Laporan KP

TKA-490 PRAKTIK KERJA
Semester Ganjil 2019/2020
LAPORAN PRAKTIK KERJA

PT. INDONESIA POWER UPJP KAMOJANG
Analisis Efisiensi Kinerja Kondensor Tipe Direct Contact Unit 3 Pada
Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi Di PT. Indonesia Power UPJP
Kamojang
Periode :
1-30 Agustus 2019
Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan Program Sarjana Strata 1
Disusun Oleh :
Nazhifa Rifda Annisaa (14-2016-043)
Pembimbing
Maya Ramadianti Musadi, Ir., M.T., Ph.D.

Maman Mulyana Hakim (Pembimbing Lapangan)
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL BANDUNG
2020
LEMBAR PENGESAHAN
Semester Ganjil  2019/2020
Disusun Oleh : Nazhifa Rifda Annisaa (14-2016-043)

Tempat Praktik Kerja : PT. Indonesia Power UPJP Kamojang, Kec. Ibun, Kab. Bandung
Waktu Praktik Kerja : 1-30 Agustus 2019
Bandung, 10 Januari 2020

Disetujui Pembimbing
Pembimbing Koordinator Praktik Kerja
Maya Ramadianti Musadi, Ir., Vibianti Dwi Pratiwi, S.T., M.T.

M.T., Ph.D.
i
LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI
PT. Indonesia Power UPJP Kamojang
Disusun Oleh : Nazhifa Rifda Annisaa (14-2016-043)

Tempat Praktik Kerja : PT. Indonesia Power UPJP Kamojang, Kec. Ibun, Kab. Bandung
Judul Tugas Khusus : Analisis Efisiensi Kinerja Kondensor Tipe Direct Contact Unit 3
pada Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi PT. Indonesia Power
UPJP Kamojang
Kab. Bandung, 28 November 2019

Disetujui Pembimbing
ii
SURAT PERNYATAAN
Semester Ganjil Tahun 2019/2020
Kami yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama (NRP) : Nazhifa Rifda Annisaa (14-2016-043)
dengan ini menyatakan bahwa Laporan Praktik Kerja Umum dan Khusus:
ANALISIS EFISIENSI KINERJA KONDENSOR TIPE DIRECT CONTACT UNIT 3

PADA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI PT. INDONESIA
POWER UPJP KAMOJANG
adalah hasil tulisan kami, di mana seluruh pendapat dan materi dari sumber lain telah
dikutip melalui penulisan referensi yang sesuai.
Surat pernyataan ini dibuat dengan sebenarnya dan jika di kemudian hari diketahui keliru,
kami bersedia menerima sanksi sesuai peraturan yang berlaku.
Bandung, 10 Januari 2020
(Nazhifa Rifda Annisaa)
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas karunia dan rahmat-
Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik di PT. Indonesia Power UPJP
Kamojang dengan judul “Analisis Kinerja Kondensor Tipe Direct Contact Unit 3 pada
Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi PT. Indonesia Power UPJP Kamojang” yang
ditujukan untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan Program Studi Teknik Kimia,
Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Nasional Bandung. Dalam penyusunan
laporan penulisan usulan penelitian ini, penulis ingin mengucapkan terimakasih yang
sebesar-besarnya atas do’a, dukungan, bimbingan dan bantuan yang telah diberikan.
Ucapan terimaksih penulis sampaikan kepada:
1. Ibu Vibianti Dwi Pratiwi, S.T., M.T., selaku Koordinator Kerja Praktik Jurusan
Teknik Kimia Institut Teknologi Nasional Bandung.
2. Ibu Maya Ramadianti Musadi, Ir., M.T., Ph.D. selaku dosen pembimbing yang
telah banyak memberikan pengarahan, saran dan dukungan kepada penulis.
3. Bapak Maman Mulyana Hakim, selaku pembimbing lapangan yang telah
memberikan arahan, pengalaman serta pembelajaran pada saat Praktik Kerja
berlangsung.
4. Kedua orang tua dan keluarga yang selalu mendukung baik secara moral maupun
material.
5. Rekan-rekan mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Itenas khususnya dari angkatan
2016 yang telah banyak memberikan dukungan dan masukan kepada penulis.
Penulis menyadari bahwa Laporan Praktik Kerja ini masih jauh dari kesempurnaan dengan
segala keterbatasan dan kekurangan yang terdapat di dalamnya. Oleh karena itu, penulis
menyampaikan permohonan maaf yang sebesar-besarnya. Saran dan kritik yang bersifat
membangun sangat penulis harapkan demi perbaikan di masa mendatang. Penulis berharap
laporan ini dapat memberikan manfaat untuk kita semua.
Bandung, Desember 2019
.
Penulis
iv
DAFTAR ISI
Halaman
LAPORAN UMUM
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI ............................................................................... ii
SURAT PERNYATAAN ..................................................................................................... iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ................................................................................................................ ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. x
DAFTAR SIMBOL ............................................................................................................. xii
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1
1.1 Pendahuluan .......................................................................................................................... 1
1.2 Sejarah ................................................................................................................................... 2
1.3 Lokasi dan Tata Letak ......................................................................................................... 3
1.3.1 PLTP Kamojang ............................................................................................................ 4
1.3.2 PLTP Darajat .................................................................................................................. 5
1.3.3 PLTP Gunung Salak ...................................................................................................... 6
1.4 Bentuk dan Warna Logo Perusahaan................................................................................. 7
1.4.1 Makna Bentuk Logo Perusahaan ................................................................................. 8
1.4.2 Makna Warna Logo Perusahaan .................................................................................. 8
1.5 Manajerial ............................................................................................................................. 8
1.5.1 Visi, Misi, Budaya Kerja, Motto, dan Paradigma Perusahaan ................................ 8
1.5.2 Struktur Organisasi PT. Indonesia Power UPJP Kamojang .................................... 9
BAB II SPESIFIKASI PRODUK ....................................................................................... 12
2.1 Bahan Baku .......................................................................................................................... 12
2.2 Bahan Penunjang ................................................................................................................ 12
2.3 Produk .................................................................................................................................. 13
BAB III DESKRIPSI PROSES ........................................................................................... 14
v
3.1 Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) ............................................................ 14
3.1.1 Energi Panas Bumi (Geothermal Energy) ................................................................ 14
3.1.2 Prinsip Kerja PLTP ...................................................................................................... 15
3.1.3 Siklus Rankine pada Sistem PLTP ............................................................................ 16
3.2 Prinsip Kerja PLTP Kamojang ......................................................................................... 17
3.3 Komponen Utama PLTP Kamojang ................................................................................. 19
3.3.1 Vent Valve/Vent Structure ......................................................................................... 19
3.3.2 Steam Receiving Header (SRH) ................................................................................ 19
3.3.3 Separator ....................................................................................................................... 20
3.3.4 Demister ........................................................................................................................ 20
3.3.5 Turbin ............................................................................................................................ 21
3.3.6 Generator....................................................................................................................... 21
3.3.7 Kondensor ..................................................................................................................... 22
3.3.8 Main Cooling Water Pump (MCWP) ....................................................................... 22
3.3.9 Cooling Tower ............................................................................................................. 23
3.3.10 Transformator............................................................................................................ 24
3.3.11 Switch Yard ................................................................................................................ 24
BAB IV UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH ...................................................... 25
4.1 Utilitas ................................................................................................................................. 25
4.1.1 Air Pendingin ............................................................................................................... 25
4.1.2 Listrik ............................................................................................................................ 25
4.1.3 Udara Tekan ................................................................................................................. 26
4.2 Pengolahan Limbah ........................................................................................................... 26
BAB V KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA .................................................. 27
LAPORAN KHUSUS
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................... 29
1.1 Latar Belakang ................................................................................................................... 29
1.2 Rumusan Masalah .............................................................................................................. 30
1.3 Tujuan ................................................................................................................................... 30
vi
1.4 Ruang Lingkup ................................................................................................................... 30
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................... 31
2.1 Perpindahan Panas .............................................................................................................. 31
2.2 Alat Penukar Panas ............................................................................................................ 32
2.2.1 Alat Penukar Panas Berdasarkan Bentuk Kontruksi ............................................... 32
2.2.2 Alat Penukar Panas Berdasarkan Fungsi .................................................................. 35
2.3 Aliran Heat Exchanger ...................................................................................................... 36
2.4 Kondensor ........................................................................................................................... 36
2.5 Jenis Kondensor ................................................................................................................. 37
2.5.1 Berdasarkan Jenis Cooling Medium.......................................................................... 37
2.5.2 Berdasarkan Jenis Desain ........................................................................................... 39
2.5.3 Berdasarkan Klasifikasi Umum ................................................................................. 40
2.6 Tipe Kondensor yang Digunakan Pada PLTP Kamojang ............................................ 42
2.7 Gas Removing System ...................................................................................................... 44
2.8 Spesifikasi Kondensor Tipe Direct Contact Unit 3 PLTP Kamojang ......................... 45
2.9 Prosedur Pemeliharaan ...................................................................................................... 46
BAB III METODOLOGI .................................................................................................... 47
3.1 Tahapan Pengerjaan ............................................................................................................ 47
3.2 Pengolahan Data ................................................................................................................. 48
3.3 Data Pengamatan ................................................................................................................ 50
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................. 51
4.1 Prinsip Kerja Kondensor Direct Contact ......................................................................... 51
4.2 Kinerja Kondensor Tipe Direct Contact ......................................................................... 52
4.3 Faktor yang Mempengaruhi Kinerja Kondensor Tipe Direct Contact ....................... 54
BAB V PENUTUP .............................................................................................................. 57
5.1 Kesimpulan ......................................................................................................................... 57
5.2 Saran .................................................................................................................................... 57
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 58
LAMPIRAN A .................................................................................................................... 59
vii
LAMPIRAN B..................................................................................................................... 59
LAMPIRAN C ..................................................................................................................... 60
LAMPIRAN D .................................................................................................................... 64
viii
DAFTAR TABEL
Halaman
LAPORAN UMUM
Tabel 2.1 Kapasitas pembangkit UPJP Kamojang 3
LAPORAN KHUSUS
Tabel 2.1 Technical Data Condensor................................................................. 45
Tabel 2.2 Parameter Kondensor.......................................................................... 46
Tabel 3.1 Data Pengamatan................................................................................. 50
Tabel 4.1 Efisiensi Kondensor............................................................................ 52
Tabel 4.2 Faktor yang Mempengaruhi Kinerja Kondensor................................ 53
Tabel A.1 Physical Properties of Saturated Liquid Water.................................. 57
Tabel B.1 Data Kondisi Operasi.......................................................................... 59
Tabel C.1 Data Aliran 1 dan 2............................................................................. 61
Tabel C.2 Data Aliran 3, 4 dan 5......................................................................... 62
Tabel C.3 Data Nilai Kalor.................................................................................. 63
Tabel C.4 Data Nilai Kalor dan Efisiensi............................................................ 64
ix
DAFTAR GAMBAR
Halaman
LAPORAN UMUM
Gambar 1.1 Peta Lokasi PT. Indonesia Power UPJP Kamojang.......................... 1
Gambar 1.2 Lokasi dan Tata Letak PT. Indonesia Power UPJP Kamojang......... 3
Gambar 1.3 Survey Netherland East Indies Volcano........................................... 4
Gambar 1.4 Logo PT. Indonesia Power................................................................ 7
Gambar 1.5 Bagan Struktur Organisasi PT. Indonesia Power.............................. 10
Gambar 3.1 Sistem Hydrotermal dalam Perut Bumi............................................ 14
Gambar 3.2 Prinsip PLTU dan PLTP................................................................... 15
Gambar 3.3 Siklus Rankine.................................................................................. 16
Gambar 3.4 Flow Diagram PLTP Kamojang....................................................... 17
Gambar 3.5 Vent Structure................................................................................... 19
Gambar 3.6 Steam Receiving Header................................................................... 19
Gambar 3.7 Separator........................................................................................... 20
Gambar 3.8 Demister............................................................................................ 20
Gambar 3.9 Turbin................................................................................................ 21
Gambar 3.10 Generator........................................................................................... 21
Gambar 3.11 Kondensor......................................................................................... 22
Gambar 3.12 Main Cooling Water Pump............................................................... 22
Gambar 3.13 Cooling Tower................................................................................... 23
Gambar 3.14 Transformer....................................................................................... 24
LAPORAN KHUSUS
Gambar 2.1 Double Pipe Heat Exchanger............................................................ 32
Gambar 2.2 Plate and Frame Heat Exchanger..................................................... 33
Gambar 2.3 Shell and Tube Heat Exchanger........................................................ 34
Gambar 2.4 Heat Exchanger Jenis Koil Pipa....................................................... 34
Gambar 2.5 Air Cooled Condensor...................................................................... 37
Gambar 2.6 Shell and Tube Condensor................................................................ 37
Gambar 2.7 Shell and Coil Condensor................................................................ 38
x
Gambar 2.8 Tube and Tube Condensor................................................................ 38
Gambar 2.9 Evaporatif Condensor....................................................................... 38
Gambar 2.10 Kondensor berbelit-belit.................................................................... 39
Gambar 2.11 Kondensor Arus Paralel.................................................................... 39
Gambar 2.12 Horizontal Condensor....................................................................... 40
Gambar 2.13 Vertical Condensor........................................................................... 41
Gambar 2.14 Direct Contact Spray Condensor...................................................... 41
Gambar 2.15 Jet Condensor................................................................................... 42
Gambar 2.16 Kondensor Tipe Kontak Langsung................................................... 42
Gambar 2.17 Gas Removing System....................................................................... 44
Gambar 3.1 Siklus pada Kondensor...................................................................... 48
Gambar 4.1 Efisiensi Kondensor.......................................................................... 52
xi
DAFTAR SIMBOL
Cp : Panas spesifik (KJ/Kg.°C)

hfg : Entalpi campuran (KJ/Kg)
hf : Entalpi air (KJ/Kg)
hg : Entalpi uap (KJ/Kg)
ṁ : Laju alir massa (Kg/s)
ɳ : Efisiensi
Q : Kalor (KJ/s)
Sg : Entropi uap
Sf : Entropi liquid
Sfg : Entropi campuran
T : Suhu (°C)
x : Fraksi uap
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Pendahuluan
PT. Indonesia Power didirikan pada 3 Oktober 1995 sebagai PT. Pembangkitan Jawa Bali I
(PT. PJB I). PT. Indonesia Power merupakan anak perusahaan PT. PLN (Persero) yang
bergerak dalam usaha pembangkitan tenaga listrik. PT. PJB I kemudian berubah menjadi
PT Indonesia Power pada tanggal 3 Oktober 2000. PT. Indonesia Power memiliki 133 unit
pembangkit yang tersebar di lokasi-lokasi strategis di Pulau Jawa dan Bali. Unit-unit itu
dikelola dan dioperasikan oleh delapan Unit Pembangkit dan Jasa Pembangkitan (UPJP),
yaitu UPJP Suralaya, UPJP Priok, UPJP Saguling, UPJP Kamojang, UPJP Mrica, UPJP
Semarang, UPJP Perak Grati, UPJP Bali, serta satu Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan.
Gambar 1.1 Peta Lokasi UPJP PT. Indonesia Power
PT. Indonesia Power UPJP Kamojang berlokasi di wilayah Desa Laksana Kecamatan Ibun
Kabupaten Bandung yang termasuk OBVINAS (Objek Vital Nasional) yang mempunyai
kapasitas daya 375 MW, dimana di dalamnya terdapat 3 unit pembangkit yang terletak di 3
tempat yaitu :
 Unit PLTP Kamojang yang terletak di Desa Laksana Kec. Ibun Kabupaten
Bandung di bawah kaki Gunung Guntur gugusan Gunung Gajah.
 Unit PLTP Darajat yang terletak di Desa Padaawas Kec. Pasirwangi Kabupaten
Garut yang terleteak di kaki Gunung Papandayan.
BAB I PENDAHULUAN 1
 Unit PLTP Gunung Salak yang terletak di kecamatan Pamijahaan Kabupaten
Bandung di kaki Gunung Salak.
1.2 Sejarah
Pada tahun 1926-1928 pemerintah Hindia-Belanda melakukan penyelidikan yang bertujuan

memanfaatkan sumber daya alam panas bumi yang ada di daerah Kamojang Kabupaten
Bandung. Pada saat itu, Netherland East Indies Volcanological Survey melaksanakan
pengeboran lima buah sumur dengan kedalaman 66 sampai 88 meter. Salah satu diantara
kelima sumur tersebut mengeluarkan uap bertekanan 3,5 sampai 4 bar dan temperaturnya
mencapai 140 ᴼC.
Pada tahun 1971-1972, setelah adanya program kerjasama antara pemerintah Republik
Indonesia dengan pemerintah New Zealand, lewat perusahaan Gheothermal Energy New
Zealand.LTD melakukan lagi pengeboran eksplorasi. Selama periode 1970-1974 atas kerja
sama pemerintah Republik Indonesia dengan perusahaan Gheothermal Energy New
Zealand (GENLZ) telah dapat menyelesaikan pengeboran lima sumur eksplorasi dan
sepuluh sumur eksplorasi lanjutan.
Pada tahun 1982 PLTP Unit Kamojang mulai beroperasi dan diresmikan oleh presiden ke-
2 Republik Indonesia Soeharto pada tahun 1983 di bawah pengelolaan PLN sebagai
perusahaan umum listrik negara, pada penerapan tahap awal tahun 1994 PLN diubah
statusnya dari Perum menjadi Persero. Setahun kemudian, tepatnya pada 3 Oktober 1995,
PT. PLN (Persero) membentuk dua anak perusahaan, yang tujuannya untuk memisahkan
misi sosial dan misi komersial yang diemban oleh Badan Usaha Milik Negara tersebut.
Salah satu dari anak perusahaan itu adalah PT Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali 1,
atau lebih dikenal dengan nama PLN PJB 1. Anak perusahaan ini ditujukan untuk
menjalankan usaha komersial pada bidang pembangkitan tenaga listrik dan usaha-usaha
lain yang terkait. Pada 3 Oktober 2000, bertepatan dengan ulang tahunnya yang kelima,
manajemen perusahaan secara resmi mengumumkan perubahan nmana PLN PJB 1 menjadi
PT. Indonesia Power. Perubahan nama ini merupakan upaya untuk menyikapi persaingan
yang semakin ketat dalam bisnis ketenagalistrikan dan sebagai persiapan untuk privatisasi
perusahaan yang akan dilaksanakan dalam waktu dekat.
BAB I PENDAHULUAN 2
PT Indonesia Power mewarisi berbagai aset berupa pembangkit dan fasilitas-fasilitas
pendukungnya. Pembangkit-pembangkit tersebut memanfaatkan teknologi modern
berbasis komputer dengan menggunakan beragam energi primer salah satunya energi panas
bumi adalah UBP (Unit Bisnis Pembangkitan) Kamojang yang berganti nama menjadi
UPJP (Unit Pembangkit dan Jasa Pembangkitan Kamojang).
1.3 Lokasi dan Tata Letak
Unit PLTP
Gunung Salak
Unit PLTP
Kamojang
Unit PLTP
Darajat
Gambar 1.2 Lokasi dan tata letak PT. Indonesia Power UPJP Kamojang
(Sumber: Google Maps)
PT. Indonesia Power UPJP Kamojang yang mengelola Pembangkit Listrik Tenaga Panas
Bumi (PLTP) yang terdiri dari tiga lokasi unit PLTP, yaitu Unit PLTP Kamojang, Unit
PLTP Darajat, dan Unit PLTP Gunung Salak. Saat ini UPJP Kamojang mengoperasikan
tujuh unit mesin pembangkit dengan kapasitas total sebesar 375 MW.
Tabel 1.1 Kapasitas Pembangkit UPJP Kamojang

Awal
Unit Pembangkit Kapasitas Produksi
Pengoperasian
Kamojang 1 30 MW Mitsubishi 1982
Darajat 55 MW Mitsubishi 1994
Gunung Salak 1 60 MW Ansaldo 1994
BAB I PENDAHULUAN 3
1.3.1 PLTP Kamojang
PLTP Kamojang terletak di desa laksana kecamatan ibun Kabupaten Bandung terletak di
kaki gunung guntur gugusan gunung gajah, Propinsi Jawa Barat yang menempati area
seluas + 126.536 m2, dikelilingi perbukitan, dengan batas-batas sebagai berikut :
1. Sebelah Timur berbatasan dengan jalan raya kamojang.
2. Sebelah Selatan berbatasan dengan tanah perhutani III RPH Paseh dan PPA
Kamojang.
3. Sebelah Barat berbatasan dengan tanah perhutani III RPH Paseh dan PPA kamojang.
4. Sebelah Utara berbatasan dengan tanah perhutani III RPH Paseh dan PPA kamojang.
Pembangunan PLTP Kamojang terdiri atas 2 (dua) tahapan dengan rincian:

 Tahap I : 1 x 30 MW, beroperasi tahun 1982.
 Tahap II : 2 x 55 MW, beroperasi tahun 1987.
Berikut ini kronologi pendirian PLTP Kamojang tahun 1918:
Gambar 1.3 Survey Netherland East Indies Volcanological

(Sumber: Dok. Perusahaan)
Diketemukan potensi panas bumi di Kamojang tahun 1916 – 1928. Dilaksanakan

pengeboran 5 (lima) buah sumur oleh Netherland East Indies Volcanological. 1 (satu)
Sumur diantarnya masih menyemburkan uap hingga sekarang, Pada tahun 1971. Dimulai
kerja sama penyelidikan ilmiah antara Pemerintah Indonesia dengan Pemerintah New
Zealand di bidang panas bumi.
BAB I PENDAHULUAN 4
Pada Tahun 1972, dilakukan pengeboran eksplorasi oleh pemerintah Indonesia dengan
perusahaan Geothermal Energy New Zealand Ltd, Tahun 1979 diadakan pengeboran
sumur produksi sebanyak 10 buah untuk memasok 1 unit PLTP dengan kapasitas 30 MW.
Tanggal 22 Oktober 1982 Unit 1 PLTP Kamojang mulai masuk jaringan tanggal 7
Februari 1983 Unit 1 PLTP Kamojang diresmikan oleh presiden republik Indonesia.
Pada tanggal 29 Oktober 1987 Unit 2 PLTP Kamojang mulai masuk jaringan. Tanggal 13
September 1987 Unit 3 PLTP Kamojang mulai masuk jaringan tanggal 2 Februari 1988.
Perusahaan juga dilengkapi dengan fasilitas/sarana berupa rumah dinas, sarana olahraga,
gedung serbaguna, gedung pertemuan, masjid dan poliklinik. Komponen utama PLTP
Kamojang adalah: steam receiving header, separator, demister, turbin, generator,
condensor, MCWP, dan cooling tower.
1.3.2 PLTP Darajat
PLTP Darajat terletak di desa pada awas kecamatan pasir wangi kabupaten Garut terletak di Kaki
Gunung Papandayan, Propinsi Jawa Barat yang menempati area seluas +203.826 m2,
dikelilingi perbukitan, dengan batas - batas sebagai berikut :
1. Sebelah Timur berbatasan dengan perkebunan milik masyarakat.
2. Sebelah Selatan berbatasan dengan Star Enegy Darajat.
3. Sebelah Barat berbatasan dengan perkebunan milik masyarakat.
4. Sebelah Utara berbatasan dengan perkebunan milik masyarakat.
Pembangunan PLTP Darajat 1 Unit, yaitu : 1 x 55 MW, beroperasi tahun 1994. Berikut ini
kronologi pembangunan/ pendirian PLTP Darajat :
Kronologi pendirian unit PLTP Darajat dimulai dari penyelidikan ilmiah lapangan panas
bumi Darajat, dilaksanakan bersamaan dengan lapangan panas bumi Kamojang pada tahun
1972 oleh pertamina yang bekerja sama dengan konsultan Geothermal Energy New
Zealand. Dari hasil penyelidikan melalui pemboran sumur darajat 1 dan 2, yang dilakukan
oleh GENZL dan sumur darajat 3 oleh pertamina, menyimpulkan bahwa lapangan panas
bumi Darajat mempunyai prospek yang cukup baik.
BAB I PENDAHULUAN 5
Pada tahun 1987 AMOSEAS (yang sekarang diganti namanya menjadi Chevron) mulai
melakukan pemboran sumur Darajat 4, 5, 6, dan 7. Menurut kesimpulan studi kelayakan
(AI tahun 1984), lapangan panas bumi Darajat memiliki potensi uap yang cukup baik.
Sebagai implementasi kontrak yang tertuang dalam energy sales contract, PLN
membangun PLTP Darajat dengan kapasitas sebesar 55 MW dan melakukan tahapan-
tahapan sebagai berikut:
a. Studi kelayakan dikerjakan oleh konsultan GENZL, selesai 14 juni 1991.
b. Studi ANDAL dikerjakan oleh konsultan PT. Waseco Tirta.
c. Penelitian ANDAL untuk pembuatan dokumen RKL & RPL oleh konsultan PT.
INTROBUMI, selesai 14 maret 1992.
d. Survey hydrological dan metrological dikerjakan oleh konsultan PT. METTANA,
selesai tanggal 26 juni 1992.
e. Studi rekayasa PLTP Darajat dikerjakan oleh konsultan GENZL, selesai tanggal 31 juli
1993.
f. Pembebasan tanah untuk proyek PLTP seluas 139.574 m2 dan untuk bangunan
prasarana di cikamiri seluas 47.030 m2, selesai Juli 1992.
g. Pembangunan PLTP Darajat dibantu oleh konsorsium konsultan antara lain ELC,
ENEL, dan NEOVUM sebagai asisten penyelia selama konstruksi. PLTP Darajat ini
mulai berfungsi secara komersial pada bulan November 1994.
1.3.3 PLTP Gunung Salak
PLTP Gunung Salak terletak di kecamatan pamijahan Kabupaten Bogor, Propinsi Jawa
Barat yang menempati area seluas + 133.275 m2, dikelilingi perbukitan, dengan batas
batas sebagai berikut :
1. Sebelah Timur berbatasan dengan hutan lindung taman nasional Gunung
halimun.
2. Sebelah Selatan berbatasan dengan sungai cisaketi, hutan lindung taman
nasional gunung halimun.
3. Sebelah Barat berbatasan dengan hutan lindung taman nasional Gunung
halimun.
4. Sebelah Utara berbatasan dengan hutan lindung taman nasional Gunung
halimun.
BAB I PENDAHULUAN 6
Pembangunan PLTP Gunung Salak terdiri atas 2 tahapan dengan rincian:
 Tahap I : 2 x 55 MW, beroperasi tahun 1994.
 Tahap II : 1 x 55 MW, beroperasi tahun 1997.
Kronologi pendirian PLTP Gunung Salak. Pada tahun 1982 – 1983 dilaksanakan Survey
Geologi dan Geofisika oleh Unocal Geothermal of Indonesia tahun 1983 – 1997
dilaksanakan pengeboran sumur injeksi dan produksi oleh PT OBD.
Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP) Kamojang, merupakan unit

pembangkitan panas bumi terbesar di Indonesia. UPJP Kamojang mempunyai 3 Sub unit
pembangkitan, yaitu Kamojang (140 MW - 3 Unit), Darajat (55 MW - 1 Unit) dan Gunung
Salak (180 MW - 3 Unit). Khusus untuk gunung salak di lakukan upgrade / uprating dari
55 MW menjadi 60 MW pada tahun 1997. Pada tahun 2003, unit pembangkitan Kamojang
mendapatkan sertifikasi ISO 9001 (Manajemen kualitas), ISO 14001 (Manajemen
lingkungan, SMK3, Sistem Manajemen Pengamanan (SMP), dan Sistem Manajemen
Rantai Pasokan (ISO 28000).
1.4 Bentuk dan Warna Logo Perusahaan
Gambar 1.4 Logo PT. Indonesia Power

(Sumber : Dok. Perusahaan)
Makna bentuk dan warna logo PT. Indonesia Power merupakan cerminan identitas dan
lingkup usaha yang dimilikinya. Secara keseluruhan, nama Indonesia Power merupakan
nama yang kuat untuk melambangkan lingkup usaha perusahaan sebagai power utility
company di Indonesia. Walaupun bukan satu-satunya power utility company di Indonesia,
namun karena perusahaan memiliki kapasitas terbesar di Indonesia bahkan dikawasannya,
maka nama Indonesia Power dapat dijadikan brand name.
BAB I PENDAHULUAN 7
1.4.1 Makna Bentuk Logo Perusahaan
1. INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis huruf

FUTURA BOOK / REGULAR dan FUTURA BOLD menandakan font yang kuat dan
tegas.
2. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan “TENAGA LISTRIK”
yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan.
3. Titik / bulatan merah (red dot) di ujung kilatan petir merupakan simbol perusahaan
yang yang telah digunakan sejak masih bernama PT. PLN PJB I. Titik ini merupakan
simbol yang digunakan di sebagian besar materi komunikasi perusahaan. Dengan
simbol yang kecil ini, diharapkan identitas perusahaan dapat langsung terwakili.
1.4.2 Makna Warna Logo Perusahaan
1. Merah
Diaplikasikan pada kata INDONESIA, menunjukan identitas yang kuat dan kokoh
sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga listrik guna dimanfaatkan di
Indonesia dan juga di luar negeri.
2. Biru
Diaplikasikan pada kata POWER yang pada dasarnya warna biru menggambarkan
sifat pintar dan bijaksana. Maka, warna ini menunjukan produk tenaga listrik yang
dihasilkan perusahaan memiliki ciri-ciri yaitu berteknologi tinggi, efesien, aman, dan
ramah lingkungan.
1.5 Manajerial
1.5.1 Visi, Misi, Budaya Kerja, Motto, dan Paradigma Perusahaan
 Visi : Menjadi perusahaan energi terpercaya yang tumbuh berkelanjutan.

 Misi : Menyelanggarakan bisnis pembangkitan tenaga listrik dan jasa terkait yang
bersahabat dengan linkungan.
 Kopetensi inti: Operasi pemeliharaan pembangkit dan pengembangan pembangkit.
BAB I PENDAHULUAN 8
 Sistem Budaya Kerja 5R
- Ringkas
Mencegah adanya barang yang menumpuk dan tidak digunakan, mewujudkan

lingkungan kerja yang aman, dan memudahkan dalam kontrol serta perawatan
terhadap barang.
- Rapi
Mengeliminasi efektifitas yang tidak memberikan nilai tambah, menghilangkan

penempatan barang – barang yang tidak pasti, mempermudah dalam pencarian serta
pengembalian barang, mewujudkan lingkungan kerja yang teratur.
- Resik
Mencapai kotoran nol dan debu nihil, mewujudkan suasana kerja yang aman serta
sehat dan nyaman, mencegah kerusakan barang, dan meningkatkan semangat kerja.
- Rawat
Memelihara keandalan barang secara berkesinambungan.
- Rajin
Melakukan pekerjaan sesuai dengan prosedur dan mentaati peraturan.
 Motto : Trust Us For Power Excellence

 Paradigma : Paradigma adalah suatu kerangka berpikir yang melandasi cara seseorang
menilai sesuatu. Paradigma dari PT. Indonesia Power adalah “Hari ini lebih baik dari
hari kemarin, hari esok lebih baik dari hari ini”.
1.5.2 Struktur Organisasi PT. Indonesia Power UPJP Kamojang
Struktur organisasi dalam suatu perusahaan sangat penting sebagai sistem kendali,
pembagian tugas, pembagian kekuasan, menyalurkan dan mengarahkan perilaku dari
karyawan dalam sebuah hierarki kekuasaan yang didukung oleh peraturan dan standar
operasional dari masing–masing fungsi jabatan sehingga tercapainya tujuan dari
perusahaan tersebut.
Struktur organisasi PLTP Kamojang yang ada pada awalnya bernaung dibawah PT. PLN
Unit Pembangkitan Listrik Jawa-Bali (PT PLN PJB). Kemudian pada tahun 2000 berubah
BAB I PENDAHULUAN 9
namanya menjadi PT. Indonesia Power UBP Kamojang kemudian ada perubahan lagi
menjadi UPJP Kamojang dengan tugas-tugas pokok dalam manajemen perusahaan sebagai
berikut:
General
Manager
Ahli Tata Kelola

Pembangkit
Manajer Manajer Manajer Operasi Manajer

Enjinering Administrasi & Pemeliharaan Keuangan
Gambar 1.5 Bagan Struktur Organisasi PT. Indonesia Power

 Engineering
Mengelola kegiatan penyusunan RJP Unit, manajemen resiko, mutu dan kinerja, dan
knowledge management, mengelola program improvement unit, mengelola reliability,
berperan sebagai technology owner dan system owner, mengelola penyelesaian
permasalahan pengoprasian dan permasalahan mesin pembangkit yang berulang,
mengelola sistem informasi unit untuk mendukung performa, kendali dan kesiapan
pembangkit sesuai standar kontrak kinerja yang ditetapkan.
 Keuangan dan Administrasi
Mengelola kegiatan pengelolaan keuangan dan administrasi meliputi kegiatan

anggaran dan keuangan, akuntansi serta perpajakan.
 Operasi dan Pemeliharaan
Mengelola perencanaan pemeliharaan mesin-mesin pembangkit, eksekusi kegiatan

pemeliharaan mesin-mesin kecuali pemeliharaan periodik, mengelola kegiatan
perencanaan dan pengendalian operasi dan niaga unit pembangkit, mengelola K3 dan
lingkungan, mengelola pemeliharaan sarana fasilitas gedung dan bangunan, serta
memonitor dan mengendalikan kegiatan operasi dan pemeliharaan jasa operasi dan
pemeliharaan sesuai dengan standar kontrak kinerja yang ditetapkan dengan
mengendalikan biaya, mutu dan waktu secara efektif dan efisien.
BAB I PENDAHULUAN 10
 SDM dan Humas
Mengelola SDM (Sumber Daya Manusia), hukum dan kesekretariatan, fasilitas kerja
dan pelayanan umum, kehumasan dan community development dan mengelola
perencanaan inventaris, pengadaan dan pergudangan.
BAB II
SPESIFIKASI PRODUK
2.1 Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan pada proses pembangkitan listrik ini adalah uap panas bumi
yang diperoleh dari sumur gas yang dibeli dari PT. Pertamina Geotermal Energi dengan
perjanjian harga sebagai berikut:
 Harga uap dari PT. Pertamina Geotermal Energi sesuai surat keputusan Menteri P-E
No.269/KPTS/M/PERTAMBEN/83 tanggal 12/04/1993 adalah:
Harga uap (Rp/kWh = 80% x harga eceran FO x 0.28 (setara dengan Rp.53.76,-/KWh
atau U$ 24.74 mills/KWh).
Spesifikasi gas sesuai perjanjian PT. Indonesia Power dan PT. Pertamina Geotermal Energi
 Wetness : < 1%
 TDS : ≤ 7 ppm
 Silika : < 1 ppm
 Gas tak larut : < 1% berat
 Temperatur : 161.9ᵒC
 Tekanan : 6.5 bar
Dengan konsumsi total uap hingga 1000 ton/jam, dengan pembagian konsumsi uap 200
ton/jam untuk unit 1 dan masing masing 400 ton/jam untuk unit 2 dan 3.
2.2 Bahan Penunjang
Bahan penunjang yang digunakan dalam sistem pembangkitan PLTP Kamojang adalah
1. NaOH 48%
 Tujuannya mengontrol kadar pH pada cooling tower
 pH dijaga pada 7 – 7.2
 Jika pHmeter menunjukkan pH < 7 maka katup aliran NaOH akan otomatis terbuka
dan akan menutup kembali jika pH sudah sesuai dengan yang diharapkan
 Rata – rata pemakaian NaOH per hari sebesar 70 – 80 liter
BAB II SPESIFIKASI PRODUK 12

2. NaOCl 10%
 Tujuannya membasmi dan menghambat pertumbuhan mikroorganisme sehingga air
basin cooling tower tetap terjaga kualitasnya
 NaOCl diinjeksikan ke basin cooling tower sesuai dengan jumlah yang dianjurkan,
Unit 1 sebesar 105 kg, Unit 2 dan Unit 3 sebesar 210 kg. Injeksi dilakukan setiap
satu minggu sekali
3. NaBr 43%
 Tujuannya membasmi dan menghambat pertumbuhan mikroorganisme sehingga air
basin cooling tower tetap terjaga kualitasnya
 NaBr diinjeksikan ke basin cooling tower sesuai jumlah yang dianjurkan, Unit 1
sebesar 10 kg, Unit 2 dan Unit 3 sebesar 16 kg. Injeksi dilakukan setiap satu
minggu sekali
2.3 Produk
Produk yang dihasilkan dari PT. Indonesia Power UPJP Kamojang unit 3 dengan kapasitas
55 MW berupa listrik yang dihasilkan oleh generator dengan tegangan 11,8 kV. Listrik ini
kemudian akan didistribusikan melalui sistem interkoneksi Jawa-Bali dengan beberapa
pemrosesan terlebih dahulu melalui sistem 150 kV, sistem 11,8 kV dan sistem 6.3 kV.
BAB II SPESIFIKASI PRODUK 13

BAB III
DESKRIPSI PROSES
3.1 Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP)

3.1.1 Energi Panas Bumi (Geothermal Energy)
Sistem panas bumi di Indonesia umumnya merupakan sistem hydrothermal yang

mempunyai temperatur tinggi (>225oC), hanya beberapa diantaranya yang mempunyai
temperatur sedang (150‐225oC). Pada dasarnya sistem panas bumi jenis hydrothermal
terbentuk sebagai hasil perpindahan panas dari suatu sumber panas ke sekelilingnya yang
terjadi secara konduksi dan secara konveksi. Perpindahan panas secara konduksi terjadi
melalui batuan, sedangkan perpindahan panas secara konveksi terjadi karena adanya
kontak antara air dengan suatu sumber panas.
Gambar 3.1 Sistem hydrothermal dalam perut bumi
Sistem hydrothermal ini dapat dibedakan kedalam dua kelompok besar berdasarkan fasa
fluida dalam reservoir, yaitu:
1. Sistem satu fasa, yaitu system dimana dalam reservoir hanya terdapat air dengan
temperatur 90-1800C dan tidak terjadi pendidihan bahkan selama eksploitasi.
2. Sistem dua fasa, terdiri dari dua jenis, yaitu:
 Sistem dominasi air, sesuai dengan namanya, sistem ini memiliki kandungan air
yang lebih dominan. Terjadi akibat terperangkapnya air di bawah bebatuan
(caprock). Air akan menghantarkan panas dari sumber secara konveksi menuju
reservoir dengan temperatur 200-300 oC.
BAB III DESKRIPSI PROSES 14

 Sistem dominasi uap, memiliki kandungan fasa uap yang lebih dominan dan sangat
jarang dijumpai dan hanya terdapat di empat daerah di seluruh dunia, yaitu
Kamojang di Indonesia, Larderello di Italia, dan Geyser di Amerika (Noviasari,
2015).
3.1.2 Prinsip Kerja PLTP
Gambar 3.2 Prinsip PLTU dan PLTP
Pembangkit Lisrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) pada prinsipnya sama seperti Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU), namun pada PLTU uap dibuat menggunakan boiler, sedangkan pada PLTP
uap berasal dari reservoir panas bumi, apabila sumber energi sudah berupa uap maka dapat
langsung dialirkan ke turbin yang sebelumnya telah melalui proses pemisahan partikel
padatan yang dilakukan menggunakan separator maupun butiran cairan dengan
menggunakan demister. Kemudian uap tersebut dialirkan menuju turbin untuk dikonversi
menjadi energi mekanik putaran poros turbin yang selanjutnya diubah menjadi energi
listrik oleh generator yang dikopel dengan turbin. Uap keluaran turbin selanjutnya
dialirkan menuju kondensor untuk dilakukan proses kondensasi. Kondensat yang terbentuk
kemudian dialirkan menuju menara pendingin (cooling tower) untuk dilakukan proses
pendinginan untuk dapat diresirkulasi dan kelebihan kondensat akan direinjeksi ke dalam
perut bumi untuk meregenerasi uap di dalam reservoir dalam perut bumi sehingga
ketersediannya dapat terus berlangsung.

3.1.3 Siklus Rankine pada Sistem PLTP
Siklus Rankine merupakan siklus yang terjadi pada unit pembangkit listrik tenaga uap.
Siklus Rankine ideal terdiri dari empat proses yaitu:
1. 1-2 Kompresi isentropik pada pompa
2. 2-3 Pemanasan isobarik pada boiler
3. 3-4 Ekspansi isentropik dalam turbin
4. 4-1 Proses kondensasi pada kondensor dengan tekanan dan temperatur konstan
Gambar 3.3 Siklus Rankine

(Sumber : Nugroho, 2013)
Pada unit pembangkit listrik tenaga panas bumi (PLTP) peran boiler digantikan oleh
reservoir dalam perut bumi sehingga proses 1-3 terjadi di dalam perut bumi dan tidak
dapat diamati secara langsung seperti pada penggunaan boiler. Titik 3-4 merupakan proses
ekspansi secara isentropik yang terjadi di dalam turbin dan menghasilkan daya akibat
adanya putaran sudu-sudu turbin serta menyebabkan temperatur dan tekanan turun hingga
titik 4 yaitu kondisi pada saat uap masuk ke kondensor. Kondisi uap pada keadaan ini yaitu
berupa uap jenuh dengan kandungan uap lebih tinggi. Kemudian titik 4-1 merupakan
proses kondensasi uap pada tekanan konstan. Kondensat kemudian dialirkan ke menara
pendingin untuk didinginkan dan diresirkulasi sebagai air pendingin maupun dikembalikan
ke sumur uap untuk regenerasi uap dalam perut bumi.

3.2 Prinsip Kerja PLTP Kamojang
Gambar 3.4 Flow Diagram PLTP Kamojang

Energi primer yang digunakan di PLTP Kamojang adalah uap panas bumi yang berasal
dari sumur-sumur produksi yang tersebar di sekitar Wilayah Kerja Panas Bumi (WKP)
Kamojang. Uap dari sumur ini dialirkan ke PLTP melalui empat pipa alir utama, yaitu PL-
401, PL-402, PL-403, dan PL-404.
1. Mula-mula uap dari empat pipa alir ini dikumpulkan di steam receiving header yang
berfungsi menampung uap panas bumi dan menjaga tekanan pasokan uap ke
pembangkit apabila terjadi perubahan pasokan dari sumur produksi atau terjadi
perubahan beban dari pembangkit.
2. Dari steam receiving header uap megalir ke separator untuk dibersihkan. Di dalam
separator, partikel padat yang terbawa dari sumur produksi dipisahkan dari uap
sehingga uap yang menuju pembangkit menjadi bersih. Setelah separator terdapat
orifice yang berfungsi untuk mengukur laju aliran uap utama yang masuk pembangkit.
3. Selanjutnya uap dialirkan masuk ke demister yang berfungsi memisahkan butiran air
dari uap. Hal ini dilakukan untuk menghindari terjadinya vibrasi erosi dan pembentukan
kerak pada sudu dan nozzle turbin.

4. Uap yang telah bersih kemudian dialirkan masuk ke dalam turbin melalui main steam
valve (MSV), electric control valve, dan governor valve. Selanjutnya uap memutar
turbin yang dikopel dengan generator pada kecepatan 3000 rpm. Proses ini
menghasilkan energi listrik dengan arus 3 fasa, frekuensi 50 Hz, dan tegangan 11.8 kV.
5. Melalui step-up transformer, arus listrik dinaikkan tegangannya hingga 150 kV dan
dihubungkan ke switch yard sebagai hasil akhir proses PLTP. Listrik dari switch yard
ini kemudian dihubungkan secara paralel dengan penyaluran Jawa-Bali.
6. Selanjutnya uap bekas yang keluar dari turbin masuk ke dalam kondensor yang
kondisinya dijaga vakum. Kondensor yang digunakan adalah tipe direct contact yang
dipasang langsung di bawah turbin. Di dalam kondensor terjadi proses kondensasi yang
merubah fasa uap menjadi fasa cair. Kondisi vakum dalam kondensor dicapai dengan
bantuan 1st stage ejector yang menghisap gas yang tidak dapat terkondensasi (NCG)
untuk dikeluarkan dari kondensor dan dialirkan ke inter condensor untuk dikondensasi
lagi. Gas yang masih tidak terkondensasi dihisap oleh 2nd stage ejector dan dialirkan ke
after condensor untuk proses kondensasi akhir. Gas yang tidak terkondensasi di after
condensor selanjutnya dialirkan ke cooling tower untuk dilepas ke lingkungan.
7. Air kondensat dari inter dan after condensor dialirkan ke dalam kondensor utama dan
bercampur dengan air kondensat utama. Air kondensat di dalam kondensor ini selalu
dijaga ketinggiannya dalam kondisi normal oleh dua buah cooling water pump dan
selanjutnya dialirkan ke dalam cooling tower untuk didinginkan sebelum disirkulasikan
kembali.
8. Di dalam cooling tower terjadi proses pendinginan air kondensat dengan menggunakan
udara pendingin yang dialirkan secara paksa dengan arah aliran tegak lurus oleh forced
draft fan. Air kondensat yang telah didinginkan, selanjutnya disirkulasikan kembali
masuk ke dalam kondensor dan inter-after condensor sebagai air pendingin. Kelebihan
air kondensat di cooling tower diinjeksikan kembali ke bumi melalui sumur reinjeksi.
Proses reinjeksi air dilakukan untuk mengurangi pengaruh pencemaran lingkungan,
mengurangi ground subsidence, menjaga tekanan reservoir, dan pengisian kembali air
bagi reservoir. Dengan demikian, sistem pendingin di PLTP merupakan sistem
pendingin dengan sirkulasi tertutup.

3.3 Komponen Utama PLTP Kamojang
Komponen utama yang digunakan di unit pembangkitan adalah sebagai berikut:
3.3.1 Vent Valve/Vent Structure
Gambar 3.5 Vent Structure/Vent Valve

Vent valve berfungsi untuk membuang kelebihan uap ke atmosfer apabila terjadi kelebihan
kapasitas uap yang dibutuhkan. Alat ini dilengkapi dengan katup-katup yang bekerja secara
pneumatic yang dilakukan oleh kompresor dengan memberikan udara tekan pada rumah
vent structure.
3.3.2 Steam Receiving Header (SRH)
Gambar 3.6 Steam Receiving Header

Steam receiving header merupakan suatu alat yang berfungsi untuk menjamin pasokan uap
sehingga tidak akan mengalami gangguan meskipun terjadi perubahan pasokan dari sumur
produksi. Alat ini juga dilengkapi dengan pengatur tekanan untuk menjaga tekanan tetap
pada kondisi 6,5 bar untuk memutar sudu-sudu turbin. Melalui katup pengatur uap ini, uap
akan dibuang secara otomatis jika terjadi kelebihan kapasitas.

3.3.3 Separator
Gambar 3.7 Separator

Separator berfungsi untuk membersihkan uap dari partikel-partikel berat, karena uap untuk
keperluan benar-benar harus terbebas dari kontaminasi. Separator yang digunakan adalah
jenis “Cyclon”, artinya aliran uap yang masuk ke separator akan berputar kemudian
dengan pengaruh gaya sentrifugal partikel- partikel berat akan terlempar jatuh ke bawah
akan ditapung di dust collector. Sementara uap yang sudah bersih akan mengalir ke
demister.
3.3.4 Demister
Gambar 3.8 Demister

Alat ini berfungsi untuk memisahkan butir-butir air yang masih terkandung di dalam uap.
Jika uap yang masuk ke turbin tidak kering, maka dapat terjadi erosi pada turbin. Uap yang
ke demister akan menabrak kerucut dan arena perbedaan tekanan serta berat jenis, maka

butiran air dan partikel padat yang lolos dari separator akan jatuh kebawah. Uap yang
bersih dan kering akan melewati saringan dan dikeluarkan dari demister lewat pipa bagian
atas untuk disalurkan ke turbin.
3.3.5 Turbin
Gambar 3.9 Turbin

Alat ini berfungsi untuk mengubah energi panas yang terkandung dalam uap menjadi
energi kinetik. Spesifikasi turbin pada PLTP Kamojang menggunakan turbin Mitsubishi
jenis silinder tunggal 2 aliran (single cylinder double flow) yang terdiri dari masing-masing
lima tingkat. 2 tingkat pertama turbin aksi dan 3 tingkat berikutnya turbin reaksi. Pembeda
tingkat aksi dan reaksi adalah pada tingkat aksi, ekspansi uap atau penurunan tekanan
terjadi pada sudu tetapnya saja, sedangkan turbin tingkat reaksi ekspansi uap terjadi pada
sudu tetap maupun pada sudu geraknya. Turbin yang digunakan memiliki kapasitas
nominal kerja dengan tekanan 6,5 bar pada input dan 0,1 bar pada output dengan kecepatan
putar 3000 rpm dan temperatur uap masuk sebesar 161,8°C.
3.3.6 Generator
Gambar 3.10 Generator


Alat ini berfungsi untuk mengubah energi kinetik menjadi energi listrik .Generator yang
digunakan merupakan jenis generator sinkron dengan spesifikasi 68,750 kVA, 55.000 kW,
3000 rpm, 50 Hz dengan 2 kutub 3 fasa. Tegangan keluaran yang dihasilkan 11,8 kV.
Generator ini disuplai arus DC pada rotornya dengan brushless exciter. Generator terdiri
dari dua kumparan utama, yaitu rotor dan stator. Kumparan rotor menghasilkan medan
magnet setelah diberi arus penguat dari main exciter. Perpotongan gaya fluksi magnetik
antara rotor dan stator ketika rotor berputar mengakibatkan kumparan stator terinduksi
tegangan. Sistem pendinginan pada generator digunakan udara yang disirkulasi oleh fan ke
kumparan stator dan rotor.
3.3.7 Kondensor
Gambar 3.11 Kondensor

Kondensor adalah alat yang digunakan untuk mengkondensasikan uap bekas dari turbin
dengan kondisi yang hampa. Jenis kondensor yang dipakai adalah jenis kondensor kontak
langsung (Direct Contact Condensor). Pada Direct Contact Condensor uap bekas
bersentuhan langsung dengan air sebagai media kondensasi.
3.3.8 Main Cooling Water Pump (MCWP)
Gambar 3.12 Main Cooling Water Pump (MCWP)


MCWP merupakan suatu pompa air sentrifugal dengan konstruksi vertikal yang dilengkapi
dengan mangkok besar (can) sebagai penampung air yang akan dihisap pompa dan diatur
oleh katup pengatur yang di setting dengan pengatur pembukaan air di dalam kondensor.
Kondensat dialirkan dari kondensor menuju cooling tower untuk didinginkan kembali pada
bagian atas dengan dua buah pompa air pendingin utama. Pompa-pompa tersebut diputar
dengan motor listrik yang dapat dikendalikan dari ruang kendali. Motor tersebut di
lengkapi dengan alat pengaman dimana motor tersebut akan stop (berhenti) apabila
temperatur bantalan pompa panas, adanya getaran yang tinggi, pembukaan air dalam
kondensor sangat rendah dan tegangan listrik motor rendah. Masing-masing unit memiliki
dua buah pompa utama. Jenis pompa yang digunakan di PLTP Kamojang adalah Vertical
Barriel type Stage Double Suction Centrifugal Pump.
3.3.9 Cooling Tower
Gambar 3.13 Cooling Tower

Cooling tower (menara pendingin) adalah tempat untuk mendinginkan air hasil kondensasi.
Air dari kondensor akan disalurkan ke dalam hot water basin yang terdapat di bagian atas.
Bak tersebut dilengkapi dengan nozzle yang berfungsi memencarkan air menjadi butiran
halus dan didinginkan dengan cara kontak langsung dengan udara pendingin yang telah
terhisap paksa oleh kipas hisap paksa (force draft). Setelah dingin, air turun karena
gravitasi menuju cooling water basin yang terdapat di bagian bawah. Jenis yang digunakan
adalah Mechanical Draught Crossflow Tower. Terdiri dari 3 ruang dan 3 kipas untuk unit 1
dan 5 ruang dengan 5 kipas hisap paksa untuk unit 2 dan 3.

3.3.10 Transformator
Gambar 3.14 Transformator utama

Transformator Utama memiliki tipe ONAN yang berfungsi untuk menaikkan (step up) dan
menurunkan (step down) tegangan. Tegangan keluar generator dinaikkan tegangannya dari
11,8 kV menjadi 150 kV agar dapat masuk ke jaringan inter koneksi Jawa - Bali. Trafo ini
memiliki on loud top charger untuk mengubah perbandingan lilitan saat terjadi
penambahan beban. Kapasitas trafo utama adalah 70.000 kVA.
3.3.11 Switch Yard
Gambar 3.15 Switch yard

Switch Yard merupakan sebuah lapangan yang terdiri dari komponen- komponen pemutus
dan penghubung aliran listrik yang berada pada wilayah PLTP maupun aliran yang akan
didistribusikan melalui sistem inter koneksi.

BAB IV
UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
4.1 Utilitas
4.1.1 Air Pendingin
Air pendingin dibutuhkan PLTP yaitu untuk mengkondensasikan uap dengan cara
mengkontakan uap dengan air pendingin. Cooling tower adalah alat yang digunakan untuk
mendinginkan air. Cooling tower yang digunakan di PT. Indonesia Power adalah jenis
Forced Draught Cross Flow. Cara kerja dari cooling tower adalah air yang masuk cooling
tower disemprotkan oleh sprayer yang berada di atas cooling tower lalu dikontakan dengan
udara lingkungan dengan bantuan fan, sehingga akan terjadi perpindahan panas laten dari
air ke udara. Air tersebut yang akan masuk kondensor sebagai air pendingin.
Air pendingin yang digunakan terbagi menjadi dua yaitu primary water dan secondary
water. Primary water berasal dari cooling water, sedangkan secondary water berasal dari
air sungai cikaro. Air dari sungai cikaro dipompa dan ditampung di storage lake. Air dalam
storage lake berfungsi menjaga ketersediaan air baku dalam pembangkit dan dimanfaatkan
untuk regu pemadam kebakaran. Pemanfaatan air di storage lake hanya pada saat pertama
kali PLTP ini beroperasi (start up) dan pada saat pemeliharaan setiap 16.000-18.000 jam
operasional (overhaul).
4.1.2 Listrik
Listrik yang digunakan PT. Indonesia Power UPJP Kamojang berasal dari listrik yang
dihasilkan sendiri dan membeli dari pihak PLN. Listrik yang dihasilkan sendiri oleh PT.
Indonesia Power UPJP Kamojang digunakan untuk unit dan peralatan yang digunakan
dalam proses produksi seperti pompa dan peralatan lainnya. Sedangkan untuk keperluan
peralatan yang tidak termasuk proses produksi seperti penerangan jalan dan listrik pada
gedung kantor, listrik yang digunakan adalah listrik yang dibeli dari PLN.
BAB IV UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH 25

4.1.3 Udara Tekan
Udara tekan dibutuhkan oleh PT. Indonesia Power UPJP Kamojang yaitu untuk
menggerakan katup pneumatic control seperti vent valve dan cooling water pump valve.
Udara tekan tersebut disuplai dari kompresor dan udara tekan yang digunakan adalah 6,5
bar absolut.
4.2 Pengolahan Limbah
Pengolahan limbah didasarkan pada jenis limbahnya, terdapat 3 jenis limbah yang
dihasilkan PT. Indonesia Power UPJP Kamojang yaitu limbah padat, limbah cair, dan
limbah gas. Untuk pengolahan limbah padat berupa lumpur pada cooling tower
dimanfaatkan untuk bahan pembuatan batu bata. Limbah padat yang mengandung bahan
berbahaya dan beracun akan disimpan dalam system drum atau karung dan disimpan di
TPS, selanjutnya akan dikirim ke pusat pengolahan limbah B-3. Limbah yang berasal dari
jasa boga atau catering dan bahan organik akan diolah dan dibuat pupuk kompos.
Sedangkan untuk pengolahan limbah cair seperti oli bekas yang termasuk limbah B-3
pengolahannya disimpan dalam drum dan disimpan di TPS untuk kemudian dikirim ke
PPLI. Adapun pengolahan limbah gas atau biasa disebut NCG, limbah ini dibuang ke
udara melalui proses penyerapan pada ejektor tingkat pertama dan ejektor tingkat kedua.
Air keluaran cooling tower diawasi dari sifat fisik, kimia, dan biologinya. Parameter yang
diperhatikan pada sifat fisiknya yaitu warna dan kekeruhannya. Parameter sifat kimia yaitu
kandungan pH, Seng, Klorin dan Fosfat. Dan parameter sifat biologi yang diperhatikan
adalah kandungan bakteri/mikroorganismenya. Langkah dan upaya pengolahan air tersebut
dengan netralisasi dan injeksi. Netralisasi bertujuan untuk menaikan pH mendekati 7,
dengan menambahkan NaOH dengan konsentarasi 48% pada bak cooling water basin.
Sedangkan, injeksi merupakan upaya memasukan air ke dalam tanah/perut bumi.
Penginjeksian harus memerhatikan zona-zona tertentu agar air yang diinjeksikan tidak
mencemari sumber air tanah.
BAB IV UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH 26

BAB V
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
Keselamatan merupakan hal yang utama dan penting dalam suatu kegiatan industri. PT.
Indonesia Power merupakan salah satu perusahaan yang memiliki beberapa kebijakan
terkait kesehatan dan keselamatan kerja (K3), kimia, dan lingkungan. Selain karena adanya
kewajiban pengadaan K3, juga guna meningkatkan kesadaran pekerja terhadap pentingnya
keselamatan dan kesehatan kerja, permintaan dan kebutuhan pelanggan akan penerapan
sistem K3.
Kebijakan K3 yang saat ini telah diterapkan PT. Indonesia Power UPJP telah sesuai
dengan OHMS OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Management System),
standar ISO 19001, dan 14001. PT. Indonesia Power juga mendapatkan penghargaan
berupa zero accident atas keberhasilannya menerapkan kebijakan K3 yang telah dibuat.
Kecelakan merupakan suatu kejadian yang tidak diinginkan yang dapat menyebabkan
kematian, sakit, cedera, kerusakan, dan kerugian lain. Kecelakaan tersebut dapat
disebabkan oleh beberpa faktor, diantaranya faktor manusia, manajemen, dan teknis.
Sedangkan bentuk kerugian yang dapat ditimbulkan akibat kecelakaan digolongkan
menjadi tiga yaitu :
1. Kerugian fisik, seperti cedera, luka, cacat, kematian.

2. Kerugian proses, seperti proses produksi yang terganggu, berkurangnya keuntungan.
3. Kerugian yang mengarah pada kerusakan property seperti kerusakan alat dan
kebocoran.
PT. Indonesia Power UPJP Kamojang menerapkan beberapa hal guna mengurangi resiko
terjadinya kecelakaan, yaitu:
1. Eliminasi
Eliminasi merupakan cara pengendalian resiko dengan menghilangkan/mengeliminasi
hal yang dapat menimbulkan bahaya. Seperti kewajiban menggunakan peralatan safety
ketika beraktivitas dalam plant.
2. Substitusi
Substitusi yaitu cara pengendalian resiko dengan mengganti objek atau alat yang
memiliki potensi bahaya dengan objek atau alat yang memiliki potensi bahaya lebih
rendah. Contohnya penggantian proses control dan pengecekan alat secara berkala.
BAB V KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA 27
3. Pengendalian rekayasa
Pengendalian risiko jenis ini dilakukan dengan cara merekayasa lingkungan kerja agar
menjadi labih aman bagi pekerja. Contohnya dengan memberikan alat pelindung
mesin, interlocks atau alat bantu mekanis.
4. Pengendalian administrasi
Pengendalian administrasi yaitu penegndalian resiko dengan mengubah prosedur/cara

kerja. Contohnya pembatasan akses daerah berbahaya.
5. Alat pelindung diri
Pengendalian resiko jenis ini dilakukan dengan alat yang digunakan untuk melindungi
diri manusia, antara lain safety shoes, safety helmet, ear plug, safety glasses, masker,
dan baju tahan api.
BAB V KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA 28

PEMBATAS TUGAS KHUSUS
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kebutuhan energi primer di Indonesia kini meningkat seiring dengan pertumbuhan jumlah
penduduk dan ekonomi. Hal ini menyebabkan peningkatan pada kebutuhan energi primer
dan listrik. Kebutuhan energi primer tersebut sebagian besar didapatkan dari energi
konvensional yang ada saat ini seperti batubara dan bahan bakar minyak, sebagai sumber
energi utama. Ketersediaan sumber energi konvensional yang menurun dan juga isu
lingkungan seperti pemanasan global menjadi faktor untuk menemukan sumber energi
alternatif yang selain dapat diandalkan, juga ramah lingkungan. Salah satu sumber energi
alternatif adalah panas bumi.
Potensi panas bumi di Indonesia sebesar 40% dari potensi dunia, yang tersebar di 265
lokasi di sepanjang jalur vulkanik (Rahadiana, 2017). Pemanfaatan panas bumi tersebut
digunakan sebagai sumber pembangkit tenaga listrik, yaitu PLTP (Pembangkit Listrik
Tenaga Panas bumi). Salah satu PLTP terbesar di Indonesia adalah PLTP Kamojang. PT.
Indonesia Power UPJP Kamojang memiliki tiga unit pembangkit listrik yaitu unit 1, 2, dan
3 dengan kapasitas masing-masing sebesar 30 MW, 55 MW, dan 55 MW. Salah satu alat
utama yang digunakan di PLTP Kamojang adalah kondensor.
Kondensor merupakan alat yang berfungsi untuk mengkondensasikan fluida kerja serta
menciptakan back pressure yang rendah pada exhaust turbin sehingga efisiensi siklus dan
kerja turbin akan meningkat. Jenis kondensor yang digunakan pada unit pembangkit adalah
kondensor tipe direct contact (kontak langsung), dimana fluida dingin dan fluida panas
mengalami kontak secara langsung. Kondensor ini berhubungan langsung dengan kinerja
turbin dan sering mengalami masalah seperti kebocoran yang mengakibatkan turunnya
kinerja kondensor yang biasanya disebabkan oleh adanya getaran pipa, korosi inlet pipa,
dan erosi karena uap (Ardika, 2015). Oleh karena itu perlu adanya analisis kinerja dari
kondensor tipe direct contact ini.
1.2 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah pada Kerja Praktek yang dilakukan di PT. Indonesia Power
UPJP Kamojang yaitu:
1. Bagaimana prinsip kerja kondensor tipe direct contact?
2. Bagaimana kinerja kondensor tipe direct contact di PT. Indonesia Power UPJP
Kamojang unit 3?
3. Apa saja faktor-faktor yang dapat mempengaruhi kinerja kondensor tipe direct contact
di PT. Indonesia Power UPJP Kamojang unit 3?
1.3 Tujuan
Kerja praktek yang dilakukan di PT. Indonesia Power UPJP Kamojang memiliki tujuan
sebagai berikut:
1. Mengetahui prinsip kerja kondensor direct contact di PT. Indonesia Power UPJP
Kamojang Unit 3.
2. Mengetahui kinerja kondensor tipe direct contact di PT. Indonesia Power UPJP
Kamojang Unit 3.
3. Mengetahui faktor-faktor yang dapat mempengaruhi kinerja kondensor tipe direct
contact PT. Indonesia Power UPJP Kamojang Unit 3.
1.4 Ruang Lingkup
Topik yang diangkat dalam kerja praktik ini adalah Analisis Kinerja Kondensor Tipe
Direct Contact Unit 3 pada Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi PT. Indonesia Power
UPJP Kamojang. Oleh karena analisis keseluruhan sistem ini cakupannya sangat luas
sementara waktu kerja praktik terbatas dan cukup singkat, maka topik masalah ini dibatasi
dan berfokus pada sistem uap dan sistem pendingin utama saja. Sistem dari gas yang tidak
terkondensasi (NCG) tidak termasuk dalam pembahasan ini.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Perpindahan Panas
Panas atau kalor merupakan suatu bentuk energi yang berpindah karena adanya perbedaan
temperatur. Panas atau kalor tersebut akan bergerak dari temperatur tinggi ke temperatur
yang lebih rendah. Ketika panas atau kalor bergerak maka akan terjadi pertukaran panas
dan kemudian akan berhenti ketika kedua tempat tersebut sudah memiliki temperatur yang
sama. (Cengel, 2003)
Perpindahan kalor (heat transfer) ialah perpindahan energi yang terjadi karena adanya
perbedaan temperatur di antara benda atau material. Perpindahan panas/kalor tersebut
dapat disertai dengan perubahan wujud/fasa maupun tidak. Perpindahan panas yang
disertai perubahan fasa melibatkan suatu kalor yang disebut dengan kalor laten sedangkan
perpindahan kalor yang tidak disertai perubahan fasa melibatkan kalor yang disebut
dengan kalor sensibel. Adapun mekanisme perpindahan panas dapat dibagi menjadi:
1. Konduksi, merupakan perpindahan panas melalui suatu medium perantara tanpa
disertai adanya perpindahan partikel/molekul zat perantara secara fisik. Pada
umumnya medium perantaranya berupa zat padat.
2. Konveksi, merupakan perpindahan panas melalui suatu medium perantara dan disertai
perpindahan partikel/molekul zat perantara dimana medium penghantar pada umunya
berupa fluida, baik cair maupun gas.
3. Radiasi, merupakan perpindahan panas secara pancaran/sinar/radiasi gelombang
elektromagnetik tanpa memerlukan medium perantara.
BAB I TINJAUAN PUSTAKA 31

2.2 Alat Penukar Panas
Alat penukar panas adalah alat yang digunakan untuk memindahkan panas dapat berfungsi
sebagai pemanas maupun pendingin. Penukar panas dirancang sebisa mungkin agar
perpindahan panas antar fluida dapat berlangsung secara efisien. Pertukaran panas terjadi
karena adanya kontak balik antara fluida terdapat dinding yang memisahkannya (indirect
contact) maupun keduanya bercampur langsung (direct contact). (Syaichurrozi, Iqbal, et
al., 2014). Heat Exchanger banyak digunakan di banyak aplikasi keteknikan, seperti proses
teknik kimia, pembangkit listrik, penyulingan minyak bumi, pendingin, industri makanan,
dan sebagainya (Yang, Jian-Feng, et al., 2014).
2.2.1 Alat Penukar Panas Berdasarkan Bentuk Kontruksi
1. Double Pipe Heat Exchanger (Penukar Panas Pipa Rangkap)
Salah satu jenis penukar panas adalah susunan pipa ganda. Dalam jenis penukar panas
dapat digunakan berlawanan arah aliran atau arah aliran, baik dengan cairan panas atau
dingin cairan yang terkandung dalam ruang annular dan cairan lainnya dalam pipa.. Fluida
yang satu mengalir di dalam pipa, sedangkan fluida kedua mengalir di dalam ruang anulus
antara pipa luar dengan pipa dalam. Alat penukar panas jenis ini dapat digunakan pada laju
alir fluida yang kecil dan tekanan operasi yang tinggi. Dimana double pipe heat exchanger
tersaji pada Gambar 2.1.
Gambar 2.1 Double pipe heat exchanger

(Sumber : Kurniawan (2016))
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 32

2. Plate and Frame Heat Exchanger
Heat exchanger tipe ini menggunakan plat tipis sebagai komponen utamanya. Pemisah
antara pelat tegak lurus dipasang penyekat lunak (biasanya terbuat dari karet). Pelat-pelat
dan sekat disatukan oleh suatu perangkat penekan yang pada setiap sudut pelat 10
(kebanyakan segi empat) terdapat lubang pengalir fluida. Melalui dua dari lubang ini,
fluida dialirkan masuk dan keluar pada sisi yang lain, sedangkan fluida yang lain mengalir
melalui lubang dan ruang pada sisi sebelahnya karena ada sekat. Heat exchanger jenis ini
tidak cocok untuk digunakan pada tekanan fluida kerja yang tinggi, dan juga pada
diferensial temperatur fluida yang tinggi pula. Dimana plate and frame heat exchanger
tersaji pada Gambar 2.2.
Gambar 2.2 Plate and frame heat exchanger
3. Shell and Tube Heat Exchanger
Heat exchanger tipe shell & tube menjadi satu tipe yang paling umum dipakai daripada
jenis heat exchanger yang lain. Dimana penggunaannya di banyak aplikasi keteknikan,
seperti proses teknik kimia, pembangkit listrik, penyulingan minyak bumi, pendingin,
industri makanan, dan sebagainya. Tipe ini melibatkan tube sebagai komponen utamanya.
Salah satu fluida mengalir di dalam tube, sedangkan fluida lainnya mengalir di luar tube.
Pipa -pipa tube didesain berada di dalam sebuah ruang berbentuk silinder yang disebut
dengan shell, pipa – pipa ini diatur sedemikian rupa sehingga pipa-pipa tersebut berada di
dalam shell dengan pertukaran panas yang terjadi sesuai dengan yang diinginkan. Untuk
meningkatkan efisiensi pertukaran panas, biasanya pada alat penukar panas ini dipasang
sekat (buffle). Dimana buffle ini ditambahkan dalam shell bertujuan untuk membuat
turbulensi aliran fluida dan menambah waktu tinggal (residence time), namun pemasangan
sekat akan memperbesar pressure drop operasi dan menambah beban kerja pompa.
Sehingga laju alir fluida harus dirancang sedemikian rupa agar dapat memenuhi pertukaran
panas yang diinginkan dan faktor ekonomis daripada pembuatan bisa tercapai pula.
Dimana untuk heat exchanger tipe shell & tube tersaji pada Gambar 2.3.
Gambar 2.3 Shell and tube heat exchanger
4. Koil pipa
Alat penukar kalor jenis ini mempunyai pipa berbentuk koil yang dibenamkan dalam
sebuah box yang berisi air dingin yang dialirkan atau di-spray yang berfungsi untuk
mendinginkan fluida panas di dalam pipa. Alat ini biasa disebut juga dengan box cooler
yang biasanya digunakan perpindahan kalor yang relatif kecil dan fluida yang berada di
dalam shell akan dikenakan proses selanjutnya.
Gambar 2.4 Heat exchanger jenis koil pipa

(Sumber : Kurniawan (2016))

2.2.2 Alat Penukar Panas Berdasarkan Fungsi
Berdasarkan fungsinya, alat penukar panas dibedakan dalam beberapa jenis, sebagai
berikut:
1. Heat Exchanger
Merupakan alat penukar panas yang memanfaatkan aliran suatu fluida untuk
mendinginkan maupun memanaskan fluida lainnya dimana pertukaran panas yang
terjadi akibat adanya perbedaan temperatur antar keduanya.
2. Cooler
Cooler merupakan alat penukar panas yang memanfaatkan suatu media pendingin
untuk mendinginkan fluida panas, dimana fluida yang digunakan dapat berupa zat cair
maupun gas.
3. Pre Heater
Pre heater merupakan suatu jenis alat penukar panas yang berfungsi untuk
mentransfer panas dari produk yang bertemperatur tinggi ke umpan agar beban
furnace lebih ringan.
4. Kondensor
Kondensor merupakan alat penukar panas yang berfungsi mengubah fasa dari uap
menjadi cair dengan melibatkan kalor laten pada fluida.
5. Evaporator
Evaporator merupakan alat penukar panas yang berfungsi untuk meguapkan sebagian
kandungan air dari suatu fluida dengan cara penguapan.
6. Vaporizer
Alat ini memiliki fungsi prinsip yang sama dengan evaporator namun komponen yang
dihilangkan bukanlah air.

2.3 Aliran Heat Exchanger
1. Aliran Co-Current
Penukaran panas jenis ini, kedua fluida (dingin dan panas) masuk pada sisi penukar yang
sama, mengalir dengan arah yang sama dan keluar pada sisi yang sama pula. Karakter
penukar panas jenis ini, temperatur fluida dingin yang keluar dari alat penukar panas tidak
dapat melebihi temperatur fluida panas yang keluar dari alat penukar panas, sehingga
diperlukan media pendingin/pemanas yang banyak. (Cengel, 2003).
2. Aliran Counter-Current
Penukar panas jenis ini, kedua fluida (panas dan dingin) masuk dan keluar pada sisi yang
berlawanan. Temperatur fluida dingin yang keluar dari penukar panas lebih tinggi
dibandingkan temperatur fluida panas 6 yang keluar dari penukar kalor,sehingga dianggap
lebih baik dari aliran searah. (Cengel, 2003).
2.4 Kondensor
Kondensor adalah suatu alat penukar panas dengan proses perpindahan panas yang terjadi
dari suatu fluida kerja yang bertemperatur tinggi kepada fluida kerja yang bertemperatur
lebih rendah, dan terjadi perubahan fasa pada fluida yang bertemperatur tinggi tersebut
yaitu dari fasa uap ke fasa cair.
Pada sistem PLTP, kondensor berfungsi untuk mengkondensasikan exhaust steam dari
turbin melalui pengambilan panas oleh air pendingin untuk digunakan kembali dalam
siklus dan memaksimalkan efisiensi/kerja turbin. Ketika tekanan kondensor menurun
(vakum) maka enthalpy drop dari steam pada turbin akan meningkat dan mengakibatkan
peningkatan kinerja turbin (output listrik). Akibat dari adanya penurunan tekanan
kondensor tersebut, maka akan meningkatkan kinerja (output) turbin, meningkatkan
efisiensi plant.

2.5 Jenis Kondensor
2.5.1 Berdasarkan Jenis Cooling Medium
Menurut jenis cooling mediumnya kondensor dibagi menjadi 3 jenis yaitu :
1. Air Cooled Condensor (menggunakan udara sebagai cooling mediumnya)
Air Cooled Condensor mengkondensasikan pembuangan uap dari turbin uap dan kembali
kondensat (cairan yang sudah terkondensasi) ke boiler tanpa kehilangan air.
Gambar 2.1 Air Cooled Condensor
2. Water Cooled Condensor (menggunakan air sebagai cooling mediumnya).

Water Cooled Condensor yang paling banyak digunakan yaitu :
a. Shell and Tube Condensor
Shell and Tube Condensor biasa digunakan untuk air pendingin berupa ammonia dan
freon. Seperti terlihat pada Gambar 2.6.
Gambar 2.2 Shell and Tube Condensor
b. Shell and Coil Condensor

Kondensor tabung dan koil banyak digunakan pada unit pendingin dengan Freon
refrigerant berkapasitas lebih kecil, misalnya untuk penyegar udara, pendingin air.

Seperti Gambar 2.7 kondensor tabung dan koil dengan tabung pipa pendingin di dalam
tabung yang dipasang pada posisi vertical.
Gambar 2.3 Shell and Coil Condensor
c. Tube and Tubes Condensor

Kondensor jenis pipa ganda merupakan susunan dari dua pipa dimana refrigerant
mengalir melalui saluran yang terbentuk antara pipa dalam dan pipa luar yang
melintang dari atas ke bawah. Sedangkan air pendingin mengalir di dalam pipa dalam
arah berlawanan, yaitu refrigerant mengalir dari atas ke bawah.
Gambar 2.4 Tube and Tubes Condensor
d. Evaporatif Condensor (menggunakan kombinasi udara dan air sebagai cooling

mediumnya).
Kombinasi dari kondensor berpendingin air dan kondensor berpendingin udara,
menggunakan prinsip penolakan panas oleh penguapan air menjadi aliran udara
menjadi kumparan kondensasi.
Gambar 2.5 Evaporatif Condensor

2.5.2 Berdasarkan Jenis Desain
Menurut jenis cooling mediumnya kondensor dibagi menjadi:
1. Berbelit-Belit
Jenis kondensor terdiri dari satu tabung panjang yang digulung berakhir dan kembali pada
dirinya sendiri dengan sirip pendingin ditambahkan di antara tabung.
Gambar 2.6 Kondensor Berbelit-Belit
2. Arus Pararel
Desain ini sangat mirip dengan radiator aliran silang. Alih-alih bepergian refrigeran
melalui satu bagian (seperti tipe serpentine) sekarang dapat melakukan perjalanan di
berbagai bagian. Ini akan memberi luas permukaan yang lebih besar untuk udara
ambien dingin untuk kontak.
Gambar 2.7 Kondensor Arus Pararel
3. Condensor Electric Fan

Kebanyakan kendaraan dengan AC membutuhkan kipas listrik untuk membantu aliran udara,
baik mendorong atau menarik udara melalui kondensor, tergantung pada sisi mana kondensor
kipas ditempatkan.

2.5.3 Berdasarkan Klasifikasi Umum
1. Surface Condensor
Prinsip kerja surface condensor yaitu steam masuk ke dalam shell kondensor melalui
steam inlet connection pada bagian atas kondensor. Steam kemudian bersinggungan
dengan tube kondensor yang bertemperatur rendah sehingga temperatur steam turun dan
terkondensasi, menghasilkan kondensat yang terkumpul pada hotwell.
Temperatur rendah pada tube dijaga dengan cara mensirkulasikan air yang menyerap kalor
dari steam pada proses kondensasi. Kalor yang dimaksud disini disebut kalor laten
penguapan dan terkadang disebut juga kalor kondensasi (heat of condensation) dalam
lingkup bahasan kondensor. Kondensat yang terkumpul di hotwell kemudian
dipindahkan dari kondensor dengan menggunakan pompa kondensat ke exhaust
kondensat.
Surface Condensor dibedakan menjadi dua jenis lagi, yaitu :

a. Horizontal Condensor
Air pendingin masuk kondensor melalui bagian bawah, kemudian masuk ke
dalam pipa-pipa pendingin dan keluar pada bagian atas sedangkan arus panas
masuk lewat bagian tengah kondensor dan keluar sebagai kondensat pada bagian
bawah kondensor.
Gambar 2.12 Horizontal Condensor
b. Vertical Condensor
Air pendingin masuk kondensor melalui bagian bawah, kemudian masuk ke
dalam pipa-pipa pendingin dan keluar pada bagian atas, sedangkan arus panas
masuk lewat bagian atas kondensor dan keluar sebagai kondensat pada bagian bawah.

Gambar 2.13 Vertical Condensor
2. Direct-Contact Condensor
Direct-contact Condensor mengkondensasikan steam dengan mencampurnya langsung
dengan air pendingin. Direct-contact atau open Condensor digunakan pada beberapa
kasus khusus, seperti :
1. Geothermal power plant.
2. Pada power plant yang menggunakan perbedaan temperatur di air laut (OTEC)
Direct-contact Condensor dibagi menjadi dua jenis lagi, yaitu :

a. Spray Condensor
Pada Spray Condensor, pencampuran steam dengan air pendingin dilakukan dengan
jalan menyemprotkan air ke steam. Sehingga steam yang keluar dari exhaust turbin
pada bagian bawah bercampur dengan air pendingin pada bagian tengah menghasilkan
kondensat yang mendekati fase saturated.
Gambar 2.14 Direct contact spray condensor

(Sumber : Karyadi, 2013)

b. Barometric dan Jet Condensor
Jenis ini beroperasi dengan prinsip yang sama dengan spray condensor kecuali
tidak dibutuhkannya pompa pada jenis ini. Vacuum dalam kondensor diperoleh
dengan menggunakan prinsip head statis seperti pada barometric Condensor, atau
menggunakan diffuser seperti pada jet Condensor.
Gambar 2.8 Jet Condensor
2.6 Tipe Kondensor yang Digunakan Pada PLTP Kamojang
Kondensor terbagi menjadi dua tipe jika diklasifikasikan berdasarkan perpindahan

panasnya, yaitu tipe kontak langsung (direct contact condensor) dan tipe kontak secara
tidak langsung (surface condensor). Secara prinsip, kedua jenis kondensor tersebut
bertujuan untuk memperoleh air kondensat sebanyak-banyaknya dari exhaust steam. Pada
PLTP Kamojang tipe kondensor yang digunakan yaitu tipe kondensor direct contact atau
kondensor tipe kontak langsung.
Gambar 2.16 Kondensor Tipe Kontak Langsung

Kondensor kontak langsung atau direct contact yang banyak digunakan pada pembangkit
listrik tenaga panas bumi (PLTP) yang siklus kerjanya terbuka. Perpindahan panas pada
kondensor ini dilakukan dengan menyemprotkan air pendingin ke aliran uap secara
langsung. Air kondensat yang terkumpul di kondensor sebagian digunakan sebagai air
pendingin dan selebihnya dibuang. Pada bagian dalam kondensor ditempatkan beberapa
buah pipa dan nozzle penyemprot. Air pendingin mengalir melalui pipa dan nozzle
penyemprot karena perbedaan tekanan dan gaya gravitasi antara penampungan air
pendingin (Basin Cooling Tower) dengan kondensor. Uap yang terkena semprotan air
pendingin akan melepaskan panasnya dan selanjutnya diserap oleh air penyemprot. Uap
yang telah melepaskan panasnya akan mengembun (terkondensasi) menjadi air bercampur
dengan air penyemprot, sehingga kedua fluida tersebut mencapai temperatur akhir yang
sama di hot well. Ruangan didalam kondensor direct contact ini biasanya dibagi menjadi 2
ruangan, yaitu ruangan pengembunan uap dan ruangan pendinginan gas. Ruang
pengembunan uap, dan ruangan pendinginan gas dimaksudkan untuk memperkecil volume
gas-gas yang tidak mengembun. Hal ini dibuat demikian agar peralatan pelepas gas-gas
yaitu ejector/pengisap gas dapat dibuat dalam ukuran yang lebih kecil. Campuran uap dan
gas-gas panas bumi yang tidak terkondensasi keluar dari turbin melalui satu atau beberapa
laluan dan masuk ke dalam kondensor pada bagian ruangan horizontal untuk
pengkondensasian uap.
Sedangkan bagian ruangan silinder vertical untuk pendinginan gas-gas yang tidak
terkondensasi (non condensable gas). Untuk mempertahankan kondisi tekanan (vakum) di
dalam kondensor, level air di hotwell perlu dipertahankan. Terlalu tingginya air di dalam
kondensor akan mengganggu proses penyemprotan, dan terlalu rendah akan menyebabkan
terjadinya gangguan pada pompa air pendingin (condensate pump). Selain itu vakum di
kondensor dipertahankan dengan mengeluarkan gas-gas atau zat-zat yang tidak
terkondensasi didalam kondensor.
Berdasarkan data commissioning PT. Indonesia Power UPJP Kamojang pada tanggal 15
November 1987, kondensor yang digunakan memiliki nilai efisiensi sebesar 101,3%. Hal
ini menunjukkan bahwa panas yang keluar lebih besar dibandingkan dengan panas yang
masuk sistem.

2.7 Gas Removing System
Gas removing system atau sistem pembuangan gas bertujuan untuk memisahkan non-
condensable gas (NCG) atau gas yang tidak dapat dikondensasikan pada kondensor. NCG
ini diantaranya memiliki kandungan H2S, CO2, O2, N2, dan NH3 di dalamnya. Jika gas ini
terakumulasi dapat meningkatkan tekanan kondensor yang berpengaruh terhadap kinerja
turbin. Sehingga keberadaan NCG ini perlu dihindari dengan menggunakan sistem
ekstraksi gas atau yang disebut dengan gas removing system (GRS) untuk
mempertahankan kevakuman kondensor. GRS ini terdiri dari beberapa komponen, yaitu:
 Steam jet ejector (first stage)
 Intercondensor
 Steam jet ejector (second stage)
 Aftercondensor
Gambar 2.17 Gas Removing System

(Sumber : Utomo (2015))
Gas yang tidak terkondensasi tersebut akan dihisap oleh steam jet ejector (first
stage) untuk diteruskan ke intercondensor. Selanjutnya, gas yang tidak terkondensasi pada
intercondensor akan dihisap oleh steam jet ejector (second stage) untuk diteruskan ke after
condensor. Kemudian air hasil kondensasi pada after condensor dikembalikan ke main
condensor, sedangkan gas yang tidak terkondensasi dibuang langsung ke atmosfer.

2.8 Spesifikasi Kondensor Tipe Direct Contact Unit 3 PLTP Kamojang
Data teknis kondensor dan parameter kinerja kondensor ditampilkan pada tabel 2.1 dan 2.2
di bawah ini.
Tabel 2.1 Technical Data Condensor
Technical Data
Direct contact condensor with spray
Type of condensor type main condensing part and cascade
type gas cooling part
Number of set one (1)
Design vacuum 0,1 bar abs
Kind of cooling water Recirculating water
Design cooling water temperature 27 0C
Hot water temperature 42,8 0C
Quantity of cooling tower 11.800 m3/hr
Exhaust steam quantity 376.910 kg/h
Geothermal gas quantity 1.885 kg/h
Reted steam quantity 2.219 kJ/kg
Gas outlet temperature 29 0C
Internal volume of condensor 285 m3
Internal volume of gas cooler 164 m3
Spray nozzle nominal diameter 50 mm
Number of spray nozzle 528 (42 blind nozzles)
Minimum required spray head 2 mAq
Spray water head at cooling water inlet 9,04 mAq
Maximum permisible solid particle size for nozzle 10 mm
Number of gas cooler tray 3 stage x 2
Maximum permisible solid particle size for tray 3 mm
Cooling water pipe inlet number 1
Size 1.320,8 mm ᴓ D x 8 mmt
Hot water outlet pipe number 2
Size 1.524 mm ᴓ D x 10 mmt

Tabel 2.2 Parameter Kondensor
No. Parameter Status Batasan
Rendah 211 mbar
1 Vakum kondensor
Rendah (trip) 277 mbar
Sangat tinggi (alarm) +700
Tinggi (alarm) +500
2 Level kondensor
Rendah (alarm) -350
Sangat rendah (trip) -700
3 Level inter condensor Tinggi (alarm) 700
4 Level after condensor Tinggi (alarm) -700
Temperatur gas buang inter
5 Tinggi 720C
and after condensor
2.9 Prosedur Pemeliharaan
1. Pemeliharaan mingguan
Pemeliharaan mingguan dilakukan setiap 2 minggu sekali. Untuk kondensor dilakukan

pengecekan terhadap kekencangan baut untuk memastikan tidak ada kebocoran pada
saat operasi dan pencucian bagian luar kondensor.
2. Pemeliharaan 8 bulanan
Pemeliharaan ini dilakukan setiap 8 bulan sekali. Untuk kondensor dilakukan

pemeriksaan keseluruhan seperti cooling jun, nozzle, lobe shell serta dilakukan
pencucian bagian dalam kondensor.

BAB III
METODOLOGI
3.1 Tahapan Pengerjaan
Dalam keseluruhan pelaksanaan penelitian, terdapat 3 tahapan yaitu:
1. Tahap Persiapan
Dalam tahap persiapan dilakukan proses yang meliputi pendaftaran, permohonan
pembimbing dan pembuatan surat-surat lainnya. Studi literatur juga dilakukan pada tahap
ini sebagai dasar pembuatan laporan dan agar lebih mengetahui secara mendalam tentang
alat perpindahan panas kondensor.
2. Tahap Pengambilan Data

Dalam tahap pengambilan data, hal yang dilakukan adalah mengumpulkan data-data yang
berkaitan dengan alat kondensor, seperti technical data kondensor, data operasi kondensor
dan lain-lain. Tahap ini perlu dilakukan untuk melihat membantu dalam perhitungan
kinerja kondensor.
3. Tahap Pengolahan Data

Pada tahap pengolahan data, dilakukan analisa dan pembahasan mengenai hal-hal yang
berkaitan dengan perhitungan efisiensi kondensor. Penulis mengolah materi yang telah
didapat selama penelitian, kemudian menyusun materi tersebut dan melakukan evaluasi
antara kondisi lapangan dengan teori yang ada serta melakukan perhitungan kinerja
kondensor dari rumus yang sudah didapatkan. Langkah-langkah perhitungannya adalah
sebagai berikut :
a. Menentukan nilai entalpi aliran masuk kondensor dan aliran keluar kondensor.
Penentuan nilai entalpi dilakukan dengan melihat tabel appendix atau melalui
perhitungan program excel.
b. Tekanan, temperatur dan laju alir massa didapatkan dari log sheet.
BAB III METODOLOGI 47

c. Menghitung heat load air di cooling tower (Q5) dan after dan inter condensor (Q4)
dengan mengalikan laju alir massa air (ṁ) dengan panas spesifik air (Cp) dan
perbandingan temperatur air masuk dan temperatur air keluar (T1 - T2).
d. Menghitung heat load uap exhaust steam (Q2) masuk kondensor didapat dari laju alir
massa uap masuk kondensor (ṁ) dikalikan dengan entalpi gas dikurang entalpi airnya
(hg- hf).
e. Menentukan efisiensi dengan membagi Qserap dan Qlepas dikalikan 100%.
3.2 Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan menghitung laju alir massa cooling water (air
pendingin), menghitung kalor yang diserap (Qserap), menghitung kalor yang dilepas (Qlepas).
Gambar 3.1 Siklus pada Kondensor

(Sumber : Utomo (2015))
3.2.1 Laju Alir Massa Cooling Water
ṁ5 = ṁ3 - ṁ2 - ṁ4
Keterangan :
ṁ5 = Laju alir massa cooling tower (Kg/s)
ṁ3 = Laju alir massa hasil kondensasi (Kg/s)
ṁ2 = Laju alir massa uap masuk kondensor (Kg/s)
ṁ4 = Laju alir massa inter dan after condensor (Kg/s)

3.2.2 Heat Load Air Cooling Tower (Q5)
Q5 = ṁ5 x Cp x ∆T
Keterangan :
Q5 = Heat load air dari Cooling Tower (KJ/s)
ṁ = Laju alir massa (Kg/s)
Cp = Panas spesifik (KJ/Kg.°C)
∆T = Temperatur air keluar kondensor – temperatur air masuk kondensor (°C)
3.2.3 Heat Load Uap Exhaust Steam (Q2)
Q2 = ṁ2 x [(hf + x . hfg) – h3] + [ṁ2 x Cp x ∆T]
𝑆1−𝑆𝑓
x= 𝑆𝑓𝑔
Keterangan :
Q2 = Heat load uap exhaust steam (KJ/s)
ṁ2 = Laju alir massa uap masuk kondensor (Kg/s)
hfg = Entalpi campuran cair gas (KJ/Kg)
hf = Entalpi air (KJ/Kg)
h3 = Entalpi hasil kondensasi (KJ/Kg)
x = fraksi uap
S1 = Entropi uap pada Tin Turbin
Sf = Entropi liquid pada Tin kondensor
Sfg = Entropi campuran liquid dan gas pada Tin kondensor
∆T = Temperatur air keluar kondensor – temperatur uap masuk kondensor (°C)
3.2.4 Heat Load Air Inter Condensor & After Condensor (Q4)
Q4 = ṁ4 x Cp x ∆T
Keterangan :
Q4 = Heat load air inter & after condesor (KJ/s)
ṁ = Laju alir massa (Kg/s)
Cp = Panas spesifik (KJ/Kg.°C)
∆T = Temperatur air keluar kondensor – temperatur air inter after (°C)

3.2.5 Qlepas
Qlepas = Q2 + Q4
Keterangan :
Qlepas = Heat load yang dilepas (KJ/s)
Q2 = Heat load air cooling tower (KJ/s)
Q4 = Heat load air inter & after condesor (KJ/s)
3.2.6 Efisiensi Kondensor (ɳ)
Qserap
ɳ= x 100%
Qlepas
Keterangan :
ɳ = Efisiensi
Qserap = Heat load serap (KJ/s)
Qlepas = Heat load lepas (KJ/s)
3.3 Data Pengamatan
Berikut ini adalah data yang digunakan untuk perhitungan efisiensi kondensor direct
contact PLTP Kamojang. Data yang digunakan merupakan data operasi rata-rata setiap
minggu pada bulan Juli 2019.
Tabel 3.1 Data Pengamatan

Aliran 1 (Masuk Aliran 2 (Keluaran Aliran 5 ( CW Masuk Aliran 4 ( IC AC to Aliran 3 (Keluar
Turbin) Turbin) Kondensor) Kondensor) Kondensor)
Minggu
T in Th in ṁ2 ṁ5 Tc in ṁ4 Tc out ṁ3
P (bar) Tc in (°C)
(°C) (°C) (Ton/jam) (Ton/jam) (°C) (Ton/jam) (°C) (Ton/jam)
1 5,18 171,06 53,06 406,81 30,84 9010 331,138 47,37 9748
2 5,28 167,57 51,29 405,35 29,97 9194 331,138 46,27 9931
51,66
3 5,18 169,17 48,60 351,75 29,87 9138 331,138 45,88 9822
4 5,18 173,47 50,40 378,73 28,34 9122 331,138 44,43 9832

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Prinsip Kerja Kondensor Direct Contact di PT. Indonesia Power UPJP Kamojang
Uap panas yang dihasilkan dari turbin dengan temperatur tinggi dan bertekanan masuk ke
dalam kondensor kontak langsung, dimana perpindahan panas dilakukan dengan
menyemprotkan air pendingin ke aliran uap secara langsung. Air pendingin mengalir
melalui pipa dan nozzle karena adanya perbedaan tekanan dan gaya gravitasi antara basin
cooling tower dengan kondensor. Uap yang kontak dengan air pendingin akan melepaskan
panas yang akan diserap oleh air pendingin sehingga uap yang telah melepaskan panas
akan terkondensasi menjadi air yang bercampur dengan air pendingin. Selain untuk
mengkondensasikan uap keluaran turbin, kondensor juga digunakan untuk menurunkan
temperatur air dari inter condensor dan after condensor sehingga kedua fluida tersebut
mencapai temperatur akhir yang sama di hot well. Kondensat kemudian dipompakan
kembali ke cooling tower, sebagian dari kondensat diinjeksikan ke perut bumi untuk
menghasilan uap. Sisanya didinginkan di cooling tower. Air yang didinginkan pada
cooling tower disemprotkan kembali ke exhaust turbin dan proses berulang.
Pada kondensor kontak langsung di PT. Indonesia Power UPJP Kamojang terdapat 2
ruangan, yaitu ruangan pengembunan uap dan ruangan pendinginan. Kedua ruangan ini
dimaksudkan untuk memperkecil volume gas-gas yang tidak terkondensasi. Hal ini dibuat
agar alat penghasap gas/ejector dapat dibuat dalam ukuran yang lebih kecil. Campuran uap
dari turbin masuk ke dalam kondensor pada bagian ruangan horizontal untuk
pengkondensasian uap. Sedangkan gas-gas yang tidak terkondensasi (NCG) masuk ke
dalam ruangan silinder vertikal untuk didinginkan. Untuk mempertahankan kondisi
tekanan vakum di dalam kondensor, level air di hot well perlu dipertahankan, karena level
air yang terlalu tinggi akan menganggu proses penyemprotan air pendingin, apabila terlalu
rendah akan menyebabkan terjadinya gangguan pada pompa air pendingin. Selain itu untuk
mempertahankan kevakuman di dalam kondensor, NCG dikeluarkan dari dalam
kondensor.
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 51

4.2 Kinerja Kondensor Tipe Direct Contact pada PT. Indonesia Power UPJP
Kamojang Unit 3
Hasil perhitungan efisiensi kondensor tipe direct contact yang dilakukan pada minggu 1-4
bulan Juli 2019 didapatkan rata-rata efisiensi sebesar 78,51%, efisiensi kondensor yang
paling baik yaitu pada hari ke-28 sebesar 84,04% dan efisiensi terendah pada hari ke-9
sebesar 72,05%. Efisiensi kondensor dapat dilihat pada tabel 4.1 dan grafik 4.1.
Tabel 4.1 Efisiensi Kondensor Tipe Direct Contact
Hari Qserap (kJ/s) Q lepas (kJ/s) Efisiensi (%)
1 171117,4849 224027,1461 76,38

2 174086,6406 230234,3306 75,61
3 168568,4686 212172,2166 79,45
4 176691,5822 232101,6606 76,13
5 176253,9473 234497,5694 75,16
6 183191,7044 239688,6316 76,43
7 159781,9137 202409,2482 78,94
Rata-rata 172880,6748 225018,6861 76,87
8 175078,6510 222105,7869 78,83
9 174341,6469 241983,4744 72,05
10 180524,8130 230260,6017 78,40
11 173888,2443 228855,7818 75,98
12 179118,6693 231482,6105 77,38
13 180266,9899 220175,0423 81,87
14 155195,1365 200109,6015 77,56
Rata-rata 174100,7090 224996,1284 77,44
15 171221,7065 224046,8378 76,42
16 148014,8089 193613,7830 76,45
17 154920,6910 194302,9446 79,73
18 149641,0555 188346,8155 79,45
19 148038,2467 186835,9942 79,23
20 157334,6965 187211,9818 84,04
21 152249,0188 186651,1146 81,57
Rata-rata 154507,0191 194429,9245 79,56

Tabel 4.1 Efisiensi Kondensor Tipe Direct Contact (Lanjutan)
Hari Q serap (kJ/s) Q lepas (kJ/s) Efisiensi (%)
22 157241,3976 189119,0439 83,14
23 174256,8003 220872,5546 78,89
24 168438,8680 218851,1157 76,97
25 174842,7640 212636,5654 82,23
26 174044,3601 224598,6106 77,49
27 166625,5897 208410,9456 79,95
28 150716,8927 182405,7469 82,63
Rata-rata 166546,3928 208127,7975 80,19
86%
84%
82%
80%
Efisiensi
78%
76%
74%
72%
70%
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Hari
Gambar 4.1 Efisiensi Kondensor per Hari
Pada tabel 4.1 dan gambar 4.1 dapat dilihat bahwa efisiensi kondensor setiap harinya
mengalami fluktuasi. Nilai efisiensi ini dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti laju
air pendingin, temperatur lingkungan, kondisi fan cooling tower dan umur alat.

4.3 Faktor yang Mempengaruhi Kinerja Kondensor Tipe Direct Contact di PT.
Indonesia Power UPJP Kamojang Unit 3
Tabel 4.2 Faktor yang Menpengaruhi Efisiensi Kondensor Tipe Direct Contact
Hari ṁ3 (ton/jam) T in (oC) T out (oC) Efisiensi (%)
1 9810 30,08 46,32 76,38
2 9824 30,72 47,24 75,61
3 9766 31,16 47,20 79,45
4 9621 31,20 48,36 76,13
5 9686 31,08 48,08 75,16
6 9709 31,04 48,68 76,43
7 9822 30,60 45,68 78,94
Rata-rata 9748 30,84 47,37 76,87
8 9950 30,88 47,24 78,83
9 9883 30,04 46,24 72,05
10 10093 29,96 46,60 78,40
11 9989 30,04 46,24 75,98
12 9846 29,92 46,88 77,38
13 9715 29,80 47,08 81,87
14 9898 29,12 43,64 77,56
Rata-rata 9931 29,97 46,27 77,44
15 9862 29,68 45,84 76,42
16 9864 29,32 43,20 76,45
17 9771 29,44 44,12 79,73
18 9827 29,61 43,69 79,45
19 9873 30,07 43,92 79,23
20 9795 30,41 45,26 84,04
21 9760 30,55 44,97 81,57
Rata-rata 9822 29,87 44,43 79,56
22 9762 30,05 44,95 83,14
23 9845 29,97 46,44 78,89
24 9909 30,69 46,49 76,97
25 9955 30,05 46,35 82,23
26 9916 30,59 46,92 77,49
27 9781 30,44 46,26 79,95
28 9657 29,34 43,78 82,63
Rata-rata 9832 30,16 45,88 80,19
Berdasarkan Tabel 4.2 dapat dilihat bahwa efisiensi kondensor setiap minggunya
mengalami fluktuasi. Nilai efisiensi kondensor tipe direct contact ini dapat dipengaruhi
oleh beberapa faktor diantaranya:

1. Temperatur air pendingin
Temperatur air pendingin dipengaruhi oleh temperatur lingkungan dan kondisi fan cooling
tower. Dimana semakin rendah temperatur lingkungan maka kemampuan untuk menyerap
panas dari air basin cooling tower akan semakin besar dan temperatur air pendingin akan
semakin rendah. Apabila temperatur air pendingin rendah dan perbedaan temperatur antara
fluida dingin (air pendingin) dan fluida panas (exhaust steam turbin dan air dari inter after
condensor) besar maka perpindahan panas yang terjadi semakin besar dan akan
memaksimalkan proses kondensasi. Faktor lainnya yaitu kondisi fan cooling tower, dimana
alat ini berfungsi untuk mengambil udara dari lingkungan yang berguna sebagai fluida
dingin untuk mendinginkan air di cooling tower.ketika kinerja fan tidak optimal maka
suplai udara sebagai media pendingin pun tidak optimal dan akan berpengaruh pada proses
pendinginan air pendingin.
2. Laju alir air pendingin
Air pendingin berfungsi sebagai fluida dingin yang akan menyerap kalor dari exhaust
steam turbin dan air dari inter after condensor. Semakin besar laju alir air pendingin maka
akan semakin besar pula perpindahan panas yang terjadi, sehingga dapat meningkatkan
kinerja kondensor.
3. Umur alat
Kinerja kondensor rata-rata pada bulan Juli sebesar 78,51%, sedangkan data pada saat
kondensor mulai beroperasi sebesar 101,3%. Hal ini menunjukkan adanya penurunan
efisiensi kondensor dari awal beroperasi. Berdasarkan data yang didapatkan bahwa PLTP
Kamojang Unit 3 mulai beroperasi pada 1987, maka penggunaan hingga tahun 2019
selama 32 tahun sedangkan batas pemakaian seharusnya hanya mencapai 25 tahun.
Berdasarkan laporan overhaul terakhir, pada kondensor terjadi crack pada lasan dan kotor,
hal ini tentunya dapat mengakibatkan penurunan kinerja kondensor karena dikhawatirkan
adanya crack dapat memicu kebocoran.

4. Non Condensable Gases (NCG).
Kondensor yang digunakan harus dalam keadaan vakum karena dapat mempermudah
kondensasi uap dan memperbesar efisiensi turbin. Salah satu cara memvakumkan
kondensor yaitu dengan menghilangkan NCG. Gas ini dapat meneyebabkan kenaikan
pressure terhadap kondensor dan dapat menghambat transfer panas antara uap dengan air
pendingin, sehingga gas-gas ini harus dikeluarkan atau dibuang dari dalam kondensor.
Cara untuk mengeluarkan udara tersebut dilakukan dengan bantuan steam ejector.

BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil dan pembahasan yang didapatkan, maka dapat disimpulkan:

1. Prinsip kerja kondensor tipe direct contact pada PLTP Kamojang yaitu dengan cara
pengontakkan langsung antara exhaust steam turbin dengan air pendingin yang berasal
dari cooling tower dengan cara di-spray melalui spray nozzle.
2. Kinerja kondensor tipe direct contact pada PLTP Kamojang Unit 3 dapat diketahui
melalui efisiensi kerja kondensor. Efisiensi kerja kondensor direct contact pada PLTP
Kamojang Unit 3 pada bulan Juli 2019 didapatkan rata-rata efisiensi sebesar 78,51%.
3. Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja kondensor direct contact diantaranya
temperature lingkungan dan temperatur air pendingin, laju alir air pendingin, kondisi
fan cooling tower, dan umur alat.
5.2 Saran
Untuk memaksimalkan kinerja kondensor yang diperoleh, maka perlu adanya

pemeliharaan secara rutin terhadap peralatan khususnya kondensor dan alat-alat yang
berkaitan dengan kondensor, serta memaksimalkan kinerja cooling tower, MCWP (Main
Cooling Water Pump) dan steam ejector untuk mengeluarkan NCG (Non Condansable
Gas).
BAB V HASIL PENUTUP 57

DAFTAR PUSTAKA
Cengel, Yunus A., “Heat Transfer A Practical Approach” Second Edition,

Singapura:Mc.Graw-Hill Book, 2003.
Nugroho., “Efisiensi pada PLTU Suralaya”, PT. PLN (Persero) PUSDIKLAT Suralaya, Efisiensi
,hal 20, 2013.
Karyadi, Wahyu., “Kondensor”, Program Studi Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah
Pontianak, 2013.
Kurniawan, R., “Alat Industri Kimia I”, Program Studi Teknik Kimia Institut Teknologi
Nasional Bandung, 2016.
Noviasari, H., “Analisis Kinerja Steam Jet Ejector Tingkat Pertama Terhadap Kevakuman
Kondensor di PT. Indonesia Power UPJP Kamojang Unit 2”, Teknik Konversi Energi
Politeknik Negeri Bandung, 2015.
Operation, Commissioning, and Maintenance Manual Book. PT. Indonesia Power Kamojang
Geothermal Power Plant. Kamojang, Indonesia. 1987.
Rahadiana, Regi., “Analisis Performansi Turbin Uap Terhadap Waktu Operasi Unit 2 Dan 3 (Studi
Kasus PLTP PT. Indonesia Power Upjp Kamojang), Fakultas Teknik Mesin Universitas
Pasundan Bandung, 2017.
Unit 2 Commissioning Test Report Mechanical. PT. Indonesia Power Kamojang Geothermal Power
Plant. Kamojang, Indonesia. 1987.
Utomo, F., “Macam – Macam Kondensor”, Program Studi Teknik Mesin Universitas Sebelas
Maret Surakarta, 2015.
Wahyuningsih, Puspita., “Assessment of Kamojang Geothermal Power Plant Unit 2 & 3
Performance Based on Heat and Mass Balance Analysis Kamojang Geothermal Power
Plant, PT. Indonesia Power”, Institut Teknologi Bandung, 2001.
DAFTAR PUSTAKA 58
LAMPIRAN A
DATA LITERATUR
Tabel A.1 Physical Properties of Saturated Liquid Water
LAMPIRAN A 59
Gambar A.1 Steam Table
LAMPIRAN 58
LAMPIRAN B
DATA PENGAMATAN
Tabel B.1 Data Kondisi Operasi (Juli 2019)

Aliran 1 (Masuk Aliran 2 (Keluaran Aliran 5 ( CW Masuk Aliran 3 (Keluar
Turbin) Turbin) Kondensor) Kondensor)
Hari
Th in ṁ2 Tc in ṁ5 Tc out ṁ3
P (bar) T in (°C)
(°C) (Ton/jam) (°C) (Ton/jam) (°C) (Ton/jam)
1 5,06 171,68 52,80 403,40 30,08 9074,31 46,32 9809,60
2 5,33 171,56 52,92 416,60 30,72 9075,51 47,24 9824,00
3 5,21 171,36 52,92 383,48 31,16 9051,03 47,20 9766,40
4 5,27 170,52 53,60 420,72 31,20 8868,19 48,36 9620,80
5 5,33 170,64 53,24 425,24 31,08 8929,27 48,08 9686,40
6 5,57 170,52 54,72 432,88 31,04 8944,03 48,68 9708,80
7 4,51 171,16 51,24 365,32 30,60 9125,19 45,68 9822,40
Rata-rata 5,18 171,06 53,06 406,81 30,84 9009,65 47,37 9748,34
8 5,64 170,76 52,32 401,80 30,88 9216,71 47,24 9950,40
9 5,21 150,24 52,27 424,22 30,04 9267,90 46,24 10024,00
10 5,48 170,08 51,12 418,08 29,96 9342,83 46,60 10092,80
11 5,26 170,24 51,88 413,12 30,04 9243,79 46,24 9988,80
12 5,34 170,80 52,08 419,36 29,92 9095,15 46,88 9846,40
13 5,09 170,44 50,80 399,36 29,80 8983,95 47,08 9715,20
14 4,95 170,40 48,56 361,52 29,12 9204,19 43,64 9897,60
Rata-rata 5,28 167,57 51,29 405,35 29,97 9193,51 46,27 9930,74
15 5,06 170,20 50,36 406,16 29,68 9124,35 45,84 9862,40
16 5,33 169,72 48,00 349,00 29,32 9183,11 43,20 9864,00
17 5,21 168,80 48,28 351,32 29,44 9087,99 44,12 9771,20
18 5,27 169,40 47,93 340,36 29,61 9154,95 43,69 9827,20
19 5,33 169,46 48,22 337,60 30,07 9203,79 43,92 9873,28
20 5,57 167,92 48,38 340,16 30,41 9123,15 45,26 9795,20
21 4,51 168,70 49,06 337,68 30,55 9090,43 44,97 9760,00
Rata-rata 5,18 169,17 48,60 351,75 29,87 9138,26 44,43 9821,90
22 5,06 169,35 48,85 342,84 30,05 9088,15 44,95 9762,88
23 5,33 170,23 51,11 400,60 29,97 9112,63 46,44 9845,12
24 5,21 169,96 51,39 396,32 30,69 9181,23 46,49 9909,44
25 5,27 169,98 50,80 385,80 30,05 9237,51 46,35 9955,20
26 5,33 170,45 51,86 407,16 30,59 9177,75 46,92 9916,80
27 5,57 170,20 50,64 378,32 30,44 9070,91 46,26 9781,12
28 4,51 194,10 48,16 340,08 29,34 8985,63 43,78 9657,60
Rata-rata 5,18 173,47 50,40 378,73 30,16 9121,98 45,88 9832,59
LAMPIRAN 59
LAMPIRAN C
HASIL ANTARA
Tabel C.1 Data Aliran 1 dan 2

Aliran 1 (Masuk
Aliran 2 (Keluaran Turbin)
Turbin)
Hari
P T in
S1
Th in ṁ2 Sf Sg Sfg
Hf Hfg
(kJ/kg (Ton/jam (kJ/kg. (kJ/kg. (kJ/kg.
(bar) (°C) (°C) (kg/s) (kJ/kg) (kJ/kg)
.K) ) K) K) K)
1 5,06 171,68 6,65 52,80 403,40 112,056 0,7397 8,0287 7,2890 221,034 2375,980
2 5,33 171,56 6,65 52,92 416,60 115,722 0,7412 8,0266 7,2854 221,536 2375,692
3 5,21 171,36 6,65 52,92 383,48 106,522 0,7412 8,0266 7,2854 221,536 2375,692
4 5,27 170,52 6,66 53,60 420,72 116,867 0,7499 8,0151 7,2651 224,378 2374,060
5 5,33 170,64 6,66 53,24 425,24 118,122 0,7453 8,0212 7,2758 222,873 2374,924
6 5,57 170,52 6,66 54,72 432,88 120,244 0,7643 7,9960 7,2317 229,060 2371,372
7 4,51 171,16 6,65 51,24 365,32 101,478 0,7197 8,0552 7,3355 214,513 2379,724
Rata-rata 5,18 171,06 6,65 53,06 406,81 113,002 0,7430 8,0242 7,2811 222,133 2375,349
8 5,64 170,76 6,66 52,32 401,80 111,611 0,7335 8,0368 7,3033 219,012 2377,132
9 5,21 150,24 6,83 52,27 424,22 117,838 0,7329 8,0377 7,3048 218,802 2377,252
10 5,48 170,08 6,66 51,12 418,08 116,133 0,7181 8,0572 7,3391 213,988 2380,012
11 5,26 170,24 6,66 51,88 413,12 114,756 0,7279 8,0443 7,3164 217,170 2378,188
12 5,34 170,80 6,65 52,08 419,36 116,489 0,7304 8,0409 7,3104 218,007 2377,708
13 5,09 170,44 6,66 50,80 399,36 110,933 0,7140 8,0062 7,2922 212,649 2375,980
14 4,95 170,40 6,66 48,56 361,52 100,422 0,6850 8,1089 7,4238 203,295 2386,185
Rata-rata 5,28 167,57 6,68 51,29 405,35 112,598 0,7203 8,0474 7,3271 214,703 2378,922
15 5,06 170,20 6,66 50,36 406,16 112,822 0,7084 8,0701 7,3617 210,807 2381,836
16 5,33 169,72 6,66 48,00 349,00 96,944 0,6777 8,1117 7,4339 200,960 2387,540
17 5,21 168,80 6,67 48,28 351,32 97,589 0,6814 8,1067 7,4253 202,128 2386,862
18 5,27 169,40 6,67 47,93 340,36 94,544 0,6768 8,112 7,4360 200,668 2387,709
19 5,33 169,46 6,67 48,22 337,60 93,778 0,6806 8,1078 7,4271 201,877 2387,008
20 5,57 167,92 6,68 48,38 340,16 94,489 0,6827 8,1049 7,4222 202,545 2386,620
21 4,51 168,70 6,67 49,06 337,68 93,800 0,6915 8,0929 7,4013 205,380 2384,975
Rata-rata 5,18 169,17 6,67 48,60 351,75 97,710 0,6856 8,1010 7,4154 203,481 2386,079
22 5,06 169,35 6,67 48,85 342,84 95,233 0,6888 8,0966 7,4078 204,505 2385,483
23 5,33 170,23 6,66 51,11 400,60 111,278 0,7180 8,0574 7,3394 213,946 2380,036
24 5,21 169,96 6,66 51,39 396,32 110,089 0,7216 8,0526 7,3310 215,119 2379,364
25 5,27 169,98 6,66 50,80 385,80 107,167 0,7140 8,0627 7,3486 212,649 2380,780
26 5,33 170,45 6,66 51,86 407,16 113,100 0,7276 8,0446 7,3170 217,086 2378,236
27 5,57 170,20 6,66 50,64 378,32 105,089 0,7120 8,0654 7,3534 211,979 2380,870
28 4,51 194,10 6,47 48,16 340,08 94,467 0,6798 8,1088 7,4290 201,627 2387,153
Rata-rata 5,18 173,47 6,64 50,40 378,73 105,203 0,7088 8,0697 7,3609 210,987 2381,703
LAMPIRAN 60
Tabel C.2 Data Aliran 3, Aliran 4, Aliran 5
Aliran 4 ( IC AC to
Aliran 3 (Keluar Kondensor) Aliran 5 ( CW Masuk Kondensor)
Kondensor)
Hari ṁ3 ṁ4 ṁ5
Tc out Hf Tc in P5 Tc in
T sat
(°C) (Ton/jam) (kg/s) (kJ/kg) (°C) (Ton/jam) (kg/s) (Kpa) (°C) (Ton/jam) (kg/s)
1 46,32 9809,6 2724,9 193,96 331,14 91,98 9,64 45,09 30,08 9074,31 2520,64
2 47,24 9824,0 2728,9 197,80 331,14 91,98 9,96 45,17 30,72 9075,51 2520,97
3 47,20 9766,4 2712,9 197,63 331,14 91,98 9,96 45,72 31,16 9051,03 2514,17
4 48,36 9620,8 2672,4 202,48 331,14 91,98 10,02 45,85 31,20 8868,19 2463,38
5 48,08 9686,4 2690,7 201,31 51,66 331,14 91,98 10,09 45,99 31,08 8929,27 2480,35
6 48,68 9708,8 2696,9 203,81 331,14 91,98 10,00 45,81 31,04 8944,03 2484,45
7 45,68 9822,4 2728,4 191,28 331,14 91,98 9,83 45,47 30,60 9125,19 2534,77
Rata-
47,36 9748,3 2707,9 198,32 331,14 91,98 9,93 45,59 30,84 9009,65 2502,68
rata
8 47,24 9950,4 2764,0 193,96 331,14 91,98 9,99 45,80 30,88 9216,71 2560,19
9 46,24 10024,0 2784,4 193,62 331,14 91,98 9,75 45,32 30,04 9267,86 2574,41
10 46,6 10092,8 2803,6 195,13 331,14 91,98 9,74 45,30 29,96 9342,83 2595,23
11 46,24 9988,8 2774,7 193,62 331,14 91,98 9,79 45,40 30,04 9243,79 2567,72
12 46,88 9846,4 2735,1 196,30 51,66 331,14 91,98 9,32 44,43 29,92 9095,15 2526,43
13 47,08 9715,2 2698,7 197,13 331,14 91,98 9,47 44,75 29,80 8983,95 2495,54
14 43,64 9897,6 2749,3 182,77 331,14 91,98 9,44 44,68 29,12 9204,19 2556,72
Rata-
46,27 9930,7 2758,5 193,22 331,14 91,98 9,64 45,10 29,96 9193,50 2553,75
rata
15 45,84 9862,4 2739,6 190,28 331,14 91,98 9,25 45,33 29,68 9124,35 2534,54
16 43,20 9864,0 2740,0 180,93 331,14 91,98 9,01 43,79 29,32 9183,11 2550,86
17 44,12 9771,2 2714,2 184,77 331,14 91,98 9,31 44,42 29,44 9087,99 2524,44
18 43,68 9827,2 2729,8 182,97 331,14 91,98 9,39 44,58 29,61 9154,95 2543,04
19 43,92 9873,3 2742,6 183,93 51,66 331,14 91,98 9,55 44,92 30,06 9203,79 2556,60
20 45,26 9795,2 2720,9 189,53 331,14 91,98 9,87 45,55 30,41 9123,15 2534,20
21 44,97 9760,0 2711,1 188,32 331,14 91,98 9,98 45,76 30,54 9090,43 2525,12
Rata-
44,43 9821,9 2728,3 185,82 331,14 91,98 9,48 44,91 29,86 9138,25 2538,40
rata
22 44,94 9762,8 2711,9 188,24 331,14 91,98 9,81 45,43 30,04 9088,15 2524,48
23 46,43 9845,1 2734,8 194,46 331,14 91,98 9,86 45,53 29,96 9112,63 2531,28
24 46,49 9909,4 2752,6 194,67 331,14 91,98 9,91 45,64 30,69 9181,23 2550,34
25 46,34 9955,2 2765,3 194,08 331,14 91,98 9,52 44,85 30,04 9237,51 2565,97
26 46,92 9916,8 2754,7 196,46 51,66 331,14 91,98 9,96 45,72 30,59 9177,75 2549,37
27 46,26 9781,1 2716,9 193,71 331,14 91,98 9,82 45,46 30,44 9070,91 2519,69
28 43,78 9657,6 2682,7 183,35 331,14 91,98 9,31 44,42 29,33 8985,63 2496,009
Rata-
45,88 9832,6 2731,2 192,14 331,14 91,98 9,74 45,29 30,16 9121,979 2533,88
rata
LAMPIRAN 61
Tabel C.3 Data Nilai Kalor
Q4 Q2
X Q lepas
Hari delta Cp4 Cp2 delta
Q4 (kJ/s) (fraksi Q2 (kJ/s) (kJ/s)
T2(°C) (kJ/kg.°C) (kJ/kg.°C) T3 (°C)
uap)
1 5,34 4,182 2053,981 4,071 6,48 0,8112 221973,16 224027,15
2 4,42 4,182 1700,112 4,071 5,68 0,8116 228534,22 230234,33
3 4,46 4,182 1715,498 4,071 5,72 0,8118 210456,72 212172,22
4 3,30 4,182 1269,314 4,073 5,24 0,8138 230832,35 232101,66
5 3,58 4,182 1377,014 4,072 5,16 0,8131 233120,56 234497,57
6 2,98 4,182 1146,229 4,075 6,04 0,8155 238542,4 239688,63
7 5,98 4,182 2300,151 4,068 5,56 0,8094 200109,1 202409,25
Rata-rata 4,29 4,182 1651,757 4,072 5,70 0,8123 223353,82 225018,69
8 4,42 4,182 1700,112 4,070 5,08 0,8115 220405,68 222105,79
9 5,42 4,182 2084,753 4,070 6,03 0,8355 239898,72 241983,47
10 5,06 4,182 1946,282 4,067 4,52 0,8104 228314,32 230260,6
11 5,42 4,182 2084,753 4,069 5,64 0,8114 226771,03 228855,78
12 4,78 4,182 1838,583 4,070 5,20 0,8111 229644,03 231482,61
13 4,58 4,182 1761,654 4,067 3,72 0,8158 218413,39 220175,04
14 8,02 4,182 3084,818 4,062 4,92 0,8052 197024,78 200109,6
Rata-rata 5,39 4,182 2071,565 4,068 5,02 0,8144 222855,81 224996,13
15 5,82 4,182 2238,609 4,066 4,52 0,8091 221808,23 224046,84
16 8,46 4,182 3254,060 4,060 4,80 0,8059 190359,72 193613,78
17 7,54 4,182 2900,191 4,061 4,16 0,8074 191402,75 194302,94
18 7,97 4,182 3066,356 4,060 4,24 0,8061 185280,46 188346,82
19 7,74 4,182 2977,119 4,061 4,30 0,8065 183858,88 186835,99
20 6,40 4,182 2460,162 4,061 3,11 0,8085 184751,82 187211,98
21 6,69 4,182 2572,477 4,063 4,09 0,8087 184078,64 186651,11
Rata-rata 7,23 4,182 2781,282 4,062 4,17 0,8075 191634,93 194429,92
22 6,71 4,182 2581,708 4,062 3,90 0,8076 186537,34 189119,04
23 5,22 4,182 2009,363 4,067 4,68 0,8102 218863,19 220872,55
24 5,17 4,182 1987,823 4,068 4,90 0,8109 216863,29 218851,12
25 5,31 4,182 2043,211 4,067 4,45 0,8100 210593,35 212636,57
26 4,74 4,182 1821,658 4,069 4,93 0,8111 222776,95 224598,61
27 5,40 4,182 2077,060 4,066 4,38 0,8095 206333,89 208410,95
28 7,88 4,182 3030,969 4,061 4,38 0,7803 179374,78 182405,75
Rata-rata 5,78 4,182 2221,685 4,066 4,52 0,8056 205777,13 208127,8
LAMPIRAN 62
Tabel C.4 Data Nilai Kalor dan Efisiensi
Q serap
Q lepas
Hari delta T1 Cp1 Efisiensi
Q5 (kJ/s) (kJ/s)
(°C) (kJ/kg.°C)
1 16,24 4,1802 171117,48 224027,15 76,38%
2 16,52 4,1801 174086,64 230234,33 75,61%
3 16,04 4,1800 168568,47 212172,22 79,45%
4 17,16 4,1799 176691,58 232101,66 76,13%
5 17,00 4,1800 176253,95 234497,57 75,16%
6 17,64 4,1800 183191,7 239688,63 76,43%
7 15,08 4,1801 159781,91 202409,25 78,94%
Rata-rata 16,53 4,1800 172880,67 225018,69 76,87%
8 16,36 4,1800 175078,65 222105,79 78,83%
9 16,20 4,1803 174341,65 241983,47 72,05%
10 16,64 4,1803 180524,81 230260,6 78,40%
11 16,20 4,1803 173888,24 228855,78 75,98%
12 16,96 4,1803 179118,67 231482,61 77,38%
13 17,28 4,1803 180267,0 220175,0 81,87%
14 14,52 4,1805 155195,14 200109,6 77,56%
Rata-rata 16,31 4,1803 174100,71 224996,13 77,44%
15 16,16 4,1804 171221,71 224046,84 76,42%
16 13,88 4,1805 148014,81 193613,78 76,45%
17 14,68 4,1804 154920,69 194302,94 79,73%
18 14,08 4,1804 149641,06 188346,82 79,45%
19 13,85 4,1802 148038,25 186836,0 79,23%
20 14,85 4,1802 157334,7 187212,0 84,04%
21 14,42 4,1801 152249,0 186651,11 81,57%
Rata-rata 14,56 4,1803 154507,0 194429,92 79,56%
22 14,90 4,1803 157241,4 189119,0 83,14%
23 16,47 4,1803 174256,8 220872,55 78,89%
24 15,80 4,1801 168438,87 218851,12 76,97%
25 16,30 4,1803 174842,76 212636,57 82,23%
26 16,33 4,1801 174044,36 224598,61 77,49%
27 15,82 4,1801 166625,59 208410,95 79,95%
28 14,44 4,1805 150716,89 182405,75 82,63%
Rata-rata 15,72 4,1802 166546,39 208127,8 80,19%
LAMPIRAN 63
LAMPIRAN D
CONTOH PERHITUNGAN
(DIABAIKAN)
D.1 Data Kondisi Operasi

Data operasi rata-rata minggu ke-3
Cp5 = 4,18 kJ/kg°C
P1 = 5,2 bar
T1 = 169,17°C
T2 = 48,60°C
T3 = 44,43 °C
T4 = 51,66 °C
T5 = 29,87 °C
S1 = 6,673 kJ/kg.K
Sf = 0,686 kJ/kg.K
Sfg = 7,412 kJ/kg.K
Hf = 203,481 kJ/kg
Hfg = 2386,079 kJ/kg
H3 = 185,825 kJ/kg
ṁ2 = 351,754 Ton/jam = 97,710 kg/s
ṁ3 = 9821,897 Ton/jam = 2728,305 kg/s
ṁ4 = 331,138 Ton/jam = 91,983 kg/s
LAMPIRAN 64
D.2 Laju Alir Massa Cooling Water
ṁ5 = ṁ3 - ṁ2 - ṁ4
= (2728,305 - 97,710 - 91,983) kg/s
= 2538,405 kg/s
D.3 Heat Load Air Cooling Tower (Q5)

Q5 = ṁ5 x Cp x (T3-T5)
= 2538,405 kg/s x 4,18 kJ/kg°C x (44,43°C – 29,87°C)
= 154709,774 kJ/s
D.4 Heat Load Uap Exhaust Steam (Q2)

𝑆1−𝑆𝑓
x = 𝑆𝑓𝑔
(6,673−0,686) kJ/kg.K
= 7,412 kJ/kg.K
= 0,808
Q2 = ṁ2 x [(hf + x . hfg) – h3] + [ṁ2 x Cp x (T2-T3)]

= 97,710 kg/s x [(203,481 kJ/kg + 0,808 x 2386,079 kJ/kg) - 185,825 kJ/kg] +
[97,710 kg/s x 4,0618 x (48,60 - 44,43)
= 191634,9342 kJ/s
D.5 Heat Load Air Inter Condensor & After Condensor (Q4)
Q4 = ṁ4 x Cp x (T4-T3)
= 91,983 kg/s x 4,019 kJ/kgoC x (51,66 - 44,43) oC
= 2672,895 kJ/s
D.6 Qlepas
Qlepas = Q2 + Q4
= (191634,934 + 2672,895) kJ/s
= 192611,662 kJ/s
LAMPIRAN 65
D.7 Efisiensi Kondensor (ɳ)
Qserap
ɳ= x 100%
Qlepas
154507,019 kJ/s
= x 100%
192611,662 kJ/s
= 79,56%
LAMPIRAN 66

Laporan KP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TKA-490 PRAKTIK KERJA

Semester Ganjil 2019/2020

LAPORAN PRAKTIK KERJA

Nazhifa Rifda Annisaa (14-2016-043)

Maya Ramadianti Musadi, Ir., M.T., Ph.D.

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

Disusun Oleh : Nazhifa Rifda Annisaa (14-2016-043)

Bandung, 10 Januari 2020

Pembimbing Koordinator Praktik Kerja

Maya Ramadianti Musadi, Ir., Vibianti Dwi Pratiwi, S.T., M.T.

Disusun Oleh : Nazhifa Rifda Annisaa (14-2016-043)

Kab. Bandung, 28 November 2019

Kami yang bertanda tangan di bawah ini:

ANALISIS EFISIENSI KINERJA KONDENSOR TIPE DIRECT CONTACT UNIT 3

Bandung, 10 Januari 2020

(Nazhifa Rifda Annisaa)

Cp : Panas spesifik (KJ/Kg.°C)

Gambar 1.1 Peta Lokasi UPJP PT. Indonesia Power

Pada tahun 1926-1928 pemerintah Hindia-Belanda melakukan penyelidikan yang bertujuan

1.3 Lokasi dan Tata Letak

Tabel 1.1 Kapasitas Pembangkit UPJP Kamojang

Pembangunan PLTP Kamojang terdiri atas 2 (dua) tahapan dengan rincian:

Berikut ini kronologi pendirian PLTP Kamojang tahun 1918:

Gambar 1.3 Survey Netherland East Indies Volcanological

Diketemukan potensi panas bumi di Kamojang tahun 1916 – 1928. Dilaksanakan

1.3.2 PLTP Darajat

1.3.3 PLTP Gunung Salak

Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP) Kamojang, merupakan unit

1.4 Bentuk dan Warna Logo Perusahaan

Gambar 1.4 Logo PT. Indonesia Power

1. INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis huruf

1.4.2 Makna Warna Logo Perusahaan

 Visi : Menjadi perusahaan energi terpercaya yang tumbuh berkelanjutan.

Mencegah adanya barang yang menumpuk dan tidak digunakan, mewujudkan

Mengeliminasi efektifitas yang tidak memberikan nilai tambah, menghilangkan

Memelihara keandalan barang secara berkesinambungan.

Melakukan pekerjaan sesuai dengan prosedur dan mentaati peraturan.

 Motto : Trust Us For Power Excellence

1.5.2 Struktur Organisasi PT. Indonesia Power UPJP Kamojang

Ahli Tata Kelola

Manajer Manajer Manajer Operasi Manajer

Gambar 1.5 Bagan Struktur Organisasi PT. Indonesia Power

 Keuangan dan Administrasi

Mengelola kegiatan pengelolaan keuangan dan administrasi meliputi kegiatan

 Operasi dan Pemeliharaan

Mengelola perencanaan pemeliharaan mesin-mesin pembangkit, eksekusi kegiatan

2.1 Bahan Baku

2.2 Bahan Penunjang

BAB II SPESIFIKASI PRODUK 12

BAB II SPESIFIKASI PRODUK 13

3.1 Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP)

Sistem panas bumi di Indonesia umumnya merupakan sistem hydrothermal yang

Gambar 3.1 Sistem hydrothermal dalam perut bumi

BAB III DESKRIPSI PROSES 14

3.1.2 Prinsip Kerja PLTP

Gambar 3.2 Prinsip PLTU dan PLTP

BAB III DESKRIPSI PROSES 15

Gambar 3.3 Siklus Rankine

BAB III DESKRIPSI PROSES 16

Gambar 3.4 Flow Diagram PLTP Kamojang

BAB III DESKRIPSI PROSES 17

BAB III DESKRIPSI PROSES 18

Komponen utama yang digunakan di unit pembangkitan adalah sebagai berikut:

3.3.1 Vent Valve/Vent Structure