JURNAL TEKNIK POMITS Vol. , No.
, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)
Co-Pirolisis Batubara Kualitas Rendah (Low Rank) dan
Tandan Kosong Kelapa Sawit
M. Fikri, Bragas Prakasa, H.M. Rachiemoellah, Siti Zullaikah
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111
E-mail: prof_rachimoellah@yahoo.com
Abstrak— Penelitian ini bertujuan untuk
mempelajari pengaruh perbandingan batubara dan
tandan kosong kelapa sawit dan temperature terhadap
perolehan yield tar hasil co-pirolisa. Bahan volatile yang
keluar, sebagian akan terkondensasi oleh kondensor
menjadi tar dan sebagian lagi berupa gas-gas
noncondensable. Tar ditampung pada penampung tar.
Proses dihentikan apabila sudah tidak ada lagi tar
maupun gas yang terbentuk. Komposisi tar hasil pirolisa
dianalisa menggunakan GC-MS. Pada penelitian ini
temperatur dan blending ratio sangat berpengaruh dalam
perolehan yield tar. Semakin tinggi temperatur yang
digunakan maka yield tar yang diperoleh juga semakin
besar. Akan tetapi ada beberapa, variabel yang
mengalami penurunan pada perolehan yield tar, hal ini
dikarenakan adanya secondary cracking pada tar dan
membentuk gas yang lebih banyak. Gas yang tidak
terkondensasi lebih banyak sehingga menyebabkan
perolehan tar menurun. Perolehan yield tar pada suhu
300°C dan 400°C mengalami peningkatan seiring dengan
meningkatnya blending ratio, sedangkan pada suhu
500°C, 600°C dan 700°C mengalami penurunan seiring
meningkatnya blending ratio. Perolehan yield tar
tertinggi didapatkan pada blending ratio TKKS/BB :
75/25 dan pada suhu 400°C sebesar 35,34% hal ini
dikarenakan ketika memasukkan feed, gas yang keluar
lebih banyak sehingga menyebabkan proses kondensasi
menjadi tidak sempurna.
Kata Kunci : Batubara, tandan kosong kelapa sawit, co-
pirolisis
I. PENDAHULUAN
ada tahun 2011, cadangan atau sumberdaya
P batubara di Indonesia mencapai 120,34 miliar
ton (per 1 Januari 2011) dan terus meningkat
dibandingkan data tahun sebelumnya 104,76
miliar ton pada tahun 2009 (per 1 Januari 2009) dan
90,46 milliar ton pada tahun 2006 (per 1 Januari 2006).
Sumber daya batubara Indonesia tersebar di beberapa
wilayah yang sebagian besar berada di Sumatera dan
Kalimantan. (CDI-EMR,2007; 2009; 2012).
Jumlah batubara kualitas rendah yang melimpah
belum dimanfaatkan secara optimal. Selama ini
pemanfaatan masih terbatas dalam bentuk padat
(briket) dan kondisi ini tidak sesuai dengan kebutuhan
mesin otomotif yang membutuhkan bahan bakar
minyak. Perlu upaya untuk mengkonversi batubara
menjadi bahan bakar cair melalui teknologi pencairan
(liquefaction).
Pencairan batubara merupakan proses konversi
batubara padat menjadi produk cair yang berlangsung
pada temperatur dan tekanan tinggi, melibatkan reaksi
kimia yang kompleks. Salah satu produk akhir proses
1
ini adalah minyak yang mengandung senyawa n-alkana
rantai pendek, siklopentana, sikloheksana,
alkilsikloheksana, naftalena, olefin dan aromatik.
Senyawa-senyawa tersebut memiliki kemiripan sifat
dengan senyawa hidrokarbon bahan bakar minyak,
seperti yang diidentifikasi pada light hydrocarbon
crude oil Arjuna Basin Jawa Barat. (B. Horsfield,
1988)
Dalam pemanfaatan batubara menjadi bahan baku
cair perlu upaya diversifikasi energi untuk
mengkonversi batubara low rank menjadi bahan bakar
cair melalui teknologi pencairan. Namun pelarut dan
kondisi operasi yang digunakan masih relatif tinggi.
Maka perlu upaya untuk memaksimalkan yield dengan
substitusi bahan lain yang lebih efektif, murah dan
dapat diperbaharui.
Dibandingkan dengan residual petroleum, plastic
waste, polimer dan lain-lain, biomassa merupakan
sumber energi yang terbarukan (renewable energy) dan
lebih ramah terhadap lingkungan ketika diproduksi
menjadi energi. Biomassa mengandung lebih sedikit
sulfur jika dibandingkan dengan batubara. Limbah
biomassa yang umum digunakan dalam bidang energi
adalah limbah pangan (jerami gandum, tandan kosong
sawit, batang tebu, dll), limbah perhutanan, dan
tanaman energi (ditanam khusus sebagai bahan bakar).
Pirolisis merupakan salah satu proses untuk
mencairkan batubara. Kebutuhan akan teknologi yang
lebih ramah lingkungan merupakan latar belakang
utama pemanfaatan teknologi pirolisis.
Pirolisis itu sendiri adalah proses dekomposisi
kimia batubara dengan meggunakan pemanasan tanpa
adanya oksigen, sehingga dihasilkan char, gas dan tar.
Proses pirolisis sangat sederhana dan apabila
melibatkan lebih dari satu feedstock disebut co-
pirolisis. Tar adalah hasil pirolisis baik batubara
maupun biomassa yang berupa liquid berwarna cokelat
sampai kehitam-hitaman dan merupakan campuran
yang kompleks terdiri dari senyawa alifatik, aromatik,
alicyclic, dan heterocyclic yang berpotensi sebagai fuel
oil ataupun bahan baku kimia industri (speight, 2013).
Teknologi pirolisis diajukan karena sistem
pembakaran ini dilangsungkan tanpa melibatkan
oksigen dari atmosfer. Dengan demikian jumlah CO2
yang terbentuk sangat kecil dibandingkan dengan
pembakaran terbuka. Di samping kemampuan untuk
menekan jumlah CO2 yang terbentuk, teknologi
pirolisis juga menawarkan sejumlah keuntungan lain
yaitu bisa menghasilkan seperti arang yang berkualitas,
produksi asap cair, dan produksi tar yang yang
 JURNAL TEKNIK POMITS Vol. , No. , (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)

berpotensi memiliki nilai ekonomis tinggi. (Serdar
Yaman, 2004).
Sehingga perlu dilakukan co-pirolisis antara
batubara dan biomassa. Dalam hal ini batubara kualitas
rendah (Low Rank) dan tandan kosong kelapa sawit
untuk mendapatkan tar atau produk liquid yang dapat
diformulasikan sebagai bahan bakar cair.
II. METODOLOGI PENELITIAN
II.1 Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan adalah batubara,
tandan kosong kelapa sawit. Batubara yang digunakan
adalah tipe Low Rank Coal dari Kelurahan Batuah
KM.32 Samarinda Seberang. Tandan Kosong Kelapa
Sawit diperoleh dari perkebunan kelapa sawit yang
terletak di Kelurahan Babulu, Penajam Paser Utara,
Kalimantan Timur. Gas pembawa yang digunakan
dalam penelitian ini adalah Nitrogen (N2) yang berasal
dari PT Ginta Prima. Bahan baku discreening lolos 8
mesh dan dioven terlebih dahulu selama 1,5 jam pada
temperatur 105oC.
Tabel 1 Hasil Analisa Proksimat
Parameter Sample
menunggu reaktor mencapai suhu, kami menyiapkan
batubara dan tkks yang telah discreening dan ditimbang
sesuai blending rasio. Setelah itu mencampurkan
batubara dan tkks. Setelah reaktor mencapai suhu
variabel yang diinginkan kemudian memasukkan feed
ke dalam reaktor pirolisis dan kemudian menutupnya
pipa feed hopper hingga rapat. Setelah feed
dimasukkan, suhu reaktor turun dan diperlukan waktu
sekitar 10 menit untuk menaikkan suhu hingga
konstan. Setelah itu proses pirolisis dijalankan selama
1 jam. Selama proses pirolisis berjalan, bahan volatile
teruapkan dalam bentuk gas melalui pipa output
menuju kondensor dan terjadi proses kondensasi. Gas
yang terkondensasi berubah menjadi produk liquid tar
yang tertampung pada erlenmeyer, sedangkan gas non
condensable dibiarkan keluar. Untuk skema peralatan
co pirolisis terlihat pada gambar 1.
1
4 3
6

Analisa Proksimat Batubara TKKS

2
9,69 5,20 8
% Moisture 5
7
% Ash 7,32 16,00
% Volatile Matter 44,91 60,67 Gambar 1 Skema Peralatan Co-Pirolisis
% Fixed Carbon 38,08 18,06

II.2 Variabel Penelitian

Variabel dalam penelitian ini dibagi menjadi 3
variabel, yaitu tetap, berubah dan respon yang terdapat
pada tabel 1 – 3 dibawah ini. II.4 Analisa dan Perhitungan Yield Liquid Tar
Menganalisa komposisi liquid tar dalam proses
Tabel 2 Variabel Tetap pirolisis batubara dan tandan kosong kelapa sawit ini
No. Variabel Keterangan dianalisa dengan menggunakan GC-MS.
1. Basis Bahan Baku 200 gr Menghitung yield liquid tar dengan menggunakan
2. Rate Gas N2 Konstan rumus :
3. Ukuran Partikel Lolos 8 mesh Massa liquid tar
Yield liquid tar (%) = x 100%
4. Waktu Operasi 1 jam Massa bahan baku

Tabel 3 Variabel Berubah III. HASIL PENELITIAN DAN

PEMBAHASAN
No. Variabel Keterangan
III.1 Pengaruh Temperatur Terhadap Perolehan Yield
Blending 100/0, 75/25, 50/50, Produk Hasil Pirolisis
1.
Rasio 25/75 dan 0/100
300°C, 400°C, 500°C,
2. Temperatur
600°C, dan 700°C

Tabel 4 Variabel Respon

No. Variabel Keterangan
1. Yield Liquid Tar %

II.3 Prosedur Penelitian

Langkah pertama adalah memanaskan reaktor
pada suhu variabel yang diinginkan dan (a)
menginjeksikan nitrogen secara konstan. Sambil

2
 JURNAL TEKNIK POMITS Vol. , No. , (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)
(b)
(c)
Grafik 1 Produk Hasil Pirolisis Batubara dan
Tandan Kosong Kelapa Sawit untuk : (a) Yield
Char, (b) Yield Liquid dan (c)Yield Gas
Pada gambar 1.a terlihat bahwa fase solid atau
char mengalami penurunan seiring dengan
meningkatnya suhu reaksi. Hasil ini sesuai dengan
penelitian yang dilakukan oleh Zhang dkk (2007) dan
Dong K.P dkk (2010). Char yang menurun menunjukan
bahwa bahan baku terdekomposisi lebih banyak
seiiring dengan meningkatnya suhu. Char dari batubara
yang diperoleh pada akhir reaksi sebesar 148,26 g
(73,69% ) pada suhu reaksi 300 oC, dan terus menurun
mencapai 87,68 g (43,47%) pada suhu reaksi 700 oC.
Begitu pula Char dari TKKS mengalami penurunan
dari 90,32 gr (44,87%) pada suhu 300 oC dan terus
menurun menjadi 55,2gr (26,65%) pada suhu 700 oC.
Yield produk liquid dapat dilihat pada gambar 1.b
yield liquid dari batubara sebesar 16,32 % diperoleh
pada suhu reaksi 300 oC dan meningkat menjadi 18,26
% dan 26,62 % pada suhu 400 dan 500 oC. Ketika suhu
reaksi terus dinaikan mencapai suhu 600 oC yield
produk gas menurun menjadi 13,87%. Dan naik
kembali menjadi 26,68% pada suhu 700 oC. Sementara
yield liquid dari TKKS sebesar 35,78 % diperoleh pada
suhu reaksi 300 C dan menurun menjadi 29,5 % pada
suhu 400 oC. Ketika suhu reaksi terus dinaikan
mencapai suhu 500 C yield liquid naik kembali
menjadi 40,81% , dan 41,96% pada suhu 600 oC. Yield
liquid kembali sedikit turun pada suhu 700 oC sebesar
39,59%.
Pada Gambar 1.c dapat dilihat yield gas dari
batubara sebesar 9,99 % diperoleh pada suhu reaksi
300 oC dan terus meningkat menjadi 37,73 pada suhu
600 oC. Ketika suhu dinaikan mencapai suhu 700 oC,
yield produk gas menurun menjadi 29,85%. Sementara
yield gas dari TKKS sebesar 19,36 % diperoleh pada
3
suhu reaksi 300 C dan meningkat menjadi 27,21 %
pada suhu 400 oC. Ketika suhu reaksi terus dinaikan
mencapai suhu 500 oC yield produk gas menurun
menjadi 21,75% dan naik kembali menjadi 33,76%
pada suhu 700 oC. Hal ini sesuai pula dengan penelitian
zhang dkk(2007) bahwa dengan semakin meningkatnya
suhu reaksi maka perolehan gas batubara dan biomassa
legum straw juga meningkat dengan yield gas batubara
dan biomassa tertinggi berturut-turut sekitar 15% dan
60% pada suhu 700 oC
III.2 Pengaruh Blending Rasio Terhadap Perolehan
Yield Produk Hasil Co-Pirolisis
Grafik 2. Efek Blending Rasio terhadap Perolehan
Yield pada Temperatur 300oC
Dari Grafik 2 dan 3 dapat dilihat perolehan
yield char menurun seiring dengan meningkatnya
blending ratio. Sehingga yield produk volatile semakin
meningkat. Hal ini dapat dilihat dari perolehan gas
yang meningkat seiring dengan bertambahnya blending
ratio. Adapun perolehan liquid meningkat seiiring
dengan meningkatnya blending ratio pada suhu di
bawah 500 oC, dan menurun ketika suhu reaksi
dinaikkan.
Pada Grafik 2 dapat dilihat bahwa, yield liquid
tar yang diperoleh pada akhir reaksi sebesar 23,80%
dan terus meningkat mencapai 27,82%. Untuk
perolehan yield char pada akhir reaksi sebesar 56, 56%
dan terus menurun mencapai 38,00%. Sedangkan untuk
perolehan yield gas pada akhir reaksi sebesar 19,64%
dan mencapai yield maksimal sebesar 37,22% dan
kembali turun menjadi 34,18%.
Grafik 3 Efek Blending Rasio terhadap Perolehan
Yield pada Temperatur 400oC
Pada Grafik 3 dapat dilihat bahwa, yield liquid tar
yang diperoleh pada akhir reaksi sebesar 16,07% dan
terus meningkat mencapai 35,34%. Untuk perolehan
yield char pada akhir reaksi sebesar 55,76% dan terus
 JURNAL TEKNIK POMITS Vol. , No. , (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)

menurun mencapai 43,41%. Sedangkan untuk

perolehan yield gas pada akhir reaksi sebesar 28,17%
dan terun menurun mencapai 21,25%.

Grafik 6 Efek Blending Rasio terhadap Perolehan

Yield pada Temperatur 700oC

Grafik 4. Efek Blending Rasio terhadap Perolehan
Yield pada Temperatur 500oC
Dari Grafik 4-6 dapat dilihat bahwa, trend
perolehan tar dan char semakin menurun sedangkan
untuk trend perolehan gas semakin meningkat. Hal ini
disebabkan gas yang tidak terkondensasi lebih banyak.
Hal ini serupa dengan penelitian yang dilakukan oleh
uzun dkk (2006) dan Dong K.P (2010) yang
menyatakan bahwa pada suhu reaksi diatas 500oC
cenderung terjadi dekomposisi sekunder dan cracking
terhadap tar sehingga perolehan yield gas semakin
meningkat.
Pada Grafik 4 dapat dilihat bahwa, yield liquid
tar yang diperoleh pada akhir reaksi sebesar 26,89%
dan terus menurun mencapai 12,39%. Untuk perolehan
yield char pada akhir reaksi sebesar 46,81% dan terus
menurun mencapai 35,42%. Sedangkan untuk
perolehan yield gas pada akhir reaksi sebesar 26,13%
dan terus meningkat mencapai 52,19%.
Pada Grafik 6 dapat dilihat bahwa, yield liquid tar
yang diperoleh pada akhir reaksi sebesar 30,69% dan
terus menurun mencapai 19,19%. Untuk perolehan
yield char pada akhir reaksi sebesar 45,05% dan
menurun hingga 40,69% dan kembali naik menjadi
41,76%. Sedangkan untuk perolehan yield gas pada
akhir reaksi sebesar 24,26% dan terus meningkat
mencapai 39,05%. Hasil char yang menurun ini sesuai
dengan penilitian Zhang dkk(2007) dan Dong K.P
dkk(2010), sedangkan meningkatnya perolehan yield
gas dan liquid ini sesuai dengan penelitian uzun dkk
(2006) dan Dong K.P dkk(2010).
III.3 Identifikasi Senyawa Produk Liquid
Produk liquid hasil pirolisis dianalisa
menggunakan GC-MS. Produk yang larut chlorofom
diidentifikasi dengan hasil sebagaimana ditunjukkan
pada tabel 5, 6 dan 7.
Tabel 5 Identifikasi Produk Liquid Hasil Pirolisis
Batubara 100% pada suhu 700oC

Grafik 5. Efek Blending Rasio terhadap Perolehan

Yield pada Temperatur 600oC

Pada Grafik 5 dapat dilihat bahwa, yield liquid tar

yang diperoleh pada akhir reaksi sebesar 29,78% dan
terus menurun mencapai 19,77%. Untuk perolehan
yield char pada akhir reaksi sebesar 44,33% dan
mencapai yield maksimal, yaitu sebesar 45,79% dan
kembali turun menjadi 33,83%. Sedangkan untuk
perolehan yield gas pada akhir reaksi sebesar 25,88%
dan terus meningkat mencapai 46,44%.

4
 JURNAL TEKNIK POMITS Vol. , No. , (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)

Tabel 6 Tabel 7
Identifikasi Produk Liquid Hasil Pirolisis TKKS 100% Identifikasi Produk Liquid Hasil Co-Pirolisis Blending
pada suhu 700oC Batubara : TKKS 75:25 pada suhu 700oC

5
 JURNAL TEKNIK POMITS Vol. , No. , (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)
Tabel 7
Identifikasi Produk Liquid Hasil Co-Pirolisis Blending
Batubara : TKKS 75:25 pada suhu 700oC (lanjutan)
Berdasarkan Tabel 5-7 dapat dilihat perbandingan
antara senyawa tar yang diperoleh pada batubara 100%,
TKKS 100% dan batubara:TKKS 75:25. Dengan
penambahan TKKS terhadap batubara terjadi
perbedaan komposisi, dimana senyawa phenol, benzen
derivative dan polycyclic aromatic hidrocarbon
berkurang.
Namun senyawa asam dan ester mengalami
kenaikan sebesar 50,15%. Berbeda dengan penelitian
yang dilakukan oleh Jones, J.M, dkk (2005) senyawa
aromatis berkurang namun senyawa phenol mengalami
kenaikan. Sehingga dengan adanya penambahan
biomassa TKKS secara keseluruhan dapat mengurangi
perolehan senyawa aromatis.
Berkurangnya senyawa aromatik dikarenakan
supply hidrogen dari biomassa yang berlebih yang
terhidrogenasi menjadi senyawa lain seperti cyclo
hidrida.(Wei,Li dan Zhang Li, 2011)
IV. KOMPOSISI KIMIA PRODUK LIQUID
IV.1 Gas Chromatography – Mass Spectrofotometry
Komposisi senyawa produk liquid yang
teridentifikasi oleh GC-MS diantaranya adalah
senyawa alkana, alkena, benzen derivative, asam dan
ester, dan policyclic aromatik hidrokarbon. Produk
liquid tar ini juga memiliki kesamaan pada rantai
karbon yang dimiliki minyak diesel yaitu antara C10-
C20. Senyawa-senyawa produk liquid yang
teridentifikasi oleh GC-MS dapat dimanfaatkan sesuai
kegunaannya masing-masing.
Senyawa alkana dapat digunakan sebagai
“petroleum based oil”. Senyawa asam dan ester dapat
digunakan sebagai bahan baku emulsifier atau oiling
agents pada makanan, spin finishes dan tekstil, pelumas
pada plastik, cat dan ink additives, surfaktan dan bahan
baku parfum. Benzen derivative dapat digunakan
sebagai pelarut pada industri kimia. Aldehid dapat
digunakan sebagai bahan baku resin dan obat-obatan
pada farmasi. Keton dapat digunakan sebagai bahan
baku parfum, cat dan stabilizer serta digunakan sebagai
pelarut. Policyclic Aromatik Hidrokarbon seperti
Naphtalene dapat digunakan sebagai zat additive.
V. KESIMPULAN
Perolehan yield tar pada suhu 300°C dan 400°C
mengalami peningkatan seiring dengan meningkatnya
blending ratio, sedangkan pada suhu 500°C, 600°C dan
700°C mengalami penurunan seiring meningkatnya
blending ratio.
Perolehan yield tar tertinggi didapatkan pada
blending ratio TKKS/BB : 75/25 dan pada suhu 400°C
sebesar 35,34% hal ini dikarenakan ketika
memasukkan feed, gas yang keluar lebih banyak
sehingga menyebabkan proses kondensasi menjadi
tidak sempurna.
VI. DAFTAR PUSTAKA
ASTM International. "ASTM D 3172 – 89 Standard
Test Method for Proximate Analysis of Coal and
Coke." In ASTM. 2002
Dong, Kyoo. Park., Sang, Done. Kim., See, Hoon.
Lee., and Jae, Goo. Lee., 2010, Co-pyrolysis
characteristic of sawdust and coal blend in TGA
and a fixed bed reactor, Republic of Korea
H. Haykri-Acma, S. Yaman., 2009, Interaction
Between biomass and different rank coals during
co-pyrolysis, Istanbul-Turkey
Horsfield, B., Yordy, K. L., and Crelling, J. C., 1988,
Org. Geochem., 13, 121-129
J.M. Jones, M.Kubachi, K.Kubica, A.B. Ross, A.
Williams., 2005, Devolatilisation characteristics
of coal and biomass blends, Poland
PUSDATIN ESDM, 2007, 2009, 2012., Handbook of
Centre for Data and Information Energy and
Mineral Resources (CDI-EMR), Indonesia
Speight, James G. The Chemistry and Technology of
Coal. 3rd Edition. Boca Raton, Florida: CRC
Press, 2013
Weiland, Nathan. T., Means, Nicholas. C., and Ryan
M. Soncini., 2013, Co-pyrolysis of low rank coals
and biomass : Product distribution, United States.
WEI Li-gang, ZHANG Li, XU Shao-ping., 2006, Co-
pyrolysis of biomass and coal in a free-fall
reactor, China
WEI Li-gang, ZHANG Li, XU Shao-ping., 2011,
Effects of feedstock on co-pyrolysis of biomass
and coal in a free-fall reactor, China