itu dalam praktik mencakup dua hal penting
tujuan:
1. Minimalkan jumlah bahan baku yang dikirim
yang terbuang sia-sia dan akibatnya tidak pernah dijual ke konsumen.
pelanggan sebagai produk bernilai tambah.
2. Minimalkan jumlah waktu konverter
mesin dan tenaga kerja tidak secara aktif menambahkan
nilai bahan baku tersebut.
Bahan
Tenaga kerja langsung
Laba sebelum pajak
Biaya mfg lainnya
Penjualan / Adm / R & D
Gambar 9.1 Komponen biaya Industri kemasan fleksibel AS 2012
(FPA).
89
9: E FFICIENCY AND C OST A CCOUNTING
Halaman 90
Limbah Bahan
60% dari harga jual diwakili oleh bahan baku di Indonesia
Gambar 9.1 tidak mewakili harga pengiriman bahan baku
juga sebagai persentase dari harga jual. Sebaliknya, Gambar 9.1 adalah sebuah
agregat mewakili total biaya bahan baku dibagi
dengan total pendapatan penjualan. Perbedaannya adalah material yang terbuang
yang nilainya tidak pernah ditambahkan. Hilangnya 10% dari berat
bahan yang dibeli oleh konverter dibandingkan dengan berat
bahan baku yang dibeli tidak biasa. Limbah ini mengalami
ence menyiratkan bahwa jika $ 0,60 dari dolar pendapatan penjualan mencerminkan
biaya bahan baku, pemasok menjual bahan jadi
produk untuk $ 0,54 (yaitu, $ 0,60
SEBUAH
(1À0.1)) dan mentah senilai $ 0,06
material terbuang sia-sia.
Limbah dalam konversi memiliki dua sumber utama: diprogram
limbah dan limbah operasi. Kebutuhan untuk menggunakan input input yang lebih luas
Rial dalam proses pencetakan, laminasi, dan menggorok dari
jumlah lebar dari web output mewakili "diprogram"
limbah. Variasi dalam posisi lateral web saat bergerak
dari bersantai hingga mundur (Bab 1) dalam suatu proses membutuhkan
penggunaan material yang lebih luas sehingga tinta, perekat, dll.
tetap dalam lebar web setiap saat. Web
panduan yang secara aktif melacak dan mengontrol posisi lateral web
tidak hanya dapat menggunakan tepi fisik web, tetapi juga a
garis cetak sejajar dengan garis tengah grafis. Selanjutnya
operasi dapat memotong dan membuang strip sempit material
antara "pedoman" dan tepi fisik web tersebut. Bahwa
strip, mungkin 0,125 inci (3 mm) lebar, disebut “trim allow-
ance ”merupakan limbah yang diprogram. Konversi berganda
proses masing-masing dapat melibatkan limbah trim sendiri. Hasil
membuat limbah trim diperlukan oleh setiap proses aditif saat
menentukan lebar mulai untuk bahan web. Sebagai lebar
materi yang dikonversi meningkat, persen berat ini
material trim linier berkurang dibandingkan dengan total fin
Diperlukan berat web yang dibutuhkan. Drive elektronik (menggantikan
gearing mekanis) serta peningkatan peralatan lainnya
telah mengurangi total variabilitas posisi lateral dan lebar
uang saku trim diperlukan.
90
Halaman 91
Limbah operasi mencerminkan gambaran yang sangat berbeda. Itu cer-
Tainly termasuk pengurangan kualitas yang dibahas sebagai bagian dari OEE
pengukuran (Bab 8), tetapi biasanya lebih banyak hasil dari pengaturan
dan pembersihan pekerjaan (lihat jumlah pesanan minimum di bawah).
Kontrol proses statistik mengasumsikan proses tunak.
Ketika operasi peralatan sering membutuhkan start-up dan
Shut-down, kondisi tunak adalah pengecualian. Dalam
proses pembersihan, mengubah bahan dari pekerjaan sebelumnya
untuk yang berikutnya biasanya memerlukan limbah karena digunakan
materi dari pekerjaan sebelumnya harus dibuang atau terlalu
sedikit untuk reinventory. Menyederhanakan lini produk (mis. Menggunakan
perekat yang sama, resin laminasi ekstrusi, atau jenis tinta
dan warna pada peralatan) dapat meminimalkan limbah
bahan-bahan ini. Mengurutkan pekerjaan dengan bahan web yang sama
(bahkan lebar serupa) mengurangi limbah. Banyak inovasi
disorot dalam Bab 2À7 desain mesin alamat modifikasi-
Ini dimaksudkan untuk mengurangi pemborosan bahan dan waktu
antar pekerjaan.
Pengaturan pekerjaan, jika tidak dikelola dengan baik, dapat menghasilkan limbah lebih
banyak
lebih mahal daripada nilai yang ditambahkan oleh konverter. Ini terjadi sebagai
proses diatur, berjalan selama 5À0 menit, berhenti, dan pasangan terakhir-
Rial diproduksi diperiksa oleh inspektur kontrol kualitas (sering
disebut "QCed") untuk kesesuaian dengan spesifikasi. Ketika ditentukan
kation tidak terpenuhi, semua bahan yang diproduksi dalam siklus itu adalah
memo, dan urutan dimulai kembali hingga hasil yang memuaskan
tercapai. Proses pencetakan sering menghasilkan memo paling banyak
dengan jumlah warna yang harus diperiksa secara individual,
serta registrasi antar warna.
Biaya bahan terbuang dapat diminimalkan dengan menggunakan
Stok "siap-siap". Ini adalah materi web yang dalam beberapa hal
tidak cocok untuk produk pelanggan (mis. kabut film berlebihan atau
variasi ukuran). Pemasok menjual materi "tidak spesifik" di
mengurangi harga untuk menyelamatkan beberapa nilai dari kerugian kualitas.
Cara paling efektif untuk mengendalikan limbah proses
selama pengaturan pekerjaan melibatkan “prosedur operasi standar
(SOP) ”dikembangkan oleh operator dan ditinjau dan diterima oleh
tim operator lainnya. Semua operator menerima pelatihan SOP dan
mendokumentasikan penggunaannya selama setiap pengaturan. Akibatnya,
91
Halaman 92
aktivitas tidak stabil dalam pengaturan pekerjaan disistematisasikan ke dalam
perilaku yang berulang dapat menghasilkan hasil yang dapat diprediksi.
Buang waktu
Gambar 9.1 termasuk biaya tenaga kerja serta peluang
biaya memiliki dan menjalankan mesin pengonversi (serta
inventaris — mentah, dalam proses, dan bahan jadi— “membawa”
biaya). Konverter harus menanggung semua biaya ini, baik atau tidak
tidak menghasilkan bahan yang bisa dijual. Jika peralatan tidak berjalan,
tidak ada nilai tambah pada bahan baku tapi dia masih mengeluarkan ini
biaya. Konverter menambahkan waktu dan pengetahuan institusionalnya
bahan baku untuk mencapai penambahan nilai. Sebagai satu poin
referensi, US EPA dalam konsultasi dengan kemasan fleksibel
Perwakilan industri menganggap 2000 jam per tahun sebagai
waktu operasi normal untuk mesin cetak di industri sementara
mengembangkan “teknologi kontrol (emisi) yang tersedia secara wajar
pedoman nology ”pada tahun 2006 [2] . Itu sekitar satu setengah, satu-
ketiga, atau seperempat dari jam produksi staf untuk 2, 3, atau 4
operasi shift, masing-masing. Pada tahun 1977, Kemasan Fleksibel
Polling asosiasi dari anggotanya untuk emisi EPA AS sebelumnya
rekomendasi kontrol sions menemukan bahwa peralatan ini
sekutu mengoperasikan sepertiga waktu produksi staf [3].
Banyak kegiatan yang membuang-buang material juga membuang waktu,
jadi perhatian pada satu memberikan peningkatan untuk keduanya. Beberapa
waktu yang terbuang dapat diminimalkan dengan memberikan alat kepada operator
dan wewenang untuk mengkonfirmasi spesifikasi mesin kesesuaian-
sisi bukannya mengandalkan inspektur departemen kualitas di a
lab yang terletak di pusat untuk mengukur karakteristik produk.
Cara paling efektif untuk meminimalkan pemborosan waktu selama
pengaturan pekerjaan melibatkan “pengaturan pengurangan / perubahan teknologi cepat
nique. " Proses manufaktur pada umumnya menghadapi tantangan
meminimalkan waktu peralatan yang terbuang (semakin disesuaikan
dan semakin pendek pekerjaan, semakin kritis tantangannya). Cepat
changeover adalah alat lean manufacturing, yang berfokus pada
menghilangkan waktu yang terbuang. Manfaat dari teknik ini membutuhkan
mengubah perilaku operator selama penggantian, jadi itu
92
Halaman 93
implementasi biasanya membutuhkan partisipasi mendalam oleh
operator dalam memahami kebutuhan, mengenali peluang
negara, dan membantu merancang perilaku baru. Mendesain
SOP baru dimulai dengan menganalisis kegiatan pengaturan dan pemisahan
mereka ke dalam kategori "eksternal" dan "internal". Tugas eksternal
dapat dilakukan saat mesin berjalan saat internal
mengacu pada tugas yang harus dilakukan ketika mesin
mematikan. (Contoh waktu yang terbuang untuk tugas internal termasuk
mencari peralatan, peralatan, dan pembersih dengan mesin
bawah.) Tujuannya adalah meminimalkan elemen internal sebanyak mungkin
mungkin, mengurangi waktu mesin dimatikan dan tidak
ducing. SOP mengidentifikasi elemen eksternal yang diperlukan dan
mengarahkan mereka dilakukan sebelum pekerjaan saat ini berakhir.
Pengurangan setup juga memberikan manfaat lain seperti lebih pendek
lead time, produktivitas yang lebih tinggi, peningkatan kapasitas, lebih fleksibel
kekurangan, cacat yang lebih sedikit, dan menunda investasi modal untuk
kapasitas baru.
Akuntansi biaya
Industri pengemasan yang fleksibel menganggap dirinya “pekerjaan
berbelanja, "bisnis pesanan, berbeda dari" proses
industri, ”sifat alami dari banyak pemasok dan
pelanggan. Perbedaannya menekankan pada "pekerjaan": mendefinisikan
itu, mempersiapkannya, melaksanakannya, menyimpannya, mengirimkannya, dan
dibayar untuk itu. Sebuah "pekerjaan" untuk mewakili tujuan akuntansi biaya
mengirimkan bahan unik yang dibuat untuk pelanggan tertentu di a
waktu tertentu. Mengelola dan menghitung "waktu" dalam suatu
memverifikasi operasi menjadi fokus utama pemeliharaan dan
meningkatkan profitabilitas.
Waktu produksi yang dijadwalkan dalam operasi konversi terdiri dari:
1. Pengaturan waktu
2. Waktu berjalan
3. Waktu pembersihan
93
Halaman 94
Seperti dibahas di atas, hanya waktu yang berjalan menambah nilai mentah
bahan, tetapi ketiga jenis memiliki biaya peluang yang sama
struktur. Biaya ini termasuk pekerja yang membuat peralatan
ment; konsumsi awal utilitas (terutama listrik
dan gas alam); mengalokasikan biaya manajemen pabrik dan staf;
biaya fasilitas umum (misalnya, pajak, asuransi, pemanasan / udara-
pengkondisian); dan penyusutan. Ukuran makanan ritel AS
pasar2 secara historis mendukung pekerjaan jangka panjang (mis., 2À3
hari berjalan di satu mesin). Frekuensi pekerjaan seperti itu
menurun karena pengecer memperluas segmentasi pasar regional,
dengan kemasan khusus segmen yang diperlukan untuk mendukungnya
upaya. Pada saat yang sama, peralatan konversi yang lebih cepat dan lebih luas
ment menghasilkan lebih banyak volume produk dalam unit “running
waktu." Proporsi pembersihan dan pengaturan "tidak produktif"
waktu meningkat karena faktor-faktor ini menurunkan waktu berjalan.
Gambar 9.2 memperkenalkan gagasan kuat tentang “kaki efektif
per menit ”(efm) untuk industri konversi. Nilainya adalah
hanya rata-rata tertimbang dari pengaturan dan waktu pembersihan (tidak ada pro
duction atau 0 kaki per menit) dan kecepatan lari rata-rata selama
produksi (600 fpm dalam contoh). Perhitungan recog-
menjelaskan bahwa selama sebagian waktu peralatan itu ada
staf dan dijadwalkan untuk berjalan, itu tetap tidak produktif. Itu
ft / tahun
149.760.000
74.880.000
SEBUAH
B
C
D
ft / mnt
600
hari / minggu
5
5
h / minggu
80
80
minggu / tahun
52
52
h / tahun
4160
2080
Ketersediaan
Ketersediaan
Produksi
Potensi tahunan
Direncanakan tahunan
ft / j
36.000
Potensi
waktu produksi
(4160 jam)
Produksi
berencana
(2080 hx 600
fpm)
= 75 milon kaki
Kaki efektif per
menit: 300 fpm
= (0,5 at 600
fpm + 0,5 pada 0 fpm)
Durasi
(2080 jam)
h / hari
16
8
Pengaturan dan
membersihkan
waktu (0 fph)
Pengaturan dan pembersihan
waktu (50% dari
potensi)
Pengaturan dan
membersihkan
waktu (2080 jam)
Gambar 9.2 Perhitungan efektif per menit.
2 FPA State of the industry report for 2013 mengindikasikan bahwa lebih dari 50% dari $
27,7 miliar
singa kemasan fleksibel yang dijual di AS produk makanan eceran kemasan.
94
Halaman 95
hubungan pada Gambar 9.2 menunjukkan kekuatan eliminasi
buang waktu dalam meningkatkan hasil dan kapasitas yang efektif. Dalam
misalnya, mengurangi waktu persiapan dan pembersihan untuk dua baris (mis.,
mesin cetak) secara efektif menambah output setara
jalur lain tanpa investasi modal.
Akuntansi biaya harus berurusan dengan banyak jenis biaya
elemen:
• Biaya langsung dan tidak langsung
• Biaya lancar dan modal
• Fasilitas lokal dan biaya perusahaan umum
Akuntansi keuangan untuk semua biaya tersebut mengikuti “Secara umum
Prinsip Akuntansi yang Diterima ”(GAAP). Ini bergabung
standar otoritatif (ditetapkan oleh dewan kebijakan, seringkali nasional)
dan hanya cara yang umum diterima untuk merekam dan
melaporkan informasi akuntansi (mis. pemesanan buku teks). Itu
sistem menyediakan sarana untuk menghitung pajak, melaporkan kepada
pemegang saham dan badan pengatur, dan negosiasi pinjaman
dan instrumen keuangan. Sedangkan akuntansi keuangan adalah
Tainly tidak sepenuhnya kaku dalam praktiknya, akuntansi biaya dalam gen
eral menyajikan banyak fleksibilitas dan keleluasaan manajerial. Itu
berfungsi untuk menangkap biaya produksi perusahaan dengan menilai
biaya input dari setiap langkah produksi serta biaya tetap.
Akuntansi biaya memungkinkan manajemen untuk merencanakan (anggaran) keduanya
masa depan dan meninjau kinerja masa lalu untuk kesesuaiannya dengan
harapan dan peluang untuk perbaikan.
Salah satu model untuk menggunakan prinsip akuntansi biaya untuk memprediksi
diharapkan dan mengukur biaya aktual pekerjaan ditampilkan di
Gambar 9.3. Walaupun akuntansi biaya sudah banyak yang umum
cara mencatat dan melaporkan informasi yang diterima, no
"Standar otoritatif" mengendalikan praktiknya. Tujuan utama
pose dari informasi ini adalah untuk membantu mengelola operasi di
untuk meningkatkan profitabilitas. Biaya dibagi menjadi dua utama
jenis: langsung dan tidak langsung. Biaya tidak langsung mencerminkan “biaya
melakukan bisnis ”di lokasi tertentu dari perusahaan tertentu.
Gambar 9.3 mempertimbangkan faktor overhead “pabrik” dan “perusahaan”.
Perbedaan ini sangat tergantung pada bagaimana perusahaan itu
95
Halaman 96
terorganisir dan dikelola, tetapi harus berfungsi untuk menekankan di mana
dan oleh siapa berbagai biaya disahkan dan dikendalikan. Di
Gambar 9.3 , ini termasuk biaya untuk utilitas (real estat), pajak,
asuransi, dan karyawan yang tidak ditugaskan untuk mengoperasikan spesifik
mesin (mis., manajer dan penyelia, dan bekerja dalam perawatan
keuangan, kualitas, dan departemen teknik proses). Dalam prac-
tice, perkiraan anggaran (biasanya tahunan) untuk pabrik ini dan
faktor perusahaan diproduksi dan disetujui. Total biaya ini
kemudian "dialokasikan" ke mesin berdasarkan beberapa, seringkali total
waktu produksi potensial (Gambar 9.2 ).
Jenis biaya langsung yang tercantum dalam Gambar 9.3 termasuk satu untuk
dimana faktor biaya yang dialokasikan serupa diperlukan. Keuangan
akuntansi memiliki berbagai teknik (disebut skema depresiasi
dules) untuk menetapkan biaya saat ini menggunakan aset jangka panjang
yang dibeli pada periode lain. Yang paling sederhana adalah membagi
biaya aktualnya dengan tahun masa manfaat yang diharapkan dan
Tingkat jam mesin ($ / jam) =
tenaga kerja + modal + tidak langsung
Material
1-Buruh
Kargo
Langsung
Biaya pekerjaan
* "Dialokasikan
biaya "
3-Tidak Langsung *
Menanam
atas
Keperluan
Pajak
Pertanggungan
Staf instalasi
Perusahaan
atas
Pengemasan
2-Modal *
Gambar 9.3 Penumpukan estimasi / perhitungan biaya pekerjaan.
96
Halaman 97
berikan nilai ini ke aset pada tahun berjalan. Unit biaya ini-
diukur menjadi angka per jam dengan total waktu produksi potensial
mungkin angka yang dialokasikan. Atau, perhitungannya bisa
gunakan biaya penggantian aset untuk menghitung alokasi.
Dalam kasus sebelumnya, biaya alokasi aset turun menjadi nol
(jika umur layanan aktualnya melebihi umur yang diharapkan). Dalam yang terakhir
kasus, biaya yang dialokasikan meningkat seiring waktu jika biaya penggantian
memompa. Harapan dan rencana manajemen untuk bisnis
masa depan mempengaruhi alokasi mana yang digunakan. Ditambahkan bersama, semuanya
biaya yang dialokasikan ditambah biaya tenaga kerja untuk mengoperasikan peralatan
ment merupakan biaya dari "jam mesin." Dengan cara ini, the
upaya akuntansi biaya menetapkan "tingkat jam mesin" ($ / jam):
efektif "sewa" minimum yang harus dibayar oleh pekerjaan
facturer untuk sumber daya mesin yang digunakan untuk produksinya. 3
Model akuntansi biaya memberikan dasar untuk memperkirakan
biaya untuk menghasilkan pekerjaan. Dengan jumlah tayangan dicetak
di seluruh web yang didirikan, panjang materi mewakili:
Total jumlah tayangan 3 panjang tayanganðftÞ
Jumlah tayangan di web
Nominal ini "panjang lari" (dalam kaki) dari pekerjaan dibagi dengan
peringkat efm untuk peralatan yang akan menjalankannya memperkirakan
jam mesin diperlukan untuk menjalankan pekerjaan, dan, dengan mesin
tarif per jam, "biaya" untuk menggunakan peralatan itu.4 Jika pekerjaan tidak berjalan
(yaitu, tidak ada biaya variabel untuk bahan, pengemasan, atau pengiriman yang terjadi)
perusahaan tetap akan mengalami biaya-biaya ini. Jika pekerjaan itu
jalankan, waktu yang dibutuhkan tidak tersedia untuk menjalankan pekerjaan lain.
Gambar 9.3 memberikan dasar tidak hanya untuk memperkirakan biaya
untuk menjalankan pekerjaan, tetapi juga untuk "mengambil biaya." Selain itu
faktor limbah material dan waktu yang dibahas di atas,
tor dapat memberikan peluang untuk mengurangi biaya. Menggunakan opera-
tor untuk melakukan pengujian kesesuaian untuk spesifikasi bisa
mengurangi biaya inspektur kontrol kualitas. Menggunakan proses
3 Beberapa jalur produksi dan mesin mempersulit akuntansi dan penganggaran biaya aktual
upaya. Preferensi manajerial untuk penganggaran dan pengendalian biaya juga memengaruhi
biaya-
praktik akuntansi.
4 Penyesuaian untuk limbah proses memungkinkan pengadaan bahan yang cukup untuk
pekerjaan itu.
Sampah program harus ditambahkan ke lebar web nominal (lebar tayangan 3 jumlah impres
sions melintasi).
97
Halaman 98
insinyur untuk menetapkan Kondisi Operasi Standar bisa
ganti pengujian kesesuaian sepenuhnya dengan pemantauan proses.
Ukuran Pesanan Minimum
Gambar 9.2 menunjukkan dampak signifikan dari pengaturan pekerjaan
dan waktu pembersihan memiliki potensi pendapatan dari konverter.
Membutuhkan pekerjaan jangka panjang mengurangi jumlah nonproduk
Pengaturan / pembersihan siklus, tetapi juga membatasi akses ke
banyak pekerjaan panjang pendek di pasar. Bab 8 (OEE)
dan bab ini menekankan waktu sebagai metrik kesuksesan kritis
untuk konverter:
• Peralatan dan inventaris menggunakan modal (untuk itu
bunga per unit waktu — yaitu, investor / pemilik '
biaya peluang — dibebankan),
• Tenaga kerja menerima upah untuk waktu bekerja,
• Bahan baku dikonversi menjadi produk dan / atau
limbah saat pekerjaan sedang berjalan,
• Biaya lain (penjualan, administrasi, utilitas, dukungan
lapisan, dll) menumpuk dari waktu ke waktu dalam menjaga
bisnis berjalan.
Dasar-dasar akuntansi biaya yang disajikan di sini membantu dalam pembuatan
keputusan waktu nyata tentang pekerjaan apa yang harus dilakukan di bawah apa
keadaan (misalnya, menerima atau menolak pekerjaan ukuran kecil; meningkatkan atau
menurunkan harga jual; memecah pekerjaan besar menjadi yang lebih kecil
ponding ke pola pengiriman pelanggan). Ini melibatkan a
perhitungan akuntansi biaya tingkat tinggi, "nilai tambah nilai"
(VAR). Pada tingkat paling sederhana, VAR sama dengan "pengeluaran yang dianggarkan"
untuk seluruh operasi dibagi dengan “produksi terjadwal
jam ”untuk peralatan produksi.
Sebagai contoh sederhana — operasi sekali tekan dijadwalkan
beroperasi dua shift 8 jam per hari, 5 hari seminggu sepanjang tahun:
ð5 hari = minggu 3 52 minggu = tahunÞ5 260 hari
Pada 16 jam per hari ini adalah 4400 jam produksi per tahun. Jika
operasi dianggarkan untuk menghabiskan $ 1,6 juta pada semua biaya, langsung
98
Halaman 99
dan tidak langsung, pers harus menghasilkan rata-rata $ 363 di
penjualan per jam untuk menghasilkan pendapatan penjualan yang cukup
menutup biaya 1,6 juta. $ 363 dalam penjualan per jam
menjadi VAR titik impas untuk operasi sederhana.
Operasi yang menguntungkan harus lebih dari rata-rata minimum ini
VAR. Misalnya, laba atas penjualan 10% membutuhkan $ 400 per
jam. 5 Sosok terakhir adalah "Target" VAR (TVA). Keputusan
dijelaskan di atas tergantung pada nilai ketidaksetaraan ini:
ðNilai penjualanÞ 2 ðBiaya pekerjaanÞ
Diputuskan waktunya
$ Nilai target 2 Tambahkan nilai
Akuntansi biaya memberikan nilai untuk semua variabel yang digunakan di
penghitungan:
• Nilai penjualan: produk dari harga satuan (mis.,
$ per impression) kali jumlah unit terjual
(tayangan).
• Biaya pekerjaan: jumlah biaya tetap dan variabel
ditugaskan untuk menghasilkan pekerjaan (seperti dibahas di atas).
• Waktu yang dikonsumsi: produksi terjadwal yang telah berlalu
waktu antara memulai pekerjaan ini dan memulai yang berikutnya
yang dijadwalkan.
• Target VAR: nilai spesifik perusahaan ditentukan
secara berkala (biasanya setiap tahun), berdasarkan
“Biaya yang dianggarkan” untuk seluruh operasi dibagi
oleh "jam produksi terjadwal" untuk
Peralatan tion disesuaikan untuk pengembalian yang diharapkan
Nilai penjualan.
Tabel 9.1 merangkum contoh pekerjaan untuk menunjukkan penggunaan
dari VAR.
• Nilai penjualan: Jual 25.000 tayangan (8,67 di web
lebar dengan cutoff 11,75 (102,3 si / impresi))
untuk $ 0,15 / tayangan. Nilai penjualan adalah $ 3750.
5 Laporan Kondisi Industri FPA 2013 menunjukkan bahwa kisaran ROS rata-rata industri
dari 4% hingga 6%.
99
Halaman 100
• Biaya pekerjaan: Biaya bahan baku (bagian utama dari
biaya variabel) dimasukkan sebagai bagian dari tahunan
anggaran. Perkirakan biaya pekerjaan relatif terhadap TVA sebagai
Waktu setup 6 jam, waktu pembersihan 4 jam, dan waktu berjalan
sama dengan ((run run in feet) / (run speed in fpm)) /
60 mnt / jam.
• Waktu yang digunakan: Asumsikan pers beroperasi pada
350 fpm dan pekerjaan dijalankan pada 5 lintas. Lalu
pers menghasilkan 25.000 tayangan dalam 14 menit
(sekitar 0,25 jam). Waktu yang dihabiskan untuk memperkirakan
pekerjaannya adalah 4 1 61 0,25 jam atau total 10,25 jam.
• Meliputi VAR: Perkiraan pekerjaan VAR adalah ($ 3750 /
10.25) 5 $ 366. Biaya produksi ini ($ 363 / jam) tetapi
kurang dari $ 400 / jam target VAR. Jika semua lainnya
asumsi dipertahankan konstan, jumlah pesanan
diperlukan untuk mencocokkan atau melampaui target VAR
ditunjukkan secara grafis dalam Gambar 9.4 menunjukkan
Tabel 9.1 Contoh Rincian Pekerjaan untuk Perhitungan VAR
Rincian Pencetakan
Lebar
(di.)
Pengaturan Cutoff (in.) (H) Pembersihan
(h)
Di seberang
(jumlah)
8.66
11.82
6
4
5
Rincian pekerjaan
Ukuran Pesanan
(imp)
Harga jual
($ / imp)
Penjualan
Nilai
($)
Lari
Panjang (ft)
Kecepatan lari
(fpm)
25.000
0,15
3750
4925
350
Perhitungan waktu
Jalankan Panjang
(min)
Lari
Panjang (h)
14
0,25
100
Halaman 101
meningkatkan pesanan sekitar 10% menjadi 27.400
tayangan akan memenuhi target. Meningkatkan penjualan-
dengan harga 10% ($ 0,165 per impresi) juga
meningkatkan target VAR di atas. Ilusi yang terakhir-
menjelaskan alasan praktik industri
mengutip harga dalam "kurung kuantitas," dimana
biaya unit menurun seiring meningkatnya ukuran pekerjaan.
Referensi
[1] Asosiasi Pengemasan Fleksibel, Negara Fleksibel AS
Laporan Industri Pengemasan, Linthicum, MD, 2013, 122.
[2] Badan Perlindungan Lingkungan AS, Teknik Kontrol
Pedoman untuk Pencetakan Paket Fleksibel, Kantor Kualitas Udara
Perencanaan dan Standar, Research Triangle Park, NC, 2006, 33 hal.
[3] Badan Perlindungan Lingkungan AS, Teknik Kontrol
Pedoman Seni Grafis (pencetakan rotogravure dan flexo-
pencetakan grafis), Kantor Perencanaan dan Standar Kualitas Udara,
Research Triangle Park, NC, 1978, 63 hal.
Gambar 9.4 Solusi grafis untuk Kuantitas Pesanan Minimum dalam VAR
Contoh.
101
Halaman 102
10 Dasar-Dasar Sistem Kontrol
Garis besar bab
Sistem Kontrol Terdistribusi
103
Input Data
105
Umpan Balik proses
106
Sistem Kontrol Loop Terbuka
106
Sistem Kontrol Loop Tertutup
107
Kontrol PID
108
Referensi
110
Proses konversi web mewakili relatif berkelanjutan
sistem manufaktur dengan banyak subsistem yang harus tetap ada
dalam batas yang diharapkan untuk output produk yang konsisten. Keadaan
subsistem tersebut (mis., diameter luar dari unwinding dan
gulungan gulungan) secara konstan berubah yang membutuhkan mekanik
perubahan untuk melanjutkan secara konsisten. Tujuan dari sistem kontrol
tem termasuk memantau keadaan tersebut, menyimpan data dalam waktu-
database seri, secara otomatis menyesuaikan kondisi sesuai dengan
logika keputusan terprogram, dan menanggapi input operator.
Sistem Kontrol Terdistribusi [1]
Sistem kontrol terdistribusi (DCS) adalah perangkat lunak komputer
paket yang berkomunikasi dengan perangkat keras kontrol dan penyediaan
antarmuka humanÀmachine terpusat (HMI) untuk dikendalikan
peralatan.1 Programmable logic controllers (PLCs) membentuk
inti dari DCS dan sistem kontrol komputer lainnya. Ini
ganti sirkuit relai berkabel dan memungkinkan pemrograman yang mudah
dan pemrograman ulang; diagnostik dan perbaikan mudah; dan komunikasi
cating dengan sistem pengumpulan data sentral yang memberi makan DCS. Itu
perangkat termasuk catu daya, prosesor, komunikasi
1 sistem SCADA secara tradisional menggambarkan sistem kontrol untuk beberapa sistem
independen
Tems, didistribusikan di wilayah geografis yang luas sementara DCS adalah istilah yang
lebih tepat menggambarkan
sistem pada peralatan konversi.
103
5.00010-2
Halaman 103
modul, dan modul input / output. Mereka ditempatkan secara fisik
dekat dengan sensor peralatan yang mengirim data dan menerima perangkat
perintah dari mereka. Fungsionalitas yang berbeda dapat digabungkan
sesuai dengan persyaratan sistem yang akan dikontrol
(misalnya, suhu, ketegangan). Pengembangan dan implementasi-
dengan PLC adalah langkah pertama menuju
DCS yang digunakan sedang digunakan saat ini. Teknologi informasi umum
masalah sistem (misalnya, keamanan, protokol komunikasi,
bahasa gramming, sistem operasi) membuat perangkat lunak tersebut a
bagian penting dari kebijakan TI perusahaan secara keseluruhan dan pengembangan kunci
blok untuk sistem perencanaan sumber daya tingkat tinggi. 2
A DCS memberi operator dan yang lainnya sentralisasi
ikhtisar kondisi pada peralatan. Bergantung kepada
proses, lusinan, bahkan ratusan set mesin poin dan
variabel proses dapat diamati melalui antarmuka.
Pengamatan dapat menyebabkan keputusan bahwa perubahan titik setel adalah
diperlukan atau untuk konfirmasi sederhana bahwa proses itu sebenarnya
beroperasi dalam kendali. Ketika yang terakhir terjadi, mereka ditetapkan
poin dapat direkam dan disimpan sebagai "resep" untuk selanjutnya
waktu produk dijalankan. Gambar 10.1 menyajikan layar DCS
UW 1 & INFEED
COATING 1
LAMI ke-1
UNWINDER ke-2
Pelapisan ke-2
LAMI ke-2
PEMAIN 3
PEMBACA
8.0
8.0
9.0
12.0
8.0
11.0
9.0
14.0
35
8.0
8.1
9.0
11.8
7.8
11.0
9.0
12.3
KETEGANGAN
1st UNWINDER
COATING 1
1
LAMI
1
SANDWICH U / W
Ke-2
LAPISAN
Ke-2
SANDWICH U / W
PEMBACA
TAPER TAPER
%
INFEED
SET (kg)
3.690
0
32.767
SEBUAH
B
Total
90Ø
65Ø
90Ø
SEBUAH
B
SEBUAH
B
SEBUAH
B
SEBUAH
B
Gambar 10.1 Layar DSC pengaturan tegangan dan pembacaan secara tandem
laminator / pelapis ekstrusi.
2 Enterprise resource planning (ERP) adalah proses manajemen bisnis yang didukung
perangkat lunak
dimaksudkan untuk memberikan visibilitas kondisi bisnis, termasuk kondisi manufaktur, ke
berbagai tingkat pengawasan, termasuk, pengadaan, penjadwalan, hutang / piutang,
inventaris,
dan kinerja untuk merencanakan. Misalnya suhu oven dan data tegangan dari DSC
mungkin memiliki sedikit kegunaan di luar operasi peralatan langsung, data pada kecepatan
dan mentah
konsumsi bahan digulung menjadi metrik tingkat yang lebih tinggi untuk mengelola operasi.
104
Halaman 104
gambar dari garis ekstrusi tandem. Ini menunjukkan set ketegangan
untuk tiga gulungan dan satu mundur serta empat
titik nip menengah. Jarak fisik dari dulu
bersantai untuk mundur bisa mencapai 100 kaki (30 m). Tantangan-
Pembalasan memantau banyak kondisi proses selama itu
jarak yang jauh menggarisbawahi utilitas DCS.
Input Data
Kondisi proses, apakah diamati pada sensor, PLC, atau a
Layar DSC, mewakili perangkat fisik yang berinteraksi dengan lingkungan
keadaan mental sebagai fungsi dari beberapa prinsip pengukuran dan
mengkomunikasikan tingkat interaksi tersebut melalui beberapa informasi
saluran tion ke pengamat manusia. Keabsahan data itu
muncul handal dan tepat pada layar seperti Gambar 10.1 di
fakta bergantung pada banyak faktor dalam desain, instalasi, dan
perawatan peralatan. Operator dan lainnya berusaha
untuk mengendalikan — atau memahami — suatu proses harus memahami data itu
disediakan oleh sistem kontrol hanya sebaik seluruh jaringan
dari sensor ke tampilan. Kalibrasi, dengan validasi dan verifikasi-
Oleh karena itu, sensor harus menjadi bagian dari pemeliharaan berkala. Dukungan
lapis daya listrik harus memiliki keandalan dan pengulangan
cocok untuk pemrosesan sinyal canggih yang terlibat dalam komunikasi
memindahkan status sensor ke sistem terpusat.
Sebagai contoh, setiap ketegangan membaca dari Gambar 10.1 repre-
Mengirimkan seperangkat alat pengukur regangan fisik. Gambar 10.2 menggambarkan
pengaturan umum dengan dua balok kantilever ganda, satu di
Gambar 10.2 Konfigurasi fisik transduser tegangan.
105
10: B ASICS OF C ONTROL S YSTEMS
Halaman 105
setiap ujung gulungan, dan regangan pengukur dipasang di bagian atas dan
permukaan bawah masing-masing. Bantalan terpasang ke bebas
ujung setiap balok. Ketika ketegangan web diterapkan balok
membelokkan sejumlah kecil, menyebabkan keluaran listrik dari
pengukur regangan. Output listrik adalah sinyal analog yang a
Prosesor PLC diterjemahkan menjadi "pembacaan" digital untuk DCS
tampilan.
Desain DCS secara keseluruhan kuat dan memberikan keandalan
data yang menjadi dasar keputusan proses. Instalasi dan
sewa peralatan, termasuk subkomponen sistem dan
sensor baru, mewakili kesempatan kalibrasi biasa
dan prosedur verifikasi harus diperhatikan.
Umpan Balik proses
DCS memberikan ikhtisar kondisi proses di a
diberikan waktu. Suatu proses yang di-kontrol tidak akan memerlukan fre-
modifikasi quent, tetapi jika variabel proses bergeser ke keluar dari
nilai kontrol, DSC memfasilitasi intervensi operator (berbasis
pada aturan keputusan yang telah ditentukan) untuk kembali ke kontrol
negara. Ketika mengembangkan dan memverifikasi suatu proses, sebuah DCS pro
vides kemampuan untuk memvariasikan variabel proses untuk melakukan
merancang eksperimen dan mengoptimalkan kinerja produk.
Kedua jenis perubahan memerlukan akses sistem kontrol ke Internet
peralatan dan sarana untuk membawa perubahan yang diinginkan.
Misalnya, Gambar 10.1 menunjukkan bahwa
sion (Bab 1) diatur ke 35%. Layar hanya menyajikan ini
set point untuk taper tension sambil memberikan set point dan
nilai yang diukur untuk ketegangan lainnya. Yang pertama adalah contoh
dari sistem kontrol "loop terbuka" sedangkan yang terakhir adalah "tertutup
sistem kontrol loop ".
Sistem Kontrol Loop Terbuka
Sistem kontrol loop terbuka menyediakan instruksi awal untuk
peralatan tetapi tidak menyediakan sarana untuk mengumpulkan data dan
mengupas asumsi yang mendasari instruksi tersebut dengan kenyataan
106
Halaman 106
dari apa yang sebenarnya dihasilkan peralatan. Teknik kontrol seperti
ques dapat diterima (dan biaya lebih rendah) jika operasi peralatan
cukup dapat diprediksi, dan konsekuensi dari penyimpangan
dari asumsi kondisi output minimal dan dapat diterima.
Untuk contoh tegangan lancip mundur pada Gambar 10.1 ,
Bab 1 membahas ketergantungan ketegangan mundur pada
(terus meningkat) diameter luar gulungan gulung.
Dengan input operator untuk fungsi lilitan dan awal yang berliku
ketegangan, drive rewind elektronik peralatan dapat ditingkatkan
grammed untuk menghitung ketergantungan matematika yang kompleks
dari tegangan mundur yang diinginkan pada diameter gulungan atau kecepatan belitan.
Hubungan dasar diperumit oleh ketidakstabilan yang tak terhindarkan.
kondisi kondisi (mis., kehilangan torsi akibat tahanan guling atau
kerugian inersia selama akselerasi dan deselerasi).
Sistem Kontrol Loop Tertutup
Sebaliknya, sistem kontrol loop tertutup menyediakan inisial
instruksi untuk peralatan dan termasuk sarana (1) pengumpulan
data dan (2) membandingkan asumsi yang mendasari instruksi tersebut
Tions ke realitas apa peralatan sebenarnya menghasilkan,
dan (3) menyesuaikan peralatan agar sejalan dengan produksi
dengan harapan. Tiga langkah ini diulangi sampai suatu kepuasan
kondisi mapan pabrik untuk output peralatan tercapai.
Gambar 10.3 menyediakan skema kontrol loop tertutup
sistem. Setengah bagian bawahnya menggambarkan fungsi sistem kritis
membandingkan nilai yang diukur dengan yang diinginkan (referensi
nilai). Perbedaannya mendorong controller (DCS) untuk menghitung
terlambat penyesuaian fisik apa pun yang sesuai untuk dimodifikasi
2.
Prosesor
S
saya
g
n
Sebuah
l
Kembali
fe
kembali
nc
e
va
lv
e
3.
Pengatur
Mengatur
peralatan
Peralatan
Terukur
deviasi
S
T
s
t
e
m
HAI
kamu
t
hal
kamu
t
C
l
Hai
s
e
d
-
l
Hai
Hai
hal
1.
Sensor
Gambar 10.3 Skema Fungsional dari logika kontrol loop tertutup.
107
Halaman 107
output sistem dan memberi sinyal regulator yang tepat untuk menyebabkan
perubahan. Untuk tegangan lancip mundur, ini akan membutuhkan sepuluh
rol pengukur sion antara ujung laminator kedua dan
gulung mundur. Data dari pengukuran ini dapat digunakan untuk memverifikasi
jika kesesuaian output proses dengan nilai-nilai teoritis. Jika
ketegangan yang diukur konsisten dengan nilai yang diharapkan untuk suatu spesifikasi.
Jika produk tertentu, strategi loop terbuka akan konsisten. Itu
kumpulan data dapat digunakan untuk menyesuaikan instruksi awal yang akan diberikan
solusi optimal untuk produk menggunakan loop terbuka
sistem.
Kontrol PID [2]
Dalam deskripsi sistem loop tertutup di sini, DCS harus
"Hitung penyesuaian fisik apa pun yang sesuai untuk mod
jika keluaran sistem. " Perhitungan itu harus memperhitungkan
keterbatasan fisik peralatan.3 Thermostat (misalnya, dalam a
oven pengeringan atau tong extruder) memberikan ilustrasi sederhana.
Suhu titik setel akan muncul sebagai tepat, unik
angka pada layar tampilan sistem. Logikanya adalah meningkatkan panas
input (misalnya, lebih banyak aliran gas ke burner atau arus listrik ke
band heaters) jika suhu yang diukur terlalu rendah atau
kurangi jika nilai yang diukur terlalu tinggi.
Kesulitan muncul ketika mengganti unit input panas tidak
menghasilkan perubahan suhu langsung dan diskrit. Minimum
peningkatan panas dapat menyebabkan suhu melampaui pengaturannya
titik. Suhu dalam peralatan mungkin kurang responsif terhadap a
sinyal berkurang karena efisiensi sistem pendingin
tems atau kapasitas panas komponen peralatan. Cukup dengan
pengetahuan tentang kendala fisik, kisaran yang sesuai tentang
set point dapat mewakili "zona netral" di mana
sistem trol tidak menanggapi penyimpangan dari diskrit
set point.
3 Variabel analog (misalnya, suhu dan aliran udara) sangat tergantung pada batasan tersebut.
tions. Drive elektronik memiliki kontrol yang jauh lebih presisi dibandingkan dengan kopling
dan rem
kontrol disediakan pada drive mekanis. Konsekuensi dari ketepatan tersebut termasuk lebih
tinggi
kualitas produk (lebih sedikit variasi keluaran) dan pengaturan proses yang lebih cepat
(pengaturan yang tepat untuk sistem
variabel).
108
Halaman 108
Tanpa pengetahuan semacam itu, logika sistem kontrol disebut sebagai
pengendali nasional-integral-derivatif ”(pengendali PID) efektif.
Ini adalah mekanisme umpan balik kontrol-loop generik. Yang penting
Keuntungan dari kontroler PID adalah untuk memberikan perubahan tambahan
untuk input sistem tanpa pengetahuan sebelumnya tentang berapa banyak atau bagaimana
perubahan yang cepat seperti itu akan mempengaruhi kondisi proses.
Pengontrol pertama menghitung nilai "kesalahan" sebagai perbedaan
antara variabel proses yang diukur dan titik setel yang diinginkan. SEBUAH
nilai kesalahan kecil harus menghasilkan respons yang mengarah ke kecil
perubahan. Variabel proses akan melampaui set point jika itu
perubahan terlalu besar. "Kecil" dan "besar" tentu saja relatif
nilai-nilai. Untuk sistem di mana kendala fisik tidak baik
diketahui, pengontrol PID menggunakan riwayat terkini untuk memberikan konteks
untuk memilih ukuran perubahan yang diinginkan. Kontroler menentukan
input proses tambang menggunakan tiga parameter terpisah:
nilai portional, integral, dan derivatif, dilambangkan P, I, dan
D. Dalam hal waktu, nilai-nilai ini menyarankan interpretasi ini:
• "P" tergantung pada kesalahan saat ini,
• "Saya" pada akumulasi (yaitu, integrasi) masa lalu
kesalahan,
• "D" adalah prediksi kesalahan di masa mendatang, berdasarkan
tingkat perubahan saat ini (yaitu perbedaan antara
nilai terukur terbaru dan nilainya
diukur segera sebelum itu).
Kontroler menghitung nilai D dan I hanya menggunakan
kurangi perbedaan antara perhitungan kesalahan berurutan
masa lalu baru-baru ini.4
Kekuatan dan nilai sistem kontrol saat ini menyediakan
dasar dari banyak kualitas dan produktivitas konversi modern
peralatan. Operator dan insinyur proses mengandalkan kontrol
sistem untuk membuat keputusan produksi kritis. Untuk menghindari mahal
4 Penyesuaian melibatkan perhitungan perbedaan tingkat pertama. Secara sederhana: (saat ini
faktor kesalahan terhitung) + (pengukuran kesalahan terakumulasi selama beberapa periode
waktu) + (berbeda
ference dari dua pengukuran kesalahan terbaru). Dalam penggunaannya, spesifikasi “gain
konstanta” linier
cific untuk sistem memodifikasi respons PID untuk mengurangi osifikasi kesalahan
di atas dan di bawah titik setel.
109
Halaman 109
kesalahan, termasuk kerusakan peralatan potensial, orang-orang yang
menggunakan sistem harus menghargai realitas fisik mereka5:
1. Di mana lokasi sebenarnya dari sebuah sensor untuk mana
nilai yang diukur adalah output pada layar?
2. Apa prinsip fisik yang digunakan oleh sensor
untuk membuat pengukurannya?
3. Apakah set data time-series diproduksi oleh sensor?
sor merupakan variasi proses yang wajar?
4. Apakah nilai yang dilaporkan oleh sistem merespons dengan
kecepatan dan arah yang diharapkan saat titik setel berada
berubah?
Ketika pengguna sistem kontrol mengenali output yang tidak konsisten
dari sistem kontrol, respons langsung sangat penting dalam rangka
untuk melindungi waktu, bahan, dan mesin. Operasi standar
prosedur, didokumentasikan dan dilatih dengan tepat, harus
pandu tanggapan semacam itu. Seperti halnya teknologi informasi yang kompleks
nologi, output sistem kontrol hanya sebagus inputnya.
(Gambar 10.3 , “1. Sensor"); outputnya merepresentasikan elektronik
sinyal ke perangkat (Gambar 10.3, “3. Regulator ") itu sebenarnya
menyebabkan perubahan fisik, dan logika kontrolnya ( Gambar 10.3, “2.
Prosesor ”) adalah program kode yang kompleks dengan banyak
bagian yang dipilih. Mendiagnosis akar penyebab ketidakkonsistenan
mungkin memerlukan lebih banyak informasi (yaitu, jawaban untuk lebih banyak
pertanyaan),
tetapi diagnosis yang tepat sangat penting untuk memperbaiki masalah ini.
Referensi
[1] B. Galloway, GP Hancke, Pengantar kontrol industri
jaringan, Komun. Surv. Tutorial, IEEE 15 (2) (2013)
p860À880 .
[2] M. Araki, kontrol PID; sistem kontrol, robotika dan
automation-V2, dalam: H. Unbehauen (Ed.), Ensiklopedia Kehidupan
Sistem Pendukung, Dikembangkan di bawah Auspices
UNESCO, Penerbit Eolss, Oxford, Inggris, 2011, 22pp.
5 Pertanyaan-pertanyaan ini menilai "kesehatan umum" dari sistem.
110
Halaman 110
11 Penekan Rotogravure
Garis besar bab
Tekan Komponen
111
Viskositas tinta
113
Bantuan Elektrostatik
114
Pemantauan Gambar
114
Gravure press kemasan tradisional melibatkan pelepasan,
biasanya delapan stasiun pencetakan (masing-masing terdiri dari ukiran
silinder cetak, ruang tinta dengan tinta yang beredar, pisau dokter
perakitan, unit pengering, dan rol idler sesuai kebutuhan), dan a
mundur. Poros garis solid tunggal yang berputar memberikan daya untuk masing-masing
stasiun melalui gearing yang sesuai. Pengering melibatkan
jalur miring di atas roller (pertama ke atas lalu ke bawah) dalam tri-
kompartemen sudut 2À3 m di atas stasiun cetak. Trian-
shell logam lembaran gular yang menutup rol berengsel di
puncak atas memungkinkan shell untuk mengayun terbuka dari bawah ke
mengizinkan akses ke rol. Unit ini disebut a
Pengering "clamshell". Beberapa mesin press dirancang dengan lebih panjang
pengering jalur (yaitu, panjang horizontal antara ke atas dan
kaki ke bawah) di stasiun terakhir. Ini memastikan benar-benar kering-
dari seluruh kedalaman film tinta dan meningkatkan pengeringan
100% cakupan lapisan cetak berlebihan di web (Gambar 11.1).
Desain pers yang lebih baru menggunakan "poros saluran elektron", efisien
pengering ringkas, dan troli pergantian cepat yang dijelaskan di
Bab 2. Peningkatan ini mendukung kecepatan lari
1300 kaki / mnt (400 m / mnt) dan total waktu pergantian kurang dari
30 menit.
Tekan Komponen
Tabel 11.1 merangkum elemen utama dari suatu gravure
tekan. Silinder gravure terukir masih mewakili batasnya
111
5.00011-4
Halaman 111
Gambar 11.1 Mesin rotogravure pengemasan fleksibel (8 warna). (Kesopanan
Sung An Machinery Co, Ltd ( www.sungan.net))
Tabel 11.1 Komponen Tekan Rotogravure
Bahan yang bisa dikonsumsi
Cetak web
Tinta
Bahan yang bisa diganti
Tabung pencetakan
Subsistem perangkat keras
Beristirahat
Stasiun pencetakan (hingga 12)
Putar balik
Bantuan elektrostatik
Reservoir tinta
Pompa tinta
Subsistem pengawasan / regulasi
Panduan web
Panjang web
Ketegangan web
Daftar warna
Ulangi panjangnya
Viskositas tinta
Tekanan gigit pada silinder
112
Halaman 112
faktor waktu dan biaya untuk kemasan fleksibel gravure yang dicetak.
Peralatan untuk proses itu mahal, tapak kakinya besar,
dan persyaratan kepegawaian, baik dalam jumlah dan keterampilan, relatif
tinggi. Beberapa batasan ini berkurang dengan yang baru
tema desain dasar (stasiun cetak "troli" yang dapat dipertukarkan),
pemantauan dan kontrol digital canggih (lihat melihat gambar
diskusi di bawah ini), tetapi fitur tersebut cenderung meningkatkan
kejar harga peralatan baru. Meski begitu, produktivitas dan efisiensi
keuntungan efisiensi dari peralatan baru sering membuat penggantian yang lama
menekan dengan yang baru investasi yang baik. Keuntungan ini bisa
sangat besar sehingga satu pers baru dapat menggantikan dua atau tiga
yang lebih tua. Biaya operasi yang lebih rendah dikombinasikan dengan yang lebih tinggi
produktivitas memberikan pengembalian investasi yang positif.
Viskositas tinta
Selain komponen kontrol web dasar, sebuah sirkuit tinta
Sistem ini sangat penting untuk menjaga konsistensi cetak. Ini
sistem mencakup subsistem untuk memantau dan mengontrol viskositas tinta
ity Kontrol viskositas untuk tinta pelarut melibatkan penggantian
pelarut organik yang telah menguap dari tinta yang beredar
sistem dengan pelarut "makeup".
Teknik manual untuk mengukur viskositas tinta melibatkan suatu
penilaian viskositas tidak langsung menggunakan kecil (1,5
ounceÀ44 ml) gelas baja "Zahn" dengan lubang di tengahnya
dan pegangan panjang yang menempel di samping. Cangkir itu dicelupkan ke dalam
tinta dan waktu yang dibutuhkan untuk mengosongkan (waktu "efflux")
dicatat. Cangkir Zahn ditetapkan sebagai "# 1" hingga "# 5" berdasarkan
diameter lubang bawah (lubang lebih besar agar lebih kental
cairan). Ukuran cangkir dipilih untuk memastikan kecukupan
waktu penghabisan untuk pengukuran yang tepat (biasanya setidaknya
10À15 s). Tinta gravure pengemasan dianggap siap pakai di
tentang “20À30 s # 2 Zahn cup” (21À56 centistokes 5 mm 2 / dtk).
Pengukuran viskositas tinta otomatis biasanya menggunakan
teknik tubuh. Ini terdiri dari tabung yang berisi tinta
dan bola yang halus. Bola ditempatkan di dalam cairan dan waktu
yang dibutuhkan untuk jatuh panjang tabung dicatat.
113
11: R OTOGRAVURE P RESSES
Halaman 113
Dalam kasus manual dan otomatis, asumsi
yang terlibat adalah viskositas yang terlalu besar (sebagai akibat dari penguapan
volatil). Respons terhadap viskositas tinggi adalah melarutkan tinta.
Jika viskositas sebenarnya rendah, padatan (pigmen dan / atau kendaraan) harus
ditingkatkan.
Jika pelarut tinta asli adalah campuran (misalnya, etil alkohol dan
etil asetat) pengganti atau pelarut "makeup" akan mengandung
lebih banyak pelarut dengan tingkat penguapan tercepat untuk
simpan formulasi tinta komposit sedekat mungkin dengan aslinya
berbaur sebanyak mungkin. Tinta berbasis air dapat menguapkan amonia
dan mengalami perubahan viskositas. Pemantauan pH semacam itu
tinta dan menyesuaikannya dengan konsentrasi larutan amonia
trol viskositasnya. Tinta yang disembuhkan dengan energi pada dasarnya tidak mudah
menguap
komponen, sehingga mereka memiliki viskositas on-press yang stabil.
Bantuan Elektrostatik
Mentransfer tinta dari sel terukir ke web tergantung pada
kemampuan media untuk menarik tinta dan “menariknya” dari cylin-
der. Dengan permukaan kertas yang tidak rata, kontak intim dengan
tinta dalam sel oleh substrat mungkin tidak terjadi. Akibatnya
"Dot" dari tinta sel itu tidak akan muncul di web.
"Bantuan elektrostatik" (ESA) menghasilkan medan listrik dari
sekitar 300-1000 V pada roller cadangan di nip pencetakan.
Bidang ini “menarik” tinta keluar dari sel ke arah rol cadangan
(dan web dalam nip) terlepas dari apakah substrat dibuat
kontak intim dengan tinta. Pelarut sekarang dianggap "haz-
polutan udara ardous ”akan“ melumasi ”tinta untuk membantu mereka
melepaskan dari sel terukir. Penggunaannya menghadirkan operasional seperti itu
tantangan kepatuhan untuk sebagian besar printer
Diformulasikan dari tinta kemasan gravure. Tanpa lubri- ini
bantuan kating untuk melepaskan tinta, ESA meningkatkan konsistensi cetak
bahkan saat mencetak pada film plastik yang permukaannya relatif halus.
Pemantauan Gambar
Pers gravure harus memberikan tampilan gambar secara real-time
kualitas (nilai warna, pendaftaran warna ke warna, kualitas cetak,
114
Halaman 114
dll.) dengan memasukkan tampilan web cetak manual atau digital-
ers. Ini memungkinkan operator untuk melakukan perincian, dalam proses
inspeksi permukaan web saat berjalan pada produksi penuh
kecepatan.
Perangkat manual (disebut “scan-a-webs”) biasanya bermacam-macam
blies yang selebar lebar web maksimum pers '. Mereka
dipasang baik setelah setiap silinder cetak atau setelah semua warna
telah dicetak. Posisi mereka memungkinkan penerangan
web pada titik pandang. Satu set cermin horizontal berputar
selaras dengan kecepatan web sehingga pengamat melihat a
Gambar "beku" dari web yang bergerak. Jika setiap stasiun cetak memiliki
pemindaian individu-web, kontrol operator terdekat memungkinkan
penyesuaian register cetak di stasiun untuk dicetak sebelumnya
warna.
Perangkat digital melibatkan satu atau lebih stasiun di mana digi-
Kamera video tal dapat melintangi lebar web (dengan berbagai
jalur terprogram), ambil gambar pencetakan sebagai
lampu sorot menyala itu, dan mengirimkan ini ke operator (untuk
kontrol manual) atau pengontrol otomatis. Mengintegrasikan digital
data video dengan kontrol pers elektronik memberi daya
produktivitas dan keunggulan kualitas untuk mesin cetak canggih.
Dengan drive elektronik untuk mengontrol penyesuaian register warna, the
operator pers dapat membawa semua stasiun ke dalam register dari pusat
konsol video. Dengan tanda registrasi terstandarisasi di sepanjang
tepi web, sistem kontrol register terprogram dapat sepenuhnya
mengotomatiskan seluruh proses pendaftaran.
Setelah pengaturan dan saat pekerjaan berjalan, sistem visi digital
menyediakan deteksi cacat cetak dengan menemukan, memberi tahu, dan merekam-
berbagai kesalahan (mis. variasi warna, goresan blade dokter,
perpeloncoan, salah pendaftaran, bintik-bintik, percikan). Dengan "pemetaan" (yaitu,
merekam posisi down-web dan cross-web) seperti sistem lakukan
pekerjaan "menandai" yang sebelumnya dilakukan oleh operator. Digital
catatan cacat dapat "berkomunikasi" dengan kontrol pada sub-
proses berurutan (misalnya, celah) untuk dihapus. Lebih banyak produksi-
Secara efektif, pengenalan cacat dapat memperingatkan operator akan kondisi tersebut
dan kemudian meminta untuk memperbaiki situasi untuk meminimalkan
limbah. Dengan pemrograman yang tepat, sistem digital canggih
mereka dapat memonitor kualitas cetak dan melakukan tugas-tugas yang tidak
115
11: R OTOGRAVURE P RESSES
Halaman 115
antarmuka sistemÀoperator manual dapat melakukan secara wajar. Untuk
contoh:
• Verifikasi kode batang otomatis1
• Kuantitatif
spesifikasi warna
pemenuhan
(Pengukuran "delta E")
• Pemantauan panjang batas tayangan
• Penghitungan tayangan
• Integrasi dengan sistem kontrol manufaktur
(mis. perencanaan produksi, persediaan).
Sistem visi menyediakan sarana yang kuat untuk mendokumentasikan
produksi dan konversi lebih lanjut dari bahan kemasan yang dicetak
juga dalam pembuatan kemasan fleksibel dan pelanggan
operasi pengemasan. Data ini, dan informasi digital terkait
ditangkap selama pembuatan, memberikan efektif (dan hampir
mudah) catatan untuk "melacak" materi seperti yang dipersyaratkan oleh hukum
(misalnya, Undang-Undang Modernisasi Keamanan Pangan AS tahun 2011) dan volume
skema sertifikasi pihak ketiga yang tidak disorot (misalnya, Kualitas ISO 9001
Sistem Manajemen dan Prakarsa Keamanan Pangan Global).
1 Kode batang yang dapat dibaca mesin menghubungkan paket grafik dengan peringatan
yang dapat dibaca manusia seperti
alergen dan informasi gizi (biasanya ke “unit penyimpanan stok” khusus produsen) -
Nomor SKU). Informasi tersebut wajib untuk beberapa produk konsumen dan dapat
mengakibatkan
marketplace ingat jika suatu produk dipasarkan dengan grafik paket yang tidak tepat.
116
Halaman 116
12 Penekan Flexografis
Garis besar bab
Tekan Komponen
117
Tekanan Cylinder Plate
118
Pelat, Pita Pemasangan, dan Lengan Pelat
120
Teknologi Pengeringan
121
Referensi
122
Flexo press central impression ("CI") pengemasan modern adalah
dikonfigurasikan sangat mirip dengan gravure press: tempat bersantai,
biasanya delapan stasiun pencetakan (masing-masing terdiri dari ukiran
silinder plat, ruang tinta dengan tinta yang beredar, pisau dokter
rakitan, unit pengering antara-warna ("BC")), dan mundur.
Perbedaan yang jelas adalah pengaturan tempat pencetakan.
tions sekitar besar (8À10 ft 2 1 / 2 A3 m) diameter teromol dan
pengering overhead yang diperpanjang. Tapak kaki dari sebuah flexo CI
relatif kompak dengan drum dikelilingi oleh stasiun cetak.
tions di bawah salah satu ujung pengering dan dudukan bersantai / mundur
di bawah yang lain ( Gambar 12.1). Desain pers yang lebih baru cenderung
untuk melampirkan seluruh area drum dan stasiun cetak dalam lembaran
kabinet logam yang dapat mengumpulkan emisi pelarut buron
dan buang mereka ke perangkat kontrol polusi.
Tekan Komponen
Tabel 12.1 merangkum elemen-elemen utama dari sebuah flexo
tekan. Prinsip kualitas gambar dan viskositas tinta
toring dan kontrol dibahas untuk menekan gravure (Bab 11)
pada dasarnya identik dengan subsistem flexo press. Harus
jelas bahwa tidak ada ruang yang tersedia untuk pengamatan manual
kualitas cetak antara stasiun cetak flexo. Kontrol untuk
menyesuaikan register cetak untuk setiap stasiun cetak harus disediakan
117
5.00012-6
Halaman 117
setelah web keluar dari pengering overhead (yaitu, di seberang
ujung mesin). Akses elektronik memberikan kualitas kritis
dan keunggulan produktivitas di sini.
Tekanan Cylinder Plate
Drum CI berfungsi sebagai roller tayangan (cadangan) untuk
setiap stasiun cetak. Ketegangan web idealnya seragam dari awal
perjalanannya pada drum CI sampai ia pergi untuk memasuki overhead
pengering. 1 Bekerja melawan cita-cita ini adalah poin 6À10 nip
(Yaitu, satu untuk setiap stasiun cetak) karena gambar dicetak sekitar
drum. Keseimbangan ini harus diatasi dengan mengendalikan "piring
impresi ”di setiap stasiun cetak. Geometri terbatas
24
23
32
25
24
22
20
29
31
23
32
27
28
21
25
28
W
30
Kunci untuk angka dalam gambar
"W" web
20 pers flexographic
27 bersantai
21 drum kesan pusat
28 rol
22 bingkai samping
29 pengering saluran overhead
23 stasiun cetak “dek warna” (8)
30 mundur
24 gulungan anilox
31 rol
25 plat silinder
32 pengering antar warna
Gambar 12.1 8 warna CI flexo press, paten AS No. 6.176.184.
1 Kontrol tegangan ini mendukung warna seragam untuk pendaftaran warna, dan
kemungkinan keseluruhan kurang
meregangkan jaring elastis yang menyebabkan keriting dan / atau panjang batas paket yang
tidak sesuai.
118
Halaman 118
sekitar drum mencegah mengukur ketegangan web dengan standar
teknik (lihat Bab 10, Gambar 10.2). Sebaliknya, tekanan
memegang piring silinder terhadap drum diatur dan dimonitor
(Yaitu, tekanan dari silinder hidrolik mendorong satu roll
terhadap yang lain merupakan satu-satunya variabel kontrol). Sebenarnya
"Nip pressure" lebih rendah dari tegangan web, dan tinta fluida
pada pelat flexo memungkinkan web tergelincir tanpa gigitan
mempengaruhi ketegangannya. Meskipun kualitas cetak dapat menurun, efeknya
penanganan di web dapat diabaikan. Jika tekanan silinder plat
terlalu tinggi, bahan pelat kompresibel akan "menumbuk" gambarnya
ke web. Saat tekanan terlalu rendah, web dapat menghapus tinta
dari pelat yang menyebabkan steak berwarna bukannya terkoneksi dengan hati-hati
gambar yang dikendalikan.
Tabel 12.1 Komponen Tekan Flexografis
Cetak web
Tinta
Pelat cetak
Pita pemasangan
Gulungan Anilox
Lengan pelat
Beristirahat
Stasiun pencetakan (hingga 10)
Putar balik
Pengering overhead
Reservoir tinta
Pompa tinta
Panduan web
Panjang web
Ketegangan web
Daftar warna
Ulangi panjangnya
Viskositas tinta
Tekanan piring pada drum
119
12: F REXES P ARSITEKS
Halaman 119
Pelat, Pita Pemasangan, dan Lengan Pelat
Perkembangan di bidang ini merupakan prioritas saat ini untuk
peningkatan desain pers yang ramah konverter. Objektif
adalah untuk mengurangi upaya prepress dan biaya untuk persiapan dan pemasangan
silinder pelat flexo; untuk meminimalkan waktu yang dibutuhkan di media
untuk pembersihan dan pemasangan silinder piring; dan untuk meminimalkan pekerjaan
variabilitas dalam dinamika tekanan silinder pelat (disebut
"Bouncing" di industri).
Secara tradisional, bahan pelat flexo dipasang langsung ke baja
silinder dengan diameter dipilih untuk mencocokkan paket impres
cut off sion. Prosesnya dikembangkan dengan karet elastomer
piring divulkanisir dalam cetakan berdasarkan pekerjaan-oleh-pekerjaan. Set yang diberikan
Tekanan pelat silinder menghasilkan tekanan variabel di
antarmuka pelat dengan web tergantung pada luas permukaan
gambar dan kompresibilitas dari batch yang divulkanisir
karet. Meskipun tidak ada yang bisa dilakukan tentang perbedaan dalam
luas permukaan gambar, bahan plat photopolymer
memberikan kompresibilitas yang jauh lebih konsisten dan dapat diprediksi.
Konsistensi ini mengurangi kebutuhan akan keandalan struktural
silinder baja dan mendukung penggunaan sistem lengan manufac-
tured dari bahan komposit ringan.
Keuntungan dari sistem selongsong untuk silinder pelat flexo
sebagian besar tergantung pada campuran produk dan ukuran pekerjaan. Potensi-
Faktor-faktor untuk meningkatkan profitabilitas dapat ditemukan pada faktor-faktor ini [1]:
• Mengurangi waktu pengaturan dari jam ke menit.
• Harga kompetitif jika dibandingkan dengan baja.
• Ringan (dapat ditangani oleh satu orang).
• Mudah dibersihkan dan dirawat.
• Membutuhkan lebih sedikit ruang penyimpanan, memungkinkan untuk yang lebih luas
berbagai ukuran di ruang yang lebih kecil.
• Selongsong pelat memungkinkan pekerjaan berulang dipasang,
disimpan, dan siap digunakan pada pemberitahuan sesaat.
• Mengurangi kerusakan plat dengan menjaga plat terpasang
antar pekerjaan.
• Garis pencungkil pada permukaan lengan memperbaiki pelat
kecepatan dan presisi pemasangan.
120
Halaman 120
Proses pencetakan jari flexo (Bab 3) juga mendukung
penentuan empiris pelat optimal, pita pemasangan
("Sticky back"), dan kombinasi bahan pelapis lengan. Dengan ini
pengetahuan, lebih dari persyaratan kualitas cetak yang unik untuk
apa pun yang diberikan dapat dikelola secara offline tanpa menunda pers
produksi.
Teknologi Pengeringan
Desain CI flexo press secara tradisional menggunakan udara paksa
pengering (gas atau listrik) dengan pemanas dan saluran udara terpusat
bekerja sesuai kebutuhan untuk mengalirkan udara ke web di lokasi yang diinginkan,
yaitu, pengering BC dan pengering overhead. Konvektif ini
proses pengeringan menggunakan volume udara yang bergerak pada suhu yang ditetapkan.
mencoba untuk melarutkan pelarut dari tinta yang dicetak. 2 Tingkat pengeringan
tergantung pada suhu udara dan jumlah tak jenuh
udara tersedia untuk menampung uap yang diuapkan. Suhu
sensitivitas film plastik menempatkan batas atas pada pengering
suhu udara (tergantung pada sifat termal dari spesifikasi
plastik cific).
Beberapa pendekatan telah diterapkan pada BC yang dibatasi
ruang pers flexo dengan hasil yang baik. Pemanas inframerah
sebelum pengering dapat menaikkan suhu pelarut sebelumnya
udara yang bergerak benar-benar menguap dan membawanya.
Udara berkecepatan tinggi meningkatkan paparan pelarut ke volume
udara dengan kapasitas pembawa uap yang tersedia selama singkat
Waktu tinggal pengering BC.
Pengering overhead harus benar-benar menyembuhkan semua yang dicetak
tinta dari warna pertama yang dicetak terakhir. Dalam konveksi normal
pengering, aliran udara diarahkan ke bagian atas web. Warna pertama
mungkin ditutupi oleh beberapa lapisan warna berikutnya,
tetapi hanya lapisan atas yang secara langsung mengalami gaya penguapan
dari aliran udara. Seperti yang ditunjukkan Gambar 12.1 , web didukung
2 Secara nominal, pengering BC menyembuhkan tinta yang baru saja dicetak cukup cepat
sehingga selanjutnya diterapkan
tinta tidak akan menghapus gambar yang dicetak. Pengering overhead kemudian
menghilangkan sisa pelarut
dicetak di semua stasiun cetak. Jika pengering overhead terlalu panas, itu bisa
menyembuhkan lapisan tipis tinta
bagian atas web dan biarkan sebagian besar pelarut larut dalam tinta yang menyembuhkan
sebagian di bawah. Bahwa
"Retained solvent" akhirnya dapat melunakkan, menyebabkan bau dan rasa yang tidak dapat
diterima dalam kemasan.
produk lama.
121
12: F REXES P ARSITEKS
Halaman 121
melalui pengering dari sisi yang belum dicetak pada serangkaian rol.
Sebagai alternatif, "pengering flotasi" mendukung web dengan spesifikasi
nozel yang dirancang secara resmi disebut batang udara. Ini memberikan flotasi
untuk pengangkutan web serta koefisien perpindahan panas yang tinggi.
Ketika sistem dirancang dengan benar, konverter menyadari
beberapa keuntungan utama termasuk kecepatan pengeringan yang lebih tinggi, web
stabilitas, pembuangan gas buang yang tepat, dan penggunaan energi yang efisien
tanpa potensi meninggalkan bekas atau goresan pada
sisi web yang belum dicetak.
Referensi
[1] S. Garduno, Manfaat Lengan Cetak, FLEXO
Magazine, 2013, hlm. 100À104.
122
Halaman 122
13 Laminator Perekat
Garis besar bab
Laminator Obligasi Kering
123
Laminator Tanpa Solvent
125
Pengukuran Pelapisan Online
125
Mesin untuk laminasi perekat relatif lurus untuk-
menangkal. Bersantai untuk setidaknya dua web diperlukan. Sebuah aplikasi-
stasiun tion untuk perekat, sarana menyembuhkan perekat,
dan mundur untuk laminasi melengkapi sistem. Tipe
dari perekat, cairan (berbasis pelarut atau berbasis air) atau tanpa pelarut,
menentukan konfigurasi peralatan ( Tabel 13.1).
Laminator Obligasi Kering
Perekat berbasis pelarut atau berbasis air keduanya diaplikasikan menggunakan a
Metode "dokter". Ini biasanya pisau kamar dokter dan
kadang-kadang batang kawat (Mayer). Kedua teknik tersebut melibatkan
menerapkan kelebihan larutan pelapis ke aplikator
(terukir silinder atau batang) dan kemudian menghapus (merawat) itu
solusi berlebih dengan perangkat lain sebelum pertemuan web
aplikator. Proses dua tahap ini menghasilkan volume yang ditetapkan
lapisan cair ke permukaan web yang solid. Cairan disirkulasi ulang
dipasangkan dari reservoir besar (sekitar 40 galon; 150 l) ke dalam dan
keluar dari perangkat aplikasi karena viskositasnya dimonitor dan
dikontrol. Beberapa kimia perekat dua bagian reaktif akan
mulai menyembuhkan bahkan dalam bentuk cair ini. Ini membatasi "kehidupan pot"
dan mungkin memerlukan pengiriman yang lebih kecil dan lebih sering
batch perekat campuran ke laminator.
Pelarut atau air yang mudah menguap harus dikeringkan agar
padatan perekat akan menyembuhkan menjadi film yang sangat melekat
substrat. Oven dengan sirkulasi udara panas memberikan energi bagi
123
5.00013-8
Halaman 123
penguapan. Seperti halnya tinta, pengeringan tidak harus “menguliti”
permukaan lapisan cair dan menjebak cairan dalam
lapisan di bawahnya. Teknologi pemanasan dan flotasi oven inframerah
niques yang dibahas dalam Bab 12 juga berlaku untuk membuat ini
proses penyembuhan efisien. Praktek industri tradisional telah
untuk berhenti berjalan selama pengaturan pekerjaan dan kemudian menguji web (setelah
pengeringan pelarut) untuk penentuan berat lapisan dan dipertahankan
pelarut.
Setelah keluar dari oven pengeringan, permukaan yang dilapisi ditekan
terhadap jaring kedua dalam puting panas. Di sini, baru saja dikeringkan
lapisan perekat bertindak dengan mekanisme seperti tekanan sensitif
untuk membasahi permukaan kedua ini dan patuhi itu. Sangat fleksibel
jaringan pengemasan dan perekat menyediakan perekat yang cukup
kekuatan pada titik ini untuk mundur dan kemudian menggorok sebentar
kemudian.
Tabel 13.1 Komponen Laminator Perekat
Web tercetak
Perekat
Laminasi web
Gulungan terukir
Unwinds (2+)
Stasiun pelapisan
Putar balik
Pengering overhead
Reservoir perekat
Pompa perekat
Panduan web
Panjang web
Ketegangan web
Berat pelapisan (jarang)
Tekanan gigit pada aplikator
124
Halaman 124
Laminator Tanpa Solvent
Karena mekanisme penyembuhannya berbeda, tanpa pelarut
perekat tidak membutuhkan laminator dengan oven pengeringan. Itu
peralatan bisa lebih sederhana, lebih murah, dan lebih kecil dari sol
ventilasi atau laminator perekat berbasis air. Sebagai gantinya untuk ini
menyembuhkan mudah, laminators tanpa pelarut membutuhkan lebih banyak kenyamanan
sistem aplikasi yang dirancang dan sensitif. Saat perekat
akhirnya melapisi web, itu melepaskan dari yang terakhir dari serangkaian
rol transfer yang berturut-turut mengurangi jumlah cairan
perekat ditransfer pada setiap rol. Dua (atau lebih) bagian dari
perekat harus diukur secara tepat dan dicampur segera
sebelum rol ini mulai mengontrol lapisan perekat.
Perangkat ini disebut "mixer meteran." Itu harus dikalibrasi ke
suhu dan viskositas masing-masing bagian perekat sehingga suatu
rasio tepat antara satu bagian dengan yang lain dipertahankan. Pot
kehidupan perekat ini adalah menit dalam keadaan campuran, jadi tidak
formulasi batch layak. Outlet mixer bergerak kembali
dan sebagainya melintasi tumpukan rol yang memompa campuran
langsung ke atasnya dalam aliran kontinu.1
Segera setelah perekat diaplikasikan ke web pertama, bagian
ond web digigit sehingga adhesi ke kedua web dan
pengembangan kekuatan kohesif internal terjadi secara simultan
dengan baik, tetapi tidak dengan cepat. Beberapa hari mungkin diperlukan sebelumnya
kekuatan ikatan cukup tinggi untuk memungkinkan bahkan menggorok. Saat ini
Proses dapat dipercepat dengan menyimpan gulungan laminasi dalam
kamar panas (sekitar 100
F; 37
C).
Pengukuran Pelapisan Online
Teknologi pemantauan berat lapisan online terbaru (serupa
untuk sistem yang digunakan untuk pelapisan ekstrusi dan laminating;
Bab 14) menghilangkan gangguan proses untuk berat lapisan
tekad dan menyediakan proses yang lebih efisien dengan lebih sedikit
limbah.
1 Kelebihan adhesif yang tidak segera ditransfer ke cures web sebagai sebagian besar tidak
larut
melapisi bagian-bagian mesin yang telah disembuhkan.
125
13: AMINATOR L DHESIVE
Halaman 125
Dengan jaring yang relatif seragam, berat lapisan yang diterapkan
dapat diukur dengan menggunakan metode berat total, transmisi beta-
sion, gamma backscatter, atau transmisi sinar-X. Berat langsung
teknik dapat mengukur karakteristik kimia unik dari
lapisan, yang kemudian dikonversi menjadi berat lapisan. Ini
termasuk penyerapan inframerah, beta backscatter, dan X-ray
fluoresensi.
Karena fungsi dari proses pelapisan perekat adalah untuk
rekatkan satu sama lain, kontrol berat lapisan yang tepat
kualitasnya tidak sepenting kualitas produk berlapis (misalnya, penghalang
film, kertas foto, foil berlapis panas), tetapi
mengurangi kerugian dalam pelapisan volume kecil, cepat
pemilihan materi di luar batas, dan peningkatan keseragaman
memberikan peluang untuk peningkatan produktivitas dan efisiensi
tages yang dapat membuat sistem online investasi yang baik.
126
Halaman 126
14 Ekstrusi Kemasan Fleksibel
Garis Pelapisan / Laminating
Garis besar bab
Konfigurasi Garis
129
Mengukur Pengukuran dan Kontrol
129
Tujuan dari proses ini adalah untuk bergabung bersama ("laminasi") dua
media dan / atau penutup ("pelapis") satu media atau dengan lelehan
film dari resin termoplastik. Dalam kedua contoh adhesi dari
resin, setelah mengeras, ke satu atau kedua substrat adalah yang paling penting
faktor kesuksesan.
Tabel 14.1 mencantumkan sistem dasar pelapis ekstrusi
dan garis laminating. Peralatan ini biasanya mewakili
mesin paling kompleks dalam aplikasi konversi.
"Tandem" garis, dengan dua mati ekstrusi, adalah khas. Tiga
(dalam kasus yang jarang terjadi lebih banyak) web fleksibel dapat digabungkan menjadi a
bahan kemasan multifungsi yang menyaingi
Tainers. Dua mati masing-masing dilengkapi dengan aliran lelehan
resin plastik dari satu hingga tiga pengekstrusi. Kontrol Terdistribusi
Sistem (Bab 10) sangat penting untuk pemantauan dan pengendalian -
ling skor dari variabel proses yang terlibat. Diskusi ini
akan fokus pada aliran material dari arah mesin
bersantai untuk mundur. Resin ekstrusi untuk laminating dan coating
lapisan tercakup secara luas dalam sumber daya lainnya.1
Fleksibilitas lapisan ekstrusi dan industri
garis laminating cocok dengan kompleksitasnya. Peralatan kompleks
dirancang untuk prima dua web dan laminasi ke sepertiga dengan
resin dari sebanyak enam ekstruder juga akan menghasilkan yang sederhana
bahan yang mewakili satu jaring dilapisi dengan satu resin. Itu
nilai proses berasal dari pengetahuan konverter tentang
1 Lihat referensi oleh Bezigian dan Gregory yang tercantum dalam Bab 5.
127
5.00014-X
Halaman 127
banyak bahan yang bisa disatukan dalam kesesuaian
kombinasi untuk berbagai produk yang cocok untuk digunakan. Leverage proses
terletak pada kemampuan untuk menggabungkan lapisan resin (biasanya poliole
sirip, tetapi tentu saja) langsung dari bentuk komoditas curah mereka
tanpa biaya proses pembuatan film plastik yang terpisah.
Fitur produk, seperti kekakuan, ketangguhan, penghalang, dan segel
integritas, seringkali ditingkatkan (relatif terhadap laminasi perekat)
oleh lapisan resin yang relatif tipis (5À14 ppr; 8À23 gsm). Seperti itu
lapisan poliolefin tipis (ukuran 35; 9 μ) mungkin bersifat penghalang
Tabel 14.1 Peralatan Laminating / Pelapisan Ekstrusi
Komponen
Web tercetak
Rein (perekat atau pelapis)
Laminasi web
Tidak ada
Unwinds (2+)
Stasiun priming
Mati
Putar balik
Hopper resin
Extruder
Panduan web
Panjang web
Pengukur monitor / pengontrol bibir mati
Tekanan balik
Suhu leleh
Tekanan gigit pada drum dingin
Ketegangan web
Profil ekstrusi
Ampere sekrup
Kecepatan sekrup (rpm)
Suhu roll dingin (masuk / keluar)
Tekanan gigit pada aplikator primer
128
Halaman 128
mahal atau praktis tidak bisa diraih sebagai web terpisah, penawaran
pengaruh tambahan untuk proses. 2
Konfigurasi Garis
Gambar 14.1 menyajikan penampang mati tunggal yang sederhana
garis laminasi ekstrusi (peralatan juga dapat dikonfigurasi
untuk melapisi web yang terlepas dari unit pelepas primer). Itu
ekstruder dan perangkat keras penanganan resin terkait ada di profil
di belakang unit laminating. Drum dingin dan roller cadangan
di bawah die membutuhkan penilaian hidrolik yang luas dan cukup besar.
agar mereka dapat dipindahkan masuk dan keluar dari posisi nip
tergantung pada tahap pengaturan pekerjaan. Majelis ini juga bisa
bergerak maju dan mundur relatif terhadap mati untuk bervariasi
tirai meleleh berada di salah satu jaring sebelum
drum dingin mendinginkannya. Mati itu sendiri dapat disesuaikan ke atas atau ke bawah
untuk menyesuaikan jumlah oksidasi lelehan di celah udara.
Unit priming pada Gambar 14.1 pada dasarnya adalah lapisan
dengan unit pengering kulit kerang. Metode pelapisan primer
itu sendiri dapat berupa gravure langsung, gravure terbalik, gulungan halus, dll.
Mengukur Pengukuran dan Kontrol
Lapisan resin yang melaminasi atau melapisi jaring pada garis ini akan
mencerminkan variasi dalam celah antara bibir mati di seluruh cetakan.
Gambar 14.1 laminator ekstrusi tunggal.
2 Pada lapisan ekstrim lain, poliolefin tebal (mis., Lebih dari 2,5 mil; 65 μ ) sering mendekati
output maksimum dari ekstruder pada lapisan ekstrusi dan garis laminasi. Ini membutuhkan
kecepatan lari rendah kecuali jika extruder yang lebih besar disediakan, atau output dari yang
sudah ada ditingkatkan
dengan seorang coextruder yang memberi makan die yang sama.
129
14: F lexible P ackaging E XTRUSION C mengambang / L AMINATING L INE
Halaman 129
Meskipun ini dapat disesuaikan ketika garis tidak berjalan menggunakan
"Shims" dengan ketebalan yang diketahui dan menyesuaikan baut yang menekan lebih
banyak
atau kurang di bibir, tekanan dinamis dari pintu keluar
resin akan mengubah celahnya. Tekanan seperti itu sendiri tidak seragam
melintasi dadu karena efek gabungan dadu internal
geometri dan variasi viskositas resin cair. Itu
efek dari variabilitas ini dapat menyebabkan “pengukur arah mesin”
band "di laminasi jadi atau web berlapis. Band-band itu
strip sejajar dengan tepi web yang lebih tebal atau lebih tipis
dari ketebalan yang diinginkan. 3
Mengontrol kualitas produk memerlukan pengontrolan lintas ini
variasi web selama menjalankannya sendiri. Secara tradisional, industri
menggunakan "pengukur beta" untuk mengukur variasi ketebalan waktu-nyata.
Ini terdiri dari beta-ray4 memancarkan sumber dan mendeteksi
alat. Partikel beta tidak melakukan perjalanan jauh, dan mereka mudah
dihentikan oleh beberapa kaki udara atau plastik tipis. Ini membuatnya cukup
mudah untuk melindungi pengukur untuk keselamatan operator atau orang lain
bekerja di dekatnya. Ini juga menyediakan teknologi pengukuran dasar
nique. Ketika partikel-partikel menyerang material apa pun, beberapa di antaranya lewat
melalui, sementara yang lain akan diserap. Lebih tebal (atau lebih padat)
materi, semakin besar kemungkinan partikel akan dihentikan.
Dengan asumsi kerapatan seragam, maka perbandingan jumlahnya
partikel yang melewati bahan ke nomor tanpa
material apa pun sebanding dengan ketebalan material. Itu
detektor untuk alat pengukur ini terdiri dari ruang diisi dengan
gas inert seperti argon dan diberi potensi listrik sekitar
500V. Partikel beta yang memasuki elektron ruang rilis
dari atom-atom gas. Ini tertarik oleh potensi listrik
beberapa kamar ke meja. Elektron yang terlepas adalah proporsional.
nasional dengan jumlah partikel beta yang memasuki detektor dan
pada gilirannya dengan ketebalan material yang sebelumnya ditemui
oleh partikel beta.5
3 Idealnya semua titik pada garis di web akan memiliki ketebalan dalam 6 3 hingga 5% dari
ketebalan rata-rata web di sepanjang garis itu.
4 Sinar beta adalah elektron atau positron berkecepatan tinggi yang dipancarkan oleh inti
radioaktif tertentu
sebagai kalium-40.
5 Pengukur beta digunakan dalam banyak proses industri berkelanjutan untuk mengendalikan
tidak hanya
ketebalan, tetapi juga variabel material lainnya seperti kadar air (misalnya, kertas di atas
kertas
mesin atau makanan olahan pada ban berjalan).
130
Halaman 130
Sifat dinamis dari proses web dipantau oleh a
perakitan mekanis yang memindahkan sumber beta (di atas
web) dan detektor (di bawahnya) secara bersamaan di seluruh web
dan kembali lagi. (Web dilewatkan melalui bingkai struktural
yang membentang lebar. Sumber dan sensor didukung pada
kaki mesin lintas frame dan mampu bergerak mundur dan
sebagainya.) Sementara elemen tidak melacak jejak ortogonal yang benar
di seluruh web, pemrosesan sinyal menerjemahkan sampel bersudut
jalan ke perkiraan ketebalan untuk 1A2 inci (2 1 / 2 A5 cm) seg-
KASIH di seluruh web. (Itu adalah variabilitas lintas-web sangat
melebihi variabilitas web selama durasi pengambilan sampel.)
Dikalibrasi ke material dan permesinan, ruas-ruasnya dihubungkan
menyambung ke baut penyesuaian khusus di bibir mati.
Desain die terbaru memungkinkan sistem kontrol loop tertutup yang sebenarnya
untuk menyesuaikan celah mati pada titik penyesuaian tersebut dengan mengubah
ekspansi termal / kontraksi "baut mati otomatis" di
Menanggapi pengukuran ketebalan. Algoritma yang digunakan
membutuhkan kecanggihan lebih dari sistem PID
dijelaskan dalam Bab 10 karena respons nonlinear dari
tekanan diberikan oleh resin di daerah yang berdekatan ketika perubahan tempat
terbuat.
Proses sinyal dan ketepatan pengukuran ini memungkinkan
diferensial dan subtraktif penentuan variabilitas web dasar
ity, dan penentuan ketebalan lapisan kedua. Lain
metode telah disesuaikan dengan pemantauan dan pengendalian
lapisan ekstrusi dan garis laminasi dan proses lainnya
(Bab 13). Ini termasuk transmisi sinar-X dan backscat-
ter, backscatter sinar gamma dan pantulan inframerah (IR) dan
teknik transmisi. Masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahan yang berbeda-
kebutuhan. Bahan radioaktif yang digunakan dalam sistem beta, untuk
Misalnya, mungkin memerlukan izin dan biaya lisensi yang lain
(berdasarkan berbagai bentuk energi elektromagnetik) tidak. IR
sistem dapat dikalibrasi untuk mengukur ketebalan berganda
lapisan masing-masing resin yang diekstrusi bersama yang diturunkan dari a
satu mati.
131
14: F lexible P ackaging E XTRUSION C mengambang / L AMINATING L INE
Halaman 131
15 Slitter
Peralatan menggorok bervariasi seperti bahan kemasan fleksibel.
juga bahwa konverter mungkin harus dipotong. Dari mesin
melepas dudukan ke mundur, mesin yang tepat tergantung pada
persyaratan pekerjaan dalam operasi. Dalam mengkonversi
industri, lebar web telah meningkat hingga hampir 80 inci (2 m).
Roll laminasi OD 40 inci dapat memiliki berat lebih dari 3.200 pound
(1500 kg). Tentunya, kemampuan material handling dalam a
operasi konversi harus dirancang untuk menangani beban seperti itu,
dan slitter pada akhir proses harus dibangun untuk menangani
dengan berat, lebar, dan diameter. Meskipun komponen ini
nents mungkin tampak sederhana (Tabel 15.1 ), kebutuhan untuk meminimalkan
waktu dan biaya pemborosan dalam proses ini menempatkan premi pada
mation dan presisi untuk peralatan. Mesin industri dasar
praktik kerja neering menghasilkan imbalan besar di ini tampaknya
titik sederhana, tidak mencolok di seluruh manufaktur
proses. Ini, pekerjaan terakhir yang dilakukan untuk produk oleh
pemasok manufaktur, bertanggung jawab untuk membuat yang pertama
kesan ketika pengguna kemasan menerima kirimannya.1
Prinsip yang tidak berubah dalam industri adalah saat menggorok
tidak bisa membuat materi buruk menjadi baik, itu akan membuat materi baik menjadi buruk
jika tidak dilakukan dengan benar.
Pertimbangkan lebar 80 inci, roll OD 40 inci di atas. Jam 5
tebal pabrik (125 μ), laminasi sekitar 20.000 kaki (6000 m)
panjang dan akan memiliki berat dasar sekitar 70 ppr (114 gsm). Jika
materi dicetak dengan delapan tayangan selebar 10 inci,
terminologi industri menggambarkan angka lintas-arah ini sebagai
1 Undang-undang keamanan pangan saat ini membuat operasi slitting menjadi penting dalam
memberikan label produk-
dan dokumentasi yang diperlukan untuk melacak paket makanan eceran dari pasar kembali ke
bahan baku dibeli untuk memproduksinya.
133
5.00015-1
Halaman 132
delapan "jalur." Pelanggan mungkin memiliki 40 pound (18kg)
per batas berat roll slit.2 Ini adalah sekitar 610 kaki (185 m) per celah
gulungan. Jika konverter ingin menjalankan slitter-nya pada 1000 ft / min,
dia perlu mengganti celah rolls setiap 36s. Ini melibatkan sembilan
siklus berhenti dan menyiapkan delapan lainnya
core baru untuk setiap roll dari laminator. Direc- mesin
angka nasional mewakili 10 "doffs." Keinginan akrab untuk fas-
Kecepatan lari dalam operasi konversi memiliki hasil yang semakin berkurang
untuk produktivitas keseluruhan. Seperti yang ditunjukkan Tabel 15.2 , meningkatkan
mengurangi kecepatan lari hingga 700% (dari 250 hingga 2000 fpm) berkurang
waktu yang berlalu antara gulungan hanya 5%. Mengurangi
waktu setup antara satu doff dan yang berikutnya sebesar 50% dari 10 hingga
5 menit, mengurangi waktu yang berlalu antara gulungan sebesar 47%. Sementara
angka-angka itu adalah asumsi sewenang-wenang, yang dimiliki oleh hubungan itu
benar: Ketika menggigit gulungan pelanggan yang relatif kecil dari besar
konversi gulungan peralatan, keuntungannya terletak pada peningkatan
produktivitas antara doff daripada dengan meningkatkan kecepatan lari.
Peningkatan produktivitas tersebut dapat direalisasikan oleh operasi standar.
prosedur untuk operator dan / atau memperkenalkan otomasi ke dalam
operasi menggorok. Sedapat mungkin, antrian inti
Tabel 15.1 Komponen Peralatan Finishing dan Celah
Materi lengkap
Inti pelanggan
Pisau
Beristirahat
Pemegang pisau
Rewinds
Panduan web
Panjang web
Ketegangan web
2 Spesifikasi slit roll lainnya dapat dinyatakan dalam hal panjang roll atau jumlah tayangan
per roll, tergantung pada sistem pelacakan material yang mereka gunakan.
134
Halaman 133
poros untuk set doff berikutnya dan mentransfer gulungan pelanggan penuh
dari rewind ke palet, kotak, atau pelanggan lain yang sesuai
format pengiriman tomer sangat meningkatkan output dari slitters.
Ketika dipertimbangkan dalam konteks OEE (Bab 8), kualitas
pada operasi pemotongan mewakili jumlah gulungan yang siap
pengiriman pelanggan sebagai persen dari total pengaturan celah celah. Semua
kendala penanganan yang berlaku untuk konversi web luas juga
mempengaruhi kualitas celah celah. Konfigurasi peralatan, termasuk
kontrol proses yang dapat diprogram (misalnya, taper tension, acceleration
dan laju perlambatan), harus cukup fleksibel untuk sepenuhnya
rentang panjang produk, lebar, dan ketebalan operasi
peralatan lain dapat menghasilkan. Kebalikannya juga benar: untuk a
lini produk khusus, kemampuan slitter khusus dioptimalkan
untuk material sangat penting untuk operasi yang menguntungkan dan berkualitas.
Tabel 15.2 Efek Efisiensi untuk Operasi Celah
Kecepatan menggorok empat kali lipat
Panjang roll
(kaki)
Kecepatan menggorok
(fpm)
Waktu penyetelan
(menit)
min untuk One
Doff
160
250
10
10.64
160
500
10
10.32
160
1000
10
10.16
160
2000
10
10.08
Membagi dua waktu pengaturan
Panjang roll
(kaki)
Kecepatan menggorok
(fpm)
Waktu penyetelan
(menit)
min untuk One
Doff
160
250
10
10.64
160
250
8
8.64
160
250
6
6.64
160
250
5
5.64
135
15: S LITTERS
Halaman 134
16 Perawatan Pencegahan
versus Waktu Produksi yang Tersedia
Garis besar bab
Ketersediaan
137
Pemeliharaan Pencegahan
138
Kalibrasi
139
Waktu Operasi Aktual
140
Bab 16À18 meninjau kembali komponen Peralatan Keseluruhan
Efisiensi (OEE) (Bab 7) dalam konteks konversi
peralatan dan produk kemasan fleksibel. Tabel 16.1 jumlah-
marizes komponen dan artinya.
Ketersediaan
"Apakah mesinnya berjalan atau tidak?" Tingkat ketersediaan
(0À100%) menunjukkan hubungan antara waktu itu
mesin seharusnya secara teoritis telah beroperasi dan
waktu itu ada output aktual. Kerusakan mekanis,
menunggu untuk menentukan persyaratan pekerjaan, dan menunggu pasangan mentah-
Rial mengurangi kinerja 100%.
Peralatan konversi untuk kemasan fleksibel relatif
mahal, biasanya cukup besar dan kombinasi yang rumit
mekanik, listrik / elektronik, dan sistem kontrol. Fleksibel
kemasan itu sendiri adalah bisnis "pesanan", yang membutuhkan ongo-
fleksibilitas dalam pengaturan dan pengoperasian peralatan itu. Semua
mulai pekerjaan dan berhenti menciptakan keausan pada mesin dan mengarah
untuk gangguan yang dapat diprediksi jika tidak diantisipasi dan ditangani
sebelum masalah terjadi ketika produksi dijadwalkan. Mungkin
lebih buruk lagi, sensor dan pengukur bisa melayang dan kehilangan kalibrasi. Mereka
137
5.00016-3
Halaman 135
tampaknya beroperasi dengan baik, tetapi pada kenyataannya memberikan informasi yang
tidak akurat
tentang proses dan produk yang dihasilkannya.
Tidak ada dalam deskripsi mesin dan komponennya ini
harus menimbulkan kontroversi atau debat, tetapi milik organisasi
Menanggapi fakta-fakta ini tidak begitu jelas. Yang tidak dipertimbangkan
tanggapan mungkin melibatkan mengabaikan yang sudah jelas, menjalankan
peralatan sampai berhenti bekerja, dan berharap pekerjaan sudah dekat
akan selesai sebelum itu terjadi. Praktik terbaik melibatkan teratur,
pemeliharaan profesional terencana yang didokumentasikan 1 dan
digunakan untuk menjadwalkan rutinitas perawatan berikutnya.
Pemeliharaan Pencegahan
Tidak ada operasi manufaktur yang dapat bertahan dalam bisnis lama
kecuali itu cenderung tanggung jawab pemeliharaannya. Secara fleksibel
operasi pengemasan, ini biasanya melibatkan tugas yang didistribusikan
dari operator lini setiap hari hingga profesional khusus
pada rotasi tahunan. Pemeliharaan membutuhkan perencanaan dan
perhatian terhadap detail:
• Pelatihan yang cocok dari anggota staf dengan mereka
tanggung jawab pemeliharaan yang ditugaskan tentu saja
perlu.
Tabel 16.1 Keseluruhan Efektivitas Peralatan
Komponen
Perhatian
Metrik
Ketersediaan
(Bab 16)
"Apakah mesin sedang berjalan
atau tidak?"
Waktu: berlari versus
dijadwalkan
Performa
(Bab 17)
“Seberapa cepat mesinnya
berlari? "
Produk: diproduksi
versus yang direncanakan
Kualitas
(Bab 18)
“Berapa banyak produk yang terpenuhi
spesifikasi? "
Produk: diterima
versus diproduksi
1 Kegiatan pemeliharaan dan servis, terutama yang jarang dilakukan, dapat hadir
bahaya energi berbahaya (listrik, mekanik, hidrolik, pneumatik, kimia, termal, atau
sumber lain) di daerah yang tidak aman bagi pekerja di waktu lain. Kesehatan Kerja AS dan
Administrasi Keselamatan telah mengeluarkan praktik dan prosedur pengaturan khusus
(“lockout / tag-
keluar ”) karena menonaktifkan mesin atau peralatan untuk mencegah pelepasan energi
berbahaya.
138
Halaman 136
• Semua kegiatan dijadwalkan, dan selesai
tercatat.
• Manajer pemeliharaan mengawasi jadwal dan
memastikan bahwa pelatihan dan persediaan yang diperlukan dan
bahan tersedia kapan dan di mana diperlukan.
• Persyaratan khusus produsen peralatan
dan pelanggan harus dikenali (mis., pembersihan
permukaan logam yang menyentuh bahan mentah atau produk
mungkin memerlukan perkakas yang terbuat dari kuningan atau plastik
hindari menggaruk; peralatan yang membuat paket fleksibel
penuaan untuk makanan harus menggunakan pelumas "food grade"
hindari potensi pemalsuan makanan setelah pengemasan).
Waktu dan sumber daya lain yang didedikasikan untuk pemeliharaan adalah
investasi yang diperlukan dalam produktivitas dan keandalan yang berkelanjutan
setelah operasi. Kegiatan dapat dikoordinasikan dengan paralel
area kerja untuk meminimalkan waktu total dari produksi. Sering
perwakilan dari produsen peralatan membantu
melakukan perombakan besar. Operator peralatan dapat bekerja
di bawah arahan spesialis perawatan. Paling banyak bertobat
peralatan memiliki subsistem yang membutuhkan pembersihan berkala dan
pemeliharaan serta unit operasi utama. Sementara sebuah
lapisan ekstrusi dan garis laminating turun untuk utama tahunan
tenance, pembersihan saluran udara yang memberi makan pelet resin dari
pengiriman mobil dan area penyimpanan intermissive dapat dilakukan.
Kalibrasi
Sensor dan pengukur pada peralatan, selain operasional
pemeliharaan, membutuhkan kalibrasi berkala. 2 koneksi canggih
sistem trol (Bab 10) dapat secara kritis merusak pengoperasian
peralatan jika sensor "buruk" mengirim data yang salah ke sana (misalnya,
trols dapat menginterpretasikan pengukur suhu yang rusak sebagai lokasi
membutuhkan proses panas). Hasilnya: pemanas resistansi diaktifkan
hingga suhu mencairkan komponen atau memicu kebakaran.
2 Sistem Manajemen Mutu Standar (ISO 9001) memerlukan rencana kalibrasi rutin dan
dokumentasi untuk peralatan apa pun yang mengukur atribut produk dan variabel yang
dimiliki pelanggan
menganggap kritis.
139
16: P REVENTATIF M AINTENANCE
Halaman 137
Kalibrasi dapat membutuhkan teknisi bersertifikat dengan pelatihan
dan peralatan untuk meyakinkan staf bahwa data yang digunakan untuk mengendalikan
mereka
prosesnya akurat dan dapat diandalkan. Kalibrasi tahunan adalah
minimum biasa untuk peralatan yang diperlukan untuk kualitas kritis
pengukuran.
Waktu Operasi Aktual
Waktu yang tersisa setelah waktu pemeliharaan yang dijadwalkan adalah
dikurangi dari semua waktu produksi yang tersedia merupakan
waktu yang bisa ”. Log produksi yang sedang berlangsung, dikelola oleh operator
di situs dan secara real time, harus mencatat dan mengidentifikasi kapan saja
tidak tersedia untuk produksi karena pemeliharaan yang tidak direncanakan
atau gangguan pada pengiriman materi dan / atau instruksi. 3
Log tersebut memberikan umpan balik penting untuk perencanaan pemeliharaan
dan sistem kontrol lantai toko. Misalnya,
tenance dapat mencerminkan komponen peralatan dengan “waktu rata-rata
untuk kegagalan ”kurang dari interval antara perbaikan jalur utama.
Dalam kasus seperti itu, penggantian dapat dijadwalkan untuk perawatan kecil.
periode keuangan (yaitu, sebelum kegagalan kemungkinan terjadi lagi).
Persediaan suku cadang untuk setiap representasi lini produksi utama
mengirim beberapa investasi terbaik yang dapat dilakukan konverter. Di
apa yang telah menjadi pasar global untuk peralatan, penggantian
bagian, bahkan jika tersedia dari pabrik peralatan, mungkin
memiliki waktu transit beberapa hari. Pengiriman yang dipercepat harus
masih menunggu bea cukai. Perasaan urgensi konverter
untuk melanjutkan produksi mungkin tidak dapat ditandingi oleh orang lain dengan mereka
prioritas sendiri.
Sistem kontrol lantai toko saat ini berkembang menjadi
sistem manajemen parut yang membentang dari pengambilan pesanan awal
melalui pengiriman produk dan faktur. Biaya dari
inventaris dan penyimpanan inventaris mungkin memerlukan "tepat waktu"
3 Analisis ini mencakup pengaturan pekerjaan dan waktu pembersihan dalam "Kinerja" (Bab
17)
daripada di sini di "Ketersediaan" karena sifat bengkel kerja industri membuat efisiensi
pergantian pekerjaan merupakan faktor manajemen untuk manajemen operasi yang sedang
berlangsung daripada suatu
masalah penjadwalan inklusif untuk penggunaan peralatan.
140
Halaman 138
pengiriman bahan baku.4 Biasanya, industri menggunakan
perkiraan untuk memprediksi permintaan bahan baku dari waktu ke waktu.
Misalnya, perkiraan kasar 12 bulan dapat dipertahankan. Itu
kurang presisi untuk periode yang lebih jauh ke masa depan, tetapi lebih
untuk mereka yang dalam satu atau dua interval waktu pengiriman.
Premium tepat waktu dalam pembuatan kemasan fleksibel
operasi biasanya bekerja terhadap asumsi risiko tinggi non-
pengiriman bahan baku, tetapi sistem yang dapat meminimalkan keduanya
persediaan bahan baku dan lead time bahan baku memiliki
keuntungan petitive.
4 Di sisi penjualan industri, "Inventory Managed Inventor" (VMI) menunjukkan
pertumbuhan
tren untuk mengharapkan pemasok bahan kemasan untuk menginventarisir produk jadi
mereka di dekat sebuah
operasi pengemasan saluran dan mengirimkan kemasan setiap hari, bahkan shift,
berdasarkan.
141
16: P REVENTATIF M AINTENANCE
Halaman 139
17 Pengaturan / Pembersihan versus
Waktu Produksi Terjadwal
Garis besar bab
Performa
143
Pengaturan dan Pembersihan
143
Penurunan Kecepatan dan Penghentian Kecil
145
Peningkatan Kecepatan
146
Performa
"Seberapa cepat mesin berjalan?" Dalam tingkat kinerja
metrik, "output teoretis" adalah output yang dimiliki mesin
akan dibuat jika mesin diproduksi pada kecepatan maksimum
selama seluruh waktu itu benar-benar dioperasikan. Penghentian kecil
dan pengurangan kecepatan mengurangi keluaran teoritis menjadi "aktual". Terbaik
praktik dalam industri ini meresepkan prosedur operasi standar-
dures (SOP), termasuk kecepatan, untuk produk yang diberikan untuk spesifikasi
mesin cific (Bab 18).
Pengaturan dan Pembersihan
Batas-batas kinerja manufaktur sederhana:
1. Peralatan konversi tidak menambah nilai jika itu
tidak berjalan.
143
5.00017-5
Halaman 140
2. Jika peralatan menjalankan produk yang salah (atau kanan
produk buruk) sebenarnya biaya uang (waktu hilang
dan bahan-bahannya terbuang).
Realitas industri kemasan fleksibel yang tak terhindarkan ini
memaksakan pada konverter kesempatan dan tanggung jawab untuk
buat pengaturan untuk pekerjaan berikutnya dan pembersihan yang terakhir menjadi
keuntungan petitive. 1 “Waktu untuk produk bermutu pertama” mungkin
metrik kesuksesan tunggal terpenting untuk kemasan fleksibel
manufaktur. Banyak diskusi inovasi saat ini di Indonesia
Bab 1-9 membahas aspek kritis industri ini. Tidak
diragukan, otomatisasi peralatan membantu meminimalkan waktu yang diinvestasikan
(tanpa kembali dari) pengaturan dan pembersihan, tetapi praktik kerja
memberikan sebanyak mungkin atau tidak lebih banyak peluang penghematan yang tersedia
dari peralatan modal.
Tantangannya adalah tantangan intrinsik untuk setiap orang yang membuat pesanan.
produsen Bab 9 mengulas “pengaturan pengurangan / perubahan cepat-
lebih dari teknik "seperti yang dikembangkan di industri lain. Juga
membahas pertimbangan “ukuran minimum pemesanan” untuk industri
mencoba. Bab 9 termasuk contoh ini:
Anggap pers beroperasi pada 350 fpm dan pekerjaan dijalankan pada
5 di seberang. Kemudian pers menghasilkan 25.000 tayangan
Komponen
Perhatian
Metrik
Ketersediaan
(Bab 16)
"Apakah mesin itu
berlari atau tidak? "
dijadwalkan
Performa
(Bab 17)
“Seberapa cepat
mesin berjalan? "
Produk: diproduksi
Kualitas
(Bab 18)
“Ada berapa produk
memenuhi spesifikasi? "
Produk: diterima
versus diproduksi
1 Lini produk pengonversi web lainnya, misalnya pelapis film, cenderung meminimalkan
produk
perubahan kelas untuk meminimalkan pemborosan dan memaksimalkan
produktivitas. Bisnis-bisnis di
dalam jangka panjang bersaing sebagai pasar komoditas di mana akses pesaing ke peralatan
yang setara
dan bahan baku mengaburkan garis yang membedakan vendor dan produk mereka.
144
Halaman 141
dalam 14 menit (sekitar 0,25 jam). Perkiraan waktu yang dikonsumsi untuk
pekerjaannya adalah 4+ 6 + 0,25 jam atau total 10,25 jam.
Tabel 17.2 merangkum situasi dan memperkenalkan meta-
"kaki efektif per menit (efm)." Dalam contohnya, efm
adalah 8, ketika kecepatan operasi aktual adalah 350 kaki / menit!2 ini
mencerminkan panjang pekerjaan pendek yang tidak secara ekonomis kurang
tulis 10 jam yang didedikasikan untuk pengaturan dan pembersihan. Setup pemotongan /
cleanup in half menggandakan efm sambil menggandakan kecepatan lari
pada dasarnya tidak berpengaruh pada efm.
Mengurangi waktu pengaturan dan pembersihan untuk pekerjaan dalam ukuran berapa pun
meningkatkan dimensi kinerja OEE yang fleksibel
operasi pengemasan, menambah pendapatan ke garis bawah, dan menciptakan
ada peluang untuk melayani pelanggan baru dengan pesanan lebih kecil
jumlah.
Penurunan Kecepatan dan Penghentian Kecil
Mekanisme pengindeksan gulungan otomatis pada konversi web
peralatan telah melakukan banyak hal untuk menghilangkan ketidakefisienan
menghentikan proses untuk mengganti gulungan bahan baku yang kosong
dan menghapus gulungan penuh produk jadi. 3 Meskipun pengindeksan
Tabel 17.2 Kaki Efektif per Menit
Aktivitas
Durasi
(menit)
Kecepatan
(fpm)
Bahan
(kaki)
Efektif
Kecepatan (efm)
Mendirikan
360
0
0
0
Membersihkan
240
0
0
0
Lari
14
350
4900
SEBUAH
Total pekerjaan
614
SEBUAH
4900
8
2 Efm suatu pekerjaan adalah lamanya menjalankan produk (kaki) dibagi dengan waktu yang
dikonsumsi oleh
pekerjaan. Pengukuran berguna untuk merencanakan produksi, melaporkannya, dan
mengenali entitas yang
modal dalam perusahaan.
3 Kehati-hatian diperlukan untuk menandai lokasi sambungan yang mewakili gulungan baru
bahan baku
ditambahkan ke proses.
145
17: S ETUP / C LEANUP VERSUS S CHEDULED P RODUCTION T IME
Halaman 142
mungkin perlu memperlambat proses hingga 50% dari
kecepatan operasi nominal, durasinya sangat singkat dibanding keseluruhan
efek pada kecepatan rata-rata biasanya minimal. Bahan yang lebih tebal,
memiliki panjang lebih pendek pada gulungan dengan berat dan
diameter, akan menambah pengaruh pengindeksan rata-rata
kecepatan. Pementasan material dan kepegawaian persiapan yang tepat
Upaya tion membantu memastikan operasi yang berkelanjutan melalui roll
perubahan.
Selama proses berhenti, efek yang tidak terkendali (misalnya, pelarut mengering
dalam silinder, film overheating dalam pengering, resin membusuk
dalam extruders) dapat menyebabkan downtime yang signifikan sebagai tambahan
pembersihan atau penggantian komponen. Konversi web berfungsi
paling andal dan efisien pada kondisi stabil.
Kecepatan konversi kemasan fleksibel saat ini dapat melebihi
1000 kaki / mnt (305 m / mnt). Penyesuaian proses manual pada saat itu
tarif pada dasarnya tidak aman. Potensi cedera berkurang
(Meskipun tentu saja tidak dihilangkan) dengan kecepatan lebih lambat. Hasil dari
penyesuaian yang diperlukan (mis., media cetak kotor, tersumbat
silinder pelapis) akan terjadi pada kecepatan rendah jika tidak dengan
seluruh proses berhenti. Proses penandaan (dijelaskan dalam
Bab 18) pertama menandai dimulainya masalah dalam gulungan dan
lalu akhirnya.
Peningkatan Kecepatan
Upaya untuk meningkatkan kecepatan harus memerlukan proses tambahan
studi kontrol. Studi harus mempertimbangkan musiman, bahkan diurnal,
variasi dalam kondisi suhu dan kelembaban sekitar.
Faktor lingkungan seperti itu memainkan peran besar dalam menentukan
kondisi mampu untuk proses yang melibatkan pengeringan pelarut
dari pelapis tinta dan perekat. Ketika kondisi mendukung cepat
penguapan pelarut, yang disebut "pelarut lambat" beroperasi di
jumlah kecil untuk menyimpan cukup cairan untuk pengukuran dan
transfer ke media. Seperti yang disarankan dalam Tabel 17.3, tetap cair
dalam kondisi sekitar diterjemahkan menjadi “pengeringan lambat” di
pengering. Jika tidak diuapkan dalam oven pengeringan, sisa padatan
tinta pelapis dan perekat dapat mempertahankan pelarut ini dan
146
Halaman 143
menyebabkan masalah (misalnya, bau, adhesi yang buruk) di kemudian hari
operasi dan penggunaan. 4
Sebagai pengganti studi kontrol proses yang terverifikasi, upaya ad hoc untuk
meningkatkan kecepatan lari menciptakan potensi untuk menambah produksi
masalah dan masalah kualitas pada langkah-langkah manufaktur lainnya. Sebagai
dijelaskan di atas pengembalian untuk mengurangi waktu tidak produktif
lebih besar dan seperti Bab 18 membahas, produksi yang keluar
spesifikasi menyebabkan pengurangan OEE sendiri.
Tabel 17.3 Laju Penguapan Relatif dari Pelarut Konversi
Keluarga
Nama
Nilai Eter 5 1
KETONE
Metil etil keton
2.7
GLYCOL ETHER
Etil asetat
2.9
ESTERS
Isopropil asetat
4.2
ESTERS
n-propil asetat
6.1
ALKOHOL
Etil alkohol
8.3
ALKOHOL
Isopropil alkohol
11
ALKOHOL
n-propil alkohol
16
ALKOHOL
Metoksi propanol
25
GLYCOL ETHER
Etoksi propanol
33
ESTERS
Metoksi propil asetat
34
KETONE
Sikloheksanon
40
GLYCOL ETHER
Alkohol diakon
147
GLYCOL ETHER
Metoksi butanol
160
4 Meskipun industri secara teratur menggunakan metode kromatografi gas (ASTM F1884—
Metode Uji Standar untuk Menentukan Sisa Pelarut dalam Bahan Kemasan), masuk akal
kondisi suhu (sekitar 190 F; 88 C) untuk penilaian laboratorium tidak cocok dengan panas
eksposur selama ekstrusi laminating / coating, penyegelan panas, dll ketika masalahnya
berpengalaman.
147
17: S ETUP / C LEANUP VERSUS S CHEDULED P RODUCTION T IME
Halaman 144
18 Produk Laku versus
Produk yang Diproduksi
Garis besar bab
Kualitas
149
Referensi
154
Kualitas
Praktek industri melibatkan pengujian bahan dari akhir a
roll baru saja dihapus dari mesin mundur. Tes mengukur
sifat kualitas sekunder (Bab 32) yang digunakan untuk
menentukan bahwa produk akan melakukan untuk pelanggannya. 1 Jika semua tes
memuaskan, produk dilepaskan ke operasi selanjutnya. Jika
tidak, gulungan "tahan kualitas" menunggu pengujian lebih lanjut (dan
mungkin sedang memproses). Properti seperti koefisien gesekan
atau obligasi yang diharapkan "bertambah" akan diuji ulang setelah
periode yang sesuai (biasanya setidaknya 24 jam) berdasarkan sampel
lagi diambil dari ujung gulungan. Jika hasil tes masih
tidak memuaskan, gulungan akan dicicipi di lokasi tambahan
sepanjang itu. Jika sampel menyarankan bahan yang bagus
ada dalam gulungan, hasil dari konfirmasi sampel diperlukan. Di
proses ini, sebagian dari gulungan itu akan dihapus sebagai "off-
spec "atau tidak dapat digunakan.
1 Prosedur sistem manajemen mutu (misalnya, sertifikasi ISI 9001) akan menentukan yang
sesuai
metode pengambilan sampel dan persyaratan keputusan. Urutan yang dijelaskan di sini
adalah untuk ilustrasi
tujuan.
149
5.00018-7
Halaman 145
Operator lini mengamati web saat dijalankan melalui mesin
untuk melihat cacat sementara (misalnya, benda asing saat dicetak
piring atau silinder atau pola dalam laminasi yang disebabkan oleh sel
pada rol aplikasi yang tersumbat dengan perekat kering). Praktek
tice adalah untuk memasukkan "bendera" (tag kecil berwarna cerah) ke dalam
gulung segera setelah cacat dikenali, selesaikan penyebabnya
masalah, dan kemudian masukkan bendera kedua segera setelah produk
kualitas telah dipulihkan. Beberapa organisasi dapat memundurkan gulungan
dengan masalah kualitas seperti itu, menghilangkan bahan yang rusak antara
bendera, dan menyambungkan materi yang baik kembali ke materi yang baik. Lainnya
hanya akan melewatkan roll ke proses selanjutnya dan menumpuk
bendera tambahan sebagaimana diperlukan di seluruh proses.2 Di
proses terakhir (misalnya, pembuatan celah atau pembuatan kantong / kantong) tersisa
bahan yang rusak dihilangkan dan produk berkualitas pertama disiapkan
untuk pelanggan.
Masalah penilaian kualitas roll-by-roll dan in-line
menghasilkan limbah yang mengurangi jumlah produk yang dihasilkan
produk benar-benar diterima dan cocok untuk dijual kepada pelanggan.
Berbagai metode "pengerjaan ulang" dapat menyelamatkan beberapa bahan, tetapi
kecuali nilai tenaga kerja dan bahan baku yang terlibat substansial
Dengan demikian, upaya dan limbah material tambahan mungkin berkurang.
mengembalikan ishing.
Tentu saja, perlindungan terbaik terhadap efektivitas buruk
dari faktor ini adalah produk yang dirancang dengan baik diproduksi dengan
proses kontrol yang memiliki tingkat keandalan yang tinggi. Statistik
Komponen
Perhatian
Metrik
Ketersediaan
(Bab 16)
"Apakah mesin sedang berjalan
atau tidak?"
dijadwalkan
Performa
(Bab 17)
“Seberapa cepat mesinnya
berlari? "
Produk: diproduksi
Kualitas
(Bab 18)
“Berapa banyak produk yang terpenuhi
spesifikasi? "
Produk: diterima
versus diproduksi
2 Kasing pertama membutuhkan waktu "ekstra" dan yang kedua membutuhkan materi
"ekstra". Pilihan
tergantung pada struktur biaya produk dan proses pembuatannya.
150
Halaman 146
kontrol proses (SPC) menyediakan pendekatan untuk mengelola
sistem manufaktur seperti itu. Itu membutuhkan:
1. Spesifikasi realistis
2. Memahami hubungan proses
3. Metode pengukuran dan pengukuran yang terverifikasi
4. Karakterisasi proses
5. Tanggapan yang ditunjukkan
Gambar 18.1 mengilustrasikan hubungan komponen-komponen ini
dalam sistem SPC. Tantangan kritis adalah membangun
hubungan antara kondisi proses dan karakteristik produk
karakteristik yang diperlukan oleh spesifikasi. Percobaan yang dirancang
("DOE") berfungsi sebagai alat standar untuk upaya ini. Program dasar
Pemahaman properti bahan baku dan cess membantu mengoptimalkan
durasi dan biaya “DOE” tersebut.
Inti dari menggunakan SPC untuk memproduksi produk adalah pengetahuan
edge yang menjaga kondisi proses yang relevan pada optimal
negara menghasilkan spesifikasi pertemuan produk. Proses itu
kondisi termasuk bahan baku yang memenuhi kebutuhan mereka
spesifikasi input. Spesifikasi tersebut harus merujuk pada a
"Nilai target" dan "variasi yang diizinkan" daripada rata-rata
nilai dengan "toleransi plus atau minus." Gambar 18.2 menggambarkan
perbedaan. Keduanya banyak bahan bakunya, "Normal" dan
"Extreme," memiliki 10 elemen ("n5 10"). Spesifikasi
• Bahan
• Tetapkan poin
5
Memasukkan
• Ketentuan
• Lingkungan
4
Proses
• Nilai
• Kehadiran
Keluaran
• Variabel
• Atribut
3
Spesifikasi
2. Hubungan proses-ke-produk
3. Umpan balik SPC
Umpan balik produk
Gambar 18.1 Sistem umpan balik SPC.
151
18: S ALEABLE P RODUCT VERSUS P RODUCT P RODUCED
Halaman 147
variabel untuk kedua lot memiliki nilai rata-rata 5. Nilai untuk
elemen-elemen dalam lot Normal sangat bervariasi di sekitar rata-rata
usia. Namun, elemen dalam lot ekstrem memiliki nilai yang mewakili
membenci batas toleransi (yaitu, 56 4 51 dan 9). Melalui
contoh:
• jika spesifikasi bahan baku memerlukan rata-rata
usia nilai segel panas 5 pon per inci lebar,
• proses laminasi menambah rata-rata 2 pound
per inci dengan kekuatan segel panas laminasi,
• rata-rata, banyak bahan baku yang normal akan menghasilkan
produk olahan dengan segel panas mulai dari 6 hingga 8
pound per inci,
• rata-rata, bahan baku ekstrem yang banyak
menghasilkan produk dengan segel panas mulai 3À11
pound per inci.
Lot bahan baku normal dapat menghasilkan produk dengan
kisaran segel panas yang ditentukan (pound per inci) minimal 5 hingga
10 maksimum (perlindungan produksi di satu sisi dan mudah dibuka)
segel di sisi lain). Lot ekstrim menghasilkan produk yang gagal
untuk memenuhi rentang yang ditentukan.
Pengukuran dan pengukuran yang andal dan akurat dari
cess melakukan pemeliharaan dan kalibrasi secara teratur. Ketika
0
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Variabel bahan baku
Normal- n = 10
Extreme- n = 10
Gambar 18.2 Pengaruh variasi bahan baku.
152
Halaman 148
proses ditandai secara kuantitatif, standar operasi
prosedur untuk kondisi proses di luar kendali bisa
mapan.3
Aplikasi SPC untuk proses web dipelajari dengan baik, tetapi
mungkin memerlukan analisis statistik yang berbeda dari metode yang biasa
ods digunakan untuk pembuatan objek diskrit [1]. Tabel 18.2
merangkum pertimbangan dasar untuk menerapkan SPC ke web
proses. Ini mencatat bahwa jika persyaratan kualitas melibatkan
ada atau tidak adanya "atribut" daripada "variabel"
(yaitu, kondisi "salah satu atau" daripada nilai yang diukur), the
Distribusi poisson daripada distribusi Normal
sesuai.
Nilai SPC untuk industri kemasan fleksibel harus
menjadi jelas bahkan jika hanya mempertimbangkan materi yang hilang lebih jauh
menguji (dan mungkin memproses ulang) gulungan yang ditempatkan “di
kualitas terus. " "Biaya kualitas" dalam operasi manufaktur
tion mencakup lebih banyak elemen daripada hanya pengurangan total ini
produksi dengan produk yang tidak sesuai spesifikasi. Faktor lain
termasuk tunjangan pelanggan, biaya pengiriman dipercepat, kehilangan
niat baik, kelebihan inventaris, sengketa tagihan, dan akhirnya
Tabel 18.2 Pertimbangan SPC untuk proses Web
Asumsi SPC
Pertimbangan Proses Web
Sampel: dari yang sama
populasi
Variasi lintas-web konstan dalam
posisi itu?
Sampel: dari normal
distribusi
Cacat dengan binomial (Poisson)
distribusi?
Proses: dalam kontrol statistik Penyebab yang dapat ditentukan atau melekat
variasi proses?
Proses: memiliki mean konstan
lembur
Tren non siklus, siklus, dll.
lembur?
3 Praktik terbaik (seperti yang dipersyaratkan untuk Sistem Manajemen Mutu ISO 9001)
mensyaratkan SOP tersebut
didokumentasikan dalam bentuk tertulis dan dilatih untuk operator yang memiliki tanggung
jawab untuk mereka.
Rekaman pelatihan itu harus disimpan sehingga perubahan staf pada masa depan
menghasilkan
operator memiliki pelatihan yang sesuai.
153
18: S ALEABLE P RODUCT VERSUS P RODUCT P RODUCED
Halaman 149
kehilangan penjualan. Biaya kualitas aktual dapat mencapai dua digit
untuk industri dengan pengembalian atas penjualan yang diukur pada
satu digit.
Referensi
[1] PJ Frost, EB Gutoff, Penerapan Proses Statistik
Kontrol untuk Produk Roll, edisi kedua, Associate PJ, Quincy,
MA, 1991, 201pp.
154
Halaman 150
19 kertas
Garis besar bab
Dimensi Kertas
155
Kelas Kertas
156
Pelapis kertas
158
Kertas untuk Kemasan Fleksibel
159
Referensi
160
Kertas mudah dianggap pasangan kemasan fleksibel tertua.
rial. Bahan itu sendiri tidak menyediakan penghalang untuk gas atau
heat sealability (tetapi berfungsi sebagai penghalang yang belum sempurna untuk kotoran
dan bakteri), tetapi peningkatan komposisi dan permukaan
sangat memperluas fungsinya.
Dimensi Kertas
Berbagai serat (biasanya dari bubur kayu) terdiri dari jaring
kertas. Bubur dilemparkan ke sabuk pengeringan atau drum yang diekstraksi
air cair meninggalkan lapisan serat bukan tenunan untuk menentukan
struktur intrinsik kertas. Serat bisa kurang lebih
padat terkompresi di tikar sebagai akibat dari bahan kimia dan
perawatan mekanis sebelum dan selama pembuatan kertas yang sebenarnya
proses. Hasilnya adalah web dengan ketebalan rata-rata, biasanya
sekutu dikompresi oleh berat atau kekuatan gulungan.
Suatu proses pembuatan kertas tertentu dengan bahan kimianya dan
spesifikasi mekanis akan menghasilkan web dengan rata-rata
per." Mengukur caliper menggunakan metode tradisional menghasilkan
variabilitas tinggi. Mengingat sulitnya tekad ini,
weight per unit area (“weight dasar”) mendefinisikan curah kertas. Dalam
AS, satuan pengukuran adalah "pound per rim (ppr)."
Satuan metrik adalah "gram per meter persegi (gsm)." Amerika Serikat
tentu saja mengekspresikan berat 500 lembar ("rim") dari
155
5.00019-9
Halaman 151
panjang dan lebar tertentu. Tidak begitu sederhana, hasil kebingungan
dari perbedaan dimensi lembar yang ditentukan dalam berbagai
pasar kertas. Industri konversi kemasan fleksibel
menggunakan 24 inci3 36 inci (yaitu, 864 inci persegi atau 6
kaki persegi) sebagai ukuran lembar.1 Dalam industri ini, satu rim
mewakili 3000 (3 3 23 500) kaki persegi (432.000 persegi)
inci). Konversi kemasan fleksibel menggunakan kertas dalam jangkauan
dari 15À50 ppr (25À80 gsm).
Kelas Kertas
Sebagian besar kertas yang digunakan oleh kemasan fleksibel diproduksi
dari "proses kraft." Dengan banyak perbaikan dari waktu ke waktu
dalam pembuatan pulp kimia dan kontrol proses, proses kraft memiliki
berevolusi untuk menghasilkan kertas yang kuat dengan degradasi selulosa yang lebih sedikit
(serat individu lebih kuat), dan konten lignin lebih rendah (lebih besar
antara serat kohesi) dibandingkan dengan proses lain. Itu
bubur kertas dapat diputihkan untuk menghasilkan kertas putih untuk warna cetak yang baik
keandalan. Pada mesin kertas tipe Fourdrinier yang dominan,
bubur dilemparkan ke loop kawat atau sabuk plastik yang bergerak.
Mesh memungkinkan kelebihan air mengalir. Pengeringan tambahan oleh
hisap, tekanan, dan panas membentuk lembaran terus menerus. Kalender
(pada dasarnya rol diameter besar dalam seri) dapat menghaluskan
kertas dan berikan gloss atau hasil akhir yang diinginkan lainnya ke permukaan.
Pekerjaan yang dilakukan untuk kertas sambil membentuk dan mengeringkannya cenderung
untuk mengarahkan serat pulp ke arah mesin. Minimal,
perbedaan antara mesin dan sifat fisik melintang
hasil. Pada ekstremnya, kertas bisa memiliki persilangan yang sangat lemah.
kekuatan arah. Opsi desain bahan kimia dan mekanik membantu
untuk menghindari masalah seperti itu. Pilihan bahan dan proses
untuk metode pengisapan, tekanan, dan pengeringan panas
Mempengaruhi kehalusan dan permukaan kertas.
Tabel 19.1 mencantumkan beberapa sebutan yang digunakan untuk mengkarakterisasi nilai
kertas diproduksi dengan berbagai metode. Sifat kertas
1 Ukurannya disebut lembaran “Tag” atau “Bag”. Sebaliknya, stasiun kantor "20 pound"
khas-
ary menggunakan lembar 17 inci 3 22 inci ("bond") sebagai ukuran lembar dasarnya (catatan:
ini persis
empat 8 1 / 2 x11 “ukuran letter” lembar).
156
Halaman 152
membuat membawa spesialisasi volume tinggi di beberapa kelas
kertas dari mesin kertas yang diberikan. Perubahan apa pun, bahkan di
berat dasar, menyebabkan pemborosan garis dan hilangnya produktivitas.
Glassine mewakili ekstrem dalam penanganan mekanis
bubur kertas pada mesin kertas. Ini sangat tipis (misalnya, 25 ppr) dan
kertas halus tahan terhadap aliran air dan udara. Tembus kecuali
dicelup untuk warna atau opacity, itu diproduksi oleh "supercalender-
ing. " Setelah menekan dan mengeringkan, jaring kertas dilewatkan
melalui tumpukan baja panas bergantian dan serat tertutup
gulungan disebut supercalender di ujung mesin kertas.
Kekuatan meratakan serat kertas dan memaksanya menjadi sama
pesawat, menghilangkan struktur berserat bukan tenunan yang menyebabkan
kertas untuk membiaskan cahaya datang.
Penunjukan untuk permukaan selesai pada berbagai tingkatan kertas
tercantum pada Tabel 19.1. Sifat fisik untuk nilai kertas
selain permukaan akhir harus ditentukan untuk memastikan kesesuaian yang sedang
berlangsung
Untuk penggunaan bahan komposit dengan kertas di dalamnya.
Menambahkan bahan kimia ke bubur kertas sebelum membentuk lembaran kertas
(yaitu, "ujung basah") memberikan fleksibilitas pada kertas
lini produk mesin. "Ukuran" adalah istilah industri yang luas untuk
memberikan berbagai tingkat ketahanan air hingga selesai
kertas. Rentang ini meluas dari hampir tidak ada (misalnya, tinta
kertas) ke substansial (misalnya, bungkus daging), yang disebut "waterleaf" untuk
berukuran keras, di industri. Ukuran agen, termasuk alami dan
resin sintetis (berat molekul rendah), pati, dan lilin,
Tabel 19.1 Penandaan Kelas untuk Kertas
PenunjukanSebuah
Berarti
Menggunakan
BL
Dikelantang
Permukaan kertas "Putih"
MF
Mesin selesai
Permukaan pencetakan yang adil
MG
Mesin berlapis kaca
Permukaan pencetakan yang baik
C1s
("Tanah liat") - dilapisi satu sisi
Permukaan pencetakan terbaik
C2s
("Tanah liat") - dilapisi dua sisi (Majalah)
a Dapat digunakan dalam kombinasi, misalnya, “MG Bl”: “berlapis mesin
dikelantang. "
157
19: P APER
Halaman 153
lapisan serat kertas untuk memberi mereka ketahanan air yang diinginkan. Seperti itu
resistensi mungkin melibatkan menyerap air untuk memperlambat penetrasi
melalui kertas dan ke sisi yang berlawanan (misalnya, tinta cetak
pada satu permukaan) atau memukul mundur air pada titik masuk (misalnya,
dry wall liner). Apapun fungsi utamanya, selanjutnya
berfungsinya kertas dalam bentuk komposit (yaitu, adhesi) harus
tidak menderita. Niat ini menentukan apakah bahan kimia ukuran adalah uni
dicampur secara resmi ke dalam bubur itu sendiri, atau ditambahkan ke satu permukaan pada
a
Stasiun "size press" dekat rewind dari mesin kertas. Lain
Bahan kimia “basah”, seperti penghambat nyala atau penghambat jamur
tors, dapat ditambahkan untuk aplikasi kertas tertentu.
Pelapis kertas
Kertas dilapisi biasanya mengacu pada lapisan optik yang diterapkan
ke satu atau lebih permukaan [1] . Bahan anorganik seperti tanah liat,
bentonit, bedak yang diformulasikan dengan berbagai pengikat digunakan sebagai
cairan menggunakan metode pengukuran umum dan dikeringkan. Varia
Ada banyak lapisan di tanah liat, dari kertas satu sisi
dengan lapisan tanah liat tunggal untuk liner berlapis tanah liat dua sisi dengan
banyak pelapis atas dan kohesi internal yang tinggi. Tersedia
permukaan berkisar dari gloss tinggi hingga matte. Gambar 19.1
menunjukkan besarnya perbedaan dalam sifat reflektif
antara kertas yang tidak dilapisi dan kertas yang sangat mengkilap. Majalah
dan majalah lainnya dengan gambar halftone yang sering dicetak
gunakan kertas berlapis untuk hasil cetak berkualitas tinggi yang andal
reproduksi.
Kertas dapat menerima pelapis fungsional lainnya sebagai bagian dari kertas
membuat operasi, tetapi paling sering penambahan nilai ini
terjadi dalam operasi konversi. Heat seal coating untuk
kertas terbukti sangat menantang sebelum ekstrusi polimer
menjadi tersedia, karena pelapis akan menghalangi ke
Lapisan
Kertas
Lapisan
Kertas
Gambar 19.1 Permukaan reflektif dari kertas yang dilapisi.
158
Halaman 154
sisi lembaran kertas yang tidak dilapisi. Melapisi permukaan kertas anak
juga akan menempel pada paket dan peralatan pembuatan tas [2] .
Solusi macam dicapai dengan menggunakan dua bahan lembar
dilaminasi bersama dengan perekat termoplastik (mis. lilin)
itu hanya akan menyerap satu lembar, membentuk segel panas sementara
yang lain (di luar paket) tidak mau ditutup. Itu
kombinasi kertas tisu dan aluminium foil (Trademarked
Rey-seal
®
oleh Reynolds Metal Company) terbukti cukup efektif.
untuk tembakau dan beberapa kemasan makanan selama bertahun-tahun [3] .
Kertas untuk Kemasan Fleksibel
Sebagai bahan pengemas fleksibel yang paling tahan lama, kertas
aplikasi dalam industri telah lama mengalami upaya di
pengganti. Cellophane, disebut "kertas transparan" di awal
hari, asalkan visibilitas produk tidak tersedia dengan kertas
paket. Film plastik batal (Bab 22), khususnya OPP,
kertas glassine yang dipindahkan digunakan untuk camilan gurih dan manis yang berminyak
berdasarkan biaya, baik berdasarkan luas dan berat.
Kertas yang dikombinasikan dengan aluminium foil oleh laminasi ekstrusi in-line
nating dan garis pelapisan menghasilkan "kertas / poli / foil / dapat diandalkan
kemasan poli "untuk rempah-rempah, campuran kering, dan sensitif terhadap kelembaban
bar membungkus. Jika produk memerlukan penghalang kertas, opacity kertas
tidak memberikan masalah. Kertas berlapis membuktikan kualitas cetak yang sangat baik
wajah untuk "gunakan saran" gambar yang menyertai kantong
bumbu dan campuran tidak mencolok. Segel isi-formulir asli berkecepatan tinggi
peralatan kantong memanfaatkan kekakuan gabungan kertas / foil
laminasi untuk menghasilkan operasi pengemasan yang bersih dan andal.
Dua sifat unik kertas mempertahankan penggunaannya dalam kemasan.
aplikasi penuaan yang masih menggunakannya, (1) sifat sobeknya dan (2)
flip mati. Kecenderungan air mata memungkinkan paket kecil (misalnya, gula)
produk granular untuk membuka dengan mudah sementara segel plastik tipis-
lapisan semut memberikan kekuatan burst dan penghalang yang memadai
ikatan. Dead fold memungkinkan pelintiran membungkus potongan-potongan keras
permen, dll. untuk menyimpan produk dengan aman di dalam bungkusnya.
Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan barang konsumen mungkin lebih suka “kurang
plastik ”cari beberapa produk makanan. Sementara laminasi kertas
159
19: P APER
Halaman 155
telah digunakan untuk menyediakan ini, berbagai teknologi film plastik
gies telah muncul untuk membuat kemasan plastik terlihat seperti kertas. Itu
matte finish OPP menemukan aplikasi di sini (Bab 22). Santai
konsumen sulit sekali mengatakan perbedaan antara keduanya
pendekatan pada penglihatan saja (Gambar 19.2).
Kertas mempertahankan perbedaannya, bersama dengan selofan, sebagai
bahan kemasan ible diproduksi menggunakan sumber daya terbarukan.
Serat dalam kertas komposit / laminasi plastik, sementara secara teoritis
dapat didaur ulang, kemampuan komersial untuk melakukannya tidak
saat ini ada. Inisiatif pengepakan berkelanjutan mungkin mendukungnya
atau kedua fitur ini, label klaim tentang mereka di
memainkan membutuhkan dokumentasi yang cermat [4] .
Referensi
[1] I. Endres, M. Tietz, Blade, teknik pelapisan film dan tirai
dan pengaruhnya terhadap karakteristik permukaan kertas, TAPPI J. 6
(11) (2007) 24À32.
[2] RA Farrell dan CL Wagner, bahan lembaran yang dapat disegel dengan panas; KAMI
paten No. 2474619 A. (1949) 7pp.
[3] Hibah FA, Metode laminasi, paten AS No. 2726979 A.
(1955) 3pp.
[4] Komisi Perdagangan Federal AS, Panduan untuk penggunaan lingkungan
klaim pemasaran mental, Federal Register Vol. 77 (2012)
62121À62132.
Gambar 19.2 Laminasi kertas / plastik (kiri); semua laminasi plastik
(Baik).
160
Halaman 156
20 Foil
Garis besar bab
Produksi
161
Konversi
163
Tren Komersial
164
Referensi
165
Aluminium foil (lembaran sangat tipis dari 0,00017
inchÀ4 μ hingga 0,0059 inchÀ150 µ) menjadi kenyataan komersial di
awal abad kedua puluh karena menggantikan kertas timah kaku yang digunakan
sebelumnya sebagai pembungkus pembungkus untuk rokok. Gunakan sebagai pembungkus
untuk makanan (cokelat dan teh) diikuti tidak lama setelah itu [1] . Itu
bahan unik dalam memberikan penghalang pada dasarnya lengkap untuk
transmisi cahaya, oksigen, atau uap air dengan satu jaring tunggal.
Foil memiliki ketahanan sobek yang rendah, tidak ada sealabilitas panas, dan untuk tebal-
nesses kurang dari 0,001 inchÀ25 μ, kecenderungan untuk membentuk "lubang kecil"
saat diputar atau dilipat. Lapisan atau laminasi foil dengan lainnya
materi mengatasi banyak keterbatasan ini, dan bentuk-bentuk itu
memungkinkan foil menikmati penggunaan luas sebagai pembatas yang fleksibel
bahan kemasan. Kisaran ketebalan kemasan fleksibel yang biasa
dari 0,00028 inchÀ7 μ hingga 0,00035 inchÀ9 μ. Untuk aplikasi dalam
yang mana kekuatan pelecehan tinggi kemungkinan dan kerugian penghalang tidak dapat
diterima-
mampu, 0,0005 inchÀ12 μ hingga 0,001 inchÀ25 μ digunakan.
Produksi
Gambar 20.1 memberikan ringkasan skematis dari "foil roll-
ing ”proses [2] . Bahan strip digulung berfungsi sebagai input
tebal 0,08À0,16 inci (2À4 mm). Komposisi kimianya
dari paduan "1100" yang khas adalah lebih dari 99% aluminium dengan sekitar
0,12% tembaga. Diperlukan paduan yang berbeda untuk kemasan khusus.
format, terutama bahan foil "cold-formed".
161
5.00020-5
Halaman 157
Langkah-langkah proses "penggandaan" dan "anil" untuk penanganan foil
Ent tantangan untuk operasi konversi selanjutnya. Lebih tebal
lapisan digulung bersama, minyak bergulir disemprotkan di antara
dua lapisan sebagai agen rilis dan "foil kembar" digulung ke bawah
dengan ketebalan akhir yang diinginkan. Dengan sendirinya, minyak pada lapisan foil
wajah merusak adhesi dalam pelapisan dan laminasi berikutnya
Langkah. Secara nominal, minyak menguap dari permukaan selama
proses anil yang dipanaskan. Foil dalam bentuk gulungan selama
anil, sehingga penguapan terjadi di tepi gulungan. Sisa minyak
dapat tetap berada di permukaan kertas timah di bagian tengah web. 1
Tabel 20.1 menunjukkan solusi uji air dan etil alkohol
digunakan untuk menguji energi permukaan foil. Lebih banyak sisa minyak menghasilkan
energi permukaan yang lebih rendah dan penunjukan kelas yang lebih rendah. “B-dapat
dibasahi”
foil harus ditentukan untuk mengkonversi penggunaan.
Proses anil (pada 300
C) juga menyediakan energi untuk
menggagalkan dengan cara yang menyebabkan perubahan kimia dan fisik di Internet
permukaan di mana oksigen atmosfer hadir (Gambar 20.2).
Hasilnya adalah permukaan foil yang secara kimia beragam dengan berbeda
variabilitas lintas-web.
Bergulir dingin
Cold rolling Memisahkan dan memotong Annealing
Menggagalkan
Menggandakan
Gambar 20.1 Menggulung proses cold-rolling dari "strip" yang lebih tebal. Dari Gunter
Schubert, 2002, Adhesi Lapisan untuk Aluminium foil.
Tabel 20.1 Penunjukan Foil Kebasahan dan Solusi Uji
Air Kelas (%) Etil Alkohol (%) mN / m ( 5 dyne / cm)
SEBUAH
100
0
72.0
B
90
10
47.0
C
80
20
38.5
D
70
30
33.0
1 Proses penggilingan kertas ganda menghasilkan penampilan permukaan yang berbeda di
kedua sisi. Itu
sisi-sisi yang menyentuh gulungan peralatan dipoles hingga kemilau “cerah” atau
“mengkilap” yang halus.
Sisi dilipat bersama memiliki kusam, "matte". Pemesinan tambahan web dapat dipoles
sisi matte.
162
Halaman 158
Konversi
Dengan kerapuhan foil dan fungsi terbatas, perannya sebagai a
bahan kemasan membutuhkan laminating dan / atau pelapisan dengan
bahan lainnya. Ini sifat fisik yang sama dari permintaan foil
bahwa peralatan konversi yang menambah nilai ke foil dipertahankan
tangani dengan benar. Kecenderungan Foil untuk berkerut membuatnya tidak toleran
roller pada peralatan yang tidak disejajarkan persis tegak lurus-
lar ke arah web. Kerutan menjadi lipatan ditekan
dan dilaminasi pada tempatnya di ujung hilir. Torehan di tepi
dari gulungan foil sering menyebabkan robeknya seluruh web jika web
Ketegangan bahkan tidak di seluruh web. Konversi foil dikelola
mampu dengan pengalaman dan perhatian terhadap detail.
Aktivitas kimia pada permukaan foil lebih disukai adhesi yang baik
untuk pelapis dan resin dengan aktivitas elektrokimia mereka sendiri
(misalnya, kopolimer etilena dan homopolimer teroksidasi). Dengan
efektif basah (kontak permukaan ke permukaan), yang
adhesi ke aluminium akan meningkat dari waktu ke waktu di suhu kamar
mendatang. Panas tinggi dan kelembaban (misalnya, yang diperlukan untuk
paket pemrosesan termal) dapat menyebabkan senyawa produk
seperti uap air, asam, atau lemak untuk bermigrasi melalui sealant
lapisan ke antarmuka perekatnya dengan foil. Di sana, para migran ini
dapat bereaksi pada antarmuka dan mengganti kekuatan perekat yang dibutuhkan
untuk integritas paket. Berbagai macam perekat foil khusus
dan primer tersedia untuk kebutuhan termal dan
resistensi kimia diperlukan untuk aplikasi spesifik. Cermat
konsultasi dengan pengembang produk dalam kemasan dan
pemasok perekat dan primer didakwa.
H = Wilayah heterogen
T = Lapisan atas
B = Lapisan penghalang
Al 2 O 3 tumbuh di
antarmuka
2–10 nm
2–6 nm
1–2 nm
2–8 nm
Sebelum dianil
Setelah anil
T
T
T
B
H
B
H
H
H
Al
Al
Gambar 20.2 Efek anil pada struktur mikro foil.
163
20: F OIL
Halaman 159
Tren Komersial
Ketika dilaminasi ke lapisan plastik besar, foil memberikan kekakuan
ke paket yang diisi. 2 Kilau logamnya memiliki kualitas yang dikonotasikan
kemasan untuk produk yang berkualitas dan memungkinkan dicetak menarik
efek dengan tinta transparan. Properti pembatasnya unik.
Terlepas dari kelebihan ini, kelemahannya untuk paket fleksibel
aplikasi penuaan telah memungkinkan penggantian bahan alternatif
banyak volume dalam industri ini selama 30 tahun terakhir [3]:
1. Harga foil terkait erat dengan aluminium ingot
harga komoditas, yang bervariasi dengan banyak global
faktor (misalnya, harga energi, kerusuhan geopolitik,
dan peraturan ekspor / impor). Permintaan untuk alumi-
Jumlah barang yang tahan lama juga menyebabkan ayunan
harga untuk barang habis pakai yang dikemas.
2. Tantangan konversi dengan menggagalkan pasokan terbatas
ke beberapa produsen yang berspesialisasi
dalam mengubahnya.
3. Kerentanan relatif foil membutuhkan alat pengukur berat
atau sejumlah besar bahan lainnya
dikombinasikan dengannya agar berfungsi sebagai awet
bahan kemasan.
4. Waktu konversi yang diperlukan untuk laminasi tambahan
lapisan saat membuat bahan kemasan foil menambahkan
pengeluaran yang cukup besar bahkan ketika harga foil itu sendiri
rendah.
Seperti kebanyakan penggantian material, substitusi foil dimulai
dengan bahan yang secara fungsional serupa. Suatu proses untuk menyimpan alumi-
num menguap ke film plastik ("film metallized") untuk dekorasi-
Berbagai tujuan telah dikembangkan pada pertengahan 1950-an. Itu
Teknik ini kemudian disempurnakan mulai sekitar tahun 1970 sehingga
uap yang diendapkan memberikan penghalang yang konsisten dan berulang
lapisan pada film plastik. Poliester berorientasi logam
2 Laminasi yang lebih tipis mungkin terlihat kusut dan “toko aus” setelah distribusi dan
penanganan
di ritel.
164
Halaman 160
(48 gaÀ12 µ) dan film nilon berorientasi (60 gaÀ15 µ) telah dimulai
biasanya digunakan untuk penggantian satu-untuk-satu untuk kertas timah. Metalisasi
perekat nilon dilaminasi ke (atau ekstrusi dilapisi dengan) LDPE
menjadi bahan standar untuk balon berisi helium dekoratif,
dan poliester berorientasi panas yang disegel-panas (50 gaÀ12 μ)
struktur dilaminasi ke film cetak terbalik disediakan benar
penggantian web tunggal ekonomis untuk dua lapisan foil barrier-
komponen sealant plastik dalam bahan kemasan.
Film polipropilen berorientasi tertentu, diekstrusi dengan panas
lapisan segel, telah berevolusi menjadi kelembaban dan oksigen yang signifikan
film penghalang saat logam. Bahan kemasan ini ada
kertas pengganti dalam banyak aplikasi kemasan makanan ringan yang gurih dan manis
kation. Dengan demikian, penghematan biaya yang signifikan direalisasikan dan
opsi konversi tambahan mengambil bentuk.
Film metalisasi terus menggantikan foil dalam banyak
aplikasi pengemasan ible di Amerika Utara dan Eropa. Di
Amerika Serikat, Asosiasi Pengemasan Fleksibel melaporkan untuk 2012
bahwa industri tersebut menggunakan sekitar satu juta ton foil [4] . Ini
penggunaannya terutama untuk kantong (campuran kering, kopi bubuk tas,
kantong minuman stand-up, dan kantong retort). Secara global,
terutama di mana sistem distribusi membutuhkan rak yang diperpanjang
hidup dan iklim lembab membutuhkan penghalang kelembaban tinggi, foil
mempertahankan penggunaannya untuk banyak produk kering.
Referensi
[1] Asosiasi Aluminium, Aluminium Foil, edisi kedua,
Washington, DC, 1981, 78pp.
[2] G. Schubert, Adhesi Lapisan untuk Aluminium foil, TEMPAT
Prosiding Konferensi, 2002, 11pp.
[3] JR Newton, Metallized Polyester Tantangan Aluminium Foil,
ICI Americas, Wilmington, DE, 1985, 16 hal.
[4] Asosiasi Pengemasan Fleksibel, Industri Pengemasan Fleksibel AS
Laporan, Linthicum, MD, 2013, 122 hlm.
165
20: F OIL
Halaman 161
21 Film Plastik Berorientasi
Garis besar bab
Film Fleksibel
167
Pemeran
169
Berbentuk tabung
170
Efek Properti Film Umum
172
Referensi
175
Suatu proses yang disebut ekstrusi memproduksi film plastik. Itu
melibatkan peleburan resin termoplastik dengan kombinasi
panas dan gesekan yang dihasilkan oleh sekrup spiral berputar dalam waktu yang lama
tong diisi dengan resin. Sekrup memutar mendorong resin cair
keluar dari ujung laras dan melalui mati dengan panjang,
celah sempit. Die linear jatuh (“casts”) resin cair ke bawah.
menangkis ke drum air dingin yang berputar. Itu membeku di sana dan
ini kemudian luka sebagai film ke dalam bentuk gulungan. Bergantian, tahunan
die mengeluarkan cincin resin cair yang dari waktu ke waktu menjadi
tabung plastik besar. Jika tabung naik saat daun mati dan
tekanan udara mengembang saat mendingin di udara dan gigitan menariknya
ke atas, prosesnya disebut "blown film." Sebuah tabung keluar dari sebuah
mati tahunan ke bawah di mana mandi air dingin itu disebut
"Film yang dipadamkan air." Sumber daya lain menyajikan perincian ini
proses (lihat “Sumberdaya”). Diskusi ini akan membahas tentang
pengaruh proses ekstrusi pada film itu sendiri.
Film Fleksibel
Film kemasan fleksibel dipertimbangkan oleh industri standar
penggunaan untuk memiliki ketebalan kurang dari 10 mil (0,01 inci atau
250 μ). Kekakuan material bervariasi dengan kubus (kekuatan ketiga)
ketebalannya dan dengan kekuatan pertama modulusnya.
Peningkatan ketebalan dengan cepat mengatasi fleksibilitas yang melekat
167
5.00021-7
Halaman 162
bahan "lunak". Bahan tebal dianggap "terpal."
Dengan ketebalan lembaran, pendinginan tabung plastik dari tahunan
mati sangat membatasi output proses, sehingga terpal biasanya
Diproduksi dengan proses pemeran. Bab selanjutnya, tentang “berorientasi
film plastik, ”film alamat biasanya diekstrusi dalam lembaran tebal-
nesses, tetapi menipis dengan peregangan hingga kurang dari 10 mil tebal.
Banyak polimer kemasan fleksibel, dengan pengecualian
tion dari polietilena dan kopolimernya, digunakan dalam keduanya
bentuk film yang berorientasi dan tidak berorientasi. Meskipun peralatan dan
kondisi proses sangat bervariasi, proses dasar yang sama
film facture dengan karakteristik dan kegunaan yang sangat berbeda. Itu
langkah peregangan dan anil dalam hasil proses orientasi
dalam film yang lebih kaku (modulus lebih tinggi), kurang elastis (lebih rendah
perpanjangan), dan siap menyusut (kembali ke panjang aslinya,
lebar, dan tebal) saat dipanaskan. Gambar 21.1 mengilustrasikan
0
5
10
15
20
25
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Muat, pound
Perpindahan, inci
Arah mesin
125 gauge cast PP
125 ukur OPP
0
10
20
30
40
50
60
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Beban
, pound
Perpindahan, inci
Arah silang
125 gauge cast PP
125 ukur OPP
Gambar 21.1 Modulus dan perpanjangan gips dan PP berorientasi dibandingkan
(Lihat bab 22À23 untuk deskripsi PP dan OPP).
168
Halaman 163
perbedaan perpanjangan dan modulus dramatis yang dihasilkan dari
orientasi film polypropylene ukuran 125. Properti seperti itu
perbedaan pada dasarnya tidak baik atau buruk. Nilai yang digunakan
menyediakan konteks untuk memilih satu bentuk film atau yang lain.
Pemeran
Proses pembuatan film cor sangat mirip dengan
pelapisan dan pelapisan sion (Bab 5). Keduanya memanfaatkan slot die
di mana resin cair masuk di tengah atas, mengalir keluar
ke lebar penuh dari mati, dan mengisi rongga tengah
mati sebelum keluar dari slot lebar-lebar sempit di bagian bawah. Untuk
memproduksi film cor, tidak ada substrat berbasis web yang dapat dibawa
resin diekstrusi dari cetakan. Sebaliknya, resin cair
harus mengeras dengan cepat pada gulungan dingin (Gambar 21.2). Kemudian, di a
sepersekian detik, rilis film yang baru dibentuk dari
dinginkan roll saat nip roller menariknya ke arah mundur di akhir
baris. Aditif "Chill-roll-release" digunakan untuk kopolimer dengan
afinitas perekat untuk logam. Antara roll dingin dan mundur,
pengobatan korona atau api pada permukaan film (khususnya poli
olefin) mungkin diperlukan. Perawatan seperti itu tidak hanya meningkatkan
adhesi permukaan dalam proses konversi berikutnya, tetapi
itu juga memberikan peningkatan permukaan yang relatif tahan lama
energi sehingga (misalnya) tinta dan perekat berair akan
mengalir merata di permukaan [1].
Proses pembuatan film menyesuaikan diri dengan variasi yang signifikan
("Coextrusion") yang menghasilkan film multilayer. Berbeda
mereka dapat mengeluarkan resinnya masing-masing ke “adaptor kombinasi”
sebelum mereka memasuki dadu. Adaptor dapat menumpuk output sebagai
dikirim, atau pisahkan beberapa aliran input menjadi dua atau
yang lebih internal dan letakkan ini di kedua sisi lainnya
lapisan. Misalnya, adaptor mungkin (1) menerima resin
dari tiga ekstruder, "A" dengan polietilen densitas rendah, "B"
dengan perekat resin, dan "C" dengan etilena vinil alkohol;
(2) membagi aliran "A" dan "B" masing-masing menjadi dua aliran terpisah;
dan (3) mengatur ulang aliran menjadi film penghalang lima lapis
low-density polyethylene / perekat resin / etilena vinil
alkohol / resin perekat / polietilen densitas rendah. Menggunakan
169
21: U NORIENTED P LASTIC F ILMS
Halaman 164
penunjukan pengekstrusi untuk mengidentifikasi lapisan, struktur film
digambarkan sebagai "A / B / C / B / A." Teknologi adaptor telah berkembang
konfigurasi peralatan dapat mengatur ulang aliran dari variabel
Pengekstrusi kami dengan hasil setiap baris dapat menghasilkan banyak
produk coextruded berbeda.
Berbentuk tabung
Pembuatan film tubular mencerminkan hal yang sangat berbeda
proses ( Gambar 21.3). Dalam variasi "blown film", cair
output resin dari extruder memasuki bagian bawah annular-
berbentuk mati. Die menerima resin dan mengirimkannya ke cir-
pembukaan cular di atasnya menggunakan saluran internal yang spiral
ke atas. Pada titik ini, operator harus mengumpulkan yang diekstrusi
resin dari sekitar cincin dan angkat hingga nip roll skor meningkat
meter di atas. Saat nip roll mulai mengangkut papan
tic, tekanan udara internal mengembang tabung menjadi "gelembung." Itu
diameter gelembung biasanya beberapa kali lipat (hingga 8)
dari diameter die. Rasio diameter gelembung terhadap diameter mati
Eeter disebut "rasio blow up" atau BUR. Ini mewakili kritis
penentu sifat film.
Saat resin cair membentuk tabung, udara di sekitarnya mendingin
untuk yang solid. Pada beberapa peralatan udara digunakan untuk menciptakan yang positif
tekanan udara internal itu sendiri didinginkan untuk memberikan "gelembung internal
pendinginan. " Di beberapa titik di atas dadu, disebut "garis beku,"
Makan
Mati
Gulungan gigitan
gulungan bayi
Putar balik
Extruder
Gulung dingin
Gambar 21.2 Skema garis film cor.
170
Halaman 165
transisi dari resin cair transparan ke plastik berbahaya
film biasanya terlihat. Penampilan plastik kabur ini tidak
menunjukkan bahwa film telah sepenuhnya dingin. Bahkan, sepanjang itu
Seluruh ketinggian, kristalisasi polimer dan morfologi lainnya
fitur berlangsung. Ketika cukup dingin, sebuah “ambruk
bingkai ”memampatkan sisi berlawanan dari gelembung bersama untuk membentuk
web lapisan ganda. Web dapat digulung ulang dalam formulir ini, atau
ujung-ujungnya yang terlipat memotong untuk menghasilkan dua jaring lapisan tunggal
masing-masing
memutar ulang di rewinder sendiri. Tentunya, jika filmnya tetap
hangat dan norak terjadi pada gigitan di bagian atas yang runtuh
bingkai, dua lapisan akan secara efektif menyatu dan tidak bisa
dipisahkan menjadi masing-masing gulungan. Efek ini sering mewakili
langkah pembatasan tingkat dalam memproduksi film yang ditiup (terutama dengan
suhu lingkungan tinggi). Itu juga bisa dengan sengaja menghasilkan a
film lapisan ganda.
Memproduksi film berlapis-lapis multilayer dengan pro- blown
cess mungkin, tetapi teknik ini tidak dapat beradaptasi seperti
cor satu ekstrusi. Extruders yang berbeda harus mengeluarkan
masing-masing resin langsung ke saluran spiral khusus di dalamnya
Gambar 21.3 Skema garis film yang ditiup.
171
Halaman 166
kematian. Resin mengalir di saluran ini langsung ke lingkaran
membuka di atasnya. Hanya pada saat itulah mereka bergabung dalam urutan sebelum
ditulis oleh saluran. Mengubah urutan layer, atau mereka
ketebalan relatif satu sama lain, melibatkan penggunaan die yang berbeda
peralatan. Banyak film yang ditiup digunakan untuk kemasan fleksibel
sebenarnya coextruded, tetapi struktur film dibuat
setiap garis tertentu pada dasarnya tetap konstan.
Proses tubular untuk menghasilkan "film yang dipadamkan air"
sangat mirip dengan yang untuk film ditiup kecuali air
bath (bukan aliran udara) mendinginkan film yang baru diekstrusi. Tingkat-
membatasi pengaruh suhu udara sekitar pada pendinginan film
tidak berlaku. Ini sering memungkinkan throughput proses yang lebih tinggi.
Efek Properti Film Umum
Cast, blown, dan pro- yuf pembuatan film yang dipadamkan air
ceruk menempatkan tuntutan yang sangat berbeda pada resin cair di
tingkat molekuler. Kemampuan untuk mempertahankan bentuk gelembung selama
ekstrusi yang ditiup menuntut bahwa molekul-molekul polimer dapat bertahan
erat satu sama lain dan menahan gaya gravitasi ke bawah.
Resin LKM rendah (yaitu, viskositas tinggi) memberikan perilaku seperti itu.
Jenis gaya gravitasi yang sama cenderung menarik resin lurus
turun melalui mati dari titik masuknya. Sekali lagi, intramolec-
kekuatan ular dan kekuatan rekat antara resin dan logam mati
harus menahan gravitasi. Geometri ini mendukung resin LKM moderat
dengan tingkat tinggi cabang rantai samping.1
Perbedaan dalam sifat film yang dihasilkan dari perbedaan ini
Prosesnya bahkan melampaui ruang lingkup perbedaan dalam pilihan
resin. Banyak dari efek berkembang sebagai akibat dari
proses kristalisasi tingkat molekuler yang terjadi. Kristal
pembentukan tergantung pada faktor eksternal suhu dan
waktu. Temperatur mencerminkan energi yang tersedia untuk molekul
bergerak di dalam bagian amorf polimer. Lebih lama
kali dalam bentuk cair memungkinkan molekul bergerak untuk menyelaraskan dengannya
1 Pada kenyataannya, masing-masing proses ekstrusi ini memaparkan resin pada banyak
kekuatan dinamis
di luar yang jelas dibahas di sini. Pemilihan resin yang optimal seringkali membutuhkan
percobaan dan kesalahan
pengujian untuk menentukan grade resin mana yang paling berhasil.
172
Halaman 167
"Mencocokkan" struktur molekul, kemudian berhenti bergerak ketika
tegang oleh gaya antarmolekul dari struktur kristal
diri. Analisis termal film dapat mengukur energi
disimpan dalam struktur kristal film [2] . Keseimbangan crys-
daerah talline dan amorf dalam film sangat mempengaruhi properti film
sifat. Pendinginan yang relatif lambat dialami selama ditiup
pembentukan film lebih menyukai pembentukan kristal. Commer polimer-
tersedia secara resmi sebagai film yang berorientasi (Tabel 21.1) terus membentuk
struktur kristal bahkan pada suhu kamar. Kristalisasi
menghasilkan kekakuan yang lebih besar (modulus lebih tinggi) dan lebih kabur
(Gangguan cahaya oleh kristal dalam film), dan kelembaban kurang
transmisi uap (area amorf memiliki performa inheren yang lebih tinggi
meability to moisture). Film polietilen dengan kepadatan tinggi
liner (biasanya diekstrusi dengan sealant EVA (Lihat Bab 24)
layer) memberikan perlindungan kelembaban yang sangat ekonomis untuk kemas
kue dan biskuit. Keluarkan liner film polietilen densitas tinggi
dua kali lebih tebal tidak akan memberikan perlindungan kelembaban.
Cast film, molekul mereka dengan cepat padam oleh hawa dingin
roll, tunjukkan tren yang berlawanan: lunak dan lentur ke
sentuh dengan kabut yang sangat rendah. 2 Pendinginan film yang dipadamkan air
membuat produk-produk ini mirip dengan membuat film di area ini.
Selain pengaruh laju pendinginan dan kristalisasi-
tion, proses ekstrusi yang berbeda ini memberlakukan berbagai arah
kekuatan nasional selama pembentukan film. Sementara ini hadir untuk
tidak ada tingkat yang sama seperti yang ditemukan dalam film plastik berorientasi
(Bab 22), mereka mempengaruhi sifat-sifat film yang tidak berorientasi.
Sedangkan perilaku kristalisasi mencerminkan gaya gravitasi selama
Dalam ekstrusi, kekuatan arah ini mengarah pada variasi di antaranya
properti mesin dan film arah silang.
Semua ekstrusi mati mengeluarkan resin cair dalam bentuk yang lebih tebal
dari pengukur film akhir yang dimaksud. Rasio ketebalannya
di die (disebut "die gap") untuk ketebalan film disebut
“Draw down ratio” (DDR). Efek penipisan ini dihasilkan dari
kekuatan film penutupan pada tingkat linier lebih cepat (kaki per menit)
2 Pemilihan proses ekstrusi bukan satu-satunya variabel yang mempengaruhi sifat properti
film.
kutuk di sini. Sebagai contoh, pencampuran 5-10% dari kopolimer EVA 3À5% dengan
homopolimer
polietilen mengurangi kristalisasi, modulus, dan memiliki film yang ditiup cukup untuk
mencocokkan pemain
tingkat film.
173
Halaman 168
Tabel 21.1 Contoh Aplikasi yang Berbeda dari Berbagai Polimer dalam Format Film
Berorientasi dan Cor
Polimer
Contoh
Manfaat Film Cast
Aplikasi
Manfaat Film Berorientasi
Aplikasi
Polypropylene
Suhu tinggi
sealant
Kantong retort
Penghalang kelembaban tinggi
cetak film
Makanan ringan asin
Poliester
Tahan minyak / lemak
film struktural
Microwave
makanan
Tahan panas tinggi
cetak film
Minuman stand-up
kantong
Poliamida
Thermoformable
film struktural
Daging olahan
Menusuk-tahan tinggi
lapisan
Ransum militer
Halaman 169
dari materi meninggalkan celah mati. Gesekan permukaan pada berbagai
gulungan di jalur web (mulai dari drum dingin) membatasi
kemampuan film pemeran hangat untuk menjadi lebih sempit, dan over-
Tekanan menggembungkan tabung dalam proses itu memiliki efek yang sama.
Pada tingkat makro, ketebalan film berdagang untuk panjang film,
sementara pada tingkat molekuler, gaya memperpanjang rantai polimer
dan rantai samping terurai. Polimer linier sebenarnya adalah array
diri dalam arah (mesin) (MD) dari gaya.
Film Blown juga mengalami gaya MD yang sebanding dengan DDR,
tetapi, tidak seperti pemain, mereka mengalami kekuatan pasukan lintas mesin
dikirim oleh BUR. Efek ini menghasilkan tarik yang tidak seimbang
properti dalam film cor. Pada Gambar 21.1 , modulus MD (yaitu,
kemiringan kurva tegangan-regangan) dari polipropilen cor adalah
jauh lebih tinggi dari nilai CD-nya. Molekul sejajar sejajar dengan
arah mesin dan menahan tekukan terhadap perataan itu.
Di arah silang, kurangnya keselarasan molekul membuat
menekuk sangat mudah. Pengaturan molekuler yang sama ini memungkinkan
film untuk robek lebih mudah di MD, tetapi tahan sobek di
arah silang.3 Perbedaannya dapat dieksploitasi dalam stand-up
kantong yang dibuat dengan film sealant MD di bagian atas
dari kantong. Setelah dimulai, robekan di bagian atas harus
Gerbang relatif mudah dan andal.
Referensi
[1] W. Eckert, Perawatan Korona dan Api pada Film Polimer, Foil
dan Karton, Prosiding Konferensi Divisi PLACE;
TAPPI, Norcross, GA, 2004, 6 hal.
[2] T. Dunn, Penggunaan Kalorimetri Pemindaian Diferensial dalam Pengembangan
dan Menerapkan Film untuk Kemasan Fleksibel, American Society for
Pengujian dan Bahan, Publikasi Teknis Khusus 912, 1986,
75 À87.
3 Dalam MD dan TD, kemiringan kurva cast secara substansial kurang dari korelasi
nilai film berorientasi sponding.
175
Halaman 170
22 Film Plastik Berorientasi
Garis besar bab
Orientasi Film
178
Aplikasi Film Berorientasi
180
Cast (Tenter)
180
Tubular (Gelembung)
182
Efek Film Berorientasi Khusus
183
Referensi
185
Pada paruh pertama abad ke-20, selofan adalah satu-satunya
tersedia bahan transparan untuk bahan kemasan fleksibel.
Ini adalah bahan berbasis selulosa (misalnya, bubur kayu) yang melibatkan
serat yang dimurnikan secara kimiawi dilarutkan dalam alkali dan karbon disulfida.
Solusinya disebut viscose.1 Cellophane dibentuk oleh casting
solusi viscose tebal meskipun slot mati dan membawa lembaran
meskipun mandi kimia untuk mengubah viscose menjadi selulosa, hapus
belerang, pemutih film, dan tambahkan gliserin untuk membuat plastik itu.
Bersama dengan kertas aluminium yang transparan dan kertas transparan
lophane memasok pasar kemasan fleksibel awal. Semua
substrat diperlukan pelapis berbagai jenis untuk menambah fungsi
nasionalitas, khususnya, sealability panas. Kertas dan cello
phane menyerap dan menyerap air sebagai respons terhadap lingkungan
perubahan kelembaban relatif. Penelitian untuk mengembangkan pelapis
“Tahan lembab” bahan yang dirancang untuk pelapis lilin kertas
dan akhirnya nitroselulosa (Bab 26) dan polivinilidena
klorida (Bab 25) untuk selofan.
Pelapis ini juga tahan panas. Ini mendorong
pengembangan peralatan untuk membuat tas menggunakan segel panas sebagai gantinya
dari lem. Untuk di sana, konsep form-fill-seal terintegrasi
proses pengemasan akan muncul. Pembuatan tas awal dan paket-
desain mesin pengisian usia mengandalkan kekakuan yang fleksibel
bahan untuk "mendorong" mereka melalui peralatan. Film plastik,
1 Viscose juga merupakan bahan baku untuk tekstil "rayon".
177
5.00022-9
Halaman 171
terutama polietilen, diperkenalkan pada pertengahan abad kedua puluh
tidak memiliki kekakuan selofan, dan meskipun begitu
transparan dan tahan panas, mereka tidak dapat menggantikan banyak
volume kemasan cellophane. Tantangan itu tidak bisa
berkembang sampai film plastik berorientasi menjadi kenyataan.
Orientasi Film [1]
Orientasi melibatkan penggunaan mekanik dan
mal energi di tingkat makro untuk secara harfiah mengatur polimer
struktur film pada tingkat molekuler. Tidak semua polimer meminjamkan
diri ke proses orientasi. Polietilena secara umum
tidak, meskipun berorientasi pada arah mesin baru-baru ini ("MDO")
high-density polyethylene telah mendapat perhatian [2]. Harga
film berorientasi komersial yang digunakan dalam kemasan fleksibel adalah
berorientasi pada mesin dan lintas-mesin (atau "melintang")
arah (berorientasi dua arah). Polimer primer yang terlibat
adalah polipropilena, poliester, dan poliamida (nilon). Lain
produk memiliki aplikasi khusus, tetapi tidak menikmati volume besar
Sebagian besar penggunaan (mis., polivinil alkohol dan asam poli laktat). Menyusut
film, terutama yang terbuat dari polyvinyl chloride dan polysty-
rene, gunakan proses orientasi arah mesin ("TDP").2
Semua proses orientasi pada awalnya melibatkan pemanasan yang relatif
lapisan film tebal di atas suhu di mana kristal di
polimer mempertahankan rakitannya yang tertata dengan baik (disebut
"Suhu transisi gelas, TG "). Menurut definisi, pada saat ini
perature, polimer lentur dan mudah dibentuk. Dalam kondisi ini,
film direntangkan (baik secara simultan atau berurutan) di
mesin dan / atau arah silang sehingga menjadi lebih tipis, tetapi
lebih luas dan lebih panjang. Sementara film tetap di bawah tekanan di film
arah membentang, itu "set panas" atau mengkristal pada ketinggian
suhu (di bawah TG ). Langkah ini mengunci orientasi
dari molekul yang tersusun dalam bentuk kristal (dihasilkan
dari gaya tegang) di bidang film.
2 Film menyusut tersebut berbentuk tabung yang pas di sekeliling objek
(misalnya botol). Ketika dipanaskan, diameter tabung menyusut, biasanya sampai dibatasi
oleh
objek itu sendiri, tetapi panjangnya sebagian besar tidak terpengaruh.
178
Halaman 172
Orientasi rantai polimer pada dasarnya mengubah semua
sifat fisik film berorientasi dibandingkan dengan yang tidak berorientasi
yang Tabel 22.1 mencantumkan perbedaan persentase properti proporsional
Sifat untuk 1 mil film OPP dibandingkan dengan 1 mil CPP (CPP dan
OPP dijelaskan dalam Bab 21 dan 22 masing-masing.) Pemanjangan
OPP lebih sedikit karena molekul dapat lebih sedikit meregang sebelumnya
mereka pecah (dan pecah pada tingkat stres yang jauh lebih tinggi). Uap air
penghalang baik untuk CPP, tetapi jauh lebih baik untuk OPP karena
struktur kristal padat. Penghalang oksigen tidak bagus untuk itu
baik bentuk, tetapi efek kristalinitas juga terlihat jelas di sini.
Jika polimer dalam film berorientasi naik ke suhu di atas
T G , mereka memiliki energi yang cukup untuk keluar dari kristal mereka arrange-
dan posisi yang berorientasi. Dengan demikian, area panas dari
film menyusut ke panjang, lebar, dan tebal sebelumnya (tidak dikencangkan)
tidak. Pada TG polimer tidak cukup panas untuk membuat panas
segel. Hasilnya adalah film yang berorientasi tidak dapat ditutup dengan panas. Banyak
sebagai pelapis cellophane ditambahkan ke sealability dan fungsi lainnya
nasional, film plastik berorientasi komersial awal termasuk banyak
nilai dilapisi menggunakan pelapis plastik yang dikenal.
Film berorientasi mengungkapkan fleksibilitas dan ruang lingkup coextrud-
teknologi film. Mengingat dilema film yang berorientasi itu
tidak bisa memanaskan segel dan film yang tidak berorientasi yang tidak memiliki kekakuan,
hidup berdampingan
trusion menyediakan sarana untuk mencapai keduanya. Amorf
polimer diekstrusi sebagai lapisan sealant dari film yang berorientasi
Tabel 22.1 Perbedaan Properti Fisik: 1 juta CPP vs 1 juta OPP
Properti
OPP vs CPP:% Meningkatkan
Arah mesin tarik
208
Arah lintas tarik
482
Perpanjangan arah mesin
(78)
Perpanjangan arah silang
(91)
Haze
67
Gloss
6
Penghalang uap air
167
Penghalang oksigen
64
Menghasilkan
0
179
22: O RIENTED P LASTIC F ILMS
Halaman 173
terutama dikompromikan dari polimer yang akan mengkristal merek
sebuah film berorientasi kaku yang memanaskan segel. Lapisan amorf seperti itu
biasanya dibatasi hingga sekitar 10% dari total ketebalan film.
Mereka harus memiliki daya rekat kuat pada polimer primer di
Untuk memberikan segel panas yang kuat dan menjaga lapisan di tempatnya
terhadap lapisan primer.
Aplikasi Film Berorientasi
Kekuatan dan stabilitas dimensi film berorientasi
menjadikannya media yang ideal untuk pencetakan dan pelapisan. Mereka
biasanya digunakan sebagai jaring luar laminasi yang dicetak terbalik.
Karena itu, mereka mengalami suhu tinggi dari segel segel panas
langsung. Jika diperlukan suhu segel panas tinggi (misalnya, dalam
untuk menutup dengan cepat laminasi yang relatif tebal), berorientasi poli
ester yang lebih tinggi T G membuat mereka film cetak pilihan. 3
Nylon yang berorientasi jarang digunakan sebagai film cetak
laminasi, tetapi memiliki sifat kekuatan tusukan dan meledak
yang menemukan digunakan dalam aplikasi kritis di mana lubang bahkan menit
tidak dapat diterima.
Cast (Tenter) [3]
Orientasi biaksial film yang dilemparkan dari slot die melibatkan sepuluh
bingkai (kadang-kadang disebut stenter). Prosesnya ( Gambar 22.1 )
melibatkan:
1. Menuang lembaran plastik yang relatif tebal dari a
slot mati dan dengan cepat mendinginkannya pada chill and roll
dan mandi air.
2. Gambar (regangkan) lembaran di mesin
arah menggunakan tumpukan rol yang dipanaskan (untuk menambah
suhu plastik di atas nya T G ). Itu
stack terdiri dari serangkaian nips yang diputar
kecepatan secara progresif lebih cepat dari yang sebelumnya.
3 Berorientasi polypropylene akan menyusut pada suhu sekitar 300 F (150 C) saat
berorientasi
poliester dapat tahan terhadap suhu 390 F (200 C).
180
Halaman 174
3. Menggambar lembar dalam arah silang (melintang)
tion, dengan memegang setiap tepi film dengan klip
berputar pada rantai kontinu. Saat klip menarik
lembar maju, trek membawa mereka menyimpang
untuk menarik plastik ke arah silang.
4. Klip terus membawa yang sekarang relatif tipis
film (di bawah ketegangan MD dan TD yang seragam) sampai
oven hangat untuk mengeringkan plastik.
5. Setelah anil, semua perawatan permukaan yang diperlukan adalah
diterapkan pada film. Tepi yang masih tebal dipegang oleh
klip yang mencengkeram sisi film dipangkas
off, dan film diputar ulang.
Gambar 22.1 Kerangka tenter umum (Ref: US Patent Appn. 20030151162).
181
Halaman 175
Drive yang dikendalikan secara digital baru telah dikembangkan
mengontrol kecepatan klip dan secara bersamaan tegang
sheet di MD sedangkan divergensi fisik dari ketegangan track
arah TD. Rasio penarikan MT ke TD tergantung pada
penggunaan film, tetapi dibatasi oleh molekuler dan morfologi
konfigurasi polimer [4] .
Keunggulan geometris yang sama yang dimiliki slot die adalah ekstrusi
vides untuk coextruding film-film yang tidak berorientasi memungkinkan proses tenter
untuk menghasilkan yang canggih (tiga hingga tujuh lapisan) secara biologis
coextrusions. Kemampuan untuk menyesali, memproses ulang, dan hidup berdampingan
memotong tepi tebal ke dalam produksi film berikutnya sebagai
lapisan inti tengah memberikan sifat permukaan yang lebih seragam
ketika lapisan "kulit" terdiri dari resin perawan.4
Tubular (Gelembung)
Film berorientasi biaxially menggunakan proses tubular melibatkan
efek termal dan tegangan dasarnya identik untuk film tebal,
tetapi cara mekanik untuk mencapai ini sangat berbeda-
ent. Gambar 22.2 menggambarkan satu konfigurasi "gelembung ganda"
proses.5 Dalam proses tubular, orientasi dilakukan secara simultan-
dengan baik. Rol keluar (menarik lebih cepat dari umpan rol inlet
film) menggambar film ke arah mesin saat radial
ekspansi tabung menanamkan ke arah melintang arah tegang.
Film yang berorientasi biaksial tubular sering kali menyediakan
properti anced ”. Ini mengacu pada properti fisik di
arah mesin dan melintang (masing-masing MD dan TD)
pada dasarnya memiliki nilai yang sama, sebagai hasil dari MD yang sama
dan rasio orientasi TD. Garis tubular umumnya lebih rendah
output dari garis film tenter karena suhu udara sekitar
menentukan laju pendinginannya.
4 Tepi “perolehan kembali” seperti itu harus memberikan leleh yang homogen bahkan pada
lapisan inti untuk menghindari penglihatan.
Gel dan erupsi permukaan dalam film tipis ini.
5 Lainnya, mekanika proses yang agak lebih sederhana dimungkinkan (termasuk
mengekstrusi tabung ke bawah)
lingkungan atau horizontal). Contoh yang diberikan di sini menyediakan presentasi yang
wajar dari
efek panas dan ketegangan pada film.
182
Halaman 176
Efek Film Berorientasi Khusus
Kekuatan fisik yang signifikan dan seragam dikenakan pada
film selama orientasi memberikan dasar untuk penampilan yang mengejutkan
efek. Pada tingkat molekuler, kekuatan-kekuatan ini secara harfiah memanjang
rantai polimer dan pindahkan ke posisi baru. Parsial aditif
ticles (Bab 24) secara erat menggabungkan matriks polimer
tidak akan menanggapi gaya orientasi dengan tegangan / regangan yang sama
tanggapan. Partikel-partikel (dengan diameter mulai dari sekitar 0,1
hingga sekitar 10 μ) coba patuhi polimer sekitarnya sampai
kekuatan polimer memanjang melebihi kekuatan perekat ini.
Gambar 22.2 Skema proses gelembung ganda untuk berorientasi dua arah
film.
183
Halaman 177
Ketika itu terjadi, partikel-partikel membentuk semacam nukleus kekosongan
dalam polimer (Gambar 22.3). Dikalikan berkali-kali lipat
dalam setiap volume unit film, efeknya dramatis:
• Film, secara harfiah "penuh dengan lubang," mencakup banyak
lebih banyak area per satuan berat ("hasil" film) daripada
penampang plastik yang seragam.
• Insiden cahaya pada film dibiaskan pada setiap polimer /
antarmuka udara, menghasilkan film yang tampak putih
buram dengan kilau permukaan mutiara. (Serupa
efek pembiasan cahaya pada antarmuka interlayer menyebabkan
kemilau pearlescent.)
Layering coextruded memungkinkan penggunaan seragam jelas-atau putih-
kulit berpigmen dari lapisan void yang memberikan permukaan lebih halus
untuk mencetak dan melapisi lapisan. Mirip dalam beberapa hal dengan
mikro struktur kertas, film-film berkubah putih ini berfungsi di
beberapa cara seperti bahan itu dan sebenarnya sudah diganti kertas
bahan kemasan untuk bungkus permen, makanan ringan
kemasan, dan beberapa label botol.
Efek yang sama jika terbatas pada lapisan permukaan tipis dari suatu
Film ini menghasilkan film "matte finish". Permukaan seperti con-
tain mengangkat bidang mikroskopis dalam bentuk serat (misalnya,
Kosong
Partikel tak bercampur
Polimer
3000 x
5μ
Ref: US PAtent no. 4377616 A
satin berkilau muncul, komposisi film buram dan metode persiapan yang sama
Gambar 22.3. Penampang melintang struktur mikro dari film yang dibatalkan.
184
Halaman 178
ridges memanjang) dan / atau dalam bentuk nodul (misalnya, bulat
gundukan). Ketidakteraturan permukaan memantulkan cahaya datang dalam berbagai
Ious arah, tetapi cukup dangkal untuk memungkinkan yang tinggi
tingkat transmisi cahaya. Gambar yang dicetak terbalik pada a
Film akan muncul dengan jelas menyeluruh film, sedangkan film itu
permukaan tidak akan muncul "mengkilap."
Referensi
[1] MT DeMeuse (Ed.), Peregangan Biaksial Film, Elsevier,
Cambridge, 2011, 288pp.
[2] D. Ryan Breese, Manfaat Ekonomi dari Memanfaatkan Film MDO di Indonesia
Kemasan Fleksibel, Konferensi Divisi PLACE, TAPPI,
Norcross, GA, 2007, 23pp.
[3] J. Breil, Teknologi film yang berorientasi, dalam: J. Wagner (Ed.),
Kemasan Multilayer Fleksibel, Elsevier, Cambridge, 2009,
hal. 119À237.
[4] YJ Lin, et al., Hubungan antara orientasi biaksial dan
permeabilitas oksigen film polipropilen, Polimer 49 (2008)
2578 À2586.
185
Halaman 179
23 Resin Poliolefin Massal
Garis besar bab
Struktur Polimer
187
Deskripsi Fungsional
189
Karakteristik Bahan Intrinsik
190
Nilai Yang Disediakan
194
Formulir yang Digunakan
195
Referensi
196
Resin poliolefin, polietilen, dan polipropilen adalah
keluarga plastik utama yang digunakan dalam kemasan fleksibel. Poli tahunan
penggunaan etilen untuk kemasan fleksibel konsumen diperkirakan sebesar
lebih dari 10 juta metrik ton dan penggunaan polypropylene sekitar
6,5 juta metrik ton. Bersama-sama mereka terdiri dari dua
pertiga dari produksi bahan kemasan fleksibel tahunan [1] .
Plastik ini adalah polimer (poli-) yang terdiri dari olefin (Latin
"Oleum" untuk minyak). Nama kimia yang disukai untuk "olefin" adalah
"Alkena," senyawa karbon dan hidrogen yang relatif sederhana.
Senyawa karbon dan hidrogen yang paling sederhana disebut
"Alkana." Dalam alkana, masing-masing atom karbon berikatan dengan satu karbon lainnya
atom dan dua atau tiga atom hidrogen sehingga setiap karbon memiliki
empat ikatan dengan atom lain. Alkena serupa kecuali untuk
kehadiran satu pasang atom karbon bergabung dengan "ikatan rangkap."
Atom karbon ini memiliki ikatan dengan dua atom lain, sehingga, sekali lagi,
setiap karbon memiliki empat ikatan pada atom lain (yaitu, satu "rangkap
obligasi "ditambah dua" ikatan tunggal "). Gambar 23.1 menampilkan standar
formula kimia untuk dua dan tiga karbon alkana dan alkena.
Struktur Polimer
Proses polimerisasi alkena menjadi poliolefin melibatkan
mengganti ikatan karbonÀcarbon alken dengan
187
5.00023-0
Halaman 180
ikatan karbonÀkarbon tunggal (dan penambahan atom hidrogen
sehingga setiap karbon memiliki total empat ikatan). Di industri
skala, proses membutuhkan suhu dan tekanan tinggi dan
penggunaan katalis khusus untuk memberi energi pada karbon ikatan rangkap
atom dan menggantinya dengan ikatan tunggal untuk hidrogen dan lainnya
karbon. Industri menggunakan beberapa variasi proses dasar dengan
berbagai kombinasi tekanan, suhu, katalis, dan
perangkat keras untuk menghasilkan polimer dengan bahan kimia yang sebanding
komposisi tetapi sifat fisik yang sangat berbeda. Gambar 23.1 juga
menggambarkan molekul polietilena dan polipropilen sederhana yang dibuat
dari "monomer" etilena dan propilena (disebut industri
"Feedstock").
Perbedaan properti fisik dihasilkan dari dua faktor utama:
(1) berat molekul berbeda (yaitu, panjang polimer
rantai) dan (2) pola "percabangan rantai samping" (yaitu, karbon
atom-atom dalam satu rantai yang berikatan dengan satu hidrogen dan tiga lainnya
atom karbon daripada dua atom hidrogen dan dua karbon,
di sini ikatan karbon tambahan memulai rantai “samping” lain).
Perbedaan fisik tambahan dihasilkan dari penggunaan bahan kimia
(disebut "komonomer") terkait erat dalam ukuran dan ikatan karbon
pola ke monomer alkena primer (Bab 24).
Etilena dan propilena sendiri merupakan gas yang mudah terbakar yang diturunkan
dari bahan bakar fosil, baik minyak dan gas alam. Gas yang berasal dari minyak
mewakili "fraksi" individu yang diproduksi selama minyak bumi
Proses "cracking". Sebagai produk sampingan dari proses pemurnian, olefin
berkontribusi pada profitabilitas industri minyak secara keseluruhan, tetapi harus
mencerminkan pada saat yang sama fluktuasi pasar dalam minyak komoditas
harga.
Gambar 23.1 Struktur kimia olefin dan poliolefin.
188
Halaman 181
Produksi etilen dari gas alam melibatkan “dehydroge-
bangsa "etana (yaitu, penghapusan dua atom hidrogen meninggalkan
ikatan rangkap karbonÀ karbon). Propana dehidrogenasi
(H 3 C-CH 2 -CH 3 ) untuk menghasilkan propilena (H 3 C-CHQCH 2 ) juga
bisa jadi. Dengan propana berbiaya rendah berlimpah di Amerika Utara
dari shale gas telah menjadi propylene yang jauh lebih umum
sumber. Kedua alkena adalah bahan kimia komoditas dengan industri
menggunakan selain produksi plastik. Akibatnya, bahan baku
harga sangat mempengaruhi harga pasar resin poliolefin.
Poliolefin adalah termoplastik yang memiliki bentuk padat di ruangan
suhu, tetapi fluida pada suhu yang lebih tinggi. Dalam solid
bentuk, polimer memiliki sifat "semikristalin". Beberapa bagian
dari molekul besar menyelaraskan dalam pola yang teratur dengan bagian lain,
sementara beberapa bagian padatan mewakili acak, tidak terstruktur
labirin molekuler, yang disebut wilayah "amorf". Keseimbangan
antara daerah kristal dan amorf dalam poliolefin padat
tergantung pada sifat fisik polimer dan
metode yang digunakan untuk membuat padatan (diskusi lebih lanjut di
Bab 22 dan 23).
Deskripsi Fungsional
Sifat termoplastik dari resin poliolefin menyediakan
sifat penyegelan panas dasar dari kemasan fleksibel. Segel-
Proses menggunakan properti resin secara terintegrasi, multistep
proses untuk menyatukan dua plastik yang sebelumnya terpisah
permukaan:
1. Permukaan dipanaskan sampai suhu yang melunak
plastik menjadi tidak berbentuk, energi tinggi.
2. Pada saat yang sama, permukaan ditekan ke dalam
kontak intim dengan permukaan yang melembut
membentuk erat ke microsurfaces satu sama lain.
3. Pada tingkat molekul, ujung-ujungnya dipanaskan, bergerak
rantai polimer dapat melintasi
tance sekarang memisahkan permukaan di mana mereka menjadi
terjerat dengan rantai dari permukaan lainnya.
189
23: B ULK P OLYOLEFIN R ESINS
Halaman 182
4. Dengan waktu, tekanan, dan suhu yang memadai,
jumlah keterjeratan meningkat sampai
antarmuka asli antara dua permukaan dis-
pir dan mereka menjadi saling dilas.
Sebagai dua bahan yang paling umum digunakan dalam kemasan fleksibel.
ing, polietilen dan fungsi polipropilen di banyak lainnya
cara untuk membantu paket fleksibel dalam melindungi, melestarikan,
mempertahankan, mengangkut, dan menjelaskan produknya (Bab 21
dan 22).
Karakteristik Bahan Intrinsik
Kesesuaian untuk penggunaan (nilai) paket fleksibel relatif terhadap
produk yang dikemas di dalamnya pada akhirnya tergantung pada intrinsiknya
karakteristik bahan di dalamnya (Bab 31). Untuk poliole
resin sirip, sifat fisik termal dan terkaitnya adalah kritis
kal Suhu titik lelehnya adalah yang paling jelas, tetapi ini
pada gilirannya tergantung pada deskripsi molekuler (mis. kerapatan, pendek
percabangan rantai, berat molekul).
Sebagai cairan cair, termoplastik tidak merespons gaya dalam
dengan cara yang sama seperti cairan suhu kamar yang biasa (khususnya
secara air). Kecenderungan mengalir sebagai respons terhadap suatu kekuatan (semacam itu
sebagai gravitasi) umumnya digambarkan sebagai "viskositas" fluida.
Membandingkan bagaimana air dan molase berperilaku ketika tidak terkendali
pada permukaan datar menggambarkan kisaran viskositas tinggi (sangat cair)
untuk viskositas rendah (kecenderungan untuk mengalir jauh lebih rendah). Secara umum,
viskositas termoplastik cair tergantung pada suhu mereka
mendatang dan jumlah gaya geser yang mereka alami. Di dalam
cara, viskositas rendah dari permukaan plastik melunak memungkinkan
molekul untuk melintasi jarak ke permukaan penyegel lainnya
tanpa sepenuhnya kehilangan bentuknya.
Ketergantungan suhu dan gaya geser ini dari termoplasma
Viskositas tics mempersulit pengukuran dan pelaporan ini
karakteristik bahan. Pengukuran membutuhkan kuantifikasi
resistensi mengalir (centipoise) pada seperangkat terkontrol
suhu. Memutar permukaan logam biasanya memberikan
gaya geser dalam geometri uji yang terdefinisi dengan baik. Hasilnya adalah data
190
Halaman 183
dilaporkan sebagai centipoise pada suhu tertentu per detik (atau
cukup "detik balasan" pada suhu). Data untuk a
resin dilaporkan dalam bentuk grafis dengan garis isotermal menunjukkan
viskositas sebagai fungsi dari laju geser.
Karena komplikasi pengukuran dan pelaporan vis
Karena itu, industri poliolefin telah mengembangkan kualitas sekunder
mengukur. Tes ini melibatkan pengujian resin dalam silinder vertikal
geometri spesifik pada suhu tertentu dengan yang diberikan
memuat (berat) mendorongnya ke bawah dan keluar dari silinder. Lebih
resin yang keluar dari silinder dalam waktu tertentu, semakin rendah itu
viskositas (mengingat kondisi pengujian). Properti yang diukur adalah
disebut "indeks aliran meleleh" (MFI), "laju aliran meleleh" (MFR), atau sim-
“indeks leleh” (MI). Tes ini tepat dan berulang, tetapi
Perhatian harus diberikan pada suhu dan beban yang digunakan
pengukuran. Dengan suhu leleh yang biasanya lebih tinggi,
resin propylene biasanya menggunakan 230
Suhu C, sementara poli
resin etilen lebih sering menggunakan 230
C. Seperti yang ditunjukkan Tabel 23.1 ,
pilihan muatan bervariasi untuk menyediakan waktu yang wajar yang diperlukan
untuk mengeluarkan jumlah resin yang cukup secara statistik. Geome
mencoba alat uji juga dapat menyebabkan kebingungan antara pengukuran-
KASIH. Dengan semua variabilitas ini dalam mengukur dan melaporkan
MFR, MFI, atau MI, perbandingan numerik langsung tidak valid
kecuali suhu, beban, dan geometri sama. Dengan
kondisi pengujian yang cocok, nilai MFR (MFI atau MI) yang lebih tinggi menunjukkan
nify polimer viskositas rendah, tetapi tidak memiliki set lengkap
data suhu yang ditentukan menunjukkan viskositas sebagai fungsi dari
laju geser, nilai yang mewakili kondisi pengujian berbeda tidak
langsung sebanding. Tabel 23.2 mencantumkan protokol uji standar
untuk sifat termal dari bahan polimer.
Densitas adalah massa suatu material per satuan volume (dinyatakan
sebagai "gm / cm 3 atau gm / cc"). Kepadatan air pada satu atmosfer
bola dan 4
C dianggap 1.000. Kepadatan polimer memiliki
pentingnya keuangan untuk produk yang diproduksi bersama
plastik. Polimer yang tidak dibeda-bedakan dijual berdasarkan berat, sementara
nilai mereka digunakan sebagian besar dari volume yang digunakan untuk
produk tertentu. 1 Bahan padat kurang memberikan lebih besar
1 Dalam hal pengemasan fleksibel, area (cm 2 ) dengan ketebalan tertentu (cm 1 ).
191
Halaman 184
volume produk per unit berat daripada produk dengan kepadatan lebih tinggi.
Poliolefin memberikan nilai ekonomis yang baik digunakan dengan den-
semua kurang dari 1.0 (Gambar 23.2 ).
Gambar 23.2 tidak membuat upaya untuk membedakan antara berbagai
jenis polypropylene dengan perbedaan molekul yang menghasilkan
kisaran kepadatan lebar ditunjukkan. Kelas kepadatan yang ditunjukkan
(tinggi, sedang, dan rendah) dari polietilena mewakili perbedaan
Tabel 23.1 Kondisi Laju Aliran Melt
PenunjukanSebuah
Suhu Penunjukan (
C) Memuat (kg)
SEBUAH
125
0,325
B
125
2.16
C
150
2.16
D
190
0,325
E
190
2.16
F
190
21.6
G
200
5
H
230
1.2
saya
230
3.8
J
265
12.5
K
275
0,325
L.
230
2.16
M.
190
1,05
N
190
10
HAI
300
1.2
P
190
5
Q
235
1
R
235
2.16
S
235
5
T
250
2.16
U
310
12.5
V
210
2.16
W
285
2.16
X
315
5
a Diidentifikasi dalam revisi ASTM D1238 sebelumnya.
192
Halaman 185
Tabel 23.2 Karakteristik Termal Intrinsik Utama dari Resin
Panas
ASTM
ISO
Suhu kerapuhan
ASTM D746
ISO 812, ISO
974
Koefisien: termal linier
ekspansi
ASTM D696;
E831 dan E228
ISO 11359-1, -2
Suhu lendutan
di bawah beban (DTUL)
1160 psi (8,0 MPa)
ASTM D648
ISO 75
264 psi (1,80 MPa)
ASTM D648
ISO 75
66 psi (0,45 MPa)
ASTM D648
ISO 75
Transisi yang getas / rapuh
suhu
ASTM C351
ISO 6603-2
Suhu transisi gelas ASTM E1356
ISO 11357-2
Indeks aliran lebur (MFI, MI) ASTM D1238
ISO 1138
Suhu leleh
ASTM E794
ISO 3146
Kristalisasi puncak
suhu
ASTM D3418
ISO 3146 &
11357-1, -3
Panas spesifik
ASTM C351
Konduktivitas termal
ASTM C177
ISO 8302
Temperatur pelembut Vicat ASTM D1525
ISO 306
1,00– - Air
0,99–
0,98–
0,97–
0,96–
0,95–
0,94–
0,93–
0,92–
0,91–
0,90–
0,89–
0,88–
0,87–
0,86–
0,855–
Polypropylene
Polietilen densitas rendah
Polietilen densitas tinggi
Polietilen densitas sedang
Gambar 23.2 Rentang kepadatan (gm / cc) poliolefin curah.
193
Halaman 186
dengan perbedaan penting untuk kemasan fleksibel. Molekuler-
perbedaan tingkat dalam polimer (khususnya, molekul
percabangan berat dan rantai samping yang disebutkan di atas) menghasilkan
perbedaan keseimbangan area kristal dan amorf dalam padatan
plastik dibentuk menggunakan proses yang sebanding. Dengan sedikit sisi-
percabangan rantai, kelas kerapatan tinggi 2 memiliki kristalinitas yang lebih besar.
Kristalinitas menunjukkan bahwa molekul-molekul individual telah sejajar
diri mereka bersama erat dalam menanggapi kekuatan tingkat atom
sehingga pada tingkat makro hasil kepadatan lebih tinggi. Gambar 23.33
merangkum bagaimana perbedaan kristalinitas menghasilkan perubahan dalam
karakteristik intrinsik dan sifat sekunder (terkait penggunaan).
Polypropylene merespons serupa, tetapi perbedaan molekuler
cenderung mempersulit menggambarkan sebab dan akibat (khususnya,
kelompok "CH 3 " polypropylene , Gambar 23.1, ambil yang berbeda
bentuk dan posisi dalam molekul polimer).
Nilai Yang Disediakan
Bagian signifikan dari kemasan fleksibel terdiri dari
poliolefin menunjukkan bahwa mereka memberikan nilai yang signifikan dalam penggunaan.
Selain banyak manfaat yang diberikan, relatif rendah
biaya poliolefin dikombinasikan dengan kepadatannya yang rendah membuatnya
pilihan pertama saat merancang bahan kemasan fleksibel.
Tren molekuler utama
Karakteristik intrinsik
Properti sekunder
Polietilen lebih tinggi
kristalinitas
Kepadatan lebih tinggi
Lebih banyak penghalang kelembaban
Oksigen tidak berubah
Titik lebur lebih tinggi
Suhu inisiasi segel yang lebih rendah
Lebih tahan suhu
Modulus lebih tinggi
Lebih banyak kekakuan
Gambar 23.3 Efek kepadatan pada sifat intrinsik dan sekunder
polietilen.
2 Density diukur menggunakan ASTM Plastic Test Standard 1505 “Density” (Standar Uji
ISO
1183 "Kepadatan").
3 Format Gambar 23.3 digunakan dalam bab-bab lain untuk meninjau efek tingkat molekuler
pengukuran tingkat makro.
194
Halaman 187
Manfaat dihasilkan dari fungsi-fungsi polimer
fitur:
1. Titik lebur di sekitar 180
F (82)
C) melayani dengan baik untuk
banyak aplikasi pengemasan. Jika lebih banyak resis
Diperlukan tance (mis. mendidih dalam kantong atau isian panas)
pouches), resin dengan kepadatan lebih tinggi dapat digunakan.
2. Kekerasan relatif dari poliolefin memungkinkan mereka
untuk bergerak dengan lancar di atas permukaan logam yang terbentuk
film datar menjadi paket tiga dimensi. Jika kurang
gesekan diperlukan, bagian amorf dari
polimer memungkinkan molekul "slip aditif" kecil
bermigrasi ke permukaan tempat mereka melumasi pergerakan
antarmuka.
3. Film poliolefin tahan air dan sebagian besar tidak
dilindungi oleh air. Fitur ini dan penggunaannya yang rendah
biaya menjadikannya pilihan umum untuk pengemasan
bahan untuk menjaga produk lembab tetap lembab dan kering
produk kering. Transmisi kelembaban melalui
film bervariasi dengan kristalinitas dan ketebalan, menyediakan
ing lintang desain saat menentukan nilai tertentu.
4. Sifat tarik poliolefin memberikan secara umum
paket yang kuat cukup mampu bertahan
tusukan, sobekan, benturan, dan gaya tekan
ditemui oleh paket selama distribusi dan
barang dagangan.
Formulir yang Digunakan
Baik proses blown maupun cast film digunakan untuk memproduksi
film poliolefin (Bab 22 dan 23). Ketebalan berkisar dari
0,0005 inci (12 μ) hingga 0,01 inci (250 μ). Sekitar dua pertiga dari
polypropylene yang digunakan berorientasi dua arah, sedangkan mesin
film polyethylene yang berorientasi pada arah tetap merupakan spesialisasi
produk.
Ekonomi dan keserbagunaan polietilen terbukti dalam penggunaannya
sebagai perekat dan pelapis dalam ekstrusi laminating / coating
195
Halaman 188
proses. Proses ini memberikan manfaat paket yang dijelaskan di atas
langsung dari bentuk resin tanpa perlu terpisah
proses.
Referensi
[1] D. Beard, Masa Depan Kemasan Fleksibel Global hingga 2018,
Smithers Pira, Surrey, Inggris, 2013, 186pp.
196
Halaman 189
24 Sealant dan Perekat Khusus
Resin dan Aditif
Garis besar bab
Struktur Polimer
198
Komonomer Alpha-Olefin
199
Aditif
200
Keuntungan Fungsional
201
Ethylene Vinyl Acetate
202
Etilen Metil Akrilat
202
Asam Etilena Akrilik
203
Ionomer
203
Kopolimer Alpha-Olefin (LLDPE dan mLLDPE)
204
Bab 21 menggambarkan bagaimana kisaran kepadatan polietilen
disediakan opsi untuk mendesain profil kinerja yang fleksibel
paket. Sifat sekunder polimer penting untuk berbagai jenis
menggunakan menentukan tingkat ketahanan panas, kekakuan, dan
ketangguhan yang dibutuhkan paket. Kisaran yang tersedia seperti itu
sifat diperluas oleh polimer khusus dan polimer
aditif. Resin khusus semacam itu sering mewakili polimer dalam
etilena yang dipolimerisasi akan memenangkan bahan kimia
dengan ikatan kimia rantai-bangunan yang serupa tetapi berbeda
semua identitas kimia. Polimer hanya terdiri dari satu bahan kimia
disebut "homopolimer" dan mereka yang memiliki dua senyawa kimia
ponents, "kopolimer." 1
1 Kopolimer etilenaÀpropilena (dan “terpolimer” etilenaÀpropilenaÀbutilena) adalah
sering digunakan dalam film polipropilen berorientasi panas dua sealable. Hanya beberapa
persen dari berat
etilen secara signifikan merusak kemampuan proses orientasi (Bab 22) untuk mengetes
(Yaitu untuk meninggalkan regangan sisa setelah anil) lapisan film dibuat dari kopolimer
yang memungkinkan
mereka untuk memanaskan segel tanpa mengerut lapisan lainnya. Komposisi terpolimer
amorf
suhu inisiasi segel yang lebih rendah dan menyediakan fungsionalitas yang signifikan untuk
produk tersebut.
197
5.00024-2
Halaman 190
Struktur Polimer
Gambar 24.1 menyajikan beberapa komonomer yang digunakan dengan etilena
untuk fungsionalitas yang ditingkatkan. Semua memiliki karbon ganda karbon
ikatan di ujung molekul (disebut posisi "alpha").
Ikatan rangkap ini menggabungkan komonomer ke dalam
rantai bersama dengan etilena. Jumlah relatif bervariasi dari
komonomer beberapa persen menjadi sekitar setengah dari komposisi polimer
SISI Penggunaan berbagai komonomer dijelaskan dalam
bagian fungsional di bawah ini. Gambar 24.2 menunjukkan seberapa umum
karakteristik dan properti mengikuti konten komonomer
terlepas dari kimia komonomer. Kimia komonomer
tidak mempengaruhi pilihan kopolimer dan nilai untuk spesifik
adhesi dan tujuan sealant.
Campuran fisik homopolimer dan kopolimer persen tinggi
Lymers dapat memberikan manfaat yang mirip dengan bahan tunggal a
kopolimer persen lebih rendah. Misalnya perpaduan dua bagian
polyethylene menjadi satu bagian dari 10% ethylene acrylic acid (EAA)
HH
| |
H—C=C—H
etilena
HH
| |
H — C = C—
grup "vinil" generik
HHH
| | |
C=C—C—H
| | |
HHH
propilena
HH
HAI
| |
||
H — C = C — O — C — CH 3
vinil asetat
HHO
| | ||
H—C=C—C—O—H
asam akrilik
H CH 3
HAI
| |
||
H—C=C—C—O—H
asam metakrilat
HHO
| | ||
H — C = C — C — O + Na -
ionomer
HHO
| | ||
H — C = C — C — O — CH 3
etilen metil akrilat
Gambar 24.1 Kimia komonomer.
Tren molekuler utama
Karakteristik intrinsik
Properti sekunder
Komonomer yang lebih tinggi
kandungan
Kristalinitas yang lebih rendah
(dan kepadatan)
Lebih sedikit penghalang kelembaban
Oksigen tidak berubah *
Titik leleh yang lebih rendah
Suhu inisiasi segel yang lebih rendah
kurang tahan suhu
Modulus lebih rendah
Kurang kekakuan
Gambar 24.2 Efek komonomer pada sifat intrinsik dan sekunder
kopolimer.
SEBUAH
Lihat Bab 25 "Barrier Resin" diskusi tentang ethylene
kopolimer vinil alkohol.
198
Halaman 191
kopolimer dapat melekat serta lapisan seragam EAA 3%
(misalnya, harga campuran berbobot lebih rendah daripada yang lebih rendah dari
kopolimer itu sendiri). Harus diperhatikan pencocokan termal
perilaku (terutama karakteristik viskositas) dari campuran
resin. Sementara metode kimia sulit sekali dibedakan
antara keduanya, penentuan titik lebur (ASTM E794) akan
menunjukkan suhu leleh bimodal untuk campuran dan sederhana
titik leleh untuk resin yang tidak dicampur.
Komonomer Alpha-Olefin
Serangkaian alkena (Bab 21) dengan meningkatnya jumlah
karbon dengan ikatan rangkap karbonÀ karbon di ujung karbon
molekul (disebut "alpha olefin") membentuk kelompok tunggal
kopolimer. Di hadapan katalis khusus, ini
komonomer akan bereaksi dengan etilena untuk menghasilkan kepadatan rendah
polietilena pada kondisi yang mirip dengan yang digunakan untuk mempolimerisasi
polietilen densitas tinggi.
Gambar 24.3 menunjukkan “n-butene” dan “n-hexene,” di mana butene
memiliki empat karbon dan heksen memiliki enam. 2 Efeknya,
ikatan karbon di luar ikatan rangkap karbonÀ karbon
mewakili rantai samping pendek pada apa yang dinyatakan linier
polietilen. Resin disebut "linear low-density poly-
etilena ”karena alasan ini. Rantai samping reguler ini memiliki a
struktur sekunder pada tingkat molekuler saat mereka menjadi
terjerat dan menyatukan molekul yang berdekatan. Lebih rendah
kondisi suhu dan tekanan yang diperlukan untuk mempolimerisasi lin-
resin dengan kepadatan rendah dapat menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah. Itu
penghematan dapat diatasi dengan biaya tambahan untuk
katalis dan katalis komonomisasi sendiri.
HHHHH
| | | | |
C —— C — C — C — C — H
| | | | |
HHHHH
n -hexene
HHHH
| | | |
C —— C — C — C — H
| | | |
HHHH
n -butene
HHH
| | |
C —— C — C — H
| | |
HHH
propilena
HH
| |
C—C
| |
HH
etilena
-
Gambar 24.3 Kimia alpha olefin (alkena).
2 "n-" (untuk normal) dalam penandaan dengan pengenal alkena menunjukkan posisi alpha
ikatan rangkap karbonÀ karbon.
199
24: S PECIALTY S EALANT DAN A DHESIVE R ESINS DAN A dditives
Halaman 192
Katalis polimerisasi baru, secara umum disebut metallocene
katalis, memungkinkan proses polimer untuk berkumpul
kopolimer alfa-olefin dan monomer etilena menjadi polimer
dengan kepadatan serendah 0,870. Dalam beberapa kegunaan, produk tersebut
menawarkan peningkatan kinerja di kedua homo
nilai polimer dan kopolimer khusus.
Aditif
Aditif plastik mengacu pada kelas luas kimia khusus
kal ditambahkan ke film plastik untuk memberikan tambahan
fungsionalitas ke film. Dalam proses ekstrusi (Bab 21
dan 22), aditif film dapat dimasukkan dalam kelas
resin seperti yang dibeli dari pemasok atau dari pekat
"Masterbatch" konsentrat kering dicampur ke dalam primer
resin sebelum ekstrusi. Masterbatch terdiri dari “car-
resin rier ”dengan konsentrasi tinggi (10À60%) dari adisi
tive dicampur ke dalamnya. Extruders compound khusus mencampurkan
bahan kimia secara seragam ke dalam resin, terkadang setelah
bahan kimia telah menerima perlakuan awal yang meningkatkan
bentuk distribusi mereka dalam matriks polimer. Kering
memadukan resin masterbatch dengan resin primer membutuhkan
memperhatikan sifat termal masing-masing. Ini meyakinkan itu
distribusi akhir dari aditif dalam film akan disatukan
formulir seperti awalnya diekstrusi.
Aditif umum dan tujuan penggunaannya tercantum dalam
Tabel 24.1. Tabel membuat perbedaan antara "migrasi"
dan tipe “nonmigratory”. Untuk tipe nonmigratory, seragam
distribusi dalam matriks keseluruhan film diharapkan.
Jenis migrasi mungkin mulai terdistribusi secara seragam, tetapi mereka
berfungsi mengantisipasi pergerakan mereka melalui polimer ke a
permukaan film. Deskripsi umum dari "Aditif
Kimia "dalam tabel sebenarnya merujuk pada senyawa yang serupa
struktur kimia. 3 Istilah “amphiphile” menyiratkan suatu molekul
3 Tabel 24.1 menekankan aditif untuk film homopolimer dan kopolimer poliolefin. Lain
film (mis., poliester dan poliamida) sering membutuhkan bahan kimia tambahan yang
berbeda untuk diselesaikan
fungsionalitas yang dituju.
200
Halaman 193
dengan dua bagian kimia yang berbeda, satu ditarik ke air
(misalnya, "asam" ujung "asam lemak") dan yang lainnya (misalnya, the
"Lemak" akhir dari "asam lemak") untuk kimia olefin. Yang terakhir
memungkinkan aditif untuk tersebar secara merata di dalam polimer.
Fungsionalitas kimiawi pada permukaan film menarik yang pertama,
mengakibatkan kecenderungan migrasi. Bagian yang menarik air
molekul dapat mewakili aktivitas kimia yang dapat bereaksi dengan
kimia lain dalam bahan kemasan menyebabkan tidak diinginkan
konsekuensi.
Keuntungan Fungsional
Judul bab ini menunjukkan bahwa kopolimer disajikan
di sini berfungsi untuk menempelkan lapisan resin ke bahan lain di dalamnya
kemasan fleksibel komposit dan untuk membuat segel panas yang kuat
segera. Beberapa kopolimer juga menghasilkan film plastik dengan
menambah kekuatan atau fleksibilitas. Perangkat tambahan tersebut berasal dari
tingkat molekul di mana elektrokimia, fisik, dan terapi
Faktor-faktor mal bertindak bersama untuk memberikan hasil yang diinginkan.
Diskusi di sini membahas berbagai pemisahan kopolimer
untuk menjelaskan bagaimana faktor-faktor tersebut menentukan di mana
dan ketika penggunaan materi itu tepat. Diskusi
termasuk referensi yang sering ke berbagai kualitas sekunder
Tabel 24.1 Aditif untuk Film Kemasan Fleksibel
Kimia Aditif
Fungsi
Amida asam lemak a
Slip pengubah
Ester / amina / amida a
Anti-statis
AmphiphilesSebuah
Anti kabut
Partikel anorganik b
Anti-blokir
Titanium dioksida b
Opacity putih
Pigmen b
Warna
a Aditif migrasi.
b Aditif nonmigratory.
201
Halaman 194
faktor. Bab 32 memberikan uraian tentang ini. Interaksi ini
tion faktor elektrokimia, fisik, termal, dan lainnya
menunjukkan bagaimana fitur level molekul material berfungsi
sebagai manfaat dalam suatu produk (menambah nilainya) ketika
produk digunakan dalam konteks tertentu. Konsep ini juga
menjelaskan bagaimana satu bahan dapat menggantikan yang berbeda jika fitur
tures memberikan manfaat dengan biaya lebih rendah kepada pengguna.
Ethylene Vinyl Acetate
Penggunaan utama etilen vinil asetat (EVA) dalam fleksibel
kemasan melibatkan peningkatan kinerja segel panas, dengan menurunkan
suhu inisiasi seal dan peningkatan hot tack. Kecil
persentase (2À5%) dari komonomer vinil asetat (VA) dapat
memberikan keuntungan signifikan dibandingkan homopolimer. Moderat
yang (12À24%) memberikan kemampuan untuk menutup melalui partikel halus
terlambat yang mencemari area segel. Konten VA tinggi (50%) poli
mer bertindak sebagai permukaan penyegelan peka tekanan untuk dirinya sendiri dan untuk
permukaan seperti kaca dan logam berlapis.
EVA dapat berfungsi sebagai resin perekat ekonomis, tetapi lainnya
kopolimer biasanya mengungguli nilai harga yang sebanding.
EVA berfungsi sebagai komponen awal dalam memproduksi paling banyak
nilai umum dari resin “dasi” perekat untuk film yang diekstrusi bersama
(Bab 21). Mencangkokkan molekul anhidrida maleat ke sebuah
Polimer EVA (dalam proses "ekstrusi reaktif" mirip dengan
senyawa tambahan) menghasilkan mol amphiphile hibrida
Cule dapat mematuhi poliolefin dan resin penghalang dengan
kimia oksigen (Bab 25). Polimer selain EVA
berfungsi sebagai komponen awal untuk resin ikat yang dicangkokkan anhidrida, tetapi
Nilai EVA adalah yang paling fleksibel dan ekonomis.
Etilen Metil Akrilat
Etilena metil akrilat (EMA) dan kopolimer akrilat terkait
mer berdasarkan komonomer etil dan butil akrilat (EEA dan
EBA) digunakan untuk meningkatkan adhesi dalam koekstrusi dan ekstraksi
pelapis sion untuk resin dan film dengan kimia oksigen.
202
Halaman 195
Film yang dibuat dengan konten MA moderat (B20%) lunak,
lentur, dan tangguh pada rentang suhu yang luas. Mereka menemukan
gunakan di mana kekakuan film (dan suara dibuat saat memegangnya)
harus dihindari.
Asam Etilena Akrilik
EAA dan kopolimer asam terkait berdasarkan asam metakrilat
memberikan daya rekat sangat baik pada logam dan kertas. Mereka juga punya
suhu penyegelan rendah, taktik panas yang baik, dan ketangguhan. Itu
Fungsionalitas asam karboksilat komonomer berkontribusi aktif
untuk keuntungan ini, tetapi juga menyebabkan tantangan terkait asam-korosif
lenges saat memproses resin tersebut. Banyak ekstrusi lamina-
tions yang mengandung foil menggunakan keunggulan adhesi logam dari asam
kopolimer memiliki 3À12% konten komonomer.
Ionomer
Kopolimer asam, seperti halnya asam karboksilat, dapat
menukar ion hidrogen elektro-positif dengan muatan yang serupa
ion anorganik (misalnya, natrium atau seng). Pertukaran itu disebut
"penetralan." Istilah "Ionomer" mengacu pada kopolimer asam
yang setidaknya dinetralkan sebagian. Ionomer punya banyak
sifat yang sama seperti kopolimer asam, serta tambahan
yang Perbedaan hasil dari elektrokimia yang diamplifikasi
kekuatan dalam resin ionomer. Kecenderungan resin untuk
menyerap kelembaban atmosfer adalah salah satu akibat langsung, yang membutuhkan
distribusi ionomer dalam kemasan berlapis foil (tas atau kotak
liners) untuk memisahkan resin dari kondisi sekitar. Itu
Pasukan menghambat migrasi beberapa amfifile umum
aditif yang berfungsi dalam homopolimer dan kopolimer lainnya.
Aditif dengan keseimbangan yang berbeda dari air yang ditarik dan
Diperlukan fungsionalitas yang tertarik pada olefin.
Kekuatan-kekuatan yang sama memberikan peningkatan nilai yang cukup untuk digunakan
memotivasi pabrik pengemasan untuk menghadapinya. Ionomer
memiliki kekuatan leleh yang luar biasa, ketangguhan, kekakuan, adhesi
properti, rentang seal luas, tinggi bukan paku, dan kemampuan untuk menutup
melalui kontaminan (misalnya, partikulat kering dan residu berminyak).
203
Halaman 196
Keuntungan dihasilkan dari ion yang mengikat molekul yang berdekatan
bersama-sama dengan kekuatan menambah atraksi kristal dan fisik
pengalaman keterikatan oleh resin lain.4
Kopolimer Alpha-Olefin (LLDPE dan mLLDPE)
Penjelasan kopolimer alfa-olefin membutuhkan klasifikasi
mereka menjadi dua kategori, yang lebih tua (akhir 1970-an) dibuat
dengan katalis koordinasi tradisional ("Ziegler-Natta" dan
"Phillips") dan yang lebih baru (pertengahan 1990-an) dibuat
dengan katalis metalosen. Yang pertama umumnya disebut
LLDPE dan mLLDPE yang terakhir.
Kekuatan dan ketangguhan yang lebih besar dari resin LLDPE dibuat
mereka sarana menarik untuk mengukur ketebalan poli-
etilena digunakan dalam aplikasi yang sudah ada. Proses awalnya halus-
bernyanyi perbedaan disukai pencampuran resin yang lebih baru dengan
yang tradisional, tetapi sebagai peralatan baru yang mampu diproses
resin linier tanpa campuran menjadi tersedia, nilai LLDPE
sepenuhnya menggusur teknologi lama di beberapa pasar.
Geometri linier dengan percabangan rantai samping yang andal
Nilai LLDPE lebih disukai untuk beberapa aplikasi. Khususnya,
kopolimer n-oktena (yaitu, delapan atom karbon) menyediakan
molekul linier dengan titik lebur tinggi dan enam karbon
rantai samping panjang yang saling bertautan menghasilkan
film yang sangat kuat pada ketebalan tertentu. Ini memberikan
kombinasi untuk cairan kemasan dalam kantong fleksibel.
Cairan seperti itu seringkali harus diisi panas agar tidak aktif
patogen dan mereka menghasilkan kekuatan hidrolik yang signifikan
terhadap sisi kantong dan segel jika kantong dijatuhkan.
Penggunaan komersial nilai resin mLLDPE telah mengambil sangat
arah yang berbeda. Biaya katalis metalosin ada beberapa
kelipatan yang tradisional, dan aplikasi awal
resin mLLDPE berada di ceruk khusus. Sebagai produksi
biaya menurun (dari sumber tambahan dan peningkatan produksi)
efisiensi), fokus khusus ini dilanjutkan dengan hasilnya
4 Air yang diserap oleh ionomer menjadi dimasukkan ke dalam area ikatan ionik ini
ditahan dengan kuat sampai suhu ekstrusi melepaskannya sebagai uap saat resin cair melebar
itu menghadapi tekanan atmosfer.
204
Halaman 197
bahwa resin mLLDPE telah mengambil pangsa pasar yang signifikan dari
kopolimer. Bagian ini terutama berasal dari aplikasi untuk
yang suhu inisiasi segelnya rendah disukai kopolimer (dan
ionomer) digunakan lebih dari penggunaan homopolimer. Meningkatkan adhesi,
terutama jika hasil interaksi kimia, hanya menawarkan
Kesempatan besar untuk polimer mLLDPE untuk bersaing
kopolimer berdasarkan fungsi itu. 5 Banyak mantan
aplikasi yang bergantung pada resin ionomer sekarang digunakan
nilai mLLDPE untuk alasan sederhana bahwa pemrosesan mudah
dan properti inisiasi segel rendah keduanya cocok dengan baik, tetapi
mLLDPE memiliki keunggulan biaya. Jika fungsionalitas tambahan
kemampuan ionomer untuk menutup melalui segel yang terkontaminasi minyak
menambahkan
tidak ada manfaat (sambil menambahkan biaya) penggunaannya yang berkelanjutan tidak
mungkin di a
aplikasi yang diberikan.
Dengan 20% konten komonomer atau lebih, beberapa mLLDPE
nilai menunjukkan sifat yang mirip dengan elastomer (seperti karet
polimer). Ketika dicampur dengan poliolefin lain, mereka memberikan
ketangguhan yang signifikan untuk film.
5 Meskipun kopolimer mLLDPE adalah olefin tanpa ketertarikan kimiawi terhadap yang lain
bahan, kelembutannya (modulus rendah) menghasilkan kontak permukaan intim mLLDPE
cair
dengan bahan lainnya. Ini mendukung ikatan oportunistik ke situs aktif yang dihasilkan dari
oxi- lokal
dation atau metode perawatan lainnya.
205
Halaman 198
25 Resin Penghalang
Garis besar bab
Barrier Kinetics
207
Polivinilidena Klorida
214
Ethylene Vinyl Alkohol
215
Nilon
216
Koekstrusi
216
Referensi
217
"Barrier resin" adalah istilah relatif dalam industri kemasan fleksibel,
tetapi biasanya termasuk polivinilidena klorida (PVDC), etilen
resin vinil alkohol (EVOH), dan nilon (PA).1 Dalam hal ini, oksi-
Gen transmission rate (OTR) adalah permeabilitas yang menjadi perhatian.
Poliolefin (terutama polipropilen yang berorientasi dua arah) menyediakan
tingkat transmisi uap air rendah (WVTRs). Gambar 25.1 jumlah-
membiarkan sifat penghalang umum untuk resin penghalang ini.
Gambar 25.1 menggunakan skala logaritmik pada sumbu vertikal untuk
nilai masing-masing OTR dan WVTR. Ini menunjukkan bahwa OTR
kinerja EVOH bervariasi dengan kelembaban relatif (RH). Itu
OTR PA dan EVOH tergantung pada suhu dan RH.
Efek yang digunakan minimal di sebagian besar kondisi sekitar, tetapi
menjadi membatasi ketika kondisi pemrosesan dalam paket stres
polimer ( Gambar 25.2 ).
Barrier Kinetics
Memahami sifat penghalang polimer perlu dipertimbangkan
permeabilitas polimer. Permeabilitas itu sendiri dipahami dengan baik
1 Polimer lain, film poli-kloro-tri-fluoro-etilena (PCTFE) (diperdagangkan bernama Aclar
®
) pro-
memberikan kinerja penghalang yang sangat baik. Sementara digunakan untuk berbagai
produk farmasi, biayanya
umumnya tidak termasuk aplikasinya dalam kemasan makanan. Akrilonitril-metil yang
dimodifikasi dampak
acrylate copolymers (nama dagangnya Barex
®
) menyediakan penghalang oksigen dan bahan kimia yang sangat tinggi
perlawanan. Mereka digunakan untuk mengemas berbagai perawatan pribadi, kosmetik, dan
industri.
micals, biasanya sebagai wadah yang kaku.
207
5.00025-4
Halaman 199
0,01
0,1
1
10
100
PVDC
EVOH-32
N6
WVTR
OTR -70% RH
OTR -80% RH
WVTR: (g-mil) / (100 dalam 2 hari) pada 100 ° F dan 90% RH
OTR: (cc-mil) / (100 dalam 2- hari -atm) pada 20 ° C (RH seperti yang ditunjukkan)
(Unit-se
e
di bawah)
Gambar 25.1 Kinerja OTR dan WVTR untuk resin "penghalang".
(Dari Down Chemical.)
Laju transmisi oksigen berbagai polimer versus
kelembaban relatif pada 20 ° C
02GTR, cc20μ m / m atm 2 hari
LDPE
BOPP
UPVC
OPET
DI
BAREX210
SARAN EX
EVAL-E
EVAL-F
0
20
40
60
80
Kelembaban relatif, %
100
EVAL EF-XL
10.000
1000
100
10
1
0,1
Gambar 25.2 Penghalang oksigen dari berbagai polimer dan film. (Dari
Kuraray.)
208
Halaman 200
milik molekul kecil ketika mereka bergerak di sekitar dengan materi
ruang bebas setidaknya sama besar dengan molekul-molekul itu. Gas,
uap, dan volatile (rasa dan aroma bahan kimia) yang menjadi perhatian di
aplikasi pengemasan adalah molekul kecil (lihat Tabel 25.1).
Meskipun polimer itu sendiri biasanya merupakan molekul besar (memiliki
ing massa molekul puluhan ribu), mereka tidak biasanya
sangat padat (lihat Tabel 25.2). Aluminium dan kaca adalah dua hingga tiga
kali lebih padat dari polimer. Semua molekul bergerak karena mereka
energi kinetik (pada suhu di atas nol mutlak). Semakin tinggi a
suhu molekul, semakin tinggi kecepatannya. Yang penting, itu
Gerakan itu acak kecuali masalahnya tunduk pada tertentu
gaya menarik atau menjijikkan, seperti medan listrik.
Rata-rata, gerakan acak itu bisa tampak directional—
bukan acak — jika area dengan konsentrasi seluler berbeda
molekul terhubung. Menurut definisi dalam konsentrasi tinggi
area, lebih banyak molekul per satuan volume hadir dan bergerak. Jika
molekul dari kedua area konsentrasi tinggi dan rendah bergerak
dengan jalur acak yang sama, sejumlah besar molekul berasal
Tabel 25 1 Permeating Molecules Relative Size
Molekul
Formula kimia
Massa Molekul Ã
Permeants gas & uap
oksigen
O 2
32
Uap air
H 2 O
18
karbon dioksida
CO 2
44
nitrogen
N 2
28
Kimia rasa / aroma
limonene
C 10 H 16
136
oktan
C 8 H 18
114
capsaicin
C 18 H 27 NO 3
305
cinnamaldehyde
C 9 H 8 O
132
SEBUAH
Massa digunakan di sini sebagai pengganti volume
209
25: B ARRIER R ESINS
Halaman 201
area konsentrasi tinggi akan bergerak sendiri ke
area konsentrasi daripada sebaliknya. Diberikan waktu yang cukup, kon
centations dari kedua area akan sama. Hasilnya adalah massa
transfer molekul dari satu area ke area lain, dan persamaan
tion molekul per satuan luas di dua daerah.
Pengamatan yang sangat umum ini tentang gerak pada molekul
tingkat berfungsi sebagai dasar untuk diskusi yang lebih kuantitatif
permeabilitas gas, uap, dan volatil melalui polimer.
Hansen (1998) memberikan dasar untuk penjelasan berikut [1] .
Untuk jenis umum molekul ("terlarut") dalam suatu polimer, itu
gerakan bersih ke satu sisi polimer atau yang lain (sol
ute sebagai "permeant") tergantung pada (1) suatu polimer intrinsik
erty, D (“Koefisien Difusi”), (2) L jarak dari
satu sisi ke sisi lain, dan (3) perbedaan konsentrasi
molekul dari satu sisi ke sisi lain (C 1 dan C 2 , masing-masing
secara aktif). Hubungan matematis ini disebut “Fick's first
hukum." Jika waktu yang cukup diperbolehkan untuk mencapai titik di mana
transfer bersih, Q, adalah konstan, hukum pertama Fick dinyatakan sebagai:
Q5 2DðC 2 2 C 1 Þ = L
(25.1)
Tabel 25.2 Kepadatan Bahan Kemasan
Bahan kemasan
Kepadatan (gm / cm 3 )
aluminium
2.7
kaca
2.4-2.8
air
1.0
polietilen tereftalat (kristal)
1.5
polietilen tereftalat (amorf)
1.3
nilon-6 (kristal)
1.2
nylon-6 (amorf)
1.1
Polietilen densitas tinggi
0,95
polypropylene (kristal)
0,95
polietilen densitas sedang
0,93
polietilen densitas rendah
0,92
polypropylene (amorf)
0,85
210
Halaman 202
Dalam kasus yang lebih umum, untuk setiap saat sebelum transfer bersih
adalah konstan dan untuk setiap posisi "x" (dari titik 0 ke titik L),
Hukum Fick menyatakan transfer, q, as2:
q 5 2Dð δ c = δ xÞ5 2Dðc 2 2 c 1 = x 2 2 x 1 Þ
(25.2)
Bersama dengan gerakan massa (dengan asumsi δ c / δ x 6¼ 0), molekul
Gerakan lar menghasilkan tekanan, hal.3 Dengan diperkenalkannya yang lain
konstan, S ("koefisien kelarutan"), hukum Henry menyatakan bahwa:
c 5Sp
(25.3)
Mengganti c dalam Persamaan. 25.2 memberi 4 :
q5 2DSð δ p = δ xÞ5 DSðp 1 2 p 2 = x 2 2x 1 Þ
(25,4)
Menyusun ulang istilah menyarankan istilah baru, P5
qðx 1 2x 2 = p 2 2 p 1 Þ 5DS 5P
(25.5)
Hubungan P5 DS (Eq. 25.5) menjelaskan pergerakan
molekul gas dan uap melalui polimer dengan tiga funda
faktor mental6:
1. P: "Koefisien permeasi" (transfer massa, q, lebih
jarak (x 1 2 x 2 ) dengan tekanan (p 2 2 p 1 ));
2. D: "Koefisien difusi" (kecepatan di mana
berarti melewati polimer);
3. S: "Koefisien kelarutan" (jumlah per-
dimaksudkan yang dapat dilarutkan dalam polimer).
Tiga faktor dalam Persamaan. 25.5 memiliki manfaat menjadi
gagasan berwujud nyata yang menggambarkan interaksi antara
2 Untuk persamaan, huruf kapital menunjuk konstanta fisik atau nilai variabel pada
kondisi tunak; huruf kecil, nilai variabel pada kondisi lain apa pun.
3 Untuk molekul gas dan volatil, tekanan lebih mudah dikuantifikasi daripada massa. Itu
pengenalan hubungan hukum Henry ke dalam persamaan hukum pertama Fick
memungkinkan dilakukannya percobaan
pengukuran dan prediksi pergerakan massa.
4 Pembalikan perbedaan tekanan relatif terhadap perbedaan lokasi memungkinkan eliminasi
dari tanda "2" dalam persamaan.
5 Catatan: Dalam hal ini "P" bukan nilai steady state dari tekanan "p".
6 Referensi ke unit pengukuran faktor dan variabel lain pada Tabel 25.3 mungkin
memberikan makna yang lebih nyata.
211
Halaman 203
padatan, cairan, dan gas dalam konteks lain (misalnya, karbon dioksida
gas terlarut dalam minuman berkarbonasi, partikel padat kecil
dalam asap yang menyebar di udara; kelembaban meresap
melalui tekstil). Mereka dapat didiskusikan sebagai teori dan
hubungan matematika di luar ruang lingkup buku ini, tetapi a
beberapa komentar di sini membantu mengantisipasi perilaku penghalang dalam plastik
aplikasi pengemasan. Konsep-konsep menambah pemahaman
dari pengamatan lain dalam aplikasi kemasan plastik (misalnya,
"Mekar" aditif slip, scalping rasa, ekstrak dalam
makanan kemasan).
Difusi zat terlarut dalam polimer tergantung pada karakter-
istics dari keduanya. Ukuran, bentuk, dan polaritas zat terlarut adalah
kritis, seperti struktur dan mobilitas rantai polimer.
Rantai polimer tersusun dalam bentuk kristal memberikan kurang gratis
volume untuk difusi zat terlarut. Beberapa zat terlarut dalam kaleng polimer
menanamkan diri di antara rantai polimer, mendorong
mereka terpisah (meningkatkan "volume gratis"), dan secara signifikan
Tabel 25.3 Satuan Ukuran untuk Pengangkutan Gas dalam Polimer
Simbol
Faktor
Unit (SI)
P
Koefisien permeasi
gm / cmÁs
R
Perlawanan
cmÁs / gm
D
Koefisien difusi
cm 2 / s
S
Koefisien kelarutan
gm / cm 3
q
tingkat transfer massa
gm / cm 2 s
Q
tingkat transfer massa (Steady state)
gm / cm 2 s
c
konsentrasi
gm / cm 3
x
panjangnya
cm
l
Ketebalan lapisan keseluruhan
cm
c 1
Sisi konsentrasi 1
gm / cm 3
c 2
Sisi konsentrasi 2
gm / cm 3
p 1
sisi tekanan uap sisi 1
(tanpa dimensi)
p 2
sisi tekanan uap sisi 2
(tanpa dimensi)
R 1
resistensi permukaan Sisi 1
cmÁs / gm
R 2
resistensi permukaan Sisi 2
cmÁs / gm
R TOT
dan resistensi
cmÁs / gm
212
Halaman 204
menurunkan suhu transisi gelas (T G -lihat Bab 22) dari
plastik dan membuatnya lebih lembut.7
Demikian pula, kelarutan zat terlarut dalam polimer tergantung pada
ukuran, bentuk, dan karakteristik polaritas zat terlarut. Selain itu,
Ikatan hidrogen dan gaya van der Waals terkait di poli-
mer dapat menarik-menahan atau mengusir zat terlarut. Kelarutan memiliki ketergantungan
permukaan
Dency serta pertimbangan volume. Permukaan terlokalisasi
efek (misalnya, udara stagnan, lapisan uap air kental atau lainnya
pelapisan, konveksi) dapat mengurangi probabilitas bahwa solusi yang diberikan
Molekul ute akan memasuki polimer dan mulai meresap pada a
laju spesifik polimer dari P5 DS.
Kebalikan dari koefisien permeasi, direpresentasikan sebagai R
"Perlawanan," mulai setuju dengan gagasan umum tentang bar-
rier. R, dengan membalik Persamaan. 25.5 , sama dengan:
R 5ðp 2 2 p 1 = x 1 2 x 2 Þ = q5 1 = P
(25.6)
Memecahkan untuk q dengan satuan jarak (yaitu, x 1 2 x 2 51), R (adil
sebagai pengertian biasa tentang penghalang) dipandang berhubungan terbalik dengan
perpindahan massa, sehingga q sama dengan "kekuatan pendorong" dibagi dengan
perlawanan:
q 5ðp 2 2 p 1 Þ = R
(25.7)
Persamaan 25.7 menunjukkan bahwa massa mengalir melalui multilayer
film dapat berperilaku analog dengan aliran elec-
arus tric melalui rangkaian resistor yang terhubung secara paralel
(lih. Hukum Ohm). Dua asumsi tersirat harus ditangani:
(1) menormalkan Persamaan. 25,6 ke satuan jarak harus disesuaikan kembali
untuk ketebalan aktual dari berbagai lapisan film dan (2) penyelaman
memaksa melalui setiap lapisan i (p i2 2p i1 ) harus diketahui terbaik a
tantangan matematika dan paling buruk eksperimental
ketidakmungkinan.
Penyesuaian tidak diperlukan jika (lihat Pers. 25.6 ) 1 / P secara substansial
diajari nilai R dan ketebalan, l i , untuk setiap lapisan i
diganti untuk (x i1 2 x i2 ). Selain itu setiap permukaan
film posite dapat menyajikan "resistensi permukaan" (R 1 dan R 2 ) sama
ke atau lebih besar dari 0 untuk setiap zat terlarut meresap. Jumlah seluruhnya
7 Efek air seperti itu pada EVOH mengarah pada ketergantungan penghalang EVOH pada
RH.
213
Halaman 205
resistansi, R TOT , sama dengan dua nilai resistansi permukaan sebagai "R,"
ditambah ketebalan masing-masing lapisan "n" dalam pasangan n-layered
rial, dibagi dengan permeabilitas lapisannya:
R TOT 5 R 1 1 l 1 = P 1 1 l 2 = P 2 1? 1 l n = P n 1 R 2
(25.8)
Dengan penyesuaian ini untuk ketebalan lapisan dan internal
tekanan uap permeant di setiap antarmuka, total transportasi massa
untuk film berlapis-lapis (lihat Pers. 25.7 ) dapat dinyatakan sebagai:
q TOT 5 ðp 2 2p 1 Þ = R TOT
(25.9)
Persamaan 25.9 menekankan bahwa transportasi massa gas atau uap
melalui film berlapis-lapis tergantung pada kedua resistensi total
film ke gerakan molekuler dan tekanan yang ada
diferensial permeant.
Polivinilidena Klorida
PVDC (juga dikenal dengan nama dagangnya Saran
®
) telah lama
menjabat sebagai peran penting sebagai bahan kemasan yang fleksibel.
Bahan yang digunakan biasanya mewakili suatu kopolimer yang terdiri
persen vinilidena klorida dan vinil klorida, atau metil
metakrilat. Sifat hidrofiliknya memungkinkan formulasi menjadi
pelapis berbasis air dan pelarut. Polaritasnya mendukung crys- tinggi
tinggi, memberikan struktur mikro penghalang kelembaban yang padat. Itu
kandungan klorin yang tinggi dari polimer menarik (dan memperlambat) setiap
molekul oksigen berusaha berdifusi melaluinya.
Bahan itu sendiri stabil, aman untuk ditangani, dan tidak ramah lingkungan.
berbahaya secara mental dalam keadaan normal. Resin PVDV
menyajikan tantangan penanganan yang signifikan untuk ekstrusi. Jika
resin mencapai suhu tinggi 392
F2 200
C, itu akan menurunkan,
mengembangkan gas hidrogen klorida (asam klorida) pada konsentrasi
trasi yang dapat menyebabkan iritasi mata, kulit, dan pernapasan dan /
atau cedera. Degradasi seperti itu membatasi penggunaannya dalam peralatan ekstrusi
yang tidak dirancang dan dibuat khusus untuk PVDV
menggunakan. Gas hidrogen klorida berevolusi dari yang mengandung PVDC
kemasan yang dibakar dalam fasilitas energi-dari-limbah juga
mencegah penggunaannya di industri.
214
Halaman 206
Ethylene Vinyl Alkohol
Polivinil alkohol (PVA) tidak dibuat dengan polimerisasi
dari monomer yang sesuai, vinil alkohol. Monomer seperti itu
tidak stabil di hadapan asetaldehida. PVA disiapkan
alih-alih dengan terlebih dahulu mempolimerisasikan vinil asetat, dan hasilnya
polyvinylacetate dikonversi ke PVA. 8 Biasanya disediakan
sebagai manik-manik atau larutan berair, PVA sendiri sangat diminati
dalam pembuatan kertas, tekstil, dan berbagai pelapis. Etilena
vinil asetat (EVA), memiliki lebih dari 50% vinil asetat
konten, juga dapat dikonversi ke EVOH. EVOH copoly-
mer ditentukan oleh kandungan% etilen mol: etilena lebih rendah
nilai konten memiliki sifat penghalang yang lebih tinggi; etilena lebih tinggi
nilai konten memiliki suhu ekstrusi yang lebih rendah.
Resin EVOH digunakan sebagai lapisan penghalang yang kaku dan fleksibel
kemasan plastik telah menjadi standar global untuk polimer
penghalang oksigen.9 Sensitivitas kinerja penghalang terhadap
RH ( Gambar 25.2) sering membutuhkan pendekatan desain yang unik, tetapi
membantu mengilustrasikan beberapa nuansa kinetika penghalang. Kelembaban
mudah larut dalam resin EVOH (seperti air dan cairan
alkohol membentuk campuran intim).10 Kelembaban yang larut
menjadi terikat erat dalam kristal EVOH, hasil dari
"Ikatan hidrogen" sebagai atom hidrogen dari kelompok hidroksil
menarik molekul oksigen. Ini menyebabkan gangguan umum
struktur kristal dan lebih banyak ruang bebas di dalam polimer
agar oksigen meresap. Efeknya disebut plasticizing (yaitu,
meningkatkan fluiditas suatu polimer).
Saat mengemas cairan berair (mis., Bumbu, jus) a
desikan dapat diperparah dalam lapisan poliolefin antara
produk dan lapisan EVOH untuk menyerap migrasi uap air
8 Reaksi ini biasanya dilakukan dengan trans-esterifikasi yang dikatalisis basa menggunakan
etanol.
Rute sintesis lain juga dimungkinkan.
9 Penghalang resin yang sangat baik untuk senyawa rasa dan bau telah ditemukan digunakan
dalam kemasan cair.
dirancang untuk meminimalkan hilangnya volatile dari jus. Telah menemukan aplikasi
industri
dalam tangki bahan bakar plastik kendaraan dengan mencegah kebocoran hidrokarbon
berbahaya yang dilepaskan
dengan bensin.
10 atom Klorin menempati ruang analog dalam PVDC yang menghidrogenasi gugus (ikatan
oksigen)
untuk hidrogen) mengambil dalam EVOH. Klorin dalam polimer PVDC terus-menerus
mengusir oksigen sementara
kimia hidroksil dari EVOH menarik dan menahannya.
215
Halaman 207
melalui poliolefin [2] . Suhu tinggi mempercepat dan
meningkatkan jumlah uap air yang larut dalam EVOH.
Efek pada struktur polimer dan kinerja penghalang adalah
reversibel sampai derajat tertentu karena suhu sekitar dan RH
mengurangi. Makanan dalam kemasan penghalang EVOH bisa steril panas-
ized (disebut "retort" diproses) jika pertimbangan desain yang cukup
tions dan kontrol postprocess tersedia.
Nilon
Nilon sebenarnya mewakili keluarga besar resin yang terdiri
dari dua monomer yang berbeda, asam dan diamina, secara umum
disebut "poliamida." Biasanya, jumlah atom karbon di
kedua monomer mendefinisikan jenis nilon. Nylon 6,6 (paling banyak
poliamida umum yang digunakan dalam kemasan fleksibel) terdiri dari
polimer yang terbuat dari asam adipat [HOOC (CH 2 ) 4 COOH] dan hex-
amethylene diamine (H 2 N (CH2) 6 NH 2 ). Grup karboksil
(COOH) dan gugus amina (NH 2 ) dari polimer yang berdekatan
rantai di nilon padat menarik satu sama lain untuk membentuk kristal. Banyak
seperti pada kristal EVOH, bidang interaksi molekuler ini akan
menarik dan menahan uap air. Nilon dapat menyerap begitu banyak air
uap yang mengeringkan resin dengan udara panas sebelum ekstrusi dilakukan
mon Efek plastisisasi kelembaban merusak penghalang oksigen
nilon dalam penggunaan kemasan fleksibel.
Koekstrusi
Film fleksibel yang di-coextrud dengan inti resin penghalang
membahas beberapa keterbatasan yang ditimbulkan oleh kesulitan penanganan
PVDC dan sensitivitas kelembaban EVOH dan nilon. Dalam
kasus sebelumnya, "enkapsulasi" PVDC oleh poliolefin terpisah
bagian peralatan ekstrusi yang sensitif terhadap korosi dari panas
asam hidroklorik. Kopolimer akrilat memberikan cukup
adhesi pada lapisan inti dan kulit untuk menghasilkan film
integritas struktural. Dalam kasus terakhir, batang uap air yang baik
Lapisan polietilen dan polipropilen cukup dapat mengisolasi
216
Halaman 208
EVOH dan / atau lapisan nilon dari kelembaban untuk mempertahankan efektif
penghalang oksigen. 11 Untuk tujuan ini, beragam dasi khusus
resin telah dikembangkan untuk memberikan adhesi antarpemain
(Bab 24).
Resin penghalang dapat memperkuat penghalang oksigen lemah lainnya
film. Film polipropilen berorientasi logam memberikan kualitas yang baik
penghalang oksigen jika lapisan yang diendapkan uap tidak retak atau
crazed (film polos, tanpa lapisan, memiliki bar oksigen yang buruk
rier). Coextruding polypropylene dengan lapisan perekat
lapisan EVOH memungkinkan film yang berorientasi untuk memberikan yang kuat dan
kinerja penghalang oksigen tinggi meskipun penanganan selama
pengisian dan distribusi [3].
Referensi
[1] C. Hansen, Permeabilitas polimer, Farmasi dan
Kemasan Medis 8 (1998) 1À7.
[2] C. Farrell, B. Tsai, J. Wachtel, Pengeringan dalam multi-layer poly-
struktur meric; Paten AS No. 4.407.897 A, 1983, 9pp.
[3] JR Wagner, Jr., Film penghalang yang memiliki lapisan berlapis uap EVOH
wajah; Paten AS No. 5.688.556 A, 1997, 6pp.
11 Desain yang bagus menunjukkan bahwa jika bagian dalam film plastik multilayer pada
akhirnya memungkinkan
uap air untuk menghaluskan EVOH atau nilon, bagian luar harus dipilih untuk
memungkinkan kelembaban cepat
transmisi keluar dari sistem.
217
Halaman 209
26 Tinta
Garis besar bab
Kendaraan Tinta
219
Pigmen Tinta
221
Ink Curing
222
Pemilihan tinta
223
Referensi
225
Gambar yang dicetak mewakili bagian penting dari paket yang keduanya
pasarkan produk yang dikemas dan menyampaikan informasi penting
tentang itu. Tuntutan fisik ditempatkan pada tinta yang digunakan untuk mencetak
gambar dan teks sama beratnya seperti yang diharapkan dari
sisa bahan paket. Selain itu, pesan harus
tetap jelas dan terbaca sepanjang masa manfaat suatu paket. Tinta
pigmen, pewarna, dan "kendaraan" tinta, penahan matriks
pigmen dalam kemasan terdiri dari dua komponen utamanya.
Aditif khusus dapat dimasukkan untuk kinerja khusus
fitur, seperti koefisien gesekan. Beberapa cara harus dilakukan
disediakan untuk menyembuhkan tinta, ubah dari fluida menjadi padatan. Dan
sekali di tempat, tinta harus melekat pada satu atau lebih media
dan menolak tantangan lingkungan dan produk untuk dicetak
adhesi bentuk dan lapisan [1] . Dasar-dasar kimia tinta
dikirim ke sini hanya memberikan tinjauan sekilas tentang teknologi tinta
untuk kemasan fleksibel. Sejumlah kecil aditif (misalnya,
1À3%) dalam sebuah tinta dapat mengubah kinerja a
bahan kemasan.
Kendaraan Tinta
Kendaraan tinta harus menyembuhkan pada substrat untuk membentuk air-
lapisan film yang jelas dengan kekuatan kohesif yang baik dan kemampuan untuk
219
5.00026-6
Halaman 210
Pigmen "basah" tergantung di dalamnya. Diperlukan tinta cair
untuk kendaraan tinta fleksografik dan gravure sering menggunakan “nitro-
selulosa ”(“ NC ”). Ini dibentuk oleh "nitrating" selulosa oleh
memaparkannya ke asam nitrat atau zat nitrasi kuat lainnya.
Sepenuhnya nitrasi, berfungsi sebagai propelan atau bahan peledak tingkat rendah.
Jika selulosa nitrat hanya sekitar 10-12% dan dilarutkan
dalam alkohol, itu akan mengering untuk membentuk lapisan film. Berbasis nitroselulosa
tinta menemukan aplikasi luas dalam tinta untuk film dan foil.
Nitroselulosa juga merupakan resin pendispersi pigmen yang sangat baik. NC
"Basa" mewakili pigmen konsentrasi tinggi secara intim
dicampur dalam resin dan pelarut minimal. Ini nanti
diencerkan ke konsentrasi siap-pers menggunakan nitro-un berpigmen
"extender." selulosa
Kendaraan lain untuk tinta cair adalah termoplastik, rendah
polimer berbobot molekul, diproduksi dari berbagai
bahan baku. Sumber utama feedstock adalah berbagai petro-
bahan kimia dengan berat molekul rata-rata resin di bawah 2000.
Resin kendaraan poliamida larut dalam etanol, n-propanol,
isopropanol digunakan untuk tinta film poliolefin permukaan cetak.
Resin ini kompatibel dengan nitroselulosa yang larut dalam alkohol.
Ini memberikan pengeringan lebih cepat dan kemampuan untuk menggunakan ekonomis
Pangkalan NC.
Perkembangan tinta berbasis pelarut baru-baru ini termasuk polyurethane-
sistem tinta cetak berbasis, flexographic dan rotogravure dirancang
untuk digunakan pada beberapa struktur laminasi kemasan fleksibel dan
substrat. Ini memberikan kekuatan ikatan tinggi (B500 gm / inci
lebar) untuk ekstrusi dan laminasi perekat pada banyak sub-
strates, tetapi mungkin tidak kompatibel dengan pangkalan NC.
Emulsi berair styrene acrylic melayani pencetakan kertas
kebutuhan dan beberapa pasar pencetakan film yang
tinta cetak berbasis bukan pilihan. Kemampuan mereka untuk basah
keluar dan mematuhi permukaan film plastik membatasi pencetakan plastik
aplikasi di tempat lain.
Jarang ada sistem tinta untuk aplikasi kemasan fleksibel
Diformulasikan dengan resin kendaraan tunggal. Desain kendaraan menyediakan
keunggulan kompetitif yang signifikan untuk formulator tinta, dan
banyak pekerjaan pengembangan tinta berkembang pada empiris pragmatis
dasar kal.
220
Halaman 211
Pigmen Tinta
Pewarna dalam tinta kemasan fleksibel jauh lebih standar
dardized daripada kendaraan. Meskipun nama umum dapat berbeda dengan
lokasi, identifikasi pigmen global seragam yang wajar
sistem mengidentifikasi pigmen dengan "Nama Umum" dan "Konstitusi
Jumlah." Pigmen seperti itu didefinisikan dengan baik (meskipun tidak selalu
benar-benar diungkapkan) bahan kimia organik dan mereka juga memiliki keunikan
Nomor Pendaftaran Sistem Abstrak Kimia (CAS). Tabel 26.1
merangkum penunjukan ini untuk empat warna proses.
Kimia pigmen sangat kompleks. Penyerapan warna
disediakan oleh hasil pigmen yang diberikan dari pola pigmen
ikatan kimia.1 Ikatan kimia yang berbeda diatur dalam a
molekul kimia menyerap energi dari panjang gelombang spesifik
cahaya (yaitu, "kurangi" warna). Sekitar 13.000 Nama Umum
dipertahankan dalam indeks global [2]. Masing-masing mewakili
formula kimia yang berbeda, nilai warna yang berbeda, dan sendiri
proses produksi. Pencarian untuk banyak dan terjangkau
Tabel 26.1 Pigmen untuk Tinta CMYK Empat Warna
Proses
Warna
Pigment Name Generic
Nama
Konstitusi
Tidak.
Nomer CAS.
Diarylide Kuning
AAA kuning
Cl Pigment
Kuning
12: 1
CI 21090
86349-57-7
Magenta Lithol Rubine Cl Pigment
Merah 57: 1
Cl 15850
5281-04-9
Cyan
Phthalocyanine
GS biru
Cl Pigment
Biru 15: 3
Cl 74160
147-14-8
Hitam
Tungku Karbon
Hitam kencang
dengan Alkali
Biru
CI Pigment
PBK-7 /
Alkali
Biru 61
CI 77266 /
42765: 1
98615-67-9 /
1324-76-1
1 Sistem warna subtraktif dibahas dalam Bab 2.
221
26: I NKS
Halaman 212
pewarna sintetis dan pigmen memberikan banyak motivasi
untuk penemuan bahan kimia di abad kesembilan belas.2
Karena ketergantungan sensitif nilai warna pada
struktur molekul pigmen, setiap perubahan pada molekul
mengubah warna yang dirasakan saat melihatnya. Stres kimia-
sors, seperti sinar ultraviolet dan pH lingkungan dan suhu
perature, dapat mengubah nilai warna, terkadang tidak dapat dikembalikan.
Ink Curing
Tinta yang dicetak pada media yang tidak tembus cahaya mengambil bentuk a
sangat tipis (0,04 À 0,8 milil 1 À 20 μ) film kendaraan yang diawetkan dengan
pigmen tertanam.3 Kemampuan "membentuk film" ini mewakili a
kriteria utama untuk kendaraan tinta. Film semacam itu, terbentuk dari cairan
dengan padatan terlarut atau tersuspensi di dalamnya, memiliki sifat fisik
seperti halnya film termoplastik diekstrusi. Properti tergantung pada
efek pelarut cair yang diuapkan dari tinta
dan dengan adanya berbagai aditif lain dalam cairan.
Pembentukan film dapat dihasilkan dari molekul kendaraan secara sederhana
mengatur diri mereka menjadi pola yang relatif kohesif sebagai hasilnya
dari kekuatan kimia (ikatan hidrogen dan van der Waals
Pasukan) yang terlibat dalam adhesi antar pemain (Bab 28 dan 29).
Film-film seperti itu larut dalam pelarut dan kurang tahan terhadap yang serupa
bahan kimia yang mungkin menantang mereka saat paket sedang digunakan.
Tahan panas mungkin juga minimal, baik sehubungan dengan adh
kekuatan sive dan kohesif dan stabilitas warna.
Kendaraan lain (misalnya, poliuretan) membentuk film yang melintang
ikatan kimia terkait mengikat molekul bersama. Aplikasi
membutuhkan panas dan ketahanan kimia membutuhkan ini lebih tahan lama
tinta.
2 Beberapa kimia pigmen awal mengandalkan atom logam berat (yaitu, timbal, merkuri,
kadmium,
hexavalent chromium) berinteraksi dengan molekul organik. Sekitar setengah dari negara
bagian di AS
melarang penggunaan pigmen tersebut secara sengaja dalam kemasan. Uni Eropa memiliki
kesamaan
pembatasan.
3 Dalam mencetak jaring berpori (mis., Kertas), serat-seratnya dapat mengayunkan
kendaraan cairan menjauh dari
permukaan, meninggalkan pigmen tersebar di area yang relatif luas dari permukaan yang
tidak rata. Itu
cahaya yang memantulkan web belum menemukan area pigmen yang pekat dan warna tidak
akan
muncul sebagai "tajam." Lapisan pada kertas berfungsi untuk mengisolasi tinta cetak dari
serat berpori '
efek dan memberikan reproduksi grafis yang lebih baik.
222
Halaman 213
Tinta cairan tradisional bergantung pada penguapan pelarut
(organik atau air) yang menahan kendaraan dalam larutan atau suspensi
dan membiarkan bahan padat yang tersisa untuk membentuk film sebagai
perintah kimia mereka. 4 tinta “Sembuh energi” melibatkan 100%
formulasi padatan (kendaraan ditambah pigmen) di mana eksternal
energi (sinar UV atau energi berkas elektron) menyebabkan bahan kimia
ikatan antara molekul kendaraan untuk membentuk film tinta. Ini
menyembuhkan menggunakan mekanisme yang dijelaskan untuk perekat sembuh energi
(Bab 28). Formulasi termasuk campuran mol reaktif kecil
cules (membuatnya viskositas cukup rendah untuk transfer tinta)
dan molekul yang lebih besar (mengurangi jumlah energi yang dibutuhkan untuk
menyembuhkan tinta). Pigmen "gelap" (dalam arti menyerap UV
energi) dapat merusak UV curing dengan menyerap energi curing sebelumnya
mencapai lapisan terendah dari lapisan tinta.
Pemilihan tinta
Memilih set tinta yang cocok dengan peralatan konverter
ment, proses, dan bauran produk mungkin yang paling kritis
keputusan pembelian yang dihadapi oleh organisasi. Seringkali hanya
ence berfungsi untuk mengantisipasi interaksi antara tinta dan
kimia sekitar struktur pengemasan (mis. kimia
kal memaksa mengubah nilai warna, aditif tinta bermigrasi
melalui lapisan yang berdekatan atau mengimbangi ke permukaan yang belum dicetak di
bentuk gulungan). Gambar 26.1 menunjukkan beberapa pertimbangan awal untuk
memilih tinta dengan zat tambahan dan fungsi yang terkait
untuk proses dan produk tertentu. Ketika kebutuhan diakui
Jika ada, sejumlah kecil aditif yang tepat (misalnya, 1-3%) mungkin
memuaskan kebutuhan, tetapi seringkali lebih dari satu teknik tersedia
untuk memenuhi kebutuhan. Pada gambar "pelepasan rahang" untuk permukaan -
web cetakan mengacu pada kebutuhan untuk memiliki area cetak yang dihubungi
4 Mencetak dengan tinta pelarut bergantung pada hierarki pelarut "lebih lambat" dan "lebih
cepat"
mengoptimalkan transfer tinta dari reservoir fluida ke posisi yang diinginkan pada cetakan
bahan. Transfer sering tergantung pada suhu sekitar dan kelembaban yang dihasilkan
penyesuaian sisi cetak dari campuran pelarut tinta. Pelarut lambat mungkin tidak sepenuhnya
menguap
dalam mesin pengering dan merusak fungsi kohesif atau perekat dari tinta.
223
26: I NKS
Halaman 214
dengan penyegelan rahang panas pada rilis mesin kemasan dari
rahang setelah siklus penyegelan panas setelah panas, tekanan dan panjangnya
waktu cenderung melunak dan melekat pada film tinta. Solusinya
mungkin untuk menambahkan aditif rilis yang akan membebaskan tinta dari
Terkubur
mencetak
Permukaan
mencetak
COF
kebutuhan
Perekat
laminasi
Ekstrusi
laminasi
Rahang
melepaskan
Menyelinap
Keras
Mencetak berlebihan
pernis
Panas
perlawanan
Menyelinap
aditif
Tautan silang
Melepaskan
aditif
Tautan silang
Bahan kimia
kesesuaian
Perekat
kesesuaian
Ekstrudasi
kesesuaian
Tekan, Proses, Produk
tinta apa yang digunakan?
Gambar 26.1 Pilihan tinta ditentukan oleh Pers, Proses, dan Produk.
224
Halaman 215
rahang setelah tekanan berkurang, atau pengeras film tinta yang akan
mengurangi kecenderungan tinta untuk menempel pada rahang. Tahan lecet
tinta permukaan-cetak dapat diatasi dengan taktik serupa:
aditif untuk membuat tinta meluncur tanpa gangguan atau mengeras
tinta untuk menahan kekuatan yang lebih besar. Pilihannya seringkali tergantung
pada persyaratan bersamaan lainnya (misalnya, koefisien gesekan atau
gloss).
Referensi
[1] The Kerley News. Apa yang ada dalam tinta? http://www.kerleyink.com/
tech_corner / whats_in_an_ink.htm / , 2014 (diakses 26.03.14).
[2] Indeks Warna Internasional. Tentang Indeks Warna Edisi Keempat
On line.
http://www.colour-index.com/about/about/ ,
2014
(diakses 26.02.14).
225
26: I NKS
Halaman 216
27 Varnish Overprint
dan Pelapis
Garis besar bab
Overnis pernis
227
Integritas Pelapisan
228
Deposisi Vakum
229
Referensi
232
Pelapisan, seperti halnya laminating, menambah fungsionalitas pada material tunggal
web. Fungsionalitas yang tepat diperlukan menentukan kimia dari
bahan pelapis (misalnya, penghalang, sealabilitas panas, kilap, dan lecet
perlawanan). Gambar 27.1 merangkum beberapa teknik dasar untuk
roll coating.1 Pelapis fungsional untuk kertas, kertas timah, dan selofan
melakukan banyak hal untuk memajukan berbagai aplikasi kemasan fleksibel
sebelum film plastik (dan pelapis ekstrusi) tersedia dan
terus menyediakan utilitas ekonomis untuk berbagai media,
termasuk film plastik.
Overnis pernis
"Varnish" yang dicetak berlebihan menunjukkan lapisan yang diaplikasikan pada a
gambar permukaan-dicetak.2 Satu fungsi pelapisan yang jelas
adalah untuk melindungi gambar yang dicetak, tetapi peluang untuk
verter untuk menambah nilai saat web dijalankan melalui mesin cetak
dapat mengurangi biaya bahan bakunya dan meningkatkan fleksibilitas
produknya. Sebagai contoh, pernis mencetak dengan seal panas
(dengan sifat pelepasan rahang segel panas yang sesuai) menyediakan
1 Ada banyak metode pelapisan lainnya. Pilihannya tergantung pada konfigurasi peralatan,
viscos-
dengan lapisan, dan berat lapisan yang diinginkan.
2 “Varnish” adalah istilah umum untuk penyelesaian yang transparan, keras, protektif sering,
tetapi tidak selalu
mengacu pada hasil akhir kayu.
227
5.00027-8
Halaman 217
kesempatan untuk segel panas yang dibuat antara permukaan film bagian dalam
dan pernis ini di luar. Segel “in-to-out” seperti itu sering kali
digunakan untuk membuat segel arah mesin pada paket fleksibel
sementara segel ujung mewakili permukaan "in-to-in" penyegelan. Jika
pernis mencetak dengan seal panas dapat memberikan penghalang tambahan
web (yaitu, beberapa resin polivinilidena klorida yang dimodifikasi), bahkan
lebih banyak nilai dapat ditambahkan.
Overprint dapat diformulasikan untuk memberikan perbedaan
derajat gloss, bervariasi dari matte hingga gloss tinggi.
Permukaan yang mengkilap membutuhkan lapisan yang seragam dan a
permukaan film kering yang sangat halus pada permukaan cetakan. Sebanyak
film berorientasi dapat diproduksi dengan permukaan kertas-tekstur
(Bab 22), vernis cetak berlebih dapat memberikan kemasan berbasis kertas
Penampilan seperti plastik.
Integritas Pelapisan
Mencapai tingkat fungsionalitas yang diinginkan seringkali membutuhkan
desain proses yang cermat. Kekosongan pada permukaan lapisan akan merusak
Metode pelapisan
Gravure-fountain langsung
Direct Gravure-Dr. Blade Reverse Gravure-fountain
Gravure Offset-Dr. Pedang
Meyer Rod
Reverse angle-Dr. Pedang
Pisau berguling
Balikkan Gravure-ciuman
Gulungan gravure
B roll cadangan
C docking roll
D hard roll
e = Meyer (batang kawat-luka)
D
SEBUAH
B
B
SEBUAH
SEBUAH
B
C
SEBUAH
B
B
SEBUAH
SEBUAH
C
D
C
D
C
D
C
D
SEBUAH
e
Gambar 27.1 Metode pelapisan.
228
Halaman 218
kinerja visual dan penghalang. Void dapat dihasilkan dari
kekerasan fisik ke web setelah pelapisan (mis., kusut, paket
kekuatan pembentukan) atau dari penyimpangan dalam film yang dibentuk sebagai
obat pelapis. Berbusa (gelembung udara kecil menjebak cairan) di
lapisan adalah penyebab khas ini. Pompa geser rendah membantu
meminimalkan efek dan agen penghilang busa kimia bisa
mengurangi tegangan permukaan cairan. Ketika rongga dimungkinkan,
tetapi konsekuensinya tidak dapat diterima, banyak lapisan pelapis
memberikan respons proses terbaik. Sebagai lapisan awal membentuk a
film, lapisan selanjutnya yang diaplikasikan pada permukaannya melekat padanya
kekuatan kohesif yang baik.
Lapisan segel panas telah lama memperluas fungsionalitas
jaringan foil dan kertas (Bab 19 dan 20). Web dilapisi seperti itu
(dicetak atau tidak) sering berfungsi sebagai "tutup" bersegel panas untuk
wadah mulut. Pelapis-pelapis tersebut pada dasarnya bersifat termoplastik
bahan. Mereka melunak pada substrat yang dilapisi saat dipanaskan.
Mereka kemudian harus "basah" dan mematuhi segel panas yang berlawanan
permukaan (misalnya, flensa atau pelek logam dari wadah) seperti mereka
keren. Tidak seperti segel polimer-ke-polimer, segel seperti itu mungkin melibatkan
permukaan yang berbeda, termasuk yang tidak menutup diri.
Proses penyegelan panas kemudian menyerupai perekat ikatan kering
proses laminasi (Bab 4). Kekuatan tarik yang melekat dari
bahan yang dilapisi (terkait langsung dengan ketebalannya) dan adh
Sion ke permukaan penyegelan yang berlawanan membatasi kekuatan segel tersebut.
Dalam bentuk cair, lapisan segel panas dapat diformulasikan dalam batas
ini menggunakan berbagai promotor adhesi, plasticizer, cross lin-
kers, dll., untuk meningkatkan kekuatan segel.
Endapan Vakum [1]
Endapan vakum dari lapisan tipis aluminium (, 1 μm)
ke film plastik mengubah konsep "penghalang plastik
film ”lebih dari teknologi lainnya sejak 1980. The
proses ( Gambar 27.2) membutuhkan ruang hampa udara yang dalam (sekitar
sepersejuta atmosfer), yang disediakan oleh serangkaian
229
27: O VERPRINT V ARNISHES DAN C OATINGS
Halaman 219
pompa vakum yang kuat. Pada tekanan yang sangat rendah ini, tekanan
suhu penguapan (yaitu "titik didih") bahan adalah
diturunkan. Aluminium dalam bentuk kawat dilebur menjadi panas
wadah atau "perahu," dan uap aluminium naik dari kolam
dari logam cair. Uap mengembun di permukaan dingin
film plastik yang lewat dan membentuk lapisan logam yang seragam
di film. 3 "metallizer bilik ganda" mempertahankan yang lebih dalam
vakum dalam volume ruang yang langsung mengelilingi
aluminium cair. Ruang luar menghilangkan sebagian besar
setiap gas dan uap yang teradsorpsi pada permukaan film sebelum itu
memasuki daerah vakum yang dalam. Proses dasarnya adalah a
batch satu. Ini mengharuskan pompa menarik tekanan masuk
ruang sebelum metalizing dapat dimulai. Daerah memegang
Jaringan yang tidak dilapisi dan dilapisi harus kembali ke atmosfer
tekanan untuk menghapus produk dan memuat gulungan baru.
Produktivitas proses sangat bergantung pada efisiensi
Pemompaan/
pendinginan
sistem
Beristirahat
Putar balik
Aluminium
gulungan kawat
Perahu
Perisai
Metalizing
ruang
Gambar 27.2 Ruang pengendapan vakum.
3 Saat mengembun, uap “melepaskan” panas kondensasi (dihasilkan dari uap-ke-uap)
perubahan fase padat). Panas ini harus diserap oleh "sistem." Dalam beberapa peralatan
metallizing
ment, web bersandar pada drum dingin saat melewati uap aluminium. Drum melayani
untuk mendinginkan film dan menghadirkan leleh atau menyusut.
230
Halaman 220
penciptaan vakum, jadi desain peralatan untuk meminimalkan
waktu pergantian sangat penting (Bab 17).
Lapisan tipis aluminium pada film plastik berperilaku banyak
sama seperti permukaan kertas aluminium (Bab 20).
Permukaan yang sebenarnya adalah lapisan aluminium oksida transparan.
Kontrol proses untuk menghasilkan formasi mikro yang optimal
struktur lapisan tipis ini dapat memiliki efek dramatis pada ulti-
kinerja penghalang pasangan film metalisasi. Di Amerika Serikat,
poliester berorientasi dan polypropylene berorientasi adalah yang utama
film kemasan logam. Di bagian lain dunia,
polypropylene cor logam populer.
Lapisan aluminium yang diendapkan hampa pada logam
film memberikan sifat penghalang yang setara dengan aluminium foil saja
ketika integritas lapisan panjang, lebar, dan kedalaman
Mutlak ... kejadian yang belum dialami di Internet
industri pengemasan. Sama seperti aluminium foil pengukur tipis miliki
kejadian lubang jarum yang dapat diprediksi secara statistik, metalisasi
lapisan film tidak akan sempurna. Penanganan web dari logam
film lized sangat penting. Rol yang lembut dan tertutup gabus direkomendasikan
diperbaiki untuk menghindari goresan. Ketegangan dan ekstrusi lebih tinggi
suhu leleh, cocok untuk film berorientasi, dapat menekankan
lapisan logam menyebabkan retakan. Pengalaman telah ditunjukkan
yang meningkatkan adhesi aluminium ke film
(misalnya, menggunakan perawatan permukaan khusus) memungkinkan plastik
untuk memperkuat lapisan logam, memungkinkan perpanjangan yang lebih besar
sebelum istirahat
Teknologi deposisi vakum mencakup variasi luar
"Sederhananya" mencairkan logam dan menyimpan uapnya (disebut
"Deposisi uap fisik - PVD"). Teknik-teknik ini sekarang
menyediakan bahan komposit inovatif untuk menggantikan yang lain
teknologi material, misalnya, panel surya, menampilkan pada elektronik
perangkat, dan jendela bangunan hemat energi. Berbeda
bahan kimia yang dimasukkan ke dalam ruang hampa udara dapat bereaksi satu sama lain
untuk membentuk bahan kimia ketiga yang kemudian disimpan pada film (disebut
"Deposisi uap kimia — CVD"). Proses ini bertambah
dengan energi plasma untuk mendorong reaksi kimia disebut
"Deposisi uap kimia yang ditingkatkan plasma — PECVD." Ini
proses pengembangan, sering dibenarkan untuk pembuatan yang tahan lama
231
27: O VERPRINT V ARNISHES DAN C OATINGS
Halaman 221
produk dengan nilai lebih besar dari kemasan sekali pakai, pada gilirannya
telah menyediakan "film berlapis penghalang transparan." Saat ini digunakan
ini dibatasi oleh biayanya, tetapi perbaikan prosesnya
sedang berlangsung untuk menurunkan biaya produksi. 4
Referensi
[1] V. Ataya, Pelapisan Inline, dan Pelapisan Logam sebagai Cara Meningkatkan
Penghalang dan Kurangi Jejak Karbon, TAPPI PLACE
Konferensi, Norcross, GA, 2012, 27 hlm.
4 Lapisan transparan adalah lapisan bahan keramik seperti aluminium oksida dan
con oksida. Kelemahan ini dibandingkan dengan aluminium bahkan disimpan vakum
membutuhkan
adhesi yang mempromosikan pelapisan untuk menghindari retak selama konversi dan
penggunaan.
232
Halaman 222
28 Perekat
Garis besar bab
Perekat Poliuretan
234
Perekat Berbasis Akrilik
236
Perekat Energi Sembuh
237
Referensi
238
Proses pelapisan perekat (Bab 4) melibatkan adhering
dua permukaan satu sama lain dengan lapisan zat ketiga
bahwa (1) memberikan daya rekat tinggi pada kedua permukaan dan (2) memiliki
kekuatan internal (kekompakan) lebih besar dari kedua antarmuka.
Baik daya rekat dan kohesif fleksibel yang cocok
bahan kemasan harus tahan terhadap panas, kimia, yang diharapkan,
atau paparan fisik yang akan meniadakan kekuatan itu di atas
kehidupan produk yang dikemas.
Adhesi ke permukaan lain mengharuskan perekat “basah
keluar "permukaan itu. Jika pembasahan total tidak terjadi, maka cair
dari akan membentuk manik, memiliki sudut kontak relatif terhadap permukaan
(Lihat Gambar 28.1. Nilai hasil sudut dari permukaan
energi dari sistem solidÀliquidÀair). Permukaannya padat dan
perekat harus erat menutup bidang permukaannya dengan no
udara (atau zat lain) terperangkap di antara benda padat dan fluida.
Kohesi lapisan perekat itu sendiri hasil dari "menyembuhkan" itu
perekat. Mekanisme curing berbeda untuk perekat yang berbeda
jenis tetapi sering melibatkan reaksi kimia [1]. 1 Reaksinya
mungkin memerlukan beberapa "bagian" kimiawi (perinciannya diikuti) dan mungkin
berasal dari produk sampingan gas yang harus lepas dari struktur.
Perekat, pelapis, dan tinta sering melibatkan reaksi kimia.
Akibatnya, kontrol regulasi terhadap kemasan fleksibel
perekat, terutama untuk kemasan makanan, sangat besar. Itu
1 Kimia dari perekat ini kompleks, membutuhkan pengetahuan kimia organik dasar.
Diskusi di sini menyediakan referensi umum untuk nama-nama kimia. Detail lebih lanjut
tersedia di
Ref [1] .
233
5.00028-X
Halaman 223
konverter serta pemasok materi ini harus mematuhi
dengan ini baik dalam merumuskan bahan dan menggunakannya.
Adhesi dengan perekat yang dilapisi ke substrat kedua
mensyaratkan bahwa lapisan masih memiliki sifat fluida, baik karena
belum mulai disembuhkan, atau penyembuhan parsial yang dilakukannya
Terjadi masih memungkinkan permukaan perekat melunak ketika dipanaskan
dan menyesuaikan diri dengan permukaan lain di bawah tekanan.
Perekat Poliuretan
Uretana terbentuk oleh reaksi hidroksil (yaitu,
"-OH" atau fungsi alkohol) dari "poliol" (dua atau lebih
fungsi hidroksil) dengan bahan kimia isosianat yang sesuai. Jika itu
bahan kimia adalah "diisosianat" yang bereaksi dengan hidroksil lain
kelompok pada poliol lain, memperpanjang rantai polimer dan
meningkatkan berat molekul "poliuretan." Spesifik
kimia poliol dan diisosianat menghasilkan perekat yang berbeda
kecenderungan, ketahanan lingkungan, dan implikasi kesehatan
(Tabel 28.1 dan 28.2 ) [2] .
Dalam setiap formulasi perekat spesifik, poliol dapat rendah
berat molekul tunggal bahan tunggal atau campuran,
"prepolimer" uretana, yang diakhiri hidroksil, atau campuran dari
dua. Ini bereaksi dengan berat molekul rendah sampai sedang
prapolimer diisosianat. Mereka saling bertautan untuk membentuk uretan
link dan perekat sembuh akhir. Ini akan disebut dua
bagian sistem perekat.
Selalu ada potensi bahwa air akan bereaksi dengan
isosianat sebagai hasil dari kelembaban di udara dan air di
Kontak
sudut
Padat – cair–
titik udara
Gambar 28.1 Sudut kontak: tetesan cairan pada permukaan padat.
234
Halaman 224
pelarut.2 Meskipun dalam hal ini tujuannya adalah untuk membuat poliuretan
perekat, Reaksi dapat terjadi antara diisosianat dan
air untuk membentuk amina, dianggap karsinogenik. Ketika
perekat sepenuhnya sembuh, amina sepenuhnya bereaksi dan
Laminasi aman digunakan. (Jika laminasi dibawa ke dalam kontak
Tabel 28.1 Pengaruh Pilihan Polyol pada Perekat Polyurethane
Performa
Polyol Digunakan
Keuntungan
Toluene diisocyanate
(TDI)
Tahan kelembaban
Fleksibel pada saat rendah
suhu
Resistensi mikroba
Merasa lembut / kenyal
Diphenylmethane 4,4
0
diisocyanate (MDI)
Resistensi kimia
Rapuh saat rendah
suhu
Pilihan Desain adhesi logam yang lebih baik:
kristalinitas-
berdasarkan
Isophorone diisocyanate
(IPDI)
Keseimbangan kekerasan dan
suhu rendah
fleksibilitas
Hexamethylene
diisocyanate (HDI)Sebuah
Tarik yang lebih besar
properti
a Digunakan sebagai pengubah dengan polieter / poliester poliol.
Tabel 28.2 Pengaruh Diisosianat pada Perekat Poliuretan
Performa
Diisosianat
Tipe
Jenis
Keuntungan
Aromatik
TDI
Reaksi cepat
MDI
Masalah biaya / kesehatan yang rendah
Alifatik
IPDI
UV tahan cahaya; terendah
masalah kemasan makanan
HDI
2 Pelarut industri dapat dispesifikasikan “-UG” untuk kadar air rendah spesifik mis.
pelarut alkible (misalnya, asetat).
235
28: A DESES
Halaman 225
dengan makanan sebelum penyembuhan selesai, amina yang terbentuk mungkin
bermigrasi ke produk yang dikemas) [3]. Kimia sebenarnya dari
reaksi rekat rumit dan konverter harus menunggu cukup
cient waktu untuk memastikan reaksi amina ke dalam sembuh
perekat sebelum makanan dikemas dalam bahan laminasi.
Luasnya kimia uretan memberikan fleksibilitas
industri pengemasan dengan beragam pilihan perekat. Itu
nilai berbasis pelarut historis kini memberi jalan bagi pelarut-
versi gratis (100% padatan) karena keuangan dan kebijakan mereka
keuntungan kontrol lution (Tabel 28.3 ).
Perekat Berbasis Akrilik
Akrilik adalah istilah umum untuk polimer yang terbuat dari akrilik
asam. Ester akrilik ("akrilat") seperti metil, etil, butil
dan 2-etilheksil akrilat, kopolimer, dan berbagai campuran
digunakan untuk merumuskan perekat akrilik.
Tabel 28.3 Perekat Poliuretan: Bebas Pelarut dan Bebas Pelarut
Isu
Berbasis Pelarut
Uretan
Bebas Solvent
Uretan
Industri
pengalaman
Ternama
Relatif baru
Peralatan khusus
Pelarut
Sumber polusi udara Bebas solvent
Bahaya kebakaran
Keserbagunaan
Terluas (jenis makanan,
perlawanan,
substrat, dll.)
Lebar (tertinggi
kinerja tidak
menunjukkan)
Keuangan
Konten padatan lebih tinggi Berat lapisan rendah
Operasi
Waktu penyembuhan diperlukan
Kekuatan ikatan sekitar
nol sampai sembuh dengan baik
sedang berlangsung
Setelah tercampur, terbatas
kehidupan pot
Pengeringan pelarut bisa
membatasi output
Dicampur berdasarkan permintaan
(Diadaptasi dari Jopko, 2004)
236
Halaman 226
Polimer berbasis akrilik biasanya memiliki
berat molekul dan diemulsi dalam air. Ini menghasilkan
partikel yang sangat kecil tersebar dalam air dan memungkinkan persen tinggi
padatan pada viskositas sangat rendah. Banyak dari perekat ini digunakan
sebagai satu bagian dengan tanpa cross-linking atau self-cross-
menghubungkan Intinya, mereka tetap peka terhadap tekanan dan mengandalkan
berat molekul yang melekat untuk sifat-sifat adhesi,
paku, dan kekuatan ikatan intrinsik dan ketahanan geser.
Untuk kinerja yang lebih tinggi, cross-linker yang sesuai dapat digunakan
untuk membuat sistem dua bagian. Ada iso- dispersi air
sianat yang dapat membentuk polimer uretan akrilik saat disembuhkan.
Ini memungkinkan kinerja dan manfaat dari kedua akrilik tersebut
dan kimia uretan. Pendekatan lain adalah menggunakan
amineÀepoxy cross-linking untuk penyembuhan. Polimer akrilik
dihentikan baik dalam amina atau epoksi, dan sebaliknya
polimer digunakan untuk penyembuhan. Banyak pasangan cross-linking lainnya
real tersedia untuk perekat berbasis akrilik, tetapi beberapa memiliki
status dalam undang-undang makanan.
Kimia akrilik secara alami sangat jernih dan relatif
biaya rendah. Perekat akrilik satu bagian memberikan ikatan terbatas
kekuatan, dan ketahanan kimia dan panas. Sistem dua bagian
agak lebih baik tetapi tidak mampu tampil dalam menuntut
lingkungan kimia dan termal.
Perekat Energi Sembuh
Jenis ikatan silang perekat akrilik dan poliuretan
dengan sinar ultraviolet atau energi berkas elektron (aliran elec-
trons). UV-linking bergantung pada bahan kimia “photoinitiator”
yang melepaskan spesies "radikal bebas" (atom, molekul, atau ion
yang memiliki elektron tidak berpasangan). Radikal bebas memberikan energi kepada
prapolimer perekat ikatan silang dan untuk selanjutnya melepaskan lebih banyak
radikal bebas untuk melanjutkan proses. Energi berkas elektron
cross-link bahan kimia secara langsung.
Photoinitiators adalah molekul kecil dan jika tidak sepenuhnya
bereaksi dalam proses curing tetap mobile dalam perekat
matriks dari mana mereka dapat bermigrasi ke makanan. Berkas elektron
237
28: A DESES
Halaman 227
energi menghindari persyaratan photoinitiator, meninggalkan lebih sedikit kontak
khawatir tentang kontaminasi bahan kimia.
Sistem perekat energi-sembuh tidak digunakan secara luas di
industri, meskipun prosesnya menghilangkan kebutuhan
tunggu perekatnya sembuh.
Pilihan yang tepat dari tantangan perekat kemasan fleksibel
industri secara teratur. Opsi kimia baru, peraturan baru
keterbatasan, interaksi produk / paket baru, produk lama
Persyaratan umur simpan semua membuat menemukan perekat optimal
solusi sulit. Tabel 28.4 memberikan panduan arah, tetapi
pilihan apa pun harus dirancang dengan cermat untuk memenuhi semua yang cocok untuk
digunakan
Persyaratan.
Referensi
[1] K. Svensson, Perekat dalam Bahan Kontak Makanan dan Artikel:
Prosiding dari Seminar Nordic, Dewan Nordic
Menteri, Kopenhagen, Denmark, 2001, 120pp.
[2] L. Jopko, Perekat Pengemasan Fleksibel: Dasar-Dasar, TEMPAT
Konferensi Divisi, TAPPI, Norcross, GA, 2004, 7 hlm.
[3] Eropa Kemasan Fleksibel, Pedoman FPE tentang Penggunaan
Berbasis Isocyanate
Perekat dalam
Pengemasan
Laminasi;
Düsseldorf, DE, 2009, 3pp.
Tabel 28.4 Ringkasan Kimia Perekat yang Tersedia
Perekat
Tipe
Camilan
Rendah
Permintaan
Umum
Tujuan
Bahan kimia
Perlawanan
Panas
Mengisi
Boil-Cook-
dalam Retort
Medium
Tinggi
Pelarut PU
baik
baik
baik
OK, OK, OK
100% solid PU OK
baik
baik
(OK) OK (OK)
Akrilik
baik
baik
(BAIK)
TIDAK, TIDAK, TIDAK
Penyembuhan energi
(BAIK)
(BAIK)
(BAIK)
TIDAK (OK) TIDAK
(OK), pengujian / pengalaman yang cermat diperlukan.
(Diadaptasi dari Jopko, 2004)
238
Halaman 228
29 Primer
Garis besar bab
Primer Polyethylene Imide
239
Primer Kopolimer Asam Etilena Akrilik
241
Primer lainnya
242
Seleksi Primer
242
Referensi
243
Primer adalah lapisan cair yang diaplikasikan pada permukaan web untuk dipromosikan
adhesi cairan lain (atau resin cair)
diterapkan ke permukaan prima. Gagasan umum tentang “adhesi
primer ”atau“ jangkar mantel ”mengacu pada pelapis yang digunakan untuk berbagai jenis
media yang untuk operasi konversi berikutnya (misalnya,
ing, laminasi adhesi) mungkin kekurangan peralatan atau bahan
diperlukan untuk mencapai ikatan yang memuaskan. "Prima foil" adalah sebuah
contoh di mana operasi menggulung foil akan menerapkan lak tipis
atau pelapis vinil ke foil untuk menyediakan jangkar untuk tinta. Banyak
film berlapis menggunakan lapisan utama untuk meningkatkan fungsionalitas
lapisan fungsional utama (misalnya, untuk memberikan adhesi yang lebih tinggi—
dan pada gilirannya kekuatan segel panas yang lebih tinggi — dari lapisan segel panas ke a
film dasar daripada yang mungkin). Konverter dapat menggunakan primer
untuk tujuan tersebut dengan peralatan yang sesuai, tetapi penggunaan utama
dari istilah untuk mengkonversi mengacu pada bahan adhesi mempromosikan
untuk lapisan ekstrusi. Dalam hal ini, primer poliuretan
(pada dasarnya perekat) digunakan sebagai primer ekstrusi, tetapi lebih sederhana
sistem tersedia.
Primer Polyethylene Imide [1]
Primer bertindak sebagai pengubah permukaan untuk:
1. meningkatkan energi permukaan substrat;
2. memfasilitasi "membasahi" lapisan berikutnya pada
substrat;
239
5.00029-1
Halaman 229
3. menambahkan situs reaktif kimia ke permukaan (polaritas);
4. membersihkan dan menghilangkan kontaminan.
Dalam menyediakan fungsi-fungsi ini, primer harus berbeda dari keduanya
substrat dan pelapisan berikutnya tetapi pada saat yang sama berbagi beberapa
karakteristik yang sama dengan mereka. Promosi adhesi dari
primer tergantung pada atraksi kimia. Dari yang terkuat hingga yang lemah-
est, ini adalah ikatan ion, ikatan hidrogen, dan Van der Waal
(lihat Bab 25).
Gambar 29.1 menunjukkan struktur generik dari polietilen
molekul imide (PEI).1 Ikatan nitrogenÀhidrogen mewakili
sumber aktivitas kimia untuk ikatan hidrogen. Hidrogen
atom pada lokasi "nitrogen primer" dalam molekul adalah yang paling banyak
tersedia, yang ada di situs "nitrogen sekunder" kurang begitu. Sementara
Atom "nitrogen tersier" tidak memiliki ikatan dengan hidrogen
memiliki beberapa polaritas akibat tarikan elektron diferensial
dalam ikatan karbon. Situs tersier secara fisik tidak dapat diakses
ikatan dengan permukaan lain.
Molekul PEI mudah larut dalam air (sebagai konsekuensi-
quence dari ikatan hidrogen). Jika solusinya bersifat asam (pH rendah),
kelebihan ion hidrogen cenderung mengubah molekul PEI
ke dalam di mana mereka dapat menemukan keadaan energi terendah mereka. PH tinggi
solusi menyebabkan molekul menyebar dalam menanggapi
N
N
H
N
H
N
NH 2
N
H
N
H
N
NH
N
N
H
N
NH 2
NH 2
NH 2
N
N
H
H
N
NH
Gambar 29.1 Contoh molekul PEI; amina primer R1NH2;
amina sekunder R1R2NH; amina tersier R1R2R3N.
1 Bagi mereka yang tidak akrab dengan kimia organik, pada Gambar 29.1, persimpangan
pendek
garis menunjukkan adanya atom karbon. Ikatan karbonÀ karbon seperti itu kuat dan berhasil
tidak cenderung menghasilkan kekuatan perekat dengan permukaan yang berdekatan.
240
Halaman 230
kekuatan menarik atom hidrogennya. Kekuatan molekul yang sama
menarik PEI ke permukaan teroksidasi (misalnya, mereka yang dirawat dengan
ozon atau keluarnya korona).
Menerapkan primer PEI ke substrat selama ekstrusi lami-
nating atau pelapisan mewakili penerapan lapisan molekul ke a
permukaan yang melekat dan kemudian menerapkan poli-cair
bahan mer pada molekul-molekul itu.2 Ini mencapai keempatnya
dari efek modifikasi permukaan yang tercantum di atas. Internal
kohesi PEI itu sendiri minimal, sehingga lapisan yang sangat encer
primer adalah yang terbaik.
Primer Kopolimer Asam Etilena Akrilik
Gambar 29.2 menunjukkan struktur generik etilena
molekul asam akrilat (EAA). Atom hidrogen dari asam
Fungsionalitas ("-COOH") mewakili sumber aktivitas kimia
Untuk apa dalam hal ini ikatan ionik.
Molekul EAA siap larut dalam air (juga sebagai
urutan ikatan hidrogen). Dengan larutan pH (dasar) yang tinggi
Namun, ion hidrogen asam cenderung meninggalkan kopolimer, tetapi
dengan pengeringan, air, dan kimia dasar (misalnya, amonia)
kembalikan hidrogen ke bagian asam dari polimer. Ion ini
fungsi asam dapat mematuhi bagian kutub lainnya
EAA polimer dalam larutan pH tinggi
Polimer EAA setelah pengeringan
R 1 –CH 2 –CH 2 –CH 2 –CH – CH 2 –CH 2 –CH 2 –R 2
COO - H +
||
R 1 –CH 2 –CH 2 –CH 2 –CH – CH 2 –CH 2 –CH 2 –R 2
COOH
||
Gambar 29.2 Contoh molekul primer EAA.
2 Bab 5 menyoroti pentingnya mengoksidasi kedua permukaan media (mis. Dengan
perawatan korona) dan mengekstrusi tirai (misalnya, dengan waktu di celah udara). Aktivitas
kimia ini
berinteraksi dengan atom hidrogen dalam primer PEI untuk meningkatkan kekuatan rekat.
241
29: P RIMERS
Halaman 231
bahan (misalnya, kertas, nilon, dan logam) dan ke gugus asam
dari tempat lain di EAA. Berbeda dengan PEI, EAA bagus
kekuatan kohesif.
Primer lainnya
Formulasi Urethane, mirip dengan yang digunakan untuk perekat
laminating juga dapat digunakan sebagai primer ekstrusi. Mereka membutuhkan
bobot lapisan lebih tinggi dari nilai PEI dan EAA, meskipun lebih sedikit
dibandingkan saat perekat laminating. Pada bobot rendah ini, kerugian
kemampuan cross-linking (yaitu, dibatasi oleh kelembaban lingkungan)
menyajikan keprihatinan khusus.
Seleksi Primer
Tabel 29.1 merangkum implikasi untuk menggunakan ekstrusi ini
primer. Dalam semua kasus, tirai leleh teroksidasi (misal, celah waktu di udara,
suhu leleh, celah udara, dan perawatan ozon) mempromosikan adh
sion pada antarmuka melt-primer. Kimia substrat
mendorong pilihan primer.
Tabel 29.1 Pemilihan Primer Ekstrusi
Pertimbangan
EAA
PEI
Adhesi yang bagus
• Logam dengan tinggi
obligasi ke lapisan oksida
(Al foil)
• Kertas
• Cellophane
• Nilon
• Polietilen
• Polypropylene
• Poliester
• Kertas
Target berat mantel
(ppr kering)
0.10À0.20
0,02À0,03
Suhu kering
web:
F(
C)
140À180 (60À80)
140À180
(60À80)
Penanganan
• Hindari logam reaktif
• Minimalkan agitasi
Hindari reaktif
logam
242
Halaman 232
Desain produk yang sesuai untuk penggunaan harus mempertimbangkan tidak hanya ikatan
awal
kekuatan tetapi juga potensi gangguan kimia pada substratÀ
antarmuka primer sebagai hasil migrasi melalui lapisan polimer.
Beberapa produk yang tercantum dalam Tabel 29.2 mungkin mengandung bahan-bahan itu
dapat mengganggu ikatan primer-ke-substrat. Ikatan ionik
ing primer EAA secara umum memiliki lebih banyak resistensi dari itu
diberikan oleh ikatan hidrogen dengan primer PEI, tetapi secara keseluruhan
kasus, pengujian ketahanan produk ditunjukkan. Penuaan dipercepat di
suhu tinggi membantu penilaian.
Aplikasi primer dan pengeringan menggunakan aplikasi pelapisan umum
metode (Bab 27). Primer encer dan membutuhkan lapisan
bobot rendah. Ini nikmat metode aplikasi gulungan halus sederhana,
tetapi aplikasi gravure langsung dan tidak langsung dengan ukiran
silinder juga dapat digunakan.
Referensi
[1] Robert Hammond, Primer Kimia, Konferensi PLACE,
TAPPI, Norcross, GA, 2010, 41 hal.
Tabel 29.2 Resistansi terhadap Produk Agresif (mis. Rambut
Shampo, Kondisioner Rambut, Cairan Pencuci Piring, Pedas / Manis
Saus, Makanan Ringan Asin / Goreng, Jus Buah Asam, Cairan
Kondisioner Kain, Cuka, Kecap, Minyak Goreng, Garam,
Gula, Makanan Ringan Berminyak, Makanan Ringan Daging Berminyak, Kue dan
Biskuit, Pembuat W / Creamer Kopi)
Primer Ditaati
PEI Primer
Primer EAA
Menggagalkan
Tidak direkomendasikan
Tinggi
Film langsung OPET
kontak dengan
zat
Rendah
Moderat
Pisahkan film OPET
dengan sealant
Moderat
Moderat
Film OPP
Rendah
Moderat
243
29: P RIMERS
Halaman 233
30 Pengkondisian
Garis besar bab
Pengkondisian Standar
246
Pendingin Khusus
247
Referensi
248
Tujuan dasar dari semua tindakan adalah untuk mendapatkan informasi
tentang "sampel" dan menggunakan informasi itu untuk memutuskan untuk melakukan
(atau tidak melakukan) sesuatu. Satu pengukuran ("datum" biasanya
menyajikan informasi yang sangat sedikit, tetapi dipertimbangkan dalam konteksnya
pengukuran serupa lainnya ("data"), dukungan informasi
port keputusan. "Serupa" di sini mencakup banyak hubungan penting
ikatan termasuk:
1. Merupakan perwakilan sampel dari keputusan apa
akan mempengaruhi?
2. Apakah pengukuran menggunakan teknik dan perangkat
umum untuk data lain?
3. Memiliki faktor lingkungan yang mempengaruhi nilai
ukuran ini berbeda dari nilai data lain?
Pengkondisian terdiri dari upaya untuk mengendalikan faktor lingkungan
yang dapat mempengaruhi nilai suatu ukuran. Suhu dan lembab-
mereka mewakili faktor biasa yang membutuhkan kontrol, tetapi mereka berinteraksi
dengan yang lain, seperti waktu dan tekanan, yang harus distandarisasi
untuk beberapa langkah juga. Mengukur fisik dan kimia
perubahan dari waktu ke waktu (misalnya, migrasi melalui film dan tautan silang
reaksi) khususnya menuntut kontrol yang tepat terhadap lingkungan
faktor. Lingkungan pengkondisian standar digunakan jika mewakili
langkah-langkah materi yang bersifat kualitatif dicari. Pengkondisian standar
lingkungan memberikan informasi tentang bagaimana bahan — dan bahan
tindakan — dapat berubah jika lingkungan penggunaannya berubah.
245
5.00030-8
Halaman 234
Pengkondisian Standar
“Pengondisian standar dan atmosfer pengujian untuk kertas,
papan, kertas tangan pulp, dan produk-produk terkait ”(Metode Uji
TAPPI / ANSI T 402 sp-13) merinci industri kertas standar
lingkungan pengkondisian untuk suhu dan kelembaban. 1 Itu
juga menentukan prosedur untuk menangani materi ini sehingga
mereka dapat mencapai keseimbangan dengan atmosfer masing-masing.
Praktik standar ini tidak termasuk pengkondisian khusus
dan menguji atmosfer, seperti yang mencoba mensimulasikan
lingkungan tropis atau arktik.
Lingkungan "pengkondisian" dari Standar TAPPI
membutuhkan 50% 62% RH dan 23,06 1.0
C (73.4 6 1.8
F). Web
dari dan mengandung kertas pada 50% RH dapat memiliki fisik yang berbeda
properti tergantung pada apakah sampel distabilkan pada
50% dari kelembaban relatif yang lebih tinggi atau lebih rendah, Untuk alasan ini,
lingkungan "prakondisi" standar 10À35% RH dan
22À40
C (72À104
F).
ISO 291: 2008 menyediakan lingkungan pengkondisian untuk plasma
tics [1] ... kondisi yang ditentukan di sini sama dengan TAPPI
standar. Atmosfer khusus berlaku untuk pengujian tertentu atau
materi atau simulasi lingkungan iklim tertentu tidak
saat ini termasuk dalam Standar Internasional ini, tetapi 1997
versi menyarankan 65% RH dan 27
C (80.6
F) untuk tropis
penggunaan negara. Suhu dan kelembaban dapat mempengaruhi suhu
properti tics. Sifat-sifat poliolefin sendiri tidak
sangat bervariasi dengan kelembaban, meskipun kopolimer poliolefin,
dan polimer kondensasi dapat (Bab 23À25). Sebagai termo-
plastik, variasi suhu sekitar dapat secara signifikan
mempengaruhi sifat polimer.
Tabel 30.1 menunjukkan ketergantungan pada kelembaban relatif
kadar air kesetimbangan dari Nylon 6 [2]. Pengkondisian
sampel yang mengandung nilon dengan kelembaban relatif standar
1 Kondisi pengkondisian dan pengujian standar untuk kertas, papan, handsheets pulp, dan
produk terkait, Metode Uji TAPPI / ANSI T 402 sp-13; (juga ISO 187: 1990-kertas, papan
dan
pulp — atmosfer standar untuk pengkondisian dan pengujian dan prosedur untuk pemantauan
suasana dan pengkondisian sampel).
246
Halaman 235
kondisi sangat penting untuk menghasilkan pengujian fisik yang sebanding
hasil. 2
Industri di seluruh dunia telah distandarisasi dan 50% RH
dan 23
C untuk lingkungan pengujiannya dan hanya merujuk pada ini
sebagai "Ketentuan TAPPI."
Pendingin Khusus
Dalam konteks tertentu, efek suhu dan kelembaban
pada bahan kemasan fleksibel mungkin menarik bagi mereka.
Misalnya, permukaan film yang terbuat dari resin "lunak" (misalnya,
EVA konten kopolimer tinggi) akan merusak dan menyesuaikan
permukaan yang berdekatan di bawah tekanan. Ini dapat menyebabkan interlayer
adhesi antar lapisan gulungan bahan (disebut "blocking"),
terutama jika suhu tinggi melunakkan plastik lebih jauh.
Alih-alih menguji seluruh gulungan luka film dengan berbeda
Ketegangan, lembaran film individu dapat ditumpuk satu sama lain
dan dikompres dengan bobot yang diketahui.3 Pengkondisian tes
tumpukkan dalam suhu dan kelembaban yang tinggi (mis., 37
CÀ100
F
dan 90% RH) memberikan wawasan tentang efek kondisi penyimpanan
dalam pemblokiran film.
Pada ekstrem yang lain, suhu dingin dapat melilit plastik
membuat film mereka kurang tahan lama dibandingkan pada 73
F.
Tabel 30.1 Pengaruh Kelembaban Relatif (RH%) pada
Penyerapan Air Ekuilibrium (dalam%, pada 23
C-Air) dari Nylon 6
Tipe
30% RH
50% RH
62% RH
100% RH
Nilon 6
1.1
2.75
3.85
9.5
2 Tingkat kelembaban yang tinggi di lapisan permukaan nilon dari film kemasan fleksibel
yang tipis dapat
bermigrasi dengan cepat ke permukaan ketika suhu lingkungan dan / atau kelembaban
berubah dan menyebabkan
mengurangi kecenderungan slip.
3 Bobot yang diaplikasikan dibagi dengan luas permukaan "tapak" pada tumpukan
representasi film
memberikan nilai tekanan (pound per inci persegi atau kilogram per meter persegi). Ini bisa
terkait dengan ketegangan dengan gulungan yang terluka.
247
30: C ONDITIONING
Halaman 236
Pengkondisian film pada suhu yang dapat mereka harapkan dalam penggunaannya
situasi memungkinkan kuantifikasi efek.
Lingkungan pengkondisian khusus tambahan telah
diadaptasi untuk membantu mengukur kinerja yang fleksibel
pengemasan.
• Film pengemasan yang mengeluarkan akumulasi elektronik
muatan trostatic sebelum kekuatan ini bisa menjadi tinggi
cukup untuk merusak produk elektronik dalam
sekutu diperlukan adsorpsi kelembaban ke mereka
permukaan menjadi efektif. Untuk mengukur ketahanan permukaan
Untuk produk ini, militer AS membutuhkan
mengkondisikan sampel pada 12 63% RH dan
73 6 5
F untuk setidaknya 48 jam sebelum pengujian di
lingkungan yang sama [3] .
• Film kemasan produk lembab yang disimpan dalam lemari es
kondisi akan tampak kabur digunakan karena
uap air dari produk mengembun dalam dro- kecil
Plet di bagian dalam film, kecuali khusus
Aditif "antifog" menurunkan energi permukaan
memfilmkan begitu banyak sehingga tetesan menyatu menjadi satu
membentuk lapisan tipis. Untuk menilai efek ini, film harus
duduk di 4
C (39)
F) dalam kelembaban rendah sebelum itu
terkena air dingin pada suhu ini.
Lingkungan pengkondisian khusus sesuai ketika a
mengukur upaya untuk memodelkan perilaku kemasan fleksibel
bahan saat digunakan dalam kondisi seperti itu. Kondisi standar
sesuai untuk pengukuran umum perilaku material
dalam kondisi rata-rata.
Referensi
[1] N. Jia, V. Kagan, Sifat Tarik Semi-Kristal
Termoplastik: Perbandingan Kinerja dalam Alternatif
Standar Pengujian, Perkumpulan Insinyur Plastik, ANTEC 1998
Prosiding, 1998, 1706À1713.
248
Halaman 237
[2] ISO 291: 2008-Plastik: Atmosfer Standar untuk Pengondisian
dan Pengujian, Standar Eropa EN ISO 291, DIN (Deutsches
Institut für Normung eV), Berlin, 11 hlm.
[3] MIL-PRF-81705E dengan Amandemen 1 (8 Februari 2010),
Spesifikasi Kinerja: Bahan Penghalang, Fleksibel,
Pelepasan Muatan Listrik Statis, Panas-sealable; Udara Angkatan Laut
Divisi Pesawat Warfare Center, Lakehurst, NJ; 25pp.
249
30: C ONDITIONING
Halaman 238
31 Properti Bahan Intrinsik
Garis besar bab
Standar
253
Pengaruh Properti Intrinsik
253
Studi Kasus: Pengaruh Properti Intrinsik
255
Bahan yang digunakan untuk kemasan fleksibel sering menemukan aplikasi
kation untuk keperluan lain. Misalnya, kepadatan rendah
ene (LDPE) dalam kantong plastik juga dapat berfungsi sebagai plastik
selubung pada kabel logam konduktif, resin dalam mangkuk plastik,
atau bahan tahan air untuk terpal pelindung. Struktur dari
bahan-bahan pada skala atom atau molekuler menentukan sebagian besar dari kesesuaiannya.
tidak untuk digunakan di macroscale artikel tempat umum dan
operasi. "Rekayasa bahan" adalah studi tentang hubungan-
kapal dari bahan kimia skala mikro dan fisik
untuk penggunaan skala makro ini. Tabel 31.1 menunjukkan keragaman
ilmu teknik interdisipliner ini.
Daftar kategori properti ini berlaku di seluruh rentang
dari tabel atom, bahan kimia organik dan anorganik serta
kelimpahan perangkat di lingkungan budaya. A part-
Penggunaan material secara masif mengeksploitasi sebagian, tetapi tidak semua intrinsiknya
properti. Pertimbangkan, dalam aplikasi LDPE di atas:
• Properti isolasi listrik plastik sangat penting
kal untuk kabel pelindung tetapi tidak relevan untuk kegunaan lain.
• Kedap airnya cukup untuk terpal,
tetapi mungkin terlalu permeabel sebagai paket untuk tetap kering
produk segar.
Kekakuannya pada ketebalan yang digunakan dalam mangkuk memberi kaku
wadah tiga dimensi, tetapi pada ketebalan film
vides untuk tas yang fleksibel.
251
5.00031-X
Halaman 239
Sifat-sifat intrinsik ini kontras dengan "Sekunder
Properti Kualitas ”dibahas dalam Bab 32. Yang terakhir adalah
langkah-langkah turunan biasanya dari artikel fabrikasi, dimaksudkan untuk
memprediksi kebugaran artikel untuk digunakan dalam aplikasi tertentu.
Meskipun sifat intrinsik berkontribusi pada nilai-nilai
tindakan turunan, protokol uji, untuk aplikasi spesifik,
menentukan nilai numerik aktual. Untuk alasan ini, nilai untuk
"Properti Bahan Intrinsik" adalah konstan di seluruh aplikasi
tions, 1 tapi orang-orang untuk “Secondary Kualitas Properties” sering
berbeda secara kuantitatif dalam aplikasi yang berbeda.2 data online-
basis (mis., http://www.ides.com/) memberikan informasi tentang
sifat intrinsik dari tingkatan material tertentu.
Memahami persis bagaimana perubahan sifat ekstrinsik
akan mempengaruhi sifat kualitas sekunder memerlukan mendalam
pengetahuan dan pengalaman dengan keduanya. Masyarakat profesional
Tabel 31.1 Properti Material (Contoh)
Akustik
Atom
Bahan kimia
Kelistrikan
Lingkungan
Magnetik
Mekanis
Optik
Radiologis
Panas
1 Jika nilai bahan yang digunakan berbeda dari satu aplikasi ke aplikasi berikutnya, bahan
intrinsik
Sifat mungkin berbeda juga (misalnya, dalam contoh LDPE yang digunakan, tuntutan
fabrikasi yang berbeda
teknik mungkin memerlukan nilai LDPE yang berbeda). Ini mencerminkan perlunya bahan
skala mikro
perbedaan (yaitu, molekuler) untuk memberikan kompatibilitas makro untuk spesifik
aplikasi.
2 Misalnya, industri kertas mengukur “koefisien gesekan (COF)” sebagai “sudut geser,”
mencerminkan derajat kemiringan dari horizontal yang diperlukan untuk menggeser massa
tertentu
kertas di permukaan pesawat. Ini menunjukkan seberapa stabil tumpukan tas atau kotak yang
terbuat dari
kertas akan ketika bergetar (mis., selama pengiriman). Industri film plastik mengukur COF
sebagai
rasio dimensi dari gaya ke bawah (massa yang diberikan dipercepat oleh gravitasi) ke per-
diperlukan gaya pendikular untuk memulainya bergerak ("statis" COF) dan menjaganya tetap
konstan
kecepatan ("kinetik" COF) di sepanjang bidang horizontal. Ini mencerminkan pergerakan
pada berbagai logam
wajah bahan kemasan melalui gerakan terputus-putus mesin kemasan.
252
Halaman 240
di industri secara teratur menghadirkan konferensi dan simposium
dengan studi eksperimental pengaruh ini. 3
Standar
Mengukur sifat intrinsik atau sekunder harus mengikuti
dan mendokumentasikan metode pengujian yang ditetapkan. Beragam nasional
(ASTM, ANSI, DIN, BSI)4 dan organisasi Internasional (ISO)
tions menerbitkan standar yang relevan dari kedua jenis. Pengembangan
proses untuk standar melibatkan “konsensus sukarela”
pengambilan keputusan. Dalam proses ini, pihak yang berkepentingan (mis. Dari
akademisi, pemasok, pengguna, dan organisasi kepentingan publik — atau
individu) sukarela untuk melayani di komite tertentu. Setiap
panitia fokus pada materi tertentu (intrinsik) atau
penggunaan komersial (sekunder). Komite dan sub-komite
mengusulkan rancangan standar menggunakan format yang ditetapkan. Berikut
negosiasi dalam-komite untuk mencapai konsensus, proposal
menjalani putaran pemungutan suara yang ditentukan untuk pihak yang berkepentingan
yang tidak berpartisipasi dalam kerja komite. Hanya setelah resolusi
setiap revisi atau penolakan yang disarankan selama pemungutan suara melakukan
standar menjadi resmi. Standar menerima periodik (5 tahun atau
lebih) meninjau dengan dasarnya proses yang sama yang awalnya digunakan.
Di beberapa industri, sertifikasi produk menjadi relevan
standar nasional atau internasional (yaitu, untuk
(ikatan) menjadi persyaratan hukum. Hanya beberapa kemasan fleksibel
aplikasi (yaitu, beberapa yang medis dan farmasi) miliki
properti yang diukur dengan standar tersebut dimasukkan ke dalam hukum,
tetapi spesifikasi kontrak seringkali memasukkannya.
Pengaruh Properti Intrinsik
Memahami bagaimana sifat intrinsik mempengaruhi manu
faktor dan penggunaan kemasan fleksibel itu penting, tetapi seringkali
tidak perlu. Keakraban awal dengan sifat-sifat sekunder
3 TAPPI ( www.TAPPI.org) dan SPE, Society of Plastic Engineers ( www.4SPE.org ),
menyediakan
studi yang sangat berharga. Laporan dari sesi sebelumnya yang diadakan di seluruh dunia
tersedia online.
4 ASTM (Masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Standar), ANSI (Standar Nasional
Amerika
Institute), DIN (Institut Deutsches für Normung [Institut Standarisasi Jerman], BSI
(British Standards Institute), ISO (Organisasi Standar Internasional).
253
31: Aku NTRINSIC M aterial P roperties
Halaman 241
berfungsi untuk menjelaskan perbedaan kinerja antara produk dan
cara memecahkan masalah, mengurangi variabilitas, dan menggantinya
materi untuk yang lain. Mengatasi tantangan lanjutan dalam hal tersebut
bidang manfaat dari menerapkan pengetahuan materi intrinsik
properti. Diskusi ini tidak dapat berbicara dengan semua pengaruh ini.
ences, melainkan memberikan contoh. Dalam praktiknya, bahan baku
pemasok sering menawarkan dukungan layanan teknis kepada pelanggan konverter
pelanggan menghadapi tantangan lanjutan. Tingkat pemasok mereka
penawaran perspektif lebih dekat dengan sifat intrinsik
bahan karena sifat yang kurang terdiferensiasi dari produk
Anda harus menjual sebelum konverter menambah nilai. Konverter
organisasi mampu menginternalisasi pengetahuan tentang materi intrinsik
properti menikmati keuntungan dari:
• menghindari masalah, variabilitas, dan biaya yang berlebihan
dalam desain awal dan produksi produk;
• mengatasi masalah, variabilitas, dan berlebihan
biaya cepat tanpa melibatkan orang lain;
• berkomunikasi dengan pemasok layanan teknis
port lebih cepat dan efektif.
Sifat mekanik intrinsik dari bahan yang digunakan untuk
Pengemasan ible sangat memengaruhi kebugaran mereka untuk produksi
dan kebugaran mereka untuk digunakan. Misalnya, mereka yang mencerminkan pasangan
Reaksi rial terhadap peregangan atau penarikan diukur dengan tarik
uji. Dalam hal ini, gaya diterapkan pada material (stres) sementara
deformasi (regangan) yang dialami. Gambar 31.1 menggambarkan sederhana
Menekankan
Regangan
Patah
X
Wilayah plastik
Wilayah elastis
Gambar 31.1 Kurva regangan tegangan sederhana.
254
Halaman 242
stressÀrain curve dengan tiga daerah regangan yang penting untuk plastik
bahan: "elastis": perpanjangan reversibel; "Plastik": ireversibel
perpanjangan (yaitu, deformasi permanen); dan, "fraktur": com-
Plete kegagalan material ( Tabel 31.2).
Sifat termal intrinsik plastik juga sangat penting
penting dalam konteks make dan use:
• Film plastik fleksibel dibuat dengan melelehkan polimer
dalam bentuk padat dan mengekstraksi mereka melalui sempit
mati menjadi film dengan lebar dan ketebalan yang diinginkan.
• Segel hermetik dari paket fleksibel membutuhkan pemanasan
permukaan setidaknya satu bahan termoplastik,
menekannya ke dalam kontak intim dengan permukaan
bahan yang kompatibel, dan membiarkannya dingin
bahwa kedua permukaan melekat.
Sifat atomik, kimia, dan listrik dari cairan (yaitu,
tinta, perekat, primer, dan pelapis) memiliki pengaruh besar pada
perilaku mereka selama proses konversi karena kekuatan
yang menyatukan mereka jauh lebih lemah daripada yang mengalami
enced oleh bahan padat. Gravitasi tentu saja bertindak untuk meratakan liq-
tidak dibatasi oleh wadah, tetapi pada permukaan tertentu
kekuatan listrik dan kimia dapat menahan kecenderungan leveling
meninggalkan tetes tiga dimensi.
Studi Kasus: Pengaruh Properti Intrinsik
Seperti dibahas dalam Bab 4, program kualitas udara dimulai pada
akhir 1970-an menuntut industri untuk mengurangi emisi pelarut
dari pengeringan perekat pada laminators. Satu opsi kepatuhan
melibatkan 100% perekat padatan dengan semua peralatan
perubahan yang mereka lakukan. Pada saat itu, tidak ada pemasok perekat
atau industri konverter menghargai semua limita-
tions bahwa teknologi disajikan. Secara khusus, ini
bahan berdasarkan kimia uretan adalah sistem "reaktif".
Karena itu, mereka membutuhkan "katalis", sesuatu untuk memulai
reaksi kimia dari perekat yang menyebabkan mereka sembuh.
255
Halaman 243
Tabel 31.2 Sifat Mekanik Bahan (pengukuran
memerlukan spesimen sampel standar dan metode pengujian)
Sifat Mekanik Bahan
Unit
Properti
Deskripsi
SI
Ft-lb
Kompresif
kekuatan
Stres maksimum sebelumnya
kegagalan kompresif
Pa
psi
Daktilitas
Kemampuan suatu material untuk
merusak di bawah tarik
beban (perpanjangan)
%
%
Modulus lentur Kecenderungan balok
bahan untuk menekuk
Pa
psi
Kekuatan lentur
Stres dialami oleh
sorotan material pada bagiannya
saat pecah
sambil membungkuk
Pa
psi
Ketangguhan retak Energi yang diserap oleh unit
daerah sebelum fraktur
bahan
J / m 2
lbf dalam / dalam 2
Kekerasan
Kemampuan untuk bertahan
lekukan permukaan
(angka relatif)
Tidak
unit
Keliatan
Kemampuan suatu material untuk
mengalami ireversibel
deformasi
Tidak
unit
Rasio Poisson
Rasio regangan lateral terhadap
regangan aksial
Tidak
unit
Modulus geser
Rasio tegangan geser terhadap
regangan geser
MPa
psi
Ketegangan geser
Ubah sudutnya
antara dua
garis tegak lurus dalam
sebuah pesawat
Gelar Radian
Kekuatan geser
Tegangan geser maksimum a
bahan bisa tahan
MPa
psi
Modulus spesifik
Modulus per satuan volume m 2 / s 2
ft 2 / s 2
Kekuatan spesifik
Kekuatan per satuan kepadatan
M.
ft
256
Halaman 244
"Uretan penyembuh kelembaban" menggunakan uap air (air cair) atau
kelembaban (uap air) untuk disembuhkan ( Gambar 31.2 ):
Dalam perekat, senyawa isosianat yang digunakan biasanya
isosianat (yaitu, senyawa generik "R" dengan dua "N Q C Q O"
("Sianat") kelompok terikat padanya). 5 Dengan cara ini, "poliuretan"
disarankan pada gambar menjadi makromolekul dengan potensial
ribuan urutan RÀNÀC ( Q O) ÀNÀR ditampilkan berulang
(yaitu, kelompok berulang ini menggantikan atom hidrogen— "H" -
terikat ke kedua sisi senyawa "R").
Tantangan muncul saat urethan yang disembuhkan dengan air
pertama kali diperkenalkan dengan konversi kemasan fleksibel, terlibat
sama sekali tidak sembuh pada Tahap II (yaitu, reaksi ditandai "a"
Tabel 31.2 Sifat Mekanik Bahan (pengukuran
memerlukan spesimen sampel standar dan metode uji) —dapat
Sifat Mekanik Bahan
Unit
Properti
Deskripsi
SI
Ft-lb
Berat spesifik
Berat per satuan volume
N / m 3
lb / dalam 3
Kekuatan tarik
Tegangan tarik maksimum a
bahan bisa tahan
sebelum kegagalan
MPa
psi
Kekuatan luluh
Stres di mana a
bahan mulai menghasilkan
MPa
psi
Young's modulus Rasio stres linier terhadap
regangan linier
MPa
psi
Koefisien dari
restitusi
Rasio kekuatan vertikal
(berat) ke
kekuatan horisontal
diperlukan untuk menarik
permukaan material terhadap
lain
Tidak
unit
Kekasaran
Variabilitas sampel
ketinggian permukaan dari
tinggi rata-rata
Tidak
unit
5 Untuk kepentingan pembaca yang tidak mahir dalam konvensi notasi kimia, misalnya
Representasi khusus diminimalkan di sini demi entri grafis dan alfabet yang lebih sederhana.
257
Halaman 245
dalam gambar sepertinya tidak terjadi). Dengan jumlah terbatas ini
pengetahuan, respons pemecahan masalah yang biasa melibatkan
air lebih banyak tersedia, sehingga Tahap I akan menghasilkan cukup
cient RNH 2 .
Sifat kimia intrinsik dari reaksi isosianat ini
memungkinkan reaksi tipe II terjadi dengan bahan kimia apa pun
dengan (ÀNH 2 ), fungsionalitas " amide ". Ini persis chemi-
sifat kal-amida asam lemak yang digunakan sebagai aditif slip
menurunkan gesekan permukaan untuk film plastik slip-modifikasi
(Bab 24). Properti kimia isosianat intrinsik ini
Sistem perekat ini pada dasarnya tidak layak digunakan dengan
film slip-dimodifikasi komersial waktu itu. Demikian pula, lebih banyak
perekat 100% padatan tingkat lanjut akan menjalani respons Tahap I
dengan air di lingkungan dengan kelembaban tinggi, melepaskan
karbon dioksida gas (yaitu, reaksi ditandai "b"). Jika
lapisan yang dilaminasi tidak mudah memungkinkan gas ini
makan melalui salah satu dari mereka, itu tetap membentuk "gelembung" yang terlihat
antar lapisan.
Tahap I
+ H 2 O → R – NH 2 + CO 2 ↑ (gas)
b
Air Isosianat
Amida Karbon dioksida
Tahap II
R – NCO + R – NH 2 →
R–N–C–N–R
|
|
H
H
C
||
|| ||
R – NCO
|| ||
Sebuah
Isosianat
Amide
Polyurethane
Gambar 31.2 Reaksi uretan yang diawetkan dengan kelembaban.
258
Halaman 246
32 Kualitas Sekunder
Karakteristik
Garis besar bab
Karakteristik Integritas Penahanan
264
Karakteristik Perlindungan / Pelestarian
266
Karakteristik Integritas Transportasi
272
Karakteristik Integritas Komunikasi
274
Spesifikasi Bahan Kemasan Fleksibel
274
Referensi
276
Pengembangan dan pembuatan kemasan fleksibel yang berkelanjutan
membutuhkan alat untuk menyimpulkan bahwa kemasan fleksibel
Rial seperti yang dirancang dan dibuat akan berfungsi sebagai produk yang cocok untuk
digunakan
dalam konteks paket yang akan dikemas. Kemasan apapun,
fleksibel atau kaku, berfungsi untuk memberi manfaat pada produk yang dikemas di
dalamnya
dan konsumen utama produk dalam beberapa cara. Itu
buku teks resmi untuk Institute of Packaging Professionals '
ujian sertifikasi [1], daftarkan ini sebagai:
1. "Mengandung": Menentukan unit produk yang relevan:
Pengemasan mendefinisikan unit produk yang relevan; Itu
membatasi unit penjualan atau penggunaan atau memisahkan satu perusahaan
ponent dari orang lain; mempertahankan integritas
unit dari titik pembuatan produk ke
penggunaan yang dimaksudkan dikonsumsi; dapat berfungsi sebagai
bagian integral dalam pembuatan produk, untuk
Misalnya, kaleng atau kantong khusus tempat makanan
disterilkan dengan panas, dan kemudian disimpan sebagai
produk stabil ”selama bertahun-tahun. Fungsi kemasan lainnya-
harus dipertimbangkan dalam konteks
peran penting kemasan sebagai wadah: “[Ini]
adalah yang paling kompleks dan mungkin yang paling kritis.
259
5.00032-1
Halaman 247
Jika bahan gagal mengandung produknya dengan benar,
penampilan yang dimaksudkan dan kinerja penghalang adalah
dengan cepat dikompromikan. Penahanan bergantung pada
kekuatan fisik material komposit untuk
mengirimkan produk dengan aman ke pasar yang dituju. Itu
juga tergantung pada kemampuan untuk menyegel paket yang fleksibel
dengan menggunakan panas dan atau tekanan untuk mengelas lawan yang berseberangan.
wajah daun dua dimensi material ke dalam
wadah tiga dimensi (mis. kantong, tas) ” [2].
2. "Protect / Preserve": Pertahankan kualitas yang dapat diterima dari
produk sampai digunakan: Pengemasan tetap dalam "baik"
elemen produk dan mencegah yang berbahaya
dari lingkungan. Paket melindungi dan
mempertahankan, dalam hal makanan, pada dasarnya
merasakan rasa, tekstur, aroma, dan keamanan yang dapat diterima
sampai dikonsumsi. Cahaya dapat menurunkan vitamin makanan
dan rasa dan kain berwarna pudar. Oksigen bisa
produk logam karat dan secara kimia mengubah
komponen rasa / aroma makanan. Bisa kelembaban
tinggalkan paket yang memungkinkan produk mengering atau habis
dapat memasukkan paket yang membuat isinya basah dan
rentan terhadap pertumbuhan jamur. Kontaminasi oleh
patogen, kotoran, dan hama melalui tubuh a
kantong atau segelnya harus dicegah.
3. "Transport": Menahan pelanggaran yang terjadi selama
penyimpanan dan distribusi: Kemasan harus dilindungi
produknya dari penyalahgunaan yang ditemukan di
rumah dan dalam perjalanan ke tempat penggunaan. Tiba-tiba
akselerasi / deselerasi dapat menghancurkan produk.
Getaran menyebabkan abrasi atau lubang menusuk di
bahan kemasan, yang membatalkan perlindungan
sifat-sifat kemasan.
4. "Informasikan": Jelaskan detail tentang produk yang dikandungnya
untuk pengguna atau konsumen potensial: Pengemasan
menginformasikan calon pengguna / konsumen tentang produk
uct. Seluruh jajaran informasi diperlukan, untuk
misalnya, isi, petunjuk penggunaan, bahan-bahan,
informasi gizi, dan produsen.
260
Halaman 248
Mengubah bahan kemasan fleksibel biasanya terjadi secara signifikan.
dapat dengan mudah dihapus dalam jarak dan waktu dari produk yang diinginkan
mengandung, dan produk yang dikemas itu sama jauhnya dari nya
tujuan akhir dan konsumsi. Karakter kualitas sekunder
teristics mewakili ukuran materi selama atau segera
setelah pembuatannya dimaksudkan untuk memprediksi kemampuannya di masa depan
berfungsi dengan sukses. Mereka juga menyediakan sarana objektif
mengomunikasikan harapan (misalnya, sebagai spesifikasi) tentang
kesesuaian bahan untuk penggunaan yang dimaksudkan, dari konverter ke
produsen produk ke distributor produk ke pengguna produk.
Gambar 32.1 merangkum rangkaian kemasan fleksibel
penggunaan material dari rollstock ke komponen produk kemasannya
sumer. Berbagai pengalaman yang dialami oleh materi tersebut
telah dibagi menjadi langkah-langkah sewenang-wenang untuk menyoroti bagaimana mereka
bersesuaian
ke empat fungsi pengemasan. Durasi langkah dan langkahnya
kedekatan waktu satu sama lain sangat bervariasi sesuai dengan
fics penggunaan kemasan. Misalnya, suatu
mesin kemasan seal-seal dapat melakukan langkah 1-3 dalam waktu kurang dari
1 s Atau, kantong (atau tas) bisa jadi premade (Langkah 1) berikut
rendah menggorok, dan tetap dikemas dan disimpan selama berbulan-bulan di
agak jauh dari operasi pengisian dan segel (Langkah 2 dan 3).
Tabel 32.1 mengatur langkah-langkah pada sumbu vertikal dan fungsinya
secara horizontal. Sumbu ini menentukan sel yang mencantumkan kualitas sekunder
karakteristik yang terkait dengan kemampuan bahan untuk menyediakan fungsi yang
pada tahap keberadaan komersialnya. Di kolom mana saja
satu fungsi, karakteristik sering muncul beberapa kali, menunjukkan
peran mereka yang berkelanjutan dalam menyediakan fungsi itu dalam beberapa langkah.
Dalam satu baris (satu langkah tertentu), karakteristik tidak berulang
menunjukkan karakteristik kumulatif yang diperlukan pada langkah ini.
Tabel 32.2 mencantumkan karakteristik, konteks kepentingannya
dan metode uji ASTM standar yang digunakan untuk menghitung nilai untuknya.
7. Bagikan
produk
8. Mengkonsumsi
produk
Roll stock
1. Formulir 3D
kantong
2. Isi
kantong
3. Segel
kantong
Melecut
kamu
ct
4. Bungkus
kantong
Kasing
5. Simpan
kasus
6. Kirim
kasus
Gambar 32.1 Menyebarkan bahan paket fleksibel dari rollstock ke
konsumen produk.
261
32: S ECONDARY Q UALITY C haracteristics
Halaman 249
Tabel 32.1 Karakteristik Kualitas Sekunder Penting untuk Berfungsi pada Paket Selama
Langkah-Langkah Yang Mengambil
Bahan dari Roll Form hingga Konsumsi Produk (lihat Tabel 32.2 untuk Konteks dan Metode
Pengujian untuk
Karakteristik)
Fungsi Paket
Langkah
Penahanan
Lindungi / pertahankan
Angkutan
Komunikasi
1. Bentuk kantong / tas 3D
CoF
Resistensi fleksibel
Tahan lecet
Segel kekuatan
2. Isi kantong / tas
Segel kekuatan
Kekuatan taktik panas
3. Segel kantong / tas
Segel kekuatan
DUDUK
4. Kemas kantong / tas
CoF
Tahan lecet
Segel kekuatan
Ketebalan
5. Simpan dalam kasing
Segel kekuatan
Penghalang kelembaban
Resistensi tusuk
Tahan lecet
Kekuatan ikatan
Penghalang oksigen
Kekuatan meledak
Ketebalan
Penghalang cahaya
6. Kasus kapal
Segel kekuatan
Resistensi tusuk
Tahan lecet
Kekuatan ikatan
Penghalang oksigen
Kekuatan meledak
Ketebalan
Penghalang cahaya
7. Bagikan produk
Segel kekuatan
Resistensi tusuk
Tahan lecet
Ketebalan
Penghalang oksigen
Kekuatan meledak
Penghalang cahaya
8. Beli / konsumsi produk
Segel kekuatan
Tahan lecet
Kekuatan sobek
Putihnya
Halaman 250
Tabel 32.2 Pertimbangan Kinerja dan Metode Uji untuk
Karakteristik Kualitas Sekunder
Pertimbangan Karakteristik
Tes ASTM
metode
Kekuatan ikatan
Seberapa besar kekuatan menahan lapisan
bersama sebelum berpisah?
F904-98
Kekuatan meledak
Seberapa kuat tekannya
dapat paket penuh
menahan?
F2054
CoF (koefisien
gesekan)
Seberapa mudah bahannya
meluncur ke permukaan lain?
ASTM D1894
Retak fleksibel
perlawanan
Seberapa kuat struktur untuk
membungkuk dan memutar?
F392 / F392M
Paku panas
kekuatan
Seberapa cepat segel menjadi dingin
sedikit kekuatan minimum?
F1921
Penghalang cahaya
Berapa banyak energi cahaya
bahan menyerap dan
mencerminkan?
D1746
Penghalang kelembaban Berapa banyak uap air
meresap melalui
bahan?
F1249
Penghalang oksigen Seberapa banyak oksigen meresap
melalui materi?
F1927
Tusukan
perlawanan
Seberapa besar kekuatan material
tahan sebelum berlubang?
D7192
Resistensi lecet Betapa kuatnya material
tahan sebelum mengalah?
D5264
Segel kekuatan
Seberapa besar kekuatan dapat memanaskan segel
tahan sebelum berpisah?
F88 / F88M
SIT (segel
inisiasi
suhu)
Suhu terendah yang menyegel
mencapai kekuatan minimum?
F2029
Kekuatan sobek
Seberapa besar kekuatan material
tahan sebelum merobek?
D1938
Ketebalan
Seberapa tebal bahan dari
luar ke dalam?
F2251
Putihnya
Berapa banyak cahaya yang terlihat
mencerminkan materi?
E1347
263
Halaman 251
Karakteristik Integritas Penahanan
Suatu paket harus menampung produknya. Sesederhana dan sealami
pernyataan ini tampaknya, kepentingannya mengkonsumsi banyak
upaya yang didedikasikan untuk menguji atau memverifikasi kesesuaian bahan untuk
digunakan.
Kinerja yang dapat diterima yang dibutuhkan oleh masing-masing fungsi lainnya
menjaga integritas paket sebagai wadah.
Koefisien gesekan menggambarkan betapa mudahnya material
slide terhadap permukaan lain. Banyak permukaan yang penting
contoh:
• Seberapa baik bahan meluncur melawan dirinya sendiri: di luar
ke luar sebagai paket yang diisi geser ke bergelombang
kasing dan ketika mereka bergetar selama transportasi; dan
bagian dalam ke bagian dalam saat tepi disejajarkan untuk membuat segel;
• Seberapa baik material (biasanya bagian luar) meluncur
terhadap permukaan logam pada mesin yang bertransformasi
jaring menjadi bentuk tiga dimensi;
• Seberapa baik bagian luar dari bahan menggenggam mesin
mekanisme yang dimaksudkan untuk mendorongnya dalam kebutuhan
arah;
• Seberapa mudah paket yang diisi bergerak di sepanjang conveyor
permukaan.
CoF diukur sebagai rasio gaya vertikal (berat) terhadap
gaya horisontal yang diperlukan untuk memindahkan satu permukaan ke arah
lain. Nilai di bawah 0,25 menunjukkan bahwa satu permukaan slide mudah
ily terhadap yang lain. Hasil tes harus melaporkan massa
menerapkan gaya vertikal, karena perubahan permukaan fisik yang halus
(misalnya, "creep") meningkat dengan bertambahnya berat badan dan mempengaruhi
resistensi
gerakan horisontal.
Kekuatan segel mengkuantifikasi gaya yang diperlukan untuk menembus panas
segel. Jumlah itu mencerminkan banyak faktor yang melekat dalam fleksibel
bahan kemasan. Segel paling sederhana, lapisan seragam dari
bahan moplastik disegel untuk dirinya sendiri, memiliki kekuatan yang mendekati
pasangan kekuatan tarik dari salah satu lapisan ("Bahan
mode kegagalan ” Gambar 32.2). Segel yang memisahkan pada aslinya
permukaan perapat disebut "Kerusakan kohesif." Ini mungkin mencerminkan
264
Halaman 252
suhu atau tekanan yang tidak memadai ketika segel dibuat.1
Segel panas yang terbuat dari bahan multilayer mungkin gagal karena dipaksa
area tertutup yang sebenarnya untuk mematahkan lapisan sealant yang berdekatan dengannya
dan lepaskan sealant dari sisa struktur, yang disebut
"Kegagalan perekat." Mode kegagalan ini menghasilkan beragam
kurva tegangan saat kekuatan segel panas diukur. Segel kekuatan
dapat dilaporkan sebagai puncak awal, maksimum, atau nilai rata-rata
tergantung pada bahan dan desain mode kegagalan segelnya.
Pelaporan modus kegagalan seperti yang disarankan dalam Gambar 32.2 pro
memberikan pemahaman tentang integritas segel sebagai tambahan bagi siapa pun
angka kuantitatif.
Kekuatan seal tetap penting untuk integritas wadah a
paket sepanjang hidupnya. Segel harus tahan sementara
peningkatan tekanan internal sebagai paket dikompresi selama
transportasi dan penyimpanan atau sebagai transisi paket yang diisi gas
dari ketinggian rendah ke tinggi. Produk yang dikemas dengan vakum harus
menolak membiarkan udara pada tekanan sekitar bergerak melalui segel
meningkatkan tekanan di dalam paket ke tingkat sekitarnya.
Hot tack strength mengukur kekuatan yang baru dibuat
segel panas akan mencapai periode singkat (misalnya, 0,5 detik) setelah dihilangkan-
sumber panas. Nilai ini sangat penting untuk integrasi
peralatan pengemasan bentuk-isian-segel parutan tempat segel panas
ditekankan dengan kekuatan sesaat setelah mereka dibuat (misalnya,
produk menjatuhkan secara vertikal ke segel bawah tas, atau
tekanan udara positif menggembungkan kantong segel tiga sisi).
Diperlukan alat uji khusus instrumen untuk memodelkan ini
Panas disegel
Kegagalan kohesif
Kegagalan perekat
Kerusakan material
Gambar 32.2 Deskriptor mode kegagalan segel panas.
1 Campuran resin lapisan sealant dapat digunakan untuk memberikan efek ini pada kekuatan
segel tertentu,
menyediakan pengguna paket dengan paket "mudah terbuka".
265
Halaman 253
kekuatan dinamis yang berputar dengan cepat pada kemasan berkecepatan tinggi
peralatan.
Suhu inisiasi seal menilai suhu yang dibutuhkan
untuk membuat segel panas dengan kekuatan minimum untuk tekanan seal yang diberikan
sures dan durasi waktu. Nilai memberikan ukuran yang efektif
yakin kinerja segel panas komparatif di antara yang berbeda
bahan. Gagal mencerminkan hubungan dinamis dari materi
dan mesin yang menyediakan kekuatan hot tack, tetapi jika asumsi-
berlaku “semua yang lain sama” berlaku, nilai SIT yang lebih rendah menunjukkan
membuat throughput yang lebih tinggi untuk mesin pengemasan tertentu.
Ketebalan memberikan ukuran umum suatu material
kekuatan (kekuatan meledak, kekuatan sobek, dan ketahanan tusuk
mencerminkan kekuatan yang ditemui sebagai fungsi paket pada khususnya
langkah-langkah dalam perjalanan mereka ke penggunaan akhirnya.)
Kekuatan ikatan mencerminkan kemampuan bahan kemasan untuk
mengintegrasikan kontribusi fungsional dari lapisan individualnya
ke dalam paket yang berfungsi penuh itu sendiri. Ikatan mempengaruhi segel
kekuatan. Antarmuka sealant dengan lapisan yang berdekatan
langsung menyentuh kekuatan segel yang diukur, tetapi kekuatan ikatan
antara lapisan lain memengaruhi kemampuan bahan untuk menyerap
dampak seluruh paket, sebagaimana dimodelkan dengan uji kekuatan burst.
Kekuatan sobek memprediksi seberapa baik material bertahan
gaya memotong dan merobek yang dikenakan pada material dari benda
di dalam atau di luar paket. Nilai yang berbeda (karakterisasi
kondisi penggunaan berbeda) hasil dari air mata yang merupakan inisial
takik disediakan dibandingkan dengan yang dimulai dari bersih
tepi paket. Mengukur kekuatan ini biasanya membutuhkan
peralatan uji khusus dan ukuran sampel yang dirancang untuk
Materi tion dengan cara yang meniru penggunaan paket.
Perbedaan yang diukur dalam gaya sobek antara mesin dan silang
arah dapat memberikan pengguna paket metode terbuka
sebuah paket tanpa merusak segelnya.
Karakteristik Perlindungan / Pelestarian
Sekali dalam paketnya, kualitas dan keamanan suatu produk
tergantung pada kemampuan melindungi dan menjaga
266
Halaman 254
bahan kemasan. Kualitas produk melibatkan pelestariannya sendiri
kebugaran untuk digunakan dari saat pengemasan hingga saat pengikatan
sangkaan. Produk makanan memiliki karakteristik sensorik yang jelas
(misalnya, bau, rasa, penampilan, dan tekstur) yang menentukan mereka
penerimaan kepada konsumen. Produk non-makanan juga dapat ditingkatkan
dapat dipengaruhi oleh faktor lingkungan seperti oksigen dan kelembaban
yang dapat merusak bagian logam dan listrik statis yang bisa
hancurkan perangkat elektronik yang halus. Masalah keamanan untuk makanan,
produk farmasi, dan alat kesehatan pada dasarnya melibatkan
integritas penghalang fisik (yaitu, fungsi penahanan
tions) memisahkan produk yang dikemas dari lingkungan
patogen.
Flex crack resistance membahas kemampuan material untuk mempertahankan
mempertahankan kualitas penghalang tanpa tekanan setelah diputar dan dilipat
kekuatan. Kekuatan-kekuatan ini paling besar ketika materi terbentuk
ke dalam bentuk wadah tiga dimensi tetapi juga dapat terjadi
karena penanganan melalui transportasi dan penyimpanan.
Serangkaian pelintiran dan komit yang relatif sewenang-wenang, tetapi berulang
gaya-gaya tekan menekankan bahan dan kinerja penghalang (lihat
di bawah) dari sampel yang dikondisikan ini dibandingkan dengan sampel material
kinerja tanpa tekanan. Materi yang "kuat" hanya mengalami sedikit atau
tidak ada kehilangan fungsi penghalang sementara lebih banyak bahan "rapuh"
mungkin kehilangan sebagian besar dari mereka. Ukuran ini sangat berguna untuk
lapisan penghalang tipis yang diendapkan pada film plastik. Seperti itu
lapisan (misalnya, logam, oksida anorganik) memiliki sifat tarik
berbeda secara signifikan (yaitu, lebih rapuh) dari film plastik
mereka melapisi. Perbedaan-perbedaan itu menghasilkan celah dan celah lapisan
ketika ditekan, terutama jika adhesi lapisan ke
plastik tidak cukup.
Penghalang oksigen melindungi bahan kimia dalam makanan dari reaksi
yang menghasilkan bau dan rasa tidak enak (tengik). Gas
“Headspace” dari paket-paket untuk produk-produk semacam itu sering dipenuhi
gas nitrogen inert yang tidak menyebabkan reaksi tengik. Itu
penghalang oksigen dari suatu bahan kemasan berfungsi untuk mencegah
oksigen eksternal (21% "udara") dan pertahankan internal ini 100%
atmosfer nitrogen.
Aluminium foil menyediakan bahan kemasan yang fleksibel
dasarnya penghalang lengkap untuk oksigen (dan kelembaban). Sebenarnya
267
Halaman 255
semua plastik yang digunakan untuk bahan kemasan fleksibel memungkinkan
bijak dari gas-gas ini dalam menanggapi perbedaan tekanan parsial
antara interior paket (misalnya, 0% oksigen) dan
lingkungan pembulatan (21% oksigen). Kepadatan material, sekitar
sekarang 1 g / cm 3 untuk plastik dan 2,7 g / cm 3 untuk foil menjelaskan
perbedaan. 2 Kepadatan plastik yang rendah mencerminkan ruang yang tersedia
dalam matriks mereka molekul polimer yang dapat menampung gas.
Berbagai gaya kimia dan elektrostatik dari polimer
sendiri menentukan gas mana dan berapa banyak darinya
mengambil tempat tinggal (yaitu, larut) dalam polimer. Presisi parsial
gas dari kedua sisi film plastik menentukan jaring
arah dan kecepatan pergerakan gas dari film.
Gambar 32.3 menunjukkan bagaimana bahan penghalang plastik mungkin
fungsi. Pada Tahap I, molekul gas larut ke dalam plastik.
Begitu masuk ke dalam matriks plastik, molekul gas kecil
bergetar dan bergerak ke semua arah acak (yaitu, “Brown
gerakan"). Dalam "tahap kedua" ini, Tahap I ("solusi") dan Tahap III
("Penguapan") melanjutkan. Rata-rata, lebih banyak gas dalam suhu tinggi
konsentrasi pada sisi tertentu dari film larut ke dalam plastik
kemudian menguap, dan sebaliknya. Pada kesetimbangan, konsentrasi gas
konsentrasi di kedua sisi film adalah sama dan ini acak
Terlarut ke permukaan film
Mig
tarif melalui badan film
Menguap dari permukaan film
N 2
O 2
N 2
O 2
N 2
N 2
O 2
O 2
Tahap I
Tahap II
Tahap III
Film plastik
Film plastik
Film plastik
Gambar 32.3 Dinamika perembesan oksigen melalui film plastik.
2 Hanya lubang kecil foil yang memungkinkan transmisi gas-gas ini (Bab 20). Kertas, dengan
jaringannya
serat, "berpori" untuk gas, pada dasarnya tidak mengandung penghalang untuk transmisi gas
sama sekali.
268
Halaman 256
gerakan menghasilkan tidak ada perubahan bersih. Meningkatkan penghalang yang tepat-
Ikatan film biasanya melibatkan pengenalan lapisan (sering kali satu
dengan kepadatan lebih tinggi atau ketahanan kimia terhadap gas) di satu sisi
film yang mencegah solusi atau penguapan gas
sisi itu, dengan cara ini mencegah konsentrasi kesetimbangan
gerakan acak.
Gambar 32.4 menyajikan konsep dasar untuk mengukur bar-
lapisan film ke gas apa pun. 3 Kuantifikasi melibatkan pemeliharaan
Pada dasarnya tekanan parsial nol dari gas uji di samping
film yang menguap dengan menggunakan kelebihan konstan
aliran gas pembawa inert. Efeknya, gas uji menguap
pada Tahap III Gambar 32.3 tidak pernah bisa menandingi tekanan tinggi
di sisi yang berlawanan. Saat proses Tahap I dan II mencapai
kesetimbangan, laju di mana gas uji menguap ke dalam
gas inert mencapai maksimum. Sebuah sensor yang sesuai untuk gas
(yang berbasis elektroda untuk oksigen) menghitung laju ini.
Temperatur sekitar dan tekanan parsial gas menyala
sisi tekanan tinggi menentukan nilai ini untuk setiap plas- spesifik
tic. Nilai penghalang ini, juga disebut "permeabilitas" film ini
dilaporkan sebagai massa (atau volume) per unit luas film per hari per
100%
O 2 Keluar
O 2
O 2
N 2 dan O 2
Di luar
Film uji
Meter
100%
O 2 In
100%
N 2 In
Gambar 32.4 Sel permeasi untuk permeasi oksigen.
3 Gambar ini menunjukkan pengaturan penghalang oksigen, tetapi konfigurasinya tetap sama
untuk gas lainnya. Gas yang menarik menantang film dengan konsentrasi tinggi di sebelah
kiri
gas pembawa lembam menyapu semua itu yang menguap dari sisi lain. Sensor yang sesuai
mengukur jumlah gas uji dalam gas pembawa.
269
Halaman 257
tekanan parsial (dalam atmosfer) pada suhu uji.4 The
nilai dinormalisasi ke ketebalan film standar (misalnya, per mil
atau 25 μm) jika film tersebut adalah polimer yang seragam, tetapi dilaporkan
langsung dengan mengacu pada tingkat film untuk dilapisi dan mul-
web tilayer. Unit AS untuk penghalang oksigen adalah sentimeter kubik
oksigen (pada suhu dan tekanan standar) / 100 persegi
inci / hari (cc / 100 dalam 2 / hari). Satuan metrik adalah sentimeter kubik
oksigen (pada suhu dan tekanan standar) / meter persegi /
hari (cc / m 2 / hari). Membandingkan nilai biasanya membutuhkan kesamaan
suhu metode uji dan tekanan parsial (dan relatif
kelembaban untuk gas tantangan jika relevan). Kecuali jika dikemas
produk disimpan pada kondisi ini, nilai penghalang yang dilaporkan
hanya menyediakan indikasi relatif - bukan kuantitatif - kinerja gas
meating dari tekanan parsial eksternal yang tinggi ke dalam paket.
Penghalang kelembaban mempertahankan tekstur makanan dalam kemasan-
Umur: makanan renyah terus renyah dan makanan lembab tetap lembab. Bukan makanan
item juga mungkin memerlukan lingkungan paket kering untuk mencegah
korosi komponen kritis. Kimia makanan kompleks
sangat mempengaruhi tingkat di mana makanan mengambil atau kehilangan
kelembaban. Bahkan dengan pengaruh ini, tekanan parsial air
uap dalam ruang yang dipenuhi gas (yaitu, kelembaban relatif) menyediakan
kekuatan pendorong untuk pergerakan uap air dalam satu arah atau
lain melalui film.
Sel uji yang mirip dengan Gambar 32.4 juga mengukur uap air
penghalang (kelembaban). Dalam hal ini, perawatan diambil untuk memastikan bahwa
gas pembawa kering (dengan melewatkannya melalui desikan) dan gas
penyerapan cahaya inframerah berfungsi sebagai dasar kuantita-
sensor tive. Unit AS untuk penghalang kelembaban adalah gram air
uap / 100 inci persegi / hari (cc / 100 dalam 2 / hari). Satuan metrik adalah
gram uap air / meter persegi / hari (cc / m 2 / hari). Sama
peringatan tentang kondisi pengujian berlaku untuk membandingkan kelembaban
nilai rier seperti yang disebutkan untuk penghalang oksigen.
Penghalang cahaya untuk suatu produk dapat mencerminkan sensitivitasnya yang melekat
untuk energi cahaya (misalnya, kemasan untuk film fotografi atau pigmen
mented produk) atau peran yang dimainkan oleh cahaya dalam degradasi kimia
reaksi dation. Dalam semua kasus, bahan kemasan fleksibel
4 "Permeabilitas" hanya merujuk pada film. "Kelarutan" dan "difusivitas" gas dalam poli-
mers mewakili “fitur bahan utama” yang mendasarinya yang tidak tergantung pada format
film.
270
Halaman 258
akan (1) memantulkan, (2) menyerap, atau (3) mentransmisikan energi cahaya. Hubungan
sejumlah besar energi cahaya yang masuk yang mengalami beberapa
atau semua hasil ini sangat tergantung pada gelombang
panjang energi cahaya. Memahami apa efek dari cahaya
energi yang harus dikontrol paket menentukan desain
bahan dan tes yang sesuai untuk mengukur efektivitasnya.
Dalam contohnya, film fotografi sensitif terhadap apa pun yang terlihat
cahaya, sehingga menghalangi transmisi cahaya dalam bentuk apa pun sangat penting.
Hanya energi cahaya ultraviolet yang dapat memudar pigmen dalam tekstil dan
produk berwarna lainnya, sehingga kurang energik, cahaya tampak, transmisi
Sion mungkin sesuai. Sistem pangan seringkali lebih kompleks.
pleks. Cahaya dapat bertindak sebagai katalis atau inisiator untuk beberapa jalur
degradasi kimia makanan jika bahan kimia lain (misalnya, oksigen)
diperlukan untuk reaksi degradasi hadir. Dengan tidak adanya
dari bahan kimia yang diperlukan, energi cahaya mungkin tidak menimbulkan ancaman.
Mengukur penghalang cahaya melibatkan perbandingan jumlah
dari energi cahaya yang ditransmisikan ke jumlah aslinya ("insiden").
Perbandingannya sering dinyatakan sebagai log 10 dari rasio,
disebut "kepadatan optik" ("OD"):
L T
OD 5 2 log VV
L 0
Di sini L T dan L 0 mewakili cahaya yang ditransmisikan dan cahaya yang datang,
masing-masing. Misalnya, film dengan vakum yang disimpan
layer minum yang memungkinkan 1% (0,01 atau 10
22
) dari cahaya tampak ke
lulus meskipun memiliki OD 2.
Instrumentasi sensitif dan kondisi uji terkontrol adalah
diperlukan untuk mendapatkan pengukuran yang tepat dari penghalang "cahaya". Itu
sumber cahaya dan detektor tentunya harus mewakili cahaya
energi yang relevan dengan perlindungan produk.
Umur simpan produk dipengaruhi oleh fungsi penghalang ini,
tetapi faktor lain, kondisi produk awal, dan penyimpanan / transportasi
kondisi pelabuhan seringkali sama pentingnya atau lebih besar.
Ketiga menggabungkan untuk menentukan berapa lama suatu produk tetap
dapat diterima setelah pemrosesan awal dan pengemasannya, yaitu
"Umur simpan." Banyak yang bisa dilakukan untuk mengelola ketiganya
mempengaruhi kehidupan rak, tetapi saling ketergantungan mereka tidak bisa dihindari.
271
Halaman 259
Penyimpanan dan transportasi beku memperlambat reaksi kimia
bahwa oksigen dan cahaya mungkin menyebabkan, tetapi kelembaban relatif rendah
dari kondisi ini mengharuskan pengemasan mencegah produk
uap air dari penguapan ke udara dingin menghasilkan "freezer
membakar." Udara lembab dikemas dalam ruang utama elektronik yang halus
perangkat dapat merusak sirkuitnya sebelum permeasi lingkungan
uap air ronmental. Dalam kasus seperti itu, "memodifikasi" paket
suasana internal dapat menstandarkan kondisi awal produk
tions dan memungkinkannya untuk mengambil keuntungan penuh dari bar kemasan
properti rier. Menempatkan paket di dalam pembatas sekunder
"Paket" gas lembam kering mengurangi tekanan parsial
memaksa permeabilitas melalui paket utama.
Umur simpan makanan seringkali tergantung pada banyak faktor. Untuk ujian-
ya, konsumen akan menolak camilan goreng renyah (mis. keripik kentang)
sebagai "basah" jika kadar airnya melebihi 3-4%. Jika off fla
bau dan bau dari minyak goreng teroksidasi (tengik) mencapai tingkat tertentu
level, konsumen menolak produk bahkan jika itu masih renyah. Sebagai
teknologi canggih untuk menyediakan paket penghalang kelembaban tinggi
bahan untuk produk tersebut, praktik pengemasan untuk mereka
diperlukan penggantian udara (21% oksigen) di kepala paket
atmosfir luar angkasa dengan nitrogen 100% dan memperbaiki
fungsionalitas penghalang oksigen dari bahan kemasan.
Karakteristik Integritas Transportasi
Fungsi yang dibahas sebelumnya berisi alamat a
produk dan melindungi dan melestarikannya sampai konsumsi.
Antara kemasan produk dan konsumsi produk,
paket yang diisi seringkali harus disimpan dalam waktu yang cukup lama
dan diangkut dalam jarak yang cukup jauh. Selama ini
vals, paket itu sendiri harus tahan baik acak dan
pelanggaran yang dapat diprediksi terjadi dalam sistem distribusi. 5 The
kasus di mana paket fleksibel yang diisi sendiri dikemas
5 Uji “kejutan dan getaran” standar untuk pelanggaran semacam itu telah dikembangkan
dalam kemasan.
industri Tes semacam itu biasanya membahas integritas kemasan pengangkutan (diisi
bergelombang)
kasing serta tumpukan kasing semacam itu yang diamankan pada palet pengiriman) ketika
mengalami tekanan
saat terjatuh atau bergetar. Kerusakan pada paket utama yang terkandung dalam agregat ini
sering berfungsi untuk memberi peringkat penerimaan paket-paket transportasi.
272
Halaman 260
memberikan perlindungan pada materi paket, tetapi pengiriman
dan kekuatan penanganan dapat menguji integritas paket utama.
usia, dan fungsionalitas render yang dibahas di atas tidak efektif.
Ketahanan tusuk melindungi bahan pengemasan dari ketajaman
objek di dalam dan di luar paket. Perlambatan tiba-tiba,
seperti ketika paket terjatuh menyentuh lantai, bisa menekan runcing
objek ke dinding paket yang fleksibel. Getaran berirama
selama transportasi darat (kereta api jalan raya) mewakili
Sumber potensial lain dari penyalahgunaan tusukan. Metode pengujian untuk
tersedia resistensi tusuk tingkat tinggi dan lambat. Itu
bentuk gaya tusukan dapat dipilih untuk mencocokkan objek
ditemui dalam distribusi.
Tusukan itu sendiri dihasilkan dari kombinasi banyak primer
fitur material termasuk, kekuatan tarik, perpanjangan, dan
modulus. Ikatan interlaminar yang kuat mengintegrasikan berbagai kekuatan
lapisan komponen individu dengan cara yang dapat mengatasi keterbatasan
itasi dari setiap lapisan. Foil, misalnya, memiliki tusukan yang sangat rendah
tahan ture tetapi laminasi dengan sealant elongasi tinggi dan
film berorientasi kekuatan tarik tinggi melindungi foil dari sebaliknya
kekuatan yang merusak.
Kekuatan meledak juga diuji dengan deselerasi mendadak dari a
menjatuhkan paket yang fleksibel. Guncangan dampak menekan tombol
volume paket dan meningkatkan tekanan internal sama sekali
poin dalam paket.6 Tekanan ke bawah yang stabil, mulai dari
berat yang ditumpuk pada paket, juga dapat meningkatkan tekanan internal
Tentu. Kekuatan tekan kasus bergelombang harus spesifik
mencoba untuk menghindari efek seperti itu. Tekanan paket internal
meningkat jika tekanan atmosfer eksternal menurun, seperti halnya
kasus ketika paket yang dikemas pada ketinggian rendah dipindahkan ke atau
dikirim pada ketinggian tinggi.
Kuantifikasi kekuatan burst melibatkan mengompresi paket
antara pelat horisontal (1) dengan gaya yang meningkat sampai
hasil kegagalan paket plete atau (2) pada tekanan konstan tanpa
perubahan perpindahan vertikal diamati untuk waktu minimal
Titik. Atau, paket dapat ditenggelamkan dalam tangki
6 Kemasan vakum menghilangkan semua headspace paket yang tunduk pada perubahan
volume ini.
Metode ini lebih disukai jika penanganan kasar mungkin dilakukan (misalnya, untuk jatah
militer), tetapi tidak selalu
mungkin jika suatu produk tidak dapat menahan gaya tekan vakum itu sendiri.
273
Halaman 261
air dan ruang hampa udara menarik tangki. Ini meningkatkan internal
tekanan dalam paket dan memungkinkan pengamatan serupa dengan
reaksi gaya kompresi.
Karakteristik Integritas Komunikasi
Suatu paket harus sering berkomunikasi dengan potensial atau aktual
konsumen banyak detail tentang produk. Pesan tercetak
komunikasikan sebagian besar informasi ini, tetapi beberapa detail mungkin
melekat dalam warna atau bentuk paket.
Tahan lecet sangat penting untuk permukaan-cetak
paket fleksibel, tetapi lecet permukaan kemasan masuk
pencetakan yang terkubur di bawah permukaan film transparan mungkin
juga menghambat kemampuan seseorang untuk melihat apa yang dicetak
bermaksud untuk berkomunikasi. Baik gesekan permukaan dan relatif
kekerasan material mempengaruhi ketahanannya terhadap scuffing.
Mengukur resistensi lecet melibatkan menyalahgunakan permukaan a
sampel dengan zat tertentu di bawah tekanan yang ditunjukkan untuk
jumlah siklus yang ditunjukkan. Perangkat uji khusus memungkinkan
paparan penyalahgunaan berulang dengan kriteria lulus / gagal sederhana untuk
keterbacaan pesan.
Keputihan permukaan di belakang pigmen transparan yang digunakan
untuk tinta cetak paket menentukan nilai warna dari
gambar tercetak yang dirasakan oleh pengamat. Keputihan mungkin
hasil dari kertas yang diputihkan, lapisan tinta putih atau a
lapisan plastik berpigmen putih. Semua akan memiliki pengaruh yang berbeda
ence pada persepsi warna yang mereka refleksikan. Efek menguning
dari penuaan atau paparan lingkungan oleh beberapa plastik dan
pelapis (untuk kertas atau film) juga akan mempengaruhi persepsi warna.
tion. Nilai standar untuk lapisan putih di bawah pencetakan memberikan
dasar untuk pencocokan warna.
Spesifikasi Bahan Kemasan Fleksibel
Karakteristik kualitas sekunder menyediakan bahasa umum
berlaku untuk pemasok dan pengguna bahan kemasan fleksibel
274
Halaman 262
Tabel 32.3 Panduan Spesifikasi ASTM F99 untuk Barrier Fleksibel
Bahan
Properti fisik
Ketebalan
Menghasilkan
Segel kekuatan
Pembatas
Persyaratan Aplikasi
Kompatibilitas sterilisasi
Toksisitas
Persyaratan khusus aplikasi
Penampilan
Kebersihan dan partikulat
Estetika
Gangguan fungsional
Dimensi rollstock
Lebar
Inti diameter dalam
Gulung diameter luar
Splices: jumlah maksimum
Splices: warna dan jenis
Teleskop
Roll profil tepi
Persyaratan pencetakan
Permukaan / mundur
Ulangi spesifikasi
Resistensi kimia
Varian warna
Keterbacaan
Penempatan
Kemasan / penandaan
Identifikasi
Perlindungan / kompatibilitas pengiriman
Lain
Sistem kualitas
Ketertelusuran
Ubah manajemen
275
Halaman 263
mengelola harapan tentang materi. Mereka menyediakan
dasar untuk "spesifikasi" untuk memastikan pembeli menerima
persis apa yang dipesan berdasarkan apa yang telah ditemukan
berfungsi dengan baik untuk produknya. Dokumen persyaratan
baik deskriptor kualifikasi bahan awal, dan pro-rutin
persyaratan penerimaan dan penerimaan. Pernyataan dapat mengambil
bentuk rentang atau target minimum dan maksimum dengan
variasi yang dapat diterima. Verifikasi dapat mencakup kombinasi apa pun
pengujian dalam-proses atau sertifikat analisis oleh produsen
dan sampling statistik dari pengiriman yang masuk atau pengujian spot
oleh pengguna. Tujuannya adalah untuk meminimalkan variasi dan
limbah panying saat mengemas produk.
Bahkan dengan keragaman bahan, masih ada dasar
persyaratan yang harus dipamerkan oleh semua bahan pembatas yang fleksibel.
Panduan Standar ASTM F99 untuk Menulis Spesifikasi untuk
Flexible Barrier Rollstock Materials mendefinisikan persyaratan dan
pertimbangan untuk bahan penghalang yang fleksibel. Ini membahas beberapa
persyaratan pencetakan kritis untuk bahan pembatas yang fleksibel dan
memberikan panduan tentang persyaratan spesifikasi dan pertimbangan-
untuk bahan pembatas fleksibel yang dimaksudkan untuk dibeli sebagai
rollstock. Tabel 32.3 mencantumkan komponen spesifikasi yang disarankan
diuji oleh ASTM Guide. Panduan ini memperingatkan nilai-nilai itu
diperlukan oleh spesifikasi memiliki metode pengujian yang relevan
makan bersama mereka. Secara khusus, “Persyaratan khusus aplikasi
KASIH ”dapat merujuk pada kumpulan metode tambahan dan
spesifikasi yang terkait dengan penggunaan bahan. Militer dan
persyaratan kemasan makanan kontak sangat umum untuk
kemasan fleksibel.
Referensi
[1] W. Soroka, Dasar-Dasar Teknologi Pengemasan, edisi keempat.,
Lembaga Profesional Pengemasan, Naperville, IL, 2009, 623pp.
[2] TJ Dunn, Kemasan Fleksibel Multilayer, edisi ketiga, The Wiley
Encyclopedia of Packaging Technology, Hoboken, NJ, 2009,
hlm. 799À806.
276
Halaman 264
Indeks
Catatan: Nomor halaman diikuti oleh "f" dan "t" merujuk ke angka dan
tabel masing-masing.
SEBUAH
Kopolimer asam, 203
Acrylates. Lihat ester akrilik
Kimia akrilik, 237
Ester akrilik, 236
Polimer akrilik, 237
Perekat berbasis akrilik,
236À237
Waktu operasi aktual, 140À141
Teknologi adaptor, 169-170
Aditif, 200À201, 219
chill-roll-release, 169
Adhesi primer, 239
Perekat, 40À41
berbasis akrilik, 236À237
energi-sembuh, 237À238
kegagalan, 43À44, 233, 264À265
laminasi, 39
proses pelapisan, 44
inovasi, 45À47
proses, 41À42
kekuatan, 43À44
laminators, 123
laminator ikatan kering,
123À124
lapisan online
pengukuran, 125À126
laminators tanpa pelarut, 125
poliuretan, 234À236
Celah udara, 52À53
Alkanes, 187
Alkene, 187À188, 199f
Alpha olefin, 199, 199f
Komonomer alfa-olefin,
199-200
Kopolimer alfa-olefin,
204À205
Paduan aluminium, 161
Aluminium foil, 161, 267À268
Amphiphiles, 200À201
Mantel jangkar, 239
Silinder Anilox, 34À35
Annealing, 162, 163f
Panduan Spesifikasi ASTM F99
untuk Penghalang Fleksibel
Bahan, 263t, 276
Atribut, 153
Penyesuaian baut mati otomatis,
131
Sistem pembersihan tinta otomatis,
35À36
Pengindeksan gulungan otomatis,
145À146
Ketersediaan, 73À74, 81, 137À138
B
Kinetika penghalang, 207À214
Lapisan penghalang, 39
Resin penghalang, 207
kinetika penghalang, 207À214
film fleksibel yang diekstrusi bersama,
216À217
277
Halaman 265
Resin penghalang (Lanjutan)
etilena vinil alkohol,
215À216
nilon, 216
Performa OTR untuk, 208f
polivinilidena klorida
(PVDC), 214
Kinerja WVTR untuk, 208f
Berat dasar, 9À11, 10t,
155À156
Manfaat manufaktur
kemasan fleksibel, 87
Pengukur beta, 130
Sistem beta, 131
Transmisi beta, 126
Beta-ray, 130
Pengering antar warna (BC),
117, 121
Tepi berdarah, 61À62
Rasio meledakkan (BUR), 170
Film yang ditiup, 167, 171f, 173À175
Kekuatan ikatan, 266
Resin poliolefin curah
rentang kepadatan, 193f
formulir yang digunakan, 195-196
deskripsi fungsional,
189À194
bahan intrinsik
karakteristik, 190À194
struktur polimer, 187À189
nilai yang diberikan, 194À195
Kekuatan ledakan, 273
Rencana bisnis, 87À88
n-butene, 199
C
Kalibrasi, 139À140
Pemain (tenter), 180À182
Cast film, 169À170, 172À173,
174t
Katalisator, 187À188
Cellophane, 159, 177
Berliku permukaan tengah, 4, 66
Gulungan tengah, 4, 65
Flexo central impression (CI)
tekan, 71, 117
Sistem Abstrak Kimia
(CAS), 221
Proses "Etsa kimia",
14À15
Deposisi uap kimia
(CVD), 231À232
Drum dingin, 129
"Ruang warna CIE 1976", 29À30
Pengering Clamshell, 111, 129
Kertas berlapis tanah liat, 158
Waktu pembersihan, 94À95, 98
Sistem kontrol "Loop Tertutup",
106À108
Kertas dilapisi, 158À159
Integritas pelapisan, 228À299
Proses pelapisan, 44
Berat lapisan, 42, 50À51
Koefisien gesekan, 149, 264
Film yang di-coextruded, 171-172,
179À180
Film fleksibel yang diekstrusi bersama,
216À217
Coextrusion, 49À50, 216À217
Kegagalan kohesif, 43À44,
264À265
Bingkai runtuh, 170À171
Daftar warna, 25
Integritas komunikasi
karakteristik, 274
tahan lecet, 274
putih, 274
Komonomer, 188, 198, 198f
Pengkondisian, 245
antifog, 248
278
Saya NDEX
Halaman 266
muatan listrik statis, 248
sensitivitas kelembaban, 246À247
pengukuran, 245, 248
sampel, 245
pengkondisian khusus, 247À248
pengkondisian standar,
246À247
sensitivitas suhu,
246À247
Sudut kontak, 234f
Integritas penahanan
kekuatan ikatan, 266
koefisien gesekan, 264
kekuatan taktik panas, 265À266
suhu inisiasi seal, 266
kekuatan segel, 264À265
kekuatan sobek, 266
ketebalan, 266
Gambar nada bersambungan, 19
Konversi kontrak, 88
Sistem kontrol, 82, 103
input data, 105À106
sistem kontrol terdistribusi
(DCS), 103À105
umpan balik proses, 106À110
sistem kontrol loop tertutup,
107À108
sistem kontrol loop terbuka,
106À107
Kontrol PID, 108À110
lantai toko, 140À141
Operasi konversi, dijadwalkan
waktu produksi dalam, 93À94
waktu berjalan, 94
pengaturan dan waktu pembersihan,
94À95
Kopolimer, 54, 197, 201À202
asam, 203
α-olefin, 204À205
Akuntansi biaya, 93À101
biaya langsung dan tidak langsung, 95À96
fasilitas lokal dan umum
biaya perusahaan, 95
ukuran minimum order, 98À101
Ikatan kovalen, 52
Obligasi kovalen, 52
Arah silang, 1, 156À157
Variasi lintas-web, 5À8
Struktur kristal, 172À173
Curing, 40À41, 233
tinta, 222À223
D
Kemampuan slitter khusus, 135
Jadwal penyusutan, 96À97
Percobaan yang dirancang, 151
Penyesuaian celah mati, 131
Koefisien difusi, 210À211
Perangkat digital, 115
Diisocyanate, 234, 235t
Biaya langsung, 96À97
Sistem kontrol terdistribusi
(DCS), 103À106
Sistem Kontrol Terdistribusi, 127
Doctor blade, 21f, 22
Obligasi rangkap, 187À188
Variasi web turun, 7À8
Draw down ratio (DDR), 51,
173À175
Laminasi ikatan kering, 40À41
Laminator ikatan kering, 123À124
Teknologi pengeringan, 121À122
E
Kaki efektif per menit (efm),
94À95, 94f, 145
Efektivitas, pasti, 80
Efisiensi, 88À93
didefinisikan, 80
279
Saya NDEX
Halaman 267
Efisiensi (Lanjutan)
limbah material, 90À92
buang waktu, 92À93
Bahan plastik elastis,
254À255
Berkas elektron, 237
Energi berkas elektron, 223
Drive elektronik, 74, 115
Bantuan elektrostatik (ESA), 114
Emerson, Harrington, 77À78, 78t
Perekat berenergi sembuh, 237À238
Tinta yang sembuh dari energi, 223
Perencanaan Sumberdaya Perusahaan
(ERP), 77À78, 103À104
Otomatisasi peralatan, 144
Asam etilena akrilik (EAA),
198À199, 203, 241À242
primer kopolimer, 241À242
Etilen metil akrilat,
202À203
Kopolimer etilenaÀpropilena,
197
Ethylene vinyl acetate (EVA),
202, 215
Ethylene vinyl alcohol (EVOH),
200À201, 207
Gamut diperpanjang, 36
Ekstrusi
lapisan, 55À56
proses laminating, 49À55
inovasi, 57À59
mempromosikan adhesi
tirai lebur, 52À54
substrat, 54À55
Pelapisan / pelapisan ekstrusi
baris, 127
komponen peralatan, 128t
pengukuran pengukur dan
kontrol, 129À131
konfigurasi jalur, 129
Laminasi ekstrusi, 49À55
Primer ekstrusi, 242t
F
Teknik tubuh jatuh, 113
Bahan baku, 187À188, 220
Serat, 155À156, 184À185
Hukum pertama Fick, 210À211
Orientasi film, 178À180
Akuntansi keuangan, 95À97
Peralatan finishing dan celah
komponen, 135t
Desain produk yang sesuai untuk digunakan, 243
Produk yang sesuai digunakan, 127À129
Gulungan penandaan, 115À116
Ketahanan retak fleksibel, 267
Film fleksibel, 167À172
Lapisan kemasan fleksibel, 50t
fungsi paket didistribusikan
menjadi, 40t
Bahan kemasan fleksibel
spesifikasi, 274À276
Pengukuran tinta fleksibel, 32À33
Proses Flexo, 28À37
inovasi, 35À37
Mesin cetak flexographic, 117
proses pencetakan jari, 121
komponen pers, 117À122
teknologi pengeringan,
121À122
tekanan silinder piring,
118À119
piring, pita pemasangan, dan
lengan pelat, 120À121
Pencetakan fleksografik, 27
pencetakan halftone, 33À35
pengukuran tinta, 32À33
ruang warna numerik, 28À31
proses, 28À37
inovasi proses, 35À37
280
Saya NDEX
Halaman 268
Pengering flotasi, 121À122
Foil, 161, 273
proses anil, 162
Foil "A-wetting", 162
tren komersial, 164-165
mengkonversi, 163
produksi, 161À162
proses bergulir, 161
Kemasan bentuk-isi-segel,
177À178, 182
Mesin kertas Fourdrinier, 156
Bahan plastik fraktur,
254À255
Radikal bebas, 237
Penyimpanan beku, 272
Pelapisan fungsional, 158À159, 227
Fungsi kemasan, 40t
G
Penyebar Gamma, 126
Pita pengukur, 129À130
Mengukur pengukuran dan kontrol,
129À131
Akuntansi yang Diterima Secara Umum
Prinsip (GAAP), 95
Suhu transisi gelas, 178
Glassine, 157
Lapisan gloss, 228
"Formasi roll yang baik", 4
Tekan gravitasi. Lihat Rotogravure,
menekan
Gravure. Lihat Rotogravure,
pencetakan
H
Reproduksi gambar halftone,
16À20
Polutan udara berbahaya, 114
Lapisan segel panas, 158À159,
177À178, 227À229
n-hexene, 199
Polietilen densitas tinggi, 199
Homopolimer, 197-1991
Kekuatan taktik panas, 265À266
Antarmuka manusiaÀ mesin
(HMI), 103À104
Ikatan hidrogen, 52, 215, 240
Gas hidrogen klorida, 214
saya
Pemantauan gambar, 114À116
Penyaringan gambar, 16À18
Cutoff tayangan, 61À62
Biaya tidak langsung, 95À96
Pemanasan inframerah, 121
Tinta, 219
menyembuhkan, 222À23
pengukuran, 20À22, 32À33
pigmen, 221À222
seleksi, 223À225
kendaraan, 219À20
viskositas, 113À114
Proses in-line
persyaratan peralatan,
71À73
pertimbangan operasional,
73À74
ketersediaan, 73À74
kinerja, 74
kualitas, 74
kriteria sukses, 74À75
Penilaian kualitas in-line, 150
Diameter dalam (ID), 63
Bentuk-isian-segel yang terintegrasi
kemasan, 177-178
Sifat bahan intrinsik,
190À194, 251
pengaruh properti intrinsik,
253À255
studi kasus, 255À258
281
Saya NDEX
Halaman 269
Sifat material intrinsik
(Lanjutan)
bahan, mekanis
properti, 256t
standar, 253
Ionic bonding, 52
Ionomer, 203À204
ISO 291: 2008, 246
J
Estimasi / perhitungan biaya pekerjaan,
penumpukan, 96f
K
Proses kraft, 156
L.
Kekuatan laminasi, 43À44
Penghalang cahaya, 270À271
Kepadatan linear rendah
polietilena, 199
Polimer linier, 173À175
Die ekstrusi linear / slot, 167
LLDPE, 204À205
Polietilen densitas rendah
(LDPE), 199, 251
M.
"Arah mesin", 1
Tingkat jam mesin, 96À97
Stok "Siap-Siap", 91
Bisnis "Make-to-order", 137
Pelarut "Rias", 113À114
Perangkat manual, 115
Master web, 61
Keterlacakan material, 116
Limbah material, 90À92
Rekayasa bahan, 251
Selesai matte, 56, 184À185
Berarti waktu untuk kegagalan, 140
Mengukur / mengendalikan pengukur, 130
Hubungan mekanis, 71
Indeks aliran lebur (MFI), 191
Laju aliran leleh (MFR), 191, 192t
Indeks leleh (MI), 191
Titik lebur, 198/199
Film metallized, 164À165, 231
Katalis metalosena, 200,
204À205
Pengaduk meter, 125
Resin MFI, 172
Aditif migrasi, 200À201,
201t
Ukuran minimum order, 98À101
Penghentian ringan, menurun
kecepatan dan, 145-146
MLLDPE, 204À205
Penghalang kelembaban, 270
Uretan yang disembuhkan dengan kelembaban
reaksi, 258 dst
"Tahan kelembaban", 177
Monomers, 187À188
N
Nakajima, Seiichi, 78, 81
Hukum gerak Newton, 1À2
Tekanan gigit, 3À4, 7À8, 118À119
Basis Nitrocellulose (NC),
219À220
Aditif nonmigratory,
200À201, 201t
Ruang warna numerik, dari
pencetakan flexographic,
28À31
Nylon, 178, 207, 216, 246À247
Nilon 6, 246À247, 247t
HAI
Olefins, 187À188
struktur kimia, 188f
Pengukuran pelapisan online,
125À126
282
Saya NDEX
Halaman 270
Database online, 252
Sistem kontrol "loop terbuka",
106À107
Limbah operasi, 90À91
Film OPP, 179
Film-film yang berorientasi, 172-173,
178À180
Nilon yang berorientasi, 164À165, 180
Film plastik berorientasi, 177
aplikasi, 180À182
pemain (tenter), 180À182
kristal, 179
proses gelembung ganda, 183f
orientasi film, 178-180
efek film yang berorientasi khusus,
183À185
tubular (bubble), 182
Diameter luar (OD), 9, 63,
103, 107
Efisiensi Peralatan Secara Keseluruhan
(OEE), 77, 79À80, 135
ketersediaan, 81
perhitungan, 83À84
efektivitas, 138t, 144t, 150t
asal-usul metode OEE, 78t
kinerja, 81À82
kualitas, 83
Pengering overhead, 72, 121À122
Overprint varnish, 227À228
Penghalang oksigen, 216À217, 267
polimer dan film, 208f
Permeasi oksigen
dinamika, 268f
sel permeasi untuk, 269f
Tingkat transmisi oksigen
(OTR), 207
P
Paper, 177, 246
pelapis, 158À159
dimensi, 155À156
untuk kemasan fleksibel,
159À160
nilai, 156À158
kertas / plastik, 160f
Proses "pelapisan pola", 44
Pelapis kohesif pola, 72
Tingkat kinerja, 81À82
Metrik tingkat kinerja, 143
Permeabilitas, 207À209,
213À214, 269À270
Permeant, 210À211
Koefisien permeasi, 211,
213
Photoinitiator, 237
Pelat photopolymer, 120
Deposisi uap fisik
(PVD), 231À232
Pigmen, 20, 219, 221, 221t
kimia, 221À222
nomor konstitusi, 221
nama generik, 221
Lubang kecil, 161, 231
Uap kimia yang ditingkatkan plasma
deposisi (PECVD),
231À232
Plastik, 254À255
aditif, 200
pengekstrusi, 49À50
film, 200, 227, 258, 267
laminasi, 160f
"Plat silinder", 28, 32, 117
tekanan, 118-120
Pita pemasangan pelat, 121
Lengan pelat, 120 ,121
Poliamida, 178, 216
Poli-kloro-tri-fluoro-etilena
(PCTFE) film, 207
Polyethylene imide (PEI)
primer, 239À241
283
Saya NDEX
Halaman 271
Polyethylenes, 11, 39À40, 55,
168À169, 178, 187,
198À199
Rantai polimer, 173À175,
183À184, 198, 212À213,
234
Resin poliolefin, 187
struktur kimia, 188f
Poliolefin, 207, 246
Polypropylene, 52À53, 174t,
187, 195, 216À217
Perekat poliuretan,
234À236
diisosianat, pengaruh,
235t
poliol, pengaruh, 235t
uretan berbasis pelarut, 236t
uretan bebas pelarut, 236t
Polivinil alkohol (PVA), 215
Polyvinylidene chloride (PVDC),
207, 214
Pound per linear inci (PLI),
2, 69
Pound per rim (ppr), 42,
155À156
Perawatan prediktif, 81À82
Prapolimer, 234, 237
Prepress, 23À24, 33À34, 36, 120
Tekan sidik jari, 31À33
Perawatan pencegahan, 81,
138À139
versus produksi yang tersedia
waktu, 137
waktu operasi aktual,
140À141
ketersediaan, 137À138
kalibrasi, 139À140
Warna aditif primer, 18À19,
18t
Kegagalan perekat primer, 43À44
Prima foil, 239
Primers, 239, 242
asam etilena akrilik
primer kopolimer,
241À242
ikatan hidrogen, 240À241,
243
ikatan ionik, 241, 243
primer polietilena imida,
239À241
situs nitrogen primer, 240
seleksi, 242À243
Priming, 54À55
unit, 129
Troli cetak, 111À113
Proses, 44
dari laminasi perekat, 41À42
umpan balik, 106À110
pelapisan ekstrusi, 55À56
dari laminasi ekstrusi, 49À55
28À37
inovasi
35À37
pencetakan rotogravure, 22
mencetak, 33À35
pencetakan rotogravure, 14
Proses pencetakan, 33À35
Umur simpan produk, 238, 271
Catatan produksi, 140
Produktivitas, ditentukan, 80
Pengontrol logika yang dapat diprogram
(PLC), 103À104
Limbah terprogram, 90
Proporsional-integral-derivatif
(PID) kontrol, 108À110
Perlindungan / pelestarian
resistensi retak fleksibel, 267
284
Saya NDEX
Halaman 272
penghalang cahaya, 270À271
penghalang kelembaban, 270
penghalang oksigen, 267
umur simpan produk, 271
Pulp, 156
Resistensi tusuk, 273
Q
Kualitas, 27, 83, 115, 149À154
karakteristik sekunder, 259
Kontrol kualitas, 30, 84t
Manajemen kualitas, 74
sistem (ISO 9000), 77À78,
84t
keprihatinan variabilitas dalam, 84t
Tingkat kualitas, 83
Pergantian cepat, 92À93, 111
teknik, 144-145
R
Bahan baku, 9À11, 44,
77À78, 89À90, 98,
150À152
dan harga pasar, 88À89
Bilah pisau cukur (atau pecah), 65
Celah pisau cukur, 65, 66t
Ream, 10t, 42, 155À156
Kelembaban relatif (RH), 177,
207, 246À247, 270, 272
Sumberdaya terbarukan, 160
Campuran resin, 198À199,
264À265
Pencetakan terbalik, 35À36
Putar ulang, 1, 65À69, 111,
134À135
bagan, 63f
penunjukan, 12
opsi, 65À69
Metode pengerjaan ulang, 150
Roll doffs, 133À134
Estimasi panjang roll, 11
Kualitas gulungan, 135
Penunjukan roll mundur, 12
Roll telescoping, 64À65
Minyak bergulir, 162
Penilaian kualitas roll-to-roll,
16, 150
Cetak benam
menekan, 111
bantuan elektrostatik, 114
pemantauan gambar, 114À116
viskositas tinta, 113À114
komponen pers, 111À116
mencetak, 13
biaya dan siklus silinder
waktu, 23À25
silinder, 14À15
gambar halftone
reproduksi, 16À20
pengukuran tinta, 20À22
proses, 14
inovasi proses, 22
praktik kerja, 24À25
Waktu berjalan, 94
S
Produk yang dapat dijual versus produk
diproduksi, 149
peralatan keseluruhan
efektivitas, 150t
kualitas, 149À154
Scan-a-webs, 115
Skor (atau hancurkan) cut slitting, 65
Tahan lecet, 227, 274
Suhu inisiasi segel,
204À205, 266
Kekuatan seal, 55, 264À266
Lapisan sealant, 39, 72
Kegagalan perekat sekunder,
43À44
285
Saya NDEX
Halaman 273
Warna sekunder, 18-19, 18t
Kualitas sekunder
karakteristik, 259
integritas komunikasi
karakteristik, 274
integritas penahanan
bahan kemasan fleksibel
spesifikasi, 274À276
pertimbangan kinerja
dari, 263t
perlindungan / pelestarian
untuk konsumsi produk,
262t
metode uji untuk, 263t
integritas transportasi
properti, 149, 252
Kalibrasi sensor, 139
Pengurangan pengaturan, 92À93
Pengaturan / pembersihan, 143À145
peralatan keseluruhan
efektivitas, 144t
versus produksi terjadwal
waktu, 143
kecepatan menurun dan minor
penghentian, 145-146
peningkatan kecepatan, 146À147
kinerja, 143
Pemotongan geser, 65
Sistem kontrol lantai toko,
140À141
Menyusut film, 178
Percabangan rantai samping, 172, 188,
192À194
Obligasi tunggal, 187
Laminator ekstrusi tunggal, 129f
Gulungan celah
diameter dalam (ID), 63
diameter luar (OD), 63
persyaratan, 61À65
Slitters, 133
Slot die ekstrusi, 182
Pelarut lambat, 146À147
100% padatan laminasi, 40À41,
49À50
Koefisien kelarutan, 211
Solute, 210À211
Perekat berbasis pelarut, 123
Laminator tanpa pelarut, 125
Persediaan suku cadang, 140
Pengkondisian khusus, 247À248
Efek film berorientasi khusus,
183À185
Sealant dan perekat khusus
resin, 197
dan aditif, 200À201
keunggulan fungsional, 201À205
kopolimer alfa-olefin
(LLDPE dan mLLDPE),
204À205
asam etilena akrilik, 203
etilena metil akrilat,
202À203
etilena vinil asetat, 202
ionomer, 203À204
netralisasi, 203
struktur polimer, 197-200
komonom alfa-olefin,
199-200
Pengkondisian standar, 246À247
Industri standar mundur
bagan, 63f
Prosedur operasi standar,
91À93, 110, 143,
152À153
Pengendalian proses statistik (SPC),
84t, 150À151, 153À154
sistem umpan balik, 151f
286
Saya NDEX
Halaman 274
untuk memproduksi produk,
151À152
nilai, 153À154
untuk proses web, 153, 153t
Kontrol produk statistik, 84t
Sticky back, 28, 121
Kekuatan, dari laminasi perekat,
43À44
Warna kurang menarik, 18À19, 18t
Supercalendering, 157
Integrasi rantai pasokan, 87À88
Pencetakan permukaan, 35À36
Perawatan permukaan, 54, 181
Permukaan basah, 53, 233
Gulungan permukaan, 4, 66
T
“Tag” atau “Bag” sheet, 156
Laminators Tandem, 72
Ketegangan tirus, 67, 106
Ketentuan TAPPI, 247
Standar TAPPI, 246
Taylor, Frederick W., 77À78
Kekuatan sobek, 266
Properti tarik, 195, 254À255
Ketegangan transduser, 105f
Bingkai tenter, 180À182
Metode pengujian, 253, 273
Sifat termoplastik,
189À190
Ketebalan, 266
Time in air gap (TIAG), 53
"Waktu untuk produk berkualitas pertama",
144
Buang-buang waktu, 92À93
Satuan torsi ukuran, 3À4
“Total Pemeliharaan Produktif”
metodologi, 78, 81
Manajemen mutu total, 83, 84t
TPM tenkai, 78
Traksi, 4À5
Rol transfer, 125
Cacat sementara, 149À150
Integritas transportasi
kekuatan meledak, 273
resistensi tusuk, 273
Berorientasi tubular secara biaksial
film, 182
Pembuatan film tubular, 170
Proses penggilingan kertas kembar, 162
U
Sinar ultraviolet, 222, 237
Film plastik yang tidak berorientasi, 167
pemain, 169-170
chill-roll-release, 169
ekstrusi, 167
film fleksibel, 167À172
garis beku, 170À171
efek properti film umum,
172À175
pendingin gelembung internal, 171 dst
modulus, 168À169
terpal, 167À168
perawatan permukaan, 169
tubular, 170À172
Pemeliharaan yang tidak direncanakan, 140
Unwind stand, 117, 133
Formulasi uretra, 242
V
Deposisi vakum, 229À232
Pelapis yang diendapkan dengan vakum, 231
Nilai tambah nilai (VAR), 98À99
perhitungan, 99À101, 100t
Kekuatan Van der Waals, 213, 222
Variabel, 127, 153
Inventaris yang dikelola vendor
(VMI), 140À141
287
Saya NDEX
Halaman 275
Vinil asetat (VA), 202, 215
Viscose, 177
Viskositas, 190
Sistem penglihatan, 115À116
Film yang dibatalkan, 184
Senyawa organik yang mudah menguap
(VOC), 45
Standar konsensus sukarela,
253
Plat karet yang divulkanisir, 120
W
Limbah dalam konversi, 90
Tingkat transmisi uap air
(WVTRs), 207
Perekat berbasis air, 45À46,
123
“Waterleaf”, 157À158
Film yang dipadamkan air, 167, 172
Analisis dimensi web, 9À12
unit industri ukuran, 9À11
Estimasi panjang web, 11
Bahan web, 1, 64À65
Proses web
variasi lintas-web, 5À8
sebutan roll mundur, 12
analisis dimensi web,
9À12
unit industri ukuran,
9À11
estimasi panjang web, 11
ketegangan web, 2À3
gulungan web, 3À5
Lebar web, 64
Web berliku, 3À5
Proses konversi web, 103
Laminasi ikatan basah, 40À41
Putih, 274
Proses belitan, perbandingan
dari, 5t
Batang luka kawat (Mayer), 123
X
Transmisi sinar-X, 126
Y
Ukuran "Yield", 9À11, 10t
Z
Cangkir Zahn, 113
288
Saya NDEX

Halaman 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Halaman 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Halaman 1

Memproduksi Kemasan Fleksibel

Anda mungkin juga menyukai