PROPOSAL LAPORAN AKHIR

Penggunaan Koagulan Kitosan dan Polyaluminium Chloride

untuk Menurunkan Kadar Seng pada Waste Water Treatment
Plant PLTU Paiton Unit 3,7 dan 8

Disusun oleh:
1. Lutfi Rosida NIM. 1731410089
2. Salsabila Putri Romadhan NIM.1731410149

DOSEN PEMBIMBING
Dr. Ir. Dwina Moentamaria, M.T.

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI MALANG
2020
 HALAMAN PERSETUJUAN

Proposal laporan akhir ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat lulus
Program Diploma III Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Malang
Oleh:

1. Lutfi Rosida NIM. 1731410089

2. Salsabila Putri Romadhan NIM.1731410149

Tanggal pengajuan :13 Februari 2020

Disetujui oleh:
Dosen Pembimbing

Dr. Ir. Dwina Moentamaria, M.T.

NIP.196102201989022001

ii
 LEMBAR REVISI

Judul Tugas Akhir: Penggunaan Koagulan Kitosan dan Polyaluminium

Chloride untuk Menurunkan Kadar Seng pada Waste
Water Treatment Plant PLTU Paiton Unit 3,7 dan 8.

Nama Dosen Penguji Revisi Tanda Tangan

Dr.Ir. Prayitno,MT  Judul
 Penelitian sebelumnya,
khususnya kitosan
 Variabel

Arief Rahmatulloh, S.Si.,M.Si  Cara kerja pembuatan

buffer fosfat

Malang, 03 Maret 2020

Mengetahui,
Dosen pembimbing

Dr. Ir. Dwina Moentamaria, M.T.

NIP.196102201989022001

ABSTRAK

iii
 PT. POMI merupakan perusahaan pembangkit listrik tenaga uap (PLTU)
di kawasan Paiton unit 3,7 dan 8 yang memiliki waste water treatment plant
(WWTP) untuk pengolahan limbah. Pada unit WWTP ini, terdapat suatu
permasalahan, yaitu terdapat kandungan seng (Zn) yang diakibatkan karena
adanya penambahan inhibitor Zinc Phosphate (Zn3(PO4)2) untuk menekan korosi
pada perpipaan. Pada tahun 2019, kandungan Zn yang melebihi nilai ambang
batas sekitar 7,4% dari total waktu produksi. Hal tersebut memberikan kerusakan
ekosistem apabila dalam jumlah yang besar karena dapat membunuh ekosistem
laut. Oleh karena itu diperlukan solusi untuk mengurangi kadar seng, melalui
penambahan koagulan flokulan agar effluent WWTP sesuai dengan syarat baku
mutu yang telah ditetapkan.
Tujuan dari penelitian ini adalah menambahkan koagulan Kitosan dan
Polyaluminium Chloride (PAC) untuk menurunkan kadar Zn pada aeration tank
dan flocculant tank. Pemilihan jenis koagulan ini didasarkan kemampuan kitosan
sebagai koagulan organik yang lebih ramah lingkungan, sedangkan PAC
merupakan koagulan anorganik yang telah digunakan di PT. POMI. Pada
percobaan ini, proses koagulasi flokulasi dilakukan dalam skala laboratorium,
menggunakan jar test .Konsentrasi kitosan dan PAC yang digunakan 3 ppm, 5
ppm, 7 ppm pada pH 8, 9, dan 10 dengan penambahan flokulan polimer N-8184
0,3 ppm, 0,5 ppm, dan 0,7 ppm. Kombinasi kondisi koagulan dan flokulan
diharapkan mampu mengurangi kadar Zn karena koagulan terdapat ion-ion positif
yang mempunyai kemampuan menetralisasi partikel bermuatan negatif sehingga
terbentuk flok.

Kata Kunci: Koagulasi-flokulasi, Zinc, PAC, Kitosan.

ABSTRACT

iv
 PT.POMI is a steam power plant company (PLTU) located in Paiton
unit 3,7 and 8 which has a waste water treatment plant (WWTP) for waste
treatment. In the WWTP unit, there is a problem, that id the presence of zinc due
to addition of a Zinc Phosphate (Zn 3 (PO4)2) inhibitor to reduce corrosion in the
piping. In 2019, the Zn content exceeds the threshold value of around 7.4% of the
total production time. Of course,it causes damage to the ecosystem if in large
numbers because it can kill the marine ecosystem.Therefore we need a solution to
reduce zinc levels, through the addition of flocculant coagulants so that effluentt
of WWTP effluents comlies with established quality standards.
The purpose of this research was to add coagulant Chitosan and
Polyaluminium chloride to reduce level of zinc in aeration tank and flocculant
tank. the selection of the coagulant type is based on the ability of chitosan as a
more environmentally friendly organic coagulant, where PAC is an inorganic
coagulant that has been used by PT. POMI. In this experiment, the flocculation
coagulation process was carried out on a laboratory scale, using a jar test. The
concentration of chitosan and PAC used were 3 ppm, 5 ppm, 7 ppm at pH 8, 9,
and 10 with the addition of N-8184 polymer flocculants 0.3 ppm, 0.5 ppm, and 0.7
ppm. The combination of coagulant and flocculant conditions is expected to
reduce level of zn because coagulant has positive ions which have the ability to
neutralize negatively charged particles to form floc.

Keywords: Coagulation-flocculation, Zinc, PAC, chitosan.

DAFTAR ISI

v
HALAMAN PERSETUJUAN................................................................................ii

LEMBAR REVISI..................................................................................................iii

ABSTRAK..............................................................................................................iv

ABSTRACT...............................................................................................................v

DAFTAR ISI...........................................................................................................vi

DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii

DAFTAR TABEL...................................................................................................ix

BAB 1 PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang................................................................................................1

1.2 Ruang Lingkup Masalah.................................................................................3

1.3 Batasan Masalah.............................................................................................4

1.4 RumusanMasalah............................................................................................4

1.5 Tujuan Penulisan.............................................................................................4

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................5

2.1 Pengolahan Air Limbah di WWTP.................................................................5

2.2 Koagulasi........................................................................................................7

2.3 Flokulasi..........................................................................................................8

2.4 Jar test.............................................................................................................8

2.5 Jenis-jenis Koagulan dan Flokulan.................................................................9

2.5.1 Kitosan...............................................................................................9

2.5.2 Polyaluminium Chloride (PAC)......................................................11

2.5.3 Polimer.............................................................................................11

2.6 Zinc (Zn).......................................................................................................12

2.7 Faktor-faktor yang mempengaruhi koagulasi-flokulasi...............................13

2.8 Hasil Penelitian Sebelumnya........................................................................14

BAB 3 METODE PENELITIAN..........................................................................15

vi
3.1 Metode Penelitian.........................................................................................15

3.2 Alat dan Bahan..............................................................................................15

3.3 Prosedur Penelitian.......................................................................................16

3.3.1 Pembuatan larutan natrium dihidrogen fosfat 1 M....................16

3.3.2 Pembuatan larutan natrium hidroksida 1 M...............................16

3.3.3 Pembuatan buffer fosfat.................................................................16

3.3.4 Proses Koagulasi dan Flokulasi........................................................17

3.3.5 Analisa Turbidity............................................................................17

3.3.6 Analisa Conductivity.......................................................................17

3.3.7 Analisa pH.......................................................................................18

3.3.8 Analisa Spectrophotometri Visible................................................18

3.4 Skema Kerja..................................................................................................19

3.5 Variabel Percobaan.......................................................................................19

3.6. Teknik Pengumpulan Data............................................................................20

BAB 4 TEMPAT DAN WAKTU PELAKSANAAN...........................................22

4.1 Tempat Pelaksanaan Laporan Akhir.............................................................22

4.2 Waktu Pelaksanaan Laporan Akhir...............................................................22

4.3 Jadwal Pelaksanaan.......................................................................................22

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................23

DAFTAR GAMBAR

vii
Gambar 2. 1 Pengolahan air limbah di WWTP.......................................................5
Gambar 2. 2 Equalization Basin..............................................................................6
Gambar 2. 3 Proses pengikatan koloid oleh koagulan.............................................8
Gambar 2. 4 Proses pengikatan koloid oleh flokulasi..............................................8
Gambar 2. 5 Alat untuk melakukan jar tes...............................................................9
Gambar 2. 6 Rumus struktur kitosan.....................................................................10
Gambar 2. 7 Mekanisme pengikatan logam berat kitosan.....................................10

DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1 Baku mutu air limbah di WWTP............................................................1

Tabel 1. 2 Hasil kandungan logam berat di Waste Water Treatment Plant.............2

viii
Tabel 3. 1 Pembuatan larutan buffer fosfat............................................................17
Tabel 4. 1 Kondisi Awal untuk koagulan PAC......................................................20
Tabel 4. 2 Kondisi awal untuk koagulan Kitosan..................................................20
Tabel 4. 3 Kondisi setelah koagulasi-flokulasi untuk koagulan PAC....................20
Tabel 4. 4 Kondisi setelah koagulasi-flokulasi unuk koagulan Kitosan................21
Tabel 4. 5 Jadwal pelaksanaan Tugas Akhir..........................................................22

ix
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. POMI merupakan pembangkit listrik tenaga uap yang terletak di
Paiton, Probolinggo. PT. POMI ini memiliki tiga unit pembangkit berkapasitas
total 2.030 MegaWatt dari sembilan unit yang ada. Pada unit 7 dan unit 8
berkapasitas 615 MegaWatt, sedangkan unit 3 berkapasitas 800 MegaWatt.
Dengan kapasitas tersebut diharapkan mampu memenuhi kebutuhan listrik
masyarakat wilayah Jawa, Madura, dan Bali.
PT. POMI mengupayakan setiap proses yang ada berjalan dengan baik,
salah satunya dengan pencegahan korosi baik dalam sistem perpipaan maupun
tangki yang ada. Pada tangki service water ditambahkan inhibitor zinc phosphate
untuk mencegah terjadinya korosi. Penambahan inhibitor korosi Zn3(PO4)2
menimbulkan masalah lain yaitu pencemaran lingkungan. Limbah yang dihasilkan
zat tersebut saat ini memiliki kandungan seng yang relatif tinggi.
Menurut Keputusan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia No
363 Tahun 2013 tentang Izin pembuangan Air Limbah ke Laut PT. POMI
disebutkan bahwa baku mutu untuk logam Zn bisa dibuang ke lingkungan adalah
<1 ppm untuk limbah cair, sedangkan untuk limbah padat berupa sludge harus
<50 ppm. Pada tahun 2018 hingga 2020 di PT. POMI terdapat kadar Zn melebihi
batas yang sudah ditentukan pemerintah seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1.2
yang memiliki kadar zinc >1. Tabel 1.2 menunjukkan data fluktuasi Zn pada
tahun 2018-2020, yang diambil secara acak.
Tabel 1. 1 Baku mutu air limbah di WWTP
No Baku Mutu Beban Pencemaran Paling
Parameter Satuan Kadar Paling Tinggi atau Beban
Tinggi atau Kadar Maksimum(kg/tahun)
Maksimum
1 pH - 6-9 -
2 TSS mg/L 100 903.000
3 Minyak dan Lemak mg/L 10 143.000
4 Klorin Bebas(Cl2)* mg/L 0,5 9.100
5 Kromium Total (Cr) mg/L 0,5 9.100
6 Tembaga (Cu) mg/L 1 14.000

1
 7 Besi (Fe) mg/L 3 36.000
8 Seng (Zn) mg/L 1 18.000
9 Phospat(PO4) mg/L 10 181.000
Sumber: PLTU Paiton, 2013
Tabel 1. 2 Hasil kandungan logam berat di Waste Water Treatment Plant
Total Total Total
Conductivi Fe Nitrate-N Zinc Copper
pH Ammonia Chrom Residual Phosphate
Sampling date ty (ppm) (ppm) (ppm) (ppm)
-N (ppm) (ppm) Chlorine (ppm)
(m S/cm)
Grab Online <3 <10 <1 <0.5 (ppm) <10 <1
17-Jan-2018 00:00 2.84 2.80 1,977 4.73 17.9 1.24 0.01 0.02 3.83 0.24
18-Jan-2018 08:30 3.28 3.37 1,336 2.00 11.0 1.23 0.01 0.09 1.61 0.14
23-Jan-2018 08:30 10.53 10.48 1,181 0.31 1.2 3.0 1.1 0.02 0.01 10.84 0.06
09-Feb-2018 08:21 2.49 2.64 1,509 3.34 1.6 99.3 1.5 0.13 0.7 4.60 1.3
26-Feb-2018 08:20 3.45 3.29 1,824 2.37 0.5 29.8 1.59 0.01 0.07 9.79 0.22
14-Mar-2018 09:15 3.26 3.27 1,468 3.05 21.9 1.34 0.01 0.02 1.52 0.21
11-Jul-2018 09:00 2.89 2.85 1,927 2.02 38.1 1.14 0.01 0.03 4.09 0.4
21-Jan-2019 08:30 3.47 3.42 4,640 1.78 31.44 1.12 0.01 0.02 1.75 0.18
08-Feb-2019 10:10 5.18 4.64 1,927 1.43 0.8 38.50 1.18 0.02 0.01 1.84 0.1
19-Feb-2019 10:05 3.64 3.44 2,111 3.07 0.8 31.00 1.06 1.01 1.08 2.53 1.03
26-Feb-2019 10:30 2.86 2.68 2,535 2.65 1.0 36.02 1.16 0.02 0.04 13.85 0.52
27-Feb-2019 08:30 4.76 4.45 1,587 0.56 16.31 1.65 0.05 0.04 3.69 0.17
11-Mar-2019 08:35 2.89 2.75 2,324 2.48 13.58 1.19 0.01 0.04 4.18 0.2
16-Mar-2019 08:30 2.83 2.43 2,081 1.91 1.6 21.05 1.37 0.14 0.05 3.27 0.16
25-Apr-2019 08:30 2.71 2.56 2,379 2.59 2.4 25.43 1.20 0.01 0.03 13.25 0.13
07-May-2019 08:30 3.58 3.65 1,849 0.90 13.12 1.33 0.01 0.04 9.58 0.10
08-May-2019 08:30 2.63 2.82 2,509 3.73 19.61 1.00 0.01 0.05 7.98 0.29
09-May-2019 08:30 3.24 3.39 1,750 0.27 0.9 7.81 1.04 0.01 0.05 5.31 0.11
29-May-2019 08:30 4.88 4.33 1,418 0.41 4.90 1.07 0.01 0.03 2.92 0.11
31-May-2019 08:30 2.94 2.54 2,557 1.37 1.1 16.40 1.12 0.02 0.05 6.31 0.12
01-Jun-2019 09:00 5.20 4.01 1,513 0.36 6.58 1.08 0.02 0.03 3.94 0.1
18-Jul-2019 08:40 2.69 2.89 2,213 1.38 1.5 18.00 1.39 0.02 0.02 9.58 0.14
19-Jul-2019 08:30 2.67 2.88 2,377 1.56 18.42 1.33 0.02 0.02 9.37 0.4
26-Jun-2019 08:30 2.51 2.66 2,548 1.51 8.04 1.15 0.03 0.02 5.42 0.36
29-Jun-2019 08:20 5.72 6.05 1,744 0.24 0.9 11.75 1.37 0.01 0.06 2.68 0.05
30-Jun-2019 14:10 2.42 2.66 3,710 2.32 16.22 1.57 0.03 0.04 6.78 0.23
28-Aug-2019 08:40 3.45 3.15 2,044 0.76 20.93 1.54 0.01 0.04 8.97 0.39
29-Aug-2019 08:30 4.69 4.18 2,303 0.42 21.93 1.51 0.00 0.01 9.78 0.06
30-Aug-2019 08:40 3.79 4.03 2,035 0.46 1.9 18.43 2.27 0.01 0.01 11.71 0.1
31-Aug-2019 09:30 3.42 4.47 2.229 0.23 - 16.00 1.52 0.03 0.03 17.27 0.11
01-Sep-2019 09:15 3.23 - 2,231 0.28 19.00 1.24 0.01 0.03 18.02 0.08
02-Sep-2019 08:30 7.33 7.80 2,159 0.18 13.49 1.35 0.01 0.02 14.06 0.06
14-Sep-2019 09:30 4.11 4.45 2,529 0.86 28.00 1.76 0.02 0.04 7.43 0.29
09-Oct-2019 08:30 5.92 6.82 1,774 0.39 24.03 1.09 0.01 0.03 3.34 0.17
10-Dec-2019 08:40 7.89 7.66 3,240 0.23 1.0 12.21 1.73 0.01 0.02 10.05 0.07
24-Jan-2020 08:44 7.41 7.22 3,277 0.72 0.56 1.01 0.03 0.02 1.51 0.08
28-Jan-2020 08:47 3.52 3.53 1,892 0.35 0.44 1.03 0.01 0.02 5.73 0.03

PT. POMI mengupayakan penanganan limbah dengan menyediakan unit

pengolahan limbah yaitu Waste Water Treatment Plant (WWTP). Pada WWTP
terdapat equalization basin yang berfungsi sebagai pengenceran secara natural,
serta terdapat aerator sebagai alat untuk pencampuran limbah agar homogen. Pada
proses pengolahan limbah di WWTP bertujuan untuk mereduksi kandungan
limbah B3 yang dilakukan dengan proses koagulasi pada aeration tank, proses

2
flokulasi pada flocculation tank dan proses filtrasi pada lamela clarifier dan belt
press.
Dari permasalahan yang ada mengambil judul tentang “Penggunaan
Koagulan Kitosan dan PAC untuk Menurunkan Seng pada WWTP PLTU Paiton
Unit 3,7 dan 8“. Pemilihan ini didasarkan kemampuan koagulan organik kitosan
yang merupakan pengembanagan sistem alternatif yang ramah lingkungan,
sedangkan PAC anorganik adalah koagulan yang sudah digunakan di PT. POMI
dan dapat menimbulkan pencemaran lingkungan. Pengaruh koagulan tersebut
digunakan sebagai pembanding yang lebih efisien untuk menurunkan kadar seng
dalam WWTP.
Kitosan dapat digunakan sebagai koagulan karena memiliki banyak
kandungan nitrogen pada gugus aminanya. Gugus amina dan hidroksil
menjadikan kitosan bersifat lebih aktif dan bersifat polikationik, Sifat tersebut
dimanfaatkan sebagai koagulan dalam pengolahan limbah cair. Kitosan dapat
mengikat logam berat karena kitosan polielektrolit bermuatan negatif sedangkan
logam bermuatan positif. Polyaluminium Chloride (PAC) lebih cepat membentuk
flok dari pada koagulan biasa hal ini diakibatkan gugus aktif aluminat yang
bekerja efektif dalam mengikat koloid diperkuat dengan rantai polimer gugus
polielektrolit sehingga gumpalan floknya menjadi lebih padat.(Nurmidah,2009).

2 Ruang Lingkup Masalah

Ruang lingkup masalah dalam penelitian ini adalah menurunkan kadar Zn di
WWTP PT. POMI unit 3,7&8 dengan metode Koagulasi-Flokulasi dengan
menggunakan 2 jenis koagulan yaitu PAC dan Kitosan. Kedua koagulan tersebut
merupakan polimer kationik yang memiliki ion-ion positif sehingga dapat
menetralisasi partikel bermuatan negatif dengan membentuk mikroflok. Mikroflok
tersebut mengalami pengadukan lambat dan penambahan polimer anionik yang
memiliki ion negatif sehingga menghasilkan flok yang lebih besar. Limbah yang
digunakan sebagai sampel berasal dari equalization basin di WWTP PT. POMI
unit 3,7,dan 8.

3
3 Batasan Masalah
Batasan masalah yang diambil pada penelitian ini adalah sebagai berikut
1) Limbah yang digunakan sebagai sampel berasal dari influent
equalization basin (sebelum masuk tangki aerasi dan flokulasi) di
WWTP PT. POMI unit 3,7,&8.
2) Pengujian menggunakan metode koagulasi-flokulasi.
3) Koagulan yang digunakan yaitu PAC dan Kitosan.
4) Hasil pengujian yang diamati dan dianalisis meliputi kadar Zn, pH,
turbidity, dan konduktivitas dalam limbah.

4 RumusanMasalah
Berdasarkan uraian pada latar belakang di atas, adapun perumusan masalah
yang akan dibahas pada penelitian ini antara lain:
1) Bagaimana pengaruh pH dan konsentrasi PAC terhadap kadar Zn?
2) Bagaimana pengaruh pH dan konsentrasi kitosan terhadap kadar Zn?
3) Bagaimana pengaruh penambahan flokulan terhadap kadar Zn?

5 Tujuan Penulisan
Penelitian ini bertujuan untuk:
1) Menentukan kondisi terbaik pH dan konsentrasi PAC terhadap
penurunan Zn.
2) Menentukan kondisi terbaik pH dan konsentrasi kitosan terhadap
penurunan Zn.
3) Menentukan kondisi terbaik penambahan flokulan terhadap penurunan
Zn.

4
 BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengolahan Air Limbah di WWTP

Gambar 2. 1 Pengolahan air limbah di WWTP

Proses Pengolahan air limbah yang dilakukan PLTU Paiton Unit 3, 7 dan 8
dapat dilihat pada Gambar 2.1. .Limbah yang diolah di WWTP di tampung
menjadi satu di equalization basin. Adapun sumber limbah equalization basin
WWTP ini berasal dari 5 sumber yaitu:
a. Run off pond
Limbah yang berasal dari ash dipossal, karena adanya air hujan atau air
pencucian yang berkontak dengan batu bara.
b. Turbin sump pit
Biasanya disebut juga chemical sump pit yaitu limbah yang berasal dari
proses regenerasi dalam unit 3, 7 dan 8.
c. Retention basin
Limbah yang berasal dari hasil proses samping di area produksi seperti
dari sisa pencucian alat, air di area turbin dan air di coal plant pond.

5
 d. Sanitary plant
Limbah yang berasal dari domestik (limbah domestik). Limbah ini di
alirkan dengan menggunakan pipa 4inch menuju equalization basin.
e. WWTP building sump
Limbah yang berasal dari treatment di WWTP yang kualitasnya belum
memenuhi standar untuk bisa di buang ke lingkungan.
Equalization basin berfungsi sebagai tempat pengenceran limbah secara
natural dan dalam equalization basin terdapat aerator untuk menyuplai udara dan
menghomogenkan campuran beberapa limbah.

Gambar 2. 2 Equalization Basin

Proses yang terjadi dimulai jadi pemompaan equalization basin menuju ke
aeration tank yang bertujuan mempermudah proses aliran grafitasi menuju
flocculant tank dan sulphide reaction tank. Tujuan dilakukan aerasi agar
campuran lebih homogen, serta terjadi pengoksidasian pada logam berat.setelah
itu terjadi penambahan koagulan untuk mempermudah pembentukan flok untuk
mengendapkan logam berat dan partikel tersuspensi lainnya. Dari aeration tank
air di alirkan ke flocculation tank pada tangki ini terjadi penambahan polymer
untuk menggabungkan partikel tersuspensi dengan partikel koloid menjadi flok
yang lebih besar, kemudian ke lamella clarifier tank terjadi pemisahan sludge dari
hasil pengolahan. Dari lamella clarifier tank sludge ditampung di sludge holding
tank di tangki ini terjadi pengadukan selama 4 jam untuk memastikan terjadinya
flokulasi yang lebih baik sehingga mendapatkan kepadatan yang di inginkan.
Kemudian dengan menggunakan Duty Belt Press Feed Pump, sludge dipompa ke
Belt Press Flocculation Tank, sludge ditekan dan dipadatkan sehingga semua air

6
yang masih terkandung dalam sludge keluar, disini terdapat penambahan
sulphuric acid agar bias mendapatkan padatan sludge yang lebih baik. Dari Belt
Press Flocculation Tank, sludge yang sudah tidak mengandung air dikeluarkan
dalam bentuk sludge cake. Terakhir sludge cake tersebut dibuang ke Ash Disposal
Area, sementara air hasil penyaringan sludge belt press flocculation tank dikirim
ke equalization tank.(Anonim,1988)

2.2 Koagulasi
Koagulasi adalah proses destabilisasi dari partikel koloid dengan
penambahan reagen kimia yang disebut koagulan.(Degremont, 1991). Tujuan dari
koagulasi adalah mengubah partikel padatan dalam air baku yang tidak bisa
mengendap menjadi mudah mengendap. Hal ini karena adanya proses
pencampuran koagulan ke dalam air baku sehingga menyebabkan partikel padatan
yang mempunyai berat ringan dan ukurannya kecil menjadi lebih berat dan
ukurannya besar (flok) yang mudah mengendap.(Ricky,2008). Proses pengikatan
partikel koloid dapat dilihat pada gambar 2.3. Pengadukan cepat (flash mixing)
merupakan bagian integral dari proses koagulasi. Tujuan pengadukan cepat adalah
untuk mempercepat dan menyeragamkan penyebaran zat kimia melalui air yang
diolah.(Risdianto, 2007).
Salah satu proses yang paling penting pada proses koagulasi adalah
pengadukan cepat. Distribusi yang merata pada pengadukan ini sangat penting
untuk pembentukan polimer dari ion-ion logam yang terhidrolisis. Ada beberapa
tipe yang dilakukan pencampuran atau pengadukan cepat diantaranya:
pengadukan mekanik, pompa dan pipa, dan ruang penyekatan, tetapi tipe
pengadukan mekanik yang paling banyak dipakai. Biasanya tempat
pencampurannya ditempatkan pada tangka kecil dan waktu tinggalnya singkat.
Tipe pengadukan mekanik ini mudah dikendalikan kecepatan pengadukannya
sesuai kebutuhan.

7
 Gambar 2. 3 Proses pengikatan koloid oleh koagulan

2.3 Flokulasi
Flokulasi merupakan proses pembentukan flok, yang pada dasarnya
merupakan pengelompokan/aglomerasi antara partikel dengan koagulan
(menggunakan proses pengadukan lambat atau slow mixing). Proses pengikatan
partikel koloid oleh flokulan dapat dilihat pada gambar 2.4. Pada flokulasi terjadi
proses penggabungan beberapa partikel menjadi flok yang berukuran besar.
Partikel yang berukuran besar akan mudah diendapkan.(Risdianto, 2007).
Ada dua tipe flokulasi yaitu mikroflokulasi (flokulasi perikinetik) dan
makroflokulasi (ortokinetik). Pada mikroflokulasi agregasi partikel disebabkan
oleh gerakan termal acak molekul-molekul fluida(gerak brounian), sedangakan
pada makroflokulasi disebabkan oleh gradian kecepatan dan pencampuran dalam
fluida.(Metcalf dkk,2003). Beberapa faktor dapat mempengaruhi flokulasi
terutama jenis polimer, kekuatan ion, pH air, padatan sludge, pengenceran
flokulan, berat molekul dan kondisi proses.

Gambar 2. 4 Proses pengikatan koloid oleh flokulasi

2.4 Jar test

Jar test merupakan tes rutin yang paling penting dilakukan pada
penjernihan air yang menggunakan koagulasi dan flokulasi sebagai bagian dari

8
 proses pengolahan. Jar tes menggunakan peralatan yang ditunjukkan pada Gambar
2.5 yang dapat digunakan untuk mempelajari efek dosis bahan kimia koagulan
dan pH, pada kualitas air yang ditetapkan. Satu set tes biasanya akan cukup untuk
kontrol rutin di mana belum ada perubahan kondisi yang signifikan. (EPA,2002)

Gambar 2. 5 Alat untuk melakukan jar tes

2.5 Jenis-jenis Koagulan dan Flokulan
2.5.1 Kitosan
Kitosan ditemukan C.Roughet pada tahun 1859 dengan mendeasetilasi
kitin dalam basa. Kitosan dapat digunakan sebagai absorben untuk menyerap
logam berat seperti seng (Zn),Kromium (Cr), Tembaga (Cu), Kobalt (Co), Nikel
(Ni) dan besi (Fe) dalam skala lab. Mengingat besarnya manfaat dari senyawa
kitosan serta tersedianya bahan baku yang banyak dan mudah didapatkan maka
perlu pengkajian dan pengembangan dari limbah ini sebagai bahan penyerap
terhadap logam-logam berat diperairan (Agusnuar,2003).
Kitosan merupakan biopolymer dari D-glukosamin dan N-acetyl D-
Glukosamin yang diproduksi oleh deasetilasi dari kitin. Senyawa ini tidak larut
dalam air, larutan basa kuat, asam sulfat, dalam pelarut-pelarut organik seperti
dalam alkohol, aseton, dimetilformamida dan dimetilsulfoksida. Sedikit larut
dalam HCl, HNO3, H3PO4 dan larut dalam asam asetat 1%-2% dan mudah larut
dalam asam format 0,2%-1% (Teguh,2003).
Tabel 2. 1 Sifat-sifat utama dari kitosan

Karakteristik utama Potensi aplikasi

Tak beracun Flokulan untuk menjernihkan air(air
minum, kolam renang)
Biodegradable Pengurangan kekeruhan dalam
pengolahan makanan
Sumber daya terbarukan Koagulasi padatan tersuspensi, mineral
dan suspensi organic

9
 Ramah lingkungan Flokulasi suspense bakteri
Efisien terhadap bakteri, virus, jamur. Interaksi dengan molekul bermuatan
negatif.
Penghapusan polutan dengan kapasitas Pengurangan bau sludge pengobatan
polutan mengikat luar biasa. filtrasi dan pemisahan polimer dibantu
ultra-filtrasi.
(Renault,2009)

CH2OH NH2

o
OH
OH
o
NH2 CH2OH

Gambar 2. 6 Rumus struktur kitosan

Kitosan bersifat polikationik dapat mengikat lemak dan logam berat

pencemar. Kitosan memiliki gugus amina yaitu pada unsur N yang bersifat sangat
reaktif dan bersifat basa. Limbah cair yang mengandung logam berat apabila
direaksikan dengan kitosan maka akan berubah menjadi koloid yang disebut
dengan flok. Prinsip koagulasi kitosan adalah penukar ion dimana garam amina
terbentuk karena reaksi amina dengan asam akan mempertukarkan proton yang
dimiliki logam dengan elektron yang dimiliki oleh nitrogen (N). Proses koagulasi
kitosan dengan logam berat :

Gambar 2. 7 Mekanisme pengikatan logam berat kitosan

2.5.2 Polyaluminium Chloride (PAC)

PAC memiliki rumus kimia umum AlnCl( 3n-m)(OH)m banyak digunakan
karena memiliki rentang pH yang lebar sesuai nilai n dan m pada rumus kimianya.
PAC yang paling umum dalam pengolahan air adalah Al12Cl12(OH)24.

10
Polyaluminium Chlorida (PAC) dapat dibuat dengan cara hidrolisa parsial dari
aluminium klorida, sebagaimana ditunjukkan pada reaksi berikut:
n AlCl3 + m OH- .m Na+ ------- Aln (OH)m Cl3n-m + m Na+ + m Cl-
Menurut Yuliati (dalam Enchanpin, 2005) menyatakan bahwa PAC
merupakan koagulan anorganik yang tersusun dari polimer makromolekul dengan
kelebihan seperti memiliki tingkat adsorpsi yang kuat, mempunyai kekuatan lekat,
tingkat pembentukan flok-flok tinggi walau dengan dosis kecil, memiliki tingkat
sedimentasi yang cepat, cakupan penggunaannya luas, merupakan agen penjernih
air yang memiliki efisiensi tinggi, cepat dalam proses, aman, dan konsumsinya
cukup pada konsentrasi rendah.
PAC memiliki rantai polimer yang panjang, muatan listrik positif yang
tinggi dan memiliki berat molekul yang besar, PAC memiliki koefisien yang
tinggi sehingga dapat memperkecil flok dalam air yang dijernihkan meski dalam
dosis yang berlebihan. Segi positif penggunaan PAC adalah rentang pH 6-9.
(Setyaningsih,2002)
2.5.3 Polimer
Polimer atau polyelectrolite terdiri dari monomer sederhana yang telah
mengalami polimerisasi menjadi zat berbobot molekul besar yang bervariasi
yaitu 104 hingga 106 Da. Muatan, polimer organik dapat berupa kation (muatan
positif), anion (muatan negatif), atau non ion (tidak bermuatan). Polimer dalam
larutan, umumnya memiliki tingkat difusi yang rendah dan viskositas yang
tinggi, sehingga perlu upaya mekanis untuk memecahkan polimer tersebut di
dalam air.
Flokulasi akan menjadi lebih efektif ketika menggunakan polimer
berbobot molekul besar. Jika terlalu banyak polimer yang digunakan, maka
seluruh permukaan partikel akan terbungkus oleh polimer tersebut, sehingga
tidak ada sisi yang akan menghasilkan ‘jembatan’, yang terhubung dengan
partikel lainnya, efek bola-rambut. Secara umum, polimer berbobot molekul
besar cenderung menghasilkan flok yang besar, longgar, dan lebih rapuh.
(Ebeling,2005).
Tipe polimer yang digunakan yaitu N8184 range dosis 0,1-1 ppm dan
range presentase konsentrasi larutan 0,25-1% untuk konsntrasi larutan optimum

11
0,5%. Flokulan N8184 adalah cairan aktif yang tinggi, cukup anionik dan tidak
korosif. Manfaat polymer ini sebagai berikut:
1) Aman,mudah larut dan mudah digunakan
2) Meningkatkan flokulasi
3) Meningkatkan kualitas air
4) Dapat digunakan di skala pabrik
5) Dapat meningkatkan flok besar

2.6 Zinc (Zn)

Pada tangki service water ditambahkan inhibitor zinc phosphate untuk
mencegah terjadinya korosi. Namun penambahan inhibitor korosi Zn3(PO4)2
menimbulkan masalah lain yaitu pencemaran lingkungan. Limbah yang dihasilkan
zat tersebut saat ini memiliki kandungan zinc yang relatif tinggi.
Zinc phosphate merupakan inhibitor campuran katodik dan anodik.
Inhibitor ini dapat mengendalikan korosi dengan cara menghambat proses di
katodik dan anodik secara bersamaan. Zinc phosphate berfungsi untuk melindungi
atau meningkatkan kinerja substrat logam yang dilekatkan dan merupakan aplikasi
tunggal terbesar untuk logam di seluruh dunia. Pelapis ini banyak digunakan
dalam industri perdagangan otomotif, peralatan dan bangunan. Mekanisme
perlindungan menggunakan zinc phosphate pada inhibitor ini yaitu Donasi ion
fosfat. (Forsgren, 2006)
Seng adalah logam putih kebiruan berkilau dan berada pada kelompok IIB
dari tabel periodik. Seng bersifat rapuh dan kristal pada suhu biasa, tetapi menjadi
ulet dan mudah ditempa ketika dipanaskan antara 110 ° C dan 150 ° C. Seng
melebur pada 4100C dan mendidih pada 9060C. Zinc adalah logam yang cukup
reaktif yang akan bergabung dengan oksigen dan non-logam lainnya, dan akan
bereaksi dengan asam sulfat encer untuk melepaskan hidrogen.
Zn(s)+2H+(aq) → Zn2+(aq)+H2(g)
Seng membentuk hanya satu seri garam, garam-garam ini mengandung
kation seng(II), yang diturunkan dari seng oksida,ZnO (Vogel,1990). Sebagian
besar garam seng larut dalam air yang menunjukkan bahwa jika logam ini lepas ke
dalam air permukaan maka memungkinkan untuk memberikan efek toksik atau

12
berbahaya. Oleh karena itu penghilangan/penurunan kadar logam ini dari air
limbah penting untuk melindungi kesehatan masyarakat. Seng menjadi perhatian
karena toksisitas dan nonbiodegradabilitasnya dengan dampak negatif pada ikan
ketika dilepaskan ke sungai.(Gakwisiri,2012)

2.7 Faktor-faktor yang mempengaruhi koagulasi-flokulasi

Faktor-faktor yang mempengaruhi koagulasi-flokulasi adalah:
1. pH
pH berperan dominan dalam interaksi partikel koagulan untuk
netralisasi dan aglomerasi efektif pada flok. Selain itu, kelarutan spesies
logam hidroksida dapat dipengaruhi oleh pH (4-8). Oleh karena itu
penyesuaian pH sebelum penambahan koagulan sangat penting untuk
mempengaruhi reaksi berantai yang akan terjadi. Spesies efektif dari
koagulan anorganik atau polimer yang menjadi ion berbasis logam dapat
mempengaruhi pembentukan flok melalui kompresi lapisan ganda. Dengan
peningkatan pH, spesies ini menjadi bermuatan menghasilkan perubahan
mekanisme
2. Kecepatan pengadukan
Kecepatan pengadukan dapat mempengaruhi proses pembentukan flok,
bila kecepatan pengadukan terlalu lambat, maka pembentukan flok akan
lambat. Kecepatan pengadukan yang terlalu cepat dapat menyebabkan
pecahnya kembali flok yang telah terbentuk. Dalam proses koagulasi
memerlukan dua macam pengadukan yaitu pengadukan cepat dan lambat.
Pengadukan harus benar-benar merata sehingga koagulan yang
ditambahkan dapat bereaksi dengan partikel-partikel atau ion-ion
tersuspensi.

3. Suhu
Temperatur berfungsi sebagai kekuatan pendorong untuk reaksi kimia.
Ini mempengaruhi perpaduan dan sifat fisik polimer termasuk viskositas,
mobilitas, tabrakan, dan kelarutan, densitas, naik atau turunnya kecepatan

13
 flok. Apabila suhu lebih tinggi dapat mempercepat laju reaksi kimia,
sedangkan suhu rendah dapat menstabilkan permukaan koloid untuk
mengurangi reaksi hidrolisis. Ini mungkin mempengaruhi pergerakan
bebas partikel dan kelarutan yang lebih tinggi serta reaksi kinetika yang
lebih tinggi dari polimer yang diterapkan, yang pada gilirannya
menurunkan efisiensi koagulasi.
4. Jenis dan dosis koagulan
Ada berbagai jenis koagulan yang digunakan dalam pengolahan air
limbah, seperti polimer anorganik dan organik. Namun, polimer umumnya
lebih mahal daripada koagulan anorganik. Ini tergantung pada jenis dan
jumlah bahan kimia yang mungkin terkandung koagulan. Pemilihan
koagulan yang cocok untuk pengolahan air limbah sangat penting, dan
juga tergantung pada kimia air, hidrodinamika dan kondisi operasi sistem
pengolahan. Dosis koagulan adalah faktor energetik dalam menemukan
bagaimana ion logam bereaksi dengan bahan organik dalam air limbah
untuk meningkatkan kejernihannya.(Emmanuel, 2019)

2.8 Hasil Penelitian Sebelumnya

1. Nematollah Jaafarzadeh,dkk(2016) menyatakan kitosan lebih efektif

daripada PAC untuk menghilangkan kadar logam. Pada pH 9 rasio
penghilangan Zn menggunakan kitosan sebesar 81,8%, sedangkan
untuk PAC sebesar 38,9%.
3. Nematollah Jaafarzadeh,dkk(2014) menyatakan kitosan pada pH 6
sampai 9 mampu menyerap Zn 10,1% menjadi 81,8% , dan juga pada
dosis 10 samapi 100 mg/L mampu menyerap Zn 75% menjadi 98,5%
4. Harry Asgunar (2003) menyatakan kitosan pada pH 9 mampu
menyerap logam berat 90,25% pada limbah artifisial

BAB 3

METODE PENELITIAN

14
3 Metode Penelitian
Laporan akhir ini disusun berdasarkan analisa data yang dilakukan di PT.
POMI. Penelitian ini bertujuan untuk menurunkan kadar zinc phosphate di
WWTP PT. POMI unit 3,7&8 dengan metode Koagulasi-Flokulasi dengan
menggunakan 2 jenis koagulan yaitu PAC dan Kitosan. Limbah yang digunakan
sebagai sampel berasal dari equalization basin di WWTP PT. POMI unit 3,7&8.

3.1 Alat dan Bahan

a) Alat
1. Jar test
2. Botol semprot
3. Gelas arloji
4. Beaker glass 100 ml
5. Beaker glass 1000 ml
6. Spatula
7. Gelas ukur 1000 ml
8. Labu ukur 25 ml
9. Labu ukur 1000 ml
10. Labu ukur 100 ml
11. Sarung tangan
12. Stopwatch
13. Conductivity meter portable
14. Turbidimeter
15. Spectrophotometer Visible
16. pH meter
17. Micropipet
18. Macropipet

b) Bahan
1. Sample limbah dari equalization basin
2. NaOH 1 M

15
 3. NaH2PO4 1 M
4. PAC
5. Kitosan
6. CH3COOH 1-2%
7. Zinc cover
8. Polymer
9. Air demineral
10. Zn3(PO4)2

4 Prosedur Penelitian
4.1.1 Pembuatan larutan natrium dihidrogen fosfat 1 M
Diambil 11,9 gram natrium dihidrogen fosfat yang ditimbang secara tepat,
kemudian dilarutkan dengan akuades dalam gelas beker. Larutan
dipindahkan ke dalam labu ukur 100 ml dan diencerkan dengan aquades
sampai tanda batas.
4.1.2 Pembuatan larutan natrium hidroksida 1 M
Ditimbang natrium hidroksida sebanyak 4,0 gram secara tepat, kemudian
dilarutkan dengan akuades dalam gelas beker. Larutan dipindahkan ke
dalam labu ukur 100 ml dan diencerkan dengan aquades sampai tanda
batas.
4.1.3 Pembuatan buffer fosfat
Untuk larutan buffer pH 8-10 digunakan campuran x ml natrium
dihidrogen fosfat 1 M dan x ml natrium hidroksida 1 M diambil
menggunakan pipet skala. Campuran larutan dimasukkan ke labu ukur 100
ml dan diencerkan dengan akuades sampai tanda batas, kemudian
ditentukan pH nya dengan pH meter.

Tabel 3. 1 Pembuatan larutan buffer fosfat

Natrium dihidrogenasi Natrium hidroksida pH teoritis

fosfat (ml) (ml)
2,52 22,48 8
0,50 24,50 9
0,10 24,90 10

16
4.1.4 Proses Koagulasi dan Flokulasi
1. pH sampel diatur sesuai variabel yang diinginkan dengan
menambahkan buffer pH
2. Isi gelas beker 1000 ml dengan sampel limbah
3. Tambahkan koagulan PAC atau Kitosan
4. Tekan tombol ON
5. Proses Koagulasi dilakukan dengan pengadukan cepat 100 rpm selama
10 menit
6. Proses flokulasi dilakukan dengan pengadukan diperlambat 35 rpm
selama 30 menit
7. Matikan pengadukan, kemudian diamkan selama 30 menit
4.1.5 Analisa Turbidity
1. Nyalakan alat turbidimeter dengan tekan tombol “ON”
2. Bersihkan cuvet
3. Isi cuvet dengan limbah sampai tanda batas sebelum dan sesudah jar
test
4. Usap cuvet dengan tissue untuk mengilangkan kotoran dipermukaan
5. Masukkan cuvet dan tutup cover
6. Tekan tombol “RANGE” dam pilih manual atau automatic seleksi
range.
7. Tekan tombol read
4.1.6 Analisa Conductivity
1. Nyalakan conductivity meter dinyalakan dengan tekan tombol “ON”
2. Bersihkan electode dengan air demineral
3. Masukkan sampel ke beaker glass 100 ml
4. Masukkan elekrode ke dalam beaker glass yang berisi sampel hingga
tercelup
5. Tekan tombol (√) untuk melakukan pembacaan sampel
6. Catat hasil pengukuran conductivity
4.1.7 Analisa pH
1. Nyalaka pH meter dengan tekan tombol “ON”
2. Bersihkan electrode dengan air demineral

17
 3. Masukkan sampel ke beaker glass 100 ml
4. Masukkan elecrode ke beaker glass berisi sampel hingga tercelup
5. Tekan tombol (√) untuk melakukan pembacaan sampel
6. Catat hasil pengukuran pH
4.1.8 Analisa Spectrophotometri Visible
1. Nyalakan Spectrophotometri UV-VIS dengan tekan tombol “ON”
2. Setelah muncul “wavelenght calibration” lakukan kalibrasi
3. Masukkan cuvet blanko baku Zn ke instrumet lalu zeroing
4. Lakukan pengecekan untuk sampel standar baku Zn
5. Setelah nilai pembacaan sampel standar Zn sesuai dengan modul alat,
dapat dilakukan pengecekan Zn dari sampel penelitian
6. Tekan tombol “RETURN” lalu tekan “HACH PROGRAMS”
7. Tekan tombol “by number”, pilih nomer 780
8. Tekan tombol “START”
9. Catat hasil

4.2 Skema Kerja

Proses koagulasi dan flokulasi

1000 ml sampel limbah Pencampuran Buffer pH

PAC atau kitosan Koagulasi

Flokulasi

18
 Polimer N-8184

Analisa

Analisa meliputi:
 Turbidity
 pH
 Conductivity
 Spechtrophotometri

4.3 Variabel Percobaan

a) Variabel Bebas
1. pH 8, 9,10
2. Jenis koagulan yaitu PAC dan Kitosan
3. Dosis Koagulan 3 ppm,5 ppm dan 7 ppm
4. Dosis flokulan 0.3 ppm ,0.5 ppm dan 0,7 ppm
b) Variabel Tetap
1. Sampel limbah dari equalization basin
2. Jenis flokulan yaitu polimer
3. Waktu koagulasi 10 menit
4. Waktu flokulasi 30 menit
5. Waktu Pengendapan 30 menit
6. Pengadukan cepat 100 rpm
7. Pengadukan lambat 35 rpm
8. Kadar PAC 1 %
9. Kadar kitosan 87,5 %

19
3. Teknik Pengumpulan Data
Tabel 4. 1 Kondisi Awal untuk koagulan PAC

pH 8 9 10
Kadar Zinc 4 ppm
Polymer 0,3 0,5 0,7 0,3 0,5 0,7 0,3 0,5 0,7
ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm
3 ppm D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c:
PAC TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD:
5 ppm D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c:
TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD:
7 ppm D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c:
TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD:

Tabel 4. 2 Kondisi awal untuk koagulan Kitosan

pH 8 9 10
Kadar Zinc 4 ppm
Polymer 0,3 0,5 0,7 0,3 0,5 0,7 0,3 0,5 0,7
ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm
3 D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c:
Kitosan ppm TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD:
5 D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c:
ppm TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD:
7 D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c:
ppm TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD:

Tabel 4. 3 Kondisi setelah koagulasi-flokulasi untuk koagulan PAC

pH 8 9 10
Kadar Zinc 4 ppm
Polymer 0,3 0,5 0,7 0,3 0,5 0,7 0,3 0,5 0,7
ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm
3 ppm pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH:
PAC D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c:
TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD:
Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir: Znakhir: Znakhir : Znakhir : Znakhir :
PAC 5 ppm pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH:
D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c:
TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD:
Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir :
PAC 7 ppm pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH:
D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c:
TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD:
Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir :

20
Tabel 4. 4 Kondisi setelah koagulasi-flokulasi unuk koagulan Kitosan
pH 8 9 10
Kadar Zinc 4 ppm
Polymer 0,3 0,5 0,7 0,3 0,5 0,7 0,3 0,5 0,7
ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm
3 pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH:
Kitosan ppm D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c:
TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD:
Znakhir Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir: Znakhir: Znakhir : Znakhir : Znakhir :
:
Kitosan 5 pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH:
ppm D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c:
TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD:
Znakhir Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir :
:
Kitosan 7 pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH: pH:
ppm D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c: D/c:
TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD: TBD:
Znakhir Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir : Znakhir :
:

21
 BAB 4

TEMPAT DAN WAKTU PELAKSANAAN

4.1 Tempat Pelaksanaan Laporan Akhir

Penelitian ini dilaksanakan di PT. PT. POMI unit 3,7&8.

4.2 Waktu Pelaksanaan Laporan Akhir

Tugas akhir dilaksanakan bulan Maret sampai April 2020.

4.3 Jadwal Pelaksanaan

Tabel 4. 5 Jadwal pelaksanaan Tugas Akhir

No Nama Maret April

Minggu ke- Minggu ke-
Kegiatan
1 2 3 4 1 2 3 4
1 Persiapan
alat dan
bahan
2 Pengumpulan
data
3 Analisa hasil
penelitian
4 Pengolahan
data hasil
penelitian
5 Konsultasi
pembimbing
6 Penyusunan
laporan akhir

22
 DAFTAR PUSTAKA

Agusnuar.H. 2003. Analisa Keefektifan Penggunaan Kitosan untuk Menurunkan

Kadar Logam Berat. Jurnal Sains Kimia(7):7-10.
Agusnuar.H.2006. Penggunaan Glutaraldehid kitosan untuk Penurunan
Konsentrasi Ion Cr3+ Menggunakan Ekstraksi Fasa Padat. Disertasi USU.
Agusnuar.H.2008. Kitosan Mampu Serap Logam Berat pada Limbah Cair
Penyebab Kanker. Disertasi USU.
Anonim. 1988. Paiton Private Power Station Proces Description. Probolinggo:
International Power Mitsui Operation and Maintenance Indonesia.
Degremont. 1991. Water Treatment Handbook. Sixth Edition. France: Lavoisier
Publishing
Ebeling M James,dkk. 2005. The Conservation Fund’s Freshwater Institute, USA.
Aquaculture Engineering Journal(33): 235-249.
Emmanuel K Tetteh dan Sudesh Rathil.2019. Application of Organic Coagulation
in Water and Wastewater Treatment. Organic Polymers.
Environmental Protection Agency.2002. Coagulation, Flocculation &
Clarification. Water Treatment Manuals. Ireland.
Fitriah,Hayyu., F.Widhi , Sri W. 2012. Pengaruh Konsentrasi pada Pembuatan
Membrane Kitosan Terhadap Selektivitas Ion Zn(II) dan Fe(II).
Indonesian Journal of Chemical Science (2):106-108.
Forsgren. 2006. Corrosion Control Trough Organic Coatings Corrosion
Technology. USA: Taylor and Francis Group.
Gakwisiri,Charif.dkk. 2012. A Critical Review of Removal of Zinc From
Wastewater. Proccedings of the World Congress on Engineering(1): 1-2.
Jaafarzadeh,Nematollah,dkk. 2014. Efficiency Evaluation of Zn and Ni Removal
Through Coagulation and Flocculation Process Using Chitosan.
Jentashapir J Health Res 5(1):451-459.
Jaafarzadeh,Nematollah,dkk. 2016. Removal of Zinc and Nickel from Aqueous
Solution by Chitosan and Polyaluminum Chloride. International Journal
of Enviromental Health Engineering (5):16.

23
Metcalf dan Eddy. 2003. Evaluation of Three Dynamic Models for Aerated
Facultative Lagoons. Journal of Water Resource and Protection (7):14.
Risdianto,Dian. 2007.Optimasi Proses Koagulasi Flokulasi untuk Pengolahan Air
Limbah Industri Jamu.Universitas Diponegoro.Semarang.
Renault F,dkk. 2009. Chitosan for Coagulant/Flocculation Process. European
Polymer Journal(45): 1337-1348.
Rumapea, Nurmida. 2009. Penggunaan Kitosan dan Polyalumunium Clorida
(PAC) untuk Menurunkan Kadar Logam Besi (Fe) dan Seng (Zn) dalam
Air Gambut. Tesis Sekolah Pascasarjana USU.
Setyaningsih D.2002.Perbandingan Efektifitas Koagulan FeCl, PAC, PE(Poly
Electrolit) pada Proses Koagulasi Limbah Pabrik Kertas. Skripsi. Teknik
Kimia UPN Jatim. Surabaya
Susanto, Ricky. 2008. Optimasi Koagulasi-Flokulasi Analistis Kualitas Air pada
Industri Semen. Jakarta: Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah.
Nalco. 1997. The Keys to Water and Waste Management in Aggregate
Production. Flocculants and Coagulants. Nalco Company
Teguh. 2003. Pembuatan dan Analisis Film Bioplastik dari Kitosan Hasil Iradiasi
Kitin yang Berasal Dari kulit Kepiting Bakau(Scyllaserata). Jakarta:
Universitas Pancasila.
Yuliati, Suci . 2006. “Proses Koagulasi-Flokulasi pada Pengolahan Tersier
Limbah Cair PT Capsugel Indonesia”. Bogor: Fakultas Teknologi
Pertanian Institut Pertanian
Vogel.1990. Buku Tes Analisis Anorganik Kuliatatif Makro dan Semimikro.
Jakarta:PT.Kalman Media Pustaka.

24